EP1994260B1 - Brennkammer für eine gasturbine umfassend eine verstellvorrichtung - Google Patents

Brennkammer für eine gasturbine umfassend eine verstellvorrichtung Download PDF

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EP1994260B1
EP1994260B1 EP07700252.5A EP07700252A EP1994260B1 EP 1994260 B1 EP1994260 B1 EP 1994260B1 EP 07700252 A EP07700252 A EP 07700252A EP 1994260 B1 EP1994260 B1 EP 1994260B1
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EP
European Patent Office
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mixing housing
housing
bolt
mixing
gas turbine
Prior art date
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Peter Dietrich
Milan Schmahl
Martin Stapper
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/023—Transition ducts between combustor cans and first stage of the turbine in gas-turbine engines; their cooling or sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Definitions

  • the invention relates to a combustion chamber for a gas turbine with a mixing housing and a gas turbine with such a combustion chamber.
  • the mixing housing When mounting a mixing housing of a gas turbine, the mixing housing is first mounted in the combustion chamber to the flame tube.
  • the mixing housing must be precisely aligned so that the lower mixing housing connection fits into the connection of the inner housing of the fuselage turbine.
  • the mass, shapes and positions of the mixing housing and the inner casing of the fuselage turbine of a gas turbine have such large variances due to production that the mixing housing can not readily be positioned to the inner casing of the fuselage turbine.
  • the position of the inner housing is transferred to a template.
  • the mixing housing can be made with the cooling air ring and aligned at the inner housing position in the area of the pressure jacket flange.
  • Fig. 2 a template for positioning a mixing housing according to the prior art is shown.
  • the template 11 is fastened by six screws 21 on the pressure jacket flange 10 surrounding the mixing housing.
  • the cooling air ring 6 is aligned with the template 11.
  • Fig. 3 represents a detailed view of two alignment points between the template 11 and the cooling air ring 6.
  • the grooves 23 of the template 11 receive the pins 22 of the cooling air ring 6 and thus define the position of the cooling air ring 6.
  • the cooling air ring can be welded to the mixing housing.
  • a combustion chamber with a Mischgegäuse known, which in turn has a centering device.
  • the invention has for its object to provide an advantageous mixing housing arrangement and a gas turbine with an advantageous mixing housing arrangement available.
  • a combustion chamber according to the invention has a mixing housing with an outer housing surrounding the mixing housing, wherein the mixing housing is adjustable relative to the outer housing.
  • the mixing housing is provided with an adjusting device for adjusting the mixing housing relative to the outer housing.
  • the combustion chamber has an adjusting device which comprises a bolt, a pressure plate and a wedge disk.
  • the contact surfaces between the pin and the wedge disk and between the pin and the pressure plate can be made spherical be such that the flange portion of the bolt between the counterparts can be moved on a spherical surface.
  • the mixing housing moves with it, but maintains its concentric position to the flame tube.
  • the cooling air ring is welded to the mixing housing and then aligned with the inner housing position.
  • the spherical surface between the pin and the pressure plate enables quick and cost-effective retrofitting of existing machines. Due to the optimized dimensions of the bolt, even in the worst case, no critical shifts of the mixing housing during operation occur.
  • the adjustment is thus based on the variable position of the bearing bolts. This eliminates the individual transmission of the inner housing position of a gas turbine by means of a template, and it can be used, the statistical means of the inner housing position.
  • the bolts can be eccentrically installed, so that a height adjustment of the mixing housing is possible.
  • the bolts on the head can each have an eccentric bore with an eccentric pin inserted therein.
  • the bolts can also be slidably mounted in parallel vertically and horizontally to the outer housing. As a result, a gap adaptation of the mixing housing to the flame tube is possible.
  • the mixing housing can be tilted about the pin axis, whereby a further flexibility of the mixing housing is achieved.
  • the bolt can be located in a flange tube, which is arranged in the outer housing.
  • the flange tube can in particular be widened to a slot. This allows a horizontal adjustment of the mixing housing. The vertical adjustment is then also possible by tilting the mixing housing about the pin axis and the use of the eccentric.
