EP1937574A1 - Distributeur de produit fluide sous pression - Google Patents

Distributeur de produit fluide sous pression

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Publication number
EP1937574A1
EP1937574A1 EP06820251A EP06820251A EP1937574A1 EP 1937574 A1 EP1937574 A1 EP 1937574A1 EP 06820251 A EP06820251 A EP 06820251A EP 06820251 A EP06820251 A EP 06820251A EP 1937574 A1 EP1937574 A1 EP 1937574A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
pocket
bag
closure means
fluid dispenser
Prior art date
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Granted
Application number
EP06820251A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1937574B1 (fr
Inventor
Yann Prince
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seaquist Perfect Dispensing SAS
Original Assignee
Seaquist Perfect Dispensing SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Seaquist Perfect Dispensing SAS filed Critical Seaquist Perfect Dispensing SAS
Publication of EP1937574A1 publication Critical patent/EP1937574A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1937574B1 publication Critical patent/EP1937574B1/fr
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means
    • B65D83/425—Delivery valves permitting filling or charging

Definitions

  • the present invention relates to a pressurized fluid product dispenser comprising an external canister, an internal flexible bag and a valve mounted on an opening of the bag.
  • An intermediate space is thus created between the can and the bag and this intermediate space is intended to be at least partially filled with a gas under pressure so as to exert pressure on the flexible bag.
  • a movable member of the valve By actuating a movable member of the valve, the fluid product stored under pressure inside the bag can be dispensed through an outlet formed by the valve.
  • This is a conventional dispenser in many fields of application, such as cosmetics, pharmaceuticals, body care products, food, etc.
  • valve outlet may be formed by the free end of a hollow valve stem, internally defining an outlet conduit, or alternatively, this valve outlet may be formed by an orifice for receiving a connecting sleeve, formed by a dispensing head which is pressed to actuate the valve.
  • gas and fluid are injected through the valve outlet. It is therefore essential that the gas finds a passage from the valve outlet to the intermediate space without penetrating inside the pocket.
  • the fluid product injected through the valve outlet must find a passage from the valve outlet to the pocket without penetrating the intermediate space. It is therefore necessary to create two separate passages, namely a passage for the gas to the intermediate space and a passage for the fluid to the flexible bag.
  • these two separate passages may for example be generated by a valve located inside the valve.
  • This valve is adapted to open from a certain predetermined pressure threshold.
  • the gas can be injected into the intermediate space with a pressure lower than the predetermined threshold, while the fluid product can be injected into the pocket with a pressure greater than the predetermined threshold.
  • This is a first filling technique.
  • this technique requires precisely determining the injection pressures of the gas and the fluid product so as not to mix the gas and the fluid in the intermediate space and / or in the pocket.
  • Another conventional technique is to use the movable member of the valve to temporarily seal the passageway communicating the valve outlet and the bag.
  • the passage connecting the outlet of the valve to the bag is open, so as to suck the contents of the bag through the open valve from its output.
  • the evacuation or emptying of the bag is usually performed by the manufacturer of the valve and the bag before shipment to the filler gas and fluid.
  • the dispenser bag is thus delivered in its folded or wound state, so that the gas and fluid filler can easily introduce the bag into the can, and fix the valve on the edge of the can, for example using a fixing cup.
  • the bag remains folded or rolled up, and it is only when filling the bag with the fluid that the bag will unfold and occupy a substantial part of the internal volume of the can, the other part of the can being occupied by the gas under pressure. Therefore, with this particular type of pressure distributor, it is necessary at first that the passage connecting the outlet of the valve to the pocket is open to allow evacuation of the pocket, it is necessary in a second time to close the connecting passage the outlet of the valve to the pocket to allow the filling of the intermediate space with a gas under pressure, and it is finally necessary that the passage connecting the outlet of the valve to the bag is again open to allow the filling of the bag with a fluid to be dispensed. It has been seen above that the filling techniques in gas and fluid product of the prior art are not fully satisfactory.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a fluid dispenser under pressure in which the gas filling and fluid filling operations, as well as possibly the evacuation operation of the pocket, are particularly simple and without risk of mixtures of gas and fluid product.
  • Another object of the present invention is to allow these easy filling operations while not substantially complicating the structure of the valve. This valve must be able to be produced at a relatively small cost.
