EP2069587A1 - Plate for laying especially on floors, walls, ceilings, façades or the like - Google Patents

Plate for laying especially on floors, walls, ceilings, façades or the like

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Publication number
EP2069587A1
EP2069587A1 EP07815131A EP07815131A EP2069587A1 EP 2069587 A1 EP2069587 A1 EP 2069587A1 EP 07815131 A EP07815131 A EP 07815131A EP 07815131 A EP07815131 A EP 07815131A EP 2069587 A1 EP2069587 A1 EP 2069587A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
anchoring
anchoring member
carrier
plate according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07815131A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz SÜMECZ
Gerhard Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poschacher Natursteinwerke & Co KG GmbH
Original Assignee
Poschacher Natursteinwerke & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Poschacher Natursteinwerke & Co KG GmbH filed Critical Poschacher Natursteinwerke & Co KG GmbH
Publication of EP2069587A1 publication Critical patent/EP2069587A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements
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    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/083—Hooking means on the back side of the covering elements
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/021—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions
    • E04F2201/022—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions with tongue or grooves alternating longitudinally along the edge

Definitions

  • the invention relates to a board for laying especially on floors, walls, ceilings, facades or the like., In the interior and
  • Layers that can be laid on floors, walls, ceilings, facades and the like such as flagstones, ceramic tiles, wooden panels, parquet panels, laminate panels, decorative panels, carpet tiles and glass tiles are conventionally fashioned, e.g. with the help of an adhesive, attached to the respective substrate and, if necessary, filled the joints with a grout.
  • this type of installation has some disadvantages.
  • sound craftsmanship skills are required, with small errors in the course of laying the plates, such as irregular distances, uneven application of the adhesive, etc., have a strong disruptive effect. Small unevenness of the substrate and above all uneven application of the adhesive and the cavities under the panel highlighted thereby can lead to breakage of the panels when loaded.
  • each plate for the purpose of anchoring to the respective carrier carries anchoring members with corresponding counter-members of the carrier in Active compound can be brought.
  • the anchoring of the plates can here for example, via a plug connection, a screw connection or by engaging anchoring members in corresponding recesses of the carrier.
  • Various support structures for facade elements can be found, for example, in EP 1087074 A2, GB 2403229 A or JP 3262855.
  • WO 91/19056 Al describes a support element for wall panels, which can be fixed by means of a bolt on the support, such as the wall. The wall panels are fixed by means of an adhesive or screw on the support element.
  • a disadvantage of the known anchoring devices is the fact that the plate must be provided during assembly in a separate step with an anchoring member or must be attached to an anchoring member, whereby the assembly cost is substantially increased.
  • the designation of the anchoring member must usually be such that anchoring members, such as screws and the like., On the visible side of the plate after their installation are still visible, so that the overall aesthetic impression of the installed surface with panels is greatly impaired.
  • a further problem with some of the conventional systems is that the plates can not be aligned sufficiently accurately when anchoring or exact alignment is associated with a considerable expenditure of time, so that a satisfactory end result can not be readily attained.
  • the present invention therefore aims to further develop a plate of the type mentioned in that the anchoring to a support, in particular on floors, walls, ceilings, facades and the like., Can be done in a simple manner, the assembly and the time required to be minimized, with suitable anchoring members are to be provided which an exact Allow alignment without the need for subsequent adjustment. Furthermore, a very stable anchoring of the plate with the help of anchoring members should be achieved and as far as possible without machining the Ausmaschine be found.
  • the invention essentially consists in the fact that the anchoring member is fixed to the plate with the aid of a material cast or foamed on the side of the plate facing the carrier.
  • the anchoring member is preferably pre-assembled at the factory on the plate, a precise and accurate positioning of the anchoring member is possible, so that no problems arise when laying the plate problems of exact alignment of the plate.
  • the fixing of the anchoring member to the plate by means of a cast-on or foamed material which on the one hand simplifies the manufacturing process and on the other hand ensures a very stable connection between the anchoring member and the plate.
  • the production takes place here in a simple manner, for example, in that the anchoring member is placed using a positioning aid at the appropriate location on the back of the plate and in the sequence around the anchoring member around an adhesive material is poured or foamed.
  • other elements on the rear side of the plate can be used as well. are fixed in time, such as snap elements for connecting two adjacent plates, wherein in a single production step, the adhesive material is poured or foamed onto the plate so that both the anchoring members and the other, applied to the back of the plate elements are determined.
  • a decisive advantage of the invention lies in the fact that the cost-intensive step of machining is eliminated.
  • the infused or foamed material is silicone, natural rubber, polyurethane, a polymer or an epoxy resin.
  • silicone, natural rubber, polyurethane, a polymer or an epoxy resin can be applied in the liquefied or foamed state and cure in the shortest possible time, so that a secure and fast fixing of the anchoring member is ensured.
  • the adhesive effect is produced by adhesion and / or positive locking.
  • adhesion to the back of a stone slab is primarily made by adding it to a positive connection between the polyurethane and the pores of the stone comes.
  • the means for positive and / or positive connection of the anchoring member with the counter-member may be formed in various ways, as they are already partially known from the prior art.
  • the anchoring member comprises an anchor which is inserted behind the edge of the groove or slot in a groove or a slot of the counter-member.
  • the groove or the slot or a plurality of such grooves or slots can be formed on one of the plates to be covered with the surface, such as floor, wall, ceilings, facades or the like.
  • Fixed support bar wherein the anchoring of the plates in a simple manner such that the anchoring members fixed to the back of the plate are inserted or immersed in the corresponding grooves or slots.
  • the above-described support bar is fixed by means of the poured onto the plate or foamed material on the plate and the corresponding counter-members are formed on the surface to be laid.
  • the training is in this case advantageously further developed such that the anchoring member is designed as a support bar with at least one groove or a slot into which the counter-member, the edges of the groove or the slot is inserted behind engages.
  • the locking members are fixed to the plate by means of the material applied to the side of the plate facing the foamed or foamed material, so that the determination of the anchoring members and the locking members in a single step by appropriate Pouring or foaming of laid on the back of the plate anchoring and locking members takes place.
  • the anchoring mechanism for the determination of the plates on the floor, walls, ceilings, facades or the like should in this case be adapted to the locking direction of the locking members for mutually connecting two adjacent plates to simultaneously when laying the plates in a single step the locking of adjacent plates and the Anchoring with the ground to ensure.
