EP1983099A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Ablösen einer Papierbahn - Google Patents

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EP1983099A2
EP1983099A2 EP20080153884 EP08153884A EP1983099A2 EP 1983099 A2 EP1983099 A2 EP 1983099A2 EP 20080153884 EP20080153884 EP 20080153884 EP 08153884 A EP08153884 A EP 08153884A EP 1983099 A2 EP1983099 A2 EP 1983099A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blowing device
fibrous web
blowing
rotatable surface
functional position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20080153884
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1983099A2 publication Critical patent/EP1983099A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a device for assisting the detachment of a fibrous web from a rotatable surface during transfer to subordinate aggregates with a blowing device associated with the blowing device; a use and a method for assisting the detachment of a fibrous web from a rotatable surface.
  • blowpipe In dryers, however, the use of such a blowpipe leads to significant problems, since this can only be installed in combination with a scraper. If the blower tube is then installed in the separation gusset between the scraper and the dryer fabric, this is practically in the way when transferring the web, since the web starts at this moment on the scraper and is transferred from there to the sieve. On the other hand, it is necessary to provide a sufficient safety margin between the scraper and the screen belt. However, this leads to the arrangement of the blower tube in the region of the scraper that is too far away from the separation gusset and thus loses its effect.
  • the invention is therefore based on the object, the well-known Weruktions Fisch a blower by targeted Heileinblasen in a separation gusset between a fibrous web and a rotatable surface during detachment of the fibrous web of this, in particular a roller or a cylinder in a dryer section, without that at startup Conversion of the edge strip is hampered.
  • a device for detaching a fibrous web from a rotatable surface during transfer to subordinate aggregates with a blowing device associated blower is inventively characterized in that the blowing device is effective only in the edge region of the fibrous web and thus extends only in the edge region over a portion of the machine width and further is movable between at least two functional positions, wherein in the first functional position, the blowing device for blowing a medium, in particular air in the separation gusset of the fibrous web is effective from the surface and in the second functional position, the blowing device is pivoted out of the first functional position, so that these during transfer an edge strip, especially in the area of the dryer section does not hinder this.
  • the solution according to the invention makes it possible to improve the tensile reduction effect in the transfer of fibrous webs by supporting the detachment in the edge region of rotatable surfaces. Since the detachment of the web and the train required for a good web run mainly depends on the conditions in the edge regions of the fibrous web, it is sufficient to undertake such support of the detachment only in the edge region. If the fibrous web separates well from the rotatable surface without being overstretched, the tension in the entire fibrous web is reduced and the speed of the machine, that is, the passage of the fibrous web through the machine for producing the fibrous web, can be increased. This is the realization used that smaller tears or problematic overstretching usually occur first in the edge area.
  • Under edge region is to be understood as the region which extends on the smooth surface of the end face of the respective cylinder or the roller in the direction of the center across the width, that is parallel to the longitudinal axis.
  • the effective blowing area is the area of the edge area, in fact, the injection of a medium takes place.
  • Extension widths in the range of 0.3 m to 2 m, preferably up to 0.5 m to 1 m, are conceivable for use in machines for producing fibrous webs. This extension width corresponds to the effective width of the blowing device relative to the fibrous web. If this is transferred to the extent of the axial end face over the machine width, the distance of the fibrous web from the axial end face is still to be considered.
  • the blowing device is arranged parallel to the longitudinal axis of the rotatable surface and has at least one outlet opening which extends either over the entire effective blowing region or over a plurality of individual outlet openings which describe the effective blowing region and adjacent to each other over the extension of the blowing device in the width direction of the machine are arranged.
  • a beam is generated, which is composed of a plurality of individual jets or a jet curtain and is directed against the cylindrical surface in the separation gusset.
  • the angle of the detachment jet on the surface of the rotatable roller or of the rotatable cylinder is preferably less than or equal to half the detachment angle.
  • Under peel angle is understood to mean the angle, the between the rotatable surface and the fibrous web in the separation region, which is preferably formed linearly formed.
  • the beam angle is the angle of the incident beam, starting from the point of impact with respect to the rotatable surface of the rotatable cylinder.
  • a plurality of individual nozzles are provided, these are preferably designed as perforated or finger nozzles. When only one nozzle is designed to realize the effective blowing region, it is shaped as a slot die. In the case of individual nozzles, the conditions at the outlet of the individual nozzle over the width or the extent in the width direction are preferably carried out identically.
  • Each of the individual nozzles is connected to a supply and guide system for the medium to be bled, wherein the individual nozzles are preferably supplied via a common system.
  • the distance between the Strahlauf Economicsddling or Strahlauf Economicsline on the rotatable surface and the separation region is less than 150 mm, more preferably less than 100 mm, most preferably less than 80 mm.
  • the distance between the exit from the blower tube and the separation gusset, in particular the separation region, is preferably less than 1 m, more preferably less than 0.8 m, most preferably less than 0.7 m.
  • the medium is preferably injected under excess pressure, this being at least 0.2 bar, more preferably at least 0.5 bar.
  • the media used for blowing preferably gases or gas-liquid mixtures use. These are either in the environment or in other processes of the machine anyway existing media, so that the cost of deployment is low.
  • gases or gas-liquid mixtures preferably hot air with a temperature greater than 80 ° C, for example, the Haubenzu Kunststoff used in a drying device or superheated steam having a temperature greater than 110 ° C used.
  • the device according to the invention is preferably used at both edge regions, that is, both on the leader side and the drive side of a machine for the production of fibrous webs. Furthermore, the solution according to the invention is preferably used in drying devices of such machines, since here the structural problems are greatest and the effect of Glasredulement is particularly advantageous.
  • an assignment of blowing devices can be made to a plurality of individual cylinders to be passed, wherein the assignment takes place up to the cylinder at which the fibrous web reaches a predefined dry content, which is for example greater than 60%.
