EP2048315B2 - Dispositif de menuiserie coulissante - Google Patents
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- EP2048315B2 EP2048315B2 EP08017787.6A EP08017787A EP2048315B2 EP 2048315 B2 EP2048315 B2 EP 2048315B2 EP 08017787 A EP08017787 A EP 08017787A EP 2048315 B2 EP2048315 B2 EP 2048315B2
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- E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
- E06B3/46—Horizontally-sliding wings
Definitions
- the present invention relates to the field of sliding carpentry devices such as sliding windows and patio doors and including adaptations to improve the insulation characteristics.
- the sliding doors are constituted by leaves or sliding glass panels called opening in a fixed frame called a frame which defines an opening closed or opened by the sliding of the opening.
- the operation of mounting the openings in the frame requires that the opening can enjoy freedom of movement in the upper cross member of the frame to allow a movement of engagement upward of the opening for allow it to be removed from the rails provided for this purpose on the bottom rail.
- This freedom of movement is particularly given by the dimensions of said recess which must be filled after assembly to provide insulation and to prevent disengagement.
- the thermal insulation and generally the protection against the external environment requires the presence of a barrier or means of filling avoiding the communication between the volumes separated by the openings to insulation purposes.
- These barriers are conventionally implemented by sealing means capable of coming into contact with the different constituent elements to be separated.
- these barriers are likely to hinder the installation of openings in high cross or their sliding on the lower cross of the frame. Indeed, the ends of the profiles of the openings, cooperate with that of the frame and in particular partially fill the central recess U. Any barrier in the recess of the lower crossbar is likely to hinder the movement of said openings.
- the thermal insulation problems of a sliding carpentry do not reside exclusively in the section constituting the sleeper sleepers.
- the contact area between the amount of the opening and the amount of the frame is hardly likely to receive insulation equipment because this part conventionally supports the components of the locking device of the opening.
- EP-A-1,726,765 discloses a sliding carpentry device comprising all the features of the preamble of claim 1.
- the sliding carpentry device associating a frame with one or more sliding elements is remarkable in that the frame accommodates a thermal insulation profile consisting of at least two interconnected parts, a first part providing support and maintaining in position in the frame and a second part substantially parallel to the bottom of the U and positioning itself closer to the ends of the profile openings entering the central recess, the connection between the two parts being elastic by allowing the movement of the second part towards the first part and its return to position.
- This feature is particularly advantageous in that it is proposed with a single profile to ensure the insulation of the entire frame.
- the elasticity will allow the freedom of movement necessary for the engagement of the opening in the high cross. Under the action of the profile of the opening, the second part will move closer to the first and allow the passage of said profile. Returning to the starting position not only ensures good insulation after the assembly operation is completed, but also good insulation in the other parts of the frame, such as uprights and crosspieces.
- the second part of the insulation profile is not intended to come into rest position in contact with the profiles of the openings, the elasticity will prevent the insulation profile is a drag brake if it contact occurs.
- This insulating profile can cover the entire length of the frame element in which it is integrated.
- the insulation profile will ensure its function both in the amounts in the sleepers forming the frame.
- connection between the first and second parts is formed by two walls. This characteristic contributes to the partitioning of the recess and consequently to the optimization of the thermal barrier role of such a profile.
- said first portion is constituted by a horizontal wall bearing on the bottom of said U and whose edges form wings tending at a determined angle to approach the branches of the U in which the profile is registered.
- the first part also participates in the partitioning of the recess.
- connection between the first and second parts of the profile is formed by at least one wall of elastic material.
- the two walls are made of elastic material.
- said second part consists essentially of a wall substantially parallel to the bottom of said U and whose edges tend to abut the branches of said U.
- the carpentry device sliding member of the invention is remarkable in that at least one amount of the frame is composed of two parts: an aluminum part and a compartmental part of plastic material which covers the aluminum part and which proposes projections which, cooperating with the forms of the opening, will create compartments participating in thermal insulation.
- it comprises at least one striker constituting one of the elements of the locking device which is screwed onto the frame through the plastic part so as to ensure the attachment of the plastic part and that of the striker in the part aluminum.
- the sliding woodworking device of the invention is remarkable in that it comprises one or more partitioning profiles positioned in the recesses present in the profiles of the joinery and which adopt a geometry, ensuring in association with the inner surfaces of the profiles constituting in particular the sliding frame the partitioning into several compartments of the recess defined in said profiles.
