EP2079341A2 - Écran de protection contre les insectes - Google Patents

Écran de protection contre les insectes

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EP2079341A2
EP2079341A2 EP07866506A EP07866506A EP2079341A2 EP 2079341 A2 EP2079341 A2 EP 2079341A2 EP 07866506 A EP07866506 A EP 07866506A EP 07866506 A EP07866506 A EP 07866506A EP 2079341 A2 EP2079341 A2 EP 2079341A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
net
son
insect screen
screen according
orifices
Prior art date
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Granted
Application number
EP07866506A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2079341B1 (fr
Inventor
Jean-Paul Ducol
Jacques Tankere
Thierry Boulard
Jacques Fargues
Jean-Claude Roy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut National de la Recherche Agronomique INRA
MDB Texinov SA
Universite de Franche-Comte
Original Assignee
Institut National de la Recherche Agronomique INRA
MDB Texinov SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Institut National de la Recherche Agronomique INRA, MDB Texinov SA filed Critical Institut National de la Recherche Agronomique INRA
Publication of EP2079341A2 publication Critical patent/EP2079341A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2079341B1 publication Critical patent/EP2079341B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/52—Nets affording protection against insects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics

Definitions

  • the invention relates to a screen more particularly intended to prohibit the passage of insects to protect crops, whether vegetable or horticultural, including greenhouse crops or even field crops.
  • insects have long been met with the ravages of insects, whether they be indigenous or from migrations arising from trade between continents. These insects attack some crops by developing diseases that partially or totally destroy them, affecting production yields or making products unfit for consumption.
  • the nets available today are made by weaving using simple armor such as canvas or taffeta with a cross warp son and perpendicular weft.
  • simple armor such as canvas or taffeta with a cross warp son and perpendicular weft.
  • Such a net is for example described in WO03 / 074771.
  • Mesh nets having fairly large openings typically of the order of 850 to 1,000 ⁇ m, or even smaller, of the order of 350 ⁇ m, are also known.
  • the armor used in such nets define low rates of opening, typically of the order of 35 to 40%, providing certainly the mechanical barrier against insects, but on the other hand do not allow a good exchange of air and therefore opposing good aeration of crops.
  • we must use relatively large diameter son so that the resulting texture has a good behavior over time and thus avoid a risk of slippage of the son network, likely to change the size openings and therefore affect the mechanical barrier against insects.
  • the resulting net has a certain rigidity, likely to oppose the folding and unfolding whose nets are likely to be subject because of their positioning, especially at the level of the moving parts of the opening of the greenhouses.
  • the object of the invention is to provide a screen, intended to oppose the ravages of insects, and implementing a net of a new type, freeing itself from these various disadvantages and in particular fulfilling the primary function that it is devolving, namely the realization of an insect barrier, while offering higher aeration rates to the nets of the prior art, and may also have a longer life.
  • this insect screen consists of a net based on textile yarns made by knitting with knitted stitches on machine chain or Rachel.
  • This technique therefore allows the implementation of very thin monofilaments, thus contributing to obtain a factor or opening rate greater than the nets of the prior art.
  • the surface of the orifices defined by the stitches relative to the surface occupied by the strands becomes significantly larger.
  • the supply of air and light, both constituting factors determining growth of crops, is greatly improved.
  • the technology knitting jetted mesh makes it possible to vary the geometry of the orifices, also to lead to the definition of orifices of very small dimensions, more particularly adapted to the fight against specific insects also very small.
  • the opening ratio defined as being the ratio of the surface of the orifices on the total surface of the net is greater than 50%.
  • the net defines orifices of substantially square or rectangular shape obtained by knitting stitches with implementation of sectional weft son.
  • the thread defines orifices of substantially hexagonal shape, obtained by knitting, but the weft son are variable jetty and not constant.
  • Figure 1 is a schematic illustration of a net obtained by weaving in accordance with the prior art.
  • Figure 2 is a schematic representation of a net obtained according to a first embodiment of the invention, defining rectangular shaped openings.
  • Figures 3 is a view similar to Figure 2, wherein the holes are square.
  • Figure 4 is a schematic representation of a net obtained according to a second embodiment of the invention, defining hexagonal shaped orifices.
