FR3049664A1

FR3049664A1 - Ensemble connecteur comprenant une ferrure et des rondelles partiellement spheriques

Info

Publication number: FR3049664A1
Application number: FR1752346A
Authority: FR
Inventors: Florian Bardy; Jean-Michel Buchin; Florent Fauchery; Anthony Jerome; Guy Valembois
Original assignee: SKF Aerospace France SAS
Current assignee: SKF Aerospace France SAS
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2017-10-06
Anticipated expiration: 2037-03-22
Also published as: US10443636B2; DE102017204906A1; FR3049664B1; US20170284435A1; CN107355465B; CN107355465A

Abstract

Ensemble connecteur (10) pour connecter au moins un premier membre (1) et un deuxième membre (2), chaque membre (1, 2) possédant une surface (1a, 2a) s'étendant globalement perpendiculairement à la surface (2a, 1a) de l'autre membre (2, 1). L'ensemble connecteur (10) comprenant une ferrure (12) et au moins un trou de montage (32) s'étendant entre les surfaces intérieure (28) et extérieure (30) pour un raccordement avec le premier membre (1), une deuxième portion de montage (20) et au moins un trou de montage (38) s'étendant entre les surfaces intérieure (34) et extérieure (36) pour un raccordement avec le deuxième membre (2), et une portion de jonction (22) reliant intégralement les première (18) et deuxième (20) portions de montage, et au moins une rondelle (14). Caractérisée en ce que la portion de jonction (22) possède une section de charge (40).

Description

TITRE DE L’INVENTION

Ensemble connecteur comprenant une ferrure et des rondelles partiellement sphériques. ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION La présente invention concerne des ensembles connecteurs, en particulier des connecteurs utilisés pour connecter des membres disposés orthogonalement.

Des ferrures ou équerres pour connecter deux membres ou plus sont généralement connus. Lorsqu'ils sont destinés à être connectés à des surfaces qui sont globalement orthogonales, ces ferrures/équerres sont souvent en forme de L. Dans certaines applications pour lesquelles le poids est un facteur important, telles que dans l'industrie aéronautique, les ferrures peuvent être réalisées en un matériau composite comprenant des fibres noyées dans de la résine. Une telle ferrure est connue par le document EP 2379313 Bl.

Cependant, comme de tels matériaux sont généralement beaucoup plus résistants en compression qu’en traction, un concepteur doit veiller à ce qu'une telle ferrure ne soit pas soumise à une charge de traction d'une ampleur qui provoque une défaillance de la ferrure.

RESUME DE L’INVENTION L’objet de la présente invention est un ensemble pour connecter au moins un premier et un second membres, chaque membre possédant une surface s’étendant globalement avec un angle (obliquement) par rapport à une surface de l’autre membre. L’ensemble connecteur comprend une ferrure globalement en forme de L comprenant une première portion de montage possédant des surfaces interne et externe globalement planes et au moins un trou de montage s’étendant entre les surfaces interne et externe pour sa connexion avec le premier membre. Une seconde portion de montage s’étend globalement obliquement (avec un angle) par rapport à la première portion de montage, et comprend des surfaces interne et externe globalement planes. Au moins un trou de montage s’étend entre les surfaces interne et externe pour la connexion avec le second membre, le trou de montage de la seconde portion possédant un axe central. Une portion de jonction connecte intégralement les première et seconde portions de montage, la portion de jonction possédant une section de charge définie entre une section de surface concave s’étendant entre les surfaces internes des première et seconde portions de montage et une section de surface convexe s’étendant entre les surfaces externes des première et seconde portion de montage, la section concave de la section de charge possédant un rayon de courbure. Au moins une rondelle peut être disposée sur la surface interne de la seconde portion de montage de sorte à être globalement centrée sur l’axe central du trou de montage de la seconde portion. La rondelle possède une première et une seconde faces opposées et globalement planes ainsi qu’une surface périphérique externe avec au moins une section avec un profil sphérique partiel. Cette section de surface partiellement sphérique possède un rayon approximativement égal à la moitié du premier rayon de la surface concave de la portion de jonction et la rondelle est dimensionnée de sorte que sa section de surface sphérique est en appui contre la section de surface concave de la section de charge. Ainsi, la rondelle exerce une force globalement contre la section de charge de la portion de jonction lorsque la rondelle est serrée contre la seconde portion de montage.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

