EP2082867A2

EP2082867A2 - Tablet press

Info

Publication number: EP2082867A2
Application number: EP08019180A
Authority: EP
Inventors: Daniel Malick; Wolfgang Soltau; Jörg Gaedecke; Matthias Rau
Original assignee: Fette GmbH
Current assignee: Fette GmbH
Priority date: 2008-01-25
Filing date: 2008-11-03
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2028-11-03
Also published as: US7641466B2; DE102008006045A1; DE102008006045B4; US20090191297A1; EP2082867B1; EP2082867A3

Abstract

The press has a die plate with two annular segments (20), which are attached to a rotor (10a) by a fastening device. Clamping elements (50) are arranged in passages of the rotor, which are spaced apart in a perimeter distance. The elements downwardly act against ring segments and clamp against an abutment surface of the rotor. Drive devices (42, 44) for the clamping elements are arranged in a stand of the tablet press. The drive devices has coupling elements (46) adjustable in the height. The coupling elements are selectively set into engagement with lower ends of the clamping elements.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tablettenpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Tablettenpresse, deren Rotor eine aus Segmenten bestehende Matrizenscheibe aufweist.The invention relates to a tablet press according to the preamble of claim 1. The invention relates in particular to a tablet press whose rotor has a matrix disc consisting of segments.

Eine typische Tablettenpresse ist eine sogenannte Rundlaufpresse. Wenn vorstehend und nachstehend von Tablettenpressen die Rede ist, sind naturgemäß auch solche Rundlaufpressen gemeint, mit denen beliebig andere Presslinge hergestellt werden können, beispielsweise im Nahrungsmittel-, Waschmittel- oder sonstigem Bereich.A typical tablet press is a so-called rotary press. Whenever tablet presses are mentioned above and below, naturally also those rotary presses are meant with which any desired other compacts can be produced, for example in the food, detergent or other sector.

Der typische Aufbau einer Rundlaufpresse ist die Lagerung eines Rotors in einem Pressengestell, wobei der Rotor Bohrungen aufweist für die Führung von Ober- und Unterstempeln, zwischen denen eine Matrizenscheibe angeordnet ist mit Matrizenbohrungen, mit denen die Stempel während des Umlaufs des Rotors zusammenwirken. Die Pressstempel werden in Druckstationen von Druckrollen betätigt und außerhalb von diesen über Steuerkurven geführt.The typical structure of a rotary press is the bearing of a rotor in a press frame, wherein the rotor has bores for the guidance of upper and lower punches between which a die plate is arranged with die holes with which the stamp interact during the rotation of the rotor. The press dies are actuated in printing stations by pressure rollers and guided outside of these via control cams.

Der Rotor wird von einem geeigneten Antriebsmotor angetrieben. In diesem Zusammenhang ist auch bekannt geworden, einen elektrischen Motor in einen Rotor zu integrieren, wobei der Läufer des elektrischen Motors außen liegt und in Eingriff ist mit der Innenwandung des Rotors. Der Rotor ist zumeist einteilig geformt. Auch die Matrizenscheibe kann einteilig mit dem Rotor ausgebildet sein.The rotor is driven by a suitable drive motor. In this context, it has also become known to integrate an electric motor in a rotor, wherein the rotor of the electric motor is on the outside and is in engagement with the inner wall of the rotor. The rotor is mostly molded in one piece. The die plate may be formed integrally with the rotor.

Aus DE 101 59 114 ist jedoch auch bekannt geworden, die Matrizenscheibe aus einzelnen Segmenten zusammenzusetzen. Die Segmente werden in geeigneter Art und Weise im Rotor festgelegt. Aus dem genannten Dokument ist auch bekannt geworden, die Segmente mit Hilfe von Druck-Gewindestiften gegen eine Widerlagerfläche des Rotors anzupressen.Out DE 101 59 114 However, it has also become known to assemble the die plate from individual segments. The segments are set in a suitable manner in the rotor. It has also become known from the cited document to press the segments against an abutment surface of the rotor with the aid of pressure grub screws.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tablettenpresse mit segmentierter Matrizenscheibe so auszubilden, dass auf einfache Weise vorgegebene Spannkräfte auf die Matrizensegmente aufgebracht werden können.The invention has the object of providing a tablet press with segmented die plate in such a way that predetermined clamping forces can be applied to the die segments in a simple manner.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of patent claim 1.

