EP2026415B1 - Contact system, method for producing a contact system, connector receptacle device and use of a connector receptacle device - Google Patents
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- EP2026415B1 EP2026415B1 EP08014374A EP08014374A EP2026415B1 EP 2026415 B1 EP2026415 B1 EP 2026415B1 EP 08014374 A EP08014374 A EP 08014374A EP 08014374 A EP08014374 A EP 08014374A EP 2026415 B1 EP2026415 B1 EP 2026415B1
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Description
Die Erfindung betrifft ein Kontaktsystem, ein Verfahren zum Herstellen eines Kontaktsystems, eine Steckeraufnahmevorrichtung sowie eine Verwendung einer Steckeraufnahmevorrichtung.The invention relates to a contact system, a method for producing a contact system, a plug receptacle device and a use of a plug receptacle device.
Bei der Herstellung elektrischer bzw. elektronischer Geräte, die sowohl interne als auch externe Steckverbindungen umfassen, wird eine Steckeraufnahmevorrichtung vorzugsweise derart ausgeführt und an der Leiterplatte angeordnet, daß die Einführrichtung des Steckers in die Steckeraufnahmevorrichtung im wesentlichen senkrecht zur Flächenerstreckung der Leiterplatte steht. Dies hat den Vorteil, daß eine solche Steckeraufnahmevorrichtung bei der Herstellung der Leiterplatte aus der Einführrichtung von einem Bestückungsautomaten bestückt werden kann.In the manufacture of electrical or electronic devices, which include both internal and external connectors, a plug receptacle is preferably designed and arranged on the circuit board, that the insertion of the plug into the plug receptacle is substantially perpendicular to the surface extension of the circuit board. This has the advantage that such a plug-receiving device can be equipped in the manufacture of the circuit board from the insertion of a placement machine.
In manchen Fällen, insbesondere bei sehr flachen Geräten, die eine externe Steckverbindung an einer schmalen Seite des Gerätes erfordern, ist es jedoch notwendig, daß die Einführrichtung des Steckers in die Steckeraufnahmevorrichtung im wesentlichen in der Leiterplattenebene liegt. Um eine möglichst geringe Bauhöhe zu erreichen wird die Steckeraufnahmevorrichtung herkömmlich seitlich, d.h. im wesentlichen entlang der Einführrichtung des Steckers, auf die Leiterplatte aufgeschoben und anschließend verlötet. Insbesondere wenn mehrere Geräteplatinen auf einer einzigen Leiterplatte ausgebildet, d.h. bestückt und verlötet, und später voneinander getrennt werden, ist eine automatische seitliche Bestückung einer Steckeraufnahmevorrichtung auf eine Leiterplatte nicht möglich. Die Kontaktsicherheit zwischen Steckeraufnahmevorrichtung und Leiterplatte ist durch den manuellen Schritt jedoch nicht optimal und die Bestückungsdauer und -kosten sind erhöht.However, in some cases, especially in very flat devices which require an external plug connection on a narrow side of the device, it is necessary that the insertion direction of the plug into the plug receptacle be substantially in the circuit board plane. In order to achieve the lowest possible height, the plug receptacle is conventionally laterally, that is pushed onto the printed circuit board substantially along the insertion direction of the plug and then soldered. In particular, when multiple circuit boards are formed on a single circuit board, ie assembled and soldered, and later separated from each other, an automatic lateral placement of a connector receiving device on a circuit board is not possible. The contact reliability between plug receptacle device and circuit board is through However, the manual step is not optimal and the loading time and costs are increased.
Die Druckschrift
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Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Steckeraufnahmevorrichtung bereitzustellen, die automatisch und somit kostengünstig bestückt werden kann und eine verbesserte Kontaktsicherheit bietet. Diese Aufgabe wird anhand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen bzw. -varianten sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object of the invention is therefore to provide a plug-receiving device that can be automatically and thus inexpensively equipped and provides improved contact reliability. This object is achieved by the independent claims. Preferred embodiments or variants are the subject of the dependent claims.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Kontaktsystem, umfassend:
- eine Leiterplatte, welche zumindest einen Anschlußkontakt umfaßt, und
- eine Steckeraufnahmevorrichtung, welche zumindest ein Anschlußelement, einen Aufnahmebereich, zumindest einen Schirmkontaktbereich und zumindest zwei gekrümmte Widerlagerbereiche umfaßt,
- wobei die Steckeraufnahmevorrichtung in einer Anordnungsposition um einen Kippbereich relativ zu der Leiterplatte kippbar ist, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung ausgebildet ist, daß in der Anordnungsposition der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung derart relativ zu dem Kippbereich angeordnet ist, daß das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung den zumindest einen Anschlußkontakt der Leiterplatte kontaktiert, wobei der Aufnahmebereich dazu auslegt ist, einen Stecker in einer Einführrichtung E aufzunehmen und wobei der zumindest eine Schirmkontaktbereich in einer Aussparung des Aufnahmebereichs angeordnet ist, welche zwischen zwei der zumindest zwei gekrümmten Widerlagerbereiche angeordnet ist.
- a printed circuit board, which comprises at least one terminal contact, and
- a plug receptacle device which comprises at least one connection element, a receiving region, at least one screen contact region and at least two curved abutment regions,
- wherein the plug receptacle is tiltable in a disposition position about a tilting area relative to the circuit board, the plug receptacle being configured such that in the disposition position, the center of mass S of the plug receptacle is positioned relative to the tilt portion such that the at least one connector of the plug receptacle defines the at least one pad contacted the printed circuit board, wherein the receiving area is adapted to receive a plug in an insertion direction E and wherein the at least one shield contact area is disposed in a recess of the receiving area, which is arranged between two of the at least two curved abutment areas.
Vorteilhafterweise ermöglicht das System gemäß der vorliegenden Erfindung, in einfacher Weise die Steckeraufnahmevorrichtung automatisch bzw. semiautomatisch an der Leiterplatte anzuordnen, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung nicht besonders bzw. extra gesichert werden muß. Vielmehr wird aufgrund der Position des Schwerpunktes S verhindert, daß die Steckeraufnahmevorrichtung derart kippt, daß sich die Steckeraufnahmevorrichtung von der Leiterplatte löst. Anhand der Position des Schwerpunktes wird vorteilhafterweise im wesentlichen gerade das Gegenteil erreicht, nämlich daß das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung in der Anordnungsposition aufgrund der Schwerkraft zu der Leiterplatte hin gekippt bzw. verlagert wird.Advantageously, the system according to the present invention enables the plug receptacle device to be arranged automatically or semi-automatically on the printed circuit board in a simple manner, wherein the plug receptacle device does not have to be specially secured. Rather, it is prevented due to the position of the center of gravity S, that the plug receiving device tilts such that the plug receptacle device releases from the circuit board. On the basis of the position of the center of gravity is advantageously substantially just the opposite is achieved, namely that the at least one connecting element of the plug-receiving device is tilted or displaced in the arrangement position due to gravity to the circuit board.
Hierbei kann der Kontakt zwischen dem zumindest einen Anschlußkontakt und dem zumindest einen Anschlußelement direkt oder indirekt, insbesondere mechanisch und/oder elektrisch sein.Here, the contact between the at least one terminal contact and the at least one connecting element directly or indirectly, in particular mechanically and / or electrically.
Die Anordnungsposition ist beispielsweise definiert als die Position in der die Steckeraufnahmevorrichtung zum bestimmungsgemäßen Betrieb auf der Leiterplatte angeordnet, insbesondere auch elektrisch mit dieser verbunden, ist ohne jedoch befestigt zu sein. In der Anordnungsposition erstreckt sich die Leiterplatte parallel zu einem Geoid, d.h. parallel zur Normal-Null-Äquipotentialfläche des Erdschwerefeldes zu der die Gravitationskraft immer senkrecht steht. Dies wird im Folgenden auch "horizontal" bezeichnet. Ist die Steckeraufnahmevorrichtung und somit auch der Massenschwerpunkt in der Anordnungsposition, wie oben beschrieben, angeordnet, so kippt die Steckeraufnahmevorrichtung vorteilhafterweise nicht aufgrund der Schwerkraft um ihren Kippbereich, sondern verharrt in der Anordnungsposition, wobei mit zumindest einem Bereich der Leiterplatte mechanisch und/oder elektrisch Kontakt hergestellt ist. Der elektrische Kontakt kann beispielsweise zwischen dem Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung und einem Kontakt, einer Leiterbahn oder einem, an bzw. auf der Leiterplatte aufgebrachten Lötmittel hergestellt sein. Das Lötmittel kann auch an bzw. auf dem Anschlußelement angebracht sein.The arrangement position is defined, for example, as the position in which the plug receptacle device is arranged on the printed circuit board for the intended operation, in particular also connected electrically to it, but without being fastened. In the placement position, the circuit board extends parallel to a geoid, i. parallel to the normal-zero equipotential surface of the Earth's gravity field to which the gravitational force is always perpendicular. This is also referred to below as "horizontal". If the plug receptacle device and thus also the center of gravity in the arrangement position, as described above, arranged so tilted the plug receptacle advantageously not due to gravity around its tilting area, but remains in the arrangement position, with at least a portion of the circuit board mechanically and / or electrically contact is made. The electrical contact may, for example, be made between the terminal element of the plug-receiving device and a contact, a printed conductor or a solder applied to or on the printed circuit board. The solder may also be attached to or on the connecting element.
In anderen Worten ist in der Anordnungsposition die Leiterplatte im wesentlichen horizontal angeordnet. Die Steckeraufnahmevorrichtung ist an der Leiterplatte angeordnet. Hierbei ist die Steckeraufnahmevorrichtung um einen Kippbereich Kippbar. Der Kippbereich kann ein Bereich der Leiterplatte und/oder ein Bereich der Steckeraufnahmevorrichtung sein. Diese Eigenschaft wird insbesondere durch die Position des Schwerpunktes der Steckeraufnahmevorrichtung erreicht. In der Anordnungsposition kippt die Steckeraufnahmevorrichtung nicht mehr. Vielmehr wird die Steckeraufnahmevorrichtung zu der Leiterplatte hin gedrückt. Wird beispielsweise die Steckeraufnahmevorrichtung durch Anlegen einer externen Kraft geringfügig um den Kippbereich gekippt, so daß beispielsweise der Kontakt zwischen dem zumindest einen Anschlußelement und dem zumindest einen Anschlußkontakt aufgehoben wird, kippt die Steckeraufnahmevorrichtung wieder in ihre Anordnungsposition zurück, sobald die externe Kraft nicht mehr anliegt.In other words, in the arrangement position, the circuit board is arranged substantially horizontally. The plug receptacle is disposed on the circuit board. In this case, the plug receptacle is tiltable about a tilting area. The tilting portion may be a portion of the printed circuit board and / or a portion of the plug receptacle. This property is achieved in particular by the position of the center of gravity of the plug receptacle device. In the arrangement position, the plug receptacle no longer tilts. Rather, the plug receptacle is pressed to the circuit board. For example, if the plug receiving device is slightly tilted by applying an external force around the tilting area, so that, for example, the contact between the at least one connecting element and the at least one terminal contact is canceled, the plug receiving device tilts back into their arrangement position as soon as the external force is no longer applied.
