EP2025276B1

EP2025276B1 - Vacuum cleaner with an attached filter bag and filter bag

Info

Publication number: EP2025276B1
Application number: EP08159880A
Authority: EP
Inventors: Dominik Diesch; Ridvan GÜNAY
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 2007-08-02
Filing date: 2008-07-08
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2028-07-08
Also published as: EP2364631A1; ES2396465T3; ATE530098T1; CN101357050B; DE202008018065U1; ES2373483T3; EP2364631B1; DE102007036338B4; EP2025276A3; EP2025276A2; CN101357050A; DE102007036338A1

Abstract

The vacuum cleaner contains a filter bag (4) having a holding plate (9) with an inflow aperture (10) with a connector (13) bounding a first pressure regions (P1). There is a first seal (17) between the holding plate and this connector. The holding plate is also sealed by a second seal (18) from a second pressure region (P2) formed by a partition wall (15) fixed to the housing.

Description

Die Erfindung betrifft einen Staubsauger mit einem darin angeordneten Filterbeutel, wobei der Filterbeutel eine Halteplatte mit einer Einströmöffnung aufweist, welche Einströmöffnung einem, einen ersten Druckbereich begrenzenden Stutzen zugeordnet ist, wobei zwischen der Halteplatte und dem Stutzen eine erste Dichtung angeordnet ist.The invention relates to a vacuum cleaner with a filter bag arranged therein, wherein the filter bag has a holding plate with an inflow opening, which inflow opening is assigned to a connecting piece defining a first pressure area, wherein a first seal is arranged between the holding plate and the stub.

Staubsauger der in Rede stehenden Art sind bekannt, so weiter insbesondere in Form von Haushalts-Sauggeräten. Diese dienen der Saugbearbeitung von Flächen, so insbesondere von Bodenflächen, wie Hartböden oder Teppichböden, darüber hinaus aber auch unter Nutzung entsprechender Vorsätze zur Saugbearbeitung von Überbodenflächen. Der in dem Staubsauger angeordnete Filterbeutel dient zur Filtrierung des mit Staub beladenen Saugluftstromes. Zur Anordnung und Halterung des Filterbeutels in einer Filterbeutelkammer weist der Filterbeutel eine, eine Einströmöffnung belassende Halteplatte auf. Die Einströmöffnung ist im Betriebszustand einem Stutzen des Staubsaugers strömungsmäßig zugeordnet, welcher Stutzen den Luftströmungsanschluss zwischen einem, einen Saugmund aufweisenden Gerätevorsatz und dem Filterbeutel darstellt. Zur Abdichtung der sich zwischen Halteplatte bzw. Einströmöffnung und Stutzen einstellenden Schnittstelle ist es weiter bekannt, eine Dichtung vorzusehen.Vacuum cleaners of the type in question are known, so on, especially in the form of household vacuum cleaners. These serve the suction treatment of surfaces, so in particular of floor surfaces, such as hard floors or carpets, but in addition also using appropriate attachments for suction processing of overground surfaces. The filter bag arranged in the vacuum cleaner serves to filter the dust-laden suction air stream. For arranging and holding the filter bag in a filter bag chamber, the filter bag has a retaining plate leaving an inlet opening. In the operating state, the inflow opening is assigned in terms of flow to a nozzle of the vacuum cleaner, which nozzle represents the air flow connection between a device attachment having a suction mouth and the filter bag. In order to seal the interface between the holding plate or inflow opening and the stub, it is further known to provide a seal.

Zum Stand der Technik ist etwa auf die EP 532 057 A2 zu verweisen. Bei dem hieraus bekannten Gegenstand wirkt eine an der Halteplatte vorgesehene Dichtung mit dem eingesetzten Stutzen, der umspritzt ist, zusammen. Ausgehend von dem genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, einen Staubsauger der in Rede stehenden Art hinsichtlich der Dichtung des eingesetzten Filterbeutels weiter zu verbessern.The state of the art is about on the EP 532 057 A2 to refer. In the case of the object known therefrom, a seal provided on the retaining plate cooperates with the inserted neck, which is encapsulated. Based on the cited prior art, the invention has the object to further improve a vacuum cleaner of the type in question with respect to the seal of the filter bag used.

Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Halteplatte mittels einer zweiten Dichtung zu einem durch eine gehäusefeste Trennwand gegebenen zweiten Druckbereich hin abgedichtet ist. Die Trennwand ist bspw. gebildet aus einem Abschnitt einer den Filterbeutel aufnehmenden Filterbeutelkammer, die insbesondere bei einer Anordnung eines die Luftströmung erbringenden Gebläsemotors in Strömungsrichtung hinter dem Filterbeutel gegenüber dem Druckbereich in dem Stutzen und darüber hinaus auch gegenüber dem Umgebungsdruck bzw. dem Druckbereich hinter dem Gebläsemotor abgedichtet ist. Durch die Anordnung eines zweiten Dichtelements zwischen Halteplatte und dieser Trennwand ist eine zusätzliche Absicherung geschaffen. Leckagen an der einen oder anderen Dichtung führen nicht unmittelbar zu einem Kurzschluss der Druckbereiche. Die Trennwand ist in weiter bevorzugter Ausgestaltung in diesem Zusammenhang eine die Schnittstelle zwischen Halteplatten-Einströmöffnung und Stutzen umfassende, bodenartige Wandung, so dass beide Dichtungen bspw. konzentrisch zueinander angeordnet sein können, dies weiter ggf. unter Aufspannen einer gemeinsamen Trenn- / Dichtebene.This object is achieved in the subject matter of claim 1, wherein it is pointed out that the holding plate is sealed by means of a second seal to a given by a housing-fixed partition second pressure area. The partition wall is formed, for example, from a section of the filter bag receiving filter bag chamber, in particular in an arrangement of an air flow fan motor in the flow direction behind the filter bag against the pressure area in the nozzle and beyond also to the ambient pressure or the pressure range behind the blower motor is sealed. The arrangement of a second sealing element between the holding plate and this partition additional security is created. Leaks at one or the other seal do not lead directly to a short circuit of the pressure ranges. In a further preferred embodiment, the dividing wall in this context is a floor-like wall which encompasses the interface between the holding plate inflow opening and the stub, so that both seals can be arranged concentrically with one another, if necessary, while clamping a common dividing / sealing plane.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass beide Dichtungen auf einer Seite dem Druck eines dritten Druckbereichs ausgesetzt sind. Dieser Druckbereich unterscheidet sich druckmäßig von dem Druck der beiden weiteren Druckbereiche. So steht in einer bevorzugten Ausführungsform in diesem dritten Druckbereich der Umgebungsdruck an; alternativ auch der Druck hinter dem Sauggebläse. Entsprechend dichtet eine Dichtung, weiter bevorzugt eine von der Einströmöffnung betrachtete innere Dichtung den ersten Druckbereich zum dritten Druckbereich ab und die zweite, äußere Dichtung den zweiten Druckbereich zum dritten Druckbereich. Entsprechend führt eine mögliche Leckage innerhalb einer der Dichtungen nicht zu einem unmittelbaren Kurzschluss zwischen dem ersten und dem zweiten Druckbereich, so dass sogenanntes Rohgas, d.h. staubbeladene Saugluft, aus dem durch den Stutzen begrenzten ersten Druckbereich zur Reingasseite nach dem Filterbeutel strömen kann. Dieser vorteilhafte Effekt wird in bevorzugter Ausgestaltung noch dadurch erhöht, dass der Druck im dritten Druckbereich höher ist als der jeweilige Druck im ersten Druckbereich und im zweiten Druckbereich. So ist weiter stets der Druck im ersten Druckbereich, d.h. innerhalb des Stutzens und in Fortsetzung desselben auch innerhalb des Filterbeutels stets geringer als der Druck im zweiten Druckbereich in Strömungsrichtung hinter dem Filterbeutel, weiter in dem sich zwischen Filterbeutelwandung und Filterkammer einstellenden Raum. Dieser Druck im zweiten Druckbereich wiederum ist bei entsprechender Anordnung des Sauggebläses strömungsmäßig hinter dem Filterbeutel und der Filterkammer stets geringer als der Umgebungsdruck, weiter auch stets geringer als der Druck hinter dem Sauggebläse, welcher Druck dem des dritten Druckraumes entspricht. Dadurch bedingt, dass beide Dichtungen zufolge dieser Ausgestaltung auf jeweils einer Seite dem Druck des dritten Druckbereichs, bspw. dem Umgebungsdruck ausgesetzt sind, wird bei einer Beschädigung einer der Dichtungen, insbesondere der inneren, die Rohgasseite verschließenden Dichtung, immer die relativ saubere Umgebungsluft aus dem dritten Druckbereich angesaugt, so weiter in den Rohgasbereich bzw. in den Reingasbereich des zweiten Druckbereichs bei Beschädigung der anderen Dichtung. Entsprechend der Druckverhältnisse gelangt kein Rohgas, d.h. mit Sauggut beladene Saugluft auf die Reingasseite. Zwischen den Dichtungen ist zur Erlangung dieses Effekts eine Verbindungsöffnung zum dritten Druckbereich vorgesehen, deren Öffnungsfläche größer gewählt ist als eine Öffnungsfläche einer möglichen Leckage. So ist die vorzusehende Verbindungsöffnung bevorzugt größer als 2 mm² gewählt. Bei konzentrischer Anordnung der beiden Dichtungen sowie weiter der Einströmöffnung und des Stutzens bzw. der Stutzenanschlussebene ist in bevorzugter Ausgestaltung auch die Verbindungsöffnung zum dritten Druckbereich als konzentrische Öffnung, weiter im Zusammenhang mit dem diese durchsetzenden Stutzen als konzentrische Ringöffnung gebildet.In a preferred embodiment, it is provided that both seals are exposed on one side to the pressure of a third pressure range. This pressure range is different pressure from the pressure of the two other pressure ranges. Thus, in a preferred embodiment, the ambient pressure is present in this third pressure range; Alternatively, the pressure behind the suction fan. Accordingly, a seal, more preferably an inner seal viewed from the inflow port seals the first pressure range to the third pressure range and the second, outer seal seals the second pressure range to the third pressure range. Correspondingly, a possible leakage within one of the seals does not lead to an immediate short circuit between the first and the second pressure region, so that so-called raw gas, ie dust-laden suction air, can flow from the first pressure region delimited by the nozzle to the clean gas side after the filter bag. This advantageous effect is further increased in a preferred embodiment in that the pressure in the third pressure range is higher than the respective pressure in the first pressure range and in the second pressure range. So is always the pressure in the first pressure range, ie within the nozzle and in continuation of the same always within the filter bag always lower than the pressure in the second pressure range in the flow direction behind the filter bag, further in the adjusting between Filterbeutelwandung and filter chamber space. This pressure in the second pressure range, in turn, with a corresponding arrangement of the suction fan in terms of flow behind the filter bag and the filter chamber is always lower than the ambient pressure, further always lower than the pressure behind the suction fan, which pressure corresponds to that of the third pressure chamber. Due to the fact that both seals according to this embodiment are exposed to the pressure of the third pressure range, eg. The ambient pressure on damage, one of the seals, in particular the inner, the raw gas side sealing seal, always the relatively clean ambient air from the sucked third pressure range, so on in the raw gas or in the clean gas region of the second pressure range at Damage to the other seal. According to the pressure conditions, no raw gas, ie suction laden with suction material, reaches the clean gas side. Between the seals, a connection opening to the third pressure area is provided to achieve this effect, the opening area is selected to be larger than an opening area of a possible leakage. Thus, the connection opening to be provided is preferably selected to be greater than 2 mm ² . In a concentric arrangement of the two seals and further the inflow opening and the nozzle or the nozzle connection plane is formed in a preferred embodiment, the connection opening to the third pressure region as a concentric opening, further in connection with this passing through the nozzle as a concentric annular opening.

Die beiden Dichtungen können fest mit der Halteplatte verbunden sein, so weiter Bestandteil sein des auswechselbaren Filterbeutels. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, beide Dichtungen fest mit dem Stutzen oder weiter alternativ mit der Trennwand zu verbinden, dies jeweils unter Berücksichtigung der vorzusehenden Verbindungsöffnung zu den, weiter bevorzugt in einem Querschnitt aufeinander zuweisenden Flächen beider Dichtungen.The two seals can be firmly connected to the retaining plate, so continue to be part of the interchangeable filter bag. Alternatively, it is also possible to connect both seals fixed to the nozzle or, alternatively, with the partition wall, this in each case taking into account the connection opening to be provided to the, more preferably in a cross-section facing each other surfaces of both seals.

In weiter alternativer Ausgestaltung kann eine Dichtung fest mit der Halteplatte verbunden sein und die andere Dichtung fest mit dem Stutzen. Alternativ zu dieser Anordnung kann auch die andere Dichtung fest mit der Trennwand verbunden sein. In weiterer Ausgestaltung ist eine Dichtung mit dem Stutzen und die andere Dichtung mit der Trennwand verbunden. Bei einer Anordnung einer Dichtung oder auch beider Dichtungen an der Halteplatte ergibt sich der vorteilhafte Effekt eines steten Wechsels dieser einen oder beiden Dichtungen beim üblichen Filterbeutelwechsel.In a further alternative embodiment, a seal may be firmly connected to the support plate and the other seal fixed to the nozzle. As an alternative to this arrangement, the other seal may be firmly connected to the partition. In a further embodiment, a seal with the nozzle and the other seal is connected to the partition. In an arrangement of a seal or both seals on the retaining plate results in the advantageous effect of a constant change of this one or two seals in the usual filter bag change.