Bei der Erfindung ist im Gestell der Tablettenpresse mindestens eine Antriebsvorrichtung für die Spannelemente angeordnet mit einem in der Höhe verstellbaren Antriebselement, das wahlweise mit dem unteren Ende des Spannelements in Eingriff bringbar ist.In the invention, at least one drive device for the clamping elements is arranged in the frame of the tablet press with a height-adjustable drive element, which can be selectively brought into engagement with the lower end of the clamping element.

Wie im Stand der Technik ist das Spannelement durch einen Durchgang im Rotor hindurchgeführt und in Anlage mit der Unterseite des zugeordneten Matrizensegments in Eingriff bringbar. Eine Antriebsvorrichtung, die elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch arbeiten kann, ist dazu dafür ausgelegt, auf das Spannelement eine axiale Druckkraft entweder direkt oder indirekt aufzubringen, um mit dem Spannelement eine vorgegebene Spannkraft auf das zugehörigen Matrizensegment auszuüben. Die Antriebsvorrichtung ist stationär im Gestell angeordnet, wodurch der Rotor durch entsprechende Drehung so eingestellt werden muss, dass Antriebselement und Spannelement zueinander ausgerichtet sind, wenn das Spannelement betätigt werden soll.As in the prior art, the tension member is passed through a passage in the rotor and in abutment with the underside of the associated Matrices segment engageable. A drive device, which can operate electrically, hydraulically or pneumatically, is designed to apply an axial compressive force either directly or indirectly to the clamping element in order to exert a predetermined clamping force on the associated matrix segment with the clamping element. The drive device is arranged stationary in the frame, whereby the rotor must be adjusted by appropriate rotation so that the drive element and clamping element are aligned with each other when the clamping element is to be actuated.

Mit Hilfe der Erfindung lässt sich das Spannen der Matrizenelemente automatisieren, und es ist nicht erforderlich, über eine Bedienperson eine vorgegebene Kraft auf das Spannelement aufzubringen, beispielsweise mit Hilfe eines Drehmomentenschlüssels. Beim manuellen Spannen der Segmente muss der Bediener die notwendige Spannkraft bzw. Lösekraft selbst aufbringen. Daher kann geschehen, dass die notwendige Verspannung nicht gewährleistet ist. Bei eingebauten Tablettierwerkzeugen ist das manuelle Spannen und Lösen nur schwer oder gar nicht durchführbar.With the aid of the invention, the clamping of the die elements can be automated, and it is not necessary to apply a predetermined force to the clamping element via an operator, for example with the aid of a torque wrench. When manually clamping the segments, the operator must apply the necessary clamping force or release force himself. Therefore, it may happen that the necessary tension is not guaranteed. With built-in tableting tools, manual clamping and releasing is difficult or even impossible.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in subclaims.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Rotor von einem stationären Gehäuse umgeben ist, das dichtend mit dem Rotor zusammenwirkt und einen Prozessraum bildet und die unteren Enden der Spannelemente außerhalb des Prozessraums liegen. Der Prozessraum ist so ausgeführt, dass er im Wesentlichen den Rotor umgibt, jedoch die oberen und unteren Bereiche des Rotors freilässt. Der Prozessraum ist daher relativ klein, ermöglicht dadurch aber auch ein Reinigen aller dem Prozessraum zugekehrten Teile, ohne dass ein Ausbau von Stempeln oder dergleichen erforderlich wird. Es ist daher nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch von Vorteil, wenn die Spannelemente dichtend durch die Durchführung hindurchgeführt sind in den Prozessraum hinein. Die Antriebsvorrichtung liegt hingegen außerhalb des Prozessraums. Beim Umrüsten muss daher nicht im eingeengten Raum gearbeitet werden. Auch die dem Prozessraum zugekehrten Abschnitte der Spannelemente können durch Reinigung innerhalb des Prozessraums mit gereinigt und müssen daher nicht ausgebaut werden.An embodiment of the invention provides that the rotor is surrounded by a stationary housing, which cooperates sealingly with the rotor and forms a process space and the lower ends of the clamping elements are outside the process space. The process space is designed to substantially surround the rotor but leave the top and bottom portions of the rotor free. The process space is therefore relatively small, but thereby also allows a cleaning of all the process space facing parts without the removal of stamps or the like is required. It is therefore also advantageous according to a further embodiment of the invention, when the clamping elements are sealingly passed through the passage into the process space. The drive device, however, is outside the process space. When retrofitting therefore must not be worked in confined space. Also, the process space facing portions of the clamping elements can be cleaned by cleaning within the process room with and therefore need not be removed.

