EP2085283A1 - Dispositif de levage d'un tronçon de câble ayant un élément de soulèvement à deux coquilles assemblées par coulissement - Google Patents

Dispositif de levage d'un tronçon de câble ayant un élément de soulèvement à deux coquilles assemblées par coulissement Download PDF

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EP2085283A1
EP2085283A1 EP08354092A EP08354092A EP2085283A1 EP 2085283 A1 EP2085283 A1 EP 2085283A1 EP 08354092 A EP08354092 A EP 08354092A EP 08354092 A EP08354092 A EP 08354092A EP 2085283 A1 EP2085283 A1 EP 2085283A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
upper shell
section
lifting
cable
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08354092A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Brun
Jean Souchal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poma SA
Original Assignee
Pomagalski SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pomagalski SA filed Critical Pomagalski SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B12/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups B61B7/00 - B61B11/00
    • B61B12/02—Suspension of the load; Guiding means, e.g. wheels; Attaching traction cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B12/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups B61B7/00 - B61B11/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B11/00—Ski lift, sleigh lift or like trackless systems with guided towing cables only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F19/00—Hoisting, lifting, hauling or pushing, not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a device for lifting a cable section for a mechanical lift installation, comprising on the one hand a lifting element intended to be positioned in abutment against the cable and, on the other hand, means for displacing the cable. the lifting element in a first direction.
  • the lifting is often carried out using a clamping strap arranged in a closed loop around the cable section, with a lower elbow resting under the cable and an upper elbow closed on a fixed mooring member. cable so that the tightening of the strap will bring the bends closer together and lift the cable.
  • the lifting element is constituted by the lower elbow of the strap. Because of the small width of the strap, such a lifting element may cause a local crushing of the cable.
  • the object of the invention is to provide a device for lifting a cable section for a mechanical lift installation which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • Such a socket-shaped lifting element makes it possible to reduce the risk of damage to the cable during lifting, given the elongated nature of the socket in the second direction, which corresponds to the direction of the cable in use. Indeed, this structural feature of the lifting element reduces the local pressure exerted on the cable section raised.
  • a sleeve obtained by a slide assembly of two shells is particularly simple, convenient and safe to use on site. The weight of the lifted cable is totally transmitted from the lower shell in which the cable rests to the upper shell moved by the displacement means at the guiding elements, for increased safety: the only function assigned to the locking means is to suppress any possibility of relative sliding between the shells.
  • the support bowl defines a curved groove on the opposite side to the upper shell.
  • a support bowl provides a substantially uniform distribution of the contact pressure between the raised section and the support bowl during lifting. This results in an additional limitation of the risk of damage to the cable.
  • the groove may be a portion of a surface of revolution having a generator constituted by an arc whose circle is substantially equal to that of the section to be lifted.
  • FIG. 1 to 4 an example of a lifting device 10 of a cable section for a mechanical lift installation is shown in application to the lifting of a fixed carrier cable 11 of said installation.
  • the cable 11 rests by gravity in supports 12 provided on a shoe 13 of the installation.
  • the lifting device 10 comprises a lifting element 14 intended to be positioned in abutment against the cable 11 in order to disengage it from the supports 12.
  • the lifting element 14 consists mainly of a lower shell 141 intended to carry a section of cable 11 during lifting and an upper shell 142 for overlapping the raised section of cable 11, and will be described in more detail below.
  • the device 10 also comprises a support structure 15 intended to bear on the shoe 13 for the lifting operation.
  • the support structure 15 consists mainly of two feet 151a, 151b each resting on the shoe 13.
  • Each foot 151a, 151b has a rectangular frame shape and stands parallel to the other foot 151a, 151b.
  • the feet 151a, 151b While the lower edges of the feet 151a, 151b are intended to come into contact with the shoe 13, their upper edges support a plate 152 arranged for example perpendicularly to the main planes of the feet 151a, 151b.
  • the plate 152 is secured to the feet 151a, 151b by any means of attachment, for example by welding as shown in the weld seams 153a, 153b.
  • the lifting element 14 is connected to the supporting structure 15 by means of a jack 16, for example of hydraulic or pneumatic type, comprising mainly a cylindrical body 161, a piston 162 mounted in translation in the body 161 in a first direction D1 of the device 10, and a transmission element 163 integral with the piston 162.
