EP1467021B1 - Verfahren zum Behandeln einer Kartonbahn - Google Patents

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EP1467021B1
EP1467021B1 EP04101461A EP04101461A EP1467021B1 EP 1467021 B1 EP1467021 B1 EP 1467021B1 EP 04101461 A EP04101461 A EP 04101461A EP 04101461 A EP04101461 A EP 04101461A EP 1467021 B1 EP1467021 B1 EP 1467021B1
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EP
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nip
web
coating
board web
board
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EP04101461A
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Rüdiger KURTZ
Stefan Seidenath
Hermann Dr. Solbach
Helmut Endler
Jörg Dr. Rheims
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Voith Patent GmbH
Stora Enso Kabel GmbH and Co KG
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Stora Enso Publication Paper GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a board web, which is guided by a wide nip and then provided with at least one coat order.
  • the treatment of a board web in a nip before applying a line is intended to improve the printability of the web.
  • the board web is often smoothed at relatively high volume, at high temperatures above the T G (glass transition temperature).
  • T G glass transition temperature
  • the invention has for its object to improve the printability of the web.
  • the object is achieved in a method of the type mentioned fact that one adjusts the blanket of the board web before the nip by mass sizing in the constant part of the board machine so that it has a liquid absorption capacity COBB of a maximum of 35 g of water / m 2 in a period of 60 s on an area of 100 cm 2 , that one vorkalandriert the web in the nip and one applies behind the nip a line with an increased sizing of at least 8% based on the pigment mass fraction in the coating color dispersion.
  • the board web is recalendered in at least one nip between the nip and the first coating application.
  • the web is, so to speak, satin-intercalated between the wide nip and the applicator for the coating color. It is believed that the wide nip is mainly responsible for the microroughness and this improves, the more nip behind the broad nip but for the macro roughness, which is usually determined according to Bendtsen. Macro roughness may be more important than microroughness for both the ink receptivity and the ink receptivity. Reducing macroroughness before painting results in better printability.
  • the board web is pre-calendered in the extended nip to a maximum micro-roughness of 6 ⁇ m (PPS-S10).
  • PPS-S10 micro-roughness after the nip improves the printability.
  • the board web is moistened in front of the broad nip.
  • the moistening can be effected by means known per se, for example a steam humidifier, a nozzle moistener or the like. Moistening should be as close as possible to the wide nip.
  • the board web is heated in the nip to a temperature of at least 100 ° C.
  • This side can also be heated more strongly, for example to at least 200 ° C.
  • the advantageous result is obtained that the moisture in vapor form can uniformly spread in the web due to the broad nip as a closed system. The steam will be evenly distributed so that everywhere the same pressure prevails. If the web then leaves the nip and the moisture can condense again, the moisture distribution has been made uniform.
  • a coating color having a total mass of at least 15 g / m 2 . This later improves the printability. In the case of a multiple stroke, this information applies to the sum of all layers, that is the overall line.
  • a coating color having a water retention capacity of at least 50 s, in particular in the range of 50 to 80 s is used.
  • This water retention capacity is measured according to the subscription test method, defined, for example, in Sandas, Salminen, Eklund: Measurement of Water Retention Coating Coating, 1989 TAPPI Coating Conference, Proceedings 37-41.
  • Such a coating contains binders and pigments. It is particularly well suited for folding boxboard, which should be printed over the entire surface.
  • the nip is formed as a soft nip between a hard roll and an elastic pad having a soft roll. In this case, practically only the macro roughness is improved in the soft nip. Although only one-sided smoothing takes place here. But this is sufficient in many cases, especially in carton box, which should be printed on one side anyway. The back can be relatively rough.
  • the nip is formed as a hard nip between two hard rolls. In this case, the smoothness on both sides of the web is improved.
  • the hard nip can be used as a calibration tip so that the web has a relatively uniform thickness over its width.
  • the recalendering is carried out with a line load in the range of 10 to 30 N / mm.
  • the line load is thus optimized so that the volume loss remains small, but the desired smoothness can be achieved.
  • the figure shows a device 1 for treating a board web 2, which will also be referred to as "web" for short.
  • a blanket of the board web is produced and provided with glue by a glue metering station 4 which is arranged in the constant part of the board machine in front of the headbox.
