EP2060698A2 - Vorrichtung zur Befestigung von Verkleidungselementen an einer Tragstruktur - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung von Verkleidungselementen an einer Tragstruktur Download PDF

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EP2060698A2
EP2060698A2 EP07021779A EP07021779A EP2060698A2 EP 2060698 A2 EP2060698 A2 EP 2060698A2 EP 07021779 A EP07021779 A EP 07021779A EP 07021779 A EP07021779 A EP 07021779A EP 2060698 A2 EP2060698 A2 EP 2060698A2
Authority
EP
European Patent Office
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plate
locking
fastening
region
recess
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07021779A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2060698A3 (de
Inventor
Heinz Lummel
Georg Lummel
Gottfried Behr
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Lummel & Co KG GmbH
Original Assignee
Lummel & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2060698A2 publication Critical patent/EP2060698A2/de
Publication of EP2060698A3 publication Critical patent/EP2060698A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04F13/0839—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements situated at the corners of the covering elements, not extending through the covering
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    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening cladding elements to a support structure according to the preamble of claim 1.
  • Devices of the type in question are used in particular for the attachment of cladding elements as facade or ceiling elements in the field of buildings or the like.
  • the modern architecture uses increasingly so-called free-form surfaces for the individual design of public interest buildings, such as museums, banks, theaters or administrative buildings.
  • free-form surfaces require a high design effort both in the area of the support structure and the cladding elements and the fastening devices of the cladding elements on the support structure to give the impression of a high-quality, closed and even facade or ceiling.
  • a device of the type mentioned is, for example, from the EP 1 431 477 A1 of the same applicant.
  • This known Device has a plate-like fastening element, on which a threaded sleeve is arranged, with which the fastening element can be fastened to a support structure.
  • On the plate of the fastener locking elements are arranged, which are engageable with arranged on the cladding elements functionally complementary locking elements in releasable engagement.
  • Verrieglungselement is not secured against unintentional rotation, whereby on the one unintentional release of a cladding element and on the other an adjustment of the locking element in the direction of the longitudinal axis of the threaded sleeve relative to the support structure are not excluded with the required reliability can.
  • the device according to the present invention initially has, in a manner known per se, a fastening element which can be connected to the supporting structure and can be brought into releasable engagement with at least one locking element arranged on the lining element.
  • the fastening element is formed substantially plate-like and has a threaded sleeve which is screwed onto a threaded bolt arranged on the support structure.
  • a counter-bolt is provided in or on the threaded sleeve, with which the threaded sleeve in a defined axial position rotationally fixed on the threaded bolt can be fixed.
  • This can be set and fixed relative to the support structure in a simple and reliable manner, the fastener and thus the position of the cladding elements.
  • the lock screw may, for example, consist of a head screw which can be screwed with its threaded part in the threaded bolt and against the end face of the threaded bolt of the support structure konterbar. According to a preferred embodiment of the invention, however, the lock screw is substantially completely disposed within the threaded sleeve grub screw whose facing away from the threaded bolt end face has a recess for engaging a torque transmitting tool and the other end face on the end face of the threaded bolt directly or indirectly brought into abutment is.
  • the plate-like region of the fastening element in the region of the threaded sleeve has a continuous recess for the passage of the torque-transmitting tool, for example in the form of an Allen wrench on.
  • the torque-transmitting tool for example in the form of an Allen wrench on.
  • the recess is formed as an engagement for a torque-transmitting tool.
  • the recess itself is designed as a hexagon socket.
  • an appropriate tool such as an Allen key
  • the fastener itself be twisted and thus with respect to the cladding elements from a locking position in which the cladding elements are fixed, in a position in which the cladding elements are no longer held by the fastener, and vice versa.
  • the recess in the end face of the grub screw and the recess in the plate-like region of the fastener are designed so that the grub screw can be tightened and released independently of a rotation of the fastener. This can be achieved, for example, in that the recess in the plate-like region of the fastening element is larger than the recess in the end face of the grub screw.
  • the device according to the invention has a plate-like region and a threaded sleeve arranged thereon.
  • threaded sleeve and plate-like area may be integrally formed, for example, as a metallic or plastic casting or injection molded part.
