EP1991895A1

EP1991895A1 - Spleissgerät mit drehbarem spleisskassettenträger

Info

Publication number: EP1991895A1
Application number: EP07711745A
Authority: EP
Inventors: Marco Forlenza; Thomas Detemple; Heinz Kronawitter; Christian Heidler; Martin Klahr; Rainer Kossat
Original assignee: CCS Technology Inc
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2007-03-01
Publication date: 2008-11-19
Also published as: DE102006031077A1; WO2007101607A1; US20090232457A1

Abstract

Ein Spleißgerät (20) umfasst ein Chassis (22) mit einer Öffnung, in der eine Spleißeinheit (10) zum Spleißen von Lichtwellenleitern (18) angeordnet ist. Das Spleißgerät lässt sich über eine Bedien- und Anzeigevorrichtung (26) steuern. Ein Spleißkassettenträger (24) ist an dem Chassis (22) drehbar angeordnet. Der Spleißkassettenträger ist derart ausgebildet, dass er sich sowohl zur Fixierung einer Spleißkassette aber auch als Tragegriff für das Spleißgerät einsetzen lässt. Des Weiteren weist das Spleißgerät eine Steuereinheit (34) auf, über die das Spleißgerät in Abhängigkeit von der Drehposition (71, 73) des Spleißkassettenträgers in einen aktiven Betriebszustand oder einen Stand-by Modus geschaltet wird. Bei geöffnetem Spleißkassettenträger ist eine Lichtintensität einer Hintergrundbeleuchtung der Anzeigevorrichtung (26) und eine Lichtintensität einer Beleuchtungseinrichtung (63) variabel steuerbar. Durch den damit verbundenen verminderten Stromverbrauch lässt sich die Betriebsbereitschaft des Spleißgerätes verlängern.

Description

Beschreibung

SPLEISSGERÄT MIT DREHBAREM SPLEISSKASSETTENTRÄGER

Die Erfindung betrifft ein Spleißgerät mit einem Spleißkassettenträger zum Halten einer Spleißkassette während des Spleißens von Lichtwellenleitern beziehungsweise optischen Fasern in dem Spleißgerät. Die Erfindung betrifft auch mobile oder tragbare Spleißgeräte geringen Gewichts, welche durch eine bedienende Person innerhalb oder außerhalb geschlossener Gebäude zum Spleißen von optischen Fasern transportiert und eingesetzt werden können.

Spleißgeräte kommen in einem weiten technischen Gebiet zum Einsatz, wobei sie sich aber insbesondere zum Spleißen von Lichtwellenleitern beziehungsweise optischen Fasern eignen. Mobile Spleißgeräte sind insbesondere für den Feldeinsatz geeignet und werden eingesetzt, wenn beispielsweise optische Fasern an einem Mast oder bei einem Erdkabel miteinander ver- spleißt werden. Ein solches mobiles Spleißgerät umfasst typischerweise eine Spleißeinheit, eine Bedien- und Anzeigeeinheit, eine Aufschrumpfeinheit sowie ein diese Einheiten aufnehmendes Chassis. Dem Spleißgerät zugeordnet ist in der Regel ein Spleißkassettenträger, welcher der Aufnahme der für das Spleißen benötigten Spleißkassetten dient. In die Spleißkassette werden die vorher in der Spleißeinheit gespleißten Fasern eingelegt, um sie während der Zeit, in der weitere Fasern gespleißt werden, in einer übersichtlichen Anordnung zu halten. Die Spleißkassette umfasst üblicherweise ein zu öff- nendes Plastikgehäuse und darin eingebrachte Haltevorrichtungen für die gespleißten Fasern. Ein Beispiel einer Spleißeinheit ist in Figur 7 gezeigt. Zwei zusammenzufügende Faserbänder mit optischen Fasern 18 werden jeweils kurz vor ihren Enden in Faserhaltern 16 fixiert sowie auf nicht gezeigten Verfahreinheiten (X-, Y-, und Z-Richtung) positioniert, um gespleißt zu werden. Die Ausrichtung der optischen Fasern 18 kann bezüglich ihrer Enden mit Hilfe von Nuten vorgenommen werden, in welche die Fasern eingebracht sind. Eine optimale Positionierung der Fasern in den einzelnen Nuten vorausgesetzt, brauchen dann nur noch die Verfah- reneinheiten ausgerichtet zu werden. Bei einer verbesserten Ausführungsform können auch Detektoren und Lichtquellen eingesetzt werden, um die Justage der Faserenden aufeinander durchzuführen .

Sind die beiden Enden der jeweiligen Fasern 18 in eine nahe Position gebracht, so wird zwischen den Elektroden 14, die von Elektrodenhaltern 12 gehalten werden, eine Spannung angelegt, die zur Ausbildung eines heißen Lichtbogens führt. Unter der gezielten Hitzeeinwirkung verschmelzen die jeweiligen Faserenden.

Der Nutzer beziehungsweise Anwender eines Spleißgerätes führt zum Spleißen optischer Fasern eine vorgegebene Reihenfolge von Tätigkeiten durch. Das Spleißgerät wird zur Durchführung des Spleißens auf eine ebene, stabile Fläche oder Unterlage gestellt. Zunächst werden beim Kabel die Ummantelungen der freiliegenden Kabelenden entfernt, gefolgt von einem Zurücknehmen der Faserbeschichtungen der in dem Kabel enthaltenen Einzelfasern. Die ungeschützten Enden der Einzelfasern werden in Faserhalter 16 eingelegt. Für die Vielzahl von gespleißten Einzelfasern wird auch eine Spleißkassette 36 bereitgestellt. Dazu kann optional ein Spleißkassettenträger vorgesehen sein, auf dem die Spleißkassette positioniert wird. Ein solcher Spleißkassettenträger ist im Allgemeinen entweder fest an dem Spleißgerät eingerichtet, kann an dem Spleißgerät montiert werden (verschraubt, eingehängt, etc.) oder wird einfach neben das Spleißgerät gestellt.

Die beiden Faserhalter 16 mit den fixierten Enden der optischen Fasern 18 werden in die Spleißeinheit 10 eingelegt. Die Spleißeinheit 10 befindet sich geschützt innerhalb des Chassis hinter einer Öffnung, die zum Schutz der Feinmechanik mit einer Abdeckung versehen ist. Ist das Spleißgerät einmal positioniert, der Spleißkassettenträger bereitgestellt und das Faserende mit den Faserhaltern vorbereitet, so wird das Spleißgerät über eine Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung betrieben. Der Spleißvorgang wird über ein Bedienfeld gesteu- ert. Ein Anzeigenfeld liefert Statusmeldungen über die Justa- ge und den Spleißvorgang selbst. Nach Abschluss des Spleißvorgangs werden die gespleißten Faserbänder aus der Spleißeinheit 10 beziehungsweise der Öffnung 30 in dem Chassis entnommen und einer Schrumpfeinheit zugeführt. Dabei werden Schrumpfschlauche auf die gespleißten Stellen des Faserkabels 18 unter Wärmeeinwirkung aufgeschrumpft, um das Kabel zu schützen.