  • a jack 161 for example of hydraulic or pneumatic type, comprising mainly a cylindrical body 161, a piston 162 mounted in translation in the body 161 in a first direction D1 of the device 10, and a transmission element 163 integral with the piston 162.
  • the cylindrical body 161 is fixed to the plate 152 on the opposite side to the feet 151a, 151b, in a configuration such that the direction D1 is perpendicular to the main plane of the plate 152.
  • the transmission element 163 comprises a sleeve 1632 arranged according to D1, whose outer face is integral with the piston 162, and within which extends a rod 1631 integral, through, and thus opening at both ends of the sleeve 1632.
  • the rod 1631 therefore has a lower free end and an upper free end, all two rods disposed outside the sleeve 1632.
  • the rod 1631 opens from the lower end of the body 161 through a central opening 1521 of the plate 152.
  • the lower free end of the rod 1631 is threaded and screwed into a threaded bore 1421 made in the upper shell 142 of the lifting element 14, to ensure the maintenance of the lifting element 14 below the plate 152 between the feet 151 a, 151 b.
  • the upper free end of the rod 1631 is also threaded so as to receive at least one nut 1633 serving as an axial stop for the rod 1631 in its translation movement relative to the sleeve 1632.
  • the gravity applied to the cable 11, to the lifting element 14 and the rod 1631 maintains the nut 1633 bearing against the upper end of the sleeve 1632 and the rod 1631 is secured to the sleeve 1632 in this manner.
  • the sleeve 1632 and the upper end of the rod 1631 open from the upper end of the body 161 to ensure positioning of the nut 1633 outside the body 161 to allow manual access. .
  • a second nut 1633 can be attached against a first to form a lock nut.
  • the piston 162 is able to move together the transmission assembly 163 and the lifting element 14 linearly in the direction D1.
  • the external unit regulates the supply of fluid (air or oil depending on the type of cylinder 16) of at least one of the two chambers defined axially by the piston 162 inside the body 161.
  • fluid air or oil depending on the type of cylinder 16
  • only one of the two chambers is used as compression chamber 17, while the return to the natural configuration of cylinder 16 is realized by a return spring 18 disposed in the opposite chamber with respect to the piston 162.
  • the transfer of the pressurized fluid from the external unit to the inside of the compression chamber 17, as well as its exhaust, are carried out successively with the aid of a feeding means 19
  • the jack 16 associated with the external unit thus constitute means of displacement of the lifting element 14 in the direction D1 and the threaded bore 1421 forms means of connection to the displacement means, in particular at the lower end of the Rod 1631.
  • the lifting element 14 is constituted by a sleeve, generally cylindrical in shape, having a main axis of revolution oriented in a second direction D2 perpendicular to the first direction D1.
  • the bushing comprises a lower shell 141 and an upper shell 142.
  • the bushing is intended to be positioned around the cable section 11 that the lifting device 10 plans to lift, so that the second direction D2 coincides with the longitudinal direction of the cable 11 and that the first direction D1 corresponds to a radial direction of the cable 11 having at least one vertical component.
  • the displacement means make it possible to selectively move the lifting element 14 between a low position ( figure 1 ) in which the sleeve surrounds the cable section 11 while it still rests on the supports 12, and a high position ( figure 2 ) where the cable section 11 is disengaged from the supports 12.
  • the movement of the lifting element 14 from one position to the other is done linearly in the direction D1.
  • the lower shell 141 comprises a support cup 1411 intended to be positioned in abutment under the cable section 11 that the lifting device 10 must raise, in order to transmit to it the lifting forces during the passage of the low position. at the high position.
  • the support bowl 1411 defines a curved groove of the opposite side to the upper shell 142 to provide a substantially uniform distribution of the contact pressure between the raised section and the support cup 1411 during lifting.
  • the groove is a surface portion of revolution having a generator constituted by an arc whose circle is substantially equal to that of the section to be lifted.
  • the radius separating the axis of the surface of revolution and the generator is noted R on the figure 4 and its value is substantially equal to 400 mm.
  • the ends of the groove, considered in the direction D2 have a bevel on the opposite side to the upper shell 142.
  • the lower shell 141 has a generally tubular shape with a semi-cylindrical outer surface, and which internally delimits the support cup 1411 described above.