  • the threaded sleeve is welded, soldered or glued on the plate-like region of the fastening element.
  • the attachment of the cladding elements on the fastening element can be carried out in basically any way, for example, characterized in that the plate-like area step-like notches are provided in the form-and functionally complementary locking elements of the cladding elements are releasably engageable, such as in the EP 1 431 477 described. According to a particularly preferred embodiment of the invention, however, the plate-like region of the fastening element at least one radially outwardly open recess for the passage of the cladding element arranged on the locking element.
  • the locking element is designed as a locking bracket, which on a mounting surface of the Verdeterminedselemcntes is arranged such that the free end of the locking bracket in intended fixed cladding element substantially to the threaded sleeve, wherein the plate-like region of the fastening element is arranged in the cladding element fixing position between the locking bracket and the mounting surface and the locking bracket and / or the mounting surface indirectly or comes directly to the plant.
  • At least one sliding element is arranged on the plate-like area facing surface of the locking bracket and / or the mounting surface to facilitate the rotation of the fastener at a fixed cladding element by reducing the friction between the plate-like area and the locking bracket.
  • the Gleitelcmcnt is designed as Kunststoffclipgleiter, which is fastened in each case in a recess of the locking bracket or the mounting surface.
  • on the plate-like region of the fastening element and on the locking element of the cladding element be functionally complementary, interlocking locking elements arranged to produce the intended holding state a precise positional fixation of cladding element and fastener to each other before then the final screw the lock screw is tightened.
  • Fig. 1 is shown in longitudinal section an embodiment of a device according to the invention.
  • the device has a fastening element 1, which essentially has first a plate-like region 2 and a threaded sleeve 3 with internal thread welded onto the plate-like region 2.
  • the fastener is attached to a support structure 5 in the form of a profile rail, which is part of a building, not shown.
  • the profile rail is provided with a threaded bolt 6 with external thread, which is mounted by means of a Ankerschraubeur 7 slidably in the rail.
  • the fastening element 1 is screwed by means of the threaded sleeve 3 on the threaded bolt 6 of the support structure 5. This can be done either by turning the plate-like region 2 by hand or the engagement of a tool, not shown, in the form of an Allen wrench in the hexagonal recess 8. By the depth of engagement of the threaded bolt 6 in the threaded sleeve 3, the distance of the plate-like region 2 to the support structure 5 can be adjusted in the direction z in a simple manner.
  • a lock screw 9 is further arranged in the form of a grub screw.
  • the lock screw is provided on its side facing away from the threaded bolt end face 10 with a hexagonal recess 11.
  • the lock screw 9 can be brought with their front side 12 on the facing end face 13 of the threaded bolt 6 to the system and countered.
  • the fastener can be fixed and secured in any axial position relative to the support structure 5 and against undesired twisting.
  • the hexagonal recess 8 is larger than the hexagonal recess 11 in the end face of the lock screw 9, so that a tool for tightening and loosening the lock screw 9 can be guided through the recess 8, that the lock screw 9 tightened regardless of a rotation of the fastener 1 or can be solved.
  • the plate-like region 2 of the fastener 1 has a radially outwardly open recess 14. This AufNeillung serves to pass a arranged on the cladding element locking element. Cladding element and locking element are in the interests of a clearer representation in the Fig. 1 and 2 not shown.
  • a device according to the invention with a thereto arranged cladding element 15 shown.
  • the cladding element 15 is formed in the embodiment shown here as a sheet metal bent part and part of a facade or ceiling cladding of a building.
  • the cladding element 15 has, on a surface 16 facing the support structure, a locking element in the form of a locking bracket 17, which is welded or riveted to the cladding element 15.
  • the locking bracket 17 has a substantially wedge-shaped in plan view, the shape of which substantially corresponds to the shape of the radially outwardly open recess 14, wherein the dimensions of the locking bracket are at least slightly smaller than the dimensions of the recess 14, so that the locking bracket 17 can pass through the recess.
  • the locking bracket 17 engages over the plate-like region 2 of the fastening element 1 in such a way that the weight of the lining element 15 is supported via the locking bracket 17 on the plate-like region 2 of the fastening element.
