EP2026415A1

EP2026415A1 - Contact system, method for producing a contact system, connector receptacle device and use of a connector receptacle device

Info

Publication number: EP2026415A1
Application number: EP08014374A
Authority: EP
Inventors: Michael Quiter
Original assignee: Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Current assignee: Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Priority date: 2007-08-14
Filing date: 2008-08-12
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2028-08-12
Also published as: EP2026415B1; DE102007038334A1; DE502008001922D1

Abstract

The system (1) has a connector holder device (2) tiltable about a tilting region relative to a conductor plate (3) in an arrangement position. The connector holder device is formed such that a center of mass of the connector holder device is arranged relative to the tilting region such that a connecting unit (50) of the connector holder device contacts a connecting contact (74) of the conductor plate. The center of mass is arranged relative to the tilting region such that a connecting region (57) transfers a force on the conductor plate due to a weight force of the holder device. An independent claim is also included for a method for producing a contact system.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kontaktsystem, ein Verfahren zum Herstellen eines Kontaktsystems, eine Steckeraufnahmevorrichtung sowie eine Verwendung einer Steckeraufnahmevorrichtung.The invention relates to a contact system, a method for producing a contact system, a plug receptacle device and a use of a plug receptacle device.

Bei der Herstellung elektrischer bzw. elektronischer Geräte, die sowohl interne als auch externe Steckverbindungen umfassen, wird eine Steckeraufnahmevorrichtung vorzugsweise derart ausgeführt und an der Leiterplatte angeordnet, daß die Einführrichtung des Steckers in die Steckeraufnahmevorrichtung im wesentlichen senkrecht zur Flächenerstreckung der Leiterplatte steht. Dies hat den Vorteil, daß eine solche Steckeraufnahmevorrichtung bei der Herstellung der Leiterplatte aus der Einführrichtung von einem Bestückungsautomaten bestückt werden kann.In the manufacture of electrical or electronic devices, which include both internal and external connectors, a plug receptacle is preferably designed and arranged on the circuit board, that the insertion of the plug into the plug receptacle is substantially perpendicular to the surface extension of the circuit board. This has the advantage that such a plug-receiving device can be equipped in the manufacture of the circuit board from the insertion of a placement machine.

In manchen Fällen, insbesondere bei sehr flachen Geräten, die eine externe Steckverbindung an einer schmalen Seite des Gerätes erfordern, ist es jedoch notwendig, daß die Einführrichtung des Steckers in die Steckeraufnahmevorrichtung im wesentlichen in der Leiterplattenebene liegt. Um eine möglichst geringe Bauhöhe zu erreichen wird die Steckeraufnahmevorrichtung herkömmlich seitlich, d.h. im wesentlichen entlang der Einführrichtung des Steckers, auf die Leiterplatte aufgeschoben und anschließend verlötet. Insbesondere wenn mehrere Geräteplatinen auf einer einzigen Leiterplatte ausgebildet, d.h. bestückt und verlötet, und später voneinander getrennt werden, ist eine automatische seitliche Bestückung einer Steckeraufnahmevorrichtung auf eine Leiterplatte nicht möglich. Die Kontaktsicherheit zwischen Steckeraufnahmevorrichtung und Leiterplatte ist durch den manuellen Schritt jedoch nicht optimal und die Bestückungsdauer und -kosten sind erhöht.However, in some cases, especially in very flat devices which require an external plug connection on a narrow side of the device, it is necessary that the insertion direction of the plug into the plug receptacle be substantially in the circuit board plane. In order to achieve the lowest possible height, the plug receptacle is conventionally laterally, that is pushed onto the printed circuit board substantially along the insertion direction of the plug and then soldered. In particular, when multiple circuit boards are formed on a single circuit board, ie assembled and soldered, and later separated from each other, an automatic lateral placement of a connector receiving device on a circuit board is not possible. The contact reliability between plug receptacle device and circuit board is through However, the manual step is not optimal and the loading time and costs are increased.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Steckeraufnahmevorrichtung bereitzustellen, die automatisch und somit kostengünstig bestückt werden kann und eine verbesserte Kontaktsicherheit bietet. Diese Aufgabe wird anhand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen bzw. -varianten sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object of the invention is therefore to provide a plug-receiving device that can be automatically and thus inexpensively equipped and provides improved contact reliability. This object is achieved by the independent claims. Preferred embodiments or variants are the subject of the dependent claims.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Kontaktsystem, umfassend:

eine Leiterplatte, welche zumindest einen Anschlußkontakt umfaßt, und
einer Steckeraufnahmevorrichtung, welche zumindest ein Anschlußelement umfaßt, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung in einer Anordnungsposition um einen Kippbereich relativ zu der Leiterplatte kippbar ist, und wobei
die Steckeraufnahmevorrichtung ausgebildet ist, daß in der Anordnungsposition der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung derart relativ zu dem Kippbereich angeordnet ist, daß das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung den zumindest einen Anschlußkontakt der Leiterplatte kontaktiert.

One aspect of the invention relates to a contact system comprising:

a printed circuit board, which comprises at least one terminal contact, and
a plug receptacle comprising at least one terminal, the plug receptacle being tiltable in an array position about a tilted area relative to the circuit board, and wherein
the plug receptacle device is designed such that in the arrangement position the center of gravity S of the plug receptacle device is arranged relative to the tilting area such that the at least one connection element of the plug receptacle contacts the at least one terminal contact of the circuit board.

Vorteilhafterweise ermöglicht das System gemäß der vorliegenden Erfindung, in einfacher Weise die Steckeraufnahmevorrichtung automatisch bzw. semi-automatisch an der Leiterplatte anzuordnen, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung nicht besonders bzw. extra gesichert werden muß. Vielmehr wird aufgrund der Position des Schwerpunktes S verhindert, daß die Steckeraufnahmevorrichtung derart kippt, daß sich die Steckeraufnahmevorrichtung von der Leiterplatte löst. Anhand der Position des Schwerpunktes wird vorteilhafterweise im wesentlichen gerade das Gegenteil erreicht, nämlich daß das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung in der Anordnungsposition aufgrund der Schwerkraft zu der Leiterplatte hin gekippt bzw. verlagert wird.Advantageously, the system according to the present invention allows to easily automatically mount the plug pickup device to the printed circuit board, wherein the plug pickup device need not be specially secured. Rather, it is prevented due to the position of the center of gravity S, that the plug receiving device tilts such that the plug receptacle device releases from the circuit board. On the basis of the position of the center of gravity, the opposite is advantageously achieved, namely that the at least one connecting element of the plug-receiving device is tilted or displaced in the arrangement position due to gravity towards the printed circuit board.

Hierbei kann der Kontakt zwischen dem zumindest einen Anschlußkontakt und dem zumindest einen Anschlußelement direkt oder indirekt, insbesondere mechanisch und/oder elektrisch sein.Here, the contact between the at least one terminal contact and the at least one connecting element directly or indirectly, in particular mechanically and / or electrically.

Die Anordnungsposition ist beispielsweise definiert als die Position in der die Steckeraufnahmevorrichtung zum bestimmungsgemäßen Betrieb auf der Leiterplatte angeordnet, insbesondere auch elektrisch mit dieser verbunden, ist ohne jedoch befestigt zu sein. In der Anordnungsposition erstreckt sich die Leiterplatte parallel zu einem Geoid, d.h. parallel zur Normal-Null-Äquipotentialfläche des Erdschwerefeldes zu der die Gravitationskraft immer senkrecht steht. Dies wird im Folgenden auch "horizontal" bezeichnet. Ist die Steckeraufnahmevorrichtung und somit auch der Massenschwerpunkt in der Anordnungsposition, wie oben beschrieben, angeordnet, so kippt die Steckeraufnahmevorrichtung vorteilhafterweise nicht aufgrund der Schwerkraft um ihren Kippbereich, sondern verharrt in der Anordnungsposition, wobei mit zumindest einem Bereich der Leiterplatte mechanisch und/oder elektrisch Kontakt hergestellt ist. Der elektrische Kontakt kann beispielsweise zwischen dem Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung und einem Kontakt, einer Leiterbahn oder einem, an bzw. auf der Leiterplatte aufgebrachten Lötmittel hergestellt sein. Das Lötmittel kann auch an bzw. auf dem Anschlußelement angebracht sein.The arrangement position is defined, for example, as the position in which the plug receptacle device is arranged on the printed circuit board for the intended operation, in particular also connected electrically to it, but without being fastened. In the placement position, the circuit board extends parallel to a geoid, i. parallel to the normal-zero equipotential surface of the Earth's gravity field to which the gravitational force is always perpendicular. This is also referred to below as "horizontal". If the plug receptacle device and thus also the center of gravity in the arrangement position, as described above, arranged so tilted the plug receptacle advantageously not due to gravity around its tilting area, but remains in the arrangement position, with at least a portion of the circuit board mechanically and / or electrically contact is made. The electrical contact may, for example, be made between the terminal element of the plug-receiving device and a contact, a printed conductor or a solder applied to or on the printed circuit board. The solder may also be attached to or on the connecting element.

In anderen Worten ist in der Anordnungsposition die Leiterplatte im wesentlichen horizontal angeordnet. Die Steckeraufnahmevorrichtung ist an der Leiterplatte angeordnet. Hierbei ist die Steckeraufnahmevorrichtung um einen Kippbereich Kippbar. Der Kippbereich kann ein Bereich der Leiterplatte und/oder ein Bereich der Steckeraufnahmevorrichtung sein. Diese Eigenschaft wird insbesondere durch die Position des Schwerpunktes der Steckeraufnahmevorrichtung erreicht. In der Anordnungsposition kippt die Steckeraufnahmevorrichtung nicht mehr. Vielmehr wird die Steckeraufnahmevorrichtung zu der Leiterplatte hin gedrückt. Wird beispielsweise die Steckeraufnahmevorrichtung durch Anlegen einer externen Kraft geringfügig um den Kippbereich gekippt, so daß beispielsweise der Kontakt zwischen dem zumindest einen Anschlußelement und dem zumindest einen Anschlußkontakt aufgehoben wird, kippt die Steckeraufnahmevorrichtung wieder in ihre Anordnungsposition zurück, sobald die externe Kraft nicht mehr anliegt.In other words, in the arrangement position, the circuit board is arranged substantially horizontally. The plug receptacle is disposed on the circuit board. In this case, the plug receptacle is tiltable about a tilting area. The tilting portion may be a portion of the printed circuit board and / or a portion of the plug receptacle. This property is achieved in particular by the position of the center of gravity of the plug receptacle device. In the arrangement position, the plug receptacle no longer tilts. Rather, the plug receptacle is pressed to the circuit board. For example, if the plug receiving device is slightly tilted by applying an external force around the tilting area, so that, for example, the contact between the at least one connecting element and the at least one terminal contact is canceled, the plug receiving device tilts back into their arrangement position as soon as the external force is no longer applied.

Insbesondere kippt die Steckeraufnahmevorrichtung (in der Anordnungsposition) aufgrund der Schwerkraft nicht von der Leiterplatte, wodurch vorteilhafterweise die Bestückung von Leiterplatten mit der Steckeraufnahmevorrichtung vereinfacht wird. Die Steckeraufnahmevorrichtung kann deshalb vorteilhafterweise durch einen Bestückungsautomaten (automatisch oder semi-automatisch) in die Anordnungsposition auf der Leiterplatten gebracht werden. Nach der Bestückung der Leiterplatte, verbleibt die Steckeraufnahmevorrichtung in der Anordnungsposition, so daß die Leiterplatte weiteren Bearbeitungen zugeführt werden kann, insbesondere dem Verlöten und Befestigen der bestückten Bauteile.In particular, the plug-receiving device (in the arrangement position) does not tilt from the printed circuit board due to gravity, thereby advantageously simplifying the mounting of printed circuit boards with the plug-receiving device. The plug receptacle can therefore be advantageously brought by a placement machine (automatic or semi-automatic) in the arrangement position on the circuit boards. After the assembly of the circuit board, the connector receiving device remains in the arrangement position, so that the circuit board can be supplied to other processing, in particular the soldering and fastening of the assembled components.

Vorzugsweise weist das Anschlußelement einen Anschlußbereich auf und der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung ist relativ zu dem Kippbereich derart angeordnet, daß aufgrund der Gewichtskraft der Steckeraufnahmevorrichtung der Anschlußbereich eine Kraft auf die Leiterplatte überträgt.Preferably, the connection element has a connection region and the center of gravity S of the connector receiving device is arranged relative to the tilting region such that due to the weight of the connector receiving device, the connection region transmits a force to the circuit board.

Die auf die Leiterplatte aufgebrachte Kraft kann dabei gering sein, insbesondere kleiner als etwa 1/2, etwa 1/10, etwa 1/50, etwa 1/100 der Gewichtskraft der Steckeraufnahmevorrichtung. Vorzugsweise ist die Kraft zumindest ausreichend um einen mechanischen und/oder elektrischen Kontakt herzustellen. Besonders bevorzugt ist die Kraft ausreichend, um das Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung zumindest bereichsweise in ein an bzw. auf der Leiterplatte, insbesondere an bzw. auf dem Anschlußkontakt angeordnetes Lötmittel einzutauchen. Alternativ oder zusätzlich kann das Lötmittel auch an bzw. auf dem Anschlußelement angeordnet sein. In anderen Worten kann zwischen dem Anschlußelement und dem Anschlußkontakt ein Kontakt hergestellt werden. Dabei ist es nicht erforderlich, daß das Anschlußelement und der Anschlußkontakt einander direkt kontaktierten. Der Kontakt kann auch über ein Zwischenglied, d.h. indirekt erfolgen, wobei das Zwischenglied ein Lötmittel sein kann. Beispielsweise kann das Lötmittel ein zumindest bereichsweise an dem Anschlußkontakt angeordneter Feststoff sein. Das Anschlußelement kontaktiert das Lötmittel. Insbesondere drückt das Anschlußelement auf das Lötmittel. Das Lötmittel kann verflüssigt werden und wieder erstarren und somit den Anschlußkontakt mit dem Anschlußmittel sowohl mechanisch als auch elektrisch leitend verbinden. Das Lötmittel kann beispielsweise durch Wärmeeinwirkung erweichen und das Anschlußmittel aufgrund der Schwerkraft zumindest teilweise in das Lötmittel eintauchen. Das Anschlußmittel kann auch derart in das Lötmittel eintauchen, daß das Anschlußmittel zumindest bereichsweise direkt den Anschlußkontakt kontaktiert.The force applied to the printed circuit board can be small, in particular less than about 1/2, about 1/10, about 1/50, about 1/100 of the weight of the connector receiving device. Preferably, the force is at least sufficient to produce a mechanical and / or electrical contact. Particularly preferably, the force is sufficient to immerse the connecting element of the connector receiving device at least partially in a solder disposed on or on the printed circuit board, in particular on or on the terminal contact. Alternatively or additionally, the solder may also be arranged on or on the connecting element. In other words, a contact can be established between the connection element and the connection contact. It is not necessary that the connection element and the terminal contact contacted each other directly. The contact can also be made via an intermediate member, ie indirectly, wherein the intermediate member may be a solder. For example, the solder may be at least partially at the terminal contact be arranged solid. The connection element contacts the solder. In particular, the connection element presses on the solder. The solder can be liquefied and solidified again and thus connect the terminal contact with the terminal means both mechanically and electrically conductive. The solder can be softened, for example, by the action of heat, and the connection means, due to gravity, at least partially immersed in the solder. The connection means may also be immersed in the solder such that the connection means at least partially directly contacted the terminal contact.

