EP1978157A2 - Road milling apparatus - Google Patents

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EP1978157A2
EP1978157A2 EP08005638A EP08005638A EP1978157A2 EP 1978157 A2 EP1978157 A2 EP 1978157A2 EP 08005638 A EP08005638 A EP 08005638A EP 08005638 A EP08005638 A EP 08005638A EP 1978157 A2 EP1978157 A2 EP 1978157A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
milling drum
milling
drum
nozzles
Prior art date
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Granted
Application number
EP08005638A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1978157B1 (en
EP1978157A3 (en
Inventor
Frank Dr. Will
Rafael Schomaker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynapac GmbH
Original Assignee
Dynapac GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynapac GmbH filed Critical Dynapac GmbH
Publication of EP1978157A2 publication Critical patent/EP1978157A2/en
Publication of EP1978157A3 publication Critical patent/EP1978157A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1978157B1 publication Critical patent/EP1978157B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2301/00—Machine characteristics, parts or accessories not otherwise provided for
    • E01C2301/50—Methods or devices for preventing dust by spraying or sucking

Definitions

  • the invention relates to a road milling machine according to the preamble of claim 1.
  • Road milling serve, in particular, to mill off the road surface of damaged roads, preferably over the entire area.
  • a so milled road serves as a substructure for a road to be renewed, on which only a new road surface is to be applied.
  • Such road milling machines are usually self-propelled. They have a rotating, drivable cylindrical milling drum. Outside a cylindrical surface of the milling drum a plurality of projecting cutting tool is arranged.
  • the object of the invention is therefore to provide a road milling machine, which allows an effective supply of liquid to the nozzles without filling the interior of the milling drum with liquid.
  • a road milling machine to solve this problem has the features of claim 1. Thereafter, it is provided to supply the nozzles directly through a arranged in the milling drum pipe network with liquid. Due to the only a relatively small volume of liquid receiving line network no longer needs the entire interior of the milling drum to be filled with liquid. The milling drum no longer serves as a water reservoir and therefore does not have to be liquid-tight. From the mains network, each individual nozzle can be individually supplied with liquid, preferably with pressurized liquid, such as water. Alternatively, the piping network can supply groups of several selected nozzles with liquid at the same time. As a result, it is no longer necessary to supply all the nozzles with liquid at the same time and to always allow liquid to escape from all the nozzles.
  • the piping allows an individual and above all selective supply of each nozzle or groups of nozzles with liquid. It is preferably provided to supply only such nozzles currently with liquid, which are in the work area or shortly before and / or after. In other words, there is such a sectoral jetting. In this way, with relatively low water consumption of the dust can be counteracted where dust can occur, namely in the work area of the cutting chisel.
  • the conduit network does not thereby move relative to the rotating parts of the milling drum, whereby it can be fixedly arranged in the same.
  • nozzles or groups of nozzles are selectively supplied with liquid from the liquid network, which are currently located in a certain peripheral region of the milling drum. This is preferably at least the working area of the milling drum. But it can also be done just before the work area and / or a piece behind the work area of the milling drum, a liquid supply of currently located here nozzles. In other areas, however, currently located nozzles are not supplied with liquid.
  • the pipe network in the milling drum directly from the shaft with liquid to supply.
  • the line network can be connected directly to the shaft because the shaft and the line network rotate equally with the milling drum.
  • At least one axial supply channel for the liquid supply of the pipeline network is arranged in the rotating shaft.
  • the at least one supply channel to an end face of the shaft is open, so preferably designed as a branch channel. It can be supplied from one end of the wave forth the piping network inside the milling drum with liquid.
  • That end face of the shaft in which the at least one axial feed channel opens into the shaft is assigned a stationary cap according to a further proposal of the invention.
  • the stationary cap makes it possible to connect the milling drum to an external liquid supply, for example a liquid tank on the road milling machine. Due to the relative movement between the stationary cap, which serves as a fluid connection of the milling drum, and the rotating shaft is provided at least one seal between the cap and the end face of the shaft associated therewith.
  • a plurality of axial supply channels are arranged in the shaft.
  • the mutually parallel feed channels are then spaced from a longitudinal center axis of the shaft, wherein longitudinal axes of the axial feed channels at a distance parallel to the longitudinal central axis of the shaft.
  • the cap is preferably designed to supply liquid to only one or a few supply channels of the shaft.
  • the liquid channels can be supplied discontinuously or periodically with liquid. In other words, there is no constant supply of liquid to all the supply channels, but individual supply channels are supplied with liquid gradually at intervals, that is, alternately.
  • the stationary cap which, in the event that only one supply channel can be supplied with liquid over a certain angle of rotation of the milling drum, allows the supply of liquid to the feed channel currently used for the supply of liquids.
  • the respective supply channel has left a selected angular range of the milling drum, the liquid supply of this supply channel is interrupted by the cap and there is a liquid supply to the next supply channel in the rotating shaft. As a result, the desired sectoral spraying comes about.
  • this axis is also the liquid supply of the pipe network in the milling drum, but not directly. Rather, in this embodiment of the milling drum, the stationary axis is at least partially surrounded by a rotating distributor bushing.
  • the distribution socket runs like the pipe network with the milling roller equally, whereby the to the axis, ie to the center of the milling drum, directed ends of the pipe network are firmly connected to the distribution socket.
  • the distribution socket has a plurality of distribution holes distributed over its circumference or connecting channels.
  • the distribution holes or connection channels make it possible to connect the fluid lines of the line network.
  • the stationary axis has only one radial connecting channel, which emanates from the central axial supply channel. But there are several distribution holes arranged in the distribution box. It is further provided that the distributor bores in the distributor bushing correspond with the connecting channel in the axis in such a way that only a few distributor bores of the distributor bushing can be supplied with liquid from the connecting channel in the axis. Then only selected nozzles are supplied with liquid for a certain period of time.
  • individual nozzles or a group of selected nozzles can be supplied with liquid only over a certain circumferential area of the cylindrical jacket surface of the milling drum, if this selected circumferential area is located in a specific zone relative to a full circle rotation of the milling drum.
  • This zone is preferably the working area of the cutting tools and possibly a piece in front of and / or behind.
  • the pipeline network has liquid lines emerging from the shaft rotating with it or the co-rotating distributor bushing surrounding the stationary axis.
  • the liquid lines preferably run approximately radially directed inside the milling drum.
  • the fluid lines are formed in particular from flexible hoses.
  • the liquid lines can also be made of rigid tubes of any material, such as steel or plastic.
  • the pipeline network can also have distribution pipes and / or distribution chambers in addition to the liquid lines.
  • the distribution pipes or distribution chambers preferably run longitudinally through the interior of the milling drum, with a parallel distance to the longitudinal central axis of the same.
  • Each axially directed distributor tube is preferably supplied with fluid by a single radial fluid line, it also being possible for a plurality of fluid lines to serve for supplying liquid to a distributor tube.
  • Each manifold in turn feeds several nozzles with liquid at the same time. It is preferably provided that each distributor tube simultaneously supplies a row of liquid to a row of nozzles adjacent to one another in the longitudinal direction of the milling drum. It can then at times, in particular in the work area of the milling drum, simultaneously emerge from a series of nozzles liquid to prevent dust formation during milling of the damaged road surface. It is also conceivable, however, that several rows of nozzles with liquid from a common (single) manifold or even several parallel manifolds can be supplied with liquid in the work area simultaneously.
  • the ductwork has distribution chambers in addition to the liquid ducts, these are profiles, namely flat U-profiles, half-round profiles or arcuate profiles extending in the longitudinal direction of the milling drum.
  • the distribution chambers are attached with their open sides on the inner wall of the cylindrical surface of the milling drum liquid-tight, for example by welding. Several such distribution chambers are distributed uniformly over the circumference of the lateral surface. Each distribution chamber is fed from at least one liquid line.
  • the distribution chambers are preferably formed so that they extend in the circumferential direction of the milling drum over a larger area than the cylindrical distribution pipes.
  • the pipe network for supplying the nozzles with the co-rotating with the cylindrical surface of the milling drum drum bottoms.
  • the supply of the pipeline network with liquid from the outside through a drum base.
  • This drum base is then associated with a stationary lid, which is sealed against the moving drum bottom.
  • the connections of the liquid lines of the line network to the one-sided drum base of the milling drum, but also on the cover are then eccentrically at a distance from the longitudinal center axis of this variant of the invention optionally a fixed axis or a rotating shaft having milling drum.
  • connection on the cover and the connections of the respective liquid line on the drum base are provided that the connections on the stationary cover on the one hand and on the drum rotating drum base on the other hand only temporarily overlap, whereby only over a certain sector of the circumference the milling drum liquid supply of the nozzles takes place, preferably over the working area of the milling tool and, if appropriate, shortly before and / or behind (sectoral spraying).
  • the sectoral spraying can be positioned more accurately by arranging the fluid connections with increasing distance from the longitudinal center axis of the milling drum.
  • Corresponding arcuate grooves in the disc and / or the drum bottom corresponding thereto serve to define the peripheral region through which a liquid jet is to emerge from the respective nozzle. By almost any design of these grooves, the liquid outlet from the different nozzles can be individually predetermined.
  • the Fig. 1 shows a road milling machine 10 with a cylindrical milling drum 11 for milling defective and / or worn road surfaces.
  • the road milling machine 10 shown is self-propelled.
  • the road milling machine 10 has a corresponding drive, which also serves to drive the milling drum 11 about a horizontal axis of rotation 12, which corresponds to the longitudinal central axis of the milling drum 11, rotating.
  • the milling drum 11 To drive the road milling machine 10 and in particular also the milling drum 11 is preferably an internal combustion engine that drives hydraulic pumps, which in turn are used to drive hydraulic motors. But it is also conceivable that the internal combustion engine drives a generator that generates electricity to drive electric motors.
  • the road milling machine 10 has a chassis 13, which is formed in the embodiment shown as a crawler chassis. However, the chassis can also be designed as a wheel drive, especially for smaller road milling machines.
  • the chassis 13 has a chassis frame 14 which carries a Fräswalzenkasten 15.
  • the Fräswalzenkasten 15 extends transversely to the milling direction 16 of the road milling machine 10, preferably over the entire width thereof, in particular over the entire width of the chassis frame 14. It is also conceivable that, especially for smaller road milling the milling roller 11 only one Part of the width of the chassis frame 14 extends.
  • the cylindrical milling drum 11 is arranged so that its horizontal axis of rotation 12 extends transversely to the milling direction 16.
  • the milling drum 11 is driven so that its direction of rotation 17 with respect to the representation in the Fig. 1 runs with the milling direction pointing to the left in the clockwise direction 16, so that the milling drum 11 operates against the milling direction 16.
  • the milling drum 11 has a cylindrical lateral surface 18.
  • the end faces of the lateral surface 18 are closed by annular drum bottoms 19.
  • the milling drum 11 is hollow, namely has a cylindrical interior 20.
  • the chisel. 21 are usually evenly distributed on the outer circumference of the lateral surface 18 of the milling drum 11, and in general like a grid.
  • the cutting tools 21 project outwards in relation to the milling drum 11, preferably all the cutting tools 21 equally. All milling bits 21 are inclined to the same extent with respect to the tangent to the attachment point of the outer side of the lateral surface 18, namely leading to their tips 22 in the direction of rotation 17 leading ( Fig. 2 and 6 ).
  • the milling drum 11 is further provided with nozzles 23, from which liquid jets, for example jets of pressurized water, can escape.
  • the nozzles 23 are like the cutting chisel 21 above distributed on the outer circumference of the lateral surface 18 of the milling drum 11.
  • the shorter nozzles 23 are located behind the chisels 21, wherein preferably one nozzle 23 is arranged behind each chisel 21.
  • the nozzles 23 can also be arranged at other locations of the milling drum 11, for example between adjacent milling tools or beside them.
  • the piping 24 is fixedly disposed in the interior of the milling drum 11 so that it is synchronous with the lateral surface 18th and the drum bases 19 of the milling drum 11 rotates, so no relative movement between the pipe network 24 and the milling drum 11 takes place.
  • the line network 24 is fixed, that is, arranged immovably in the milling drum 11 relative to the peripherally driven parts of the milling drum 11.
  • the line network 24 is in both in the Fig. 2 to 9 shown embodiments of the invention substantially the same design.
  • the line network 24 has a plurality of radially directed fluid lines 25 and a plurality of axially extending through the milling drum 11 distributor members, which in the embodiments of the Fig. 2 to 9 are formed as distribution pipes 26.
  • the distribution pipes 26 are preferably rigid as elongated, straight metal or plastic pipes.
  • the radial fluid lines 25 are preferably made of a flexible material, that is formed like a tube.
  • the distribution pipes 26 are arranged at a small distance close to the inner wall of the cylindrical surface 18 of the milling drum 11. All manifolds 26 extend parallel to each other and also parallel with the same distance from the axis of rotation 12 of the milling drum 11. In each case a manifold 26 is associated with a longitudinal direction of the milling drum 11 extending row of nozzles 23. That is, a row of nozzles 23 is supplied with liquid from a manifold 26. In the embodiments shown the Fig. 2 to 9 the distributor tubes 26 extend over approximately the entire length of the interior 20 of the milling drum 11 (FIG. Fig. 3 and 7 ). The milling drum 11 shown has fifteen juxtaposed cutter bits 21.
  • each cutting bit 21 is assigned a nozzle 23, a row of nozzles also has fifteen preferably identical nozzles 23. All fifteen nozzles 23 of the series are thus supplied with liquid from a distributor tube 26.
  • the liquid supply to each manifold 26 is effected by a respective radial liquid line 25.
  • the Fig. 2 and 6 let recognize that because of the on a pitch circle with a smaller diameter than the lateral surface 18 of the milling drum 11 and center on the rotation axis 12 evenly distributed larger number of manifolds 26 (in the embodiments shown the Fig. 2 to 9 Eighteen distribution pipes 26) and the supply of each manifold 26 via a liquid line 25 with liquid line network 24 in the axial direction of the milling drum 11 has a star-shaped configuration.
  • the milling drum 11 has a rotating shaft 27. With the rotating shaft 27, the drum surface 19 carrying the drum base 19 are firmly connected.
  • the shaft 27 is mounted on opposite sides of the drum bases 19 in the stationary Fräswalzenkasten 15.
  • axial supply channels 28 Inside the shaft 27 are in the first embodiment ( Fig. 2 to 5 ) arranged six axial supply channels 28. All six supply channels 28 are equally formed.
  • All feed channels 28 are equidistant from the axis of rotation 12 of the milling drum 11 forming longitudinal central axis of the shaft 27, namely arranged at the same distance on a longitudinal center axis surrounding the pitch circle. All supply channels 28 are open at one end by opening into a lying outside the Fräswalzenkastens 15 end face 29 of the shaft 27. At opposite ends of the distribution pipes 26 are closed by these are formed by blind holes or branch channels in the shaft 27.
  • the end face 29, in which all distribution pipes 26 open, is associated with a fixed cap 30.
  • the cap 30 extends with a cylindrical bottom wall 31 in front of the end face 29 of the shaft 27.
  • a unilaterally connected to the bottom wall 31 of the cap 30 annular wall 32 covers a short protruding from the Fräswalzenkasten 15 end portion of the shaft 27.
  • the stationary cap 30 is opposite to rotating shaft 27 sealed by both an axial seal 33 and a radial seal 34.
  • connection bore 35 is arranged in the bottom wall 31 of the cap 30, a radially directed connection bore 35 is arranged.
  • connection bore 35 At the inside of the bottom wall 31 lying end of the connection bore 35 includes an arcuate groove 36 which extends from the front side 29 of the shaft 27 facing inside of the bottom wall 31.
  • the arcuate groove lies on a pitch circle centered on the axis of rotation 12, which corresponds to the pitch circle on which the longitudinal center axes of all supply channels 28 are arranged in the shaft 27 ( 4 and 5 ).
  • the groove 36 is surrounded on the outside by a circumferential seal 37.
  • connection bore 35 in the cap 30 is supplied from the outside with liquid from an external liquid reservoir, for example a liquid tank, in particular a water tank, the road tiller 10 with liquid.
  • the liquid passes at the end of the connection bore 35 in the region of the arcuate groove 36.
  • This arcuate groove 36 is formed in the embodiment shown so that only a supply channel 28 or briefly in the transition from a supply channel 28 to the adjacent supply channel 28, two supply channels 28 with liquid are available. It comes as a sectoral fluid supply of individual supply channels 28 through by one round of the milling drum 11 successively the individual supply channels 28 are supplied with liquid, in each case only over part of a revolution of the milling drum 11. In the embodiment shown with six supply channels 28 is after and after more than a sixth of a full circle rotation of the milling drum 11, so supplied a circumferential sector of about 60 ° with liquid.
  • Fig. 2 to 5 are arranged on the circumference of the milling drum 11 eighteen rows with fifteen nozzles 23. But because only six supply channels 28 are provided, three adjacent rows of nozzles are supplied with liquid simultaneously by branching off from each supply channel 28 in the shaft 27, three liquid lines 25 of the network 24, which lead to three different, adjacent distribution pipes 26 of the network 24.
  • the feed channel 28 currently being supplied with liquid from the cap 30 comes out of the region of the groove 26 by turning the milling drum 11 by a corresponding angle, the next following feed channel 28 is supplied with liquid, whereby liquid from the three next nozzle rows emerges simultaneously ,
  • one sixth of the liquid outlet from the different nozzles 23 thus takes place during one revolution of the milling drum 11.
  • Fig. 6 to 9 show a second embodiment of the invention, in which the same reference numerals are used as for the functionally identical parts as in the first embodiment described above.
  • the Road Tiller 10 of the Fig. 6 to 9 differs from the road milling machine 10 described above only in that the milling drum 11 is mounted on a stationary axle 38.
  • the axis 38 is fixed, so non-rotatably mounted in the Fräswalzenkasten 15. This storage can take place at one or both opposite ends of the axle 38.
  • drum bases 19 are rotatably mounted on both ends of the axle 38.
  • a single axial supply channel 41 Centered in the axis 38, namely on the longitudinal center axis 40 thereof, which simultaneously forms the axis of rotation 12 of the milling drum 11, there is a single axial supply channel 41.
  • the supply channel 41 is formed only as a short, from the end face 39 outgoing stitch channel , Via a radial connecting channel 42, the supply channel 41 opens at a location of the peripheral surface of the axis 38. In the illustrated embodiment, this point is not far away from the end face 39 of the axis 38.
  • the connecting channel 42 opens into the lateral surface of the axis 38
  • a groove 43 extending in the longitudinal direction of the axis 38.
  • the groove 43 are associated with straight seals 44 at a short distance from their opposite longitudinal edges. These extend only over the region of the groove 43.
  • a distributor bushing 45 is assigned to the end region of the axle 38 extending from the end face 39.
  • the distributor bush 45 is accommodated in an externally accessible ring 46 of the drum base 19 of the milling drum 11 assigned to the relevant end region of the lateral surface 18.
  • the distribution socket 45 is thus accessible from the outside.
  • the distribution sleeve 45 rotates together with the milling drum 11.
  • a connection between the manifold bushing 45 and the drum base 19 is present, which in the Fig. 8 symbolically represented as a bracket 47, but can certainly be realized in various other ways.
  • the rotating manifold bushing 45 is sealed from the stationary axle 38 by two radial seals 48 in their opposite end regions.
  • the radial seals 48 define opposite end portions of the elongated groove 43 in the axis 38. Between the spaced radial seals 48 are the longitudinal seals 44 on opposite longitudinal sides of the groove 43. It is characterized the groove 43 in the stationary axis 38 on all sides with respect to the Milling roller 11 rotating distributor bushing 45 sealed against liquid leakage.
  • the distribution socket 45 is provided with a plurality of radial connection channels 49. All connecting channels 49 are formed as through holes of the same diameter.
  • the connecting channels 49 are distributed in a grid-like manner on the peripheral surface of the distributor bush 45 ( Fig. 9 ).
  • the screening is made such that the connecting channels 49 are located on five (imaginary) rings 46 distributed in the longitudinal direction of the distributor bushing 45 (FIG. Fig. 8 ).
  • At each opening in the cylindrical outer surface of the manifold bushing 45 connecting channel 49 is a liquid line 25 of the pipe network 24 connected.
  • the liquid lines 25 are passed through openings 50 in the annular receptacle of the manifold bushing 45 in the drum base 19 and extend from there radially directed outward to manifolds 26 of the conduit network 24.
  • the nozzles 23 as described in connection with the first embodiment with liquid supplied for selectively spraying the working area of the milling drum 11 with emerging from the respective nozzles 23 liquid jets.
  • connecting channels 49 Only those connecting channels 49, which reach the region of the groove 43 during one revolution of the milling drum 11, are supplied with liquid over part of the circulation of the milling drum 11.
  • the connecting channels 49 gradually receive an overlap with the groove 43, so that always other connection channels 49 are supplied with liquid from the stationary shaft 38, wherein during a full rotation of the milling drum 11, a liquid supply of all nozzles 23 has taken place, but according to the invention not at the same time, but with a time delay.
  • the relative arrangement of the groove 43 in the axis 38 is in turn made so that only through such connection channels 49, a water supply of those liquid lines 25 which feed the nozzles 23, which are currently in the lower reversal point of the milling drum 11 and seen in the direction of rotation 17 before it So in the work area of the cutting chisel 21. It only emerge from such nozzles 23 water jets, which contribute to the prevention of dust in the milling area.
  • the embodiment of Fig. 10 differs from the embodiments described above only in terms of the line network 24.
  • This line network 24 consists of manifolds, which are designed as distribution chambers 51, and flexible liquid lines 25.
  • the milling drum 11 of the embodiment of Fig. 10 as the milling rollers 11 of the embodiments of the Fig. 2 to 9 formed, which is why the same reference numerals in the Fig. 10 be used.
  • Each distribution chamber 51 extends in the circumferential direction of the milling drum 11 seen over several rows of nozzles 23, in the embodiment shown two successive rows of nozzles 23. From each distribution chamber 51 thereby simultaneously in the longitudinal direction and in the circumferential direction of the milling drum 11 adjacent nozzles 23 can be supplied with liquid , Because each distribution chamber 51 simultaneously supplied in the circumferential direction of the milling drum 11 successive nozzles 23 with liquid, are in the in the Fig. 10 Milling roller 11 shown only nine distribution chambers 51 are provided, which are distributed uniformly on the inner circumference of the lateral surface 18 of the milling drum 11, that is, half the number of distribution pipes 26 according to the embodiments described above.
  • Each distribution chamber 51 has a flat in the longitudinal direction of the lateral surface 18 seen U-shaped profile with relatively short parallel legs 52 and a fairly long leg 52 connecting web 53.
  • the flat distribution chambers 51 are connected to the free ends of their legs 52 on the inside of Jacket surface 18 of the milling drum 11 welded, and that liquid-tight.
  • the length of the distribution chambers 51 is selected so that they extend at least over that region of the width of the milling drum 11, the cutting tool 21 are assigned.
  • the distributor chambers 51 that is to say the flat U-profiles for forming the same, running continuously over the entire width of the lateral surface 18 of the milling drum 11. Then the free ends of the U-shaped distribution chamber 51 ends at the drum bottoms 19 of the milling drum 11, with which they are then welded liquid-tight.
  • Each liquid-tight distribution chamber 51 is liquid, in particular pressurized liquid, fed by a preferred in the embodiment shown flexible liquid line 54. Because in the embodiment of Fig. 10 The distribution chambers 51 each feed two successive rows of nozzles 23 with pressurized liquid, and consequently only half the number of distribution chambers 51 are required compared to the distribution pipes 26 of the two previous embodiments, only half the number of liquid lines 54 is required, namely in shown embodiment in a liquid line 54 per distribution chamber 51 only nine liquid lines 54th
  • water As a liquid, water is used in the simplest case.
  • the water or other liquid is preferably provided with an additive which reduces the surface tension of the water.
  • the additive may be, for example, a surfactant or the like.
  • the nozzles 23 are also supplied with pressurized liquid, whereby from the nozzles 23 correspondingly strong focused or diffuse liquid jets, in particular water jets exit.
  • liquid supply in particular the liquid lines of the pipe network from a rotating drum bottom of the milling drum, which then at the location of the cap 30 at least that part of the drum base 19 is assigned a disc or a fixed ring is, in which the liquid lines open in the drum bottom.
  • individual nozzles or selected groups of nozzles can be supplied with liquid by corresponding grooves either in the drum base or in the disk or the ring gradually during one revolution of the milling drum to make a sectoral spraying in particular of the working area of the milling drum can.