  • the outer surface of the lower shell 141 thus comprises two parallel free edges 1412a, 1412b, directed in the direction D2 and intended to allow interlocking with the upper shell 142.
  • Each edge 1412a, 1412b comprises for this purpose a groove 1413a, 1413b along the entire length of the lower shell 141 in the direction D2.
  • Each groove 1413a, 1413b has a rectangular section and opens radially on the outside of the lower shell 141.
  • Each groove 1413a, 1413b delimits with the end 1414a, 1414b of the edge 1412a, 1412b corresponding a fastening flange 1415a, 1415b.
  • Each attachment flange 1415a, 1415b forms a projection along the entire length in the direction D2 of the lower shell 141.
  • the upper shell 142 has an overlap cup 1422 of the cable section 11 to be lifted, ensuring its retention within the support cup 1411 during the passage of the lifting element 14 from one position to the other.
  • the upper shell 142 has a generally tubular shape with a semi-cylindrical outer surface, and which delimits internally an overlapping bowl 1422 of hemicylindrical form also.
  • the overlap cup 1422 of the upper shell 142 thus has two parallel free edges 1423a, 1423b, directed in the direction D2 and intended to allow interlocking with the lower shell 142.
  • Each free edge 1423a, 1423b has a hooking groove 1424a, 1424b over the entire length of the upper shell 142 in the direction D2 and open on the overlap bowl 1422.
  • the upper shell 142 has two hooking grooves 1424a, 1424b parallel and oriented along the main axis of the bushing, coinciding with the second direction D2, and in which can engage the flanges d corresponding clip 1415a, 1415b of the lower bowl 141 to effect an assembly of the two shells 141, 142 by sliding in the second direction D2.
  • the two shells 141, 142 and comprise complementary guide elements for such a sliding assembly, the guide elements being constituted by the attachment grooves 1424a, 1424b and by the attachment flanges 1415a, 1415b.
  • the free edges 1423a, 1423b of the overlap cup 1422 of the upper shell 142 each overlap a corresponding free edge 1412a, 1412b of the outer surface of the lower shell 141.
  • the attachment grooves would be carried by the outer surface of the upper shell 142 while the attachment flanges would be arranged protruding from the support bowl.
  • the free edges of the support bowl of the lower shell would each overlap a corresponding free edge of the outer surface of the upper shell 141.
  • any type of guide elements complementary sliding assuring the shells 141, 142 together in the direction D2 can be envisaged without departing from the scope of the invention.
  • each fastening flange 1415a, 1415b delimits a bearing surface coming into contact with a support surface formed by a wall of the attachment groove 1424a, 1424b associated.
  • Such an arrangement makes it possible to transmit the entire weight of the cable 11 raised to the upper shell 142 moved by the displacement means by means of the only guide elements.
  • complementary guide elements such that the bearing surfaces and the support surfaces constitute a dovetail-type assembly, having the advantage that the transmission of the efforts of the lower shell 141 to the upper shell 142 causes an automatic tightening of the two shells which eliminates any risk of inadvertent disconnection.
  • the lifting device 10 comprises locking means blocking the sliding between the two upper shells 142 and lower 141 after their assembly by sliding.
  • the locking means are constituted by four bolts 20 each having a threaded body 201 passing through the upper shell 142 through a passage 1425 arranged in the direction D1 to be screwed into a tapping 1416 provided in the lower shell 141 in alignment with passage 1425 after assembly.
  • the bearing head 202 of each bolt 20 is housed in a countersink 1426 provided in the outer surface of the upper shell 142 to bear against the bottom of the countersink 1426.
  • the spatial orientation of the passages (and therefore bolts 20) can be arbitrary.
  • the number of bolts 20 can be variable, greater than or equal to one. More generally, any suitable locking means may be envisaged, for example a ratchet system.
  • displacement means comprise a jack 16 in the example of lifting device 10 previously described, any other type of moving means can be provided instead of the jack 16.

