DE202008018065U1

DE202008018065U1 - filter bag

Info

Publication number: DE202008018065U1
Application number: DE202008018065U
Authority: DE
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 2007-08-02
Filing date: 2008-07-08
Publication date: 2011-08-29
Anticipated expiration: 2018-07-09
Also published as: EP2364631A1; ES2396465T3; ATE530098T1; CN101357050B; ES2373483T3; EP2364631B1; DE102007036338B4; EP2025276A3; EP2025276A2; CN101357050A; DE102007036338A1; EP2025276B1

Abstract

The vacuum cleaner contains a filter bag (4) having a holding plate (9) with an inflow aperture (10) with a connector (13) bounding a first pressure regions (P1). There is a first seal (17) between the holding plate and this connector. The holding plate is also sealed by a second seal (18) from a second pressure region (P2) formed by a partition wall (15) fixed to the housing.

Description

Die Erfindung betrifft einen Filterbeutel für einen Staubsauger mit einer Halteplatte und einer in der Halteplatte vorgesehenen Einströmöffnung, weiter mit einer an der Halteplatte befestigten Dichtung zur Zusammenwirkung mit einem staubsaugerseitigen Stutzen.The invention relates to a filter bag for a vacuum cleaner with a holding plate and an opening provided in the holding plate inflow, further with a fixed to the plate seal for cooperation with a vacuum cleaner side nozzle.

Filterbeutel der in Rede stehenden Art sind in verschiedener Hinsicht bekannt geworden.Filter bag of the type in question have become known in various ways.

Bei einem aus der US 4,364,757 A bekannten Filterbeutel ist ein Filterbeutel mit einem Kunststoffkragen bekannt Der Kunststoffkragen ist unmittelbar an das Filtermaterial durch Vernähen verbunden.At one of the US 4,364,757 A known filter bag is a filter bag with a plastic collar known The plastic collar is connected directly to the filter material by sewing.

Zum Stand der Technik ist darüber hinaus noch auf die EP 1692990 A2 , US 3,392,906 und die JP 52-96967 A zu verweisen.In addition, the state of the art is still on the EP 1692990 A2 . US 3,392,906 and the JP 52-96967 A to refer.

Ausgehend von dem zunächst genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, eine günstige Gestaltung eines Staubfilterbeutels im Hinblick auf eine Abdichtbarkeit zu einem staubsaugerseitigen Stutzen anzugeben.Based on the first-mentioned prior art, the invention has the object to provide a favorable design of a dust filter bag in terms of a sealability to a vacuum cleaner side nozzle.

Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Halteplatte als Kunststoffspritzteil ausgebildet ist, dass zwei Dichtungen an der Halteplatte vorgesehen sind, dass die Dichtungen an der Halteplatte angespritzt sind, dass beide Dichtungen miteinander einteilig ausgebildet sind und dass die Dichtungen aus TPE bestehen.This object is achieved in the subject matter of claim 1, wherein it is based on that the holding plate is designed as a plastic injection molded part, that two seals are provided on the holding plate, that the seals are molded onto the holding plate, that both seals are integrally formed with each other and that the seals are made of TPE.

Erfindungsgemäß ist zunächst eine einfache Herstellbarkeit gesichert Dadurch, dass die Halteplatte selbst ein Kunststoffspritzteil ist, können die Dichtungen beispielsweise im Zwei-Komponenten-Spritzverfahren günstig daran durch Anspritzen ausgebildet sein. Dadurch, dass die Dichtungen weiter miteinander einteilig ausgebildet sind, aus einem TPE, ist eine hohe Zuverlässigkeit, auch durch die Anspritzverbindung mit der Halteplatte, gegeben.According to the invention, simple manufacturability is initially ensured. In that the holding plate itself is a plastic injection-molded part, the seals can be advantageously formed by injection molding, for example in the two-component injection method. The fact that the seals are further integrally formed with each other, from a TPE, a high reliability, even through the Anspritzverbindung with the holding plate, is given.

Der in dem Staubsauger anzuordnende Filterbeutel dient zur Filtrierung des mit Staub beladenen Saugluftstromes. Zur Anordnung und Halterung des Filterbeutels in einer Filterbeutelkammer weist der Filterbeutel die eine Einströmöffnung belassende Halteplatte auf. Die Einströmöffnung ist im Betriebszustand einem Stutzen des Staubsaugers strömungsmäßig zugeordnet, welcher Stutzen den Luftströmungsanschluss zwischen einem einen Saugmund aufweisenden Gerätevorsatz und dem Filterbeutel darstellt Zur Abdichtung dient die genannte Dichtung.The filter bag to be arranged in the vacuum cleaner serves to filter the dust-laden suction air stream. For arranging and holding the filter bag in a filter bag chamber, the filter bag has the holding plate leaving an inflow opening. In the operating state, the inlet opening is fluidly assigned to a nozzle of the vacuum cleaner, which nozzle represents the air flow connection between a device attachment having a suction mouth and the filter bag. Said seal is used for sealing purposes.

Die Dichtungen können mit Bezug zu der Halteplattenöffnung sich nach radial außen oder nach radial innen erweiternd ausgebildet sein. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein verbesserter Dichtsitz erreicht. Die Dichtung sperrt in üblicher Weise einen Druckbereich, nämlich den Druckbereich innerhalb des Stutzens bzw. innerhalb des Filterbeutels, von einem zweiten Druckbereich, weiter insbesondere vom reingasseitigen Druckbereich ab. Die Drücke in diesen Druckbereichen sind stets unterschiedlich. Die vorgesehene Dichtung an der Halteplatte ist im Querschnitt so nach radial außen bzw. nach radial innen erweiternd ausgebildet, dass der Druckbereich höheren Druckes die Dichtung stets in die Dichtanlagestellung drangt Es ist entsprechend eine erhöhte Dichtwirkung erreicht.The seals may be formed widening radially outward or radially inwardly with respect to the retaining plate opening. As a result of this embodiment, an improved sealing seat is achieved. The seal blocks in the usual way a pressure range, namely the pressure range within the nozzle or within the filter bag, from a second pressure range, further in particular from the clean gas side pressure range. The pressures in these pressure ranges are always different. The proposed seal on the retaining plate is in cross section so radially outward or radially inwardly widening designed that the pressure range of higher pressure, the seal always penetrates into the sealing contact position It is correspondingly achieved an increased sealing effect.

In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die zwei Dichtungen an der Halteplatte koaxial zueinander ausgerichtet mit Bezug zu der halteplattenseitigen Öffnung. Weiter ist diesbezüglich vorgesehen, dass eine dieser Dichtungen sich mit Bezug zu der Halteplattenöffnung nach radial außen erweitert und die andere Dichtung entsprechend nach radial innen.In a preferred embodiment, the two seals on the retainer plate are coaxially aligned with respect to the retainer plate side opening. It is further provided in this regard that one of these seals expands radially outward with respect to the retaining plate opening and the other seal radially inward accordingly.