  • the method according to the invention for actuating the blowing device is characterized in that it is always in operation when passing through the fibrous web in a drying device and when detecting a signal indicative of an interruption, the blowing device becomes inoperative, in that it is displaced from its effective range, in particular pivoted, tilted, twisted or moved.
  • the adjustment is carried out in a position in which the blowing device has no effect on the fibrous web more and also does not interfere with the transfer of an edge strip this.
  • the pivoting takes place perpendicularly at an angle of 90 ° to the first functional position, very particularly preferably pivoting or shifting by up to 180 ° from the first functional position and thus completely out of the machine for producing fibrous webs out.
  • the blowing device is moved back to the first functional position, in particular pivoted and supports the fibrous web transfer.
  • FIG. 1 illustrates in schematic highly simplified representation based on a perspective view of depending on the application as a rotatable roller or rotatable cylinder 1 acting rotatable cylindrical body, the arrangement and operation of a device 2 according to the invention to support the detachment of a fibrous web F of a rotatable surface 3, which from the outer periphery 4th the rotatable roller or the rotatable cylinder 1 is formed.
  • the directions of movement of the fibrous web F and the direction of rotation of the cylinder 1 are indicated by arrows shown in a reinforced line.
  • the device 2 comprises a blowing device 5, which acts in the web take-off gusset 6 with respect to the surface 3 of the cylinder 1.
  • the blowing device 5 is characterized by at least two functional positions, a first functional position I and a second functional position II, wherein the first functional position I of the operating position to support the detachment of a fibrous web F of the rotatable surface 3, while the second functional position II free from an effect in the separation gusset 6 is.
  • FIG. 1 are exemplified two possible second functional positions II and II 'shown. These two functional positions II or II 'by movement of the blowing device 5 from the first Achieved functional position I out, the movement can be done by pivoting, tilting, twisting, moving etc.
  • a blow-off medium in particular a gas, preferably air
  • a gas preferably air
  • the gas or air jet does not act against the fibrous web F, but is directed at an angle to the surface 3 of the rotatable cylinder 1.
  • the first functional position I of the blowing device 5 is characterized in that it extends parallel to the longitudinal axis L of the rotatable roller 1, which extends transversely to the fibrous web running direction over the machine width.
  • the detachment gusset 6 describes the angle ⁇ , which results between the rotatable surface 3 and the fibrous web F, starting from the detachment region 7, the detachment region corresponding to the detachment line of the fibrous web F from the rotatable surface 3.
  • the extension of the blowing device 5 takes place only in the edge region 8 of the rotatable roller or the rotatable cylinder 1 parallel to this over a partial area over the machine width, ie parallel to the longitudinal axis L.
  • the edge region 8 extends from an axial end face 9 in the direction parallel to the longitudinal axis L of the rotatable roller or the rotatable cylinder 1 over a portion 10 of the machine width.
  • the effective blowing area 11 may be equal to or smaller than the partial area 10 and thus the extent of the blowing device 5 across the width of the machine. Preferably, this is from the end face 9, starting in a range between 0.3 m and 2 m, more preferably considered between 0.5 m and 1 m over the machine width.
  • the effective area is defined as the area which describes the air cushion forming due to the escape of the air jet, this being due to the exit from the blowing device 5 and the operating parameters of the blowing device is determined.
  • the effective blowing region 11 can be connected to a plurality of individual nozzles 12.1 to 12.n, with n ⁇ 1 to ⁇ , for example 12.1 to 12.4 as in FIGS FIG. 2a illustrated, are realized, which preferably extend at a uniform distance a to each other across the width b 5 of the blowing device 5.
  • the nozzles 12.1 to 12.4 are preferably designed such that set uniform conditions over the entire effective Blas Symposium.
  • the nozzles 12.1 to 12.4 are all uniformly shaped with respect to the geometry of the outlet openings and are also individually or jointly acted upon by a gas supply and - Equipmentssystem not shown here, being at the respective outlet 13.1 to 13.n of the individual nozzles 12.1 to 12. n preferably set the same flow conditions.
  • FIG. 2b are only one or more, here for example two the effective blowing region 11 characterizing nozzles 14.1 and 14.2 provided, which is designed as a slot nozzles, each extending over a portion of the width b 5 of the blowing device 5.
  • the medium to be atomized is preferably a gas, in particular preheated and heated air having a temperature greater than 80 ° C or a liquid-gas mixture, in particular steam, preferably superheated steam having a temperature greater than 110 ° C.
  • FIG. 3 illustrates in a highly schematic simplified representation of a rotatable cylinder 1, the arrangement of two blowing devices 5.1 and 5.2, wherein one, here 5.1 on the driver side FS and the other, 5.2 here on the drive side TS of the machine is arranged.
  • the extension takes place in both in each case in the edge region, wherein both blowing devices are preferably carried out the same and the arrangement relative to the rotatable surface 3 in the same manner, ie on the same parallels to the longitudinal axis and at the same distance and at the same angle of the outlet openings or slots ,
  • FIG. 4 illustrated by a schematic simplified representation of the use of an executed device 2 according to the invention to support the Detachment of a fibrous web F with respect to a rotatable surface 3 using the example of a drying device 15.
  • This comprises a plurality of drying cylinders, here for example the drying cylinders 16.1 to 16.3, the rotatable roller or the rotatable cylinder 1 according to FIG. 1 correspond.
  • the fibrous web F by means of drying screens, here indicated only with 17, meandering around the surfaces 3.1 to 3.3 of the drying cylinder 16.1 to 16.3 out.
  • This drying device 15 is preferably hood drying devices, that is to say a hood-shaped element 18 is assigned to the cylinder 16.
  • the arrow on the drying cylinder 16.1 illustrates the direction of movement here, and the direction of movement of the fibrous web F through the drying device 15.
  • the arrow in the separation gusset 6 clarifies the jet direction of the gas or liquid gas mixture, which in this for the purpose of detachment and thus train reduction in the fibrous web F is introduced in the edge regions.