  • the insertion of the anchoring members in the corresponding counter-elements must therefore preferably take place in the locking direction of the locking members and it is therefore provided according to a preferred embodiment that the groove or the slot of the anchoring member or the corresponding counter-member extends in the locking direction of the locking members.
  • FIG. 2 shows an exploded view of the plate according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a view of a plate with modified anchoring elements
  • FIG. 4 shows a detailed view of an anchoring element according to FIG 5, an exploded view of the anchoring element according to FIG. 4,
  • FIG. 6 an anchoring element in engagement with a counter element,
  • FIG. 7 a supporting strip
  • FIG. 8 an anchoring element in a modified embodiment
  • Fig. 10 is an anchoring member in a further modified embodiment
  • Fig. 11 is an exploded view of the anchoring member of FIG. 10
  • Fig. 12 a plurality of anchored plates
  • Fig. 13 is a view of a modified embodiment of a plate from below and Fig. 14 plate as shown in FIG. 13 in anchored state.
  • Fig.l is a plate, in particular stone tile, designated 1, wherein schematically represented anchoring members in various embodiments are attached to the back.
  • the anchoring members 2 are each fixed to the plate 1 by means of a material 3 cast or foamed on the back of the plate 1.
  • the infused or foamed material adheres both to the back of the plate 1 and the anchoring member 2, so that a solid bond between the anchoring member 2 and the plate 1 is formed.
  • the anchoring members 2 can each consist of two parts 4 and 5 detachably connectable to one another, wherein only the base part 4 is fixed to the rear side of the plate 1 with the aid of the infused or foamed material.
  • the base part 4 is in this case formed by a nut in which the respective other part 5 can be screwed.
  • FIG. 3 A preferred embodiment of the anchoring member is shown in Figs. 3, 4 and 5, wherein the anchoring member is denoted by 6 in these representations.
  • the plate 1 is not shown in FIG. 4, but only the material 3 cast onto the plate or foamed is visible.
  • the anchoring member 6 consists of the nut 7, the jacket of which is enclosed by the cast-on or foamed material 3, so that the nut 7 is attached to the rear side in FIG Fig. 5, not shown plate 1 is fixed.
  • a bolt 8 In the thread of the nut 7 is a bolt 8 under Interposition of a plastic washer 9 and a resilient element 10, for example a plate spring, screwed.
  • a threading slot 11 which, as shown in Figure 6, can be inserted into a slot 12 of a support bar 13.
  • the support bar 13 is here again shown in Figure 7, wherein it can be seen that a support bar 13 may be formed with a plurality of parallel slots 12.
  • the support bar 13 is substantially U-shaped, wherein the two parallel legs 14 each have a bent portion 15 which is provided with through holes, which serve to receive fastening means for fixing the support bar 13 on walls, ceilings or the like.
  • FIGS. 8 and 9 a modified embodiment of the anchoring member 6 is shown, wherein in comparison to the embodiment according to FIGS. 4 and 5, a further disc 17 is provided, which may be formed for example as a simple washer.
  • FIGS. 10 and 11 show a further modified embodiment of the anchoring member 6, wherein, in comparison to the embodiment according to FIGS. 8 and 9, a further rubber disc 18 is arranged on the plate side and the plastic disc 9 has a modified design, so that the threading slot 11 is formed in this component.
  • FIG. 12 now shows a plurality of plates 1, each of which carries four anchoring members 6 fixed on its rear side. On a wall, a ceiling or the like. A plurality of mutually parallel support strips 13 is fixed, which constitute the counter-elements for the anchoring members 6.
  • the anchoring of a plate 1 in this case is such that the plate 1 in the direction of the slot 12, that is approximately at an angle of 45 ° relative to the plate edge, is moved, so that the anchoring members 6 can dip into the corresponding slots 12, as is shown for example in Figure 6.
  • each plate has at its edges a plurality of locking members 19 which can cooperate with corresponding counter-members 20 of the respective adjacent plate, so that there is a snap connection between adjacent plates 1.
  • a modified embodiment is shown, in which the fixed to the back of the plate 1 anchoring members are formed by support strips 22 having slots 23, wherein the support bars 22 by means of a cast or foamed onto the back of the plate material on the Plate are fixed.
  • the counter-members of anchoring members 25 fixed on a carrier 24 are formed, which dive into the slots 23 of the carrier bars 22 and thereby anchor the plate to the carrier 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

The invention relates to a plate (1) for laying especially on floors, walls, ceilings, façades or the like, inside and outside, using at least one carrier (13, 24) and at least one anchoring element (6, 22) which is arranged on the side of the plate (1) facing the carrier (13, 24) and is used to anchor the plate (1) to the carrier (13, 24). Said anchoring element (6, 22) can be actively connected to at least one counter-element (12, 25) of the carrier (13, 24). According to the invention, the anchoring element (6, 22) is fixed to the plate by means of a material which is coated or foamed onto the side of the plate (1) facing the carrier (13, 24).

Description

Platte zur Verlegung insbesondere auf Böden, Wänden, Decken, Fassaden oder dgl.Plate for laying especially on floors, walls, ceilings, facades or the like.
Die Erfindung betrifft eine Platte zur Verlegung insbesondere auf Böden, Wänden, Decken, Fassaden oder dgl., im Innen- undThe invention relates to a board for laying especially on floors, walls, ceilings, facades or the like., In the interior and
Außenbereich, unter Verwendung wenigstens eines Trägers mit wenigstens einem an der dem Träger zugewandten Seite der Platte angeordneten Verankerungsglied zum Verankern der Platte an demExterior, using at least one carrier with at least one arranged on the side facing the carrier of the plate anchoring member for anchoring the plate to the
Träger, welches Verankerungsglied mit wenigstens einem Gegen- glied des Trägers in Wirkverbindung bringbar ist.Support, which anchoring member can be brought into operative connection with at least one counter-member of the carrier.