Der Spleißkassettenträger befindet sich bevorzugt auf der Rückseite des Spleißgerätes. In diesem Fall kann nämlich der Bewegungsablauf beginnend mit dem Einlegen der Fasern in die Spleißeinheit über das Aufschrumpfen bis hin zum Ablegen der gespleißten Fasern in die Spleißkassette in Richtung auf die Rückseite des Gerätes durchgeführt werden. Die Spleißeinheit ist nämlich vom Bediener aus gesehen vorn am Spleißgerät ausgerichtet, während die Schrumpfeinheit dahinter angeordnet ist und der Spleißkassettenträger sich auf der Rückseite des Gerätes befindet, sodass die abgelegten und gespleißten Fasern für weitere Spleißvorgänge nicht mehr im Wege liegen.

Insbesondere beim Feldeinsatz außerhalb geschlossener Gebäude werden hohe Anforderungen an ein Spleißgerät gestellt. Aufgrund der fortschreitenden Entwicklung der Feinmechanik in der Spleißeinheit besteht beispielsweise eine Anforderung dahingehend, einen verbesserten Schutz vor Verschmutzung und Erschütterungen zu gewährleisten. Dabei darf der Geräteaufbau aber aus ergonomischen Gründen nicht umständlicher konstruiert sein, und ein GewichtsZuwachs auf Grund der zusätzlichen Schutzmaßnahmen sollte vermieden werden.

Diese Aufgabe sowie auch weitere, hier nur angedeutete Prob- lemstellungen, werden gelöst durch einen Spleißkassettenträger zum Halten einer Spleißkassette während des Spleißens von Lichtwellenleitern in einem Spleißgerät, umfassend: eine Platte mit einer ebenen Oberfläche zur Aufnahme der Spleißkassette; wenigstens ein Trägerarm, welcher mit der Platte verbunden ist und diese trägt; und eine Vorrichtung, in welcher der wenigstens eine Trägerarm um eine Achse drehbar gelagert an einem Chassis des Spleißgerätes befestigt werden kann, sodass der Spleißkassettenträger um die Achse geschwenkt werden kann.

Die Aufgaben werden außerdem gelöst durch ein Spleißgerät, umfassend ein Chassis mit wenigstens einer Öffnung und einer Vorrichtung für die drehbare Lagerung des vorbeschriebenen Spleißkassettenträgers, eine Spleißeinheit zum Spleißen von Lichtwellenleitern, wobei die Spleißeinheit in der Öffnung des Chassis angeordnet ist, eine Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung zur Steuerung des Spleißens, die in dem Chassis angeordnet ist, und den Spleißkassettenträger, welcher am Chas- sis mittels der Vorrichtung drehbar gelagert ist, sodass er eine erste Drehposition, in welcher er bestimmungsgemäß zum Halten einer Spleißkassette eingesetzt wird, und wenigstens eine zweite Drehposition einnehmen kann, in welcher er als schützende Abdeckung für die Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung wirkt.

Einer der der Erfindung zu Grunde liegende Gedanken besteht darin, den Spleißkassettenträger derart am Chassis zu befes- tigen, dass er nicht nur zu seinem bestimmungsgemäßen Gebrauch zum Halten einer Spleißkassette während des Spleißens eingesetzt werden kann, sondern dass er zusätzlich auch noch als Abdeckung für die Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung vor oder nach dem Spleißen wirken kann. Dieser Zusammenhang wird durch eine drehbare Lagerung des Spleißkassettenträgers am Chassis erreicht.

Folglich kann der Spleißkassettenträger von einer ersten Position, in welcher er eine Spleißkassette halten kann, in ei- ne weitere Position geschwenkt werden, in der er die Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung abdeckt. Der Spleißkassettenträger erfüllt somit eine doppelte Funktion, in dem er zusätzlich noch den Schutz von Systemkomponenten des Spleißgerätes dient. Infolgedessen können im Bereich der Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung auch empfindlichere Bauteile eingesetzt werden, wie beispielsweise TFT-Displays oder feinere Tastatur-Elemente, welche ohne wirksamen Schutz vor mechanischen Beschädigungen, Staub, Schmutz, Kälte- oder Nässeeinwirkung in dieser Weise nicht vorgesehen sein könnten. Ferner schützt der Deckel vor einem unbeabsichtigten Drücken von Funktions- tasten im Bedienfeld. Durch einen derartigen Spleißkassettenträger sind daher erhebliche Verbesserungen an dem Spleißgerät möglich. Außerdem ermöglicht die doppelte Verwendung des Spleißkassettenträgers sowohl als Halterung für die Spleißkassette als auch als Abdeckung für die Bedien- und/oder Anzeigevorrich- tung eine erhebliche Gewichtsersparnis, wenn dadurch ein zusätzlicher Deckel eingespart werden kann.

Die Ausgestaltung der drehbaren Lagerung ist frei wählbar. Es kann zum Beispiel die Achse am Chassis und die betreffende Buchse am Spleißkassettenträger eingerichtet sein. Eine umgekehrte Anordnung ist aber ebenso denkbar. Andere Möglichkeiten der Lagerung sind von der Erfindung ebenso eingeschlossen wie etwa eine Befestigung über eine gummielastische Masse, ein Kugellager, elektromechanische Komponenten, etc.

Eine Ausgestaltung des Spleißkassettenträgers sieht vor, in der ebenen Oberfläche der die Kassette aufnehmenden Platte Anschlagstifte vorzusehen, die zum Beispiel herausnehmbar sind. Je nach Normbreite der Spleißkassette können entspre- chend Vertiefungen in der Platte (oder auf dem Trägerarm) vorgesehen sein, in welcher die herausnehmbare Stifte eingesteckt werden können.

Die Spleißkassette kann durch einen seitlichen Gegendruck auf die Anschlagstifte fixiert werden. Dazu kann gemäß einer Ausgestaltung eine Klemmung vorgesehen sein, die zum Beispiel durch eine Feder oder andere Zugelemente in einer Richtung parallel zur Oberfläche der aufnehmenden Platte gezogen wird. Die Klemmung drückt die Spleißkassette dadurch gegen die An- schlagelemente, sodass diese einen sicheren Halt auf dem Spleißkassettenträger besitzt. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, die Klemmung am Rande der die Spleißkassette aufnehmenden Platte einzurichten, wobei sie zusätzlich auch die Funktion einer Schließvorrichtung für den Spleißkassettenträger einnimmt, wenn dieser in einer Position ist, in welcher er die Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung abdeckt. Z.B. durch Ziehen der Klemmung kann ein solcher Deckel entriegelt werden, um ihn anschließend umzuklappen, sodass dieser Deckel zum Spleißkassettenträger umfunktioniert werden kann.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, die Trägerarme so einzurichten, dass sie über die die Spleißgeräte aufnehmende Platte hinausragen. Dadurch ist es möglich, eine Aussparung im Träger zu schaffen, in welcher der Deckel zu liegen kommt, welcher die Öffnung im Chassis zur Spleißeinheit abdeckt. Die Platte schwenkt dann über die zentral am Chassis positionierte Spleiß- und Schrumpfeinheit hinweg zwischen Trägerposition (auf der Geräterückseite) und Abdeckposition für die Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung (auf der Gerätevorderseite) , die einen Abstand voneinander besitzen.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht des Weiteren vor, den Spleißkassettenträger neben seiner Abdeckfunktion zusätzlich noch als Halterung oder Griff für das Spleißgerät selbst zu nutzen. Der Spleißkassettenträger ist frei schwenkbar zwischen Positionen, die beispielsweise durch Einschlagflächen markiert sein können. Die Einschlagflächen definieren die Positionen der Spleißkassettenhalterung wie auch der Abdeckfunktion. Eine die Grifffunktion definierende Drehpositi- on liegt in einer mittleren Winkelposition innerhalb dieses Schwenkbereiches . Eine Innenkante der Aufnahmeplatte für die Spleißkassette kann bei dieser Ausgestaltung Formelemente aufweisen, die z.B. an die Form von Fingern einer diese Kante umgreifenden Hand angepasst sind. Solche Formelemente sind aus griff- festem Material gefertigt, das weiterhin auch Elastizität aufweisen kann .

