EP2006050A1 - Motorisch antreibbares Schleifwerkzeuggerät - Google Patents

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Publication number
EP2006050A1
EP2006050A1 EP07012260A EP07012260A EP2006050A1 EP 2006050 A1 EP2006050 A1 EP 2006050A1 EP 07012260 A EP07012260 A EP 07012260A EP 07012260 A EP07012260 A EP 07012260A EP 2006050 A1 EP2006050 A1 EP 2006050A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
grinding surface
tool device
grinding tool
partial surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07012260A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Drechsel
Oliver Dipl.-Ing. Nyber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metabowerke GmbH and Co
Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metabowerke GmbH and Co filed Critical Metabowerke GmbH and Co
Priority to DE200720019042 priority Critical patent/DE202007019042U1/de
Priority to EP07012260A priority patent/EP2006050A1/de
Publication of EP2006050A1 publication Critical patent/EP2006050A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/26—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding workpieces with arcuate surfaces, e.g. parts of car bodies, bumpers or magnetic recording heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/142—Wheels of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material

Definitions

  • the invention relates to a motor-driven grinding tool device having a grinding tool having a first grinding surface.
  • the object of the invention is to propose a grinding tool device which is suitable for machining 3-dimensional curved surfaces and can be easily changed in the grinding surface.
  • a grinding tool device which is characterized in that the grinding surface by separations of separable part surfaces, which relative to each other and transversely to the first grinding surface deflected are and that the first grinding surface is arranged with their partial surfaces on a flexible sheet material and that the flexible sheet material also extends over the separations, so that the entirety of the partial surfaces together with the flexible sheet material on a support of the grinding tool attachable and detachable.
  • a particular advantage of the separable partial surfaces of the grinding surface is that they can be moved or deflected relative to one another, that is, they can be adapted to different surface contours of workpieces. For example, concave or convex or arbitrarily curved surfaces can be processed thereby.
  • the flexible sheet material does not hinder the movements of the partial surfaces of the grinding surface and nevertheless forms a connection of all partial surfaces of the grinding surface.
  • all partial surfaces are peeled off together.
  • the flexible sheet material is elastically extensible.
  • the advantage here is that the flat material can be designed to be particularly compact, since it does not hinder the relative movements of the partial surfaces to each other due to its elasticity.
  • the flexible sheet has a mesh or grid structure.
  • the flat material thereby has free space that it allow, for example, when using a suction device that removed material is readily sucked through the sheet.
  • the flexible flat material is formed from gauze fabric.
  • the flexible sheet material comprises a thermoplastic film.
  • the design of the flexible sheet material as a film makes it possible to design the sheet material particularly thin and to resort to commercially available materials.
  • the film has one or more openings for dust extraction. Removed material can therefore be fed through the grinding surfaces through a suction device.
  • an embodiment of the grinding tool device in which the flexible sheet material in the region of the separations between the partial surfaces has a material addition in the form of a folding in the direction of the grinding tool.
  • the folding makes it possible for the part surfaces which can be separated from one another to exert a relative movement with respect to one another, without being limited by the flat material in this relative movement.
  • the folding in the direction of the grinding tool ensures that the flat material does not get between the workpiece and the grinding surface and thus would be destroyed in the course of processing.
  • an embodiment of the grinding tool device in which the partial surfaces are connected to each other via a predetermined breaking line prior to separation, wherein the predetermined breaking line on start-up of the grinding tool device is gespist and the separations are formed.
  • a significant advantage is that, for example, when attaching the flat material to the carrier, flat material and partial surfaces of the grinding surface have a predefined arrangement and orientation to each other, for example, corresponds to a predefined position of the carrier of the grinding tool, so that the sheet and the carrier correctly together are connectable.
  • the flat material and the grinding tool are connected to one another via a hook / loop mechanism (Velcro). It is particularly advantageous that the grinding surface can be easily exchanged here. Thus, a particularly user-friendly handling of the grinding tool device is given. In addition, this proves to be cost effective.
  • the partitions of the grinding surface forming separations are open-edged.
  • the edge-open separations prove to be advantageous in that the partial surfaces of the grinding surface can be extended finger-like outwards and thus can be flexibly applied to the surface of a workpiece to be machined.
  • an embodiment of the grinding tool device in which the grinding tool has a second grinding surface, wherein the second grinding surface has part-surfaces formed by edge-open partitions in the second grinding surface, which are movable relative to and transverse to each other and in that partial surfaces of the second grinding surface are arranged between partial surfaces of the first grinding surface.
  • a further embodiment of the abovementioned grinding tool device is characterized in that the first grinding surface and / or the second grinding surface can be driven to reciprocate linearly or eccentrically.
  • the linear or eccentric reciprocating drive of this first grinding surface serves to allow a surface of a workpiece to be processed.
  • the drive causes only one of the two grinding surfaces a relative movement of the grinding surfaces to each other.
  • both grinding surfaces are driven by a motor, it is conceivable, for example, for the first grinding surface to perform a movement which travels by 180 ° through a movement of the second grinding surface.
