EP1995064A1 - Bogenglätteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung - Google Patents

Bogenglätteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung Download PDF

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EP1995064A1
EP1995064A1 EP08164150A EP08164150A EP1995064A1 EP 1995064 A1 EP1995064 A1 EP 1995064A1 EP 08164150 A EP08164150 A EP 08164150A EP 08164150 A EP08164150 A EP 08164150A EP 1995064 A1 EP1995064 A1 EP 1995064A1
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EP
European Patent Office
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sheet
guiding device
sheet guiding
printing
cylinder
Prior art date
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EP08164150A
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English (en)
French (fr)
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EP1995064B1 (de
Inventor
Michael Koch
Michael Beyer
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Priority claimed from DE2000153104 external-priority patent/DE10053104A1/de
Priority claimed from DE2000153106 external-priority patent/DE10053106A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device in printing presses for supporting sheet guiding.
  • Sheet guiding devices in printing machines have the task of acting on the sheet to be conveyed by the printing press in such a way that they can be moved through the printing press in a smear-free and wrinkle-free manner and deposited on the delivery pile.
  • Sheet guiding devices which are assigned to a printing cylinder, ensure that the sheet rests smoothly on the printing cylinder. It is generally known to use as sheet guiding devices blow boxes with pneumatic devices that hang up the sheet on the surface of the cylinder with their pressure force.
  • a disadvantage of this device are the complex nozzle design and the missing radiant component outside the minimum format width.
  • a sheet guiding device in a printing machine is known, arranged in the conveying direction of the printing material in the zwickelförmigen space in front of a pressure blank formed by blanket and forme cylinders and printing cylinder axially parallel to the cylinders and coupled to a pneumatic system and several chambers with openings for the Blas Kunststoffaustritt for placing the printing material exists on the associated lateral surface and in the conveying direction to the pressure gap towards tapered inlet gap having.
  • the chambers have rising in the conveying direction of the printing material, acting on the substrate printing energies (P 1 > P 2 > P 3 ) on.
  • this sheet guiding device which is designed as a box with individual chambers, the complex box design and the energy loss through the pressure reduction via throttling.
  • the sheet guiding device has the advantage that a sheet conveyed by the printing cylinder can be smoothly spread over the entire surface and placed on the lateral surface, so that it can be printed correctly in the printing nip and also properly conveyed by the printing cylinder.
  • the sheet is acted upon by the nozzles in the guide surface with blowing air; the blown air forces the bow to hang up on the pressure cylinder.
  • the guide gap is fed more continuously in the sheet conveying direction more compressed air, which then from the inside outwards and against the sheet conveying direction - additionally supported by a in Sheet conveying direction and axially to the machine center (transverse to the sheet conveying direction) converging gap - flows in the direction of the side edges and the trailing edge.
  • An increasing nozzle density in the guide surface is understood to mean that in the sheet conveying direction or according to a second variant in and across the sheet conveying direction from outside to inside, the proportion of the nozzle surface on the entire guide surface increases. This is achieved by a larger number of nozzles in the guide surface and / or larger nozzle openings.
  • an effective barrier pad between the blocking surface and the lateral surface of the blanket cylinder is constructed. It is advantageous to adapt the blocking surface of the air box to the contour of the lateral surface of the blanket cylinder.
  • the air emerging from the nozzles of the guide surface in the region of the pressure gap endeavors to escape from this region via the space between the blanket cylinder and the airbox.
  • the construction of the barrier pad, this air is prevented from flowing between the blanket cylinder and air box. As a result, the air flows between the guide surface and the sheet against the sheet conveying direction and thus deletes the sheet on the printing cylinder.
  • an air flow from the high-pressure barrier pad flows into the area in front of the nip, increases the air pressure in front of the nip, is deflected in this area and flows against the arc direction against the sheet travel direction through the guide gap and increases the above-described effect , This prevents underblowing in this area of the bow in the rear area.
  • the air box is simple in construction, since it consists of only a single chamber.
  • the nozzle design is simple by the flow from the inside to the outside over the increase of the nozzle density in the sheet conveying direction and formation of the guide gap.
  • the sheet guiding device is used in processing the entire range of materials from rigid to non-rigid materials.
  • the Bogenkantenleit is effective only when processing rigid materials.
  • the edge guide rollers are otherwise outside the format range.
  • the sheet After the sheet has passed the edge guide roller, it is transferred to the sheet guiding device.
  • the sheet guide through the guide surface of the air box is carried out by sliding along the sheet trailing edge on the guide surface, whereby a smearing of the sheet is avoided because the sheet touches the guide surface only with its trailing edge.
  • Fig. 1 shows a schematic representation in side view of two printing units 1 of a printing press. Shown are the printing, rubber and plate cylinders 2, 3, 4. Between the two printing cylinders 2, a sheet guiding cylinder 5 is arranged. In a printing unit 1, which is designed as a coating unit, the blanket cylinder 3 is designed as a paint form cylinder 3. Before and after the printing nip 7 of rubber and printing cylinder 3.2, a sheet guiding device 6 is arranged, which will be explained below with reference to the sheet guiding device 6 before the printing nip 7. The sheet guiding device 6 after the printing nip 7 is arranged in mirror image or approximately mirror image to the sheet guiding device 6 in front of the printing nip 7. The sheet conveying direction 8 results from the direction of rotation of the cylinder 2,5, which is indicated by the direction of rotation arrow.