Eine weitergehende Ausgestaltung sieht vor, den Schwerpunkt des Schweißgerätes derart einzurichten, dass er bei ebener Lagerung oder Aufstellung des Spleißgerätes auf einer Oberfläche lotrecht unterhalb der Achse des Spleißkassettenträgers liegt. In diesem Fall wird beim Anheben des Spleißgerätes mit Hilfe des Griffs, das heißt des Spleißkassettenträgers, keine plötzliche Drehbewegung durch das Spleißgerät re- lativ zum fest gehaltenen Spleißkassettenträger ausgeführt.

Das Gerät kann somit sicher angehoben sowie auch abgesetzt werden, ohne dass größere Erschütterungen erfolgen. Eine Ausführungsform sieht vor, durch Vorsprünge oder Nasen im Be- reich der Achse beziehungsweise an den Trägerarmen bevorzugte

Einrastpositionen zu schaffen, sodass die Stabilität des Spleißgerätes während des Tragens noch weiter verbessert wird, beziehungsweise Drehbewegungen des Spleißgerätes unterbunden werden. Solche Einrastmittel können auch für die Dreh- Positionen eingesetzt sein, in denen die Träger- und/oder Abdeckfunktion durch den Spleißkassettenträger ausgeübt wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Spleißgerätes um- fasst das Spleißgerät eine Steuereinheit zur Steuerung eines Spleißvorgangs, die mit der Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung und der Spleißeinheit verbunden ist. Bei einer Weiterbildung des Spleißgerätes weist das Spleißgerät eine Versorgungseinrichtung zur Bereitstellung eines Versorgungsstromes zum Betreiben von Schaltungskomponenten des Spleißgerätes auf. Das Spleißgerät ist in einem ersten oder zweiten Betriebszustand betreibbar, wobei im ersten Betriebszustand von der Versorgungseinrichtung ein niedrigerer Versorgungsstrom als im zweiten Betriebszustand bereitgestellt wird. Die Steuereinheit ist derart ausgebildet, dass sie das Spleißgerät in Abhängigkeit von der Drehposition des Spleiß- kassettenträgers im ersten oder zweiten Betriebszustand betreibt.

Der erste Betriebszustand entspricht beispielsweise einem Stand-by Zustand. Die Steuereinheit betreibt das Spleißgerät bei geschlossenem Spleißkassettenträger im Stand-by Betrieb, in dem der Stromverbrauch reduziert ist. Somit lässt sich die Betriebsbereitschaft des Spleißgerätes verlängern.

Es ist jedoch auch möglich, den Stromverbrauch bei geöffnetem Spleißkassettenträger zu reduzieren. Dazu weist die Anzeigevorrichtung eine Hintergrundbeleuchtung auf, die in ihrer Lichtintensität variabel ist. An der Bedienvorrichtung ist beispielsweise ein Helligkeitssensor vorgesehen, der bei geöffnetem Spleißkassettenträger eine Umgebungshelligkeit des Spleißgerätes detektiert. Die Steuereinheit steuert die Anzeigevorrichtung derart an, dass die Lichtintensität der Hintergrundbeleuchtung in Abhängigkeit von der von dem Helligkeitssensor detektierten Umgebungshelligkeit eingestellt wird. Dadurch kann in heller Umgebung der Stromverbrauch der Anzeigevorrichtung bei geöffnetem Spleißkassettenträger reduziert werden. Weitere Ausführungsformen des Spleißgerätes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Erfindung soll nun anhand von Figuren, die Ausführungs- beispiele der vorliegenden Erfindung zeigen näher erläutert werden. Darin zeigen:

Figur 1 eine Darstellung des vom Spleißgerät abgenommenen Spleißkassettenträgers nebst vergrößerter Darstellung eines der Trägerarme;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Spleißgerätes gemäß einem Ausführungsbeispiel mit einem als Deckel genutztem Spleißkassettenträger;

Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines Spleißgerätes gemäß einem Ausführungsbeispiel mit einem als Griff verwendeten, hochgeklappten Spleißkassettenträger;

Figur 4 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht des in Figur 3 gezeigten Spleißgerätes;

Figur 5 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht des Spleißgerätes gemäß einem Ausführungsbeispiel mit einem zu- rückgeklappten, als Kassettenhalterung eingesetztem Spleißkassettenträger;

Figur 6 ein Darstellung eines Spleißgerätes mit einer geöffneten Abdeckungsvorrichtung;

Figur 7 eine schematische Darstellung einer Spleißeinheit gemäß dem Stand der Technik. Eine perspektivische Darstellung eines Spleißkassettenträgers 24 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt die Figur 1. In der oberen Bildhälfte ist der Spleißkassettenträger 24 als ganzes zu sehen, die untere Hälfte der Figur 1 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Trägerarms 48.

Der Spleißkassettenträger 24 umfasst eine Platte 56, die eine plane Oberfläche 46 besitzt und z.B. aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein kann. Die Platte 56 dient zur Auf- nähme einer Spleißkassette 36 (vgl. Figur 5). Der Spleißkassettenträger 24 weist des Weiteren zwei Trägerarme 48 auf, mit welchen die ebene Oberfläche 46 der Platte 56 über deren Kante hinaus verlängert wird. Die Trägerarme 48 besitzen zwei Funktionen. Zum einen stabilisieren sie die Platte 56, in dem sie sich auch unterhalb der Platte 56 als Elemente 49 fortsetzen und dadurch bei gegebenem Drehwinkel eine stabile Lage der Metallplatte gewährleisten und Torsion verhindern, zum anderen verbinden sie die Metallplatte mit Buchsen 50, welche Teil einer Achslagerung des Spleißkassettenträgers 24 am Chassis 22 des Spleißgerätes 20 sind. Schrauben 52 dienen dabei zur drehbar gelagerten Befestigung des Spleißkassettenträgers 24 am Chassis 22 sowie zur Bildung einer Drehachse 54, um die der Spleißkassettenträger 24 gedreht werden kann. Die Schrauben 52 ermöglichen ein leichtes An- und Abmontieren des Spleißkassettenträgers 24.