  • FIGS 5, 6, 7 and 8 illustrate the technology implemented according to the type and shape of the desired orifices.
  • Figures 9 and 10 illustrate the positioning of the net according to the invention respectively at a greenhouse and at the opening of a greenhouse.
  • Figure 11 is a schematic representation illustrating the embodiment of the attachment system according to the invention.
  • Figure 1 shows an insect net of the prior art obtained by weaving. We denote by 100 the son of chains, and by 101 the weft son.
  • this weave defines orifices 102 of surface S1 of substantially rectangular shape.
  • the warp and weft threads 100, 101 are of relatively large dimensions so as not to affect the size of the orifices 102 and in particular their surface S1. Indeed, in the case where the son 100, 101 are too thin, it is observed that the network has no mechanical strength, the son sliding between them, so that the size of the orifices 102 is no longer preserved, This can lead to bigger holes, which are unsuitable for the insect barrier function. As a corollary, because of the use of large diameter wires, these tend to reduce the passage of air, affecting the climatic conditions of the crops to be protected by such a net.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a first embodiment of the net according to the invention. This is achieved by the technique of jersey knitting discarded, such as for example implemented on trades type RACHEL marketed by the companies KARL MAYER or LIBA.
  • This net comprises, according to this embodiment of the chain 204 mesh with weft son 205, in this case of sectional nature, as will be described later in more detail.
  • This knitting defines orifices 202 of surface S1 '. It is noted that the ratio of the surface S1 'with respect to the surface S2' defined in said figure and corresponding to the sum of the surface S1 'of the orifice 202 and that occupied by the wires defining the orifice in question. is much larger than the ratio of said surfaces resulting from the net obtained by the conventional weaving technique of FIG.
  • Sample I corresponds to a net whose openings have dimensions of 500 x 500 ⁇ m, more particularly adapted to the protection against various insects: aphids, flies, whiteflies ...;
  • Samples II and III correspond to a net whose openings have dimensions of 250 x 730 ⁇ m, more particularly adapted to protection against Bemisia Tabachi;
  • Samples IV and V correspond to a net, whose openings have dimensions of 290 x 320 ⁇ m, more particularly adapted to protection against thrips.
  • the control net is a conventional woven with 0.20 / 0 threads, 22 mm and with a porosity (ratio between the surface of the holes and the surface unit) of the order of 38/40%.
  • the measurements are made in the wind tunnel; we note the speed of the wind, its modification after the passage through the net as well as various factors which then make it possible to determine by calculation, the decreases of flow on the net itself and in its position of use, ie when placed on a greenhouse structure.
  • the flow rate reduction values indicated thus correspond to data directly usable by the builders and horticulturists to determine their crop operating conditions.
  • the invention makes it possible to define different types of geometry of opening by the implementation of the technology "discarded mesh”.
  • FIGS. 5 to 8 illustrate the technology making it possible to obtain these different geometrical shapes.
  • the technologies illustrated in FIGS. 5 and 6 make it possible to obtain threads, the orifices of which are of rectangular or square shape, the binding being obtained according to the technology of the stitched mesh.
  • the reference Bl illustrates the chains which work on a single column of needles.
  • the wire guide bar works in 00/22 armor.
  • Thread B2 Illustrates a sectional weave working by means of a wire guide bar according to the 10/01 weave, the assembly having been shown for a fine gauge of twenty-eight needles per inch (25.40 mm)
  • the distance e separating two adjacent chains corresponds to the space between two needles, the diameter of the wire being selected to determine the width of the orifices 202, 302 of the net. It is thus possible to obtain orifices of 500 ⁇ 500 ⁇ m. Such nets are advantageously used. the insect thrips, reducing the size of the side to 350 ⁇ m.
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 5 but implementing a larger gauge, typically 22 needles per inch, and with a different ratio between the warp density and the weft density, so as to obtain a thread whose orifices are rectangular in shape, typically 250 ⁇ m wide for a length of 730 microns.
  • FIG. 7 represents another type of binding, making it possible to obtain a thread whose orifices have dimensions of 700 .mu.m to 900 .mu.m on the side with a wire of 0.08 to 0.10 mm, and which can serve as a barrier against insects like aphids and some flies or whiteflies.
  • the chains B1 are of the type previously described but working in a 10/10 armor.