  • Sheet guiding and impression cylinder 5.2 have the common tangent point t 2.5 .
  • Fig. 2 shows the sheet guiding device 6 in detail.
  • the sheet guiding device 6 is formed as an air box 9 extending over the sheet conveying path. It extends in the area above the tangent point t 2.5 from the sheet guiding cylinder 5 to near the printing nip 7 of printing and blanket cylinder 2;
  • the air box 9 is pivotally mounted on the machine frame 15. Lead to the air box 9 pneumatic air supply systems 16, which are formed in the embodiment as fans 16.
  • a guide surface 11 which converges near the pressure gap 7 with a contour of the blanket cylinder 3 adapted blocking surface 10 of the air box 9 at the beginning of the air box 9, where in the air box 9 in the direction of pressure gap 7 facing outlet 13th is introduced.
  • the adaptation of the blocking surface 10 to the contour of the blanket cylinder 3 is advantageous, but not a condition for the construction of a barrier pad.
  • the guide surface 11 forms with the lateral surface of the printing cylinder 2, the guide gap 17. In the sheet conveying direction, the guide gap 17 can converge to the impression cylinder 2 or diverge or run parallel. However, it has proven to be advantageous if the air box 9 is pivoted in such a way that the guide gap 17 converges. (Sh. Fig.2 ).
  • the blocking surface 10 is provided with at least one row of nozzles 14 (in Fig. 2 There are 5 rows of nozzles).
  • the nozzle row 14 extends over the width of the blocking surface 10.
  • the blown air jet, which can be blown out of the nozzle row 14, is directed against the lateral surface of the blanket cylinder 3.
  • the blocking surface 10 of the air box 9 has the outer surface of the blanket cylinder 3 at a distance S.
  • Essential for the number of nozzle row 14 is that an effective barrier pad against the discharge and uncontrolled air is built up. For the promising effect, it is not absolutely necessary that nozzle rows are present. It is essential that a barrier pad is constructed, wherein the air can also be blown over the width of the blocking surface 10 asymmetrically arranged individual nozzles.
  • the length L of the blocking surface 10 is essential for the construction of the barrier pad. The larger the blocking surface 10, the more effective the built-up barrier pad. The length L of the blocking surface 10 is greater than the distance S.
  • Fig. 3 shows a view towards B according to Fig. 2 on the guide surface 11.
  • the guide surface 11 is provided over the entire surface with nozzles 12 which blow vertically from the guide surface 11.
  • the nozzle density in the sheet conveying direction 8 (FIG. Fig. 3 ) or according to another variant in Bogen allergycardi and from outside to inside ( Fig. 4 ).
  • Fig. 5 shows a view of the air box 9 in the direction A according to another variant Fig. 2 , It can be seen that the guide surface 11 from the outside (on both sides) inwardly to the surface of the printing cylinder 2 has a converging distance. For simplicity, the nozzles 12 in the guide plate in Fig. 5 not shown.
  • the operation of the sheet guiding device 6 is the following:
  • the air box 9 fulfills the function of a pressure accumulator.
  • the air emerging from the nozzles 12 forms an air cushion and thus acts on the guided under the guide surface 11 sheet and forces it on the printing cylinder 2.
  • the sheet is thereby struck from front to back and possibly additionally from the center to the outside.
  • the barrier pad avoids both the subsequent flow of air from the guide gap in the direction of pressure gap 7, as well as the outflow of air from the region of the pressure gap. 7
  • the air blown out of the outlet opening 13 in the direction of the pressure gap 7 against the blanket cylinder 3 is deflected by the latter in the direction of the printing cylinder 2 and sweeps the sheet immediately before the printing gap 7 in a region in which the air can no longer act from the guide surface 11.
  • the sheet guiding device 6 can also be used when the printing unit 1 is used as a coating unit or is not involved in the printing. If it is not involved in the pressure, have rubber and printing cylinder 2.3 in the printing gap 7 at a distance from each other.
  • the construction of a barrier pad by a blocking surface 10 with rows of nozzles 14, which is directed against a blanket cylinder 3, is not limited to the application described (before the nip 7 of rubber and printing cylinder 2.3).
  • the sheet guiding device 6 for the construction of a barrier pad after the printing gap 7 or to provide them at other locations.
  • the construction of a barrier pad is everywhere useful where the bowing is supported by air and at or near the point of action nachf job air reduces the promising effect. In this case, the construction of a barrier pad is useful because it increases the effect of air blown directly on the bow.
  • Fig. 6 and Fig. 7 show the sheet guiding device for rigid substrates in more detail.
