EP2065176B1

EP2065176B1 - Rotary presses

Info

Publication number: EP2065176B1
Application number: EP08018935.0A
Authority: EP
Inventors: Harald Römer; Frank Schade; Peter Lüneburg
Original assignee: Fette GmbH
Current assignee: Fette GmbH
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2028-10-30
Also published as: DE102007057791A1; DE102007057791B4; EP2065176A3; US20090142438A1; US7942662B2; EP2065176A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundlaufpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a rotary press according to the preamble of patent claim 1.

Rundlaufpressen dienen vor allen Dingen zur Herstellung von Tabletten, beispielsweise für den pharmazeutischen Bereich. Sie können jedoch überall eingesetzt werden, wo Presslinge aus Pulvermaterial gewünscht sind, beispielsweise im Süßwaren- und Nahrungsmittelbereich, bei Waschmitteln usw.Rotary presses are used above all for the production of tablets, for example for the pharmaceutical sector. However, they can be used anywhere, where compacts of powder material are desired, for example in the confectionery and food sector, detergents, etc.

Der Grundaufbau einer Rundlaufpresse ist stets gleich. Sie weist einen Rotor auf, der um eine vertikale Achse mit einem geeigneten Antriebsmotor angetrieben ist. Der Rotor enthält eine obere und eine untere Stempelführung, welche Ober- bzw. Unterstempel aufnehmen. Die Stempel wirken mit Bohrungen einer Matrizenscheibe zusammen, die zwischen den Stempelführungen angeordnet ist. Den Matrizenbohrungen wird Pressmaterial zugeführt, und Köpfe von Ober- bzw. Unterstempel wirken mit Druckrollen in Druckstationen zusammen, um das Pressmaterial in den Matrizenbohrungen zu verpressen. Das Pressmaterial wird über eine geeignete Füllstation in die Matrizenbohrungen eingegeben. Außerhalb der Druckstationen werden die Stempelköpfe von geeigneten Steuerkurvenabschnitten geführt. Beispielsweise ist der Füllstation ein Füllkurvenabschnitt zugeordnet, der dafür sorgt, dass die Unterstempel im Bereich der Füllstation ein vorgegebenes Maß in die Matrizenbohrung hineinstehen. Dieses Maß bestimmt das Füllvolumen und damit auch das Gewicht der gepressten Tablette. Im Abstreifbereich, in dem die verpressten Tabletten von der Oberseite der Matrizenscheibe abgestreift werden, sorgt eine Führungskurve dafür, dass die Unterstempel so weit angehoben werden, dass die Presslinge vom Abstreifer erfasst und abgeschoben werden können. Außerdem sorgt für die Oberstempel ein entsprechender Steuerkurvenabschnitt dafür, dass ausreichend Platz bleibt für die Füllstation, zum erneuten Einfüllen von Pressmaterial.The basic structure of a rotary press is always the same. It has a rotor which is driven about a vertical axis with a suitable drive motor. The rotor contains an upper and a lower punch guide, which receive upper or lower punch. The punches cooperate with bores of a die plate, which is arranged between the punch guides. The die holes are fed with molding material and heads of upper and lower dies cooperate with pressure rollers in printing stations to press the molding material into the die holes. The press material is fed into the die holes via a suitable filling station. Outside the printing stations, the punch heads are guided by suitable cam sections. For example, the filling station is associated with a filling curve section, which ensures that the lower punches in the region of the filling station protrude a predetermined amount into the die bore. This measure determines the filling volume and thus also the weight of the pressed tablet. In the stripping area in which The compressed tablets are stripped from the top of the die plate, a guide curve ensures that the lower punches are raised so that the compacts can be detected by the scraper and deported. In addition, for the upper punch a corresponding cam section ensures that sufficient space remains for the filling station, to refill the press material.

Eine derartige Rundlaufpresse ist allgemein bekannt. Es wird beispielsweise auf DE 10 2004 040 163 A1 oder US 2003/0072799 A1 , die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 beschreibt, hingewiesen.Such a rotary press is well known. It will be up for example DE 10 2004 040 163 A1 or US 2003/0072799 A1 , which describes the features of the preamble of claim 1, pointed out.

