EP1994353B1 - Échangeur à chambres multiples avec boîtes collectrices améliorées - Google Patents

Échangeur à chambres multiples avec boîtes collectrices améliorées Download PDF

Info

Publication number
EP1994353B1
EP1994353B1 EP07726636.9A EP07726636A EP1994353B1 EP 1994353 B1 EP1994353 B1 EP 1994353B1 EP 07726636 A EP07726636 A EP 07726636A EP 1994353 B1 EP1994353 B1 EP 1994353B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
exchanger according
manifold
fluid
separation means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07726636.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1994353A1 (fr
Inventor
Christian Riondet
Jean-Marc Lesueur
Jean-Michel Haincourt
Eddie Sausset
Thierry Camus
Yann Pichenot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP1994353A1 publication Critical patent/EP1994353A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1994353B1 publication Critical patent/EP1994353B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
    • F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
    • F28D1/0443—Combination of units extending one beside or one above the other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F2009/0285—Other particular headers or end plates
    • F28F2009/0287—Other particular headers or end plates having passages for different heat exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2270/00—Thermal insulation; Thermal decoupling
    • F28F2270/02—Thermal insulation; Thermal decoupling by using blind conduits

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger comprising a header for a heat exchanger, of the type comprising a first chamber and a second chamber for the circulation of respective fluids and separated by separation means.
  • Multi-chamber heat exchangers are known which are used to circulate in a first compartment a first fluid at a relatively low temperature and in a second compartment a second fluid at a relatively high temperature. These heat exchangers are in particular radiators that are subject to various problems.
  • the invention aims to improve the situation.
  • the invention proposes a heat exchanger comprising two collector boxes each comprising at least a first chamber for the circulation of a first fluid, at least a second chamber for the circulation of a second fluid, separation means. separating the first chamber from the second chamber, a wall having a first local deformation, which first deformation cooperates with a portion of an opposite wall to form said separation means, the heat exchanger having at least a portion dedicated to the cooling of a fluid of a first heat exchange loop and at least one other part dedicated to the cooling of a fluid of a second heat exchange loop, said manifolds receiving ends of heat exchange tubes , the respective separating means of each manifold are in facing relation to each other and the tubes substantially in in view of the means of separation being inactive, the inactive tubes passing through the separation means.
  • a heat exchanger makes it possible to achieve separation means inexpensively and easily integrable on a production line, while providing maximum security as to the tightness and mechanical strength of the parts produced.
  • the header comprises a cover and a manifold provided with an opening adapted to receive tubes of a heat exchanger, and said first deformation is situated substantially opposite to these openings are inactive and promote a better mechanical strength of the exchanger thus produced.
  • the first deformation can be performed in the lid or in the collector.
  • said first deformation is achieved by two shoulders connected by a medial portion substantially parallel to the wall from which it is derived.
  • the medial portion may form an angle between 45 and 90 ° with one of said shoulders and form an angle between 45 and 90 ° with the other shoulder.
  • the manifold has a second local deformation on said opposite wall and said deformations cooperate to form said separation means.
  • Said second local deformation can be achieved by two shoulders connected by a medial portion substantially parallel to the wall from which it is derived and form an angle of between 45 and 90 ° with one or the other said shoulders or both.
  • the distance between the medial portion of the first deformation and the wall from which it is derived may be greater than the distance between the median portion of the second deformation and the opposite wall from which it is derived to accommodate the characteristics of the fluids passing through the exchanger.
  • the manifold is made of aluminum and at least one of the lid and the collector is covered with solder, the deformations can be made by stamping or folding.
  • At least one of the wall and the opposite wall has an opening at the separation means and the first and second chambers may have a different chamber height.
  • the first chamber is traversed by a fluid at high temperature and the second chamber is adapted to be traversed by a low temperature fluid and the first chamber has a chamber height greater than the second chamber.
  • a conventional heat exchanger comprises a beam 10, composed of a multiplicity of tubes 12 extending parallel to each other and between which are arranged corrugated inserts 14 forming cooling fins.
  • the ends of the tubes 12 open at one end into a common manifold 16 and at another end into another common manifold 18. These two manifolds are of tubular configuration and extend parallel to each other. All the components of this exchanger, ie the tubes 12, the fins 14 and the manifolds 16 and 18 are metallic and assembled together by brazing.
  • the beam is divided into two parts, namely a part A forming a cooler of a first fluid and composed of tubes 12a and a part B forming a cooler of a second fluid and composed of tubes 12b.
  • the tubes 12a are adapted to be traversed by a first fluid F1 such as water, water added to antifreeze or engine coolant.
