EP2531086A1 - Lunette de wc et procede pour sa production - Google Patents

Lunette de wc et procede pour sa production

Info

Publication number
EP2531086A1
EP2531086A1 EP11706187A EP11706187A EP2531086A1 EP 2531086 A1 EP2531086 A1 EP 2531086A1 EP 11706187 A EP11706187 A EP 11706187A EP 11706187 A EP11706187 A EP 11706187A EP 2531086 A1 EP2531086 A1 EP 2531086A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
toilet seat
metal tube
seat according
metal
solid material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11706187A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Millares
Christian Dubernard
Hugo Delaere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phd
Original Assignee
Phd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phd filed Critical Phd
Publication of EP2531086A1 publication Critical patent/EP2531086A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K13/00—Seats or covers for all kinds of closets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K13/00—Seats or covers for all kinds of closets
    • A47K13/12—Hinges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K13/00—Seats or covers for all kinds of closets
    • A47K13/24—Parts or details not covered in, or of interest apart from, groups A47K13/02 - A47K13/22, e.g. devices imparting a swinging or vibrating motion to the seats
    • A47K13/26—Mounting devices for seats or covers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a toilet seat, and to a method for producing such a toilet seat.
  • Public sanitary components should therefore preferably have good qualities of mechanical, thermal and chemical resistance, as well as good sanitary qualities. For this reason it is already known to those skilled in the art to manufacture, for example, toilet bowls, sinks or urinals made of metal, and in particular stainless steel.
  • WC glasses generally continue to be produced with other materials, and therefore constitute a weak point particularly subject to degradation.
  • metallic elements and in particular with ductile and corrosion-resistant metallic materials, such as stainless steel and aluminum or aluminum alloys, have particular disadvantages which substantially increase the cost. of production. These already expensive materials are particularly difficult to weld.
  • An object of the present invention is therefore to provide a toilet seat whose main external surfaces are metallic, but can be produced at low cost.
  • This toilet seat can be produced in a fashion simple and inexpensive, while presenting very good qualities of resistance both to intensive use and even to intentional vandalism.
  • the metal tube may originally have been provided with this flattened cross section. However, since it is easier to obtain round section metal tubes and their bending is also easier, it is advantageous that the cross section of said metal tube is flattened by pressing, preferably after bending.
  • the cross section of the metal tube may be substantially rectangular.
  • the cross section may be formed by folding a metal sheet metal followed by bending the folded sheet or by extrusion. If the cross section is formed by folding and bending a sheet, both edges of the sheet may be welded after folding.
  • said metal tube may be stainless steel.
  • This material has particularly advantageous properties of corrosion resistance, as well as good hygienic qualities.
  • its ductility also facilitates its bending and pressing, and its particularly low coefficient of thermal conductivity for a metal alloy makes it relatively warm to the touch, which is a definite advantage in this particular application.
  • other metallic materials particularly those with good ductility and corrosion resistance, such as aluminum and aluminum alloys, could alternatively be used.
  • a toilet seat according to the invention may further comprise damping blocks fixed on a lower face of said metal tube. and preferably of synthetic material.
  • said metal tube may be filled with solid material distinct from that of the tube, so as to reinforce its rigidity. This makes it possible to increase the mechanical strength of the assembly itself with a metal tube with thinner walls, and therefore less expensive material.
  • This solid material can be a granular material, which can be easily poured into the metal tube after its bending and / or pressing, a synthetic material, which could be introduced in liquid form into the metal tube and then hardened, or even a synthetic foam which could be introduced in liquid form into the metal tube and inflated and then hardened.
  • said metal tube may also comprise transverse orifices aligned with said transverse orifices of the plugs and traversed by said tilting axis.
  • the tilting axis also fixes the plugs in the metal tube, preventing a malicious removal.
  • the plugs may be attached to the ends of the metal tube by alternating means, such as by gluing, or by pins connecting them transversely to the metal tube.
  • said tilting axis can be fixed on at least one hinge comprising fixing means on a toilet bowl.
  • An additional advantage of the use of a metal material for the toilet seat is that information, messages, drawings, logos or advertising can be incorporated into this toilet seat, in a substantially unalterable manner, by etching on a metal surface. This etching can be performed inter alia by laser, acid, or embossed, for example by stamping. However, information, messages, drawings, logos or advertising may also be incorporated into the toilet seat by other means, like, for example, a sticker film. This has the advantage of being removed, for example after a delay granted with an advertiser.
  • a toilet seat according to the invention may further comprise a cover, preferably metal, pivotally mounted on said tilt axis. If the lid is also metallic, the aforementioned etching could be performed on a surface of the metal tube and / or lid. Even more advantageously, said lid may comprise a handle, for example in the form of a perforated orifice in the lid, to lift it without touching a surface of the metal tube, and therefore in a more hygienic manner.