  • the beam S is not directed directly to the separation point or the detachment line in the gusset 6, but with respect to the surface 3.1 of the rotatable roller 1, in particular of the rotatable cylinder 1.
  • the angle ⁇ between the surface 3.1 and the beam S here smaller than half the peel angle ⁇ .
  • the point of impact of the jet S or, in the case of slot nozzles, the impingement line 19 on the surface 3.1 is arranged at a distance of less than 150 mm, preferably less than 80 mm, to the detachment region 7.
  • the distance between the outlet or outlet 13 or 13.1 to 13.n of the nozzles 12.1 to 12.n or the slot nozzle 14 to the separation gusset or detachment region 7 is less than 1 m, preferably less than 0.7 m.
  • the overpressure of the medium in the blower 5 designed as a blowpipe is at least 0.2 bar, more preferably at least 0.5 bar.
  • drying cylinders 16.1 and 16.3 in the area of the surface 3.1 and 3.2 assigned to the surface of the fibrous web F and associated with the effective blowing region 11 spaced apart from the doctoring device 20.1.
  • FIG. 4 illustrates an arrangement of the device 2 according to the invention in a rotatable roller or a rotatable cylinder 1 in a drying device 15 in the form of the drying cylinder 16.1.
  • a drying device 15 in the form of the drying cylinder 16.1.
  • the size that at least indirectly describes the functional state of the fibrous web can be a variable that measures the width of the fibrous web.
  • this is associated with an adjusting device.
  • the pivoting takes place at an angle relative to a parallel to the longitudinal axis of the rotatable surface 3, wherein preferably a pivoting in the range of 90 ° to 180 ° takes place with respect to this. It is crucial that by blowing or pivoting the blowing device 5 unfolds in Ablösezwickel no effect.
  • the adjustment or movement of the blowing device can be effected, for example, mechanically, hydraulically, pneumatically or a combination thereof.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Unterstützung der Ablösung einer Faserstoffbahn (F) von einer rotierbaren Oberfläche (3) beim Überführen auf nachgeordnete Aggregate mit einer der Faserstoffbahn zugeordneten Blaseinrichtung (5); ferner eine Verwendung und ein Verfahren zur Unterstützung der Ablösung einer Faserstoffbahn (F) von einer rotierbaren Oberfläche (3). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Blaseinrichtung (5) nur am Randbereich (8) über einen Teilbereich der Maschinenbreite der rotierbaren Oberfläche erstreckt und zwischen einer ersten und einer zweiten Funktionsstellung (I, II) bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Unterstützung der Ablösung einer Faser-stoffbahn von einer rotierbaren Oberfläche beim Überführen auf nachgeordnete Aggregate mit einer der Faserstoffbahn zugeordneten Blaseinrichtung; ferner eine Verwendung und ein Verfahren zur Unterstützung der Ablösung einer Faserstoffbahn von einer rotierbaren Oberfläche.
  • Bei der Führung von Faserstoffbahnen an glatten Oberflächen in Pressenpartien an einer Zentralwalze ist es bekannt, die Ablösung der Faserstoffbahn von dieser glatten Oberfläche beim Überführen auf ein der Zentralwalze nachgeordnetes Aggregat im freien Zug durch Erzeugung einer Art Luftkissen für die Führung der Faserstoffbahn zu unterstützen. Die Unterstützung erfolgt dabei über Blasrohreinrichtungen in den Ablösezwickel zwischen der Faserstoffbahn und der rotierbaren Oberfläche eingebrachte Luft. Der benötigte Zug wird dadurch zugunsten eines guten Faserstoffbahnlaufes mit dem Ergebnis reduziert, dass weniger Abrisse auftreten und höhere Produktionsgeschwindigkeiten möglich sind. Dazu ist es jedoch erforderlich, dass die Luft genau in den Ablösezwickel eingeblasen wird und keineswegs in Richtung zur Faserstoffbahn, sondern eher in Richtung auf die Zentralwalze zu. In Trockeneinrichtungen führt die Anwendung eines derartigen Blasrohres jedoch zu erheblichen Problemen, da dieses nur in Kombination mit einem Schaber eingebaut werden kann. Ist das Blasrohr dann im Ablösezwickel zwischen dem Schaber und dem Trockensieb eingebaut, ist dieses beim Überführen der Bahn praktisch im Weg, da die Bahn in diesem Moment an den Schaber anläuft und von dort zum Sieb überführt wird. Andererseits ist es erforderlich, einen ausreichenden Sicherheitsabstand zwischen dem Schaber und dem Siebband vorzusehen. Dies führt jedoch dazu, dass bei Anordnung des Blasrohres im Bereich des Schabers dieses zu weit entfernt vom Ablösezwickel ist und somit seine Wirkung verliert.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Zugreduktionswirkung einer Blaseinrichtung durch gezieltes Lufteinblasen in einen Ablösezwickel zwischen einer Faserstoffbahn und einer rotierbaren Oberfläche beim Ablösen der Faserstoffbahn von dieser, insbesondere einer Walze oder einem Zylinder auch in einer Trockenpartie einzusetzen, ohne dass beim Anlaufen ein Überführen des Randstreifens behindert wird.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1, 15 und 17 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Eine Vorrichtung zur Ablösung einer Faserstoffbahn von einer rotierbaren Oberfläche beim Überführen auf nachgeordnete Aggregate mit einer der Faserstoffbahn zugeordneten Blaseinrichtung ist erfindungsgemäß dadurch charakterisiert, dass die Blaseinrichtung lediglich im Randbereich der Faserstoffbahn wirksam ist und damit sich nur im Randbereich über einen Teilbereich der Maschinenbreite erstreckt und ferner zwischen zumindest zwei Funktionsstellungen bewegbar ist, wobei in der ersten Funktionsstellung die Blaseinrichtung zum Einblasen eines Mediums, insbesondere Luft in den Ablösezwickel der Faserstoffbahn von der Oberfläche wirksam ist und in der zweiten Funktionsstellung die Blaseinrichtung aus der ersten Funktionsstellung herausgeschwenkt ist, so dass diese beim Überführen eines Randstreifens, insbesondere im Bereich der Trockenpartie diesen nicht behindert.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, die Zugreduktionswirkung beim Überführen von Faserstoffbahnen durch Unterstützung der Ablösung im Randbereich von rotierbaren Oberflächen zu verbessern. Da das Ablösen der Bahn und der für einen guten Bahnablauf benötigte Zug vor allem von den Verhältnissen in den Randbereichen der Faserstoffbahn abhängt, ist es ausreichend, lediglich im Randbereich eine derartige Unterstützung der Ablösung vorzunehmen. Löst sich die Faserstoffbahn von der rotierbaren Oberfläche gut ab, ohne überdehnt zu werden, wird der Zug in der gesamten Faserstoffbahn reduziert und die Geschwindigkeit der Maschine, das heißt des Durchlaufens der Faserstoffbahn durch die Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn kann erhöht werden. Dabei wird die Erkenntnis genutzt, dass kleinere Einrisse oder problematische Überdehnungen meistens zuerst im Randbereich auftreten. Dies bedeutet, dass wenn nur Luft am Rand in den Ablösezwickel und nicht über die gesamte Breite eingeblasen wird, trotzdem eine Verbesserung der Ablösung über die gesamte Bahnbreite erzielt werden kann, da der Zug der Faser-Stoffbahn insgesamt reduziert wird. Dies erfolgt im von der Wirkung der Blaseinrichtung freiem Bereich zwar nicht im gleichen Maße wie bei einer Erstreckung einer derartigen Blaseinrichtung über die gesamte Breite, es kann jedoch ein erheblicher Anteil dieses Effektes bereits allein durch die Verbesserung der Randablösung erzielt werden, der dann auch über die Breite wirkt.
