EP2078782A1 - Verfahren zur Herstellung eines Türringes für eine Tür einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungsmaschine - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Türringes für eine Tür einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungsmaschine Download PDF

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EP2078782A1
EP2078782A1 EP08022120A EP08022120A EP2078782A1 EP 2078782 A1 EP2078782 A1 EP 2078782A1 EP 08022120 A EP08022120 A EP 08022120A EP 08022120 A EP08022120 A EP 08022120A EP 2078782 A1 EP2078782 A1 EP 2078782A1
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torus
ring
shaped
door
tube
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Franz Aring
Jürgen Bonen
Holger Hoppe
Matthias Knoke
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a door ring for a door of a front loadable laundry treating machine, which is attached from the outside as a cover ring / trim ring on the door glass enclosing, hinged ring.
  • Such known from the prior art cover / trim rings are set as an optical termination on the door glass enclosing, hinged ring.
  • These known rings are made by a zinc die casting process. They have in particular the disadvantage that they are very high in their production of the material costs, in particular, the execution in zinc die-casting, also in terms of weight, is also unfavorable. It is also known, for example, to replace the zinc die casting solution by a sheet metal solution, wherein the sheet metal door ring is made by a pressing or pressing process. In the case of the metal door ring, however, there is the disadvantage that it has distortion tendencies. This results in drawing marks and grooves, which in turn leads to a high grinding and polishing costs in such covering or decorative rings. In addition, the deep drawing process has the disadvantage that it has high waste costs in the production.
  • the invention thus presents the problem of providing a method for producing a door ring for a door of a front loading laundry treating machine, which overcomes the disadvantages, in particular the high material costs are reduced.
  • the method according to the invention for producing the covering / ornamental ring comprises the following method steps. First, a pipe with a defined diameter and a defined wall thickness is cut to size. The cut pipe is then bent into a torus to form an annular, hollow body. The abutting ends of the bent tube are then welded together to form a stable, hollow body. Thereafter, at a location of the circumference of the curved torus, a Toruswand penetrating nozzle is attached, which is intended in particular for the introduction of an incompressible medium. Thereafter, the curved torus is placed with the attached nozzle in an at least two-part mold surrounding the curved torus, the opening or the free end of the attached nozzle remains accessible from the outside.
  • the torus is subjected to the incompressible medium through the attached neck, in such a way that, in particular, the torus wall bears against the inner wall of the mold, so that a hollow body shaped part is formed, which corresponds to the mold wall.
  • the mold is opened again and the molded hollow body removed from the mold, so that a molded hollow body has formed in the manner of a rim. If the molded hollow body is then separated by means of a separating cut in the radial axis or plane, two partial rings are obtained.
  • the separation section is placed in the radial axis of symmetry, so that two substantially identical partial rings arise. This gives you with a separating cut two equal partial rings simultaneously.
  • the shaped torus in order to obtain correspondingly attachable door rings or cover rings, is separated at the inner and outer edge.
  • the shaped torus has at the center of the ring V-shaped legs, are formed on the parallel webs, which merge into a transverse edge forming the outer edge.
  • a groove is formed at the intersection of the V-legs, wherein also in each case on the parallel webs outwardly facing grooves are formed out.
  • the separating cut is made once in the intersection of the V-legs in the groove, on the other hand, two separating cuts are provided on the outer edge and that here on the grooves, which formed outwardly pointing to the parallel webs are. As rest or as a blend then only remains only the between the two grooves on the outer ring remaining crosspiece, so that here two identical attachable rings can be created with a shaped torus.
  • the cover or trim ring is made of a steel tube.
  • the trim ring is made of an aluminum material.
  • FIG. 1 shows an open door 1 on a front loadable laundry treating machine 2, wherein the door 1 comprises a door glass 4 enclosing ring 5, on the outside of a cover / trim ring 3 is mounted.
  • the ring 5 is hinged on one side to the edge of the loading opening on the front wall of the laundry treatment machine 2.
  • a retaining ring 6 is attached to the hinged ring 5, on which then finally produced by the method covering / trim ring 3 is recognized.
  • the door glass 4 is attached to the ring 5 and has a to the inside of the machine 2 ( Fig. 1 ) pointing vault when the door 1 is closed.
  • a metal tube 7 with a defined diameter and a defined wall thickness, as shown in the FIG. 3 7 is cut to a defined length, the length corresponding to the circumference of the yet to be bent torus 8.
  • This tube 7 is then, as in the FIG. 4 is bent to a ring or torus 8, so that the ends of the tube 7 abut each other.
