EP1968162A2 - Kabelbaum und Verfahren zum Montieren des Kabelbaums - Google Patents

Kabelbaum und Verfahren zum Montieren des Kabelbaums Download PDF

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EP1968162A2
EP1968162A2 EP08002474A EP08002474A EP1968162A2 EP 1968162 A2 EP1968162 A2 EP 1968162A2 EP 08002474 A EP08002474 A EP 08002474A EP 08002474 A EP08002474 A EP 08002474A EP 1968162 A2 EP1968162 A2 EP 1968162A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end piece
stiffener
main
ribbon cable
stiffening
Prior art date
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EP08002474A
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English (en)
French (fr)
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EP1968162A3 (de
EP1968162B1 (de
Inventor
Michael Quiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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Publication date
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Publication of EP1968162A3 publication Critical patent/EP1968162A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness and a method for mounting a wire harness.
  • a ribbon cable with a plurality of conductors is used today, for example for bus lines.
  • a plurality of conductors are embedded in an insulating film, wherein the individual conductors have a small cross-section and a small distance from each other.
  • the object of the present invention is to provide a cable harness whose ends can be assigned in a simple and secure manner to corresponding electrical / electronic devices and can be connected to them without contact errors.
  • a corresponding assembly method for a wiring harness to be created.
  • the wiring harness can be supplied to a mounting location with attached Maustiffener and, for example, folded or stacked ribbon cable.
  • the at least one minor stiffener has a certain predetermined positional relationship with the at least one main stiffener. Accordingly, main and auxiliary drivers can be easily identified and grasped due to their position to mount the wiring harness.
  • a main stiffening end piece is connected to one end of the ribbon cable and the other end of the flat ribbon cable is preferably divided into a plurality of branch branches or wiring harness branches, on each of which a side stiffening end piece is provided.
  • the main stiffening end piece is preferably connected to a central electrical / electronic device such as a central on-board computer or host computer, while the Maustiffener are each connected to peripheral devices.
  • the main stiffening end piece is preferably first grasped and positioned, and then the auxiliary stiffeners are grasped and released from the latching or fastening or positioning on the main stiffener and moved to the corresponding peripheral device in order to be connected thereto to become.
  • the main stiffener end has detent means and the stub end has complementary detent means to permit latching of the minor stiffener tail to the main stiffener tail.
  • one of the main stiffener tail and the stiffener tail has a pair of opposed protrusions or walls, pins, bolts, etc. forming a space in which at least a portion of the other is press-fitted from the stiffener tail and the main stiffener tail.
  • the Superstiffener can thus be positioned and fixed on the latching means and / or a press fit on the Hauptstiffener.
  • Compression fit is to be understood here as any fit between two projections, walls, pins, bolts, etc., which allows a fixation of a portion of the Maustiffeners.
  • These include, for example, a transitional and / or clearance fit, which enable a fixation of the Maustiffeners on the Hauptstiffener at a predetermined position via corresponding locking lugs or other engaging means or fasteners such as adhesive joints and / or hook and loop fasteners.
  • elastically resilient levers are also conceivable. All these means are to be understood below by the term press fit.
  • At least one of the main stiffener tail and the stiffener tail has a pair of boundary walls for defining a maximum ribbon cable width and a pair of markers, preferably in the form of a longitudinal groove, for defining a minimum ribbon cable width.
  • a ribbon cable to be mounted has the appropriate size. For example, if a wrong ribbon cable or a ribbon cable with too large manufacturing tolerances has too high a width, this circumstance can be easily determined, since this too broad ribbon cable does not fit between the boundary walls of the stiffener. On the other hand, if the ribbon cable has too small a width, it can also be easily detected, since in this case at least one of the marks of the pair of marks is not obscured by the ribbon cable.
  • At least one of the main stiffener tail and the stiffener tail has at one end of a stiffener plate a pair of marker elements, preferably recesses, for checking the positioning of the first and last traces of the ribbon cable.
  • the correct positioning of the printed conductors can be checked in a simple manner by optical control, ie the first and last trace must be flush with the marker or aligned therewith or in line therewith.
  • contacting errors can be avoided because the tracks can be accurately positioned and the positioning is visually verifiable.
  • At least one of the main stiffener tail and the minor stiffener tail has grips and / or engagement means such as protrusions, tongues, tabs, etc. for gripping by a tool.
  • the handles or gripping ribs, projections, tongues, tabs, etc. are used for the positionally accurate gripping of the main or Maustiffeners by a corresponding automatic gripping tool such as a robot arm. Due to the positionally accurate gripping of the main or Maustiffeners a prior detection of the position of the main or Maustiffeners is not required. The robot arm can access the main or Maustiffener very quickly in this way. Thus, an assembly time can be shortened and manufacturing costs can be saved.
  • At least a portion of the ribbon cable is provided with a shielding film such as a copper foil and / or a shielding and / or a Ablegeflecht to increase a bearing surface of shielding films, for example, in a ground connection.
  • a shielding film such as a copper foil and / or a shielding and / or a Ablegeflecht to increase a bearing surface of shielding films, for example, in a ground connection.
  • the mounting of the wire harness is performed by a robot.
  • the ribbon cable is adhesively attached to the stiffener tail.
