EP1949500A1 - Schaltgerät - Google Patents

Schaltgerät

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Publication number
EP1949500A1
EP1949500A1 EP06804385A EP06804385A EP1949500A1 EP 1949500 A1 EP1949500 A1 EP 1949500A1 EP 06804385 A EP06804385 A EP 06804385A EP 06804385 A EP06804385 A EP 06804385A EP 1949500 A1 EP1949500 A1 EP 1949500A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
switching device
box
region
terminal
Prior art date
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Granted
Application number
EP06804385A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1949500B1 (de
Inventor
Ernst Hammermayer
Johannes Grillmayer
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Eaton GmbH
Original Assignee
Moeller Gebaudeautomation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moeller Gebaudeautomation GmbH filed Critical Moeller Gebaudeautomation GmbH
Priority to SI200630910T priority Critical patent/SI1949500T1/sl
Priority to PL06804385T priority patent/PL1949500T3/pl
Publication of EP1949500A1 publication Critical patent/EP1949500A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1949500B1 publication Critical patent/EP1949500B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4854—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a wire spring
    • H01R4/4863—Coil spring
    • H01R4/4872—Coil spring axially compressed to retain wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5866—Electric connections to or between contacts; Terminals characterised by the use of a plug and socket connector
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H01H71/082—Connections between juxtaposed circuit breakers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/0264—Protective covers for terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars

Definitions

  • the invention relates to a switching device, preferably circuit breaker, in particular
  • Residual current circuit breaker and / or circuit breaker with at least one
  • Terminal conductor preferably with a rectangular cross-section, in particular a contact of a busbar.
  • a disadvantage of such switching devices is that the installation or interconnection of such switching devices is very time-consuming, complicated and error-prone. Especially when
  • Screw terminals the only essential work and the main source of error.
  • Terminal clamp screw is not tightened, as pulling on an otherwise tightly bolted bus bar will check for contact pressure on each
  • Switching device is disabled. This can lead to impairments of the power supply or to
  • the object of the invention is therefore to provide a switching device of the type mentioned, with which the mentioned disadvantages can be avoided, and which allows a simple, straightforward and quick installation or shading, especially without tools such as screwdrivers.
  • the terminal at least one
  • Spring for applying a force acting in the direction of a closed position of the clamping area contact pressure comprises.
  • connection conductors in particular busbars or their contacts, without the use of tools in the terminals of the switching device can be securely and contact-resistant arranged or fixed. This is a quick and straightforward
  • the spring is designed as a helical spring.
  • connection conductor free clamping area is at least partially open. This simplifies the insertion of connecting conductors, in particular contacts of a busbar.
  • the terminal comprises a clamping element fixed in the switching device and a substantially rectangular box, wherein the clamping element between a first box portion and a second box portion of the box is arranged, and wherein the clamping portion of the first Box region and a first clamping element side is limited, be provided that the spring between the second box portion and one, the first clamping element side arranged opposite, second clamping element side is arranged.
  • a variant of the invention may consist in that the clamping element is designed as a substantially rectangular frame, and the second box portion is disposed between a first frame portion comprising the first and second clamping element sides and a second frame portion substantially parallel thereto.
  • the spring can be protected and damage to the terminal, especially in the field of manufacturing can be prevented.
  • This can also be an already as Screw terminal existing terminal can be used, with the advantages already described, such as the use of identical housings or injection molds, and up to the spring identical terminals. This increases flexibility and reduces manufacturing and warehousing costs.
  • a closure piece preferably comprising insulating material is arranged. This makes the use of enclosures possible, which are suitable for use with
  • the second frame portion has at least one recess.
  • a recess may already be present at a, also usable as a screw terminal, terminal, and for a
  • Closure piece has a clamping extension, which presses through the recess on the, at least in the region of the clamping extension recess-free, second box area, wherein the clamping area is pressed. This can ensure that the clamping area is opened a certain range, whereby the insertion of a
  • Fig. 2 shows a second embodiment of a terminal for an inventive
  • Fig. 4 shows the embodiments according to FIGS. 1 and 2 with connection conductors in the
  • Fig. 6 shows a part of a switching device according to the invention with a first embodiment of a
  • FIG. 7 shows a part of a switching device according to the invention in plan view
  • FIG. 9 shows a switching device according to FIG. 7 in elevation
  • Fig. 10 shows a switching device of FIG. 7 in axonometric illustration with lifted upper
  • FIG. 11 shows the upper housing half of a switching device according to FIG. 10.
  • FIGS. 1 to 12 show different embodiments, details or parts of a
  • Switching device 1 preferably circuit breaker, in particular residual current circuit breaker and / or circuit breaker, with at least one terminal 2 with a
  • Closed position of the clamping portion 3 acting contact pressure includes.
