EP2059070A2 - In-dem-Ohr Hörgerätgehäuse und dessen Herstellung - Google Patents

In-dem-Ohr Hörgerätgehäuse und dessen Herstellung Download PDF

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EP2059070A2
EP2059070A2 EP08165882A EP08165882A EP2059070A2 EP 2059070 A2 EP2059070 A2 EP 2059070A2 EP 08165882 A EP08165882 A EP 08165882A EP 08165882 A EP08165882 A EP 08165882A EP 2059070 A2 EP2059070 A2 EP 2059070A2
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hearing aid
housing
faceplate
separation
aid housing
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Peter Nikles
Benjamin Schmidt
Christian Schmitt
Erwin Singer
Cornelia Wiedenbrüg
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Siemens Medical Instruments Pte Ltd
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    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
    • H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
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    • H04R25/658—Manufacture of housing parts
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    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49005—Acoustic transducer

Definitions

  • the invention relates to a specified in claim 1 in-the-ear hearing aid housing and a specified in claim 8 method for producing an in-the-ear hearing aid housing.
  • Hearing aids are available in two embodiments: as behind-the-ear and as in-the-ear device.
  • components such as microphone, amplifiers, and speakers are integrated into a housing shell shaped according to the ear canal of the hearing aid wearer.
  • the housing shell is closed at the front with a faceplate.
  • the housing shell and faceplate are made of different materials. Both in production in injection molding technology as well as in the construction with a stereo lithography process, different and therefore disturbing shrinkages can occur because of different materials or different wall thicknesses. In addition, the required polishing of the surfaces in a drum buffing machine can damage the edges of the housing shell and / or the faceplate.
  • the stated object is achieved with the hearing device housing of the independent claim 1 by the hearing aid housing is made in one piece and separable into a faceplate and a housing shell.
  • the one-piece hearing aid housing may have a separating layer, also called a sacrificial layer, between the faceplate and the housing shell, on which advantageously can be easily separated, so that no material of the housing shell and / or the faceplate is lost.
  • a separating layer also called a sacrificial layer
  • the separating layer is designed such that it can be removed by a separating device, for example a separating disk.
  • the separation layer may be marked by a plurality of pins.
  • the position of the separating layer can be detected easily and reliably.
  • the separating layer can be designed such that the faceplate can be separated from the housing shell by means of a mere external force, for example by bending or twisting with the hands, without a separating tool.
  • the separating layer is designed as a pillar ring or as a thin-walled ring between the end face and the housing shell.
  • Another object of the invention is to provide a method for producing an improved hearing aid housing.
  • the method has the following two steps for producing a multi-part in-the-ear hearing device housing: construction of a one-piece hearing device housing and subsequent separation into at least two parts, for example a faceplate and a housing shell.
  • the advantage of this is that a shrinkage of the material used is uniform, since the shrinkage process is completed before the separation.
  • the integral hearing aid housing is polished in a drum polishing machine between construction and separation.
  • Another method according to the invention comprises a stereo lithography process, as is known, for example, from rapid prototyping.
  • FIG. 1 shows an inventive hearing aid housing 1 of an in-the-ear hearing aid in section, which is inserted in the ear 9 of the hearing aid wearer.
  • the hearing device housing 1 comprises a housing shell 3 and a faceplate 2 connected thereto, which is arranged to open the auricle of the ear 9.
  • a hearing aid electronics not shown, is integrated.
  • Housing shell 3 and Faceplate 2 were inventively made in one piece and consist for example of plastic.
  • FIG. 2 shows a spatial representation of a one-piece hearing aid housing 1 of an in-the-ear hearing aid.
  • a faceplate 2 is connected to a housing shell 3 by a separating layer 4. On the faceplate 2 components not described in detail are arranged.
  • the hearing aid housing 1 is produced, for example, in a stereo lithography apparatus, in the layered according to the cast specifications of the ear canal of the hearing aid wearer, the hearing aid housing 1 was constructed.
  • the separating layer 4 can also consist of a different material than the faceplate 2 or the housing shell 3.