Vorzugsweise sind der Massenschwerpunkt S und der zumindest eine Anschlußbereich in einem gemeinsamen Halbraum bezüglich einer Bezugsebene B angeordnet, wobei der Kippbereich eine Kippachse umfaßt und wobei die Bezugsebene B von der Kippachse und einer Normalen eines Auflagebereiches der Steckeraufnahmevorrichtung aufgespannt ist.Preferably, the center of gravity S and the at least one terminal region are arranged in a common half space with respect to a reference plane B, wherein the tilting region comprises a tilting axis and wherein the reference plane B is spanned by the tilting axis and a normal of a bearing region of the plug-receiving device.

Der Halbraum ist ein Raum, welcher auf einer Seite einer Ebene existiert, wobei die Ebene ein Teil des Halbraumes ist, aber auf der anderen Seite der Ebene nicht existiert. Die Bezugsebene ist eine Ebene, welche durch eine Gerade, welche mit der Kippachse zusammenfällt, und einer Geraden bzw. Richtung, nämlich der Normalen auf den Auflagebereich der Steckeraufnahmevorrichtung bzw. der Leiterplattenoberfläche der flachen bzw. plattenförmigen Leiterplatte aufgespannt wird. Der Auflagebereich ist ausgelegt, um zumindest bereichsweise mit der Leiterplatte formschlüssig angeordnet zu werden. Formschlüssig heißt, daß die Konturen zumindest bereichsweise ineinandergreifen bzw. einander kontaktieren, so daß ein Kraftschluß und/oder ein Reibschluß zwischen dem Auflagebereich und der Leiterplatte besteht.The half-space is a space that exists on one side of a plane, where the plane is part of the half space but does not exist on the other side of the level. The reference plane is a plane which is stretched by a straight line coinciding with the tilt axis and a straight line or direction, namely the normal, on the support region of the plug receptacle device or the circuit board surface of the flat or plate-shaped circuit board. The support area is designed to be arranged in a form-fitting manner at least partially with the circuit board. Positive locking means that the contours at least partially mesh or contact each other, so that a frictional connection and / or a frictional engagement between the support area and the circuit board is made.

Der Auflagebereich ist vorzugsweise im wesentlichen eben ausgebildet, da die Leiterplatte ebenfalls im wesentlichen als eben angesehen werden kann. Insbesondere entspricht die Normale auf den Auflagebereich in der Anordnungsposition im wesentlichen einer Normalen auf die Leiterplatte bzw. der Richtung der Schwerkraft.The support area is preferably substantially flat, since the circuit board can also be considered essentially as flat. In particular, the normal to the support area in the arrangement position substantially corresponds to a normal to the circuit board or the direction of gravity.

Der Kippbereich ist ein Bereich der Steckeraufnahmevorrichtung, welcher in Kontakt mit der Leiterplatte ist und in dem sich während des Kippvorgangs zumindest eine Kippachse befindet. Insbesondere kann der Kippbereich eine Kippachsenschar umfassen. Insbesondere im Falle eines gerundeten Leiterplattenendes kann der Kippbereich der Steckeraufnahmevorrichtung auf der Rundung abrollen, d.h. die Kippachse verlagert sich entsprechen innerhalb des gerundeten Bereiches und bildet eine Kippachsenschar.The tilting portion is a portion of the plug receiving device which is in contact with the printed circuit board and in which at least one tilting axis is located during the tilting operation. In particular, the tilting region may comprise a tilting axis coulter. In particular, in the case of a rounded printed circuit board end, the tilting portion of the connector receiving device can roll on the rounding, i. the tilting axis displaces correspondingly within the rounded area and forms a tilting axis crowd.

Vorzugsweise fällt die Kippachse mit einem Leiterplattenbereich zusammen, welcher in der Anordnungsposition die Steckeraufnahmevorrichtung kontaktiert. In anderen Worten ist die Kippachse ein Bestandteil des Leiterplattenbereichs, der die Steckeraufnahmevorrichtung kontaktiert. Hierbei kann sich die Kippachse beispielsweise beim Kippen der Steckeraufnahmevorrichtung um die in dem Leiterplattenbereich enthaltene Kippachse bewegen.The tilting axis preferably coincides with a printed circuit board area which, in the arrangement position, makes contact with the plug-receiving device. In other words, the tilt axis is a part of the board area contacting the plug receptacle. In this case, the tilting axis may, for example, move when tilting the plug receiving device about the tilting axis contained in the printed circuit board area.

Vorzugsweise ist der Leiterplattenbereich eine Kante. Bei ungerundeten Leiterplattenenden bzw. Leiterplattenkanten ist eine Kippachse durch die Gestalt der Leiterplatte wohl definiert. Das Kippen erfolgt dann um diese eine Kippachse. In anderen Worten kann die Kippachse mit einer Kante im wesentlichen identisch sein. Hierbei wird von einer idealen Kante ausgegangen, welche gerade ist und keine Verformung aufweist. Der Begriff "im wesentlichen", wie er im Sinne der vorliegenden Erfindung verwendet wird, beschreibt z.B. eine geringe Abweichung von einem Sollwert. Beispielsweise ein Abweichung um wenige Prozentpunkte, etwa 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, insbesondere im Rahmen der Meßgenauigkeit.Preferably, the circuit board area is an edge. In the case of unrounded printed circuit board ends or printed circuit board edges, a tilting axis is well defined by the shape of the printed circuit board. The tilting then takes place around this one tilt axis. In other words, the tilting axis may be substantially identical to an edge. This is based on an ideal edge, which is straight and has no deformation. The term "substantially" as used in the context of the present invention describes e.g. a slight deviation from a setpoint. For example, a deviation of a few percentage points, about 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, especially in the context of measuring accuracy.

Vorzugsweise fällt die Kippachse mit einer Vorderkante der Leiterplatte oder einer Aussparungskante einer Aussparung der Leiterplatte zusammen.Preferably, the tilting axis coincides with a leading edge of the printed circuit board or a recessed edge of a recess of the printed circuit board.

Vorzugsweise fällt die Kippachse mit einer Kante des Auflagebereichs zusammenfällt. Insbesondere kann der Auflagebereich einen gerundeten oder ungerundeten Endbereich umfassen, welcher vorzugsweise auf einer Fläche bzw.Preferably, the tilt axis coincides with an edge of the support area coincides. In particular, the support region may comprise a rounded or unrounded end region, which preferably lies on a surface or

Oberfläche der Leiterplatte zumindest bereichsweise aufliegt. Durch den ungerundeten Endbereich, beispielsweise eine Kante, wird eine Kippachse, durch den gerundeten Endbereich eine Kippachsenschar an der Steckeraufnahmevorrichtung definiert.Surface of the circuit board rests at least partially. Due to the unrounded end region, for example an edge, a tilting axis is defined by the rounded end region of a tilting axis share on the plug receptacle device.

Vorzugsweise weist die Steckeraufnahmevorrichtung ferner einen Aufnahmebereich auf, der dazu auslegt ist einen Stecker in einer Einführrichtung E aufzunehmen. Weiter vorzugsweise weist die Steckeraufnahmevorrichtung einen Befestigungsbereich auf, welcher den Auflagebereich umfaßt. Dabei kann sich die Einführrichtung während des Einführens ändern, zum Beispiel durch eine Bewegung des Stecker in eine Richtungskomponente, die im wesentlichen senkrecht zur aktuellen Einführrichtung steht, um den Stecker innerhalb des Aufnahmebereiches zu verriegeln.Preferably, the plug receptacle device further has a receiving area which is designed to receive a plug in an insertion direction E. Further preferably, the plug receptacle device has a mounting area which comprises the support area. In this case, the insertion direction may change during insertion, for example, by a movement of the plug in a direction component, which is substantially perpendicular to the current insertion direction to lock the plug within the receiving area.

Vorzugsweise sind der Befestigungsbereich und der Aufnahmebereich einstückig ausgebildet.Preferably, the attachment area and the receiving area are integrally formed.

Weiterhin vorzugsweise umfaßt der Befestigungsbereich ein Eingriffmittel. Bevorzugt steht dieses Eingriffmittel in der Anordnungsposition in Eingriff mit einem Bereich der Leiterplatte, um eine Bewegung der Steckeraufnahmevorrichtung in zumindest einer Richtung zu hemmen, wodurch vorteilhafterweise die Lötstellen der Steckeraufnahmevorrichtung von mechanischen Beanspruchungen entlastet werden können. In anderen Worten verriegelt das zumindest eine Eingriffmittel die Steckeraufnahmevorrichtung im wesentlichen entlang einer Richtung parallel zu einer Oberfläche der Leiterplatte und/oder parallel zu einer Fläche bzw. Oberfläche des Auflagebereichs. Folglich kann die Steckeraufnahmevorrichtung im wesentlichen in einer Richtung senkrecht zu der Oberfläche der Leiterplatte bewegt werden, jedoch nicht in einer anderen Richtung hierzu.Further preferably, the attachment portion comprises an engagement means. Preferably, this engaging means in the disposition position engages a portion of the circuit board to inhibit movement of the connector receiving device in at least one direction, thereby advantageously relieving mechanical stresses from the solder joints of the connector receiving device. In other words, the at least one engagement means locks the connector receiving device substantially along a direction parallel to a surface of the circuit board and / or parallel to a surface of the support portion. Consequently, the plug receptacle can be moved substantially in a direction perpendicular to the surface of the circuit board, but not in a different direction thereto.

Weiter besonders bevorzugt erfolgt das Einführen des Eingriffmittels im wesentlichen kraftlos. Im wesentlichen Kraftlos kann eine geringe Kraft, beispielsweise 0,1 N, 0,2 N, 0,3 N, 0,5 N, 1,0 N, 2,0 N, 5,0 N, 10,0 N, 20,0 N usw. umfassen.Further particularly preferably, the introduction of the engagement means is substantially powerless. Substantially powerless may be a small force, for example, 0.1 N, 0.2 N, 0.3 N, 0.5 N, 1.0 N, 2.0 N, 5.0 N, 10.0 N, 20 , 0 N and so on.

Vorzugsweise ist das Eingriffmittel ein Zapfen. Dieser Zapfen wird vorzugsweise in ein entsprechendes Loch der Leiterplatte eingeführt. Besonders bevorzugt umfaßt ein Zapfen einen verjüngten Einführbereich, um das Einführen zu vereinfachen.Preferably, the engagement means is a pin. This pin is preferably inserted into a corresponding hole of the circuit board. More preferably, a pin includes a tapered insertion area to facilitate insertion.

Vorzugsweise umfaßt der Aufnahmebereich zumindest einen Widerlagerbereich, insbesondere 3 Widerlagerbereiche. Der zumindest eine Widerlagerbereich ist vorzugsweise derart ausgelegt, um den zumindest teilweise eingeführten Stecker zumindest bereichsweise formschlüssig zu kontaktieren. Insbesondere ist der zumindest eine Widerlagerbereich derart ausgebildet, um den Stecker während des Einführens zu führen und richtig zu positionieren. Weiter besonders bevorzugt ist der zumindest eine Widerlagerbereich derart ausgebildet, um durch den Formschluß den Stecker nach dem Einführen in seiner Position zu halten.Preferably, the receiving area comprises at least one abutment area, in particular 3 abutment areas. The at least one abutment region is preferably designed in such a way as to contact the at least partially inserted plug at least in regions in a form-fitting manner. In particular, the at least one abutment region is designed to guide and properly position the plug during insertion. Further particularly preferably, the at least one abutment region is designed in such a way to hold the plug after insertion into its position by the positive engagement.

Vorzugsweise ist der zumindest eine Widerlagerbereich gekrümmt ausgebildet. Dadurch wird insbesondere die Änderung der Einführrichtung E bestimmt. Der Stecker kann beim Einführen und/oder Verriegeln eine zumindest teilweise kreisförmige bzw. ellipsoide Bewegung durchführen.Preferably, the at least one abutment region is curved. As a result, in particular the change of the insertion direction E is determined. The plug can perform an at least partially circular or ellipsoidal movement during insertion and / or locking.

Vorzugsweise umfaßt der Aufnahmebereich zumindest eine Aussparung. Besonders bevorzugt ist zumindest eine Aussparung zwischen zwei Widerlagerbereichen ausgebildet.Preferably, the receiving area comprises at least one recess. Particularly preferably, at least one recess is formed between two abutment areas.

Vorzugsweise umfaßt der Aufnahmebereich zumindest eine Hohlraum. Insbesondere ist der zumindest eine Hohlraum im bzw. am zumindest einen Widerlagerbereich angeordnet, um die Masse der Steckeraufnahmevorrichtung in diesem Bereich zu reduzieren und den Massenschwerpunkt in eine Richtung vom Aufnahmebereich weg zu verlagern.Preferably, the receiving area comprises at least one cavity. In particular, the at least one cavity is arranged in or on the at least one abutment area in order to reduce the mass of the plug receptacle in this area and to shift the center of mass in a direction away from the receiving area.

Vorzugsweise umfaßt die Steckeraufnahmevorrichtung zumindest ein Masseelement (d.h. ein Element, welches das elektrische Erdungs- bzw. Massepotential aufweist), welches sich im wesentlichen rechtwinklig zur Einführrichtung E erstreckt. In anderen Worten erstreckt sich das Masseelement im wesentlichen parallel zur Bezugsebene B. Insbesondere kontaktiert dieses Masseelement die Leiterplatte elektrisch und ist ausgelegt einen Massebereich des Steckers bzw. Steckermassebereich elektrisch zu kontaktieren. Besonders bevorzugt ist das Masseelement einstückig ausgebildet.Preferably, the plug receiving device comprises at least one ground element (ie, an element having the electrical ground potential) which extends substantially perpendicular to the insertion direction E. In other In other words, this ground element electrically contacts the printed circuit board and is designed to electrically contact a ground region of the plug or plug earth region. Particularly preferably, the mass element is integrally formed.

Vorzugsweise weist das Masseelement einen Frontbereich auf, der gegenüber der Aufnahmeöffnung vorsteht.Preferably, the mass element has a front region which protrudes with respect to the receiving opening.

Vorzugsweise umfaßt die Steckeraufnahmevorrichtung zumindest einen Schirmkontaktbereich. Besonders vorzugsweise ist der zumindest eine Schirmkontaktbereich in der Aussparung des Aufnahmebereichs angeordnet.Preferably, the plug receptacle device comprises at least one screen contact area. Particularly preferably, the at least one shield contact region is arranged in the recess of the receiving region.

Vorzugsweise umfaßt die Steckeraufnahmevorrichtung zumindest ein Masseanschlußelement, welches ausgelegt ist, den Gehäusekörper und/oder das Masseelement mit einem Masseanschlußkontakt der Leiterplatte elektrisch und/oder mechanisch zu verbinden. Weiter vorzugsweise weist die Steckeraufnahmevorrichtung, insbesondere das Masseanschlußelement eine Verriegelungseinrichtung auf, die dazu ausgelegt ist, mit einer komplementären Verriegelungseinrichtung des Steckers in Eingriff zu gelangen.Preferably, the plug receptacle device comprises at least one ground connection element which is designed to electrically and / or mechanically connect the housing body and / or the ground element to a ground terminal contact of the circuit board. Further preferably, the plug receptacle device, in particular the ground connection element on a locking device which is adapted to engage with a complementary locking means of the plug in engagement.