  • Unter Randbereich ist dabei der Bereich zu verstehen, der sich an der glatten Oberfläche von der Stirnseite des jeweiligen Zylinders beziehungsweise der Walze in Richtung zur Mitte über die Breite, das heißt parallel zur Längsachse erstreckt. Der wirksame Blasbereich ist der Bereich des Randbereiches, indem tatsächlich das Einblasen eines Mediums erfolgt. Für den Einsatz in Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen sind dabei Erstreckungsbreiten bis im Bereich von 0,3 m bis 2 m, vorzugsweise bis zu 0,5 m bis 1 m denkbar. Diese Erstreckungsbreite entspricht dabei der wirksamen Breite der Blaseinrichtung gegenüber der Faserstoffbahn. Wird dies auf die Erstreckung von der axialen Stirnfläche über die Maschinenbreite übertragen, ist der Abstand der Faserstoffbahn von der axialen Stirnfläche noch mit zu berücksichtigen.
  • Die Blaseinrichtung ist dabei parallel zur Längsachse der rotierbaren Oberfläche angeordnet und weist zumindest eine Austrittsöffnung, die sich entweder über den gesamten wirksamen Blasbereich erstreckt oder über eine Mehrzahl von einzelnen Austrittsöffnungen, die den wirksamen Blasbereich beschreiben und nebeneinander über die Erstreckung der Blaseinrichtung in Breitenrichtung der Maschine angeordnet sind. Durch diese Öffnungen beziehungsweise Austritte wird ein Strahl erzeugt, der sich aus einer Vielzahl von Einzelstrahlen oder einem Strahlvorhang zusammensetzt und gegen die zylindrische Oberfläche im Ablösezwickel gerichtet ist. Dies bedeutet, dass der Winkel des Ablösestrahls an der Oberfläche der rotierbaren Walze beziehungsweise des rotierbaren Zylinders vorzugsweise kleiner oder gleich dem halben Ablösewinkel ist. Unter Ablösewinkel wird dabei der Winkel verstanden, der zwischen der rotierbaren Oberfläche und der Faserstoffbahn im Ablösebereich, welcher vorzugsweise linienförmig ausgebildet ist, gebildet wird. Der Strahlwinkel ist der Winkel des auftreffenden Strahles, ausgehend vom Auftreffpunkt gegenüber der rotierbaren Oberfläche des rotierbaren Zylinders.
  • Sind eine Mehrzahl von einzelnen Düsen vorgesehen, sind diese vorzugsweise als Loch- oder Fingerdüsen ausgeführt. Bei Ausführung lediglich einer Düse zur Realisierung des wirksamen Blasbereiches ist diese als Schlitzdüse ausgeformt. Bei Einzeldüsen werden vorzugsweise die Verhältnisse am Austritt der einzelnen Düse über die Breite beziehungsweise die Erstreckung in Breitenrichtung gleich ausgeführt. Jede der einzelnen Düsen ist dabei mit einem Versorgungs- und Führungs-system für das auszublasende Medium verbunden, wobei die einzelnen Düsen vorzugsweise über ein gemeinsames System versorgt werden.
  • Um eine hohe Wirksamkeit der Blaseinrichtung zu erzielen, ist der Abstand zwischen dem Strahlauftreffpunkt beziehungsweise der Strahlauftrefflinie an der rotierbaren Oberfläche und dem Ablösebereich kleiner als 150 mm, besonders bevorzugt kleiner 100 mm, ganz besonders bevorzugt kleiner 80 mm.
  • Der Abstand zwischen dem Austritt aus dem Blasrohr und dem Ablösezwickel, insbesondere dem Ablösebereich, ist vorzugsweise kleiner als 1 m, besonders bevorzugt kleiner 0,8 m, ganz besonders bevorzugt kleiner 0,7 m. Das Medium wird vorzugsweise unter Überdruck eingeblasen, wobei dieser mindestens 0,2 bar, besonders bevorzugt mindestens 0,5 bar beträgt.
