EP1971001A2 - Tiefgezogenes Steckergehäuse für elektrische Geräte - Google Patents

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EP1971001A2 EP08004578A EP08004578A EP1971001A2 EP 1971001 A2 EP1971001 A2 EP 1971001A2 EP 08004578 A EP08004578 A EP 08004578A EP 08004578 A EP08004578 A EP 08004578A EP 1971001 A2 EP1971001 A2 EP 1971001A2
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tube
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/65912—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable

Definitions

  • Deep-drawn connector housing for electrical appliances comprising two connecting cables semi-circular enclosing half-shells of metallic material which end in the circumferential direction in faces and touching each other butt-end and a pushed onto the half-shells, metallic tube, by several, extending parallel to its longitudinal direction, first Beading reduced in its inner diameter and is radially compressed with the outer periphery of the half-shells.
  • Such a connector housing serves u.a. for connecting electrical devices that are sensitive to electromagnetic radiation and is therefore made of metal and electrically connected to a cable enclosing metallic shield.
  • the shield of the cable is exposed during assembly of the connector housing, inserted into the mutual half shells and closed the connector housing by the tube from the direction of the cable is pushed onto the circularly closed half-shells and fixed by the embossing of beads on it.
  • the half-shells are made of very thin sheet metal and touch each other in the circumferential direction with end faces of correspondingly small extent. Therefore, it is unavoidable that at least a pair of the end faces slip off each other when attaching the beads, penetrates into the cable and this damages.
  • the invention is based on the object of further developing such a connector housing of the type that the slipping of the end surfaces during installation of the tube without any significant additional effort is reliably avoided.
  • the two abutting during assembly of the connector housing end faces of the two half-shells are thus radially overlapped by two opposing first beads, wherein the first beads of a parallel to the longitudinal direction, centered between the end faces and radially outwardly projecting, imaginary radial plane associated with mirror images are.
  • the pipe used is cylindrically shaped prior to its installation and is radially compressed by radially displaceable pressing jaws which have a shape exactly adapted to the shape of the cylindrical jacket surface of the finished part with a circumferential length corresponding to the circumferential distance between the beads to be produced the mantle between the press jaws and in the region of the beads to be produced moves radially outward and deforms into the beads.
  • radially displaceable pressing jaws which have a shape exactly adapted to the shape of the cylindrical jacket surface of the finished part with a circumferential length corresponding to the circumferential distance between the beads to be produced the mantle between the press jaws and in the region of the beads to be produced moves radially outward and deforms into the beads.
  • the end faces may be formed jagged interlocking to obtain an immovable attachment to each other in the axial direction.
  • the first corrugations are symmetrically associated with such a formation of, as viewed in the circumferential direction, in the middle of the serrated radial plane.
  • the depth of the serration in the circumferential direction must be smaller than the circumferential extent of the beads.
  • a self-planar formation of the end faces is of course also possible, with the inevitable deformations of stamped, originally flat surfaces produced by the deep-drawing process can be readily accepted. Also in itself domed and / or slightly beveled with respect to the radial plane end surfaces are no longer deflected by the specific arrangement of the first beads in the radial direction inward.
  • At least one further, circumferentially extending, second bead can be embossed into the half shells, which protrudes radially outwards and is overlapped by the tube and when the further, first beads are assigned symmetrically to the remaining first beads.
  • the diameter reduction can thereby be increased.
  • the tube may have a wall thickness which is greater than that of the integral with the connector housing half shells.
  • the half-shells and the tube have a substantially matching wall thickness and consist of identical or similar materials.
  • the deformability of the half-shells and of the tube is thereby substantially identical.
  • the wall thickness of the tube and the half-shells is generally 0.3 to 1.5 mm, advantageously 0.4 to 0.7 mm. In addition to a low weight of the connector housing a sufficient stability is achieved hereby.
  • Fig. 1 shows a deep-drawn connector housing 1 made of sheet metal of thickness 0.5 mm for electrical equipment.
  • the connector housing comprises two connecting cables 2 semicircular enclosing half shells 3, 4 made thin sheet of metallic material which ends in the circumferential direction in end faces 5 and which only touch each other butting together, and a both half shells 3,4 together pushed metallic tube 6, by several, extending parallel to its longitudinal direction, first beads 7 is reduced in its inner diameter and radially compressed with the outer periphery of the half-shells 3, 4.