  • the joint 9 is welded together flush, so that as in the FIG. 4 shown Metallrohrtorus 8 results.
  • a penetrating nozzle not shown in detail, attached to the Metallrohrtorus 8, through which then the incompressible medium is pressed. Before this happens, the thus formed and produced torus 8 according to the FIG.
  • the corresponding hollow shaped body 10 in front view is in the FIG. 5 shown here, it being conspicuous that the inner ring 11 is formed sickle-shaped.
  • This sickle shape designed the opening cross-section of the cover or trim ring 3 such that from the front of the washing machine 2 forth the upper region has a kind of funnel-shaped design, whereas the lower portion of the trim ring 3 is formed flat, so that from top to bottom in the Top view of this sickle shape results.
  • the hollow shaped body 10 is shaped as in the FIGS. 5 and 6 shown. This is followed, in particular, by a separation of the shaped hollow body 10, in which case a radial separating cut is made on the hollow shaped body 10 in such a way that two identical partial rings 12.1 and 12.2 result, as shown in FIG FIG. 8 is shown. In this case, the separating cut is made such that the shaped torus 8 is separated at the inner and outer edges.
  • the shape of the hollow body 10 results in the following shape, which is clear in the sectional view of FIG. 7 where in particular the section line corresponding to the section line VII-VII in the FIG. 5 is shown.
  • Diametrically opposite results as a result of the sickle shape, as described above, then the following picture that there the V-shaped legs 13.3 and 13.4 expand to the diametrically opposite side of the ring 3, so that they occupy an almost horizontal position.
  • a encircling groove 16 integrally formed, and also according to the outside on the parallel webs 14.1 and 14.2 outwardly facing webs 17.1 and 17.2 are formed, which merge into the, the outer edge forming crosspiece 15, and where now the separating cut, as he is shown in the FIG. 9 , Once through the groove 16 between the V-legs 13.1 and 13.2 and formed by the formed on the outer edge webs 17.1 and 17.2.
  • FIG. 9 represents, where again according to the FIG. 2 , the individual elements forming the door 1 are shown in the exploded view.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Türringes für eine Tür (1) einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungsmaschine (2), der von außen als Abdeckring/Zierring (3) auf den das Türglas (4) einfassenden anscharnierten Ring (5) angesetzt wird, wobei die Herstellung des Abdeck- bzw. Zierringes (3) folgende Verfahrensschritte umfasst, - Ablängen eines Metallrohres (7) mit einem definierten Durchmesser sowie einer definierten Wandstärke, - Biegen des Rohres (7) zu einem Torus (8), - Verschweißen der bündig voreinander stehenden Enden des Metallrohrtorus (8), - Anbringung eines Stutzens an dem Metallrohrtorus (8) für das Eindrücken eines inkompressiblen Mediums, - Einbringen des Torus (8) in eine mehrteilige Form, - Beaufschlagen des Torus mit dem inkompressiblen Medium, - Herausnehmen des geformten Torus (8) aus der Form und - Trennen des geformten Torus (8) zu zwei Teilringen (12.1, 12.2).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Türringes für eine Tür einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungsmaschine, der von außen als Abdeckring /Zierring auf den das Türglas einfassenden, anscharnierten Ring angesetzt wird.
  • Derartige aus dem Stand der Technik bekannte Abdeck-/Zierringe werden als optischer Abschluss auf den das Türglas einfassenden, anscharnierten Ring gesetzt. Diese bekannten Ringe werden nach einem Zinkdruckgussverfahren hergestellt. Sie weisen dabei insbesondere den Nachteil auf, dass sie in ihrer Herstellungsart von den Materialkosten sehr hoch ausfallen, wobei insbesondere die Ausführung in Zinkdruckguss, auch was das Gewicht betrifft, ebenfalls ungünstig ist. Auch ist es bekannt, beispielsweise die Zinkdruckguss-Lösung durch eine Blech-Lösung zu ersetzen, wobei der Blechtürring über ein Drück- oder Pressverfahren gefertigt wird. Bei dem Blechtürring ergibt sich jedoch der Nachteil, dass er Verzugsneigungen aufweist. So ergeben sich Ziehspuren und Riefen, was wiederum zu einem hohen Schleif- und Polieraufwand bei derartigen Abdeck- bzw. Zierringen führt. Zudem birgt das Tiefziehverfahren den Nachteil, dass es bei der Fertigung hohe Verschnittkosten aufweist.