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Abstract

Straßenfräsen erzeugen beim Abfräsen eines Straßenbelags Staub. Aufgrund gesetzlicher Vorschriften muss solche Staubbildung verhindert werden. Dies geschieht beispielsweise durch Besprühen der Fräswalze (11) mit Wasser. Dazu muss die ganze Fräswalze (11) mit Wasser befüllt werden, was eine dichte Fräswalze (11) voraussetzt. Außerdem muss das Wasser in der rotierenden Fräswalze (11) mitbewegt werden.Road milling produces dust when milling a road surface. Due to legal regulations such dust formation must be prevented. This happens, for example, by spraying the milling drum (11) with water. For this purpose, the entire milling drum (11) must be filled with water, which requires a dense milling drum (11). In addition, the water in the rotating milling drum (11) must be moved.

Die Erfindung sieht es vor, in der Fräswalze (11) ein Leitungsnetz (24) anzuordnen, das sich mit der Fräswalze (11) mitdreht und die an der Mantelfläche (18) der Fräswalze (11) angeordneten Düsen (23) direkt mit Wasser versorgt. Infolge des Leitungsnetzes (24) braucht die Fräswalze (11) nicht mehr mit Wasser befüllt zu werden. Die Düsen (23) werden vielmehr unmittelbar aus dem Leitungsnetz (24) mit Wasser zum gezielten Besprühen der Fräsregion versorgt.

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The invention provides for arranging a conduit network (24) in the milling drum (11), which rotates with the milling drum (11) and supplies the nozzles (23) arranged on the lateral surface (18) of the milling drum (11) directly with water , As a result of the line network (24), the milling roller (11) does not need to be filled with water. The nozzles (23) are rather supplied directly from the line network (24) with water for targeted spraying of the milling region.
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Description

Die Erfindung betrifft eine Straßenfräse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a road milling machine according to the preamble of claim 1.