Die Dichtungen können im Querschnitt in Form üblicher Lippendichtungen ausgebildet sein. Die Dichtungen bestehen hierbei aus einem Material wie TPE und sind fest an der Halteplatte angeordnet, nämlich angespritzt In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass eine Dichtung, weiter bevorzugt die äußere Dichtung, so angeordnet ist, dass sie außerhalb des zuzuordnenden, staubsaugerseitigen Stutzens verläuft. Die innere Dichtung dient zur Zusammenwirkung mit diesem Stutzen, während die äußere Dichtung bspw. zur Zusammenwirkung mit einem Staubsaugergehäuseabschnitt dient.The seals may be formed in cross-section in the form of conventional lip seals. The seals consist in this case of a material such as TPE and are fixedly arranged on the holding plate, namely injection-molded. In a further development it is provided that a seal, more preferably the outer seal, is arranged such that it runs outside the nozzle to be assigned to the vacuum cleaner. The inner seal serves to cooperate with this nozzle, while the outer seal, for example, serves to cooperate with a vacuum cleaner housing section.

Mit der zweiten Dichtung ist es möglich, im Betriebszustand zu einem durch eine gehäusefeste Trennwand des Staubsaugers gegebenen zweiten Druckbereich hin abzudichten. Die Trennwand ist bspw. gebildet aus einem Abschnitt einer den Filterbeutel aufnehmenden Filterbeutelkammer, die insbesondere bei einer Anordnung eines die Luftströmung erbringenden Gebläsemotors in Strömungsrichtung hinter dem Filterbeutel gegenüber dem Druckbereich in dem Stutzen und darüber hinaus auch gegenüber dem Umgebungsdruck bzw. dem Druckbereich hinter dem Gebläsemotor abgedichtet ist Durch die Anordnung eines zweiten Dichtelements zwischen Halteplatte und dieser Trennwand ist eine zusätzliche Absicherung geschaffen. Leckagen an der einen oder anderen Dichtung führen nicht unmittelbar zu einem Kurzschluss der Druckbereiche. Die Trennwand ist in weiter bevorzugter Ausgestaltung in diesem Zusammenhang eine die Schnittstelle zwischen Halteplatten-Einströmöffnung und Stutzen umfassende, bodenartige Wandung, so dass beide Dichtungen bspw. konzentrisch zueinander angeordnet sein können, dies weiter ggf. unter Aufspannen einer gemeinsamen Trenn-/Dichtebene.With the second seal, it is possible to seal in the operating state to a given by a housing-fixed partition wall of the vacuum cleaner second pressure range. The partition wall is formed, for example, from a section of the filter bag receiving filter bag chamber, in particular in an arrangement of an air flow fan motor in the flow direction behind the filter bag against the pressure area in the nozzle and beyond also to the ambient pressure or the pressure range behind the blower motor By the arrangement of a second sealing element between the holding plate and this partition an additional safeguard is created. Leaks at one or the other seal do not lead directly to a short circuit of the pressure ranges. In a further preferred embodiment, the dividing wall in this context is a floor-like wall which encompasses the interface between the holding plate inflow opening and the stub, so that both seals can be arranged concentrically to one another, for example. this further, if necessary, by opening a common separation / sealing level.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass beide Dichtungen auf einer Seite dem Druck eines dritten Druckbereichs ausgesetzt sind. Dieser Druckbereich unterscheidet sich druckmäßig von dem Druck der beiden weiteren Druckbereiche. So steht in einer bevorzugten Ausführungsform in diesem dritten Druckbereich der Umgebungsdruck an; alternativ auch der Druck hinter dem Sauggebläse. Entsprechend dichtet eine Dichtung, weiter bevorzugt eine von der Einströmöffnung betrachtete innere Dichtung den ersten Druckbereich zum dritten Druckbereich ab und die zweite, äußere Dichtung den zweiten Druckbereich zum dritten Druckbereich. Entsprechend führt eine mögliche Leckage innerhalb einer der Dichtungen nicht zu einem unmittelbaren Kurzschluss zwischen dem ersten und dem zweiten Druckbereich, so dass sogenanntes Rohgas, d. h. staubbeladene Saugluft, aus dem durch den Stutzen begrenzten ersten Druckbereich zur Reingasseite nach dem Filterbeutel strömen kann. Dieser vorteilhafte Effekt wird in bevorzugter Ausgestaltung noch dadurch erhöht, dass der Druck im dritten Druckbereich höher ist als der jeweilige Druck im ersten Druckbereich und im zweiten Druckbereich. So ist weiter stets der Druck im ersten Druckbereich, d. h. innerhalb des Stutzens und in Fortsetzung desselben auch innerhalb des Filterbeutels stets geringer als der Druck im zweiten Druckbereich in Strömungsrichtung hinter dem Filterbeutel, weiter in dem sich zwischen Filterbeutelwandung und Filterkammer einstellenden Raum. Dieser Druck im zweiten Druckbereich wiederum ist bei entsprechender Anordnung des Sauggebläses strömungsmäßig hinter dem Filterbeutel und der Filterkammer stets geringer als der Umgebungsdruck, weiter auch stets geringer als der Druck hinter dem Sauggebläse, welcher Druck dem des dritten Druckraumes entspricht Dadurch bedingt, dass beide Dichtungen zufolge dieser Ausgestaltung auf jeweils einer Seite dem Druck des dritten Druckbereichs, bspw. dem Umgebungsdruck ausgesetzt sind, wird bei einer Beschädigung einer der Dichtungen, insbesondere der inneren, die Rohgasseite verschließenden Dichtung, immer die relativ saubere Umgebungsluft aus dem dritten Druckbereich angesaugt, so weiter in den Rohgasbereich bzw. in den Reingasbereich des zweiten Druckbereichs bei Beschädigung der anderen Dichtung. Entsprechend der Druckverhältnisse gelangt kein Rohgas, d. h. mit Sauggut beladene Saugluft auf die Reingasseite. Zwischen den Dichtungen ist zur Erlangung dieses Effekts eine Verbindungsöffnung zum dritten Druckbereich vorgesehen, deren Öffnungsfläche größer gewählt ist als eine Öffnungsfläche einer möglichen Leckage. So ist die vorzusehende Verbindungsöffnung bevorzugt größer als 2 mm² gewählt Bei konzentrischer Anordnung der beiden Dichtungen sowie weiter der Einströmöffnung und des Stutzens bzw. der Stutzenanschlussebene ist in bevorzugter Ausgestaltung auch die Verbindungsöffnung zum dritten Druckbereich als konzentrische Öffnung, weiter im Zusammenhang mit dem diese durchsetzenden Stutzen als konzentrische Ringöffnung gebildet Durch die Anformung mittels Anspritzen ist eine feste Verbindung zwischen den Dichtungen und der Halteplatte erreicht.In a preferred embodiment, it is provided that both seals are exposed on one side to the pressure of a third pressure range. This pressure range differs in terms of pressure from the pressure of the other two pressure ranges. Thus, in a preferred embodiment, the ambient pressure is present in this third pressure range; Alternatively, the pressure behind the suction fan. Accordingly, a seal, more preferably an inner seal viewed from the inflow port seals the first pressure range to the third pressure range and the second, outer seal seals the second pressure range to the third pressure range. Correspondingly, a possible leakage within one of the seals does not lead to an immediate short circuit between the first and the second pressure region, so that so-called raw gas, ie dust-laden suction air, can flow from the first pressure region delimited by the nozzle to the clean gas side after the filter bag. This advantageous effect is further increased in a preferred embodiment in that the pressure in the third pressure range is higher than the respective pressure in the first pressure range and in the second pressure range. So is always the pressure in the first pressure range, ie within the nozzle and in continuation of the same always within the filter bag always lower than the pressure in the second pressure range in the flow direction behind the filter bag, further in the adjusting between Filterbeutelwandung and filter chamber space. This pressure in the second pressure range, in turn, with a corresponding arrangement of the suction fan fluid behind the filter bag and the filter chamber is always lower than the ambient pressure, further always lower than the pressure behind the suction fan, which pressure corresponds to that of the third pressure chamber Due to the fact that both seals In the event of damage to one of the seals, in particular the inner seal closing the raw gas side, the relatively clean ambient air from the third pressure region is always sucked in, so on the raw gas area or in the clean gas area of the second pressure range in case of damage to the other seal. According to the pressure conditions, no raw gas, ie suction laden with suction material, reaches the clean gas side. Between the seals, a connection opening to the third pressure area is provided to achieve this effect, the opening area is selected to be larger than an opening area of a possible leakage. Thus, to be provided connecting opening is preferably greater than 2 mm ^{2 are} chosen In a concentric arrangement of the two seals as well as further the inflow opening and the connecting piece or the nozzle connection level is in a preferred embodiment also the connecting port to the third pressure range as concentric opening, further extending through in connection with this Neck formed as a concentric ring opening By Anformung molding by means of a firm connection between the seals and the retaining plate is achieved.