In der Platte 56 sowie auf den Trägerarmen 48 sind Löcher 44, 45 vorgesehen, in denen Stifte 40 als Anschlagelemente für die Spleißkassette 30 eingeführt werden können. In Bezug auf ein Gegenelement, welches durch die Klemmung 38 bereitgestellt wird, können durch die Anschlagstifte 40 drei unterschiedliche Breiten für die Spleißkassette 36 aufgrund der Löcherpositionen 44, 45 eingestellt werden. Die Klemmung 38 ist mit einer Zugfeder (nicht gezeigt) verbunden, welche die Kleπvmung 38 gegen die aufgelegte Spleißkassette 36 drückt, sodass die Kassette zwischen den Anschlagstiften 40 und der Klemmung 38 eingespannt ist.

Die Platte 56 kann auf beliebige Weise an den Elementen 49 beziehungsweise an den Trägerarmen 48 befestigt sein, zum Beispiel durch Verschraubung, Verklebung etc. Alternativ kann die Platte 56 aus dem gleichen Material wie die Trägerarme 48, 49 gebildet sein, wobei sich auch eine einstückige Ausführung anbietet.

Das Element 49 kann selbst als Platte ausgebildet sein. In Figur 2 ist zu sehen, dass, um ein Abrutschen der Hand beim Schwenken zu vermeiden, drei linienartige Strukturen auf der Oberfläche des Elements 49 strukturiert sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Trägerarme 48 und das Element 49 einstückig aus einem Kunststoff geformt. Weil das Element 49 in seiner Abdeckfunktion gleichzeitig auch eine Sichtfläche des Spleißgeräts darstellt, können auch Designelemente mit eingeformt oder Schriftzüge aufgebracht sein.

Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Spleißgerätes 20 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die dargestellte Situation zeigt das Spleißgerät 20 mit zugeklapptem Deckel beziehungsweise Spleißkassettenträger 24. Die Klemmung 38 kann hier als Verschließmechanismus für den Deckel dienen. Durch die Pfeile ist angedeutet, die Drehrichtung des Spleißkassettenträgers 24 über das Spleißgerät 20 hinweg.

Innerhalb der bereits in Figur 1 erkennbaren Aussparung, die durch die Trägerarme 48 und die Platte 56 begrenzt wird, befindet sich im zugeklappten Zustand eine Abdeckungsvorrich- tung 62, welche über der Öffnung 30 für die Spleißeinheit 10 angeordnet ist. Die Abdeckungsvorrichtung 62 für die Spleißeinheit 10 kann ebenfalls über eine Achse 64 geöffnet werden, die im Wesentlichen parallel zur Achse 54 für den Spleißkas- settenträger 24 ist. In dieser Ausführungsform ist die Abdeckungsvorrichtung als eine Abdeckklappe ausgebildet. Es ist auch möglich, dass die Abdeckungsvorrichtung seitlich über die Öffnung 30 schiebbar ist. Die Abdeckungsvorrichtung 62 kann auch völlig abgenommen werden. Zu bemerken ist, dass sich die Abdeckungsvorrichtung 62 sowie auch der Spleißkassettenträger 24 bei ihren gegenseitigen Bewegungen um die Achsen nicht behindern, mit folgender Ausnahme:

Eine Sicherheitsvorrichtung 60 (vgl. Fig. 1) umfassend einen Vorsprung stellt sicher, dass sich die Abdeckungsvorrichtung 62 für die Spleißeinheit 10 nicht öffnen kann, wenn sich der Spleißkassettenträger in der Abdeckposition befindet (Fig. 2). In diesem speziellen Beispiel kann sich also ausnahmsweise die Abdeckungsvorrichtung 62 nicht am Vorsprung der Si- cherheitsvorrichtung 60 des Spleißkassettenträgers vorbeibewegen. An der Abdeckungsvorrichtung kann zu diesem Zweck e- benfalls ein Vorsprung vorgesehen sein, der das entsprechende Gegenstück darstellt.

Hinter der AbdeckungsVorrichtung 62 ist ein Deckel 66 angeordnet, welcher die Schrumpfeinheit abdeckt. Rechts und links neben dem Deckel 66 befinden sich je eine Anschlagfläche 70, welche in Wirkbeziehung mit den Trägerarmen des drehbaren Spleißkassettenträgers 24 eine feste Drehposition definieren. In dieser Drehposition hält der Spleißkassettenträger 24 bestimmungsgemäß eine Spleißkassette 36 (vergleiche Figur 5) . Der Spleißkassettenträger kann bei diesem Beispiel nicht über die Anschlagflächen 70 hinaus gedreht werden. Figur 3 zeigt eine ähnliche perspektivische Darstellung des Spleißgerätes 20 wie in Figur 2, jedoch bei aufgeklapptem Spleißkassettenträger 24. In dieser Position kann der Spleiß- kassettenträger 24 als Griff oder Halterung für das Spleißgerät 20 dienen. Die Hand des Trägers fasst in diesem Fall in die durch die Trägerarme 48 beziehungsweise die Platte 56 begrenzte Aussparung, um das Spleißgerät 20 an der Innenkante des Spleißkassettenträgers 24 zu halten.

Deutlich sichtbar ist auch das im hochgeklappten Zustand nunmehr frei sichtbare Bedien- und/oder Anzeigefeld 26 mit einem Bedienfeld 26b und einem Anzeigefeld 26a, beispielsweise einem TFT-Display. Ebenfalls sichtbar sind die Anschlagflächen 72, welche eine Drehposition des Spleißkassettenträgers 24 definieren, in welcher dieser als Abdeckung für die Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung 26 dient. Es ist möglich, die Anschlagflächen 72 mit einem Dichtungsgummi zu versehen, um im abgedeckten Zustand das Eindringen von Staub oder Feuchtig- keit auf das Bedienfeld 26b oder das Anzeigefeld 26a zu verhindern.

Figur 4 zeigt in seitlicher Querschnittsdarstellung schematisch die Situation gemäß Figur 3. Durch die Anschlagflächen 72, 70 wird ein Winkelbereich α definiert, in welchem der

Spleißkassettenträger 24 gedreht werden kann. Die gestrichelten Linien in Verlängerung der Anschlagflächen zeigen die entsprechenden Drehpositionen 71, 73 des Spleißkassettenträgers 24. Dem auf dem Gebiet der Spleißtechnik kundigen Fach- mann ist klar, dass die Begrenzung des Winkelbereiches a zur

Definition der Kassettenhalterungsfunktion wie auch der Abdeckfunktion auch andere Elemente als Anschlagflächen 70, 72 eingerichtet werden, etwa Vorsprünge, Nasen, magnetische Ele- mente etc. Die Erfindung ist nicht auf bestimmte Ausführungsformen eingeschränkt .

Bei einer mittleren Drehposition 75 innerhalb des Bereiches α dient der Spleißkassettenträger 24 als Griff oder Halterung für das Spleißgerät 20. In diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Schwerpunkt 82 des Spleißgerätes 20 senk- oder lotrecht unterhalb der Drehachse 54 beziehungsweise der Achslagerung 50, 52 angeordnet ist, wenn das Spleißge- rät auf einer ebenen Fläche 86 abgesetzt ist. Im Vorgang des Absetzens des Spleißgerätes 20 treffen dadurch die Füße 84, welche z.B. eine (elastische) Dämpfungsfunktion besitzen, etwa gleichzeitig auf diese Fläche 86. Erschütterungen oder plötzliche Drehbewegungen werden dadurch vermieden.