  • gluing the ribbon cable to the stiffener tail a simple connection process is created between the ribbon cable and the stiffener.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the cable harness with the Hauptstiffener 2 and two side by side mounted on the Hauptstiffener 2 Maustiffenern third
  • FIG. 2 shows a plan view of the wiring harness with the Hauptstiffener 2 and attached thereto Maustiffener. 3
  • FIG. 3 shows a front view of the Kleinstiffeners 2 with two side by side attached to the Hauptstiffener 2 Maustiffenern 3 and attached to the other side of the Hauptstiffeners 2 Maustiffener 3rd
  • FIG. 4 shows a side view of the cable harness with the Hauptstiffener 2, to each of which a Crowstiffener 3 is attached to the opposite sides.
  • a main stiffener 2 has a substantially flat plate 24 to which an end 12 of a ribbon cable 1 is attached.
  • the conductors (not shown) of the ribbon cable 1 are exposed at the end 12 and the end 12 is attached to the stiffening plate 24 of the main stiffener 2 attached, for example by gluing.
  • the main stiffener 2 has boundary walls (not shown) on the sides of the stiffening plate 24. These boundary walls serve to define a maximum width of the ribbon cable. If by mistake a too wide ribbon cable to be connected to the Kleinstiffener 2, this error is detected immediately by the fact that the ribbon cable 1 does not fit between the boundary walls of the Hauptstiffeners 2, i. a space between the boundary walls has a smaller width than the width of the ribbon cable.
  • the stiffener plate 24 of the main stiffener 2 further includes a pair of markers (not shown) for defining a minimum ribbon cable width.
  • These markings may for example have the shape of a longitudinal groove. If a ribbon cable 1 has a suitable width greater than the minimum width of a ribbon cable, this case can be detected by the markings such as the longitudinal grooves through the Ribbon cable 1 are covered. In contrast, if a flat cable 1 has too small a width, this error can be detected by the fact that the two markings, such as the longitudinal grooves are not completely covered by the width of the ribbon cable. 1
  • a suitable width of the ribbon cable 1 can be detected within the limits of a minimum width and a maximum width by inserting the width of the ribbon cable 1 into the space between the boundary walls and at the same time marking such as the longitudinal grooves through the ribbon cable 1 to be covered.
  • the ribbon cable 1 is preferably glued by a suitable adhesive with the Hauptstiffener 2.
  • the auxiliary stiffener 3 is constructed substantially the same as the main stiffener 2, i.
  • the Maustiffener 3 preferably also has a pair (not shown) of boundary walls and a pair (not shown) longitudinal grooves for detecting a suitable width of a ribbon cable 1.
  • the Maustiffener 3 also has a stiffening plate 34 for attaching an end 14 of the ribbon cable 1. Die Head of the end 14 of the ribbon cable 1 are also exposed for this purpose and the end 14 is adhered to the stiffening plate 34 of the Maustiffeners 3.
  • Both the Hauptstiffener 2 and the Maustiffener 3 preferably have handles 26, 36 or grips or gripping bars for gripping the main or Maustiffeners 2, 3 with an automatic tool or a robot arm. Furthermore, engagement means 28, 38 are arranged in the form of a projection to be gripped by the automatic tool.
  • the main stiffener 2 has a pair of opposing protrusions 22 arranged at a predetermined distance from each other.
  • the space between the pair of projections 22 of the Maustiffener 3 is einp motherboard. That is through Pressing the Maustiffeners 3, the Maustiffener 3 is positioned on the Feldstiffener 2 and fixed or fixed.
  • a plurality of Volunteerstiffenern 3 for example, two side by side, as in FIG. 1 is shown, or on opposite sides of the Hauptstiffeners 2, as in FIGS. 3 and 4 is shown.
  • the Maustiffener 3 can be attached anywhere on the Hauptstiffener 2, if appropriate engagement means such as the pair of opposing projections 22 is attached to the Feldstiffener 2 at these locations.
  • a wire harness with a predetermined positional relationship between main and Maustiffenern 2, 3 is brought to a mounting location. In this way, the positional relationship of the main and Maustiffener 2, 3 to each other is already known, so that they do not need to be identified at the installation site.
  • a robot arm can thus move very quickly to the predetermined position to grip a main or Maustiffener 2,3 and spend to the connection position for connecting the main or Maustiffeners 2, 3 with a connector of an electrical / electronic device or to move.
  • the wiring harness can have any shape, such as the shape that one end 12 of the wiring harness 1 is connected to a Schostiffener 2, as in FIG. 1 is shown, wherein the end 12 has all the conductors of the ribbon cable 1. Furthermore, the opposite end of the ribbon cable 1 is divided into several ends 14 or split or cut. This plurality of ends 14 is connected to a plurality of Maustiffenern 3. In this way, the Hauptstiffener 2 can be connected to, for example, a central or host computer, while the Crowstiffener 3 are connected to corresponding peripherals.
  • the invention is not limited to this example. It may also be attached to each end of the ribbon cable 1 a Schostiffener 2.
  • the Hauptstiffener 2 complementary locking means for example, only one of the Hauptstiffener 2 has the opposite projections 22 and the other Main stiffener 2 is fitted in the space between the projections 22.
  • a Hauptstiffener 2 is arranged at one end, while at the other end a Crowstiffener 3 is arranged, which receives as well as the Hauptstiffener 2, the entire width of the ribbon cable 1.
  • auxiliary stiffeners 3 may be mounted at each end of the ribbon cable 1 when both ends of the ribbon cable 1 are split or sliced or cut open.