  • connection conductors 4, in particular busbar 6 or their contacts 5, without the use of tools in the terminals 2 of the switching device 1 can be arranged and fixed securely and contact-resistant. This is a quick and straightforward
  • circuit breakers in particular residual current circuit breakers and / or
  • Circuit breaker provided.
  • the spring 7 for applying the contact pressure may be any type of spring 7, such as leaf springs, disc springs and / or helical springs 8, in each embodiment or in combination with each other, both tension and compression springs. Particularly preferred is the use of so-called helical compression springs.
  • Switching devices 1 have at least one connection terminal 2 which has at least one clamping region 3.
  • two terminals 2 are provided for each of the switching device 1 to be switched switching path, which must not necessarily be executed ident ident.
  • different terminals 2 may be provided, such as those with clamping screws, as well as those with springs 7, for applying the necessary clamping forces for holding.
  • the juxtaposed terminals 2 of a switching device 1 of the side by side arranged in the switching device 1 switching paths can be performed substantially ident.
  • the clamping region 3 of the terminal 2 may comprise at least a portion of the spring 7, or be formed by at least a portion of the spring 7.
  • the connection terminal 2 comprises a substantially ⁇ -shaped bent leaf spring, wherein the clamping region 3 is formed by the narrow opening of the ⁇ -shaped bent leaf spring.
  • connection conductor-free clamping region 3 is at least partially open. This simplifies the insertion of a connecting conductor 4 or reduces the forces necessary for insertion.
  • the clamping region 3 is 0.1 mm to 0.5 mm open. It can preferably be provided that the cross section of the opening formed by the open position of the clamping region 3 is approximately 10% to 60% of the cross section of the connection conductor 4, which is suitable for use with the respective switching device 1 is provided.
  • any means can be provided.
  • Particularly preferred may be provided a separate device for keeping the clamping area open, which will be explained elsewhere.
  • the preferred first and second embodiment of a connection terminal 2, 26, 27 has a fixed clamping element 9 in the switching device 1 and a substantially rectangular box 10, wherein the clamping element 9 is arranged between a first box portion 11 and a second box portion 12 of the box 10, and wherein the clamping region 3 is delimited by the first box portion 11 and a first clamping element side 13, the spring 7 being arranged between the second box portion 12 and a second clamping element side 14 arranged opposite the first clamping element side 13.
  • the frame 16 is rotated relative to the box 10 by 90 ° and hung in this.
  • the clamping region 3 is bounded by the first box region 11 and a first clamping element side 13, wherein the first clamping element side 13 is part of the first frame region 17.
  • FIGS. 10 and 11 show axonometric representations of a Switching device 1 and a housing part 19 of a switching device 1 with the preferred embodiment of the closure piece 22.
  • Fig. 12 shows two axonometric representations of the preferred embodiment of the closure piece 22. It may preferably be provided that the closure piece 22 is formed such that it by the non-existent clamping screw free space or space is able to fill.
  • the closure piece 22 has a Klemmöffhungsfortsatz 23 which fills the clamping opening 20 partially.
  • unnecessary clamping openings 20, which were provided approximately for cable lugs, which should be clamped between the head of a clamping screw and the clamping element 9, are completely closed, whereby access, or the ingress of foreign bodies and dirt is prevented.
  • the safety against contact with live components can be increased, the penetration of dirt, liquids or microbes into the switching device can be prevented or impeded, and the air or leakage current paths between adjacent switching devices 1 can be increased.
  • a switching device 1 formed in this way therefore has a particularly high level of operational reliability and a long service life.
  • circuit breaker when brushing the surrounding building wall with, which lead by penetrating into the switching device 1 color to complete inoperability of the circuit breaker can, which can be effectively and cost-effectively prevented by the provision of a corresponding closure piece 22 with a Klemmöffhungsfortsatz 23, whereby the safety of a relevant electrical system over a long time can be ensured even under difficult environmental conditions.
  • closure piece 22 which has a Klemmö Stammsfortsatz 23 together with a connecting terminal described above with at least one spring 7 can be used in a particularly simple and advantageous to existing housing designs, whereby the manufacturing and storage costs can be kept low, with a continue high safety and durability of the relevant switching devices 1 is ensured.
  • the clamping region 3 of the terminal 2 is not completely closed, whereby the insertion of a Terminal conductor 4 is simplified. Therefore, it can be provided in switching devices 1, which have a terminal 2, wherein the second frame portion 18 has at least one recess 24, that the closure piece 22 has a clamping extension 25, which passes through the recess 24 on the, at least in the region Clamp extension 25 recess-free, second box portion 12 presses, wherein the clamping portion 3 is pressed.
