EP2017527A1 - Système d'assemblage d'un masque sur un boîtier de projecteur pour véhicule automobile - Google Patents

Système d'assemblage d'un masque sur un boîtier de projecteur pour véhicule automobile Download PDF

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EP2017527A1
EP2017527A1 EP08160073A EP08160073A EP2017527A1 EP 2017527 A1 EP2017527 A1 EP 2017527A1 EP 08160073 A EP08160073 A EP 08160073A EP 08160073 A EP08160073 A EP 08160073A EP 2017527 A1 EP2017527 A1 EP 2017527A1
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EP
European Patent Office
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clip
mask
assembly system
housing
face
Prior art date
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EP08160073A
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German (de)
English (en)
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EP2017527B1 (fr
Inventor
Rodolphe Peron
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PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
    • F21S43/50—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by aesthetic components not otherwise provided for, e.g. decorative trim, partition walls or covers
    • F21S43/51—Attachment thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/39—Attachment thereof
    • F21S41/395—Attachment thereof specially adapted to extension reflectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
    • F21S43/50—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by aesthetic components not otherwise provided for, e.g. decorative trim, partition walls or covers

Definitions

  • the present invention relates to a system for assembling a searchlight mask, or fire mask, of a motor vehicle on a housing of said projector.
  • the two main pieces that have just been mentioned are completed by a mask that is placed between the outlet glass and the housing.
  • the essential function of such a mask is as follows: when the projector device is extinguished and observed from outside the vehicle, in particular with a plunging view, a space located between the edges of the mirror and the ice is visible; this gap creates an appearance discontinuity due to the fact that the edges of the mirror have a shiny appearance, while the neighboring parts of the projector are of darker shade and / or receive less light from the outside.
  • the function of the mask is then to form a transition between the edges of the mirror and the output ice.
  • the mask is treated, for example by an operation of metallization of its visible surface, to present a similar appearance to that of the edges of the mirror. It thus contributes largely to the definition of the style of fire considered.
  • the object of the invention proposes a solution to the problems that have just been exposed.
  • the invention thus essentially relates to a system for assembling a mask on a motor vehicle headlight housing, characterized in that said assembly system comprises at least one fastening means present on the mask, and in that the mask forms a one-piece piece with at least one reflector of the projector.
  • fastening clip designates a clip-type fastening element which, placed on a first element, cooperates with a retaining element placed on a second element in order to keep the first and the second elements assembled by the abutment. a part of the fastening clip against a part of the retaining element, the fastening clip having been brought into the assembly position by elastic deformation.
  • the figure 1 schematically represents, in perspective and in rear view, a one-piece piece 100 of a headlight or motor vehicle light device, said part consisting in the joining of a mask-type element 101 and different reflector elements 102.
  • the piece 100 has, considering the rear view, a straight side with a straight edge 103, and a left side with a flange 104 curved to meet the style and mounting requirements of the motor vehicle manufacturer.
  • a plurality, four in this example, of fastening clips 105 are regularly spaced along the entire length of the flange 104.
  • a plurality, five in this example, of stresses 106 are offset relative to the fixing clips 105: a horizontal axis on the figure 1 can not simultaneously meet a fastening clip and a stressing tab. The mechanical forces are thus homogeneously distributed over all the edges of the part 100 once the mask assembled to the housing.
  • the fastening clips 105 and the stresses 106 are derived from the molding of the mask: they do not constitute here removable elements that would be added to the piece 100 after its manufacture.
  • the extension 205 is slid under the flange 104, the clip foot 201 being in direct contact with said flange.
  • the figure 4 schematically shows, in perspective and in front view, a housing 400 projector device to be assembled with the single piece 100.
  • the housing 400 has, considering the front view shown, a left side with a straight flange 401, and a right side with a curved flange 402.
  • each of them is intended to receive and to block one of the fixing clips 105; they are therefore arranged vis-à-vis the fixing clips defined in the mask.