  • the adjusting device can also be designed as a guide and rail system with the aid of which the mixing housing can be positioned more accurately. In this case, an arrangement of adjustable bolts is not required.
  • a gas turbine according to the invention comprises a combustion chamber according to the invention.
  • the combustion chamber may comprise a cooling air ring fixed to the mixing housing and facing the inner housing.
  • the gap between the inner housing and the cooling air ring is then advantageously 3 to 3.5 mm.
  • Fig. 1 shows first a combustion chamber 1 of a gas turbine with an outer housing, which is called pressure jacket 18, sometimes called combustion chamber jacket, executed, and with a disposed within the outer housing or pressure jacket 18 flame tube 2. Within the pressure jacket 18 are also a mixing housing 4 and a at the mixing housing 4 fixed cooling air ring. 6
  • the flame tube 2 extends vertically and is located in the upper region of the arrangement shown. It absorbs the flames generated by the burner 3 located at the upper end of the pressure jacket.
  • the conical and curved mixing housing 4 connects, which leads the combustion gases to an inner casing 8 of a fuselage turbine (not shown).
  • the cooling air ring 6 adjoins the mixing housing 4, which cools the transition between the mixing housing 4 and the inner housing 8.
  • the mixing housing 4 is fastened by two bolts 12 on the pressure jacket 18.
  • the bolts 12 are located in flange tubes 20 with Flanschrohrlteilsachsen 19, which are arranged in the pressure jacket 18, namely in the vicinity of a support 11 in the region of the lower part of the mixing housing 4. This go the Flanschrohrlteilsachsen 19 (see Fig. 5 ) through the intersection of a flame tube longitudinal axis 7 and an inner housing longitudinal axis 9 (s. Fig. 1 ).
  • the flange tubes can be arranged with their longitudinal axes 19 perpendicular to the plane defined by the flame tube longitudinal axis 7 and the inner housing longitudinal axis 9 surface. Within a horizontal elongated hole, the bolts and thus the mixing housing can then be moved well in the direction of the extended inner housing longitudinal axis 9.
  • the flanged pipes can but equally well positioned at any other location on the outer surface of the pressure jacket 18, but then not the optimal displaceability along the inner housing longitudinal axis 9 is achieved.
  • Fig. 4 shows an enlarged detail view X of the area within the pressure jacket flange 10 in FIG Fig. 1 , Within the Druckmantelflansches 10 of the pressure jacket 18 are the connection points between the mixing housing 4 and the cooling air ring 6 and between the cooling air ring 6 and inner housing 8.
  • the cooling air ring 6 is welded at one end to the mixing housing 4. The other end of the cooling air ring 6 is inserted into the connection cross section of the inner housing 8.
  • Fig. 5 is the adjustable arrangement between mixing housing 4, pressure jacket 18, and one of the two bolts 12 (see Fig. 1 ).
  • the bolt 12 is received at the unscrewed end in a mixing housing sleeve 5, while the flange 17 is located within the flange tube 20 of the pressure jacket 18.
  • the mixing housing sleeve 5 is located on the outside of the mixing housing 4.
  • the bolt 12 can be fixed to the flange 17 by a plurality of circumferentially distributed screws 16 on the pressure jacket 18.
  • the wedge plate 14 which is annular and surrounds the pin 12.
  • the wedge disk 14 has a spherical surface 15 on the surface adjoining the bolt.
  • the bolt also has a spherical surface 15 on the flange surface, which rests on the wedge disk in the installed state.
  • the concave sides of the two resting on each other spherical surfaces 15 show for Mixing housing 4. This results in the dissolved state of the bolt 12 a rotatable along the spherical surfaces bearing of the bolt 12 between Andschreibblech 13 and wedge disk 14th
  • the two spherical surfaces 15 between Andschreibblech 13, bolts 12 and wedge disk 14 allow the mixing housing 4 via the bolt 12 in its position relative to the inner housing 8 (see Fig. 4 ) of the hull turbine is adjustable.
  • the mixing housing 4 can be rotated by the bolts 12 with the bolt longitudinal axis 24 by the angle a relative to the Flanschrohrlteilsachse 19.