  • the mutually facing end faces 5 of the two half-shells are radially outwardly overlapped by two opposite, first beads 7, wherein the first beads 7 of a parallel to the longitudinal direction, centrally located between the end faces 5 and radially outwardly projecting, imaginary radial plane 8 associated with mirror images are.
  • first beads 7 of a parallel to the longitudinal direction, centrally located between the end faces 5 and radially outwardly projecting, imaginary radial plane 8 associated with mirror images are.
  • Fig. 5 shows an embodiment in which the end faces 5 are formed jagged interlocking
  • Fig. 6 an education in which the end faces 5 are formed in a flat. Both designs can be used according to the invention with different advantages, provided that the first beads are assigned to the respective end faces in their total extent mirror images.
  • Fig. 4 shows a design in which in the half-shells 3, 4 each have a transversely extending to the longitudinal direction, second bead 3.1 is embossed, which projects radially outwardly and is overlapped by the tube 6.
  • the half-shells 3, 4 are particularly intensively deformed in the region of the second bead 3.1 in the production of the first beads 7 of the tube 6, which substantially improves the tight fit of the tube 6 on the half-shells.
  • first beads 7.1 impressed, wherein the other, first beads 7.1 are assigned to the remaining first beads 7 symmetrically at an angle of 90 °.
  • the beads 7 and 7.1 are of matching cross-section.
  • the consisting of sheet metal shells 3, 4 and the tube 6 have a substantially matching wall thickness of 0.3 to 1.5 mm, in the present case of 0.5 mm.
  • the ready-to-use connector housing is therefore extremely robust.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Ein tiefgezogenes SteckergehÀ¤use (1) für elektrische Geräte, umfassend zwei ein Anschlusskabel (2) halbkreisförmig umschließende Halbschalen (3, 4) aus metallischem Werkstoff, die in Umfangsrichtung in Stirnflächen (5) enden und einander stumpf aufeinanderstoßend berühren, sowie ein auf die Halbschalen (3, 4) aufgeschobenes, metallisches Rohr (6), das durch mehrere, sich parallel zu seiner Längsrichtung erstreckende, erste Sicken (7) in seinem Innendurchmesser vermindert und mit dem Außenumfang der Halbschalen (3, 4) radial verpresst ist, wobei die Stirnflächen (5) von zwei einander gegenüberliegenden, ersten Sicken (7) radial übergriffen sind und wobei die ersten Sicken (7) einer sich parallel zur Längsrichtung erstreckenden, mittig zwischen den Stirnflächen (5) errichteten und radial nach außen vorspringenden, gedachten Radialebene (8) spiegelbildlich zugeordnet sind.

Description

    Technisches Gebiet
  • Tiefgezogenes Steckergehäuse für elektrische Geräte, umfassend zwei ein Anschlusskabel halbkreisförmig umschließende Halbschalen aus metallischem Werkstoff, die in Umfangsrichtung in Stirnflächen enden und einander stumpf aufeinanderstoßend berühren sowie ein auf die Halbschalen aufgeschobenes, metallisches Rohr, das durch mehrere, sich parallel zu seiner Längsrichtung erstreckende, erste Sicken in seinem Innendurchmesser vermindert und mit dem Außenumfang der Halbschalen radial verpresst ist.