  • This cover can also receive information, messages, drawings, logos or advertising by engraving or by other means, such as, for example, a self-adhesive film.
  • FIG. 1 illustrates a view of an embodiment of a toilet seat according to the invention, in partially exploded perspective
  • FIG. 2 illustrates a view from below of the toilet seat according to the invention
  • Figure 3 schematically illustrates a method of producing a toilet seat according to the invention.
  • the toilet seat 1 according to the embodiment of the invention illustrated in Figure 1 also incorporates a lid 2.
  • the body of the bezel 1 is formed by a metal tube 3 bent U and having a flattened cross section with a face upper 4 and a lower face 5 substantially flat.
  • the ends 6 of the tube 3 are closed by plugs 8 of synthetic material. These plugs have holes substantially aligned in a transverse direction and receiving a tilting axis 9, which also passes through holes 10 in the tube 3 also aligned with the transverse holes of the caps 8.
  • This tilting axis 9 is also preferably stainless steel.
  • the tilting axis 9 is fixed to the plugs 5 by pins 11, preferably threaded.
  • each stud 12 is extended by a threaded rod 13, which, with a nut 14, preferably self-locking, and washers 15, preferably of elastomeric material, such as for example neoprene, form means for fixing the assembly to a toilet bowl.
  • Screws 16 secure the tilting axis 9 relative to each pad 12 in a longitudinal direction of said tilting axis 9.
  • the pads 12 may also be preferably made of stainless steel.
  • the inside of the metal tube 3 is empty, it could be filled with a solid material distinct from the material of the tube 3. Its rigidity and its mechanical strength could benefit from this, without necessarily increasing the cost and the weight proportionately.
  • This solid material could be a synthetic foam. However, in alternative embodiments, this solid material could be another synthetic material, or even a granular material such as sand.
  • the lid 2 is pivotally attached to the tilting axis 9.
  • this lid is made of pressed stainless steel sheet, and has an orifice 18 serving as a handle for lifting the lid 2 without having to touch ie body of the telescope 1 or the bowl.
  • the lid has a rounded edge, it can alternatively be substantially rectangular, so as to facilitate production.
  • both the upper face 4 of the tube and the cover 2 have etched surfaces 19, for displaying, for example, advertising messages of substantially unalterable form. These surfaces 19 may have been etched by laser, acid or embossed.
  • damping blocks 20, preferably of plastics material, such as an elastomer such as neoprene, are fixed, for example by gluing or screwing, to the lower face 5 of the tube 3.
  • the metal tube 3 in a first step of the production process of the bezel 1, is bent to give it the required U-shape. Then, if it is provided for example with a round section, it is flattened in a press 21, so as to form the upper and lower faces 4, 5 substantially flat. However, this step can be avoided if this metal tube 3 is already initially supplied with a flattened section. This same step can also be used to emboss the surface 19 of the upper face 4, although it could also be etched after laser or acid.
  • the orifices 10 are machined in the ends 6 of the tube 3. The ends 6 are then closed with the plugs 8.
  • a stainless steel sheet is cut, for example by laser, to produce the cover 2.
  • a cylindrical bar of stainless steel is machined to produce the tilting axis 9, having chamfers at its ends, orifices transverse for fixing it to the plugs 8, and radial grooves for its rotatable mounting in the studs 12. With a plurality of such radial grooves, it is possible to adjust the position of the studs 12 in the tilting axis 9 in order to adapt the toilet seat to different bowls.
  • the studs 12 are also machined from stainless steel parts, in particular to create in each a through hole of the tilting axis 9, and a threaded orifice, perpendicular to the passage opening, and serving to receive screws 23 intended to cooperate with the radial grooves of the tilting axis 9 to fix it in a longitudinal direction relative to the stud 12, while allowing its rotation about this longitudinal direction.
  • the tube 3, the cover 2 and the studs 12 are then connected with the tilting pin 9. These parts are then fixed to each other by the pins 11 and the screws 16.
  • the resulting assembly is therefore a telescope 1 of WC with lid 2 incorporated according to the embodiment illustrated in Figures 1 and 2 and can thus easily be mounted on a toilet bowl of standard dimensions.
  • Another method of manufacturing the tube 3 can be made from a roll or plate of the material! metallic.
  • the sheet is first folded to form a profile which has the same cross section as described above.
  • the folded sheet is then bent to form the toilet seat.
  • the two edges of the folded sheet are welded to obtain a closed profile.
  • a laser can be used for welding the edges of the sheet, which makes it possible to obtain a clean and smooth weld.
  • This profile is manufactured and it comes in pieces of four or six meters. The profile is then cut into one-meter pieces and bent. There is then another sawing operation for finishing on the back of the bezel. Finally, we drill the holes for the axis and proceed to polishing.
  • the WC bezel of the present invention is U-shaped with edges that are substantially parallel, i.e. at an angle of 0 °, it will be clear that the edges of the U-shape may be such that the angle they form with each other is greater than 0 °. For example, it may be advantageous to have an angle up to 10 ° between the two edges so that the bending process is easier to achieve.