Insbesondere kippt die Steckeraufnahmevorrichtung (in der Anordnungsposition) aufgrund der Schwerkraft nicht von der Leiterplatte, wodurch vorteilhafterweise die Bestückung von Leiterplatten mit der Steckeraufnahmevorrichtung vereinfacht wird. Die Steckeraufnahmevorrichtung kann deshalb vorteilhafterweise durch einen Bestückungsautomaten (automatisch oder semi-automatisch) in die Anordnungsposition auf der Leiterplatten gebracht werden. Nach der Bestückung der Leiterplatte, verbleibt die Steckeraufnahmevorrichtung in der Anordnungsposition, so daß die Leiterplatte weiteren Bearbeitungen zugeführt werden kann, insbesondere dem Verlöten und Befestigen der bestückten Bauteile.In particular, the plug-receiving device (in the arrangement position) does not tilt from the printed circuit board due to gravity, thereby advantageously simplifying the mounting of printed circuit boards with the plug-receiving device. The plug receptacle can therefore be advantageously brought by a placement machine (automatic or semi-automatic) in the arrangement position on the circuit boards. After the assembly of the circuit board, the connector receiving device remains in the arrangement position, so that the circuit board can be supplied to other processing, in particular the soldering and fastening of the assembled components.
Vorzugsweise weist das Anschlußelement einen Anschlußbereich auf und der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung ist relativ zu dem Kippbereich derart angeordnet, daß aufgrund der Gewichtskraft der Steckeraufnahmevorrichtung der Anschlußbereich eine Kraft auf die Leiterplatte überträgt.Preferably, the connection element has a connection region and the center of gravity S of the connector receiving device is arranged relative to the tilting region such that due to the weight of the connector receiving device, the connection region transmits a force to the circuit board.
Die auf die Leiterplatte aufgebrachte Kraft kann dabei gering sein, insbesondere kleiner als etwa 1/2, etwa 1/10, etwa 1/50, etwa 1/100 der Gewichtskraft der Steckeraufnahmevorrichtung. Vorzugsweise ist die Kraft zumindest ausreichend um einen mechanischen und/oder elektrischen Kontakt herzustellen. Besonders bevorzugt ist die Kraft ausreichend, um das Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung zumindest bereichsweise in ein an bzw. auf der Leiterplatte, insbesondere an bzw. auf dem Anschlußkontakt angeordnetes Lötmittel einzutauchen. Alternativ oder zusätzlich kann das Lötmittel auch an bzw. auf dem Anschlußelement angeordnet sein. In anderen Worten kann zwischen dem Anschlußelement und dem Anschlußkontakt ein Kontakt hergestellt werden. Dabei ist es nicht erforderlich, daß das Anschlußelement und der Anschlußkontakt einander direkt kontaktierten. Der Kontakt kann auch über ein Zwischenglied, d.h. indirekt erfolgen, wobei das Zwischenglied ein Lötmittel sein kann. Beispielsweise kann das Lötmittel ein zumindest bereichsweise an dem Anschlußkontakt angeordneter Feststoff sein. Das Anschlußelement kontaktiert das Lötmittel. Insbesondere drückt das Anschlußelement auf das Lötmittel. Das Lötmittel kann verflüssigt werden und wieder erstarren und somit den Anschlußkontakt mit dem Anschlußmittel sowohl mechanisch als auch elektrisch leitend verbinden. Das Lötmittel kann beispielsweise durch Wärmeeinwirkung erweichen und das Anschlußmittel aufgrund der Schwerkraft zumindest teilweise in das Lötmittel eintauchen. Das Anschlußmittel kann auch derart in das Lötmittel eintauchen, daß das Anschlußmittel zumindest bereichsweise direkt den Anschlußkontakt kontaktiert.The force applied to the printed circuit board can be small, in particular less than about 1/2, about 1/10, about 1/50, about 1/100 of the weight of the connector receiving device. Preferably, the force is at least sufficient to produce a mechanical and / or electrical contact. Particularly preferably, the force is sufficient to immerse the connecting element of the connector receiving device at least partially in a solder disposed on or on the printed circuit board, in particular on or on the terminal contact. Alternatively or additionally, the solder may also be arranged on or on the connecting element. In other words, a contact can be established between the connection element and the connection contact. It is not necessary that the connection element and the terminal contact contacted each other directly. The contact can also be made via an intermediate member, ie indirectly, wherein the intermediate member may be a solder. For example, the solder may be at least partially at the terminal contact be arranged solid. The connection element contacts the solder. In particular, the connection element presses on the solder. The solder can be liquefied and solidified again and thus connect the terminal contact with the terminal means both mechanically and electrically conductive. The solder can be softened, for example, by the action of heat, and the connection means, due to gravity, at least partially immersed in the solder. The connection means may also be immersed in the solder such that the connection means at least partially directly contacted the terminal contact.
Vorzugsweise sind der Massenschwerpunkt S und der zumindest eine Anschlußbereich in einem gemeinsamen Halbraum bezüglich einer Bezugsebene B angeordnet, wobei der Kippbereich eine Kippachse umfaßt und wobei die Bezugsebene B von der Kippachse und einer Normalen eines Auflagebereiches der Steckeraufnahmevorrichtung aufgespannt ist.Preferably, the center of gravity S and the at least one terminal region are arranged in a common half space with respect to a reference plane B, wherein the tilting region comprises a tilting axis and wherein the reference plane B is spanned by the tilting axis and a normal of a bearing region of the plug-receiving device.
Der Halbraum ist ein Raum, welcher auf einer Seite einer Ebene existiert, wobei die Ebene ein Teil des Halbraumes ist, aber auf der anderen Seite der Ebene nicht existiert. Die Bezugsebene ist eine Ebene, welche durch eine Gerade, welche mit der Kippachse zusammenfällt, und einer Geraden bzw. Richtung, nämlich der Normalen auf den Auflagebereich der Steckeraufnahmevorrichtung bzw. der Leiterplattenoberfläche der flachen bzw. plattenförmigen Leiterplatte aufgespannt wird. Der Auflagebereich ist ausgelegt, um zumindest bereichsweise mit der Leiterplatte formschlüssig angeordnet zu werden. Formschlüssig heißt, daß die Konturen zumindest bereichsweise ineinandergreifen bzw. einander kontaktieren, so daß ein Kraftschluß und/oder ein Reibschluß zwischen dem Auflagebereich und der Leiterplatte besteht.The half-space is a space that exists on one side of a plane, where the plane is part of the half space but does not exist on the other side of the level. The reference plane is a plane which is stretched by a straight line coinciding with the tilt axis and a straight line or direction, namely the normal, on the support region of the plug receptacle device or the circuit board surface of the flat or plate-shaped circuit board. The support area is designed to be arranged in a form-fitting manner at least partially with the circuit board. Positive locking means that the contours at least partially mesh or contact each other, so that a frictional connection and / or a frictional engagement between the support area and the circuit board is made.
Der Auflagebereich ist vorzugsweise im wesentlichen eben ausgebildet, da die Leiterplatte ebenfalls im wesentlichen als eben angesehen werden kann. Insbesondere entspricht die Normale auf den Auflagebereich in der Anordnungsposition im wesentlichen einer Normalen auf die Leiterplatte bzw. der Richtung der Schwerkraft.The support area is preferably substantially flat, since the circuit board can also be considered essentially as flat. In particular, the normal to the support area in the arrangement position substantially corresponds to a normal to the circuit board or the direction of gravity.
Der Kippbereich ist ein Bereich der Steckeraufnahmevorrichtung, welcher in Kontakt mit der Leiterplatte ist und in dem sich während des Kippvorgangs zumindest eine Kippachse befindet. Insbesondere kann der Kippbereich eine Kippachsenschar umfassen. Insbesondere im Falle eines gerundeten Leiterplattenendes kann der Kippbereich der Steckeraufnahmevorrichtung auf der Rundung abrollen, d.h. die Kippachse verlagert sich entsprechen innerhalb des gerundeten Bereiches und bildet eine Kippachsenschar.The tilting portion is a portion of the plug receiving device which is in contact with the printed circuit board and in which at least one tilting axis is located during the tilting operation. In particular, the tilting region may comprise a tilting axis coulter. In particular, in the case of a rounded printed circuit board end, the tilting portion of the connector receiving device can roll on the rounding, i. the tilting axis displaces correspondingly within the rounded area and forms a tilting axis crowd.
Vorzugsweise fällt die Kippachse mit einem Leiterplattenbereich zusammen, welcher in der Anordnungsposition die Steckeraufnahmevorrichtung kontaktiert. In anderen Worten ist die Kippachse ein Bestandteil des Leiterplattenbereichs, der die Steckeraufnahmevorrichtung kontaktiert. Hierbei kann sich die Kippachse beispielsweise beim Kippen der Steckeraufnahmevorrichtung um die in dem Leiterplattenbereich enthaltene Kippachse bewegen.The tilting axis preferably coincides with a printed circuit board area which, in the arrangement position, makes contact with the plug-receiving device. In other words, the tilt axis is a part of the board area contacting the plug receptacle. In this case, the tilting axis may, for example, move when tilting the plug receiving device about the tilting axis contained in the printed circuit board area.