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Abstract

Un dispositif de levage d'un tronçon de câble (11) pour installation de remontée mécanique, comprend d'une part un élément de soulèvement destiné à être positionné en appui contre le câble (11) et d'autre part des moyens de déplacement de l'élément de soulèvement dans une première direction (D1). L'élément de soulèvement (14) est constitué par une douille ayant un axe principal orienté dans une deuxième direction (D2) perpendiculaire à la première (D1), destinée à être positionnée autour du tronçon. La douille comporte une coquille supérieure (142) ayant des moyens de liaison aux moyens de déplacement, une coquille inférieure (141) ayant une cuvette de support destinée à être positionnée en appui sous ledit tronçon, les deux coquilles (141,142) comportant des éléments de guidage complémentaires pour un assemblage par coulissement dans la deuxième direction (D2), et des moyens de verrouillage bloquant le coulissement entre les deux coquilles (141,142) après assemblage.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention est relative à un dispositif de levage d'un tronçon de câble pour installation de remontée mécanique, comprenant d'une part un élément de soulèvement destiné à être positionné en appui contre le câble et d'autre part des moyens de déplacement de l'élément de soulèvement dans une première direction.
    • État de la technique
  • Dans une installation de remontée mécanique dédiée au transport de personnes à l'aide de véhicules se déplaçant le long d'une boucle fermée, il est connu d'utiliser des câbles tracteurs ou tracteurs-porteurs, mobiles et guidés par des galets de balanciers portés par des pylônes intermédiaires entre les stations d'embarquement et de débarquement, ou bien encore des câbles porteurs fixes reposant dans des supports portés par des sabots.
  • Pour réaliser les opérations de maintenance de ces différents genres de câbles, il est souvent nécessaire de lever un tronçon de câble, à proximité des galets et des supports. Les méthodes connues pour le levage d'un tronçon de câble utilisent des équipements qui ne sont pas pratiques à mettre en oeuvre, parfois complexes et onéreux, et sont difficiles à appliquer facilement, rapidement et en toute sécurité. Il arrive fréquemment que l'élément de soulèvement du câble provoque une détérioration du câble pendant le levage.
  • Par exemple le levage est souvent réalisé à l'aide d'une sangle de serrage disposée en boucle fermée autour du tronçon de câble, avec un coude inférieur en appui sous le câble et un coude supérieur refermé sur un organe fixe d'amarrage au-dessus du câble de manière que le serrage de la sangle provoque un rapprochement des coudes et un soulèvement du câble. L'élément de soulèvement est constitué par le coude inférieur de la sangle. À cause de la largeur faible de la sangle, un tel élément de soulèvement risque de provoquer un écrasement local du câble.
    • Objet de l'invention
  • L'objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif de levage d'un tronçon de câble pour installation de remontée mécanique qui pallie aux inconvénients de l'art antérieur.
  • Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce que l'élément de soulèvement est constitué par une douille ayant un axe principal orienté dans une deuxième direction perpendiculaire à la première, destinée à être positionnée autour du tronçon, et comportant :
    • une coquille supérieure ayant des moyens de liaison aux moyens de déplacement,
    • une coquille inférieure ayant une cuvette de support destinée à être positionnée en appui sous ledit tronçon, les deux coquilles comportant des éléments de guidage complémentaires pour un assemblage par coulissement dans la deuxième direction,
    • des moyens de verrouillage bloquant le coulissement entre les deux coquilles après assemblage.
  • Un tel élément de soulèvement en forme de douille permet de diminuer les risques d'endommagement du câble pendant le levage compte tenu du caractère allongé de la douille dans la deuxième direction, laquelle correspond à la direction du câble en cours d'utilisation. En effet, cette caractéristique structurelle de l'élément de soulèvement permet de diminuer la pression locale exercée sur le tronçon de câble soulevé. Une douille obtenue par un assemblage à coulissement de deux coquilles est particulièrement simple, pratique et sécuritaire à utiliser sur place. Le poids du câble soulevé est totalement transmis de la coquille inférieure dans laquelle repose le câble à la coquille supérieure mue par les moyens de déplacement au niveau des éléments de guidage, pour une sécurité renforcée : la seule fonction affectée aux moyens de verrouillage est de supprimer toute possibilité de coulissement relatif entre les coquilles.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, la cuvette de support définit une gorge incurvée du côté opposé à la coquille supérieure. Une telle cuvette de support assure une répartition sensiblement uniforme de la pression de contact entre le tronçon soulevé et la cuvette de support pendant le levage. Il en résulte une limitation supplémentaire des risques d'endommagement du câble. À titre d'exemple, la gorge peut être une portion de surface de révolution ayant une génératrice constituée par un arc de cercle dont le diamètre est sensiblement égal à celui du tronçon à lever.