  • one of the Volunteerstiffener 3 may be formed as Hauptstiffener 2 and the projections 22 or corresponding latching means for attaching the other Maustiffener 3 have.
  • each main and Maustiffener 2, 3 are fixed together to form a package of Stiffenern 2, 3.
  • each main and Maustiffener 2, 3 has a predetermined positional relationship to the other main and Maustiffenern 2, 3. Due to this predetermined positional relationship, the position of the Stiffener 2, 3 must not be detected, but is of known in advance.
  • one of the stiffeners preferably the main stiffener 2 is gripped by an automatic tool such as a robot arm and the other stiffeners, i. the sub stiffeners 3 are gripped by other robot arms and moved to the connection positions of the peripherals and electrically connected to the respective connectors.
  • the wiring harness can be mounted very quickly and automatically. Mounting errors and / or poor contact, short circuits, etc. are safely avoided.
  • the Stiffener 2, 3 serves to stiffen or reinforce the end 12, 14 of the ribbon cable 1, so that this end 12, 14 can be used for secure contacting in a (not shown) jack or the like.
  • the (not shown) conductors of the ribbon cable 1 are brought into contact with contact elements of the socket.
  • These contact elements are for this purpose in a resilient manner in one Opening the socket arranged so that the contact elements are due to the spring force in constant contact with at least one conductor of the ribbon cable 1 when the Stiffener 2, 3 is inserted in a complete connection state in the socket, so that Stiffener 2, 3 and socket For example, they are locked together.
  • the ribbon cable 1 is attached to the stiffening plate 24, 34 of the stiffener 2, 3 by gluing with a suitable adhesive such as the adhesive No. 5516B from Sekisui after the conductors of the ribbon cable 1 have been previously exposed.
  • the stiffening plate 24, 34 is then inserted together with the attached thereto end 12, 14 of the ribbon cable 1 in the opening of the socket.
  • connection of the ribbon cable 1 with an electrical / electronic device requires a minimum installation space and has a very small size to be accommodated in the smallest space.
  • this connection can also be used in hard to reach places, since a reverse polarity protection is provided due to the only on one side of the stiffener 2, 3 existing contacts in the shape of the exposed conductor of the ribbon cable 1.
  • the production costs are very low, since the ribbon cable 2 with the stiffener 2, 3 is merely glued. In this case, an unsuitable ribbon cable 2 is quickly recognized due to the boundary walls and the markings, so that a rejection rate during manufacture can be kept as low as possible.

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  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kabelbaum mit: zumindest einem Flachbandkabel (1), zumindest einem Hauptversteifungsendstück (2) zum Versteifen eines Endes (12) des Flachbandkabels (1), und zumindest einem Nebenversteifungsendstück (3) zum Versteifen eines anderen Endes (14) des Flachbandkabels (1), wobei das Nebenversteifungsendstück (3) an einer vorgegebenen Position an dem Hauptversteifungsendstück (2) anbringbar und/oder fixierbar ist, sowie ein Verfahren zum Montieren eines Kabelbaums, der zumindest ein Flachbandkabel (1), zumindest ein Hauptversteifungsendstück (2) und zumindest ein Nebenversteifungsendstück (3) aufweist, mit Fixieren undlöder Anbringen des Nebenversteifungsendstücks (3) an dem Hauptversteifungsendstück (2) und anschließend am Montageort des Kabelbaums: Greifen des Hauptversteifungsendstücks (2), Greifen des Nebenversteifungsendstücks (3), und Entfernen des Nebenversteifungsendstücks (3) von dem Hauptversteifungsendstück (2).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kabelbaum und ein Verfahren zum Montieren eines Kabelbaums.
  • In vielen elektrischen/elektronischen Geräten wird heutzutage beispielsweise für Busleitungen ein Flachbandkabel mit mehreren Leitern verwendet. Bei einem derartigen Flachbandkabel sind eine Vielzahl von Leitern in eine Isolierstoff-Folie eingebettet, wobei die einzelnen Leiter einen geringen Querschnitt und einen geringen Abstand voneinander aufweisen. Um ein derartiges Flachbandkabel beispielsweise mit einer Platine oder einem elektrischen/elektronischen Gerät zu verbinden, ist es erforderlich, ein Ende des Flachbandkabels mit einem geeigneten Verbinder bzw. Stecker zu verbinden.
  • Dabei gibt es bei einem mit einem derartigen Flachbandkabel versehenen Kabelbaum häufig mehr als zwei Enden, wenn eines oder beide Enden des Flachbandkabels aufgeteilt sind, um eine Verbindung zu mehreren elektrischen/elektronischen Geräten herzustellen. Hierzu wird das Flachbandkabel in seiner Längsrichtung aufgetrennt bzw. aufgespleist, um ein Ende des Flachbandkabels in mehrere Enden aufzuteilen. Diese Vielzahl an Enden eines derartigen Kabelbaums muß einer Vielzahl an Geräten zugeordnet werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Kabelbaums, dessen Enden auf einfache und sichere Weise korrespondierenden elektrischen/elektronischen Geräten zuordenbar sind und ohne Kontaktfehler mit diesen verbindbar sind. Darüber hinaus soll ein entsprechendes Montageverfahren für einen Kabelbaum geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Kabelbaum mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Kabelbaum mit:
    • zumindest einem Flachbandkabel bzw. einem Bandkabel bzw. einem Kabel mit einer Vielzahl an integrierten Leitern,
    • zumindest einem Hauptversteifungsendstück bzw. Hauptstiffener zum Versteifen eines Endes des Flachbandkabels, und
    • zumindest einem Nebenversteifungsendstück bzw. Nebenstiffener zum Versteifen eines anderen Endes des Flachbandkabels,
    wobei das Nebenversteifungsendstück an einer vorgegebenen Position an dem Hauptversteifungsendstück anbringbar und/oder fixierbar ist.