Insbesondere ist die Verriegelungseinrichtung ausgelegt mit der komplementären Verriegelungseinrichtung des Steckers zu verriegeln, wenn der Stecker in der Steckeraufnahmevorrichtung aufgenommen und in einer Betriebsposition befindlich ist. Hierbei kann der Stecker vorteilhafterweise mit der Steckeraufnahmevorrichtung derart verriegelt sein bzw. werden, daß sich die Verriegelung während des betriebsmäßigen Gebrauchs nicht löst bzw. nicht öffnet.In particular, the locking device is designed to lock with the complementary locking device of the plug when the plug is received in the plug receiving device and is in an operating position. In this case, the plug can advantageously be locked in such a way with the plug receptacle device that the latch does not come loose during normal use or does not open.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Steckeraufnahmevorrichtung zur Montage an eine Leiterplatte, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung zumindest ein Anschlußelement umfaßt, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung in einer Anordnungsposition um einen Kippbereich relativ zu der Leiterplatte kippbar ist, und wobei die Steckeraufnahmevorrichtung ausgebildet ist, daß in der Anordnungsposition der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung relativ zu dem Kippbereich derart anordenbar ist, daß durch das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung zumindest ein Anschlußkontakt der Leiterplatte kontaktierbar ist.Another aspect of the present invention relates to a connector receptacle for mounting to a printed circuit board, the connector receptacle comprising at least one connector, the connector receptacle being tiltable in a disposition position about a tilting area relative to the circuit board, and wherein the connector receptacle is formed, that in the arrangement position of the center of mass S of the plug receiving device is arranged relative to the tilting portion such that at least one terminal contact of the circuit board is contacted by the at least one connecting element of the plug receiving device.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eine Kontaktsystems umfassend die Schritte:

Bereitstellen einer Leiterplatte, mit zumindest einem Anschlußkontakt;
Bereitstellen einer Steckeraufnahmevorrichtung, umfassend: eine Steckeraufnahmevorrichtung, welche zumindest ein Anschlußelement umfaßt, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung in einer Anordnungsposition um einen Kippbereich relativ zu der Leiterplatte kippbar ist, und wobei die Steckeraufnahmevorrichtung ausgebildet ist, daß in der Anordnungsposition der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung relativ zu dem Kippbereich derart anordenbar ist, daß durch das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung zumindest ein Anschlußkontakt der Leiterplatte kontaktierbar ist;
Anordnen der Steckeraufnahmevorrichtung an der Leiterplatte durch eine Relativbewegung der Steckeraufnahmevorrichtung und der Leiterplatte entlang einer Montagerichtung M, die im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Leiterplatte ist; und Loslassen der Steckeraufnahmevorrichtung, so daß das zumindest eine Anschlußelement aufgrund der Schwerkraft den zumindest einen Anschlußkontakt der Leiterplatte kontaktiert.

A further aspect of the present invention relates to a method for producing a contact system comprising the steps:

Providing a printed circuit board, with at least one terminal contact;
Providing a plug receptacle comprising: a plug receptacle including at least one terminal, the plug receptable being tiltable about a tilted portion relative to the circuit board in an arrangement position, and wherein the plug receptacle is configured so that the center of gravity S of the plug receptacle relative to the plug receptacle is formed Tilting is arranged such that at least one terminal contact of the circuit board can be contacted by the at least one connecting element of the connector receiving device;
Arranging the plug receptacle on the circuit board by relative movement of the plug receptacle and the circuit board along a mounting direction M substantially perpendicular to the plane of the circuit board; and releasing the plug receiving device so that the at least one connecting element contacts the at least one terminal contact of the printed circuit board due to gravity.

Der Kontakt zwischen dem zumindest einen Anschlußelement und dem zumindest einen Anschlußkontakt kann hierbei direkt oder indirekt mechanisch und/oder elektrisch erfolgen.The contact between the at least one connection element and the at least one connection contact can be effected directly or indirectly mechanically and / or electrically.

Vorzugsweise umfaßt das Verfahren den Schritt:

zumindest bereichsweises Aufbringen eines Lots und/oder einer Lötpaste an dem zumindest einen Anschlußkontakt der Leiterplatte und/oder an dem zumindest einem Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung.

Preferably, the method comprises the step:

at least partially applying a solder and / or a solder paste on the at least one terminal contact of the printed circuit board and / or on the at least one connecting element of the plug receiving device.

Vorteilhafterweise verharrt die Steckeraufnahmevorrichtung in diesem Verfahren in der Anordnungsposition. Das heißt, das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung ist zumindest bereichsweise mit dem Lötmittel bzw. dem Lot bzw. der Lötpaste in elektrischem Kontakt. Vorzugsweise ist das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung zumindest bereichsweise in dem Lötmittel bzw. dem Lot bzw. der Lötpaste eingetaucht. Besonders vorteilhafterweise übt das Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung aufgrund der Gewichtskraft der Steckeraufnahmevorrichtung zumindest bereichsweise eine Kraft auf die Leiterplatte, insbesondere auf das Lötmittel und/oder das Lot und/oder die Lötpaste aus. Dadurch wird vorteilhafterweise eine erhöhte Kontaktsicherheit gewährleistet. Besonders vorzugsweise verbleibt die unbefestigte Steckeraufnahmevorrichtung während eines Transportes in der Anordnungsposition, beispielsweise auf dem Transport zu einer Lötvorrichtung. Vorteilhafterweise erfolgt das Anordnen der Steckeraufnahmevorrichtung auf die Leiterplatte im wesentlichen kraftlos und ist daher vorteilhafterweise besonders leicht, insbesondere durch Bestückungsautomaten, durchzuführen.Advantageously, the plug-receiving device remains in the arrangement position in this method. In other words, the at least one connection element of the plug receptacle device is in electrical contact at least in regions with the solder or the solder or the solder paste. Preferably, the at least one connecting element of the plug-receiving device is at least partially immersed in the solder or the solder or the solder paste. Particularly advantageously, the connecting element of the plug-receiving device exerts a force on the printed circuit board, in particular on the solder and / or the solder and / or the solder paste, at least in regions due to the weight force of the plug receiving device. As a result, an increased contact reliability is advantageously ensured. Particularly preferably, the unattached plug receptacle device remains in the arrangement position during transport, for example during transport to a soldering device. Advantageously, the arrangement of the plug-receiving device on the circuit board is substantially powerless and is therefore advantageously particularly easy to perform, in particular by insertion machines.

Vorzugsweise umfaßt das Verfahren ferner einen Schritt: Verlöten zumindest des Anschlußelements der Steckeraufnahmevorrichtung mit der Leiterplatte.Preferably, the method further comprises a step of: soldering at least the terminal member of the plug receptacle to the circuit board.

Vorteilhafterweise sind keine weiteren Befestigungsmittel nötig, um die Steckeraufnahmevorrichtung bis zum bzw. während des Verlötens in der Anordnungsposition zu halten. Da die Steckeraufnahmevorrichtung in der Anordnungsposition verbleibt kann das Befestigen der Steckeraufnahmevorrichtung insbesondere mit dem bzw. durch das Verlöten erfolgen. Es ist auch möglich, daß das zumindest eine Anschlußelement mit dem zumindest einen Anschlußkontakt auf andere Art und Wiese verbunden wird. Beispielsweise können das zumindest eine Anschlußelement und der zumindest eine Anschlußkontakt verklebt und/oder verschweißt werden. Hierbei kann beispielsweise ein elektrisch leitfähiger Kleber verwendet werden.Advantageously, no further fastening means are required to hold the plug receptacle in the arrangement position until or during soldering. Since the connector receiving device remains in the arrangement position, the fastening of the connector receiving device can be carried out in particular by soldering. It is also possible that the at least one connecting element is connected to the at least one terminal contact in a different way and meadow. For example, the at least one connecting element and the at least one terminal contact can be glued and / or welded. In this case, for example, an electrically conductive adhesive can be used.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Verwendung einer Steckeraufnahmevorrichtung gemäß der Erfindung zur Montage an eine Leiterplatte, wobei die Steckeraufnahmevorrichtung durch eine Relativbewegung der Steckeraufnahmevorrichtung und der Leiterplatte entlang einer Montagerichtung M, die im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Leiterplatte ist, an der Leiterplatte angeordnet ist; und das zumindest eine Anschlußelement der Steckeraufnahmevorrichtung aufgrund der Schwerkraft den zumindest einen Anschlußkontakt der Leiterplatte kontaktiert.Another aspect of the present invention relates to a use of a A plug receptacle device according to the invention for mounting to a printed circuit board, the plug receptacle being arranged on the printed circuit board by a relative movement of the plug receptacle and the printed circuit board along a mounting direction M which is substantially perpendicular to the plane of the printed circuit board; and the at least one connection element of the plug receptacle, due to gravity, contacts the at least one connection contact of the circuit board.

Vorzugsweise kann die Steckeraufnahmevorrichtung und/oder das System in einem mobilen Gerät, wie z.B. einem PDA, einem Mobiltelefon, einem Navigationssystem usw. verwendet werden bzw. ist die Steckeraufnahmevorrichtung und/oder das System für diese Verwendung ausgelegt. Insbesondere kann die Steckeraufnahmevorrichtung und/oder das System derart ausgelegt sein, daß die Leiterplatte im wesentlichen parallel zu einer Displayfläche eines Displays des mobilen Geräts angeordnet ist.Preferably, the plug receptacle and / or the system may be mounted in a mobile device, such as a mobile device. a PDA, a mobile phone, a navigation system, etc., the plug pickup device and / or the system is designed for this use. In particular, the plug receptacle device and / or the system can be designed such that the circuit board is arranged substantially parallel to a display surface of a display of the mobile device.

Weiterhin ist die vorliegenden Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Aspekte und/oder bevorzugten Ausführungsformen bzw. -varianten beschränkt. Vielmehr gelten die obigen Ausführungsformen zu den einzelnen Aspekten sinngemäß für die weiteren Aspekte bzw. für die entsprechenden Merkmalen der weiteren Aspekte. Ebenso können einzelne Merkmale der einzelnen Aspekte und/oder bevorzugten Ausführungsformen miteinander zu weiteren Ausführungsformen kombiniert werden. Besonders bevorzugt können beliebige Merkmale der verschiedenen Aspekte untereinander zu weiteren bevorzugten Ausführungsformen kombiniert werden. Insbesondere gelten die obigen Ausführungen auch für 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 50, usw. Anschlußelemente und/oder eine entsprechende Anzahl von Anschlußkontakten, wobei mehr Anschlußelemente als Anschlußkontakte vorhanden sein können und umgekehrt.Furthermore, the present invention is not limited to the aspects and / or preferred embodiments or variants described above. Rather, the above embodiments apply mutatis mutandis to the individual aspects for the other aspects or for the corresponding features of the other aspects. Likewise, individual features of the individual aspects and / or preferred embodiments can be combined with one another to form further embodiments. With particular preference, any features of the various aspects can be combined with one another to form further preferred embodiments. In particular, the above statements also apply to 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 50, etc. connecting elements and / or a corresponding number of terminal contacts, more connecting elements may be present as terminal contacts and vice versa.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigt

Figur 1:: eine Schnittansicht einer Ausführungsform eines Kontaktsystems 1;
Figur 1A:: eine Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform eines Kontaktsystems 1;
Figur 2:: eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform eines Steckers 5;
Figur 3:: eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 und eine Ausführungsform der zu bestückenden Leiterplatte 3;
Figur 4:: eine Schnittansicht der Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2;
Figur 4A:: eine Schnittansicht der Ausführungsform eines Anschlußelementes der Steckeraufnahmevorrichtung 2;
Figur 5:: eine perspektivische Ansicht eines Teils der Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der Ausführungsform der zu bestückenden Leiterplatte 3;
Figur 6:: eine Schnittansicht verschiedener Ausführungsformen der Anordnung der Kippachse im Kippbereich 11 der Steckeraufnahmevorrichtung 2;
Figur 7:: eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Kontaktsystems 1;
Figur 8:: eine perspektivische Ansicht der Steckeraufnahmevorrichtung 2;
Figur 9:: die in Figur 8 gezeigte Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 in einer Seitenansicht entlang der Tiefenrichtung T;
Figur 10:: die in Figur 8 gezeigte Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 in einer Seitenansicht entlang der Längsrichtung L;
Figur 11:: die in Figur 8 gezeigte Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 in einer Draufsicht; und
Figur 12:: eine Draufsicht einer Leiterplatte 3, die ausgelegt ist die Steckeraufnahmevorrichtung 2 aufzunehmen.

Hereinafter, preferred embodiments will be described by way of example with reference to the accompanying drawings. It shows

FIG. 1:: a sectional view of an embodiment of a contact system 1;
FIG. 1A: a sectional view of an alternative embodiment of a contact system 1;
FIG. 2:: a perspective view of the embodiment of a plug 5;
FIG. 3:: a perspective view of the embodiment of the connector receiving device 2 and an embodiment of the board to be loaded 3;
FIG. 4:: a sectional view of the embodiment of the connector receiving device 2;
FIG. 4A: a sectional view of the embodiment of a connection element of the connector receiving device 2;
FIG. 5:: a perspective view of a portion of the embodiment of the connector receiving device 2 and the embodiment of the board to be loaded 3;
FIG. 6:: a sectional view of various embodiments of the arrangement of the tilting axis in the tilting portion 11 of the connector receiving device 2;
FIG. 7:: a perspective view of an embodiment of a contact system 1;
FIG. 8:: a perspective view of the connector receiving device 2;
FIG. 9:: in the FIG. 8 shown embodiment of the connector receiving device 2 in a side view along the depth direction T;
FIG. 10:: in the FIG. 8 shown embodiment of the connector receiving device 2 in a side view along the longitudinal direction L;
FIG. 11:: in the FIG. 8 shown embodiment of the connector receiving device 2 in a plan view; and
FIG. 12:: a plan view of a printed circuit board 3, which is adapted to receive the plug receiving device 2.

Figur 1 zeigt eine Schnittansicht einer Ausführungsform eines Kontaktsystems 1, umfassend eine Ausführungsform eines Steckers 5 und eine Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2. FIG. 1 1 shows a sectional view of an embodiment of a contact system 1, comprising an embodiment of a plug 5 and an embodiment of the plug receptacle 2.

Der Stecker 5 und die Steckeraufnahmevorrichtung 2 sind in einer Trennposition gezeigt, d.h. der Stecker 5 ist von der Steckeraufnahmevorrichtung 2 getrennt bzw. beabstandet. Der Stecker 5 und die Steckeraufnahmevorrichtung 2 sind in eine Betriebsposition überführbar, so daß der Stecker 5 in die Steckeraufnahmevorrichtung 2 zumindest teilweise eingeführt ist und die Steckverbindung die betriebsgemäßen Funktionen erfüllt, insbesondere elektrischer Kontakt hergestellt ist.The plug 5 and the plug receptacle 2 are shown in a disconnecting position, i. the plug 5 is separated from the plug receptacle 2. The plug 5 and the plug receptacle 2 can be moved into an operating position, so that the plug 5 is at least partially inserted into the plug receptacle 2 and the plug connection fulfills the operational functions, in particular electrical contact is made.

Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 befindet sich in einer Anordnungsposition, d.h. sie ist an bzw. auf einer Leiterplatte 3 angeordnet und vorzugsweise befestigt. Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 umfaßt einen Gehäusekörper 4, zumindest ein Anschlußelement 50 und zumindest ein Masseelement 60.The plug receptacle 2 is in an assembly position, i. it is arranged on or on a printed circuit board 3 and preferably fixed. The plug receptacle 2 comprises a housing body 4, at least one connection element 50 and at least one mass element 60.