Auf Böden, Wänden, Decken, Fassaden und dgl. verlegbare Platte, wie beispielsweise Steinplatten, Keramikplatten, Holzplatten, Parkettplatten, Laminatplatten, Dekorplatten, Teppichfliesen und Glasfliesen, werden auf herkömmliche Art und Weise, z.B. mit Hilfe eines Klebers, am jeweiligen Untergrund befestigt und gegebenenfalls die Fugen mit einer Fugenmasse ausgefüllt. Diese Art der Verlegung weist jedoch einige Nachteile auf. Für das Verlegen der Platten sind fundierte Handwerkerfähigkeiten erforderlich, wobei kleine Fehler im Zuge des Verlegens der Platten, wie unregelmäßige Abstände, ungleichmäßiges Auftragen des Klebers etc., sich stark störend auswirken. Kleine Unebenheiten des Untergrunds und vor allem ein ungleichmäßiges Auftragen des Klebers und die dadurch hervorgehobenen Hohlräume unterhalb der Platte können bei Belastung der Platten zu einem Bruch derselben führen. Weiters ist es nicht möglich bereits verlegte Platten zerstörungsfrei zu demontieren. Genauso wenig ist es möglich einzelne Platten mit geringem Aufwand auszutauschen.Layers that can be laid on floors, walls, ceilings, facades and the like, such as flagstones, ceramic tiles, wooden panels, parquet panels, laminate panels, decorative panels, carpet tiles and glass tiles are conventionally fashioned, e.g. with the help of an adhesive, attached to the respective substrate and, if necessary, filled the joints with a grout. However, this type of installation has some disadvantages. For the installation of the panels sound craftsmanship skills are required, with small errors in the course of laying the plates, such as irregular distances, uneven application of the adhesive, etc., have a strong disruptive effect. Small unevenness of the substrate and above all uneven application of the adhesive and the cavities under the panel highlighted thereby can lead to breakage of the panels when loaded. Furthermore, it is not possible to disassemble already laid plates non-destructive. Nor is it possible to exchange individual plates with little effort.
Aus diesem Grund sind bereits Verlegesysteme für Platten der eingangs genannten Art bekannt geworden, bei welchen die Verlegung der Platten unter Verwendung wenigstens eines Trägers vorgenommen wird, wobei jede Platte zum Zwecke der Verankerung an dem jeweiligen Träger Verankerungsglieder trägt, die mit entsprechenden Gegengliedern des Trägers in Wirkverbindung bringbar sind. Die Verankerung der Platten kann hierbei beispielsweise über eine Steckverbindung, eine Schraubverbindung oder durch Einrasten von Verankerungsgliedern in entsprechende Ausnehmungen des Trägers erfolgen. Verschiedenste Trägerkonstruktionen für Fassadenelemente sind beispielsweise der EP 1087074 A2 , der GB 2403229 A oder der JP 3262855 zu entnehmen. Die WO 91/19056 Al beschreibt ein Trägerelement für Wandplatten, das mit Hilfe eines Schraubbolzens an dem Träger, wie beispielsweise der Wand, festgelegt werden kann. Die Wandplatten werden mittels einer Klebe- oder Schraubverbindung an dem Trägerelement fixiert.For this reason, laying systems for plates of the type mentioned are already known, in which the laying of the plates is carried out using at least one carrier, each plate for the purpose of anchoring to the respective carrier carries anchoring members with corresponding counter-members of the carrier in Active compound can be brought. The anchoring of the plates can here for example, via a plug connection, a screw connection or by engaging anchoring members in corresponding recesses of the carrier. Various support structures for facade elements can be found, for example, in EP 1087074 A2, GB 2403229 A or JP 3262855. WO 91/19056 Al describes a support element for wall panels, which can be fixed by means of a bolt on the support, such as the wall. The wall panels are fixed by means of an adhesive or screw on the support element.
Nachteilig an den bekannten Verankerungseinrichtungen ist der Umstand, dass die Platte bei der Montage in einem gesonderten Arbeitsschritt mit einem Verankerungsglied versehen werden muss bzw. an ein Verankerungsglied angebracht werden muss, wodurch der Montageaufwand wesentlich erhöht wird. Darüber hinaus muss die Festlegung des Verankerungsglieds konstruktionsbedingt meist derart erfolgen, dass Verankerungsglieder, wie beispielsweise Schrauben und dgl., an der Sichtseite der Platte nach deren Verlegung noch sichtbar sind, sodass der ästhetische Gesamteindruck der mit Platten verlegten Fläche stark beeinträchtigt ist. Ein weiteres Problem besteht bei einigen der herkömmlichen Systeme darin, dass die Platten bei der Verankerung nicht ausreichend exakt ausgerichtet werden können bzw. eine exakte Ausrichtung mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden ist, sodass ein zufrieden stellendes Endergebnis nicht ohne weiteres erlangt werden kann. Schließlich erfordert die Anbringung eines Verankerungsglieds bei herkömmlichen Systemen meist eine spanabhebende Bearbeitung der Platte, was insbesondere bei Steinplatten mit einem großen Zeit- und Kostenaufwand verbunden ist. Das Bohren von Löchern oder das Fräsen von Nuten in die Platte ist nur mit Spezialwerkzeugen möglich, wobei der Werkzeugvorschub mit Rücksicht auf die Härte des Plattenmaterials nur langsam erfolgen kann.A disadvantage of the known anchoring devices is the fact that the plate must be provided during assembly in a separate step with an anchoring member or must be attached to an anchoring member, whereby the assembly cost is substantially increased. In addition, the designation of the anchoring member must usually be such that anchoring members, such as screws and the like., On the visible side of the plate after their installation are still visible, so that the overall aesthetic impression of the installed surface with panels is greatly impaired. A further problem with some of the conventional systems is that the plates can not be aligned sufficiently accurately when anchoring or exact alignment is associated with a considerable expenditure of time, so that a satisfactory end result can not be readily attained. Finally, the attachment of an anchoring member in conventional systems usually requires a machining of the plate, which is particularly associated with flagstones with a great deal of time and expense. The drilling of holes or the milling of grooves in the plate is possible only with special tools, the tool feed with respect to the hardness of the plate material can be done only slowly.
Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, eine Platte der eingangs genannten Art dahingehend weiter zu bilden, dass die Verankerung an einem Träger, insbesondere auf Böden, Wänden, Decken, Fassaden und dgl., in einfacher Art und Weise erfolgen kann, wobei der Montage- und der Zeitaufwand minimiert werden sollen, wobei geeignete Verankerungsglieder bereitge- stellt werden sollen, welche eine exakte Ausrichtung ohne Notwendigkeit einer nachträglichen Justierung ermöglichen. Weiters soll eine überaus stabile Verankerung der Platte mit Hilfe der Verankerungsglieder erreicht werden und möglichst ohne spanabhebende Bearbeitung das Auslangen gefunden werden.The present invention therefore aims to further develop a plate of the type mentioned in that the anchoring to a support, in particular on floors, walls, ceilings, facades and the like., Can be done in a simple manner, the assembly and the time required to be minimized, with suitable anchoring members are to be provided which an exact Allow alignment without the need for subsequent adjustment. Furthermore, a very stable anchoring of the plate with the help of anchoring members should be achieved and as far as possible without machining the Auslangen be found.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im Wesentlichen darin, dass das Verankerungsglied mit Hilfe eines auf der dem Träger zugewandten Seite der Platte aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials an der Platte festgelegt ist. Dadurch, dass das Verankerungsglied an der Rückseite der Platte, d.h. an der dem Träger zugewandten Seite der Platte, unmittelbar festgelegt ist, steht dem Handwerker bzw. Konsumenten unmittelbar eine verlegefertige Platte zur Verfügung, welche ohne großen Montageaufwand unmittelbar an der Träger- bzw. Tragkonstruktion am Boden, an Wänden, Decken, Fassaden oder dgl. verankert werden kann. Dadurch, dass das Verankerungsglied vorzugsweise werksseitig an der Platte vormontiert ist, ist eine präzise und exakte Positionierung des Verankerungsglieds möglich, sodass beim Verlegen der Platte Probleme der exakten Ausrichtung der Platte nicht mehr entstehen. Erfindungsgemäß erfolgt die Festlegung des Verankerungsglieds an der Platte mittels eines aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials, was einerseits den Herstellungsvorgang vereinfacht und andererseits für eine überaus stabile Verbindung zwischen dem Verankerungs- glied und der Platte sorgt. Die Herstellung erfolgt hierbei in einfacher Weise beispielsweise dadurch, dass das Verankerungsglied unter Verwendung einer Positionierungshilfe an der entsprechenden Stelle an der Rückseite der Platte aufgelegt wird und in der Folge um das Verankerungsglied herum ein adhäsives Material aufgegossen bzw. aufgeschäumt wird. Dabei können der Einfachheit halber neben den Verankerungsgliedern auch noch andere Elemente an der Rückseite der Platte gleich- zeitig festgelegt werden, wie beispielsweise Schnappelemente zum Verbinden zweier benachbarter Platten, wobei in einem einzigen Produktionsschritt das adhäsive Material derart auf die Platte aufgegossen bzw. aufgeschäumt wird, dass sowohl die Verankerungsglieder als auch die anderen, an der Rückseite der Platte aufgebrachten Elemente festgelegt werden.To achieve this object, the invention essentially consists in the fact that the anchoring member is fixed to the plate with the aid of a material cast or foamed on the side of the plate facing the carrier. The fact that the anchoring member on the back of the plate, ie on the side facing the carrier of the plate is set directly, the craftsman or consumer is immediately ready for laying plate available, which without great installation effort directly to the support or support structure can be anchored to the floor, on walls, ceilings, facades or the like. Characterized in that the anchoring member is preferably pre-assembled at the factory on the plate, a precise and accurate positioning of the anchoring member is possible, so that no problems arise when laying the plate problems of exact alignment of the plate. According to the invention, the fixing of the anchoring member to the plate by means of a cast-on or foamed material, which on the one hand simplifies the manufacturing process and on the other hand ensures a very stable connection between the anchoring member and the plate. The production takes place here in a simple manner, for example, in that the anchoring member is placed using a positioning aid at the appropriate location on the back of the plate and in the sequence around the anchoring member around an adhesive material is poured or foamed. For the sake of simplicity, in addition to the anchoring members, other elements on the rear side of the plate can be used as well. are fixed in time, such as snap elements for connecting two adjacent plates, wherein in a single production step, the adhesive material is poured or foamed onto the plate so that both the anchoring members and the other, applied to the back of the plate elements are determined.
Ein entscheidender Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der kostenintensive Schritt der spanabhebenden Bearbeitung ent- fällt.A decisive advantage of the invention lies in the fact that the cost-intensive step of machining is eliminated.
Mit Vorteil ist hierbei vorgesehen, dass das Verankerungsglied unmittelbar auf der dem Träger zugewandten Seite der Platte aufliegt und das aufgegossene oder aufgeschäumte Material eine Mantelfläche des Verankerungsgliedes umschließt. Dies ermöglicht bei der Herstellung der Platte zunächst ein exaktes Positionieren der Verankerungsglieder auf der Platte, wobei zunächst kein Klebstoff oder dgl. anwesend ist, wobei erst in einem zweiten Arbeitsschritt das Verankerungsglied umgössen bzw. umschäumt wird, sodass das adhäsive Material eine Mantelfläche des Verankerungsglieds umschließt. Dabei wird ein exakter Formschluss hergestellt und es ergibt sich ein fester Verbund zwischen dem aufgegossenen bzw. aufgeschäumten Material und dem Verankerungsglied.Advantageously, it is provided that the anchoring member rests directly on the side facing the carrier of the plate and the infused or foamed material encloses a lateral surface of the anchoring member. In the production of the plate, this initially enables exact positioning of the anchoring elements on the plate, initially no adhesive or the like being present, the anchoring element being surrounded or foamed only in a second working step so that the adhesive material encloses a lateral surface of the anchoring element , In this case, an exact positive connection is produced and there is a solid bond between the infused or foamed material and the anchoring member.
Eine besonders gute Haltekraft ergibt sich gemäß einer bevorzugten Weiterbildung, wenn das aufgegossene oder aufgeschäumte Material Silikon, Naturkautschuk, Polyurethan, ein Polymer oder ein Epoxydharz ist. Derartige Materialien können im verflüssigten bzw. aufgeschäumten Zustand aufgebracht werden und härten in kürzester Zeit aus, sodass eine sichere und schnelle Festlegung des Verankerungsglieds sichergestellt ist. Je nach Material wird die haftende Wirkung durch Adhäsion und/oder Formschluss hergestellt. Bei Verwendung von Polyurethan wird die Haftung an der Rückseite einer Steinplatte beispielsweise hauptsächlich dadurch hergestellt, dass es zu einem Formschluss zwischen dem Polyurethan und den Poren des Steins kommt.A particularly good holding force results according to a preferred embodiment, when the infused or foamed material is silicone, natural rubber, polyurethane, a polymer or an epoxy resin. Such materials can be applied in the liquefied or foamed state and cure in the shortest possible time, so that a secure and fast fixing of the anchoring member is ensured. Depending on the material, the adhesive effect is produced by adhesion and / or positive locking. For example, when polyurethane is used, adhesion to the back of a stone slab is primarily made by adding it to a positive connection between the polyurethane and the pores of the stone comes.