  • the tubes 12b are adapted to be traversed by a second fluid F2 which may be identical or different from the fluid F1.
  • the fluids F1 and F2 are identical and circulate in different cooling loops, one of which may be the engine cooling loop. It will be understood that these two fluids circulate in the two different parts of the bundle and are intended to be swept by the same air stream which sweeps the bundle 10.
  • the manifolds 16 and 18 comprise respective insulating partitions 20 and 22.
  • the partition 20 divides the manifold 16 into a first chamber 24 for the fluid F1 and a second chamber 26 for the fluid F2.
  • the partition 22 divides the manifold 18 into a first chamber 28 for the fluid F1 and a second chamber for the fluid F2.
  • the fluid F1 to be cooled enters the first chamber 24 via an inlet pipe 32, circulates in the tubes 12a by a parallel flow to reach the second chamber 28, which it leaves via an outlet pipe 34.
  • the figure 2 shows a longitudinal sectional view of a manifold 50 and adapted to be mounted in a heat exchanger similar to that of the figure 1 .
  • the manifold 50 is formed of a cover 52 and a manifold plate 54.
  • the cover 52 and the manifold 54 are both of aluminum and are brazed together. They could be made with a metal other than aluminum.
  • the manifold 50 comprises a first chamber C1 for the circulation of a first fluid and a second chamber C2 for the circulation of a second fluid, the two chambers being separated by separation means 56 which will be described below.
  • the fluids passing respectively through the first chamber C1 and the second chamber C2 are in the example described herein identical and correspond to engine coolant, the fluid passing through the first chamber C1 being at a much higher temperature than the fluid passing through the second chamber. room C2.
  • the manifold 54 has a plurality of openings 56 adapted to receive tubes 58, except in the region of the separation means 56, in which the tubes 58 extend near the manifold 54 without penetrating it.
  • the separation means 56 are made by the collaboration of two local deformations 60 and 62 respectively formed in the cover 52 and the collector 54.
  • the deformation 60 made in the cover 52 has substantially the shape of a trapezium which would be devoid of its large base. More precisely, this deformation comprises a middle portion 64 and two shoulders 66 and 68 which connect the middle portion 64 on either side to the remainder of the cover 52.
  • the shoulder 66 forms with the median portion 64 an angle referenced ⁇ 1 whose value can be between 45 and 90 °.
  • the shoulder 68 forms with the median portion 64 an angle referenced ⁇ 1 whose value can be between 45 and 90 °.
  • the deformation 62 made in the manifold 54 is homologous to the deformation 60 made in the cover 52 and thus comprises a middle portion 70 and two shoulders 72 and 74 which connect the median portion 70 on either side to the rest of the manifold 54.
  • the shoulder 72 forms with the median portion 70 an angle referenced ⁇ 2 whose value may be between 45 and 90 ° and the shoulder 74 forms with the median portion 70 an angle referenced ⁇ 2 whose value can be between 45 and 90 °.
  • the local deformations 60 and 62 are made by stamping the wall from which they are respectively issued, ie the wall of the cover 52 on the one hand and the wall of the collector 54 on the other hand, so that the median portions 64 and 70 are substantially parallel to the walls from which they are derived.
  • the deformations could also be made by folding.
  • the deformation 60 has a depth H1 which represents the distance between the middle portion 64 and the wall of the lid 52 from which it is derived and is 40 mm.
  • the height H2 of the deformation 62 which is the distance between the median portion 70 and the wall of the collector 54 of which it is issue, is worth 40 mm.
  • the stamping made in the cover 52 is therefore the same as that achieved in the manifold 54.
  • these heights could be unequal. They could especially be between 0 and 80mm.
  • a particular embodiment of the invention proposes that the total height is 80 mm.
  • the inner walls of the cover 52 and the collector 54 are coated with a solder.
  • the deformations 60 and 62 are in contact with each other at the middle portions 64 and 70, over the entire width of the box so as to form the two chambers C1 and C2 on either side of the zone. of contact.
  • the brazing of the manifold means that the medial portions 64 and 70 are brazed together and thus constitute sealed means for separating the chambers C1 and C2.
  • tubes which are expressed opposite the separation means 56 are not traversed by any fluid. These tubes are called “inactive” or “dead”. In the example described here, these tubes are maintained in the exchanger by brazing with the fins which are close to them, and do not penetrate the separation means 56.
  • the figure 3 shows a sectional view along the axis III-III of the figure 2 .
  • This view makes it possible to appreciate the embodiment considered of the header box 50.
  • the cover 52 and the collector 54 are both U-shaped profiles which are brazed one to the other. other along the respective U branches.
  • This figure also shows the separation means 56, which are made by brazing the two median portions 64 and 70.
  • the figure 4 shows an embodiment of the invention, in which tubes 58 of greater length than those previously described are driven deep into the manifold 50.
  • the tubes 58 which are inactive also penetrate the separation means 56.
  • the cover 52 has a through opening 76 at the separation means 56.
  • This opening 76 makes it possible in particular to verify that the brazing of the middle portion 64 and the medial portion 70 has been effective and that there there is no problem of sealing between the first chamber C1 and the second chamber C2.