Die feste Verbindung der Dichtung mit dem Stutzen und / oder der Halteplatte und / oder der Trennwand ist in einer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes durch eine Steckhalterung erreicht. Eine solche Steckhalterung ist insbesondere in Verbindung mit dem Stutzen oder mit der Trennwand von Vorteil. Durch Lösen der Steckhalterung kann eine so angeordnete Dichtung, ggf. beide so angeordnete Dichtungen im Schadensfall ausgewechselt werden. Weiter alternativ kann die feste Verbindung der Dichtung mit dem Stutzen und / oder der Halteplatte und / oder der Trennwand durch eine Anformung erreicht sein, so weiter bspw. bei Ausgestaltung der tragenden Abschnitte (Stutzen, Halteplatte oder Trennwand) aus einem Kunststoffmaterial durch Anspritzen der Dichtung bzw. beider Dichtungen. Weiter besteht auch die Möglichkeit, die eine oder beide Dichtungen mit dem jeweiligen Teil zu verkleben oder zu verschweißen.The fixed connection of the seal with the nozzle and / or the retaining plate and / or the partition wall is achieved in one embodiment of the subject invention by a plug-in bracket. Such a plug holder is particularly in connection with the nozzle or with the partition of advantage. By loosening the plug-in bracket, a seal arranged in this way, if appropriate, both seals arranged in this way can be replaced in the event of damage. Further alternatively, the fixed connection of the seal with the nozzle and / or the holding plate and / or the partition can be achieved by a molding, so on, for example. In design of the supporting portions (nozzle, retaining plate or partition) made of a plastic material by molding the seal or both seals. Furthermore, it is also possible to glue or weld the one or both seals to the respective part.

Als Dichtung kommen übliche Lippendichtungen in Frage, weiter jedoch auch bspw. O-Ring-Dichtungen oder Dichtringe, die jedenfalls aus einem Gummimaterial bzw. aus einem gummiähnlichen Material wie TPE bestehen.As a seal conventional lip seals come into question, but also, for example, O-ring seals or seals, which at least consist of a rubber material or of a rubber-like material such as TPE.

In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist die erste Dichtung, weiter insbesondere die innere, den vom Stutzen begrenzten ersten Druckbereich vom dritten Druckbereich abtrennende Dichtung mit Bezug auf den Stutzen sich nach radial außen erweiternd ausgebildet. Dies führt im Zusammenhang mit dem außen anstehenden höheren Druck zu einer verbesserten Dichtanlage. So kann die erste Dichtung im Querschnitt von innen, d.h. vom Stutzen aus betrachtet, konkav gewölbt sein. Diese Erweiterung der ersten Dichtung ist jedenfalls angrenzend an dem Dichtbereich vorgesehen, muss sich entsprechend im Querschnitt nicht zwingend über die gesamte Dichtungslänge erstrecken.In a further preferred embodiment, the first seal, further in particular the inner, the first pressure region bounded by the neck of the third pressure region sealing with respect to the neck is formed widening radially outward. This leads in connection with the outside pending higher pressure to an improved sealing system. Thus, the first seal in cross section from the inside, ie viewed from the neck, be concave. In any case, this widening of the first seal is provided adjacent to the sealing area and does not necessarily have to extend over the entire sealing length in cross-section.

Auch ist in einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes die zweite Dichtung mit Bezug auf den Stutzen sich nach radial innen erweiternd ausgebildet, dies mit dem gleichen Effekt wie bezüglich der ersten Dichtung beschrieben. So liegt entsprechend auch hier auf der inneren Seite der zweiten Dichtung ein höherer Druck an als auf der Außenseite (zweiter Druckbereich), was entsprechend die Dichtanlage erhöht. Von innen betrachtet, d.h. vom Stutzen aus her betrachtet, kann die zweite Dichtung im Querschnitt konvex gewölbt vorgesehen sein. Die Erweiterung der zweiten Dichtung ist jedenfalls angrenzend an dem Dichtbereich vorgesehen, kann sich jedoch auch über die gesamte Erstreckungslänge der Dichtung ausformen.Also, in a development of the subject invention, the second seal with respect to the neck is formed widening radially inwardly, this described with the same effect as with respect to the first seal. Accordingly, a higher pressure also applies here on the inner side of the second seal than on the outer side (second pressure region), which correspondingly increases the sealing system. Seen from the inside, i. viewed from the nozzle, the second seal may be provided in convexly curved cross-section. The extension of the second seal is in any case provided adjacent to the sealing area, but can also be formed over the entire extension length of the seal.

Als herstellungs- und montagegünstig erweist sich eine Ausgestaltung, bei welcher beide Dichtungen miteinander einteilig ausgebildet sind. Die so geschaffene Doppeldichtung kann mit der Halteplatte oder mit dem Stutzen oder mit der Trennwand fest verbunden sein, so bspw. steckverbunden oder angespritzt sein. Die beiden Dichtabschnitte dieser Doppeldichtung können hierbei in einem gemeinsamen Sockelbereich wurzeln, so bspw. in einem mit der Halteplatte verbundenen Sockelbereich. Von diesem erstrecken sich dann die Dichtabschnitte jeweils in Richtung des Dichtbereiches der Trennwand bzw. des Stutzens, unter Belassung der Verbindungsöffnung im Bereich der Trennwand. Sind die Dichtungen über bspw. Querstege miteinander verbunden, so sind entsprechende Verbindungsöffnungen vorgesehen, um die zugewandten Dichtflächen mit dem dritten Druckbereich zu verbinden.As manufacturing and assembly low proves to be an embodiment in which both seals are integrally formed with each other. The double seal thus created can be firmly connected to the retaining plate or to the neck or to the dividing wall, so for example, be plugged or molded. The two sealing sections of this double seal can in this case be rooted in a common base region, for example in a base region connected to the retaining plate. From this then extend the sealing portions respectively in the direction of the sealing region of the partition or the nozzle, leaving the connection opening in the region of the partition. If the seals are connected to one another via, for example, transverse webs, corresponding connecting openings are provided in order to connect the facing sealing surfaces to the third pressure region.

Eine weitere Erhöhung der Dichtheit kann dadurch erreicht werden, dass an der Halteplatte und / oder an der gehäusefesten Trennwand eine umlaufende Dichtrippe ausgebildet ist, gegen welche eine Dichtung in Druckgefällerichtung anliegt. Hierbei handelt es sich bevorzugt um eine biegesteife Dichtrippe, die weiter bspw. aus dem Halteplatten- bzw. Trennwandmaterial herausgeformt ist. Es kann nur einer Dichtung eine solche Dichtrippe zugeordnet sein. Alternativ können auch zwei Dichtrippen vorgesehen sein, zur Zusammenwirkung mit der jeweils zugeordneten Dichtung, so bspw. eine Dichtrippe an der Halteplatte und eine Dichtrippe an der gegenüberliegenden Trennwand.A further increase in the tightness can be achieved in that a circumferential sealing rib is formed on the holding plate and / or on the partition wall fixed to the housing against which a seal bears in the direction of pressure drop. This is preferably a bending-resistant sealing rib which, for example, is further shaped out of the holding plate or dividing wall material is. It can be associated with only one seal such a sealing rib. Alternatively, two sealing ribs may be provided, for cooperation with the respective associated seal, so for example. A sealing rib on the retaining plate and a sealing rib on the opposite partition.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: einen Staubsauger der in Rede stehenden Art in Form eines stielgeführten Handstaubsaugers, aufnehmend einen Filterbeutel;
Fig. 2: in schematischer Darstellung die Anordnung des Filterbeutels in einer Filterkammer bei Zuordnung zu einem staubsaugerseitigen Stutzen, eine erste Ausführungsform der Dichtanordnung betreffend;
Fig. 3: eine Querschnittdarstellung durch den Anschlussbereich von filterbeutelseitiger Halteplatte und Stutzen, eine zweite Ausführungsform betreffend;
Fig. 4: eine schematische Darstellung der Anordnung gemäß Fig. 3, eine dritte Ausführungsform der Dichtanordnung betreffend;
Fig. 5 - Fig. 10: weitere der Fig. 4 entsprechende schematische Querschnittdarstellungen mit Dichtungsanordnungen in verschiedenen Ausführungsformen.