  • the "U" of the bezel can also be manufactured in two or four pieces, bent at 90 °, which is technically easier to achieve.
  • the two or four pieces constituting the telescope are assembled by laser welding. The piece is then polished to make the welds invisible.
  • the bezel of a part of a 4mm thick stainless steel sheet cut, deburred and rounded to give the shape of the ring of the toilet seat.
  • this ring are glued four neoprene pellets that will serve as dampers when the ring is placed on the faience of the WC.
  • Always on this ring are welded four dents to hold the main axis which will be used to attach this ring to the WC. On this axis, we will have previously passed the two fastening screws of the assembly on the toilet.
  • each of these screws will have a neoprene dent to avoid contact between the screw and the faience of the toilet, a washer always neoprene and a stainless steel nut for locking the assembly on the toilet.
  • we will have previously cut two neoprene dents that will serve to perfectly center this ring with respect to the WC.
  • the lid will also be cut in a stainless steel sheet of 2mm or 3mm in a rounded shape. This cover will also be welded to two stainless steel dents so that the main tax can also pass through these dents.
  • the two fixing screws of the set are equipped with two set screws so as to block the centered axis. An alternative proposes that this axis be cleared by a groove which would always hold these two needle screws whose tip would be more conical but flat.
  • tabs are welded to the back of the main part, in a transverse direction. These are traversed by the tilting axis.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Toilet Supplies (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

L'invention concerne une lunette de WC caractérisée en ce qu'elle comporte: un tube métallique (3) cintré en U et présentant une section transversale aplatie, deux bouchons (8) fermant chacun une extrémité (6) dudit tube métallique (3) et comportant chacun un orifice, lesdits orifices étant sensiblement alignés dans une direction transversale, un axe de basculement (9) reçu dans lesdits orifices transversaux des bouchons (8), et fixé dans ladite direction transversale. L'invention concerne aussi un procédé de production d'une telle lunette de WC.

Description

Lunette de WC et procédé pour sa production.
La présente invention se rapporte à une lunette de WC, ainsi qu'à un procédé pour produire une telle lunette de WC.
Un problème auquel les producteurs, exploitants et utilisateurs de sanitaires publics sont souvent confrontés est celui de la dégradation des sanitaires, ou bien par leur simple usage intensif, ou bien par vandalisme intentionné. Les composants de sanitaires publics doivent donc de préférence présenter des bonnes qualités de résistance mécanique, thermique et chimique, ainsi que des bonnes qualités sanitaires. Pour cette raison il est déjà connu de l'homme du métier de fabriquer par exemple des cuvettes de WC, des éviers ou des urinoirs en métal, et en particulier en acier inoxydable.
Toutefois, les lunettes de WC généralement continuent à être produites avec d'autres matériaux, et constituent donc un point faible particulièrement soumis à des dégradations. En effet, la production d'éléments métalliques, et en particulier avec des matériaux métalliques ductiles et résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable et l'aluminium ou les alliages d'aluminium, présentent des inconvénients particuliers qui accroissent sensiblement le coût de production. Ces matériaux déjà chers sont notamment difficiles à souder.
Un objet de la présente invention est donc celui de fournir une lunette de WC dont les principales surfaces externes sont métalliques, mais pouvant être produit à bas coût.
Avec cet objet, une lunette de WC suivant la présente invention comporte un tube métallique cintré en U et présentant une surface supérieure plane, deux bouchons, de préférence en matière synthétique, fermant chacun une extrémité dudit élément métallique et comportant chacun un orifice, lesdits orifices étant sensiblement alignés dans une direction transversale, et un axe de basculement reçu dans lesdits orifices transversaux des bouchons, et fixé dans ladite direction transversale. Cette lunette de WC peut donc être produite de manière simple et à bas coût, tout en présentant des très bonnes qualités de résistance tant à un usage intensif, que même au vandalisme intentionné.
Le tube métallique peut originairement avoir été pourvu avec cette section transversale aplatie. Toutefois, étant donné qu'il est plus facile d'obtenir des tubes métalliques à section ronde et que leur cintrage est aussi plus facile, il est avantageux que la section transversale dudit tube métallique soit aplatie par pressage, de préférence après le cintrage.
Suivant une forme de réalisation alternative la section transversale du tube métallique peut être essentiellement rectangulaire. En ce cas, la section transversale peut être formée par un pliage d'une tôle du matériel métallique suivi d'un cintrage de la tôle pliée ou par extrusion. Si la section transversale est formée par pliage et cintrage d'une tôle, les deux bords de la tôle peuvent être soudés après le pliage.