  • the present invention provides a fluid dispenser under pressure comprising a substantially rigid outer container, an internal flexible pouch for containing a fluid, the bag being disposed in the container so as to define an intermediate space between the can and the bag, this intermediate space being intended to be at least partially filled with a pressurized gas so as to exert pressure on the flexible bag, a valve mounted on an opening of the bag, the valve comprising an actuatable movable element of so as to allow the pressurized fluid product to be dispensed through an outlet of the valve, the dispenser further comprising closure means adapted to close the passage between the bag and the valve outlet, regardless of the pressure at the of the valve outlet and / or actuation of the movable member.
  • the sealing means seal the passage between the bag and the valve, without it being necessary to act on the movable member of the valve or to adjust the injection pressure of the gas and / or fluid product.
  • the sealing means seal the passage between the bag and the valve, even when the valve is at rest, and subjected to no particular pressure, other than the atmospheric pressure.
  • the movable element engages with the closure means, at the end of travel of the movable element, to break or undo the closure generated by the closure means and thus release the passage between the pocket and the valve outlet.
  • the movable member is used to break or undo the closure of this passage.
  • the closure means comprise two parts initially connected in a sealed manner, these parts being able to be separated from one another, thus making it possible to establish a passage between the pocket and the exit of valve.
  • the movable member engages one of the parts to separate it from the other end-of-travel part of the movable member.
  • the valve comprises a return spring which returns the valve in the closed position, the spring bearing on the sealing means.
  • the spring is supported on a part of the closure means which rests on a stop formed by a pocket support on which the opening of the pocket is fixed.
  • the valve comprises a fixed valve body and a movable valve stem, the valve outlet being formed by a free end of the valve stem, the means shutter being movable relative to the body between a non-sealed initial position and a sealed end position.
  • the sealing means are biased in sealing engagement against the body.
  • the opening of the bag is fixed on a pocket support engaged with the valve body, the support being movable relative to the body so as to urge the sealing means sealingly against the body.
  • the initial unsealed position it is possible to evacuate or empty the contents of the pocket to be able to fold or wind it.
  • the closure means Once the closure means have been moved to their final sealed position, it is possible to fill the gap with pressurized gas. Once this gas filling step is performed, it is then necessary to undo or break the closure generated by the closure means to allow the injection of the fluid into the flexible bag.
  • the sealing means comprise a ring intended to bear tightly against the body and a plug disposed in the ring, the cap and the ring being sealingly connected before their separation.
  • the cap and the ring are made integrally by being connected together by a bridge of material capable of breaking to allow their separation.
  • the cap rests tightly on the crown before their separation.
  • the ring and the plug, while sealed together, can be moved in one piece from the unsealed initial position to the sealed end position. Then, it is possible to separate the plug of the ring, either by breaking the material bridge, or by disengaging the cap of the ring, which can advantageously be achieved by means of the movable element when it arrives at the end of race.
  • the invention also relates to a method of filling a fluid dispenser as defined above, the method comprising the steps of: filling the intermediate space with gas under pressure, while the closure means prevent any passage between the valve outlet and the bag, to actuate the valve so as to break the closure means to create a passage between the bag and the valve outlet, then fill the bag through the valve.
  • the method comprises the initial step of evacuating the contents of the valve, while the sealing means are in initial unsealed position.
  • the method comprises exerting a thrust on the pocket support between the gas evacuation and filling steps to bring the closure means to the sealed end position.
  • An interesting feature of the invention that can be independently protected is that the displacement of the pocket support relative to the body of the valve is used to seal the passage connecting the outlet of the valve to the valve. poached. This shutter operation is advantageously performed after the evacuation operation of the pocket. The passage being thus closed, the filling of gas is possible. Then, it is the deep depression of the movable member of the valve that allows to break, break, or undo the closing of the passage between the valve outlet and the pocket.
  • FIGS. 1a, 1b, 1c, 1d, 1c and 1c represent various stages of assembly and filling of a pressure fluid dispenser according to a first embodiment of the invention
  • Figures 2a and 2b correspond to Figures 1a and 1f for a second embodiment of the invention
  • Figures 1a and 1f for a second embodiment of the invention
  • Figure 3 is a view corresponding to Figure Id for a third embodiment of the invention. Reference will firstly be made to FIGS. 1a-1e to explain in detail the structure and operation of the pressure fluid dispenser according to the first embodiment of the invention.