  • the partial surfaces of the first grinding surface and the partial surfaces of the second grinding surface are arranged alternately. This ensures that alternate in each case two particular driven grinding surfaces, resulting in an improved result of the surface machining of the workpiece.
  • a flexibly flexible first carrier assigned to the first grinding surface is arranged on a first eccentric and / or a flexibly flexible second carrier assigned to the second grinding surface is arranged on a second eccentric.
  • the arrangement of the first and second carrier on a first and second eccentric linear or eccentric drive of the grinding surfaces is realized.
  • the first grinding surface performs a movement which is a movement of the second grinding surface through 180 °.
  • the first eccentric and the second eccentric are arranged offset by 180 ° to each other.
  • an embodiment of the grinding tool device in which on the side facing away from a grinding surface of the grinding tool a cover covering the grinding tool is provided and that the cover is manually tangible and flexible bendable, so that by applying manual pressure on the cover, an adjustment of the grinding tool to a surface of a workpiece to be machined is achievable.
  • This is manually available, allowing a user to grasp and manually guide the grinding tool in close proximity to the grinding surface. He can actively control the contact pressure of the grinding surface by exerting force on his fingers or his handball.
  • the cover can be detachably connected to a device housing.
  • the cover can be easily removed and replaced, for example, in case of damage, without having to replace the entire grinding tool device.
  • an embodiment of the grinding tool device is proposed in which an elastically yielding means is arranged between the cover and the grinding tool, which transfers a pressure generated by manual actuation to a grinding surface of the grinding tool.
  • the arrangement of an elastically yielding means damping is achieved so that vibrations in the grinding surfaces are not or at least heavily attenuated transmitted to the cover and the user.
  • a grinding tool for a grinding tool in which the grinding surface by separations from each other separated partial surfaces which are deflected relative to each other and transverse to the grinding surface and that the grinding surface is arranged with their faces on a detachably attachable to the grinding tool flexible sheet, and that the flexible flat material also extends over the separations, so that the entirety of the partial surfaces together with the flexible flat material can be attached to and detached from the grinding tool.
  • FIGS. 1 to 11 1 shows a grinding tool device 2 according to the invention which is shown partially and explosively in an embodiment with a first grinding surface 4 and a second grinding surface 6.
  • the first grinding surface 4 can be driven eccentrically back and forth on a first eccentric 8 and the second grinding surface 6 on a second eccentric 10 arranged.
  • open-edge separations 12 in the first grinding surface 4 flexibly flexible partial surfaces 14 are formed.
  • flexibly flexible partial surfaces 16 of the second grinding surface 6 are formed by edge-open separations in the second grinding surface 6.
  • the partial surfaces 16 of the second grinding surface 6 engage in the separations 12 of the first grinding surface 4, and the partial surfaces 14 of the first grinding surface 4 engage in the separations 18 of the second grinding surface 6 so that partial surfaces 14 of the first grinding surface 4 and partial surfaces 16 the second grinding surface 6 are arranged alternately.
  • the first grinding surface 4 is arranged on a first carrier 20 and the second grinding surface 6 on a second carrier 22.
  • First carrier 20 and second carrier 22 comprise a flexibly flexible material. They are made for example of a sheet metal part. They can be punched from a single item or composed of several individual strips.
  • the first grinding surface 4 and the second grinding surface 6 extend with their partial surfaces 14 and 16 substantially radially outwardly. Radially inside is the first grinding surface 4 with the first eccentric 8 and the second grinding surface 6 with the second Eccentric 10 connected.
  • first eccentric 8 and second eccentric 10 are arranged on a drive shaft 24.
  • the second eccentric 10 is pushed onto the drive shaft 24 and axially spaced by a first sleeve 26 against a stop.
  • the first eccentric 8 is pushed onto the drive shaft 24 and spaced by a second sleeve 28 to the second eccentric 10.
  • a washer 30 and a screw 32 which is screwed into a front-side threaded opening 34 of the drive shaft 24, each an inner eccentric sleeve of the first eccentric 8 and the second eccentric 10 rotatably connected to the drive shaft 24.
  • the first eccentric 8 is arranged offset by 180 ° to the second eccentric 10 on the drive shaft 24.
  • the offset by 180 ° arrangement of the first eccentric 8 to the second eccentric 10 causes the first grinding surface 4 and the second grinding surface 6 to perform mutually offset eccentric reciprocating movements.
  • FIG. 4 shows how the grinding surfaces 4, 6 on the carriers 20, 22 are detachably arranged by means of a flexible sheet 41.
  • a hook component 36 is applied on a side facing the grinding surfaces, which can be brought into engagement with a loop component 38 on the back of the grinding surfaces 4, 6 (Velcro).
  • the loop component 38 is fixedly arranged on the flat material 41 designed as a stretchable film 40.
  • the film 40 has in the region of the separations 12, 18 greatly exaggerated material projections 42.
  • an abrasive 44 is attached, for example in the form of an abrasive paper, which forms the grinding surfaces 4, 6. This has a perforation 46 in the region of the separations 12, 18.
  • FIGS. 5a to 5c a grinding tool device 2 is shown in the processing of curved and flat surfaces.
  • a housing 48 in which the drive device is arranged, it has a cover 50.