Le résumé qui suit, ainsi que la description détaillée des modes de réalisation préférés de la présente invention, seront mieux compris lorsque lus conjointement avec les dessins annexés. Aux fins d'illustrer l'invention, on a représenté sur les dessins, qui sont schématiques, des modes de réalisation qui sont actuellement préférés. Il faut comprendre, cependant, que la présente invention ne se limite pas aux arrangements précis représentés. Sur les dessins:

Fig. 1 est une vue en perspective d’un ensemble connecteur selon la présente invention;

Fig. 2 est une vue de face de l’ensemble connecteur;

Fig. 3 est une vue de haut de l’ensemble connecteur;

Fig. 4 est une vue de côté de l’ensemble connecteur;

Fig. 5 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la Fig. 2;

Fig. 6 est un déchiré agrandi d’une portion de la Fig. 3;

Fig. 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la Fig. 6; - Fig. 8 est une vue de côté agrandie d’une rondelle partiellement sphérique;

Fig. 9 est un déchiré en section transverse de l’ensemble connecteur, montré avec une fixation reliant la ferrure avec un second membre ;

Fig. 10 une vue de face d’une ferrure selon une seconde construction d’un ensemble-connecteur selon l’invention, montrée avec la seconde portion de montage orientée angulairement vers le bas ; - Fig. 11 est une vue en élévation de la ferrure selon la seconde construction de l’ensemble connecteur, montrée avec la seconde portion de montage orientée angulairement vers le bas ;

Fig. 12 est une autre vue de face de la seconde construction, montrée avec une première portion de montage orientée angulairement vers l’arrière et avec une rondelle ;

Fig. 13 est une autre vue en élévation de la seconde construction d’ensemble connecteur, montrée avec la première portion de montage orientée angulairement vers l’arrière et avec une rondelle ;

Fig. 14 est un éclaté en perspective agrandi de la seconde construction d’ensemble connecteur, montrant la rondelle sur la seconde portion de montage ; et Fig. 15 est une vue à travers la ligne 15-15 de la Fig. 12. DESCRIPTION DETAILLE DE L’INVENTION Une certaine terminologie est utilisée dans la description suivante seulement pour plus de commodité et n’est pas limitante. Les expressions "intérieure", "vers l’intérieur" et "extérieure", "vers l'extérieur" se réfèrent respectivement à des directions vers et s’éloignant d’une ligne centrale désignée ou d’un centre géométrique d'un élément étant décrit, la signification particulière étant facilement apparente à partir du contexte de la description. En outre, tels qu'utilisés ici, les mots «connectés» et «couplés» sont chacun destinés à inclure des connexions directes entre deux membres sans autres membres interposés entre eux et des connexions indirectes entre des membres et dans lesquelles un ou plusieurs autres membres sont interposés entre eux. La terminologie inclut les mots spécifiquement mentionnés ci-dessus, leurs dérivés, et les expressions de portées semblables.

En se référant maintenant en détail aux dessins, sur lesquels, du début jusqu’à la fin, des numéros identiques sont utilisés pour indiquer des éléments identiques, il est représenté sur les figures. 1-15 un ensemble connecteur 10 pour connecter au moins un premier 1 et un second 2 membres, ou trois membres ou plus encore (seulement deux sont représentés sont la Fig. 9), chaque membre 1, 2 ayant une surface la, 2a s’étendant globalement obliquement (angulairement) par rapport à une surface 2a, la de l'autre membre 2, 1, respectivement. L'ensemble connecteur 10 comprend essentiellement une ferrure 12, au moins une et de préférence une pluralité de rondelles 14, et au moins une et de préférence une pluralité de fixations 16 (Fig. 9), chaque fixation reliant la ferrure 12 avec l'un des membres 1, 2 et serrant une rondelle 14 avec la ferrure 12, comme décrit en détail ci-après. La ferrure 12, qui est de préférence formée d'un matériau composite comprenant des fibres noyées dans une résine, est globalement en forme de L et comprend des première 18 et seconde 20 portions de montage, respectivement, et une portion de jonction 22 reliant les deux portions de montage 18, 20. Dans certains modes de réalisation, la ferrure 10 comporte en outre une troisième portion de montage 24 reliée à la première portion de montage 18 par une autre portion de jonction 26, comme décrit ci-après, et peut même comporter une quatrième portion de montage (non représentée).