Es sind verschiedene Ausführungsformen denkbar, die Spannelemente axial in Anlage mit den Segmenten der Matrizenscheibe zu bringen. Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass dem unteren Ende des Spannelements ein Spindelantrieb zugeordnet ist und eine Drehantriebsvorrichtung vorgesehen ist, deren Drehspindel mit dem Spindelantrieb koppelbar ist. In diesem Zusammenhang ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Antriebsvorrichtung mit einer Hubvorrichtung im Gestell verbunden ist. Es ist jedoch auch ein Drehantrieb denkbar, dessen Drehspindel axial verstellbar ist, um in Eingriff mit dem Spindelantrieb des Spannelements gebracht zu werden.Various embodiments are conceivable for bringing the clamping elements axially into contact with the segments of the die plate. An embodiment of the invention provides that the lower end of the clamping element is associated with a spindle drive and a rotary drive device is provided, the rotary spindle can be coupled to the spindle drive. In this context, in a further embodiment the invention provides that the drive device is connected to a lifting device in the frame. However, it is also conceivable a rotary drive, the rotary spindle is axially adjustable to be brought into engagement with the spindle drive of the clamping element.

Eine Matrizenscheibe besteht aus mehreren Segmenten, beispielsweise aus fünf Segmenten. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass pro Segment zwei oder mehr Spannelemente vorgesehen sind. Dadurch ist ein gleichmäßiges Spannen der Segmente erreichbar, insbesondere, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung parallele Antriebsvorrichtungen gleichzeitig betrieben werden.A die plate consists of several segments, for example of five segments. One embodiment provides that two or more clamping elements are provided per segment. As a result, a uniform clamping of the segments can be achieved, in particular, if, according to a further embodiment of the invention, parallel drive devices are operated simultaneously.

Es ist zwar denkbar, im Gestell die Zahl der Antriebsvorrichtungen gleich der Zahl der Spannelemente zu wählen. Der Aufwand hierfür ist relativ hoch. Es kann daher nach einer Ausgestaltung der Erfindung auch eine geringere Anzahl von Antriebsvorrichtungen verwendet werden, wenn eine Steuervorrichtung für den Drehmotor des Rotors so ausgelegt ist, dass der Rotor in vorgegebenen Drehstellungen positionierbar ist, um das Antriebselement mit dem Spannelement auszurichten.Although it is conceivable to choose in the frame, the number of drive devices equal to the number of clamping elements. The effort for this is relatively high. It can therefore be used according to an embodiment of the invention, a smaller number of drive devices, when a control device for the rotary motor of the rotor is designed so that the rotor can be positioned in predetermined rotational positions to align the drive element with the clamping element.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1: zeigt perspektivisch ein Segment eines Rotors der erfindungsgemäßen Tablettenpresse in Seitenansicht.
Fig. 2: zeigt perspektivisch eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1, jedoch von schräg unten.
Fig. 3: zeigt die Seitenansicht eines Rotors nach der erfindungsgemäßen Tablettenpresse mit einer schematisch angedeuteten Spannvorrichtung für ein Matrizensegment.
Fig. 4: zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 3 mit zwei Spannelementen für ein Segment der Matrizenscheibe.
Fig. 5: zeigt wiederum eine ähnliche Darstellung wie die Fig. 4 mit einer Einzelheit bezüglich der Betätigung von Spannelementen.
Fig. 6: zeigt eine Draufsicht auf eine segmentierte Matrizenscheibe mit Spannvorrichtungen nach Fig. 5.
Fig. 7: zeigt eine Einzelheit eines Spindeltriebs für die Betätigung eines Spannelements nach der Erfindung.
Fig. 8: zeigt einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 7 entlang der Linie 8-8.
Fig. 9: zeigt den Schnitt nach Fig. 8 eingesetzt in einen Rotor gemäß Fig. 1 bzw. 2.
Fig. 10: zeigt die Seitenansicht eines Teils eines Rotors mit zwei parallelen Antriebsvorrichtungen.

Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to drawings.

Fig. 1: shows in perspective a segment of a rotor of the tablet press according to the invention in side view.
Fig. 2: shows in perspective a similar view as Fig. 1 but from diagonally below.
Fig. 3: shows the side view of a rotor according to the tablet press according to the invention with a schematically indicated clamping device for a die segment.
Fig. 4: shows a similar representation as Fig. 3 with two clamping elements for one segment of the die plate.
Fig. 5: again shows a similar representation as the Fig. 4 with a detail regarding the operation of clamping elements.
Fig. 6: shows a plan view of a segmented die plate with jigs after Fig. 5 ,
Fig. 7: shows a detail of a spindle drive for the operation of a clamping element according to the invention.
Fig. 8: shows a section through the illustration Fig. 7 along the line 8-8.
Fig. 9: shows the cut after Fig. 8 used in a rotor according to Fig. 1 or 2.
Fig. 10: shows the side view of a portion of a rotor with two parallel drive devices.

Die Fign. 1 und 2 zeigen ein Segment eines Rotors 10 für eine Tablettenpresse, wie sie allgemein im Stand der Technik bekannt ist. Der Rotor weist eine obere Stempel führung 12 und eine untere Stempelführung 14 auf, welche Führungsbohrungen 16 bzw. 18 haben, die nicht gezeigte Pressstempel aufnehmen. Nur als Beispiel wird für die Aufnahme der Pressstempel auf die bereits genannte DE 10 2004 040 163 hingewiesen. Der Rotor 10 wird von einem nicht gezeigten Antriebsmotor in Drehung versetzt. Der Motor kann gemäß der zuletzt genannten Druckschrift in den Rotor 10 integriert sein. Der Rotor 10 ist auf einer Säule eines nicht gezeigten Gestells für die Tablettenpresse drehbar gelagert. Auch dies ist in DE 10 2004 040 163 beschrieben.The FIGS. 1 and 2 show a segment of a rotor 10 for a tablet press, as is well known in the art. The rotor has an upper punch guide 12 and a lower punch guide 14, which guide bores 16 and 18, record the press dies, not shown. Just as an example will be for the inclusion of the ram on the already mentioned DE 10 2004 040 163 pointed. The rotor 10 is rotated by a drive motor, not shown in rotation. The engine may be integrated into the rotor 10 according to the last-mentioned document. The rotor 10 is rotatably mounted on a column of a frame, not shown, for the tablet press. This too is in DE 10 2004 040 163 described.

Der Rotor 10 nimmt eine Matrizenscheibe auf, welche aus einzelnen Segmenten 20 zusammengesetzt ist. Fig. 6 zeigt die Draufsicht auf eine Matrizenscheibe mit fünf zu einem Kreis angeordneten Segmenten, welche Bohrungen 22 aufweisen. In den Fign. 1 und 2 ist jeweils ein Spannstempel bzw. Spannelement 24 gezeigt, der sich durch einen Durchgang in der Unterstempelführung 14 hindurch erstreckt in Anlage an die Unterseite des Segments 20, um das Segment gegen eine radiale Widerlagerfläche 26 anzupressen.The rotor 10 receives a die plate, which is composed of individual segments 20. Fig. 6 shows the top view of a die plate with five arranged in a circle segments having holes 22. In the FIGS. 1 and 2 In each case, a tensioning die or tensioning element 24 is shown, which extends through a passage in the lower punch guide 14, in abutment against the underside of the segment 20, in order to press the segment against a radial abutment surface 26.