Es ist ferner bekannt, mit der beschriebenen Rundlaufpresse Ein- oder Mehrschichtpresslinge zu erzeugen. Bei dem Einschichtpressling werden üblicherweise eine Füll- und Dosier- und eine Vordruck- und eine Hauptdruckstation jeweils mit oberer und unterer Druckrolle vorgesehen. Bei einer Rundlaufpresse zur Herstellung von Zweischichttabletten wird für die Verpressung der ersten Schicht üblicherweise nur eine Druckstation verwendet. Anschließend wird mit Hilfe einer zweiten Füll- und Dosierstation das Material für die zweite Schicht eingefüllt. Das endgültige Verpressen der beiden Schichten erfolgt dann mit einer Vor- und einer Hauptdruckstation. Werden drei oder mehr Schichten zu einer Tablette geformt, setzt sich die Anordnung von Füll-und Dosierstationen und Druckstationen entsprechend fort.It is also known to produce single or multilayer compacts with the rotary press described. In the single-layer compact usually a filling and metering and a form and a main printing station are each provided with upper and lower pressure roller. In a rotary press for the production of two-layer tablets usually only one printing station is used for the compression of the first layer. Subsequently, the material for the second layer is filled with the aid of a second filling and dosing station. The final compression of the two layers is then carried out with a pre and a main printing station. If three or more layers are formed into a tablet, the arrangement of filling and dosing stations and printing stations continues accordingly.

Es ist jedoch auch bekannt, bei Einschichtpresslingen die Produktionskapazität dadurch zu erhöhen, dass zwei oder mehr Füll- und Dosierstationen vorgesehen werden, denen jeweils mindestens eine Druckstation nachgeordnet ist. Auf diese Weise kann bei gleicher Drehzahl der Rundlaufpresse die Produktionsmenge verdoppelt oder vervielfacht werden.However, it is also known to increase the production capacity of single-layer compacts by providing two or more filling and dosing stations, each of which is followed by at least one printing station. In this way, the production amount can be doubled or multiplied at the same speed of the rotary press.

Der Benutzer einer Rundlaufpresse entscheidet darüber, welche Art Rundlaufpresse für seine Produktion erforderlich oder optimal ist. Stellt er Einschichttabletten in kleiner Charge her, wird er eine relativ kleine Rundlaufpresse wählen, die lediglich eine Füll- und Dosierstation und zwei Druckstationen aufweist. Möchte der Benutzer größere Chargen produzieren, wird er unter Umständen eine Rundlaufpresse bevorzugen, welche zwei Füll- und Dosierstationen mit jeweils zwei Druckstationen aufweist. Mit einer derartigen Rundlaufpresse lässt sich auch eine Zweischichttablette herstellen, wenn sie entsprechend umgebaut wird. Will der Benutzer sehr große Chargen produzieren oder Dreischichttabletten, wird er drei Füll- und Dosierstationen vorsehen mit jeweils zwei Druckstationen. Für jede der beschriebenen Pressenarten ist das Maschinengestell entsprechend auszulegen, und der Pressenhersteller hat, um den unterschiedlichen Benutzeranforderungen gerecht zu werden, unterschiedliche Baureihen für die Rundlaufpressen aufzulegen.The user of a rotary press decides which type of rotary press is required or optimal for its production. If he manufactures single-layer tablets in small batches, he will choose a relatively small rotary press, which has only one filling and dosing station and two printing stations. If the user wants to produce larger batches, he may prefer a rotary press, which has two filling and dosing stations, each with two printing stations. With such a rotary press, a two-layer tablet can be produced, if it is rebuilt accordingly. If the user wants to produce very large batches or three-layer tablets, he will provide three filling and dosing stations each with two printing stations. For each of the press types described, the machine frame must be designed accordingly, and the press manufacturer has, in order to meet the different user requirements, to launch different series for the rotary presses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundlaufpresse zu schaffen, welche den verschiedenen Benutzeranforderungen mit einem minimalen Herstellungsaufwand gerecht wird und auch nachträglich auf eine andere Nutzungsform mit geringem Aufwand umgestellt werden kann.The invention has for its object to provide a rotary press, which is the various user requirements with a minimum production cost and also can be subsequently converted to another form of use with little effort.

Diese Aufgabe wird durch eine Rundlaufpresse nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a rotary press according to the features of patent claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse weist das Gestell eine obere und eine untere Aufnahmeplattform auf. Der mindestens eine Dosierantrieb und der mindestens eine Druckrollenantrieb weisen identische Anbringungsmittel auf. Die Aufnahmeplattformen weisen an den einander zugekehrten Seiten identische Aufnahmemittel für die Anbringungsmittel auf. Es ist somit gleich, ob ein Dosierantrieb oder ein Druckrollenantrieb an einem Aufnahmemittel einer Plattform befestigt wird. Bei zwei oder mehr Druckstationen und Füll- und Dosierstationen lässt sich bei identisch ausgeführter Plattform z.B. entweder eine Einschichttablette oder eine Zwei- oder Mehrschichttablette produzieren.
Vorzugsweise sind die Teilkreise von unterer und oberer Aufnahmeplattform, auf denen die Füll- und Dosierstationen und die Druckstationen angeordnet sind, von gleichem Durchmesser.In the rotary press according to the invention, the frame has an upper and a lower receiving platform. The at least one metering drive and the at least one pressure roller drive have identical attachment means. The receiving platforms have on the sides facing each other identical receiving means for the attachment means. It is therefore the same whether a metering drive or a pressure roller drive is attached to a receiving means of a platform. In the case of two or more printing stations and filling and dosing stations, for example, a single-layer tablet or a two-layer or multi-layer tablet can be produced using the identical platform.
Preferably, the pitch circles of lower and upper receiving platform on which the filling and metering stations and the printing stations are arranged, of the same diameter.