  • the height of the separating layer 4 is dimensioned such that it disappears during separation with a separating device, for example a separating disk, or during grinding after a breaking operation.
  • the separation layer 4 is therefore also referred to as a sacrificial layer, since the material used for the separation is sacrificed. For breaking the separating layer 4 forms a predetermined breaking point.
  • the separating layer 4 is preferably offset from the faceplate 2 and the housing shell 3 for better recognition.
  • FIG. 3 shows a spatial representation of a one-piece hearing aid housing 1 of an in-the-ear hearing aid.
  • a faceplate 2 is connected to a housing shell 3 by a separating layer 4, which is characterized by pairs of pins 5, 5 '.
  • a separating layer 4 which is characterized by pairs of pins 5, 5 '.
  • the pins 5, 5 ' may be made of plastic. They mark the edges of the separating layer 4 to be sacrificed.
  • FIG. 4 shows a spatial representation of a one-piece hearing aid housing 1 of an in-the-ear hearing aid.
  • a faceplate 2 is connected to a housing shell 3 by a separating layer, which is formed as a thin-walled ring 8.
  • the thin-walled ring 8 forms a predetermined breaking point at which the one-piece hearing aid housing 1 can be safely broken into two parts. This is done either by means of a breaking tool or with the hands.
  • the wall thickness of the ring 8 is significantly smaller than the wall thickness of the housing shell. 3
  • the thin-walled ring 8 can end either with the inside of the housing shell 3, so that a step is formed towards the outside, or else with the outside of the housing shell 3, so that a step is created on the inside.
  • FIG. 5 shows a spatial representation of another embodiment of the invention a one-piece hearing aid housing 1 of an in-the-ear hearing aid.
  • a faceplate 2 is connected to a housing shell 3 by a separating layer, which is formed as a pillar ring 7.
  • the distance of the columns is chosen so that the one-piece hearing aid housing 1 on the one hand for a polishing operation is stable enough, on the other hand forms an easy to breaking breaking point.
  • FIG. 6 schematically the inventive steps of the manufacturing process of a multi-part hearing aid housing are shown in the form of a flow chart.
  • a one-piece hearing aid housing is constructed, which is polished in the subsequent step 101 in a drum polishing machine.
  • the one-piece hearing aid housing is divided into two parts, a faceplate and a housing shell.
  • the assembly 100 may preferably include a stereo lithography manufacturing process.
  • the two parts can be made from the same material, there are no color differences between the two parts, which increases customer acceptance.

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Abstract

Die Erfindung gibt ein inteiliges In-dem-Ohr Hörgerätegehäuse (1) an, welches in mindesten eine Faceplate (2) und eine Gehäuseschale (3) mechanisch trennbar ist. Für eine optimale Trennung weist das Hörgerätegehäuse (1) eine Trennschicht (4) zwischen Faceplate (2) und Gehäuseschale (3) auf. Dadurch wird die Herstellung vereinfacht sowie unterschiedliche Schrumpfungen von Gehäuseschale (3) und Faceplate (2) vermieden. Die Erfindung beansprucht auch einen dazugehörigen Herstellungsprozess.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein im Patentanspruch 1 angegebenes In-dem-Ohr Hörgerätegehäuse und ein im Patentanspruch 8 angegebenes Verfahren zur Herstellung eines In-dem-Ohr Hörgerätegehäuses.
  • Hörgeräte gibt es in zwei Ausführungsformen: als Hinter-dem-Ohr und als In-dem-Ohr Gerät.
  • Bei In-dem-Ohr Geräten werden Bauelemente, wie zum Beispiel Mirkofon, Verstärker und Lautsprecher, in einer Gehäuseschale integriert, die entsprechend dem Gehörgang des Hörgeräteträgers geformt ist. Die Gehäuseschale ist frontseitig mit einem Faceplate abgeschlossen.
  • Entsprechendes gilt für Ohrpassstücke von Hinter-dem-Ohr Geräten, welche ebenfalls entsprechend einer Gehörgangsvorlage des Hörgeräteträgers gefertigt werden.