Avantageusement, ledit tube métallique peut être en acier inoxydable. Ce matériau présente des qualités particulièrement avantageuses de résistance à la corrosion, ainsi que des bonnes qualités hygiéniques. En outre, sa ductilité facilite aussi son cintrage et pressage, et son coefficient de conductivité thermique particulièrement bas pour un alliage métallique le rend relativement chaud au toucher, ce qui est un avantage certain dans cette application particulière. Toutefois, d'autres matériaux métalliques, en particulier ceux présentant une bonne ductilité et résistance à la corrosion, tels que l'aluminium et des alliages d'aluminium, pourraient alternativement être utilisés.
Avantageusement, afin d'amortir l'impact et le bruit lorsqu'elle sera basculée avec force vers sa position basse contre la cuvette, une lunette de WC suivant l'invention peut comporter en outre des blocs amortisseurs fixés sur une face inférieure dudit tube métallique, et de préférence en matière synthétique. Avantageusement, ledit tube métallique peut être rempli de matière solide distincte de celle du tube, de manière à renforcer sa rigidité. Ceci permet d'augmenter la résistance mécanique de l'ensemble même avec un tube métallique aux parois plus fines, et donc moins coûteux en matériau. Cette matière solide peut être une matière granulaire, pouvant donc être versée facilement dans le tube métallique après son cintrage et/ou pressage, une matière synthétique, laquelle pourrait être introduite sous forme liquide dans le tube métallique et endurcie ensuite, ou même une mousse synthétique, laquelle pourrait être introduite sous forme liquide dans le tube métallique et gonflée et endurcie ensuite.
Avantageusement, ledit tube métallique peut comporter aussi des orifices transversaux alignés avec iesdits orifices transversaux des bouchons et traversés par ledit axe de basculement. De cette manière, une fois assemblé, l'axe de basculement fixe aussi les bouchons dans le tube métallique, empêchant un retrait malveillant. Alternativement, toutefois, les bouchons peuvent être fixés aux extrémités du tube métallique par des moyens alternatifs, comme par exemple par collage, ou par des goupilles les reliant transversalement au tube métallique.
Avantageusement, ledit axe de basculement peut être fixé sur au moins une charnière comportant des moyens de fixation sur une cuvette de WC.
Un avantage additionnel de l'usage d'un matériau métallique pour la lunette de WC est que des informations, messages, dessins, iogotypes ou publicité peuvent être incorporés dans cette lunette de WC, de manière sensiblement inaltérable, par gravure sur une surface métallique. Cette gravure peut être effectuée entre autres au laser, à l'acide, ou en relief, par exemple par emboutissage. Toutefois, des informations, messages, dessins, logotypes ou publicité peuvent être aussi être incorporés dans la lunette de WC par d'autres moyens, comme, par exemple, un film autocollant. Celui-ci présente l'avantage de pouvoir être retiré, par exemple après un délai accordé avec un annonceur.
Avantageusement, une lunette de WC suivant l'invention peut comporter en outre un couvercle, de préférence métallique, monté basculant sur ledit axe de basculement. Si le couvercle est aussi métallique, la gravure susmentionnée pourrait être effectuée sur une surface du tube métallique et/ou du couvercle. Encore plus avantageusement, ledit couvercle peut comporter une poignée, par exemple sous forme d'un orifice perforé dans le couvercle, pour le soulever sans toucher une surface du tube métallique, et donc de manière plus hygiénique. Ce couvercle peut aussi recevoir des informations, messages, dessins, logotypes ou publicité par gravure ou par d'autres moyens, comme, par exemple, un film autocollant.
Des détails concernant l'invention sont décrits ci-après faisant référence aux dessins.
La figure 1 illustre une vue d'un mode de réalisation d'une lunette de WC suivant l'invention, en perspective partiellement éclatée, la figure 2 illustre une vue d'en bas de la lunette de WC suivant l'invention, et
la figure 3 illustre de manière schématique un procédé de production d'une lunette de WC suivant l'invention.
La lunette 1 de WC suivant le mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 1 incorpore aussi un couvercle 2. Le corps de la lunette 1 est formé par un tube métallique 3 cintré en U et présentant une section transversale aplatie avec une face supérieure 4 et une face inférieure 5 sensiblement plates.
Les extrémités 6 du tube 3 sont fermées par des bouchons 8 en matière synthétique. Ces bouchons présentent des orifices sensiblement alignés dans une direction transversale et recevant un axe de basculement 9, lequel traverse aussi des orifices 10 dans le tube 3 alignés aussi avec les orifices transversaux des bouchons 8. Cet axe de basculement 9 est aussi de préférence en acier inoxydable. L'axe de basculement 9 est fixé aux bouchons 5 par des goupilles 11 , de préférence filetées.