Die erfindungsgemäße Rundlaufpresse lässt sich für kleine Chargengrößen benutzen, kann jedoch durch zusätzlichen Einbau von weiteren Füll- und Dosier- und Druckstationen für die Herstellung von Einschichttabletten für große Chargen eingesetzt werden. Sie kann außerdem für Zweischichttabletten umgebaut werden oder für Dreischichttabletten, wenn Aufnahmemittel an der Plattform für drei Dosierstationen und vier Druckstationen vorgesehen sind.The rotary press according to the invention can be used for small batch sizes, but can be used by additional installation of further filling and dosing and printing stations for the production of single-layer tablets for large batches. It can also be converted for two-layer tablets or for three-layer tablets, if receiving means are provided on the platform for three metering stations and four printing stations.

Mit Hilfe der Erfindung sind Druckstationen und Füll- und Dosierstationen auch austauschbar in der Rundlaufpresse anbringbar. Die Einrichtung vom Einschicht-, Zweischicht- bzw. Dreischichtbetrieb ist auf einfache Weise mit dem gleichen Maschinengestell möglich; desgleichen eine Umrüstung beim Benutzer. Dadurch ist die Einsatzflexibilität eines Rundlaufpressenkonzepts deutlich erhöht. Der Herstellungsaufwand für eine derartige flexible Rundlaufpresse ist relativ gering, insbesondere angesichts der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, welche jeweils von einer Rundlaufpresse gefordert wird. Für die verschiedenen, oben beschriebenen Einsatzarten ist die Anzahl der Pressenkonstruktionen minimiert. So kann z.B. mit einer Konstruktion sowohl eine Einschichttablette als auch eine Mehrschichttablette erzeugt werden, wenn die entsprechenden Stationen zur Verfügung stehen.With the help of the invention, printing stations and filling and dosing stations are also replaceable in the rotary press attachable. The establishment of single-shift, two-shift or three-shift operation is possible in a simple manner with the same machine frame; likewise a conversion at the user. This significantly increases the versatility of a rotary press concept. The production cost of such a flexible rotary press is relatively low, especially in view of the diverse applications, which is required in each case by a rotary press. For the various types of applications described above, the number of press designs is minimized. Thus, for example, a single-layer tablet as well as a multilayer tablet can be produced with one construction if the corresponding stations are available.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist die untere Aufnahmeplattform sieben Aufnahmemittel auf. Die Aufnahmemittel können von identischen Aufnahmeöffnungen in der unteren bzw. oberen Aufnahmeplattform gebildet sein.According to one embodiment of the invention, the lower receiving platform on seven receiving means. The receiving means may be formed by identical receiving openings in the lower or upper receiving platform.

Sowohl die Dosier- bzw. Füllkurven für die Füll- und Dosierstation als auch die Druckrollen sind mittels eines geeigneten Dosier- bzw. Druckrollenantriebs in der Höhe verstellbar. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weisen obere und untere Aufnahmeplattform Hohlräume auf, in denen jeweils mindestens ein Dosier- und ein Druckrollenantrieb angeordnet sind. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Druckrollenantrieb und Dosierantrieb identisch und bilden mit einer Druckrolle bzw. einer Füll- und Dosierstation eine Einheit. Es ist daher von der Montage her gleich, ob eine Druckstation oder eine Füll- und Dosierstation an einem Aufnahmemittel der Aufnahmeplattform angebracht wird. Hierfür ist daher keine Spezialkonstruktion oder ein Umbau der Rundlaufpresse erforderlich, um die Rundlaufpresse in gewünschter Weise auszulegen. Es versteht sich, dass die Hohlräume in den Aufnahmeplattformen für Montagevorgänge gut zugänglich sind.Both the metering or filling curves for the filling and dosing station and the pressure rollers are adjustable in height by means of a suitable metering or pressure roller drive. According to one embodiment of the invention, upper and lower receiving platform on cavities, in each of which at least one dosing and a pressure roller drive are arranged. According to a further embodiment of the invention, the pressure roller drive and metering drive are identical and form a unit with a pressure roller or a filling and dosing station. It is therefore the same from the assembly ago, whether a printing station or a filling and dosing station is attached to a receiving means of the receiving platform. For this reason, no special construction or conversion of the rotary press is required to interpret the rotary press in the desired manner. It is understood that the cavities in the receiving platforms are easily accessible for assembly operations.