  • each retaining element 403 is, in this example, constituted by a first wall 500 and a second wall 501, arranged in parallel in a recess 502 of the housing, and having a gap between them substantially equal to a width 1 of the guiding element 208: the gap between the two walls is ideally slightly smaller, one or two millimeters, at the width 1.
  • the walls 500 and 501 each have an insertion face 503, at which is brought one of the clips of fixation at the beginning of a detailed assembly operation later, with a rounded top edge 504 in the shape of a quarter round. This rounded shape facilitates the introduction of the fastening clip 105.
  • the definition of the structure of the two-part retaining elements 403 makes it possible to limit the areas of friction with the fastening clip 105, and to limit the insertion force of said clip.
  • the retaining elements 403 are derived from the molding of the casing 401: they are here integral with the casing 401 from which they can not be removed.
  • FIGS. 6 and 7 illustrate according to two different views the establishment of one of the fixing clips 105 in a retaining member 403 according to a clipping operation: the top of the chamfer 204 is brought into contact with the rounded edges 504 of the walls of the element of detention ; the clip foot, which has a certain flexibility and therefore of elasticity properties, then deforms slightly by bending to let the chamfer evolve on the guide walls 500 and 501 in a translational movement 600 corresponding to the direction of introduction fixing clip. The movement is further guided by the passage of the guide element 208 between the two walls, which also ensures a centering of the fastening clip.
  • the clip foot returns to its original shape, the locking face 206 of the chamfer being then brought into support, following a folding movement 602, against a face 601 retaining walls, said retaining face being located opposite the insertion faces 503.
  • a traction on the fastening clip in an opposite direction in the sense of introduction 600 does not allow to remove the clip out of the retainer.
  • the tab 106 is made during the molding of the mask. It consists of a generally rectangular shape, of thickness between 1 and 5 millimeters, which protrudes at the surface of the mask, having a free end 800 and a bonded end 801 integral with the surface of the mask.
  • the tab 106 of stressing is intended to be embedded in a housing 900, of suitable shape, and formed in the housing.
  • the housing 900 is defined between a chamfered volume 901, facilitating the introduction of the tab 106, and a centering tab 902, ensuring the centering of the mask 400 on the housing, while leaving a clearance J between said centering tab and the mask surface to facilitate mounting of the mask due to an inverted "V" shape observed between the stressing tab 106 and the surface of the mask 400.
  • a stud 903, visible at the Figure 9-B resulting from the molding of the housing allows the stressing tabs 106 of the mask.
  • FIGS. 10-A and 10-B illustrate a first step of assembling the mask on the housing. This assembly is made by buttresses. In this first step, a slight rotation 910 of the mask is carried out in order to allow the introduction of the tabs 106 for stressing in the housing 900 which is reserved for them. The tabs 106 are then pushed into the housing by a translation movement 911, to their final position shown in FIG. figure 12 .
  • a rotation movement 912 As illustrated in figure 11 , a rotation movement 912, then a translational movement 913, are also operated at the fastening clips 105 for clipping. As shown in figure 13-A , once the constraint legs are positioned in the housing, it is then possible to perform a slight rotational movement 914 of the mask, in a direction opposite to the rotational movement 912, during this rotation, the tabs 106 are stressed in a force 915, in the housing defined in the housing.
  • a mask assembly system on the housing which does not require the use of any fastener or additional material, glue or screw type, or welding operation nor the use of specific tools.
  • the clipping system is discrete, being arranged in such a way that it is not visible from outside the vehicle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à un système d'assemblage d'un masque sur un boîtier de projecteur pour véhicule automobile. Dans l'invention, le système d'assemblage est essentiellement caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un moyen de fixation (105) présent sur le masque, et en ce que le masque forme une pièce monobloc (100) avec au moins un réflecteur (102) du projecteur. L'invention trouve une application immédiate dans le domaine des véhicules automobiles.

Description

  • La présente invention concerne un système d'assemblage d'un masque de projecteur, ou masque de feu, de véhicule automobile sur un boîtier dudit projecteur.