Entre les deux extrémités 6 du tube 3, l'axe de basculement
9 est reçu dans des orifices transversaux de deux plots 12 de fixation de la lunette 1 à une cuvette. L'axe de basculement 9 est monté rotatif dans ces plots 12, lesquels forment ainsi des charnières de basculement du corps de la lunette 1. Dans le mode de réalisation illustré, chaque plot 12 est prolongé par une tige filetée 13, laquelle, avec un écrou 14, de préférence autobloquant, et des rondelles 15, de préférence en matériau élastomère, tel que par exemple le néoprène, forment des moyens de fixation de l'ensemble à une cuvette de WC. Des vis 16 assurent la fixation de l'axe de basculement 9 par rapport à chaque plot 12 dans une direction iongitudinale dudit axe de basculement 9. Les plots 12 peuvent aussi être de préférence en acier inoxydable.
Bien que dans le mode de réalisation illustré l'intérieur du tube métallique 3 est vide, il pourrait être rempli d'une matière solide distincte du matériau du tube 3. Sa rigidité et sa résistance mécanique pourraient en bénéficier, sans nécessairement augmenter le coût et le poids de manière proportionnelle. Cette matière solide pourrait être une mousse synthétique. Toutefois, dans des modes de réalisation alternatifs, cette matière solide pourrait être une autre matière synthétique, ou même une matière granulaire telle que le sable.
Le couvercle 2 est fixé de manière basculante sur l'axe de basculement 9. Dans le mode de réalisation illustré, ce couvercle est en tôle d'acier inoxydable emboutie, et présente un orifice 18 servant de poignée pour lever le couvercle 2 sans devoir toucher ie corps de la lunette 1 ou la cuvette. Bien que dans le mode de réalisation illustré le couvercle présente un bord arrondi, il peut aussi alternativement être sensiblement rectangulaire, de manière à faciliter la production. Dans le mode de réalisation illustré, tant la face supérieure 4 du tube que le couvercle 2 présentent des surfaces gravées 19, permettant d'afficher, par exemple, des messages publicitaires de forme sensiblement inaltérable. Ces surfaces 19 peuvent avoir été gravées au laser, à l'acide ou en relief par emboutissage.
Tournant désormais vers ia figure 2, des blocs amortisseurs 20, de préférence en matière plastique, telle qu'un élastomère comme le néoprène, sont fixés, par exemple par collage ou vissage, à la face inférieure 5 du tube 3.
Tournant désormais vers la figure 3, dans une première étape du procédé de production de la lunette 1 , le tube métallique 3, préalablement coupé dans la longueur requise, est cintré de manière à lui donner la forme en U requise. Ensuite, s'il est fourni par exemple avec une section ronde, celle-ci est aplatie dans une presse 21 , de manière à former les faces supérieure et inférieure 4, 5 sensiblement plates. Toutefois, cette étape peut être évitée si ce tube métallique 3 est déjà initialement fourni avec une section aplatie. Cette même étape peut aussi servir à graver en relief la surface 19 de la face supérieure 4, bien que celle-ci pourrait aussi être gravée postérieurement au laser ou à l'acide.
Dans l'étape suivante, les orifices 10 sont usinés dans les extrémités 6 du tube 3. Les extrémités 6 sont ensuite fermées avec les bouchons 8.
En parallèle, une tôle d'acier inoxydable est découpée, par exemple au laser, pour produire le couvercle 2. Une barre cylindrique d'acier inoxydable est usinée pour produire l'axe de basculement 9, présentant des chanfreins à ses extrémités, des orifices transversaux pour sa fixation aux bouchons 8, et des gorges radiales pour son montage rotatif dans ies plots 12. Avec une pluralité de telles gorges radiales, il est possible d'ajuster la position des plots 12 dans l'axe de basculement 9 afin d'adapter la lunette de WC à des cuvettes différentes. Les plots 12 sont aussi usinés à partir de pièces d'acier inoxydable, afin notamment de créer dans chacun un orifice de passage de l'axe de basculement 9, et un orifice fileté, perpendiculaire à l'orifice de passage, et servant à recevoir des vis 23 destinées à coopérer avec les gorges radiales de l'axe de basculement 9 pour fixer celui-ci dans une direction longitudinale par rapport au plot 12, tout en permettant sa rotation autour de cette direction longitudinale.
Le tube 3, le couvercle 2 et les plots 12 sont ensuite reliés avec l'axe de basculement 9. Ces pièces sont ensuite fixées les unes aux autres par les goupilles 11 et les vis 16. L'ensemble résultant est donc une lunette 1 de WC avec couvercle 2 incorporé suivant le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2 et pouvant ainsi facilement être monté sur une cuvette de WC de dimensions standards.
Un autre procédé de fabrication du tube 3 peut être réalisé à partir d'un rouleau ou d'une plaque de tôle du matérie! métallique. En ce cas, la tôle est d'abord pliée pour former un profilé qui a la même section transversale comme décrite ci-dessus. La tôle pliée est ensuite cintrée pour former la lunette de WC. Ensuite les deux bords de la tôle pliée sont soudés pour obtenir un profil fermé. Un laser peut être utilisé pour la soudure des bords de la tôle, ce qui permet d'obtenir une soudure propre et iisse.