  • D'autres caractéristiques techniques peuvent être utilisées isolément ou en combinaison :
    • la coquille supérieure comporte deux rainures d'accrochage parallèles et orientées selon l'axe principal de la douille, dans lesquelles viennent s'engager des rebords d'attache correspondants de la coquille inférieure pendant l'assemblage par coulissement,
    • la coquille supérieure comporte une cuvette de chevauchement du tronçon de câble, ayant deux bords libres parallèles comportant chacun une rainure d'accrochage sur toute la longueur de la coquille supérieure et ouverte sur la cuvette de chevauchement,
    • les moyens de verrouillage sont constitués par au moins un boulon ayant un corps fileté traversant l'une des coquilles et vissé dans l'autre coquille,
    • les moyens de déplacement comportent un vérin ayant un piston déplaçant linéairement dans la première direction un élément de transmission solidarisé à la coquille supérieure par les moyens de liaison,
    • l'élément de transmission comporte une tige ayant une extrémité libre filetée vissée dans les moyens de liaison constitués par un alésage taraudé pratiqué dans la coquille supérieure.
    Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels :
    • les figures 1 et 2 représentent un exemple de dispositif de levage selon l'invention, respectivement en position basse et en position haute de l'élément de soulèvement,
    • la figure 3 représente le détail A de la figure 2,
    • la figure 4 est une vue de coupe de la coquille inférieure dans la deuxième direction.
    Description d'un mode préférentiel de l'invention
  • En référence aux figures 1 à 4, un exemple de dispositif de levage 10 d'un tronçon de câble pour installation de remontée mécanique est représenté en application au soulèvement d'un câble porteur 11 fixe de ladite installation.
  • Au repos, le câble 11 repose par gravité dans des supports 12 prévus sur un sabot 13 de l'installation.
  • Dans l'exemple illustré, le dispositif de levage 10 comporte un élément de soulèvement 14 destiné à être positionné en appui contre le câble 11 en vue de le dégager des supports 12. L'élément de soulèvement 14 se compose principalement d'une coquille inférieure 141 destinée à porter un tronçon de câble 11 lors du levage et d'une coquille supérieure 142 destinée à chevaucher le tronçon soulevé de câble 11, et sera décrit plus en détail ci-dessous. Le dispositif 10 comprend également une structure porteuse 15 destinée à venir prendre appui sur le sabot 13 pour l'opération de levage. À cet effet, la structure porteuse 15 se compose principalement de deux pieds 151a, 151 b reposant chacun sur le sabot 13. Chaque pied 151a, 151b présente une forme de cadre rectangulaire et se dresse parallèlement à l'autre pied 151a, 151b. Tandis que les bords inférieurs des pieds 151a, 151b sont destinés à venir en contact avec le sabot 13, leurs bords supérieurs supportent une platine 152 disposée par exemple perpendiculairement aux plans principaux des pieds 151 a, 151 b. La platine 152 est rendue solidaire des pieds 151 a, 151 b par tout moyen de fixation, par exemple par soudage comme l'illustrent les cordons de soudure 153a, 153b.