  • the sizing of the blanket eg with a resin dispersion, is adjusted so that the blanket has a liquid absorbency, which is determined by COBB and a maximum of 50 g water / m 2 in a time of 60 s on a circular area of 100 cm 2 having.
  • the thus treated web 2 is passed after the predrying through a nip 5, which is formed between a hard roller 6 with a smooth surface 7 and a circumferential jacket 8 of a shoe roll 9.
  • the jacket 8 is through a support shoe 10 is pressed against the roller 6.
  • the support shoe 10 has a pressure surface 11, which may be provided in a manner not shown with means for lubricating the contact surface between the jacket 8 and the support shoe 10, for example, a hydrostatic lubrication.
  • the shoe roll 9 is formed with a relatively stable shell 8, which rotates in the manner of a roller. Supporting elements that support the jacket 8 during circulation are not shown in detail.
  • the broad nip 5 may also be formed in other ways. Instead of the sheath shown, it is also easy to use a band that circulates over a plurality of deflection rollers. Instead of the roller 6, it is also possible to use another counterpressure element, for example a further strip which is supported by a pressure shoe.
  • the roller 6 may have heating channels 12, through which a heat transfer medium, such as steam or hot oil, can be passed to heat the web 2 in the extended nip 5 on the later coated and printed side to a temperature of at least 100 ° C.
  • a heat transfer medium such as steam or hot oil
  • other heating devices may be provided instead of the heating channels, for example a heating device 13, which acts inductively on the surface 7 of the roller 6 from the inside or from the outside.
  • a moistening device 14 is arranged, for example a steam humidifier, a nozzle moistener or the like.
  • a layer near the surface should be penetrated by the water to achieve a volume-grading smoothing (moisture gradient calendering).
  • micro-smoothness is determined according to PPS-S10.
  • the moistening device applies an application amount of, for example, 1 to 5 g / m 2 to the web 2.
  • the originating from the predrying of the board machine 3 web does not have to be too dry.
  • the moistening device 14 Before the moisture application by the moistening device 14, for example, it can have a maximum web moisture content of 14%.
  • the web 2 After passing through the broad nip 5, the web 2 is guided by a further nip 15, which is formed in the present embodiment as a soft nip.
  • the soft nip 15 is formed between a hard roller 16 and a soft roller 17 having an elastic surface covering 18.
  • nip may also be provided a hard nip, in which the nip is formed by two hard rollers.
  • the compressive stresses in the nip 5 and nip 15 should be selected according to the following criteria. On the one hand, you want to achieve a volume-smoothing. On the other hand, the necessary compression is to be effected which results in improved printability. In the broad nip 5, the compressive stresses are set to a maximum of 3 N / mm 2 .
  • the nip 15 should have a maximum line load of 60 N / mm, preferably only a maximum of 20 to 30 N / mm.
  • the web 2 After passing through the nip 15, the web 2 is fed to one or more coating applicators 19 (only one shown), in which the web 2 is guided, for example, by an applicator nip 20 between two applicator rollers 21, 22.
  • Each applicator roll 21, 22 is provided with an applicator 23, 24 which applies a coating color to the surface of the applicator rolls 21, 22. If then the web 2 passes through theinstantnip 20, this coating color is transferred to the web 2.
  • One or more top and / or backsheet jobs are possible.
  • the coating color is applied with a mass of at least 15 g / m 2 .
  • the water retention capacity of the coating should be at least 75 s.
  • the coating color may contain binders and pigments.
  • Such a treated board web 2 is particularly well suited for offset printing.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln einer Kartonbahn, die durch einen Breitnip geführt und danach mit mindestens einem Strichauftrag versehen wird.
  • Ein Verfahren, bei dem eine Kartonbahn durch einen Breitnip geführt und danach mit Streichfarbe versehen wird, ist aus WO 02/00998 A2 oder WO 02/103109 A1 bekannt.
  • Die Behandlung einer Kartonbahn in einem Breitnip vor dem Auftragen eines Strichs soll die Bedruckbarkeit der Bahn verbessern. Im Breitnip wird die Kartonbahn relativ volumenschonend häufig bei hohen Temperaturen oberhalb des TG (Glasübergangstemperatur) geglättet. Dabei erfolgt eine Konturglättung, d.h. es wird bevorzugt die Mikrorauhigkeit verbessert, die in der Regel mit dem sogenannten PPS-Verfahren gemäß ISO 8791/4 ermittelt wird.