  • Als Medien zum Einblasen finden vorzugsweise Gase oder Gas-Flüssigkeitsgemische Verwendung. Bei diesen handelt es sich entweder um in der Umgebung oder in anderen Prozessen der Maschine ohnehin vorhandene Medien, so dass der Aufwand zur Bereitstellung gering ist. Dabei wird vorzugsweise heiße Luft mit einer Temperatur größer 80° C, zum Beispiel die Haubenzuluft bei Einsatz in einer Trockeneinrichtung oder überhitzter Dampf mit einer Temperatur größer 110° C verwendet.
  • Um eine gleichmäßige Zugreduktion über die Breite der Faserstoffbahn zu erzielen, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise an beiden Randbereichen eingesetzt, das heißt sowohl auf der Führerseite als auch der Triebseite einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen. Ferner wird die erfindungsgemäße Lösung vorzugsweise in Trockeneinrichtungen derartiger Maschinen eingesetzt, da hier die baulichen Probleme am größten sind und die Wirkung der Zugreduktion besonders vorteilhaft ist. Dabei kann eine Zuordnung von Blaseinrichtungen zu einer Mehrzahl von einzelnen zu passierenden Zylindern erfolgen, wobei die Zuordnung bis zu dem Zylinder erfolgt, an welchem die Faserstoffbahn einen vordefinierten Trockengehalt erreicht, der beispielsweise größer 60% beträgt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Betätigung der Blaseinrichtung ist dadurch charakterisiert, dass dieses bei Durchlaufen der Faserstoffbahn in einer Trockeneinrichtung immer in Betrieb ist und bei Detektieren eines auf einen Abriss hinweisenden Signals, die Blaseinrichtung außer Betrieb nimmt, indem diese aus ihrem Wirkbereich verstellt, insbesondere verschwenkt, verkippt, verdreht oder verschoben wird. Die Verstellung erfolgt dabei in eine Stellung, in der die Blaseinrichtung keine Wirkung auf die Faserstoffbahn mehr erzielt und ferner auch bei Überführung eines Randstreifens diesen nicht behindert. Vorzugsweise erfolgt das Verschwenken senk-recht in einem Winkel von 90° zur ersten Funktionsstellung, ganz besonders bevorzugt ein Verschwenken oder Verschieben um bis zu 180° aus der ersten Funktionsstellung und damit vollständig aus der Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen heraus. Nach dem Erfassen einer eine vordefinierte Breite der Faserstoffbahn beschreibenden Größe, vorzugsweise der vollen Faserstoffbahnbreite, wird die Blaseinrichtung wieder in die erste Funktionsstellung zurückverstellt, insbesondere geschwenkt und unterstützt die Faserstoffbahnüberführung.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:
    • Figur 1
    verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand einer Perspektivansicht die Anordnung und Funktionsweise einer erfindungsgemäß ausgeführten Blaseinrichtung;
    Figur 2a und 2b
    verdeutlichen mögliche Ausführungen der Austrittsöffnungen an der Blaseinrichtung;
    Figur 3
    verdeutlicht die Anordnung erfindungsgemäßer Vorrichtungen zur Unterstützung der Ablösung an der Führer- und Triebseite einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen;
    Figur 4
    verdeutlicht eine schematisiert vereinfachte Darstellung anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenpartie eine besonders bevorzugte Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Figur 5
    verdeutlicht anhand eines Signalflussbildes das erfindungsgemäße Verfahren zur Betätigung der Blaseinrichtung.
  • Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand einer perspektivischen Ansicht eines je nach Einsatzfall als rotierbare Walze oder rotierbarer Zylinder 1 fungierenden rotierbaren zylindrischen Körpers die Anordnung und Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 zur Unterstützung der Ablösung einer Faserstoffbahn F von einer rotierbaren Oberfläche 3, welche vom Außenumfang 4 der rotierbaren Walze oder des rotierbaren Zylinders 1 gebildet wird. Die Bewegungsrichtungen für die Faserstoffbahn F und die Rotationsrichtung des Zylinders 1 sind durch mit verstärkter Linie dargestellte Pfeile gekennzeichnet. Die Vorrichtung 2 umfasst eine Blaseinrichtung 5, welche im Bahnabnahmezwickel 6 gegenüber der Oberfläche 3 des Zylinders 1 wirkt. Die Blaseinrichtung 5 ist dabei durch zumindest zwei Funktionsstellungen, eine erste Funktionsstellung I und eine zweite Funktionsstellung II, charakterisiert, wobei die erste Funktionsstellung I der Betriebsstellung zur Unterstützung der Ablösung einer Faserstoffbahn F von der rotierbaren Oberfläche 3 dient, während die zweite Funktionsstellung II frei von einer Wirkung im Ablösezwickel 6 ist. In der Figur 1 sind dabei beispielhaft zwei mögliche zweite Funktionsstellungen II und II' dargestellt. Diese beiden Funktionsstellungen II oder II' werden durch Bewegung der Blaseinrichtung 5 aus der ersten Funktionsstellung I heraus erzielt, wobei die Bewegung durch Verschwenken, Kippen, Verdrehen, Verschieben etc. erfolgen kann.
  • In der ersten Funktionsstellung I, welche der Betriebsstellung entspricht, wird ein ausblasbares Medium, insbesondere ein Gas, vorzugsweise Luft, in den Ablösezwickel 6 eingeblasen, wobei, wie anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels noch im Detail erläutert, der Gas- beziehungsweise Luftstrahl nicht gegen die Faserstoffbahn F, sondern in einem Winkel zur Oberfläche 3 des rotierbaren Zylinders 1 gerichtet ist. Dies bedeutet, dass bezogen auf den Ablösezwickel 6, der Gas- beziehungsweise Luftstrahl innerhalb eines Bereiches von Null bis zum Erreichen der Winkelhalbierenden zwischen rotierbarer Oberfläche 3 und Faserstoffbahn F im Ablösezwickel 6 ausgehend vom Ablösebereich 7, insbesondere der sich über die Breite b1 des Zylinders 1 einstellenden Ablöselinie eingebracht wird. Die erste Funktionsstellung I der Blaseinrichtung 5 ist dabei dadurch charakterisiert, dass diese sich parallel zur Längsachse L der rotierbaren Walze 1 erstreckt, welche sich quer zur Faserstoffbahnlaufrichtung über die Maschinenbreite erstreckt. Der Ablösezwickel 6 beschreibt den Winkel α, der sich zwischen der rotierbaren Oberfläche 3 und der Faserstoffbahn F ausgehend vom Ablösebereich 7 ergibt, wobei der Ablöse-bereich der Ablöselinie der Faserstoffbahn F von der rotierbaren Oberfläche 3 entspricht.