    • Stand der Technik
  • Ein solches Steckergehäuse ist bekannt. Es dient u.a. zum Anschluss elektrischer Geräte, die gegen elektromagnetische Strahlungen empfindlich sind und ist aus diesem Grunde aus Metall erzeugt und elektrisch leitend mit einer das Kabel umschließenden, metallischen Abschirmung verbunden. Dazu wird die Abschirmung des Kabels bei der Montage des Steckergehäuses freigelegt, in die beiderseitigen Halbschalen eingefügt und das Steckergehäuse geschlossen, indem das Rohr aus der Richtung des Kabels auf die kreisförmig geschlossenen Halbschalen aufgeschoben und durch das Einprägen von Sicken darauf fixiert wird. Die Halbschalen bestehen aus sehr dünnem Blech und berühren einander in Umfangsrichtung mit Stirnflächen von entsprechend geringer Ausdehnung. Daher lässt es sich nicht vermeiden, dass zumindest ein Paar der Stirnflächen beim Anbringen der Sicken voneinander abrutscht, in das Kabel eindringt und dieses beschädigt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine solches Steckergehäuse der art weiter zu entwickeln, dass das Abrutschen der Stirnflächen beim Anbringen des Rohrs ohne nennenswerten Mehraufwand zuverlässig vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Steckergehäuse nach dem Oberbegriff durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Weiterbildungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Die beiden beim Zusammenbau des Steckergehäuses aneinander anliegenden Stirnflächen der beiden Halbschalen sind somit von zwei einander gegenüberliegenden, ersten Sicken radial übergriffen, wobei die ersten Sicken einer sich parallel zur Längsrichtung erstreckenden, mittig zwischen den Stirnflächen errichteten und radial nach außen vorspringenden, gedachten Radialebene spiegelbildlich zugeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, dass die zur Durchmesserreduzierung in das Rohr eingeleiteten Kräfte ausschließlich vertikal in die Stirnflächen eingeleitet werden mit der Folge, dass radial einwärts gerichtete Relativverlagerungen zumindest einer der Stirnflächen sicher vermieden werden. Es ist dadurch ausgeschlossen, dass zumindest eines der in Umfangsrichtung vorstehenden Enden radial nach innen abgelenkt wird und in das Kabel eindringt. Beschädigungen des Kabels sind dadurch sicher ausgeschlossen.
  • Das zur Anwendung gelangende Rohr ist vor seinem Einbau zylindrisch geformt und wird von radial verschiebaren Pressbacken, die eine exakt an die Form der zylindrischen Mantelfläche des Fertigteils angepasste Gestalt haben mit einer Umfangslänge, die dem Umfangsabstand zwischen den herzustellenden Sicken entspricht, radial gestaucht, wobei sich der Mantel zwichen den Pressbacken und im Bereich der herzustellenden Sicken radial nach außen verschiebt und zu den Sicken verformt. Mit einer innenseitigen Form der Pressbacken, die mit der Form der Mantelfläche des noch unverformten Rohres übereinstimmt, wurden ebenfalls brauchbare Ergebnisse erzielt.
  • Die Stirnflächen können gezackt ineinandergreifend ausgebildet sein, um auch in axialer Richtung eine unverschiebbare Festlegung aneinander zu erhalten. Die ersten Sicken sind bei einer solchen Ausbildung der, in Umfangsrichtung betrachtet, in der Mitte der Zackung errichteten Radialebene symmetrisch zugeordnet. Die Tiefe der Zackung in Umfangsrichtung muss kleiner sein als die umfangsgerichtete Ausdehnung der Sicken.
  • Eine in sich ebenflächige Ausbildung der Stirnflächen ist selbstverständlich ebenfalls möglich, wobei die durch den Tiefziehprozess erzeugten und unvermeidbaren Deformierungen von gestanzten, ursprünglich ebenen Flächen ohne weiteres in Kauf genommen werden können. Auch in sich gewölbte und/oder in Bezug auf die Radialebene leicht abgeschrägte Stirnflächen werden durch die spezifische Anordnung der ersten Sicken nicht mehr in radialer Richtung nach innen abgelenkt.
  • In die Halbschalen kann jeweils zumindest eine weitere sich in Umfangsrichtung erstreckende, zweite Sicke eingeprägt sein, die radial nach außen vorsteht und von dem Rohr übergriffen ist und wenn die weiteren, ersten Sicken den übrigen ersten Sicken symmetrisch zugeordnet sind. Die Durchmesserreduzierung lässt sich hierdurch vergrößern.
  • Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn nur zwei einander spiegelbildlich gegenüberliegende, weitere erste Sicken vorgesehen sind und wenn die weiteren, ersten Sicken den ersten Sicken, in Umfangsrichtung betrachtet, unter einem Winkel von 90° zugeordnet sind. Bei einfacher Herstellbarkeit gelingt es hierdurch besonders gut, eine große Durchmesserreduzierung mit der Gewähr zu verbinden, dass Kabelverletzungen vermieden werden.