  • the other embodiments of Figures 2a, 2b and 3 have a structure and operation substantially identical to those of the first embodiment, with the exception of the closure means.
  • FIG. 1a will serve as a basis for describing in detail the structure of the distributor, and more particularly of the valve, which is generally designated by the digital cooling 3.
  • the device also comprises a substantially rigid outer container 1 which can for example be made of metal or plastic.
  • the dispenser also includes a flexible pouch 2 which can be made of any flexible material, such as plastic, metal or a laminated complex of plastic and metal.
  • the dispenser also comprises a fixing cup 4 which serves to hold the valve 3 on the can 1.
  • the valve 3 comprises a valve body 31 having a substantially cylindrical or tubular general configuration. At its upper part, the body 31 forms a flange 301 intended to engage inside a housing 43 formed by the fixing cup 4.
  • This housing 43 is partially closed on the top by a flange 42 which defines a central opening.
  • the attachment cup 4 forms a fixing ring 41 intended to be crimped on the can 1. More particularly, as can be seen in Figure 1a, the can forms an edge 11 defining an opening which gives access inside the can. According to a conventional embodiment, the edge is The fixing ring 41 is advantageously crimped on this hemmed edge 11.
  • the crown may be provided with a flat seal which extends over the entire periphery of the crown, which It is a characteristic quite conventional for fixing a valve cup for an external can.
  • the valve body 31 also forms an interior shoulder 312 which is oriented downward and which is located on an inner periphery of the body. Below this shoulder 312, the body 31 forms a skirt 313 which is advantageously provided at its inner wall with several attachment profiles.
  • the valve 3 also includes a valve seal 33 which is disposed within the body 31 just below the flange 42 formed by the cup 4.
  • the valve seal 33 is a flat seal defining a central opening which is disposed of concentrically with that of the flange 42.
  • the valve 3 also includes a valve stem 32 which extends substantially axially through the passage openings formed by the valve seal 33 and the flange 42.
  • the valve stem 32 extends upwardly and comprises a free upper end which defines an outlet 321 of the valve. It is through this outlet 321 that the first pressurized fluid inside the distributor leaves the valve 3.
  • valve 3 defines a movable cap 34 which is urged against the valve seal 33 by a return spring 35.
  • the movable cap 34 defines a lip 343 which is pushed into sealing contact under the seal
  • the spring 35 also pushes the movable cap 34 into pressed contact against the valve stem 32. It may be envisaged to make the valve stem 32 and the movable cap 34 integrally: however, in practice these two pieces are often made separately.
  • the valve 3 is also provided with a pocket support 36 on which an opening 21 of the bag 2 is sealed, for example by welding.
  • This pocket support 36 comprises a sleeve 361 engaged within the skirt 313 of the valve body 31.
  • the sleeve 361 of the pocket support 36 is also provided with hooking profiles intended to engage the profiles of the body. corresponding hooking, formed inside the skirt 313 of the valve body 31. According to the invention, the sleeve 361 can be received inside the skirt 313 at different heights, so that it is possible axially displacing the pocket support 36 relative to the body 31.
  • the pocket support 36 also forms a bearing flange 362 which extends radially outwardly from the lower end of the sleeve 361. Below the flange 362, the pocket support 36 forms a fastener 364 on which the opening 21 of the pocket 2 is fixed, for example by welding.
  • the pocket support defines an axial central passage duct which passes through the plastic sleeve 61 and the attachment ferrule 364.
  • one or more stops 363 are formed inside the support. .
  • these stops may be made by ribs that extend radially inwardly. These ribs, however, do not obstruct the axial passage formed by the pocket support 36.
  • the valve 3 is further provided with closure means 5 which are able to close the passage which makes the bag support 36 communicate with the dispensing outlet 21 of the valve.
  • These sealing means 5 are here partially disposed inside the sleeve 361 of the bag support 36 resting on the upper end of this sleeve.
  • these sealing means 5 comprise a sealing ring 51 in non-sealing engagement on the upper end of the sleeve 361 and a plug 52 which extends inside the the ring 51 and inside the sleeve 361, without come into tight contact with it.