  • Die Erstreckung der Blaseinrichtung 5 erfolgt lediglich im Randbereich 8 der rotierbaren Walze beziehungsweise des rotierbaren Zylinders 1 parallel zu diesem über einen Teilbereich über die Maschinenbreite, d. h. parallel zur Längsachse L. Der Randbereich 8 erstreckt sich dabei von einer axialen Stirnseite 9 in Richtung parallel zur Längsachse L der rotierbaren Walze beziehungsweise des rotierbaren Zylinders 1 über einen Teilbereich 10 der Maschinenbreite. Der wirksame Blasbereich 11 kann gleich oder kleiner dem Teilbereich 10 und damit der Erstreckung der Blaseinrichtung 5 über die Breite der Maschine sein. Vorzugsweise liegt dieser von der Stirnseite 9 ausgehend in einem Bereich zwischen 0,3 m und 2 m, besonders bevorzugt zwischen 0,5 m und 1 m über die Maschinenbreite betrachtet. Der wirksame Bereich ist dabei als der Bereich definiert, der das durch das Austreten des Luftstrahles sich ausbildende Luftkissen beschreibt, wobei dieses durch den Austritt an der Blaseinrichtung 5 und die Betriebsparameter der Blaseinrichtung bestimmt wird. Der wirksame Blasbereich 11 kann über eine Vielzahl einzelner Düsen 12.1 bis 12.n, mit n ≥1 bis ∞, beispielsweise 12.1 bis 12.4 wie in der Figur 2a dargestellt, realisiert werden, die sich vorzugsweise mit gleichmäßigem Abstand a zueinander über die Breite b5 der Blaseinrichtung 5 erstrecken. Die Düsen 12.1 bis 12.4 sind vorzugsweise derart ausgeführt, dass sich über den gesamten wirksamen Blasbereich gleichmäßige Verhältnisse einstellen. Dazu sind die Düsen 12.1 bis 12.4 alle gleichmäßig hinsichtlich der Geometrie der Austrittsöffnungen geformt und werden ferner einzeln oder gemeinsam über ein hier nicht dargestelltes Gasversorgungs- und -führungssystem beaufschlagt, wobei sich am jeweiligen Austritt 13.1 bis 13.n der einzelnen Düsen 12.1 bis 12.n vorzugsweise die gleichen Strömungsverhältnisse einstellen. Gemäß Figur 2b sind lediglich eine oder mehrere, hier beispielsweise zwei den wirksamen Blasbereich 11 charakterisierende Düsen 14.1 und 14.2 vorgesehen, die als Schlitzdüsen ausgeführt ist, wobei sich jede über einen Teilbereich der Breite b5 der Blaseinrichtung 5 erstreckt. Das zu verdüsende Medium ist dabei vorzugsweise ein Gas, insbesondere vorerwärmte und erhitzte Luft mit einer Temperatur größer 80° C oder aber ein Flüssigkeits-Gasgemisch, insbesondere Dampf, vorzugsweise überhitzter Dampf mit einer Temperatur größer als 110° C.
  • In Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton oder Tissuebahn erfolgt die Anordnung gemäß Figur 3 vorzugsweise an den beiden Randbereichen der die Maschine durchlaufenden Faserstoffbahn F. Figur 3 verdeutlicht in einer stark schematisiert vereinfachten Darstellung eines rotierbaren Zylinders 1 die Anordnung zweier Blaseinrichtungen 5.1 und 5.2, wobei eine, hier 5.1 auf der Führerseite FS und die andere, hier 5.2 auf der Triebseite TS der Maschine angeordnet ist. Die Erstreckung erfolgt bei beiden jeweils im Randbereich, wobei beide Blaseinrichtungen vorzugsweise gleich ausgeführt sind und die Anordnung gegenüber der rotierbaren Oberfläche 3 in gleicher Art und Weise erfolgt, d.h. auf der gleichen Parallelen zur Längsachse und mit gleichem Abstand und unter gleichem Winkel der Austrittsöffnungen oder Schlitze.
  • Die Figur 4 verdeutlicht anhand einer schematisiert vereinfachten Darstellung den Einsatz einer erfindungsgemäßen ausgeführten Vorrichtung 2 zur Unterstützung der Ablösung einer Faserstoffbahn F gegenüber einer rotierbaren Oberfläche 3 am Beispiel einer Trockeneinrichtung 15. Diese umfasst eine Mehrzahl von Trockenzylindern, hier beispielsweise die Trockenzylinder 16.1 bis 16.3, die der rotierbaren Walze beziehungsweise dem rotierbaren Zylinder 1 gemäß Figur 1 entsprechen. An diesem wird die Faserstoffbahn F mittels Trockensieben, hier nur angedeutet mit 17, mäanderförmig um die Oberflächen 3.1 bis 3.3 der Trockenzylinder 16.1 bis 16.3 geführt. Bei dieser Trockeneinrichtung 15 handelt es sich vorzugsweise um Hauben-trockeneinrichtungen, das heißt dem Zylinder 16.2 ist ein haubenförmiges Element 18 zugeordnet. Der Pfeil am Trockenzylinder 16.1 verdeutlicht hier die Bewe-gungsrichtung, ferner die Bewegungsrichtung der Faserstoffbahn F durch die Trockeneinrichtung 15. Der Pfeil im Ablösezwickel 6 verdeutlicht die Strahlrichtung des Gases oder Flüssigkeitsgasgemisches, welches in diesen zum Zweck der Ablösung und damit zur Zugreduktion in der Faserstoffbahn F in den Randbereichen eingebracht wird. Daraus ist ersichtlich, dass der Strahl S nicht direkt auf den Ablösepunkt beziehungsweise die Ablöselinie im Zwickel 6 gerichtet ist, sondern gegenüber der Oberfläche 3.1 der rotierbaren Walze 1, insbesondere des rotierbaren Zylinders 1. Der Winkel β zwischen der Oberfläche 3.1 und dem Strahl S ist hier kleiner als der halbe Ablösewinkel α. Der Auftreffpunkt des Strahles S bezie-hungsweise bei Schlitzdüsen die Auftrefflinie 19 an der Oberfläche 3.1 ist dabei in einem Abstand von kleiner 150 mm, bevorzugt kleiner 80 mm zum Ablösebereich 7 angeordnet.