  • the mixing housing is rotated by ⁇ 0.15 °. After adjusting the mixing housing tighten the screws of the bearing bolts. The bolts and thus the mixing housing are then held in position by frictional force.
  • a bore 26 for screwing a mounting rod In the flange 17 of the bolt 12 is also a bore 26 for screwing a mounting rod.
  • Fig. 6 illustrates a single view of the bolt 12.
  • the bolt 12 has on both sides of its flange spherical surfaces 15 (s. Fig. 5 ).
  • the borehole can also be expanded to a slot.
  • the diameter A of the bolt flange holes (about 25 mm) is larger as the diameter B of the flange holes of the wedge plate 14 (s. Fig. 7 ) and the pressure plate 13 (s. Fig. 8 ), so that the fastening screws 16 of the bolt 12 have sufficient clearance during the movement of the bolt for adjusting the bolt position.
  • Fig. 7 shows a single view of a wedge plate 14 as already in the assembly in Fig. 5 shown.
  • the wedge disk 14 has a spherical surface 15 only on the side which rests on the flange of the bolt 12 during assembly to allow adjustment of the bolt 12.
  • Fig. 8 shows a single view of a Andschreibblechs 13, which is already in the assembly in Fig. 5 is shown.
  • the pressure plate 13 also has only on the side which rests on the flange of the bolt 12 in the assembly, a spherical surface 15 in order to allow adjustment of the bolt 12.

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Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Brennkammer für eine Gasturbine mit einem Mischgehäuse sowie eine Gasturbine mit einer solchen Brennkammer. Bei der Montage eines Mischgehäuses einer Gasturbine wird das Mischgehäuse zunächst in die Brennkammer an das Flammrohr montiert. Dabei muss das Mischgehäuse präzise ausgerichtet werden, damit der untere Mischgehäuseanschluss in den Anschluss des Innengehäuses der Rumpfturbine passt. Die Masse, Formen und Positionen des Mischgehäuses und des Innengehäuses der Rumpfturbine einer Gasturbine weisen jedoch fertigungsbedingt derart große Varianzen auf, dass das Mischgehäuse nicht ohne weiteres zum Innengehäuse der Rumpfturbine positioniert werden kann.
  • Aus diesem Grund wird für jede Gasturbine eine spezifische Brennkammer gefertigt. Um die Montage des Mischgehäuses toleranzgerecht zu ermöglichen, muss die Position des Innengehäuses ermittelt und auf das Mischgehäuse übertragen werden.
  • Zur Anpassung des Mischgehäuses mit dem Kühlluftring an die Innengehäuseposition wird die Lage des Innengehäuses auf eine Schablone übertragen. Mit Hilfe dieser Schablone kann das Mischgehäuse mit dem Kühlluftring entsprechend gefertigt und an der Innengehäuseposition im Bereich des Druckmantelflansches ausgerichtet werden.
  • In Fig. 2 ist eine Schablone zur Positionierung eines Mischgehäuses entsprechend dem bisherigen Stand der Technik dargestellt. Die Schablone 11 ist durch sechs Schrauben 21 am das Mischgehäuse umgebenden Druckmantelflansch 10 befestigt. Der Kühlluftring 6 ist an der Schablone 11 ausgerichtet.
  • Fig. 3 stellt eine Detailansicht zweier Ausrichtungsstellen zwischen der Schablone 11 und dem Kühlluftring 6 dar. Die Nuten 23 der Schablone 11 nehmen die Zapfen 22 des Kühlluftrings 6 auf und legen so die Lage des Kühlluftrings 6 fest.
  • Dadurch wird der Versatz zwischen dem Mischgehäuse mit dem Kühlluftring und dem Innengehäuse entsprechend den geforderten Toleranzen ausgeglichen. Das geforderte mittlere Spaltmaß zwischen Innengehäuse und Mischgehäuse mit Kühlluftring beträgt a = 3 bis 3,5 mm.
  • Anschließend kann der Kühlluftring an das Mischgehäuse geschweißt werden. Ausserdem ist aus der DE10348447 eine Brennkammer mit einem Mischgegäuse bekannt, welches wiederum über eine Zentriervorrichtung verfügt.