  • the cover 50 encloses both the first grinding surface 4 and the second grinding surface 6 FIGS. 5a to 5c
  • the cover 50 is flexibly flexible.
  • a user is able to manually guide the grinding tool device 2. For this he can put his hand on the cover 50. By pressure of the user's fingers, the pressure on the grinding surfaces 4, 6 can be increased. From the FIGS. 5a to 5c it can be seen that the grinding tool device 2 according to the invention can also adapt to curved surfaces.
  • FIGS. 6-8 show an embodiment of the grinding tool device 2, in which an elastically stretchable means 52 is provided.
  • the means 52 has a rearward portion 54 and as nubs 56 realized protruding bumps 58 on.
  • the elastically stretchable means 52 is supported with its rear region 54 relative to the cover 50 and with its projecting protrusions 58 formed as knobs 56 with respect to a first carrier 20 or to a second carrier 22.
  • the means 52 is elastically yielding.
  • the means 52 is releasably connected to the housing 48 and the cover 50.
  • FIGS. 8a-8c Furthermore, it can be seen that, when the grinding tool device is in operation, only the knobs 56 join in the movement of the grinding surfaces 4, 6.
  • the knobs 56 are supported on the supports 20, 22 so that upon manual pressure on the cover 50 of the grinding tool 2 by a user on the knobs 56 a force on the grinding surfaces 4, 6 is transmitted. The movement of the grinding surfaces 4, 6 is transferred to the knobs 56, which in the FIGS. 8a to 8c is indicated.
  • the means 52 dampens the vibrations resulting from the movement of the grinding surfaces 4, 6 in so far as in that the nubs 56 are elastically yielding and the rear region 54 are immovably arranged during the movement of the grinding surfaces 4, 6. This ensures a smooth running in the course of processing.
  • FIG. 9 shows the movement of the partial surfaces of the grinding surfaces in a grinding tool device 2 according to the invention.
  • the partial surfaces 14 of the first grinding surface 4 and the partial surfaces 16 of the second grinding surface 6 move eccentrically relative to one another.
  • the formed as a fold 62 material projections 62 are compressed or pulled apart.
  • the folds 62 are always in the direction of the first carrier 20 and the second carrier 22 extends.
  • the folds 62 are chosen so that the first grinding surface 4 and the second grinding surface 6 are not limited in their movements.
  • FIG. 10 shows a bottom view of the separable partial surfaces 14 of the first grinding surface 4 and the partial surfaces 16 of the second grinding surface 6 FIG. 10 on the right side, the partial surface 16 is connected to the partial surface 14 via the predetermined breaking line 64 forming perforations 46.
  • Left in FIG. 10 is the first grinding surface 4 and the second grinding surface 6 shown after commissioning of the grinding tool device 2.
  • the predetermined breaking line 64 is then broken by the relative movement of the first grinding surface 4 to the second grinding surface 6 so that mutually separated partial surfaces 14 and 16 are formed.
  • FIG. 11 shows the grinding tool according to the invention when changing the grinding surfaces 4.6.
  • the film 40 is released from the first carrier 20 and the second carrier 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein motorisch antreibbares Schleifwerkzeuggerät (2) mit einem eine erste Schleiffläche (4) aufweisenden Schleifwerkzeug. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass die erste Schleiffläche (4) durch Trennungen (12) voneinander separierbare Teilflächen (14) aufweist, die relativ zueinander und quer zur ersten Schleiffläche (4) mit deren Teilflächen (14) an einem flexiblen Flachmaterial (41) angeordnet ist und dass sich das flexible Flachmaterial (41) über die Trennungen (12) erstreckt, so dass die Gesamtheit der Teilflächen (14) zusammen mit dem flexiblen Flachmaterial (41) an einem Träger (20) des Schleifwerkzeugs anbringbar und lösbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein motorisch antreibbares Schleifwerkzeuggerät mit einem eine erste Schleiffläche aufweisenden Schleifwerkzeug.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Schleifwerkzeuggerät vorzuschlagen, das sich für die Bearbeitung 3-dimensionaler gewölbter Oberflächen eignet und bei die Schleiffläche einfach gewechselt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Schleifwerkzeuggerät vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, dass die Schleiffläche durch Trennungen von einander separierbare Teilflächen aufweist, die relativ zueinander und quer zur ersten Schleiffläche auslenkbar sind und dass die erste Schleiffläche mit deren Teilflächen an einem flexiblen Flachmaterial angeordnet ist und dass sich das flexible Flachmaterial auch über die Trennungen erstreckt, so dass die Gesamtheit der Teilflächen zusammen mit dem flexiblen Flachmaterial an einem Träger des Schleifwerkzeugs anbringbar und hiervon lösbar ist.