Wie schon erwähnt, wirken Ober- und Unterstempel außerhalb der Druckstationen mit entsprechenden unterschiedlichen Steuerkurvenabschnitten zusammen. Die Steuerkurvenabschnitte können an nicht mitrotierenden Steuerkurventrägern des Rotors anbringbar sein. Die zugehörigen Steuerkurvenabschnitte können an vorher vorgesehenen Orten der Steuerkurventräger befestigt werden. Bei einem Austausch von Füll- und Dosierstation durch eine Druckstation können die zugehörigen Steuerkurvenabschnitte ebenfalls ausgetauscht werden, ohne dass eine Anbringungsmöglichkeit an den nicht mitrotierenden Steuerkurventrägern des Rotors erst geschaffen werden muss. Die Anbringungsmöglichkeiten für die Vertauschung der unterschiedlichen Steuerkurvenabschnitte sind bereits vorhanden.

Fig. 1: zeigt perspektivisch eine Rundlaufpresse nach der Erfindung.
Fig. 2: zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine untere Aufnahmeplattform für eine Rundlaufpresse nach Fig. 1 mit Aufnahmemitteln.
Fig. 3: zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine andere Aufnahmeplattform mit Aufnahmemitteln nach der Erfindung,
Fig. 4: zeigt perspektivisch eine Einheit aus Druckrolle und Druckrollenantrieb,

Fig. 5: zeigt perspektivisch eine Dosierkurve und den Dosierantrieb als Einheit.

As already mentioned, upper and lower punches outside the printing stations act with corresponding different cam sections together. The cam sections may be attachable to non-co-rotating cam carriers of the rotor. The associated cam sections may be attached to previously provided locations of the cam carriers. In an exchange of filling and dosing by a printing station, the associated cam sections can also be replaced without a possibility of attachment to the non-co-rotating cam followers of the rotor must be created. The attachment possibilities for the interchanging of the different cam sections already exist.

Fig. 1: shows in perspective a rotary press according to the invention.
Fig. 2: schematically shows a plan view of a lower receiving platform for a rotary press Fig. 1 with receiving means.
Fig. 3: shows schematically a plan view of another receiving platform with receiving means according to the invention,
Fig. 4: shows in perspective a unit of pressure roller and pressure roller drive,

Fig. 5: shows in perspective a metering curve and the metering drive as a unit.

Eine Rundlaufpresse nach Fig. 1 weist ein Gestell auf, das eine untere Aufnahmeplattform 10 und eine obere Aufnahmeplattform 12 aufweist. Die Plattformen 10, 12 sind fachwerkartig und enthalten mehrere Hohlräume. Die Aufnahmeplattformen 10, 12 sind im Umriss polygonal, im vorliegenden Fall achteckig, wobei auf gegenüberliegenden Seiten außen angebrachte Stützen 14, 16 die Aufnahmeplattformen 10, 12 in vorgegebenem Abstand voneinander halten. Die Stützen 14, 16 sind über Dämpfungselemente 18 an unteren Stützen 20 abgestützt, die ihrerseits auf einer Grundplattform 22 stehen. Die Grundplattform 22 steht über Füße 24 auf dem Untergrund.A rotary press after Fig. 1 includes a frame having a lower receiving platform 10 and an upper receiving platform 12. The platforms 10, 12 are truss-like and contain multiple cavities. The receiving platforms 10, 12 are polygonal in outline, in the present case octagonal, with supports 14, 16 mounted on opposite sides on the outside holding the receiving platforms 10, 12 at a predetermined distance from one another. The supports 14, 16 are supported by damping elements 18 on lower supports 20, which in turn stand on a base platform 22. The base platform 22 is above feet 24 on the ground.