  • the Bogenkantenleit noisy 22 consists of a rotatably mounted on a holder 18 Kantenleitrolle 19th
  • the edge guide roller 19 is assigned to the pressure cylinder 2 and thus the side edge of the sheet 21 above the holder 18 at an angle.
  • the holder 18 is fixedly mounted on a guide 20 and slidable along it (see also Fig. 8 ).
  • the arrangement of the sheet guiding device and its function in processing of rigid materials shows Fig. 6 ,
  • the edge guide roller 19 is associated with the side edge of the sheet 21 and the air box 9 is pivoted on the machine frame 15, that between the guide surface 11 and the periphery of the impression cylinder 2 is preferably a divergent gap.
  • the rigid materials (bows) 21 conveyed by the printing machine first come into contact with the edge-guiding rollers 19 arranged on both sides in the region of the sheet guiding device in their rear region.
  • the edge guide rollers 19 support the side edge of the sheet 21, so that the sheet trailing edge is guided over the entire width at a distance below the guide surface 11.
  • the trailing edge of the common tangent follows between impression cylinder 2 and blanket cylinder 3.
  • the air box 9 can be pressurized pneumatically.
  • the air emerging from the nozzles 12 of the guide surface 11 acts on the sheet 21 in the direction of the impression cylinder 2.
  • the edge guide roller 19 is placed outside of the sheet format to be processed.
  • the air box 9 is previously applied pneumatically by the fans 16.
  • the air box 9 has previously been pivoted to the machine frame 15 in such a way that a convergent gap is created between the guide surface 11 and the periphery of the printing cylinder 2 in the sheet conveying direction 19. If the sheet 21 reaches the area of the guide surface 11, the air emerging from the nozzles 12 acts on the sheet 21 and forces it onto the printing cylinder 2. The sheet 21 is thereby streaked and runs wrinkle-free and without greasing into the printing gap 7 of printing press. and blanket cylinders 2, 3. A contact of the sheet 21 with the guide surface 11 does not take place.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung. Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Bogenleiteinrichtung im Bereich des Druckspaltes zu schaffen, mit der ein gleichmäßiger Abbau der mit den bewegten Zylindern und mit den Bogen in den Druckspalt eingeschleppten Luftströme bis zur Glattlage des Bogens auf dem Druckzylinder erreichbar ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Luftkasten (9) gelöst, bestehend aus einem sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckenden, mit einem Luftversorgungssystem (16) verbundenen Luftkasten, wobei der Luftkasten eine auf den Bogenförderweg gerichtete Führungsfläche (11) mit Düsen (12) aufweist, die Führungsfläche zur Mantelfläche des Druckzylinders (2) einen Abstand besitzt und der Luftkasten eine zum Gummizylinder (3) gerichtete beabstandete Sperrfläche (10) mit Düsenreihen (14) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung.
  • Bogenleiteinrichtungen in Druckmaschinen haben die Aufgabe, auf die durch die Druckmaschine zu fördernden Bogen derart einzuwirken, dass diese abschmier- und knitterfrei durch die Druckmaschine bewegt und auf den Auslegerstapel abgelegt werden können. Bogenleiteinrichtungen, die einem Druckzylinder zugeordnet sind, sorgen dafür, dass der Bogen glatt auf dem Druckzylinder aufliegt. Es ist dabei allgemein bekannt, als Bogenleiteinrichtungen Blaskästen mit pneumatischen Einrichtungen einzusetzen, die mit ihrer Druckkraft den Bogen auf die Oberfläche des Zylinders auflegen.
  • Aus der EP 0246 100 A2 ist eine Anordnung zur Verhinderung des Ablösens des Bedruckstoffes von der Druckzylinderoberfläche nach der Druckzone bekannt, welche einen Blaskasten mit einem zur Zylinderkontur konzentrisch gekrümmten Leitfläche, die in Transportrichtung äquidistante Blasluftöffnungen enthält, aufweist.
  • Aus der Druckschrift DE 195 23 076 A1 ist eine Bogenleiteinrichtung bekannt, die in Förderrichtung des Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum vor einem von Gummituchzylinder und Druckzylinder gebildeten Druckspalt achsparallel zum Druckzylinder angeordnet ist. Die Bogenleiteinrichtung ist mit einem Pneumatiksystem gekoppelt und weist Öffnungen zum Auflegen des Bedruckstoffes auf die Mantelfläche des Druckzylinders mittels Blasluft auf. Diese Einrichtung besteht aus mehreren Kammern mit Öffnungen für den Blasluftaustritt und bildet zusammen mit dem Druckzylinder einen Einlaufspalt, der sich in Förderrichtung verjüngt.
  • Nachteilig an dieser Einrichtung sind die aufwändige Düsengestaltung und die fehlende Strahlkraftkomponente außerhalb der minimalen Formatbreite.