Wie aus den Fign. 1 und 2 hervorgeht, sind Oberstempel- und Unterstempelaufnahme 12, 14 einteilig geformt.Like from the FIGS. 1 and 2 As can be seen, upper punch and lower punch holder 12, 14 are integrally formed.

Fig. 3 zeigt die Seitenansicht eines Rotors 10a, der im Wesentlichen dem Rotor 10 nach den Fign. 1 und 2 gleicht. Es ist ein einziges Matrizensegment 20 angedeutet, das gegen eine Widerlagerfläche 26 angepresst ist, und zwar mit Hilfe eines Spannelements 24a. Wie durch Pfeil 28 angedeutet, kann das Spannelement 24a in Achsrichtung bzw. in seiner Länge verändert werden. Zu diesem Zweck ist eine Antriebsvorrichtung 44 vorgesehen, die mit dem nicht gezeigten Gestell der Tablettenpresse verbunden ist. Fig. 3 shows the side view of a rotor 10a, which is substantially the rotor 10 after the FIGS. 1 and 2 like. It is indicated a single die segment 20, which is pressed against an abutment surface 26, by means of a clamping element 24a. As indicated by arrow 28, the clamping element 24a can be changed in the axial direction or in its length. For this purpose, a drive device 44 is provided, which is connected to the frame of the tablet press, not shown.

Durch gestrichelte Linien ist bei 32 in Fig. 3 angedeutet, wie ein Gehäuse um den Rotor 10a herum erstreckt ist. Es wirkt abdichtend mit dem Rotor 10a zusammen und bildet einen Pressraum 34. Bei 36 ist in Fig. 3 eine Dichtung gezeigt, die das Spannelement 24a abdichtet, so dass auch an dieser Stelle der Pressraum 34 gegenüber der Umgebung abgedichtet ist.Dashed lines is at 32 in Fig. 3 indicated as a housing is extending around the rotor 10a around. It acts sealingly with the rotor 10a together and forms a baling chamber 34. At 36 is in Fig. 3 a seal is shown, which seals the clamping element 24a, so that at this point the pressing space 34 is sealed from the environment.

Der Rotor nach Fig. 4 gleicht dem nach Fig. 3, ist daher mit dem gleichen Bezugszeichen versehen. Er ist gegenüber Fig. 3 um 90° verdreht gezeigt. Man sieht, dass das Segment 20 mit Hilfe von zwei in Umfangsrichtung beabstandeten Spannelementen 24a, 24b gegen die Widerlagerfläche 26 des Rotors 10a gepresst ist. Es sind somit zwei Antriebe 42, 44 vorgesehen, die gleichzeitig über die Spannelemente 24a, 24b das Segment 20 im Rotor 10a festlegen.The rotor after Fig. 4 resembles this Fig. 3 , is therefore provided with the same reference numeral. He is opposite Fig. 3 shown rotated by 90 °. It can be seen that the segment 20 is pressed against the abutment surface 26 of the rotor 10a by means of two circumferentially spaced clamping elements 24a, 24b. Thus, two drives 42, 44 are provided, which simultaneously fix the segment 20 in the rotor 10a via the clamping elements 24a, 24b.