Der Gehäusekörper 4 weist einen Aufnahmebereich 20, einen Befestigungsbereich 10, einen Anschlußelementhaltebereich 30 und einen Masseelementhaltebereich 40 auf. Vorzugsweise ist der Gehäusekörper 4 einstückig ausgebildet.The case body 4 has a receiving portion 20, a fixing portion 10, a terminal holding portion 30, and a grounding member holding portion 40. Preferably, the housing body 4 is integrally formed.

Der Aufnahmebereich 20 ist dazu auslegt den Stecker 5 in einer Einführrichtung E aufzunehmen. Ein Bodenabschnitt 23 des Aufnahmebereichs 20 weist zumindest einen Widerlagerbereich 25 und vorzugsweise einen Hohlraum 27 auf. Der Widerlagerbereich 25 ist dazu ausgelegt einen Steckerwiderlagerbereich 85 zumindest teilweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig zu kontaktieren.The receiving area 20 is designed to receive the plug 5 in an insertion direction E. A bottom portion 23 of the receiving area 20 has at least one abutment area 25 and preferably a cavity 27. The abutment region 25 is designed to contact a connector abutment region 85 at least partially positively and / or non-positively.

Der Befestigungsbereich 10 ist dazu ausgelegt die Steckeraufnahmevorrichtung 2 mit der Leiterplatte 3 zu verbinden. Der Befestigungsbereich 10 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu einer Oberfläche der Leiterplatte 3. Der Befestigungsbereich 10 umfaßt ein Eingriffmittel 12, insbesondere einen Zapfen 12, der in der Anordnungsposition in ein Loch bzw. eine Öffnung 70 der Leiterplatte 3 eingreift. Insbesondere ist die Steckeraufnahmevorrichtung 2 mit der Leiterplatte 3 in der Einführrichtung E formschlüssig verbunden. So ist in unbefestigtem Zustand, d.h. in der Anordnungsposition, eine Relativbewegung zwischen Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der Leiterplatte 3 auf wenige Zehntel Millimeter, vorzugsweise wenige Hundertstel Millimeter begrenzt. Dagegen ist in unbefestigtem Zustand eine Relativbewegung zwischen Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der Leiterplatte 3 entgegen einer Montagerichtung M, die in der Anordnungsposition im wesentlichen mit der Hochrichtung H zusammenfällt, möglich, um beide voneinander zu trennen. Durch eine Relativbewegung der beiden entlang der Montagerichtung M können zwischen Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der Leiterplatte 3 in die Anordnungsposition gebracht werden.The attachment portion 10 is configured to connect the plug receptacle 2 to the circuit board 3. The fastening region 10 extends substantially parallel to a surface of the printed circuit board 3. The fastening region 10 comprises an engagement means 12, in particular a pin 12, which engages in the arrangement position in a hole or opening 70 of the printed circuit board 3. In particular, the plug receptacle device 2 is positively connected to the circuit board 3 in the insertion direction E. Thus, in the unfastened state, ie, in the arrangement position, a relative movement between the plug receptacle 2 and the circuit board 3 is limited to a few tenths of a millimeter, preferably a few hundredths of a millimeter. In contrast, in the unfastened state, a relative movement between the plug receiving device 2 and the Circuit board 3 against a mounting direction M, which coincides in the arrangement position substantially with the vertical direction H, possible to separate both from each other. By a relative movement of the two along the mounting direction M can be brought between the plug receiving device 2 and the circuit board 3 in the arrangement position.

Der Anschlußelementhaltebereich 30 ist dazu ausgelegt zumindest ein Anschlußelement 50, insbesondere 16 Anschlußelemente 50, zu halten.The terminal-holding region 30 is designed to hold at least one terminal element 50, in particular 16 terminal elements 50.

Das zumindest eine Anschlußelement 50 ist dazu ausgelegt, in der Anordnungsposition mit zumindest einem Anschlußkontakt 74 der Leiterplatte 3 zu kontaktieren und in der Betriebsposition mit zumindest einem Steckerkontaktbereich 51 des Anschlußelements 50 zumindest einen Buchsenkontaktbereich 81 eines Steckeranschlußelements 83 des Steckers 5 zu kontaktieren und somit das Steckeranschlußelement 83 mit dem Anschlußelement 50, insbesondere den 16 Anschlußelementen 50, elektrisch zu verbinden.The at least one connection element 50 is designed to contact in the arrangement position with at least one connection contact 74 of the printed circuit board 3 and to contact at least one socket contact region 81 of a plug connection element 83 of the plug 5 in the operating position with at least one plug contact region 51 of the connection element 50 and thus the plug connection element 83 with the connecting element 50, in particular the 16 connecting elements 50 to connect electrically.

Das zumindest eine Masseelement 60 ist dazu ausgelegt, in der Anordnungsposition mit zumindest einem Anschlußkontakt 75 der Leiterplatte 3 zu kontaktieren und in der Betriebsposition zumindest einen Steckermassebereich 86 des Steckers 5 zu kontaktieren und diese miteinander elektrisch zu verbinden.The at least one grounding element 60 is designed to contact in the arrangement position with at least one terminal contact 75 of the printed circuit board 3 and to contact at least one plug ground area 86 of the plug 5 in the operating position and to electrically connect them to one another.

Figur 1A zeigt eine Schnittansicht einer alternativen bzw. veränderten Ausführungsform des Kontaktsystems 1. Zusätzlich zu den unter Fig.1 beschriebenen Elementen, weist in dieser Ausführungsform der Stecker 5 des Kontaktsystems 1 einen Schirmkontakt 87 auf. Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 des Kontaktsystems 1 weist einen Schirmkontaktbereich 29 auf. Der Schirmkontaktbereich 29 ist dazu ausgelegt den Schirmkontakt 87 des zumindest teilweise eingeführten Steckers 5 elektrisch zu kontaktieren. Besonders bevorzugt wird der elektrische Kontakt zwischen dem Schirmkontaktbereich 29 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 und dem Schirmkontakt 87 des Steckers 5 hergestellt, bevor andere Bereiche der Steckeraufnahmevorrichtung 2 mit entsprechenden Bereichen des Stecker 5, insbesondere der Steckerkontaktbereich 51 und/oder das Masseelement 60 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 mit dem Buchsenkontaktbereich 81 und/oder mit dem Steckermassebereich des Steckers 5, elektrisch kontaktieren. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß beispielsweise der Schirmkontakt 87 des Steckers 5 in Einführrichtung E gesehen vorsteht bzw. ein Ende des Steckers 5 darstellt. Alternativ oder zusätzlich kann auch der Schirmkontaktbereich 29 über den Steckerkontaktbereich 51, insbesondere über ein Ende hiervon hervorragen. Besonders bevorzugt steht der Schirmkontaktbereich 29 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 über die Aufnahmeöffnung 21 des Aufnahmebereichs 20 vor. Es ist auch möglich, daß der Schirmkontaktbereich 29 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 auch in einem Bereich des Widerlagerbereiches 25 ausgebildet ist und der Schirmkontakt 87 des Steckers 5 entsprechend in einem Bereich des Steckerwiderlagerbereiches 85. Weiterhin ist es nicht notwendig, daß der Schirmkontakt 87 über den Stecker 5, insbesondere über den Buchsenkontaktbereich 81 hervorragt. Alternativ oder zusätzlich ist es nicht notwendig, daß der Schirmkontaktbereich 29 über die Steckeraufnahmevorrichtung 2, insbesondere den Steckerkontaktbereich 51 hervorragt. Vielmehr können der Steckeraufnahmebereich 51 und/oder der Buchsenkontaktbereich 81 und/oder der Schirmkontaktbereich 29 und/oder der Schirmkontakt 87 derart ausgebildet insbesondere geformt z.B. gebogen sein, daß beim Zusammenfügen von Stecker 5 und Steckeraufnahmevorrichtung 2 zuerst elektrischer Kontakt zwischen dem zumindest einen Schirmkontakt 87 und dem zumindest einen Schirmkontaktbereich 29 hergestellt wird. Anschließend kann weiterer elektrischer Kontakt hergestellt werden, indem beispielsweise zumindest ein Steckerkontaktbereich 51 mit zumindest einem Buchsenkontaktbereich 81 elektrisch in Kontakt tritt. Figure 1A shows a sectional view of an alternative or modified embodiment of the contact system 1. In addition to the under Fig.1 described elements, in this embodiment, the plug 5 of the contact system 1 has a shield contact 87. The plug receptacle 2 of the contact system 1 has a shield contact region 29. The shield contact region 29 is designed to contact the shield contact 87 of the at least partially inserted plug 5 electrically. Particularly preferably, the electrical contact between the shield contact area 29 of the plug receptacle 2 and the shield contact 87 of the plug 5 is made before other areas of the plug receptacle 2 with corresponding areas of the plug 5, in particular the plug contact area 51 and / or the ground element 60 of the plug receptacle 2 with the Contact socket contact area 81 and / or with the plug ground area of the plug 5, electrically. This is preferably achieved in that, for example, the shield contact 87 of the plug 5 protrudes seen in the insertion direction E or represents an end of the plug 5. Alternatively or additionally, the shield contact region 29 can project beyond the plug contact region 51, in particular via one end thereof. Particularly preferably, the shield contact region 29 of the plug receptacle device 2 protrudes beyond the receiving opening 21 of the receiving region 20. It is also possible for the shield contact region 29 of the plug receptacle device 2 to be formed in a region of the abutment region 25 and the shield contact 87 of the plug 5 correspondingly in a region of the plug abutment region 85. Furthermore, it is not necessary for the shield contact 87 to be connected via the plug 5 , in particular projects beyond the socket contact area 81. Alternatively or additionally, it is not necessary for the shield contact region 29 to project beyond the plug receptacle 2, in particular the plug contact region 51. Rather, the plug receiving area 51 and / or the socket contact area 81 and / or the shield contact area 29 and / or the shield contact 87 may be such formed in particular formed bent, for example, that when joining plug 5 and connector receptacle 2 first electrical contact between the at least one shield contact 87 and the at least one shield contact region 29 is produced. Subsequently, further electrical contact can be established, for example, by at least one plug contact region 51 electrically contacting at least one socket contact region 81.

Beispielsweise kann der Schirmkontakt 87 mit dem Masseelement 60 elektrisch leitend verbunden sein, insbesondere einstückig damit ausgebildet sein,For example, the shield contact 87 may be connected to the ground element 60 in an electrically conductive manner, in particular integrally formed therewith,

Insbesondere umfaßt die Steckeraufnahmevorrichtung zwei Schirmkontaktbereiche 29.In particular, the plug receptacle comprises two shield contact areas 29.

Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform des Steckers 5. Der Stecker 5 umfaßt zumindest das Steckeranschlußelement 83 (siehe Fig.1), zumindest einen Vorsprung 84, den Steckerwiderlagerbereich 85, der auslegt ist in der Betriebsposition mit dem Widerlagerbereich 25 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 zumindest bereichsweise formschlüssig in Verbindung zu sein und den Steckermassebereich 86. FIG. 2 shows a perspective view of the embodiment of the plug 5. The plug 5 comprises at least the male terminal member 83 (see Fig.1 ), at least one projection 84, the connector abutment portion 85, which is interposed in FIG the operating position with the abutment portion 25 of the connector receiving device 2 to be at least partially positively in connection and the plug ground area 86th

Das Steckeranschlußelement 83 umfaßt zumindest einen Buchsenkontaktbereich 81, der ausgelegt ist, um in der Betriebsposition mit zumindest einem Steckerkontaktbereich 51 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 zu kontaktieren, um einen elektrischen Kontakt herzustellen.The male terminal member 83 includes at least one female contact portion 81 adapted to contact in the operative position with at least one male contact portion 51 of the male receptacle 2 to make electrical contact.

Der Vorsprung 84 ist zumindest bereichsweise als Schirmkontakt 87 ausgebildet. Der Schirmkontakt 87 ist vorzugsweise mit einer elektromagnetischen Schirmung des Steckers 5 und insbesondere mit einer Schirmung eines an den Stecker 5 angeschlossenen Kabels elektrisch verbunden. Der Schirmkontakt 87 ist dazu ausgelegt mit einem Schirmkontaktbereich 29 (siehe Fig.3) der Steckeraufnahmevorrichtung 2 elektrisch verbunden zu werden.The projection 84 is at least partially formed as a shield contact 87. The shield contact 87 is preferably electrically connected to an electromagnetic shielding of the plug 5 and in particular to a shielding of a cable connected to the plug 5. The shield contact 87 is designed with a shield contact region 29 (see Figure 3 ) of the plug receptacle 2 to be electrically connected.

Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2. Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 umfaßt den Gehäusekörper 4, zumindest ein Anschlußelement 50, insbesondere 16 Anschlußelemente 50, und zumindest ein Masseelement 60. Der Gehäusekörper 4 umfaßt den Aufnahmebereich 20, den Befestigungsbereich 10, den Anschlußelementhaltebereich 30 und den Masseelementhaltebereich 40 auf. FIG. 3 shows a perspective view of the embodiment of the plug receiving device 2. The plug receiving device 2 comprises the housing body 4, at least one connecting element 50, in particular 16 connecting elements 50, and at least one ground element 60. The housing body 4 comprises the receiving portion 20, the mounting portion 10, the terminal holding portion 30 and the mass element holding portion 40.

Der Aufnahmebereich 20 ist dazu auslegt den Stecker 5 in einer Einführrichtung E aufzunehmen. Der Aufnahmebereich 20 umfaßt eine im wesentlichen rechteckige Aufnahmeöffnung 21, welche im wesentlichen durch zwei Seitenabschnitte 22, einen Bodenabschnitt 23 und einen Kontaktabschnitt 24 begrenzt wird. Dabei begrenzen die Seitenabschnitte 22 die kürzeren Seiten der Aufnahmeöffnung 21 im wesentlichen entlang einer Hochrichtung H und der Bodenabschnitt 23 und der Kontaktabschnitt 24 jeweils die längeren Seiten der Aufnahmeöffnung 21 im wesentlichen entlang einer Längsrichtung L. Die Ebene in der die Aufnahmeöffnung 21 liegt wird deshalb durch die Hochrichtung H und die Längsrichtung L aufgespannt. Im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung L und zur Hochrichtung H steht eine Tiefenrichtung T. Bevorzugt schließen die Längsrichtung L und die Hochrichtung H einen Winkel von 90 Grad ein. Weiter bevorzugt schließen die Tiefenrichtung T und die Hochrichtung H einen Winkel von 90 Grad ein. Weiter bevorzugt schließen die Tiefenrichtung T und die Längsrichtung L einen Winkel von 90 Grad ein. Besonders bevorzugt, stehen alle Längsrichtung L, Hochrichtung H und Tiefenrichtung T senkrecht zueinander. Die Einführrichtung E schließt mit der Längsrichtung L einen im wesentlichen rechten Winkel ein. Ferner schließt die Einführrichtung E mit der Hochrichtung H einen Winkel von etwa 60° bis 95° Grad ein. Die Tiefen- und Längsrichtung liegen dabei in der Anordnungsposition im wesentlichen parallel zu der Oberfläche der Leiterplatte 3 und/oder zu dem Auflagebereich 14.The receiving area 20 is designed to receive the plug 5 in an insertion direction E. The receiving area 20 comprises a substantially rectangular receiving opening 21, which is essentially bounded by two side sections 22, a bottom section 23 and a contact section 24. At this time, the side portions 22 define the shorter sides of the receiving opening 21 substantially along a vertical direction H and the bottom portion 23 and the contact portion 24 respectively the longer sides of the receiving opening 21 substantially along a longitudinal direction L. The plane in which the receiving opening 21 is located is therefore through the high direction H and the longitudinal direction L spanned. Substantially perpendicular to the longitudinal direction L and to the vertical direction H is a depth direction T. Preferably, the longitudinal direction L and close High direction H an angle of 90 degrees. More preferably, the depth direction T and the high direction H subtend an angle of 90 degrees. More preferably, the depth direction T and the longitudinal direction L include an angle of 90 degrees. Particularly preferably, all the longitudinal direction L, vertical direction H and depth direction T are perpendicular to one another. The insertion direction E includes with the longitudinal direction L at a substantially right angle. Further, the insertion direction E with the high direction H includes an angle of about 60 ° to 95 ° degree. The depth and longitudinal directions are in the arrangement position substantially parallel to the surface of the circuit board 3 and / or to the support area 14th