  • the figure 5 still shows a view of another heat exchanger which is not part of the invention and in which the collector 54 is different.
  • the deformation 62 is here replaced by a step 78, and the collector 54 thus has a first flat portion 80 capable of forming the first chamber C1 with a portion of the cover 52, and a second portion 82 which is plane higher than the portion 80 and is adapted to form the second chamber C2 with another portion of the cover 52.
  • the cover 52 is unchanged and the separation means 56 are then made by assembling the deformation 60 with the upper part of the collector 54, at the portion 82. It would also be possible to perform these means with the portion 80. It will also be noted that the separation means 56 have an opening 84 which passes through the cover 52 and the manifold 54. The opening 84 has the same function as the opening 76 described above.
  • the first chamber C1 thus has a height, that is to say the distance between the cover 52 and the portion 80, greater than the height of the second chamber C2, which is the distance between the cover 52 and portion 82.
  • the figure 6 shows a simplified embodiment of the invention.
  • only the cover 52 locally has a deformation 60 made by stamping the wall of the cover 52.
  • the deformation 60 comes directly into contact with a collector 54 to form the separation means 56.
  • the collector 54 is in the example described a U-shaped section whose bottom has no deformation.
  • Inactive tubes 58 penetrate the separating means 56. These tubes could nevertheless be replaced by any other metallic element such as a sheet metal plate.
  • said exchanger further comprises a bundle of fluid circulation tubes opening at each end at said collector boxes, heat exchange fins, in particular provided in the form of corrugated insert, being provided between the tubes, the assembly being, for example, consisting of materials based on aluminum and / or aluminum alloy and / or being brazed.
  • Said exchanger is traversed by at least one fluid of a first and a fluid of a second heat exchange loop, said fluids being, for example, of the same types in the two loops, in particular glycol water.
  • Said exchanger comprises at least a first portion dedicated to cooling the fluid of the first heat exchange loop and at least a second portion dedicated to cooling the fluid of the second heat exchange loop.
  • the tubes of said first portion open at each end in the first chambers of said manifolds while the tubes of said second portion open into the second chambers of said manifolds, said first portion having an inlet and an outlet for the fluid at the one or said first chambers while said second portion having an inlet and an outlet for the fluid at one or said second chambers.
  • the respective separation means of the manifolds are positioned so that they are facing each other.
  • the respective separation means of the manifolds are symmetrical with respect to an average axis of the heat exchanger.
  • the ends of one and the same tube are respectively adjacent to the first local deformation of the first chamber of the manifold located on one side of the beam and the first local deformation of the manifold of the first chamber of the manifold located on the other side of the bundle.
  • inactive tubes as defined above, are provided at the separation means of each of the boxes and said tubes are identical tubes. In other words, the respective separation means of each manifold are crossed by the same or the same inactive tubes.
  • tubes of different lengths can be used for the two separate parts of the exchanger.
  • Said tubes may, for the rest, be identical. They may, for example, be of the same section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • L'invention concerne un échangeur de chaleur comprenant une boîte collectrice pour un échangeur de chaleur, du type comprenant une première chambre et une deuxième chambre pour la circulation de fluides respectifs et séparées par des moyens de séparation.
  • On connaît des échangeurs de chaleur à chambres multiples qui sont utilisés pour faire circuler dans un premier compartiment un premier fluide à température relativement basse et dans un deuxième compartiment un deuxième fluide à température relativement haute. Ces échangeurs de chaleur sont notamment des radiateurs qui sont soumis à des problèmes variés.
  • Parmi les problèmes rencontrés dans la réalisation de tels échangeurs de chaleur, on compte la difficulté de réalisation d'une séparation fiable et résistante des deux compartiments. Un autre problème rencontré dans la réalisation de tels échangeurs de chaleur est la résistance de la portion qui sépare les deux compartiments ainsi que la résistance générale du radiateur qui est soumis à des contraintes importantes dues à la différence de température entre les fluides parcourant les deux compartiments.
  • Par US 6 942 014 , on connaît un échangeur de chaleur dans lequel une double paroi de séparation est introduite dans une boîte collectrice pour définir deux chambres qui définissent à leur tour deux compartiments avec des tubes qui leur sont associés. Une telle conception présente des problèmes de fiabilité de la séparation entre les deux chambres ainsi que des problèmes de rupture mécanique due au gradient de température autour de cette pièce.
  • Par EP 0 789 213 , on connaît un échangeur de chaleur dans lequel deux parois de séparation sont introduites dans la boîte collectrice, certains éléments de séparation massifs étant reliés à l'espace de la boîte collectrice contenue entre ses deux parois. US 2005/0133207 divulgue un échangeur de chaleur comportant deux parties dédiées au refroidissement de fluides de boucles d'échange différentes , l'échangeur comportant des boîtes collectrices comprenant chacune deux chambres séparées par deux parois de séparation. Cette solution est coûteuse et peu pratique à mettre en oeuvre tant en terme de conception que d'industrialisation.