- the drawing of the figure 1 shows a carpentry frame providing control of the opening of a window or a French window and composed of a frame 100 in which slide one or more glazed sliding frames 200 to pass the window of a position closed to an open position and vice versa the low cross member 110 of the fixed frame 100 comprises slides 111 on which the sliders 200 move in translation.
- the drawing of the figure 2 shows a cross section of the profiles forming the upper part of the carpentry of the figure 1 .
- This upper part comprises an upper cross member 120 of the fixed frame 100 with which the upper crosspieces of the sliding frames 200 cooperate.
- This crossbar 120 is broken down into two parts 300 and 400 connected by strips 510 and 520 of thermal break. These two parts 300 and 400 have projections 310 and 410 in the vertical plane and directed towards the cèntre of the frame. These projections are those which, on the lower cross member of the fixed frame 100, support the slides 111 on which the sliding frames 200 move.
- this crosspiece 120 and generally the frame 100 adopt a symmetrical structure in a vertical plane passing through the middle of the bars 510 and 520.
- the profiles constituting the upper sleepers of the sliding frames adopt a U-shaped profile whose branches are disposed on either side of the projections 310 and 410 formed by the profiles 300 and 400 of the frame 100.
- one of the branches of said U is positioned between the two projections and partially fills the recess 600.
- an insulation profile 700 is inserted into this recess 600.
- This insulation profile 700 consists of a first rigid part 710 participating in its positioning and its holding in position inside the U-shaped profile and a second flexible part 720 filling the recess formed by said U and tending to join the ends of the branches of the profiles of the upper sleepers of the sliding frames.
- This second portion 720 is substantially parallel to the bottom of the U.
- the insulation profile 700 is remarkable in that the connection between the two parts 710 and 720 is elastic is allowed the approximation of the latter thus allowing the operation of engagement of the openings in the frame during their installation. Similarly, this elasticity allows the return to position of the second part.
- two walls 721 and 722 provide the connection between the first and second parts.
- the first portion 710 consists of a flat portion substantially parallel to the bottom of the U and two lateral branches 711 and 712 tending flaring to come close to the two branches of the U formed by the frame 100.
- the two connecting walls 721 and 722 adopt a fold line L facilitating the bringing together of the two parts 710 and 720 of the section 700, approximation shown in FIG. figure 3 by the arrow F1.
- the second portion 720 has the shape of a convex arch whose edges 723 and 724 tend to join the branches of the U.
- the two lateral branches 711 and 712 of the first part 710 positioned at the bottom of the U associated with the two connecting walls 721 and 722 with the second part 720 whose edges adjoin the branches of the U implements a partitioning allowing the creation of five compartments C in the U-shaped recess which optimizes the thermal insulation function of this section 700.
- the face of the second portion 720 facing the bottom of the U is connected to the two connecting walls 721 and 722.
- the opposite face has two external projections 725 and 726 tending to join the ends 211 of the cross 210 of the opening 200 sliding in the frame 100 and partially filling the recess U. This feature has the advantage of reducing to a linear support the possible contact that could take place between the second part 720 and the opening.
- said second part and the two connecting walls are made of a flexible material adopting a hardness between 65 and 95 shore A.
- Such hardness associated with a suitable profile thickness on the one hand, and fold lines and connection points judiciously positioned on the other hand, allows to achieve the desired elasticity for the insulation profile of the invention.
- the first rigid part and the second flexible part as well as the connecting walls are linked because they are produced in one and the same coextrusion operation.
- the insulation profile of the invention can be positioned in all parts of the frame, but it is also realized in one and the same manufacturing operation.
- the carpentry device of the invention offers a gain in both simplicity of installation and cost of manufacture.
- the rigid portion and the flexible portion are made of PVC.
- the U-shaped recess formed by the frame 100 has, on its branches 310 and 410, an internal projection 311 and 411 whose distance relative to the bottom of the U ensures the holding in position of the first part 710 by retaining its lateral branches 711 and 712.
- these branches 711 and 712 will retract to allow the insertion of the profile 700 into the bottom of the U and then deploy to keep it in position. being in abutment against said projections thus forming a "clipping" type connection.
- said thermal insulation profile is fixed on the thermal break bar forming a portion of the U.
- This attachment can be made by clipping.