  • Man kann nun beobachten, daß trotz einer an und für sich zufriedenstellenden Mikrorauhigkeit beim Drucken einer derart behandelten Kartonbahn, vor allem beim Offset-Druck, ein Druck-Mottling auftritt, d.h. die Bahn nimmt die Druckfarbe nicht gleichmäßig genug an, so daß sich ein unruhiges Erscheinungsbild ergibt. Man nimmt an, daß bei so geglätteten Kartonbahnen ein ungleichmäßiges Rückrauhen der Oberfläche nach dem Streichen auftritt und/oder die Penetration der Streichfarbe nicht gleichmäßig genug ist.
  • Man hat daher vereinzelt hinter der Strich-Auftragseinrichtung eine Nachglättung vorgenommen. Auch diese Vorgehensweise ist jedoch nicht immer befriedigend. Zum einen muß man abwarten, bis der Strich getrocknet ist. Zum anderen führt die Verwendung eines harten Nips zum Nachglätten zu einem Volumenverlust, was insbesondere bei der Behandlung von Kartonbahnen unerwünscht ist. Darüber hinaus führt die Glättung im harten Nip zu einem ungleichmäßigen Oberflächenbild, was möglicherweise auf eine ungleichförmige Faserverdichtung zurückzuführen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bedruckbarkeit der Bahn zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man die Decke der Kartonbahn vor dem Breitnip durch Masseleimung im Konstantteil der Kartonmaschine so einstellt, daß sie eine Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit nach COBB von maximal 35 g Wasser/m2 in einer Zeit von 60 s auf einer Fläche von 100 cm2 aufweist, daß man die Bahn im Breitnip vorkalandriert und man hinter dem Breitnip einen Strich mit einer erhöhten Leimung von mindestens 8 % bezogen auf den Pigmentmasse-Anteil in der Streichfarbendispersion aufträgt.
  • Durch diese Behandlung erhält man eine Oberflächenqualität der Kartonbahn, die beim Strichauftrag die Rückrauhigkeit vergleichmäßigt, so daß sie auch bei einem späteren Druckvorgang die Druckfarbe gleichmäßiger annimmt. Erreicht wird dies mit einer relativ einfachen Maßnahme, nämlich durch eine doppelte Leimung. Zunächst erfolgt eine Masseleimung im Konstantteil der Kartonmaschine, dann wird die Bahn vorkalandriert, und zwar im Breitnip. Schließlich erfolgt ein weiterer Leimauftrag beim Streichen und zwar mit einem relativ großen Bindemittelanteil von mindestens 8 %, vorzugsweise sogar 11 %. Damit erhält man eine verbesserte Bedruckbarkeit. Die Fläche von 100 cm2 hat bei der Messung nach COBB gemäß EN 20535 in der Regel eine Kreisform. Wenn man die Decke der Kartonbahn so beleimt, daß sie die genannte Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit hat, dann schafft man günstige Bedingungen bei dem Auftrag des Strichs. Der Strich bleibt an der Oberfläche und kann sich dort sehr gleichmäßig ausbilden. Der erste Anteil des Leimes wird vor dem Stoffauflauf, also relativ frühzeitig, als sogenannte Masseleimung im Flüssigzustand der Fasersuspension zugegeben. Aufgrund der langen Verweilzeit kann der Leim auf das Fasermaterial aufziehen und sich in der Kartonlage in ausreichendem Maße verteilen.
  • Auch ist bevorzugt, daß die Kartonbahn zwischen dem Breitnip und dem ersten Strichauftrag in mindestens einem Nip nachkalandriert wird. Die Bahn wird zwischen dem Breitnip und der Auftragseinrichtung für die Streichfarbe sozusagen zwischensatiniert. Man geht davon aus, daß der Breitnip hauptsächlich für die Mikrorauhigkeit zuständig ist und diese verbessert, der weitere Nip hinter dem Breitnip aber für die Makrorauhigkeit, die in der Regel nach Bendtsen ermittelt wird. Möglicherweise ist die Makrorauhigkeit sowohl für die Aufnahmefähigkeit der Streichfarbe als auch für die Aufnahmefähigkeit der Druckfarbe wichtiger als die Mikrorauhigkeit. Wenn man die Makrorauhigkeit vor dem Strichauftrag vermindert, erhält man eine bessere Bedruckbarkeit.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Kartonbahn im Breitnip auf eine Mikrorauhigkeit von maximal 6 µm (PPS-S10) vorkalandriert wird. Die niedrige Makrorauhigkeit nach dem Breitnip verbessert die Bedruckbarkeit.