  • De façon classique, les dispositifs projecteurs de véhicule automobile sont essentiellement formés de deux pièces principales formant leur enveloppe extérieure ; ces deux pièces sont :
    • une glace de sortie de signaux lumineux émis par au moins une source lumineuse placée au sein d'au moins un réflecteur qui entoure la source en réfléchissant sa lumière, ou miroir, dudit dispositif projecteur ; et
    • un boîtier, défini avec une face avant généralement métallisée destinée à définir le style du feu, et une face arrière ; cette dernière est une face dite technique, non visible depuis l'extérieur du véhicule, au niveau de laquelle on assure notamment la fixation de différents éléments, ainsi que le passage des différents faisceaux électriques.
  • Souvent, les deux pièces principales qui viennent d'être mentionnées sont complétées par un masque qui vient se placer entre la glace de sortie et le boîtier. La fonction essentielle d'un tel masque est la suivante : lorsque le dispositif projecteur est éteint et observé depuis l'extérieur du véhicule, notamment en vue plongeante, un espace situé entre des rebords du miroir et la glace est visible ; cet espace crée une discontinuité d'aspect due au fait que les rebords du miroir présentent un aspect brillant, alors que les parties voisines du projecteur sont de teinte plus sombre et/ou reçoivent moins de lumière de l'extérieur. La fonction du masque est alors de former une transition entre les rebords du miroir et la glace de sortie. Le masque est traité, par exemple par une opération de métallisation de sa surface visible, pour présenter un aspect voisin de celui des rebords du miroir. Il contribue ainsi largement à la définition du style du feu considéré.
  • Dans l'état de la technique, des difficultés apparaissent pour assembler le masque et le réflecteur, ou, le cas échéant, le masque et les réflecteurs ; une imprécision de positionnement relatif de ces pièces laisse perdurer des problèmes de discontinuité d'aspect. L'intérêt de l'utilisation d'un masque au sein d'un dispositif projecteur est ainsi amoindri.
  • L'objet de l'invention propose une solution aux problèmes qui viennent d'être exposés.
  • L'invention concerne ainsi essentiellement un système d'assemblage d'un masque sur un boîtier de projecteur de véhicule automobile, caractérisé en ce que ledit système d'assemblage comporte au moins un moyen de fixation présent sur le masque, et en ce que le masque forme une pièce monobloc avec au moins un réflecteur du projecteur.
  • Outre les caractéristiques principales qui viennent d'être mentionnées dans le paragraphe précédent, le système de fixation selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques supplémentaires parmi les suivantes :
    • les moyens de fixation sont du type clip de fixation, chaque clip de fixation étant associé à un élément de retenue dudit clip, présent sur le boîtier du projecteur ; en effet, dans l'état de la technique, le masque est fixé au boîtier soit par collage, soit par vissage, soit par soudage à ultra-sons. Ces modes de fixation sont cependant contraignants : dans le premier cas, il est nécessaire d'utiliser de la colle, et de développer un outil spécifique pour l'application de la colle ; dans le deuxième cas, il est nécessaire d'utiliser plusieurs vis, d'intégrer un filetage dans le masque, et de prévoir l'utilisation d'une visseuse sur la chaîne de montage ; enfin, dans le troisième cas, le coût de fabrication supplémentaire engendré par l'intervention d'une opération de soudage par ultra-sons est très important. En utilisant les clips de fixation qui viennent d'être évoqués, de tels problèmes sont résolus.