  • Ein besonderer Vorteil der voneinander separierbaren Teilflächen der Schleiffläche ist, dass sie relativ zueinander bewegbar bzw. auslenkbar, also an unterschiedliche Oberflächenkonturen von Werkstücken anpassbar sind. Beispielsweise können dadurch konkav bzw. konvex oder beliebig gewölbte Oberflächen bearbeitet werden. Das flexible Flachmaterial behindert dabei die Bewegungen der Teilflächen der Schleiffläche nicht und bildet dennoch eine Verbindung aller Teilflächen der Schleiffläche aus. Dadurch werden beim Lösen des Flachmaterials vom Träger des Schleifwerkzeugs alle Teilflächen gemeinsam abgelöst. Durch dass gemeinsame Lösen sowie das gemeinsame Anbringen aller Teilflächen der Schleiffläche vermittels des Flachmaterials ist der Wechsel der Schleiffläche erheblich erleichtert und der Zeitbedarf zum Wechsel der Schleiffläche reduziert.
  • Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts ist das flexible Flachmaterial elastisch dehnbar. Von Vorteil ist dabei, dass das Flachmaterial besonders kompakt ausgestaltet sein kann, da es aufgrund seiner Elastizität die Relativbewegungen der Teilflächen zueinander nicht behindert.
  • Darüber hinaus wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts bevorzugt, bei dem das flexible Flachmaterial eine Netz- oder Gitterstruktur aufweist. Das Flachmaterial weist dadurch Freiräume auf, die es ermöglichen, beispielsweise bei Verwendung einer Absaugeinrichtung, dass abgetragenes Material ohne Weiteres durch das Flachmaterial absaugbar ist.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des vorgenannten erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts ist das flexible Flachmaterial aus Gaze-Stoff ausgebildet.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeugs umfasst das flexible Flachmaterial eine thermoplastische Folie. Die Ausgestaltung des flexiblen Flachmaterials als Folie erlaubt es, das Flachmaterial besonders dünn auszugestalten und auf Handelsübliche Materialien zurückzugreifen.
  • In Weiterbildung des vorangehenden Erfindungsgedanken weist die Folie eine oder mehrere Öffnungen zur Staubabsaugung auf. Abgetragenes Material kann daher durch die Schleifflächen hindurch einer Absaugvorrichtung zugeführt werden.
  • Darüber hinaus wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts vorgeschlagen, bei dem das flexible Flachmaterial im Bereich der Trennungen zwischen den Teilflächen eine Materialzugabe in Form einer Einfaltung in Richtung auf das Schleifwerkzeug aufweist. Die Einfaltung erlaubt es, dass die voneinander separierbaren Teilflächen eine Relativbewegung zueinander ausüben können, ohne durch das Flachmaterial an dieser Relativbewegung eingeschränkt zu sein. Die Einfaltung in Richtung auf das Schleifwerkzeug gewährleistet, dass das Flachmaterial nicht zwischen Werkstück und Schleiffläche gerät und somit im Zuge der Bearbeitung zerstört werden würde.
  • Ferner wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts vorgeschlagen, bei dem die Teilflächen vor der Trennung über eine Sollbruchlinie miteinander verbunden sind, wobei die Sollbruchlinie bei Inbetriebnahme des Schleifwerkzeuggeräts aufreist und die Trennungen gebildet werden. Ein wesentlicher Vorteil dabei ist, dass beispielsweise beim Anbringen des Flachmaterials an den Träger, Flachmaterial und Teilflächen der Schleiffläche eine vordefinierte Anordnung und Ausrichtung zueinander aufweisen, die beispielsweise mit einer vordefinierten Stellung der Träger des Schleifwerkzeugs korrespondiert, so dass das Flachmaterial und der Träger korrekt miteinander verbindbar sind.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des vorgenannten erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts sind das Flachmaterial und das Schleifwerkzeug über einen Haken-/Schlaufenmechanismus (Klettverschluss) miteinander verbunden. Von besonderem Vorteil ist, dass die Schleiffläche hierbei einfach ausgetauscht werden kann. Somit ist eine besonders bedienungsfreundliche Handhabung des Schleifwerkzeuggeräts gegeben. Außerdem erweist sich dies als kostengünstig.
  • Ferner sind bei einem Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts die die Teilflächen der Schleiffläche bildenden Trennungen randoffen ausgebildet. Die randoffenen Trennungen erweisen sich insofern als vorteilhaft, als die Teilflächen der Schleiffläche fingerartig nach außen wegerstreckt sein können und somit flexibel an die Oberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks anlegbar sind.
  • Weiter wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts vorgeschlagen, bei dem das Schleifwerkzeug eine zweite Schleiffläche aufweist, wobei die zweite Schleiffläche durch randoffene Trennungen in der zweiten Schleiffläche gebildete Teilflächen aufweist, die relativ und quer zueinander bewegbar sind und dadurch, dass Teilflächen der zweiten Schleiffläche zwischen Teilflächen der ersten Schleiffläche angeordnet sind. Bei Verwendung einer zweiten Schleiffläche kann eine Relativbewegung zwischen erster und zweiter Schleiffläche ausgeführt werden. Hierdurch kann ein besseres Arbeitsergebnis erzielt werden.