  • the plate-like region 2 facing surface of the locking bracket 17 is provided with a sliding member 18 in the form of a clip slider made of plastic.
  • the support of the locking bracket 17 and thus of the cladding element 15 on the plate-like area is generally substantially punctiform.
  • the fastener 1 is brought by rotating the plate-like portion in a position in which the recess 14 is above the locking bracket 17 to lie ( Fig. 7 ). Thereafter, a raising of the cladding element 15 takes place such that the Verriegelungsbügcl 17 passes through the recess 14 ( Fig. 6 ) until the fastening element is rotatable such that the disk-like region 2 can enter the space between the locking bracket 17 and the surface 16 of the lining element 15 ( Fig. 5 ). In this position, the cladding element 15 is already reliably attached to the support structure.
  • cladding elements 15 are arranged side by side on a fastener and held there to form a closed facade or ceiling, the fastener is further rotated so long ( Fig. 4 ), until a further cladding element as described above can be arranged on the device according to the invention.
  • the fastening element 1 or the plate-like region 2 need be rotated into a position in which the recess 14 comes to rest under the locking bracket 17 of the cladding element to be solved, after which then removed in a reverse manner as described above, the cladding element can be.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Verkleidungselementen an einer Tragstruktur mit einem Befestigungselement (1), das mit der Tragstruktur (5) verbindbar ist und mit mindestens einem am Verkleidungselement angeordneten Verriegelungselement in lösbaren Eingriff bringbar ist. Dabei ist das Befestigungselement im Wesentlichen tellerartig ausgebildet und weist eine Gewindehülse (3) auf, die auf einen an der Tragstruktur angeordneten Gewindebolzen (6) aufschraubbar ist. Weiter ist in oder an der Gewindehülse eine Konterschraube (9) vorgesehen, mit der die Gewindehülse in definierter axialer Position drchfest auf dem Gewindebolzen festlegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Verkleidungselementen an einer Tragstruktur nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Vorrichtungen der in Rede stehenden Art dienen insbesondere zur Befestigung von Verkleidungselementen als Fassaden- oder Deckenelemente im Bereich von Gebäuden oder dergleichen. Dabei bedient sich die moderne Architektur zunehmend sogenannter Freiformflächen zur individuellen Gestaltung von im öffentlichen Interesse stehenden Gebäuden, wie beispielsweise Museen, Banken, Theatern oder Verwaltungsgebäuden. Derartige Freiformflächen bedingen jedoch einen hohen konstruktiven Aufwand sowohl im Bereich der Tragstruktur als auch der Verkleidungselemente und der Befestigungsvorrichtungen der Verkleidungselemente an der Tragstruktur, um den Eindruck einer hochwertigen, geschlossenen und ebenmäßigen Fassade oder Decke entstehen zu lassen.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der EP 1 431 477 A1 des gleichen Anmelders bekannt. Diese bekannte Vorrichtung weist ein tellerartiges Befestigungselement auf, an dem eine Gewindehülse angeordnet ist, mit der das Befestigungselement an einer Tragstruktur befestigbar ist. Auf dem Teller des Befestigungselementes sind Verriegelungselemente angeordnet, die mit an den Verkleidungselementen angeordneten funktionskomplementären Verriegelungselementen in lösbaren Eingriff bringbar sind. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch, dass das Verrieglungselement nicht gegen ein unbeabsichtigtes Verdrehen gesichert ist, wodurch zum Einen ein unbeabsichtigtes Lösen eines Verkleidungselementes und zum Anderen eine Verstellung des Verriegelungselementes in Richtung der Längsachse der Gewindehülse relativ zur Tragstruktur nicht mit der erforderlichen Zuverlässigkeit ausgeschlossen werden kann.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Befestigung von Verkleidungselementen an einer Tragstruktur zu schaffen, die eine leichte und zuverlässig fixierbare Befestigung des Befestigungselementes an der Tragstruktur mit gleichzeitig erhöhter Sicherheit gegen ein unbeabsichtigtes Lösen eines Verkleidungselementes ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach der Lehre des Patentanspruchs gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist zunächst in für sich bekannter Weise ein Befestigungselement auf, das mit der Tragstruktur verbindbar und mit mindestens einem am Verkleidungselement angeordneten Verriegelungselement in lösbaren Eingriff bringbar ist. Dabei ist das Befestigungselement im Wesentlichen tellerartig ausgebildet und weist eine Gewindehülse auf, die auf einen an der Tragstruktur angeordneten Gewindebolzen aufschraubbar ist.