  • the threads B2 consist of a gill yarn and alternatively embroidering. particularity of a very great holding and dimensional stability.
  • FIG. 8 makes it possible to obtain a thread, the orifices of which are of substantially hexagonal shape, making it possible to define a honeycomb structure.
  • a net is advantageously used to prohibit the passage of particular insects, of the type mentioned above.
  • This geometry has the advantage of not being directional and therefore of presenting a uniform isotropic behavior in all directions.
  • the warp threads B1 work on two needle columns in contrast to the three previous embodiments.
  • the working armor of the corresponding needles is 10/01/10/12/21/12.
  • the weft yarns are variable jetty and not constant as for FIG.
  • the net of the invention is likely to have both weathering and ultraviolet resistance characteristics to provide multi-year functionality.
  • the constituent son is made of polyethylene or polypropylene, the base polymer receives an antioxidant.
  • biodegradable nets to meet certain environmental type constraints for example.
  • son of polyester, polyamide or polylactic acid for example.
  • FIGS. 9 and 10 show examples of mounting the net according to the invention. It can conventionally close one of the 906 or the two lateral faces of access to a greenhouse 907. It can also be in the form of a lateral strip 908 extending along the entire length of the greenhouse, as shown in Figure 9, and intended to close the greenhouse 907 at this level against insects, but not against the passage of air.
  • some greenhouses are provided with openings 1009, including glass greenhouses, to allow to vary the climatic conditions that prevail in the volume they define, such openings being hinged 1010 on the greenhouse. It is also desired to protect insects despite the use of such an opening, so that it is matched with a net 1011 according to the invention for, although allowing the passage of air , prohibit access to insects (see Figure 10). The net in question is then secured by any means to the respective edges of the fixed part and the movable part of the opening.
  • systems 1012, 1013 for retracting the net towards the interior of the greenhouse are used when it is desired to close off the opening in question.
  • traction is performed on said net by any means, and in particular a linkage system or a system of ropes secured to the inner face of the net, and more particularly to a reinforcing strip 1014, which can be reported by binding over the entire length of the net.
  • FIG. 11 there are reported on said inner face additional technical threads 1110 (FIG. 11), suitable for creating loops 1111 at which the return means or the rods 1112 are secured.
  • These loops 1111 are defined by the introduction of mechanically resistant technical yarns always by knitting, these yarns being bonded into zones 1113 with a specific bonding strong enough to form a sufficient link with the net, without the risk of tearing. use.
  • loops are made during the manufacture of the net, and are distributed relatively uniformly and periodically along the net, and for example spaced every 30 cm.
  • the net can be unfolded or folded at will, during the movements of the opening, with ease of retraction inside the greenhouse.
  • loops or attachment zones are constituted by son, or of the same nature as that of the son constituting the net, or of different nature, and in particular larger diameter and more mechanically resistant.
  • reinforcing son are thicker than the constituent son of the net itself, and having a specific resistance. They are separated from one another by a distance of between 1 cm and 20 cm depending on the importance of the desired reinforcement, said reinforcement son being reported directly on the net during the manufacture of the latter.

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Abstract

Cet écran anti-insectes est constitué d'un filet à base de fils textiles, ledit filet étant réalisé par tricotage à mailles jetées sur machine chaîne ou Rachel.

Description

ECRAN DE PROTECTION CONTRE LES INSECTES
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un écran plus particulièrement destiné à interdire le passage des insectes en vue de protéger les cultures, qu'elles soient de nature maraîchères ou horticoles, et notamment les cultures sous serres, voire les cultures plein champ.
ETAT ANTÉRIEUR DE LA TECHNIQUE
Le caractère intensif des cultures s'est depuis longtemps heurté aux ravages des insectes, qu'ils soient autochtones ou qu'ils proviennent des migrations nées des échanges commerciaux entre les continents. Ces insectes s'attaquent à certaines cultures en développant des maladies qui détruisent partiellement ou totalement ces dernières, affectant les rendements de production ou rendant les produits impropres à la consommation.