  • L'invention vise à améliorer la situation.
  • A cet effet, l'invention propose un échangeur de chaleur comportant deux boites collectrices comprenant chacune au moins une première chambre pour la circulation d'un premier fluide, au moins une deuxième chambre pour la circulation d'un deuxième fluide, des moyens de séparation séparant la première chambre de la deuxième chambre, une paroi présentant une première déformation locale, laquelle première déformation collabore avec une partie d'une paroi opposée pour former lesdits moyens de séparation, l'échangeur de chaleur comportant au moins une partie dédiée au refroidissement d'un fluide d'une première boucle d'échange de chaleur et au moins une autre partie dédiée au refroidissement d'un fluide d'une deuxième boucle d'échange de chaleur, lesdites boites collectrices recevant des extrémités de tubes d'échange de chaleur, les moyens de séparations respectifs de chaque boite collectrice se trouvent en vis-à-vis l'un de l'autre et les tubes sensiblement en regard des moyens de séparation étant inactifs, les tubes inactifs traversant les moyens de séparation. Un tel échangeur de chaleur permet de réaliser des moyens de séparation de manière peu coûteuse et facilement intégrable sur une chaîne de fabrication, tout en offrant une sécurité maximale quant à l'étanchéité et à la tenue mécanique des pièces réalisées.
  • On observera qu'on connaissait du document EP 0 840 083 un échangeur de chaleur à passes multiples pour un même fluide dont les boîtes collectrices sont déformées pour former des moyens de séparation.
  • Dans un mode de réalisation, la boîte collectrice comporte un couvercle et un collecteur munis d'ouverture propre à recevoir des tubes d'un échangeur de chaleur, et ladite première déformation est située sensiblement en regard de ces ouvertures sont inactifs et favorisent une meilleure tenue mécanique de l'échangeur ainsi réalisé. La première déformation peut être réalisée dans le couvercle ou dans le collecteur.
  • Dans un mode de réalisation, ladite première déformation est réalisée par deux épaulements reliés par une portion médiane sensiblement parallèle à la paroi dont elle est issue. La portion médiane peut former un angle compris entre 45 et 90° avec un desdits épaulements et former un angle compris entre 45 et 90° avec l'autre épaulement.
  • Dans un autre mode de réalisation, la boîte collectrice présente une deuxième déformation locale sur ladite paroi opposée et lesdites déformations collaborent pour former lesdits moyens de séparation. Ladite deuxième déformation locale peut être réalisée par deux épaulements reliés par une portion médiane sensiblement parallèle à la paroi dont elle est issue et former un angle compris entre 45 et 90 ° avec l'un ou l'autre lesdits épaulements ou les deux. Dans ce mode de réalisation, la distance entre la portion médiane de la première déformation et la paroi dont elle est issue peut être supérieure à la distance entre la portion médiane de la deuxième déformation et la paroi opposée dont elle est issue pour accommoder les caractéristiques des fluides traversant l'échangeur.
  • Dans un mode de réalisation, la boîte collectrice est réalisée en aluminium et au moins un du couvercle et du collecteur est recouvert de brasure, les déformations pouvant être réalisées par emboutissage ou par pliage.
  • Dans un autre mode de réalisation, au moins une parmi la paroi et la paroi opposée comporte une ouverture au niveau des moyens de séparation et la première et la deuxième chambres peuvent présenter une hauteur de chambre différente. Dans une variante, la première chambre est parcourue par un fluide à haute température et la deuxième chambre est propre à être parcourue par un fluide à basse température et la première chambre a une hauteur de chambre plus grande que la deuxième chambre.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'exemples donnés à titre illustratif et non limitatif tirés des dessins sur lesquels :
    • la figure 1 montre une vue générale de face d'un échangeur de chaleur selon l'état de la technique ;
    • la figure 2 montre une vue schématique en coupe longitudinale d'une boîte collectrice qui ne fait pas partie de l'invention ;
    • la figure 3 montre une vue schématique en coupe selon l'axe III-III de la figure 2 ;
    • la figure 4 montre une vue schématique en coupe d'une partie d'un échangeur de chaleur selon l'invention ;
    • la figure 5 montre une vue schématique en coupe d'une variante de la boîte collectrice de la figure 2 ; et
    • la figure 6 montre une vue schématique en coupe d'une partie d'un échangeur de chaleur selon l'invention.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, un échangeur de chaleur classique comporte un faisceau 10, composé d'une multiplicité de tubes 12 s'étendant parallèlement entre eux et entre lesquels sont disposés des intercalaires ondulés 14 formant ailettes de refroidissement. Les extrémités des tubes 12 débouchent, à une extrémité, dans une boîte collectrice commune 16 et, à une autre extrémité, dans une autre boîte collectrice commune 18. Ces deux boîtes collectrices sont de configuration tubulaire et s'étendent parallèlement entre elles. Tous les composants de cet échangeur, c'est à dire les tubes 12, les ailettes 14 et les boîtes collectrices 16 et 18 sont métalliques et assemblés entre eux par brasage.