  • Fig. 8 shows such an arrangement in which the clamping extension 25 presses through the recess 24 against the box 10, and so the clamping portion 3 opens, whereby the insertion of a connecting conductor 4 is simplified.
  • Further embodiments according to the invention have only a part of the features described, wherein each feature combination, in particular also of various described embodiments, can be provided.

Description

Schaltgerät
Die Erfindung betrifft ein Schaltgerät, vorzugsweise Schutzschalter, insbesondere
Fehlerstromschutzschalter und/oder Leitungsschutzschalter, mit wenigstens einer
Anschlussklemme mit einem Klemmbereich zur Aufnahme wenigstens eines
Anschlussleiters, vorzugsweise mit rechteckigem Querschnitt, insbesondere eines Kontakts einer Sammelschiene.
Schaltgeräte weisen Anschlussklemmen zum Anschluss elektrischer Leiter auf. Diese
Klemmen umfassen Klemmschrauben zur Verstellung des Klemmbereichs und Sicherung des
Anschlusses im Klemmbereich.
Nachteilig an derartigen Schaltgeräten ist, dass die Installation bzw. das Verschalten derartiger Schaltgeräte sehr zeitraubend, kompliziert und fehleranfällig ist. Vor allem beim
Verschalten von Schaltgeräten mittels sog. Sammelschienen ist das Schließen der
Schraubklemmen der einzige wesentliche Arbeitsaufwand sowie die wesentliche Fehlerquelle.
Bei einer Sammelschiene kann nur schwer überprüft werden ob bei einem Schaltgerät die
Klemmschraube der Anschlussklemme nicht festgezogen ist, da ein Ziehen an einer ansonsten fest angeschraubten Sammelschiene für eine Kontrolle des Kontaktdruckes an jedem
Schaltgerät untauglich ist. Dies kann zu Beeinträchtigungen der Stromversorgung bzw. zu
Beschädigungen an einem Schaltgerät führen, etwa durch übermäßige Erwärmung eines
Kontakts aufgrund mangelnden Kontaktdruckes.
Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Schaltgerät der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, und welches eine einfache, unkomplizierte und schnelle Installation bzw. Verschattung, insbesondere ohne Werkzeuge wie etwa Schraubendreher, ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Anschlussklemme wenigstens eine
Feder, zum Aufbringen eines in Richtung einer Schließstellung des Klemmbereichs wirkenden Kontaktdruckes, umfasst.
Dadurch können Anschlussleiter, insbesondere Sammelschienen bzw. deren Kontakte, ohne die Verwendung von Werkzeug in den Anschlussklemmen des Schaltgeräts sicher und kontaktfest angeordnet bzw. fixiert werden. Dadurch ist eine schnelle und unkomplizierte
Installation insbesondere von Schaltgeräten, welche auf einer Sammelschiene angeordnet sind möglich. In Weiterführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Feder als Schraubfeder ausgebildet ist. Dadurch ist eine besonders einfache und kostenschonende Fertigung möglich, da Schraubenfedern als Massenware hergestellt werden und keinerlei gesonderte spezielle Behandlung bzw. besondere Herstellung notwendig ist.
In diesem Zusammenhang kann in Weiterführung der Erfindung vorgesehen sein, dass ein anschlussleiterfreier Klemmbereich wenigstens bereichsweise offen ist. Dadurch wird das Einführen von Anschlussleitern, insbesondere von Kontakten einer Sammelschiene vereinfacht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann bei einem Schaltgerät, bei dem die Anschlussklemme ein im Schaltgerät feststehendes Klemmelement und einen im Wesentlichen rechteckigen Kasten umfasst, wobei das Klemmelement zwischen einem ersten Kastenbereich und einem zweiten Kastenbereich des Kastens angeordnet ist, und wobei der Klemmbereich vom ersten Kastenbereich und einer ersten Klemmelementseite begrenzt ist, vorgesehen sein, dass die Feder zwischen dem zweiten Kastenbereich und einer, der ersten Klemmelementseite gegenüber angeordneten, zweiten Klemmelementseite angeordnet ist. Dadurch kann eine übliche Schraubklemme, welche auch als Liftklemme bekannt ist, ohne Umbauarbeiten bzw. geänderter Konstruktion eingesetzt werden, wodurch sowohl der Herstellungsaufwand für das Schaltgerät gering gehalten wird, da dieselben Gehäuse und auch die selben Spritzgussformen verwendet werden können, wie bei Schaltgeräten mit Schraubklemmen und auch die Klemmen bis auf die verwendeten Federn mit den Schraubklemmen ident sein können. Dies spart Teile und Herstellungskosten und ermöglicht es eine flexible Fertigung aufzubauen, welche schnell und unkompliziert auf geänderte Kundenanforderungen reagieren kann.