- said thermal insulation profile forms a single piece with the thermal break bar forming a part of the U.
- the good flow of water arriving in this area is ensured by notches of 5x60 mm made every 200 mm in said profile.
- the sliding woodworking device is remarkable in that it comprises at least one amount 130 of frame 100 composed of two parts: an aluminum part 131 and a compartmental portion 132 of PVC (or any other plastic material) which covers the aluminum part 131 and which provides projections which, cooperating with the shapes of the amount 220 of the opening 200, will create compartments C 'participating in the thermal insulation.
- a keeper 800 constituting one of the elements of the locking device is screwed onto the frame 130 through the PVC portion 132 so as to ensure the attachment of the PVC portion 132 and allow the proper attachment of the keeper 800 in the aluminum portion 131.
- the striker 800 is attached to the strongest part of the amount 131.
- the aluminum portion 131 is broken down into at least two sections connected by thermal break bars 133 having internal projections 134 disposed perpendicular to the planes defined by the bars to create other compartments C ".
- the figure 5 illustrates partitioning profiles 900 recesses 212 present in particular in the cross 210 of the sliders 200.
- This partition profile 900 adopts a U-shape of dimension less than the volume of the recess 212 of the profile 210 which receives it and whose upper and lower ends of the branches serve as a base for blades 910 extending angularly (here substantially 45 degrees) to come into contact with the inner surfaces of said cross member 210.
- the presence of this partition profile 900 allows the creation, in cooperation with the other elements of the profile of the cross member 210, four compartments C3.
- This partitioning profile is preferably made of plastic material and in particular PVC.
- the ribs of the various components of the thermal insulation profile are defined so that they do not come into contact with parts of the joinery. Nevertheless, most parts of the profile can be in contact with the parts of the joinery to which it tends, without preventing their function.
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Description
- La présente invention a trait au domaine des dispositifs de menuiserie coulissante telles celles des fenêtres et portes-fenêtres coulissantes et notamment aux adaptations permettant d'en améliorer les caractéristiques d'isolation.
- Classiquement, les menuiseries coulissantes sont constituées par des vantaux ou panneaux vitrés coulissants appelés ouvrants dans un cadre fixe appelé dormant qui délimite une ouverture fermée ou ouverte par le glissement des ouvrants.
- Ledit dormant accueille notamment des moyens de support et de guidage des ouvrants et est constitue par it montage d'une pluralité de profilés reliés par des barrettes d'un matériau différent afin d'assurer une rupture dans le pont thermique susceptible d'être constitué par une telle menuiserie. Le dormant présente un évidement central séparant notamment les profilés supportant les chemins de déplacement des ouvrants, évidement qui, avec la zone de liaison entre les profilés adopte la forme générale d'un U. Cette forme en U du profil de l'évidement central est adoptée par la totalité du dormant. Cet évidement qui est une zone d'échange entre les profilés du cadre dormant et entre les ouvrants, a fait l'objet de nombreuses évolutions afin d'optimiser notamment les fonctions suivantes :
- l'isolation thermique entre la partie de dormant en contact avec l'extérieur et la partie de dormant en contact avec l'intérieur,
- le montage des ouvrants à l'intérieur du châssis,
- l'écoulement des eaux d'infiltration au niveau de la partie horizontale basse du châssis.
- Les mises en oeuvre de ces fonctions peuvent selon la partie de dormant concernée déboucher sur des caractéristiques contradictoires.
- En effet, l'opération de montage des ouvrants dans le cadre dormant requiert que l'ouvrant puisse jouir d'une liberté de mouvement dans la traverse haute du dormant afin d'autoriser un mouvement d'engagement vers le haut de l'ouvrant pour permettre sa dépose sur les glissières prévues à cet effet sur la traverse basse. Cette liberté de mouvement est notamment donnée par les dimensions dudit évidement qui doit être comblé après montage pour d'une part assurer l'isolation et d'autre part éviter tout désengagement.
- L'isolation thermique et d'une manière générale la protection contre l'environnement extérieur (poussière, eau, etc...) requiert la présence d'une barrière ou de moyens de comblement évitant la communication entre les volumes séparés par les ouvrants à des fins d'isolation. Ces barrières sont classiquement mises en oeuvre par des moyens d'étanchéité susceptibles de venir en contact avec les différents éléments constitutifs devant être séparés. Or, ces barrières sont susceptibles de gêner l'installation des ouvrants en traverse haute ou leur glissement sur la traverse basse du dormant. En effet, les extrémités des profilés des ouvrants, viennent coopérer avec celui du dormant et viennent notamment partiellement combler l'évidement central en U. Toute barrière présente dans l'évidement de la traverse basse est donc susceptible de gêner le déplacement desdits ouvrants.