  • Vorzugsweise wird die Kartonbahn vor dem Breitnip befeuchtet. Damit erhält man im Breitnip eine bessere Glättebildung, d.h. eine Verringerung der Rauhigkeit. Die Befeuchtung kann dabei mit an sich bekannten Mitteln erfolgen, beispielsweise einem Dampffeuchter, einem Düsenfeuchter oder ähnlichem. Die Befeuchtung soll dabei möglichst dicht am Breitnip erfolgen.
  • Bevorzugterweise wird die Kartonbahn im Breitnip auf eine Temperatur von mindestens 100°C erhitzt. Dies gilt zumindest für die Seite, die später bedruckt werden soll. Diese Seite kann auch stärker erhitzt werden, beispielsweise auf mindestens 200°C. Dies hat zwei Vorteile. Zum einen wird die Glätte verbessert, also die Mikrorauhigkeit vermindert. Zum anderen erhält man bei einer Temperatur, die mindestens der Verdampfungstemperatur der Feuchtigkeit entspricht, das vorteilhafte Ergebnis, daß sich die Feuchtigkeit in Dampfform aufgrund des Breitnips als geschlossenen Systems in der Bahn gleichmäßig ausbreiten kann. Der Dampf wird sich gleichmäßig so verteilen, daß überall der gleiche Druck herrscht. Wenn die Bahn dann den Breitnip verläßt und die Feuchtigkeit wieder kondensieren kann, ist die Feuchtigkeitsverteilung vergleichmäßigt worden.
  • Bevorzugterweise trägt man eine Streichfarbe mit einer Gesamtmasse von mindestens 15 g/m2 auf. Dies verbessert später die Bedruckbarkeit. Bei einem Mehrfachstrich gilt diese Angabe für die Summe aller Schichten, also den Gesamtstrich.
  • Vorzugsweise verwendet man eine Streichfarbe mit einem Wasserrückhaltevermögen von mindestens 50 s, insbesondere im Bereich von 50 bis 80 s. Gemessen wird dieses Wasserrückhaltevermögen nach dem Abo-Test-Verfahren, definiert z.B. in Sandas, Salminen, Eklund: Measurement of water retention coating colours, 1989 TAPPI Coating Conference, Proceedings 37-41. Eine derartige Streichfarbe enthält Binder und Pigmente. Sie ist insbesondere für Faltschachtelkarton gut geeignet, der vollflächig bedruckt werden soll.
    Vorzugsweise ist der Nip als weicher Nip zwischen einer harten Walze und einer einen elastischen Belag aufweisenden weichen Walze ausgebildet. In diesem Fall wird in dem weichen Nip praktisch nur die Makrorauhigkeit verbessert. Hier erfolgt zwar nur eine einseitige Glättung. Dies reicht aber in vielen Fällen aus, vor allem bei Faltschachtelkarton, der ohnehin nur einseitig bedruckt werden soll. Die Rückseite kann relativ rauh bleiben.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß der Nip als harter Nip zwischen zwei harten Walzen ausgebildet ist. In diesem Fall wird die Glätte auf beiden Seiten der Bahn verbessert. Der harte Nip kann als Kalibriernip verwendet werden, so daß die Bahn über ihre Breite eine relativ gleichmäßige Dicke aufweist.
  • Auch ist von Vorteil, wenn das Nachkalandrieren mit einer Streckenlast im Bereich von 10 bis 30 N/mm vorgenommen wird. Die Streckenlast ist damit dahingehend optimiert, daß der Volumenverlust klein bleibt, aber die gewünschte Glätte erzielt werden kann.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigt die
    • einzige Figur
    eine schematische Darstellung einer Anordnung zum Behandeln einer Kartonbahn.