Ce profilé est fabriqué et il se présente en pièces de quatre ou six mètres. Le profilé est ensuite coupé en morceaux de un mètre et cintré. Il y a ensuite encore une opération de sciage pour la finition sur l'arrière de la lunette. Enfin, on perce les trous pour l'axe et on procède au polissage.
Bien que la lunette de WC de la présente invention, comme montrée sur les figures, est en forme de U avec des bords qui sont sensiblement parallèles, c'est-à-dire à un angle de 0°, il sera clair que les bords de la forme en U peuvent être tels que l'angle qu'ils forment l'un avec l'autre soit supérieur à 0°. Par exemple, ii peut être avantageux d'avoir un angle jusqu'à 10° entre les deux bords de façon à ce que le procédé de cintrage soit plus facile à réaliser.
On peut néanmoins partir d'un profilé spécialement fabriqué dans le but de réaliser une lunette de WC suivant l'invention. Il suffira à cette fin de seulement cintrer ledit profilé, l'opération de pressage est ainsi évitée. Pour éviter la difficulté du cintrage à 180°, le « U » de la lunette peut également être fabriqué en deux ou quatre morceaux, faisant l'objet d'un cintrage à 90°, ce qui est techniquement plus simple à réaliser. Les deux ou quatre pièces constituant la lunette sont assemblées par soudure au laser. La pièce est ensuite polie afin de rendre les soudures invisibles.
C'est aussi possible de fabriquer la lunette d'une partie d'une feuille en inox de 4mm d'épaisseur découpée, ébavurée et arrondie pour donner la forme de i'anneau de la lunette de WC. Sur cet anneau sont collées quatre pastilles en néoprène qui serviront d'amortisseurs lorsque l'anneau est posé sur la faïence du WC. Toujours sur cet anneau sont soudées quatre bosselures pour tenir l'axe principal qui servira à attacher cet anneau au WC. Sur cet axe, on aura préalablement passé les deux vis de fixation de l'ensemble sur le WC. Chacune de ces vis aura une bosselure en néoprène pour éviter tout contact entre la vis et la faïence du WC, une rondelle toujours en néoprène et un écrou en inox pour le blocage de l'ensemble sur le WC. Au montage, on aura préalablement coupé à mesure deux bosselures en néoprène qui serviront à centrer parfaitement cet anneau par rapport au WC. Pour terminer, le couvercle sera également découpé dans une tôle en inox de 2mm ou 3mm suivant une forme arrondie. Ce couvercle sera également assemblé par soudure à deux bosselures en inox de manière à ce que Taxe principal puisse également passer dans ces bosselures. Enfin les deux vis de fixation de l'ensemble sont équipées de deux vis pointeau de manière à bloquer l'axe centré. Une alternative propose que cet axe soit dégagé par une gorge laquelle tiendrait toujours ces deux vis pointeau dont la pointe ne serait plus conique mais plate.
En ce qui concerne le processus de fabrication, comme décrit ci-avant, des pattes sont soudées à l'arrière de la pièce principale, dans une direction transversale. Celles-ci sont traversées par l'axe de basculement.
Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans modifier la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens iilustratif plutôt que restrictif.

Claims

REVENDICATIONS
1. Lunette de WC caractérisée en ce qu'elle comporte : un tube métallique (3) cintré en U et présentant une surface supérieure plane,
deux bouchons (8) fermant chacun une extrémité (6) dudit tube métallique (3) et comportant chacun un orifice, lesdits orifices étant sensiblement alignés dans une direction transversale, et
un axe de basculement (9) reçu dans lesdits orifices transversaux des bouchons (8), et fixé dans ladite direction transversale.
2. Lunette de WC suivant la revendication 1 , dans laquelle le tube métallique (3) comporte une section transversale qu'est essentiellement rectangulaire.
3. Lunette de WC suivant la revendication 2, dans laquelle la section transversale dudit tube métallique (3) a été aplatie par pressage.
4. Lunette de WC suivant la revendication 2, dans laquelle la section transversale du tube métallique (3) est formée par pliage d'une tôle du matériel métallique suivi d'un cintrage de la tôle pliée.
5. Lunette de WC suivant la revendication 2, dans laquelle la section transversale du tube métallique (3) est formée par extrusion.
6. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ledit tube métallique (3) est en acier inoxydable.
7. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ledit tube métallique (3) est en aluminium.
8. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre des blocs amortisseurs (20) fixés sur une face inférieure (5) dudit tube métallique (3).
9. Lunette de WC suivant la revendication 5, dans laquelle lesdits blocs amortisseurs (20) sont en matière plastique.
10. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lesdits bouchons (8) sont en matière synthétique.
11. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit tube métallique (3) est rempli d'une matière solide.