Vorzugsweise ist der Leiterplattenbereich eine Kante. Bei ungerundeten Leiterplattenenden bzw. Leiterplattenkanten ist eine Kippachse durch die Gestalt der Leiterplatte wohl definiert. Das Kippen erfolgt dann um diese eine Kippachse. In anderen Worten kann die Kippachse mit einer Kante im wesentlichen identisch sein. Hierbei wird von einer idealen Kante ausgegangen, welche gerade ist und keine Verformung aufweist. Der Begriff "im wesentlichen", wie er im Sinne der vorliegenden Erfindung verwendet wird, beschreibt z.B. eine geringe Abweichung von einem Sollwert. Beispielsweise ein Abweichung um wenige Prozentpunkte, etwa 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, insbesondere im Rahmen der Meßgenauigkeit.Preferably, the circuit board area is an edge. In the case of unrounded printed circuit board ends or printed circuit board edges, a tilting axis is well defined by the shape of the printed circuit board. The tilting then takes place around this one tilt axis. In other words, the tilting axis may be substantially identical to an edge. This is based on an ideal edge, which is straight and has no deformation. The term "substantially" as used in the context of the present invention describes e.g. a slight deviation from a setpoint. For example, a deviation of a few percentage points, about 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, especially in the context of measuring accuracy.
Vorzugsweise fällt die Kippachse mit einer Vorderkante der Leiterplatte oder einer Aussparungskante einer Aussparung der Leiterplatte zusammen.Preferably, the tilting axis coincides with a leading edge of the printed circuit board or a recessed edge of a recess of the printed circuit board.
Vorzugsweise fällt die Kippachse mit einer Kante des Auflagebereichs zusammenfällt. Insbesondere kann der Auflagebereich einen gerundeten oder ungerundeten Endbereich umfassen, welcher vorzugsweise auf einer Fläche bzw.Preferably, the tilt axis coincides with an edge of the support area coincides. In particular, the support region may comprise a rounded or unrounded end region, which preferably lies on a surface or
Oberfläche der Leiterplatte zumindest bereichsweise aufliegt. Durch den ungerundeten Endbereich, beispielsweise eine Kante, wird eine Kippachse, durch den gerundeten Endbereich eine Kippachsenschar an der Steckeraufnahmevorrichtung definiert.Surface of the circuit board rests at least partially. Due to the unrounded end region, for example an edge, a tilting axis is defined by the rounded end region of a tilting axis share on the plug receptacle device.
Die Steckeraufnahmevorrichtung weist ferner einen Aufnahmebereich auf, der dazu auslegt ist einen Stecker in einer Einführrichtung E aufzunehmen. Weiter vorzugsweise weist die Steckeraufnahmevorrichtung einen Befestigungsbereich auf, welcher den Auflagebereich umfaßt. Dabei kann sich die Einführrichtung während des Einführens ändern, zum Beispiel durch eine Bewegung des Stecker in eine Richtungskomponente, die im wesentlichen senkrecht zur aktuellen Einführrichtung steht, um den Stecker innerhalb des Aufnahmebereiches zu verriegeln.The plug receptacle device further has a receiving area which is designed to receive a plug in an insertion direction E. Further preferably, the plug receptacle device has a mounting area which comprises the support area. In this case, the insertion direction may change during insertion, for example, by a movement of the plug in a direction component, which is substantially perpendicular to the current insertion direction to lock the plug within the receiving area.
Vorzugsweise sind der Befestigungsbereich und der Aufnahmebereich einstückig ausgebildet.Preferably, the attachment area and the receiving area are integrally formed.
Weiterhin vorzugsweise umfaßt der Befestigungsbereich ein Eingriffmittel. Bevorzugt steht dieses Eingriffmittel in der Anordnungsposition in Eingriff mit einem Bereich der Leiterplatte, um eine Bewegung der Steckeraufnahmevorrichtung in zumindest einer Richtung zu hemmen, wodurch vorteilhafterweise die Lötstellen der Steckeraufnahmevorrichtung von mechanischen Beanspruchungen entlastet werden können. In anderen Worten verriegelt das zumindest eine Eingriffmittel die Steckeraufnahmevorrichtung im wesentlichen entlang einer Richtung parallel zu einer Oberfläche der Leiterplatte und/oder parallel zu einer Fläche bzw. Oberfläche des Auflagebereichs. Folglich kann die Steckeraufnahmevorrichtung im wesentlichen in einer Richtung senkrecht zu der Oberfläche der Leiterplatte bewegt werden, jedoch nicht in einer anderen Richtung hierzu.Further preferably, the attachment portion comprises an engagement means. Preferably, this engaging means in the disposition position engages a portion of the circuit board to inhibit movement of the connector receiving device in at least one direction, thereby advantageously relieving mechanical stresses from the solder joints of the connector receiving device. In other words, the at least one engagement means locks the connector receiving device substantially along a direction parallel to a surface of the circuit board and / or parallel to a surface of the support portion. Consequently, the plug receptacle can be moved substantially in a direction perpendicular to the surface of the circuit board, but not in a different direction thereto.
Weiter besonders bevorzugt erfolgt das Einführen des Eingriffmittels im wesentlichen kraftlos. Im wesentlichen Kraftlos kann eine geringe Kraft, beispielsweise 0,1 N, 0,2 N, 0,3 N, 0,5 N, 1,0 N, 2,0 N, 5,0 N, 10,0 N, 20,0 N usw. umfassen.Further particularly preferably, the introduction of the engagement means is substantially powerless. Substantially powerless may be a small force, for example, 0.1 N, 0.2 N, 0.3 N, 0.5 N, 1.0 N, 2.0 N, 5.0 N, 10.0 N, 20 , 0 N and so on.
Vorzugsweise ist das Eingriffmittel ein Zapfen. Dieser Zapfen wird vorzugsweise in ein entsprechendes Loch der Leiterplatte eingeführt. Besonders bevorzugt umfaßt ein Zapfen einen verjüngten Einführbereich, um das Einführen zu vereinfachen.Preferably, the engagement means is a pin. This pin is preferably inserted into a corresponding hole of the circuit board. More preferably, a pin includes a tapered insertion area to facilitate insertion.
Der Aufnahmebereich umfaßt zumindest einen Widerlagerbereich, insbesondere 3 Widerlagerbereiche. Der zumindest eine Widerlagerbereich ist vorzugsweise derart ausgelegt, um den zumindest teilweise eingeführten Stecker zumindest bereichsweise formschlüssig zu kontaktieren. Insbesondere ist der zumindest eine Widerlagerbereich derart ausgebildet, um den Stecker während des Einführens zu führen und richtig zu positionieren. Weiter besonders bevorzugt ist der zumindest eine Widerlagerbereich derart ausgebildet, um durch den Formschluß den Stecker nach dem Einführen in seiner Position zu halten.The receiving area comprises at least one abutment area, in particular 3 abutment areas. The at least one abutment region is preferably designed in such a way as to contact the at least partially inserted plug at least in regions in a form-fitting manner. In particular, the at least one abutment region is designed to guide and properly position the plug during insertion. Further particularly preferably, the at least one abutment region is designed in such a way to hold the plug after insertion into its position by the positive engagement.
Der zumindest eine Widerlagerbereich ist gekrümmt ausgebildet. Dadurch wird insbesondere die Änderung der Einführrichtung E bestimmt. Der Stecker kann beim Einführen und/oder Verriegeln eine zumindest teilweise kreisförmige bzw. ellipsoide Bewegung durchführen.The at least one abutment area is curved. As a result, in particular the change of the insertion direction E is determined. The plug can perform an at least partially circular or ellipsoidal movement during insertion and / or locking.
Der Aufnahmebereich umfaßt zumindest eine Aussparung. Die zumindest eine Aussparung ist zwischen zwei Widerlagerbereichen ausgebildet.The receiving area comprises at least one recess. The at least one recess is formed between two abutment areas.
Vorzugsweise umfaßt der Aufnahmebereich zumindest eine Hohlraum. Insbesondere ist der zumindest eine Hohlraum im bzw. am zumindest einen Widerlagerbereich angeordnet, um die Masse der Steckeraufnahmevorrichtung in diesem Bereich zu reduzieren und den Massenschwerpunkt in eine Richtung vom Aufnahmebereich weg zu verlagern.Preferably, the receiving area comprises at least one cavity. In particular, the at least one cavity is arranged in or on the at least one abutment area in order to reduce the mass of the plug receptacle in this area and to shift the center of mass in a direction away from the receiving area.
Vorzugsweise umfaßt die Steckeraufnahmevorrichtung zumindest ein Masseelement (d.h. ein Element, welches das elektrische Erdungs- bzw. Massepotential aufweist), welches sich im wesentlichen rechtwinklig zur Einführrichtung E erstreckt. In anderen Worten erstreckt sich das Masseelement im wesentlichen parallel zur Bezugsebene B. Insbesondere kontaktiert dieses Masseelement die Leiterplatte elektrisch und ist ausgelegt einen Massebereich des Steckers bzw. Steckermassebereich elektrisch zu kontaktieren. Besonders bevorzugt ist das Masseelement einstückig ausgebildet.Preferably, the plug receiving device comprises at least one ground element (ie, an element having the electrical ground potential) which extends substantially perpendicular to the insertion direction E. In other In other words, this ground element electrically contacts the printed circuit board and is designed to electrically contact a ground region of the plug or plug earth region. Particularly preferably, the mass element is integrally formed.
Vorzugsweise weist das Masseelement einen Frontbereich auf, der gegenüber der Aufnahmeöffnung vorsteht.Preferably, the mass element has a front region which protrudes with respect to the receiving opening.
Die Steckeraufnahmevorrichtung umfaßt zumindest einen Schirmkontaktbereich, wobei der zumindest eine Schirmkontaktbereich in der Aussparung des Aufnahmebereichs angeordnet ist.The plug receptacle device comprises at least one shield contact region, wherein the at least one shield contact region is arranged in the recess of the receptacle region.
Vorzugsweise umfaßt die Steckeraufnahmevorrichtung zumindest ein Masseanschlußelement, welches ausgelegt ist, den Gehäusekörper und/oder das Masseelement mit einem Masseanschlußkontakt der Leiterplatte elektrisch und/oder mechanisch zu verbinden. Weiter vorzugsweise weist die Steckeraufnahmevorrichtung, insbesondere das Masseanschlußelement eine Verriegelungseinrichtung auf, die dazu ausgelegt ist, mit einer komplementären Verriegelungseinrichtung des Steckers in Eingriff zu gelangen.Preferably, the plug receptacle device comprises at least one ground connection element which is designed to electrically and / or mechanically connect the housing body and / or the ground element to a ground terminal contact of the circuit board. Further preferably, the plug receptacle device, in particular the ground connection element on a locking device which is adapted to engage with a complementary locking means of the plug in engagement.