Je nach Art und Ausgestaltung des an der Platte anzubringenden Verankerungsglieds kann die werksseitige Anbringung des Verankerungsglieds zur Folge haben, dass der Platzbedarf für die Lagerung und den Transport der mit den Verankerungsgliedern versehenen Platten im Vergleich zu herkömmlichen Platten erheblich erhöht wird. Zur Lösung etwaiger Probleme in diesem Zusammenhang ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Verankerungsglied wenigstens zwei lösbar miteinander verbindbare Teile umfasst, wobei lediglich einer der beiden Teile mit Hilfe des aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials an der dem Träger zugewandten Seite der Platte festgelegt ist und der jeweils andere Teil Mittel zum kraft- und/oder formschlüssigen Verbinden mit dem Gegenglied aufweist. Bei einer derartigen zweiteiligen Ausbildung des plattenseitigen Verankerungsglieds kann der Platzbedarf für die Lagerung und den Transport der Platten dadurch verringert werden, dass der lediglich eine mit Hilfe des aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials an der Platte festgelegte Teil des Verankerungsglieds möglichst flach und klein ausgebildet wird. Der jeweils andere Teil des Verankerungsglieds kann gesondert gelagert und transportiert werden, wobei der Zusammenbau erst am Montageort erfolgen kann. Der an der Platte festgelegte Teil des Verankerungsglieds kann hierbei beispielsweise von einer Schraubenmutter gebildet sein, in welche der ein entsprechendes Gewinde aufweisende andere Teil des Verriegelungsglieds eingeschraubt werden kann, wobei der angesprochene andere Teil Mittel zum kraft- und/oder formschlüssigen Verbinden mit einem Gegenglied des Trägers aufweist. Ein weiterer Vorteil einer derartigen Ausbildung liegt in der größeren Flexibilität in der Auswahl des jeweiligen Ankers durch den Endanwender. Der Endanwender kann nämlich beispielsweise jeweils denjenigen Ankertyp vorrätig halten bzw. auswählen, der ihm für die jeweilige Situation am besten geeignet erscheint und ist nicht an denjenigen Ankertyp gebunden, der werkseitig bereits vormontiert wurde.Depending on the type and design of the anchoring member to be attached to the plate, the factory attachment of the anchoring member may result in a substantial increase in the space required for the storage and transport of the panels provided with the anchoring members compared to conventional panels. To solve any problems in this context, according to a preferred embodiment of the invention, that the anchoring member comprises at least two detachably connectable parts, wherein only one of the two parts by means of the infused or foamed material is fixed to the carrier side facing the plate and the respective other part has means for frictional and / or positive connection with the counterpart member. In such a two-part design of the plate-side anchoring member, the space required for the storage and transport of the plates can be reduced by the fact that only one fixed by means of the infused or foamed material to the plate part of the anchoring member is formed as flat and small. The other part of the anchoring member can be stored and transported separately, the assembly can be done only at the installation site. The fixed to the plate part of the anchoring member may in this case for example be formed by a nut into which a corresponding thread having another part of the locking member can be screwed, said other part means for non-positive and / or positive connection with a counterpart of the Carrier has. Another advantage of such a design lies in the greater flexibility in the selection of the respective anchor by the end user. For example, the end user can in each case keep or select the type of anchor which is suitable for the respective situation on the seems best suited and is not tied to the type of anchor that was already pre-assembled at the factory.
Die Mittel zum kraft- und/oder formschlüssigen Verbinden des Verankerungsglieds mit dem Gegenglied können auf verschiedenste Art und Weise ausgebildet sein, wie sie teilweise aus dem Stand der Technik bereits bekannt sind. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass das Verankerungsglied einen Anker umfasst, der in eine Nut oder einen Schlitz des Gegenglieds den Rand der Nut bzw. des Schlitzes hintergreifend einschiebbar ist. Dabei kann die Nut oder der Schlitz bzw. eine Mehrzahl derartiger Nuten bzw. Schlitze an einer an der mit den Platten zu bedeckenden Fläche, wie beispielsweise Boden, Wand, Decken, Fassaden oder dgl., festgelegten Tragleiste ausgebildet sein, wobei die Verankerung der Platten in einfacher Art und Weise derart erfolgt, dass die an der Rückseite der Platte festgelegten Verankerungsglieder in die entsprechenden Nuten bzw. Schlitze eingeschoben oder eingetaucht werden.The means for positive and / or positive connection of the anchoring member with the counter-member may be formed in various ways, as they are already partially known from the prior art. According to a preferred development is provided in this context that the anchoring member comprises an anchor which is inserted behind the edge of the groove or slot in a groove or a slot of the counter-member. In this case, the groove or the slot or a plurality of such grooves or slots can be formed on one of the plates to be covered with the surface, such as floor, wall, ceilings, facades or the like., Fixed support bar, wherein the anchoring of the plates in a simple manner such that the anchoring members fixed to the back of the plate are inserted or immersed in the corresponding grooves or slots.
Umgekehrt kann bei einer weiteren bevorzugten Ausbildung vorgesehen sein, dass die oben beschriebene Tragleiste mit Hilfe des auf die Platte aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials an der Platte festgelegt ist und die entsprechenden Gegenglieder an der zur verlegenden Fläche ausgebildet sind. Die Ausbildung ist hierbei mit Vorteil derart weitergebildet, dass das Verankerungsglied als Tragleiste mit wenigstens einer Nut oder einem Schlitz ausgebildet ist, in welche das Gegenglied die Ränder der Nut oder des Schlitzes hintergreifend einschiebbar ist.Conversely, it can be provided in a further preferred embodiment, that the above-described support bar is fixed by means of the poured onto the plate or foamed material on the plate and the corresponding counter-members are formed on the surface to be laid. The training is in this case advantageously further developed such that the anchoring member is designed as a support bar with at least one groove or a slot into which the counter-member, the edges of the groove or the slot is inserted behind engages.