In Fig. 5 ist wiederum der gleiche Rotor wie in den Fign. 3 und 4 gezeigt und hat daher auch dasselbe Bezugszeichen. Die Antriebsvorrichtungen 42, 44 sind über Hubvorrichtungen 30a, 30b auf einer Plattform 40 des sonst nicht gezeigten Gestells der Tablettenpresse angeordnet gezeigt. Die Antriebsvorrichtungen 42, 44 betätigen drehend Antriebs- oder Kupplungselemente 46. Die Antriebselemente 46 können jedoch nicht nur in Drehung versetzt werden, sondern auch sich gemäß Pfeil 28 axial mit den Antriebsvorrichtungen 42, 44 bewegt werden. Dies geschieht durch die Hubvorrichtungen 30a, 30b, welche die Antriebsvorrichtungen 42, 44 in der Höhe bewegen. Die Antriebs- und Kupplungselemente 46 haben am oberen Ende einen Steg, der mit einer Ausnehmung 48 von Spannelementen 50, 52 in Eingriff bringbar ist, um eine Spindel oder dergleichen in Drehung zu versetzen. Diese Drehung führt dazu, dass am anderen Teil der Spannelemente 50, 52 sich achsparallel bewegt und das Segment 20 anpresst oder freigibt. In Fig. 6 ist dies im Hinblick auf das obere Segment 20 gezeigt. Auch hier können die beiden Spannelemente 50, 52 gleichzeitig betätigt werden, um das Segment 20 gleichmäßig gegen die Widerlagerfläche des Rotors anzupressen.In Fig. 5 is in turn the same rotor as in the FIGS. 3 and 4 shown and therefore has the same reference number. The drive devices 42, 44 are shown via lifting devices 30a, 30b arranged on a platform 40 of the otherwise not shown frame of the tablet press. The drive devices 42, 44 rotationally actuate drive or coupling elements 46. However, the drive elements 46 can not only be rotated, but also be moved axially with the drive devices 42, 44 as indicated by arrow 28. This is done by the lifting devices 30a, 30b, which move the drive devices 42, 44 in height. The drive and coupling elements 46 have at the upper end a web, the with a recess 48 of clamping elements 50, 52 is engageable to enable a spindle or the like in rotation. This rotation causes the other part of the clamping elements 50, 52 moves axially parallel and the segment 20 presses or releases. In Fig. 6 this is shown with respect to the upper segment 20. Again, the two clamping elements 50, 52 can be actuated simultaneously to evenly press the segment 20 against the abutment surface of the rotor.

In Fig. 6 kann ferner erkannt werden, dass zu jedem Segment 20 zwei Spannelemente gehören, beispielsweise die Spannelemente 50, 52, wobei für alle Spannelemente 50, 52 nur zwei Antriebsvorrichtungen 42, 44 vorgesehen sind. Für das Verspannen der Segmente ist daher der Rotor 10a jeweils um einen vorgegebenen Winkel zu drehen, um die Spannelemente 50, 52 mit den Antriebs- oder Kupplungselementen 46 auszurichten.In Fig. 6 It can further be recognized that each segment 20 includes two clamping elements, for example the clamping elements 50, 52, wherein only two drive devices 42, 44 are provided for all clamping elements 50, 52. For the clamping of the segments, therefore, the rotor 10a is to be rotated in each case by a predetermined angle in order to align the clamping elements 50, 52 with the drive or coupling elements 46.

In Fig. 9 ist ein Beispiel für ein Spannelement gezeigt, der gemäß Fign. 1 und 2 ein Segment 20 gegen die Widerlagerfläche 26 anpresst. Wie ferner zu erkennen ist, befindet sich ein Stempel 60 innerhalb einer Buchse 62, die am unteren Ende einen Flansch 64 aufweist. In Fig. 2 ist zu erkennen, wie der Flansch 64 in einer Ausnehmung der unteren Stempelführung 14 aufgenommen und darin befestigt ist. Die Bewegung des Stempels 60 nach unten ist durch einen inneren Absatz in der Buchse 62 begrenzt.In Fig. 9 an example of a tensioning element is shown according to FIGS. 1 and 2 a segment 20 presses against the abutment surface 26. As will be further appreciated, a plunger 60 is within a bushing 62 which has a flange 64 at the lower end. In Fig. 2 It can be seen how the flange 64 is received in a recess of the lower punch guide 14 and secured therein. The downward movement of the punch 60 is limited by an internal shoulder in the sleeve 62.