Insbesondere ist die Verriegelungseinrichtung ausgelegt mit der komplementären Verriegelungseinrichtung des Steckers zu verriegeln, wenn der Stecker in der Steckeraufnahmevorrichtung aufgenommen und in einer Betriebsposition befindlich ist. Hierbei kann der Stecker vorteilhafterweise mit der Steckeraufnahmevorrichtung derart verriegelt sein bzw. werden, daß sich die Verriegelung während des betriebsmäßigen Gebrauchs nicht löst bzw. nicht öffnet.In particular, the locking device is designed to lock with the complementary locking device of the plug when the plug is received in the plug receiving device and is in an operating position. In this case, the plug can advantageously be locked in such a way with the plug receptacle device that the latch does not come loose during normal use or does not open.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Steckeraufnahmevorrichtung zur Montage an eine Leiterplatte, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung zumindest ein Anschlußelement umfaßt, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung in einer Anordnungsposition um einen Kippbereich relativ zu der Leiterplatte kippbar ist, und wobei die Steckeraufnahmevorrichtung ausgebildet ist, daß in der Anordnungsposition der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung relativ zu dem Kippbereich derart anordenbar ist, daß durch das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung zumindest ein Anschlußkontakt der Leiterplatte kontaktierbar ist.Another aspect of the present invention relates to a connector receptacle for mounting to a printed circuit board, the connector receptacle comprising at least one connector, the connector receptacle being tiltable in a disposition position about a tilting area relative to the circuit board, and wherein the connector receptacle is formed, that in the arrangement position of the center of mass S of the plug receiving device is arranged relative to the tilting portion such that at least one terminal contact of the circuit board is contacted by the at least one connecting element of the plug receiving device.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eine Kontaktsystems umfassend die Schritte:
- Bereitstellen einer Leiterplatte, mit zumindest einem Anschlußkontakt;
- Bereitstellen einer Steckeraufnahmevorrichtung, umfassend: eine Steckeraufnahmevorrichtung, welche zumindest ein Anschlußelement umfaßt, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung in einer Anordnungsposition um einen Kippbereich relativ zu der Leiterplatte kippbar ist, und wobei die Steckeraufnahmevorrichtung ausgebildet ist, daß in der Anordnungsposition der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung relativ zu dem Kippbereich derart anordenbar ist, daß durch das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung zumindest ein Anschlußkontakt der Leiterplatte kontaktierbar ist;
- Anordnen der Steckeraufnahmevorrichtung an der Leiterplatte durch eine Relativbewegung der Steckeraufnahmevorrichtung und der Leiterplatte entlang einer Montagerichtung M, die im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Leiterplatte ist; und Loslassen der Steckeraufnahmevorrichtung, so daß das zumindest eine Anschlußelement aufgrund der Schwerkraft den zumindest einen Anschlußkontakt der Leiterplatte kontaktiert.
- Providing a printed circuit board, with at least one terminal contact;
- Providing a plug receptacle device comprising: a plug receptacle including at least one terminal, the plug receptacle being tiltable about a tilted portion relative to the circuit board in an arrangement position, and the plug receptacle being configured so that the center of gravity S of the plug receptacle relative to the plug receptacle is formed Tilting is arranged such that at least one terminal contact of the circuit board can be contacted by the at least one connecting element of the connector receiving device;
- Arranging the plug receptacle on the circuit board by relative movement of the plug receptacle and the circuit board along a mounting direction M substantially perpendicular to the plane of the circuit board; and releasing the plug receiving device so that the at least one connecting element contacts the at least one terminal contact of the printed circuit board due to gravity.
Der Kontakt zwischen dem zumindest einen Anschlußelement und dem zumindest einen Anschlußkontakt kann hierbei direkt oder indirekt mechanisch und/oder elektrisch erfolgen.The contact between the at least one connection element and the at least one connection contact can be effected directly or indirectly mechanically and / or electrically.
Vorzugsweise umfaßt das Verfahren den Schritt:
- zumindest bereichsweises Aufbringen eines Lots und/oder einer Lötpaste an dem zumindest einen Anschlußkontakt der Leiterplatte und/oder an dem zumindest einem Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung.
- at least partially applying a solder and / or a solder paste on the at least one terminal contact of the printed circuit board and / or on the at least one connecting element of the plug receiving device.
Vorteilhafterweise verharrt die Steckeraufnahmevorrichtung in diesem Verfahren in der Anordnungsposition. Das heißt, das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung ist zumindest bereichsweise mit dem Lötmittel bzw. dem Lot bzw. der Lötpaste in elektrischem Kontakt. Vorzugsweise ist das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung zumindest bereichsweise in dem Lötmittel bzw. dem Lot bzw. der Lötpaste eingetaucht. Besonders vorteilhafterweise übt das Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung aufgrund der Gewichtskraft der Steckeraufnahmevorrichtung zumindest bereichsweise eine Kraft auf die Leiterplatte, insbesondere auf das Lötmittel und/oder das Lot und/oder die Lötpaste aus. Dadurch wird vorteilhafterweise eine erhöhte Kontaktsicherheit gewährleistet. Besonders vorzugsweise verbleibt die unbefestigte Steckeraufnahmevorrichtung während eines Transportes in der Anordnungsposition, beispielsweise auf dem Transport zu einer Lötvorrichtung. Vorteilhafterweise erfolgt das Anordnen der Steckeraufnahmevorrichtung auf die Leiterplatte im wesentlichen kraftlos und ist daher vorteilhafterweise besonders leicht, insbesondere durch Bestückungsautomaten, durchzuführen.Advantageously, the plug-receiving device remains in the arrangement position in this method. In other words, the at least one connection element of the plug receptacle device is in electrical contact at least in regions with the solder or the solder or the solder paste. Preferably, the at least one connecting element of the plug-receiving device is at least partially immersed in the solder or the solder or the solder paste. Particularly advantageously, the connecting element of the plug-receiving device exerts a force on the printed circuit board, in particular on the solder and / or the solder and / or the solder paste, at least in regions due to the weight force of the plug receiving device. As a result, an increased contact reliability is advantageously ensured. Particularly preferably, the unattached plug receptacle device remains in the arrangement position during transport, for example during transport to a soldering device. Advantageously, the arrangement of the plug-receiving device on the circuit board is substantially powerless and is therefore advantageously particularly easy to perform, in particular by insertion machines.
Vorzugsweise umfaßt das Verfahren ferner einen Schritt: Verlöten zumindest des Anschlußelements der Steckeraufnahmevorrichtung mit der Leiterplatte.Preferably, the method further comprises a step of: soldering at least the terminal member of the plug receptacle to the circuit board.
Vorteilhafterweise sind keine weiteren Befestigungsmittel nötig, um die Steckeraufnahmevorrichtung bis zum bzw. während des Verlötens in der Anordnungsposition zu halten. Da die Steckeraufnahmevorrichtung in der Anordnungsposition verbleibt kann das Befestigen der Steckeraufnahmevorrichtung insbesondere mit dem bzw. durch das Verlöten erfolgen. Es ist auch möglich, daß das zumindest eine Anschlußelement mit dem zumindest einen Anschlußkontakt auf andere Art und Wiese verbunden wird. Beispielsweise können das zumindest eine Anschlußelement und der zumindest eine Anschlußkontakt verklebt und/oder verschweißt werden. Hierbei kann beispielsweise ein elektrisch leitfähiger Kleber verwendet werden.Advantageously, no further fastening means are required to hold the plug receptacle in the arrangement position until or during soldering. Since the connector receiving device remains in the arrangement position, the fastening of the connector receiving device can be carried out in particular by soldering. It is also possible that the at least one connecting element is connected to the at least one terminal contact in a different way and meadow. For example, the at least one connecting element and the at least one terminal contact can be glued and / or welded. In this case, for example, an electrically conductive adhesive can be used.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Verwendung einer Steckeraufnahmevorrichtung gemäß der Erfindung zur Montage an eine Leiterplatte, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung durch eine Relativbewegung der Steckeraufnahmevorrichtung und der Leiterplatte entlang einer Montagerichtung M, die im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Leiterplatte ist, an der Leiterplatte angeordnet ist; und das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung aufgrund der Schwerkraft den zumindest einen Anschlußkontakt der Leiterplatte kontaktiert.Another aspect of the present invention relates to a use of a A plug receptacle device according to the invention for mounting to a printed circuit board, the plug receptacle being arranged on the printed circuit board by a relative movement of the plug receptacle and the printed circuit board along a mounting direction M which is substantially perpendicular to the plane of the printed circuit board; and the at least one connection element of the plug receptacle, due to gravity, contacts the at least one connection contact of the circuit board.
Vorzugsweise kann die Steckeraufnahmevorrichtung und/oder das System in einem mobilen Gerät, wie z.B. einem PDA, einem Mobiltelefon, einem Navigationssystem usw. verwendet werden bzw. ist die Steckeraufnahmevorrichtung und/oder das System für diese Verwendung ausgelegt. Insbesondere kann die Steckeraufnahmevorrichtung und/oder das System derart ausgelegt sein, daß die Leiterplatte im wesentlichen parallel zu einer Displayfläche eines Displays des mobilen Geräts angeordnet ist.Preferably, the plug receptacle and / or the system may be mounted in a mobile device, such as a mobile device. a PDA, a mobile phone, a navigation system, etc., the plug pickup device and / or the system is designed for this use. In particular, the plug receptacle device and / or the system can be designed such that the circuit board is arranged substantially parallel to a display surface of a display of the mobile device.