In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist die erste Dichtung, weiter insbesondere die innere, den vom Stutzen begrenzten ersten Druckbereich vom dritten Druckbereich abtrennende Dichtung mit Bezug auf den Stutzen sich nach radial außen erweiternd ausgebildet. Dies führt im Zusammenhang mit dem außen anstehenden höheren Druck zu einer verbesserten Dichtanlage. So kann die erste Dichtung im Querschnitt von innen, d. h. vom Stutzen aus betrachtet, konkav gewölbt sein. Diese Erweiterung der ersten Dichtung ist jedenfalls angrenzend an dem Dichtbereich vorgesehen, muss sich entsprechend im Querschnitt nicht zwingend über die gesamte Dichtungslänge erstrecken.In a further preferred embodiment, the first seal, further in particular the inner, the first pressure region bounded by the neck of the third pressure region sealing with respect to the neck is formed widening radially outward. This leads in connection with the outside pending higher pressure to an improved sealing system. Thus, the first seal in cross-section from the inside, d. H. viewed from the neck, be concave. In any case, this widening of the first seal is provided adjacent to the sealing area and does not necessarily have to extend over the entire sealing length in cross-section.

Auch ist in einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes die zweite Dichtung mit Bezug auf den Stutzen sich nach radial innen erweiternd ausgebildet, dies mit dem gleichen Effekt wie bezüglich der ersten Dichtung beschrieben. So liegt entsprechend auch hier auf der inneren Seite der zweiten Dichtung ein höherer Druck an als auf der Außenseite (zweiter Druckbereich), was entsprechend die Dichtanlage erhöht. Von innen betrachtet, d. h. vom Stutzen aus her betrachtet, kann die zweite Dichtung im Querschnitt konvex gewölbt vorgesehen sein. Die Erweiterung der zweiten Dichtung ist jedenfalls angrenzend an dem Dichtbereich vorgesehen, kann sich jedoch auch über die gesamte Erstreckungslänge der Dichtung ausformen. Die miteinander einteilige Ausbildung der Dichtungen ist sowohl herstellungs- wie auch montagegünstig. Die so geschaffene Doppeldichtung kann mit der Halteplatte oder mit dem Stutzen oder mit der Trennwand fest verbunden sein, so bspw. steckverbunden oder angespritzt sein. Die beiden Dichtabschnitte dieser Doppeldichtung können hierbei in einem gemeinsamen Sockelbereich wurzeln, so bspw. in einem mit der Halteplatte verbundenen Sockelbereich. Von diesem erstrecken sich dann die Dichtabschnitte jeweils in Richtung des Dichtbereiches der Trennwand bzw. des Stutzens, unter Belassung der Verbindungsöffnung im Bereich der Trennwand. Sind die Dichtungen über bspw. Querstege miteinander verbunden, so sind entsprechende Verbindungsöffnungen vorgesehen, um die zugewandten Dichtflächen mit dem dritten Druckbereich zu verbinden.Also, in a development of the subject invention, the second seal with respect to the neck is formed widening radially inwardly, this described with the same effect as with respect to the first seal. Accordingly, a higher pressure also applies here on the inner side of the second seal than on the outer side (second pressure region), which correspondingly increases the sealing system. Seen from the inside, d. H. viewed from the nozzle, the second seal may be provided in convexly curved cross-section. The extension of the second seal is in any case provided adjacent to the sealing area, but can also be formed over the entire extension length of the seal. The one-piece design of the seals is both production as well as easy mounting. The double seal thus created can be firmly connected to the retaining plate or to the neck or to the dividing wall, so for example, be plugged or molded. The two sealing sections of this double seal can in this case be rooted in a common base region, for example in a base region connected to the retaining plate. From this then extend the sealing portions respectively in the direction of the sealing region of the partition or the nozzle, leaving the connection opening in the region of the partition. If the seals are connected to one another via, for example, transverse webs, corresponding connecting openings are provided in order to connect the facing sealing surfaces to the third pressure region.