  • Le faisceau est divisé en deux parties, à savoir une partie A formant un refroidisseur d'un premier fluide et composée de tubes 12a et une partie B formant refroidisseur d'un deuxième fluide et composée de tubes 12b. Les tubes 12a sont propres à être parcourus par un premier fluide F1 tel que de l'eau, de l'eau additionnée à de l'antigel ou à du liquide de refroidissement moteur. Les tubes 12b sont propres à être parcourus par un deuxième fluide F2 qui pourra être identique ou différent du fluide F1. Dans un mode de réalisation de l'invention, les fluides F1 et F2 sont identiques et circulent dans des boucles de refroidissement différentes, l'une d'elles pouvant être la boucle de refroidissement du moteur. On comprendra que ces deux fluides circulent dans les deux parties différentes du faisceau et sont destinés à être balayés par un même flux d'air qui balaye le faisceau 10.
  • Afin d'isoler ces deux fluides, les boîtes collectrices 16 et 18 comportent des cloisons isolantes respectives 20 et 22. La cloison 20 divise la boîte collectrice 16 en une première chambre 24 pour le fluide F1 et une deuxième chambre 26 pour le fluide F2. De façon correspondante, la cloison 22 divise la boîte collectrice 18 en une première chambre 28 pour le fluide F1 et une deuxième chambre pour le fluide F2. Le fluide F1 à refroidir pénètre dans la première chambre 24 par une tubulure d'entrée 32, circule dans les tubes 12a par un écoulement parallèle pour gagner la deuxième chambre 28 qu'elle quitte par une tubulure de sortie 34.
  • La figure 2 montre une vue en coupe longitudinale d'une boîte collectrice 50 et propre à être montée dans un échangeur de chaleur similaire à celui de la figure 1. La boîte collectrice 50 est formée d'un couvercle 52 et d'une plaque collectrice 54. Dans le mode de réalisation ici décrit, le couvercle 52 et le collecteur 54 sont tous deux en aluminium et sont brasés ensemble. Ils pourraient être réalisés avec un autre métal que l'aluminium.
  • La boîte collectrice 50 comporte une première chambre C1 pour la circulation d'un premier fluide et une deuxième chambre C2 pour la circulation d'un deuxième fluide, les deux chambres étant séparées par des moyens de séparation 56 qui seront décrits plus bas. Les fluides traversant respectivement la première chambre C1 et la deuxième chambre C2 sont dans l'exemple ici décrit identique et correspondent à du liquide de refroidissement moteur, le fluide traversant la première chambre C1 étant à une température bien plus élevée que le fluide traversant la deuxième chambre C2.
  • On pourrait également utiliser un fluide identique pour les deux chambres (donc de l'eau ou de l'antigel pour les deux chambres C1 et C2), mais qui serait à des températures différentes car issu de circuits différents.
  • Le collecteur 54 présente une pluralité d'ouvertures 56 propres à recevoir des tubes 58, sauf dans la région des moyens de séparation 56, dans laquelle les tubes 58 s'étendent à proximité du collecteur 54 sans pénétrer celui-ci.
  • Les moyens de séparation 56 sont réalisés par la collaboration de deux déformations locales 60 et 62 formées respectivement dans le couvercle 52 et le collecteur 54.
  • La déformation 60 réalisée dans le couvercle 52 a sensiblement la forme d'un trapèze qui serait dépourvu de sa grande base. Plus précisément, cette déformation comporte une portion médiane 64 et deux épaulements 66 et 68 qui relient la portion médiane 64 de part et d'autre au reste du couvercle 52.
  • L'épaulement 66 forme avec la portion médiane 64 un angle référencé α1 dont la valeur peut être comprise entre 45 et 90°. L'épaulement 68 forme avec la portion médiane 64 un angle référencé β1 dont la valeur peut être comprise également entre 45 et 90°.
  • La déformation 62 réalisée dans le collecteur 54 est homologue de la déformation 60 réalisée dans le couvercle 52 et comporte ainsi une portion médiane 70 et deux épaulements 72 et 74 qui relient la portion médiane 70 de part et d'autre au reste du collecteur 54. Ici également, l'épaulement 72 forme avec la portion médiane 70 un angle référencé α2 dont la valeur peut être comprise entre 45 et 90° et l'épaulement 74 forme avec la portion médiane 70 un angle référencé β2 dont la valeur peut être comprise entre 45 et 90°.
  • Les déformations locales 60 et 62 sont réalisées par emboutissage de la paroi dont elles sont respectivement issues, c'est à dire la paroi du couvercle 52 d'une part et la paroi du collecteur 54 d'autre part, de sorte que les portions médianes 64 et 70 sont sensiblement parallèles aux parois dont elles sont issues. Les déformations pourraient également être réalisées par pliage.
  • Dans l'exemple ici décrit, la déformation 60 a une profondeur H1 qui représente la distance entre la portion médiane 64 et la paroi du couvercle 52 dont elle est issue et vaut 40mm. Similairement, la hauteur H2 de la déformation 62, qui est la distance entre la portion médiane 70 et la paroi du collecteur 54 dont elle est issue, vaut 40 mm. L'emboutissage réalisé dans le couvercle 52 est donc le même que celui réalisé dans le collecteur 54. Cependant, ces hauteurs pourraient être inégales. Elles pourraient notamment être comprises entre 0 et 80mm. Un mode particulier de réalisation de l'invention propose que la hauteur totale soit de 80 mm.
  • Par ailleurs, les parois internes du couvercle 52 et du collecteur 54 sont revêtues d'une brasure. Les déformations 60 et 62 sont au contact l'une de l'autre au niveau des portions médianes 64 et 70, sur toute la largeur de la boîte de façon à former les deux chambres C1 et C2 de part et d'autre de la zone de contact. Le brasage de la boîte collectrice a pour conséquence que les portions médianes 64 et 70 sont brasées ensemble et constituent ainsi des moyens étanches de séparation des chambres C1 et C2.
  • Il est à noter que les tubes qui s'expriment en regard des moyens de séparation 56 ne sont traversés par aucun fluide. Ces tubes sont dits "inactifs" ou "morts". Dans l'exemple ici décrit, ces tubes sont maintenus dans l'échangeur par leur brasage avec les ailettes qui leur sont voisines, et ne pénètrent pas les moyens de séparation 56.