- Ces fonctions différentes à mettre en oeuvre selon la partie du dormant concernée ont amené les concepteurs de telles installations à proposer des solutions différentes d'étanchéité selon la partie de dormant ce qui a pour conséquences d'augmenter le temps d'installation et de rendre plus complexe et plus onéreux le dispositif.
- Les problèmes d'isolation thermique d'une menuiserie coulissante ne résident pas exclusivement dans le profilé constituant les traverses du dormant.
- Par exemple, la zone de contact entre le montant de l'ouvrant et le montant du dormant, est difficilement susceptible de recevoir un équipement d'isolation car cette partie supporte classiquement les éléments constitutifs du dispositif de verrouillage de l'ouverture.
- De plus, les évidements formés dans les montants du coulissant et d'une manière générale dans tout profilé formant la menuiserie sont susceptibles d'être mieux exploités pour optimiser l'isolation. Bien que des solutions existent, leur capacité d'isolation et leur principe de montage, sont susceptibles d'être améliorées.
- Le document
EP-A-1 726 765 divulgue un dispositif de menuiserie coulissante comprenant toutes les caractéristiques du préambule de la revendication 1. - La demanderesse a mené des recherches visant à optimiser la mise en oeuvre de ces fonctions. Ces recherches ont abouti à la conception d'un dispositif de menuiserie coulissante répondant aux objectifs de l'invention en proposant non seulement une solution d'isolation susceptible d'être utilisée sur les différentes parties du dormant et venant en adéquation, tout en les optimisant, avec les fonctions précitées mais également une solution d'isolation pour la zone de contact entre les montants du dormant et des coulissants ainsi que dans les équipements des différents profilés formant ladite menuiserie.
- Selon l'invention le dispositif de menuiserie coulissante associant un dormant à un ou plusieurs coulissants est remarquable en ce que le dormant accueille un profilé d'isolation thermique constitué d'au moins deux parties liées entre elles, une première partie assurant l'appui et le maintien en position dans le dormant et une deuxième partie sensiblement parallèle au fond du U et se positionnant au plus près des extrémités de profilé des ouvrants venant pénétrer dans l'évidement central, la liaison entre les deux parties étant élastique en autorisant le déplacement de la deuxième partie vers la première partie et son retour en position.
- Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle se propose avec un seul profil d'assurer l'isolation de l'ensemble du dormant. En effet, l'élasticité va permettre la liberté de mouvement nécessaire pour l'engagement des ouvrants dans la traverse haute. Sous l'action du profilé de l'ouvrant, la deuxième partie va se rapprocher de la première et autoriser le passage dudit profilé. Le retour en position de départ garantit non seulement la bonne isolation une fois l'opération de montage terminée mais également la bonne isolation dans les autres parties de dormant tels les montants et les traverses. De même, bien que la deuxième partie du profilé d'isolation ne soit pas prévue pour venir en position de repos en contact avec les profilés des ouvrants, l'élasticité va éviter que le profilé d'isolation ne soit un frein au glissement si ce contact se produit.
- Ce profilé isolant peut couvrir toute la longueur de l'élément d'encadrement dans lequel il est intégré. En outre, conformément aux objectifs de l'invention, le profilé d'isolation va assurer sa fonction aussi bien dans les montants que dans les traverses formant le dormant.
- Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la liaison entre les première et deuxième parties est réalisée par deux parois. Cette caractéristique participe au cloisonnement de l'évidement et en conséquence à l'optimisation du rôle de barrière thermique d'un tel profilé.
- Selon une autre caractéristique, ladite première partie est constituée par une paroi horizontale venant en appui sur le fond dudit U et dont les bords forment des ailes tendant selon un angle déterminé à se rapprocher des branches du U dans lequel le profilé s'inscrit. En adoptant cette forme, la première partie participe également au cloisonnement de l'évidement.
- Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la liaison entre la première et deuxième parties du profilé est réalisée par au moins une paroi en matériau élastique. Selon un mode de réalisation préféré, les deux parois sont en matériau élastique.
- Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ladite deuxième partie est essentiellement constituée par une paroi sensiblement parallèle au fond dudit U et dont les bords tendent à jouxter les branches dudit U.
- Selon d'autres caractéristiques, le dispositif de menuiserie coulissante est remarquable en ce qu'il adopte une ou plusieurs des caractéristiques suivants :
- lesdites parois de liaison adoptent au moins une ligne de pliage facilitant le rapprochement de la deuxième partie avec le fond du U,
- ladite deuxième partie comporte deux saillies extérieures tendant à rejoindre les extrémités des ouvrants coulissant dans le dormant.
- ladite deuxième partie et les parois de liaison sont réalisées dans un matériau souple adoptant une dureté comprise entre 65 et 95 shore A.
- la première et la deuxième parties et les parois de liaison sont liées car réalisées dans une seule et même opération de coextrusion.
- la première et la deuxième parties sont en PVC.
- le profilé en U formé par le dormant présente sur ses branches, une saillie intérieure dont la distance par rapport au fond du U assure le maintien en position de la première partie par retenue de ses branches latérales.
- ledit profilé d'isolation thermique est fixé sur la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U,
- cette fixation est réalisée par clipsage,
- ledit profilé d'isolation thermique forme une seule et même pièce avec la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U.
- En ce qui concerne l'isolation de la zone de contact entre les montants du dormant et ceux du ou des coulissants, (le dormant comprenant deux montants et deux traverses, au moins un des montants accueillant un dispositif de verrouillage), le dispositif de menuiserie coulissante de l'invention est remarquable en ce qu'au moins un montant du dormant est composé de deux parties : une partie en aluminium et une partie compartimentée en matière plastique qui vient recouvrir la partie en aluminium et qui propose des projections qui, coopérant avec les formes de l'ouvrant, vont créer des compartiments participant à l'isolation thermique. Selon une autre caractéristique, il comprend au moins une gâche constituant un des éléments du dispositif de verrouillage qui vient se visser sur le dormant en traversant la partie en plastique de façon à assurer la fixation de la partie plastique et celle de la gâche dans la partie aluminium. Ainsi, bien qu'accueillie par la partie PVC, la gâche est fixée à la partie la plus résistante du montant.
- En ce qui concerne l'isolation des évidements formés à l'intérieur des profilés et notamment à l'intérieur des montants du coulissant, le dispositif de menuiserie coulissante de l'invention est remarquable en ce qu'il comprend un ou plusieurs profilés de cloisonnement positionnés dans les évidements présents dans les profilés de la menuiserie et qui adoptent une géométrie, assurant en association avec les surfaces intérieures des profilés constituant notamment le cadre coulissant le cloisonnement en plusieurs compartiments de l'évidement défini dans lesdits profilés.
- Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif de menuiserie coulissante conforme à l'invention.
-
- La
figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif de menuiserie à ouverture coulissante conforme à l'invention, - la
figure 2 est une vue d'une section transversale des profilés formant la partie supérieure de la menuiserie à ouverture coulissante de lafigure 1 , - la
figure 3 est une vue d'une section transversale des profilés formant la partie supérieure de la menuiserie dans une position illustrant la mise en place du cadre coulissant, - la
figure 4 est une vue d'une section transversale de la zone de contact entre le montant de l'ouvrant et le montant du dormant supportant les éléments constitutifs du verrouillage de l'ouverture, - la
figure 5 est une vue d'une section transversale des profilés formant les parties inférieure et supérieure d'un autre mode de réalisation de la menuiserie coulissante. - Le dessin de la
figure 1 montre un châssis de menuiserie assurant le contrôle de l'ouverture d'une fenêtre où d'une porte-fenêtre et composé d'un cadre dormant 100 dans lequel coulissent un ou plusieurs cadres coulissants vitrés 200 pour faire passer la fenêtre d'une position fermée à une position ouverte et vice-versa la traverse basse 110 du cadre dormant 100 comprend des glissières 111 sur lesquelles se déplacent en translation les coulissants 200. - Le dessin de la
figure 2 montre une section transversale des profilés formant la partie supérieure de la menuiserie de lafigure 1 . Cette partie supérieure comprend une traverse supérieure 120 du cadre dormant 100 avec laquelle viennent coopérer les traverses supérieures des cadres coulissants 200. - Cette traverse 120 est décomposée en deux parties 300 et 400 reliées par des barrettes 510 et 520 de rupture de pont thermique. Ces deux parties 300 et 400 présentent des projections 310 et 410 dans le plan vertical et dirigées vers le cèntre du cadre. Ces projections sont celles qui, sur la traverse basse du cadre dormant 100, supportent les glissières 111 sur lesquelles se déplacent les cadres coulissants 200.