    • Zugrunde liegende Aufgabe
  • Der Erfindung liegt als Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Mischgehäuseanordnung und eine Gasturbine mit einer vorteilhaften Mischgehäuseanordnung zur Verfügung zu stellen.
    • Erfindungsgemäße Lösung
  • Die Aufgabe wird durch eine Mischgehäuseanordnung nach Anspruch 1 bzw. eine Gasturbine nach Anspruch 8 gelöst. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Eine erfindungsgemäße Brennkammer weist ein Mischgehäuse mit einer das Mischgehäuse umgebendes Außengehäuse auf, wobei das Mischgehäuse gegenüber dem Außengehäuse verstellbar ist. Das Mischgehäuse ist mit einer Verstellvorrichtung zum Verstellen des Mischgehäuses gegenüber dem Außengehäuse versehen.
  • Die Brennkammer weist dabei eine Verstellvorrichtung auf, die einen Bolzen, ein Andrückblech und eine Keilscheibe umfasst. Die Berührungsflächen zwischen Bolzen und Keilscheibe sowie zwischen Bolzen und Andrückblech können kugelig ausgeführt sein, sodass der Flanschbereich des Bolzens zwischen den Gegenstücken auf einer sphärischen Fläche bewegt werden kann. Dabei bewegt sich das Mischgehäuse mit, behält aber seine konzentrische Lage zum Flammrohr bei. Damit wird ein Verfahren zur Montage eines Mischgehäuses in einer Gasturbine mit einem Flammrohr und einem Innengehäuse angegeben, wobei das Mischgehäuse zwischen dem Flammrohr und dem Innengehäuse angeordnet wird. Bei der Montage erfolgt ein Verstellen des Mischgehäuses relativ zum Flammrohr und zum Innengehäuse. Das Flammrohr und das Mischgehäuse sind hierbei als Teile der Brennkammer anzusehen.
  • Durch statistische Untersuchungen wurde festgestellt, dass die Position des Innengehäuses im Flanschbereich der Rumpfturbine radial um ca. 4 mm schwankt. Durch eine geringe Verschiebung des Mischgehäuses in der Brennkammer kann die Position des an das Mischgehäuse angeschweißten Kühlluftrings an der Innengehäuseposition ausgerichtet werden. Die Möglichkeit, das Mischgehäuse nach dem Einbau noch auszurichten, ermöglicht es, standardisierte Brennkammern inklusive positionierten Mischgehäusen zu verwenden, also solche, die nicht speziell an eine individuelle Gasturbine angepasst sind.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt also darin, dass sich erhebliche Fertigungs- und Zeitvorteile durch die Möglichkeit der Mischgehäuseverstellung ergeben.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der Kühlluftring an das Mischgehäuse angeschweißt und anschließend an der Innengehäuseposition ausgerichtet.
  • Durch die sphärische Oberfläche zwischen Bolzen und Andrückblech wird eine schnelle und kostengünstige Umrüstung auch bestehender Maschinen ermöglicht. Auf Grund der optimierten Maße des Bolzens treten auch im ungünstigsten Fall keine kritischen Verschiebungen des Mischgehäuses während des Betriebes auf.
  • Die Verstellung beruht also auf der veränderbaren Position der tragenden Bolzen. Hierdurch entfällt die individuelle Übertragung der Innengehäuseposition einer Gasturbine mit Hilfe einer Schablone, und es kann das statistische Mittel der Innengehäuseposition benutzt werden.
  • Die Bolzen können exzentrisch eingebaut sein, sodass eine Höhenverstellung des Mischgehäuses möglich wird.
  • Weiterhin können die Bolzen am Kopf jeweils eine exzentrische Bohrung mit einem darin eingesetzten Exzenterbolzen aufweisen.
  • Die Bolzen können auch parallel senkrecht und waagerecht zum Außengehäuse verschiebbar eingebaut werden. Dadurch wird eine Spaltanpassung des Mischgehäuses an das Flammrohr möglich.
  • Weiterhin ist das Mischgehäuse um die Bolzenachse kippbar, wodurch eine weitere Flexibilität des Mischgehäuses erreicht wird.