  • Die Figur zeigt eine Vorrichtung 1 zum Behandeln einer Kartonbahn 2, die im folgenden auch kurz als "Bahn" bezeichnet wird.
  • In einer Kartonmaschine 3 wird eine Decke der Kartonbahn erzeugt und durch eine Leimdosierstation 4, die im Konstantteil der Kartonmaschine vor dem Stoffauflauf angeordnet ist, mit Leim versehen. Die Leimung der Decke, z.B. mit einer Harz-Dispersion, wird so eingestellt, daß die Decke eine Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit hat, die nach COBB ermittelt wird und maximal 50 g Wasser/m2 in einer Zeit von 60 s auf einer kreisförmigen Fläche von 100 cm2 aufweist. Die so behandelte Bahn 2 wird nach der Vortrocknung durch einen Breitnip 5 geleitet, der zwischen einer harten Walze 6 mit einer glatten Oberfläche 7 und einem umlaufenden Mantel 8 einer Schuhwalze 9 gebildet ist. Der Mantel 8 wird durch einen Stützschuh 10 gegen die Walze 6 gedrückt. Der Stützschuh 10 weist eine Druckfläche 11 auf, die in nicht näher dargestellter Weise mit Einrichtungen zum Schmieren der Berührungsfläche zwischen dem Mantel 8 und dem Stützschuh 10 versehen sein kann, beispielsweise einer hydrostatischen Schmierung.
  • Die Schuhwalze 9 ist mit einem relativ stabilen Mantel 8 ausgebildet, der nach Art einer Walze umläuft. Stützelemente, die den Mantel 8 beim Umlauf stützen, sind nicht näher dargestellt. Der Breitnip 5 kann auch auf andere Weise ausgebildet sein. Anstelle des dargestellten Mantels läßt sich auch einfach ein Band verwenden, das über mehrere Umlenkrollen umläuft. Anstelle der Walze 6 läßt sich auch ein anderes Gegendruckelement verwenden, beispielsweise ein weiteres Band, das durch einen Anpreßschuh unterstützt wird.
  • Die Walze 6 kann Heizkanäle 12 aufweisen, durch die ein Wärmeträgermedium, beispielsweise Dampf oder heißes Öl, geleitet werden kann, um die Bahn 2 im Breitnip 5 auf der später gestrichenen und zu bedruckenden Seite auf eine Temperatur von mindestens 100°C zu erwärmen. Anstelle der Heizkanäle können natürlich auch andere Heizeinrichtungen vorgesehen sein, beispielsweise eine Heizeinrichtung 13, die induktiv von innen oder von außen auf die Oberfläche 7 der Walze 6 wirkt.
  • Möglichst nahe vor dem Breitnip 5 ist eine Befeuchtungseinrichtung 14 angeordnet, beispielsweise ein Dampffeuchter, ein Düsenfeuchter oder dergleichen. Hier soll nur eine oberflächennahe Schicht vom Wasser penetriert werden, um eine volumenschonende Glättung zu bewirken (moisture gradient calendering).
  • Durch die hohe Temperatur im Breitnip 5 und die Befeuchtung vor dem Breitnip 5 ist es möglich, zumindest die Seite der Bahn 2, die im Breitnip an der Oberfläche 7 der Walze 6 anliegt, mit einer relativ guten Mikroglätte zu versehen, d.h. einer Rauhigkeit von maximal 6 µm. Diese Mikroglätte wird ermittelt nach PPS-S10.
  • Die Befeuchtungseinrichtung trägt eine Auftragsmenge von beispielsweise 1 bis 5 g/m2 auf die Bahn 2 auf. Die aus der Vortrocknung der Kartonmaschine 3 stammende Bahn muß noch nicht allzu trocken sein. Vor dem Feuchtigkeitsauftrag durch die Befeuchtungseinrichtung 14 kann sie beispielsweise eine Bahnfeuchte von maximal 14 % aufweisen.
  • Nach dem Durchlaufen des Breitnips 5 wird die Bahn 2 durch einen weiteren Nip 15 geführt, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als weicher Nip ausgebildet ist. Der weiche Nip 15 ist gebildet zwischen einer harten Walze 16 und einer weichen Walze 17 mit einem elastischen Oberflächenbelag 18.