Straßenfräsen dienen dazu, insbesondere den Fahrbahnbelag schadhaft gewordener Straßen vorzugsweise vollflächig abzufräsen. Eine so abgefräste Straße dient als Unterbau für eine zu erneuernde Straße, auf die lediglich ein neuer Straßenbelag aufzubringen ist. Solche Straßenfräsen sind üblicherweise selbstfahrend ausgebildet. Sie verfügen über eine drehend antreibbare, zylindrische Fräswalze. Außen an einer zylindrischen Mantelfläche der Fräswalze ist eine Vielzahl vorstehender Fräsmeißel angeordnet.Road milling serve, in particular, to mill off the road surface of damaged roads, preferably over the entire area. A so milled road serves as a substructure for a road to be renewed, on which only a new road surface is to be applied. Such road milling machines are usually self-propelled. They have a rotating, drivable cylindrical milling drum. Outside a cylindrical surface of the milling drum a plurality of projecting cutting tool is arranged.

Das Abfräsen von Straßenbelägen mit einer Straßenfräse führt zu einer erheblichen Staubbelastung. Ständig strenger werdende Umweltvorschriften erfordern es, die Staubbildung innerhalb enger Grenzen zu halten. Dazu wird bei bekannten Straßenfräsen entweder entstandener Staub abgesaugt oder die Staubbildung durch eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, reduziert. Im letztgenannten Fall wird durch der Fräswalze zugeordnete Düsen Flüssigkeit abgegeben. Die Flüssigkeitsversorgung der Düsen erfolgt durch einen Flüssigkeitsvorrat in der Fräswalze. Dazu muss die gesamte Fräswalze flüssigkeitsdicht ausgebildet sein. Vor allem aber erhöht die Flüssigkeit in der Fräswalze die Masse derselben, wodurch beim drehenden Antrieb der Fräswalze die Flüssigkeit, die in der Regel das gesamte Innere der Fräswalze ausfüllt, mitbewegt werden muss.The milling of road surfaces with a road milling machine leads to a considerable amount of dust. Ever stricter environmental regulations require keeping dust within narrow limits. For this purpose, in known road milling either dust evacuated or dust formation by a liquid, preferably water, reduced. In the latter case, liquid delivered by the milling drum nozzles. The liquid supply to the nozzles is effected by a liquid supply in the milling drum. For this purpose, the entire milling drum must be formed liquid-tight. Above all, however, the liquid in the milling drum increases the mass thereof, whereby the liquid that normally fills the entire interior of the milling drum has to be moved during the rotary drive of the milling drum.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Straßenfräse zu schaffen, die eine wirksame Flüssigkeitsversorgung der Düsen ohne ein Befüllen des Innenraums der Fräswalze mit Flüssigkeit zulässt.The object of the invention is therefore to provide a road milling machine, which allows an effective supply of liquid to the nozzles without filling the interior of the milling drum with liquid.

Eine Straßenfräse zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Danach ist vorgesehen, die Düsen direkt durch ein in der Fräswalze angeordnetes Leitungsnetz mit Flüssigkeit zu versorgen. Infolge des nur ein verhältnismäßig kleines Flüssigkeitsvolumen aufnehmenden Leitungsnetzes braucht nicht mehr das gesamte Innere der Fräswalze mit Flüssigkeit befüllt zu werden. Die Fräswalze dient nicht mehr als Wasserreservoir und muss demzufolge auch nicht flüssigkeitsdicht ausgebildet sein. Vom Leitungsnetz ist jede einzelne Düse individuell mit Flüssigkeit versorgbar, und zwar vorzugsweise mit unter Druck stehender Flüssigkeit wie beispielsweise Wasser. Alternativ kann das Leitungsnetz Gruppen mehrerer ausgewählter Düsen gleichzeitig mit Flüssigkeit versorgen. Dadurch ist es nicht mehr erforderlich, alle Düsen gleichzeitig mit Flüssigkeit zu versorgen und stets aus allen Düsen Flüssigkeit austreten zu lassen. Vielmehr ermöglicht das Leitungsnetz eine individuelle und vor allem selektive Versorgung jeder einzelnen Düse oder Gruppen von Düsen mit Flüssigkeit. Bevorzugt ist vorgesehen, nur solche Düsen momentan mit Flüssigkeit zu versorgen, die sich im Arbeitsbereich oder auch kurz davor und/oder danach befinden. Es findet mit anderen Worten so eine sektorale Bedüsung statt. Auf diese Weise kann mit relativ geringem Wasserverbrauch der Staubentwicklung dort entgegengewirkt werden, wo Staub entstehen kann, nämlich im Arbeitsbereich der Fräsmeißel.A road milling machine to solve this problem has the features of claim 1. Thereafter, it is provided to supply the nozzles directly through a arranged in the milling drum pipe network with liquid. Due to the only a relatively small volume of liquid receiving line network no longer needs the entire interior of the milling drum to be filled with liquid. The milling drum no longer serves as a water reservoir and therefore does not have to be liquid-tight. From the mains network, each individual nozzle can be individually supplied with liquid, preferably with pressurized liquid, such as water. Alternatively, the piping network can supply groups of several selected nozzles with liquid at the same time. As a result, it is no longer necessary to supply all the nozzles with liquid at the same time and to always allow liquid to escape from all the nozzles. Rather, the piping allows an individual and above all selective supply of each nozzle or groups of nozzles with liquid. It is preferably provided to supply only such nozzles currently with liquid, which are in the work area or shortly before and / or after. In other words, there is such a sectoral jetting. In this way, with relatively low water consumption of the dust can be counteracted where dust can occur, namely in the work area of the cutting chisel.

Bevorzugt ist vorgesehen, das Leitungsnetz mit dem Zylindermantel mitdrehend in der Fräswalze anzuordnen. Das Leitungsnetz bewegt sich dadurch nicht relativ zu den drehenden Teilen der Fräswalze, wodurch es fest in derselben angeordnet werden kann.It is preferably provided to arrange the pipe network with the cylinder jacket co-rotating in the milling drum. The conduit network does not thereby move relative to the rotating parts of the milling drum, whereby it can be fixedly arranged in the same.

Weiterhin ist vorgesehen, dass vom Flüssigkeitsnetz nur einzelne Düsen oder Gruppen von Düsen selektiv mit Flüssigkeit versorgt werden, die sich momentan in einem bestimmten Umfangsbereich der Frästrommel befinden. Dieses ist bevorzugt mindestens der Arbeitsbereich der Fräswalze. Es kann aber auch schon kurz vor dem Arbeitsbereich und/oder ein Stück hinter dem Arbeitsbereich der Fräswalze eine Flüssigkeitsversorgung der sich momentan hier befindlichen Düsen erfolgen. In anderen Bereichen sich momentan befindende Düsen werden hingegen nicht mit Flüssigkeit versorgt.Furthermore, it is provided that only individual nozzles or groups of nozzles are selectively supplied with liquid from the liquid network, which are currently located in a certain peripheral region of the milling drum. This is preferably at least the working area of the milling drum. But it can also be done just before the work area and / or a piece behind the work area of the milling drum, a liquid supply of currently located here nozzles. In other areas, however, currently located nozzles are not supplied with liquid.

Bei einer Ausbildung der Frästrommel mit einer mittigen drehenden Welle ist vorgesehen, das Leitungsnetz in der Frästrommel direkt von der Welle her mit Flüssigkeit zu versorgen. Das Leitungsnetz kann direkt an die Welle angeschlossen sein, weil die Welle und das Leitungsnetz sich gleichermaßen mit der Fräswalze drehen.In a design of the milling drum with a central rotating shaft is provided, the pipe network in the milling drum directly from the shaft with liquid to supply. The line network can be connected directly to the shaft because the shaft and the line network rotate equally with the milling drum.

Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist in der sich drehenden Welle mindestens ein axialer Zufuhrkanal zur Flüssigkeitsversorgung des Leitungsnetzes angeordnet. Dazu ist der mindestens eine Zufuhrkanal zu einer Stirnseite der Welle offen, also bevorzugt als Stichkanal ausgebildet. Es kann so von einem Ende der Welle her das Leitungsnetz im Inneren der Fräswalze mit Flüssigkeit versorgt werden.According to a preferred further embodiment of the invention, at least one axial supply channel for the liquid supply of the pipeline network is arranged in the rotating shaft. For this purpose, the at least one supply channel to an end face of the shaft is open, so preferably designed as a branch channel. It can be supplied from one end of the wave forth the piping network inside the milling drum with liquid.

Derjenigen Stirnseite der Welle, in der der mindestens eine axiale Zufuhrkanal in der Welle mündet, ist gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung eine stillstehende Kappe zugeordnet. Die stillstehende Kappe ermöglicht den Anschluss der Fräswalze an eine externe Flüssigkeitsversorgung, beispielsweise einen Flüssigkeitstank auf der Straßenfräse. Infolge der Relativbewegung zwischen der stillstehenden Kappe, die als Flüssigkeitsanschluss der Fräswalze dient, und der rotierenden Welle ist mindestens eine Abdichtung zwischen der Kappe und der dieser zugeordneten Stirnseite der Welle vorgesehen.That end face of the shaft in which the at least one axial feed channel opens into the shaft is assigned a stationary cap according to a further proposal of the invention. The stationary cap makes it possible to connect the milling drum to an external liquid supply, for example a liquid tank on the road milling machine. Due to the relative movement between the stationary cap, which serves as a fluid connection of the milling drum, and the rotating shaft is provided at least one seal between the cap and the end face of the shaft associated therewith.

Bevorzugt sind in der Welle mehrere axiale Zufuhrkanäle angeordnet. Die parallel zueinander verlaufenden Zufuhrkanäle befinden sich dann beabstandet von einer Längsmittelachse der Welle, wobei Längsachsen der axialen Zufuhrkanäle mit Abstand parallel zur Längsmittelachse der Welle verlaufen. Bei mehreren Zufuhrkanälen in der Welle ist bevorzugt die Kappe zur Zufuhr von Flüssigkeit zu immer nur einem oder einigen Zufuhrkanälen der Welle ausgebildet. Dadurch sind die Flüssigkeitskanäle diskontinuierlich bzw. periodisch mit Flüssigkeit versorgbar. Es findet mit anderen Worten keine ständige Flüssigkeitsversorgung aller Zufuhrkanäle statt, sondern es werden einzelne Zufuhrkanäle zeitweise nach und nach, also abwechselnd, mit Flüssigkeit versorgt. Das wird erreicht durch eine entsprechende Ausbildung der stillstehenden Kappe, die im Falle, dass stets nur ein Zufuhrkanal mit Flüssigkeit versorgbar ist, über einen bestimmten Drehwinkel der Fräswalze hinweg die Zufuhr von Flüssigkeit zum momentan zur Flüssigkeitsversorgung bestimmter Düsen eingesetzten Zufuhrkanal zulässt. Wenn der betreffende Zufuhrkanal einen ausgewählten Winkelbereich der Fräswalze verlassen hat, wird die Flüssigkeitsversorgung dieses Zufuhrkanals von der Kappe unterbrochen und es erfolgt eine Flüssigkeitsversorgung des nächsten Zufuhrkanals in der drehenden Welle. Hierdurch kommt die angestrebte sektorale Bedüsung zustande.Preferably, a plurality of axial supply channels are arranged in the shaft. The mutually parallel feed channels are then spaced from a longitudinal center axis of the shaft, wherein longitudinal axes of the axial feed channels at a distance parallel to the longitudinal central axis of the shaft. With several supply channels in the shaft, the cap is preferably designed to supply liquid to only one or a few supply channels of the shaft. As a result, the liquid channels can be supplied discontinuously or periodically with liquid. In other words, there is no constant supply of liquid to all the supply channels, but individual supply channels are supplied with liquid gradually at intervals, that is, alternately. This is achieved by a corresponding design of the stationary cap, which, in the event that only one supply channel can be supplied with liquid over a certain angle of rotation of the milling drum, allows the supply of liquid to the feed channel currently used for the supply of liquids. When the respective supply channel has left a selected angular range of the milling drum, the liquid supply of this supply channel is interrupted by the cap and there is a liquid supply to the next supply channel in the rotating shaft. As a result, the desired sectoral spraying comes about.