Der Bodenabschnitt 23 des Aufnahmebereichs 20 weist zumindest einen Widerlagerbereich 25 und zumindest einen Aussparungsbereich 26 auf, besonders bevorzugt weist der Bodenabschnitt 23 drei Widerlagerbereiche 25 und jeweils dazwischen angeordnet ein Aussparungsbereich 26, also insgesamt zwei Aussparungsbereiche 26, auf. Vorzugsweise weist zumindest ein Aussparungsbereich 26 einen Schirmkontaktbereich 29 auf, der dazu ausgelegt ist einen Schirmkontakt 87 (siehe Fig. 2) eines zumindest teilweise eingeführten Steckers 5 elektrisch zu kontaktieren. Besonders bevorzugt wird der elektrische Kontakt zwischen dem Schirmkontaktbereich 29 des Aussparungsbereich 26 und dem Schirmkontakt 87 des Steckers 5 hergestellt bevor andere Bereiche der Steckeraufnahmevorrichtung 2 mit entsprechenden Bereichen des Stecker 5 elektrisch kontaktieren.The bottom section 23 of the receiving region 20 has at least one abutment region 25 and at least one recess region 26, particularly preferably the bottom section 23 has three abutment regions 25 and a recess region 26, ie a total of two recess regions 26, arranged therebetween. Preferably, at least one recess region 26 has a shield contact region 29, which is designed to have a shield contact 87 (see FIG Fig. 2 ) of an at least partially inserted plug 5 to contact electrically. Particularly preferably, the electrical contact between the shield contact region 29 of the recess region 26 and the shield contact 87 of the plug 5 is produced before other regions of the plug receptacle device 2 make electrical contact with corresponding regions of the plug 5.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die Aussparungsbereiche 26 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 2,1 mm auf. Weiter besonders bevorzugt weist ein zwischen zwei Aussparungsbereichen 26 angeordneter Widerlagerbereich 25 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 4,8mm auf. Weiter besonders bevorzugt weist ein zwischen einem Aussparungsbereichen 26 und einem Seitenabschnitt 22 angeordneter Widerlagerbereich 25 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 3,95mm auf. Weiter besonders bevorzugt weisen die Widerlagerbereich 25 und Aussparungsbereiche 26 eine Erstreckung in Tiefenrichtung von etwa 2,65mm auf. Weiter vorzugsweise weist der Widerlagerbereich 25 an einer dem Einführbereich 20 zugewandten Fläche einen Oberflächenkrümmungsradius von etwa 50mm auf. Weiter vorzugsweise weist die Aufnahmeöffnung 21 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 16,9mm auf. Weiter vorzugsweise weist die Aufnahmeöffnung 21 eine Erstreckung in Hochrichtung H von etwa 3,5mm auf. Weiter vorzugsweise weist der Bodenabschnitt 23 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 17,7mm auf. Alle Längen- bzw. Erstreckungsangaben können um wenige Prozentpunkte abweichen, etwa 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, insbesondere im Rahmen der Meßgenauigkeit.In a particularly preferred embodiment, the recess regions 26 have an extent in the longitudinal direction L of about 2.1 mm. Further particularly preferably, an abutment region 25 arranged between two recess regions 26 has an extent in the longitudinal direction L of approximately 4.8 mm. Further particularly preferably, an abutment region 25 arranged between a recess region 26 and a side section 22 has an extension in the longitudinal direction L of approximately 3.95 mm. More preferably, the abutment region 25 and recess regions 26 have an extension in the depth direction of about 2.65 mm. Further preferably, the Abutment portion 25 at a the insertion region 20 facing surface has a surface radius of curvature of about 50mm. Further preferably, the receiving opening 21 has an extension in the longitudinal direction L of about 16.9 mm. Further preferably, the receiving opening 21 has an extension in the vertical direction H of about 3.5 mm. Further preferably, the bottom portion 23 has an extension in the longitudinal direction L of about 17.7 mm. All length or extent information may differ by a few percentage points, about 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, especially within the measurement accuracy.

Der Befestigungsbereich 10 ist dazu ausgelegt die Steckeraufnahmevorrichtung mit einer Leiterplatte zu verbinden. Der Befestigungsbereich 10 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu der von der Längsrichtung L und der Tiefenrichtung T aufgespannten Ebene.The mounting portion 10 is configured to connect the plug receptacle to a circuit board. The attachment portion 10 extends substantially parallel to the plane defined by the longitudinal direction L and the depth direction T.

Der Anschlußelementhaltebereich 30 ist dazu ausgelegt das zumindest eine Anschlußelement 50 zu halten. Vorzugsweise ist der Anschlußelementhaltebereich 30 aus elektrisch nicht leitendem Material, insbesondere einem Polymer, ausgebildet. Vorzugsweise weist der Anschlußelementhaltebereich 30 zumindest eine Ausnehmung und/oder Nut und/oder Rücksprung 31 auf, die bzw. der sich insbesondere im wesentlichen entlang der Tiefenrichtung erstreckt. Vorzugsweise ist die zumindest eine Ausnehmung und/oder Nut und/oder Rücksprung 31 dazu ausgelegt, das Anschlußelement 50, insbesondere zumindest bereichsweise form-und/oder kraftschlüssig, aufzunehmen. Besonders bevorzugt weist der Anschlußelementhaltebereich 30 zumindest 4, bevorzugt zumindest 8, insbesondere 16, Ausnehmungen 31 und/oder Nuten und/oder Rücksprünge auf.The terminal holding portion 30 is configured to hold the at least one terminal 50. Preferably, the terminal holding portion 30 is made of electrically non-conductive material, in particular a polymer. Preferably, the terminal holding portion 30 has at least one recess and / or groove and / or recess 31, which extends in particular substantially along the depth direction. Preferably, the at least one recess and / or groove and / or recess 31 is adapted to receive the connecting element 50, in particular at least partially positively and / or non-positively. Particularly preferably, the connection element holding region 30 has at least 4, preferably at least 8, in particular 16, recesses 31 and / or grooves and / or recesses.

Das zumindest eine Anschlußelement 50 ist dazu ausgelegt, in der Anordnungsposition mit zumindest einem Anschlußbereich zumindest einen Anschlußkontakt 74 der Leiterplatte 3 zu kontaktieren, um eine elektrische Verbindung herzustellen.The at least one connection element 50 is designed to contact, in the arrangement position with at least one connection region, at least one connection contact 74 of the circuit board 3 in order to establish an electrical connection.

Das zumindest eine Masseelement 60 ist dazu ausgelegt, in der Anordnungsposition mit einem Masseanschlußbereich 63 zumindest einem Anschlußkontakt 75 der Leiterplatte 3 zu kontaktieren, um eine elektrische Verbindung herzustellen.The at least one grounding element 60 is configured to contact at least one terminal contact 75 of the printed circuit board 3 in the arrangement position with a ground terminal region 63 in order to establish an electrical connection.

Figur 4 zeigt eine Schnittansicht der Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2. Wie in dieser Schnittansicht gezeigt, umfaßt der Befestigungsbereich 10 einen Auflagebereich 14, der sich im wesentlichen eben und parallel zur der Ebene, die von der Längsrichtung L und der Tiefenrichtung T aufgespannt wird, erstreckt. Der Auflagebereich 14 ist ausgelegt, um im wesentlichen formschlüssig an die Leiterplatte 3 (nicht gezeigt) anordenbar zu sein bzw. um in der Anordnungsposition wesentlichen zumindest bereichsweise formschlüssig die Leiterplatte 3 zu kontaktieren. FIG. 4 shows a sectional view of the embodiment of the connector receiving device 2. As shown in this sectional view, the mounting portion 10 comprises a support portion 14, which extends substantially flat and parallel to the plane which is spanned by the longitudinal direction L and the depth direction T. The support area 14 is designed to be substantially form-fitting to the circuit board 3 (not shown) to be arranged or in the arrangement position substantially at least partially positively contact the circuit board 3.

Der Befestigungsbereich 10 umfaßt ein Eingriffmittel 12, vorzugsweise in Form eines Zapfens oder Vorsprungs ausgebildet, welches dazu ausgelegt ist, in eine entsprechende Aussparung bzw. Öffnung 70 der Leiterplatte 3 (nicht gezeigt) einzugreifen. Das Eingriffmittel 12 ist in einem Einführbereich 13 verjüngt ausgeführt, um das Einführen des Eingriffmittels 12 entlang einer Montagerichtung M in die Öffnung 70 der Leiterplatte 3 zu erleichtern.The attachment portion 10 comprises an engagement means 12, preferably in the form of a pin or projection, which is adapted to engage in a corresponding recess or opening 70 of the circuit board 3 (not shown). The engagement means 12 is tapered in an insertion area 13 to facilitate insertion of the engagement means 12 along a mounting direction M into the opening 70 of the circuit board 3.

Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 umfaßt ferner zumindest ein Anschlußelement 50, welches dazu ausgelegt ist mit einem Anschlußbereich 57 die Leiterplatte 3 elektrisch zu kontaktieren. Der Anschlußbereich 57 erstreckt sich vorzugsweise entlang der Tiefenrichtung T, wobei vorzugsweise eine Seitenfläche des Anschlußbereiches 57 im wesentlichen in der Ebene des Auflagebereich 14 liegt, so daß insbesondere der Anschlußbereiches 57 mit dem Auflagebereich 14 bündig abschließt.The plug receptacle device 2 further comprises at least one connection element 50 which is designed to electrically contact the circuit board 3 with a connection region 57. The connection region 57 preferably extends along the depth direction T, wherein preferably one side surface of the connection region 57 lies substantially in the plane of the support region 14, so that in particular the connection region 57 terminates flush with the support region 14.

Figur 4A zeigt eine Schnittansicht der Ausführungsform des Anschlußelementes 50 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 gemäß Fig.4. Das Anschlußelement 50 weist einen gebogenen Steckerkontaktbereich 51 auf, der vorzugsweise eine Biegung von 30° bis 180° Grad, besonders bevorzugt eine Biegung von 60° bis 135° Grad aufweist. An den Steckerkontaktbereich 51 in Tiefenrichtung T anschließend ist ein Federwegbereich 52 angeordnet, welcher im wesentlich gerade als Blattfeder ausgebildet ist. Der Federwegbereich 52 schließt mit einem in Hochrichtung H anschließenden Hochführbereich 53, der im wesentlichen gerade ausgebildet ist und sich in Hochrichtung H erstreckt, in einem gekrümmten Federwegkrümmungsbereich 58 einen Winkel von etwa 30° bis etwa 60° Grad ein. Der Federwegbereich 52 und der Federwegkrümmungsbereich 58 sind rückstellfähig ausgebildet, d.h. sie sind elastisch und/oder plastisch verformbar und kehren nach einer Belastung in einer Belastungsrichtung B im wesentlichen in ihre ursprüngliche Lage und/oder Form zurück. Der Federwegbereich 52 und der Federwegkrümmungsbereich 58 sind derart ausgelegt, daß der Steckerkontaktbereich 51 auf den in Betriebsposition befindlichen Buchsenkontaktbereich 81 eine Kraft entgegen der Belastungsrichtung B aufbringt. FIG. 4A shows a sectional view of the embodiment of the connecting element 50 of the connector receiving device 2 according to Figure 4 , The connection element 50 has a bent plug contact region 51, which preferably has a bend of 30 ° to 180 ° degrees, particularly preferably a bend of 60 ° to 135 ° degrees. Subsequently, a spring travel region 52 is arranged on the plug contact region 51 in the depth direction T, which is formed substantially straight as a leaf spring. The spring travel region 52 ends in a curved spring path curvature region with a high-guidance region 53 adjoining in the vertical direction H, which is essentially straight and extends in the vertical direction H. 58 an angle of about 30 ° to about 60 ° degrees. The Federwegbereich 52 and the Federwegkrümmungsbereich 58 are formed resilient, ie they are elastically and / or plastically deformable and return after a load in a loading direction B substantially in its original position and / or shape. The Federwegbereich 52 and the Federwegkrümmungsbereich 58 are designed such that the plug contact portion 51 applies a force against the loading direction B to the operating position in the female contact area 81.

An den Hochführbereich 53 ist ein sich im wesentlichen in Tiefenrichtung erstreckender Überbrückungsbereich 54 angeordnet. An den Überbrückungsbereich 54 ist ein geneigter Überbrückungsbereich 55 angeordnet. An den geneigten Überbrückungsbereich 55 ist ein sich im wesentlichen in Hochrichtung erstreckender Überbrückungsbereich 56 angeordnet, an den sich der Anschlußbereiches 57 anschließt. Vorzugsweise weist der Steckerkontaktbereich 51 einen Krümmungsradius von 0,25mm auf. Weiter bevorzugt weist der Federwegbereich 52 eine Erstreckung von etwa 0,79mm auf. Weiter vorzugsweise weist der Federwegkrümmungsbereich 58 einen Krümmungsradius von 0,4mm auf. Weiter bevorzugt weist der Hochführbereich 53 eine Erstreckung in Hochrichtung von etwa 2mm auf. Weiter bevorzugt weist der sich in Tiefenrichtung erstreckende Überbrückungsbereich 54 eine Erstreckung in Tiefenrichtung von etwa 2,78mm auf. Weiter bevorzugt weist der geneigte Überbrückungsbereich 55 eine Erstreckung von etwa 2,68mm auf. Weiter bevorzugt weist der sich in Hochrichtung erstreckende Überbrückungsbereich 53 eine Erstreckung in Hochrichtung von etwa 0,74mm auf. Weiter bevorzugt weisen die einzelnen Bereiche des Anschlußelementes 50 eine Dicke von 0,2mm auf. Alle Längen- bzw. Erstreckungsangaben oder Krümmungsradien können um wenige Prozentpunkte abweichen, etwa 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, insbesondere im Rahmen der Meßgenauigkeit.At the Hochführbereich 53 is a substantially extending in the depth direction bridging region 54 is arranged. At the bridging portion 54, an inclined bridging portion 55 is disposed. Arranged on the inclined bridging region 55 is a bridging region 56 extending substantially in the vertical direction, to which the connecting region 57 adjoins. Preferably, the plug contact region 51 has a radius of curvature of 0.25 mm. More preferably, the Federwegbereich 52 an extension of about 0.79 mm. Further preferably, the Federwegkrümmungsbereich 58 has a radius of curvature of 0.4mm. More preferably, the Hochführbereich 53 has an extent in the vertical direction of about 2mm. More preferably, the downwardly extending bridging region 54 has an extent in the depth direction of about 2.78 mm. More preferably, the inclined bridging portion 55 has an extension of about 2.68mm. More preferably, the upwardly extending bridging region 53 has a direction in the vertical direction of about 0.74 mm. More preferably, the individual regions of the connecting element 50 have a thickness of 0.2 mm. All length or extent information or radii of curvature may differ by a few percentage points, about 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, especially within the scope of measurement accuracy.