  • Aus der DE 197 53 089 C2 ist eine Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine bekannt, die in Förderrichtung des Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum vor einem von Gummituch-/Formzylinder und Druckzylinder gebildeten Druckspalt achsparallel zu den Zylindern angeordnet sowie mit einem Pneumatiksystem gekoppelt und aus mehreren Kammern mit Öffnungen für den Blasluftaustritt zum Auflegen des Bedruckstoffes auf die zugeordnete Mantelfläche besteht und in Förderrichtung einen sich zum Druckspalt hin verjüngenden Einlaufspalt aufweist. Die Kammern weisen in Förderrichtung des Bedruckstoffes ansteigende, auf den Bedruckstoff wirkende Druckenergien (P1 > P2 >P3) auf.
  • Nachteilig an dieser Bogenführungseinrichtung, die als Kasten mit einzelnen Kammern ausgebildet ist, sind die aufwändige Kastengestaltung sowie der Energieverlust durch die Druckreduzierung über Drosselung.
  • Außerdem ist der Druck von Kammer zu Kammer unterschiedlich, dies kann zu einem unruhigen Bogenlauf führen, da dadurch keine harmonische stetige Druckerhöhung erzeugbar ist.
    Nachteilig an diesen Einrichtungen ist weiterhin, dass aus dem Bereich des Druckspaltes der sich berührenden Zylinder Luft zwischen Bogenleiteinrichtung und Gummizylinder abfließen kann. Es können dadurch Luftströme auftreten, die das Bogenende des Bogens unterblasen können.
    Auch ist nicht auszuschließen, dass vom Gummizylinder in den Druckspalt eingeschleppte Luft die glatte Auflage des Bedruckstoffes auf den Druckzylinder verhindert und damit einer störungsfreien Bogenführung hinderlich ist.
  • Besonders kritisch ist die Bogenführung des Bogens vor dem Druckspalt von Gummi- und Druckzylinder, da dafür gesorgt werden muss, dass der Bogen ordnungsgemäß durch den Druckspalt gefördert und bedruckt werden kann. Je breiter die zu verarbeitende Materialdicke, umso komplizierter gestaltet sich die Bogenführung.
  • Biegesteife Materialien haben bei der Verarbeitung in Druckmaschinen den Nachteil, dass sie infolge ihrer Steifigkeit sich mit dem freien Ende nicht auf dem Zylinder anschmiegen, sondern tangential abstehen und eine sperrige Lage einnehmen. Dadurch geraten sie mit Bauteilen in Berührung und können beschädigt werden oder das Druckbild zerkratzt oder schmiert ab.
    Eine derartige Bogenleiteinrichtung ist aus der DE-OS 21 56 577 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind über einem Druckzylinder Führungswalzen in Reihe und achsparallel über die Breite des Zylinders angeordnet. Mittels der Führungswalzen soll das biegesteife Material in eine vorbestimmte Bahn gezwungen werden, um eine Berührung mit Maschinenteilen zu verhindern.
    Nachteilig an dieser Bogenleiteinrichtung ist, dass eine derartige Anordnung der Rollen diese in Berührung mit dem bedruckten Bogen bringt. Dadurch kann es zu einem Abschmieren der Farbe kommen. Diese Einrichtung funktioniert nur, wenn im Druckmotiv durchgängig druckfreie Korridore vorhanden sind.
  • Aus der DE 44 43 493 A1 ist eine Bogenleiteinrichtung für biegesteife Materialien bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind oberhalb des Tangentenpunktes von Bogenführungs- und Druckzylinder beidseitig des Bogens auf die Seitenkanten einstellbare Kantenleitrollen vorgesehen, denen zur Oberfläche des Druckzylinders in Bogenlaufrichtung divergierende Leitstäbe nachgeordnet sind.
    Nachteilig an dieser Einrichtung ist, dass sie für biegesteife Materialien eine gute Führungs- und Leitfunktion ausübt, für die Unterstützung der Bogenführung bei Verarbeitung von Papier jedoch nur bedingt geeignet ist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine einfache Bogenleiteinrichtung im Bereich des Druckspaltes zu schaffen, mit der ein gleichmäßiger Abbau der mit den bewegten Zylindern und mit den Bogen in den Druckspalt eingeschleppten Luftströme bis zur Glattlage des Bogens auf dem Druckzylinder erreichbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Bogenleiteinrichtung mit den Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung hat den Vorteil, dass ein vom Druckzylinder geförderter Bogen über die gesamte Fläche glatt ausgestrichen und auf die Mantelfläche aufgelegt werden kann, so dass er ordnungsgemäß im Druckspalt bedruckt und durch den Druckzylinder darüber hinaus ordnungsgemäß gefördert werden kann. Während seiner Förderung auf dem Druckzylinder wird der Bogen über die Düsen in der Führungsfläche mit Blasluft beaufschlagt; die Blasluft zwingt den Bogen, sich auf dem Druckzylinder aufzulegen.
  • Durch die in Bogenförderrichtung zunehmende Dichte der Düsen in der Führungsfläche bzw. durch die in Förderrichtung und von außen nach innen zunehmende Düsendichte wird dem Führungsspalt stetig in Bogenförderrichtung mehr Druckluft zugeführt, die dann von innen nach außen und entgegen der Bogenförderrichtung - zusätzlich unterstützt durch einen in Bogenförderrichtung und axial zur Maschinenmitte (quer zur Bogenförderrichtung) konvergierenden Spalt - in Richtung der Seitenkanten und der Hinterkante abfließt.
