EP2024240B1 - Fond pour emballage en matiere plastique - Google Patents

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EP2024240B1
EP2024240B1 EP07735913A EP07735913A EP2024240B1 EP 2024240 B1 EP2024240 B1 EP 2024240B1 EP 07735913 A EP07735913 A EP 07735913A EP 07735913 A EP07735913 A EP 07735913A EP 2024240 B1 EP2024240 B1 EP 2024240B1
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EP
European Patent Office
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part according
whose
face
humps
zone
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EP07735913A
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EP2024240A1 (fr
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Dominique Hanot
Stéphane MATHIEU
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Aisapack Holding SA
Original Assignee
Aisapack Holding SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure

Definitions

  • the invention is in the field of packaging comprising a side wall consisting of a laminated film and a bottom welded to said wall.
  • the bottom must provide stability, strength and tightness of the package. In particular, it must offer good resistance to deformation when an effort is applied to its center.
  • the bottom 1 illustrated in the figures is circular and has an outside diameter of between 35 and 63.5 mm. Its height is generally less than 35mm.
  • the bottom may have a different shape, eg oval or polygonal.
  • the bottom 1 preferably has a profile whose curve is a circle of radius r between one and two times the outer radius of the bottom 1. Its height is generally between 10 and 25% of its diameter. This profile is truncated in its center and continued a flat area of diameter equal to 30 to 50% of its outer diameter so as to facilitate its handling from the inside.
  • the bosses 9, if necessary, preferably represent 30 to 60% of its projected area.
  • the outer gripping zone may be a central disk or a center ring of width approximately 0.5 mm and an inner radius of approximately 85 to 90% of the outer diameter of the bottom.
  • the bottom thus defined has a characteristic thickness of the order of 0.8 to 1.5 mm according to its outside diameter and its height.
  • the bosses 9 may be thinner, of the order of 20%.
  • the angle ⁇ of welding is generally between 45 and 75 °
  • This bottom 1 has a general thickness of 1 mm and 0.8 mm in the bosses 9.
  • the bottom also has a flat area at its lower end to ensure the stability of the package. In the previous case, this stability is ensured by the crown which serves for the external gripping of the bottom 1.
  • the bottom 1 described above is generally manufactured by injection. It can also be produced by compression molding or thermoforming.
  • thermoplastic material for example PE, PP or PET. It can also be multilayered so as to contribute to the overall barrier of the package.
  • the resulting packaging has excellent stability. It has good static mechanical properties (held under a central load of 40N, pressure resistance) and shock (drop test). It also has the properties required for liquid or air sanitization.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention se situe dans le domaine des emballages comprenant une paroi latérale constituée d'un film laminé et un fond soudé à ladite paroi.
    • Etat de la technique
  • Il existe des emballages correspondants à la définition ci-dessus.
  • A titre d'exemple, on peut citer les documents brevets AT-B-293 944 , EP 1 362 797 et FR-A-1 593 395 .
  • Dans ce type d'objet, le fond doit assurer la stabilité, la résistance mécanique et l'étanchéité de l'emballage. Il doit en particulier offrir une bonne résistance à la déformation quand un effort est appliqué sur son centre.
    • Exposé général de l'invention
  • Le problème que la présente invention se propose de résoudre réside dans des améliorations par rapport à l'état de la technique.
  • Dans l'invention, la solution du problème précité consiste en une pièce plastique telle que décrite dans la revendication 1 annexée.
  • Des modes de réalisation de l'invention particulièrement avantageux sont décrits dans les revendications dépendantes.
  • Avantageusement, la pièce selon l'invention peut présenter les caractéristiques suivantes :
    • poids minimum
    • volume perdu minimum
    • pas ou peu de nervures
    • faible déformation du fond sous 40N
    • pas de rotation de la zone de soudure
    • bonne tenue pression sous 3 bars .
    Exposé détaillé de l'invention
  • L'invention est décrite plus en détail ci-après au moyen d'exemples illustrés par les figures suivantes :
    • La figure 1 représente une partie d'emballage comprenant un fond selon l'invention
    • La figure 2 illustre la face interne d'un fond selon l'invention
    • La figure 3 illustre la face externe du fond de la figure 2.
    Liste des références numériques utilisées sur les figures
    1. 1) Fond
    2. 2) Paroi latérale
    3. 3) Axe
    4. 4) Zone de soudage
    5. 5) Surface interne de la paroi latérale
    6. 6) Face interne convexe
    7. 7) Face externe concave
    8. 8) Cavité
    9. 9) Bossage
    10. 10)Zone de contact face interne
    11. 11)Zone de contact face externe
    12. 12)Centre de la pièce
  • Le fond 1 illustré sur les figures est circulaire et a un diamètre extérieur compris entre 35 et 63.5mm. Sa hauteur étant généralement inférieure à 35mm.
  • Bien évidemment, le fond peut avoir une forme différente, p.ex. ovale ou polygonale.
  • Le fond 1 a de préférence un profil dont la courbe est un cercle de rayon r compris entre une et deux fois le rayon extérieur du fond 1. Sa hauteur étant en général comprise entre 10 et 25% de son diamètre. Ce profil est tronqué en son centre et poursuivi d'une zone plate de diamètre égal à 30 à 50% de son diamètre extérieur de façon à faciliter sa manutention par l'intérieur. Les bossages 9, si besoin, représentent de préférence 30 à 60 % de sa surface projetée. La zone de préhension extérieure peut être un disque central ou une couronne centrée de largeur 0.5mm environ et de rayon interne approximativement égal à 85 à 90% du diamètre extérieur du fond. Le fond ainsi défini a une épaisseur caractéristique de l'ordre de 0.8 à 1.5mm suivant son diamètre extérieur et sa hauteur. Les bossages 9 peuvent être plus fins, de l'ordre de 20 %. L'angle α de soudure est en général compris entre 45 et 75°
  • Un fond de diamètre extérieur 49.1 mm, de hauteur 7.5 mm, d'angle de soudure α = 60°, de courbure circulaire de rayon r = 30 mm tronquée par une zone centrale plate de diamètre 20 mm, une couronne sur sa partie inférieure de diamètre intérieur 43,5mm pour une largeur de 0.5 mm et avec des bossages 9 sur environ 50% de sa surface répond à l'ensemble des caractéristiques techniques définies précédemment. Ce fond 1 a une épaisseur générale de 1 mm et de 0.8 mm dans les bossages 9.
  • Le fond comporte également une zone plate, à son extrémité basse, pour assurer la stabilité de l'emballage. Dans le cas précédent, cette stabilité est assurée par la couronne qui sert à la préhension externe du fond 1.
  • Le fond 1 décrit ci-dessus est généralement fabriqué par injection. Il peut également être produit par compression moulage ou par thermoformage.
  • Il est en matière thermoplastique, par exemple en PE, PP ou PET. Il peut également être multicouche de façon à contribuer à la barrière globale de l'emballage.
  • Il est fixé au film qui compose le corps de l'emballage par soudure à air chaud et/ou par induction suivant que le film utilisé pour le corps contient de l'aluminium ou non.
  • L'emballage qui en résulte présente une excellente stabilité. Il présente de bonnes propriétés mécaniques statiques (tenue sous une charge centrale de 40N, tenue pression) et en choc (test de chute). Il présente également les propriétés requises pour une aseptisation par liquide ou par air.