  • Eine weiterführende Ausgestaltung des vorgenannten erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Schleiffläche und/oder die zweite Schleiffläche linear oder exzentrisch hin- und hergehend antreibbar sind. Ist beispielsweise nur eine erste Schleiffläche vorgesehen, so dient der lineare oder exzentrisch hin- und hergehende Antrieb dieser ersten Schleiffläche dazu, dass eine Oberfläche eines Werkstücks bearbeitet werden kann. Sind zwei Schleifflächen vorgesehen, so bewirkt der Antrieb nur einer von beiden Schleifflächen eine Relativbewegung der Schleifflächen zueinander. Im Falle, dass beide Schleifflächen motorisch angetrieben werden, ist beispielsweise denkbar, dass die erste Schleiffläche eine Bewegung vollführt, die einer Bewegung der zweiten Schleiffläche um 180° nachläuft.
  • In Weiterbildung der Erfindung, sind die Teilflächen der ersten Schleiffläche und die Teilflächen der zweiten Schleiffläche einander abwechselnd angeordnet. Dadurch ist gewährleistet, dass sich jeweils zwei insbesondere angetriebene Schleifflächen abwechseln, was zu einem verbesserten Ergebnis der Oberflächenbearbeitung des Werkstücks führt.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des vorgenannten erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts ist ein der ersten Schleiffläche zugeordneter flexibel biegsamer erster Träger an einem ersten Exzenter und/oder ein der zweiten Schleiffläche zugeordneter flexibel biegsamer zweiter Träger an einem zweiten Exzenter angeordnet. Durch die Anordnung des ersten und zweiten Trägers an einem ersten bzw. zweiten Exzenter wird der lineare oder exzentrische Antrieb der Schleifflächen realisiert. Hierdurch kann beispielsweise erreicht werden, dass die erste Schleiffläche eine Bewegung vollführt, die zu einer Bewegung der zweiten Schleiffläche um 180° ist. Der erste Exzenter und der zweite Exzenter sind hierfür um 180° versetzt zueinander angeordnet.
  • Ferner wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts vorgeschlagen, bei dem auf der von einer Schleiffläche des Schleifwerkzeugs abgewandten Seite eine das Schleifwerkzeug überfangende Abdeckung vorgesehen ist und dass die Abdeckung manuell greifbar und flexibel biegbar ist, so dass durch Ausübung manuellen Drucks auf die Abdeckung eine Anpassung des Schleifwerkzeugs an eine Oberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks erzielbar ist. Diese ist manuell greifbar, was einem Benutzer ermöglicht, das Schleifwerkzeuggerät in direkter Nähe zu der Schleiffläche zu ergreifen und manuell zu führen. Dabei kann er die Anpressung der Schleiffläche durch Kraftausübung seiner Finger bzw. seines Handballens aktiv steuern.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des vorgenannten erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts ist die Abdeckung lösbar mit einem Gerätegehäuse verbindbar. Von besonderem Vorteil dabei ist, dass die Abdeckung beispielsweise bei Beschädigung leicht entfernt und ausgewechselt werden kann, ohne dass das komplette Schleifwerkzeuggerät ausgewechselt werden müsste.
  • Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts vorgeschlagen, bei dem zwischen Abdeckung und Schleifwerkzeug ein elastisch nachgiebiges Mittel angeordnet ist, das einen durch manuelle Betätigung erzeugten Druck an eine Schleiffläche des Schleifwerkzeugs überträgt. Durch die Anordnung eines elastisch nachgiebigen Mittels wird eine Dämpfung erreicht, so dass Vibrationen in den Schleifflächen nicht oder zumindest stark gedämpft an die Abdeckung und an den Benutzer übertragen werden.
  • Ferner wird ein Schleifwerkzeug für ein erfindungsgemäßes Schleifwerkzeuggerät vorgeschlagen, bei dem die Schleiffläche durch Trennungen voneinander separierte Teilflächen aufweist, die relativ zueinander und quer zur Schleiffläche auslenkbar sind und dass die Schleiffläche mit deren Teilflächen an einem lösbar mit dem Schleifwerkzeug befestigbaren flexiblen Flachmaterial angeordnet ist, und dass sich das flexible Flachmaterial auch über die Trennungen erstreckt, so dass die Gesamtheit der Teilflächen zusammen mit dem flexiblen Flachmaterial am Schleifwerkzeug anbringbar und hiervon lösbar sind.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und der zeichnerischen Darstellung nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1
    eine explosionsartige Darstellung eines Teils (Bereich der Schleiffläche) eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts;
    Figur 2
    einen Längsschnitt durch das erfindungsgemäße Schleifwerkzeuggerät gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts gemäß Figur 1;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung eines Bereichs der Schleiffläche aus Figur 3;
    Figuren 5a bis 5c
    eine schematische Darstellung der Anwendung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts;
    Figur 6
    eine isometrische Darstellung eines elastisch nachgiebigen Mittels des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts;
    Figur 7
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts mit elastisch nachgiebigen Mitteln;
    Figuren 8a bis 8c
    eine schematische Darstellung der Anwendung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts mit elastisch nachgiebigen Mitteln;
    Figur 9
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts gemäß Figur 4 bei Betrieb;
    Figur 10
    eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Schleifwerkzeuggerät gemäß Figur 9;
    Figur 11
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggeräts gemäß Figur 9 beim Lösen der Schleiffläche.