  • the sealing ring 51 is disposed below the shoulder 312 of the body 31 without being in contact therewith.
  • the ring 51 is not in sealing contact with the skirt 313 of the body 31. Consequently, in the position of FIG. 1a, there is a passage which bypasses the sealing means 5, which do not play. therefore by their role of filling. Indeed, by pressing lightly on the valve stem 32, it is possible to communicate the dispensing outlet 321 with the inside of the pocket holder 36, and thus with the inside of the pocket 2. D ' On the other hand, we can also notice that the return spring
  • the sealing means 5 are here advantageously made in one piece, the ring 51 being in fact integrally connected to the cap 52 by a bridge of brittle material 53 which extends over the entire outer periphery of the button 52.
  • Figure Ib shows a subsequent assembly step of fixing the opening 21 of the bag 2 on the attachment end 364 of the pocket holder 36.
  • the fixation is most often by welding.
  • FIG Ic illustrates a subsequent step of assembling the dispenser, of moving the pocket support 36 relative to the body 31.
  • the flanges 362 are used to exert a thrust in the direction of the arrows annotated "PUSH". This has the effect of raising the sleeve 361 inside the skirt 313.
  • the dispenser or more precisely the valve 3 equipped with its cup 4 and provided with its pocket 2, is thus sent to people who will fill the gas or fluid.
  • the bag 2 which has been removed from its contents, is maintained anyway in this empty state because the closure means 5 seal the passage between the bag and the valve outlet 321. It is not It may not be necessary to keep the pouch folded or rolled up using a tear tape. Indeed, the pocket remains in this configuration, since it is isolated from the outside by the closure means 5. This is a characteristic that can be protected in itself. More specifically, the sealing means 5 can be used in a valve for the sole purpose of initially allowing the evacuation of the bag 2 and then the isolation of the bag 2 relative to the outside.
  • closure means 5 are movable between a non-sealed initial position and a sealed end position is itself a protectable feature.
  • the displacement of the sealing means is here carried out using the pocket support which is mounted axially displaceable with respect to the valve body.
  • the valve thus fully equipped as shown in Figure Id, can be mounted in a can 1, engaging the crown of the fixing cup 4 on the edge 11 of the can. This is possible because the bag 2 is kept in its folded or rolled compact state. It is then sufficient to crimp the crown 41 on the edge 11 to make a tight connection of the cup 4 on the can.
  • the effective internal volume of the can 1 is thus partially occupied by the folded or wound pocket 2, the valve 3 and an intermediate space E located between the can and the pocket 2.
  • This intermediate space E will serve as a receiving space for the gas thruster under pressure. Indeed, in this particular type of fluid dispenser under pressure, the propellant gas is not mixed with the product to be dispensed, but stored in an intermediate space that surrounds the bag.
  • the pressurized gas stored in this intermediate space E thus exerts pressure on the bag 2 and its contents are then pressurized.
  • the step of filling this intermediate space E with a pressurized gas G can be performed while the dispenser is in the configuration shown in Figure 1c.
  • the closure means 5 seal the passage communicating the interior of the bag 2 with the dispensing outlet.
  • the fluid filling step can then be carried out as shown in FIG.
  • the sealing means 5 are first broken by separating the ring 51 from the plug 52. This is done by means of the movable member 34 which is provided with a support bushing 345 intended to to engage with the plug 52.
  • the movable member 34 By pressing the valve stem 32 down fully, the movable member 34 will push on the plug 52, which will cause the rupture of the bridge of brittle material which connects the ring 51 and the plug 52
  • the separation of the closure means into two distinct parts separated and spaced apart from each other makes it possible to ensure a passage between the inside of the bag 2 and the valve stem 32. Indeed, the passage 54 formed between the plug 52 and the sleeve 361 allows the passage of the fluid as soon as the valve is open.
  • the plug 52 once separated from the ring 51, comes to rest on the stops 363 formed by the pocket support. The plug 52 is held in a perfectly stable manner on these stops 353, since it is urged by the return spring 35. Once the closure means have been separated, a bell 6 can be brought back onto the valve stem. 32 and inject fluid product F into the valve which is held slightly open. The fluid product can flow inside the bag since the sealing means no longer seal.
  • the gas and fluid filling operations can be performed safely without the risk of mixing the gas and the fluid product.