Weiterhin ist die vorliegenden Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Aspekte und/oder bevorzugten Ausführungsformen bzw. -varianten beschränkt. Vielmehr gelten die obigen Ausführungsformen zu den einzelnen Aspekten sinngemäß für die weiteren Aspekte bzw. für die entsprechenden Merkmalen der weiteren Aspekte. Ebenso können einzelne Merkmale der einzelnen Aspekte und/oder bevorzugten Ausführungsformen miteinander zu weiteren Ausführungsformen kombiniert werden. Besonders bevorzugt können beliebige Merkmale der verschiedenen Aspekte untereinander zu weiteren bevorzugten Ausführungsformen kombiniert werden. Insbesondere gelten die obigen Ausführungen auch für 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 50, usw. Anschlußelemente und/oder eine entsprechende Anzahl von Anschlußkontakten, wobei mehr Anschlußelemente als Anschlußkontakte vorhanden sein können und umgekehrt.Furthermore, the present invention is not limited to the aspects and / or preferred embodiments or variants described above. Rather, the above embodiments apply mutatis mutandis to the individual aspects for the other aspects or for the corresponding features of the other aspects. Likewise, individual features of the individual aspects and / or preferred embodiments can be combined with one another to form further embodiments. With particular preference, any features of the various aspects can be combined with one another to form further preferred embodiments. In particular, the above statements also apply to 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 50, etc. connecting elements and / or a corresponding number of terminal contacts, more connecting elements may be present as terminal contacts and vice versa.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigt
- Figur 1:
- eine Schnittansicht einer Ausführungsform eines Kontaktsystems 1;
- Figur 1A:
- eine Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform eines Kontaktsystems 1;
- Figur 2:
- eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform eines Steckers 5;
- Figur 3:
- eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 und eine Ausführungsform der zu bestückenden Leiterplatte 3;
- Figur 4:
- eine Schnittansicht der Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2;
- Figur 4A:
- eine Schnittansicht der Ausführungsform eines Anschlußelementes der Steckeraufnahmevorrichtung 2;
- Figur 5:
- eine perspektivische Ansicht eines Teils der Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der Ausführungsform der zu bestückenden Leiterplatte 3;
- Figur 6:
- eine Schnittansicht verschiedener Ausführungsformen der Anordnung der
Kippachse im Kippbereich 11der Steckeraufnahmevorrichtung 2; - Figur 7:
- eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Kontaktsystems 1;
- Figur 8:
- eine perspektivische Ansicht der Steckeraufnahmevorrichtung 2;
- Figur 9:
- die in
gezeigte Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 in einer Seitenansicht entlang der Tiefenrichtung T;Figur 8 - Figur 10:
- die in
gezeigte Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 in einer Seitenansicht entlang der Längsrichtung L;Figur 8 - Figur 11:
- die in
gezeigte Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 in einer Draufsicht; undFigur 8 - Figur 12:
- eine Draufsicht einer
Leiterplatte 3, die ausgelegt ist dieSteckeraufnahmevorrichtung 2 aufzunehmen.
- FIG. 1:
- a sectional view of an embodiment of a
contact system 1; - FIG. 1A
- a sectional view of an alternative embodiment of a
contact system 1; - FIG. 2:
- a perspective view of the embodiment of a plug 5;
- FIG. 3:
- a perspective view of the embodiment of the
connector receiving device 2 and an embodiment of the board to be loaded 3; - FIG. 4:
- a sectional view of the embodiment of the
connector receiving device 2; - FIG. 4A
- a sectional view of the embodiment of a connection element of the
connector receiving device 2; - FIG. 5:
- a perspective view of a portion of the embodiment of the
connector receiving device 2 and the embodiment of the board to be loaded 3; - FIG. 6:
- a sectional view of various embodiments of the arrangement of the tilting axis in the tilting
portion 11 of theconnector receiving device 2; - FIG. 7:
- a perspective view of an embodiment of a
contact system 1; - FIG. 8:
- a perspective view of the
connector receiving device 2; - FIG. 9:
- in the
FIG. 8 shown embodiment of theconnector receiving device 2 in a side view along the depth direction T; - FIG. 10:
- in the
FIG. 8 shown embodiment of theconnector receiving device 2 in a side view along the longitudinal direction L; - FIG. 11:
- in the
FIG. 8 shown embodiment of theconnector receiving device 2 in a plan view; and - FIG. 12:
- a plan view of a printed
circuit board 3, which is adapted to receive theplug receiving device 2.
Der Stecker 5 und die Steckeraufnahmevorrichtung 2 sind in einer Trennposition gezeigt, d.h. der Stecker 5 ist von der Steckeraufnahmevorrichtung 2 getrennt bzw. beabstandet. Der Stecker 5 und die Steckeraufnahmevorrichtung 2 sind in eine Betriebsposition überführbar, so daß der Stecker 5 in die Steckeraufnahmevorrichtung 2 zumindest teilweise eingeführt ist und die Steckverbindung die betriebsgemäßen Funktionen erfüllt, insbesondere elektrischer Kontakt hergestellt ist.The plug 5 and the
Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 befindet sich in einer Anordnungsposition, d.h. sie ist an bzw. auf einer Leiterplatte 3 angeordnet und vorzugsweise befestigt. Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 umfaßt einen Gehäusekörper 4, zumindest ein Anschlußelement 50 und zumindest ein Masseelement 60.The
Der Gehäusekörper 4 weist einen Aufnahmebereich 20, einen Befestigungsbereich 10, einen Anschlußelementhaltebereich 30 und einen Masseelementhaltebereich 40 auf. Vorzugsweise ist der Gehäusekörper 4 einstückig ausgebildet.The
Der Aufnahmebereich 20 ist dazu auslegt den Stecker 5 in einer Einführrichtung E aufzunehmen. Ein Bodenabschnitt 23 des Aufnahmebereichs 20 weist zumindest einen Widerlagerbereich 25 und vorzugsweise einen Hohlraum 27 auf. Der Widerlagerbereich 25 ist dazu ausgelegt einen Steckerwiderlagerbereich 85 zumindest teilweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig zu kontaktieren.The receiving
Der Befestigungsbereich 10 ist dazu ausgelegt die Steckeraufnahmevorrichtung 2 mit der Leiterplatte 3 zu verbinden. Der Befestigungsbereich 10 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu einer Oberfläche der Leiterplatte 3. Der Befestigungsbereich 10 umfaßt ein Eingriffmittel 12, insbesondere einen Zapfen 12, der in der Anordnungsposition in ein Loch bzw. eine Öffnung 70 der Leiterplatte 3 eingreift. Insbesondere ist die Steckeraufnahmevorrichtung 2 mit der Leiterplatte 3 in der Einführrichtung E formschlüssig verbunden. So ist in unbefestigtem Zustand, d.h. in der Anordnungsposition, eine Relativbewegung zwischen Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der Leiterplatte 3 auf wenige Zehntel Millimeter, vorzugsweise wenige Hundertstel Millimeter begrenzt. Dagegen ist in unbefestigtem Zustand eine Relativbewegung zwischen Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der Leiterplatte 3 entgegen einer Montagerichtung M, die in der Anordnungsposition im wesentlichen mit der Hochrichtung H zusammenfällt, möglich, um beide voneinander zu trennen. Durch eine Relativbewegung der beiden entlang der Montagerichtung M können zwischen Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der Leiterplatte 3 in die Anordnungsposition gebracht werden.The
Der Anschlußelementhaltebereich 30 ist dazu ausgelegt zumindest ein Anschlußelement 50, insbesondere 16 Anschlußelemente 50, zu halten.The terminal-holding
Das zumindest eine Anschlußelement 50 ist dazu ausgelegt, in der Anordnungsposition mit zumindest einem Anschlußkontakt 74 der Leiterplatte 3 zu kontaktieren und in der Betriebsposition mit zumindest einem Steckerkontaktbereich 51 des Anschlußelements 50 zumindest einen Buchsenkontaktbereich 81 eines Steckeranschlußelements 83 des Steckers 5 zu kontaktieren und somit das Steckeranschlußelement 83 mit dem Anschlußelement 50, insbesondere den 16 Anschlußelementen 50, elektrisch zu verbinden.The at least one
Das zumindest eine Masseelement 60 ist dazu ausgelegt, in der Anordnungsposition mit zumindest einem Anschlußkontakt 75 der Leiterplatte 3 zu kontaktieren und in der Betriebsposition zumindest einen Steckermassebereich 86 des Steckers 5 zu kontaktieren und diese miteinander elektrisch zu verbinden.The at least one
Beispielsweise kann der Schirmkontakt 87 mit dem Masseelement 60 elektrisch leitend verbunden sein, insbesondere einstückig damit ausgebildet sein,For example, the
Insbesondere umfaßt die Steckeraufnahmevorrichtung zwei Schirmkontaktbereiche 29.In particular, the plug receptacle comprises two
Das Steckeranschlußelement 83 umfaßt zumindest einen Buchsenkontaktbereich 81, der ausgelegt ist, um in der Betriebsposition mit zumindest einem Steckerkontaktbereich 51 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 zu kontaktieren, um einen elektrischen Kontakt herzustellen.The
Der Vorsprung 84 ist zumindest bereichsweise als Schirmkontakt 87 ausgebildet. Der Schirmkontakt 87 ist vorzugsweise mit einer elektromagnetischen Schirmung des Steckers 5 und insbesondere mit einer Schirmung eines an den Stecker 5 angeschlossenen Kabels elektrisch verbunden. Der Schirmkontakt 87 ist dazu ausgelegt mit einem Schirmkontaktbereich 29 (siehe
Der Aufnahmebereich 20 ist dazu auslegt den Stecker 5 in einer Einführrichtung E aufzunehmen. Der Aufnahmebereich 20 umfaßt eine im wesentlichen rechteckige Aufnahmeöffnung 21, welche im wesentlichen durch zwei Seitenabschnitte 22, einen Bodenabschnitt 23 und einen Kontaktabschnitt 24 begrenzt wird. Dabei begrenzen die Seitenabschnitte 22 die kürzeren Seiten der Aufnahmeöffnung 21 im wesentlichen entlang einer Hochrichtung H und der Bodenabschnitt 23 und der Kontaktabschnitt 24 jeweils die längeren Seiten der Aufnahmeöffnung 21 im wesentlichen entlang einer Längsrichtung L. Die Ebene in der die Aufnahmeöffnung 21 liegt wird deshalb durch die Hochrichtung H und die Längsrichtung L aufgespannt. Im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung L und zur Hochrichtung H steht eine Tiefenrichtung T. Bevorzugt schließen die Längsrichtung L und die Hochrichtung H einen Winkel von 90 Grad ein. Weiter bevorzugt schließen die Tiefenrichtung T und die Hochrichtung H einen Winkel von 90 Grad ein. Weiter bevorzugt schließen die Tiefenrichtung T und die Längsrichtung L einen Winkel von 90 Grad ein. Besonders bevorzugt, stehen alle Längsrichtung L, Hochrichtung H und Tiefenrichtung T senkrecht zueinander. Die Einführrichtung E schließt mit der Längsrichtung L einen im wesentlichen rechten Winkel ein. Ferner schließt die Einführrichtung E mit der Hochrichtung H einen Winkel von etwa 60° bis 95° Grad ein. Die Tiefen- und Längsrichtung liegen dabei in der Anordnungsposition im wesentlichen parallel zu der Oberfläche der Leiterplatte 3 und/oder zu dem Auflagebereich 14.The receiving