  • L'élément de soulèvement 14 est lié à la structure porteuse 15 par l'intermédiaire d'un vérin 16, par exemple de type hydraulique ou pneumatique, comportant principalement un corps cylindrique 161, un piston 162 monté à translation dans le corps 161 dans une première direction D1 du dispositif 10, et un élément de transmission 163 solidaire du piston 162. Par une extrémité inférieure, le corps cylindrique 161 est fixé à la platine 152 du côté opposé aux pieds 151a, 151b, dans une configuration telle que la direction D1 est perpendiculaire au plan principal de la platine 152. L'élément de transmission 163 comporte un fourreau 1632 agencé selon D1, dont la face extérieure est solidaire du piston 162, et à l'intérieur duquel s'étend une tige 1631 solidaire, traversante, et débouchant ainsi aux deux extrémités du fourreau 1632. La tige 1631 possède donc une extrémité libre inférieure et une extrémité libre supérieure, toutes deux disposées à l'extérieur du fourreau 1632. La tige 1631 débouche de l'extrémité inférieure du corps 161 en traversant une ouverture centrale 1521 de la platine 152. L'extrémité libre inférieure de la tige 1631 est filetée et vissée dans un alésage taraudé 1421 pratiqué dans la coquille supérieure 142 de l'élément de soulèvement 14, pour assurer le maintien de l'élément de soulèvement 14 en dessous de la platine 152 entre les pieds 151 a, 151 b. L'extrémité libre supérieure de la tige 1631 est également filetée de manière à recevoir au moins un écrou 1633 servant de butée axiale à la tige 1631 dans son mouvement de translation par rapport au fourreau 1632. Ainsi, la gravité appliquée au câble 11, à l'élément de soulèvement 14 ainsi qu'à la tige 1631, maintient l'écrou 1633 en appui contre l'extrémité supérieure du fourreau 1632 et la tige 1631 est rendue solidaire du fourreau 1632 de cette manière. Dans l'exemple illustré, le fourreau 1632 et l'extrémité supérieure de la tige 1631 débouchent de l'extrémité supérieure du corps 161 pour garantir un positionnement de l'écrou 1633 en dehors du corps 161 afin d'en permettre l'accès manuel. Un deuxième écrou 1633 peut être rapporté contre un premier pour constituer un contre-écrou.
  • Par une gestion appropriée de l'alimentation du piston 16 par une centrale externe non représentée, le piston 162 est capable de déplacer conjointement l'ensemble de transmission 163 et l'élément de soulèvement 14 de manière linéaire, dans la direction D1. La centrale externe régule l'alimentation en fluide (air ou huile selon le type de vérin 16) d'au moins l'une des deux chambres délimitées axialement par le piston 162 à l'intérieur du corps 161. Dans le cas représenté où le vérin 16 est de type simple effet, une seule des deux chambres est utilisée comme chambre de compression 17, tandis que le retour à la configuration naturelle du vérin 16 est réalisé par un ressort de rappel 18 disposé dans la chambre opposée par rapport au piston 162. Le transfert du fluide sous pression de la centrale externe vers l'intérieur de la chambre de compression 17, ainsi que son échappement, sont réalisés successivement à l'aide d'un moyen d'alimentation 19
  • Le vérin 16 associé à la centrale externe constituent ainsi des moyens de déplacement de l'élément de soulèvement 14 dans la direction D1 et l'alésage taraudé 1421 forme des moyens de liaison aux moyens de déplacement, en particulier à l'extrémité inférieure de la tige 1631. Conformément à l'invention, l'élément de soulèvement 14 est constitué par une douille, globalement de forme cylindrique, ayant un axe principal de révolution orienté dans une deuxième direction D2 perpendiculaire à la première direction D1. Comme évoqué précédemment, la douille comporte une coquille inférieure 141 et une coquille supérieure 142. La douille est destinée à être positionnée autour du tronçon de câble 11 que le dispositif de levage 10 prévoit de soulever, de manière que la deuxième direction D2 coïncide avec la direction longitudinale du câble 11 et que la première direction D1 corresponde à une direction radiale du câble 11 ayant au moins une composante verticale. Dans une telle position du dispositif de levage 10, les moyens de déplacement permettent de mouvoir sélectivement l'élément de soulèvement 14 entre une position basse (figure 1) dans laquelle la douille vient entourer le tronçon de câble 11 alors qu'il repose encore sur les supports 12, et une position haute (figure 2) où le tronçon de câble 11 est dégagé des supports 12. Le mouvement de l'élément de soulèvement 14 d'une position à l'autre se pratique linéairement dans la direction D1.
  • Plus précisément, la coquille inférieure 141 comporte une cuvette de support 1411 destinée à être positionnée en appui sous le tronçon de câble 11 que le dispositif de levage 10 doit soulever, en vue de lui transmettre les efforts de levage pendant le passage de la position basse à la position haute. Comme l'illustre la figure 4, la cuvette de support 1411 définit une gorge incurvée du côté opposé à la coquille supérieure 142 pour assurer une répartition sensiblement uniforme de la pression de contact entre le tronçon soulevé et la cuvette de support 1411 pendant le levage. Dans une variante particulière de réalisation non limitative, la gorge est une portion de surface de révolution ayant une génératrice constituée par un arc de cercle dont le diamètre est sensiblement égal à celui du tronçon à lever. Le rayon séparant l'axe de la surface de révolution et la génératrice est noté R sur la figure 4 et sa valeur est sensiblement égale à 400 mm. Les extrémités de la gorge, considérées dans la direction D2, présentent un biseau du côté opposé à la coquille supérieure 142.