Afin de lutter contre ces ravages, on a proposé depuis longtemps déjà de mettre en œuvre des filets, obturant les ouvertures au niveau des serres ou positionnés au dessus des cultures en plein champ, pour ainsi faire barrière aux insectes et les empêcher de pénétrer dans les zones de cultures sensibles. La mise en place de tels filets permet de s'affranchir des traitements chimiques dont l'usage tend à largement diminuer sous la pression écologique des consommateurs, notamment en relation avec les produits dits « biologiques ».
Ainsi, les filets disponibles à ce jour sont réalisés par tissage mettant en œuvre des armures simple comme la toile ou le taffetas avec une croisure des fils de chaîne et de trame perpendiculaire. Un tel filet est par exemple décrit dans le document WO03/074771.
On connaît également des filets en mailles présentant des ouvertures assez grandes, typiquement de l'ordre de 850 à 1.000 μm, voire de plus faibles dimensions, de l'ordre de 350 μm. Cependant, les armures mises en oeuvre dans de tels filets définissent de faibles taux d'ouverture, typiquement de l'ordre de 35 à 40%, assurant certes la barrière mécanique contre les insectes, mais en revanche n'autorisant pas un bon échange de l'air et donc s'opposant à une bonne aération des cultures. En effet, en raison de la nature tissée des filets, on doit utiliser des fils de diamètre relativement important afin que la texture résultante ait une bonne tenue dans le temps et ainsi éviter un risque de glissement du réseau de fils, susceptible de modifier la taille des ouvertures et donc d'affecter la barrière mécanique contre les insectes.
Au surplus, en raison de la mise en œuvre de fils de diamètre important, le filet en résultant présente une certaine rigidité, susceptible de s'opposer au pliage et dépliage dont les filets sont susceptibles de faire l'objet en raison de leur positionnement, notamment au niveau des parties mobiles des ouvrants des serres.
Enfin, la mise en œuvre de tissés se heurte au risque d'effilochement apparaissant lors de leur découpe et mise en œuvre sur les structures support sur lesquelles ils sont disposés.
EXPOSE DE L 'INVENTION
L'objet de l'invention est de proposer un écran, destiné à s'opposer aux ravages des insectes, et mettant en œuvre un filet d'un type nouveau, s 'affranchissant de ces différents inconvénients et notamment remplissant la fonction première qui lui est dévolue, à savoir la réalisation d'une barrière anti-insectes, tout en offrant des taux d'aération supérieurs aux filets de l'art antérieur, et susceptible en outre de présenter une longévité accrue.
Selon l'invention, cet écran anti-insectes est constitué d'un filet à base de fils textiles réalisé par tricotage à mailles jetées sur machine chaîne ou Rachel.
Ce faisant, cette technique particulière mettant en œuvre le maillage de fils de chaîne avec éventuellement des trames de nature sectionnelle ou non, confère une plus grande cohésion au filet en résultant. Cette technique autorise dès lors la mise en œuvre de monofils très fins, contribuant ainsi à obtenir un facteur ou taux d'ouverture plus grand que les filets de l'art antérieur.
Ainsi, la surface des orifices définie par les mailles rapportée à la surface occupée par les fils devient nettement plus importante. L'apport d'air et de lumière, tous deux constituants des facteurs déterminant de croissance des cultures, s'en trouve largement amélioré. Au surplus, la technologie du tricotage à mailles jetées permet outre de varier la géométrie des orifices, également d'aboutir à la définition d'orifices de très faibles dimensions, plus particulièrement adaptés à la lutte contre des insectes spécifiques également de très petite taille.
Selon l'invention le taux d'ouverture défini comme étant le rapport de la surface des orifices sur la surface totale du filet est supérieur à 50%.
Selon une première forme de réalisation de l'invention, le filet définit des orifices de forme sensiblement carrée ou rectangulaire obtenue par tricotage à mailles jetées avec mise en œuvre de fils de trame sectionnelle.
Selon une seconde forme de réalisation de l'invention, le filet définit des orifices de forme sensiblement hexagonale, obtenue par tricotage, mais dont les fils de trame sont à jetée variable et non pas constante.
Grâce à l'invention, on peut obtenir un filet, dont les ouvertures sont inférieures à 250 μm selon au moins l'une des dimensions, et comprises entre 250 et 1000 μm dans l'autre direction.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on profite de la technologie du tricotage par mailles jetées pour définir des zones d'accroché au niveau du filet propres à permettre sa manipulation, notamment au niveau des ouvrants des serres.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées
La figure 1 est une illustration schématique d'un filet obtenu par tissage conformément à l'art antérieur.