  • Der Kabelbaum kann mit an einer vorgesehenen Stelle angebrachtem Nebenstiffener und beispielsweise gefaltetem bzw. übereinander gelegtem Flachbandkabel zu einem Montageort geliefert werden. Somit hat der zumindest eine Nebenstiffener eine bestimmte vorgegebene Positionsbeziehung zu dem zumindest einen Hauptstiffener. Demgemäß können Haupt- und Nebenstiffener aufgrund ihrer Position leicht identifiziert und ergriffen werden, um den Kabelbaum zu montieren.
  • Insbesondere bei der Verwendung eines automatischen Montagewerkzeugs oder beispielsweise eines Roboters kann somit eine schnelle und präzise Montage des Kabelbaums aufgrund der Tatsache durchgeführt werden, daß Haupt- und Nebenstiffener alleine aufgrund ihrer vorgegebenen Positionsbeziehung identifiziert und ergriffen werden können. Eine visuelle Identifizierung oder die Verwendung eines Positionierwerkzeuges werden damit überflüssig. Somit kann die Montage des Kabelbaums sehr schnell und präzise durch ein automatisches Werkzeug oder einen Roboter durchgeführt werden. Montagefehler und/oder schlechte Kontaktierung und/oder Kurzschlüsse bei der Montage des Kabelbaums können darüber hinaus vermieden werden.
  • Vorzugsweise ist ein Hauptversteifungsendstück mit einem Ende des Flachbandkabels verbunden und das andere Ende des Flachbandkabels ist vorzugsweise in mehrere Teil-Enden bzw. Verästelungen bzw. Kabelbaumzweige aufgeteilt, an denen jeweils ein Nebenversteifungsendstück vorgesehen ist.
  • Das Hauptversteifungsendstück wird dabei vorzugsweise mit einem zentralen elektrischen/elektronischen Gerät wie beispielsweise einem zentralen Bordrechner oder Hostcomputer verbunden, während die Nebenstiffener jeweils mit Peripheriegeräten verbunden werden. Bei der Montage durch ein automatisches Werkzeug oder einen Roboter wird dabei vorzugsweise zunächst das Hauptversteifungsendstück gegriffen und positioniert und danach werden die Nebenstiffener ergriffen und von der Verrastung bzw. Befestigung bzw. Positionierung an dem Hauptstiffener gelöst und zu dem entsprechenden Peripheriegerät bewegt, um mit diesem verbunden zu werden.
  • Vorzugsweise weist das Hauptversteifungsendstück Rastmittel auf und das Nebenversteifungsendstück weist komplementäre Rastmittel auf, um ein Verrasten des Nebenversteifungsendstücks an dem Hauptversteifungsendstück zu ermöglichen.
  • Vorzugsweise weist eines aus dem Hauptversteifungsendstück und dem Nebenversteifungsendstück ein Paar gegenüberliegender Vorsprünge oder Wände, Stifte, Bolzen etc. auf, die einen Zwischenraum bzw. Aufnahmeraum bilden, in den zumindest ein Abschnitt des anderen aus dem Nebenversteifungsendstück und dem Hauptversteifungsendstück mittels Presspassung einpaßbar ist.
  • Die Nebenstiffener können somit über die Rastmittel und/oder eine Preßpassung an dem Hauptstiffener positioniert und fixiert werden. Preßpassung ist hier als jede Passung zwischen zwei Vorsprüngen, Wänden, Stiften, Bolzen etc. zu verstehen, die eine Fixierung eines Abschnitts des Nebenstiffeners ermöglicht. Darunter zählt beispielsweise auch eine Übergangs- und/oder Spielpassung, die über entsprechende Rastnasen oder andere Eingriffsmittel bzw. Befestigungsmittel wie beispielsweise Klebeverbindungen und/oder Klettverschlüsse eine Fixierung des Nebenstiffeners an dem Hauptstiffener an einer vorgegebenen Position ermöglichen. Des weiteren sind auch elastisch rückstellfähige Hebel denkbar. Alle diese Mittel sollen nachfolgend unter dem Begriff Preßpassung verstanden werden.
  • Weiter bevorzugt weist zumindest eines aus dem Hauptversteifungsendstück und dem Nebenversteifungsendstück ein Paar Begrenzungswände bzw. -stege zum Festlegen einer maximalen Flachbandkabelbreite sowie ein Paar Markierungen, vorzugsweise in Form einer Längsnut, zum Festlegen einer mininimalen Flachbandkabelbreite auf.