- Selon le mode de réalisation préféré illustré, cette traverse 120 et d'une manière générale le dormant 100 adoptent une structure symétrique selon un plan vertical passant par le milieu des barrettes 510 et 520.
- Ces projections verticales 310 et 410 vers l'intérieur du cadre associées à la zone de liaison entre les deux parties forment un évidement 600 adoptant un profil en U. Cet évidement vient être partiellement comblé par les branches des traverses 210 formant les parties supérieures des cadres coulissants 200.
- Selon le mode de réalisation préféré, les profilés constituant les traverses supérieures des cadres coulissants adoptent un profil en U dont les branches viennent se disposer de part et d'autre des saillies 310 et 410 formées par les profilés 300 et 400 du dormant 100. Ainsi, une des branches dudit U vient se positionner entre les deux projections et comble partiellement l'évidement 600.
- Conformément à l'invention, un profilé d'isolation 700 est inséré dans cet évidement 600.
- Ce profilé d'isolation 700 est constitué d'une première partie rigide 710 participant à son positionnement et à son maintien en position à l'intérieur du profil en U et d'une deuxième partie souple 720 venant combler l'évidement formé par ledit U et tendant à rejoindre les extrémités des branches des profilés des traverses supérieures des cadres coulissants. Cette deuxième partie 720 est sensiblement parallèle au fond du U.
- Comme illustré sur le dessin de la
figure 3 , le profilé d'isolation 700 est remarquable en ce que la liaison entre les deux parties 710 et 720 est élastique est autorise le rapprochement de ces dernières permettant ainsi l'opération d'engagement des ouvrants dans le dormant lors de leur installation. De même, cette élasticité autorise le retour en position de la deuxième partie. Conformément à l'invention, deux parois 721 et 722 assurent la liaison entre la première et la deuxième parties. De plus, la première partie 710 se compose d'une partie plane sensiblement parallèle au fond du U et de deux branches latérales 711 et 712 tendant en s'évasant à venir jouxter les deux branches du U formées par le dormant 100. - Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, les deux parois de liaison 721 et 722 adoptent une ligne de pliage L facilitant le rapprochement des deux parties 710 et 720 du profilé 700, rapprochement illustré en
figure 3 par la flèche F1. - Comme illustrée, la deuxième partie 720 présente la forme d'une voûte convexe dont les rebords 723 et 724 tendent à rejoindre les branches du U.
- Les deux branches latérales 711 et 712 de la première partie 710 positionnée au fond du U associées aux deux parois de liaison 721 et 722 avec la deuxième partie 720 dont les bords jouxtent les branches du U met en oeuvre un cloisonnement autorisant la création de cinq compartiments C dans l'évidement en U ce qui optimise la fonction d'isolation thermique de ce profilé 700.
- La face de la deuxième partie 720 tournée vers le fond du U est liée aux deux parois de liaison 721 et 722. La face opposée quant à elle comporte deux saillies extérieures 725 et 726 tendant à rejoindre les extrémités 211 des traverses 210 des ouvrants 200 coulissant dans le dormant 100 et venant combler partiellement l'évidement en U. Cette caractéristique a pour avantage de réduire à un appui linéaire l'éventuel contact qui pourrait avoir lieu entre la deuxième partie 720 et les ouvrants.
- Selon un mode de réalisation préféré, ladite deuxième partie et les deux parois de liaison sont réalisées dans un matériau souple adoptant une dureté comprise entre 65 et 95 shore A. Une telle dureté associée à une épaisseur de profil adaptée d'une part, et à des lignes de pliage et points de liaison judicieusement positionnés d'autre part, permet d'atteindre l'élasticité souhaitée pour le profilé d'isolation de l'invention.
- Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la première partie rigide et la deuxième partie souple ainsi que les parois de liaison sont liées car réalisées dans une seule et même opération de coextrusion. Ainsi non seulement le profilé d'isolation de l'invention peut être positionné dans toutes les parties du dormant mais il est de plus réalisé dans une seule et même opération de fabrication. Le dispositif de menuiserie de l'invention propose un gain aussi bien en simplicité d'installation qu'en coût de fabrication.