  • Gemäß der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2004 001 165 U1 werden Gehäuseschale und Faceplate aus unterschiedlichen Materialen gefertigt. Sowohl bei Herstellung in Spritzgusstechnik als auch beim Aufbau mit einem Stereo-Lithographie-Verfahren kann es wegen unterschiedlicher Materialen bzw. unterschiedlicher Wandstärken zu unterschiedlichen und daher störenden Schrumpfungen kommen. Außerdem können beim erforderlichen Polieren der Oberflächen in einer Trommelpoliermaschine die Kanten der Gehäuseschale und/oder dem Faceplate beschädigt werden.
  • Die wesentlichen Verfahrensschritte der Stereo-Lithographie sind beispielhaft in der Patentschrift DE 198 26 971 C2 beschrieben.
  • Zur Vermeidung der beschriebenen Nachteile ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Hörgerätegehäuse anzugeben.
  • Gemäß der Erfindung wird die gestellte Aufgabe mit dem Hörgerätegehäuse des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, indem das Hörgerätegehäuse einteilig ausgeführt und in ein Faceplate und eine Gehäuseschale trennbar ist.
  • Dies bietet den Vorteil, dass Gehäuseschale und Faceplate bei und nach einer Herstellung gleichmäßig schrumpfen können sowie die Oberfläche im einteiligen Zustand polierbar ist, so dass die Kanten beim Schrumpfen unversehrt bleiben.
  • In einer Weiterbildung kann das einteilige Hörgerätegehäuse eine Trennschicht, auch Opferschicht genannt, zwischen Faceplate und Gehäuseschale aufweisen, an welcher vorteilhaft einfach getrennt werden kann, so dass kein Material der Gehäuseschale und/oder des Faceplate verloren geht.
  • In einer Weiterbildung ist die Trennschicht so ausgeführt, dass sie durch eine Trennvorrichtung, beispielsweise eine Trennscheibe, entfernbar ist.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Gehäuseschale von dem Faceplate einfach mechanisch getrennt werden kann.
  • In weiteren Ausführungsformen kann die Trennschicht durch mehrere Pins markiert sein.
  • Dadurch kann die Lage der Trennschicht einfach und sicher erkannt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann die Trennschicht derart ausgebildet sein, dass durch bloße äußere Krafteinwirkung, beispielsweise durch Knicken oder Verdrehen mit den Händen, ohne Trennwerkzeug das Faceplate von der Gehäuseschale trennbar ist.
  • Dadurch kann einfach ohne Werkzeug eine Trennung in zwei Teile erfolgen.
  • In einer Weiterbildung ist die Trennschicht als Säulenring oder als dünnwandiger Ring zwischen Stirnfläche und Gehäuseschale ausgebildet.
  • Dadurch ist ein einfaches, Kraft sparendes und exaktes Trennen von Gehäuseschale und Faceplate gewährleistet.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Hörgerätegehäuses anzugeben.
  • Gemäß der Erfindung wird die gestellte Aufgabe mit dem Verfahren des unabhängigen Patentanspruchs 8 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist das Verfahren folgende beiden Schritte zur Herstellung eines mehrteiligen In-dem-Ohr Hörgerätegehäuses auf: Aufbau eines einstückigen Hörgerätegehäuses und anschließendes Trennen in mindestens zwei Teile, beispielsweise ein Faceplate und eine Gehäuseschale.
  • Vorteilhaft daran ist, dass eine Schrumpfung des verwendeten Werkstoffes gleichmäßig erfolgt, da der Schrumpfungsprozess vor der Trennung abgeschlossen ist.
  • In einer Weiterbildung wird zwischen Aufbau und Trennung das einstückige Hörgerätegehäuse in einer Trommelpoliermaschine poliert.
  • Dadurch können die Kanten, welche erst nach einer Trennung entstehen, nicht beschädigt werden.
  • Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren umfasst einen Stereo-Lithographie-Prozess, wie er beispielsweise aus dem Rapid-Prototyping bekannt ist.
  • Damit wird ein bekanntes und bewährtes Herstellungsverfahren einfach und kostengünstig eingesetzt.
  • Weitere Besonderheiten der Erfindung werden aus den nachfolgenden Erläuterungen mehrerer Ausführungsbeispiele anhand von schematischen Zeichnungen ersichtlich.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine Schnittansicht eines In-dem-Ohr Hörgeräts,
    Figur 2:
    ein einteiliges Hörgerätegehäuse mit Trennschicht,
    Figur 3:
    ein einteiliges Hörgerätegehäuse mit einer Trennschichtmarkierung,
    Figur 4:
    ein einteiliges Hörgerätegehäuse mit einer dünnwandigen Trennschicht,
    Figur 5:
    ein einteiliges Hörgerätegehäuse mit einem Säulenring als Trennschicht und
    Figur 6:
    ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Hörgerätegehäuse 1 eines In-dem-Ohr Hörgeräts im Schnitt, welches im Ohr 9 des Hörgeräteträgers eingesetzt ist. Das Hörgerätegehäuse 1 umfasst eine Gehäuseschale 3 und eine mit dieser verbundenen Faceplate 2, welche zur Öffnung der Ohrmuschel des Ohrs 9 hin angeordnet ist. In dem durch Gehäuseschale 3 und Facepalte 2 gebildeten Hohlraum 10 ist eine nicht näher dargestellte Hörgeräteelektronik integriert. Gehäuseschale 3 und Faceplate 2 wurden erfindungsgemäß einteilig gefertigt und bestehen beispielsweise aus Kunststoff.
  • Figur 2 zeigt eine räumliche Darstellung eines einteiligen Hörgerätegehäuses 1 eines In-dem-Ohr Hörgeräts. Ein Faceplate 2 ist mit einer Gehäuseschale 3 durch eine Trennschicht 4 verbunden. Auf dem Faceplate 2 sind nicht näher beschriebene Komponenten angeordnet. Das Hörgerätegehäuse 1 wird beispielsweise in einer Stereo-Lithographie-Vorrichtung hergestellt, in der schichtweise entsprechend den Abgussvorgaben des Gehörganges des Hörgeräteträgers das Hörgerätgehäuse 1 aufgebaut wurde. Die Trennschicht 4 kann auch aus einem anderen Material als das Faceplate 2 oder die Gehäuseschale 3 bestehen.
  • Die Höhe der Trennschicht 4 wird derart bemessen, dass diese beim Trennen mit einer Trennvorrichtung, beispielsweise einer Trennscheibe, oder beim Schleifen nach einem Brechvorgang verschwindet. Die Trennschicht 4 wird daher auch als Opferschicht bezeichnet, da das dafür verwendete Material für das Trennen geopfert wird. Für das Brechen bildet die Trennschicht 4 eine Sollbruchstelle.
  • Die Trennschicht 4 ist vorzugsweise zum besseren Erkennen farblich gegenüber der Faceplate 2 und der Gehäuseschale 3 abgesetzt.
  • Figur 3 zeigt eine räumliche Darstellung eines einteiligen Hörgerätegehäuses 1 eines In-dem-Ohr Hörgeräts. Ein Faceplate 2 ist mit einer Gehäuseschale 3 durch eine Trennschicht 4 verbunden, welche durch paarweise Pins 5, 5' gekennzeichnet ist. Anstelle der Pins 5, 5' können auch Farbmarkierungen verwendet werden. Die Pins 5, 5' können aus Kunststoff bestehen. Sie markieren die Ränder der zu opfernden Trennschicht 4.