Claims (15)

  1. Pièce plastique rigide ou semi-rigide destinée à former le fond (1) d'un emballage dont la paroi latérale (2) est constituée d'un film laminé, ladite pièce étant centrée autour d'un axe (3) et comprenant :
    a. une zone de soudage périphérique (4) adaptée pour contacter et être fixée par soudage sur la surface interne (5) de ladite paroi latérale (2);
    b. une face interne convexe (6) et une face externe concave (7);
    la face interne (6) et la face externe (7) comportant chacune une zone (10,11), centrée autour dudit axe (3), qui est adaptée pour contacter un outil utilisé pour la fixation de la pièce à ladite paroi latérale (2);
    caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre :
    un profil au moins partiellement défini par une courbe, tronqué en
    son centre et poursuivi d'une zone plate de diamètre égal à 30 à 50% de son diamètre extérieur de façon à faciliter sa manutention par l'intérieur.
  2. Pièce selon la revendication précédente dont le profil est au moins partiellement défini par un arc de cercle de rayon (r) supérieur ou égal à la moitié du demi-diamètre de la pièce.
  3. Pièce selon la revendication 1 ou 2 comprenant des bossages (9) sur sa face externe (11).
  4. Pièce selon la revendication précédente où les bossages (9) sont distribués sur une zone annulaire centrée autour dudit axe (3).
  5. Pièce selon la revendication précédente comprenant un nombre impair de bossages (9).
  6. Pièce selon la revendication précédente où le nombre de bossages est 3, 5 ou 7.
  7. Pièce selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 où le rapport entre la surface occupée par les bossages (9) et la surface totale de la pièce se situe entre 0 et 70%.
  8. Pièce selon l'une quelconque des revendications précédentes possédant une rigidité qui autorise une transformation au moins partielle de la face concave en une face convexe et vice-versa suivant la force et/ou pression qui s'exerce sur l'une des faces.
  9. Pièce selon l'une quelconque des revendications précédentes où ladite zone de soudage (4) comporte une portion qui forme un angle de 5° à 150° par rapport audit axe (3).
  10. Pièce selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle ladite zone de contact externe est une couronne plane de largeur minimale de 0.3mm.
  11. Pièce selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la face interne, dans sa portion qui est destinée à contacter un produit, présente une courbure qui soit telle que sa dérivée en n'importe quel point est continue.
  12. Pièce selon l'une quelconque des revendications précédentes dont la périphérie est circulaire.
  13. Pièce selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dont la périphérie est ovale.
  14. Pièce selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dont la périphérie est polygonale.
  15. Emballage comprenant une paroi latérale constituée d'un film laminé enroulé et un fond constitué d'une pièce selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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