Gemäß wieder einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im Bereich des ersten Kastenbereichs ein, dem Klemmbereich abgewandter, Lappen an dem Kasten angeordnet ist, insbesondere einstückig angeformt ist. Dadurch wird das Einführen eines Leiters in den Raum hinter der Anschlussklemme verhindert.
Eine Variante der Erfindung kann darin bestehen, dass das Klemmelement als im Wesentlichen rechteckiger Rahmen ausgebildet ist, und der zweite Kastenbereich zwischen einem, die erste und zweite Klemmelementseite umfassenden, ersten Rahmenbereich und einem, zu diesem im Wesentlichen parallelen, zweiten Rahmenbereich angeordnet ist. Dadurch kann die Feder geschützt werden und eine Beschädigung der Anschlussklemme vor allem im Bereich der Fertigung verhindert werden. Dadurch kann ebenfalls eine bereits als Schraubklemme vorhandene Anschlussklemme verwendet werden, mit den bereits beschriebenen Vorteilen, wie etwa die Verwendung identer Gehäuse bzw. Spritzgussformen, sowie bis auf die Feder identer Anschlussklemmen. Dadurch wird die Flexibilität erhöht und die Fertigungskosten sowie die Lagerhaltungskosten reduziert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann bei einem Schaltgerät mit einem Gehäuse mit
Klemmöffnungen und Klemmschrauböffnungen, vorgesehen sein, dass in der
Klemmschrauböffnung ein Verschlussstück, vorzugsweise umfassend Isolierstoff, angeordnet ist. Dadurch ist der Einsatz von Gehäusen möglich, welche für den Einsatz mit
Schraubklemmen vorgesehen sind, wobei der unbefugte Zugriff auf die Anschlussklemmen verhindert werden.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verschlussstück einen
Klemmöffhungsfortsatz aufweist, welcher die Klemmöffhung bereichsweise ausfüllt. Dadurch ist der Einsatz von Gehäusen möglich, welche für den Einsatz mit Schraubklemmen vorgesehen sind, wobei der nun nicht mehr benötigte Bereich der Klemmöffnung verdeckt und damit vor unbefugtem Zugriff gesichert werden kann.
Eine andere mögliche Ausführungsform kann darin bestehen, dass der zweite Rahmenbereich wenigstens eine Ausnehmung aufweist. Eine derartige Ausnehmung kann bereits bei einer, auch als Schraubklemme verwendbaren, Anschlussklemme vorhanden sein, und für eine
Interaktion mit dem Verschlussstück verwendet werden.
In diesem Zusammenhang kann in Weiterfuhrung der Erfindung vorgesehen sein, dass das
Verschlussstück einen Klemmfortsatz aufweist, welcher durch die Ausnehmung hindurch auf den, wenigstens im Bereich des Klemmfortsatzes ausnehmungsfreien, zweiten Kastenbereich drückt, wobei der Klemmbereich aufgedrückt wird. Dadurch kann gewährleistet werden, dass das der Klemmbereich einen gewissen Bereich geöffnet ist, wodurch das Einführen eines
Anschlussleiters wesentlich vereinfacht wird, bzw. die dafür notwendigen Drücke verringert werden.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen besonders bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausfuhrungsform einer Anschlussklemme für ein erfmdungsgemäßes
Schaltgerät;
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Anschlussklemme für ein erfindungsgemäßes
Schaltgerät; Fig. 3 die Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 2 mit zwei Sammelschienen;
Fig. 4 die Ausfuhrungsformen gemäß den Fig. 1 und 2 mit Anschlussleitern in den
Klemmbereichen;
Fig. 5 ein Teil eines erfindungsgemäßen Schaltgeräts mit einer zweiten Ausfuhrungsform einer Anschlussklemme in teilweise geschnittener Darstellung;
Fig. 6 ein Teil eines erfindungsgemäßen Schaltgeräts mit einer ersten Ausführungsform einer
Anschlussklemme in teilweise geschnittener Darstellung;
Fig. 7 ein Teil eines erfindungsgemäßen Schaltgeräts im Grundriss;
Fig. 8 ein Teil eines Schaltgeräts gemäß Fig. 7 im Seitenriss in teilweise geschnittener
Darstellung;
Fig. 9 ein Schaltgerät gemäß Fig. 7 im Aufriss;
Fig. 10 ein Schaltgerät gemäß Fig. 7 in axonometrischer Darstellung mit abgehobener oberer
Gehäusehälfte;
Fig. 11 die obere Gehäusehälfte eines Schaltgeräts gemäß Fig. 10; und
Fig. 12 zwei axonometrische Ansichten eines Verschlussstückes.