Die untere Aufnahmeplattform 10 weist eine mittige Säule 26 auf, auf der ein Rotor 28 um eine vertikale Achse drehbar gelagert ist. Der Rotor 28 enthält integriert einen elektrischen Antriebsmotor (nicht gezeigt). Die Art des eingebauten Motors ist etwa in DE 10 2004 040 163 A1 offenbart. Der Rotor 28 setzt sich zusammen aus einer oberen und einer unteren Stempelfiihrung, die hier nicht gesondert herausgestellt sind. Die Stempelführungen führen in geeigneten Führungsbohrungen Oberstempel 30 und Unterstempel 32. Die Pressstempel 30, 32 wirken mit Matrizenbohrungen einer Matrizenscheibe 36 zusammen (ist nur angedeutet gezeigt).The lower receiving platform 10 has a central column 26, on which a rotor 28 is rotatably mounted about a vertical axis. The rotor 28 integrally includes an electric drive motor (not shown). The type of built-in motor is about in DE 10 2004 040 163 A1 disclosed. The rotor 28 is composed of an upper and a lower punch guide, which are not separately exposed here. The punch guides lead in appropriate guide holes upper punch 30 and lower punch 32. The press punches 30, 32 cooperate with die holes of a die plate 36 together (shown only hinted).

Den Pressstempeln 30, 32 sind auch Führungskurven zugeordnet, die an der oberen bzw. unteren nicht mitrotierenden Steuerkurventrägern des Rotors angebracht sind. Sie sind aus Darstellungsgründen weggelassen. Wie ferner zu erkennen, ist der eigentliche Prozessbereich, d.h. die Matrizenscheibe und der größte Teil der Stempelführungen von einem Gehäuse 38 abgedichtet umgeben, damit staubiges Pressmaterial nicht nach außen gelangt.The press dies 30, 32 are also associated with guide curves, which are attached to the upper or lower non-co-rotating cam followers of the rotor. They are omitted for the sake of illustration. As will be further appreciated, the actual process area, i. the die plate and the majority of the punch guides are sealed by a housing 38, so that dusty pressing material does not escape to the outside.

In Fig. 1 ist zu erkennen, dass bei 40 bzw. 42 und 44 untere Druckrollenanordnungen auf der unteren Aufnahmeplattform 10 angebracht sind. Die Druckrollen 46 dieser Druckrollenanordnungen wirken mit den Köpfen der Unterstempel 32 zusammen. Entsprechend sind bei 48, 50 und 52 obere Druckrollenanordnungen mit einer Druckrolle 54 an der Unterseite der oberen Aufnahmeplattform 12 angebracht. Die Druckrollen 54 wirken mit den zugekehrten Köpfen der Oberstempel 30 zusammen. Es kann daher festgestellt werden, dass drei Druckstationen pro Plattform zu erkennen sind mit oberer und unterer Druckrolle 54 bzw. 46. Es können jedoch auch weitere Druckstationen vorgesehen werden, die im vorliegenden Fall nicht gezeigt sind. Sie sind aber bezüglich der oberen Druckrollen bei 56, 58 angedeutet.In Fig. 1 It can be seen that at 40, 42 and 44 lower pressure roller assemblies are mounted on the lower receiving platform 10. The pressure rollers 46 of these pressure roller assemblies cooperate with the heads of the lower punches 32. Similarly, at 48, 50, and 52 upper pressure roller assemblies are mounted with a pressure roller 54 on the underside of the upper receiving platform 12. The pressure rollers 54 cooperate with the facing heads of the upper punch 30. It can therefore be stated that three printing stations per platform can be recognized with upper and lower pressure rollers 54 and 46, respectively. However, other printing stations can also be provided which are not shown in the present case. However, they are indicated with respect to the upper pressure rollers at 56, 58.

In Fig. 1 ist auch eine Füll- und Dosierstation 60a bzw. 60b vorgesehen, die auf der unteren Aufnahmeplatte 10 angeordnet ist. Einzelheiten der Füllstation sind nicht gezeigt.In Fig. 1 a filling and dosing station 60a or 60b is also provided, which is arranged on the lower receiving plate 10. Details of the filling station are not shown.

Wie aus Fig. 1 ferner zu entnehmen, sind die unteren Druckrollenanordnungen 40, 42 und 44 sowie auch die Füll- und Dosierstation 60a bzw. 60b mit Hilfe geeigneter Platten 62 an der Aufnahmeplattform 10 angebracht. Die Anbringung geschieht beispielsweise durch Verschraubung.How out Fig. 1 Furthermore, the lower pressure roller assemblies 40, 42 and 44 as well as the filling and dosing station 60a and 60b are attached to the receiving platform 10 by means of suitable plates 62. The attachment is done for example by screwing.