    Unter einer zunehmenden Düsendichte in der Führungsfläche wird verstanden, dass in Bogenförderrichtung bzw. nach einer zweiten Variante in und quer zur Bogenförderrichtung von außen nach innen der Anteil der Düsenfläche an der gesamten Führungsfläche zunimmt. Dies wird durch eine größere Anzahl von Düsen in der Führungsfläche und/oder durch größere Düsenöffnungen erreicht.
  • Durch die aus den Düsenreihen der Sperrfläche geblasene Luft, die gegen den über dem Bogenförderweg angeordneten Gummizylinder gerichtet ist, wird ein wirkungsvolles Sperrpolster zwischen der Sperrfläche und der Mantelfläche des Gummizylinders aufgebaut. Vorteilhaft ist dabei eine Anpassung der Sperrfläche des Luftkastens an die Kontur der Mantelfläche des Gummizylinders.
    Die aus den Düsen der Führungsfläche im Bereich des Druckspaltes austretende Luft ist bestrebt, aus diesem Bereich auch über den Raum zwischen Gummizylinder und Luftkasten zu entweichen. Durch den Aufbau des Sperrpolsters wird diese Luft am Abfließen zwischen Gummizylinder und Luftkasten gehindert. Die Luft fließt dadurch zwischen Führungsfläche und Bogen entgegen der Bogenförderrichtung ab und streicht damit den Bogen auf dem Druckzylinder aus. Gleichzeitig fließt eine Luftströmung aus dem unter hohem Druck stehenden Sperrpolster in den Bereich vor den Druckspalt ab, erhöht den Luftdruck vor dem Druckspalt, wird in diesem Bereich umgelenkt und fließt am Bogen entgegen der Bogenlaufrichtung durch den Führungsspalt mit ab und erhöht dabei die vorstehende beschriebene Wirkung. Dadurch wird verhindert, dass in diesem Bereich der Bogen im hinteren Bereich unterblasen wird.
  • Der Luftkasten ist einfach im Aufbau, da er nur aus einer einzigen Kammer besteht.
  • Durch die Zunahme der Düsendichte in Bogenförderrichtung bzw. in und quer zur Bogenförderrichtung von außen nach innen wird der stetige Druckanstieg im Führungsspalt in Bogenförderrichtung und quer zur Bogenförderrichtung von außen nach innen über die Zunahme des eingespeisten Volumenstromes realisiert.
  • Darüber hinaus ist die Düsengestaltung durch das Abfließen der Strömung von innen nach außen über die Zunahme der Düsendichte in Bogenförderrichtung und Bildung des Führungsspaltes einfach.
  • Die Bogenleiteinrichtung kommt bei der Verarbeitung der gesamten Materialpalette von biegesteifen bis zu biegeschlaffen Materialien zum Einsatz.
    Die Bogenkantenleiteinrichtung wird dagegen nur bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien wirksam. Die Kantenleitrollen befinden sich sonst außerhalb des Formatbereiches.
  • Nachdem der biegesteife Bogen mit seiner Hinterkante den Tangentenpunkt von Bogenführungs- und Druckzylinder passiert hat, spreizt er infolge Federwirkung vom Druckzylinder ab und gelangt mit seiner Seitenkante unter die Kantenleitrolle, an der der Bogen sicher und ohne abzuschmieren entlang geführt wird.
  • Nachdem der Bogen die Kantenleitrolle passiert hat, wird er an die Bogenleiteinrichtung übergeben. Die Bogenführung durch die Führungsfläche des Luftkastens erfolgt durch Entlanggleiten der Bogenhinterkante an der Führungsfläche, wobei ein Abschmieren des Bogens vermieden wird, da der Bogen die Führungsfläche nur mit seiner Hinterkante berührt.
    Durch die Kombination der Bogenkantenleiteinrichtung mit der Bogenleiteinrichtung wird sichergestellt, dass alle biegesteifen Materialien ohne abzuschmieren und Beschädigungen vor der Kontaktzone gefördert und bedruckt werden können. Die Bogenleiteinrichtung ist einfach im Aufbau und sie ist mit wenigen Handgriffen bei Auftragswechsel auf die Verarbeitung von Bogen mit einer anderen Materialdicke einstellbar.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.
    In den dazugehörenden Zeichnungen zeigt
    • Fig. 1:
    Ausschnitt aus einer Druckmaschine
    Fig. 2:
    Bogenleiteinrichtung in detaillierter Darstellung
    Fig. 3:
    Blick auf die Führungsfläche mit der Düsenanordnung (erste Variante; Blick B nach Fig.2)
    Fig. 4:
    Blick auf die Führungsfläche mit der Düsenanordnung(zweite Variante; Blick B nach Fig.2)
    Fig. 5:
    Blick auf den Luftkasten nach einer Variante der Gestaltung der Führungsfläche in Bogenförderrichtung (Blickrichtung A gemäß Fig. 2)
    Fig. 6:
    Bogenleiteinrichtung bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien (Karton)
    Fig. 7:
    Bogenleiteinrichtung bei Verarbeitung von biegeschlaffen Materialien (Papier)
    Fig. 8:
    Blick auf die Kantenleiteinrichtung in Blickrichtung A gem. Fig. 6
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung in Seitenansicht zwei Druckwerke 1 einer Druckmaschine.