  • Anstelle des dargestellten weichen Nips kann auch ein harter Nip vorgesehen sein, bei dem der Nip durch zwei harte Walzen gebildet wird.
  • Die Druckspannungen im Breitnip 5 und im Nip 15 sollten nach folgenden Gesichtspunkten gewählt werden. Einerseits möchte man ein volumenschonendes Glätten erreichen. Andererseits soll die notwendige Verdichtung bewirkt werden, die eine verbesserte Bedruckbarkeit ergibt. Im Breitnip 5 stellt man die Druckspannungen auf maximal 3 N/mm2 ein. Im Nip 15 sollte eine Streckenlast von maximal 60 N/mm, vorzugsweise sogar nur maximal 20 bis 30 N/mm, herrschen.
  • Nach dem Durchlaufen des Nips 15 wird die Bahn 2 einer oder mehreren Strich-Auftragseinrichtungen 19 (nur eine dargestellt) zugeführt, bei der die Bahn 2 beispielsweise durch einen Auftragsnip 20 zwischen zwei Auftragswalzen 21, 22 geführt ist. Jede Auftragswalze 21, 22 ist mit einer Auftragseinrichtung 23, 24 versehen, die eine Streichfarbe auf die Oberfläche der Auftragswalzen 21, 22 aufträgt. Wenn dann die Bahn 2 den Auftragsnip 20 durchläuft, wird diese Streichfarbe auf die Bahn 2 übertragen. Es sind eine oder mehrere Oberund/oder Rückseiten-Strichaufträge möglich.
  • Wenn nur ein einseitiger Strichauftrag erwünscht ist, dann wird man nur eine Auftragseinrichtung 23, 24 verwenden, vorzugsweise auf derjenigen Seite der Bahn 2, die im Breitnip 5 an der glatten Oberfläche 7 der Walze 6 angelegen hat. Im allgemeinen Fall werden zwei bis drei Oberseiten-Strichaufträge und eine Rückseitenbehandlung durchgeführt.
  • Die Streichfarbe wird mit einer Masse von mindestens 15 g/m2 aufgetragen. Das Wasserrückhaltevermögen der Streichfarbe sollte mindestens 75 s betragen. Die Streichfarbe kann Binder und Pigmente enthalten.
  • Eine derartig behandelte Kartonbahn 2 ist insbesondere für den Offset-Druck gut geeignet.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Behandeln einer Kartonbahn, die durch einen Breitnip geführt und darin vorkalandriert wird und danach mit mindestens einem Strichauftrag versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man die Decke der Kartonbahn (2) vor dem Breitnip (5) durch Masseleimung im Konstantteil der Kartonmaschine so einstellt, daß sie eine Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit nach COBB von maximal 35 g Wasser/m2 in einer Zeit von 60 s auf einer Fläche von 100 cm2 aufweist, und daß man hinter dem Breitnip einen Strich mit einer erhöhten Leimung von mindestens 8 % bezogen auf den Pigmentmasse-Anteil in der Streichfarbendispersion aufträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonbahn zwischen dem Breitnip (5) und dem ersten Strichauftrag (19) in mindestens einem Nip (15) nachkalandriert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonbahn im Breitnip (5) auf eine Mikrorauhigkeit von maximal 6 µm (PPS-S10) vorkalandriert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonbahn (2) vor dem Breitnip (5) befeuchtet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonbahn (2) im Breitnip (5) auf eine Temperatur von mindestens 100°C erhitzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Streichfarbe mit einer Gesamtmasse von mindestens 15 g/m2 aufträgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Streichfarbe mit einem Wasserrückhaltevermögen von mindestens 50 s, insbesondere im Bereich von 50 bis 80 s, verwendet.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Nip (15) als weicher Nip zwischen einer harten Walze und einer einen elastischen Belag aufweisenden weichen Walze ausgebildet ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Nip als harter Nip zwischen zwei harten Walzen ausgebildet ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Nachkalandrieren mit einer Streckenlast im Bereich von 10 bis 30 N/mm vorgenommen wird.
EP04101461A 2003-04-11 2004-04-08 Verfahren zum Behandeln einer Kartonbahn Expired - Lifetime EP1467021B1 (de)

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EP1467021A1 EP1467021A1 (de) 2004-10-13
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