Wie bereits erwähnt, können zusätzlich zu den Verankerungsgliedern auch weitere Elemente an der Rückseite der Platte festgelegt werden, wobei derartige weitere Elemente bei- spielsweise als Verriegelungsglieder ausgebildet sein können, welche mit Verriegelungsgliedern benachbarter Platten zum Herstellen einer Schnappverbindung zwischen denselben zusammen- wirken. Um den Herstellungsprozess zu vereinfachen, kann hierbei bevorzugt vorgesehen sein, dass die Verriegelungsglieder mit Hilfe des auf die dem Träger zugewandten Seite der Platte aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials an der Platte festgelegt sind, sodass die Festlegung der Verankerungsglieder und der Verriegelungsglieder in einem einzigen Arbeitsschritt durch entsprechendes Umgießen bzw. Umschäumen der auf die Rückseite der Platte aufgelegten Verankerungs- und Verriegelungsglieder erfolgt.As already mentioned, in addition to the anchoring members, it is also possible to fix further elements on the rear side of the plate, such further elements being able to be configured as locking members, for example, which connect with locking members of adjacent plates for producing a snap connection between them. Act. In order to simplify the manufacturing process, it can preferably be provided here that the locking members are fixed to the plate by means of the material applied to the side of the plate facing the foamed or foamed material, so that the determination of the anchoring members and the locking members in a single step by appropriate Pouring or foaming of laid on the back of the plate anchoring and locking members takes place.
Der Verankerungsmechanismus für die Festlegung der Platten an Boden, Wänden, Decken, Fassaden oder dgl. sollte hierbei an die Verriegelungsrichtung der Verriegelungsglieder zum gegenseitigen Verbinden zweier benachbarter Platten angepasst sein, um beim Verlegen der Platten in einem einzigen Arbeitsschritt gleichzeitig die Verriegelung benachbarter Platten und die Verankerung mit dem Untergrund sicher zu stellen. Das Einschieben der Verankerungsglieder in die entsprechenden Gegenglieder muss daher bevorzugt in Verriegelungsrichtung der Verriegelungsglieder erfolgen und es ist daher gemäß einer bevorzugten Ausbildung vorgesehen, dass die Nut bzw. der Schlitz des Verankerungsglieds bzw. des entsprechenden Gegenglieds in Verriegelungsrichtung der Verriegelungsglieder verläuft.The anchoring mechanism for the determination of the plates on the floor, walls, ceilings, facades or the like should in this case be adapted to the locking direction of the locking members for mutually connecting two adjacent plates to simultaneously when laying the plates in a single step the locking of adjacent plates and the Anchoring with the ground to ensure. The insertion of the anchoring members in the corresponding counter-elements must therefore preferably take place in the locking direction of the locking members and it is therefore provided according to a preferred embodiment that the groove or the slot of the anchoring member or the corresponding counter-member extends in the locking direction of the locking members.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen Fig.l eine Ansicht auf eine Platte von unten, Fig. 2 eine auseinander gezogene Darstellung der Platte gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht auf eine Platte mit abgewandelt ausgebildeten Verankerungsgliedern, Fig. 4 eine Detailansicht eines Verankerungsgliedes gemäß Fig. 3, Fig. 5 eine auseinander gezogene Darstellung des Verankerungsgliedes gemäß Fig. 4, Fig. 6 ein in Eingriff mit einem Gegenglied stehendes Verankerungs- glied, Fig.7 eine Tragleiste, Fig. 8 ein Verankerungsglied in einer abgewandelten Ausbildung, Fig. 9 eine auseinander gezogene Darstellung des Verankerungsgliedes gemäß Fig. 8, Fig. 10 ein Verankerungsglied in einer weiteren abgewandelten Ausbildung, Fig. 11 eine auseinander gezogene Darstellung des Verankerungsgliedes gemäß Fig. 10, Fig. 12 eine Mehrzahl von verankerten Platten, Fig. 13 eine Ansicht auf eine abgewandelte Ausbildung einer Platte von unten und Fig. 14 Platte gemäß Fig. 13 in verankertem Zustand.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment schematically illustrated in the drawing. 2 shows an exploded view of the plate according to FIG. 1, FIG. 3 shows a view of a plate with modified anchoring elements, FIG. 4 shows a detailed view of an anchoring element according to FIG 5, an exploded view of the anchoring element according to FIG. 4, FIG. 6 an anchoring element in engagement with a counter element, FIG. 7 a supporting strip, FIG. 8 an anchoring element in a modified embodiment, FIG an exploded view of the anchoring member of FIG. 8, Fig. 10 is an anchoring member in a further modified embodiment, Fig. 11 is an exploded view of the anchoring member of FIG. 10, Fig. 12 a plurality of anchored plates, Fig. 13 is a view of a modified embodiment of a plate from below and Fig. 14 plate as shown in FIG. 13 in anchored state.
In Fig.l ist eine Platte, insbesondere Steinfliese, mit 1 bezeichnet, wobei an der Rückseite schematisch dargestellt Verankerungsglieder in verschiedenen Ausführungsformen ange- bracht sind. Die Verankerungsglieder 2 sind jeweils mit Hilfe eines auf der Rückseite der Platte 1 aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials 3 an der Platte 1 festgelegt. Dabei haftet das aufgegossene bzw. aufgeschäumte Material sowohl an der Rückseite der Platte 1 als auch am Verankerungsglied 2, sodass ein fester Verbund zwischen dem Verankerungsglied 2 und der Platte 1 entsteht.In Fig.l is a plate, in particular stone tile, designated 1, wherein schematically represented anchoring members in various embodiments are attached to the back. The anchoring members 2 are each fixed to the plate 1 by means of a material 3 cast or foamed on the back of the plate 1. In this case, the infused or foamed material adheres both to the back of the plate 1 and the anchoring member 2, so that a solid bond between the anchoring member 2 and the plate 1 is formed.