Der Bodenabschnitt 23 des Aufnahmebereichs 20 weist zumindest einen Widerlagerbereich 25 und zumindest einen Aussparungsbereich 26 auf, besonders bevorzugt weist der Bodenabschnitt 23 drei Widerlagerbereiche 25 und jeweils dazwischen angeordnet ein Aussparungsbereich 26, also insgesamt zwei Aussparungsbereiche 26, auf. Vorzugsweise weist zumindest ein Aussparungsbereich 26 einen Schirmkontaktbereich 29 auf, der dazu ausgelegt ist einen Schirmkontakt 87 (siehe
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die Aussparungsbereiche 26 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 2,1 mm auf. Weiter besonders bevorzugt weist ein zwischen zwei Aussparungsbereichen 26 angeordneter Widerlagerbereich 25 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 4,8mm auf. Weiter besonders bevorzugt weist ein zwischen einem Aussparungsbereichen 26 und einem Seitenabschnitt 22 angeordneter Widerlagerbereich 25 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 3,95mm auf. Weiter besonders bevorzugt weisen die Widerlagerbereich 25 und Aussparungsbereiche 26 eine Erstreckung in Tiefenrichtung von etwa 2,65mm auf. Weiter vorzugsweise weist der Widerlagerbereich 25 an einer dem Einführbereich 20 zugewandten Fläche einen Oberflächenkrümmungsradius von etwa 50mm auf. Weiter vorzugsweise weist die Aufnahmeöffnung 21 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 16,9mm auf. Weiter vorzugsweise weist die Aufnahmeöffnung 21 eine Erstreckung in Hochrichtung H von etwa 3,5mm auf. Weiter vorzugsweise weist der Bodenabschnitt 23 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 17,7mm auf. Alle Längen- bzw. Erstreckungsangaben können um wenige Prozentpunkte abweichen, etwa 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, insbesondere im Rahmen der Meßgenauigkeit.In a particularly preferred embodiment, the
Der Befestigungsbereich 10 ist dazu ausgelegt die Steckeraufnahmevorrichtung mit einer Leiterplatte zu verbinden. Der Befestigungsbereich 10 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu der von der Längsrichtung L und der Tiefenrichtung T aufgespannten Ebene.The mounting
Der Anschlußelementhaltebereich 30 ist dazu ausgelegt das zumindest eine Anschlußelement 50 zu halten. Vorzugsweise ist der Anschlußelementhaltebereich 30 aus elektrisch nicht leitendem Material, insbesondere einem Polymer, ausgebildet. Vorzugsweise weist der Anschlußelementhaltebereich 30 zumindest eine Ausnehmung und/oder Nut und/oder Rücksprung 31 auf, die bzw. der sich insbesondere im wesentlichen entlang der Tiefenrichtung erstreckt. Vorzugsweise ist die zumindest eine Ausnehmung und/oder Nut und/oder Rücksprung 31 dazu ausgelegt, das Anschlußelement 50, insbesondere zumindest bereichsweise form-und/oder kraftschlüssig, aufzunehmen. Besonders bevorzugt weist der Anschlußelementhaltebereich 30 zumindest 4, bevorzugt zumindest 8, insbesondere 16, Ausnehmungen 31 und/oder Nuten und/oder Rücksprünge auf.The
Das zumindest eine Anschlußelement 50 ist dazu ausgelegt, in der Anordnungsposition mit zumindest einem Anschlußbereich zumindest einen Anschlußkontakt 74 der Leiterplatte 3 zu kontaktieren, um eine elektrische Verbindung herzustellen.The at least one
Das zumindest eine Masseelement 60 ist dazu ausgelegt, in der Anordnungsposition mit einem Masseanschlußbereich 63 zumindest einem Anschlußkontakt 75 der Leiterplatte 3 zu kontaktieren, um eine elektrische Verbindung herzustellen.The at least one
Der Befestigungsbereich 10 umfaßt ein Eingriffmittel 12, vorzugsweise in Form eines Zapfens oder Vorsprungs ausgebildet, welches dazu ausgelegt ist, in eine entsprechende Aussparung bzw. Öffnung 70 der Leiterplatte 3 (nicht gezeigt) einzugreifen. Das Eingriffmittel 12 ist in einem Einführbereich 13 verjüngt ausgeführt, um das Einführen des Eingriffmittels 12 entlang einer Montagerichtung M in die Öffnung 70 der Leiterplatte 3 zu erleichtern.The
Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 umfaßt ferner zumindest ein Anschlußelement 50, welches dazu ausgelegt ist mit einem Anschlußbereich 57 die Leiterplatte 3 elektrisch zu kontaktieren. Der Anschlußbereich 57 erstreckt sich vorzugsweise entlang der Tiefenrichtung T, wobei vorzugsweise eine Seitenfläche des Anschlußbereiches 57 im wesentlichen in der Ebene des Auflagebereich 14 liegt, so daß insbesondere der Anschlußbereiches 57 mit dem Auflagebereich 14 bündig abschließt.The
An den Hochführbereich 53 ist ein sich im wesentlichen in Tiefenrichtung erstreckender Überbrückungsbereich 54 angeordnet. An den Überbrückungsbereich 54 ist ein geneigter Überbrückungsbereich 55 angeordnet. An den geneigten Überbrückungsbereich 55 ist ein sich im wesentlichen in Hochrichtung erstreckender Überbrückungsbereich 56 angeordnet, an den sich der Anschlußbereiches 57 anschließt. Vorzugsweise weist der Steckerkontaktbereich 51 einen Krümmungsradius von 0,25mm auf. Weiter bevorzugt weist der Federwegbereich 52 eine Erstreckung von etwa 0,79mm auf. Weiter vorzugsweise weist der Federwegkrümmungsbereich 58 einen Krümmungsradius von 0,4mm auf. Weiter bevorzugt weist der Hochführbereich 53 eine Erstreckung in Hochrichtung von etwa 2mm auf. Weiter bevorzugt weist der sich in Tiefenrichtung erstreckende Überbrückungsbereich 54 eine Erstreckung in Tiefenrichtung von etwa 2,78mm auf. Weiter bevorzugt weist der geneigte Überbrückungsbereich 55 eine Erstreckung von etwa 2,68mm auf. Weiter bevorzugt weist der sich in Hochrichtung erstreckende Überbrückungsbereich 53 eine Erstreckung in Hochrichtung von etwa 0,74mm auf. Weiter bevorzugt weisen die einzelnen Bereiche des Anschlußelementes 50 eine Dicke von 0,2mm auf. Alle Längen- bzw. Erstreckungsangaben oder Krümmungsradien können um wenige Prozentpunkte abweichen, etwa 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, insbesondere im Rahmen der Meßgenauigkeit.At the
Der Bodenabschnitt 23 weist einen Widerlagerbereich 25 auf, der vorzugsweise gekrümmt ausgeführt ist, und besonders vorzugsweise einen Krümmungsradius von etwa 30mm bis etwa 70mm, besonders bevorzugt von etwa 50mm, aufweist. Der Widerlagerbereich 25 ist vorzugsweise rückstellfähig ausgebildet, d.h. er ist elastisch und/oder plastisch verformbar und kehrt nach einer Belastung in einer Belastungsrichtung B' im wesentlichen in seine ursprüngliche Lage und/oder Form zurück. Der Widerlagerbereich 25 ist derart ausgelegt, daß er auf den in die Betriebsposition eingeführten Stecker 5 (nicht gezeigt) eine Kraft entgegen der Belastungsrichtung B' aufbringt, um diesen in der Steckeraufnahmevorrichtung zu halten.The
Der Randbereich der Aufnahmeöffnung 21 weist zumindest bereichsweise eine Verjüngung 28 in Einführrichtung E auf, um das Einführen eines Steckers 5 zur erleichtern. Vorzugsweise weist der Bodenabschnitt 23 einen Hohlraum 27 auf. Durch eine bereichsweise hohle Ausbildung des Bodenabschnitt 23 ist der Massenschwerpunkt gegenüber einer massiven Ausführungsform in Tiefenrichtung T verschoben.The edge region of the receiving
Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 weist ferner das Masseelement 60 auf, welches vom Kontaktabschnitt 24 gesehen in Hochrichtung H angeordnet ist. Das Masseelement 60 umfaßt einen Frontbereich 61, welcher sich flächig parallel zu einer Ebene erstreckt, die durch die Längsrichtung L und die Hochrichtung H aufgespannt wird. D.h. der Frontbereich 61 erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zur Tiefenrichtung T bzw. im wesentlichen senkrecht zur Einführrichtung E. Vorzugsweise steht der Frontbereich 61 von der Aufnahmeöffnung 21 aus gesehen entgegen der Einführrichtung E vor.The
Das Masseelement 60 umfaßt ferner einen Oberkantenbereich 62, welcher sich flächig parallel zu einer Ebene erstreckt, die durch die Längsrichtung L und die Tiefenrichtung T aufgespannt wird. Frontbereich 61 und Oberkantenbereich 62 sind im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet und sind durch einen gekrümmten Bereich des Masseelements 60 miteinander verbunden. Vorzugsweise erstreckt sich der Frontbereich 61 entlang der Hochrichtung um etwa 0,88mm. Weiter vorzugsweise weist der Frontbereich 61 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 18,25mm auf. Vorzugsweise erstreckt sich der Oberbereich 62 entlang der Tiefenrichtung um etwa 1 mm. Weiter vorzugsweise weist der Oberbereich 62 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 18,25mm auf. Das Masseelement 60 wird vorzugsweise zumindest bereichsweise in einer Nut 42 gehalten, welche in dem Masseelementhaltebereich 40 ausgebildet ist. Alle Längen- bzw. Erstreckungsangaben können um wenige Prozentpunkte abweichen, etwa 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, insbesondere im Rahmen der Meßgenauigkeit.The
Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 ist im Anordnungszustand um eine Kante der Leiterplatte 3, d.h. um die Kippachse 11, welche sich in Längsrichtung L erstreckt, drehbar bzw. kippbar. Durch drehen bzw. kippen um die Kippasche 11 können sich sowohl das Eingriffmittel 12 als auch der Auflagebereich 14 und der Anschlußbereich 57 entgegen der Montagerichtung M verlagern. Dadurch entfernen sich insbesondere der Anschlußbereich 57 und der Anschlußkontakt 74 voneinander weg und dekontaktieren. Um die Drehung bzw. das Kippen zu verhindern, ist der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung vorzugsweise in einem Bereich angeordnet, der sich von der durch die Kippachse 11 und die Hochrichtung H festgelegte Ebene aus in Tiefenrichtung T befindet. Vorzugsweise bewirkt ein derart gelagerter Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung, daß um die Kippachse 11 ein Drehmoment ausgeübt wird, so daß der Auflagebereich 14 entlang der Montagerichtung M gegen die Leiterplatte gedrückt wird, wodurch insbesondere der Anschlußbereich 57 und der Anschlußkontakt 74 sicher miteinander kontaktieren.The