  • Dans la variante illustrée, la coquille inférieure 141 présente une forme générale tubulaire avec une surface extérieure hémicylindrique, et qui délimite intérieurement la cuvette de support 1411 décrite ci-dessus. La surface extérieure de la coquille inférieure 141 comporte donc deux bords libres 1412a, 1412b parallèles, dirigés dans la direction D2 et destinés à permettre l'emboîtement avec la coquille supérieure 142. Chaque bord 1412a, 1412b comporte à cet effet une rainure 1413a, 1413b sur toute la longueur de la coquille inférieure 141 dans la direction D2. Chaque rainure 1413a, 1413b présente une section rectangulaire et s'ouvre radialement sur l'extérieur de la coquille inférieure 141. Chaque rainure 1413a, 1413b délimite avec l'extrémité 1414a, 1414b du bord 1412a, 1412b correspondant un rebord d'attache 1415a, 1415b. Chaque rebord d'attache 1415a, 1415b forme une saillie sur toute la longueur selon la direction D2 de la coquille inférieure 141.
  • La coquille supérieure 142 comporte une cuvette de chevauchement 1422 du tronçon de câble 11 à soulever, assurant sa retenue à l'intérieur de la cuvette de support 1411 pendant le passage de l'élément de soulèvement 14 d'une position à l'autre. La coquille supérieure 142 présente une forme générale tubulaire avec une surface extérieure hémicylindrique, et qui délimite intérieurement une cuvette de chevauchement 1422 de forme hémicylindrique également. La cuvette de chevauchement 1422 de la coquille supérieure 142 a donc deux bords libres 1423a, 1423b parallèles, dirigés dans la direction D2 et destinés à permettre l'emboîtement avec la coquille inférieure 142. Chaque bord libre 1423a, 1423b comporte une rainure d'accrochage 1424a, 1424b sur toute la longueur de la coquille supérieure 142 dans la direction D2 et ouverte sur la cuvette de chevauchement 1422.
  • Il résulte de ce qui précède que la coquille supérieure 142 comporte deux rainures d'accrochage 1424a, 1424b parallèles et orientées selon l'axe principal de la douille, coïncidant avec la deuxième direction D2, et dans lesquelles peuvent venir s'engager des rebords d'attache 1415a, 1415b correspondants de la cuvette inférieure 141 pour réaliser un assemblage des deux coquilles 141, 142 par coulissement dans la deuxième direction D2. Les deux coquilles 141, 142 comportent ainsi des éléments de guidage complémentaires pour un tel assemblage par coulissement, les éléments de guidage étant constitués par les rainures d'accrochage 1424a, 1424b et par les rebords d'attache 1415a, 1415b.
  • Pendant et à la suite d'un tel assemblage par coulissement, les bords libres 1423a, 1423b de la cuvette de chevauchement 1422 de la coquille supérieure 142 viennent chacun chevaucher un bord libre 1412a, 1412b correspondant de la surface extérieure de la coquille inférieure 141. Néanmoins, il pourrait être envisagé une situation inversée dans laquelle les rainures d'accrochage seraient portées par la surface extérieure de la coquille supérieure 142 tandis que les rebords d'attache seraient aménagés en saillie de la cuvette de support. Dans une telle variante, les bords libres de la cuvette de support de la coquille inférieure viendraient chacun chevaucher un bord libre correspondant de la surface extérieure de la coquille supérieure 141. Plus généralement, tout type d'éléments de guidage complémentaires assurant un montage par coulissement des coquilles 141, 142 entre elles dans la direction D2 peut être envisagé sans sortir du cadre de l'invention.
  • Quelle que soit la variante des éléments de guidage, chaque rebord d'attache 1415a, 1415b délimite une surface d'appui venant en contact avec une surface de soutien constituée par une paroi de la rainure d'accrochage 1424a, 1424b associée. Une telle disposition permet de transmettre la totalité du poids du câble 11 soulevé à la coquille supérieure 142 mue par les moyens de déplacement par l'intermédiaire des seuls éléments de guidage. Il pourrait également être envisagé des éléments de guidage complémentaires tels que les surfaces d'appui et les surfaces de soutien constituent un montage de type queue d'aronde, présentant l'avantage que la transmission des efforts de la coquille inférieure 141 à la coquille supérieure 142 provoque un serrage automatique des deux coquilles qui supprime tout risque de désolidarisation intempestive.