Aus der Darstellung gemäß Fig.2 ist ersichtlich, dass die Verankerungsglieder 2 jeweils aus zwei lösbar miteinander verbindbaren Teilen 4 und 5 bestehen können, wobei lediglich der Basisteil 4 mit Hilfe des aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials an der Rückseite der Platte 1 festgelegt ist. Der Basisteil 4 ist hierbei von einer Schraubenmutter gebildet, in welche der jeweils andere Teil 5 eingeschraubt werden kann.It can be seen from the illustration according to FIG. 2 that the anchoring members 2 can each consist of two parts 4 and 5 detachably connectable to one another, wherein only the base part 4 is fixed to the rear side of the plate 1 with the aid of the infused or foamed material. The base part 4 is in this case formed by a nut in which the respective other part 5 can be screwed.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verankerungsglieds ist in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellt, wobei das Verankerungsglied in diesen Darstellungen mit 6 bezeichnet ist. Der Übersicht halber ist in Fig.4 die Platte 1 nicht dargestellt, sondern es ist lediglich das auf die Platte aufgegossenen bzw. aufgeschäumte Material 3 ersichtlich. Wie insbesondere aus der auseinander gezogenen Darstellung gemäß Fig.5 ersichtlich ist, besteht das Verankerungsglied 6 aus der Mutter 7, deren Mantel von dem aufgegossenen bzw. aufgeschäumten Material 3 umschlossen ist, sodass die Mutter 7 auf diese Art und Weise an der Rückseite der in der Fig.5 nicht dargestellten Platte 1 festgelegt ist. In das Gewinde der Mutter 7 ist ein Schraubbolzen 8 unter Zwischenschaltung einer KunststoffScheibe 9 sowie einem federnden Element 10, beispielsweise einer Tellerfeder, eingeschraubt. Dabei ergibt sich zwischen der KunststoffScheibe 9, die vorzugsweise aus Hartkunststoff bestehen kann, und dem Material 3 ein Einfädelschlitz 11, welcher, wie dies in Fig.6 dargestellt ist, in einen Schlitz 12 einer Tragleiste 13 eingeschoben werden kann. Die Tragleiste 13 ist hierbei nochmals in Fig.7 dargestellt, wobei ersichtlich ist, dass eine Tragleiste 13 mit einer Mehrzahl von parallel angeordneten Schlitzen 12 ausgebildet sein kann. Die Tragleiste 13 ist im Wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei die beiden parallelen Schenkel 14 jeweils einen umgebogenen Bereich 15 aufweisen, welcher mit Durchgangslöchern versehen ist, welche der Aufnahme von Befestigungsmitteln zur Festlegung der Tragleiste 13 an Wänden, Decken oder dgl. dienen.A preferred embodiment of the anchoring member is shown in Figs. 3, 4 and 5, wherein the anchoring member is denoted by 6 in these representations. For the sake of clarity, the plate 1 is not shown in FIG. 4, but only the material 3 cast onto the plate or foamed is visible. As can be seen, in particular, from the exploded illustration according to FIG. 5, the anchoring member 6 consists of the nut 7, the jacket of which is enclosed by the cast-on or foamed material 3, so that the nut 7 is attached to the rear side in FIG Fig. 5, not shown plate 1 is fixed. In the thread of the nut 7 is a bolt 8 under Interposition of a plastic washer 9 and a resilient element 10, for example a plate spring, screwed. This results between the plastic washer 9, which may preferably be made of hard plastic, and the material 3, a threading slot 11, which, as shown in Figure 6, can be inserted into a slot 12 of a support bar 13. The support bar 13 is here again shown in Figure 7, wherein it can be seen that a support bar 13 may be formed with a plurality of parallel slots 12. The support bar 13 is substantially U-shaped, wherein the two parallel legs 14 each have a bent portion 15 which is provided with through holes, which serve to receive fastening means for fixing the support bar 13 on walls, ceilings or the like.
In den Fig. 8 und 9 ist eine abgewandelte Ausbildung des Verankerungsglieds 6 dargestellt, wobei im Vergleich zur Ausbildung gemäß den Fig. 4 und 5 eine weitere Scheibe 17 vorgesehen ist, welche beispielsweise als einfache Beilagscheibe ausgebildet sein kann. In den Fig.10 und 11 ist eine weitere abgewandelte Ausbildung des Verankerungsglieds 6 dargestellt, wobei im Vergleich zur Ausbildung gemäß den Fig. 8 und 9 plattenseitig eine weitere Gummischeibe 18 angeordnet ist und die Kunst- stoffScheibe 9 eine abgewandelte Ausbildung aufweist, sodass der Einfädelschlitz 11 in diesem Bauteil ausgebildet wird.8 and 9, a modified embodiment of the anchoring member 6 is shown, wherein in comparison to the embodiment according to FIGS. 4 and 5, a further disc 17 is provided, which may be formed for example as a simple washer. FIGS. 10 and 11 show a further modified embodiment of the anchoring member 6, wherein, in comparison to the embodiment according to FIGS. 8 and 9, a further rubber disc 18 is arranged on the plate side and the plastic disc 9 has a modified design, so that the threading slot 11 is formed in this component.
In Fig. 12 ist nun eine Mehrzahl von Platten 1 dargestellt, welche jeweils vier an ihrer Rückseite festgelegte Veran- kerungsglieder 6 tragen. An einer Wand, einer Decke oder dgl. ist eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten Tragleisten 13 festgelegt, welche die Gegenglieder für die Verankerungsglieder 6 darstellen. Die Verankerung einer Platte 1 erfolgt hierbei derart, dass die Platte 1 in Richtung des Schlitzes 12, d.h. ungefähr in einem Winkel von 45° relativ zum Plattenrand, verschoben wird, sodass die Verankerungsglieder 6 in die entsprechenden Schlitze 12 eintauchen können, wie dies beispielsweise in Fig.6 dargestellt ist. In Fig.12 ist ersichtlich, dass jede Platte an ihren Rändern eine Mehrzahl von Verriegelungsgliedern 19 aufweist, die mit entsprechenden Gegengliedern 20 der jeweils benachbarten Platte zusammenwirken können, sodass sich zwischen benachbarten Platten 1 eine Schnapp- bzw. Rastverbindung ergibt. Die Fügerichtung beim Anfügen einer weiteren Platte an bereits verlegte Platten, d.h. die Verrieglungsrichtung der Verriegelungsglieder 19 und 20, verläuft in der in Fig.12 dargestellten Ausführungsform in Richtung des Pfeils 21, d.h. in einem Winkel von ca. 45° relativ zu den Plattenrändern. Dies entspricht auch der Richtung der Schlitze 12, sodass beim Einschieben der Verriegelungsglieder 6 einer Platte 1 in die Schlitze 12 sowohl eine Verbindung benachbarter Platten mit Hilfe der Verriegelungsglieder 19 und 20 als auch eine Verankerung der Platten an den Tragleisten 13 erfolgt.FIG. 12 now shows a plurality of plates 1, each of which carries four anchoring members 6 fixed on its rear side. On a wall, a ceiling or the like. A plurality of mutually parallel support strips 13 is fixed, which constitute the counter-elements for the anchoring members 6. The anchoring of a plate 1 in this case is such that the plate 1 in the direction of the slot 12, that is approximately at an angle of 45 ° relative to the plate edge, is moved, so that the anchoring members 6 can dip into the corresponding slots 12, as is shown for example in Figure 6. In Figure 12 it can be seen that each plate has at its edges a plurality of locking members 19 which can cooperate with corresponding counter-members 20 of the respective adjacent plate, so that there is a snap connection between adjacent plates 1. The joining direction when attaching a further plate to already laid plates, ie the Verrieglungsrichtung the locking members 19 and 20, extends in the embodiment shown in Figure 12 in the direction of arrow 21, ie at an angle of approximately 45 ° relative to the plate edges. This also corresponds to the direction of the slots 12, so that when inserting the locking members 6 of a plate 1 in the slots 12 both a connection of adjacent plates by means of the locking members 19 and 20 and an anchoring of the plates to the support bars 13 takes place.