Die Fig. 1 bis 12 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen, Details bzw. Teile eines
Schaltgeräts 1, vorzugsweise Schutzschalter, insbesondere Fehlerstromschutzschalter und/oder Leitungsschutzschalter, mit wenigstens einer Anschlussklemme 2 mit einem
Klemmbereich 3 zur Aufnahme wenigstens eines Anschlussleiters 4, vorzugsweise mit rechteckigem Querschnitt, insbesondere eines Kontakts 5 einer Sammelschiene 6, wobei die
Anschlussklemme 2 wenigstens eine Feder 7, zum Aufbringen eines in Richtung einer
Schließstellung des Klemmbereichs 3 wirkenden Kontaktdruckes, umfasst.
Dadurch können Anschlussleiter 4, insbesondere Sammelschiene 6 bzw. deren Kontakte 5, ohne die Verwendung von Werkzeug in den Anschlussklemmen 2 des Schaltgeräts 1 sicher und kontaktfest angeordnet bzw. fixiert werden. Dadurch ist eine schnelle und unkomplizierte
Installation insbesondere von Schaltgeräten 1, welche auf einer Tragschiene angeordnet sind möglich.
Bei erfindungsgemäßen Schaltgeräten 1 kann es sich um jede Art Schaltgerät 1 handeln.
Bevorzugt sind Schutzschalter, insbesondere Fehlerstromschutzschalter und/oder
Leitungsschutzschalter vorgesehen.
Bei der Feder 7 zum Aufbringen des Kontaktdruckes kann es sich um jede Art Feder 7 handeln, wie etwa Blattfedern, Tellerfedern und/oder Schraubfedern 8, in jeder Ausführung bzw. in Kombination miteinander, sowohl Zug- als auch als Druckfedern. Besonders bevorzugt ist der Einsatz sog. Schraubdruckfedern.
Erfindungsgemäße Schaltgeräte 1 können zum Einsatz jeder Art Anschlussleiter 4 vorgesehen sein, etwa Runddrähte, Flachdrähte und/oder Stecker. Insbesondere ist der Einsatz zusammen mit sog. Sammelschienen 6 vorgesehen. Diese Sammelschienen 6, wie beispielhaft in Fig. 3 dargestellt, weisen in einem vorgegeben Abstand Anschlussleiter 4 auf, wobei die Abstände derart gewählt sind, dass diese mit den Abständen der Klemmöffnungen 20 bzw. Klemmbereiche 3 nebeneinander angeordneter Schaltgeräte 1 übereinstimmen, sodass eine vorgebbare Anzahl nebeneinander angeordneter Schaltgeräte 1 schnell und einfach angeschlossen werden kann. Die Anschlussleiter 4 der Sammelschienen 6 weisen in der Regel einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf und können im Bereich der zum Einführen in die Anschlussklemme 2 vorgesehen sind angefast bzw. angeschrägt sein. Erfindungsgemäße Schaltgeräte 1 weisen wenigstens eine Anschlussklemme 2 auf, welche wenigstens einen Klemmbereich 3 aufweist. Insbesondere sind für jede von dem Schaltgerät 1 zu schaltende Schaltstrecke zwei Anschlussklemmen 2 vorgesehen, welche nicht notgedrungen ident ausgeführt sein müssen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass unterschiedliche Anschlussklemmen 2 vorgesehen sein können, etwa solche mit Klemmschrauben, sowie solche mit Federn 7, zum Aufbringen der für das Klemmen notwendigen Haltekräfte. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die nebeneinander angeordneten Anschlussklemmen 2 eines Schaltgeräts 1 der nebeneinander in dem Schaltgerät 1 angeordneten Schaltstrecken im Wesentlichen ident ausgeführt sein können. Der Klemmbereich 3 der Anschlussklemme 2 kann wenigstens einen Bereich der Feder 7 umfassen, bzw. durch wenigstens einen Bereich der Feder 7 gebildet sein. Es kann vorgesehen sein, dass die Anschlussklemme 2 eine im Wesentlichen Ω-förmig gebogene Blattfeder umfasst, wobei der Klemmbereich 3 durch die schmale Öffnung der Ω-förmig gebogenen Blattfeder gebildet ist.