Eine Gewindespindel 66 ist in eine Innengewindebohrung 68 des Stempels 60 mittig eingeschraubt. Die Gewindespindel 66 stützt sich über einen radialen Flansch 70 auf dem inneren Absatz ab. Am unteren Ende weist die Gewindespindel 66 einen Sechskantkopf 72 auf, der sich innerhalb einer unteren Ausnehmung 74 der Buchse 62 befindet.A threaded spindle 66 is screwed centrally into an internally threaded bore 68 of the punch 60. The threaded spindle 66 is supported via a radial flange 70 on the inner shoulder. At the lower end, the threaded spindle 66 has a hexagonal head 72, which is located within a lower recess 74 of the sleeve 62.

Wird über den Sechskantkopf 72 die Gewindespindel 66 verdreht, wird dadurch der Stempel 60 axial verstellt. In einem seitlichen radial durchgehenden Schlitz 76 der Buchse 62 befindet sich ein Kopf 78 einer radial in den Stempel 60 eingeschraubten Schraube 80. Der Kopf 78 kann sich um einen gewissen Betrag achsparallel im Schlitz 76 bewegen, verhindert jedoch eine Drehbewegung des Stempels 60.If the threaded spindle 66 is rotated via the hexagonal head 72, the punch 60 is thereby displaced axially. In a lateral radially continuous slot 76 of the bushing 62 is a head 78 of a screwed radially into the punch 60 screw 80. The head 78 may move axially parallel in the slot 76 by a certain amount, but prevents rotational movement of the punch 60th

In Fig. 10 ist zu erkennen, wie auf dem Pressengestell 40 eine Halterung 60a für einen Hubzylinder 62a angeordnet ist. Der Hubzylinder betätigt eine Traverse 64a, die mit Armen 68a, 70a verschraubt ist und die am anderen Ende mit dem Gehäuse von Antriebsmotoren 72a, 74a verbunden sind. Durch die Betätigung des Hubzylinders 62a kann mithin die Anordnung der beiden Antriebsmotoren 72a, 74a in der Höhe verstellt werden. Die Antriebsmotoren 72a, 74a weisen eine Welle 76a bzw. 78a auf, die in einer Führungshülse 80a, 82a laufen und die am Ende ein Kupplungselement 84, 86 aufweisen. Die Antriebsmotoren 72a, 74a sind z.B. pneumatische Motoren, mit deren Hilfe die Kupplungselemente 84, 86 in Drehung versetzt werden können. Zu diesem Zweck sind die Motoren 72a, 74a mit Anschlüssen 88, 90 für Druckluft versehen.In Fig. 10 It can be seen how a holder 60a for a lifting cylinder 62a is arranged on the press frame 40. The lift cylinder actuates a crossbar 64a which is bolted to arms 68a, 70a and which are connected at the other end to the housing of drive motors 72a, 74a. By the operation of the lifting cylinder 62a, therefore, the arrangement of the two drive motors 72a, 74a can be adjusted in height. The drive motors 72a, 74a have a shaft 76a or 78a, which run in a guide sleeve 80a, 82a and at the end of a coupling element 84, 86 have. The Drive motors 72a, 74a are, for example, pneumatic motors with the aid of which the coupling elements 84, 86 can be set in rotation. For this purpose, the motors 72a, 74a are provided with connections 88, 90 for compressed air.