  • Der Bolzen kann sich in einem Flanschrohr befinden, welches im Außengehäuse angeordnet ist. Das Flanschrohr kann insbesondere zu einem Langloch ausgeweitet sein. Dies ermöglicht eine horizontale Anpassung des Mischgehäuses. Die vertikale Einstellung ist dann auch durch das Kippen des Mischgehäuses um die Bolzenachse und die Nutzung des Exzenters möglich. Alternativ zur beschriebenen Verstelleinrichtung mit Bolzen kann die Verstellvorrichtung auch als ein Führungs- und Schienensystem ausgebildet sein, mit dessen Hilfe das Mischgehäuse exakter positioniert werden kann. In diesem Fall ist eine Anordnung verstellbarer Bolzen nicht erforderlich.
  • Eine erfindungsgemäße Gasturbine umfasst eine erfindungsgemäße Brennkammer. Die Brennkammer kann einen am Mischgehäuse fixierten und dem Innengehäuse zugewandten Kühlluftring umfassen. Das Spaltmaß zwischen Innengehäuse und Kühlluftring beträgt dann vorteilhafterweise 3 bis 3,5 mm.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht einer zwischen einer Brennkammer und einem Innengehäuse angeordneten Mischgehäuseanordnung, im wesentlichen bestehend aus Druckmantel und Mischgehäuse.
    Fig. 2
    eine Ansicht einer Schablone im Einbauzustand.
    Fig. 3
    eine Ausschnittsvergrößerung im Bereich der Schablone.
    Fig. 4
    eine Detailansicht des Anschlusses zwischen Mischgehäuse und Innengehäuse im Bereich des Druckmantelflansches.
    Fig. 5
    eine Ansicht des Bolzens im Zusammenbau.
    Fig. 6
    eine Einzelansicht des Bolzens.
    Fig. 7
    eine Einzelansicht der Keilscheibe.
    Fig. 8
    eine Einzelansicht des Andrückblechs.
    Detaillierte Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Fig. 1 zeigt zunächst eine Brennkammer 1 einer Gasturbine mit einem Außengehäuse, das als Druckmantel 18, gelegentlich auch Brennkammermantel genannt, ausgeführt ist, und mit einem innerhalb des Außengehäuses bzw. Druckmantels 18 angeordneten Flammrohr 2. Innerhalb des Druckmantels 18 befinden sich außerdem ein Mischgehäuse 4 und ein am Mischgehäuse 4 fixierter Kühlluftring 6.
  • Das Flammrohr 2 verläuft vertikal und befindet sich im oberen Bereich der gezeigten Anordnung. Es nimmt die Flammen auf, die durch die am oberen Ende des Druckmantels angeordneten Brenner 3 erzeugt werden. An das untere Ende des Flammrohrs 2 schließt sich das konische und gekrümmte Mischgehäuse 4 an, das die Verbrennungsgase zu einem Innengehäuse 8 einer Rumpfturbine (nicht dargestellt) führt. Im Bereich eines Druckmantelflansches 10 schließt sich der Kühlluftring 6 an das Mischgehäuse 4 an, der den Übergang zwischen Mischgehäuse 4 und Innengehäuse 8 kühlt.
  • Das Mischgehäuse 4 ist durch zwei Bolzen 12 am Druckmantel 18 befestigt. Die Bolzen 12 befinden sich in Flanschrohren 20 mit Flanschrohrlängsachsen 19, welche im Druckmantel 18 angeordnet sind, nämlich in der Nähe einer Stütze 11 im Bereich des unteren Teils des Mischgehäuses 4. Dabei gehen die Flanschrohrlängsachsen 19 (siehe Fig. 5) durch den Schnittpunkt einer Flammrohrlängsachse 7 und einer Innengehäuselängsachse 9 (s. Fig. 1).