- Selon un mode de réalisation préféré, la partie rigide et la partie souple sont en PVC.
- Afin de faciliter ladite opération d'installation, l'évidement en U formé par le dormant 100 présente sur ses branches 310 et 410, une saillie intérieure 311 et 411 dont la distance par rapport au fond du U assure le maintien en position de la première partie 710 par retenue de ses branches latérales 711 et 712. Ainsi, lors de l'installation, ces branches 711 et 712 vont se rétracter pour autoriser l'insertion du profilé 700 dans le fond du U puis se déployer pour le maintenir en position en étant en butée contre lesdites saillies formant ainsi une liaison de type "clipsage".
- Selon un mode de réalisation non illustré, ledit profilé d'isolation thermique est fixé sur la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U. Cette fixation peut être réalisée par clipsage.
- Selon un autre mode de réalisation non illustré, ledit profilé d'isolation thermique forme une seule et même pièce avec la barrette de rupture de pont thermique formant une partie du U.
- Selon une caractéristique particulièrement avantageuse non illustrée, le bon écoulement des eaux arrivant dans cette zone, est assuré par des entailles de 5x60 mm pratiquées tous les 200 mm dans ledit profilé.
- Comme illustré, sur le dessin de la
figure 4 , le dispositif de menuiserie coulissante est remarquable en ce qu'il comprend au moins un montant 130 de dormant 100 composé de deux parties : une partie en aluminium 131 et une partie compartimentée 132 en PVC (ou tout autre matière plastique) qui vient recouvrir la partie en aluminium 131 et qui propose des projections qui, coopérant avec les formes du montant 220 de l'ouvrant 200, vont créer des compartiments C' participant à l'isolation thermique. Selon une autre caractéristique, une gâche 800 constituant un des éléments du dispositif de verrouillage est vissée sur le dormant 130 en traversant la partie en PVC 132 de façon à assurer la fixation de la partie en PVC 132 et permettre la bonne fixation de la gâche 800 dans la partie aluminium 131. Ainsi, bien qu'accueillie par la partie PVC 132, la gâche 800 est fixée à la partie la plus résistante du montant 131. - Comme illustrée, la partie aluminium 131 se décompose en au moins deux profilés liés par des barrettes de rupture de pont thermique 133 présentant des saillies intérieures 134 disposées perpendiculairement aux plans définis par les barrettes afin de créer d'autres compartiments C".
- La
figure 5 illustre des profilés de cloisonnement 900 des évidements 212 présents notamment dans les traverses 210 des coulissants 200. - Ce profilé de cloisonnement 900 adopte une forme en U de dimension inférieure au volume de l'évidement 212 du profilé 210 qui l'accueille et dont les extrémités haute et basse des branches servent de base à des ailettes 910 s'étendant angulairement (ici sensiblement à 45 degrés) pour venir en contact avec les surfaces intérieures dudit profilé de traverse 210. La présence de ce profilé de cloisonnement 900 permet la création, en coopération avec les autres éléments du profilé de la traverse 210, de quatre compartiments C3. Ce profilé de cloisonnement est préférentiellement réalisé en matière plastique et notamment en PVC. Le choix d'un matériau plastique pour le profilé de cloisonnement et/ou l'épaisseur dudit profilé permet, du fait de l'utilisation d'un profil ouvert (un U à partir duquel s'étend à 45 degrés quatre ailettes), d'exploiter l'élasticité du profilé pour faciliter son montage et son maintien en position dans l'évidement qu'il compartimente.
- On comprend que le dispositif de menuiserie coulissante, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, ce cadre étant défini par la portée des revendications annexées.
- Ainsi par exemple, pour des raisons de tolérancement, les côtes des différentes éléments constitutifs du profilé d'isolation thermique sont définis de sorte que ces derniers ne viennent pas en contact avec les parties de la menuiserie. Néanmoins, la plupart des parties du profilé peut être en contact avec les parties de la menuiserie vers lesquelles elle tend, sans empêcher leur fonction.