  • Die Figuren 1 bis 11 zeigen ein erfindungsgemäßes teilweise und explosionsartig dargestelltes Schleifwerkzeuggerät 2 in einer Ausführung mit einer ersten Schleiffläche 4 und einer zweiten Schleiffläche 6. Die erste Schleiffläche 4 ist dabei an einem ersten Exzenter 8 und die zweite Schleiffläche 6 an einen zweiten Exzenter 10 exzentrisch hin und her gehend antreibbar angeordnet. Durch randoffene Trennungen 12 in der ersten Schleiffläche 4 sind flexibel biegsame Teilflächen 14 ausgebildet. Entsprechend sind flexibel biegsame Teilflächen 16 der zweiten Schleiffläche 6 durch randoffene Trennungen in der zweiten Schleiffläche 6 ausgebildet. Im zusammengebauten Zustand greifen die Teilflächen 16 der zweiten Schleiffläche 6 in die Trennungen 12 der ersten Schleiffläche 4 ein, und die Teilflächen 14 der ersten Schleiffläche 4 greifen in die Trennungen 18 der zweiten Schleiffläche 6, so dass Teilflächen 14 der ersten Schleiffläche 4 und Teilflächen 16 der zweiten Schleiffläche 6 alternierend angeordnet sind.
  • Die erste Schleiffläche 4 ist an einem ersten Träger 20 und die zweite Schleiffläche 6 an einem zweiten Träger 22 angeordnet. Erster Träger 20 und zweiter Träger 22 umfassen ein flexibel biegsames Material. Sie sind beispielsweise aus einem Blechteil gefertigt. Dabei können sie aus einem Einzelteil gestanzt sein oder sich aus mehreren einzelnen Streifen zusammensetzen. Die erste Schleiffläche 4 und die zweite Schleiffläche 6 erstrecken sich mit ihren Teilflächen 14 und 16 im Wesentlichen radial nach außen. Radial innen ist die erste Schleiffläche 4 mit dem ersten Exzenter 8 und die zweite Schleiffläche 6 mit dem zweiten Exzenter 10 verbunden. Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, sind erster Exzenter 8 und zweiter Exzenter 10 an einer Antriebswelle 24 angeordnet. Dazu wird der zweite Exzenter 10 auf die Antriebswelle 24 aufgeschoben und mittels einer ersten Hülse 26 gegenüber einem Anschlag axial beabstandet. Auch der erste Exzenter 8 ist auf die Antriebswelle 24 aufgeschoben und über eine zweite Hülse 28 zum zweiten Exzenter 10 beabstandet. Mittels einer Unterlegscheibe 30 und einer Schraube 32, die in eine stirnseitige Gewindeöffnung 34 der Antriebswelle 24 einschraubbar ist, wird je eine innere Exzenterhülse des ersten Exzenters 8 und des zweiten Exzenters 10 drehfest mit der Antriebswelle 24 verbunden.
  • Insbesondere aus Figur 2 ist ersichtlich, dass der erste Exzenter 8 um 180° versetzt zum zweiten Exzenter 10 auf der Antriebswelle 24 angeordnet ist. Bei Betrieb der Antriebswelle 24 führt die um 180° versetzte Anordnung des ersten Exzenters 8 zum zweiten Exzenter 10 dazu, dass auch die erste Schleiffläche 4 und die zweite Schleiffläche 6 zueinander versetzte exzentrisch hin- und hergehende Bewegungen ausführen.
  • Figur 4 zeigt wie die Schleifflächen 4, 6 an den Trägern 20, 22 mittels eines flexiblen Flachmaterials 41 lösbar angeordnet sind. Sowohl an dem ersten Träger 20 als auch an dem zweiten Träger 22 ist eine Hakenkomponente 36 auf einer den Schleifflächen zugewandten Seite aufgebracht, der mit einer Schlaufenkomponente 38 auf der Rückseite der Schleifflächen 4,6 in Eingriff gebracht werden kann (Klettverschluss). Die Schlaufenkomponente 38 ist dabei auf dem als dehnbaren Folie 40 ausgebildeten Flachmaterial 41 fest angeordnet. Die Folie 40 weist im Bereich der Trennungen 12, 18 stark übertrieben dargestellte Materialüberstände 42 auf. Auf der der Schlaufenkomponente 38 abgewandten Seite der Folie 40 ist ein Schleifmittel 44 beispielsweise in Form eines Schleifpapiers angebracht, welches die Schleifflächen 4, 6 bildet. Dieses weist im Bereich der Trennungen 12, 18 eine Perforation 46 auf. Durch den Materialüberstand 42 der Folie 40 und durch die Perforation 46 des Schleifmittels 44 ist es möglich, das Schleifmittel 44 zusammen mit der Folie 40 gleichzeitig auf beide Träger 20, 22 aufzubringen. Bei Betrieb der Antriebswelle 24, was zu einer Relativbewegung der ersten Schleiffläche 4 und der zweiten Schleiffläche 6 führt, reißt die Perforation 46 des Schleifmittels 44 aufund zwar ohne dass die dehnbare Folie reist. Durch das Aufreißen und durch den Materialüberstand 42 der Folie 40 ist eine Relativbewegung der ersten Schleiffläche 4 zur zweiten Schleiffläche 6 möglich.