    • le masque comporte une face arrière non visible depuis l'extérieur du véhicule automobile, l'ensemble des clips de fixation étant présents sur ladite face arrière ;
    • chaque clip de fixation présente :
      • un pied de clip souple ;
      • une tête de clip, disposée dans le prolongement du pied de clip, présentant une épaisseur supérieure à l'épaisseur du pied de clip, et terminée par un chanfrein ;
    • chaque clip de fixation présente :
      • un renfort disposé sous le pied de clip souple ;
      • un élément de guidage formant saillie au niveau d'une face de blocage du chanfrein ;
    • chaque élément de retenue présente une première paroi et une deuxième paroi parallèles, de forme globalement rectangulaire, présentant chacune une face d'introduction de clip pour faciliter une opération d'introduction du clip associé, et une face de retenue de clip pour bloquer le chanfrein de la tête du clip associé ;
    • la première paroi et la deuxième paroi de chaque élément de retenue présentent entre elles un écart sensiblement égal à la largeur de l'élément de guidage du clip associé ;
    • la face d'introduction d'au moins une des deux parois de l'élément de retenue présente un bord supérieur arrondi ;
    • les clips de fixation coopèrent avec au moins une patte de mise en contrainte présente sur le masque pour réaliser une opération de montage du masque sur le boîtier du projecteur, chaque patte de mise en contrainte étant associée à un logement ménagé dans le boîtier du projecteur ;
    • les clips de fixation sont disposés sur un premier côté de la face arrière du masque, les pattes de mise en contrainte étant disposées sur un deuxième côté, opposé au premier côté, de la face arrière du masque ;
    • le masque forme une pièce monobloc avec l'ensemble des réflecteurs du projecteur ;
    • une glace de sortie des signaux lumineux émis par le dispositif projecteur est soudée sur le boîtier.
  • L'expression "clip de fixation" désigne un élément de fixation de type agrafe qui, placé sur un premier élément, coopère avec un élément de retenue placé sur un deuxième élément pour maintenir assemblés le premier et le deuxième élément par la mise en butée d'une partie du clip de fixation contre une partie de l'élément de retenue, le clip de fixation ayant été amené en position d'assemblage par déformation élastique.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue générale d'un ensemble masque-réflecteur destiné à être maintenu sur un boîtier de projecteur au moyen du système de fixation selon l'invention ;
    • la figure 2 est une représentation détaillée d'un exemple de clip apte à être utilisé dans le système de fixation selon l'invention ;
    • la figure 3 est une représentation détaillée d'une partie de l'ensemble masque-réflecteur de la figure 1 équipée d'un clip du type de celui de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue générale d'un boîtier supportant des éléments de fixation intervenant dans le système de fixation selon l'invention ;
    • la figure 5 est une représentation détaillée des éléments de fixation présents sur la figure 4 ;
    • la figure 6 est une première vue illustrant l'introduction d'un clip, du type de celui représenté à la figure 2, dans un élément de fixation du type de celui représenté à la figure 5 ;
    • la figure 7 est une deuxième vue illustrant l'introduction d'un clip, du type de celui représenté à la figure 2, dans un élément de fixation du type de celui représenté à la figure 5 ;
    • la figure 8 est une représentation détaillée d'un exemple de patte de mise en contrainte susceptible d'être utilisée dans le système de fixation selon l'invention ;
    • les figures 9-A et 9-B sont des représentations détaillées illustrant l'introduction de la patte de mise en contrainte de la figure 8 dans une contre-partie disposée sur le boîtier du projecteur ;
    • les figures 10-A et 10-B sont une représentation générale et une représentation détaillée illustrant une première étape de l'opération d'assemblage de l'ensemble masque-projecteur sur le boîtier au moyen du système de fixation selon l'invention ;
    • la figure 11 est une représentation détaillée illustrant une deuxième étape de l'opération d'assemblage ;
    • la figure 12 est une représentation détaillée illustrant une troisième étape de l'opération d'assemblage ;
    • les figures 13-A et 13-B sont deux représentations détaillées illustrant différents événements observés lors d'une quatrième étape de l'opération d'assemblage.
  • Les différents éléments apparaissant sur plusieurs figures auront gardé, sauf précision contraire, la même référence. Les notions de direction et de position, de type "haut", "bas", "sous", "arrière", "avant"...sont mentionnées dans des conditions classiques de disposition des différents éléments concernés lorsqu'ils sont mis en place dans un dispositif projecteur sur un véhicule automobile.