12. Lunette de WC suivant la revendication 8, dans laquelle ladite matière solide est une matière synthétique.
13. Lunette de WC suivant la revendication 9, dans laquelle ladite matière solide est une mousse synthétique.
14. Lunette de WC suivant la revendication 8, dans laquelle ladite matière solide est une matière granulaire.
15. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit tube métallique comporte aussi des orifices transversaux (10) alignés avec lesdits orifices transversaux des bouchons (8) et traversés par ledit axe de basculement (9).
16. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit axe de basculement (9) est fixé sur au moins une charnière (12) comportant des moyens de fixation sur une cuvette de WC.
17. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications précédentes, comportant une surface métallique (19) gravée.
18. Lunette de WC suivant la revendication 14, dans lequel ladite surface métallique (19) gravée est gravée au laser.
19. Lunette de WC suivant la revendication 14, dans lequel ladite surface métallique (19) gravée est gravée à l'acide.
20. Lunette de WC suivant la revendication 14, dans lequel ladite surface métallique ( 9) gravée est gravée en relief.
21. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre un couvercle (2) monté basculant sur ledit axe de basculement (9).
22. Lunette de WC suivant la revendication 18, dans laquelle ledit couvercle (2) est métallique.
23. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications 18 à 19, dans laquelle ledit couvercle comporte une poignée (18) pour le soulever sans toucher le tube métallique (3).
24. Lunette de WC suivant une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre un film autocollant fixé sur une surface extérieure.
25. Procédé de production d'une lunette de WC comportant les étapes suivantes :
cintrage d'un tube métallique (3),
fixation d'un bouchon (8) sur chacune de deux extrémités (6) du tube métallique (3), et
fixation de chacune de deux extrémités d'un axe de basculement (9) dans un orifice transversal d'un des deux bouchons (8), lesdits orifices transversaux étant sensiblement alignés.
26. Procédé suivant la revendication 25, comportant en outre une étape de pressage du tube métallique (3) pour lui donner une section aplatie.
27. Procédé suivant la revendication 25, comportant en outre une étape de formation du tube métallique (3) d'une tôle du matériel métallique pour lui donner une section essentiellement rectangulaire.
28. Procédé suivant la revendication 25, comportant en outre une étape de formation du tube métallique (3) par extrusion pour lui donner une section essentiellement rectangulaire.
29. Procédé suivant une quelconque des revendications 25 à 28, comportant en outre une étape de fixation de blocs amortisseurs (20) sur une face inférieure (5) dudit tube métallique (3).
30. Procédé suivant une quelconque des revendications 25 à 29, comportant en outre une étape de fixation de l'axe de basculement
(9) sur au moins une charnière comportant des moyens de fixation sur une cuvette de WC.
31. Procédé suivant une quelconque des revendications 25 à 30, comportant en outre une étape de fixation d'un couvercle basculant (2) sur ledit axe de basculement (9).
32. Procédé suivant une quelconque des revendications 25 à 31 , comportant en outre une étape de gravure sur une surface métallique (19) de ladite lunette de WC.
33. Procédé suivant la revendication 32, dans lequel ladite gravure est à l'acide.
34. Procédé suivant la revendication 32, dans lequel ladite gravure est au laser.
35. Procédé suivant la revendication 32, dans lequel ladite gravure est en relief.
36. Procédé suivant une quelconque des revendications 25 à 36, comportant en outre une étape de remplissage dudit tube métallique (3) avec une matière solide.
37. Procédé suivant la revendication 36, dans lequel ladite matière solide est granulaire.
38. Procédé suivant la revendication 36, dans lequel ladite matière solide est introduite sous forme fluide dans le tube métallique, et durcit à l'intérieur dudit tube métallique (3).
39. Procédé suivant la revendication 38, dans lequel ladite matière solide est une mousse synthétique qui est introduite dans le tube métallique (3) sous forme de résine fluide, et gonfle et durcit à l'intérieur dudit tube métallique (3).
EP11706187A 2010-02-04 2011-02-04 Lunette de wc et procede pour sa production Withdrawn EP2531086A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2010/0057A BE1019169A3 (fr) 2010-02-04 2010-02-04 Lunette de wc et procede pour sa production.
PCT/EP2011/051694 WO2011095612A1 (fr) 2010-02-04 2011-02-04 Lunette de wc et procede pour sa production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2531086A1 true EP2531086A1 (fr) 2012-12-12

Family

ID=42763572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11706187A Withdrawn EP2531086A1 (fr) 2010-02-04 2011-02-04 Lunette de wc et procede pour sa production

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20130145533A1 (fr)
EP (1) EP2531086A1 (fr)
CN (1) CN103220952A (fr)
BE (1) BE1019169A3 (fr)
WO (1) WO2011095612A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106419717B (zh) * 2016-12-01 2019-04-16 上海科勒电子科技有限公司 加热座圈及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US723973A (en) * 1902-07-07 1903-03-31 Francis Marion Alexander Closet-seat catch.