In Fig. 10 ist auch der untere Teil des Rotors 10 teilweise angedeutet mit den Spannelementen 24. Wie zu erkennen, sind die Kupplungselemente 84, 86 zu den in der Mitte gezeigten Spannelementen 24 ausgerichtet. Wird nun mit Hilfe des Hubzylinders 82 die gesamte Anordnung nach oben bewegt, bewegen sich die Kupplungselemente 84, 86, wie dies bereits weiter oben beschrieben wurde, durch einen Durchgang in der unteren Stempelführung, um mit einer in Fig. 10 nicht gezeigten Spindel der Spannelemente in Drehverbindung zu treten. Der Spindelantrieb kann z.B. in der Weise ausgeführt sein, wie dies anhand der Fign. 8 und 9 dargestellt ist. Mit Hilfe der in Fig. 10 gezeigten Vorrichtung können daher zwei Spannelemente 24 für jeweils ein Segment 20 gleichzeitig betätigt werden. Sollen die Spannelemente für ein weiteres Matrizensegment betätigt werden, wird der Rotor 10 um den entsprechenden Winkel weitergedreht, bis wiederum die Kupplungselemente 84, 86 mit den zugehörigen Spannelementen 24 ausgerichtet sind.In Fig. 10 is also the lower part of the rotor 10 partially indicated with the clamping elements 24. As can be seen, the coupling elements 84, 86 are aligned with the clamping elements 24 shown in the middle. If the entire arrangement is now moved upwards with the aid of the lifting cylinder 82, the coupling elements 84, 86 move, as has already been described above, through a passage in the lower punch guide in order to engage in a Fig. 10 not shown spindle of the clamping elements in rotary connection to occur. The spindle drive can be carried out, for example, in the manner as shown by the FIGS. 8 and 9 is shown. With the help of in Fig. 10 As shown, therefore, two clamping elements 24 can be actuated simultaneously for one segment 20 each. If the clamping elements are to be actuated for a further die segment, the rotor 10 is further rotated by the corresponding angle, until in turn the coupling elements 84, 86 are aligned with the associated clamping elements 24.

Claims

A tablet press with a rotor rotatably mounted in a frame of the tablet press and having a punch for the upper punches and a lower punch for the bottom punches of the tablet press and a die plate with a series of die holes aligned with the upper and lower punches, wherein the die plate consists of at least two ring segments, which are attachable by means of a fastening device on the rotor, wherein in axially parallel circumferentially spaced passages of the rotor clamping elements are arranged, which act from below against the ring segments and clamp against an abutment surface of the rotor, characterized in that in Frame (40) of the tablet press at least one drive device (42, 44) for the clamping elements (50, 52, 60, 62) is arranged with a height-adjustable coupling element (46, 72) which is selectively connected to the lower end of the clamping element ( 50, 52, 60, 62) in Ein handle is engageable.

Tablet press according to claim 1, characterized in that the rotor (10, 10a) is surrounded by a stationary housing (32), which cooperates sealingly with the rotor (10, 10a) and a process space (34) and the lower ends of the clamping elements (50, 52; 60, 62) lie outside the process space (34).

Tablet press according to claim 2, characterized in that the clamping elements (50, 52, 60, 62) are sealingly guided in the passages of the rotor (10, 10a).

Tablet press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower end of the clamping element is associated with a spindle drive and a rotary drive is provided, the rotary spindle can be coupled to the spindle drive.

Tablet press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive device with a lifting device (30a, 30b) is connected in the frame.

Tablet press according to one of claims 1 to 5, characterized in that per segment (20 or 24) two clamping elements (60, 62 and 50, 52) are provided.

Tablet press according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least two drive devices (40, 42) are arranged in parallel.

Tablet press according to one of claims 1 to 7, characterized in that an electric, pneumatic or hydraulic drive device is provided.

Tablet press according to one of claims 1 to 8, characterized in that a drive motor for the rotor (10, 10a) has a control device which is designed so that the rotor in predetermined rotational positions relative to the drive device (30a, 30b) can be positioned.

Tablet press according to one of claims 4 to 9, characterized in that in a bore of the rotor (10) a bushing (62) is rotatably received, which leads a punch (60) axially parallel in the rotor (10), in a downwardly open threaded bore the plunger (60) is threaded with a threaded spindle (60) axially supported on the sleeve (62) and the lower end of the threaded spindle (66) has an engagement surface (72) for engagement with the threaded spindle (66) of the rotary drive.

A tablet press according to claim 10, characterized in that in the bushing (62) an elongated axially parallel slot (76) is formed, in which a head (78) of a screw (80) is received, which through the slot (76) radially in the punch (60) is screwed.