Eine weitere Erhöhung der Dichtheit kann dadurch erreicht werden, dass an der Halteplatte und/oder an der gehäusefesten Trennwand eine umlaufende Dichtrippe ausgebildet ist, gegen welche eine Dichtung in Druckgefällerichtung anliegt Hierbei handelt es sich bevorzugt um eine biegesteife Dichtrippe, die weiter bspw. aus dem Halteplatten- bzw. Trennwandmaterial herausgeformt ist Es kann nur einer Dichtung eine solche Dichtrippe zugeordnet sein. Alternativ können auch zwei Dichtrippen vorgesehen sein, zur Zusammenwirkung mit der jeweils zugeordneten Dichtung, so bspw. eine Dichtrippe an der Halteplatte und eine Dichtrippe an der gegenüberliegenden Trennwand.A further increase in the tightness can be achieved in that on the holding plate and / or on the housing-fixed partition wall, a circumferential sealing rib is formed, against which a This is preferably a rigid sealing rib, which is further formed, for example, from the holding plate or partition wall material. Only one seal can be associated with such a sealing rib. Alternatively, two sealing ribs may be provided, for cooperation with the respective associated seal, so for example. A sealing rib on the retaining plate and a sealing rib on the opposite partition.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigtBelow, the invention with reference to the accompanying drawings, which illustrates only exemplary embodiments, explained in more detail. It shows

1 einen Staubsauger der in Rede stehenden Art in Form eines stielgeführten Handstaubsaugers, aufnehmend einen Filterbeutel; 1 a vacuum cleaner of the type in question in the form of a stalk-guided hand vacuum cleaner, receiving a filter bag;

2 in schematischer Darstellung die Anordnung des Filterbeutels in einer Filterkammer bei Zuordnung zu einem staubsaugerseitigen Stutzen, eine erste Ausführungsform der Dichtanordnung betreffend; 2 a schematic representation of the arrangement of the filter bag in a filter chamber when assigned to a vacuum cleaner side nozzle, a first embodiment of the sealing arrangement regarding;

3 eine Querschnittdarstellung durch den Anschlussbereich von filterbeutelseitiger Halteplatte und Stutzen, eine zweite Ausführungsform betreffend; 3 a cross-sectional view through the connection region of filter bag side retaining plate and nozzle, a second embodiment concerning;

4 eine schematische Darstellung der Anordnung gemäß 3, eine dritte Ausführungsform der Dichtanordnung betreffend; 4 a schematic representation of the arrangement according to 3 relating to a third embodiment of the sealing arrangement;

5–10 weitere der 4 entsprechende schematische 5 - 10 more of the 4 corresponding schematic

Querschnittdarstellungen mit Dichtungsanordnungen in verschiedenen AusführungsformenCross-sectional views with sealing arrangements in various embodiments

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu 1 ein Staubsauger 1, insbesondere Haushalts-Staubsauger, welcher als handgeführtes Stielgerät ausgeführt ist. Dieses weist zunächst ein Basisgerät 2 auf, mit einem nicht dargestellten Elektromotor für eine Saug-/Gebläseeinheit. An dem Basisgerät 2 ist eine zur Aufnahme des aufgesaugten Staubgutes vorgesehene, luftundurchlässige Filterkassette 3 angedockt. Diese beihaltet einen Filterbeutel 4.Shown and described is first with reference to 1 a vacuum cleaner 1 , in particular household vacuum cleaner, which is designed as a hand-held handle unit. This first has a base unit 2 on, with an electric motor, not shown for a suction / blower unit. On the base unit 2 is a provided for receiving the vacuumed dust, air-impermeable filter cartridge 3 docked. This includes a filter bag 4 ,

Die Stromversorgung des in dem Basisgerät 2 integrierten Elektromotors erfolgt über ein Elektrokabel 5.The power supply in the base unit 2 integrated electric motor via an electric cable 5 ,

Weiter besitzt das Basisgerät 2 einen schwanenhalsförmigen Fortsatz, welcher sich über dem Bereich der Filterkassette 3 erstreckt. Im Bereich des freien Endes formt dieser Fortsatz eine Steckaufnahme für einen Stiel 6 des Staubsaugers 1 aus. Im Bereich des freien Endes des Stieles 6 ist ein Betätigungsgriff 7 vorgesehen. Dieser besitzt eine daumenbetätigbare Stelleinheit in Form eines Schiebeschalters, über welchen die Leistung des in dem Basisgerät 2 aufgenommenen Elektromotors einstellbar ist.Next has the base unit 2 a gooseneck-shaped extension, which extends over the region of the filter cartridge 3 extends. In the area of the free end of this extension forms a plug-in receptacle for a stem 6 of the vacuum cleaner 1 out. In the area of the free end of the stalk 6 is an operating handle 7 intended. This has a thumb-actuated actuator in the form of a slide switch, via which the power of the base unit 2 recorded electric motor is adjustable.

Zur Bodenbearbeitung ist das Basisgerät 2 strömungsmäßig mit einem Vorsatzgerät 8 verbunden Dieses kann eine, eine rotierende Bürste aufweisende Saugdüse sein.For soil cultivation is the basic device 2 fluidly with a header 8th This can be a suction nozzle with a rotating brush.

Der nicht dargestellte Saugmund des Vorsatzgerätes 8 steht strömungsmäßig in Verbindung mit dem in der Filterkassette 3 aufgenommenen Filterbeutel 4, wozu ein Strömungskanal 12 das Basisgerät 2 durchsetzt Endseitig geht dieser Strömungskanal 12 in einen Stutzen 13 über.The suction mouth, not shown, of the attachment 8th fluidly communicates with the one in the filter cartridge 3 taken filter bag 4 What a flow channel 12 the basic device 2 interspersed is this flow channel 12 into a neck 13 above.

Dieser Stutzen 13 ist in einer, in einer Trennebene T zwischen Filterkassette 3 und Basisgerät 2 ausgebildeten Kassettenaufnahme platziert. Diese Kassettenaufnahme formt einen vom Stutzen 13 durchsetzten Boden 14 aus, zur Bildung einer Trennwand 15 zwischen Basisgerät 2 bzw. dem den Stutzen 13 umgebenden Bereich und der angeschlossenen Filterkassette 3 bzw. dem sich zwischen Filterkassette 3 und dem eingesetzten Filterbeutel 4 sich einstellenden Ringraum 16.This neck 13 is in one, in a parting plane T between the filter cartridge 3 and basic device 2 placed trained cassette holder. This cassette holder shapes one from the neck 13 interspersed soil 14 from, to form a partition 15 between base unit 2 or the nozzle 13 surrounding area and the attached filter cassette 3 or between filter cartridge 3 and the filter bag used 4 self-adjusting annulus 16 ,

Ebenenversetzt zu der Trennwand 15 erstreckt sich eine in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoffwerkstoff hergestellte Halteplatte 9 des Filterbeutels 4, die zugeordnet dem Stutzen 13 des Strömungskanals 12 eine Einströmöffnung 10 zur Einbringung der staubbeladenen Saugluft besitzt. An der Halteplatte 9 ist unterseitig, d. h. abgewandt der basisgeräteseitigen Trennwand 15 ein luftdurchlässiger Staubbeutel 11 befestigt. In Betriebsstellung liegt der Filterbeutel 4 in Überkopfstellung in der Filterkassette 3 ein; wird demnach im Saugbetrieb von unten durch die Einströmöffnung 10 angeströmt Die Anordnung ist weiter so gewählt, dass die staubbeladene Saugluft den Stutzen 13 durchtretend durch den Filterbeutel 4 gesogen wird und von hier über den Ringraum 16 zwischen Filterkassette 3 und Filterbeutel 4 zum nachgeschalteten Gebläsemotor gelangt Entsprechend stellt sich im Stutzen 13 und weiter auch im Beutelinnern ein erster Druckbereich P₁ ein, der kleiner ist als der Druck im zweiten Druckbereich P₂, welcher zweite Druckbereich P₂ durch den Ringraum 16 zwischen Filterbeutel 4 und Filterkassette 3 und weiter durch die Trennwand 15 des Basisgerätes 2 begrenzt ist.Level offset to the partition 15 extends in the illustrated embodiment made of a plastic material holding plate 9 of the filter bag 4 that assigned to the nozzle 13 of the flow channel 12 an inflow opening 10 has to introduce the dust-laden suction air. On the retaining plate 9 is the lower side, ie facing away from the base unit side partition 15 an air-permeable dust bag 11 attached. In operating position the filter bag is located 4 in overhead position in the filter cassette 3 one; is therefore in the suction mode from below through the inlet opening 10 flowed on The arrangement is further selected so that the dust-laden suction air the nozzle 13 passing through the filter bag 4 sucked and from here over the annulus 16 between filter cartridge 3 and filter bag 4 to the downstream blower motor arrives accordingly arises in the nozzle 13 and further in the bag inside a first pressure range P ₁ , which is smaller than the pressure in the second pressure range P ₂ , which second pressure range P ₂ through the annulus 16 between filter bag 4 and filter cartridge 3 and continue through the partition 15 of the base unit 2 is limited.