  • La figure 3 montre une vue en coupe selon l'axe III-III de la figure 2. Cette vue permet d'apprécier le mode de réalisation considéré de la boîte collectrice 50. Comme on le voir sur cette figure le couvercle 52 et le collecteur 54 sont tous les deux des profilés en forme de U qui sont brasés l'un à l'autre le long des branches du U respectives. On voit également sur cette figure les moyens de séparation 56, qui sont réalisés par le brasage des deux portions médianes 64 et 70.
  • La figure 4 montre un mode de réalisation de l'invention, dans lequel des tubes 58 de longueur plus importante que ceux précédemment décrits sont enfoncés profondément dans la boîte collectrice 50. Les tubes 58 qui sont inactifs pénètrent également les moyens de séparation 56.
  • Par ailleurs, le couvercle 52 comporte une ouverture traversante 76 au niveau des moyens de séparation 56. Cette ouverture 76 permet notamment de vérifier que le brasage de la portion médiane 64 et de la portion médiane 70 a été efficace et qu'il n'y a pas de problème d'étanchéité entre la première chambre C1 et la deuxième chambre C2.
  • La figure 5 montre encore une vue d'un autre échangeur de chaleur qui ne fait pas partie de l'invention et dans lequel le collecteur 54 est différent. La déformation 62 est ici remplacée par un gradin 78, et le collecteur 54 présente donc une première portion 80 plane propre à former la première chambre C1 avec une portion du couvercle 52, et une deuxième portion 82 plane qui est située plus haut que la portion 80 et est propre à former la deuxième chambre C2 avec une autre portion du couvercle 52.
  • Dans ce mode de réalisation, le couvercle 52 est inchangé et les moyens de séparation 56 sont alors réalisés par l'assemblage de la déformation 60 avec la partie supérieure du collecteur 54, au niveau de la portion 82. Il serait également possible de réaliser ces moyens avec la portion 80. On notera également que les moyens de séparation 56 présentent une ouverture 84 qui traverse le couvercle 52 et le collecteur 54. L'ouverture 84 a la même fonction que l'ouverture 76 décrite plus haute.
  • Par cette structure, la première chambre C1 présente donc une hauteur, c'est-à-dire la distance entre le couvercle 52 et la portion 80, supérieure à la hauteur de la deuxième chambre C2, qui est la distance entre le couvercle 52 et la portion 82.
  • La figure 6 montre un mode de réalisation simplifié de l'invention. Dans cette variante, seul le couvercle 52 présente localement une déformation 60 réalisée par emboutissage de la paroi du couvercle 52.
  • La déformation 60 vient directement au contact d'un collecteur 54 pour former les moyens de séparation 56. Le collecteur 54 est dans l'exemple décrit un profilé en U dont le fond ne présente pas de déformation.
  • Des tubes 58 inactifs pénètrent les moyens de séparation 56. Ces tubes pourraient néanmoins être remplacés par n'importe quel autre élément métallique comme une plaque de tôle.
  • De manière connue en soi et comme déjà évoqué, ledit échangeur comporte en outre un faisceau de tubes de circulation de fluide débouchant à chacune de leur extrémité au niveau desdites boîtes collectrices, des ailettes d'échange de chaleur, notamment prévue sous la forme d'intercalaire ondulée, étant prévue entre les tubes, l'ensemble étant, par exemple, constitué de matériaux à base d'aluminium et/ou d'alliage d'aluminium et/ou étant brasé.
  • Ledit échangeur est parcouru par au moins un fluide d'une première et un fluide d'une deuxième boucle d'échange de chaleur, lesdits fluides étant, par exemple, de même types dans les deux boucles, notamment de l'eau glycolée.
  • Ledit échangeur comporte au moins une première partie dédiée au refroidissement du fluide de la première boucle d'échange de chaleur et au moins une seconde partie dédiée au refroidissement du fluide de la deuxième boucle d'échange de chaleur. Les tubes de ladite première partie débouchent à chacune de leur extrémité dans les premières chambres desdites boîtes collectrices tandis que les tubes de ladite seconde partie débouchent dans les secondes chambres desdites boîtes collectrices, ladite première partie comportant une entrée et une sortie pour le fluide au niveau de l'une ou desdites premières chambres tandis que ladite seconde partie comportant une entrée et une sortie pour le fluide au niveau de l'une ou desdites secondes chambres.
  • Les moyens de séparation respectifs des boîtes collectrices sont positionnés de sorte qu'ils soient en vis-à-vis les uns des autres. Autrement dit, les moyens de séparation respectifs des boîtes collectrices sont symétriques par rapport à un axe moyen de l'échangeur de chaleur.
  • Ainsi, selon l'échangeur conforme à l'invention, dans ladite première partie de l'échangeur, les extrémités d'un seul et même tube sont adjacentes respectivement de la première déformation locale de la première chambre de la boîte collectrice se trouvant de l'un des côtés du faisceau et de la première déformation locale de la boîte collectrice de la première chambre de la boîte collectrice se trouvant de l'autre côté du faisceau. De même dans la seconde partie du faisceau. Selon l'invention, des tubes inactifs, tels que définis plus haut, sont prévus au niveau des moyens de séparation de chacune des boîtes et lesdits tubes sont des tubes identiques. En d'autres termes, les moyens de séparation respectifs de chaque boite collectrice sont traversés par le ou les mêmes tubes inactifs.
  • Pour réaliser un échangeur de chaleur avec ce type de boîtes collectrices, on peut utiliser des tubes de longueurs différentes pour les deux parties distinctes de l'échangeur. Lesdits tubes pourront, pour le reste, être identique. Ils pourront, par exemple, être de même section.
  • L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit ci-dessus, mais elle englobe l'ensemble des variantes que l'homme du métier saura envisager, notamment à la lecture des revendications qui suivent. Ainsi, elle n'est pas limitée à l'usage du liquide de refroidissement moteur comme fluides, et pourrait faire usage de n'importe quel autre fluide caloporteur.