Below, the invention with reference to the accompanying drawings, which illustrates only exemplary embodiments, explained in more detail. It shows:

Fig. 1: a vacuum cleaner of the type in question in the form of a stalk-guided hand vacuum cleaner, receiving a filter bag;
Fig. 2: a schematic representation of the arrangement of the filter bag in a filter chamber when assigned to a vacuum cleaner side nozzle, a first embodiment of the sealing arrangement regarding;
Fig. 3: a cross-sectional view through the connection region of filter bag side retaining plate and nozzle, a second embodiment concerning;
Fig. 4: a schematic representation of the arrangement according to Fig. 3 relating to a third embodiment of the sealing arrangement;
Fig. 5 - Fig. 10: more of the Fig. 4 corresponding schematic cross-sectional views with sealing arrangements in various embodiments.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Staubsauger 1, insbesondere Haushalts-Staubsauger, welcher als handgeführtes Stielgerät ausgeführt ist. Dieses weist zunächst ein Basisgerät 2 auf, mit einem nicht dargestellten Elektromotor für eine Saug- / Gebläseeinheit. An dem Basisgerät 2 ist eine zur Aufnahme des aufgesaugten Staubgutes vorgesehene, luftundurchlässige Filterkassette 3 angedockt. Diese beihaltet einen Filterbeutel 4.Shown and described is first with reference to Fig. 1 a vacuum cleaner 1, in particular household vacuum cleaner, which as a hand-held stalk device is executed. This first comprises a base unit 2, with an electric motor, not shown, for a suction / blower unit. At the base unit 2 a provided for receiving the sucked-up dust, air-impermeable filter cartridge 3 is docked. This includes a filter bag 4.

Die Stromversorgung des in dem Basisgerät 2 integrierten Elektromotors erfolgt über ein Elektrokabel 5.The power supply of the integrated in the base unit 2 electric motor via an electric cable. 5

Weiter besitzt das Basisgerät 2 einen schwanenhalsförmigen Fortsatz, welcher sich über dem Bereich der Filterkassette 3 erstreckt. Im Bereich des freien Endes formt dieser Fortsatz eine Steckaufnahme für einen Stiel 6 des Staubsaugers 1 aus. Im Bereich des freien Endes des Stieles 6 ist ein Betätigungsgriff 7 vorgesehen. Dieser besitzt eine daumenbetätigbare Stelleinheit in Form eines Schiebeschalters, über welchen die Leistung des in dem Basisgerät 2 aufgenommenen Elektromotors einstellbar ist.Next, the base unit 2 has a gooseneck-shaped extension, which extends over the region of the filter cartridge 3. In the area of the free end, this extension forms a plug-in receptacle for a handle 6 of the vacuum cleaner 1. In the region of the free end of the stem 6, an actuating handle 7 is provided. This has a thumb-actuatable setting unit in the form of a slide switch, via which the power of the recorded in the base unit 2 electric motor is adjustable.

Zur Bodenbearbeitung ist das Basisgerät 2 strömungsmäßig mit einem Vorsatzgerät 8 verbunden. Dieses kann eine, eine rotierende Bürste aufweisende Saugdüse sein.For tillage the base unit 2 is fluidly connected to a header 8. This can be a, a rotating brush having suction nozzle.

Der nicht dargestellte Saugmund des Vorsatzgerätes 8 steht strömungsmäßig in Verbindung mit dem in der Filterkassette 3 aufgenommenen Filterbeutel 4, wozu ein Strömungskanal 12 das Basisgerät 2 durchsetzt. Endseitig geht dieser Strömungskanal 12 in einen Stutzen 13 über.The suction mouth of the attachment 8, not shown, is fluidly connected to the filter bag 4 accommodated in the filter cassette 3, for which purpose a flow channel 12 passes through the base unit 2. End side of this flow channel 12 is in a socket 13 via.

Dieser Stutzen 13 ist in einer, in einer Trennebene T zwischen Filterkassette 3 und Basisgerät 2 ausgebildeten Kassettenaufnahme platziert. Diese Kassettenaufnahme formt einen vom Stutzen 13 durchsetzten Boden 14 aus, zur Bildung einer Trennwand 15 zwischen Basisgerät 2 bzw. dem den Stutzen 13 umgebenden Bereich und der angeschlossenen Filterkassette 3 bzw. dem sich zwischen Filterkassette 3 und dem eingesetzten Filterbeutel 4 sich einstellenden Ringraum 16.This connection piece 13 is placed in a cassette receptacle formed in a parting plane T between the filter cassette 3 and the base unit 2. This cassette holder forms a penetrated from the socket 13 bottom 14, for Forming a partition wall 15 between the base unit 2 or the area surrounding the nozzle 13 and the connected filter cartridge 3 or the between the filter cartridge 3 and the filter bag 4 used adjusting annulus 16th

Ebenenversetzt zu der Trennwand 15 erstreckt sich eine in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoffwerkstoff hergestellte Halteplatte 9 des Filterbeutels 4, die zugeordnet dem Stutzen 13 des Strömungskanals 12 eine Einströmöffnung 10 zur Einbringung der staubbeladenen Saugluft besitzt. An der Halteplatte 9 ist unterseitig, d.h. abgewandt der basisgeräteseitigen Trennwand 15 ein luftdurchlässiger Staubbeutel 11 befestigt. In Betriebsstellung liegt der Filterbeutel 4 in Überkopfstellung in der Filterkassette 3 ein; wird demnach im Saugbetrieb von unten durch die Einströmöffnung 10 angeströmt.Plane offset from the partition 15 extends in the illustrated embodiment made of a plastic material retaining plate 9 of the filter bag 4, which has associated with the nozzle 13 of the flow channel 12 an inflow opening 10 for introducing the dust-laden suction air. On the holding plate 9 is lower side, i. facing away from the base unit-side partition wall 15, an air-permeable dust bag 11 is attached. In the operating position of the filter bag 4 is in overhead position in the filter cartridge 3 a; Accordingly, in the suction operation is flowed through from below through the inlet opening 10.