  • Figur 4 zeigt eine räumliche Darstellung eines einteiligen Hörgerätegehäuses 1 eines In-dem-Ohr Hörgeräts. Ein Faceplate 2 ist mit einer Gehäuseschale 3 durch eine Trennschicht, welche als dünnwandiger Ring 8 ausgebildet ist, verbunden. Der dünnwandige Ring 8 bildet eine Sollbruchstelle, an der das einteilige Hörgerätegehäuse 1 sicher in zwei Teile gebrochen werden kann. Dies erfolgt entweder mittels eines Brechwerkzeugs oder mit den Händen. Die Wandstärke des Rings 8 ist deutlich kleiner als die Wandstärke der Gehäuseschale 3.
  • Der dünnwandige Ring 8 kann wie dargestellt entweder mit der Innenseite der Gehäuseschale 3 abschließen, so dass eine Stufe zur Außenseite hin entsteht, oder aber mit der Außenseite der Gehäuseschale 3, so dass eine Stufe auf der Innenseite entsteht.
  • Figur 5 zeigt eine räumliche Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform eines einteiligen Hörgerätegehäuses 1 eines In-dem-Ohr Hörgeräts. Ein Faceplate 2 ist mit einer Gehäuseschale 3 durch eine Trennschicht, welche als Säulenring 7 ausgebildet ist, verbunden. Der Abstand der Säulen wird dabei so gewählt, dass das einstückige Hörgerätegehäuse 1 einerseits für einen Poliervorgang stabil genug ist, andererseits eine einfach zu brechende Sollbruchstelle bildet.
  • In Figur 6 sind schematisch die erfindungsgemäßen Schritte des Herstellungsverfahrens eines mehrteiligen Hörgerätegehäuses in Form eines Ablaufdiagramms dargestellt. Mit Schritt 100 wird ein einteiliges Hörgerätegehäuse aufgebaut, welches im nachfolgenden Schritt 101 in einer Trommelpoliermaschine poliert wird. Mit Schritt 102 wird das einteilig hergestellte Hörgerätegehäuse in zwei Teile, ein Faceplate und eine Gehäuseschale, getrennt.
  • Der Aufbau 100 kann vorzugsweise einen Stereo-Lithographie-Herstellungsprozess umfassen.
  • Da die zwei Teile aus dem selben Material gefertigt werden können, bestehen keine Farbunterschiede zwischen den beiden Teilen, wodurch die Kundenakzeptanz erhöht wird.

Claims (10)

  1. Einteiliges In-dem-Ohr Hörgerätegehäuse (1), wobei das einteilige Hörgerätegehäuse (1) in mindesten ein Faceplate (2) und eine Gehäuseschale (3) mechanisch trennbar ist.
  2. Hörgerätegehäuse (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dieses für die Trennung eine Trennschicht (4) zwischen Faceplate (2) und Gehäuseschale (3) aufweist.
  3. Hörgerätegehäuse (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennschicht (4) beim Trennen durch eine Trennvorrichtung entfernbar ist.
  4. Hörgerätegehäuse (1) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennschicht (4) durch mehrere Pins (5, 5') und/oder mindestens eine Farbkennzeichnung (6) kennzeichenbar ist.
  5. Hörgerätegehäuse (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennschicht (4) derart ausgebildet ist, dass durch mechanische Krafteinwirkung an der Trennschicht (4) das Faceplate (2) von der Gehäuseschale (3) trennbar ist.
  6. Hörgerätegehäuse (1) nach Anspruch 2 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennschicht (4) als Säulenring (7) ausbildbar ist.
  7. Hörgerätegehäuse (1) nach Anspruch 2 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennschicht (4) als dünnwandiger Ring (8), dessen Wandstärke geringer als die Wandstärke der Gehäuseschale (3) ist, ausbildbar ist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen In-dem-Ohr Hörgerätegehäuses mit folgenden Schritten:
    a) Aufbau (100)eines einstückigen Hörgerätegehäuses und
    b) Trennung (102) des Hörgerätegehäuses in mindestens zwei Teile.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei zwischen Schritt a) und Schritt b) die Oberfläche des einstückigen Hörgerätegehäuses in einer Trommelpoliermaschine poliert wird (101).
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufbau (100) des einstückigen Hörgerätegehäuses einen Stereo-Lithographie-Prozess umfasst.
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