Bei einer Ausbildung der Fräswalze mit einer mittigen, feststehenden Achse, um die die zylindrische Mantelfläche der Fräswalze sowie die den gegenüberliegenden Stirnseiten der Mantelfläche zugeordneten Trommelböden rotieren, erfolgt durch diese Achse auch die Flüssigkeitsversorgung des Leitungsnetzes in der Fräswalze, jedoch nicht direkt. Vielmehr ist bei dieser Ausgestaltung der Fräswalze die stillstehende Achse mindestens bereichsweise von einer rotierenden Verteilerbuchse umgeben. Die Verteilerbuchse läuft wie das Leitungsnetz mit der Fräswalze gleichermaßen um, wodurch die zur Achse, also zur Mitte der Fräswalze, gerichteten Enden des Leitungsnetzes fest mit der Verteilerbuchse verbindbar sind.In an embodiment of the milling drum having a central, fixed axis about which the cylindrical surface of the milling drum and the opposite ends of the lateral surface associated drum bases rotate, this axis is also the liquid supply of the pipe network in the milling drum, but not directly. Rather, in this embodiment of the milling drum, the stationary axis is at least partially surrounded by a rotating distributor bushing. The distribution socket runs like the pipe network with the milling roller equally, whereby the to the axis, ie to the center of the milling drum, directed ends of the pipe network are firmly connected to the distribution socket.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Verteilerbuchse ist vorgesehen, dass diese mehrere auf ihren Umfang verteilte Verteilerbohrungen bzw. Verbindungskanäle aufweist. Die Verteilerbohrungen oder Verbindungskanäle ermöglichen den Anschluss der Flüssigkeitsleitungen des Leitungsnetzes.According to a particular embodiment of the distribution socket is provided that it has a plurality of distribution holes distributed over its circumference or connecting channels. The distribution holes or connection channels make it possible to connect the fluid lines of the line network.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung verfügt die stillstehende Achse über nur einen radialen Verbindungskanal, der vom zentralen axialen Zufuhrkanal ausgeht. Es sind aber mehrere Verteilerbohrungen in der Verteilerbuchse angeordnet. Weiter ist vorgesehen, dass die Verteilerbohrungen in der Verteilerbuchse so mit dem Verbindungskanal in der Achse korrespondieren, dass immer nur einige Verteilerbohrungen der Verteilerbuchse von dem Verbindungskanal in der Achse mit Flüssigkeit speisbar sind. Dann werden auch nur ausgewählte Düsen über einen gewissen Zeitraum hinweg mit Flüssigkeit versorgt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass einzelne Düsen oder eine Gruppe ausgewählter Düsen nur über einen bestimmten Umfangsbereich der zylindrischen Mantelfläche der Frästrommel mit Flüssigkeit versorgbar sind, wenn sich dieser ausgewählte Umfangsbereich in einer bestimmten Zone bezogen auf eine Vollkreisdrehung der Fräswalze befindet. Bei dieser Zone handelt es sich bevorzugt um den Arbeitsbereich der Fräsmeißel und gegebenenfalls ein Stück davor und/oder dahinter.According to a preferred embodiment of the invention, the stationary axis has only one radial connecting channel, which emanates from the central axial supply channel. But there are several distribution holes arranged in the distribution box. It is further provided that the distributor bores in the distributor bushing correspond with the connecting channel in the axis in such a way that only a few distributor bores of the distributor bushing can be supplied with liquid from the connecting channel in the axis. Then only selected nozzles are supplied with liquid for a certain period of time. It is preferably provided that individual nozzles or a group of selected nozzles can be supplied with liquid only over a certain circumferential area of the cylindrical jacket surface of the milling drum, if this selected circumferential area is located in a specific zone relative to a full circle rotation of the milling drum. This zone is preferably the working area of the cutting tools and possibly a piece in front of and / or behind.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäße Straßenfräse weist das Leitungsnetz von der sich mit diesem mitdrehenden Welle oder der die stillstehende Achse bereichsweise umgebenden mitdrehenden Verteilerbuchse ausgehende Flüssigkeitsleitungen auf. Die Flüssigkeitsleitungen verlaufen vorzugsweise etwa radial gerichtet im Inneren der Fräswalze. Gebildet sind die Flüssigkeitsleitungen insbesondere aus flexiblen Schläuchen. Die Flüssigkeitsleitungen können aber auch aus starren Rohren eines beliebigen Materials, beispielsweise Stahl oder Kunststoff, gebildet sein.According to a preferred embodiment of the road milling machine according to the invention, the pipeline network has liquid lines emerging from the shaft rotating with it or the co-rotating distributor bushing surrounding the stationary axis. The liquid lines preferably run approximately radially directed inside the milling drum. The fluid lines are formed in particular from flexible hoses. The liquid lines can also be made of rigid tubes of any material, such as steel or plastic.

Das Leitungsnetz kann gemäß einer alternativen Ausgestaltung zusätzlich zu den Flüssigkeitsleitungen auch Verteilerrohre und/oder Verteilerkammern aufweisen. Die Verteilerrohre bzw. Verteilerkammern laufen bevorzugt längsgerichtet durch das Innere der Frästrommel, und zwar mit parallelem Abstand zur Längsmittelachse derselben.According to an alternative embodiment, the pipeline network can also have distribution pipes and / or distribution chambers in addition to the liquid lines. The distribution pipes or distribution chambers preferably run longitudinally through the interior of the milling drum, with a parallel distance to the longitudinal central axis of the same.

Die Verteilerrohre sind entweder innen an der zylindrischen Mantelfläche der Fräswalze befestigt oder sie befinden sich in der Nähe der zylindrischen Mantelfläche. Jedes axial gerichtete Verteilerrohr wird bevorzugt von einer einzigen radialen Flüssigkeitsleitung mit Flüssigkeit versorgt, wobei gegebenenfalls auch mehrere Flüssigkeitsleitungen zur Flüssigkeitsversorgung eines Verteilerrohrs dienen können. Jedes Verteilerrohr wiederum speist gleichzeitig mehrere Düsen mit Flüssigkeit. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass jedes Verteilerrohr eine Reihe in Längsrichtung der Fräswalze nebeneinander liegender Düsen gleichzeitig mit Flüssigkeit versorgt. Es kann dann zeitweise, insbesondere im Arbeitsbereich der Fräswalze, aus einer Reihe Düsen gleichzeitig Flüssigkeit austreten zur Verhinderung einer Staubbildung beim Abfräsen der schadhaften Straßendecke. Denkbar ist es aber auch, dass im Arbeitsbereich gleichzeitig mehrere Reihen von Düsen mit Flüssigkeit aus einem gemeinsamen (einzigen) Verteilerrohr oder auch mehreren parallelen Verteilerrohren mit Flüssigkeit versorgbar sind.The distribution pipes are either fixed to the inside of the cylindrical surface of the milling drum or they are located near the cylindrical surface. Each axially directed distributor tube is preferably supplied with fluid by a single radial fluid line, it also being possible for a plurality of fluid lines to serve for supplying liquid to a distributor tube. Each manifold in turn feeds several nozzles with liquid at the same time. It is preferably provided that each distributor tube simultaneously supplies a row of liquid to a row of nozzles adjacent to one another in the longitudinal direction of the milling drum. It can then at times, in particular in the work area of the milling drum, simultaneously emerge from a series of nozzles liquid to prevent dust formation during milling of the damaged road surface. It is also conceivable, however, that several rows of nozzles with liquid from a common (single) manifold or even several parallel manifolds can be supplied with liquid in the work area simultaneously.

Wenn das Leitungsnetz zusätzlich zu den Flüssigkeitsleitungen Verteilerkammern aufweist, handelt es sich hierbei um Profile, und zwar flache U-Profile, Halbrundprofile oder bogenförmige Profile, die in Längsrichtung der Frästrommel verlaufen. Die Verteilerkammern sind mit ihren offenen Seiten an der Innenwandung der zylindrischen Mantelfläche der Fräswalze flüssigkeitsdicht befestigt, beispielsweise durch Schweißen. Mehrere solcher Verteilerkammern sind gleichmäßig auf den Umfang der Mantelfläche verteilt. Gespeist wird jede Verteilerkammer aus mindestens einer Flüssigkeitsleitung. Die Verteilerkammern sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie in Umfangsrichtung der Fräswalze gesehen sich über einen größeren Bereich erstrecken als die zylindrischen Verteilerrohre. Dadurch können von einer Verteilerkammer nicht nur mehrere in Längsrichtung der Fräswalze nebeneinanderliegende Fräsmeißel mit Flüssigkeit versorgt werden, sondern gleichzeitig auch mehrere in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Fräsmeißel. Insbesondere dann, wenn die Fräsmeißel nicht in einer geraden Linie liegend außen an der Frästrommel befestigt sind, sondern beispielsweise in einer V-förmigen Konfiguration, ist durch die sich in Umfangsrichtung gesehen über mehrere Fräsmeißel erstreckenden Verteilerkammern gewährleistet, dass alle sich momentan im Einsatz befindlichen Fräsmeißel von mindestens einer Verteilerkammer mit ausreichender Flüssigkeit versorgt werden.If the ductwork has distribution chambers in addition to the liquid ducts, these are profiles, namely flat U-profiles, half-round profiles or arcuate profiles extending in the longitudinal direction of the milling drum. The distribution chambers are attached with their open sides on the inner wall of the cylindrical surface of the milling drum liquid-tight, for example by welding. Several such distribution chambers are distributed uniformly over the circumference of the lateral surface. Each distribution chamber is fed from at least one liquid line. The distribution chambers are preferably formed so that they extend in the circumferential direction of the milling drum over a larger area than the cylindrical distribution pipes. As a result, not only a plurality of cutting tools juxtaposed in the longitudinal direction of the milling drum can be supplied with liquid from a distribution chamber, but at the same time also a plurality of circumferentially successive milling tools. In particular, when the cutting tools are not mounted in a straight line outside of the milling drum, but for example in a V-shaped configuration, is ensured by the circumferentially extending over a plurality of cutting chisel distribution chambers that all currently in use milling bits be supplied by at least one distribution chamber with sufficient liquid.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Straßenfräse, nämlich der Fräswalze derselben, ist vorgesehen, das Leitungsnetz zur Versorgung der Düsen mit den sich mit der zylindrischen Mantelfläche der Fräswalze mitdrehenden Trommelböden zu verbinden. Bevorzugt erfolgt dann die Versorgung des Leitungsnetzes mit Flüssigkeit von außen durch einen Trommelboden. Diesem Trommelboden ist dann ein stillstehender Deckel zugeordnet, der gegenüber dem bewegten Trommelboden abgedichtet ist. Die Anschlüsse der Flüssigkeitsleitungen des Leitungsnetzes an den einseitigen Trommelboden der Fräswalze, aber auch am Deckel befinden sich dann außermittig mit Abstand von der Längsmittelachse der bei dieser Ausführungsvariante der Erfindung wahlweise eine feststehende Achse oder eine drehende Welle aufweisenden Frästrommel. Auch bei dieser außermittigen Anordnung des Anschlusses am Deckel und der Anschlüsse der jeweiligen Flüssigkeitsleitung am Trommelboden ist vorgesehen, dass die Anschlüsse am stillstehenden Deckel einerseits und am mit der Frästrommel sich drehenden Trommelboden andererseits nur zeitweise zur Überdeckung kommen, wodurch nur über einen gewissen Sektor des Umfangs der Fräswalze hinweg eine Flüssigkeitsversorgung der Düsen erfolgt, vorzugsweise über den Arbeitsbereich der Fräsmeißel hinweg und gegebenenfalls kurz davor und/oder dahinter (sektorale Bedüsung). Die sektorale Bedüsung kann durch Anordnung der Flüssigkeitsanschlüsse mit zunehmendem Abstand von der Längsmittelachse der Fräswalze genauer positioniert werden. Entsprechende bogenförmige Nuten in der Scheibe und/oder dem hiermit korrespondierenden Trommelboden dienen dazu, den Umfangsbereich, durch den ein Flüssigkeitsstrahl aus der jeweiligen Düse austreten soll, festzulegen. Durch nahezu beliebige Gestaltung dieser Nuten lässt sich der Flüssigkeitsaustritt aus den unterschiedlichen Düsen individuell vorherbestimmen.In another embodiment of the road milling machine, namely the milling drum of the same, it is provided to connect the pipe network for supplying the nozzles with the co-rotating with the cylindrical surface of the milling drum drum bottoms. Preferably, then the supply of the pipeline network with liquid from the outside through a drum base. This drum base is then associated with a stationary lid, which is sealed against the moving drum bottom. The connections of the liquid lines of the line network to the one-sided drum base of the milling drum, but also on the cover are then eccentrically at a distance from the longitudinal center axis of this variant of the invention optionally a fixed axis or a rotating shaft having milling drum. Even with this eccentric arrangement of the connection on the cover and the connections of the respective liquid line on the drum base is provided that the connections on the stationary cover on the one hand and on the drum rotating drum base on the other hand only temporarily overlap, whereby only over a certain sector of the circumference the milling drum liquid supply of the nozzles takes place, preferably over the working area of the milling tool and, if appropriate, shortly before and / or behind (sectoral spraying). The sectoral spraying can be positioned more accurately by arranging the fluid connections with increasing distance from the longitudinal center axis of the milling drum. Corresponding arcuate grooves in the disc and / or the drum bottom corresponding thereto serve to define the peripheral region through which a liquid jet is to emerge from the respective nozzle. By almost any design of these grooves, the liquid outlet from the different nozzles can be individually predetermined.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer selbstfahrenden Straßenfräse,
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine Fräswalze der Straßenfräse der Fig. 1,
Fig. 3
einen mittigen Längsschnitt durch die Fräswalze der Fig. 2,
Fig. 4
eine vergrößerte Einzelheit IV aus der Fig. 3,
Fig. 5
eine perspektivische Explosionsdarstellung der Zuführung von Flüssigkeit zu einer Welle,
Fig. 6
einen Querschnitt durch eine Fräswalze einer Straßenfräse gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 7
einen mittigen Längsschnitt durch die Fräswalze der Fig. 6,
Fig. 8
eine Einzelheit VIII aus der Fig. 7,
Fig. 9
eine perspektivische Explosionsdarstellung der Flüssigkeitszufuhr zu einer Achse aus der Fig. 8, und
Fig. 10
ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Querschnitt analog zur Fig. 6.
Preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1
a schematic side view of a self-propelled road milling machine,
Fig. 2
a cross section through a milling drum of the road milling machine of Fig. 1 .
Fig. 3
a central longitudinal section through the milling drum of Fig. 2 .
Fig. 4
an enlarged detail IV from the Fig. 3 .
Fig. 5
an exploded perspective view of the supply of liquid to a shaft,
Fig. 6
a cross section through a milling drum of a road milling machine according to a second embodiment of the invention,
Fig. 7
a central longitudinal section through the milling drum of Fig. 6 .
Fig. 8
a detail VIII from the Fig. 7 .
Fig. 9
an exploded perspective view of the liquid supply to an axis of the Fig. 8 , and
Fig. 10
A third embodiment of the invention in a cross section analogous to Fig. 6 ,

Die Fig. 1 zeigt eine Straßenfräse 10 mit einer zylindrischen Fräswalze 11 zum Abfräsen schadhafter und/oder verschlissener Straßenbeläge. Die gezeigte Straßenfräse 10 ist selbstfahrend ausgebildet. Dazu verfügt die Straßenfräse 10 über einen entsprechenden Antrieb, der auch dazu dient, die Fräswalze 11 um eine horizontale Drehachse 12, die der Längsmittelachse der Fräswalze 11 entspricht, drehend anzutreiben.The Fig. 1 shows a road milling machine 10 with a cylindrical milling drum 11 for milling defective and / or worn road surfaces. The road milling machine 10 shown is self-propelled. For this purpose, the road milling machine 10 has a corresponding drive, which also serves to drive the milling drum 11 about a horizontal axis of rotation 12, which corresponds to the longitudinal central axis of the milling drum 11, rotating.