Claims (16)

  1. Echangeur de chaleur comportant :
    • deux boîtes collectrices comprenant chacune :
    ∘ au moins une première chambre (C1) pour la circulation d'un premier fluide ;
    ∘ au moins une deuxième chambre (C2) pour la circulation d'un deuxième fluide ;
    ∘ des moyens de séparation (56) séparant la première chambre (C1) de la deuxième chambre (C2) ;
    • au moins une partie dédiée au refroidissement d'un fluide d'une première boucle d'échange de chaleur ; et
    • au moins une autre partie dédiée au refroidissement d'un fluide d'une deuxième boucle d'échange de chaleur, lesdites boîtes collectrices recevant des extrémités de tubes d'échange de chaleur, les moyens de séparations respectifs de chaque boîte collectrice se trouvent en vis-à-vis l'un de l'autre;
    caractérisé en ce que
    les boîtes collectrices comprennent chacune une paroi (52, 54) présentant une première déformation locale (60, 62), laquelle première déformation (60, 62) collabore avec une partie (62, 60) d'une paroi opposée (54, 52) pour former lesdits moyens de séparation,
    en ce que les tubes sensiblement en regard des moyens de séparation (56) sont inactifs, et
    en ce que les tubes inactifs traversent les moyens de séparation (56).
  2. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boîte collectrice comporte un couvercle (52) et un collecteur (54) muni d'ouvertures propres à recevoir des tubes d'un échangeur de chaleur, et en ce que ladite première déformation (60, 62) est réalisée dans le couvercle (52) ou dans le collecteur (54).
  3. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première déformation (60, 62) est réalisée par deux épaulements (66-68, 72-74) relies par une portion médiane (64, 70) sensiblement parallèle a la paroi (52, 54) dont elle est issue.
  4. Echangeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la portion médiane (64, 70) forme un angle (α2, α1) compris entre 45° et 90° avec un desdits épaulements (66, 72).
  5. Echangeur selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la portion médiane forme un angle (β2, β1) compris entre 45° et 90° avec l'autre desdits épaulements (68, 74).
  6. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle présente une deuxième déformation locale (62, 60) sur ladite paroi opposée (54, 52), et en ce que lesdites première et deuxième déformations (60, 62) collaborent pour former lesdits moyens de séparation (56).
  7. Echangeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la deuxième déformation (62, 60) est réalisée par deux épaulements (72-74, 66-68) relies par une portion médiane (70, 64) sensiblement parallèle à la paroi opposée (54, 52) dont elle est issue.
  8. Echangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la portion médiane (70, 64) forme un angle (α2, α1) compris entre 45° et 90° avec un desdits épaulements (72, 66).
  9. Echangeur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la portion médiane (70, 64) forme un angle (β2, β1) compris entre 45° et 90° avec l'autre desdits épaulements (74, 68).
  10. Echangeur selon l'une des revendications 7 à 9 prise en combinaison avec l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la distance entre la portion médiane (64, 70) de la première déformation (60, 62) et la paroi (52, 54) dont elle est issue est supérieure a la distance entre la portion médiane (70, 64) de la deuxième déformation (62, 60) et la paroi opposée (54, 52) dont elle est issue.
  11. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une parmi la paroi et la paroi opposée comporte une ouverture traversant (76) au niveau des moyens de séparation (56).
  12. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première chambre et la deuxième chambre présentent une hauteur de chambre différente.
  13. Echangeur selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première chambre est propre à être parcourue par un fluide a haute température et la deuxième chambre est propre à être parcourue par le même fluide a une température plus basse, et en ce que la première chambre présente une hauteur de chambre plus grande que la deuxième chambre.
  14. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la boîte collectrice est réalisée en alliage d'aluminium ou en aluminium.
  15. Echangeur selon l'une des revendications 2 à 14, caractérisé en ce qu'au moins un parmi le couvercle (52) et le collecteur (54) est recouvert de brasure.
  16. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de séparations respectifs de chaque boîte collectrice se trouvent en vis-à-vis du ou des mêmes tubes inactifs.
EP07726636.9A 2006-03-15 2007-03-06 Échangeur à chambres multiples avec boîtes collectrices améliorées Not-in-force EP1994353B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0602305A FR2898669B1 (fr) 2006-03-15 2006-03-15 Boite collectrice amelioree pour echangeur a chambres multiples et echangeur de chaleur correspondant
PCT/EP2007/052065 WO2007104667A1 (fr) 2006-03-15 2007-03-06 Boîte collectrice améliorée pour échangeur à chambres multiples et échangeur de chaleur correspondant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1994353A1 EP1994353A1 (fr) 2008-11-26
EP1994353B1 true EP1994353B1 (fr) 2017-06-07