  • Aus der DE 10 2006 026 717 A1 ist es bekannt, eine Kunststofftür an der Frontseite mit einem Dekorationsteil aus einer Metallschicht zu versehen. Hierbei wird das Dekorationsteil auf dem Kunststoffrahmen aufgeklebt, wobei hierbei eine besonders hohe Genauigkeit und Sorgfalt bei der Formgebung erforderlich ist, damit im frontseitigen Sichtbereich keine sichtbaren Spalten entstehen. Ferner ist der Kunststoffrahmen außenseitig nicht vollständig abgedeckt, so dass Teile des Kunststoffrahmens den Umgebungseinflüssen ausgesetzt bzw. zumindest für den Benutzer sichtbar sind.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Verfahren zur Herstellung eines Türringes für eine Tür einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungsmaschine bereit zu stellen, das die aufgezeigten Nachteile überwindet, wobei insbesondere die hohen Materialkosten reduziert werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, dass einerseits mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine wesentlich verbesserte Oberflächenqualität des Abdeck-/Zierringes erzielt wird, wobei andererseits Verschnitte so gut wie gänzlich vermieden werden bzw. zumindest sehr gering ausfallen.
  • Hierzu umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Abdeck-/Zierringes folgende Verfahrensschritte. Zunächst wird ein Rohr mit einem definierten Durchmesser sowie einer definierten Wandstärke auf Maß abgelängt. Das abgelängte Rohr wird dann zu einem Torus gebogen, so dass sich ein ringförmiger, hohler Körper bildet. Die voreinander stoßenden Enden des gebogenen Rohres werden dann miteinander verschweißt, so dass ein stabiler, hohler Körper entsteht. Danach wird an einer Stelle des Umfanges des gebogenen Torus ein die Toruswand durchdringender Stutzen angebracht, der insbesondere für das Einbringen eines inkompressiblen Mediums bestimmt ist. Danach wird der gebogene Torus mit dem angesetzten Stutzen in eine zumindest zweiteilige Form eingelegt, die den gebogenen Torus umgibt, wobei die Öffnung bzw. das freie Ende des angesetzten Stutzens von außen zugänglich bleibt. Danach wird durch den angesetzten Stutzen der Torus mit dem inkompressiblen Medium beaufschlagt, in der Art, dass sich insbesondere die Toruswand an die Innenwand der Form anlegt, so dass sich ein Hohlkörperformteil bildet, welches der Formwandung entspricht. Danach wird die Form wieder geöffnet und der geformte Hohlkörper aus der Form herausgenommen, so dass sich ein Formhohlkörper nach Art einer Felge gebildet hat. Wird dann der geformte Hohlkörper mittels eines Trennschnittes in der radialen Achse bzw. Ebene getrennt, so erhält man zwei Teilringe.
  • In einer vorteilhaften Ausführung wird der Trennschnitt in der radialen Symmetrieachse gelegt, so dass zwei im Wesentlichen identische Teilringe entstehen. Damit erhält man mit einem Trennschnitt gleichzeitig zwei gleiche Teilringe.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, um hier entsprechend ansetzbare Türringe bzw. Abdeckringe zu erhalten, wird der geformte Torus am inneren und äußeren Rand getrennt. Der geformte Torus weist zum Mittelpunkt des Rings V-förmig geformte Schenkel auf, an die parallel verlaufende Stege angeformt sind, die in einen den äußeren Rand bildenden Quersteg übergehen. Dabei wird bei der Formung vorgesehen, dass im Schnittpunkt der V-Schenkel eine Nut eingeformt wird, wobei ebenfalls jeweils an den parallel verlaufenden Stegen nach außen weisende Nuten herausgeformt sind. Um insbesondere einen passgenauen ansetzbaren Zierring zu erhalten, wird daher der Trennschnitt einmal im Schnittpunkt der V-Schenkel in der Nut vorgenommen, wobei andererseits zwei Trennschnitte am Außenrand und zwar hier an den Nuten vorgesehen werden, die an den parallel verlaufenden Stegen nach außen weisend geformt sind. Als Rest bzw. als Verschnitt verbleibt dann lediglich nur der zwischen den beiden Nuten am Außenring verbleibende Quersteg, so dass hier zwei identische ansetzbare Ringe mit einem geformten Torus erstellt werden können.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist hierbei der Abdeck- bzw. Zierring aus einem Stahlrohr gefertigt. In einer alternativen Ausführungsform ist der Zierring aus einem Aluminiummaterial gefertigt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren 1 bis 9 näher beschrieben; es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungs- maschine mit geöffneter Tür,
    Figur 2
    eine explosionsartige Darstellung einer anscharnierten Tür einer frontbeschick- baren Wäschebehandlungsmaschine;
    Figur 3
    eine isolierte Darstellung eines Rohres gemäß dem Verfahren;
    Figur 4
    eine weitere perspektivische Darstellung des gebogenen Rohres gemäß dem Verfahren;
    Figur 5
    eine Frontansicht des geformten Torus gemäß dem Verfahren;
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung des geformten Torus gemäß dem Verfahren;
    Figur 7
    eine geschnittene Ansicht des geformten Torus gemäß der Schnittlinie VII-VII in Figur 5;
    Figur 8
    eine geschnittene Darstellung des geformten Torus gemäß dem Verfahren nach dem Trennschnitt und
    Figur 9
    eine explosionsartige Darstellung des geformten Abdeck- bzw. Türringes geformt nach dem Verfahren in einer geschnittenen Seitenansicht.