Zu den Druckrollenanordnungen gehören Druckrollenantriebe zur Höhenverstellung der Druckrollen 46, 54. Diese sind z.B. bei 64 für die obere Aufnahmeplattform 12, bei 66 und für die untere Aufnahmeplattform 10 dargestellt. Die Anbringung dieser Antriebe erfolgt in Hohlräumen der Aufnahmeplattformen 10, 12. Auch die Dosierstation 60 besitzt einen Antrieb der Dosierkurve, der ebenfalls in einem Hohlraum der Aufnahmeplattform 10 untergebracht und bei 68 zu erkennen ist.The pressure roller assemblies include pressure roller drives for height adjustment of the pressure rollers 46, 54. These are e.g. at 64 for the upper receiving platform 12, shown at 66 and for the lower receiving platform 10. The attachment of these drives takes place in cavities of the receiving platforms 10, 12. The metering station 60 has a drive of the metering curve, which is also housed in a cavity of the receiving platform 10 and can be seen at 68.

Die Anbringung der Druckrollenanordnungen an den Aufnahmeplattformen 10, 12 erfolgt auf einem Teilkreis, wobei beide Teilkreise von gleichem Durchmesser sein können. Außerdem sind die Aufnahmemittel an den Plattformen 10 bzw. 12 identisch, so dass z.B. die Dosierstation 60 an die Stelle der Druckrollenanordnung 62, 40 oder 44 gesetzt werden kann. Umgekehrt kann z.B. die Druckrollenanordnung 62 an die Position der Dosierstation 60 gesetzt werden. Bei einer Anordnung oder einem Austausch der beschriebenen Art müssen naturgemäß auch die zugehörigen Antriebe hinzukommen. Daher weisen die Hohlräume, in denen die Antriebe 64 oder 66 bzw. der Dosierantrieb 68 untergebracht sind, identische Aufnahmemittel auf, sodass ein minimaler Aufwand für die Herstellung, Montage oder Austausch erforderlich ist. Am Gestell müssen keine besonderen Vorkehrungen für die jeweilige Einsatzart vorgenommen werden. Bei einer vorgesehenen Anzahl von Aufnahmemitteln in den Plattformen 10, 12 läßt sich eine Anzahl unterschiedlicher Verwendungen der Rundlaufpresse verwirklichen.The attachment of the pressure roller assemblies on the receiving platforms 10, 12 takes place on a pitch circle, wherein both pitch circles can be of the same diameter. In addition, the receiving means on the platforms 10 and 12 are identical, so that for example the metering station 60 can be placed in place of the pressure roller assembly 62, 40 or 44. Vice versa For example, the pressure roller assembly 62 can be set to the position of the dosing station 60. In an arrangement or replacement of the type described naturally also the associated drives must be added. Therefore, the cavities in which the drives 64 or 66 or the dosing drive 68 are housed, identical recording means, so that a minimum effort for the manufacture, assembly or replacement is required. On the frame no special precautions have to be made for the respective type of use. With a planned number of receiving means in the platforms 10, 12, a number of different uses of the rotary press can be realized.

Anhand der Figuren 2 und 3 soll die vielseitige Anwendbarkeit der Rundlaufpresse nach Fig. 1 erläutert werden. In Fig. 2 ist eine Aufnahmeplattform 10a gezeigt, welche etwa der unteren Aufnahmeplattform 10 gemäß Fig. 1 entspricht. Sie ist mit sieben identischen Aufnahmeöffnungen 80 versehen, die auf einem Teilkreis 82 liegen, der konzentrisch ist zum Teilkreis der Matrizenbohrungen, wie sie bei 84 angedeutet sind. Die Aufnahmeöffnungen haben einen annähernd gleichen Abstand voneinander und haben lediglich im Bereich 86 einen größeren Abstand. Dieser Bereich ist der Abstreifbereich für die ausgestoßenen Presslinge. Dieser ist bei 70 in Fig. 1 durch eine Rutsche angedeutet.Based on FIGS. 2 and 3 should reflect the versatility of the rotary press Fig. 1 be explained. In Fig. 2 a receiving platform 10a is shown, which corresponds approximately to the lower receiving platform 10 Fig. 1 equivalent. It is provided with seven identical receiving openings 80, which lie on a pitch circle 82 which is concentric with the pitch circle of the die holes, as indicated at 84. The receiving openings have an approximately equal distance from each other and have only in the area 86 a greater distance. This area is the scraping area for the ejected compacts. This one is at 70 in Fig. 1 indicated by a slide.

Jede der Aufnahmeöffnungen 80 ist geeignet, entweder eine untere Druckrollenantrieb oder einen Dosierantrieb aufzunehmen. In Fig. 2 ist die Aufnahme von Dosierantrieben mit D und die Aufnahme eines Vordruckrollenantriebs mit 1 und eines Hauptdruckrollenantriebs mit 2 bezeichnet. Man erkennt, dass mit Hilfe einer derartigen Anordnung Einschichtpresslinge produziert werden können, wobei die Produktionskapazität bei gleicher Drehzahl des Rotors doppelt so groß ist wie bei einer Rundlaufpresse, welche nur eine Dosierstation und zwei Druckstationen aufweist.Each of the receiving openings 80 is adapted to receive either a lower pressure roller drive or a metering drive. In Fig. 2 is the inclusion of dosing drives with D and the inclusion of a Vordruckrollenantriebs with 1 and a main pressure roller drive designated 2. It can be seen that single-layer compacts can be produced with the aid of such an arrangement, wherein the production capacity at the same rotational speed of the rotor is twice as large as in a rotary press which has only one dosing station and two printing stations.