De préférence, la première portion de montage 18 comporte des surfaces globalement planes intérieure 28 et extérieure 30, des bords latéraux opposés 18a, 18b et au moins une et de préférence une pluralité de trous de montage 32 s’étendant entre les surfaces intérieure 28 et extérieure 30 pour un raccordement avec le premier membre 1, chaque trou de montage 32 ayant un axe central 33. La seconde portion de montage 20 s’étend globalement angulairement par rapport à la première portion de montage 18 et présente des surfaces intérieure 34 et extérieure 36 globalement planes, des bords latéraux opposés 20a, 20b et au moins un trou de montage 38 s’étendant entre les surfaces intérieure 34 et extérieure 36 pour un raccordement avec le second membre 2. Plus précisément, le deuxième portion de montage 20 est orientée par rapport à la première portion de montage 18 de façon à définir un angle Θ (Fig. 4 et 5) entre les surfaces internes 28, 34 des portions de montage, cet angle étant soit approximativement égal à quatre-vingt-dix degrés (90°) de façon à former un angle droit, comme visible sur les figures 1 à 9, soit un angle obtus comme visible sur les figures 10 à 14 (angle non représenté), soit même un angle aigus (non représenté). Dans certains modes de réalisation, tels que ceux visibles sur les figures 1 à 9, l’aire de surface de la première portion de montage 18 est globalement supérieure que l’aire de surface de la seconde portion de montage 20 et de la portion de jonction 22. Cependant, la première portion de montage 18 peut être formée avec une aire de surface inférieure à celle de la seconde portion de montage 20 et/ou l’aire de surface de la portion de jonction 22 peut être supérieure à l’aire de surface d’une des deux portions de montage 18, 20, ou des deux, comme représenté sur les figures 10 à 14. De plus, chaque trou de montage 38 de la deuxième portion de montage 20 comporte un axe central 39 qui est globalement perpendiculaire à l'axe 33 de chaque trou de montage 32 de la première portion de montage 18.

De plus, la portion de jonction 22 est configurée pour connecter intégralement les première 18 et deuxième 20 portions de montage et présente au moins une et de préférence une pluralité de sections de charge 40 pour transférer une force de la ou les rondelles à la ferrure 12. Dans la première construction visible sur les figures 1 à 9, chaque section de charge 40 est définie entre une partie de surface concave 42 s’étendant entre les surfaces intérieures 28, 34 des première 18 et seconde 20 portions de montage, respectivement, et une section de surface convexe 44 s'étendant entre les surfaces extérieures 30, 36 des première 18 et seconde 20 portions de montage.

En se référant aux Fig. 6 et 7, la section de surface concave 42 de la section de charge 40 présente un premier rayon de courbure Ri et est globalement centré autour de l'axe central 39 du trou de montage de l'un des trous de montage 38 de la deuxième portion de montage 20 de manière à définir un second rayon R2. Chaque section de charge 40 s’étend partiellement circonférentiellement autour de l'axe 39 du trou de montage 38, de préférence avec un angle a d’au moins cent vingt degrés (120°) par rapport à l’axe 39 comme indiqué sur la figure 6, et se termine par des extrémités opposées circonférentiellement 40a, 40b.

Dans une seconde construction illustrée sur les figures 10 à 15, une section de charge 41 de la portion de jonction 22 est définie entre une section de surface concave 43 s’étendant entre la surface interne 34 de la seconde portion de montage 20 et une surface interne 21 de la portion de jonction 22, et une section de surface concave 45 s’étendant entre la surface externe 36 de la seconde portion de montage 20 et une surface externe 23 de la portion de jonction 22. La section de surface concave 43 de la section de charge possède un rayon de courbure Ri (fig. 15) et la section de charge 41 est disposée de sorte à être espacée d’au moins un trou de montage 38 de la seconde portion de montage, et s’étend globalement linéairement (par opposition à circonférentiellement autour comme pour la section de charge 40) de façon adjacente à au moins un trou de montage 38. De plus, la section de charge 41 peut constituer une surface pour « charger » la ferrure 12 grâce à une simple rondelle polygonale 53, décrite ci-dessous, ou deux ou davantage de rondelles polygonales 53.