  • Die Flanschrohre können mit ihren Längsachsen 19 senkrecht auf der von der Flammrohrlängsachse 7 und der Innengehäuselängsachse 9 aufgespannten Fläche angeordnet sein. Innerhalb eines horizontalen Langloches können die Bolzen und damit das Mischgehäuse dann gut in Richtung der verlängerten Innengehäuselängsachse 9 verschoben werden. Die Flanschrohre können aber ebenso gut an irgendeiner anderen Stelle der Außenfläche des Druckmantels 18 positioniert sein, wobei dann jedoch nicht die optimale Verschiebbarkeit entlang der Innengehäuselängsachse 9 erreicht wird.
  • Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Detailansicht X des Bereiches innerhalb des Druckmantelflansches 10 in Fig. 1. Innerhalb des Druckmantelflansches 10 des Druckmantels 18 befinden sich die Anschlussstellen zwischen Mischgehäuse 4 und Kühlluftring 6 sowie zwischen Kühlluftring 6 und Innengehäuse 8. Der Kühlluftring 6 ist am einen Ende an das Mischgehäuse 4 angeschweißt. Das andere Ende des Kühlluftrings 6 ist in den Anschlussquerschnitt des Innengehäuses 8 eingeschoben.
  • In Fig. 5 ist die verstellbare Anordnung zwischen Mischgehäuse 4, Druckmantel 18, und einem der beiden Bolzen 12 (siehe Fig. 1) dargestellt. Der Bolzen 12 ist am unverschraubten Ende in einer Mischgehäusehülse 5 aufgenommen, während sich der Flansch 17 innerhalb des Flanschrohrs 20 des Druckmantels 18 befindet. Die Mischgehäusehülse 5 befindet sich an der Außenseite des Mischgehäuses 4. Der Bolzen 12 kann am Flansch 17 durch mehrere über den Umfang verteilte Schrauben 16 am Druckmantel 18 festgelegt werden.
  • Zwischen den Köpfen der Schrauben 16 und der Endfläche des Bolzens 12 liegt ein Andrückblech 13 auf der Bolzenendfläche auf. Sowohl das Andrückblech 13 als auch der Bolzen 12 weisen kugelige Berührungsoberflächen 15 auf. Die konkave Seite des Andrückbleches 13 zeigt dabei zum Mischgehäuse 4.
  • Zwischen dem Flansch 17 des Bolzens 12 und dem Druckmantel 20 befindet sich eine Keilscheibe 14, die ringförmig ausgebildet ist und den Bolzen 12 umgibt. Die Keilscheibe 14 besitzt an der am Bolzen angrenzenden Fläche eine kugelige Oberfläche 15. Auch der Bolzen weist an der Flanschfläche, die im montierten Zustand auf der Keilscheibe aufliegt, eine kugelige Oberfläche 15 auf. Die konkaven Seiten der beiden auf einander aufliegenden kugeligen Oberflächen 15 zeigen dabei zum Mischgehäuse 4. Dadurch entsteht im gelösten Zustand des Bolzens 12 eine entlang der kugeligen Oberflächen drehbare Lagerung des Bolzens 12 zwischen Andrückblech 13 und Keilscheibe 14.
  • Die beiden kugeligen Oberflächen 15 zwischen Andrückblech 13, Bolzen 12 und Keilscheibe 14 ermöglichen es, dass das Mischgehäuse 4 über den Bolzen 12 in seiner Lage relativ zum Innengehäuse 8 (siehe Fig. 4) der Rumpfturbine verstellbar ist. Zum Beispiel kann das Mischgehäuse 4 über die Bolzen 12 mit der Bolzenlängsachse 24 um den Winkel a gegenüber der Flanschrohrlängsachse 19 gedreht werden.
  • Zur Einstellung der exzentrischen Lage von z.B. 4 mm im Druckmantelflansch wird das Mischgehäuse um α≈0,15° gedreht. Nach der Justage des Mischgehäuses werden die Schrauben der tragenden Bolzen angezogen. Die Bolzen und damit auch das Mischgehäuse werden dann durch Reibungskraft in ihrer Position gehalten.