  • La figure 1 représente schématiquement, en perspective et en vue arrière, une pièce monobloc 100 de dispositif projecteur ou feu de véhicule automobile, ladite pièce consistant en la réunion d'un élément de type masque 101 et de différents éléments réflecteurs 102. Dans l'exemple représenté, la pièce 100 présente, en considérant la vue arrière, un côté droit avec un rebord 103 rectiligne, et un côté gauche avec un rebord 104 courbé pour répondre aux exigences de style et de montage du constructeur de véhicule automobile.
  • Sur le côté gauche, au niveau du rebord 104 du masque, on a disposé une pluralité, quatre dans cet exemple, de clips de fixation 105 régulièrement espacés sur toute la longueur du rebord 104. Sur le côté droit, au niveau du rebord 103 du masque, on a disposé une pluralité, cinq dans cet exemple, de pattes de mise en contrainte 106 ; les pattes de mise en contrainte 106 sont en décalage par rapport aux clips de fixation 105 : un axe horizontal sur la figure 1 ne peut rencontrer simultanément un clip de fixation et une patte de mise en contrainte. Les efforts mécaniques sont ainsi répartis de manière homogène sur l'ensemble des rebords de la pièce 100 une fois le masque assemblé au boîtier.
  • Les clips de fixation 105 et les pattes de mise en contrainte 106 sont issus du moulage du masque :ils ne constituent pas ici des éléments amovibles qui seraient ajoutés à la pièce 100 après sa fabrication.
  • La figure 2 montre un exemple de réalisation d'un clip de fixation 105. Sur un tel clip, on peut distinguer plusieurs parties distinctes :
    • un pied de clip souple 201;
    • une tête de clip 202, disposée dans le prolongement du pied de clip, présentant une épaisseur supérieure à l'épaisseur du pied de clip ;la tête de clip 202 peut se décomposer en un méplat 203 placé dans le prolongement du pied de clip, et d'un chanfrein 204 présent à l'extrémité du clip ; le chanfrein présente notamment une face de blocage 206 marquant un dénivellement significatif avec le méplat 203 ; la tête de clip est destinée à assurer la liaison entre le masque et le boîtier ;
    • un renfort 207, disposé sous le pied de clip souple et continué par un prolongement 205 qui s'étend au-delà du pied de clip;
    • un élément de guidage 208 formant saillie au-dessus de la face de blocage du chanfrein 204.
  • Sur la figure 3, on montre la disposition du clip 105 sur le masque 101 : le prolongement 205 est glissé sous le rebord 104, le pied 201 de clip étant directement en contact avec ledit rebord.
  • La figure 4 représente schématiquement, en perspective et en vue avant, un boîtier 400 de dispositif projecteur destiné à être assemblé avec la pièce monobloc 100. Pour épouser les formes de la pièce 100, le boîtier 400 présente, en considérant la vue avant représentée, un côté gauche avec un rebord 401 rectiligne, et un côté droit avec un rebord 402 courbé.
  • Sur le côté droit, au niveau du rebord 402 du boîtier, quatre éléments de retenue 403 sont disposés ; chacun d'eux est destiné à recevoir et à bloquer un des clips de fixation 105 ; ils sont donc disposés en vis-à-vis des clips de fixation définis dans le masque.
  • Leur structure est montrée en détails à la figure 5 : chaque élément de retenue 403 est, dans cet exemple, constitué d'une première paroi 500 et d'une deuxième paroi 501, disposées parallèlement dans un renfoncement 502 du boîtier, et présentant un écart entre elles sensiblement égal à une largeur 1 de l'élément de guidage 208 :l'écart entre les deux parois est idéalement légèrement inférieur, d'un ou deux millimètres, à la largeur 1. Les parois 500 et 501 présentent chacune une face d'introduction 503, au niveau de laquelle est amené un des clips de fixation au début d'une opération d'assemblage détaillée ultérieurement, avec un bord supérieur arrondi 504 en forme de quart de rond. Cette forme arrondie permet de faciliter l'introduction du clip de fixation 105.