En outre, chaque rondelle 14 possède une première 50 et une seconde 52 faces opposées et globalement planes, un trou central 54 s’étendant entre les faces 50, 52 et une surface périmétrique extérieure 55 avec au moins une section de surface circonférentielle extérieure 56 partiellement sphérique, comme le mieux représenté sur les figures 8 et 15. Chaque rondelle 14 peut être disposée sur la surface interne 34 de la deuxième portion de montage 20 de façon à être globalement centrée autour de l'axe central 39 de l’un des trous de montage 38 de la deuxième portion de montage 20, de manière à aligner axialement le trou de la rondelle 54 et le trou de montage 38. En outre, la section de surface circonférentielle sphérique 56 de la rondelle 14 possède un rayon Rw (figures 8 et 15) à peu près égal au premier rayon de courbure Ri de chaque partie de surface concave 42 de la portion de jonction 22.

Dans certaines constructions illustrées sur les figures 1-9, la rondelle 14 possède un corps 51 globalement circulaire, avec la surface externe 56 partiellement sphérique s’étendant de préférence complètement circonférentiellement autour du corps 51. Le corps circulaire 51 de la rondelle possède de préférence un diamètre externe Dw d'environ deux fois le deuxième rayon de courbure R2 de la section de surface concave 42 de la portion de jonction.

Dans d’autres constructions, visibles sur les figures 12-15, la rondelle 14 possède un corps 53 globalement polygonal, de préférence globalement carré ou rectangulaire mais pourrait être triangulaire, hexagonal, etc., avec au moins un côté 57 pourvu d’un profile partiellement sphérique qui s’étend linéairement suivant tout le bord 57, comme visible au mieux sur la figure 15. Avec une rondelle 14 polygonale, le corps 53 de la rondelle est dimensionné de sorte que le côté 57 avec le profile/la surface 56 partiellement sphérique est disposée en appui contre la section de surface concave 43 de la section de charge lorsque la rondelle 14 est montée sur la seconde portion de montage de la ferrure.

Avec l’un ou l’autre des corps 51, 53 de la rondelle, la rondelle 14 est configurée de façon à s'adapter étroitement contre la section de charge 40 de la portion de jonction 22 adjacente lorsque disposée sur la seconde portion de montage 20, de telle sorte que la rondelle 14 exerce une force Fw globalement contre la section de charge 40 de la portion de jonction 22 lorsque la rondelle 14 est serrée avec la seconde portion de montage 20.

Plus précisément, lorsqu’une fixation 16 est insérée à travers la rondelle 14 et le trou de montage 38 de la seconde portion de montage 20 et coopère avec un second membre 2, la fixation 16 serre la rondelle 14 contre la surface intérieure 34 de la seconde portion de montage 20, comme représenté sur la Fig. 9. Le serrage de la rondelle 14 a pour conséquence qu’une partie de la surface extérieure sphérique 56 de la rondelle 14 pousse ou presse contre la section de charge 40 adjacente, de manière à comprimer localement le matériau de la ferrure 12. En particulier, quand une force de traction Ft est appliquée à la première portion de montage 18 de la ferrure 12, comme représenté sur la Fig. 9, la force Fw augmente en réaction à la pression de la section de charge 40 en appui contre la surface extérieure 56 de la rondelle 14.

Cette force Fw de la rondelle 14 compresse la matière de résine dans la section de charge 40, ce qui est particulièrement important pour augmenter la durée de vie d'une ferrure réalisée en matériau composite, dans la mesure où de tels matériaux sont généralement beaucoup plus résistants à la compression qu’à la traction.

En se référant maintenant aux Fig. 1-4, la portion de jonction 22 de la ferrure 12 comprend en outre au moins deux sections de transition incurvées 60 reliant au moins l'une des extrémités circonférentielles 40a, 40b de la section de charge avec la première portion de montage 18. Chaque section de transition 60 est définie de préférence entre une partie de surface globalement convexe 62 s’étendant entre les surfaces intérieures 28, 34 des première 18 et seconde 20 portions de montage, respectivement, et une partie de surface globalement concave 64 (fig. 4) s’étendant entre les surfaces extérieures 30, 36 des première 18 et seconde 20 portions de montage.