Der Bodenabschnitt 23 weist einen Widerlagerbereich 25 auf, der vorzugsweise gekrümmt ausgeführt ist, und besonders vorzugsweise einen Krümmungsradius von etwa 30mm bis etwa 70mm, besonders bevorzugt von etwa 50mm, aufweist. Der Widerlagerbereich 25 ist vorzugsweise rückstellfähig ausgebildet, d.h. er ist elastisch und/oder plastisch verformbar und kehrt nach einer Belastung in einer Belastungsrichtung B' im wesentlichen in seine ursprüngliche Lage und/oder Form zurück. Der Widerlagerbereich 25 ist derart ausgelegt, daß er auf den in die Betriebsposition eingeführten Stecker 5 (nicht gezeigt) eine Kraft entgegen der Belastungsrichtung B' aufbringt, um diesen in der Steckeraufnahmevorrichtung zu halten.The bottom portion 23 has an abutment portion 25, which is preferably curved, and particularly preferably has a radius of curvature of about 30mm to about 70mm, more preferably about 50mm. The abutment portion 25 is preferably formed resilient, ie it is elastic and / or plastically deformable and returns after a load in a loading direction B 'substantially in its original position and / or shape. The abutment portion 25 is designed such that it applies to the inserted into the operating position plug 5 (not shown) a force against the loading direction B 'to hold it in the connector receiving device.

Der Randbereich der Aufnahmeöffnung 21 weist zumindest bereichsweise eine Verjüngung 28 in Einführrichtung E auf, um das Einführen eines Steckers 5 zur erleichtern. Vorzugsweise weist der Bodenabschnitt 23 einen Hohlraum 27 auf. Durch eine bereichsweise hohle Ausbildung des Bodenabschnitt 23 ist der Massenschwerpunkt gegenüber einer massiven Ausführungsform in Tiefenrichtung T verschoben.The edge region of the receiving opening 21 has, at least in regions, a taper 28 in the insertion direction E in order to facilitate the insertion of a plug 5. Preferably, the bottom portion 23 has a cavity 27. By a partially hollow design of the bottom portion 23 of the center of gravity is shifted relative to a massive embodiment in the depth direction T.

Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 weist ferner das Masseelement 60 auf, welches vom Kontaktabschnitt 24 gesehen in Hochrichtung H angeordnet ist. Das Masseelement 60 umfaßt einen Frontbereich 61, welcher sich flächig parallel zu einer Ebene erstreckt, die durch die Längsrichtung L und die Hochrichtung H aufgespannt wird. D.h. der Frontbereich 61 erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zur Tiefenrichtung T bzw. im wesentlichen senkrecht zur Einführrichtung E. Vorzugsweise steht der Frontbereich 61 von der Aufnahmeöffnung 21 aus gesehen entgegen der Einführrichtung E vor.The plug receptacle 2 further comprises the ground element 60, which is arranged from the contact portion 24 in the vertical direction H. The mass element 60 comprises a front region 61, which extends in a plane parallel to a plane which is spanned by the longitudinal direction L and the vertical direction H. That the front region 61 extends substantially perpendicular to the depth direction T or substantially perpendicular to the insertion direction E. Preferably, the front region 61 protrudes from the receiving opening 21, as viewed against the insertion direction E.

Das Masseelement 60 umfaßt ferner einen Oberkantenbereich 62, welcher sich flächig parallel zu einer Ebene erstreckt, die durch die Längsrichtung L und die Tiefenrichtung T aufgespannt wird. Frontbereich 61 und Oberkantenbereich 62 sind im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet und sind durch einen gekrümmten Bereich des Masseelements 60 miteinander verbunden. Vorzugsweise erstreckt sich der Frontbereich 61 entlang der Hochrichtung um etwa 0,88mm. Weiter vorzugsweise weist der Frontbereich 61 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 18,25mm auf. Vorzugsweise erstreckt sich der Oberbereich 62 entlang der Tiefenrichtung um etwa 1 mm. Weiter vorzugsweise weist der Oberbereich 62 eine Erstreckung in Längsrichtung L von etwa 18,25mm auf. Das Masseelement 60 wird vorzugsweise zumindest bereichsweise in einer Nut 42 gehalten, welche in dem Masseelementhaltebereich 40 ausgebildet ist. Alle Längen- bzw. Erstreckungsangaben können um wenige Prozentpunkte abweichen, etwa 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, insbesondere im Rahmen der Meßgenauigkeit.The mass element 60 further comprises an upper edge region 62, which extends in a plane parallel to a plane which is spanned by the longitudinal direction L and the depth direction T. Front portion 61 and upper edge portion 62 are arranged substantially perpendicular to each other and are interconnected by a curved portion of the mass member 60. Preferably, the front portion 61 extends along the vertical direction by about 0.88 mm. Further preferably, the front portion 61 has an extension in the longitudinal direction L of about 18.25mm. Preferably, the upper portion 62 extends about 1 mm along the depth direction. Further preferably, the upper portion 62 has an extension in the longitudinal direction L of about 18.25mm. The mass element 60 becomes preferably held at least partially in a groove 42 which is formed in the mass element holding portion 40. All length or extent information may differ by a few percentage points, about 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, especially within the measurement accuracy.

Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 ist im Anordnungszustand um eine Kante der Leiterplatte 3, d.h. um die Kippachse 11, welche sich in Längsrichtung L erstreckt, drehbar bzw. kippbar. Durch drehen bzw. kippen um die Kippasche 11 können sich sowohl das Eingriffmittel 12 als auch der Auflagebereich 14 und der Anschlußbereich 57 entgegen der Montagerichtung M verlagern. Dadurch entfernen sich insbesondere der Anschlußbereich 57 und der Anschlußkontakt 74 voneinander weg und dekontaktieren. Um die Drehung bzw. das Kippen zu verhindern, ist der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung vorzugsweise in einem Bereich angeordnet, der sich von der durch die Kippachse 11 und die Hochrichtung H festgelegte Ebene aus in Tiefenrichtung T befindet. Vorzugsweise bewirkt ein derart gelagerter Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung, daß um die Kippachse 11 ein Drehmoment ausgeübt wird, so daß der Auflagebereich 14 entlang der Montagerichtung M gegen die Leiterplatte gedrückt wird, wodurch insbesondere der Anschlußbereich 57 und der Anschlußkontakt 74 sicher miteinander kontaktieren.The plug receptacle 2 is in the arrangement state around an edge of the circuit board 3, i. about the tilting axis 11, which extends in the longitudinal direction L, rotatable or tiltable. By turning or tilting about the tilting pocket 11, both the engagement means 12 and the support area 14 and the connection area 57 can shift against the mounting direction M. As a result, in particular, the terminal region 57 and the terminal contact 74 away from each other and dekontaktieren. In order to prevent the rotation or the tilting, the center of gravity S of the plug receptacle device is preferably arranged in a region which is located in the depth direction T from the plane defined by the tilting axis 11 and the vertical direction H. Preferably, such a mass center of gravity S causes the plug receiving device that a torque is applied to the tilting axis 11, so that the support portion 14 along the mounting direction M is pressed against the circuit board, whereby in particular the terminal portion 57 and the terminal contact 74 securely contact each other.

Insbesondere kann die Kippachse 11 mit der Leiterplattenvorderkante 76 zusammenfallen. Insbesondere kann die Kippachse 11 mit der Aussparungskante 77 der Aussparung 71 der Leiterplatte 3 zusammenfallen. Insbesondere kann die Kippachse 11 mit der Kante 14a des Auflagebereichs 14 zusammenfallen. Insbesondere kann die Kippachse 11 in einem Kippbereich variabel angeordnet sein, beispielsweise kann der Kippbereich 11 gerundet ausgebildet sein, d.h. die Kippachse 11 verlagert sich entsprechend innerhalb des gerundeten Bereiches und bildet eine Kippachsenschar.In particular, the tilting axis 11 may coincide with the printed circuit board leading edge 76. In particular, the tilting axis 11 may coincide with the recess edge 77 of the recess 71 of the printed circuit board 3. In particular, the tilting axis 11 can coincide with the edge 14a of the support region 14. In particular, the tilting axis 11 may be variably arranged in a tilting region, for example, the tilting region 11 may be formed rounded, i. the tilting axis 11 shifts accordingly within the rounded region and forms a Kippachsenschar.

Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2. In dieser perspektivischen Ansicht ist der Masseelementhaltebereich 40 des Gehäusekörpers 4 gezeigt, die im wesentlichen an den beiden, in Längsrichtung L gesehen, Enden der Steckeraufnahmevorrichtung angeordnet sind. Durch das Ausbilden eines Rücksprungs 43 und eines beabstandet davon in Hochrichtung H angeordneten Vorsprungs 41 wird die Nut 42 ausgebildet. In die Nut 42 greift der Oberkantenbereich 62 des Masseelements 60 zumindest bereichsweise ein und wird dadurch in seiner Position gehalten. Wie in Fig.3 gezeigt, umfaßt der Gehäusekörper 4 einen Auflagebereich 14, der sich im wesentlichen eben und parallel zur der Ebene, die von der Längsrichtung L und der Tiefenrichtung T aufgespannt wird, erstreckt. Wie Fig. 5 zeigt, weist der Auflagebereich 14 vorzugsweise einen Bereich auf, der im wesentlichen rechtwinklig zum Seitenabschnitt 22 angeordnet ist. Vorzugsweise ist dieser Bereich dazu auslegt, zumindest bereichsweise an einem seitlichen Bereich 72 der Aussparung 71 (siehe auch Fig.3) angeordnet zu werden. Der Auflagebereich 14 umfaßt eine Kante 14a (gezeigt in Figur 4), welche auf der entgegen der Tiefenrichtung T bzw. im wesentlichen entgegen der Einführrichtung E angeordneten Seite des Auflagebereichs 14 angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Kante 14a im wesentlichen entlang der Längsrichtung L angeordnet. Die Kante 14a dabei ist derart angeordnet, daß der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung 2 von der Kante aus gesehen in einer Richtung liegt, die eine Komponente entlang der Tiefenrichtung T bzw. der Einführrichtung E aufweist. Vorzugsweise wird die Kippachse 11 der Steckeraufnahmevorrichtung dann durch die Kante 14a, die dann die Schnittgerade zwischen der durch den Bereich 14 aufgespannten Ebene und der Stirnfläche 73 der Leiterplatte ist, festgelegt. FIG. 5 shows a perspective view of the embodiment of the connector receiving device 2. In this perspective view of the mass element holding portion 40 of the housing body 4 is shown, which is substantially to the both, seen in the longitudinal direction L, ends of the connector receiving device are arranged. By forming a recess 43 and a protrusion 41 spaced therefrom in the vertical direction H, the groove 42 is formed. In the groove 42 of the upper edge portion 62 of the mass member 60 engages at least partially, and is thereby held in position. As in Figure 3 shown, the housing body 4 comprises a support portion 14, which extends substantially flat and parallel to the plane which is spanned by the longitudinal direction L and the depth direction T extends. As Fig. 5 shows, the support portion 14 preferably has an area which is arranged substantially perpendicular to the side portion 22. This area is preferably designed, at least in regions, on a lateral region 72 of the recess 71 (see also FIG Figure 3 ) to be arranged. The support portion 14 includes an edge 14a (shown in FIG FIG. 4 ), which is arranged on the opposite side of the support area 14 to the depth direction T or substantially opposite to the direction of insertion E. Preferably, the edge 14a is disposed substantially along the longitudinal direction L. The edge 14a in this case is arranged such that the center of mass S of the plug receptacle device 2, viewed from the edge, lies in a direction which has a component along the depth direction T or the insertion direction E. Preferably, the tilting axis 11 of the plug-receiving device is then determined by the edge 14a, which is then the intersection line between the plane defined by the region 14 and the end face 73 of the printed circuit board.

Figuren 6A bis 6D zeigen eine Schnittansicht verschiedener Ausführungsformen der Anordnung der Kippachse im Kippbereich 11 der Steckeraufnahmevorrichtung 2. FIGS. 6A to 6D show a sectional view of various embodiments of the arrangement of the tilting axis in the tilting portion 11 of the connector receiving device. 2

Der Auflagebereich 14 ist in den gezeigten Ausführungsformen vorzugsweise im wesentlichen eben ausgebildet, da die Leiterplatte 3 ebenfalls im wesentlichen eben ausgebildet ist. Der Kippbereich 11 ist ein Bereich der Steckeraufnahmevorrichtung, welcher in Kontakt mit der Leiterplatte ist und in dem sich während des Kippvorgangs zumindest eine Kippachse befindet.The support region 14 is preferably formed substantially flat in the embodiments shown, since the circuit board 3 is also formed substantially flat. The tilting portion 11 is a portion of the plug receptacle which is in contact with the circuit board and in which at least one tilt axis is located during the tilting operation.

In der in Figur 6A gezeigten Ausführungsform fällt die Kippachse 11 mit einer Kante 14a des Auflagebereichs 14 zusammen. In dieser Ausführungsform umfaßt der Auflagebereich einen ungerundeten Endbereich bzw. eine Kante 14a, welche auf einer Fläche bzw. Oberflächen der Leiterplatte 3 zumindest bereichsweise aufliegt. Durch die Kante 14a wird eine Kippachse 11 an der Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der Leiterplatte 3 definiert.In the in FIG. 6A In the embodiment shown, the tilting axis 11 falls with one edge 14a of the support area 14 together. In this embodiment, the support region comprises an unrounded end region or an edge 14a, which rests on a surface or surfaces of the printed circuit board 3 at least in regions. By the edge 14 a, a tilting axis 11 is defined on the plug receiving device 2 and the circuit board 3.

In der in Figur 6B gezeigten Ausführungsform fällt die Kippachse 11 in einem Bereich der Auflagefläche 14 mit einem Leiterplattenenden zusammen. Vorzugsweise fällt die Kippachse mit einer Vorderkante der Leiterplatte 76 oder einer Aussparungskante 77 einer Aussparung 71 der Leiterplatte 3 zusammen.In the in FIG. 6B In the embodiment shown, the tilting axis 11 coincides with a printed circuit board end in a region of the bearing surface 14. Preferably, the tilting axis coincides with a front edge of the printed circuit board 76 or a recessed edge 77 of a recess 71 of the printed circuit board 3.

In der in den Figuren 6C und 6D gezeigten Ausführungsform ist ein Leiterplattenende 76, 77 gerundet ausgebildet. Im Falle eines gerundeten Leiterplattenendes 76, 77 kann der Kippbereich 11 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 auf der Rundung abrollen, d.h. die Kippachse 11 verlagert sich entsprechen innerhalb des gerundeten Bereiches und bildet eine Kippachsenschar.In the in the Figures 6C and 6D In the embodiment shown, a printed circuit board end 76, 77 is rounded. In the case of a rounded printed circuit board end 76, 77 of the tilting portion 11 of the connector receiving device 2 can roll on the rounding, ie the tilting axis 11 displaced correspond within the rounded region and forms a Kippachsenschar.

Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Kontaktsystems 1, umfassend eine Ausführungsform eines Steckers 5 und eine Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2. In Hinsicht auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 6 sind identische oder im wesentlichen identische Bauteile mit identischen Bezugszeichen versehen. FIG. 7 shows a perspective view of another embodiment of a contact system 1, comprising an embodiment of a plug 5 and an embodiment of the plug receiving device 2. With regard to the description of FIGS. 1 to 6 identical or substantially identical components are provided with identical reference numerals.