  • Das Rohr kann eine Wandstärke haben, die größer ist als diejenige der einstückig mit dem Steckergehäuse ausgebildeten Halbschalen.
  • Im allgemeinen ist es jedoch von Vorteil, wenn die Halbschalen und das Rohr eine im wesentlichen übereinstimmende Wandstärke haben und aus identischen oder ähnlichen Werkstoffen bestehen. Die Deformierbarkeit der Halbschalen und des Rohrs stimmt hierdurch im wesentlichen überein.
  • Die Wandstärke des Rohrs und der Halbschalen beträgt im allgemeinen 0,3 bis 1,5 mm, vorteilhaft 0,4 bis 0,7 mm. Neben einem geringen Gewicht des Steckergehäuses wird hierdurch eine hinreichende Stabilität erreicht.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Eine beispielhafte Ausführung der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt. Sie wird nachfolgend näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 ein gebrauchsfertig zusammengebautes und an ein Kabel angeschlossenes Steckergehäuse in einer Ansicht von der Seite
    • Fig. 2 das Steckergehäuse nach Fig. 1 in einer Ansicht von unten
    • Fig. 3 das Steckergehäuse nach Fig. 1 in quer geschnittener Darstellung, wobei der Schnitt durch das auf die Halbschalen aufgecrimpte Rohr geführt ist
    • Fig. 4 das Steckergehäuse nach Fig. 1 in längsgeschnittener Darstellung , wobei der Schnitt auf den Bereich des aufgecrimpten Rohrs beschränkt ist
    • Fig. 5 eine Ansicht parallel zur radialen Verlängerung der Stirnflächen auf Halbschalen, die den gezackten Verlauf der Stirnflächen der Halbschalen verdeutlicht
    • Fig. 6 eine Ansicht parallel zur radialen Verlängerung der Stirnflächen auf Halbschalen, die den eben ausgebildeten Verlauf der Stirnflächen der Halbschalen verdeutlicht.
    Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt ein tiefgezogenes Steckergehäuse 1 aus Blech einer Dicke von 0,5 mm für elektrische Geräte. Das Steckergehäuse umfasst zwei ein Anschlusskabel 2 halbkreisförmig umschließende Halbschalen 3, 4 aus dünnem Blech aus metallischem Werkstoff, die in Umfangsrichtung in Stirnflächen 5 enden und die nur dort einander stumpf aufeinanderstoßend berühren, sowie ein auf beide Halbschalen 3,4 gemeinsam aufgeschobenes, metallisches Rohr 6, das durch mehrere, sich parallel zu seiner Längsrichtung erstreckende, erste Sicken 7 in seinem Innendurchmesser vermindert und mit dem Außenumfang der Halbschalen 3, 4 radial verpresst ist. Die einander zugewandten Stirnflächen 5 der beiden Halbschalen sind von zwei einander gegenüberliegenden, ersten Sicken 7 radial außenseitig übergriffen, wobei die ersten Sicken 7 einer sich parallel zur Längsrichtung erstreckenden, mittig zwischen den Stirnflächen 5 errichteten und radial nach außen vorspringenden, gedachten Radialebene 8 spiegelbildlich zugeordnet sind. Bei der plastischen Deformierung des Rohrs zur Durchmesserverminderung zur Erzeugung der Sicken gelingt es hierdurch, radial einwärts gerichtete Kräfte von den Enden der Halbschalen fernzuhalten und die Stirnflächen trotz ihrer geringen radialen Ausdehnung und der bei ihrer Herstellung durch einen Stanz- und Tiefziehvorgang unvermeidbaren Ungenauigkeiten der Stirnflächen fest aufeinanderliegend zu positionieren und eine radiale Ablenkung zumindest einer Stirnfläche nach innen oder außen zu vermeiden. Auch in Teilbereichen wurde kein radiales Abweichen der Stirnflächen von einander beobachtet. Dadurch wird nicht nur eine Beschädigung des Kabels sicher vermieden, sondern zusätzlich ein definierter und fester Sitz des Rohrs auf den Halbschalen erzielt.