De préférence, les extrémités de chaque surface convexe 62 sont « mélangées » dans les deux surfaces intérieures 28 et 34 par l’intermédiaire d’une section de surface concave 63 et les extrémités de chaque surface convexe 64 sont mélangées dans les deux surfaces extérieures 30 et 36 par une section de surface convexe séparée 65, comme illustré sur les figures 1, 2 et 4. De plus, lorsque la seconde portion de montage 20 comporte au moins deux trous de montage 38, la portion de jonction 22 comporte au moins deux sections de charge 40, chacune s’étendant partiellement autour de l'axe central 39 d’un autre des trous de montage 38, et au moins trois sections de transition 60. Dans ce cas, chaque section de transition 60 est disposée à une autre extrémité circonférentielle 40a, 40b des au moins deux sections de charge 40, et une section de transition 60 est disposée entre les au moins deux trous de montage 38 et relie les extrémités circonférentielles 40a et 40b de deux sections de charge 40 avec la première portion de montage 18.

En se référant encore aux Fig. 1-4, dans certaines constructions comme mentionné précédemment, la ferrure 12 comporte en outre une troisième portion de montage 24 s 'étendant globalement perpendiculairement à chacune des première 18 et deuxième 20 portions de montage et le long d'un bord latéral 18a de la première portion de montage 18. La troisième portion de montage 24 comporte des surfaces intérieure 70 et extérieure 72 globalement planes et au moins un trou de montage 74 pour un raccordement à un troisième membre (non représenté) et s’étendant entre les surfaces 70 et 72, le trou 74 ayant un axe central 75.

De plus, la ferrure 12 comporte également une autre ou deuxième portion de jonction 26 reliant intégralement la troisième portion de montage 24 à la première portion de montage 18, la troisième portion de montage 24 ayant une extrémité 24a formée intégralement avec une extrémité 20a de la seconde portion de montage 20. La deuxième portion de jonction 26 présente une section de charge 76 définie entre une partie de surface concave 77 s’étendant entre les surfaces intérieures 28 et 70 des première 18 et troisième 24 portions de montage, respectivement, et une partie de surface convexe 78 s'étendant entre les surfaces extérieures 30 et 72 des première 18 et troisième 24 portions de montage, respectivement. La partie de surface concave 77 possède un troisième rayon de courbure R3 (fig. 3), de préférence égal au rayon Ri de la première section de charge 40, et est globalement centrée autour de l'axe central 75 du trou 74 de la troisième portion de montage 24, de manière à définir un quatrième rayon R4 (fig. 4) qui est de préférence égal à R2.

Avec la structure qui vient d’être décrite, une rondelle 80, de préférence formée et dimensionnée de manière identique aux rondelles 14, peut être disposée sur la surface intérieure 70 de la troisième portion de montage 24 de façon à être globalement centrée autour de l'axe central 75 du trou de montage 74 de la troisième partie de montage 24. Comme dans le cas des rondelles 14, la ou les rondelles 80 possède chacune une première 81 et une seconde 82 faces globalement planes et une surface circonférentielle extérieure 84 partiellement sphérique, comme visible au mieux sur la fig. 2. La surface circonférentielle sphérique 84 présente un rayon Rw2 à peu près égal au troisième rayon R3 de la partie de surface concave 77 et la rondelle 80 possède un diamètre extérieur Dw2 d'environ deux fois le quatrième rayon R4 de la partie de surface concave 77.

Ainsi, chaque rondelle 80 exerce une force (non illustrée) globalement contre la section de charge 76 de la deuxième portion de jonction 26 lorsque la rondelle 80 est serrée contre la troisième portion de montage 24 de la même manière que la ou les rondelles 14 exercent une force Fw sur la section de charge 40 de la première portion de jonction 22 décrit en détail précédemment.

En outre, les extrémités circonférentielles 76a, 76b de chaque section de charge 76 sont de préférence reliées à la première portion de montage 18 par des sections de transition 86 de la deuxième portion de jonction 26, qui sont de préférence formées comme les sections de transition 60 de la première portion de jonction 22 décrite en détail précédemment.

De préférence, comme expliqué précédemment, la deuxième portion de jonction 26 et les rondelles 80 sont substantiellement de tailles identiques à la première portion de jonction 22 et aux rondelles 14, de sorte que les rondelles 14 et 80 peuvent être utilisées avec les deuxième 20 ou troisième 24 portions de montage.

Cependant, la ferrure 12 peut être construite pour certaines applications avec la seconde portion de jonction 26 et les rondelles 80 présentant des dimensions supérieures ou inférieures aux dimensions correspondantes de la première portion de jonction 22 et des rondelles 14.