  • Die Figur 1 zeigt eine geöffnete Tür 1 an einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungsmaschine 2, wobei die Tür 1 einen ein Türglas 4 einfassenden Ring 5 umfasst, auf den von außen ein Abdeck-/Zierring 3 angebracht ist. Der Ring 5 ist an einer Seite am Rand der Beladungsöffnung an der Frontwand der Wäschebehandlungsmaschine 2 anscharniert. In der isolierten Darstellung der Figur 2 wird deutlich, dass auf den anscharnierten Ring 5 ein Haltering 6 angesetzt ist, auf den dann schlussendlich der nach dem Verfahren hergestellte Abdeck-/Zierring 3 angesetzt wird. Das Türglas 4 ist am Ring 5 befestigt und hat eine zum Inneren der Maschine 2 (Fig. 1) weisende Wölbung, wenn die Tür 1 geschlossen ist.
  • Das Verfahren als solches wird im Einzelnen durch die Figuren 3 bis 9 dokumentiert. Das Verfahren vollzieht sich dabei wie folgt.
  • Zunächst wird ein Metallrohr 7 mit einem definierten Durchmesser sowie einer definierten Wandstärke, wie es in der Figur 3 mit dem Bezugszeichen 7 dargestellt ist, auf eine definierte Länge geschnitten, wobei die Länge dem Umfang des noch zu biegenden Torus 8 entspricht. Dieses Rohr 7 wird dann, wie in der Figur 4 dargestellt ist, zu einem Ring bzw. Torus 8 gebogen, so dass die Enden des Rohres 7 voreinander stoßen. Danach wird die Stoßstelle 9 bündig miteinander verschweißt, so dass sich der wie in der Figur 4 dargestellte Metallrohrtorus 8 ergibt. Danach wird an der Wandung des Metallrohres 7 ein durchsetzender Stutzen, nicht näher dargestellt, an dem Metallrohrtorus 8 angesetzt, durch den dann das inkompressible Medium eingedrückt wird. Bevor dies geschieht, wird der so geformte und hergestellte Torus 8 gemäß der Figur 4 in eine nicht näher dargestellte Form eingesetzt, die hier aus einer Unterform und einer Oberform besteht. Ist die Form geschlossen, so wird durch den Stutzen das inkompressible Medium unter hohem Druck in den Hohlraum des Torus 8 eingedrückt, so dass sich die Wandung des Torus 8 an die Innenwandung der Form anlegt, und sich ein Formhohlkörper 10 gemäß der Figur 6 ergibt, wie er dort in der Perspektive dargestellt ist.
  • Der entsprechende Formhohlkörper 10 in Frontansicht ist in der Figur 5 dargestellt, wobei hier auffällig ist, dass der Innenring 11 sichelförmig ausgebildet ist. Diese Sichelform gestaltet den Öffnungsquerschnitt des Abdeck- oder Zierringes 3 derart, dass von der Frontseite der Waschmaschine 2 her der obere Bereich eine Art trichterförmige Ausbildung aufweist, wohingegen der untere Bereich des Zierringes 3 flach ausgebildet ist, so dass sich von oben nach unten in der Draufsicht diese Sichelform ergibt.
  • Der Formhohlkörper 10 wird so geformt, wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Danach erfolgt insbesondere eine Trennung des Formhohlkörpers 10, wobei hier ein radialer Trennschnitt an dem Formhohlkörper 10 derart angesetzt wird, so dass sich zwei identische Teilringe 12.1 und 12.2 ergeben, wie dies in der Figur 8 dargestellt ist. Dabei wird der Trennschnitt derart vollzogen, dass der geformte Torus 8 am inneren und am äußeren Rand getrennt wird.