  • a slight actuation of the valve stem 32 is not sufficient to break the closure means. For this, it is necessary to push down and exert enough pressure to separate the cap 52 of the ring 51.
  • the means of shutter does not yet provide sealing.
  • FIGS 2a and 2b illustrate an alternative embodiment.
  • Figures 2a and 2b correspond to Figures 1a and 1f of the embodiment, illustrating gas filling and fluid filling operations respectively.
  • the sealing means 5 ' here consist of two separate parts, namely a ring 51' and a plug 52 '.
  • the ring and the plug are made separately and the plug 52 'is attached to the inside of the ring 51'.
  • the plug 52 ' forms a peripheral annular bead 521 which extends radially outwardly.
  • This cord 521 provides sealingly on an inner peripheral edge 511 formed by the ring 51 '.
  • the cap 52 ' is in sealing contact with the ring 51', so that the closure means 5 'cut the passage connecting the inside of the bag 2 to the valve outlet, just as the sealing means 5 of the first embodiment.
  • the gas can then be injected through the valve stem to fill the intermediate space E defined between the can and the pocket.
  • FIG. 3 illustrates a third embodiment in which the closure means 5 "also comprise a ring 51 and a plug 52, which are here permanently connected integrally.
  • the plug 52 forms a pierceable membrane 55 which can be pierced when the movable cap 34 is fully depressed.
  • the movable cap 34 forms a piercing needle 346 capable of piercing or cutting the membrane 55 formed by the sealing means 5 ".
  • the valve is devoid of valve stem and the valve outlet 321 is directly formed at the seal 33 and cup flange. This valve is more particularly adapted to be associated with a dispensing head which comprises a sleeve which will bear against the movable cap 34.
  • closure means fulfill their shutter function independently of the pressure of the injected fluid gas and independently of the actuation of the valve.
  • the maximum actuation of the valve is necessary to break the sealing means.
  • valve stem and / or the movable cap 34 together or individually constitute a movable member of the valve on which one can act to actuate the valve. It is of course possible to remove the stem first and second embodiment of the valve and equipping the valve of the third embodiment of a valve stem.
  • the sealing means of the invention thus successively provide a passage for carrying out the evacuation of the bag, a sealed seal for injecting the gas under pressure, again a passage for injecting the fluid product.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide sous pression comprenant un bidon externe (1), une poche souple interne (2) contenant du produit fluide F, la poche étant disposée dans le bidon (1) de manière à définir un espace intermédiaire E destiné à être rempli avec un gaz sous pression G de manière à exercer une pression sur la poche souple, une valve (3) montée sur une ouverture (21) de la poche (2), la valve comprenant un élément mobile (32, 34) actionnable de manière à permettre au produit fluide sous pression d'être distribué à travers une sortie (321) de la valve, le distributeur comprenant des moyens d'obturation (5 ; 5' ; 5'') aptes à obturer le passage entre la poche et la sortie de valve, indépendamment de la pression au niveau de la sortie de valve et/ou de l'actionnement de l'élément mobile.

Description

Distributeur de produit fluide sous pression
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide sous pression comprenant un bidon externe, une poche souple interne et une valve montée sur une ouverture de la poche. Un espace intermédiaire est ainsi créé entre le bidon et la poche et cet espace intermédiaire est destiné à être au moins partiellement rempli avec un gaz sous pression de manière à exercer une pression sur la poche souple. Ainsi, en actionnant un élément mobile de la valve, le produit fluide stocké sous pression à l'intérieur de la poche peut être distribué à travers une sortie formée par la valve. Il s'agit là d'un distributeur conventionnel dans de nombreux domaines d'application, tels que la cosmétique, la pharmacie, les produits de soin corporels, l'alimentaire, etc.