    Dargestellt sind der Druck-, Gummi- und der Plattenzylinder 2, 3, 4. Zwischen den beiden Druckzylindern 2 ist ein Bogenführungszylinder 5 angeordnet. Bei einem Druckwerk 1, das als Lackierwerk ausgebildet ist, ist der Gummizylinder 3 als Lackformzylinder 3 ausgebildet.
    Vor und nach dem Druckspalt 7 von Gummi- und Druckzylinder 3,2 ist eine Bogenleiteinrichtung 6 angeordnet, die nachfolgend anhand der Bogenleiteinrichtung 6 vor dem Druckspalt 7 erklärt werden soll. Die Bogenleiteinrichtung 6 nach dem Druckspalt 7 ist spiegelbildlich bzw. annähernd spiegelbildlich zur Bogenleiteinrichtung 6 vor dem Druckspalt 7 angeordnet. Die Bogenförderrichtung 8 ergibt sich aus der Drehrichtung der Zylinder 2,5, die durch den Drehrichtungspfeil angezeigt ist.
  • Bogenführungs- und Druckzylinder 5,2 haben den gemeinsamen Tangentenpunkt t2,5.
  • Fig. 2 zeigt die Bogenleiteinrichtung 6 im Detail. Die Bogenleiteinrichtung 6 ist als ein über dem Bogenförderweg reichender Luftkasten 9 ausgebildet. Er erstreckt sich im Bereich oberhalb des Tangentenpunktes t2,5 vom Bogenführungszylinder 5 bis nahe des Druckspaltes 7 von Druck- und Gummizylinder 2; 3.
    Der Luftkasten 9 ist schwenkbar am Maschinengestell 15 gelagert. Zum Luftkasten 9 führen pneumatische Luftversorgungssysteme 16, die im Ausführungsbeispiel als Ventilatoren 16 ausgebildet sind.
    In Richtung Bogen ist der Luftkasten 9 mit einer Führungsfläche 11 versehen, die nahe des Druckspaltes 7 mit einer der Kontur des Gummizylinders 3 angepassten Sperrfläche 10 des Luftkastens 9 am Anfang des Luftkastens 9 zusammenläuft, wo im Luftkasten 9 eine in Richtung Druckspalt 7 weisende Austrittsöffnung 13 eingebracht ist. Die Anpassung der Sperrfläche 10 an die Kontur des Gummizylinders 3 ist vorteilhaft, jedoch nicht Bedingung für den Aufbau eines Sperrpolsters.
    Die Führungsfläche 11 bildet mit der Mantelfläche des Druckzylinders 2 den Führungsspalt 17. In Bogenförderrichtung gesehen, kann der Führungsspalt 17 zum Druckzylinder 2 konvergieren oder divergieren oder parallel verlaufen. Als vorteilhaft hat sich jedoch erwiesen, wenn der Luftkasten 9 derart geschwenkt wird, dass der Führungsspalt 17 konvergiert. (sh.Fig.2).
  • Die Sperrfläche 10 ist mit mindestens einer Düsenreihe 14 versehen (in Fig. 2 sind 5 Düsenreihen vorhanden). Die Düsenreihe 14 erstreckt sich über die Breite der Sperrfläche 10. Der aus der Düsenreihe 14 blasbare Blasluftstrahl ist gegen die Mantelfläche des Gummizylinders 3 gerichtet.
  • Die Sperrfläche 10 des Luftkastens 9 weist zur Mantelfläche des Gummizylinders 3 einen Abstand S auf.
    Wesentlich für die Anzahl der Düsenreihe 14 ist, dass ein wirkungsvolles Sperrpolster gegen das Ab- und Zufließen unkontrollierter Luft aufgebaut wird. Für die erfolgversprechende Wirkung ist es aber nicht unbedingt erforderlich, dass Düsenreihen vorhanden sind. Wesentlich ist, dass ein Sperrpolster aufgebaut wird, wobei die Luft auch aus über die Breite der Sperrfläche 10 asymmetrisch angeordneten Einzeldüsen geblasen werden kann. Die Länge L der Sperrfläche 10 ist wesentlich für den Aufbau des Sperrpolsters. Je größer die Sperrfläche 10 ist, umso wirkungsvoller ist das aufgebaute Sperrpolster. Dabei ist die Länge L der Sperrfläche 10 größer als der Abstand S.
  • Fig. 3 zeigt einen Blick in Richtung B gemäß Fig. 2 auf die Führungsfläche 11.
    Die Führungsfläche 11 ist ganzflächig mit Düsen 12 versehen, die senkrecht aus der Führungsfläche 11 blasen. Dabei nimmt die Düsendichte in Bogenförderrichtung 8 (Fig. 3) bzw. nach einer anderen Variante in Bogenförderrichtung und von außen nach innen zu (Fig. 4).