In Figur 5 ist in schematischer Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel gezeigt, in dem der Spleißkassettenträger 24 bestimmungsgemäß zur Halterung der Spleißkassette 36 eingesetzt wird. Die Klemmung 38 und Anschlagstifte 40 halten, wie eingangs beschrieben, die Spleißkassette 36 in einem eingespannten und fixierten Zustand. Die Bedien- und Anzeigevorrichtung 26 ist z.B. in einer Öffnung 32 im Chassis 22 des Spleißgerätes 20 angeordnet. Sie ist mit einer Steuereinheit 34 verbunden, mit welcher die einzelnen Vorgänge des Splei- ßens , etc. durchgeführt werden. Die Steuereinheit 34 ist zur Steuerung des Spleißvorgangs ebenfalls mit der Spleißeinheit 10 verbunden, die bei geöffneter Abdeckungsvorrichtung 62 ü- ber die Öffnung 30 zugänglich ist.

Figur 6 zeigt ein Spleißgerät mit einer geöffneten Abdeckungsvorrichtung 62. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Achse 64 oberhalb der Bedien- und Anzeigevorrichtung 26 angeordnet. In der AbdeckungsVorrichtung 62 ist eine Beleuch- tungseinrichtung 63 vorgesehen. Die Beleuchtungseinrichtung kann beispielsweise als eine oder mehrere Leuchtdioden ausgeführt sein. Die Beleuchtungseinrichtung 63 ist derart in der Abdeckungsvorrichtung 62 angeordnet, dass die Faserhalter 16 in einem aktivierten Zustand der Beleuchtungseinrichtung beleuchtet werden.

Des Weiteren ist die Beleuchtungseinrichtung 63 mit der Steuereinheit 34 derart gekoppelt, dass die Beleuchtungseinrich- tung von der Steuereinheit aktivierbar/deaktivierbar ist.

Darüber hinaus ist die Steuereinheit 34 auch mit einer Sensoreinheit 65 verbunden. Die Sensoreinheit 65 kann beispielweise als ein Hall-Sensor ausgebildet sein. Der Hall-Sensor 65 detektiert ein Magnetfeld, das von einem Magnet 19, der an einem oberen Rand der Öffnung 30 angeordnet ist, erzeugt wird. Durch die Detektion des von dem Magneten 19 erzeugten Magnetfeldes mittels des Hall-Sensors lässt sich somit das Öffnen und Schließen der Abdeckungsvorrichtung feststellen. Dazu erzeugt die Sensoreinheit 65 ein entsprechendes Steuer- signal, das an die Steuereinheit 34 weitergeleitet wird.

Beim Öffnen der Abdeckungsvorrichtung 62 steuert die Steuereinheit die Beleuchtungseinrichtung 63 derart an, dass die Beleuchtungseinrichtung zur Beleuchtung der Spleißeinheit und insbesondere der Faserhalter aktiviert wird. Vorzugsweise ist die Helligkeit des von der Beleuchtungseinrichtung abgestrahlten Lichts variierbar. Bei dieser Art der Ausführung lässt sich die Helligkeit des von der Beleuchtungseinrichtung abgestrahlten Lichts beim Öffnen der Abdeckungsvorrichtung beispielsweise langsam erhöhen.

Beim Schließen der Abdeckungsvorrichtung wird die Beleuchtungseinrichtung von der Steuereinheit deaktiviert. Vorzugs- weise erfolgt das Deaktivieren der Beleuchtungseinrichtung schneller als das Aktivieren, damit ein Video-/Kameraaufnahmesystem der Spleißeinheit, mit dem sich der gesamte Spleißvorgang auf der Anzeigevorrichtung 26 beobachten lässt, nicht gestört wird.

Ein Versorgungsstrom zum Betreiben von Schaltungskomponenten des Spleißgerätes, wie beispielsweise der Bedien- und Anzeigevorrichtung 26 sowie der Spleißeinheit 10, wird von einer Versorgungseinrichtung 35 bereit gestellt. Die Versorgungseinrichtung 35 stellt den Versorgungsström für die Schaltungskomponenten über einen steuerbaren Schalter 33 bereit. Der steuerbare Schalter 33 ist beispielsweise als ein Relais- Schalter ausgebildet. Er wird bei einer Ausführungsform des Spleißgerätes dann geschlossen (leitend gesteuert) , wenn der Spleißkassettenträger 24 geöffnet wird und sich somit in der Drehposition 71 befindet. Wenn der Spleißkassettenträger geschlossen wird und sich in der Drehposition 73 befindet, wird der Relais-Schalter gesperrt betrieben. Somit kann ein Ein- und Ausschalten des Spleißgerätes mittels des Spleißkassettenträgers 24 erfolgen. Das Spleißgerät wird eingeschaltet, wenn der Spleißkassettenträger 24 von der Position 73 in die Position 71 bewegt wird, und ist eingeschaltet, wenn sich der Spleißkassettenträger 24 in der Position 71 befindet. Ande- rerseits wird das Spleißgerät ausgeschaltet, wenn der Spleißkassettenträger 24 von der Position 71 in die Position 73 bewegt wird, und ist ausgeschaltet, wenn sich der Spleißkassettenträger 24 in der Position 73 befindet.

In einer anderen Ausführungsform lässt sich das Spleißgerät über die Steuereinheit 34 in zwei verschiedenen Betriebszu- ständen betreiben, wobei die Versorgungseinrichtung in einem Normalbetriebszustand einen höheren Versorgungsstrom für die Schaltungskomponenten bereitstellt und in einem Stand-by Betrieb einen niedrigeren Versorgungsstrom erzeugt, da sich im Stand-by Betrieb die Schaltungskomponenten, wie beispielsweise die Anzeigevorrichtung 26b, in einem Ruhezustand (Sleep- Modus) befinden. Erfindungsgemäß betreibt die Steuereinheit 34 betreibt das Spleißgerät in Abhängigkeit von einer Drehposition des Spleißkassettenträgers im Normalbetriebszustand oder im Stand-by Betriebszustand.

Zur Detektion, in welcher Drehposition sich der Spleißkassettenträger befindet, ist eine Sensoreinheit vorgesehen, die mit der Steuereinheit 34 verbunden ist. Bei einer Ausführungsform der Sensoreinheit wird ein Magnetfeld detektiert. Dazu befindet sich, wie in Figur 3 gezeigt, in dem Spleißkas- settenträger 24 unter der Platte 56 ein Magnet 47. Das Magnetfeld des Magneten 47 wird von einem Hall-Sensor 23 detektiert, der im Beispiel der Figur 3 unter der Bedien- und Anzeigevorrichtung an dem Chassis 22 angeordnet ist. Im geschlossenen Zustand des Spleißkassettenträgers detektiert der Hall-Sensor ein hohes Magnetfeld. In diesem Fall wird entweder der Relais-Schalter 33 geöffnet, so dass das Spleißgerät ausgeschaltet wird, oder das Spleißgerät wird in den Stand-by Betrieb geschaltet, in dem der Stromverbrauch der Schaltungskomponenten 10, 26, 28 und 34 reduziert ist. Wenn die Versor- gungseinrichtung als Akku ausgebildet ist, lässt sich dadurch die Betriebsbereitschaft des Spleißgerätes verlängern. Bei geöffnetem Spleißkassettenträger (Drehposition 71) wird das Spleißgerät von der Steuereinheit wieder im Normalbetriebszustand betrieben.