Zum Antrieb der Straßenfräse 10 und insbesondere auch der Fräswalze 11 dient vorzugsweise ein Verbrennungsmotor, der Hydraulikpumpen antreibt, die wiederum zum Antrieb von Hydraulikmotoren dienen. Es ist aber auch denkbar, dass der Verbrennungsmotor einen Generator antreibt, der Strom zum Antrieb von Elektromotoren erzeugt.To drive the road milling machine 10 and in particular also the milling drum 11 is preferably an internal combustion engine that drives hydraulic pumps, which in turn are used to drive hydraulic motors. But it is also conceivable that the internal combustion engine drives a generator that generates electricity to drive electric motors.

Die Straßenfräse 10 verfügt über ein Fahrwerk 13, das im gezeigten Ausführungsbeispiel als ein Raupenfahrwerk ausgebildet ist. Das Fahrwerk kann aber insbesondere bei kleineren Straßenfräsen auch als Radfahrwerk ausgebildet sein. Das Fahrwerk 13 verfügt über einen Fahrwerksrahmen 14, der einen Fräswalzenkasten 15 trägt. Der Fräswalzenkasten 15 erstreckt sich quer zur Fräsrichtung 16 der Straßenfräse 10, und zwar vorzugsweise über die gesamte Breite derselben, insbesondere über die gesamte Breite des Fahrwerkrahmens 14. Es ist aber auch denkbar, dass sich vor allem bei kleineren Straßenfräsen die Fräswalze 11 nur über einen Teil der Breite des Fahrwerkrahmens 14 erstreckt.The road milling machine 10 has a chassis 13, which is formed in the embodiment shown as a crawler chassis. However, the chassis can also be designed as a wheel drive, especially for smaller road milling machines. The chassis 13 has a chassis frame 14 which carries a Fräswalzenkasten 15. The Fräswalzenkasten 15 extends transversely to the milling direction 16 of the road milling machine 10, preferably over the entire width thereof, in particular over the entire width of the chassis frame 14. It is also conceivable that, especially for smaller road milling the milling roller 11 only one Part of the width of the chassis frame 14 extends.

Im Fräswalzenkasten 15 ist die zylindrische Fräswalze 11 so angeordnet, das sich ihre horizontale Drehachse 12 quer zur Fräsrichtung 16 erstreckt. Die Fräswalze 11 wird so angetrieben, dass ihre Drehrichtung 17 bezogen auf die Darstellung in der Fig. 1 mit nach links weisender Fräsrichtung 16 im Uhrzeigersinn verläuft, so dass die Fräswalze 11 gegen die Fräsrichtung 16 arbeitet.In the milling drum box 15, the cylindrical milling drum 11 is arranged so that its horizontal axis of rotation 12 extends transversely to the milling direction 16. The milling drum 11 is driven so that its direction of rotation 17 with respect to the representation in the Fig. 1 runs with the milling direction pointing to the left in the clockwise direction 16, so that the milling drum 11 operates against the milling direction 16.

Die Fräswalze 11 weist eine zylindrische Mantelfläche 18 auf. Die Stirnseiten der Mantelfläche 18 sind durch kreisringförmige Trommelböden 19 verschlossen. Im Inneren ist die Fräswalze 11 hohl, verfügt nämlich über einen zylindrischen Innenraum 20. An der Außenseite der zylindrischen Mantelfläche 18 ist eine Vielzahl von vorzugsweise untereinander gleicher Fräsmeißel 21 angeordnet. Die Fräsmeißel. 21 sind üblicherweise gleichmäßig auf den Außenumfang der Mantelfläche 18 der Fräswalze 11 verteilt, und zwar in der Regel rasterartig. Die Fräsmeißel 21 stehen außen gegenüber der Fräswalze 11 vor, und zwar bevorzugt alle Fräsmeißel 21 gleichermaßen. Alle Fräsmeißel 21 sind in gleichem Maße gegenüber der Tangente an der Befestigungsstelle der Außenseite der Mantelfläche 18 geneigt, und zwar zu ihren Spitzen 22 hin in Drehrichtung 17 voreilend (Fig. 2 und 6).The milling drum 11 has a cylindrical lateral surface 18. The end faces of the lateral surface 18 are closed by annular drum bottoms 19. Inside, the milling drum 11 is hollow, namely has a cylindrical interior 20. On the outer side of the cylindrical surface 18, a plurality of preferably identical to each other chisel 21 is arranged. The chisel. 21 are usually evenly distributed on the outer circumference of the lateral surface 18 of the milling drum 11, and in general like a grid. The cutting tools 21 project outwards in relation to the milling drum 11, preferably all the cutting tools 21 equally. All milling bits 21 are inclined to the same extent with respect to the tangent to the attachment point of the outer side of the lateral surface 18, namely leading to their tips 22 in the direction of rotation 17 leading ( Fig. 2 and 6 ).

Die Fräswalze 11 ist des Weiteren mit Düsen 23 versehen, aus denen Flüssigkeitsstrahlen, beispielsweise Strahlen aus unter Druck stehendem Wasser, austreten können. Die Düsen 23 sind wie die Fräsmeißel 21 vorstehend am Außenumfang der Mantelfläche 18 der Fräswalze 11 verteilt angeordnet. In den gezeigten Ausführungsbeispielen befinden sich die kürzeren Düsen 23 hinter den Fräsmeißeln 21, wobei bevorzugt jeweils eine Düse 23 hinter jedem Fräsmeißel 21 angeordnet ist. Die Düsen 23 können aber auch an anderen Stellen der Fräswalze 11 angeordnet sein, beispielsweise zwischen benachbarten Fräsmeißeln oder neben denselben. Schließlich ist es auch denkbar, in jeden Fräsmeißel 21 mindestens eine Düse 23 zu integrieren.The milling drum 11 is further provided with nozzles 23, from which liquid jets, for example jets of pressurized water, can escape. The nozzles 23 are like the cutting chisel 21 above distributed on the outer circumference of the lateral surface 18 of the milling drum 11. In the embodiments shown, the shorter nozzles 23 are located behind the chisels 21, wherein preferably one nozzle 23 is arranged behind each chisel 21. However, the nozzles 23 can also be arranged at other locations of the milling drum 11, for example between adjacent milling tools or beside them. Finally, it is also conceivable to integrate at least one nozzle 23 into each milling bit 21.

Erfindungsgemäß erfolgt bei allen Ausführungsbeispielen eine direkte Versorgung der Düsen 23 mit einer vorzugsweise unter Druck stehenden Flüssigkeit durch ein im Inneren der Fräswalze 11 angeordnetes Leitungsnetz 24. Das Leitungsnetz 24 ist fest im Inneren der Fräswalze 11 angeordnet, so dass es sich synchron mit der Mantelfläche 18 und den Trommelböden 19 der Fräswalze 11 dreht, also keine Relativbewegung zwischen dem Leitungsnetz 24 und der Fräswalze 11 erfolgt. Zu diesem Zweck ist das Leitungsnetz 24 fest, das heißt relativ zu den umlaufend angetriebenen Teilen der Fräswalze 11 unbeweglich in der Fräswalze 11 angeordnet. Das Leitungsnetz 24 ist bei beiden in den Fig. 2 bis 9 gezeigten Ausführungsbeispielen der Erfindung im Wesentlichen gleich ausgebildet.According to the invention, in all embodiments, a direct supply of the nozzles 23 with a preferably pressurized fluid through a arranged in the interior of the milling drum 11 line network 24. The piping 24 is fixedly disposed in the interior of the milling drum 11 so that it is synchronous with the lateral surface 18th and the drum bases 19 of the milling drum 11 rotates, so no relative movement between the pipe network 24 and the milling drum 11 takes place. For this purpose, the line network 24 is fixed, that is, arranged immovably in the milling drum 11 relative to the peripherally driven parts of the milling drum 11. The line network 24 is in both in the Fig. 2 to 9 shown embodiments of the invention substantially the same design.

Dementsprechend verfügt das Leitungsnetz 24 über mehrere radial gerichtete Flüssigkeitsleitungen 25 und mehrere sich axial durch die Fräswalze 11 erstreckende Verteilerorgane, die bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 2 bis 9 als Verteilerrohre 26 ausgebildet sind. Die Verteilerrohre 26 sind bevorzugt starr ausgebildet als längliche, gerade Metall- oder Kunststoffrohre. Die radialen Flüssigkeitsleitungen 25 sind bevorzugt aus einem flexiblen Material hergestellt, also schlauchartig ausgebildet.Accordingly, the line network 24 has a plurality of radially directed fluid lines 25 and a plurality of axially extending through the milling drum 11 distributor members, which in the embodiments of the Fig. 2 to 9 are formed as distribution pipes 26. The distribution pipes 26 are preferably rigid as elongated, straight metal or plastic pipes. The radial fluid lines 25 are preferably made of a flexible material, that is formed like a tube.

Die Verteilerohre 26 sind mit geringem Abstand dicht an der Innenwandung der zylindrischen Mantelfläche 18 der Fräswalze 11 angeordnet. Alle Verteilerrohre 26 verlaufen parallel zueinander und auch parallel mit gleichem Abstand zur Drehachse 12 der Fräswalze 11. Jeweils ein Verteilerrohr 26 ist einer in Längsrichtung der Fräswalze 11 erstreckenden Reihe von Düsen 23 zugeordnet. Das heißt, eine Reihe Düsen 23 wird von einem Verteilerrohr 26 mit Flüssigkeit versorgt. In den gezeigten Ausführungsbeispielen der Fig. 2 bis 9 erstrecken sich die Verteilerrohre 26 über etwa die gesamte Länge des Innenraums 20 der Fräswalze 11 (Fig. 3 und 7). Die gezeigte Fräswalze 11 verfügt über fünfzehn nebeneinander liegende Fräsmeißel 21. Je nach Größe der Fräsmeißel 21 kann die Anzahl nebeneinander liegender Fräsmeißel 21 variieren. Da jedem Fräsmeißel 21 eine Düse 23 zugeordnet ist, weist eine Düsenreihe auch fünfzehn vorzugsweise gleiche Düsen 23 auf. Alle fünfzehn Düsen 23 der Reihe werden demnach von einem Verteilerrohr 26 mit Flüssigkeit versorgt. Die Flüssigkeitszufuhr zu jedem Verteilerrohr 26 erfolgt durch jeweils eine radiale Flüssigkeitsleitung 25. Es ist aber auch denkbar, mehrere Flüssigkeitsleitungen 25 zur Versorgung eines Verteilerrohrs 26 mit ausreichender Flüssigkeit vorzusehen. Die Fig. 2 und 6 lassen erkennen, dass wegen der auf einen Teilkreis mit etwas kleinerem Durchmesser als die Mantelfläche 18 der Fräswalze 11 und Mittelpunkt auf der Drehachse 12 gleichmäßig verteilten größeren Anzahl an Verteilerrohren 26 (in den gezeigten Ausführungsbeispielen der Fig. 2 bis 9 achtzehn Verteilerrohre 26) und die Versorgung jedes Verteilerrohrs 26 über eine Flüssigkeitsleitung 25 mit Flüssigkeit das Leitungsnetz 24 in Axialrichtung der Fräswalze 11 über eine sternförmige Ausgestaltung verfügt.The distribution pipes 26 are arranged at a small distance close to the inner wall of the cylindrical surface 18 of the milling drum 11. All manifolds 26 extend parallel to each other and also parallel with the same distance from the axis of rotation 12 of the milling drum 11. In each case a manifold 26 is associated with a longitudinal direction of the milling drum 11 extending row of nozzles 23. That is, a row of nozzles 23 is supplied with liquid from a manifold 26. In the embodiments shown the Fig. 2 to 9 the distributor tubes 26 extend over approximately the entire length of the interior 20 of the milling drum 11 (FIG. Fig. 3 and 7 ). The milling drum 11 shown has fifteen juxtaposed cutter bits 21. Depending on the size of the cutter bit 21, the number of juxtaposed cutter bits 21 may vary. Since each cutting bit 21 is assigned a nozzle 23, a row of nozzles also has fifteen preferably identical nozzles 23. All fifteen nozzles 23 of the series are thus supplied with liquid from a distributor tube 26. The liquid supply to each manifold 26 is effected by a respective radial liquid line 25. However, it is also conceivable to provide a plurality of liquid lines 25 for supplying a manifold 26 with sufficient liquid. The Fig. 2 and 6 let recognize that because of the on a pitch circle with a smaller diameter than the lateral surface 18 of the milling drum 11 and center on the rotation axis 12 evenly distributed larger number of manifolds 26 (in the embodiments shown the Fig. 2 to 9 Eighteen distribution pipes 26) and the supply of each manifold 26 via a liquid line 25 with liquid line network 24 in the axial direction of the milling drum 11 has a star-shaped configuration.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 5 weist die Fräswalze 11 eine rotierende Welle 27 auf. Mit der rotierenden Welle 27 sind fest die die Mantelfläche 18 tragendenden Trommelböden 19 verbunden. Die Welle 27 ist auf gegenüberliegenden Seiten der Trommelböden 19 im feststehenden Fräswalzenkasten 15 gelagert.In the embodiment of Fig. 2 to 5 the milling drum 11 has a rotating shaft 27. With the rotating shaft 27, the drum surface 19 carrying the drum base 19 are firmly connected. The shaft 27 is mounted on opposite sides of the drum bases 19 in the stationary Fräswalzenkasten 15.