  • Erfindungsgemäß ist in oder an der Gewindehülse eine Konterschraube vorgesehen, mit der die Gewindehülse in definierter axialer Position drehfest auf dem Gewindebolzen festlegbar ist. Damit kann in einfacher und zuverlässiger Weise das Befestigungselement und damit die Position der Verkleidungselemente relativ zur Tragstruktur eingestellt und fixiert werden. Weiter erfolgt dadurch eine zuverlässige Sicherung des Befestigungselementes gegen ein unbeabsichtigtes Verdrehen, wodurch ein unbeabsichtigtes Lösen eines Verkleidungselementes ausgeschlossen werden kann.
  • Die Konterschraube kann beispielsweise aus einer Kopfschraube bestehen, die mit ihrem Gewindeteil in den Gewindebolzen einschraubbar und gegen die Stirnfläche des Gewindebolzens der Tragstruktur konterbar ist. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung jedoch ist die Konterschraube als im Wesentlichen vollständig innerhalb der Gewindehülse angeordnete Madenschraube ausgebildet, deren vom Gewindebolzen weg weisende Stirnfläche eine Ausnehmung zum Eingriff eines drehmomentübertragenden Werkzeugs aufweist und deren andere Stirnfläche an der Stirnfläche des Gewindebolzens mittelbar oder unmittelbar zur Anlage bringbar ist.
  • Vorzugsweise weist der tellerartige Bereich des Befestigungselementes im Bereich der Gewindehülse eine durchgehende Ausnehmung zum Durchgriff des drehmomentübertragenden Werkzeugs, beispielsweise in Form eines Inbusschlüssels, auf. Damit kann die Madenschraube, nachdem das Befestigungselement in seine endgültige Position gebracht worden ist, gegen die Stirnseite des Gewindebolzens geschraubt und gekontert werden.
  • Nach einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Ausnehmung als Eingriff für ein drehmomentübertragendes Werkzeug ausgebildet. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Ausnehmung selbst als Innensechskant ausgebildet ist. Damit kann mit Hilfe eines entsprechenden Werkzeugs, beispielsweise eines Inbusschlüssels, das Befestigungselement selbst verdreht werden und damit bezüglich der Verkleidungselemente von einer Verriegelungsposition, in der die Verkleidungselemente fixiert werden, in eine Position, in der die Verkleidungselemente nicht mehr vom Befestigungselement gehalten werden, gebracht werden und umgekehrt. Die Ausnehmung in der Stirnseite der Madenschraube und die Ausnehmung im tellerartigen Bereich des Befestigungselementes sind dabei so auszubilden, dass die Madenschraube unabhängig von einer Verdrehung des Befestigungselementes angezogen und gelöst werden kann. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Ausnehmung im tellerartigen Bereich des Befestigungselementes größer ist als die Ausnehmung in der Stirnseite der Madenschraube.
  • Wie vorstehend beschrieben, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen tellerartigen Bereich und eine daran angeordnet Gewindehülse auf. Dabei können Gewindehülse und tellerartiger Bereich einstückig ausgebildet sein, beispielsweise als metallisches oder aus Kunststoff bestehendes Guss- oder Spritzteil. Vorzugsweise jedoch ist die Gewindehülse auf dem tellerartigen Bereich des Befestigungselementes aufgeschweißt, aufgelötet oder aufgeklebt.
  • Die Befestigung der Verkleidungselemente am Befestigungselement kann auf grundsätzlich beliebige Weise erfolgen, beispielsweise dadurch, dass am tellerartigen Bereich stufenartige Ausklinkungen vorgesehen sind, in die form- und funktionskomplementäre Verriegelungselemente der Verkleidungselemente in lösbaren Eingriff bringbar sind, wie beispielsweise in der EP 1 431 477 beschrieben. Nach einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung jedoch weist der tellerartige Bereich des Befestigungselementes mindestens eine nach radial außen offene Ausnehmung zum Durchtritt des am Verkleidungselement angeordneten Verriegelungselements auf.