  • Fig. 5 zeigt nach einer anderen Variante einen Blick auf den Luftkasten 9 in Richtung A gemäß Fig. 2. Es ist ersichtlich, dass die Führungsfläche 11 von außen (beidseitig) nach innen zur Oberfläche des Druckzylinders 2 einen konvergierenden Abstand aufweist. Zur Vereinfachung sind die Düsen 12 im Führungsblech in Fig. 5 nicht dargestellt.
  • Die Wirkungsweise der Bogenleiteinrichtung 6 ist folgende:
    Bei Bogenförderung wird der Luftkasten 9 durch die Ventilatoren 16 pneumatisch beaufschlagt. Der Luftkasten 9 erfüllt dabei die Funktion eines Druckspeichers. Die aus den Düsen 12 austretende Luft bildet ein Luftpolster und wirkt damit auf den unter der Führungsfläche 11 geführten Bogen und zwingt diesen auf den Druckzylinder 2. Der Bogen wird dabei von vorn nach hinten und ggf. zusätzlich von der Mitte nach außen ausgestrichen. Durch die Düsenreihen 14, deren Blasluftstrahl gegen den Gummizylinder 3 gerichtet ist, entsteht ein Sperrpolster zwischen Sperrfläche 10 und Gummizylinder 3.
  • Das Sperrpolster vermeidet sowohl das Nachströmen von Luft aus dem Führungsspalt in Richtung Druckspalt 7, als auch das Abströmen von Luft aus dem Bereich des Druckspaltes 7.
  • Die aus der Austrittsöffnung 13 in Richtung Druckspalt 7 gegen den Gummizylinder 3 geblasene Luft wird von diesem in Richtung Druckzylinder 2 umgelenkt und streicht den Bogen unmittelbar vor dem Druckspalt 7 in einem Bereich aus, in dem die Luft aus der Führungsfläche 11 nicht mehr wirken kann.
  • Die Bogenleiteinrichtung 6 ist auch einsetzbar, wenn das Druckwerk 1 als Lackierwerk eingesetzt bzw. nicht am Druck beteiligt ist. Falls es nicht am Druck beteiligt ist, weisen Gummi- und Druckzylinder 2,3 im Druckspalt 7 einen Abstand zueinander auf.
  • Der Aufbau eines Sperrpolsters durch eine Sperrfläche 10 mit Düsenreihen 14, die gegen einen Gummizylinder 3 gerichtet ist, ist nicht auf den beschriebenen Einsatzfall (vor dem Druckspalt 7 von Gummi- und Druckzylinder 2,3) begrenzt. So ist es beispielsweise möglich, die Bogenleiteinrichtung 6 zum Aufbau eines Sperrpolsters nach dem Druckspalt 7 anzuordnen oder diese an anderen Stellen vorzusehen. Der Aufbau eines Sperrpolsters ist überall dort sinnvoll, wo die Bogenführung durch Luft unterstützt wird und an bzw. in Nähe der Wirkstelle nachfließende Luft die erfolgversprechende Wirkung mindert. In diesem Falle ist der Aufbau eines Sperrpolsters nützlich, da es die Wirkung der direkt auf den Bogen geblasenen Luft erhöht.
  • Fig. 6 und Fig. 7 zeigen die Bogenleiteinrichtung für biegesteife Bedruckstoffe in detaillierter Form.
    Im Einzelnen besteht die Bogenkantenleiteinrichtung 22 aus einer drehbar an einem Halter 18 gelagerten Kantenleitrolle 19.
    Die Kantenleitrolle 19 ist über dem Halter 18 unter einem Winkel dem Druckzylinder 2 und damit der Seitenkante des Bogens 21 zugeordnet. Der Halter 18 ist auf einer Führung 20 fest gelagert und längs dieser verschiebbar (s. auch Fig. 8).
  • Die Anordnung der Bogenleiteinrichtung und deren Funktion bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien (Karton) zeigt Fig. 6. Die Kantenleitrolle 19 ist der Seitenkante des Bogens 21 zugeordnet und der Luftkasten 9 ist derart am Maschinengestell 15 geschwenkt, dass zwischen Führungsfläche 11 und der Peripherie des Druckzylinders 2 vorzugsweise ein divergenter Spalt entsteht.
  • Die durch die Druckmaschine geförderten biegesteifen Materialien (Bogen) 21 gelangen im Bereich der Bogenleiteinrichtung in ihrem hinteren Bereich zuerst mit den beidseitig angeordneten Kantenleitrollen 19 in Kontakt. Die Kantenleitrollen 19 stützen dabei die Seitenkante des Bogens 21, so dass die Bogenhinterkante über die gesamte Breite im Abstand unter die Führungsfläche 11 geführt wird.