US840032A (en) * 1905-08-30 1907-01-01 Charles Willms Water-closet seat.
US848043A (en) * 1906-05-11 1907-03-26 Ralph Mccord Closet-seat.
US1636649A (en) * 1924-10-11 1927-07-19 Richardson Ernest Water-closet structure
US1588019A (en) * 1925-06-10 1926-06-08 Goodyear Tire & Rubber Toilet seat
US1784620A (en) * 1927-11-02 1930-12-09 Brunswickbalke Collender Compa Toilet seat
US2024072A (en) * 1933-06-26 1935-12-10 Lloyd M Smoyer Metal article
US2155286A (en) * 1937-07-08 1939-04-18 Winding Bess Toilet seat and cover
US2260155A (en) * 1940-01-20 1941-10-21 Schwartz Alexander Toilet seat
FR1004498A (fr) * 1947-04-30 1952-03-31 Siège pour water-closet
US3983582A (en) * 1972-07-05 1976-10-05 Acorn Engineering Company Integral contoured seat and flushing rim for toilet bowls and method for making same
US4928328A (en) * 1986-12-11 1990-05-29 Davis John W Commode and removable seat
CN2530577Y (zh) * 2002-02-21 2003-01-15 李增民 座便器自动更换卫生护套装置
CN2523349Y (zh) * 2002-03-01 2002-12-04 郭永良 卫生型座便器
CN1723831A (zh) * 2004-07-23 2006-01-25 胡烨 坐厕换垫器的管状卫生护套通过“u”型马桶坐圈固定端连接件的方法
US20060272079A1 (en) * 2005-06-02 2006-12-07 Nicholas Moreda Alegria Toilet seat advertising display
FR2898033B1 (fr) * 2006-03-02 2010-07-30 Daniel Mauduit Toilettes a palier et tourillon munis de moyens d'attraction magnetique
CN100504031C (zh) * 2007-04-18 2009-06-24 上海市第二市政工程有限公司 槽壁施工中钢筋笼吊装结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011095612A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20130145533A1 (en) 2013-06-13
CN103220952A (zh) 2013-07-24
BE1019169A3 (fr) 2012-04-03
WO2011095612A1 (fr) 2011-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1564141B1 (fr) Rail de siège pour cabine d'aéronef et procédé de fabrication d'un tel rail
CH615252A5 (fr)
FR2816577A1 (fr) Ensemble pour vehicule comportant un pare-chocs et une piece de carrosserie
FR2885602A1 (fr) Dispositif de bouchage d'un col de recipient, recipient equipe d'un tel dispositif, procede de bouchage d'un tel recipient et procede de fabrication d'un tel dispositif
WO1998029607A1 (fr) Poteaux et bornes a dispositif de liaison au sol a limite de rupture
EP0378023B1 (fr) Articulation élastique à rigidités radiales différenciées
FR2956359A1 (fr) Bras oscillant transversal muni d'un tourillon, pour le montage sur un essieu de vehicule automobile, et procede de fabrication dudit bras
FR2523611A1 (fr) Butoir creux en caoutchouc, notamment a usage portuaire
EP2531086A1 (fr) Lunette de wc et procede pour sa production
FR2712365A1 (fr) Dispositif absorbeur de choc.
EP0289490B1 (fr) Mousqueton pour la pratique de l'escalade, de la speleologie ou activites similaires
FR2777969A1 (fr) Collier de serrage pour enserrer des objets allonges
FR2805301A1 (fr) Organe de retention pour serrure de vehicule automobile, son procede de fabrication, et serrure comportant un tel organe de retention
EP3267047B1 (fr) Dispositif d'assemblage de deux profilés
EP1188948B1 (fr) Articulation élastique d'amortisseur et amortisseur muni d'une telle articulation élastique
EP2265445B1 (fr) Rayon pour une roue a rayons, roue et procede correspondants
FR3017831A1 (fr) Glissiere de reglage de siege de vehicule, deflecteur destine a une telle glissiere et vehicule ainsi equipe
EP2337690B1 (fr) Structure de montage d'une agrafe pour un instrument d'écriture
EP1243211B1 (fr) Baignoire en matériau de synthèse et son procédé de mise en oeuvre
FR2800697A1 (fr) Poutre de vehicule automobile integrant un montant de baie et un brancard de pavillon
FR3066973A1 (fr) Cle de blocage d'une timonerie, sous-ensemble de timonerie et timonerie presentant une telle cle de blocage et procede de mise en place d'une telle cle de blocage sur une timonerie
FR2872232A1 (fr) Insert de fixation d'accessoire(s) pour panneau composite a ame centrale alveolaire, et panneau equipe
FR2885639A1 (fr) Ensemble charniere de porte de vehicule a mecanisme d'arret de porte integre.
FR3043436A1 (fr)
EP3928656A1 (fr) Capot de protection

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120831

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150204

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150616