  • Der Abstand zwischen dem oder den Austritten 13 beziehungsweise 13.1 bis 13.n der Düsen 12.1 bis 12.n beziehungsweise der Schlitzdüse 14 zum Ablösezwickel beziehungsweise Ablösebereich 7 ist kleiner als 1 m, bevorzugt kleiner 0,7 m. Der Überdruck des Mediums in der als Blasrohr ausgeführten Blaseinrichtung 5 beträgt mindestens 0,2 bar, besonders bevorzugt mindestens 0,5 bar.
  • Erkennbar sind ferner die den Trockenzylindern 16.1 und 16.3 im von der Umschlingung der Faserstoffbahn F freien Bereich der Oberfläche 3.1 und 3.2 zugeordneten Schabereinrichtungen 20.1 und 20.3, wobei der wirksame Blasbereich 11 von Schabereinrichtung 20.1 beabstandet angeordnet ist.
  • Die Figur 4 verdeutlicht eine Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 in einer rotierbaren Walze beziehungsweise einem rotierbaren Zylinder 1 in einer Trockeneinrichtung 15 in Form des Trockenzylinders 16.1. Denkbar ist es jedoch auch, die erfindungsgemäße Vorrichtung 2 an einer Mehrzahl von Trockenzylindern vorzusehen.
  • Die Figur 5 verdeutlicht anhand eines Signalflussbildes das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 zur Ablösung der Faserstoffbahn F. Demgemäß wird während des Betriebes, das heißt Führung der Faserstoffbahn F über die rotierbaren Walzen beziehungsweise Zylinder1 der Zustand der Faserstoffbahn F zumindest im Hinblick auf einen Bahnabriss überwacht und wenigstens eine, einen Abriss der die Faserstoffbahn F wenigstens mittelbar beschreibende und detektierenden Größe X erfasst, wobei bei Erfassung dieser Größe X, d.h. bei X=1 die Blaseinrichtung 5 automatisch durch Bewegen, insbesondere Verschwenken in die inaktive Funktionsstellung II verbracht wird. Dies erfolgt durch Verarbeitung des Signals X in einer hier nicht dargestellten Steuereinrichtung und Ausgabe einer Stellgröße Y2 zur Betätigung der Blaseinrichtung 5, insbesondere ein Verschwenken in die zweite Funktionsstellung II. Nach einem Abriss der Faserstoffbahn F erfolgt ein Überführen eines sich über die Breite b1 der Maschine verbreiternden schmalen Randstreifens der Faserstoffbahn F, der sich allmählich verbreitert bis zum Erreichen der vollständigen Faserstoffbahnbreite. Dabei wird ferner auch nach dem Verschwenken die den Zustand der Faserstoffbahn F wenigstens mittelbar beschreibende Größe erfasst und bei Vorliegen einer vordefinierten Mindestbreite B-definiert der Faserstoffbahn F, die vorzugsweise der vollständigen Erstreckung der Faserstoffbahn F über die Faserstoffbahnbreite entspricht, nach einem Ablösevorgang die Blaseinrichtung 5 wieder zurück in die Funktionsstellung I verbracht, was durch Vorgabe einer entsprechenden Stellgröße Y1 erfolgt. Die Blaseinrichtung 5 ist dann wieder in Betrieb.
  • Die den Funktionszustand der Faserstoffbahn wenigstens mittelbar beschreibende Größe kann eine die Breite der Faserstoffbahn erfassende Größe sein.
  • Zum Bewegen, insbesondere Verschwenken der Blaseinrichtung 5 ist diese eine Stelleinrichtung zugeordnet. Das Verschwenken erfolgt dabei in einem Winkel gegenüber einer Parallelen zur Längsachse der rotierbaren Oberfläche 3, wobei vorzugsweise ein Verschwenken im Bereich von 90 ° bis 180° gegenüber dieser erfolgt. Entscheidend ist, dass durch das Bewegen beziehungsweise Verschwenken die Blaseinrichtung 5 im Ablösezwickel keine Wirkung mehr entfaltet. Die Verstellung beziehungsweise Bewegung der Blaseinrichtung kann beispielsweise mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder eine Kombination aus diesen erfolgen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    rotierbare Walze/Zylinder
    2
    Vorrichtung zur Unterstützung der Ablösung der Faserstoffbahn
    3
    rotierbare Oberfläche
    3.1, 3.2, 3.3
    rotierbare Oberfläche
    4
    Außenumfang
    5, 5.1, 5.2
    Blaseinrichtung
    6
    Ablösezwickel
    7
    Ablösebereich
    8
    Randbereich
    9
    axiale Stirnfläche
    10
    Teilbereich
    11
    wirksamer Blasbereich
    12.1 - 12.n
    Düsen
    13.1 - 13.n
    Austritt
    14
    Schlitzdüse
    15
    Trockeneinrichtung
    16.1, 16.2,16.3
    Trockenzylinder
    17
    Trockensieb
    18
    haubenförmiges Element
    19
    Ablauflinie
    20
    Schabereinrichtung
    L
    Längsachse
    F
    Faserstoffbahn
    α
    Winkel
    β
    Winkel
    S
    Strahl
    I
    erste Funktionsstellung
    II
    zweite Funktionsstellung
    b1
    Zylinder- beziehungsweise Maschinenbreite
    b5
    Breite der Blaseinrichtung

Claims (18)

  1. Vorrichtung (2) zur Unterstützung der Ablösung von Faserstoffbahnen (F) von einer rotierbaren Oberfläche (3) beim Überführen in nachgeordnete Aggregate in Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit zumindest einer dem Ablösezwickel (6) der Faserstoffbahn (F) von der rotierbaren Oberfläche (3) zugeordneten Blaseinrichtung (5), dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Blaseinrichtung (5) nur am Randbereich (8) über einen Teilbereich (10) der Breite (b1) der rotierbaren Oberfläche (3) erstreckt und zwischen einer ersten und einer zweiten Funktionsstellung (I, II) verstellbar ist.