Im Inneren der Welle 27 sind im ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 2 bis 5) sechs axiale Zufuhrkanäle 28 angeordnet. Alle sechs Zufuhrkanäle 28 sind gleichermaßen ausgebildet.Inside the shaft 27 are in the first embodiment ( Fig. 2 to 5 ) arranged six axial supply channels 28. All six supply channels 28 are equally formed.

Alle Zufuhrkanäle 28 sind von der die Drehachse 12 der Fräswalze 11 bildenden Längsmittelachse der Welle 27 gleichweit entfernt, nämlich mit gleichem Abstand auf einem die Längsmittelachse umgebenden Teilkreis angeordnet. Alle Zufuhrkanäle 28 sind an einem Ende offen, indem sie in einer außerhalb des Fräswalzenkastens 15 liegenden Stirnseite 29 der Welle 27 münden. An gegenüberliegenden Enden sind die Verteilerrohre 26 geschlossen, indem diese durch Sackbohrungen oder Stichkanäle in der Welle 27 gebildet sind.All feed channels 28 are equidistant from the axis of rotation 12 of the milling drum 11 forming longitudinal central axis of the shaft 27, namely arranged at the same distance on a longitudinal center axis surrounding the pitch circle. All supply channels 28 are open at one end by opening into a lying outside the Fräswalzenkastens 15 end face 29 of the shaft 27. At opposite ends of the distribution pipes 26 are closed by these are formed by blind holes or branch channels in the shaft 27.

Der Stirnseite 29, in der alle Verteilerrohre 26 münden, ist eine feststehende Kappe 30 zugeordnet. Die Kappe 30 erstreckt sich mit einer zylindrischen Bodenwandung 31 vor der Stirnseite 29 der Welle 27. Eine einseitig an die Bodenwandung 31 der Kappe 30 anschließende Ringwandung 32 überdeckt einen kurzen aus dem Fräswalzenkasten 15 herausragenden Endbereich der Welle 27. Die stillstehende Kappe 30 ist gegenüber der drehenden Welle 27 sowohl durch eine Axialdichtung 33 als auch eine Radialdichtung 34 abgedichtet.The end face 29, in which all distribution pipes 26 open, is associated with a fixed cap 30. The cap 30 extends with a cylindrical bottom wall 31 in front of the end face 29 of the shaft 27. A unilaterally connected to the bottom wall 31 of the cap 30 annular wall 32 covers a short protruding from the Fräswalzenkasten 15 end portion of the shaft 27. The stationary cap 30 is opposite to rotating shaft 27 sealed by both an axial seal 33 and a radial seal 34.

In der Bodenwandung 31 der Kappe 30 ist eine radial gerichtete Anschlussbohrung 35 angeordnet. Am im Inneren der Bodenwandung 31 liegenden Ende der Anschlussbohrung 35 schließt eine bogenförmige Nut 36 an, die von der zur Stirnseite 29 der Welle 27 weisenden Innenseite der Bodenwandung 31 ausgeht. Die bogenförmige Nut liegt auf einem Teilkreis mit Mittelpunkt auf der Drehachse 12, der dem Teilkreis entspricht, auf dem die Längsmittelachsen aller Zufuhrkanäle 28 in der Welle 27 angeordnet sind (Fig. 4 und 5). Die Nut 36 ist außen von einer umlaufenden Dichtung 37 umgeben.In the bottom wall 31 of the cap 30, a radially directed connection bore 35 is arranged. At the inside of the bottom wall 31 lying end of the connection bore 35 includes an arcuate groove 36 which extends from the front side 29 of the shaft 27 facing inside of the bottom wall 31. The arcuate groove lies on a pitch circle centered on the axis of rotation 12, which corresponds to the pitch circle on which the longitudinal center axes of all supply channels 28 are arranged in the shaft 27 ( 4 and 5 ). The groove 36 is surrounded on the outside by a circumferential seal 37.

Die Anschlussbohrung 35 in der Kappe 30 wird von außen mit Flüssigkeit aus einem externen Flüssigkeitsreservoir, beispielsweise einem Flüssigkeitstank, insbesondere einem Wassertank, der Straßenfräse 10 mit Flüssigkeit versorgt. Die Flüssigkeit gelangt am Ende der Anschlussbohrung 35 in den Bereich der bogenförmigen Nut 36. Diese bogenförmige Nut 36 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass nur ein Zufuhrkanal 28 bzw. kurzzeitig beim Übergang von einem Zufuhrkanal 28 zum benachbarten Zufuhrkanal 28 zwei Zufuhrkanäle 28 mit Flüssigkeit speisbar sind. Es kommt so eine sektorale Flüssigkeitsversorgung einzelner Zufuhrkanäle 28 zustande, indem während eines Umlaufs der Fräswalze 11 nacheinander die einzelnen Zufuhrkanäle 28 mit Flüssigkeit versorgt werden, und zwar jeweils nur über einen Teil einer Umdrehung der Fräswalze 11. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit sechs Zufuhrkanälen 28 wird nach und nach immer über ein Sechstel einer Vollkreisdrehung der Fräswalze 11, also einen Umfangssektor von etwa 60° mit Flüssigkeit versorgt.The connection bore 35 in the cap 30 is supplied from the outside with liquid from an external liquid reservoir, for example a liquid tank, in particular a water tank, the road tiller 10 with liquid. The liquid passes at the end of the connection bore 35 in the region of the arcuate groove 36. This arcuate groove 36 is formed in the embodiment shown so that only a supply channel 28 or briefly in the transition from a supply channel 28 to the adjacent supply channel 28, two supply channels 28 with liquid are available. It comes as a sectoral fluid supply of individual supply channels 28 through by one round of the milling drum 11 successively the individual supply channels 28 are supplied with liquid, in each case only over part of a revolution of the milling drum 11. In the embodiment shown with six supply channels 28 is after and after more than a sixth of a full circle rotation of the milling drum 11, so supplied a circumferential sector of about 60 ° with liquid.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 5 sind am Umfang der Fräswalze 11 achtzehn Reihen mit fünfzehn Düsen 23 angeordnet. Weil aber nur sechs Zufuhrkanäle 28 vorgesehen sind, werden drei benachbarte Düsenreihen gleichzeitig mit Flüssigkeit versorgt, indem von jedem Zufuhrkanal 28 in der Welle 27 drei Flüssigkeitsleitungen 25 des Leitungsnetzes 24 abzweigen, die zu drei verschiedenen, nebeneinander liegenden Verteilerrohren 26 des Leitungsnetzes 24 führen. Wenn der momentan mit Flüssigkeit aus der Kappe 30 versorgte Zufuhrkanal 28 aus dem Bereich der Nut 26 herausgelangt, indem die Fräswalze 11 um einen entsprechenden Winkel verdreht worden ist, wird der nächstfolgende Zufuhrkanal 28 mit Flüssigkeit versorgt, wodurch Flüssigkeit aus den drei nächsten Düsenreihen gleichzeitig austritt. Bei sechs vorhandenen Zufuhrkanälen 28 findet somit bei einem Umlauf der Fräswalze 11 ein Sechstel des Flüssigkeitsaustritts aus den unterschiedlichen Düsen 23 statt. Weil die Kappe 30 mit der Nut 36 stillstehend auf dem Endbereich der drehenden Welle 27 angeordnet ist, ändert sich die Position der Nut 36 nicht. Demzufolge werden immer diejenigen drei Düsenreihen mit Flüssigkeit versorgt, die sich momentan im gleichen Umfangsbereich der Fräswalze 11 befinden. Dieser Umfangsbereich bzw. Sektor befindet sich dort, wo die Fräswalze 11 den Straßenbelag abfräst, also im Arbeitsbereich der Fräswalze 11. Je nach Größe des Sektors, in dem momentan Flüssigkeit aus den Düsen 23 auf den abzufräsenden Straßenbelag gespritzt wird, kann auch noch kurz vor der Frässtelle und/oder kurz hinter der Frässtelle eine Befeuchtung durch aus den Düsen 23 austretende Flüssigkeitsstrahlen stattfinden. Aus dem übrigen Umfangsbereich, auf dem die Fräsmeißel 21 und die Düsen 23 wieder zurückbewegt werden, bis sie das nächste Mal die Frässtelle erreichen, erfolgt keine Versorgung der Düsen 23 mit Flüssigkeit. Es kommt so zu einer erfindungsgemäßen sektionalen Bedüsung nur der Frässtelle bzw. mindestens einen daran angrenzenden Bereich.In the embodiment of Fig. 2 to 5 are arranged on the circumference of the milling drum 11 eighteen rows with fifteen nozzles 23. But because only six supply channels 28 are provided, three adjacent rows of nozzles are supplied with liquid simultaneously by branching off from each supply channel 28 in the shaft 27, three liquid lines 25 of the network 24, which lead to three different, adjacent distribution pipes 26 of the network 24. When the feed channel 28 currently being supplied with liquid from the cap 30 comes out of the region of the groove 26 by turning the milling drum 11 by a corresponding angle, the next following feed channel 28 is supplied with liquid, whereby liquid from the three next nozzle rows emerges simultaneously , In the case of six existing feed channels 28, one sixth of the liquid outlet from the different nozzles 23 thus takes place during one revolution of the milling drum 11. Because the cap 30 with the groove 36 is resting on the end portion of the rotating shaft 27, the position of the groove 36 does not change. Accordingly, always those three rows of nozzles are supplied with liquid, which are currently in the same peripheral region of the milling drum 11. This peripheral area or sector is located where the milling drum 11 mills off the road surface, ie in the working area of the milling drum 11. Depending on the size of the sector in which liquid is currently being sprayed from the nozzles 23 onto the road surface to be scoured, it is also possible shortly before the milling site and / or shortly after the milling site moistening take place by emerging from the nozzles 23 liquid jets. From the rest of the peripheral region, on which the cutting tool 21 and the nozzles 23 are moved back until they reach the milling site next time, there is no supply of liquid to the nozzles 23. It comes to a section nozzle according to the invention only the milling site or at least one adjoining area.

Die Fig. 6 bis 9 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem für funktionell gleiche Teile die gleichen Bezugsziffern wie beim zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel verwendet werden.The Fig. 6 to 9 show a second embodiment of the invention, in which the same reference numerals are used as for the functionally identical parts as in the first embodiment described above.

Die Straßenfräse 10 der Fig. 6 bis 9 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Straßenfräse 10 lediglich dadurch, dass die Fräswalze 11 auf einer stillstehenden Achse 38 gelagert ist.The Road Tiller 10 of the Fig. 6 to 9 differs from the road milling machine 10 described above only in that the milling drum 11 is mounted on a stationary axle 38.

Die Achse 38 ist fest, also undrehbar, im Fräswalzenkasten 15 gelagert. Diese Lagerung kann an einem oder auch beiden gegenüberliegenden Enden der Achse 38 erfolgen. Auf beiden Enden der Achse 38 sind Trommelböden 19 drehbar gelagert. Mittig in der Achse 38, nämlich auf der Längsmittelachse 40 derselben, die gleichzeitig die Drehachse 12 der Fräswalze 11 bildet, befindet sich ein einziger axialer Zufuhrkanal 41. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Zufuhrkanal 41 nur als ein kurzer, von der Stirnseite 39 ausgehender Stichkanal ausgebildet. Über einen radialen Verbindungskanal 42 mündet der Zufuhrkanal 41 an einer Stelle der Umfangsfläche der Achse 38. Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegt diese Stelle nicht weit von der Stirnseite 39 der Achse 38 entfernt. Dort, wo der Verbindungskanal 42 in der Mantelfläche der Achse 38 mündet, befindet sich eine in Längsrichtung der Achse 38 verlaufende Nut 43. Der Nut 43 sind mit geringem Abstand von ihren gegenüberliegenden Längsrändern gerade Dichtungen 44 zugeordnet. Diese erstrecken sich nur über den Bereich der Nut 43.The axis 38 is fixed, so non-rotatably mounted in the Fräswalzenkasten 15. This storage can take place at one or both opposite ends of the axle 38. On both ends of the axle 38 drum bases 19 are rotatably mounted. Centered in the axis 38, namely on the longitudinal center axis 40 thereof, which simultaneously forms the axis of rotation 12 of the milling drum 11, there is a single axial supply channel 41. In the illustrated embodiment, the supply channel 41 is formed only as a short, from the end face 39 outgoing stitch channel , Via a radial connecting channel 42, the supply channel 41 opens at a location of the peripheral surface of the axis 38. In the illustrated embodiment, this point is not far away from the end face 39 of the axis 38. There, where the connecting channel 42 opens into the lateral surface of the axis 38, there is a groove 43 extending in the longitudinal direction of the axis 38. The groove 43 are associated with straight seals 44 at a short distance from their opposite longitudinal edges. These extend only over the region of the groove 43.