  • Vorzugsweise ist dabei das Verriegelungselement als Verriegelungsbügel ausgebildet, der auf einer Befestigungsfläche des Verkleidungselemcntes derart angeordnet ist, dass das freie Ende des Verriegelungsbügels bei bestimmungsgemäß fixiertem Verkleidungselement im Wesentlichen zur Gewindehülse weist, wobei der tellerartige Bereich des Befestigungselementes in der das Verkleidungselement fixierenden Position zwischen dem Verriegelungsbügel und der Befestigungsfläche angeordnet ist und am Verriegelungsbügel und/oder der Befestigungsfläche mittelbar oder unmittelbar zur Anlage gelangt.
  • Dies bedeutet mit anderen Worten, dass bei der Montage zunächst der tellerartige Bereich des Befestigungselementes in eine Position gebracht wird, in der der Verriegelungsbügel des Verkleidungselementes durch die nach radial außen offene Ausnehmung des tellerartigen Bereichs hindurchtreten kann, wonach dann das Befestigungseleznent zumindest soweit verdreht wird, dass die Ausnehmung aus dem Bereich des Befestigungsbügels wandert und dieser somit vom tellerartigen Bereich hintergriffen und gehalten wird.
  • Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist an der zum tellerartigen Bereich weisenden Fläche des Verriegelungsbügels und/oder der Befestigungsfläche mindestens ein Gleitelement angeordnet, um das Verdrehen des Befestigungselementes bei fixiertem Verkleidungselement durch Verminderung der Reibung zwischen dem tellerartigen Bereich und dem Verriegelungsbügel zu erleichtern. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine Mehrzahl von Verkleidungselementen, die ein nicht unbeträchtliches Gewicht aufweisen, von einem Befestigungselement fixiert werden soll.
  • Vorzugsweise ist das Gleitelcmcnt als Kunststoffclipgleiter ausgebildet, der jeweils in einer Ausnehmung des Verriegelungsbügels bzw. der Befestigungsfläche befestigt ist.
  • Um insbesondere die Montage zu erleichtern, können nach einem weiteren Ausführungsbeispiel am tellerartigen Bereich des Befestigungselementes und am Verriegelungselement des Verkleidungselementes form-und funktionskomplementäre, ineinander greifende Rastelemente angeordnet sein, um im bestimmungsgemäßen Haltezustand eine genaue Lagefixierung von Verkleidungselement und Befestigungselement zueinander herzustellen, bevor dann zur endgültigen Fixierung die Konterschraube angezogen wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand lediglich ein Ausführungsbeispiel zeigender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    im schematischer nicht maßstäblicher Darstellung im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2
    das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in Ansicht von unten in Richtung der Pfeile A - A;
    Fig. 3
    die erfindungsgemäße Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 mit einem durch die Vorrichtung befestigten Verkleidungselement; und
    Fig. 4 - 7
    die Vorrichtung nach Fig. 3 in verschiedenen Positionen des tellerartigen Bereichs beim Lösen des Verkleidungselementes.
  • In Fig. 1 ist im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung weist ein Befestigungselement 1 auf, das im Wesentlichen zunächst einen tellerartigen Bereich 2 und eine auf den tellerartigen Bereich 2 aufgeschweißte Gewindehülse 3 mit Innengewinde aufweist.
  • Das Befestigungselement ist an einer Tragstruktur 5 in Form einer Profilschiene befestigt, die Teil eines nicht dargestellten Gebäudes ist. Dazu ist die Profilschiene mit einem Gewindebolzen 6 mit Außengewinde versehen, der mittels einer Ankerschraubverbindung 7 verschiebbar in der Profilschiene gelagert ist.