Der Druck im zweiten Druckbereich P₂ ist weiter zufolge der vorgesehenen Saugströmung kleiner als der Umgebungsdruck (dritter Druckbereich P₃), welcher Druck sich u. a. auch innerhalb des Basisgerätes 2 umgebend den Stutzen 13 einstellt.Furthermore, the pressure in the second pressure range P ₂ is less than the ambient pressure (third pressure range P ₃ ), which pressure is also within the base unit, among other things 2 surrounding the neck 13 established.

Der Druck im Druckbereich P₃ kann auch der Druck unmittelbar hinter dem Sauggebläse sein. The pressure in the pressure range P ₃ can also be the pressure immediately behind the suction fan.

Der Übergang von Stutzen 13 zur Einströmöffnung 10 ist durch zwei im Wesentlichen koaxial zu einer Einströmöffnungs-Achse x koaxial ausgerichtete Dichtungen 17 und 18 abgedichtet. So ist eine radial innere Dichtung 17 zur Abdichtung zwischen Halteplatte 9 und Stutzen 13 und eine radial äußere Dichtung 18 zur Abdichtung zwischen der Halteplatte 9 und der Trennwand 15 vorgesehen.The transition from spigot 13 to the inlet opening 10 is by two substantially coaxial with a Einströmöffnungs axis x coaxially aligned seals 17 and 18 sealed. So is a radially inner seal 17 for sealing between retaining plate 9 and neck 13 and a radially outer seal 18 for sealing between the retaining plate 9 and the partition 15 intended.

Eine Durchtrittsöffnung 19 in der Trennwand 15 zum Durchsatz des Stutzens 13 ist gegenüber dem Stutzendurchmesser vergrößert ausgebildet, so dass sich umfangsmäßig des Stutzens 13 ein Ringspalt 20 einstellt Dieser Ringspalt stellt eine Verbindungsöffnung 21 dar, zum Verbinden des Druckraumes P₃ mit dem durch die koaxial angeordneten Dichtungen 17 und 18 zwischen diesen belassenen Ringraum 22. Entsprechend steht der Druck des Druckbereiches P₃ jeweils auf einer Seite der Dichtungen 17 und 18 an, so weiter auf den aufeinander zuweisenden Dichtflächen. Zufolge der vorbeschriebenen Druckverhältnisse steht an diesen zugewandten Flächen der Dichtungen 17 und 18 ein stets höherer Druck an als auf deren dem Ringraum 22 abgewandten Seiten. So wird bei einer Beschädigung einer der Dichtungen 17 und/oder 18 stets die relativ saubere Umgebungsluft aus dem Druckbereich P₃, je nachdem welche Dichtung beschädigt ist, entweder in den staubbeladenen Druckbereich P₁ oder in den Reingasbereich (Druckbereich P₂) gesogen. Somit ist vermieden, dass schmutzbehaftete Luft aus dem Druckbereich P₁ in den staubgereinigten Druckbereich P₂ oder sogar in den Reinluftbereich des Druckbereiches P₃ gelangt.A passage opening 19 in the partition 15 to the throughput of the neck 13 is formed enlarged relative to the nozzle diameter, so that circumferentially of the nozzle 13 an annular gap 20 This annular gap provides a connection opening 21 is, for connecting the pressure chamber P ₃ with the coaxially arranged by the seals 17 and 18 between these left annulus 22 , Accordingly, the pressure of the pressure region P _{3 is in} each case on one side of the seals 17 and 18 on, so on on each other facing sealing surfaces. According to the above-described pressure conditions is on these facing surfaces of the seals 17 and 18 always higher pressure than on the annulus 22 opposite sides. This will damage any of the seals 17 and or 18 always the relatively clean ambient air from the pressure range P ₃ , depending on which seal is damaged, either in the dust-laden pressure range P ₁ or in the clean gas area (pressure range P ₂ ) sucked. Thus it is avoided that dirt-laden air from the pressure range P ₁ enters the dust-cleaned pressure range P ₂ or even into the clean air range of the pressure range P ₃ .

Die Darstellungen in den 2 bis 10 zeigen verschiedene Ausführungsformen der Dichtungen 17 und 18. So sind gemäß der schematischen Darstellung in 2 zwei einzelne Dichtungen 17 und 18 vorgesehen, wobei jeweils vom Stutzen 13 aus betrachtet die äußere Dichtung im Querschnitt konvex und die innere Dichtung 17 im Querschnitt konkav gewölbt sind. Entsprechend liegen die Dichtungen 17 und 18 aufeinander zuweisend gekrümmt vor, was aufgrund des innen anliegenden höheren Drucks des Druckbereiches P₃ zu einem verbesserten Dichtsitz führt.The representations in the 2 to 10 show various embodiments of the seals 17 and 18 , Thus, according to the schematic representation in FIG 2 two individual seals 17 and 18 provided, in each case from the nozzle 13 from the outer seal in cross-section convex and the inner seal 17 are concave in cross-section. Accordingly, the seals are 17 and 18 facing each other in a curved manner, which leads to an improved sealing seat due to the higher pressure applied internally to the pressure region P ₃ .