La figure 2 est une représentation schématique d'un filet obtenu conformément à une première forme de réalisation de l'invention, définissant des orifices de forme rectangulaire.
Les figures 3 est une vue analogue à la figure 2, dans laquelle les orifices sont de forme carrée. La figure 4 est une représentation schématique d'un filet obtenu conformément à une seconde forme de réalisation de l'invention, définissant des orifices de forme hexagonale.
Les figures 5, 6, 7 et 8 illustrent la technologie mise en œuvre en fonction du type et de la forme des orifices souhaités.
Les figures 9 et 10 illustrent le positionnement du filet conforme à l'invention respectivement au niveau d'une serre et au niveau de l'ouvrant d'une serre. La figure 11 est une représentation schématique illustrant le principe de réalisation du système d'accrochage conforme à l'invention.
MODES DE REALIASTION DE L'INVENTION
La figure 1 représente un filet anti-insectes de l'art antérieur obtenu par tissage. On désigne par 100 les fils de chaînes, et par 101 les fils de trame.
On observe que ce tissage définit des orifices 102 de surface Sl de forme sensiblement rectangulaire.
Afin d'aboutir à une certaine cohésion du filet, résultant de l'opération de tissage, les fils de chaîne et de trame 100, 101 sont de dimensions relativement importantes pour ne pas affecter la dimension des orifices 102 et notamment leur surface Sl. En effet, dans l'hypothèse où les fils 100, 101 sont trop fins, on observe que le réseau n'a plus de tenue mécanique, les fils glissant entre eux, de sorte que la dimension des orifices 102 n'est plus conservée, susceptible de définir ainsi des orifices de plus grandes dimensions, impropres alors à remplir la fonction de barrière contre les insectes, dévolue au filet. Corollairement, en raison de la mise en œuvre de fils de gros diamètre, ceux-ci ont tendance à réduire le passage de l'air, affectant les conditions climatiques des cultures destinées à être protégées par un tel filet.
On a représenté en relation avec la figure 2 une représentation schématique d'une première forme de réalisation du filet conforme à l'invention. Celui-ci est réalisé par la technique du tricotage à mailles jetées, telle que par exemple mise en œuvre sur les métiers type RACHEL commercialisés par les sociétés KARL MAYER ou LIBA.
Ce filet comporte, selon cette forme de réalisations des chaînettes 204 venant mailler avec des fils de trame 205, en l'espèce de nature sectionnelle, telle qu'il sera décrit ultérieurement plus en détail. Ce tricotage définit des orifices 202 de surface Sl'. On relève que le rapport de la surface Sl' au regard de la surface S2', définie sur ladite figure et correspondant à la somme de la surface Sl' de l'orifice 202 et de celle occupée par les fils définissant l'orifice en question, est nettement plus important que le rapport desdites surfaces résultant du filet obtenu par la technique classique du tissage de la figure 1.
On peut également observer sur cette figure un double chemin des fils fins en l'espèce de trame 205, constituant ainsi un réseau bloqué sans risque de glissement et donc, permettant de conserver constante les dimensions des orifices 202 ainsi définis. En raison de la mise en œuvre de fils fins et notamment de monofils typiquement de diamètre compris entre 0,04 à 0,1 mm, on contribue à obtenir un facteur ou taux d'ouverture nettement plus élevé que le produit de l'art antérieur, favorisant le passage de l'air au travers du filet sans pour autan affecter la fonction de barrière anti- insecte dévolue au filet.
Les mesures réalisées en laboratoire en relation avec les pertes de charges et de passage de l'air au travers de tels filets à des vitesses différentes montrent que la différence de perméabilité de ce type de filet par rapport aux tissés classiques s'en trouve très nettement améliorées puisqu'on aboutit à un coefficient de perte de charge (mesuré en soufflerie pour analyser le passage du vent à différentes vitesses) inférieur à 4 et même susceptible d'atteindre des valeurs voisines de 1,6.
On a reproduit sur le tableau ci-après les variations observées du coefficient de perte de charge, de diminution du débit et de diminution du débit ouvrant par rapport à différents filets obtenus conformément à l'invention au regard de filets témoins correspondant à un tissé de la figure 1.