Die Sensoreinheit kann auch beispielsweise als ein Helligkeitssensor 27 ausgebildet sein, der, wie im Ausführungsbeispiel der Figur 3 gezeigt, an der Bedien- und Anzeigevorrich- tung 26 angeordnet ist, und im geschlossenen Zustand des Spleißkassettenträgers von diesem abgedeckt beziehungsweise verdunkelt wird. Figur 3 zeigt darüber hinaus eine weitere Ausführungsform eines Sensors zur Detektion einer Drehpositi- on des Spleißkassettenträgers. Dazu ist an mindestens einer der Anschlagflächen 72 des Chassis ein steuerbarer Schalter 29, der beispielsweise als ein Kontaktstift ausgebildet ist, angeordnet. Beim Zuklappen des Spleißkassettenträgers wird der Kontaktstift herunter gedrückt. Daraufhin betreibt die Steuereinheit das Spleißgerät im Stand-by Betrieb.

Eine weitere Möglichkeit den Stromverbrauch der Versorgungseinrichtung 35 zu reduzieren, besteht darin, bei geöffnetem Spleißkassettenträger eine Hintergrundbeleuchtung der Anzei- gevorrichtung 26a, die beispielsweise als ein TFT-Diplay ausgebildet ist, an die Umgebungshelligkeit anzupassen. Dazu kann beispielsweise ebenfalls der Helligkeitsensor 27 verwendet werden. In Abhängigkeit der von dem Helligkeitssensor de- tektierten Umgebungshelligkeit wird die Hintergrundbeleuch- tung der Anzeigevorrichtung entsprechend in ihrer Lichtintensität erhöht oder erniedrigt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist nicht nur ein Helligkeitssensor vorgesehen. Es sind stattdessen weitere HeI- ligkeitssensoren 27b beziehungsweise 27c an den Seitenflächen neben den Anschlagflächen 72 angebracht. Somit ist eine richtungsabhängige Steuerung der Hintergrundbeleuchtung des Displays möglich. Die Hintergrundbeleuchtung des Displays wird von der Steuereinheit 34 in Abhängigkeit von der von den HeI- ligkeitssensoren aus verschiedenen Richtungen detektierten

Helligkeit, gesteuert. Figur 5 skizziert in vereinfachter Darstellung auch die Schritte des Spleißvorgangs. Mittels der Bedien- und/oder Anzeigenvorrichtung 26 werden Konfigurationseinstellung des Spleißgerätes vorgenommen. Nach dem Öffnen des Spleißkasset- tenträgers 24 und der Abdeckungsvorrichtung 62 werden in einem ersten Bewegungsvorgang 91 die Faserhalter 16 geöffnet und die Fasern 18 (vergleiche Figur 6) eingelegt. Dann wird der Spleißvorgang über die Bedienvorrichtung gestartet. Nach dem Spleißen werden die verspleißten Fasern entnommen (Be- zugszeichen 92) und in die Schrumpfeinheit 28 eingelegt. Dort wird unter Hitzeeinwirkung ein Schrumpfschlauch auf die gespleißten Fasern 18 aufgeschrumpft. Anschließend werden die gespleißten und geschrumpften Fasern entnommen und die Spleißkassette 31 eingelegt (Bezugszeichen 93).

Sind alle Fasern eines Bandes gespleißt oder ist die Kassette 36 gefüllt, kann deren Inhalt zunächst verarbeitet und damit der Spleißvorgang gegebenenfalls beendet werden. Die Klemmung 38 wird gelöst, die Kassette 36 entnommen und der Spleißkas- settenträger 24 wird wieder in die in Figur 2 gezeigte Abdeckposition zurückgeklappt. In dieser Position wird eine weitere Verschmutzung vermieden, während das Kabel mit den gespleißten Fasern verlegt wird. Sind am Ort keine weiteren Tätigkeiten zu verrichten, so kann der Bediener den Spleiß- kassettenträger 24 wieder hochklappen (in die in Figur 3 gezeigte Position) , um das Spleißgerät 20 an einen anderen Ort zu tragen, wo es weiterverwendet oder nach endgültig verrichteter Arbeit gelagert werden soll. Bezugszeichenliste

10 Spleißeinheit

12 Elektrodenhalter 14 Elektrode

16 Faserhalter

18 optische Fasern

20 Spleißgerät

22 Chassis 24 Spleißkassettenträger

26 Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung

26a Anzeigefeld

26b Bedienfeld

36 Spleißkassette 38 Klemmung

40 Anschlagstift

44 Loch, Öffnung (Platte)

45 Loch, Öffnung (Trägerarm)

46 Platte (Oberfläche der Metallplatte) 48 Trägerarm

49 tragendes Element unterhalb Platte

50 Buchse für Achslagerung 52 Schraube für Achse

54 Drehachse 56 Metallplatte

60 Sicherheitseinrichtung für unverhofftes Öffnen der

Spleißeinheit

62 Deckel für Spleißeinheit

64 Achse für Deckel von Spleißeinheit 66 Deckel für Schrumpfeinheit

70, 72 Anschlagflächen

71, 73 Begrenzung des Drehbereichs für Spleißkassettenträger 80 Lot

82 Schwerpunkt

84 Füße

86 ebene Fläche zum Abstellen des Spleißgerätes

91 Einlegen Fasern in Spleißeinheit

92 Einlegen Fasern in Schrumpfeinheit

93 Einlegen Fasern in Spleißkassette

Claims

Patentansprüche :

1. Spleißkassettenträger (24) zum Halten einer Spleißkassette (36) während des Spleißens von Lichtwellenleitern (18) in ei- nem Spleißgerät (20), umfassend: eine Platte (56) mit einer ebenen Oberfläche (46) zur Aufnahme der Spleißkassette (36) ; wenigstens ein Trägerarm (48), welcher mit der Platte (56) verbunden ist und diese trägt; - eine Vorrichtung (50, 52) , mit welcher der wenigstens eine Trägerarm (48) um eine Drehachse (54) drehbar gelagert an einem Chassis (22) des Spleißgerätes (20) befestigt werden kann, so dass der Spleißkassettenträger (24) um die Drehachse (54) geschwenkt werden kann.

2. Spleißkassettenträger (24) nach Anspruch 1, bei dem die Vorrichtung eine Buchse (50) aufweist, welche als Lager mit einer an dem Chassis (22) befestigten Achse (52) in Wirkverbindung steht, um die Drehbarkeit des wenigstens einen Trä- gerarms (48) und der Platte (56) um die Drehachse (54) herum herzustellen.