Avec ce type particulier de distributeur de produit fluide sous pression, il est nécessaire d'effectuer au moins deux opérations de remplissage, à savoir une opération de remplissage de gaz dans l'espace intermédiaire défini entre le bidon et la poche, et une opération de remplissage de produit fluide à l'intérieur de la poche. Conventionnellement, ces deux opérations de remplissage distinctes s'effectuent à travers la valve, et plus précisément à travers la sortie de la valve. Cette sortie de valve peut être formée par l'extrémité libre d'une tige de soupape creuse, définissant intérieurement un conduit de sortie, ou en variante, cette sortie de valve peut être formée par un orifice destiné à recevoir un manchon de raccordement, formé par une tête de distribution sur laquelle on appuie pour actionner la valve. Dans un cas comme dans l'autre, le gaz et le produit fluide sont injectés à travers la sortie de valve. Il est donc indispensable que le gaz trouve un passage depuis la sortie de valve vers l'espace intermédiaire sans pénétrer à l'intérieur de la poche. De manière symétrique, le produit fluide injecté à travers la sortie de valve doit trouver un passage à partir de la sortie de valve et jusqu'à la poche sans pénétrer dans l'espace intermédiaire. Il faut donc créer deux passages distincts, à savoir un passage pour le gaz vers l'espace intermédiaire et un passage pour le produit fluide vers la poche souple.
Dans l'art antérieur, ces deux passages distincts peuvent par exemple être générés par un clapet situé à l'intérieur de la valve. Ce clapet est adapté à s'ouvrir à partir d'un certain seuil prédéterminé de pression. Ainsi, le gaz peut être injecté dans l'espace intermédiaire avec une pression inférieure au seuil prédéterminé, alors que le produit fluide peut être injecté dans la poche avec une pression supérieure au seuil prédéterminé. Il s'agit là d'une première technique de remplissage. Toutefois, cette technique requiert de déterminer avec précision les pressions d'injection du gaz et du produit fluide afin de ne pas mélanger le gaz et le produit fluide dans l'espace intermédiaire et/ ou dans la poche. Une autre technique conventionnelle consiste à se servir de l'élément mobile de la valve pour obturer temporairement le passage faisant communiquer la sortie de valve et la poche. A cet effet, il est conventionnellement prévu d'enfoncer à fond l'élément mobile à l'intérieur de la valve, de manière à ce qu'il vienne en butée étanche avec un élément fixe de la valve. Une obturation temporaire est ainsi réalisée, de sorte que le gaz peut alors être injecté dans l'espace intermédiaire sans risque de pénétrer dans la poche. Ensuite, en relâchant légèrement l'élément mobile de la valve, l'obturation réalisée est rompue, de sorte que du produit fluide peut alors être injecté dans la poche. Là encore, il est nécessaire d'effectuer une opération particulière, à savoir enfoncer à fond l'élément mobile de la valve, pour réaliser l'obturation du passage, faisant communiquer la sortie de valve avec l'intérieur de la poche souple. Si l'élément mobile n'est pas enfoncé à fond, l'obturation est incomplète ou déficiente, de sorte que du gaz pénètre alors dans la poche souple. Par conséquent, aucune technique de remplissage de l'art antérieur n'est pleinement satisfaisante pour ce type de distributeur particulier. D'autre part, il est en outre souvent nécessaire d'effectuer une opération d'évacuation de la poche souple pour permettre son introduction à l'intérieur du bidon externe. Cette opération d'évacuation conventionnelle s'effectue en vidant la poche de son contenu qui est de l'air. La poche s'écrase alors sur elle-même de sorte qu'il est très facile de la plier ou de l'enrouler sur elle- même. Une fois pliée ou enroulée, la poche est maintenue dans cette position par une petite bandelette qui est adaptée à rompre lors du remplissage de la poche. La poche peut ainsi être introduite aisément dans le bidon. Sans cette opération d'évacuation de vidage préalable de la poche, celle-ci ne peut pas être pliée ou enroulée, de sorte que son introduction dans le bidon serait très difficile. Par conséquent, cette opération préalable de vidage de la poche est indispensable dans la plupart des cas. Pour cela, il faut que le passage reliant la sortie de la valve à la poche soit ouvert, de manière à pouvoir aspirer le contenu de la poche à travers la valve ouverte depuis sa sortie. L'opération d'évacuation ou de vidage de la poche est généralement effectuée par le fabriquant de la valve et de la poche avant son expédition chez le remplisseur de gaz et de produit fluide. La poche du distributeur est ainsi livrée dans son état plié ou enroulé, de sorte que le remplisseur de gaz et de produit fluide peut aisément introduire la poche dans le bidon, et fixer la valve sur le bord du bidon, par exemple à l'aide d'une coupelle de fixation.