Soll stattdessen in Fig. 2 eine Zweischichttablette produziert werden, wird z.B. die Druckrolle 2 nach Fig. 2 nach der ersten Füll- und Dosierstation D ausser Eingriff auf die Stempel gebracht. Alternativ kann auf die entsprechende Hauptdruckstation ganz verzichtet werden. Es versteht sich, dass mit der Anordnung nach Fig. 2 auch eine Dreischichttablette produziert werden kann, indem drei Füll- und Dosierstationen und vier Druckstationen vorgesehen werden. Es versteht sich, dass zu einem Dosierantrieb auch eine Fülleinrichtung gehört, die zusätzlich anzubringen ist, sodass Füll- und Dosierstation sich aus dem Dosierantrieb und der Füllvorrichtung zusammensetzen.Should be in instead Fig. 2 a two-layer tablet are produced, for example, the pressure roller 2 after Fig. 2 brought after the first filling and dosing D out of engagement on the stamp. Alternatively, the corresponding main printing station can be completely dispensed with. It is understood that with the arrangement after Fig. 2 Also, a three-layer tablet can be produced by three filling and dosing stations and four printing stations are provided. It goes without saying that a metering drive also includes a filling device which is additionally to be attached so that the filling and metering stations are composed of the metering drive and the filling device.

Es versteht sich ferner, dass die obere Aufnahmeplattform, wie sie in Fig. 1 angedeutet ist, ebenfalls Aufnahmeöffnungen 80 aufweisen kann und daß bei einer anderen Anordnung von Füll- und Dosierstationen und Druckrollenanordnungen in der unteren Aufnahmeplattform 10a dies zu einer entsprechenden Änderung der Position der Druckrollenanordnungen in der oberen Aufnahmeplattform führt.It is further understood that the upper receiving platform, as in Fig. 1 is indicated, may also have receiving openings 80 and that at another arrangement of filling and dosing stations and pressure roller assemblies in the lower receiving platform 10a this results in a corresponding change in the position of the pressure roller assemblies in the upper receiving platform.

In Fig. 3 ist eine untere Aufnahmeplattform 10b angedeutet, welche elf identische Aufnahmeöffnungen 88 aufweist. Sie sind wiederum auf einem Teilkreis 82 angeordnet. Im gezeigten Fall wird eine Fünfschichttablette produziert. Einer Füll- und Dosierstation D folgt eine Vor- und eine Hauptdruckstation 1 bzw. 2. Soll statt dessen nur eine Ein- oder Zweischichttablette produziert werden, sind Dosierstation und Druckrollenanordnung entsprechend anzuordnen, damit das gewünschte Ergebnis erzielt wird.In Fig. 3 a lower receiving platform 10b is indicated, which has eleven identical receiving openings 88. They are in turn arranged on a pitch circle 82. In the case shown, a five-layer tablet is produced. A filling and dosing station D is followed by a pre-press and a main press station 1 and 2, respectively. If only one single- or two-layer tablet is to be produced, the dosing station and pressure roller arrangement are to be correspondingly arranged so that the desired result is achieved.

In Figur 4 ist beispielhaft perspektivisch die Druckrolle 46 nach Figur 1 dargestellt. Sie wird von einer geeigneten Antriebs- und Getriebeeinheit 100 in der Höhe verstellt. Die Einheit 100 weist einen Flansch 102 auf, der mit einem Flansch 104 verschraubt ist, an dem Flansch 104 ist eine Führung 106 für die Druckrolle 46 angebracht. Die Flanschen 102, 104 werden in einer Aufnahmeöffnung, wie sie in den Figuren 1, 2 oder 3 gezeigt sind, an der zugehörigen Aufnahmeplattform, hier der Aufnahmeplattform 10, angebracht. Alle Druckrollen, wie sie in Figur 1 dargestellt sind, können mit einer identischen Antriebs- und Getriebeeinheit 100 versehen und eine Einheit bilden, um sie in einer geeigneten Aufnahmeöffnung der Aufnahmeplattform anzubringen.In FIG. 4 is exemplary perspective of the pressure roller 46 after FIG. 1 shown. It is adjusted by a suitable drive and gear unit 100 in height. The unit 100 has a flange 102 which is screwed to a flange 104, on the flange 104 is mounted a guide 106 for the pressure roller 46. The flanges 102, 104 are in a receiving opening, as in the FIGS. 1 . 2 or 3 are shown attached to the associated receiving platform, here the receiving platform 10. All pressure rollers, as in FIG. 1 can be provided with an identical drive and gear unit 100 and form a unit to to install them in a suitable receiving opening of the receiving platform.