Der Stecker 5 und die Steckeraufnahmevorrichtung 2 sind in einer Trennposition gezeigt, d.h. der Stecker 5 ist von der Steckeraufnahmevorrichtung 2 getrennt bzw. beabstandet. Der Stecker 5 und die Steckeraufnahmevorrichtung 2 sind in eine Betriebsposition überführbar, so daß der Stecker 5 in die Steckeraufnahmevorrichtung 2 zumindest teilweise eingeführt ist und die Steckverbindung die betriebsgemäßen Funktionen erfüllt, insbesondere elektrischer Kontakt zwischen Stecker 5 und Steckeraufnahmevorrichtung 2 hergestellt ist.The plug 5 and the plug receptacle 2 are shown in a disconnecting position, i. the plug 5 is separated from the plug receptacle 2. The plug 5 and the plug receptacle 2 can be moved into an operating position, so that the plug 5 is at least partially inserted into the plug receptacle 2 and the plug fulfills the operational functions, in particular electrical contact between plug 5 and plug receptacle 2 is made.

Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 befindet sich in einer Anordnungsposition, d.h. sie ist an bzw. auf einer Leiterplatte 3 angeordnet und vorzugsweise befestigt. Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 umfaßt einen Gehäusekörper 4, zumindest ein Anschlußelement 50, welches mittels eines Anschlußbereiches 57 mit der Leiterplatte verbunden ist, und ein Masseelement 60, welches als Metallgehäuse des Gehäusekörpers 4 ausgebildet ist. Der Gehäusekörper 4 bzw. das Masseelement 60 weist zumindest ein Masseanschlußelement 89, vorzugsweise eine Vielzahl, insbesondere 2, 3, 4, 5, 6, usw. Masseanschlußelemente 89 auf. Jedes Masseanschlußelement 89 kann ausgelegt sein, den Gehäusekörper 4 bzw. das Masseelement 60 mit einem Masseanschlußkontakt 75 der Leiterplatte 3 elektrisch und/oder mechanisch zu verbinden. Besonders vorzugsweise ist jedes Masseanschlußelement 89 als Lötkontakt bzw. als Lötfahne ausgebildet und insbesondere einstückig mit dem Gehäusekörper 4 bzw. dem (entsprechenden) Masseelement 60 ausgebildet. Weiter vorzugsweise kann jedes Masseanschlußelement 89 mit einem zugeordneten Masseanschlußkontakt 75 verschraubt und/oder vernietet werden.The plug receptacle 2 is in an arrangement position, ie it is arranged on or on a printed circuit board 3 and preferably fixed. The plug receptacle 2 comprises a housing body 4, at least one Connection element 50, which is connected by means of a connection region 57 with the circuit board, and a ground element 60, which is formed as a metal housing of the housing body 4. The housing body 4 or the ground element 60 has at least one ground connection element 89, preferably a plurality, in particular 2, 3, 4, 5, 6, etc. ground connection elements 89. Each ground connection element 89 may be designed to electrically and / or mechanically connect the housing body 4 or the grounding element 60 to a grounding contact 75 of the circuit board 3. Particularly preferably, each ground terminal element 89 is formed as a solder contact or as a solder tag and in particular integrally formed with the housing body 4 and the (corresponding) mass element 60. Further preferably, each ground connection element 89 can be screwed and / or riveted to an associated ground connection contact 75.

Weiter vorzugsweise umfaßt der Gehäusekörper 4 bzw. das Masseelement 60 zumindest ein Hilfsmasseanschlußelement 95, vorzugsweise eine Vielzahl von Hilfsmasseanschlußelementen 95, insbesondere 2, 3, 4, 5, 6" usw. Hilfsmasseanschlußelemente 95 auf. Jedes Hilfsmasseanschlußelement 95 kann ausgelegt sein, den Gehäusekörper 4 bzw. das Masseelement 60 mit einem zugeordneten Masseanschlußkontakt 75 der Leiterplatte 3 elektrisch und/oder mechanisch zu verbinden.Further preferably, the housing body 4 or mass element 60 comprises at least one auxiliary ground terminal element 95, preferably a plurality of auxiliary ground terminal elements 95, in particular 2, 3, 4, 5, 6 ", etc. auxiliary ground terminal elements 95. Each auxiliary ground terminal element 95 may be designed to house the housing body 4 or the ground element 60 with an associated ground terminal contact 75 of the circuit board 3 electrically and / or mechanically connect.

Ein Aufnahmebereich 20 des Gehäusekörpers 4 ist dazu auslegt, den Stecker 5 in einer Einführrichtung E aufzunehmen. Eine Verriegelungseinrichtung 91 des Gehäusekörpers, insbesondere des Masseanschlußelements 89, ist dazu ausgelegt mit einer komplementären Verriegelungseinrichtung 93 des Steckers 5 in Eingriff zu gelangen und mit der komplementären Verriegelungseinrichtung 93 des Steckers 5 zu verriegeln, wenn der Stecker 5 in der Steckeraufnahmevorrichtung 2 aufgenommen und in einer Betriebsposition befindlich ist. Hierbei kann der Stecker 5 mit der Steckeraufnahmevorrichtung 2 derart verriegelt sein bzw. werden, daß sich die Verriegelung während des betriebsmäßigen Gebrauchs nicht löst zw. nicht öffnet.A receiving area 20 of the housing body 4 is designed to receive the plug 5 in an insertion direction E. A locking device 91 of the housing body, in particular of the ground terminal element 89, is designed to engage with a complementary locking device 93 of the plug 5 and to lock with the complementary locking device 93 of the plug 5 when the plug 5 is received in the plug receptacle 2 and in a Operating position is located. In this case, the plug 5 may be locked to the plug receptacle 2 such that the latch is not released during normal use zw. Does not open.

Der Gehäusekörper 4 kann eine Vielzahl von Verriegelungseinrichtungen 91, insbesondere 2, 3, 4, 5, 6, usw. Verriegelungseinrichtungen 91 aufweisen. Der Stecker 5 kann eine Vielzahl komplementärer Verriegelungseinrichtungen 93, insbesondere 2, 3, 4, 5, 6, usw. komplementärer Verriegelungseinrichtungen 93 aufweisen. Insbesondere kann die Anzahl der Verriegelungseinrichtungen 91 und der komplementären Verriegelungseinrichtungen 93 identisch sein.The housing body 4 may have a plurality of locking devices 91, in particular 2, 3, 4, 5, 6, etc. have locking devices 91. The plug 5 may have a plurality of complementary locking devices 93, in particular 2, 3, 4, 5, 6, etc. of complementary locking devices 93. In particular, the number of locking devices 91 and the complementary locking devices 93 may be identical.

Die Verriegelungseinrichtung 91 umfaßt vorzugsweise einen Vorsprung, der insbesondere ausgelegt ist, mit einem komplementär ausgebildeten Rücksprung bzw. einer Öffnung der komplementären Verriegelungseinrichtung 93 des Steckers 5 in Eingriff zu gelangen. Die Verriegelungseinrichtung 91 und/oder die komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 sind rückstellfähig, insbesondere elastisch verformbar, ausgebildet.The locking device 91 preferably comprises a projection, which is in particular designed to engage with a complementarily formed recess or an opening of the complementary locking device 93 of the plug 5 in engagement. The locking device 91 and / or the complementary locking device 93 are resilient, in particular elastically deformable, formed.

Vorzugsweise kann die Verriegelungseinrichtung 91 und/oder die komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 entlang einer Verriegelungsrichtung V rückstellfähig verformt werden. Die Verriegelungsrichtung V ist vorzugsweise im wesentlichen senkrecht zu der Einführrichtung E. Weiter vorzugsweise kann die komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 und/oder die Verriegelungseinrichtung 91 entgegen der Verriegelungsrichtung V betätigt werden, um die komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 von der Verriegelungseinrichtung 91 zu entriegeln, so daß der Stecker 5 von der Steckeraufnahmevorrichtung 2 gelöst werden kann.Preferably, the locking device 91 and / or the complementary locking device 93 can be resiliently deformed along a locking direction V. The locking direction V is preferably substantially perpendicular to the insertion direction E. Further, the complementary locking device 93 and / or the locking device 91 against the locking direction V can be actuated to unlock the complementary locking device 93 of the locking device 91, so that the plug. 5 can be solved by the connector receiving device 2.

Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht der Steckeraufnahmevorrichtung 2. Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 weist im Aufnahmebereich 20 zumindest einen Widerlagerbereich 25 auf, der dazu ausgelegt ist einen Steckerwiderlagerbereich 85 zumindest teilweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig zu kontaktieren. Weiter umfaßt der Aufnahmebereich 20 zumindest einen Aussparungsbereich 26, wobei der Aussparungsbereich 26 vorzugsweise einen Schirmkontaktbereich 29 umfaßt, der dazu ausgelegt ist, einen Schirmkontakt 87 eines zumindest teilweise eingeführten Steckers 5 elektrisch zu kontaktieren. Besonders bevorzugt wird der elektrische Kontakt zwischen dem Schirmkontaktbereich 29 des Aussparungsbereichs 26 und dem Schirmkontakt 87 des Steckers 5 hergestellt, bevor andere Bereiche der Steckeraufnahmevorrichtung 2 entsprechenden Bereichen des Steckers 5 elektrisch kontaktieren. FIG. 8 shows a perspective view of the connector receiving device 2. The connector receiving device 2 has in the receiving area 20 at least one abutment portion 25 which is adapted to contact a connector abutment portion 85 at least partially positive and / or non-positive. Furthermore, the receiving region 20 comprises at least one recess region 26, wherein the recess region 26 preferably comprises a shield contact region 29, which is designed to electrically contact a shield contact 87 of an at least partially inserted plug 5. Particularly preferably, the electrical contact between the shield contact region 29 of the recess portion 26 and the shield contact 87 of the plug 5 is made before other areas of the plug receptacle 2 corresponding areas of the plug 5 electrically to contact.

Ähnlich zu der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform, umfaßt der Gehäusekörper 4 einen Auflagebereich 14, vorzugsweise eine Vielzahl von Auflagebereichen 14, insbesondere 4, 5, 6, 7, 8, usw. Auflagebereiche 14. Jeder Auflagebereich 14 kann sich im wesentlichen eben und parallel zur der Ebene erstrecken, die von der Längsrichtung L und der Tiefenrichtung T aufgespannt wird. Jeder Auflagebereich 14 kann ausgelegt sein, an einer Leiterplatte 3 (nicht gezeigt) angeordnet zu werden. Jeder Auflagebereich 14 weist vorzugsweise einen Bereich auf, der im wesentlichen rechtwinklig zum Seitenabschnitt 22 angeordnet ist. Vorzugsweise ist dieser Bereich dazu auslegt, zumindest bereichsweise an einem seitlichen Bereich 72 der Aussparung 71 der Leiterplatte 3 (siehe auch Fig. 12) angeordnet zu werden. Vorzugsweise dient dieser Bereich als Masseanschlußelement 89.Similar to the in FIG. 3 In the embodiment shown, the housing body 4 comprises a support region 14, preferably a plurality of bearing regions 14, in particular 4, 5, 6, 7, 8, etc. bearing regions 14. Each bearing region 14 may extend essentially flat and parallel to the plane which of the longitudinal direction L and the depth direction T is clamped. Each support region 14 may be configured to be disposed on a printed circuit board 3 (not shown). Each support region 14 preferably has an area which is arranged substantially at right angles to the side portion 22. This area is preferably designed, at least in regions, on a lateral region 72 of the recess 71 of the printed circuit board 3 (see also FIG Fig. 12 ) to be arranged. This area preferably serves as ground connection element 89.

Jeder Auflagebereich 14, insbesondere das Masseanschlußelement 89, umfaßt eine Kante 14a, welche auf der entgegen der Tiefenrichtung T bzw. im wesentlichen auf der entgegen der Einführrichtung E angeordneten Seite des entsprechenden Auflagebereichs 14 bzw. steckerseitig angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Kante 14a im wesentlichen parallel zu der Längsrichtung L angeordnet. Die Kante 14a dabei ist derart angeordnet, daß der Massenschwerpunkt S (nicht gezeigt in Figur 8) der Steckeraufnahmevorrichtung 2 von der Kante 14a aus gesehen in einer Richtung liegt, die eine Komponente entlang der Tiefenrichtung T bzw. der Einführrichtung E aufweist. In anderen Worten ist der Schwerpunkt S (nicht gezeigt) entlang der Tiefenrichtung T von der Kante 14a beabstandet.Each support region 14, in particular the ground connection element 89, comprises an edge 14a which is arranged on the side of the corresponding support region 14 or plug side opposite to the depth direction T or essentially on the side of the corresponding support region 14 arranged opposite to the insertion direction E. Preferably, the edge 14a is arranged substantially parallel to the longitudinal direction L. The edge 14a is arranged such that the center of gravity S (not shown in FIG FIG. 8 ) of the plug receptacle 2 is located from the edge 14a in a direction having a component along the depth direction T and the insertion direction E, respectively. In other words, the center of gravity S (not shown) is spaced along the depth direction T from the edge 14a.

Vorzugsweise wird die Kippachse 11 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 durch die Kante 14a festgelegt, so daß die Kippachse 11 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 eine Schnittgerade zwischen einer durch den Bereich 14 aufgespannten Ebene und einer durch die Stirnfläche 73 (gezeigt in Figur 3) der Leiterplatte festgelegten Ebene ist. Weiter vorzugsweise liegt die Kante 14a in Tiefenrichtung T gesehen parallel und auf gleicher Tiefe wie die Stirnfläche der Steckeraufnahmevorrichtung 2. In anderen Worten liegen die Stirnfläche der Steckeraufnahmevorrichtung 2 und die Kante 14a in einer Ebene. Insbesondere liegt die Kippachse 11 in der Ebene der Stirnfläche der Steckeraufnahmevorrichtung 2, so daß sich die Steckeraufnahmevorrichtung 2 im wesentlichen von der Kippachse 11 aus in Richtung der Tiefenrichtung T, also leiterplattenseitig erstreckt und folglich der Massenschwerpunkt S (nicht gezeigt) immer leiterplattenseitig von der Kippachse 11 angeordnet ist.Preferably, the tilting axis 11 of the plug receiving device 2 is fixed by the edge 14a, so that the tilting axis 11 of the plug receiving device 2 is a cutting line between a plane spanned by the region 14 and a through the end face 73 (shown in FIG FIG. 3 ) of the PCB is fixed plane. Further preferably, the edge 14a lies parallel in the depth direction T and at the same depth as the end face of the plug receptacle 2. In other words, the end face of the plug receptacle 2 and the edge 14a lie in a plane. In particular, the tilting axis 11 lies in the plane of the end face of the Plug receiving device 2, so that the plug receiving device 2 extends substantially from the tilting axis 11 in the direction of the depth direction T, ie the circuit board side and consequently the center of mass S (not shown) is always arranged on the circuit board side of the tilt axis 11.

Weiter vorzugsweise umfaßt das Masseanschlußelement 89 weiter die mit Bezug auf Figur 7 beschriebene Verriegelungseinrichtung 91.More preferably, the ground terminal 89 further includes the reference to FIG FIG. 7 described locking device 91.

Weiter vorzugsweise umfaßt die Steckeraufnahmevorrichtung 2 ein Eingriffmittel 12, insbesondere einen Zapfen 12, der ausgelegt ist in der Anordnungsposition in ein Loch bzw. eine Öffnung 70 der Leiterplatte 3 einzugreifen. Insbesondere erstreckt sich das Eingriffmittel 12 senkrecht zur Erstreckung des Auflagebereiches 14.Further preferably, the plug receiving device 2 comprises an engagement means 12, in particular a pin 12 which is designed to engage in the arrangement position in a hole or opening 70 of the printed circuit board 3. In particular, the engagement means 12 extends perpendicular to the extension of the support area 14.