N° Filet Coefficient de Coefficient de Diminution Diminution du perte de charge débit du débit % débit ouyrant %
I 1.74 0.76 41 27
II 2.14 0.68 45 31
III 2.52 0.63 48 34
IV 3.49 0.54 54 40
V 3.56 0.53 55 40
TEMOIN 4.56 0.47 59 45 L'échantillon I correspond à un filet dont les ouvertures présentent des dimensions de 500 x 500 μm, plus particulièrement adapté à la protection contre divers insectes : pucerons, mouches, Aleurodes... ;
Les échantillons II et III correspondent à un filet, dont les ouvertures présentent des dimensions de 250 x 730 μm, plus particulièrement adaptées à la protection contre la Bemisia Tabachi ;
Les échantillons IV et V correspondent à un filet, dont les ouvertures présentent des dimensions de 290 x 320 μm, plus particulièrement adaptées à la protection contre les Thrips.. Le filet témoin est un tissé conventionnel avec des fils de 0,20/0,22 mm et avec une porosité (rapport entre la surface des trous et l'unité de surface) de l'ordre de 38/40 %.
Les mesures sont effectuées en soufflerie ; on note la vitesse du vent, sa modification après le passage au travers du filet ainsi que différents facteurs qui permettent ensuite de déterminer par le calcul, les diminutions de débit sur le filet même et dans sa position d'utilisation, c'est à dire lorsqu'il est disposé sur une structure de serre. Les valeurs de diminution de débit indiquées correspondent ainsi à des données directement exploitables par les constructeurs et les horticulteurs pour déterminer leurs conditions d'exploitation de cultures.
Au surplus, il est connu que le passage de l'air au travers d'un filet n'est pas lié de manière proportionnelle à son taux d'ouverture, mais est également corrélé à la géométrie des orifices qui le constituent. En effet, la géométrie des orifices influe également sur le comportement des insectes pour les empêcher de franchir la barrière mécanique constituée par le filet.
L'invention permet de définir différents types de géométrie d'ouverture de par la mise en œuvre de la technologie « mailles jetées ».
Ainsi, si la géométrie des ouvertures de la figure 2 est rectangulaire, celle de la figure 3 montre des orifices de forme sensiblement carrée, et celle de la figure 4 des orifices de forme hexagonale.
On a illustré en relation avec les figures 5 à 8, la technologie permettant d'obtenir ces différentes formes géométriques. Ainsi, les technologies illustrées au sein des figures 5 et 6 permettent d'obtenir des filets, dont les orifices sont de forme rectangulaire ou carrée, le liage étant obtenu selon la technologie de la maille jetée.
La référence Bl illustre les chaînettes qui travaillent sur une seule colonne d'aiguilles. La barre de guide-fils travaille selon l'armure 00/22.
Le fil B2 Illustre une trame sectionnelle travaillant au moyen d'une barre de guide-fils selon l'armure 10/01, l'ensemble ayant été représenté pour une jauge fine de vingt-huit aiguilles au pouce (25,40 mm)
La distance e séparant deux chaînettes adjacentes correspond à l'espace entre deux aiguilles, le diamètre du fil étant sélectionné pour déterminer la largeur des orifices 202, 302 du filet On peut ainsi obtenir des orifices de 500 x 500 μm De tels filets sont avantageusement utilisés l'insecte thrips, en réduisant la dimension du côté à 350 μm.
La figure 6 est une vue analogue à la figure 5 mais mettant en œuvre une jauge plus grande, typiquement à 22 aiguilles au pouce, et avec un rapport différent entre la densité chaîne et celle de trame, de façon à obtenir un filet dont les orifices sont de forme rectangulaire, typiquement de 250 μm de largeur pour une longueur de 730 μm.
Ces filets sont plus particulièrement adaptés à la protection contre les insectes ravageurs qui s'attaquent d'une manière générale aux cultures maraîchères et horticoles. Ils transmettent alors des maladies qui, antérieurement, ne pouvaient être combattues que par des traitements chimiques. Hors on sait combien ces techniques sont de plus en plus abandonnées avec la nécessité d'une agriculture biologique et/ ou plus respectueuse de l'environnement
On peut citer en revanche certain cas d' insectes précis qui agissent plus spécifiquement sur certaines cultures : par exemple la « bemisia tabachi » , le Thrips ou les pucerons...