3. Spleißkassettenträger (24) nach Anspruch 1, bei dem die Vorrichtung eine Achse (52) aufweist, welche mit einer als Lager ausgebildeten Buchse (50) , die an dem Chassis (22) angeordnet ist, in Wirkverbindung steht, um die Drehbarkeit des wenigstens einen Trägerarms (48) und der Platte (56) um die Drehachse (54) herum herzustellen.

4. Spleißkassettenträger (24) nach einem der Ansprüche 1 bis

3, bei dem die Platte (56) wenigstens ein aus der ebenen O- berfläche (46) herausragendes Anschlagelement (40) aufweist, durch welches eine auf die Oberfläche (46) der Platte (56) aufgelegte Spleißkassette (36) in einer ersten Richtung parallel zur Oberfläche (46) fixiert wird.

5. Spleißkassettenträger (24) nach Anspruch 4, bei dem die Platte (56) eine verstellbare Kleminung (38) aufweist, mit welcher eine auf die Oberfläche (46) aufgelegte Spleißkassette (36) in einer zweiten Richtung parallel zur Oberfläche (46) unter einem mechanischem Druck eingespannt wird, wobei die zweite Richtung der ersten Richtung entgegengesetzt ist.

6. Spleißkassettenträger (24) nach Anspruch 4 oder 5, bei dem das wenigstens eine Anschlagelement (40) ein Stift ist, welcher aus einer Bohrung (44, 45) in der Platte (56) herausnehmbar eingerichtet ist.

7. Spleißkassettenträger (24) nach Anspruch 6, bei dem in der Platte (56) eine Mehrzahl von Bohrungen (44, 45) vorgesehen ist, um Spleißkassetten (36) unterschiedlich genormter Breiten aufnehmen zu können.

8. Spleißkassettenträger (24) nach einem der Ansprüche 1 bis

7, bei dem die Platte (56) und der wenigstens eine Trägerarm (48) einstückig ausgeführt sind.

9. Spleißkassettenträger (24) nach einem der Ansprüche 1 bis

8, welcher zwei Trägerarme (48) aufweist, die beide mit der Platte (56) verbunden sind und von denen jeder eine Vorrichtung (50, 52) zur drehbaren Lagerung um eine Drehachse (54) an dem Chassis (22) des Spleißgeräts (20) aufweist.

10. Spleißkassettenträger (24) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 9 bei dem der wenigstens eine Trägerarm (48) aus Kunststoff gefertigt ist.

11. Spleißkassettenträger (24) nach Anspruch 9, bei dem die beiden Trägerarme (48) aus Kunststoff gefertigt und miteinander über ein Kunststoffelement (49) einstückig verbunden sind, und bei dem die Platte (56) aus Metall gefertigt und an dem Kunststoffelement (49) befestigt ist.

12. Spleißkassettenträger (24) nach einem der Ansprüche 3 bis 11 soweit rückbezogen auf Anspruch 3, bei dem die Achse (52) durch eine Schraube mit Gewinde gebildet wird, die von der am Chassis (22) angebrachten Buchse (50) aufgenommen werden kann.

13. Spleißgerät (20), umfassend: - ein Chassis (22) mit einer Öffnung (30) und einer Vorrichtung für die drehbare Lagerung des Spleißkassettenträgers nach einem der Ansprüche 1 bis 12, eine Spleißeinheit (10) zum Spleißen von Lichtwellenleitern (18), wobei die Spleißeinheit (10) in der Öffnung (30) angeordnet ist, eine Bedienvorrichtung (26b) zur Eingabe von Steuerkommandos zur Bedienung des Spleißgerätes (20) und/oder eine Anzeigevorrichtung (26a) zur Anzeige der eingegebenen Steuerkommandos, die in oder an dem Chassis (22) angeordnet ist, - den Spleißkassettenträger (24), welcher am Chassis (22) mittels der Vorrichtung (50, 52) drehbar gelagert ist, so dass er eine erste Drehposition (71) , in welcher er zum Halten einer Spleißkassette (36) eingesetzt wird, und wenigstens eine zweite Drehposition (73) einnehmen kann, in welcher er als schützende Abdeckung für die Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung (26) wirkt.

14. Spleißgerät (20) nach Anspruch 13, bei dem am Chassis (22) für die erste und die zweite Drehposition (71, 73) jeweils Anschlagflächen (70, 72) vorgesehen sind, welche eine Drehung des Spleißkassettenträgers (24) über die erste und die zweite Drehpositionen (71, 73) hinaus jeweils verhindern .

15. Spleißgerät (20) nach Anspruch 13 oder 14, bei dem durch eine Anordnung der Anschlagflächen (70, 72) relativ zu der Drehachse (54) zum Drehen des Spleißkassettenträgers ein für die Drehung zulässiger Winkelbereich (α) begrenzt wird, innerhalb dessen eine dritte Drehposition (75) liegt, so dass sich das Spleißgerät gemäß der Lage seines Schwerpunktes (82) relativ zu der Drehachse (54) frei ausrichtet, wenn der Spleißkassettenträger (24) als Tragegriff verwendet wird.

16. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, bei dem der Spleißkassettenträger (24) in der ersten, zweiten und/oder dritten Drehposition (71, 73, 75) durch mechanische, elektromechanische oder elektromagnetische Elemente eingeras- tet werden kann.

17. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, bei dem die verstellbare Klemmung (38) zur Ausübung von Druck auf eine in der ersten Drehposition (71) auf den Spleißkassetten- träger (24) aufgelegte Spleißkassette (36) außerdem eingerichtet ist, in der zweiten Drehposition (73) den Spleißkassettenträger (24) zum sicheren Abschließen der Bedien- und Anzeigevorrichtung (26) zu verriegeln.

18. Spleißgerät (20) nach Anspruch 15, bei dem die Drehachse

(54) zum Drehen des Spleißkassettenträgers (36) senkrecht o- berhalb des Schwerpunktes (82) des Spleißgerätes (20) angeordnet ist, um eine plötzliche Kippbewegung des Spleißgerätes (20) beim Anheben oder Absetzen mit Hilfe des Spleißkassettenträgers (36) als Tragegriff auf einer ebenen Bodenfläche (86) zu vermeiden.

19. Spleißgerät (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Öffnung (30) zur Aufnahme der Spleißeinheit (10) eine AbdeckungsVorrichtung (62) aufweist, und bei dem der o- der die Trägerarme (48) des Spleißkassettenträgers (36) und dessen Platte (56) eine Aussparung derart umschließen, so dass die Abdeckungsvorrichtung (62) für die Öffnung (30) zur Aufnahme der Spleißeinheit (10) im Fall der zweiten Drehposition (73), bei der die Bedien- und/oder Anzeigenvorrichtung (26) abgedeckt wird, in der Aussparung positioniert ist ohne mit dem Spleißkassettenträger (24) bei einer Drehbewegung des Spleißkassettenträger (24) zu kollidieren.

20. Spleißgerät (20) nach Anspruch 19, bei dem der Spleißkassettenträger (24) eine Sicherheitsvorrichtung (60) derart aufweist, dass bei einer Fixierung des Spleißkassettenträgers (24) in der zweiten Drehposition (73) der Deckel (62) nicht geöffnet werden kann.

21. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 13 bis 20, umfassend: eine Steuereinheit (34) zur Steuerung eines Spleißvorgangs, die mit der Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung (26) und der Spleißeinheit (10) verbunden ist.

22. Spleißgerät (20) nach Anspruch 21, - mit einer Versorgungseinrichtung (35) zur Bereitstellung eines Versorgungsstromes zum Betreiben von Schaltungskomponenten (10, 34, 28, 26a, 26b) des Spleißgerätes, - wobei das Spleißgerät in einem ersten oder zweiten Betriebszustand betreibbar ist, wobei im ersten Betriebszustand von der Versorgungseinrichtung (35) ein niedrigerer Versorgungsstrom als im zweiten Betriebszustand bereitgestellt wird,

- bei dem die Steuereinheit (34) derart ausgebildet ist, dass sie das Spleißgerät (20) in Abhängigkeit von der Drehposition (71, 73) des Spleißkassettenträgers (24) im ersten oder zweiten Betriebszustand betreibt.

23. Spleißgerät (20) nach Anspruch 22, bei dem die Steuereinheit (34) das Spleißgerät im ersten Betriebszustand betreibt, wenn der Spleißkassettenträger (24) die erste Drehposition (71) einnimmt, und das Spleißgerät im zweiten Betriebszustand betreibt, wenn der Spleißkassettenträger die zweite Drehposition (73) einnimmt.

24. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 13 bis 23,

- mit einer Versorgungseinrichtung (35) zur Bereitstellung eines Versorgungsstromes zum Betreiben von Schaltungskomponenten (10, 34, 28, 26a, 26b) des Spleißgerätes,

- mit einem steuerbaren Schalter (33), über den die Versorgungseinrichtung (35) in einem leitenden Zustand des steuerbaren Schalters den Versorgungsstrom für die Schaltungskompo- nenten bereitstellt,

- bei dem der steuerbare Schalter (33) in Abhängigkeit von der Drehposition (71, 73) des Spleißkassettenträgers (24) leitend oder gesperrt gesteuert ist.

25. Spleißgerät (20) nach Anspruch 24, bei dem der steuerbare Schalter als ein Relais-Schalter (33) ausgebildet ist.

26. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 13 bis 25, wobei das Spleißgerät in Abhängigkeit von der Drehposition

(71, 73) des Spleißkassettenträgers eingeschaltet oder ausgeschaltet ist.

27. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 21 bis 26, mit einer ersten Sensoreinheit (47, 23, 27, 29) zur Detektion eines Zustands der Drehpositionen (71, 73) des Spleißkassettenträgers, die mit der Steuereinheit (34) verbunden ist.

28. Spleißgerät (20) nach Anspruch 27, bei dem die erste Sensoreinheit einen Magnet (47), der an dem Spleißkassettenträger (24) abgeordnet ist, und einen Hall- Sensor (23), der zur Detektion eines Magnetfeldes des Magnets (47) an dem Chassis (22) angeordnet ist, umfasst.

29. Spleißgerät (20) nach Anspruch 27, bei dem die erste Sensoreinheit einen Helligkeitssensor (27) umfasst, der an der Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung (26) derart angeordnet ist, dass er bei der zweiten Drehposition

(73) des Spleißkassettenträgers von dem Spleißkassettenträger abgedeckt ist.

30. Spleißgerät (20) nach Anspruch 27, bei dem die erste Sensoreinheit einen aktivierbaren Schalter (29) umfasst, der an dem Chassis (22) derart angeordnet ist, dass er in Abhängigkeit von einer Drehposition (71, 73) des Spleißkassettenträgers aktivierbar ist.

31. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 13 bis 30, bei dem die Anzeigevorrichtung (26a) eine Hintergrundbeleuchtung aufweist, die in ihrer Lichtintensität variabel ist.

32. Spleißgerät (20) nach Anspruch 31,

- mit einem Helligkeitssensor (27) zur Detektion einer Umgebungshelligkeit des Spleißgerätes,

- bei dem die Steuereinheit (34) die Anzeigevorrichtung der- art steuert, dass die Lichtintensität der Hintergrundbeleuchtung in Abhängigkeit von der von dem Helligkeitssensor detek- tierten Umgebungshelligkeit eingestellt wird.

33. Spleißgerät (20) nach Anspruch 32, - mit weiteren Helligkeitssensoren (27b, 27c) , wobei der Helligkeitssensor (27) und die weiteren Helligkeitssensoren (27b, 27c) an verschiedenen Seitenflächen des Chassis (22) angeordnet sind, so dass die Umgebungshelligkeit von den Helligkeitssensoren richtungsabhängig erfassbar ist, - bei dem die Steuereinheit (34) die Anzeigevorrichtung derart steuert, dass die die Lichtintensität der Hintergrundbeleuchtung in Abhängigkeit von detektierten Umgebungshelligkeit richtungsabhängig eingestellt wird.

34. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 19 bis 33,

- mit einer Beleuchtungseinrichtung (63) zur Erzeugung von Licht, die von der Steuereinheit (34) aktivierbar/deaktivierbar ist,

- bei dem die Steuereinheit (34) derart ausgebildet ist, dass sie beim Öffnen der AbdeckungsVorrichtung (62) die Beleuchtungseinrichtung (63) aktiviert und bei einem Schließen der AbdeckungsVorrichtung (62) die Beleuchtungseinrichtung (63) deaktiviert .

35. Spleißgerät (20) nach Anspruch 34,

- bei dem eine Helligkeit des von der Beleuchtungseinrichtung (63) erzeugten Lichts variierbar ist, - bei dem die Steuereinheit (34) die Beleuchtungseinrichtung (63) derart ansteuert, dass nach dem Öffnen der Abdeckungsvorrichtung (62) die Helligkeit des von der Beleuchtungseinrichtung erzeugten Lichts erhöht wird.

36. Spleißgerät (20) nach Anspruch 35, bei dem die Steuereinheit (34) die Beleuchtungseinrichtung (63) derart ansteuert, dass beim Schließen der Abdeckungsvorrichtung (62) die Beleuchtungseinrichtung (63) schneller de- aktiviert wird, als nach dem Öffnen der Abdeckungsvorrichtung (62) die Helligkeit der Beleuchtungseinrichtung erhöht wird.

37. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 27 bis 36, mit einer zweiten Sensoreinheit (19, 64) zur Detektion eines Zustands der Abdeckungsvorrichtung (62), die mit der Steuereinheit (34) verbunden ist.

38. Spleißgerät (20) nach Anspruch 37, bei dem die zweite Sensoreinheit einen Magnet (19) und einen Hall-Sensor (65) zur Detektion eines Magnetfeldes des Magnets (19) umfasst.

39. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 33 bis 38,

- bei dem die Spleißeinheit (10) einen Faserhalter (16) um- fasst, in den mindestens eine optische Faser einlegbar ist,

- bei dem die Beleuchtungseinrichtung (63) derart in der Abdeckungsvorrichtung (62) angeordnet ist, dass sie im aktivierten Zustand den Faserhalter (16) beleuchtet.

40. Spleißgerät (20) nach einem der Ansprüche 33 bis 39, bei dem die Beleuchtungseinrichtung als eine Leuchtdiode (63) ausgebildet ist.