  • Das Befestigungselement 1 ist mittels der Gewindehülse 3 auf den Gewindebolzen 6 der Tragstruktur 5 aufgeschraubt. Dies kann entweder durch Verdrehen des tellerartigen Bereichs 2 von Hand oder aber den Eingriff eines nicht dargestellten Werkzeugs in Form eines Inbusschlüssels in die sechskantförmige Ausnehmung 8 erfolgen. Durch die Einschraubtiefe des Gewindebolzens 6 in die Gewindehülse 3 kann in einfacher Weise der Abstand des tellerartigen Bereichs 2 zur Tragkonstruktion 5 in Richtung z eingestellt werden.
  • In der Gewindchülse 3 ist weiter eine Konterschraube 9 in Form einer Madenschraube angeordnet. Die Konterschraube ist an ihrer vom Gewindebolzen weg weisenden Stirnseite 10 mit einer sechskantförmigen Ausnehmung 11 versehen. Mittels eines nicht dargestellten Inbusschlüssels kann die Konterschraube 9 mit ihrer Stirnseite 12 an der zugewandten Stirnseite 13 des Gewindebolzens 6 zur Anlage gebracht und gekontert werden. Damit kann das Befestigungselement in beliebiger axialer Position gegenüber der Tragstruktur 5 sowie gegen unerwünschtes Verdrehen fixiert und gesichert werden.
  • Die sechskantförmige Ausnehmung 8 ist dabei größer als die sechskantförmige Ausnehmung 11 in der Stirnseite der Konterschraube 9, so dass ein Werkzeug zum Anziehen und Lösen der Konterschraube 9 so durch die Ausnehmung 8 führbar ist, dass die Konterschraube 9 unabhängig von einem Verdrehen des Befestigungselementes 1 angezogen oder gelöst werden kann.
  • Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, weist der tellerartige Bereich 2 des Befestigungselementes 1 eine nach radial außen offene Ausnehmung 14 auf. Diese Aufnehmung dient zum Durchtritt eines am Verkleidungselement angeordneten Verriegelungselementes. Verkleidungselement und Verriegelungselement sind aus Gründen einer klareren Darstellung in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt.
  • In der Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem daran angeordneten Verkleidungselement 15 dargestellt. Das Verkleidungselement 15 ist beim hier dargestellten Ausführungsbeispiel als Blechbiegeteil ausgebildet und Teil einer Fassaden- bzw. Deckenverkleidung eines Gebäudes. Das Verkleidungselement 15 weist auf einer zur Tragstruktur weisenden Fläche 16 ein Verriegelungselement in Form eines Verriegelungsbügels 17 auf, der am Verkleidungselement 15 angeschweißt oder angenietet ist.
  • Wie insbesondere aus der Darstellung der Fig. 3 bis 7 ersichtlich ist, weist der Verriegelungsbügel 17 eine in der Draufsicht im Wesentlichen keilförmigc Gestalt auf, deren Form im Wesentlichen der Gestalt der nach radial außen offenen Ausnehmung 14 entspricht, wobei die Abmessungen des Verriegelungsbügels zumindest geringfügig kleiner sind als die Abmessungen der Ausnehmung 14, so dass der Verriegelungsbügel 17 durch die Ausnehmung hindurch treten kann. In der in Fig. 3 gezeigten Position übergreift der Verriegelungsbügel 17 den tellerartigen Bereich 2 des Befestigungselementes 1 dergestalt, dass das Gewicht des Verkleidungselementes 15 über den Verriegelungsbügel 17 am tellerartigen Bereich 2 des Befestigungselementes abgestützt wird.
  • Wie weiter in der Darstellung der Fig. 3 angedeutet ist, ist die zum tellerartigen Bereich 2 weisende Fläche des Verriegelungsbügels 17 mit einem Gleitelement 18 in Form eines Clipgleiters aus Kunststoff versehen. Damit erfolgt die Auflage des Verriegelungsbügels 17 und damit des Verkleidungselementes 15 auf dem tellerartigen Bereich insgesamt im Wesentlichen punktförmig.