Die Anordnung ist weiter so gewählt, dass die staubbeladene Saugluft den Stutzen 13 durchtretend durch den Filterbeutel 4 gesogen wird und von hier über den Ringraum 16 zwischen Filterkassette 3 und Filterbeutel 4 zum nachgeschalteten Gebläsemotor gelangt. Entsprechend stellt sich im Stutzen 13 und weiter auch im Beutelinnern ein erster Druckbereich P₁ ein, der kleiner ist als der Druck im zweiten Druckbereich P₂, welcher zweite Druckbereich P₂ durch den Ringraum 16 zwischen Filterbeutel 4 und Filterkassette 3 und weiter durch die Trennwand 15 des Basisgerätes 2 begrenzt ist.The arrangement is further selected so that the dust-laden suction air is sucked through the nozzle 13 passing through the filter bag 4 and passes from here via the annular space 16 between the filter cartridge 3 and filter bag 4 to the downstream fan motor. Accordingly, in the nozzle 13 and further in the bag inside a first pressure range P ₁ , which is smaller than the pressure in the second pressure range P ₂ , which second pressure range P ₂ through the annulus 16 between the filter bag 4 and filter cartridge 3 and further through the partition 15 of the base unit 2 is limited.

Der Druck im zweiten Druckbereich P₂ ist weiter zufolge der vorgesehenen Saugströmung kleiner als der Umgebungsdruck (dritter Druckbereich P₃), welcher Druck sich u.a. auch innerhalb des Basisgerätes 2 umgebend den Stutzen 13 einstellt.Furthermore, the pressure in the second pressure range P ₂ is less than the ambient pressure (third pressure range P ₃ ), which pressure adjusts itself to the nozzle 13, for example, also within the base unit 2.

Der Druck im Druckbereich P₃ kann auch der Druck unmittelbar hinter dem Sauggebläse sein.The pressure in the pressure range P ₃ can also be the pressure immediately behind the suction fan.

Der Übergang von Stutzen 13 zur Einströmöffnung 10 ist durch zwei im Wesentlichen koaxial zu einer Einströmöffnungs-Achse x koaxial ausgerichtete Dichtungen 17 und 18 abgedichtet. So ist eine radial innere Dichtung 17 zur Abdichtung zwischen Halteplatte 9 und Stutzen 13 und eine radial äußere Dichtung 18 zur Abdichtung zwischen der Halteplatte 9 und der Trennwand 15 vorgesehen.The transition from spigot 13 to the inflow opening 10 is sealed off by two seals 17 and 18 which are coaxially aligned coaxially with respect to an inflow opening axis x. Thus, a radially inner seal 17 for sealing between the holding plate 9 and nozzle 13 and a radially outer seal 18 for sealing between the holding plate 9 and the partition wall 15 is provided.

Eine Durchtrittsöffnung 19 in der Trennwand 15 zum Durchsatz des Stutzens 13 ist gegenüber dem Stutzendurchmesser vergrößert ausgebildet, so dass sich umfangsmäßig des Stutzens 13 ein Ringspalt 20 einstellt. Dieser Ringspalt stellt eine Verbindungsöffnung 21 dar, zum Verbinden des Druckraumes P₃ mit dem durch die koaxial angeordneten Dichtungen 17 und 18 zwischen diesen belassenen Ringraum 22. Entsprechend steht der Druck des Druckbereiches P₃ jeweils auf einer Seite der Dichtungen 17 und 18 an, so weiter auf den aufeinander zuweisenden Dichtflächen. Zufolge der vorbeschriebenen Druckverhältnisse steht an diesen zugewandten Flächen der Dichtungen 17 und 18 ein stets höherer Druck an als auf deren dem Ringraum 22 abgewandten Seiten. So wird bei einer Beschädigung einer der Dichtungen 17 und / oder 18 stets die relativ saubere Umgebungsluft aus dem Druckbereich P₃, je nachdem welche Dichtung beschädigt ist, entweder in den staubbeladenen Druckbereich P₁ oder in den Reingasbereich (Druckbereich P₂) gesogen. Somit ist vermieden, dass schmutzbehaftete Luft aus dem Druckbereich P₁ in den staubgereinigten Druckbereich P₂ oder sogar in den Reinluftbereich des Druckbereiches P₃ gelangt.A passage opening 19 in the partition 15 for throughput of the nozzle 13 is formed enlarged relative to the nozzle diameter, so that circumferentially of the nozzle 13, an annular gap 20 is established. This annular gap represents a connection opening 21, for connecting the pressure chamber P ₃ to the annular space 22 left between them by the coaxially arranged seals 17 and 18. Accordingly, the pressure of the pressure region P _{3 is in} each case on one side of the seals 17 and 18, then continue on the facing each other sealing surfaces. According to the above-described pressure conditions is at these facing surfaces of the seals 17 and 18 always higher pressure than on the side facing away from the annulus 22. Thus, in the event of damage to one of the seals 17 and / or 18, the relatively clean ambient air from the pressure region P ₃ , depending on which seal is damaged, is either drawn into the dust-laden pressure region P ₁ or into the clean gas region (pressure region P ₂ ). Thus it is avoided that dirt-laden air from the pressure range P ₁ enters the dust-cleaned pressure range P ₂ or even into the clean air range of the pressure range P ₃ .

Die Darstellungen in den Figuren 2 bis 10 zeigen verschiedene Ausführungsformen der Dichtungen 17 und 18. So sind gemäß der schematischen Darstellung in Fig. 2 zwei einzelne Dichtungen 17 und 18 vorgesehen, wobei jeweils vom Stutzen 13 aus betrachtet die äußere Dichtung im Querschnitt konvex und die innere Dichtung 17 im Querschnitt konkav gewölbt sind. Entsprechend liegen die Dichtungen 17 und 18 aufeinander zuweisend gekrümmt vor, was aufgrund des innen anliegenden höheren Drucks des Druckbereiches P₃ zu einem verbesserten Dichtsitz führt.The representations in the FIGS. 2 to 10 show various embodiments of the seals 17 and 18. Thus, according to the schematic representation in Fig. 2 two individual seals 17 and 18 are provided, each viewed from the neck 13 from the outer seal in cross section convex and the inner seal 17 are concave in cross section. Correspondingly, the seals 17 and 18 project towards each other in a curved manner, which leads to an improved sealing seat due to the higher pressure applied internally to the pressure region P ₃ .

Wie alternativ in Fig. 3 dargestellt, können die Dichtungen 17 und 18 auch einteilig ausgeführt sein, so weiter bspw. im Querschnitt eine U-Form bildend, mit einer U-Öffnung, die der Halteplatte 9 zugewandt ist. Bei Ausgestaltung der Halteplatte 9 als Kunststoffspritzteil kann die so geschaffene Doppeldichtung 31 an der Halteplatte 9 angespritzt sein. Die Dichtungen 17 und 18 sind durch die U-Schenkel gebildet, während der die Dichtungen 17 und 18 verbindende U-Steg den Ringspalt 20 bzw. der Verbindungsöffnung 21 zugewandt ist. Unter dichtender Auflage der auf der Trennwand 15 aufliegenden Abschnitte der Dichtungen 17 und 18 sind in dem U-Steg der Doppeldichtung 31 Öffnungen 23 belassen, zur Verbindung des zwischen den Dichtungen 17 und 18 geschaffenen Ringraumes 22 mit dem Druckbereich P₃.As an alternative in Fig. 3 shown, the seals 17 and 18 may also be made in one piece, so on, for example, in cross-section forming a U-shape, with a U-opening, which faces the retaining plate 9. In the embodiment of the holding plate 9 as a plastic injection molded part, the double seal 31 thus created can be molded onto the holding plate 9. The seals 17 and 18 are formed by the U-legs, while the seals connecting the seals 17 and 18 U-web faces the annular gap 20 and the connection opening 21. Under sealing support of resting on the partition wall 15 portions of the seals 17 and 18 31 openings 23 are left in the U-web of the double seal, for connecting the created between the seals 17 and 18 annular space 22 with the pressure range P _3rd

Fig. 4 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei welcher die innere Dichtung 17 als umlaufende Lippendichtung stirnseitig an den Stutzen 13 angespritzt ist. Der freie Endbereich der Dichtung 17 liegt dichtend auf der zugewandten, die Einströmöffnung 10 umgebenden Halteplattenfläche auf. Fig. 4 shows an alternative embodiment, in which the inner seal 17 is molded as a circumferential lip seal the end face of the pipe 13. The free end portion of the seal 17 is sealingly on the facing, the inflow opening 10 surrounding the holding plate surface.