  • Enfin, le dispositif de levage 10 comporte des moyens de verrouillage bloquant le coulissement entre les deux coquilles supérieure 142 et inférieure 141 après leur assemblage par coulissement. Dans la variante représentée, les moyens de verrouillage sont constitués par quatre boulons 20 ayant chacun un corps fileté 201 traversant la coquille supérieure 142 au travers d'un passage 1425 agencé dans la direction D1 jusqu'à être vissé dans un taraudage 1416 prévu dans la coquille inférieure 141 dans l'alignement du passage 1425 après assemblage. La tête d'appui 202 de chaque boulon 20 vient se loger dans un lamage 1426 prévu dans la surface extérieure de la coquille supérieure 142 pour prendre appui sur le fond du lamage 1426. Toutefois, il est clair qu'il est possible de réaliser les passages dans la coquille inférieure 141 et les taraudages dans la coquille supérieure 142 sans sortir du cadre de l'invention. D'autre part, l'orientation spatiale des passages (et donc des boulons 20) peut être quelconque. Le nombre de boulons 20 peut être variable, supérieur ou égal à un. Plus généralement, tout moyen de verrouillage adapté peut être envisagé, par exemple un système à cliquet.
  • Bien que les moyens de déplacement comportent un vérin 16 dans l'exemple de dispositif de levage 10 précédemment décrit, tout autre type de moyens de déplacement peut être prévu en remplacement du vérin 16.

Claims (8)

  1. Dispositif de levage (10) d'un tronçon de câble (11) pour installation de remontée mécanique, comprenant d'une part un élément de soulèvement (14) destiné à être positionné en appui contre le câble (11) et d'autre part des moyens de déplacement de l'élément de soulèvement (14) dans une première direction (D1), caractérisé en ce que l'élément de soulèvement (14) est constitué par une douille ayant un axe principal orienté dans une deuxième direction (D1) perpendiculaire à la première (D1), destinée à être positionnée autour du tronçon, et comportant :
    - une coquille supérieure (142) ayant des moyens de liaison (1421) aux moyens de déplacement,
    - une coquille inférieure (141) ayant une cuvette de support (1411) destinée à être positionnée en appui sous ledit tronçon, les deux coquilles (141, 142) comportant des éléments de guidage complémentaires (1415a, 1415b, 1424a, 1424b) pour un assemblage par coulissement dans la deuxième direction (D2),
    - des moyens de verrouillage (20) bloquant le coulissement entre les deux coquilles (141, 142) après assemblage.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuvette de support (1411) définit une gorge incurvée du côté opposé à la coquille supérieure (142).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la gorge est une portion de surface de révolution ayant une génératrice constituée par un arc de cercle dont le diamètre est sensiblement égal à celui du tronçon à lever.
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la coquille supérieure (142) comporte deux rainures d'accrochage (1424a, 1424b) parallèles et orientées selon l'axe principal de la douille, dans lesquelles viennent s'engager des rebords d'attache (1415a, 1415b) correspondants de la coquille inférieure (141) pendant l'assemblage par coulissement.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la coquille supérieure (142) comporte une cuvette de chevauchement (1422) du tronçon de câble (11), ayant deux bords libres (1423a, 1423b) parallèles comportant chacun une rainure d'accrochage (1424a, 1424b) sur toute la longueur de la coquille supérieure (142) et ouverte sur la cuvette de chevauchement (1422).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (20) sont constitués par au moins un boulon (20) ayant un corps fileté (201) traversant l'une (142) des coquilles (141, 142) et vissé dans l'autre coquille (141).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comportent un vérin (16) ayant un piston (162) déplaçant linéairement dans la première direction (D1) un élément de transmission (163) solidarisé à la coquille supérieure (142) par les moyens de liaison (1421).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de transmission (163) comporte une tige (1631) ayant une extrémité libre filetée vissée dans les moyens de liaison (1421) constitués par un alésage taraudé (1421) pratiqué dans la coquille supérieure (142).
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