Wie alternativ in 3 dargestellt, können die Dichtungen 17 und 18 auch einteilig ausgeführt sein, so weiter bspw. im Querschnitt eine U-Form bildend, mit einer U-Öffnung, die der Halteplatte 9 zugewandt ist Bei Ausgestaltung der Halteplatte 9 als Kunststoffspritzteil kann die so geschaffene Doppeldichtung 31 an der Halteplatte 9 angespritzt sein. Die Dichtungen 17 und 18 sind durch die U-Schenkel gebildet, während der die Dichtungen 17 und 18 verbindende U-Steg den Ringspalt 20 bzw. der Verbindungsöffnung 21 zugewandt ist. Unter dichtender Auflage der auf der Trennwand 15 aufliegenden Abschnitte der Dichtungen 17 und 18 sind in dem U-Steg der Doppeldichtung 31 Öffnungen 23 belassen, zur Verbindung des zwischen den Dichtungen 17 und 18 geschaffenen Ringraumes 22 mit dem Druckbereich P₃.As an alternative in 3 shown, the seals can 17 and 18 also be made in one piece, so on, for example, in cross-section forming a U-shape, with a U-opening, the holding plate 9 facing In the design of the holding plate 9 as a plastic injection molded part, the double seal thus created 31 on the retaining plate 9 be sprayed. The seals 17 and 18 are formed by the U-legs, while the seals 17 and 18 connecting U-web the annular gap 20 or the connection opening 21 is facing. Under sealing pad on the partition 15 Overlying sections of the seals 17 and 18 are in the U-bridge of the double seal 31 openings 23 leave, to connect the between the seals 17 and 18 created annulus 22 with the pressure range P ₃ .

4 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei welcher die innere Dichtung 17 als umlaufende Lippendichtung stirnseitig an den Stutzen 13 angespritzt ist Der freie Endbereich der Dichtung 17 liegt dichtend auf der zugewandten, die Einströmöffnung 10 umgebenden Halteplattenfläche auf. 4 shows an alternative embodiment in which the inner seal 17 as a circumferential lip seal on the front side of the nozzle 13 molded on The free end of the seal 17 lies sealing on the facing, the inflow opening 10 surrounding holding plate surface.

Die äußere Dichtung 18 ist an der Trennwand 15 gehaltert, so weiter steckgehaltert Hierbei handelt es sich um ein gesondertes Spritz-Dichtteil, welches ausgehend von einem Anbindungsabschnitt 24 einen sich in Richtung auf die zugeordnete Halteplattenfläche erstreckenden Schenkel 25 trägt Letzterer ist mit einem angeformten Dichtring 26 versehen, zur dichtenden Auflage auf der zugeordneten Halteplattenfläche.The outer seal 18 is on the partition 15 held, so continue plugged in This is a separate injection-sealing part, which starting from a connection section 24 a leg extending in the direction of the associated retaining plate surface 25 The latter is equipped with a molded sealing ring 26 provided, for sealing support on the associated holding plate surface.

Durch die gewählte Steckzuordnung der äußeren Dichtung 18 an der Trennwand 15 ist diese im Falle eines Defekts austauschbar.Due to the selected plug assignment of the outer seal 18 on the partition 15 this is interchangeable in the case of a defect.

Es sind in dieser Ausführungsform drei Dichtebenen geschaffen, nämlich eine Dichtebene zwischen der äußeren Dichtung 18 bzw. Dichtring 26 und der Halteplatte 9, eine Dichtebene zwischen äußerer Dichtung 18 bzw. Anbindungsabschnitt 24 und Trennwand 15, sowie eine Dichtebene zwischen innerer Dichtung 17 und Halteplatte 9.There are three sealing levels created in this embodiment, namely a sealing plane between the outer seal 18 or sealing ring 26 and the retaining plate 9 , a sealing plane between outer seal 18 or connecting section 24 and partition 15 , as well as a sealing plane between inner seal 17 and holding plate 9 ,

Eine ähnliche Ausgestaltung ist in 5 dargestellt Auch hier ist die innere Dichtung 17 als Lippendichtung an dem Stutzen 13 angespritzt. Die äußere Dichtung 18 liegt als Steckteil vor, mit einem den Öffnungsrand der Durchtrittsöffnung 19 umfassenden Anbindungsabschnitt 24, der, zugewandt der Halteplatte 9, übergeht in einen im Querschnitt nach radial außen sich erweiternden Dichtabschnitt 27. Dieser ist im Querschnitt geradlinig gestaltet Dessen freies Ende liegt umlaufend auf der zugewandten Halteplattenfläche an. Es ergeben sich drei Dichtebenen, nämlich eine zwischen der Dichtung 18 und der Halteplatte 9, eine Dichtebene zwischen Dichtung 18 und der Trennwand 15, sowie eine Dichtebene zwischen der angespritzten Dichtung 17 und der Halteplatte 9.A similar embodiment is in 5 Again, here is the inner seal 17 as a lip seal on the neck 13 molded. The outer seal 18 is present as a plug-in part, with a the opening edge of the passage opening 19 comprehensive connection section 24 , which, facing the retaining plate 9 , merges into a in cross section to radially outwardly widening sealing portion 27 , This is rectilinear in cross-section whose free end lies circumferentially on the facing holding plate surface. This results in three sealing levels, namely one between the seal 18 and the retaining plate 9 , a sealing plane between seal 18 and the partition 15 , as well as a sealing plane between the molded seal 17 and the retaining plate 9 ,

6 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die äußere Dichtung 18 dichtlippenartig an die Halteplatte 9 angespritzt ist, dies weiter mit Bezug auf den Stutzen 13 sich nach radial innen erweiternd, zur dichtenden Anlage an der zugewandten Oberfläche der Trennwand 15. 6 shows an embodiment in which the outer seal 18 Dichtlippenartig to the holding plate 9 molded on, this further with respect to the neck 13 widening radially inward, for sealing engagement with the facing surface of the partition wall 15 ,

Die innere Dichtung 17 ist in dieser Ausführungsform als Steckteil gebildet Hierbei umfasst ein umlaufender Kragen 28 den zugewandten Endabschnitt des Stutzens 13 wandungsaußenseitig. Die Steckanordnung ist gesichert durch eine mantelaußenwandseitig auf dem Stutzen 13 vorgesehene Ringwulst 29, die in eine entsprechende Ringausnehmung 30 des Kragens 28 eintritt Von diesem Kragen 28 ausgehend erstreckt sich die Dichtung 18 im Querschnitt vom Stutzen 13 aus betrachtet konkav gekrümmt, die Öffnung 19 der Trennwand 15 durchtretend, wobei weiter der freie Endbereich der Dichtung 18 vom Stutzen 13 aus betrachtet sich nach radial außen erweitert zur Anlage auf der zugewandten Halteplattenfläche. Der Durchtritt durch die Trennwandöffnung 19 erfolgt unter Belassung des radial außerhalb der Dichtung 17 weiter vorgesehenen Ringspalts 20. The inner seal 17 is formed in this embodiment as a plug-in part Here comprises a circumferential collar 28 the facing end portion of the nozzle 13 wandungsaußenseitig. The plug assembly is secured by a mantelaußenwandseitig on the neck 13 provided annular bead 29 placed in a corresponding annular recess 30 of the collar 28 enters from this collar 28 starting from the gasket extends 18 in cross-section from the nozzle 13 from concave curved, the opening 19 the partition 15 passing through, wherein further the free end portion of the seal 18 from the neck 13 viewed from radially outwardly extended to rest on the facing holding plate surface. The passage through the partition opening 19 takes place while leaving the radially outside the seal 17 further provided annular gap 20 ,

Durch die Ausbildung der inneren Dichtung 17 als Steckteil kann diese bei einem Defekt ausgetauscht werden. Die unmittelbare Anordnung der äußeren Dichtung 18 an der Halteplatte 9 bietet den Vorteil einer regelmäßigen Erneuerung dieser Dichtung 18 mit jedem Filterbeutelwechsel.By the formation of the inner seal 17 as a plug-in part, this can be replaced in the event of a defect. The immediate arrangement of the outer seal 18 on the retaining plate 9 offers the advantage of a regular renewal of this seal 18 with every filter bag change.