  • In den Figuren 5a bis 5c ist ein Schleifwerkzeuggerät 2 bei der Bearbeitung von gekrümmten und ebenen Flächen dargestellt. Neben einem Gehäuse 48, in dem die Antriebsvorrichtung angeordnet ist, weist es eine Abdeckung 50 auf. Die Abdeckung 50 umschließt dabei sowohl die erste Schleiffläche 4 als auch die zweite Schleiffläche 6. Wie aus den Figuren 5a bis 5c ersichtlich, ist die Abdeckung 50 flexibel biegsam. Einem Anwender ist es möglich, das Schleifwerkzeuggerät 2 manuell zu führen. Dazu kann er die Hand auf die Abdeckung 50 legen. Durch Druck der Finger des Benutzers kann der Druck auf die Schleifflächen 4, 6 erhöht werden. Aus den Figuren 5a bis 5c ist ersichtlich, dass sich das erfindungsgemäße Schleifwerkzeuggerät 2 auch an gekrümmte Oberflächen anpassen kann.
  • Die Figuren 6 - 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel des Schleifwerkzeuggeräts 2, bei dem ein elastisch dehnbares Mittel 52 vorgesehen ist. Das Mittel 52 weist einen rückwärtigen Bereich 54 und als Noppen 56 realisierte vorspringende Erhebungen 58 auf.
  • Insbesondere aus den Figuren 8a - 8c ist ersichtlich, dass das elastisch dehnbare Mittel 52 sich mit seinem rückwärtigen Bereich 54 gegenüber der Abdeckung 50 und mit seinen als Noppen 56 ausgebildeten vorspringenden Erhebungen 58 gegenüber einem ersten Träger 20 oder gegenüber einem zweiten Träger 22 abstützt. Das Mittel 52 ist dabei elastisch nachgiebig. Mittels einer Schraube 60 ist das Mittel 52 lösbar mit dem Gehäuse 48 und der Abdeckung 50 verbunden.
  • Aus den Figuren 8a - 8c geht weiterhin hervor, dass bei Betrieb des Schleifwerkzeuggeräts nur die Noppen 56 die Bewegung der Schleifflächen 4, 6 mitmachen. Die Noppen 56 stützen sich an den Trägern 20, 22 ab, so dass bei manuellem Druck auf die Abdeckung 50 des Schleifwerkzeuggeräts 2 durch einen Benutzer über die Noppen 56 eine Kraft auf die Schleifflächen 4, 6 übertragen wird. Dabei wird die Bewegung der Schleifflächen 4, 6 auf die Noppen 56 übertragen, was in den Figuren 8a bis 8c angedeutet ist.
  • Durch die Verwendung des Mittels 52 und die Anordnung zwischen der Abdeckung 50 und den Schleifflächen 4, 6 wird also eine manuelle Betätigung durch einen Benutzer derart ermöglicht, dass beispielsweise durch Auslenkung der Finger oder des Handballens des Benutzers eine Anpresskraft auf die Schleifflächen 4, 6 übertragen wird. Der Benutzer kann somit auf einfache Weise die Schleifflächen 4,6 der Krümmung der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks anpassen und den Anpressdruck aktiv bestimmen. Gleichzeitig dämpft das Mittel 52 die aus der Bewegung der Schleifflächen 4, 6 resultierenden Vibrationen insofern, als dass die Noppen 56 elastisch nachgiebig und der rückwärtige Bereich 54 bei der Bewegung der Schleifflächen 4, 6 unbeweglich angeordnet sind. Dadurch ist eine hohe Laufruhe im Zuge der Bearbeitung gewährleistet.
  • Figur 9 zeigt die Bewegung der Teilflächen der Schleifflächen bei einem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuggerät 2. Die Teilflächen 14 der ersten Schleiffläche 4 und die Teilflächen 16 der zweiten Schleiffläche 6 bewegen sich exzentrisch relativ versetzt zueinander. Dabei werden die als Faltung 62 ausgebildeten Materialüberstände 62 gestaucht oder auseinandergezogen. Die Faltungen 62 sind stets in Richtung des ersten Trägers 20 bzw. des zweiten Trägers 22 erstreckt. Die Faltungen 62 sind dabei so gewählt, dass die erste Schleiffläche 4 und die zweite Schleiffläche 6 in ihren Bewegungen nicht beschränkt sind.
  • Figur 10 zeigt eine Unteransicht der separierbaren Teilflächen 14 der ersten Schleiffläche 4 und der Teilflächen 16 der zweiten Schleiffläche 6. In Figur 10 auf der rechten Seite ist die Teilfläche 16 mit der Teilfläche 14 über die Sollbruchlinie 64 bildende Perforationen 46 verbunden. Links in Figur 10 ist die erste Schleiffläche 4 und die zweite Schleiffläche 6 nach Inbetriebnahme des Schleifwerkzeuggeräts 2 gezeigt. Die Sollbruchlinie 64 ist dann durch die Relativbewegung der ersten Schleiffläche 4 zu der zweiten Schleiffläche 6 so aufgebrochen, dass voneinander separierte Teilflächen 14 und 16 ausgebildet werden.