Die äußere Dichtung 18 ist an der Trennwand 15 gehaltert, so weiter steckgehaltert. Hierbei handelt es sich um ein gesondertes Spritz-Dichtteil, welches ausgehend von einem Anbindungsabschnitt 24 einen sich in Richtung auf die zugeordnete Halteplattenfläche erstreckenden Schenkel 25 trägt. Letzterer ist mit einem angeformten Dichtring 26 versehen, zur dichtenden Auflage auf der zugeordneten Halteplattenfläche.The outer seal 18 is supported on the partition wall 15, so further plugged. This is a separate injection-sealing part, which starting from a connection portion 24 in a direction on the associated holding plate surface extending leg 25 carries. The latter is provided with an integrally formed sealing ring 26, for sealing support on the associated holding plate surface.

Durch die gewählte Steckzuordnung der äußeren Dichtung 18 an der Trennwand 15 ist diese im Falle eines Defekts austauschbar.By the selected plug assignment of the outer seal 18 to the partition wall 15, this is interchangeable in the event of a defect.

Es sind in dieser Ausführungsform drei Dichtebenen geschaffen, nämlich eine Dichtebene zwischen der äußeren Dichtung 18 bzw. Dichtring 26 und der Halteplatte 9, eine Dichtebene zwischen äußerer Dichtung 18 bzw. Anbindungsabschnitt 24 und Trennwand 15, sowie eine Dichtebene zwischen innerer Dichtung 17 und Halteplatte 9.There are in this embodiment, three sealing levels created, namely a sealing plane between the outer seal 18 and sealing ring 26 and the holding plate 9, a sealing plane between the outer seal 18 and connecting portion 24 and partition 15, and a sealing plane between inner seal 17 and retaining plate. 9 ,

Eine ähnliche Ausgestaltung ist in Fig. 5 dargestellt. Auch hier ist die innere Dichtung 17 als Lippendichtung an dem Stutzen 13 angespritzt. Die äußere Dichtung 18 liegt als Steckteil vor, mit einem den Öffnungsrand der Durchtrittsöffnung 19 umfassenden Anbindungsabschnitt 24, der, zugewandt der Halteplatte 9, übergeht in einen im Querschnitt nach radial außen sich erweiternden Dichtabschnitt 27. Dieser ist im Querschnitt geradlinig gestaltet. Dessen freies Ende liegt umlaufend auf der zugewandten Halteplattenfläche an. Es ergeben sich drei Dichtebenen, nämlich eine zwischen der Dichtung 18 und der Halteplatte 9, eine Dichtebene zwischen Dichtung 18 und der Trennwand 15, sowie eine Dichtebene zwischen der angespritzten Dichtung 17 und der Halteplatte 9.A similar embodiment is in Fig. 5 shown. Again, the inner seal 17 is molded as a lip seal on the nozzle 13. The outer seal 18 is present as a plug-in part, with an opening portion of the passage opening 19 comprehensive connection portion 24, which, facing the holding plate 9, merges into a radially outwardly widening in cross-section sealing portion 27. This is designed to be rectilinear in cross section. Its free end lies circumferentially on the facing holding plate surface. This results in three sealing levels, namely one between the seal 18 and the holding plate 9, a sealing plane between the seal 18 and the partition wall 15, and a sealing plane between the molded seal 17 and the holding plate. 9

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die äußere Dichtung 18 dichtlippenartig an die Halteplatte 9 angespritzt ist, dies weiter mit Bezug auf den Stutzen 13 sich nach radial innen erweiternd, zur dichtenden Anlage an der zugewandten Oberfläche der Trennwand 15. Fig. 6 shows an embodiment in which the outer seal 18 is molded like a lip on the holding plate 9, this further with respect to the nozzle 13 radially inwardly widening, for sealing contact with the facing surface of the partition 15th

Die innere Dichtung 17 ist in dieser Ausführungsform als Steckteil gebildet. Hierbei umfasst ein umlaufender Kragen 28 den zugewandten Endabschnitt des Stutzens 13 wandungsaußenseitig. Die Steckanordnung ist gesichert durch eine mantelaußenwandseitig auf dem Stutzen 13 vorgesehene Ringwulst 29, die in eine entsprechende Ringausnehmung 30 des Kragens 28 eintritt. Von diesem Kragen 28 ausgehend erstreckt sich die Dichtung 18 im Querschnitt vom Stutzen 13 aus betrachtet konkav gekrümmt, die Öffnung 19 der Trennwand 15 durchtretend, wobei weiter der freie Endbereich der Dichtung 18 vom Stutzen 13 aus betrachtet sich nach radial außen erweitert zur Anlage auf der zugewandten Halteplattenfläche. Der Durchtritt durch die Trennwandöffnung 19 erfolgt unter Belassung des radial außerhalb der Dichtung 17 weiter vorgesehenen Ringspalts 20.The inner seal 17 is formed in this embodiment as a plug-in part. In this case, a circumferential collar 28 comprises the facing end portion of the nozzle 13 outside the wall. The plug assembly is secured by a mantelaußenwandseitig provided on the neck 13 annular bead 29, which enters into a corresponding annular recess 30 of the collar 28. Starting from this collar 28, the gasket 18 extends concavely curved in cross-section from the neck 13, passing through the opening 19 of the partition wall 15, the free end region of the gasket 18 being viewed from the neck 13 extending radially outward to bear against the neck facing holding plate surface. The passage through the partition wall opening 19 takes place while leaving the annular gap 20 provided radially outside the seal 17.

Durch die Ausbildung der inneren Dichtung 17 als Steckteil kann diese bei einem Defekt ausgetauscht werden. Die unmittelbare Anordnung der äußeren Dichtung 18 an der Halteplatte 9 bietet den Vorteil einer regelmäßigen Erneuerung dieser Dichtung 18 mit jedem Filterbeutelwechsel.By forming the inner seal 17 as a plug-in part, this can be replaced in the event of a defect. The immediate arrangement of the outer seal 18 on the retaining plate 9 offers the advantage of a regular renewal of this seal 18 with each filter bag change.