  • La définition de la structure des éléments de retenue 403 en deux parties permet de limiter les zones de frottement avec le clip de fixation 105, et de limiter l'effort d'introduction dudit clip.
  • Les éléments de retenue 403 sont issus du moulage du boîtier 401 :ils sont ici solidaires du boîtier 401 dont ils ne peuvent être retirés.
  • Les figures 6 et 7 illustrent selon deux vues différentes la mise en place d'un des clips de fixation 105 dans un élément de retenue 403 selon une opération de clipsage : le dessus du chanfrein 204 est amené en contact avec les bords arrondis 504 des parois de l'élément de retenue ; le pied de clip, qui présente une certaine souplesse et donc des propriétés d'élasticité, se déforme alors légèrement en se courbant pour laisser évoluer le chanfrein sur les parois de guidage 500 et 501 selon un mouvement de translation 600 correspondant au sens d'introduction du clip de fixation. Le mouvement est par ailleurs guidé par le passage de l'élément de guidage 208 entre les deux parois, ce qui assure également un centrage du clip de fixation. Une fois que le chanfrein arrive en fin de course sur les parois 500 et 501, le pied de clip retrouve sa forme initiale, la face de blocage 206 du chanfrein étant alors amenée en appui, suite à un mouvement de rabattement 602, contre une face de retenue 601 des parois, ladite face de retenue étant située à l'opposé des faces d'introduction 503. Ainsi, une traction sur le clip de fixation dans un sens opposé au sens d'introduction 600 ne permet pas de retirer le clip hors de l'élément de retenue.
  • Sur la figure 8, on a représenté en détails une des pattes 106 de mise en contrainte. La patte 106 est réalisée lors du moulage du masque. Elle consiste en une forme globalement rectangulaire, d'épaisseur comprise entre 1 et 5 millimètres, qui forme saillie au niveau de la surface du masque, en présentant une extrémité libre 800 et une extrémité liée 801 solidaire de la surface du masque.
  • Comme montré à la figure 9-A, la patte 106 de mise en contrainte est destinée être encastrée dans un logement 900, de forme adaptée, et ménagée dans le boîtier. Le logement 900 est défini entre un volume chanfreiné 901, facilitant l'introduction de la patte 106, et une patte de centrage 902, assurant le centrage du masque 400 sur le boîtier, tout en laissant un jeu J entre ladite patte de centrage et la surface du masque pour faciliter le montage du masque du fait d'une forme en "V" inversé observée entre la patte de mise en contrainte 106 et la surface du masque 400. Un plot 903, visible à la figure 9-B, issu du moulage du boîtier permet la mise en contrainte des pattes 106 du masque.
  • Les figures 10-A et 10-B illustrent une première étape de l'assemblage du masque sur le boîtier. Cet assemblage est réalisé par arc-boutement. Dans cette première étape, une légère rotation 910 du masque est réalisée afin de permettre l'introduction des pattes 106 de mise en contrainte dans le logement 900 qui leur est réservé. Les pattes 106 sont alors poussées dans Le logement par un mouvement de translation 911, jusqu'à leur position finale montrée à la figure 12.
  • Comme illustré à la figure 11, un mouvement de rotation 912, puis un mouvement de translation 913, sont également opérés au niveau des clips de fixation 105 pour procéder au clipsage. Comme montré à la figure 13-A, une fois que les pattes de mise en contrainte sont positionnées dans le boîtier, il est alors possible d'effectuer un léger mouvement de rotation 914 du masque, dans un sens opposé au mouvement de rotation 912 ;lors de cette rotation, les pattes 106 sont mises en contrainte selon une force 915, dans le logement défini dans le boîtier.