Um von der stillstehenden Achse 38 die Flüssigkeit an das in der Fräswalze 11 umlaufende Leitungsnetz 24 überführen zu können, ist dem von der Stirnseite 39 ausgehenden Endbereich der Achse 38 eine Verteilerbuchse 45 zugeordnet. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bis 9 ist die Verteilerbuchse 45 in einem von außen zugänglichen Ring 46 des den betreffenden Endbereich der Mantelfläche 18 zugeordneten Trommelbodens 19 der Fräswalze 11 untergebracht. Die Verteilerbuchse 45 ist somit von außen zugänglich. Die Verteilerbuchse 45 dreht sich zusammen mit der Fräswalze 11. Dazu ist eine Verbindung zwischen der Verteilerbuchse 45 und dem Trommelboden 19 vorhanden, die in der Fig. 8 symbolisch als ein Bügel 47 dargestellt ist, aber durchaus auch auf verschiedene andere Arten realisiert werden kann. Die umlaufende Verteilerbuchse 45 ist gegenüber der stillstehenden Achse 38 durch zwei Radialdichtungen 48 in ihren gegenüberliegenden Endbereichen abgedichtet. Die Radialdichtungen 48 begrenzen gegenüberliegende Endbereiche der länglichen Nut 43 in der Achse 38. Zwischen den beabstandeten Radialdichtungen 48 befinden sich die längsgerichteten Dichtungen 44 auf gegenüberliegenden Längsseiten der Nut 43. Es ist dadurch die Nut 43 in der stillstehenden Achse 38 allseitig gegenüber der sich mit der Fräswalze 11 mitdrehenden Verteilerbuchse 45 gegen Flüssigkeitsaustritt abgedichtet.In order to be able to transfer the liquid from the stationary axle 38 to the circulating line 24 circulating in the milling drum 11, a distributor bushing 45 is assigned to the end region of the axle 38 extending from the end face 39. In the embodiment of Fig. 6 to 9 the distributor bush 45 is accommodated in an externally accessible ring 46 of the drum base 19 of the milling drum 11 assigned to the relevant end region of the lateral surface 18. The distribution socket 45 is thus accessible from the outside. The distribution sleeve 45 rotates together with the milling drum 11. For this purpose, a connection between the manifold bushing 45 and the drum base 19 is present, which in the Fig. 8 symbolically represented as a bracket 47, but can certainly be realized in various other ways. The rotating manifold bushing 45 is sealed from the stationary axle 38 by two radial seals 48 in their opposite end regions. The radial seals 48 define opposite end portions of the elongated groove 43 in the axis 38. Between the spaced radial seals 48 are the longitudinal seals 44 on opposite longitudinal sides of the groove 43. It is characterized the groove 43 in the stationary axis 38 on all sides with respect to the Milling roller 11 rotating distributor bushing 45 sealed against liquid leakage.

Die Verteilerbuchse 45 ist mit einer Mehrzahl radialer Verbindungskanäle 49 versehen. Alle Verbindungskanäle 49 sind als Durchgangsbohrungen gleichen Durchmessers ausgebildet. Die Verbindungskanäle 49 sind rasterartig auf die Umfangsfläche der Verteilerbuchse 45 verteilt (Fig. 9). Die Rasterung ist so getroffen, dass die Verbindungskanäle 49 sich auf fünf voneinander in Längsrichtung der Verteilerbuchse 45 verteilten (gedachten) Ringen 46 befinden (Fig. 8). An jeden in der zylindrischen Außenfläche der Verteilerbuchse 45 mündenden Verbindungskanal 49 ist eine Flüssigkeitsleitung 25 des Leitungsnetzes 24 angeschlossen. Die Flüssigkeitsleitungen 25 sind durch Durchbrüche 50 in der ringförmigen Aufnahme der Verteilerbuchse 45 im Trommelboden 19 hindurchgeführt und verlaufen von dort radial gerichtet nach außen zu Verteilerrohren 26 des Leitungsnetzes 24. Von den Verteilerrohren 26, die wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 5 ausgebildet und angeordnet sind, werden die Düsen 23 wie im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben mit Flüssigkeit versorgt zum selektiven Besprühen des Arbeitsbereichs der Fräswalze 11 mit aus den jeweiligen Düsen 23 austretenden Flüssigkeitsstrahlen.The distribution socket 45 is provided with a plurality of radial connection channels 49. All connecting channels 49 are formed as through holes of the same diameter. The connecting channels 49 are distributed in a grid-like manner on the peripheral surface of the distributor bush 45 ( Fig. 9 ). The screening is made such that the connecting channels 49 are located on five (imaginary) rings 46 distributed in the longitudinal direction of the distributor bushing 45 (FIG. Fig. 8 ). At each opening in the cylindrical outer surface of the manifold bushing 45 connecting channel 49 is a liquid line 25 of the pipe network 24 connected. The liquid lines 25 are passed through openings 50 in the annular receptacle of the manifold bushing 45 in the drum base 19 and extend from there radially directed outward to manifolds 26 of the conduit network 24. Of the manifolds 26, as in the embodiment of Fig. 2 to 5 are formed and arranged, the nozzles 23 as described in connection with the first embodiment with liquid supplied for selectively spraying the working area of the milling drum 11 with emerging from the respective nozzles 23 liquid jets.

Weil bei jedem Umlauf der Fräswalze 11 an der Nut 43 in der stillstehenden Achse 38 die auf die Mantelfläche der Verteilerbuchse 45 verteilten Verbindungskanäle 49 nach und nach vorbeilaufen, werden immer nur einzelne Verbindungskanäle 49, nämlich jeweils eine Gruppe ausgewählter Verbindungskanäle 49, mit Flüssigkeit versorgt. Demzufolge gelangt über ausgewählte Flüssigkeitsleitungen 25 des Leitungsnetzes 24 Flüssigkeit zu nur einzelnen Düsen 23, wodurch während eines Umlaufs der Fräswalze 11 stets andere Düsen 23 über die Verteilerbuchse 45 und die Flüssigkeitsleitungen 25 mit den Verteilerrohren 26 des Leitungsnetzes 24 mit Flüssigkeit versorgt werden. Konkret erfolgt die sektionale Besprühung nur des Arbeitsbereichs der Fräswalze 11 genauso wie im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 5 beschrieben. Immer nur diejenigen Verbindungskanäle 49, die während eines Umlaufs der Fräswalze 11 in den Bereich der Nut 43 gelangen, werden über einen Teil des Umlaufs der Fräswalze 11 mit Flüssigkeit versorgt. So erhalten die Verbindungskanäle 49 nach und nach eine Überdeckung mit der Nut 43, so dass stets andere Verbindungskanäle 49 mit Flüssigkeit von der stillstehenden Achse 38 aus versorgt werden, wobei während eines vollem Umlaufs der Fräswalze 11 eine Flüssigkeitsversorgung aller Düsen 23 stattgefunden hat, aber erfindungsgemäß nicht gleichzeitig, sondern zeitversetzt. Die Relativanordnung der Nut 43 in der Achse 38 ist wiederum so getroffen, dass stets nur durch solche Verbindungskanäle 49 eine Wasserversorgung derjenigen Flüssigkeitsleitungen 25 erfolgt, die die Düsen 23 speisen, die sich momentan im unteren Umkehrpunkt der Fräswalze 11 und in Drehrichtung 17 gesehen davor befinden, also im Arbeitsbereich der Fräsmeißel 21. Es treten so nur aus solchen Düsen 23 Wasserstrahlen aus, die zur Verhinderung einer Staubentwicklung im Fräsbereich beitragen.Because with each revolution of the milling drum 11 on the groove 43 in the stationary axle 38, the distributed over the lateral surface of the manifold bushing 45 connecting channels 49 gradually pass, only a single connection channels 49, namely in each case a group of selected connection channels 49, supplied with liquid. Consequently, liquid passes through selected liquid lines 25 of the line network 24 to only individual nozzles 23, whereby during one revolution of the milling drum 11 always other nozzles 23 are supplied via the distributor bushing 45 and the liquid lines 25 with the distributor pipes 26 of the pipe network 24 with liquid. Specifically, the sectional spraying is carried out only the work area of the milling drum 11 as well as in connection with the embodiment of Fig. 2 to 5 described. Only those connecting channels 49, which reach the region of the groove 43 during one revolution of the milling drum 11, are supplied with liquid over part of the circulation of the milling drum 11. Thus, the connecting channels 49 gradually receive an overlap with the groove 43, so that always other connection channels 49 are supplied with liquid from the stationary shaft 38, wherein during a full rotation of the milling drum 11, a liquid supply of all nozzles 23 has taken place, but according to the invention not at the same time, but with a time delay. The relative arrangement of the groove 43 in the axis 38 is in turn made so that only through such connection channels 49, a water supply of those liquid lines 25 which feed the nozzles 23, which are currently in the lower reversal point of the milling drum 11 and seen in the direction of rotation 17 before it So in the work area of the cutting chisel 21. It only emerge from such nozzles 23 water jets, which contribute to the prevention of dust in the milling area.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 10 unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen nur hinsichtlich des Leitungsnetzes 24. Dieses Leitungsnetz 24 besteht aus Verteilerorganen, die als Verteilerkammern 51 ausgebildet sind, und flexiblen Flüssigkeitsleitungen 25. Im Übrigen ist die Fräswalze 11 des Ausführungsbeispiels der Fig. 10 wie die Fräswalzen 11 der Ausführungsbeispiele der Fig. 2 bis 9 ausgebildet, weswegen für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern in der Fig. 10 verwendet werden.The embodiment of Fig. 10 differs from the embodiments described above only in terms of the line network 24. This line network 24 consists of manifolds, which are designed as distribution chambers 51, and flexible liquid lines 25. Incidentally, the milling drum 11 of the embodiment of Fig. 10 as the milling rollers 11 of the embodiments of the Fig. 2 to 9 formed, which is why the same reference numerals in the Fig. 10 be used.

Jede Verteilerkammer 51 erstreckt sich in Umfangsrichtung der Fräswalze 11 gesehen über mehrere Reihen von Düsen 23, im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei aufeinanderfolgende Reihen von Düsen 23. Von jeder Verteilerkammer 51 sind dadurch gleichzeitig mehrere in Längsrichtung und in Umfangsrichtung der Fräswalze 11 benachbarte Düsen 23 mit Flüssigkeit versorgbar. Weil jede Verteilerkammer 51 gleichzeitig auch in Umfangsrichtung der Fräswalze 11 aufeinanderfolgende Düsen 23 mit Flüssigkeit versorgt, sind bei der in der Fig. 10 gezeigten Fräswalze 11 nur neun Verteilerkammern 51 vorgesehen, die gleichmäßig auf den Innenumfang der Mantelfläche 18 der Fräswalze 11 verteilt sind, also die halbe Anzahl der Verteilerrohre 26 gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.Each distribution chamber 51 extends in the circumferential direction of the milling drum 11 seen over several rows of nozzles 23, in the embodiment shown two successive rows of nozzles 23. From each distribution chamber 51 thereby simultaneously in the longitudinal direction and in the circumferential direction of the milling drum 11 adjacent nozzles 23 can be supplied with liquid , Because each distribution chamber 51 simultaneously supplied in the circumferential direction of the milling drum 11 successive nozzles 23 with liquid, are in the in the Fig. 10 Milling roller 11 shown only nine distribution chambers 51 are provided, which are distributed uniformly on the inner circumference of the lateral surface 18 of the milling drum 11, that is, half the number of distribution pipes 26 according to the embodiments described above.

Jede Verteilerkammer 51 verfügt über ein in Längsrichtung der Mantelfläche 18 gesehen flaches U-förmiges Profil mit verhältnismäßig kurzen parallelen Schenkeln 52 und einem recht langen die Schenkel 52 verbindenden Steg 53. Die flachen Verteilerkammern 51 sind mit den freien Enden ihrer Schenkel 52 an der Innenseite der Mantelfläche 18 der Fräswalze 11 angeschweißt, und zwar flüssigkeitsdicht. Die Länge der Verteilerkammern 51 ist so gewählt, dass diese sich mindestens über denjenigen Bereich der Breite der Fräswalze 11 erstrecken, dem Fräsmeißel 21 zugeordnet sind. Es ist aber auch denkbar, die Verteilerkammern 51, also die flachen U-Profile zur Bildung desselben, durchgehend über die gesamte Breite der Mantelfläche 18 der Fräswalze 11 verlaufen zu lassen. Dann enden die freien Stirnseiten der U-förmigen Verteilerkammer 51 an den Trommelböden 19 der Fräswalze 11, womit sie dann flüssigkeitsdicht verschweißt sind.Each distribution chamber 51 has a flat in the longitudinal direction of the lateral surface 18 seen U-shaped profile with relatively short parallel legs 52 and a fairly long leg 52 connecting web 53. The flat distribution chambers 51 are connected to the free ends of their legs 52 on the inside of Jacket surface 18 of the milling drum 11 welded, and that liquid-tight. The length of the distribution chambers 51 is selected so that they extend at least over that region of the width of the milling drum 11, the cutting tool 21 are assigned. However, it is also conceivable to have the distributor chambers 51, that is to say the flat U-profiles for forming the same, running continuously over the entire width of the lateral surface 18 of the milling drum 11. Then the free ends of the U-shaped distribution chamber 51 ends at the drum bottoms 19 of the milling drum 11, with which they are then welded liquid-tight.