  2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Blaseinrichtung (5) in der ersten Funktionsstellung parallel zur Längsachse (L) der rotierbaren Oberfläche (3) angeordnet ist und die Faserstoffbahn stützend im Ablösezwickel (6) wirkt.
  3. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erstreckungsbreite der Blaseinrichtung (5) im Randbereich (8) durch eine wirksame Breite der Blaseinrichtung (5) von 0,3 m bis 2 m, besonders bevorzugt 0,5 m bis 1 m charakterisiert ist.
  4. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Blaseinrichtung (5) in den Ablösezwickel (6), der durch den Winkel (α) zwischen der rotierbaren Oberfläche (3) und der Faserstoffbahn (F) im Ablösebereich (7) beschreibbar ist, in einen Winkel (β), der kleiner oder gleich dem halben Ablösewinkel (α) ist, gegen die rotierbare Oberfläche (3) gerichtet ist.
  5. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Düse oder eine Mehrzahl von über die Breite (b5) der Erstreckung der Blaseinrichtung (5) angeordneten Düsen (12.1 bis 12.n, 14.1, 14.2) vorgesehen sind, die einen wirksamen Blasbereich (11) beschreiben.
  6. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand zwischen der Blaseinrichtung (5), insbesondere dem Austritt (13.1 bis 13.n) aus der Düse (12.1 bis 12.n, 14.1, 14.2) und dem Ablösebereich (7) an der rotierbaren Oberfläche (3) kleiner 1 m, besonders bevorzugt kleiner 0,8 m, ganz besonders bevorzugt kleiner 0,7 m beträgt.
  7. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Blaseinrichtung (5) zwischen der ersten und der zweiten Funktionsstellung (1, II) stufenlos oder in Stufen verstellbar ist.
  8. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Blaseinrichtung (5) zwischen der ersten und der zweiten Funktionsstellung (I, II) verkippbar, verschwenkbar oder verschiebbar ist.
  9. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lageänderung der Blaseinrichtung (5) zwischen der ersten und zweiten Funktionsstellung (I, II) durch einen Winkel zwischen 90° und 180° beschreibbar ist.
  10. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verstellung hydraulisch, pneumatisch, mechanisch oder elektrisch oder durch eine Kombination aus diesen erfolgt.
  11. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Blaseinrichtung (5) mit einem Bereitstellungs- und Führungssystem für das einzublasende Medium gekoppelt ist und das einzublasende Medium mit einem Überdruck von 0,2 bar, besonders bevorzugt mit wenigstens 0,5 bar eingebracht wird.
  12. Vorrichtung (2) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Medium ein Gas- oder Gas-Flüssigkeitsgemisch, insbesondere Dampf ist.
  13. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Medium mit einer Temperatur größer 80° C, ganz besonders bevorzugt größer 110° C eingeblasen wird.
  14. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils eine Blaseinrichtung (5.1, 5.2) an der Führerseite (FS) und der Triebseite (TS) der Maschine angeordnet sind.
  15. Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Ablösung einer Faserstoffbahn gemäß einem der Merkmale 1 bis 14 in einer Trockeneinrichtung (15) an wenigstens einem Trockenzylinder.(16.1 bis 16.n).
  16. Verwendung nach Anspruch 15 an einer Mehrzahl einzelner Trockenzylinder (16.1 bis 16.n) bis ein Trockengehalt von größer 60% an der Faserstoffbahn (F) erreicht ist.
  17. Verfahren zur Unterstützung der Ablösung von Faserstoffbahnen (F) von einer rotierbaren Oberfläche (3) beim Überführen in nachgeordnete Aggregate in Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit zumindest einer dem Ablösezwickel (6) der Faserstoffbahn (F) von der rotierbaren Oberfläche (3) zugeordneten Blaseinrichtung (5) durch gerichtetes Einblasen eines Mediums in diesen, dadurch gekennzeichnet, dass
    bei Vorliegen einer einen Faserstoffbahnabriss wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe die Wirkung der Blaseinrichtung (5) im Ablösezwickel (6) deaktiviert wird und die Blaseinrichtung (5) bei erneutem Überführen eines sich verbreiternden Randstreifens bis zum Erreichen einer vordefinierten Breite (B-definiert) der Faserstoffbahn (F) die Blaseinrichtung deaktiviert bleibt.
  18. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Medium mit einer Vorrichtung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 eingeblasen wird und bei Vorliegen einer den Bahnabriss wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe die Blaseinrichtung (5) von der ersten in die zweite Funktionsstellung (II) verstellt wird und nach Überführung des Randbereiches und Erreichen der vordefinierten Breite (B-definiert) der Faserstoffbahn die Blaseinrichtung (5) in die erste Funktionsstellung (1) zurückverstellt wird.
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CN103958771A (zh) * 2011-11-25 2014-07-30 沃依特专利有限责任公司 将材料幅面从干燥装置转运至下游功能单元的方法和干燥设备

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CN103958771B (zh) * 2011-11-25 2016-08-17 沃依特专利有限责任公司 将材料幅面从干燥装置转运至下游功能单元的方法和干燥设备
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