En outre, bien que non représenté, la ferrure 12 peut comprendre une quatrième portion de montage formée intégralement avec le bord latéral 18b de la première portion de montage 18.

Il sera apprécié par l'homme du métier que des modifications pourraient être apportées aux modes de réalisation décrits précédemment sans sortir du large concept inventif. Il est entendu, par conséquent, que la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation particuliers décrits, mais elle est destinée à couvrir des modifications dans l'esprit et la portée de la présente invention telle que définie dans les revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS

1. Ensemble connecteur (10) pour connecter au moins un premier membre (1) et un deuxième membre (2), chaque membre (1, 2) possédant une surface (la, 2a) s’étendant globalement perpendiculairement à la surface (2a, la) de l’autre membre (2, 1), l’ensemble connecteur (10) comprenant: - une ferrure (12) de forme globale en L comprenant une première portion de montage (18) ayant des surfaces intérieure (28) et extérieure (30) globalement planes et au moins un trou de montage (32) s’étendant entre les surfaces intérieure (28) et extérieure (30) pour un raccordement avec le premier member (1), une deuxième portion de montage (20) s’étendant globalement obliquement (avec un angle) par rapport à la première portion de montage (18) et ayant des surfaces intérieure (34) et extérieure (36) globalement planes et au moins un trou de montage (38) s’étendant entre les surfaces intérieure (34) et extérieure (36) pour un raccordement avec le deuxième membre (2), chaque trou de montage (38) de la deuxième portion de montage (20) possédant un axe central (39), et une portion de jonction (22) reliant intégralement les première (18) et deuxième (20) portions de montage; et - au moins une rondelle (14) et pouvant être disposée sur la surface intérieure (34) de la deuxième portion de montage (20) de manière à être globalement centrée autour de Taxe central (39) du trou de montage (38) de la deuxième portion de montage (20), Caractérisée en ce que la portion de jonction (22) possède une section de charge (40) définie entre une partie de surface concave (42) s’étendant entre les surfaces intérieures (28, 34) des première (18) et deuxième (20) portions de montage et une partie de surface convexe (44) s’étendant entre les surfaces extérieures (30, 36) des première (18) et deuxième (20) portions de montage, la partie de surface concave (42) possédant un premier rayon de courbure (Ri) et étant globalement centrée autour de Taxe central (39) du trou de montage (38) de la deuxième portion de montage (20) de manière à définir un deuxième rayon (R2), Et en ce que la rondelle (14) possède une première face (50) et une deuxième face (52), les faces (50, 52) étant opposées et globalement planes, et une surface extérieure circonférentielle partielle (56) possédant un rayon (Rw) approximativement égal au premier rayon (Ri) de la partie de surface concave (42), et la rondelle (14) présentant un diamètre extérieur (Dw) approximativement égal au double du deuxième rayon (R2) de la partie de surface concave (42) de sorte que la rondelle (14) exerce une force (Fw) globalement contre la section de charge (40) de la portion de jonction (22) lorsque la rondelle (14) est serrée contre la deuxième portion de montage (20).
2. Ensemble connecteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ferrure (12) est constituée d’un matériau composite comprenant des fibres noyées dans une résine, et en ce que la rondelle (14) exerce une force (Fw) contre la section de charge (40) de la portion de jonction (22) afin de comprimer la résine dans la section de charge (40) lorsqu’une force de traction (Ft) ou un couple est appliqué(e) à la première portion de montage (18) de la ferrure (12).
3. Ensemble connecteur (10) selon l’un des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - la section de surface concave (42) de la section de charge (40) de la portion de jonction (22) s’étend partiellement circonférentiellement par rapport à l’axe central (39) d’un au moins un trou de montage (38) de la seconde portion de montage (20) et est globalement centrée sur ledit axe central (39) de manière à définir un second rayon de courbure (R2) et la rondelle (14) est globalement circulaire, l’intégralité de sa surface circonférentielle externe (56) étant partiellement sphérique et possédant un diamètre extérieur (Dw) d’environ le double du second rayon de courbure (R2),et - la section de surface concave (43) de la section de charge (40) de la portion de jonction (22) est espacée de l’au moins un trou de montage de la seconde portion de montage et s’étend linéairement et de façon adjacente audit au moins un trou de montage, et la rondelle (53) est globalement polygonale et possède au moins un côté (57) avec un profil partiellement sphérique (56) et est dimensionnée de sorte que ledit au moins un côté (57) est disposé en appui contre la section de surface concave (43) de la section de charge lorsque la rondelle (53) est serrée contre la deuxième portion de montage (20).