Um das Einführen der Anschlussleiter 4 zu vereinfachen kann vorgesehen sein, dass ein anschlussleiterfreier Klemmbereich 3 wenigstens bereichsweise offen ist. Dadurch wird das Einführen eines Anschlussleiters 4 vereinfacht bzw. die für das Einführen notwendigen Kräfte verringert. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Klemmbereich 3 0,1mm bis 0,5mm offen steht. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Querschnitt der durch das Offenstehen des Klemmbereichs 3 gebildeten Öffnung etwa 10% bis 60% des Querschnitts des Anschlussleiters 4 beträgt, welcher zur Verwendung mit dem jeweiligen Schaltgerät 1 vorgesehen ist. Durch die für jedes Schaltgerät 1 verfügbaren Angaben hinsichtlich der zu schaltenden Ströme kann ein Verhältnis zum Leiterquerschnitt hergestellt werden, welcher für die entsprechenden Ströme notwenig ist. Zum Offenhalten des Klemmbereichs 3 kann jedes Mittel vorgesehen sein. Insbesondere kann etwa ein flexibles Band vorgesehen sein, welches die Feder 7 umschlingt und somit nur eine maximale Ausdehnung der Feder 7 zulässt. Besonders bevorzugt kann eine separate Vorrichtung zum Offenhalten des Klemmbereichs vorgesehen sein, welche an anderer Stelle erläutert wird.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Feder 7 lediglich den in Richtung einer Schließstellung des Klemmbereichs 3 wirkenden Kontaktdruck aufbringt. Bei der ersten und zweiten besonders bevorzugten Ausführungsform einer Anschlussklemme 2, 26, 27, wie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt, sind ein Klemmelement 9 und ein beweglicher Kasten 10 vorgesehen, welche den Klemmbereich 3 ausbilden. Sowohl die erste bevorzugte Ausführungsform einer Anschlussklemme 2, 26 gemäß Fig. 1, als auch die zweite bevorzugte Ausführungsform einer Anschlussklemme 2, 27 gemäß Fig. 2 haben als Basis herkömmliche Schraubanschlussklemmen, welche auch unter den Bezeichnungen Käfigzugklemme bzw. Liftklemme bekannt sind. Die Feder 7 übernimmt bei der bevorzugten ersten und zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Anschlussklemme 2, 26, 27 lediglich die, ansonst einer Klemmschraube zufallende Aufgabe den nötigen Kontaktdruck bereitzustellen. Die bevorzugte erste und zweite Ausführungsform einer Anschlussklemme 2, 26, 27 weist ein im Schaltgerät 1 feststehendes Klemmelement 9 und einen im Wesentlichen rechteckigen Kasten 10 auf, wobei das Klemmelement 9 zwischen einem ersten Kastenbereich 11 und einem zweiten Kastenbereich 12 des Kastens 10 angeordnet ist, und wobei der Klemmbereich 3 vom ersten Kastenbereich 11 und einer ersten Klemmelementseite 13 begrenzt ist, wobei die Feder 7 zwischen dem zweiten Kastenbereich 12 und einer, der ersten Klemmelementseite 13 gegenüber angeordneten, zweiten Klemmelementseite 14 angeordnet ist. Das Klemmelement 9 ist bei der ersten bevorzugten Ausführungsform einer Anschlussklemme 2, 26 als im Wesentlichen gerader Blechstreifen, insbesondere umfassen Stahl, Kupfer und/oder Kupferlegierungen, insbesondere Messing, ausgeführt, welcher in dem Schaltgerät 1 unbeweglich, insbesondere im Bereich eines Klemmentunnels, angeordnet ist, etwa durch Einklemmen zwischen Anformungen an die Klemmentunnelinnenwandung. Der Kasten 10 ist ein vorzugsweise, und wie dargestellt, im Wesentlichen rechteckiger Bauteil, der vorzugsweise aus einem viermal um etwa 90° abgewinkelten Metallstreifen, insbesondere Streifen umfassend Stahl, Kupfer und/oder Kupferlegierungen, etwa Messing, besteht. Bevorzugt weist der Kasten 10 einen überlappenden Bereich auf. Es kann vorgesehen sein, dass der Kasten 10 zur Bildung einer verwindungssteifen Einheit, insbesondere im überlappenden Bereich, verbunden, insbesondere verschweißt oder vernietet, ist. Es kann vorgesehen sein, wie bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Anschlussklemme 2, 27, dass das Klemmelement 9 als im Wesentlichen rechteckiger Rahmen 16 ausgebildet ist, und der zweite Kastenbereich 12 zwischen einem, die erste und zweite Klemmelementseite 13, 14 umfassenden, ersten Rahmenbereich 17 und einem, zu diesem im Wesentlichen parallelen, zweiten Rahmenbereich 18 angeordnet ist. Wie in den Fig. 2 bis 4, aber vor allem den Fig. 5 und 8 dargestellt, handelt es sich bei dem Rahmen 16 um einen Streifen, welcher vorzugsweise dreimal um im Wesentlichen 90° abgewinkelt ist. Das Klemmelement 9 ist dabei verlängert und schlingt sich um den beweglichen Kasten 10, wobei ein vorzugsweise geschlossener Rahmen 16 von im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt gebildet wird. Der Rahmen 16 ist gegenüber dem Kasten 10 um 90° gedreht und in diesen eingehängt. Wie bei der ersten Ausführungsform einer Anschlussklemme 2, 26 ist auch bei dieser Ausführungsform der Klemmbereich 3 vom ersten Kastenbereich 11 und einer ersten Klemmelementseite 13 begrenzt bzw. berandet, wobei die erste Klemmelementseite 13 Teil des ersten Rahmenbereichs 17 ist.