Lors de l'opération de remplissage de gaz, la poche reste repliée ou enroulée, et ce n'est que lors du remplissage de la poche avec le produit fluide que la poche va se déplier et occuper une partie substantielle du volume interne du bidon, l'autre partie du bidon étant occupée par le gaz sous pression. Par conséquent, avec ce type particulier de distributeur sous pression, il faut dans un premier temps que le passage reliant la sortie de la valve à la poche soit ouvert pour permettre une évacuation de la poche, il faut dans un second temps obturer le passage reliant la sortie de la valve à la poche pour permettre le remplissage de l'espace intermédiaire avec un gaz sous pression, et il faut enfin que le passage reliant la sortie de la valve à la poche soit à nouveau ouvert pour permettre le remplissage de la poche avec un produit fluide à distribuer. On a vu ci-dessus que les techniques de remplissage en gaz et en produit fluide de l'art antérieur ne sont pas pleinement satisfaisantes.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un distributeur de produit fluide sous pression dans lequel les opérations de remplissage de gaz et de remplissage de produit fluide, ainsi qu'éventuellement l'opération d'évacuation de la poche, sont particulièrement simples et sans risque de mélanges de gaz et de produit fluide. Un autre but de la présente invention est de permettre ces opérations de remplissage aisées tout en ne compliquant pas substantiellement la structure de la valve. Cette valve doit pouvoir être produite à un coût relativement restreint. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un distributeur de produit fluide sous pression comprenant un bidon externe sensiblement rigide, une poche souple interne destinée à contenir un produit fluide, la poche étant disposée dans le bidon de manière à définir un espace intermédiaire entre le bidon et la poche, cet espace intermédiaire étant destiné à être au moins partiellement rempli avec un gaz sous pression de manière à exercer une pression sur la poche souple, une valve montée sur une ouverture de la poche, la valve comprenant un élément mobile actionnable de manière à permettre au produit fluide sous pression d'être distribué à travers une sortie de la valve, le distributeur comprenant en outre des moyens d'obturation aptes à obturer le passage entre la poche et la sortie de valve, indépendamment de la pression au niveau de la sortie de valve et/ ou de l'actionnement de l'élément mobile. Ainsi, il n'est pas nécessaire de jouer sur la pression d'injection du gaz et/ ou du produit fluide pour rendre opérants ou inopérants les moyens d'obturation. De même, le déplacement de l'élément mobile de la valve est totalement inopérant sur les moyens d'obturation dans leur condition d'obturation du passage entre la poche et la sortie de valve. En d'autres termes, les moyens d'obturation obturent le passage entre la poche et la valve, sans qu'il ne soit nécessaire d'agir sur l'élément mobile de la valve ou de régler la pression d'injection du gaz et/ ou du produit fluide. Les moyens d'obturation obturent le passage entre la poche et la valve, alors même que la valve est au repos, et soumise à aucune pression particulière, autre que la pression atmosphérique. Avantageusement, l'élément mobile vient en prise avec les moyens d'obturation, en fin de course de l'élément mobile, pour rompre ou défaire l'obturation générée par les moyens d'obturation et ainsi libérer le passage entre la poche et la sortie de valve. Contrairement aux techniques de l'art antérieur dans lesquelles on se sert de l'élément mobile pour effectuer l'obturation du passage, dans la présente invention, on se sert de l'élément mobile pour casser ou défaire l'obturation de ce passage.
Selon une forme de réalisation avantageuse, les moyens d'obturation comprennent deux parties initialement reliées de manière étanche, ces parties étant aptes à être séparées l'une de l'autre, permettant ainsi d'établir un passage entre la poche et la sortie de valve. De préférence, l'élément mobile vient en prise avec une des parties pour la séparer de l'autre partie en fin de course de l'élément mobile.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la valve comprend un ressort de rappel qui ramène la valve en position fermée, le ressort prenant appui sur les moyens d'obturation. Avantageusement, le ressort prend appui sur une partie des moyens d'obturation qui vient reposer sur une butée formée par un support de poche sur lequel l'ouverture de la poche est fixée.