  • Fig. 5 zeigt eine Ausbildung, bei der die Stirnflächen 5 gezackt ineinandergreifend ausgebildet sind, Fig. 6 eine Ausbildung bei der die Stirnflächen 5 in sich eben ausgebildet sind. Beide Bauformen können mit unterschiedlichen Vorteilen erfindungsgemäß zur Anwendung gelangen, sofern die ersten Sicken den jeweiligen Stirnflächen in ihrer Gesamtausdehnung spiegelbildlich zugeordnet sind.
  • Fig. 4 zeigt eine Bauform, bei der in die Halbschalen 3, 4 jeweils eine sich quer zur Längsrichtung erstreckende, zweite Sicke 3.1 eingeprägt ist, die radial nach außen vorsteht und von dem Rohr 6 übergriffen ist. Die Halbschalen 3, 4 werden im Bereich der zweiten Sicke 3.1 bei der Erzeugung der ersten Sicken 7 des Rohrs 6 besonders intensiv verformt, was den festen Sitz des Rohrs 6 auf den Halbschalen wesentlich verbessert.
  • In das Rohr 6 sind bei der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 zwei weitere, erste Sicken 7.1 eingeprägt, wobei die weiteren, ersten Sicken 7.1 den übrigen ersten Sicken 7 symmetrisch unter einem Winkel von 90 ° zugeordnet sind. Die Sicken 7 und 7.1 sind von übereinstimmendem Querschnitt.
  • Die aus Blech bestehenden Halbschalen 3, 4 und das Rohr 6 haben eine im wesentlichen übereinstimmende Wandstärke von 0,3 bis 1,5 mm, im vorliegenden Fall von 0,5 mm. Das gebrauchsfertige Steckergehäuse ist dadurch außerordentlich robust.

Claims (10)

  1. Tiefgezogenes Steckergehäuse (1) für elektrische Geräte, umfassend zwei ein Anschlusskabel (2) halbkreisförmig umschließende Halbschalen (3, 4) aus metallischem Werkstoff, die in Umfangsrichtung in Stirnflächen (5) enden und einander stumpf aufeinanderstoßend berühren, sowie ein auf die Halbschalen (3, 4) aufgeschobenes, metallisches Rohr (6), das durch mehrere, sich parallel zu seiner Längsrichtung erstreckende, erste Sicken (7) in seinem Innendurchmesser vermindert und mit dem Außenumfang der Halbschalen (3, 4) radial verpresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (5) von zwei einander gegenüberliegenden, ersten Sicken (7) radial übergriffen sind und dass die ersten Sicken (7) einer sich parallel zur Längsrichtung erstreckenden, mittig zwischen den Stirnflächen (5) errichteten und radial nach außen vorspringenden, gedachten Radialebene (8) spiegelbildlich zugeordnet sind.
  2. Steckergehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (5) gezackt ineinandergreifend ausgebildet sind.
  3. Steckergehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (5) eben ausgebildet sind.
  4. Steckergehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die Halbschalen (3, 4) zumindest eine sich in Umfangsrichtung erstreckende, zweite Sicke (3.1, 4.1) eingeprägt ist, die radial nach außen vorsteht und von dem Rohr (6) übergriffen ist.
  5. Steckergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in das Rohr (6) zumindest zwei weitere, erste Sicken (7.1) eingeprägt sind, und dass die weiteren, ersten Sicken (7.1) den übrigen ersten Sicken (7) symmetrisch zugeordnet sind.
  6. Steckergehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass nur zwei einander spiegelbildlich gegenüberliegende, weitere erste Sicken (7.1) vorgesehen sind und dass die weiteren ersten Sicken (7.1) den ersten Sicken (7), in Umfangsrichtung betrachtet, unter einem Winkel von 90 ° zugeordnet sind.
  7. Steckergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (6) eine Wandstärke hat, die größer ist als diejenige der Halbschalen (3, 4).
  8. Steckergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (3, 4) und das Rohr (6) eine im wesentlichen übereinstimmende Wandstärke haben.
  9. Steckergehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke 0,3 bis 1,5 mm beträgt.
  10. Steckergehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke 0,4 bis 0,7 mm beträgt.
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