Family

ID=37465068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07726636.9A Not-in-force EP1994353B1 (fr) 2006-03-15 2007-03-06 Échangeur à chambres multiples avec boîtes collectrices améliorées

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1994353B1 (fr)
FR (1) FR2898669B1 (fr)
WO (1) WO2007104667A1 (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2947330B1 (fr) * 2009-06-25 2014-01-03 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur comprenant un faisceau de tubes avec un tube inactif
FR2995670A3 (fr) * 2012-09-20 2014-03-21 Renault Sa Echangeur thermique ayant une partie condenseur et une partie radiateur basse temperature
DE102013225326A1 (de) * 2013-12-09 2015-06-11 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Wärmeübertrager
DE102015014047A1 (de) * 2015-10-30 2017-05-04 Modine Manufacturing Company Rohrboden und Wärmetauscher
US20170328637A1 (en) * 2016-05-13 2017-11-16 Denso Thermal Systems S.P.A. Heat exchanger with dummy tubes
FR3054654B1 (fr) * 2016-07-29 2019-07-12 Valeo Systemes Thermiques Plaque collectrice pour echangeur de chaleur
JP2020125856A (ja) * 2019-02-01 2020-08-20 株式会社デンソー 熱交換器

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0613957B2 (ja) * 1985-12-04 1994-02-23 松下冷機株式会社 熱交換器
US5090477A (en) * 1988-10-11 1992-02-25 Brazeway, Inc. Evaporator having integrally baffled tubes
US5799397A (en) * 1994-03-29 1998-09-01 Calsonic Corporation Pipe with closure portion, heat exchanger header and method of producing therefor
DE19536116B4 (de) 1995-09-28 2005-08-11 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager für ein Kraftfahrzeug
US5761808A (en) * 1996-10-30 1998-06-09 Ford Motor Company Method of making a heat exchanger
EP0840083A3 (fr) * 1996-10-30 1998-10-14 Ford Motor Company Cloison pour échangeur de chaleur
DE19719256B4 (de) * 1997-05-07 2005-08-18 Valeo Klimatechnik Gmbh & Co. Kg Mehr als zweiflutiger Flachrohrwärmetauscher für Kraftfahrzeuge mit Umlenkboden sowie Herstelungsverfahren
JP3670135B2 (ja) * 1998-05-06 2005-07-13 俊臣 林 枝管を一体に備えた管状体の製造方法
FR2785376B1 (fr) * 1998-10-29 2001-01-12 Valeo Thermique Moteur Sa Echangeur de chaleur multifonction, notamment pour vehicule automobile
US7096932B2 (en) * 2003-12-22 2006-08-29 Modine Manufacturing Company Multi-fluid heat exchanger and method of making same
JP4120611B2 (ja) * 2004-04-08 2008-07-16 株式会社デンソー 冷媒蒸発器
JP4232750B2 (ja) * 2004-06-10 2009-03-04 株式会社デンソー ハイブリッド自動車用冷却システム

Also Published As

Publication number Publication date
FR2898669A1 (fr) 2007-09-21
FR2898669B1 (fr) 2008-12-05
WO2007104667A1 (fr) 2007-09-20
EP1994353A1 (fr) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1994353B1 (fr) Échangeur à chambres multiples avec boîtes collectrices améliorées
EP2118608B1 (fr) Echangeur de chaleur et ensemble intégré incorporant un tel échangeur
EP3011247B1 (fr) Tube a reservoir de materiau a changement de phases, faisceau d'echange de chaleur et procédé d'assemblage d'un echangeur de chaleur
FR2949554A1 (fr) Echangeur thermique
EP2912396B1 (fr) Échangeur thermique, notamment pour vehicule automobile
WO2012041441A2 (fr) Echangeur de chaleur pour vehicule automobile.
EP0964219A1 (fr) Echangeur de chaleur à tubes plats
EP2936027B1 (fr) Échangeur de chaleur, notamment pour fluide réfrigérant circulant dans un véhicule automobile
EP1780490A1 (fr) Boîte collectrice pour échangeur de chaleur
WO2010149452A1 (fr) Bloc d'échangeur de chaleur, en particulier pour condenseur de climatisation
EP2529172A1 (fr) Echangeur de chaleur
EP3394553B1 (fr) Échangeur thermique, notamment pour vehicule automobile
EP3384224B1 (fr) Échangeur de chaleur pour véhicule automobile comprenant une boîte collectrice
WO2017109344A1 (fr) Échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile
WO2014095575A1 (fr) Élement d'echange thermique, et echangeur thermique correspondant
EP4018146B1 (fr) Echangeur de chaleur notamment pour véhicule automobile et procédé de fabrication d'un tel échangeur de chaleur
EP3394546B1 (fr) Échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile
FR3045807A1 (fr) Echangeur thermique, notamment pour vehicule automobile
WO2017109347A1 (fr) Échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile
WO2017109348A1 (fr) Échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile
WO2017109354A1 (fr) Échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile
FR2871560A1 (fr) Echangeur de chaleur a collecteur perfectionne en particulier pour fluides a haute pression

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080725

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20101222

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161220

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 899558

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602007051238

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170607

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170908

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 899558

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170907

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171007

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602007051238

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

26N No opposition filed

Effective date: 20180308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602007051238

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180331

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180306

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20070306

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170607