Die Figur 9 zeigt die in Figur 8 gezeigte Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 in einer Seitenansicht mit Blickrichtung entlang der Tiefenrichtung T. In anderen Worten zeigt Figur 9 die Steckeraufnahmevorrichtung 2 "von Vorne", insbesondere von einem Stecker 5 aus gesehen, der in die Steckeraufnahmevorrichtung 2 eingeführt wird.The FIG. 9 shows the in FIG. 8 shown embodiment of the connector receiving device 2 in a side view looking in the direction of the depth direction T. In other words shows FIG. 9 the plug receiving device 2 "from the front", in particular seen from a plug 5, which is inserted into the plug receiving device 2.

Figur 10 zeigt die in Figur 8 gezeigte Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 in einer Seitenansicht entlang der Längsrichtung L. In anderen Worten zeigt Figur 10 die Steckeraufnahmevorrichtung 2 "von der Seite", d.h. im wesentlichen senkrecht zu der Ansicht in Figur 9. Die in den Figuren 9 und 10 gezeigten Bezugszeichen und die damit bezeichneten Elemente entsprechen den in der Figur 8 gezeigten Elementen. FIG. 10 shows the in FIG. 8 shown embodiment of the connector receiving device 2 in a side view along the longitudinal direction L. In other words shows FIG. 10 the plug receptacle 2 "from the side", ie substantially perpendicular to the view in FIG. 9 , The in the Figures 9 and 10 shown reference numerals and the elements thus designated correspond to those in the FIG. 8 shown elements.

Figur 11 zeigt die in Figur 8 gezeigte Ausführungsform der Steckeraufnahmevorrichtung 2 in einer Draufsicht und Figur 12 eine Leiterplatte 3, die ausgelegt ist die Steckeraufnahmevorrichtung 2 aufzunehmen. FIG. 11 shows the in FIG. 8 shown embodiment of the connector receiving device 2 in a plan view and FIG. 12 a printed circuit board 3 adapted to receive the plug receptacle 2.

Die Steckeraufnahmevorrichtung 2 ist im Anordnungszustand auf der Leiterplatte 3 um eine Kante 14a, d.h. um die Kippachse 11, welche sich in Längsrichtung L erstreckt, drehbar bzw. kippbar. Durch Drehen bzw. Kippen um die Kippachse 11 entfernen sich insbesondere der Anschlußbereich 57 der Steckeraufnahmevorrichtung 2 und der zugeordnete Anschlußkontakt 74 der Leiterplatte voneinander weg und dekontaktieren. Um die Drehung bzw. das Kippen zu verhindern, ist der Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung in einem Bereich angeordnet, der sich von der Kippachse 11 aus leiterplattenseitig befindet. Vorzugsweise bewirkt ein derart gelagerter Massenschwerpunkt S der Steckeraufnahmevorrichtung 2, daß um die Kippachse 11 ein Drehmoment ausgeübt wird, so daß der Auflagebereich 14 entlang der Montagerichtung M gegen die Leiterplatte gedrückt wird, wodurch insbesondere der Anschlußbereich 57 und der Anschlußkontakt 74 sicher miteinander kontaktieren.The plug receiving device 2 is in the state of arrangement on the circuit board 3 about an edge 14 a, ie about the tilting axis 11 which extends in the longitudinal direction L, rotatable or tiltable. By turning or tilting about the tilting axis 11, in particular, the connection region 57 of the plug-receiving device 2 and the associated connection contact 74 of the Disconnect PCB from one another and de-contact. In order to prevent the rotation or the tilting, the center of mass S of the plug receptacle device is arranged in a region which is located on the circuit board side of the tilting axis 11. A mass center of gravity S of the plug receiving device 2 preferably causes a torque to be exerted about the tilting axis 11, so that the support region 14 is pressed against the printed circuit board along the mounting direction M, whereby in particular the connecting region 57 and the connecting contact 74 contact each other securely.

Insbesondere fällt die Kippachse 11 mit der Leiterplattenvorderkante 76 und der Kante 14a des Masseanschlußelements 89 zusammen. Vorzugsweise umfaßt die Leiterplatte 3 eine Aussparung 71, wobei sich die Leiterplattenvorderkante 76 beiderseits der Aussparung 71 erstreckt. Vorzugsweise weist die Steckeraufnahmevorrichtung 2 an gegenüberliegenden Seiten des Gehäusekörpers 4 zumindest ein Masseanschlußelement 89 jeweils mit einer Kante 14 a auf, wobei jede Kante 14a vorzugsweise mit einem zugeordneten Abschnitt der Leiterplattenvorderkante 76 beiderseits der Aussparung 71 im wesentlichen zusammenfällt.In particular, the tilt axis 11 coincides with the printed circuit board leading edge 76 and the edge 14a of the ground terminal element 89. Preferably, the printed circuit board 3 comprises a recess 71, wherein the printed circuit board leading edge 76 extends on both sides of the recess 71. Preferably, the plug receiving device 2 on opposite sides of the housing body 4, at least one ground terminal element 89 each with an edge 14 a, each edge 14 a preferably coincides with an associated portion of the printed circuit board leading edge 76 on either side of the recess 71 substantially.

Weiter bevorzugt ist die Aussparungskante 77 der Aussparung 71 der Leiterplatte 3 derart ausgebildet, daß die Aussparung 71 in angeordnetem Zustand der Steckeraufnahmevorrichtung 2 den Bereich zwischen dem Seitenabschnitt 22 des Gehäusekörpers 4 und der Verriegelungseinrichtung 91 umfaßt, so daß eine komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 in diesem Bereich bzw. in die Aussparung 71 einführbar ist.Further preferably, the recess edge 77 of the recess 71 of the printed circuit board 3 is formed such that the recess 71 in the assembled state of the connector receiving device 2 comprises the area between the side portion 22 of the housing body 4 and the locking device 91, so that a complementary locking device 93 in this area or . In the recess 71 is inserted.

Mit anderen Worten erstreckt sich die Aussparungskante 77 im wesentlichen entlang der Längsrichtung L, wobei die Aussparungskante 77 zumindest bereichsweise von der Vorderkante 76 der Leiterplatte 3 entlang der Tiefenrichtung T versetzt ausgebildet ist, so daß zwei seitliche Aussparungsbereiche 72 ausgebildet werden, die sich im wesentlichen entlang der Tiefenrichtung T erstrecken und an den beiden Enden der Aussparungskante 77 anschließen. Vorzugsweise ist die Aussparungskante 77 entlang der Längsrichtung L derart dimensioniert, daß die zwei seitlichen Aussparungsbereiche 72 entlang der Längsrichtung L einen Abstand aufweisen, der größer ist als der Frontbereich 61 der Steckeraufnahmevorrichtung 2, so daß jeweils eine komplementäre Verriegelungseinrichtung 93 des Steckers 5 zwischen einem Teil der Steckeraufnahmevorrichtung 2, insbesondere dem Frontbereich 61 bzw. dem Gehäusekörper 4, und einem seitlichen Aussparungsbereich 72 angeordnet werden kann.In other words, the recess edge 77 extends substantially along the longitudinal direction L, wherein the recess edge 77 is at least partially offset from the front edge 76 of the circuit board 3 along the depth direction T, so that two lateral recess portions 72 are formed, which extends substantially along the depth direction T and connect at the two ends of the recess edge 77. Preferably, the recess edge 77 along the longitudinal direction L is dimensioned such that the two Side recess portions 72 along the longitudinal direction L have a distance which is greater than the front portion 61 of the connector receiving device 2, so that in each case a complementary locking device 93 of the connector 5 between a part of the connector receiving device 2, in particular the front portion 61 and the housing body 4, and a lateral recess portion 72 can be arranged.

Zusätzlich zu den obigen Ausführungen können einzelne Merkmale der oben beschriebenen Ausführungsformen beliebig miteinander zu weiteren Ausführungsformen kombiniert werden.In addition to the above embodiments, individual features of the embodiments described above may be combined with each other as desired to further embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: KontaktsystemContact system
22: SteckeraufnahmevorrichtungPlug Cradle
33: Leiterplattecircuit board
44: Gehäusekörperhousing body
55: Steckerplug
1010: Befestigungsbereichfastening area
1111: Kippachsetilt axis
1212: Eingriffmittelengagement means
1313: Verjüngungrejuvenation
1414: Auflagebereichsupport area
2020: Aufnahmebereichreception area
2121: Aufnahmeöffnungreceiving opening
2222: Seitenabschnittside portion
2323: Bodenabschnittbottom section
2424: KontaktabschnittContact section
2525: WiderlagerbereichAbutment area
2626: Aussparungsbereichrecess portion
2727: Hohlraumcavity
2828: Verjüngungrejuvenation
2929: SchirmkontaktbereichScreen contact area
3030: AnschlußelementhaltebereichTerminal element holding area
4040: MasseelementhaltebereichMass element holding area
4141: Vorsprunghead Start
4242: Nutgroove
5050: Anschlußelementconnecting element
5151: SteckerkontaktbereichPlug contact area
5252: Federwegbereichrange of suspension
5353: HochführbereichRiser area
5454: in Tiefenrichtung erstreckender Überbrückungsbereichdepth-extending bridging area
5555: geneigter Überbrückungsbereichinclined bridging area
5656: in Hochrichtung erstreckender Überbrückungsbereichvertically extending bridging area
5757: Anschlußbereichterminal region
5858: FederwegkrümmungsbereichTravel curvature region
6060: Masseelementmass element
6161: Frontbereichfront area
6262: Oberkantenbereichupper edge area
6363: MasseanschlußbereichEarth terminal area
7070: Öffnung bzw. Loch bzw. AussparungOpening or hole or recess
7171: Aussparungrecess
7272: seitlicher Aussparungsbereichlateral recess area
7373: Stirnfläche der LeiterplatteFace of the circuit board
7474: Anschlußkontaktconnection contact
7575: MasseanschlußkontaktGround connection Contact
7676: Vorderkante der LeiterplatteLeading edge of the printed circuit board
7777: Aussparungskanterecess edge
8181: BuchsenkontaktbereichSocket contact area
8282: Stirnflächeface
8383: SteckeranschlußelementPlug connector element
8484: Vorsprunghead Start
8585: SteckerwiderlagerbereichConnector abutment portion
8686: SteckermassebereichPlug mass range
8787: Schirmkontaktscreen contact
8989: MasseanschlußelementGround connection element
9191: Verriegelungseinrichtunglocking device
9393: komplementäre Verriegelungseinrichtungcomplementary locking device
9595: HilfsmasseanschlußelementAuxiliary ground connection element
Ee: Einführrichtunginsertion
HH: Hochrichtungvertical direction
TT: Tiefenrichtungdepth direction
LL: Längsrichtunglongitudinal direction
MM: Montagerichtungmounting direction

Claims

Contact system (1) with: - A printed circuit board (3) which comprises at least one terminal contact (74), and

- A connector receiving device (2), which comprises at least one connecting element (50), wherein - The plug receptacle device (2) in an arrangement position about a tilting area (11) relative to the circuit board (3) is tiltable, and wherein

- The plug receptacle device (2) is formed so that in the arrangement position of the center of mass (S) of the plug receiving device (2) is arranged relative to the tilting region (11), that the at least one connecting element (50) of the plug receiving device (2) the at least a terminal contact (74) of the printed circuit board (3) contacted.

The contact system (1) according to claim 1, wherein the terminal member (50) has a terminal portion (57) and the center of gravity (S) of the plug receptacle (2) is disposed relative to the tilt portion (11) such that due to the weight of the plug receptacle (2 ) the connection region (57) transmits a force to the printed circuit board (3).

Contact system (1) according to claim 2, wherein the center of mass (S) and the at least one terminal region (57) are arranged in a common half-space with respect to a reference plane (B),
wherein the tilting portion (11) comprises a tilting axis (11) and
wherein the reference plane (B) of the tilting axis (11) and a normal a support area (14) of the plug receptacle device (2) is clamped.

Contact system (1) according to claim 3, wherein the tilting axis (11) with a printed circuit board region (76, 77), in particular with a front edge (76) of the printed circuit board (3) or a recess edge (77) of a recess (71) of the printed circuit board (3 ), which in the arrangement position contacts the plug receptacle (2).

Contact system (1) according to claim 3 or 4, wherein the tilting axis (11) coincides with an edge (14a) of the support area (14).

Contact system (1) according to one of the preceding claims, wherein the plug receptacle device (2) further
a receiving portion (20) configured to receive a plug in an insertion direction (E), and
an attachment portion (10) comprising the support portion (14).

A contact system (1) according to claim 5, wherein the attachment portion (10) comprises engagement means (12).

Contact system (1) according to claim 6 or 7, wherein the receiving area (20) comprises at least one curved abutment area (25).

Contact system (1) according to one of claims 6 to 8, wherein the receiving area (20) at least one recess (26) and / or a cavity (27).

Contact system (1) according to one of claims 6 to 9, further comprising at least one mass element (60) which extends substantially perpendicular to the insertion direction (E), and wherein the mass element (60) has a front region (61) facing one Receiving opening (21) protrudes.

Contact system (1) according to one of the preceding claims, further comprising at least one shield contact region (29), wherein the shield contact region (29) in a recess (26) of the receiving region (20) is arranged.

Contact system (1) according to one of the preceding claims, wherein the plug receptacle device (2) comprises at least one ground connection element (89), - Which is designed to electrically and / or mechanically connect the housing body (4) and / or the ground element (60) to a ground terminal contact (75) of the printed circuit board (3) and / or

- Which has a locking device (91) which is adapted to engage with a complementary locking device (93) of the plug (5) into engagement.

A method of making a contact system comprising the steps of: - Providing a printed circuit board (3), with at least one terminal contact (74);

- Providing a connector receiving device (2), comprising: - A connector receiving device (2), which comprises at least one connecting element (50), wherein the plug receptacle device (2) is tiltable in an arrangement position about a tilting area (11) relative to the circuit board (3), and wherein

the plug receptacle device (2) is constructed such that in the arrangement position the center of gravity (S) of the plug receptacle device (2) can be arranged relative to the tilting section (11) in such a way that at least one connection element (50) of the plug receptacle device (2) at least one terminal contact (74) of the printed circuit board (3) is contactable;

Arranging the plug receiving device (2) on the printed circuit board (3) by a relative movement of the plug receiving device (2) and the printed circuit board (3) along a mounting direction (M), which in is substantially perpendicular to the plane of the circuit board (3); and

- Release the plug receiving device (2), so that the at least one connecting element (50) due to gravity contacts the at least one terminal contact (74) of the printed circuit board (3).

Plug receiving device (2) for mounting to a printed circuit board (3), wherein the plug receiving device comprises at least one connecting element (50), wherein - The plug receptacle device (2) in an arrangement position about a tilting area (11) relative to the circuit board (3) is tiltable, and wherein

- The plug receiving device (2) is formed, that in the arrangement position of the mass center of gravity (S) of the plug receiving device (2) relative to the tilting portion (11) can be arranged such that at least one through the at least one connecting element (50) of the plug receiving device (2) Terminal contact (74) of the circuit board (3) is contactable.

Use of a plug-receiving device (2) according to claim 14 for mounting to a printed circuit board (3), wherein - The connector receiving device (2) by a relative movement of the connector receiving device (2) and the circuit board (3) along a mounting direction (M), which is substantially perpendicular to the plane of the circuit board (3), on the circuit board (3) is arranged; and

- The at least one connecting element (50) of the connector receiving device (2) due to gravity contacts the at least one terminal contact (74) of the printed circuit board (3).