In dieser Ausführungsform ergeben sich drei Dichtebenen. So stellt sich eine Dichtebene zwischen der äußeren Dichtung 18 und der Trennwand 15 und eine Dichtebene zwischen der inneren Dichtung 17 und der Halteplatte 9 ein. Die dritte Dichtebene ergibt sich zwischen innerer Dichtung 17 bzw. Kragen 28 und Stutzen 13.In this embodiment, three sealing levels result. Thus, a sealing plane between the outer seal 18 and the partition wall 15 and a sealing plane between the inner seal 17 and the holding plate 9 a. The third sealing plane results between inner seal 17 or collar 28 and connecting piece 13.

Auch kann, wie weiter in den Figuren 7 und 8 dargestellt, eine beide Dichtungen 17 und 18 ausformende Doppeldichtung 31 vorgesehen sein. So ist zunächst mit Bezug zu Fig. 7 eine steckverbindbare Doppeldichtung 31 ausgebildet, zur Steckzuordnung zum Stutzen 13, wobei hier eine Halterung gewählt ist gemäß der Ausführungsform in Fig. 6.Also, as further in the FIGS. 7 and 8th shown, a two seals 17 and 18 forming double seal 31 may be provided. So first is related to Fig. 7 a pluggable double seal 31 designed for plug assignment to the nozzle 13, in which case a holder is selected according to the embodiment in Fig. 6 ,

Auch hier erstreckt sich von dem Kragen 28 ausgehend zunächst der die innere Dichtung 17 ausbildende Abschnitt unter konkaver Krümmung die Trennwandöffnung 19 durchsetzend bis zur Anlage an die zugewandte Halteplattenfläche. Die koaxial zu der inneren Dichtung 17 angeordnete äußere Dichtung 18 ist im Bereich zwischen Trennwand 15 und Halteplatte 9 über eine Queranbindung 32 mit der inneren Dichtung 17 verbunden. Diese Queranbindung 32 ist im Querschnitt stegartig gebildet. Weiter ist die Queranbindung 32 umlaufend mit Öffnungen 33 versehen, zur druckmäßigen Verbindung des zwischen den Dichtungen 17 und 18 belassenen Ringraumes 22 mit dem Druckraum P₃.Here too, starting from the collar 28, the section forming the inner seal 17 initially extends under concave curvature, passing through the partition wall opening 19 until it contacts the facing holding plate surface. The coaxial with the inner seal 17 arranged outer seal 18 is connected in the region between the partition wall 15 and retaining plate 9 via a transverse connection 32 with the inner seal 17. This cross-connection 32 is formed web-like in cross section. Further, the transverse connection 32 is circumferentially provided with openings 33, the pressure-moderately connected between the seals 17 and 18 left annular space 22 with the pressure chamber P _3rd

Wie auch die Dichtungen 17 und 18 bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 sind auch in dieser Ausführungsform die Dichtungen 17 und 18 im Querschnitt aufeinander zugerichtet gewölbt, was den Dichtsitz der jeweiligen Dichtung gegen die jeweilige Anlagefläche durch den inneren höheren Druck verbessert.As well as the seals 17 and 18 in the embodiment according to Fig. 6 are in this embodiment, the seals 17 and 18 in cross-section facing each other arched, which improves the sealing seat of the respective seal against the respective contact surface by the inner higher pressure.

Bei einem möglichen Defekt einer oder beider Dichtungen 17 und / oder 18 ist durch die Steckanordnung der Doppeldichtung 31 am Stutzen 13 ein Austauschen beider Dichtungen 17 und 18 möglich.In the case of a possible defect of one or both seals 17 and / or 18, exchanging both seals 17 and 18 is possible by means of the plug arrangement of the double seal 31 on the connecting piece 13.

Es ergeben sich in dieser Ausführungsform insgesamt vier Dichtebenen, nämlich zwischen innerer Dichtung 17 bzw. Kragen 28 und Stutzen 13, zwischen innerer Dichtung 17 und Halteplatte 9, weiter zwischen äußerer Dichtung 18 und Halteplatte 9 und schließlich zwischen äußerer Dichtung 18 und Trennwand 15.This results in this embodiment, a total of four sealing levels, namely between the inner seal 17 and collar 28 and nozzle 13, between the inner seal 17 and retaining plate 9, further between outer seal 18 and retaining plate 9 and finally between the outer seal 18 and partition 15th

Bei der in der Fig. 8 dargestellten Ausführungsform sind die beiden Dichtungen 17 und 18 in einem gemeinsamen Wurzelbereich 34 miteinander verbunden, über welchen Wurzelbereich 34 die so gestaltete Doppeldichtung 31 durch Anspritzen an der Halteplatte 9 befestigt ist. Vom Wurzelbereich 34 ausgehend erstreckt sich die äußere Dichtung 18 im Querschnitt vom Stutzen 13 aus betrachtet konvex in Richtung auf die zugeordnete Anlagefläche der Trennwand 15. Die innere Dichtung 17 erstreckt sich vom Wurzelbereich 34 ausgehend entsprechend konkav in Richtung auf die Stirnrandkante des Stutzens 13, zur Steckverbindung mit diesem.When in the Fig. 8 In the embodiment shown, the two seals 17 and 18 are connected to one another in a common root region 34, via which root region 34 the double seal 31 designed in this way is attached to the holding plate 9 by injection molding. Starting from the root region 34, the outer seal 18 extends in cross section from the neck 13 viewed convex toward the associated contact surface of the partition 15. The inner seal 17 extends from the root portion 34 starting concave in the direction of the end edge of the nozzle 13, to Plug connection with this.

Durch die unmittelbare Befestigung beider Dichtungen 17 und 18 an der Halteplatte 9 erfolgt in vorteilhafter Weise ein Austausch der Dichtungen bei jedem Filterbeutelwechsel.Due to the direct attachment of both seals 17 and 18 to the support plate 9 is carried out in an advantageous manner replacement of the seals at each filter bag change.

Bei dieser Ausführungsform sind zwei Dichtebenen erreicht, eine zwischen der äußeren Dichtung 18 und der Trennwand 15 und eine zwischen der inneren Dichtung 17 und dem Stutzen 13.In this embodiment, two sealing levels are achieved, one between the outer seal 18 and the partition wall 15 and one between the inner seal 17 and the stub 13.