In Fig. 13 ist eine abgewandelte Ausbildung dargestellt, bei welcher die an der Rückseite der Platte 1 festgelegten Verankerungsglieder von Tragleisten 22 gebildet werden, welche Schlitze 23 aufweisen, wobei die Tragleisten 22 mit Hilfe eines auf die Rückseite der Platte aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials an der Platte festgelegt sind. Wie aus Fig.14 ersichtlich ist, werden bei einer derartigen abgewandelten Ausführungsform die Gegenglieder von auf einem Träger 24 festgelegten Verankerungsgliedern 25 gebildet, welche in die Schlitze 23 der Tragleisten 22 eintauchen und dadurch die Platte am Träger 24 verankern. In Fig. 13 a modified embodiment is shown, in which the fixed to the back of the plate 1 anchoring members are formed by support strips 22 having slots 23, wherein the support bars 22 by means of a cast or foamed onto the back of the plate material on the Plate are fixed. As can be seen from Fig. 14, in such a modified embodiment, the counter-members of anchoring members 25 fixed on a carrier 24 are formed, which dive into the slots 23 of the carrier bars 22 and thereby anchor the plate to the carrier 24.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Platte zur Verlegung insbesondere auf Böden, Wänden, Decken, Fassaden oder dgl., im Innen- und Außenbereich, unter Verwendung wenigstens eines Trägers mit wenigstens einem an der dem Träger zugewandten Seite der Platte angeordneten Verankerungsglied zum Verankern der Platte an dem Träger, welches Verankerungsglied mit wenigstens einem Gegenglied des Trägers in Wirkverbindung bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsglied (6,22) mit Hilfe eines auf der dem Träger (13,24) zugewandten Seite der Platte (1) aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials (3) an der Platte (1) festgelegt ist.1. panel for laying, in particular, on floors, walls, ceilings, facades or the like, in the interior and exterior, using at least one support with at least one anchoring member arranged on the side of the panel facing the support for anchoring the panel to the support, which anchoring element can be brought into operative connection with at least one counter element of the carrier, characterized in that the anchoring element (6, 22) is poured or foamed with the aid of a material (3) cast on the side of the plate (1) facing the carrier (13, 24). is fixed to the plate (1).
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsglied (6,22) unmittelbar auf der dem Träger (13,24) zugewandten Seite der Platte (1) aufliegt und das aufgegossene oder aufgeschäumte Material (3) eine Mantelfläche des Verankerungsgliedes (6,22) umschließt.2. Plate according to claim 1, characterized in that the anchoring member (6,22) directly on the said carrier (13,24) facing side of the plate (1) rests and the infused or foamed material (3) has a lateral surface of the anchoring member ( 6,22) encloses.
3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgegossene oder aufgeschäumte Material (3) Silikon, Naturkautschuk, Polyurethan, ein Polymer oder ein Epoxydharz ist.3. Plate according to claim 1 or 2, characterized in that the infused or foamed material (3) is silicone, natural rubber, polyurethane, a polymer or an epoxy resin.
4. Platte nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsglied (6) wenigstens zwei lösbar miteinander verbindbare Teile (7,8) umfasst, wobei lediglich einer der beiden Teile (7) mit Hilfe des aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials (3) an der dem Träger (13) zugewandten Seite der Platte (1) festgelegt ist und der jeweils andere Teil (8) Mittel zum kraft- und/oder formschlüssigen Verbinden mit dem Gegenglied aufweist. 4. Plate according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the anchoring member (6) comprises at least two detachably interconnectable parts (7,8), wherein only one of the two parts (7) by means of the infused or foamed material ( 3) on the carrier (13) facing side of the plate (1) is fixed and the other part (8) comprises means for non-positive and / or positive connection with the counter-member.
5. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Platte (1) festgelegte Teil des Verankerungsgliedes (6) von einer Schraubenmutter (7) gebildet ist.5. Plate according to claim 4, characterized in that on the plate (1) fixed part of the anchoring member (6) by a nut (7) is formed.
6. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsglied (6) einen Anker (8) umfasst, der in eine Nut oder einen Schlitz (12) des Gegengliedes den Rand der Nut bzw. des Schlitzes (12) hintergreifend einschiebbar ist.6. Plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the anchoring member (6) comprises an armature (8) which in a groove or a slot (12) of the counter-member the edge of the groove or the slot (12). can be inserted behind one another.
7. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsglied als Tragleiste (22) mit wenigstens einer Nut oder einem Schlitz (23) ausgebildet ist, in welche das Gegenglied die Ränder der Nut oder des Schlitzes (23) hintergreifend einschiebbar ist.7. Plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the anchoring member is designed as a support strip (22) having at least one groove or a slot (23), in which the counter-member, the edges of the groove or the slot (23) engages behind is insertable.
8. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Verriegelungsglieder (19) vorgesehen sind, welche mit Verriegelungsgliedern (20) benachbarter Platten (1) zur Herstellung einer Schnappverbindung zwischen denselben zusammenwirken.8. Plate according to one of claims 1 to 7, characterized in that locking members (19) are provided, which cooperate with locking members (20) of adjacent plates (1) for producing a snap connection between them.
9. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsglieder (19,20) mit Hilfe des auf die dem Träger (13,24) zugewandte Seite der Platte (1) aufgegossenen oder aufgeschäumten Materials (3) an der Platte (1) festgelegt sind.9. Plate according to one of claims 1 to 8, characterized in that the locking members (19,20) with the aid of the carrier (13,24) facing side of the plate (1) poured or foamed material (3) on the Plate (1) are fixed.
10. Platte nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut bzw. der Schlitz (12,23) in10. Plate according to one of claims 6 to 9, characterized in that the groove or the slot (12,23) in
Verriegelungsrichtung (21) der Verriegelungsglieder (19,20) verläuft.Locking direction (21) of the locking members (19,20) extends.
11. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1) als Steinplatte ausgebildet ist. 11. Plate according to one of claims 1 to 10, characterized in that the plate (1) is designed as a stone plate.
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