In dieser Ausführungsform ergeben sich drei Dichtebenen. So stellt sich eine Dichtebene zwischen der äußeren Dichtung 18 und der Trennwand 15 und eine Dichtebene zwischen der inneren Dichtung 17 und der Halteplatte 9 ein. Die dritte Dichtebene ergibt sich zwischen innerer Dichtung 17 bzw. Kragen 28 und Stutzen 13.In this embodiment, three sealing levels result. This creates a sealing plane between the outer seal 18 and the partition 15 and a sealing plane between the inner seal 17 and the retaining plate 9 one. The third density level results between inner seal 17 or collar 28 and neck 13 ,

Auch kann, wie weiter in den 7 und 8 dargestellt, eine beide Dichtungen 17 und 18 ausformende Doppeldichtung 31 vorgesehen sein. So ist zunächst mit Bezug zu 7 eine steckverbindbare Doppeldichtung 31 ausgebildet, zur Steckzuordnung zum Stutzen 13, wobei hier eine Halterung gewählt ist gemäß der Ausführungsform in 6.Also, as further in the 7 and 8th shown, a two seals 17 and 18 forming double seal 31 be provided. So first is related to 7 a pluggable double seal 31 designed for plug assignment to the neck 13 , wherein here a holder is selected according to the embodiment in 6 ,

Auch hier erstreckt sich von dem Kragen 28 ausgehend zunächst der die innere Dichtung 17 ausbildende Abschnitt unter konkaver Krümmung die Trennwandöffnung 19 durchsetzend bis zur Anlage an die zugewandte Halteplattenfläche. Die koaxial zu der inneren Dichtung 17 angeordnete äußere Dichtung 18 ist im Bereich zwischen Trennwand 15 und Halteplatte 9 über eine Queranbindung 32 mit der inneren Dichtung 17 verbunden. Diese Queranbindung 32 ist im Querschnitt stegartig gebildet Weiter ist die Queranbindung 32 umlaufend mit Öffnungen 33 versehen, zur druckmäßigen Verbindung des zwischen den Dichtungen 17 und 18 belassenen Ringraumes 22 mit dem Druckraum P₃.Again, this extends from the collar 28 starting first the inner seal 17 forming section under concave curvature the partition wall opening 19 penetrating until it touches the facing holding plate surface. The coaxial with the inner seal 17 arranged outer seal 18 is in the area between partition 15 and holding plate 9 via a cross-connection 32 with the inner seal 17 connected. This cross connection 32 is formed web-like in cross-section Next is the cross-connection 32 encircling with openings 33 provided for the pressure connection of the between the seals 17 and 18 left annulus 22 with the pressure chamber P ₃ .

Wie auch die Dichtungen 17 und 18 bei der Ausführungsform gemäß 6 sind auch in dieser Ausführungsform die Dichtungen 17 und 18 im Querschnitt aufeinander zugerichtet gewölbt, was den Dichtsitz der jeweiligen Dichtung gegen die jeweilige Anlagefläche durch den inneren höheren Druck verbessert Bei einem möglichen Defekt einer oder beider Dichtungen 17 und/oder 18 ist durch die Steckanordnung der Doppeldichtung 31 am Stutzen 13 ein Austauschen beider Dichtungen 17 und 18 möglich.Like the seals 17 and 18 in the embodiment according to 6 are also in this embodiment, the seals 17 and 18 arched in cross-section facing each other, which improves the sealing seat of the respective seal against the respective contact surface by the inner higher pressure at a possible defect of one or both seals 17 and or 18 is through the plug assembly of the double seal 31 at the neck 13 an exchange of both seals 17 and 18 possible.

Es ergeben sich in dieser Ausführungsform insgesamt vier Dichtebenen, nämlich zwischen innerer Dichtung 17 bzw. Kragen 28 und Stutzen 13, zwischen innerer Dichtung 17 und Halteplatte 9, weiter zwischen äußerer Dichtung 18 und Halteplatte 9 und schließlich zwischen äußerer Dichtung 18 und Trennwand 15.This results in a total of four sealing levels, namely between inner seal in this embodiment 17 or collar 28 and neck 13 , between inner seal 17 and holding plate 9 , further between outer seal 18 and holding plate 9 and finally between outer poetry 18 and partition 15 ,

Bei der in der 8 dargestellten Ausführungsform sind die beiden Dichtungen 17 und 18 in einem gemeinsamen Wurzelbereich 34 miteinander verbunden, über welchen Wurzelbereich 34 die so gestaltete Doppeldichtung 31 durch Anspritzen an der Halteplatte 9 befestigt ist Vom Wurzelbereich 34 ausgehend erstreckt sich die äußere Dichtung 18 im Querschnitt vom Stutzen 13 aus betrachtet konvex in Richtung auf die zugeordnete Anlagefläche der Trennwand 15. Die innere Dichtung 17 erstreckt sich vom Wurzelbereich 34 ausgehend entsprechend konkav in Richtung auf die Stirnrandkante des Stutzens 13, zur Steckverbindung mit diesem.When in the 8th illustrated embodiment, the two seals 17 and 18 in a common root area 34 connected to each other over which root area 34 the so designed double seal 31 by injection molding on the retaining plate 9 is attached from the root area 34 Starting from the outer seal extends 18 in cross-section from the nozzle 13 viewed from convex in the direction of the associated contact surface of the partition 15 , The inner seal 17 extends from the root area 34 starting concave in the direction of the end edge of the nozzle 13 , to plug in with this.

Durch die unmittelbare Befestigung beider Dichtungen 17 und 18 an der Halteplatte 9 erfolgt in vorteilhafter Weise ein Austausch der Dichtungen bei jedem Filterbeutelwechsel.By the direct attachment of both seals 17 and 18 on the retaining plate 9 Advantageously, an exchange of the seals in each filter bag change.