Um ein Einführen von Anschlussleitern 4 und/oder Werkzeugen in einem Raum hinter der Anschlussklemme 2 zu verhindern kann vorgesehen sein, dass im Bereich des ersten Kastenbereichs 11 ein, dem Klemmbereich 3 abgewandter, Lappen 15 an dem Kasten 10 angeordnet ist, insbesondere einstückig angeformt ist.
Insbesondere um bei erfindungsgemäßen Schaltgeräten 1 bereits vorhandene Gehäuse 19, welche für Schraubanschlussklemmen vorgesehen sind, weiterhin verwenden zu können, kann bei derartigen Schaltgeräten 1 mit Gehäusen 19 welche Klemmschrauböffhungen 21, sowie Klemmöffhungen 20, insbesondere zusätzliche Klemmöffhungen 20 zum Klemmen sog. Kabelschuhe, aufweisen, vorgesehen sein, dass in der Klemmschrauböffnung 21 ein Verschlussstück 22, vorzugsweise umfassend Isolierstoff, angeordnet ist. Dadurch können dieselben Gehäuse 19 wie bisher verwendet werden, ohne dass die Gefahr eines unbefugten Zugriffs durch eine nicht mehr notwendige Klemmschrauböffnung 21 besteht. Dadurch können wesentliche Kosten eingespart werden, da keine neue Spritzgussform für ein neues Gehäuse 19 notwendig ist.
Die Fig. 5 bis 8 zeigen Schaltgeräte 1 mit einer bevorzugten Ausführung eines Verschlussstückes 22. Die Fig. 10 und 11 zeigen axonometrische Darstellungen eines Schaltgeräts 1 bzw. eines Gehäuseteils 19 eines Schaltgeräts 1 mit der bevorzugten Ausfuhrungsform des Verschlussstückes 22. Fig. 12 zeigt zwei axonometrische Darstellungen der bevorzugten Ausfuhrungsform des Verschlussstückes 22. Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Verschlussstück 22 derart geformt ist, dass es den durch die nicht vorhandene Klemmschraube freien Platz bzw. Raum auszufüllen imstande ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Verschlussstück 22 einen Klemmöffhungsfortsatz 23 aufweist, welcher die Klemmöffnung 20 bereichsweise ausfüllt. Dadurch können unnötige Klemmöffnungen 20, welche etwa für Kabelschuhe vorgesehen waren, welche zwischen dem Kopf einer Klemmschraube und dem Klemmelement 9 geklemmt werden sollten, vollständig verschlossen werden, wodurch ein Zugriff, bzw. das Eindringen von Fremdkörpern und Schmutz verhindert wird. Dadurch kann die Sicherheit gegen Berühren stromführender Bauteile erhöht werden, das Eindringen von Schmutz, Flüssigkeiten bzw. Kleinlebewesen in das Schaltgerät verhindert bzw. erschwert werden, und die Luft- bzw. Kriechstromstrecken zwischen benachbarten Schaltgeräten 1 erhöht werden. Ein derart gebildetes Schaltgerät 1 weist daher eine besonders hohe Betriebssicherheit und eine hohe Lebensdauer auf. Insbesondere im US-amerikanischen Raum sind spezielle Sicherungskästen für die Anordnung von Schutzschaltern unüblich. Ein entsprechender Schutzschalter ist daher in einer derartigen Anordnung vielfältigen Umweltbelastungen ausgesetzt, etwa ist es speziell im US-amerikanischen Raum nicht unüblich, Schutzschalter beim Streichen der diese umgebenden Gebäudewand mit zu übermahlen, was durch in das Schaltgerät 1 eindringende Farbe zur vollständigen Funktionsuntüchtigkeit des Schutzschalters führen kann, was durch das Vorsehen eines entsprechenden Verschlussstücks 22 mit einem Klemmöffhungsfortsatz 23 wirkungsvoll und kostenschonend verhindert werden kann, wodurch die Sicherheit einer betreffenden elektrischen Anlage über lange Zeit auch unter schwierigen Umweltbedingungen gewährleistet werden kann. Durch das Vorsehen eines Verschlussstücks 22, welches einen Klemmöffnungsfortsatz 23 aufweist zusammen mit einer vorstehend beschriebenen Anschlussklemme mit wenigstens einer Feder 7 kann besonders einfach und vorteilhaft auf bereits vorhandene Gehäusekonstruktionen zurückgegriffen werden, wodurch die Fertigungs- und die Lagerhaltungskosten gering gehalten werden können, wobei weiterhin eine hohe Sicherheit und Lebensdauer der betreffenden Schaltgeräte 1 gewährleistet ist.