Insbesondere kann die Kippachse 11 mit der Leiterplattenvorderkante 76 zusammenfallen. Insbesondere kann die Kippachse 11 mit der Aussparungskante 77 der Aussparung 71 der Leiterplatte 3 zusammenfallen. Insbesondere kann die Kippachse 11 mit der Kante 14a des Auflagebereichs 14 zusammenfallen. Insbesondere kann die Kippachse 11 in einem Kippbereich variabel angeordnet sein, beispielsweise kann der Kippbereich 11 gerundet ausgebildet sein, d.h. die Kippachse 11 verlagert sich entsprechend innerhalb des gerundeten Bereiches und bildet eine Kippachsenschar.In particular, the tilting
Der Auflagebereich 14 ist in den gezeigten Ausführungsformen vorzugsweise im wesentlichen eben ausgebildet, da die Leiterplatte 3 ebenfalls im wesentlichen eben ausgebildet ist. Der Kippbereich 11 ist ein Bereich der Steckeraufnahmevorrichtung, welcher in Kontakt mit der Leiterplatte ist und in dem sich während des Kippvorgangs zumindest eine Kippachse befindet.The
In der in
In der in
In der in den
Der Stecker 5 und die Steckeraufnahmevorrichtung 2 sind in einer Trennposition gezeigt, d.h. der Stecker 5 ist von der Steckeraufnahmevorrichtung 2 getrennt bzw. beabstandet. Der Stecker 5 und die Steckeraufnahmevorrichtung 2 sind in eine Betriebsposition überführbar, so daß der Stecker 5 in die Steckeraufnahmevorrichtung 2 zumindest teilweise eingeführt ist und die Steckverbindung die betriebsgemäßen Funktionen erfüllt, insbesondere elektrischer Kontakt zwischen Stecker 5 und Steckeraufnahmevorrichtung 2 hergestellt ist.The plug 5 and the
Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 befindet sich in einer Anordnungsposition, d.h. sie ist an bzw. auf einer Leiterplatte 3 angeordnet und vorzugsweise befestigt. Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 umfaßt einen Gehäusekörper 4, zumindest ein Anschlußelement 50, welches mittels eines Anschlußbereiches 57 mit der Leiterplatte verbunden ist, und ein Masseelement 60, welches als Metallgehäuse des Gehäusekörpers 4 ausgebildet ist. Der Gehäusekörper 4 bzw. das Masseelement 60 weist zumindest ein Masseanschlußelement 89, vorzugsweise eine Vielzahl, insbesondere 2, 3, 4, 5, 6, usw. Masseanschlußelemente 89 auf. Jedes Masseanschlußelement 89 kann ausgelegt sein, den Gehäusekörper 4 bzw. das Masseelement 60 mit einem Masseanschlußkontakt 75 der Leiterplatte 3 elektrisch und/oder mechanisch zu verbinden. Besonders vorzugsweise ist jedes Masseanschlußelement 89 als Lötkontakt bzw. als Lötfahne ausgebildet und insbesondere einstückig mit dem Gehäusekörper 4 bzw. dem (entsprechenden) Masseelement 60 ausgebildet. Weiter vorzugsweise kann jedes Masseanschlußelement 89 mit einem zugeordneten Masseanschlußkontakt 75 verschraubt und/oder vernietet werden.The
Weiter vorzugsweise umfaßt der Gehäusekörper 4 bzw. das Masseelement 60 zumindest ein Hilfsmasseanschlußelement 95, vorzugsweise eine Vielzahl von Hilfsmasseanschlußelementen 95, insbesondere 2, 3, 4, 5, 6" usw. Hilfsmasseanschlußelemente 95 auf. Jedes Hilfsmasseanschlußelement 95 kann ausgelegt sein, den Gehäusekörper 4 bzw. das Masseelement 60 mit einem zugeordneten Masseanschlußkontakt 75 der Leiterplatte 3 elektrisch und/oder mechanisch zu verbinden.Further preferably, the
Ein Aufnahmebereich 20 des Gehäusekörpers 4 ist dazu auslegt, den Stecker 5 in einer Einführrichtung E aufzunehmen. Eine Verriegelungseinrichtung 91 des Gehäusekörpers, insbesondere des Masseanschlußelements 89, ist dazu ausgelegt mit einer komplementären Verriegelungseinrichtung 93 des Steckers 5 in Eingriff zu gelangen und mit der komplementären Verriegelungseinrichtung 93 des Steckers 5 zu verriegeln, wenn der Stecker 5 in der Steckeraufnahmevorrichtung 2 aufgenommen und in einer Betriebsposition befindlich ist. Hierbei kann der Stecker 5 mit der Steckeraufnahmevorrichtung 2 derart verriegelt sein bzw. werden, daß sich die Verriegelung während des betriebsmäßigen Gebrauchs nicht löst zw. nicht öffnet.A receiving
Der Gehäusekörper 4 kann eine Vielzahl von Verriegelungseinrichtungen 91, insbesondere 2, 3, 4, 5, 6, usw. Verriegelungseinrichtungen 91 aufweisen. Der Stecker 5 kann eine Vielzahl komplementärer Verriegelungseinrichtungen 93, insbesondere 2, 3, 4, 5, 6, usw. komplementärer Verriegelungseinrichtungen 93 aufweisen. Insbesondere kann die Anzahl der Verriegelungseinrichtungen 91 und der komplementären Verriegelungseinrichtungen 93 identisch sein.The
Die Verriegelungseinrichtung 91 umfaßt vorzugsweise einen Vorsprung, der insbesondere ausgelegt ist, mit einem komplementär ausgebildeten Rücksprung bzw. einer Öffnung der komplementären Verriegelungseinrichtung 93 des Steckers 5 in Eingriff zu gelangen. Die Verriegelungseinrichtung 91 und/oder die komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 sind rückstellfähig, insbesondere elastisch verformbar, ausgebildet.The locking device 91 preferably comprises a projection, which is in particular designed to engage with a complementarily formed recess or an opening of the
Vorzugsweise kann die Verriegelungseinrichtung 91 und/oder die komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 entlang einer Verriegelungsrichtung V rückstellfähig verformt werden. Die Verriegelungsrichtung V ist vorzugsweise im wesentlichen senkrecht zu der Einführrichtung E. Weiter vorzugsweise kann die komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 und/oder die Verriegelungseinrichtung 91 entgegen der Verriegelungsrichtung V betätigt werden, um die komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 von der Verriegelungseinrichtung 91 zu entriegeln, so daß der Stecker 5 von der Steckeraufnahmevorrichtung 2 gelöst werden kann.Preferably, the locking device 91 and / or the
Ähnlich zu der in
Jeder Auflagebereich 14, insbesondere das Masseanschlußelement 89, umfaßt eine Kante 14a, welche auf der entgegen der Tiefenrichtung T bzw. im wesentlichen auf der entgegen der Einführrichtung E angeordneten Seite des entsprechenden Auflagebereichs 14 bzw. steckerseitig angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Kante 14a im wesentlichen parallel zu der Längsrichtung L angeordnet. Die Kante 14a dabei ist derart angeordnet, daß der Massenschwerpunkt S (nicht gezeigt in
Vorzugsweise wird die Kippachse 11 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 durch die Kante 14a festgelegt, so daß die Kippachse 11 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 eine Schnittgerade zwischen einer durch den Bereich 14 aufgespannten Ebene und einer durch die Stirnfläche 73 (gezeigt in
Weiter vorzugsweise umfaßt das Masseanschlußelement 89 weiter die mit Bezug auf
Weiter vorzugsweise umfaßt die Steckeraufnahmevorrichtung 2 ein Eingriffmittel 12, insbesondere einen Zapfen 12, der ausgelegt ist in der Anordnungsposition in ein Loch bzw. eine Öffnung 70 der Leiterplatte 3 einzugreifen. Insbesondere erstreckt sich das Eingriffmittel 12 senkrecht zur Erstreckung des Auflagebereiches 14.Further preferably, the
Die
Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 ist im Anordnungszustand auf der Leiterplatte 3 um eine Kante 14a, d.h. um die Kippachse 11, welche sich in Längsrichtung L erstreckt, drehbar bzw. kippbar. Durch Drehen bzw. Kippen um die Kippachse 11 entfernen sich insbesondere der Anschlußbereich 57 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der zugeordnete Anschlußkontakt 74 der Leiterplatte voneinander weg und dekontaktieren. Um die Drehung bzw. das Kippen zu verhindern, ist der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung in einem Bereich angeordnet, der sich von der Kippachse 11 aus leiterplattenseitig befindet. Vorzugsweise bewirkt ein derart gelagerter Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung 2, daß um die Kippachse 11 ein Drehmoment ausgeübt wird, so daß der Auflagebereich 14 entlang der Montagerichtung M gegen die Leiterplatte gedrückt wird, wodurch insbesondere der Anschlußbereich 57 und der Anschlußkontakt 74 sicher miteinander kontaktieren.The
Insbesondere fällt die Kippachse 11 mit der Leiterplattenvorderkante 76 und der Kante 14a des Masseanschlußelements 89 zusammen. Vorzugsweise umfaßt die Leiterplatte 3 eine Aussparung 71, wobei sich die Leiterplattenvorderkante 76 beiderseits der Aussparung 71 erstreckt. Vorzugsweise weist die Steckeraufnahmevorrichtung 2 an gegenüberliegenden Seiten des Gehäusekörpers 4 zumindest ein Masseanschlußelement 89 jeweils mit einer Kante 14 a auf, wobei jede Kante 14a vorzugsweise mit einem zugeordneten Abschnitt der Leiterplattenvorderkante 76 beiderseits der Aussparung 71 im wesentlichen zusammenfällt.In particular, the
Weiter bevorzugt ist die Aussparungskante 77 der Aussparung 71 der Leiterplatte 3 derart ausgebildet, daß die Aussparung 71 in angeordnetem Zustand der Steckeraufnahmevorrichtung 2 den Bereich zwischen dem Seitenabschnitt 22 des Gehäusekörpers 4 und der Verriegelungseinrichtung 91 umfaßt, so daß eine komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 in diesem Bereich bzw. in die Aussparung 71 einführbar ist.Further preferably, the
Mit anderen Worten erstreckt sich die Aussparungskante 77 im wesentlichen entlang der Längsrichtung L, wobei die Aussparungskante 77 zumindest bereichsweise von der Vorderkante 76 der Leiterplatte 3 entlang der Tiefenrichtung T versetzt ausgebildet ist, so daß zwei seitliche Aussparungsbereiche 72 ausgebildet werden, die sich im wesentlichen entlang der Tiefenrichtung T erstrecken und an den beiden Enden der Aussparungskante 77 anschließen. Vorzugsweise ist die Aussparungskante 77 entlang der Längsrichtung L derart dimensioniert, daß die zwei seitlichen Aussparungsbereiche 72 entlang der Längsrichtung L einen Abstand aufweisen, der größer ist als der Frontbereich 61 der Steckeraufnahmevorrichtung 2, so daß jeweils eine komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 des Steckers 5 zwischen einem Teil der Steckeraufnahmevorrichtung 2, insbesondere dem Frontbereich 61 bzw. dem Gehäusekörper 4, und einem seitlichen Aussparungsbereich 72 angeordnet werden kann.In other words, the
Zusätzlich zu den obigen Ausführungen können einzelne Merkmale der oben beschriebenen Ausführungsformen beliebig miteinander zu weiteren Ausführungsformen kombiniert werden.In addition to the above embodiments, individual features of the embodiments described above may be combined with each other as desired to further embodiments.