La figure 7 représente un autre type de liage, permettant d'obtenir un filet dont les orifices présentent des dimensions de 700μm à 900 μm de coté avec un fil de 0,08 à 0,10 mm, et propre à servir de barrière contre des insectes du type pucerons et certaines mouches ou aleurodes. Selon cette technologie, les chaînettes Bl sont du type précédemment décrit mais travaillant selon une armure 10/10 En revanche les fils B2 sont constitués d'un fil maillant et tramant de manière alternative Ce liage présente la particularité d'une très grande tenue et stabilité dimensionnelle.
Enfin la figure 8 permet d'aboutir à un filet, dont les orifices sont de forme sensiblement hexagonale, permettant de définir une structure en nid d'abeilles. Un tel filet est avantageusement mis en oeuvre pour interdire le passage d'insectes particuliers, du type de ceux précédemment cités. Cette géométrie présente l'avantage de ne pas être directionnelle et donc de présenter un comportement uniforme à isotrope dans toutes les directions.
Selon cette forme de réalisation particulière, les fils Bl de chaînette travaillent sur deux colonnes d'aiguilles contrairement aux trois formes de réalisation précédentes.
Typiquement, l'armure de travail des aiguilles correspondantes est 10/01/10/12/21/12.
Les fils de trame sont à jetée variable et non pas constante comme pour la figure 6.
Le filet de l'invention est susceptible de présenter des caractéristiques de résistance tant aux intempéries qu'aux rayons ultraviolet aux fins d'assurer une fonctionnalité de plusieurs années. A cet effet, on réalise les fils constitutifs en polyéthylène ou polypropylène, dont le polymère de base reçoit un anti-oxydant.
Cependant, on peut souhaiter mettre en place des filets biodégradables afin de respecter certaines contraintes de type environnementales par exemple. A cet effet, on utilise des fils de polyester, de polyamide ou d'acide polylactique par exemple.
On a représenté en relation avec les figures 9 et 10 des exemples de montage du filet conforme à l'invention. Celui-ci de manière classique peut obturer l'une 906 ou les deux faces latérales d'accès à une serre 907. Il peut également se présenter sous la forme d'un bandeau latéral 908 s'étendant selon toute la longueur de la serre, tel que représenté à la figure 9, et destiné à obturer la serre 907 à ce niveau contre les insectes, mais non contre le passage de l'air.
Au demeurant, certaines serres sont munies d'ouvrants 1009, notamment les serres en verre, pour permettre de faire varier les conditions climatiques qui régnent dans le volume qu'elles définissent, de tels ouvrants étant articulés 1010 sur la serre. On souhaite également se prémunir des insectes malgré la mise en oeuvre d'un tel ouvrant, de sorte que l'on assortit celui-ci d'un filet 1011 conforme à l'invention pour, bien qu'autorisant le passage de l'air, interdire l'accès aux insectes (voir figure 10). Le filet en question est alors solidarisé par tous moyens aux bords respectifs de la partie fixe et de la partie mobile de l'ouvrant.
En revanche et afin de permettre la manipulation aisée de cet ouvrant, on met en œuvre des systèmes 1012, 1013 de rétractation du filet en direction de l'intérieur de la serre, lorsque l'on souhaite obturer l'ouvrant en question. A cette fin, on effectue une traction sur ledit filet par tout moyen, et notamment un système de tringlerie ou un système de cordes solidarisé sur la face intérieure du filet, et plus particulièrement à une bande de renfort 1014, susceptible d'être rapportée par liage sur toute la longueur du filet.
Selon une caractéristique de l'invention, et à cette fin, on rapporte sur la dite face intérieure des fils techniques supplémentaires 1110 (figure 11), propres à créer des boucles 1111 au niveau desquelles viennent se solidariser les moyens de rappel ou les tiges 1112. Ces boucles 1111 sont définies par la mise en place de fils techniques résistants mécaniquement toujours par tricotage, ces fils étant liés en des zones 1113 avec un liage spécifique suffisamment solide pour former un lien suffisant avec le filet, sans risque de déchirure à l'usage.