Claims (16)
- Dispositif de menuiserie coulissante comprenant un dormant et un ou plusieurs coulissants et associant ledit dormant à ledit ou lesdits un ou plusieurs coulissants dont le dormant (100) est décomposé en deux parties reliées (300 et 400) par des barrettes (510 et 520) de rupture de pont thermique et formant en partie intérieure centrale un évidement (600) adoptant un profil en U, ledit dormant (100) accueillant un profilé d'isolation thermique, ce profilé assurant son appui et son maintien en position dans le dormant (100),
CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit profilé d'isolation thermique (700) est constitué d'au moins deux parties (710 et 720) liées entre elles, une première partie (710) assurant lesdits appui et maintien en position dans le dormant (100) et une deuxième partie (720) sensiblement parallèle au fond du U et se positionnant au plus près des extrémités de profilé des ouvrants (200) venant pénétrer dans l'évidement central (600), la liaison entre les deux parties (710 et 720) étant élastique en autorisant le déplacement de la deuxième (720) partie vers la première partie (710) et son retour en position. - Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la liaison entre les première (710) et deuxième (720) parties est réalisée par deux parois (721 et 722).
- Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite première partie (710) est constituée par une paroi horizontale venant en appui sur le fond idudit U et dont les bords forment des branches latérales (711 et 712) tendant selon un angle déterminé à se rapprocher des branches du U dans lequel le profilé (700) s'inscrit.
- Dispositif selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdites parois de liaison (721 et 722) adoptent au moins une ligne de pliage (L) facilitant le
rapprochement de la deuxième partie (720) avec le fond du U. - Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la liaison entre la première et deuxième parties (710 et 720) du profilé (700) est réalisée par au moins une paroi en matériau élastique (721 et 722).
- Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite deuxième partie (720) comporte deux saillies extérieures (725 et 726) tendant à rejoindre les extrémités (211) des ouvrante (200) coulissant dans le dormant (100).
- Dispositif selon la revendication 2 et/ou 5, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite deuxième partie (720) et les parois de liaison (721 et 722) sont réalisées dans un matériau souple adoptant une dureté comprise entre 65 et 95 shore A dureté inférieure à celle de la première partie (710).
- Dispositif selon la revendication 7, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les premières et deuxième parties (710 et 720) ainsi que les parois de liaison (721 et 722) sont liées car réalisées dans une seule et même opération de coextrusion.
- Dispositif selon la revendication 8, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les premières et deuxième parties (710 et 720) sont en PVC.
- Dispositif selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le profilé en U formé par le dormant présente sur ses branches (410 et 310) une saillie intérieure (311 et 411) dont la distance par rapport au fond du U assure le maintien en position de la première partie (710) par retenue de ses branches latérales (711 et 712).
- Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit profilé d'isolation thermique (700) est fixé sur la barrette (520) de rupture de pont thermique formant une partie du U.
- Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit profilé d'isolation thermique (700) forme une seule et même pièce avec la barrette (520) de rupture de pont thermique formant une partie du U.
- Dispositif selon la revendication 1 où le dormant (100) comprend deux montants et deux traverses, au moins un des montants accueillant un dispositif de verrouillage, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'au moins un montant (130) du dormant (100) est composé de deux parties : une partie en Aluminium (131) et une partie compartimentée (132) en matière plastique qui vient recouvrir la partie en aluminium (131) et qui propose des projections qui, coopérant avec les formes du montant (220) de l'ouvrant (200), vont créer des compartiments (C') participant à l'isolation thermique.
- Dispositif selon la revendication 13, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend au moins une gâche (800) constituant un des éléments du dispositif de verrouillage qui vient se visser sur le montant (130) du dormant en traversant la partie en plastique (132) de façon à assurer la fixation de la partie plastique (132) et celle de la gâche (800) dans la partie aluminium (131).
- Dispositif selon la revendication 13, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la partie aluminium (131) se décompose en au moins deux profilés liée par des barrettes de rupture de pont thermique (133) présentant des saillies intérieures (134) disposées perpendiculairement aux plans définis par les barrettes (133) afin de créer d'autres compartiments (C").
- Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend des profilés de cloisonnement (900) positionnés dans les évidements (212) présents dans les profilés (210) des coulissants 200) de la menuiserie qui adoptent une forme en U de dimension inférieure au volume de l'évidement (212) du profilé (210) qui l'accueille et dont les extrémités haute et basse des
branches servent de base à des ailettes (910) s'étendant angulairement pour venir en contact avec les surfaces intérieures définissant l'évidement.
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