Bei dieser Ausführungsform sind zwei Dichtebenen erreicht, eine zwischen der äußeren Dichtung 18 und der Trennwand 15 und eine zwischen der inneren Dichtung 17 und dem Stutzen 13.In this embodiment, two sealing levels are achieved, one between the outer seal 18 and the partition 15 and one between the inner seal 17 and the neck 13 ,

Wie weiter aus der Darstellung in 9 zu erkennen, besteht auch die Möglichkeit, beide Dichtungen 17 und 18 anzuspritzen, so insbesondere die innere Dichtung 17 stirnseitig an dem Stutzen 13 und die äußere Dichtung 18 auf der der Trennwand 15 zugewandten Oberfläche der Halteplatte 9. Auch hier ergibt sich der Vorteil einer steten Auswechslung der äußeren Dichtung 18 bei jedem Filterbeutelwechsel. Hier ergeben sich zwei Dichtebenen, eine zwischen der äußeren Dichtung 18 und der Trennwand 15 und eine zwischen der inneren Dichtung 17 und der Halteplatte 9.As further from the representation in 9 To recognize, there is also the possibility of both seals 17 and 18 to splash, so in particular the inner seal 17 frontally on the neck 13 and the outer seal 18 on the partition 15 facing surface of the retaining plate 9 , Again, there is the advantage of a constant replacement of the outer seal 18 with every filter bag change. This results in two sealing levels, one between the outer seal 18 and the partition 15 and one between the inner seal 17 and the retaining plate 9 ,

Schließlich kann, wie in 10 dargestellt, an der Halteplatte 9, zugeordnet dem Rand der Einströmöffnung 10, eine axial in Richtung auf den Stutzen 13 abragende Dichtrippe 35 vorgesehen sein Diese ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einteilig aus der Halteplatte 9 geformt Diese Dichtrippe 35 stützt radial innen die in diesem Ausführungsbeispiel an die Stirnrandkante des Stutzens 13 angespritzte innere Dichtung 17 ab. Entsprechend ist diese Dichtung 17 in Druckgefällerichtung abgestützt, was den Dichtsitz weiter erhöht Eine solche Dichtrippe kann weiter bspw. auch umfassend die äußere Dichtung 18 im zugeordneten Bereich der Trennwand 15 vorgesehen sein, um auch hier eine Abstützung der äußeren Dichtung 18 in Druckgefällerichtung zu erreichen.Finally, as in 10 shown on the holding plate 9 , assigned to the edge of the inflow opening 10 , an axial direction towards the neck 13 protruding sealing rib 35 This is in the illustrated embodiment in one piece from the holding plate 9 shaped this sealing rib 35 supports radially inward in this embodiment, the end edge of the nozzle 13 molded inner seal 17 from. Accordingly, this seal 17 Supported in Druckfällerichtung, which further increases the sealing seat Such a sealing rib can, for example. Also comprising the outer seal 18 in the associated region of the partition 15 be provided to here a support of the outer seal 18 to achieve in Druckgefällerichtung.

Durch die vorgeschlagenen Lösungen ist sichergestellt, dass auch bei einer Beschädigung einer Dichtung kein Rohgas (verschmutzte Luft) in das Reingas (gereinigte Luft) gelangt. Durch die Anordnung zweier im Wesentlichen koaxial zueinander angeordneter Dichtungen 17 und 18 und dem sich hierbei einstellenden Ringraum 22 ist eine Druckschleuse geschaffen, die verhindert, dass Luft oder Schmutz von der einen zur anderen Seite der Dichtung gelangt, da diese sich gegen das Druckgefälle bewegen müsste.The proposed solutions ensure that no raw gas (polluted air) gets into the clean gas (cleaned air) even if a seal is damaged. By the arrangement of two substantially coaxially arranged seals 17 and 18 and the resulting annulus 22 a pressure lock is created, which prevents air or dirt from getting to the other side of the seal, as they would have to move against the pressure gradient.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Staubsaugervacuum cleaner
22: Basisgerätbasic unit
33: Filterkassettefilter cassette
44: Filterbeutelfilter bag
55: Elektrokabelelectric cable
66: Stielstalk
77: Betätigungsgriffoperating handle
88th: Vorsatzgerätheader
99: HalteplatteRetaining plate
1010: Einströmöffnunginflow
1111: Staubbeutelanther
1212: Strömungskanalflow channel
1313: StutzenSupport
1414: Bodenground
1515: Trennwandpartition wall
1616: Ringraumannulus
1717: Dichtungpoetry
1818: Dichtungpoetry
1919: DurchtrittsöffnungThrough opening
2020: Ringspaltannular gap
2121: Verbindungsöffnungconnecting opening
2222: Ringraumannulus
2323: Öffnungenopenings
2424: Anbindungsabschnittconnecting section
2525: Schenkelleg
2626: Dichtringseal
2727: Dichtabschnittsealing portion
2828: Kragencollar
2929: Ringwulsttorus
3030: Ringausnehmungannular recess
3131: Doppeldichtungdouble seal
3232: Queranbindungcross-linking
3333: Öffnungenopenings
3434: Wurzelbereichroot area
3535: Dichtrippesealing rib
TT: Trennebeneparting plane
P₁ P ₁: Erster DruckbereichFirst print area
P₂ P ₂: Zweiter DruckbereichSecond pressure range
P₃ P ₃: Dritter DruckbereichThird pressure range
xx: Achseaxis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4364757 A [0003]
EP 1692990 A2 [0004]
US 3392906 [0004]
JP 52-96967A [0004]

Claims

Filter bag ( 4 ) for a vacuum cleaner ( 1 ) with a retaining plate ( 9 ) and with one in the retaining plate ( 9 ) provided inlet opening ( 10 ), with one on the retaining plate ( 9 ) attached seal ( 17 . 18 ) for cooperation with a vacuum cleaner-side nozzle ( 13 ), characterized in that the retaining plate ( 9 ) is formed as a plastic injection molded part that two seals ( 17 . 18 ) on the retaining plate ( 9 ) are provided that the seals ( 17 . 18 ) on the retaining plate ( 9 ) are molded, that both seals ( 17 . 18 ) are integrally formed with each other and that the seals are made of TPE.

Filter bag according to claim 1, characterized in that a seal ( 17 . 18 ) with respect to the inflow opening ( 10 ) is designed to expand radially outward or radially inward

Filter bag according to claim 1 or 2, characterized in that a seal ( 18 ) is arranged so that they outside the attributable to the vacuum cleaner side nozzle ( 13 ) runs

Filter bag according to one of the preceding claims, characterized in that the seals ( 17 . 18 ) facing each other are curved.

Filter bag according to one of the preceding claims, characterized in that on the retaining plate ( 9 ) is formed a circumferential sealing rib, against which a seal ( 17 . 18 ) can rest in Druckgefällerichtung.

Filter bag according to one of the preceding claims, characterized in that the seals ( 17 . 18 ) are connected to each other via transverse webs.

Filter bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that the seals ( 17 . 18 ) on a common base area, which is connected to the holding plate ( 9 ) connected is

Filter bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that the seals ( 17 . 18 ) form a U-shape in cross-section.

Filter bag according to claim 8, characterized in that the seals ( 17 . 18 ) are formed by the U-legs.

Filter bag according to one of claims 8 or 9, characterized in that the U-opening of the retaining plate ( 9 ) is facing.

Filter bag according to one of claims 8 to 10, characterized in that with respect to a sealing support of the under installation to a partition of the vacuum cleaner sections of the seals ( 17 . 18 ) in the U-web of the double seal openings ( 23 ) are left.