    Nachdem der Bogen 21 den Wirkbereich der Kantenleitrollen 19 verlassen hat, bewegt er sich infolge seiner Biegespannung nach außen und legt sich mit der Hinterkante an die Führungsfläche 11 an. Nachdem die Hinterkante des Bogens 21 das Ende der Führungsfläche 11 passiert hat, folgt die Hinterkante der gemeinsamen Tangente zwischen Druckzylinder 2 und Gummizylinder 3.
  • Wahlweise kann bei Verarbeitung von Karton der Luftkasten 9 pneumatisch beaufschlagt werden. Die aus den Düsen 12 der Führungsfläche 11 austretende Luft wirkt auf den Bogen 21 in Richtung Druckzylinder 2.
  • Die Anordnung der Bogenleiteinrichtung und deren Funktion bei Verarbeitung von biegeschlaffen Materialien (Papier) zeigt Fig. 7.
  • Die Kantenleitrolle 19 wird außerhalb des zu verarbeitenden Bogenformates gestellt. Der Luftkasten 9 wird zuvor durch die Ventilatoren 16 pneumatisch beaufschlagt. Der Luftkasten 9 wurde zuvor derart zum Maschinengestell 15 geschwenkt, dass zwischen Führungsfläche 11 und der Peripherie des Druckzylinders 2 in Bogenförderrichtung 19 ein konvergenter Spalt entsteht.
    Gelangt der Bogen 21 in den Bereich der Führungsfläche 11, wirkt die aus den Düsen 12 austretende Luft auf den Bogen 21 und zwingt diesen auf den Druckzylinder 2. Der Bogen 21 wird dabei ausgestrichen und läuft knitterfrei und ohne abzuschmieren in den Druckspalt 7 von Druck- und Gummizylinder 2,3 ein. Eine Berührung des Bogens 21 mit der Führungsfläche 11 findet nicht statt.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Druckwerk
    2
    Druckzylinder
    3
    Gummizylinder; Lackformzylinder
    4
    Plattenzylinder
    5
    Bogenführungszylinder
    6
    Bogenleiteinrichtung
    7
    Druckspalt
    8
    Bogenförderrichtung
    9
    Luftkasten
    10
    Sperrfläche
    11
    Führungsfläche
    12
    Düsen
    13
    Austrittsöffnung
    14
    Düsenreihe
    15
    Maschinengestell
    16
    Luftversorgungssystem, Ventilator
    17
    Führungsspalt
    18
    Halter
    19
    Kantenleitrolle
    20
    Führung
    21
    Bogen
    22
    Bogenkantenleiteinrichtung
    t2,5
    Tangentenpunkt von Druck- und Bogenführungszylinder
    S
    Abstand zwischen Sperrfläche und Gummizylinder
    L
    Länge der Sperrfläche

Claims (12)

  1. Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenförderung im Bereich des Druckspaltes (7) zweier Zylinder (2,3), bestehend aus einem sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckenden, mit einem Luftversorgungssystem (16) verbundenen Luftkasten (9), wobei der Luftkasten (9) eine auf den Bogenförderweg gerichtete Führungsfläche (11) mit Düsen (12) aufweist und die Führungsfläche (11) zur Mantelfläche des Druckzylinders (2) einen Abstand besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkasten (9) eine zum Gummizylinder (3) gerichtete beabstandete Sperrfläche (10) mit Düsenreihen (14) aufweist.
  2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei die Sperrfläche (10) des Luftkastens (9) der Kontur des Gummizylinders (3) angepasst ist.
  3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei die aus den Düsenreihen (14) austretende Luft zwischen der Sperrfläche (10) und dem Gummizylinder (3) ein Sperrpolster erzeugt.
  4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei die Sperrfläche (10) im Abstand (S) zum Gummizylinder (3) angeordnet ist.
  5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 4, wobei die Länge (L) der Sperrfläche (10) wesentlich für die Wirkung des Luftpolsters ist.
  6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 4 und 5, wobei die Länge L der Sperrfläche (10) größer ist als der Abstand S des Luftkastens (9) zur Mantelfläche des Gummizylinders (3).
  7. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei die Bogenleiteinrichtung vor und nach dem Druckspalt (7) angeordnet ist.
  8. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Kombination mit einer vorgeordneten [gestützt durch Fig.6-8] wahlweise zuschaltbaren Bogenkantenleiteinrichtung (22) mit auf die Seitenkante des Bogens (21) einstellbaren Kantenleitrollen (19).
  9. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 8, wobei die Bogenkantenleiteinrichtung (22) bei der Verarbeitung biegesteifer Materialien wirksam wird.
  10. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 8, wobei der Luftkasten (9) am Maschinengestell (15) schwenkbar angeordnet ist.
  11. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 8, wobei die Führungsfläche (11) des Luftkastens (9) bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien (Karton) in Bogenlaufrichtung (19) mit dem Druckzylinder (2) einen vorzugsweise divergenten Spalt bildet.
  12. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 8, wobei die Führungsfläche (11) des Luftkastens (9) bei Verarbeitung von biegeschlaffen Materialien (Papier) in Bogenlaufrichtung (19) mit dem Druckzylinder (2) einen konvergenten Spalt bildet.
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