Auch in Figur 5 ist die Antriebs- und Getriebeeinheit 100 nach Figur 4 perspektivisch dargestellt. Ihr Flansch 102 ist mit einem Flansch 108 verschraubt, der die gleichen Abmessungen hat, wie der Flansch 104 nach Figur 4. Der Flansch 108 weist eine Führung 110 auf für ein Dosierkurvenelement 112, das an einer Stange 114 angebracht ist, die ihrerseits in der Führung 110 geführt ist. Die Antriebs- und Getriebeeinheit 100 kann eine Höhenverstellung der Stange 114 und damit des Dosierkurvenelements 112 bewerkstelligen, um die Dosierung in einer nicht komplett gezeigten Füll- und Dosierstation einzustellen.Also in FIG. 5 is the drive and transmission unit 100 after FIG. 4 shown in perspective. Its flange 102 is bolted to a flange 108 having the same dimensions as the flange 104 according to FIG FIG. 4 , The flange 108 has a guide 110 for a Dosierkurvenelement 112, which is attached to a rod 114, which in turn is guided in the guide 110. The drive and gear unit 100 can perform a height adjustment of the rod 114 and thus of the Dosierkurvenelements 112 to adjust the dosage in a not completely shown filling and dosing.

Man erkennt anhand der Figuren 4 und 5, dass die Druckrollen und die Dosierkurvenelemente identische Antriebs- und Getriebeeinheiten haben und mit diesen eine Einheit bilden, um sie in einer gewünschten Aufnahmeöffnung in der Plattform 10 bzw. 12 nach Figur 1 anzubringen.One recognizes by means of the FIGS. 4 and 5 in that the pressure rollers and the dosing cam elements have identical drive and gear units and form a unit with them in order to retract them in a desired receiving opening in the platform 10 or 12, respectively FIG. 1 to install.

Claims

A rotary press comprising a frame in which a rotor (28) driven by a drive motor is rotatably mounted about a vertical axis, the rotor (28) comprising an upper punch guide and a lower punch guide for upper punches and lower punches (30, 32), and a die plate (36) between the punch guides, the press punches (30, 32) also cooperating with die bores (84) of the die plate (36), further comprising at least one filling and metering station (60) which is arranged on a circle and which has a curved metering element which is able to be adjusted in height by means of a metering drive (68) and which predetermines the height of the lower punches (32) in the filling and metering station (60), comprising at least one compression station arranged on a circle and having at least one upper compression roller and lower compression roller (46, 54) which cooperate with the upper punches and lower punches (30, 32), the compression rollers (46, 54) being able to be adjusted in height by a compression roller drive (64, 66), and comprising fastening means for fastening the compression roller drives and the metering drive (64, 66, 68) to the frame, characterized in that the metering drive (68) and the compression roller drive (64, 68) comprise identical attachment means, the frame has an upper receiver platform and a lower receiver platform (10, 12) and the receiver platforms (10, 12) comprise identical receiver means for the attachment means on sides facing one another, said receiver means being located in a coinciding arrangement relative to one another.
The rotary press according to Claim 1, characterized in that at least two compression stations and at least two filling and metering stations (60) are provided, said filling and metering stations being located on a pitch circle.
The rotary press according to Claim 2, characterized in that the pitch circles on the upper receiver platform and lower receiver platform (10, 12) have the same diameter.
The rotary press according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the receiver means comprise identical receiver openings in the lower receiver platform or respectively upper receiver platform (10, 12).
The rotary press according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the upper receiver platform and/or lower receiver platform (10, 12) comprise hollow spaces in which the metering or respectively compression roller drives (64, 66, 68) are arranged.
The rotary press according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the upper receiver platform and/or lower receiver platform (10, 12) is formed by a framework.
The rotary press according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the compression roller drive (64, 66) and metering drive (68) are identical drives and form a unit together with the compression rollers (46, 54) or respectively the metering drives.
The rotary press according to Claim 6, characterized in that curved metering elements or respectively compression rollers (46, 54) are connected by means of flanges (104, 108) to flanges (102) of the drives.
The rotary press according to Claim 6 and 7, characterized in that the units are able to be connected via the flanges (102) of the drives to the associated platform via screw connections.