Jede flüssigkeitsdicht ausgebildete Verteilerkammer 51 wird mit Flüssigkeit, insbesondere unter Druck stehender Flüssigkeit, gespeist durch eine auch im gezeigten Ausführungsbeispiel bevorzugt flexible Flüssigkeitsleitung 54. Weil beim Ausführungsbeispiel der Fig. 10 die Verteilerkammern 51 jeweils zwei aufeinanderfolgende Reihen von Düsen 23 mit unter Druck stehender Flüssigkeit speisen, und demzufolge nur die halbe Anzahl Verteilerkammern 51 verglichen mit den Verteilerrohren 26 der beiden vorhergehenden Ausführungsbeispiele erforderlich sind, ist auch nur die halbe Anzahl von Flüssigkeitsleitungen 54 erforderlich, nämlich im gezeigten Ausführungsbeispiel bei einer Flüssigkeitsleitung 54 pro Verteilerkammer 51 nur neun Flüssigkeitsleitungen 54.Each liquid-tight distribution chamber 51 is liquid, in particular pressurized liquid, fed by a preferred in the embodiment shown flexible liquid line 54. Because in the embodiment of Fig. 10 The distribution chambers 51 each feed two successive rows of nozzles 23 with pressurized liquid, and consequently only half the number of distribution chambers 51 are required compared to the distribution pipes 26 of the two previous embodiments, only half the number of liquid lines 54 is required, namely in shown embodiment in a liquid line 54 per distribution chamber 51 only nine liquid lines 54th

Als Flüssigkeit wird im einfachsten Falle Wasser verwendet. Das Wasser oder eine andere Flüssigkeit ist vorzugsweise mit einem Additiv versehen, welches die Oberflächenspannung des Wassers reduziert. Beim Additiv kann es sich beispielsweise um ein Tensid oder dergleichen handeln. Die Düsen 23 werden außerdem mit unter Druck stehender Flüssigkeit versorgt, wodurch aus den Düsen 23 entsprechend starke fokussierte oder auch diffuse Flüssigkeitsstrahlen, insbesondere Wasserstrahlen, austreten.As a liquid, water is used in the simplest case. The water or other liquid is preferably provided with an additive which reduces the surface tension of the water. The additive may be, for example, a surfactant or the like. The nozzles 23 are also supplied with pressurized liquid, whereby from the nozzles 23 correspondingly strong focused or diffuse liquid jets, in particular water jets exit.

Bei einem nicht gezeigten weiteren, denkbaren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, die Flüssigkeitsversorgung insbesondere der Flüssigkeitsleitungen des Leitungsnetzes von einem drehenden Trommelboden der Fräswalze aus durchzuführen, wozu dann an der Stelle der Kappe 30 mindestens demjenigen Teil des Trommelbodens 19 eine Scheibe oder ein feststehender Ring zugeordnet ist, in dem die Flüssigkeitsleitungen im Trommelboden münden. Auch hier sind durch entsprechende Nuten entweder im Trommelboden oder in der Scheibe oder dem Ring einzelne Düsen oder ausgewählte Gruppen von Düsen nach und nach während eines Umlaufs der Fräswalze mit Flüssigkeit versorgbar, um eine sektorale Bedüsung insbesondere des Arbeitsbereichs der Fräswalze vornehmen zu können.In a not further shown, conceivable embodiment of the invention, it is provided to perform the liquid supply, in particular the liquid lines of the pipe network from a rotating drum bottom of the milling drum, which then at the location of the cap 30 at least that part of the drum base 19 is assigned a disc or a fixed ring is, in which the liquid lines open in the drum bottom. Here too, individual nozzles or selected groups of nozzles can be supplied with liquid by corresponding grooves either in the drum base or in the disk or the ring gradually during one revolution of the milling drum to make a sectoral spraying in particular of the working area of the milling drum can.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Straßenfräseroad milling machine
1111
Fräswalzemilling drum
1212
Drehachseaxis of rotation
1313
Fahrwerklanding gear
1414
Fahrwerksrahmenchassis frame
1515
Fräswalzenkastencutter housing
1616
FräsrichtungMilling direction
1717
Drehrichtungdirection of rotation
1818
Mantelflächelateral surface
1919
Trommelbodendrumhead
2020
Innenrauminner space
2121
FräsmeißelTooth
2222
Spitzetop
2323
Düsejet
2424
Leitungsnetzline network
2525
Flüssigkeitsleitungliquid line
2727
Wellewave
2828
Zufuhrkanalsupply channel
2929
Stirnseitefront
3030
Kappecap
3131
Bodenwandungbottom wall
3232
Ringwandungannular wall
3333
Axialdichtungaxial seal
3434
Radialdichtungradial seal
3535
Anschlussbohrungconnection bore
3636
Nutgroove
3737
Dichtungpoetry
3838
Achseaxis
3939
Stirnseitefront
4040
LängsmittelachseLongitudinal central axis
4141
Zufuhrkanalsupply channel
4242
Verbindungskanalconnecting channel
4343
Nutgroove
4444
Dichtungpoetry
4545
Verteilerbuchsemanifold bushing
4646
Ringring
4747
Bügelhanger
4848
Radialdichtungradial seal
4949
Verbindungskanalconnecting channel
5050
Durchbruchbreakthrough
5151
Verteilerkammerdistribution chamber
2626
Verteilerrohrmanifold
5252
Schenkelleg
5353
Stegweb
5454
Flüssigkeitsleitungliquid line

Claims (13)

Straßenfräse mit einem einen eigenen Antrieb aufweisenden Fahrwerk (13) und einer drehend antreibbaren Fräswalze (11) mit einer zylindrischen Mantelfläche (18), die am Umfang mit vorstehenden Fräsmeißeln (21) und Düsen (23) zum Austritt von Flüssigkeit versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (23) direkt durch ein in der Fräswalze (11) angeordnetes Leitungsnetz (24) mit Flüssigkeit versorgbar sind.Road milling machine having a drive (13) with its own drive and a rotatably drivable milling drum (11) with a cylindrical lateral surface (18) provided on the circumference with protruding cutting chisels (21) and nozzles (23) for the discharge of liquid, characterized in that the nozzles (23) can be supplied with liquid directly by a line network (24) arranged in the milling drum (11). Straßenfräse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsnetz (24) mit der zylindrischen Mantelfläche (18) mitdrehend in der Fräswalze (11) angeordnet ist.Road milling machine according to claim 1, characterized in that the conduit network (24) with the cylindrical lateral surface (18) is arranged co-rotating in the milling drum (11). Straßenfräse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Düsen (23), vorzugsweise Gruppen von Düsen (23), selektiv mit Flüssigkeit versorgbar sind, insbesondere bezogen auf eine Sektion des Umfangs der Mantelfläche (18) der Fräswalze (11), zum Besprühen eines während der Drehung der Fräswalze (11) gleichbleibenden Sektors am Umfang der Fräswalze (11).Road milling machine according to claim 1 or 2, characterized in that individual nozzles (23), preferably groups of nozzles (23), are selectively supplied with liquid, in particular with respect to a section of the circumference of the lateral surface (18) of the milling drum (11), for Spraying a during the rotation of the milling drum (11) constant sector on the circumference of the milling drum (11). Straßenfräse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräswalze (11) eine mittige Welle (27) aufweist, die mit der Fräswalze (11) rotiert, wobei durch die Welle (27) das Leitungsnetz (24) in der Fräswalze (11) mit Flüssigkeit versorgbar ist.Road milling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the milling drum (11) has a central shaft (27) which rotates with the milling drum (11), wherein through the shaft (27) the pipe network (24) in the milling drum (11 ) can be supplied with liquid. Straßenfräse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Welle (27) mindestens ein axialer Zufuhrkanal (28) zur Flüssigkeitsversorgung des Leitungsnetzes (24) angeordnet ist, der zu einer Stirnseite (29) der Welle (27) hin offen ist, wobei vorzugsweise derjenigen Stirnseite (29) der Welle (27), in die der mindestens eine axiale Zufuhrkanal (28) mündet, eine stillstehende Kappe (30) zugeordnet ist, die zur Welle (27) abgedichtet ist und einen Anschluss zur Zufuhr der Flüssigkeit von außen aufweist.Road milling machine according to claim 4, characterized in that in the shaft (27) at least one axial supply channel (28) for supplying liquid to the pipe network (24) is arranged, which is open to an end face (29) of the shaft (27), preferably that end face (29) of the shaft (27) into which the at least one axial feed channel (28) opens is associated with a stationary cap (30) which is sealed to the shaft (27) and has a connection for supplying the liquid from the outside , Straßenfräse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Welle (27) mehrere Zufuhrkanäle (28) angeordnet sind und die Kappe (30) zur Zufuhr von Flüssigkeit zu nur einem Zufuhrkanal (28) oder ausgewählten Zufuhrkanälen (28) ausgebildet ist, wobei der Zufuhrkanal (28) oder die ausgewählten Zufuhrkanäle (28), denen momentan Flüssigkeit zuführbar ist bzw. sind, sich in einem ausgewählten Umfangsbereich, insbesondere Sektor des Umfangs der Fräswalze (11), befindet.A road milling machine according to claim 4 or 5, characterized in that in the shaft (27) a plurality of supply channels (28) are arranged and the cap (30) for supplying liquid to only one feed channel (28) or selected feed channels (28) is formed wherein the supply channel (28) or the selected supply channels (28) to which liquid is currently supplied can be located in a selected peripheral region, in particular sector of the circumference of the milling drum (11). Straßenfräse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräswalze (11) eine mittige, feststehende Achse (38) aufweist, um die die Mantelfläche (18) und Stirnseiten derselben zugeordnete Trommelböden (19) rotieren, wobei durch die Achse (38) das Leitungsnetz (24) der Fräswalze (11) mit Flüssigkeit versorgbar ist.Road milling machine according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the milling drum (11) has a central, fixed axis (38) about which the lateral surface (18) and end sides thereof associated drum bases (19) rotate, wherein through the axis (38) the conduit network (24) of the milling drum (11) can be supplied with liquid. Straßenfräse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Achse (38) vorzugsweise ein einziger mittiger Zufuhrkanal (41) sowie vorzugsweise ein von dem Zufuhrkanal (41) radial sich nach außen erstreckender Verbindungskanal (42) angeordnet sind, und im Bereich des mindestens einen Verbindungskanals (42) die Achse (38) vorzugsweise bereichsweise von mindestens einer rotierenden Verteilerbuchse (45) umgeben ist, die synchron mit der Fräswalze (11) umläuft.Road milling machine according to claim 7, characterized in that in the axis (38) preferably a single central supply channel (41) and preferably from the supply channel (41) radially outwardly extending connecting channel (42) are arranged, and in the region of at least one Connecting channel (42) the axis (38) is preferably surrounded in regions by at least one rotating distributor bush (45) which rotates synchronously with the milling drum (11). Straßenfräse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerbuchse (45) mehrere auf ihren Umfang und in Längsrichtung verteilte Verbindungskanäle (49) aufweist, an die das Leitungsnetz (24), insbesondere die Flüssigkeitsleitung (25) desselben, angeschlossen ist, wobei vorzugsweise der Verbindungskanal (42) in der Achse (38) und die Verbindungskanäle (49) in der Verteilerbuchse (45) derart zueinander korrespondieren, dass die Düsen (23) nur zeitweise, insbesondere in einem bestimmten Umfangssektor der Fräswalze (11), mit Flüssigkeit versorgbar sind.Road milling machine according to claim 7 or 8, characterized in that the distributor bush (45) has a plurality of circumferentially and longitudinally distributed connecting channels (49) to which the conduit network (24), in particular the liquid line (25) thereof, is connected Preferably, the connecting channel (42) in the axis (38) and the connecting channels (49) in the distributor socket (45) correspond to each other such that the nozzles (23) only temporarily, in particular in a certain peripheral sector of the milling drum (11), with liquid are available. Straßenfräse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerbuchse (45) bzw. die Kappe (30) so ausgebildet sind, dass nur momentan im Arbeitsbereich der Fräswalze (11) sich befindende Düsen (23) mit Flüssigkeit, vorzugsweise unter Druck stehende Flüssigkeit, versorgbar sind.Road milling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the distributor bush (45) or the cap (30) are formed so that only currently in the working area of the milling drum (11) located nozzles (23) with liquid, preferably under pressure Liquid, can be supplied. Straßenfräse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsnetz (24) von der Welle (27) bzw. von der die Achse (38) bereichsweise umgebenden Verteilerbuchse (45) ausgehende, etwa radial gerichtete Flüssigkeitsleitungen (25), insbesondere flexible Schläuche, aufweist.Road milling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the line network (24) of the shaft (27) or of the axis (38) locally surrounding distributor bushing (45) outgoing, approximately radially directed liquid lines (25), in particular flexible hoses , having. Straßenfräse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungsnetz (24) zusätzlich zu den Flüssigkeitsleitungen (25) Verteilerrohre (26) und/oder Verteilerkammern (51) aufweist, wobei vorzugsweise jedes Verteilerrohr (26) bzw. jeder Veteilerkammer (51) von mindestens einer Flüssigkeitsleitung (25) mit Flüssigkeit versorgbar ist.Road milling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pipeline network (24) has distributor tubes (26) and / or distributor chambers (51) in addition to the liquid lines (25), preferably each distributor tube (26) or each divider chamber (51). from at least one liquid line (25) can be supplied with liquid. Straßenfräse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass vom jeweiligen Verteilerrohr (26) bzw. der jeweiligen Verteilerkammer (51) mehrere Düsen (23) gemeinsam mit Flüssigkeit versorgbar sind.Road milling machine according to claim 14, characterized in that a plurality of nozzles (23) can be supplied together with liquid from the respective distributor pipe (26) or the respective distributor chamber (51).
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