Ces boucles sont réalisées lors de la fabrication du filet, et sont réparties de manière relativement périodique et uniforme le long du filet, et par exemple espacées tous les 30 cm. Ainsi, le filet peut être déplié ou replié à loisir, lors des mouvements de l'ouvrant, avec une facilité d'escamotage à l'intérieur de la serre.
Ces boucles ou zones d'accrochage sont constitués par des fils, soit de même nature que celle des fils constituant le filet, soit de nature différente, et notamment de diamètre plus important et plus résistant mécaniquement.
D'autres modes de pliage peuvent être mis en œuvre comme un pliage en « accordéon », un pliage « en paquet » et dans ces cas, les fils et boucles rapportées directement dans le filet lors de sa fabrication, servent de moyen efficace d'accrochage en évitant toutes les solutions aléatoires et coûteuses de couture de rajout de renforts ou de perçage pour les éléments de fixation. Selon une caractéristique de l'invention (non représentée), le filet est susceptible de comporter des fils techniques de renfort, plus particulièrement destinés à améliorer la tenue au vent.
Ces fils de renfort sont plus épais que les fils constitutifs du filet proprement dit, et présentant une résistance spécifique. Ils sont séparés l'un de l'autre selon une distance comprise entre 1 cm et 20 cm en fonction de l'importance du renfort recherché, lesdits fils de renfort étant rapportés directement sur le filet lors de la fabrication de ce dernier.
On conçoit tout l'intérêt de l'écran conforme à l'invention, qui permet de remplir son rôle premier de barrière contre les insectes, tout en assurant un taux d'ouverture davantage en harmonie avec les conditions climatiques que souhaitent créer les maraîchers ou les horticulteurs au sein de leurs serres, ou sur les cultures plein champ.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ecran anti- insectes constitué d'un filet à base de fils textiles caractérisé en ce que le filet est réalisé par tricotage à mailles jetées sur machine chaîne ou Rachel.
2. Ecran anti- insectes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trames constitutives du filet sont de nature sectionnelle.
3. Ecran anti-insectes selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les fils constitutifs du filet sont constitués par des monofîls.
4. Ecran anti-insectes selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diamètre des fils est compris entre 0,04 à 0,1 mm
5. Ecran anti-insectes selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le taux d'ouverture du filet, défini comme étant le rapport de la surface Sl ' des orifices (202, 302, 402) sur la surface totale du filet est supérieur à 50%.
6. Ecran anti-insectes selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le coefficient de perte de charge du filet est inférieur à 3.
7. Ecran anti-insectes selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le filet définit des orifices de forme sensiblement carrée ou rectangulaire obtenue par tricotage à mailles jetées avec mise en œuvre de fils de trame sectionnelle.
8. Ecran anti-insectes selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le filet définit des orifices de forme sensiblement hexagonale, obtenue par tricotage, mais dont les fils de trame sont à jetée variable et non pas constante.
9. Ecran anti-insectes selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le filet présente des ouvertures inférieures à 250 μm selon au moins l'une des dimensions, et comprises entre 250 et 1000 μm selon l'autre direction.
10. Ecran anti-insectes selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les fils constitutifs du filet sont réalisés en polyéthylène ou polypropylène, dont le polymère de base reçoit éventuellement un anti-oxydant.
11. Ecran anti- insectes selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les fils constitutifs du filet sont réalisés en polyester, en polyamide ou en acide polylactique.
12. Ecran anti-insectes selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on définit sur l'une des faces du filet des zones d'accrochage d'un moyen de rappel, obtenues directement par tricotage lors de la réalisation du filet proprement dit.
13. Ecran anti-insectes selon la revendication 12, caractérisé en ce que les zones d'accrochage sont constitués par des fils, soit de même nature que celle des fils constituant le filet, soit de nature différente, et notamment de diamètre plus important et plus résistant mécaniquement.
14. Ecran anti-insectes selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le filet comporte des fils techniques de renfort, plus épais que les fils constitutifs du filet proprement dit, et présentant une résistance spécifique, lesdits fils techniques étant séparés l'un de l'autre selon une distance comprise entre 1 cm et 20 cm en fonction de l'importance du renfort recherché, lesdits fils de renfort étant rapportés directement sur le filet lors de la fabrication de ce dernier.
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