  • Indem das Versteifungsendstück bzw. der Stiffener ein Paar Begrenzungswände und ein Paar Markierungen aufweist, kann auf einfache Weise festgestellt werden, ob ein anzubringendes Flachbandkabel die geeignete Größe aufweist. Wenn beispielsweise ein falsches Flachbandkabel oder ein Flachbandkabel mit zu großen Fertigungstoleranzen eine zu hohe Breite aufweist, kann dieser Umstand leicht festgestellt werden, da dieses zu breite Flachbandkabel nicht zwischen die Begrenzungswände des Stiffeners paßt. Wenn andererseits das Flachbandkabel eine zu geringe Breite aufweist, kann dies auch leicht festgestellt werden, da in diesem Fall zumindest eine der Markierungen aus dem Paar Markierungen nicht von dem Flachbandkabel verdeckt wird.
  • Weiter bevorzugt weist zumindest eines aus dem Hauptversteifungsendstück und dem Nebenversteifungsendstück an einem Ende einer Versteifungsplatte ein Paar Markierungselemente, vorzugsweise Aussparungen bzw. Nuten, zum Überprüfen der Positionierung der ersten und letzten Leiterbahn des Flachbandkabels auf.
  • Durch diese Markierungselemente kann auf einfache Weise die richtige Positionierung der Leiterbahnen durch eine optische Kontrolle überprüft werden, d.h. die erste und letzte Leiterbahn muß bündig zu dem Markierungselement liegen bzw. mit diesem fluchten oder auf einer Linie mit diesem liegen. Somit können Kontaktierungsfehler vermieden werden, da die Leiterbahnen genau positioniert werden können bzw. die Positionierung visuell überprüfbar ist.
  • Vorzugsweise weist zumindest eines aus dem Hauptversteifungsendstück und dem Nebenversteifungsendstück Griffe bzw. Griffstege und/oder Eingriffsmittel wie Vorsprünge, Zungen, Laschen etc. zum Greifen durch ein Werkzeug auf.
  • Die Griffe bzw. Griffstege, Vorsprünge, Zungen, Laschen etc. dienen dem lagegenauen Greifen des Haupt- bzw. Nebenstiffeners durch ein entsprechendes automatisches Greifwerkzeug wie beispielsweise einem Roboterarm. Durch das lagegenaue Greifen des Haupt- bzw. Nebenstiffeners ist eine vorherige Detektion der Lage des Haupt- bzw. Nebenstiffeners nicht erforderlich. Der Roboterarm kann auf diese Weise sehr schnell auf den Haupt- bzw. Nebenstiffener zugreifen. Somit kann eine Montagezeit verkürzt werden und Fertigungskosten eingespart werden.
  • Darüber hinaus kann durch das lagegenaue Greifen des Haupt- bzw. Nebenstiffeners durch beispielsweise einen Roboterarm ein sehr genaues Einführen des Stiffeners in einen entsprechenden (nicht gezeigten) Verbinder an einem elektrischen%elektronischen Haupt- oder Peripheriegerät erfolgen. Kontaktprobleme und/oder Kurzschlüsse der Steckverbindung zwischen dem Stiffener und dem Verbinder des Geräts können somit auf sichere Weise verhindert werden. Auf diese Weise wird eine Zuverlässigkeit sowie eine Ausbeute der mit dem Kabelbaum ausgestatteten Geräte und Vorrichtungen erhöht.
  • Vorzugsweise ist zumindest ein Abschnitt des Flachbandkabels mit einer Abschirmfolie wie beispielsweise einer Kupferfolie und/oder einem Abschirmblech und/oder einem Abschirmgeflecht versehen, um eine Auflagefläche von Schirmfolien beispielsweise bei einer Masseanbindung zu vergrößern.
  • Die Aufgabe wird des weiteren durch ein Verfahren zum Montieren eines Kabelbaums gelöst, der zumindest ein Flachbandkabel bzw. ein Bandkabel bzw. ein Kabel mit einer Vielzahl an integrierten Leitern, zumindest ein Hauptversteifungsendstück bzw. einen Hauptstiffener und zumindest ein Nebenversteifungsendstück bzw. einen Nebenstiffener aufweist. Dabei weist das Verfahren folgende Schritte auf: Fixieren und/oder Anbringen, d.h. Positionieren und Befestigen des Nebenversteifungsendstücks/der Nebenversteifungsendstücke an dem Hauptversteifungsendstück/den Hauptversteifungsendstücken, um eine vorgegebene Positionsbeziehung zwischen Hauptversteifungsendstück(en) und Nebenversteifungsendstück(en) herzustellen bzw. vorzusehen. Anschließend werden am Montageort des Kabelbaums folgende Schritte durchgeführt:
    • Greifen des Hauptversteifungsendstücks,
    • Greifen des Nebenversteifungsendstücks, und
    • Entfernen des Nebenversteifungsendstücks von dem Hauptversteifungsendstück.
  • Vorzugsweise wird die Montage des Kabelbaums durch einen Roboter durchgeführt.
  • Vorzugsweise wird das Bandkabel durch Kleben an dem Versteifungsendstück angebracht. Indem das Bandkabel einfach mit dem Versteifungsendstück verklebt wird, wird ein einfaches Verbindungsverfahren zwischen dem Bandkabel und dem Versteifungsendstück bzw. Stiffener geschaffen.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Kabelbaums mit dem Hauptstiffener 2 und zwei nebeneinander an dem Hauptstiffener 2 angebrachten Nebenstiffenern 3.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Kabelbaum mit dem Hauptstiffener 2 sowie einem daran angebrachten Nebenstiffener 3.
  • Figur 3 zeigt eine Vorderansicht des Hauptstiffeners 2 mit zwei nebeneinander an dem Hauptstiffener 2 angebrachten Nebenstiffenern 3 sowie einem auf der anderen Seite des Hauptstiffeners 2 angebrachten Nebenstiffener 3.
  • Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des Kabelbaums mit dem Hauptstiffener 2, an dem jeweils an den entgegengesetzten Seiten ein Nebenstiffener 3 angebracht ist.
  • Wie in den Figuren gezeigt ist, weist ein Hauptstiffener 2 eine im wesentlichen flache Platte 24 auf, an der ein Ende 12 eines Flachbandkabels 1 angebracht wird. Diese Versteifungsplatte 24 des Hauptstiffeners dient der Versteifung des Endes 12 des Flachbandkabels 1. Zum Anbringen des Endes 12 des Flachbandkabels 1 werden die (nicht gezeigten) Leiter des Flachbandkabels 1 an dem Ende 12 freigelegt und das Ende 12 wird an der Versteifungsplatte 24 des Hauptstiffeners 2 angebracht, beispielsweise durch Kleben.
  • Vorzugsweise hat der Hauptstiffener 2 (nicht gezeigte) Begrenzungswände an den Seiten der Versteifungsplatte 24. Diese Begrenzungswände dienen der Festlegung einer maximalen Breite des Flachbandkabels. Wenn versehentlich ein zu breites Flachbandkabel mit dem Hauptstiffener 2 verbunden werden soll, wird dieser Fehler sofort dadurch erfaßt, daß das Flachbandkabel 1 nicht zwischen die Begrenzungswände des Hauptstiffeners 2 paßt, d.h. ein Zwischenraum zwischen den Begrenzungswänden eine geringere Breite als die Breite des Flachbandkabels aufweist.
  • Vorzugsweise weist die Versteifungsplatte 24 des Hauptstiffeners 2 des weiteren ein Paar (nicht gezeigter) Markierungen zum Festlegen einer minimalen Flachbandkabelbreite auf. Diese Markierungen können beispielsweise die Gestalt einer Längsnut haben. Wenn ein Flachbandkabel 1 eine geeignete Breite größer als die minimale Breite eines Flachbandkabels hat, kann dieser Fall dadurch detektiert werden, daß die Markierungen wie beispielsweise die Längsnuten durch das Flachbandkabel 1 verdeckt werden. Wenn im Gegensatz hierzu ein Flachbandkabel 1 eine zu geringe Breite aufweist, kann dieser Fehler dadurch detektiert werden, daß die beiden Markierungen, wie die Längsnuten nicht vollständig verdeckt werden durch die Breite des Flachbandkabels 1.
  • In anderen Worten kann eine geeignete Breite des Flachbandkabels 1 innerhalb der Grenzen einer minimalen Breite und einer maximalen Breite dadurch detektiert werden, daß die Breite des Flachbandkabels 1 in den Zwischenraum zwischen die Begrenzungswände eingeführt werden kann und gleichzeitig die Markierungen wie die Längsnuten durch das Flachbandkabel 1 verdeckt werden.
  • Das Flachbandkabel 1 wird vorzugsweise durch einen geeigneten Kleber mit dem Hauptstiffener 2 verklebt.
  • Der Nebenstiffener 3 ist im wesentlichen genauso wie der Hauptstiffener 2 aufgebaut, d.h. der Nebenstiffener 3 hat vorzugsweise auch ein Paar (nicht gezeigter) Begrenzungswände sowie ein Paar (nicht gezeigter) Längsnuten zum Detektieren einer geeigneten Breite eines Flachbandkabels 1. Darüber hinaus hat der Nebenstiffener 3 ebenfalls eine Versteifungsplatte 34 zum Anbringen eines Endes 14 des Flachbandkabels 1. Die Leiter des Endes 14 des Flachbandkabels 1 werden hierzu ebenfalls freigelegt und das Ende 14 wird an der Versteifungsplatte 34 des Nebenstiffeners 3 angeklebt.
  • Sowohl der Hauptstiffener 2 als auch der Nebenstiffener 3 haben vorzugsweise Griffe 26, 36 bzw. Griffstücke bzw. Griffstege zum Greifen des Haupt- bzw. Nebenstiffeners 2, 3 mit einem automatischen Werkzeug bzw. einem Roboterarm. Des weiteren sind Eingriffsmittel 28, 38 in der Gestalt eines Vorsprungs angeordnet, um mit dem automatischen Werkzeug gegriffen zu werden.
  • Der Hauptstiffener 2 hat ein Paar gegenüberliegender Vorsprünge 22, die in einem vorgegebenen Abstand voneinander angeordnet sind. In den Zwischenraum zwischen dem Paar Vorsprünge 22 ist der Nebenstiffener 3 einpaßbar. D.h. durch Eindrücken des Nebenstiffeners 3 wird der Nebenstiffener 3 an dem Hauptstiffener 2 positioniert und befestigt bzw. fixiert. An einem Hauptstiffener 2 können auf diese Weise eine Vielzahl von Nebenstiffenern 3 angebracht werden, beispielsweise zwei nebeneinander, wie in Figur 1 dargestellt ist, oder auf entgegengesetzten Seiten des Hauptstiffeners 2, wie in Figur 3 und 4 dargestellt ist. Die Nebenstiffener 3 können dabei an beliebigen Stellen an dem Hauptstiffener 2 angebracht werden, wenn an diesen Stellen entsprechende Eingriffsmittel wie beispielsweise das Paar gegenüberliegender Vorsprünge 22 an dem Hauptstiffener 2 angebracht ist. Somit wird ein Kabelbaum mit einer vorgegebenen Positionsbeziehung zwischen Haupt- und Nebenstiffenern 2, 3 zu einem Montageort gebracht. Auf diese Weise ist die Positionsbeziehung der Haupt- und Nebenstiffener 2, 3 zueinander bereits bekannt, so daß diese am Montageort nicht identifiziert werden müssen.