  • Im Flansch 17 des Bolzens 12 befindet sich außerdem eine Bohrung 26 zum Einschrauben einer Montagestange. Durch Verschieben kann der in der Hülse A1 exzentrisch gelagerte Bolzen 12 relativ zum Flanschrohr 20 minimal um 1/12 (entspricht Schraubenteilung) bewegt und damit eine Grobausrichtung des Mischgehäuses bewirkt werden. Die Feinausrichtung erfolgt durch Verschieben des Bolzens zwischen den sphärischen Flächen 15 und durch Nutzung der Spalte B1 und B2.
  • Fig. 6 stellt eine Einzelansicht des Bolzens 12 dar. Der Bolzen 12 weist auf beiden Seiten seines Flansches kugelige Oberflächen 15 auf (s. Fig. 5). In einer besonderen Ausführungsform ist der Bolzen 12 mit der Bolzenlängsachse 24 innerhalb eines Bohrlochs mit einem Durchmesser von 26 mm im Flanschrohr horizontal gegenüber der Flanschrohrlängsachse 19 verschiebbar. In einer Weiterbildung der Ausführungsform kann das Bohrloch auch zu einem Langloch ausgeweitet sein. Der Durchmesser A der Bolzenflanschlöcher (ca. 25 mm) ist größer als der Durchmesser B der Flanschlöcher der Keilscheibe 14 (s. Fig. 7) und des Andrückblechs 13 (s. Fig. 8), damit die Befestigungsschrauben 16 des Bolzen 12 bei der Bewegung des Bolzens zur Einstellung der Bolzenposition genügend Spiel haben.
  • Fig. 7 zeigt eine Einzelansicht einer Keilscheibe 14 wie bereits im Zusammenbau in Fig. 5 dargestellt. Die Keilscheibe 14 weist nur auf der Seite, die im Zusammenbau auf dem Flansch des Bolzens 12 aufliegt, eine kugelige Oberfläche 15 auf, um eine Einstellung des Bolzens 12 zu ermöglichen.
  • Fig. 8 zeigt eine Einzelansicht eines Andrückblechs 13, das auch bereits im Zusammenbau in Fig. 5 dargestellt ist. Das Andrückblech 13 weist ebenfalls nur auf der Seite, die im Zusammenbau auf dem Flansch des Bolzens 12 aufliegt, eine kugelige Oberfläche 15 auf, um eine Einstellung des Bolzens 12 zu ermöglichen.

Claims (9)

  1. Brennkammer für eine Gasturbine mit einem Mischgehäuse (4), einem das Mischgehäuse (4) umgebenden Außengehäuse (18), wobei das Mischgehäuse (4) gegenüber dem Außengehäuse (18) verstellbar ist, und mit einer Verstellvorrichtung zum Verstellen des Mischgehäuses (4) gegenüber dem Außengehäuse (18), dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung zum Verstellen des Mischgehäuses (4), einen Bolzen (12), ein Andrückblech (13) und eine Keilscheibe (14) umfasst.
  2. Brennkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Berührungsflächen (15) zwischen Bolzen (12) und Keilscheibe (14) sowie zwischen Bolzen (12) und Andrückblech (13) kugelig ausgeführt sind.
  3. Brennkammer nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (12) exzentrisch zu einem Flanschrohr (20) einbaubar sind.
  4. Brennkammer nach den Ansprüchen 1 bis 3, , dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (12) am Kopf jeweils eine Bohrung (26) zum Einsetzen einer Montagestange umfassen.
  5. Brennkammer nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (12) parallel senkrecht und waagerecht zum Außengehäuse verschiebbar sind.
  6. Brennkammer nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischgehäuse (4) um die Bolzenachse kippbar ist.
  7. Brennkammer nach den Ansprüchen 1 bis 6 gekennzeichnet durch ein Flanschrohr (20), welches im Außengehäuse angeordnet ist und in dem sich der Bolzen (12) befindet, wobei das Flanschrohr (20) zu einem Langloch ausgeweitet ist.
  8. Gasturbine mit einer Brennkammer (1), nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Gasturbine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkammer einen am Mischgehäuse (4) fixierten und dem Innengehäuse (8) zugewandten Kühlluftring (6) umfasst und das mittlere Spaltmaß zwischen Innengehäuse (8) und Kühlluftring (6) 3 bis 3,5 mm beträgt.
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