Wie weiter aus der Darstellung in Fig. 9 zu erkennen, besteht auch die Möglichkeit, beide Dichtungen 17 und 18 anzuspritzen, so insbesondere die innere Dichtung 17 stirnseitig an dem Stutzen 13 und die äußere Dichtung 18 auf der der Trennwand 15 zugewandten Oberfläche der Halteplatte 9. Auch hier ergibt sich der Vorteil einer steten Auswechslung der äußeren Dichtung 18 bei jedem Filterbeutelwechsel. Hier ergeben sich zwei Dichtebenen, eine zwischen der äußeren Dichtung 18 und der Trennwand 15 und eine zwischen der inneren Dichtung 17 und der Halteplatte 9.As further from the representation in Fig. 9 to recognize, there is also the possibility of injecting both seals 17 and 18, in particular the inner seal 17 at the front end of the nozzle 13 and the outer seal 18 on the partition wall 15 facing surface of the holding plate 9. Again, there is the advantage of a steady Replacement of the outer seal 18 with each filter bag change. This results in two sealing levels, one between the outer seal 18 and the partition wall 15 and one between the inner seal 17 and the holding plate. 9

Schließlich kann, wie in Fig. 10 dargestellt, an der Halteplatte 9, zugeordnet dem Rand der Einströmöffnung 10, eine axial in Richtung auf den Stutzen 13 abragende Dichtrippe 35 vorgesehen sein. Diese ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einteilig aus der Halteplatte 9 geformt. Diese Dichtrippe 35 stützt radial innen die in diesem Ausführungsbeispiel an die Stirnrandkante des Stutzens 13 angespritzte innere Dichtung 17 ab. Entsprechend ist diese Dichtung 17 in Druckgefällerichtung abgestützt, was den Dichtsitz weiter erhöht.Finally, as in Fig. 10 shown, on the holding plate 9, associated with the edge of the inflow opening 10, an axially in the direction of the nozzle 13th protruding sealing rib 35 may be provided. This is formed in one piece from the holding plate 9 in the illustrated embodiment. This sealing rib 35 supports radially inwardly from the molded in this embodiment, the end edge of the nozzle 13 inner seal 17. Accordingly, this seal 17 is supported in Druckgefällerichtung, which further increases the sealing seat.

Eine solche Dichtrippe kann weiter bspw. auch umfassend die äußere Dichtung 18 im zugeordneten Bereich der Trennwand 15 vorgesehen sein, um auch hier eine Abstützung der äußeren Dichtung 18 in Druckgefällerichtung zu erreichen.Such a sealing rib may be further provided, for example, including the outer seal 18 in the associated region of the partition wall 15 in order to achieve a support of the outer seal 18 in Druckgefällerichtung here.

Durch die vorgeschlagenen Lösungen ist sichergestellt, dass auch bei einer Beschädigung einer Dichtung kein Rohgas (verschmutzte Luft) in das Reingas (gereinigte Luft) gelangt. Durch die Anordnung zweier im Wesentlichen koaxial zueinander angeordneter Dichtungen 17 und 18 und dem sich hierbei einstellenden Ringraum 22 ist eine Druckschleuse geschaffen, die verhindert, dass Luft oder Schmutz von der einen zur anderen Seite der Dichtung gelangt, da diese sich gegen das Druckgefälle bewegen müsste.The proposed solutions ensure that no raw gas (polluted air) gets into the clean gas (cleaned air) even if a seal is damaged. The arrangement of two substantially coaxially arranged seals 17 and 18 and thereby adjusting annular space 22, a pressure lock is provided which prevents air or dirt from one to the other side of the seal passes, as they would have to move against the pressure gradient ,

Bezugszeichenreference numeral

11: Staubsaugervacuum cleaner
22: Basisgerätbasic unit
33: Filterkassettefilter cassette
44: Filterbeutelfilter bag
55: Elektrokabelelectric cable
66: Stielstalk
77: Betätigungsgriffoperating handle
88th: Vorsatzgerätheader
99: HalteplatteRetaining plate
1010: Einströmöffnunginflow
1111: Staubbeutelanther
1212: Strömungskanalflow channel
1313: StutzenSupport
1414: Bodenground
1515: Trennwandpartition wall
1616: Ringraumannulus
1717: Dichtungpoetry
1818: Dichtungpoetry
1919: DurchtrittsöffnungThrough opening
2020: Ringspaltannular gap
2121: Verbindungsöffnungconnecting opening
2222: Ringraumannulus
2323: Öffnungenopenings
2424: Anbindungsabschnittconnecting section
2525: Schenkelleg
2626: Dichtringseal
2727: Dichtabschnittsealing portion
2828: Kragencollar
2929: Ringwulsttorus
3030: Ringausnehmungannular recess
3131: Doppeldichtungdouble seal
3232: Queranbindungcross-linking
3333: Öffnungenopenings
3434: Wurzelbereichroot area
3535: Dichtrippesealing rib
TT: Trennebeneparting plane
P₁ P ₁: Erster DruckbereichFirst print area
P₂ P ₂: Zweiter DruckbereichSecond pressure range
P₃ P ₃: Dritter DruckbereichThird pressure range
xx: Achseaxis

Claims

Vacuum cleaner (1) having a filter bag (4) arranged therein, the filter bag (4) comprising a holding plate (9) with an inflow opening (10), to which inflow opening (10) a connecting piece (13) is assigned which limits a first pressure region (P₁), a first seal (17) being arranged between the holding plate (9) and the connecting piece (13), characterised in that the holding plate (9) is sealed towards a second pressure region (P₂) by means of a second seal (18), which second pressure region is given by a partition wall (15) fixed to the housing.
Vacuum cleaner according to claim 1, characterised in that the two seals (17, 18) are subject on one side to the pressure of a third pressure region (P₃).
Vacuum cleaner according to claim 2, characterised in that the pressure in the third pressure region (P₃) is higher than the respective pressure in the first pressure region (P₁) and in the second pressure region (P₂),
Vacuum cleaner according to any one of the preceding claims, characterised in that one seal (17, 18) is rigidly connected to the holding plate (9) and the other seal (18, 17) is rigidly connected to the connecting piece (13).
Vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 3, characterised in that one seal (17, 18) is rigidly connected to the holding plate (9) and the other seal (18, 17) is rigidly connected to the partition wall (15).
Vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 3, characterised in that one seal (17, 18) is rigidly connected to the connecting piece (13) and the other seal (1 g, 17) is rigidly connected to the partition wall (15).
Vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the two seals (17, 18) are rigidly connected to the holding plate (9), the connecting piece (13) or the partition wall (15).
Vacuum cleaner according to any one of claims 4 to 7, characterised in that the rigid connection of the seal (17, 18) to the connecting piece (13) and/or the holding plate (9) and/or the partition wall (15) is achieved using a plug-in mounting.
Vacuum cleaner according to any one of claims 4 to 7, characterised in that the rigid connection of the seal (17, 18) to the connecting piece (13) and/or the holding plate (9) and/or the partition wall (15) is achieved using an integral formatian.
Vacuum cleaner according to any one of the preceding claims, characterised in that the two seals (17, 18) are formed in one piece with each other.
Vacuum cleaner according to or in particular according to any one or more of the preceding claims, characterised in that the first seal (17) is formed extending radially outwards with respect to the connecting piece (13).
Vacuum cleaner according to claim 11, characterised in that the extension of the first seal (17) is provided in any case adjacent to the seal region.
Vacuum cleaner according to any one of the preceding claims, characterised in that the second seal (18) is formed extending radially inwards with respect to the connecting piece (13).
Vacuum cleaner according to claim 13, characterised in that the extension of the second seal (18) is provided in any case adjacent to the seal region.
Vacuum cleaner according to any one of the preceding claims, characterised in that a circumferential sealing lip (35) is formed on the holding plate (9) and/or the partition wall (15) fixed to the housing, against which sealing lip a seal (17,18) rests in a pressure gradient direction.