  • Ein Roboterarm kann somit sehr schnell an die vorgegebene Position fahren, um einen Haupt- oder Nebenstiffener 2,3 zu greifen und zu der Verbindungsposition zum Verbinden des Haupt- oder Nebenstiffeners 2, 3 mit einem Verbinder eines elektrischen/elektronischen Geräts zu verbringen bzw. zu bewegen.
  • Der Kabelbaum kann dabei jede beliebige Gestalt haben, wie beispielsweise die Gestalt, daß ein Ende 12 des Kabelbaums 1 mit einem Hauptstiffener 2 verbunden ist, wie in Figur 1 dargestellt ist, wobei das Ende 12 alle Leiter des Flachbandkabels 1 aufweist. Ferner ist das entgegengesetzte Ende des Flachbandkabels 1 in mehrere Enden 14 aufgeteilt bzw. aufgespleist bzw. aufgeschnitten. Diese Vielzahl an Enden 14 ist mit einer Vielzahl von Nebenstiffenern 3 verbunden. Auf diese Weise kann der Hauptstiffener 2 mit beispielsweise einem Zentral- oder Hostrechner verbunden werden, während die Nebenstiffener 3 mit entsprechenden Peripheriegeräten verbunden werden.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Beispiel beschränkt. Es kann auch an jedem Ende des Flachbandkabels 1 ein Hauptstiffener 2 angebracht sein. Dabei haben die Hauptstiffener 2 komplementäre Rastmittel, beispielsweise hat nur einer der Hauptstiffener 2 die gegenüberliegenden Vorsprünge 22 und der andere Hauptstiffener 2 wird in den Zwischenraum zwischen die Vorsprünge 22 eingepaßt. In anderen Worten ist an einem Ende ein Hauptstiffener 2 angeordnet, während an dem anderen Ende ein Nebenstiffener 3 angeordnet ist, der genauso wie der Hauptstiffener 2 die gesamte Breite des Flachbandkabels 1 aufnimmt.
  • Des weiteren können an jedem Ende des Flachbandkabels 1 mehrere Nebenstiffener 3 angebracht sein, wenn beide Enden des Flachbandkabels 1 aufgeteilt bzw. aufgespleist bzw. aufgeschnitten sind. In diesem Fall kann einer der Nebenstiffener 3 als Hauptstiffener 2 ausgebildet sein und die Vorsprünge 22 oder entsprechende Rastmittel zum Anbringen der anderen Nebenstiffener 3 aufweisen.
  • Somit werden sämtliche Haupt- und Nebenstiffener 2, 3 aneinander fixiert, um ein Paket aus Stiffenern 2, 3 zu bilden. In diesem Paket aus Stiffenern 2, 3 hat jeder Haupt- und Nebenstiffener 2, 3 eine vorgegebene Positionsbeziehung zu den anderen Haupt- und Nebenstiffenern 2, 3. Aufgrund dieser vorgegebenen Positionsbeziehung muß die Position der Stiffener 2, 3 nicht erfaßt werden, sondern ist von vornherein bekannt.
  • Am Montageort des Kabelbaums wird einer der Stiffener, vorzugsweise der Hauptstiffener 2 durch ein automatisches Werkzeug wie beispielsweise einen Roboterarm ergriffen und die anderen Stiffener, d.h. die Nebenstiffener 3 werden durch andere Roboterarme ergriffen und zu den Verbindungspositionen der Peripheriegeräte verbracht sowie mit den entsprechenden Verbindern elektrisch verbunden. Auf diese Weise kann der Kabelbaum auf sehr schnelle Weise und automatisch montiert werden. Montagefehler und/oder schlechte Kontaktierung, Kurzschlüsse etc. werden auf sichere Weise vermieden.
  • Der Stiffener 2, 3 dient der Versteifung bzw. Verstärkung des Endes 12, 14 des Bandkabels 1, so daß dieses Ende 12, 14 zum sicheren Kontaktieren in eine (nicht gezeigte) Buchse oder dergleichen eingesetzt werden kann. Dabei werden die (nicht gezeigten) Leiter des Flachbandkabels 1 mit Kontaktelementen der Buchse in Kontakt gebracht. Diese Kontaktelemente sind hierzu auf federnde Weise in einer Öffnung der Buchse angeordnet, so daß die Kontaktelemente aufgrund der Federkraft sich in ständigem Kontakt mit jeweils mindestens einem Leiter des Flachbandkabels 1 befinden, wenn der Stiffener 2, 3 in einem vollständigen Verbindungszustand in die Buchse eingesetzt ist, so daß Stiffener 2, 3 und Buchse beispielsweise miteinander verrastet sind.