  • Infolge der Formgebung des Formhohlkörpers 10 ergibt sich folgende Form, die deutlicher wird in der geschnittenen Ansicht der Figur 7, wo insbesondere die Schnittlinie entsprechend der Schnittlinie VII-VII in der Figur 5 dargestellt ist. Dabei ergibt sich für den Formhohlkörper 10, dass er zum Mittelpunkt des Ringes 3 V-förmig geformt wird, wie dies in der rechten Darstellung gezeigt ist, wobei in Verlängerung der V-Schenkel 13.1 und 13.2 parallel verlaufende Stege 14.1 und 14.2 angeformt sind, die in einen den äußeren Rand bildenden Quersteg 15 übergehen. Diametral gegenüber liegend ergibt sich infolge der Sichelform, wie oben beschrieben, dann folgendes Bild, dass dort die V-förmigen Schenkel 13.3 und 13.4 sich zur diametral gegenüber liegenden Seite des Ringes 3 aufweiten, so dass sie eine fast waagerechte Lage einnehmen. Im Schnittpunkt der V-förmigen Schenkel 13.1, 13.2, 13.3 und 13.4 ist dabei eine umlaufende Nut 16 angeformt, wobei auch entsprechend an der Außenseite jeweils an den parallel verlaufenden Stegen 14.1 und 14.2 nach außen weisende Stege 17.1 und 17.2 angeformt sind, die in den, den äußeren Rand bildenden Quersteg 15 übergehen, und wobei nun der Trennschnitt, wie er dargestellt ist in der Figur 9, einmal durch die Nut 16 zwischen den V-Schenkeln 13.1 und 13.2 und durch die am äußeren Rand ausgeformten Stege 17.1 und 17.2 gelegt wird. Somit verbleibt letztendlich als Verschnitt der Quersteg 15 am äußeren Rand, so dass sich insbesondere ein Abdeck- oder Zierring 3 ergibt, wie er sich in der Figur 9 darstellt, wo nochmals entsprechend der Figur 2, die einzelnen die Tür 1 bildenden Elemente in der explosionsartigen Darstellung gezeigt sind.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Türringes für eine Tür (1) einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungsmaschine (2), der von außen als Abdeckring/Zierring (3) auf den das Türglas (4) einfassenden, anscharnierten Ring (5) angesetzt wird, wobei die Herstellung des Abdeck- bzw. Zierringes (3) folgende Verfahrensschritte umfasst,
    - Ablängen eines Metallrohres (7) mit einem definierten Durchmesser sowie einer definierten Wandstärke,
    - Biegen des Rohres (7) zu einem Torus (8),
    - Verschweißen der bündig voreinander stehenden Enden des Metallrohrtorus (8),
    - Anbringung eines Stutzens an dem Metallrohrtorus (8) für das Eindrücken eines inkompressiblen Mediums,
    - Einbringen des Torus (8) in eine mehrteilige Form,
    - Beaufschlagen des Torus mit dem inkompressiblen Medium,
    - Herausnehmen des geformten Torus (8) aus der Form und
    - Trennen des geformten Torus (8) zu zwei Teilringen (12.1, 12.2).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der geformte Torus (8) zu zwei im wesentlichen identischen Teilringen (12.1, 12.2) getrennt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der geformte Torus (8) am inneren und äußeren Rand getrennt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der geformte Torus (8) zum Mittelpunkt des Rings V-förmig geformt wird, und wobei in Verlängerung der V-Schenkel (13.1, 13.2) parallel verlaufende, umlaufende Stege (14.1, 14.2) geformt werden, die in einen den äußeren Rand bildenden Quersteg (15) übergehen.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Schnittpunkt der V-Schenkel (13.1, 13.2, 13.3, 13.4) eine umlaufende Nut (16) eingeformt wird, in der der innenseitige Trennschnitt vorgenommen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils an den parallel verlaufenden Stegen (14.1, 14.2) nach außen weisende Stege (17.1, 17.2) geformt werden, die in den, den äußeren Rand bildenden Quersteg (15) übergehen, und wobei die Trennschnitte am äußeren Rand durch die Nuten (17.1, 17.2) gelegt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abdeck- bzw. Zierring (3) aus einem Stahlrohr gefertigt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abdeck- bzw. Zierring (3) aus einem Rohr aus Aluminiummaterial gefertigt wird.
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