  • Die Montage eines Verkleidungselementes unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Fig. 4 bis 7 beschrieben. Zunächst wird das Befestigungselement 1 durch Drehen des tellerartigen Bereichs in eine Position gebracht, in der die Ausnehmung 14 über dem Verriegelungsbügel 17 zu liegen kommt (Fig. 7). Danach erfolgt ein Anheben des Verkleidungselementes 15 dergestalt, dass der Verriegelungsbügcl 17 durch die Ausnehmung 14 hindurch tritt (Fig. 6), bis das Befestigungselement derart verdrehbar ist, dass der tellcrartige Bereich 2 in den Raum zwischen dem Verriegelungsbügel 17 und der Fläche 16 des Verkleidungselementes 15 eintreten kann (Fig. 5). In dieser Position ist das Verkleidungselement 15 bereits zuverlässig an der Tragstruktur befestigt. Wenn nun zur Bildung einer geschlossenen Fassade oder Decke mehrere Verkleidungselemente 15 nebeneinander an einem Befestigungselement angeordnet und dort gehalten werden sollen, wird das Befestigungselement so lange weitergedreht (Fig. 4), bis ein weiteres Verkleidungselement wie vorstehend beschrieben an der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet werden kann.
  • Zur Demontage eines einzelnen Verkleidungselementes braucht lediglich das Befestigungselement 1 bzw. der tellerartige Bereich 2 in eine Position verdreht werden, in der die Ausnehmung 14 unter dem Verriegelungsbügel 17 des zu lösenden Verkleidungselementes zu liegen kommt, wonach dann in umgekehrter Weise wie vorstehend beschrieben das Verkleidungselement abgenommen werden kann.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Befestigung von Verkleidungselementen an einer Tragstruktur mit einem Befestigungselement, das mit der Tragstruktur verbindbar ist und mit mindestens einem am Verkleidungselement angeordneten Verriegelungselement in lösbaren Eingriff bringbar ist, wobei das Befestigungselement im Wesentlichen tellerartig ausgebildet ist und eine Gewindehülse aufweist, die auf einen an der Tragstruktur angeordneten Gewindebolzen aufschraubbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in oder an der Gewindehülse (3) eine Konterschraube (9) vorgesehen ist, mit der die Gewindehülse (9) in definierter axialer Position drehfest auf dem Gewindebolzen (6) festlegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Konterschraube (9) als Madenschraube ausgebildet ist, deren vom Gewindebolzen (6) weg weisende Stirnfläche (10) eine Ausnehmung (11) zum Eingriff eines drehmomentübertragenden Werkzeugs aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der tellerartige Bereich (2) des Befestigungselementes (1) im Bereich der Gewindehülse (3) eine durchgehende Ausnehmung (8) zum Durchgriff des drehmomentübertragenden Werkzeugs aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmung (8) als Eingriff für ein drehmomentübertragendes Werkzeug ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gewindehülse (3) auf dem tellerartigen Bereich (2) des Befestigungselementes (1) aufgeschweißt, aufgelötet oder aufgeklebt ist.
  6. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der tellerartige Bereich (2) des Befestigungselementes (1) mindestens eine nach radial außen offene Ausnehmung (14) zum Durchtritt des am Verkleidungselement (15) angeordneten Verriegelungselements (17) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verriegelungselement als Verriegelungsbügel (17) ausgebildet ist, der auf einer Befestigungsfläche (16) des Verkleidungselementes (15) derart angeordnet ist, dass das freie Ende des Verriegelungsbügels (17) bei bestimmungsgemäß fixiertem Verkleidungselement (15) im Wesentlichen zur Gewindehülse (3) weist, wobei der tellerartige Bereich (2) des Befestigungselementes (1) in der das Verkleidungselement (15) fixierenden Position zwischen dem Verriegelungsbügel (17) und der Befestigungsfläche (16) angeordnet ist und am Verriegelungsbügel (17) und/oder der Befestigungsfläche (16) mittelbar oder unmittelbar zur Anlage gelangt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der zum tellerartigen Bereich (2) weisenden Fläche des Verriegelungsbügels (17) und/oder der Befestigungsfläche mindestens ein Gleitelement (18) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gleitelement (18) als Kunststoffclipgleiter ausgebildet ist, der jeweils in einer Ausnehmung des Verriegelungsbügels (17) bzw. der Befestigungsfläche (16) befestigt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am tellerartigen Bereich (2) des Befestigungselementes (1) und am Verriegelungselement (17) des Verkleidungselementes (15) form-und funktionskomplementäre, ineinander greifende Rastelemente angeordnet sind.
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