4. Ensemble connecteur (10) selon l’un des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une rondelle (14) comprend un trou central (54) aligné avec le trou de montage (38) de la deuxième portion de montage (20), et en ce que l’ensemble connecteur (10) comprend également au moins une fixation (16) s’étendant à travers la rondelle (14) et le trou de montage (38) alignés, et pouvant relier la ferrure (12) à l’un des membres (1, 2) de manière à serrer la rondelle (14) contre la surface intérieure (34) de la deuxième portion de montage (20).
5. Ensemble connecteur (10) selon l’un des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de charge (40) possède des extrémités (40a, 40b) opposées circonférentiellement et distantes de la première portion de montage (18), et la portion de jonction (22) possède de plus au moins deux sections de transitions courbées (60) connectant chaque extrémité (40a, 40b) avec la première portion de montage (18) et étant définies entre une partie de surface globalement convexe (44) s’étendant entre les surfaces intérieures (28, 34) des première (18) et deuxième (20) portions de montage et une partie de surface globalement concave (42) s’étendant entre les surfaces extérieures (30, 36) des première (18) et deuxième (20) portions de montage.
6. Ensemble connecteur (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la deuxième portion de montage (20) possède au moins deux trous de montage (38) et la portion de jonction (22) possède au moins deux sections de charge (40) s’étendant chacune partiellement autour de l’axe central (39) d’un trou de montage (38) distinct et au moins trois sections de transition (60) disposée chacune à une extrémité circonférentielle (40a, 40b) distincte desdits au moins deux sections de charge (40) et une section de transition (60) étant ménagée entre les au moins deux trous de montage (38) et reliant les extrémités circonférentielles (40a, 40b) de deux sections de charge (40) à la première portion de montage (18) de la ferrure (12).
7. Ensemble connecteur (10) selon l’un des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section de jonction (40) s’étend sur au moins cent-vingt degrés (120 °) autour de l’axe central (39) du deuxième trou de montage (38).
8. Ensemble connecteur (10) selon l’un des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ferrure (12) possède également une troisième portion de montage (24) s’étendant globalement perpendiculairement à chacune des première (18) et deuxième (20) portion de montage et possédant au moins un trou de montage (74) pour un raccordement à la troisième portion de montage (24).
9. Ensemble connecteur (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que: - la ferrure (12) possède de plus une autre portion de jonction (26) pour relier intégralement la troisième portion de montage (24) à la première portion de montage (18), ladite autre portion de jonction (26) possédant une section de charge (76) définie au moins partiellement par surface concave (77) s’étendant entre les surfaces intérieures (28, 70) des première (18) et troisième (24) portions de montage, la partie de surface concave (77) possédant un troisième rayon de courbure (R3) et étant globalement centrée autour de l’axe central (39) du trou de montage (38) de la deuxième portion de montage (20) de manière à définir un quatrième rayon (R4); et - au moins une rondelle globalement circulaire (80) pouvant être disposée sur la surface intérieure (70) de la troisième portion de montage (24) de manière à être globalement centrée autour de l’axe central (75) du trou de montage (74) de la troisième portion de montage (24), chaque rondelle (80) possédant une première face (81) et une deuxième face (82), les faces (81, 82) étant opposées et globalement planes, et une surface extérieure circonférentielle partielle (84) possédant un rayon (RW2) approximativement égal au troisième rayon (R3) de la partie de surface (77), et la rondelle (80) possédant un diamètre extérieur (DW2) sensiblement égal au double du quatrième rayon (R4) de la partie de surface concave (77) de sorte que chaque rondelle (80) exerce une force (Fw) globalement contre la section de charge (76) lorsque la rondelle (80) est serrée contre la troisième portion de montage (24).
10. Ensemble connecteur (10) selon l’un des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un trou de montage (32) de la première portion de montage (18) de la ferrure (12) possède un axe central (33) s’étendant globalement perpendiculairement à l’axe central (39) du trou de montage (38) de la deuxième portion de montage (20) de la ferrure (12).
11. Ensemble connecteur (10) selon l’un des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première portion de montage (18) de la ferrure (12) possède une pluralité de trous de montage (32) et la deuxième portion de montage (20) de la ferrure (12) possède une pluralité de trous de montage (38).