  • Figur 11 zeigt das erfindungsgemäße Schleifwerkzeuggerät beim Wechsel der Schleifflächen 4,6. Dazu wird die Folie 40 von dem ersten Träger 20 und dem zweiten Träger 22 gelöst.

Claims (18)

  1. Motorisch antreibbares Schleifwerkzeuggerät (2) mit einem eine erste Schleiffläche (4) aufweisenden Schleifwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schleiffläche (4) durch Trennungen (12) voneinander separierbare Teilflächen (14) aufweist, die relativ zueinander und quer zur ersten Schleiffläche (4) auslenkbar sind und dass die erste Schleiffläche (4) mit deren Teilflächen (14) an einem flexiblen Flachmaterial (41) angeordnet ist und dass sich das flexible Flachmaterial (41) auch über die Trennungen (12) erstreckt, so dass die Gesamtheit der Teilflächen (14) zusammen mit dem flexiblen Flachmaterial (41) an einem Träger (20) des Schleifwerkzeugs anbringbar und hiervon lösbar ist.
  2. Schleifwerkzeuggerät (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flachmaterial (41) elastisch dehnbar ist.
  3. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flachmaterial (41) eine Netz- oder Gitterstruktur aufweist.
  4. Schleifwerkzeuggerät (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flachmaterial (41) aus Gaze-Stoff ausgebildet ist.
  5. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flachmaterial (41) eine thermoplastische Folie (40) umfasst.
  6. Schleifwerkzeuggerät (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (40) eine oder mehrere Öffnungen zur Staubabsaugung aufweist.
  7. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flachmaterial (41) im Bereich der Trennungen (12) zwischen den Teilflächen (14) eine Materialzugabe in Form einer Einfaltung (62) in Richtung auf das Schleifwerkzeug aufweist.
  8. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilflächen (14) vor der Trennung über eine Sollbruchlinie (64) miteinander verbunden sind, wobei die Sollbruchlinie (64) bei Inbetriebnahme des Schleifwerkzeuggeräts (2) aufreist und die Trennungen (12) gebildet werden.
  9. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flachmaterial (41) und das Schleifwerkzeug über einen Haken-/Schlaufenmechanismus (36,38) (Klettverschluss) miteinander verbunden sind.
  10. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Teilflächen (14) der Schleiffläche (4) bildenden Trennungen (12) randoffen ausgebildet sind.
  11. Schleifwerkzeuggerät (2) Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifwerkzeug eine zweite Schleiffläche (6) aufweist, wobei die zweite Schleiffläche (6) durch randoffene Trennungen (18) in der zweiten Schleiffläche (6) gebildete Teilflächen (16) aufweist, die relativ und quer zueinander bewegbar sind und dadurch, dass Teilflächen (16) der zweiten Schleiffläche (6) zwischen Teilflächen (16) der ersten Schleiffläche (6) angeordnet sind.
  12. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schleiffläche (4) und/oder die zweite Schleiffläche (6) linear oder exzentrisch hin und hergehend antreibbar sind.
  13. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilflächen (14) der ersten Schleiffläche (4) und die Teilflächen (16) der zweiten Schleiffläche (6) einander abwechselnd angeordnet sind.
  14. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein der ersten Schleiffläche (4) zugeordneter flexibel biegsamer erster Träger (20) an einem ersten Exzenter (8) und/oder ein der zweiten Schleiffläche (6) zugeordneter flexibel biegsamer zweiter Träger (22) an einem zweiten Exzenter (10) angeordnet ist.
  15. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der von einer Schleiffläche (4,6) des Schleifwerkzeugs abgewandten Seite eine das Schleifwerkzeug überfangende Abdeckung (50) vorgesehen ist und dass die Abdeckung (50) manuell greifbar und flexibel biegbar ist, so dass durch Ausübung manuellen Drucks auf die Abdeckung (50) eine Anpassung des Schleifwerkzeugs an eine Oberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks erzielbar ist.
  16. Schleifwerkzeuggerät (2) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (50) lösbar mit einem Gerätegehäuse (48) verbindbar ist.
  17. Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Abdeckung (50) und Schleifwerkzeug ein elastisch nachgiebiges Mittel (52) angeordnet ist, das einen durch manuelle Betätigung erzeugten Druck an eine Schleiffläche (4,6) des Schleifwerkzeugs überträgt.
  18. Schleifwerkzeug für ein Schleifwerkzeuggerät (2) nach einem der mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 17, mit einer Schleiffläche (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiffläche (4) durch Trennungen (12) voneinander separierte Teilflächen (14) aufweist, die relativ zueinander und quer zur Schleiffläche (4) auslenkbar sind und dass die Schleiffläche (4) mit deren Teilflächen (14) an einem lösbar mit dem Schleifwerkzeug befestigbaren flexiblen Flachmaterial (41) angeordnet ist und dass sich das flexible Flachmaterial (41) auch über die Trennungen (12) erstreckt, so dass die Gesamtheit der Teilflächen (14) zusammen mit dem flexiblen Flachmaterial (41) am Schleifwerkzeug anbringbar und hiervon lösbar ist.
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