- 11
- KontaktsystemContact system
- 22
- SteckeraufnahmevorrichtungPlug Cradle
- 33
- Leiterplattecircuit board
- 44
- Gehäusekörperhousing body
- 55
- Steckerplug
- 1010
- Befestigungsbereichfastening area
- 1111
- Kippachsetilt axis
- 1212
- Eingriffmittelengagement means
- 1313
- Verjüngungrejuvenation
- 1414
- Auflagebereichsupport area
- 2020
- Aufnahmebereichreception area
- 2121
- Aufnahmeöffnungreceiving opening
- 2222
- Seitenabschnittside portion
- 2323
- Bodenabschnittbottom section
- 2424
- KontaktabschnittContact section
- 2525
- WiderlagerbereichAbutment area
- 2626
- Aussparungsbereichrecess portion
- 2727
- Hohlraumcavity
- 2828
- Verjüngungrejuvenation
- 2929
- SchirmkontaktbereichScreen contact area
- 3030
- AnschlußelementhaltebereichTerminal element holding area
- 4040
- MasseelementhaltebereichMass element holding area
- 4141
- Vorsprunghead Start
- 4242
- Nutgroove
- 5050
- Anschlußelementconnecting element
- 5151
- SteckerkontaktbereichPlug contact area
- 5252
- Federwegbereichrange of suspension
- 5353
- HochführbereichRiser area
- 5454
- in Tiefenrichtung erstreckender Überbrückungsbereichdepth-extending bridging area
- 5555
- geneigter Überbrückungsbereichinclined bridging area
- 5656
- in Hochrichtung erstreckender Überbrückungsbereichvertically extending bridging area
- 5757
- Anschlußbereichterminal region
- 5858
- FederwegkrümmungsbereichTravel curvature region
- 6060
- Masseelementmass element
- 6161
- Frontbereichfront area
- 6262
- Oberkantenbereichupper edge area
- 6363
- MasseanschlußbereichEarth terminal area
- 7070
- Öffnung bzw. Loch bzw. AussparungOpening or hole or recess
- 7171
- Aussparungrecess
- 7272
- seitlicher Aussparungsbereichlateral recess area
- 7373
- Stirnfläche der LeiterplatteFace of the circuit board
- 7474
- Anschlußkontaktconnection contact
- 7575
- MasseanschlußkontaktGround connection Contact
- 7676
- Vorderkante der LeiterplatteLeading edge of the printed circuit board
- 7777
- Aussparungskanterecess edge
- 8181
- BuchsenkontaktbereichSocket contact area
- 8282
- Stirnflächeface
- 8383
- SteckeranschlußelementPlug connector element
- 8484
- Vorsprunghead Start
- 8585
- SteckerwiderlagerbereichConnector abutment portion
- 8686
- SteckermassebereichPlug mass range
- 8787
- Schirmkontaktscreen contact
- 8989
- MasseanschlußelementGround connection element
- 9191
- Verriegelungseinrichtunglocking device
- 9393
- komplementäre Verriegelungseinrichtungcomplementary locking device
- 9595
- HilfsmasseanschlußelementAuxiliary ground connection element
- Ee
- Einführrichtunginsertion
- HH
- Hochrichtungvertical direction
- TT
- Tiefenrichtungdepth direction
- LL
- Längsrichtunglongitudinal direction
- MM
- Montagerichtungmounting direction
Claims (13)
- A contact system (1), with:- a circuit board (3) comprising at least one terminal contact (74), and- a connector receiving device (2), which compriseswherein the connector receiving device (2) is tiltable in an arrangement position about a tilting region (11) relative to the circuit board (3),-- at least one terminal element (50),-- a receiving region (20),-- at least one shield contact region (29), and-- at least two curved abutment regions (25),
wherein the connector receiving device (2) is formed such that in the arrangement position, the centre of mass (S) of the connector receiving device (2) is arranged relative to the tilting region (11) such that the at least one terminal element (50) of the connector receiving device (2) contacts the at least one terminal contact (74) of the circuit board (3),
wherein the receiving region (20) is designed to receive a connector in an insertion direction (E),
wherein the at least one shield contact region (29) is arranged in a recess (26) of the receiving region (20), which is arranged between two of the at least two curved abutment regions (25). - The contact system (1) according to claim 1, wherein the terminal element (50) has a terminal region (57) and the centre of mass (S) of the connector receiving device (2) is arranged relative to the tilting region (11) such that the terminal region (57) transmits a force to the circuit board (3) due to the weight of the connector receiving device (2).
- The contact system (1) according to claim 2, wherein the centre of mass (S) and the at least one terminal region (57) are arranged in a common semispace with respect to the reference plane (B),
wherein the tilting region (11) comprises a tilting axis (11), and
wherein the reference plane (B) is spanned by the tilting axis (11) under a normal of a rest region (14) of the connector receiving device (2). - The contact system (1) according to claim 3, wherein the tilting axis (11) coincides with a circuit board region (76, 77), in particular with a front edge (76) of the circuit board (3) or a recess edge (77) of a recess (71) of the circuit board (3), which in the arrangement position contacts the connector receiving device (2).
- The contact system (1) according to claim 3 or 4, wherein the tilting axis (11) coincides with an edge (14a) of the rest region (14).
- The contact system (1) according to one of the preceding claims, wherein the connector receiving device (2) further has a fixation region (10) comprising the rest region (14).
- The contact system (1) according to claim 6, wherein the fixation region (10) comprises an engagement means (12).
- The contact system (1) according to one of claims 6 to 7, wherein the receiving region (20) comprises at least one cavity (27).
- The contact system (1) according to one of claims 6 to 8, further comprising at least one ground element (60) extending substantially rectangularly to the insertion direction (E), and wherein the ground element (60) has a front region (61) projecting with respect to a receiving opening (21).
- The contact system (1) according to one of the preceding claims, wherein the connector receiving device (2) comprises at least one ground terminal element (89),- which is designed to electrically and/or mechanically connect the housing body (4) and/or the ground element (60) to a ground terminal contact (75) of the circuit board (3), and/or- which has a locking device (91) designed to engage a complementary locking device (93) of the connector (5).
- A method for producing a contact system, comprising the steps of:- providing a circuit board (3) with at least one terminal contact (74);- providing a connector receiving device (2) with a connector receiving device (2), which comprises-- at least one terminal element (50),-- a receiving region (20),-- at least one shield contact region (29), and-- at least two curved abutment regions (25),
wherein--- the connector receiving device (2) is tiltable in an arrangement position about a tilting region (11) relative to the circuit board (3), wherein--- the connector receiving device (2) is formed such that in the arrangement position, the centre of mass (S) of the connector receiving device (2) is arrangable relative to the tilting region (11) such that at least one terminal contact (74) of the circuit board (3) is contactable by the at least one terminal element (50) of the connector receiving device (2), wherein--- the receiving region (20) is designed to receive a connector in an insertion direction (E), and wherein--- the at least one shield contact region (29) is arranged in a recess (26) of the receiving region (20), which is arranged between two of the at least two curved abutment regions (25).- arranging the connector receiving device (2) on the circuit board (3) by a relative movement of the connector receiving device (2) and the circuit board (3) along a mounting direction (M) substantially perpendicular to the plane of the circuit board (3); and- releasing the connector receiving device (2), so that the at least one terminal element (50) contacts the at least one terminal contact (74) of the circuit board (3) due to gravity. - Connector receiving device (2) for mounting to a circuit board (3), wherein the connector receiving device comprises at least one terminal element (50), a receiving region (20), at least one shield contact region (29), and at least two curved abutment regions (25), wherein- the connector receiving device (2) is tiltable in an arrangement position about a tilting region (11) relative to the circuit board (3), wherein- the connector receiving device (2) is formed such that in the arrangement position, the centre of mass (S) of the connector receiving device (2) is arrangable relative to the tilting region (11) such that at least one terminal contact (74) of the circuit board (3) is contactable by the at least one terminal element (50) of the connector receiving device (2), wherein- the receiving region (20) is designed to receive a connector in an insertion direction (E), and wherein- the at least one shield contact region (29) is arranged in a recess (26) of the receiving region (20), which is arranged between two of the at least two curved abutment regions (25).
- A use of a connector receiving device (2) according to claim 12 for mounting to a circuit board (3), wherein- the connector receiving device (2) is arranged on the circuit board (3) by a relative movement of the connector receiving device (2) and the circuit board (3) along a mounting direction (M) substantially perpendicular to the plane of the circuit board (3); and- the at least one terminal element (50) of the connector receiving device (2) contacts the at least one terminal contact (74) of the circuit board (3) due to gravity.
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