  • Das Flachbandkabel 1 wird an der Versteifungsplatte 24, 34 des Stiffeners 2, 3 durch Kleben mit einem geeigneten Kleber wie beispielsweise dem Kleber Nr. 5516B der Fa. Sekisui angebracht, nachdem die Leiter des Flachbandkabels 1 vorher freigelegt wurden. Die Versteifungsplatte 24, 34 wird dann zusammen mit dem daran angebrachten Ende 12, 14 des Flachbandkabels 1 in die Öffnung der Buchse eingesetzt.
  • Die Verbindung des Flachbandkabels 1 mit einem elektrischen/elektronischen Gerät benötigt einen minimalen Einbauraum und hat eine sehr kleine Baugröße, um auf geringstem Raum untergebracht zu werden. Darüber hinaus kann diese Verbindung auch an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden, da ein Verpolungsschutz aufgrund der nur auf einer Seite des Stiffeners 2, 3 vorhanden Kontakte in der Gestalt der freigelegten Leiter des Flachbandkabels 1 vorgesehen ist. Darüber hinaus sind die Herstellungskosten sehr gering, da das Flachbandkabel 2 mit dem Stiffener 2, 3 lediglich verklebt wird. Dabei wird ein ungeeignetes Flachbandkabel 2 aufgrund der Begrenzungswände und der Markierungen schnell erkannt, so daß eine Ausschußrate bei der Fertigung so gering wie möglich gehalten werden kann.
    • Bezugszeichenliste.
    • 1
    Flachbandkabel
    2
    Hauptversteifungsendstück
    3
    Nebenversteifungsendstück
    4
    Abschirmfolie
    12
    Ende des Flachbandkabels
    14
    Ende des Flachbandkabels
    22
    Vorsprung
    24
    Versteifungsplatte
    26
    Griff
    28
    Eingriffsmittel
    34
    Versteifungsplatte
    36
    Griff
    38
    Eingriffsmittel

Claims (11)

  1. Kabelbaum mit:
    zumindest einem Flachbandkabel (1),
    zumindest einem Hauptversteifungsendstück (2) zum Versteifen eines Endes (12) des Flachbandkabels (1), und
    zumindest einem Nebenversteifungsendstück (3) zum Versteifen eines anderen Endes (14) des Flachbandkabels (1),
    wobei das Nebenversteifungsendstück (3) an einer vorgegebenen Position an dem Hauptversteifungsendstück (2) anbringbar und/oder fixierbar ist.
  2. Kabelbaum nach Anspruch 1, wobei ein Hauptversteifungsendstück (2) mit einem Ende (12) des Flachbandkabels (1) verbunden ist und das andere Ende (4) des Flachbandkabels (1) in mehrere Teil-Enden (14, 14) aufgeteilt ist, an denen jeweils ein Nebenversteifungsendstück (3, 3) vorgesehen ist.
  3. Kabelbaum nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Hauptversteifungsendstück (2) Rastmittel aufweist und das Nebenversteifungsendstück (3) komplementäre Rastmittel aufweist, um ein Verrasten des Nebenversteifungsendstücks (3) an dem Hauptversteifungsendstück (2) zu ermöglichen.
  4. Kabelbaum nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei eines aus dem Hauptversteifungsendstück (2) und dem Nebenversteifungsendstück (3) ein Paar gegenüberliegender Vorsprünge (22) aufweist, die einen Zwischenraum bilden, in den zumindest ein Abschnitt des anderen aus dem Nebenversteifungsendstück (3) und dem Hauptversteifungsendstück (2) mittels Presspassung einpaßbar ist.
  5. Kabelbaum nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest eines aus dem Hauptversteifungsendstück (2) und dem Nebenversteifungsendstück (3) ein Paar Begrenzungswände zum Festlegen einer maximalen Flachbandkabelbreite sowie ein Paar Markierungen, vorzugsweise in Form einer Längsnut, zum Festlegen einer mininimalen Flachbandkabelbreite aufweist.
  6. Kabelbaum nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest eines aus dem Hauptversteifungsendstück (2) und dem Nebenversteifungsendstück (3) an einem Ende einer Versteifungsplatte (24, 34) ein Paar Markierungselemente, vorzugsweise Aussparungen bzw. Nuten, zum Überprüfen der Positionierung der ersten und letzten Leiterbahn des Flachbandkabels (1) aufweist.
  7. Kabelbaum nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest eines aus dem Hauptversteifungsendstück (2) und dem Nebenversteifungsendstück (3) Griffe (26, 36) und/oder Eingriffsmittel (28, 38) zum Greifen durch ein Werkzeug aufweist.
  8. Kabelbaum nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest ein Abschnitt des Flachbandkabels (1) mit einer Abschirmfolie (4) versehen ist.
  9. Verfahren zum Montieren eines Kabelbaums, der zumindest ein Flachbandkabel (1), zumindest ein Hauptversteifungsendstück (2) und zumindest ein Nebenversteifungsendstück (3) aufweist, mit Fixieren und/oder Anbringen des Nebenversteifungsendstücks (3) an dem Hauptversteifungsendstück (2) und anschließend am Montageort des Kabelbaums:
    Greifen des Hauptversteifungsendstücks (2),
    Greifen des Nebenversteifungsendstücks (3), und
    Entfernen des Nebenversteifungsendstücks (3) von dem Hauptversteifungsendstück (2).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Montage des Kabelbaums durch einen Roboter durchgeführt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei ein Ende (12, 14) des Flachbandkabels (1) durch Kleben an dem Hauptversteifungsendstück (2) und/oder dem Nebenversteifungsendstück (3) angebracht wird.
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