Wie bereits dargelegt kann es vorteilhaft sein, wenn der Klemmbereich 3 der Anschlussklemme 2 nicht vollständig geschlossen ist, wodurch das Einführen eines Anschlussleiters 4 vereinfacht wird. Daher kann es bei Schaltgeräten 1, welche eine Anschlussklemme 2 aufweisen, bei welcher der zweite Rahmenbereich 18 wenigstens eine Ausnehmung 24 aufweist, vorgesehen sein, dass das Verschlussstück 22 einen Klemmfortsatz 25 aufweist, welcher durch die Ausnehmung 24 hindurch auf den, wenigstens im Bereich des Klemmfortsatzes 25 ausnehmungsfreien, zweiten Kastenbereich 12 drückt, wobei der Klemmbereich 3 aufgedrückt wird. Fig. 8 zeigt eine derartige Anordnung, bei der der Klemmfortsatz 25 durch die Ausnehmung 24 hindurch gegen den Kasten 10 drückt, und so den Klemmbereich 3 öffnet, wodurch das Einführen eines Anschlussleiters 4 vereinfacht wird. Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen weisen lediglich einen Teil der beschriebenen Merkmale auf, wobei jede Merkmalskombination, insbesondere auch von verschiedenen beschriebenen Ausführungsformen, vorgesehen sein kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Schaltgerät (1), vorzugsweise Schutzschalter, insbesondere Fehlerstromschutzschalter und/oder Leitungsschutzschalter, mit wenigstens einer Anschlussklemme (2) mit einem Klemmbereich (3) zur Aufnahme wenigstens eines Anschlussleiters (4), vorzugsweise mit rechteckigem Querschnitt, insbesondere eines Kontakts (5) einer Sammelschiene (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemme (2) wenigstens eine Feder (7), zum Aufbringen eines in Richtung einer Schließstellung des Klemmbereichs (3) wirkenden Kontaktdruckes, umfasst.
2. Schaltgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (7) als Schraubfeder (8) ausgebildet ist.
3. Schaltgerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein anschlussleiterfreier Klemmbereich (3) wenigstens bereichsweise offen ist.
4. Schaltgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Anschlussklemme (2) ein im Schaltgerät (1) feststehendes Klemmelement (9) und einen im Wesentlichen rechteckigen Kasten (10) umfasst, wobei das Klemmelement (9) zwischen einem ersten Kastenbereich (11) und einem zweiten Kastenbereich (12) des Kastens (10) angeordnet ist, und wobei der Klemmbereich (3) vom ersten Kastenbereich (11) und einer ersten Klemmelementseite (13) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (7) zwischen dem zweiten Kastenbereich (12) und einer, der ersten Klemmelementseite (13) gegenüber angeordneten, zweiten Klemmelementseite (14) angeordnet ist.
5. Schaltgerät (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des ersten Kastenbereichs (11) ein, dem Klemmbereich (3) abgewandter, Lappen (15) an dem Kasten (10) angeordnet ist, insbesondere einstückig angeformt ist.
6. Schaltgerät (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (9) als im Wesentlichen rechteckiger Rahmen (16) ausgebildet "ist, und der zweite Kastenbereich (12) zwischen einem, die erste und zweite Klemmelementseite (13, 14) umfassenden, ersten Rahmenbereich (17) und einem, zu diesem im Wesentlichen parallelen, zweiten Rahmenbereich (18) angeordnet ist.
7. Schaltgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend ein Gehäuse (19) mit Klemmöffhungen (20) und Klemmschrauböffiiungen (21), dadurch gekennzeichnet, dass in der Klemmschrauböffnung (21) ein Verschlussstück (22), vorzugsweise umfassend Isolierstoff, angeordnet ist.
8. Schaltgerät (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussstück (22) einen Klemmöffnungsfortsatz (23) aufweist, welcher die Klemmöffhung (20) bereichsweise ausfüllt.
9. Schaltgerät (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rahmenbereich (18) wenigstens eine Ausnehmung (24) aufweist.
10. Schaltgerät (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussstück (22) einen Klemmfortsatz (25) aufweist, welcher durch die Ausnehmung (24) hindurch auf den, wenigstens im Bereich des Klemmfortsatzes (25) ausnehmungsfreien, zweiten Kastenbereich (12) drückt, wobei der Klemmbereich (3) aufgedrückt wird.
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