  • Ainsi, dans l'invention, on propose un système d'assemblage du masque sur le boîtier qui ne nécessite ni l'utilisation d'une quelconque pièce de fixation ou de matériau additionnel, de type colle ou vis, ni d'opération de soudure, ni l'utilisation d'outils spécifiques. A cet effet, on prévoit donc, dans l'invention, de réaliser la fixation du masque sur le boîtier par l'utilisation de clips de fixation ; les différentes formes intervenant dans le système de fixation sont issues des opérations de moulage du masque et du boîtier, ces deux éléments étant ainsi prêts à être directement assemblés l'un à l'autre dès la fin de leur fabrication. Le système de clipsage est discret, en étant disposé de telle sorte qu'il n'est pas visible depuis l'extérieur du véhicule.
  • Les autres avantages de l'invention sont notamment les suivants :
    • gain économique au niveau de l'assemblage ;
    • facilitation du positionnement du masque par rapport au boîtier ;
    • très bon positionnement du masque par rapport au boîtier, les intervalles de tolérance étant très faibles et étant issus directement du moule du masque et du moule du boîtier ;
    • le masque étant monté en contrainte dans le boîtier, il n'y a pas de risque de vibration entre les deux pièces.

Claims (12)

  1. Système d'assemblage d'un masque (101) sur un boîtier (400) de projecteur ou feu de véhicule automobile, caractérisé en ce que ledit système d'assemblage comporte au moins un moyen de fixation (105) présent sur le masque, et en ce que le masque forme une pièce monobloc (100) avec au moins un réflecteur (102) du projecteur.
  2. Système d'assemblage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de fixation sont du type clip de fixation, chaque clip de fixation étant associé à un élément de retenue (403) dudit clip, présent sur le boîtier du projecteur.
  3. Système d'assemblage selon la revendication 2 caractérisé en ce que le masque comporte une face arrière non visible depuis l'extérieur du véhicule automobile, l'ensemble des clips de fixation étant présents sur ladite face arrière.
  4. Système d'assemblage selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que chaque clip de fixation présente :
    - un pied (201) de clip souple ;
    - une tête (202) de clip, disposée dans le prolongement du pied de clip, présentant une épaisseur supérieure à l'épaisseur du pied de clip, et terminée par un chanfrein (204).
  5. Système d'assemblage selon la revendication 4 caractérisé en ce que chaque clip de fixation présente :
    - un renfort (207) disposé sous le pied de clip souple ;
    - un élément de guidage (208) formant saillie au niveau d'une face de blocage du chanfrein.
  6. Système d'assemblage selon l'une des revendications 2 à 5 et selon la revendication 4 caractérisé en ce que chaque élément de retenue présente une première paroi (500) et une deuxième paroi (501) parallèles, présentant chacune une face d'introduction (503) de clip pour faciliter une opération d'introduction du clip associé, et une face de retenue (601) de clip pour bloquer le chanfrein de la tête du clip associé.
  7. Système d'assemblage selon la revendication 6 et selon la revendication 5 caractérisé en ce que la première paroi et la deuxième paroi de chaque élément de retenue présentent entre elles un écart (1) sensiblement égal à la largeur de l'élément de guidage du clip associé.
  8. Système d'assemblage selon la revendication 7 caractérisé en ce que une face d'introduction d'au moins une des deux parois de l'élément de retenue présente un bord supérieur arrondi (504).
  9. Système d'assemblage selon l'une des revendications 2 à 8 caractérisé en ce que les clips de fixation coopèrent avec au moins une patte de mise en contrainte (106) présente sur le masque pour réaliser une opération de montage du masque sur le boîtier du projecteur, chaque patte de mise en contrainte étant associée à un logement (900) ménagé dans le boîtier du projecteur.
  10. Système d'assemblage selon la revendication 9 caractérisé en ce que les clips de fixation sont disposés sur un premier côté (104) de la face arrière du masque, les pattes de mise en contrainte étant disposées sur un deuxième côté (103), opposé au premier côté, de la face arrière du masque.
  11. Système d'assemblage selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que le masque forme une pièce monobloc avec l'ensemble des réflecteurs du projecteur.
  12. Système d'assemblage selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que une glace de sortie des signaux lumineux émis par le dispositif projecteur est soudée sur le boîtier.
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