Selon un autre aspect avantageux de l'invention, la valve comprend un corps de valve fixe et une tige de soupape mobile, la sortie de valve étant formée par une extrémité libre de la tige de soupape, les moyens d'obturation étant déplaçables par rapport au corps entre une position initiale non étanche et une position finale étanche. Avantageusement, les moyens d'obturation sont sollicités en appui étanche contre le corps. De préférence, l'ouverture de la poche est fixée sur un support de poche en prise avec le corps de valve, le support étant déplaçable par rapport au corps de manière à solliciter les moyens d'obturation en appui étanche contre le corps. Dans la position initiale non étanche, il est possible d'évacuer ou de vider le contenu de la poche pour pouvoir la plier ou l'enrouler. Une fois que les moyens d'obturation ont été déplacés vers leur position finale étanche, il est possible de remplir l'espace intermédiaire avec du gaz sous pression. Une fois cette étape de remplissage de gaz effectuée, il faut ensuite défaire ou casser l'obturation générée par les moyens d'obturation pour permettre l'injection du produit fluide dans la poche souple.
Selon une forme de réalisation avantageuse, les moyens d'obturation comprennent une couronne destinée à venir en appui étanche contre le corps et un bouchon disposé dans la couronne, le bouchon et la couronne étant reliés de manière étanche avant leur séparation. Avantageusement, le bouchon et la couronne sont réalisés de manière monobloc en étant reliés ensemble par un pont de matière apte à se casser pour permettre leur séparation. En variante, le bouchon repose de manière étanche sur la couronne avant leur séparation. La couronne et le bouchon, alors qu'ils sont reliés ensemble de manière étanche, peuvent être déplacés d'un seul tenant de la position initiale non étanche vers la position finale étanche. Ensuite, il est possible de séparer le bouchon de la couronne, soit en cassant le pont de matière, soit en désengageant le bouchon de la couronne, ce qui peut avantageusement être réalisé au moyen de l'élément mobile lorsqu'il arrive en fin de course. On peut également imaginer que l'élément mobile perce ou poinçonne le bouchon qui reste alors fixé à la couronne. L'invention a également pour objet un procédé de remplissage d'un distributeur de produit fluide tel que défini ci-dessus, le procédé comprenant les étapes de : remplir l'espace intermédiaire de gaz sous pression, alors que les moyens d'obturation empêchent tout passage entre la sortie de valve et la poche, d'actionner la valve de manière à rompre les moyens d'obturation pour créer un passage entre la poche et la sortie de valve, puis de remplir la poche à travers la valve.
Avantageusement, le procédé comprend l'étape initiale d'évacuer le contenu de la valve, alors que les moyens d'obturation sont en position initiale non étanche. De préférence, le procédé comprend d'exercer une poussée sur le support de poche entre les étapes d'évacuation et de remplissage de gaz pour amener les moyens d'obturation en position finale étanche.
Une caractéristique intéressante de l'invention qui peut être protégée indépendamment réside dans le fait qu'on se sert du déplacement du support de poche par rapport au corps de la valve pour réaliser l'obturation étanche du passage reliant la sortie de la valve à la poche. Cette opération d'obturation est avantageusement effectuée après l'opération d'évacuation de la poche. Le passage étant ainsi obturé, le remplissage de gaz est possible. Ensuite, c'est l'enfoncement à fond de l'élément mobile de la valve qui permet de rompre, de casser, ou de défaire l'obturation du passage entre la sortie de valve et la poche.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
Les figures la, Ib, Ic, Id, le et If représentent divers stades d'assemblage et de remplissage d'un distributeur de produit fluide sous pression selon un premier mode de réalisation de l'invention, Les figures 2a et 2b correspondent aux figures le et If pour un second mode de réalisation de l'invention, et
La figure 3 est une vue correspondant à la figure Id pour un troisième mode de réalisation de l'invention. On se référera tout d'abord aux figures la à If pour expliquer en détail la structure et le fonctionnement du distributeur de produit fluide sous pression selon le premier mode de réalisation de l'invention. Les autres modes de réalisation des figures 2a, 2b et 3 présentent une structure et un fonctionnement pratiquement identiques à ceux du premier mode de réalisation, à l'exception des moyens d'obturation.
La figure la va servir de base pour décrire en détail la structure du distributeur, et plus particulièrement de la valve, qui est désignée dans son ensemble par le refroidissement numérique 3. Outre cette valve 3, le dispositif comprend également un bidon externe sensiblement rigide 1, qui peut par exemple être réalisé en métal ou en plastique. Le distributeur comprend également une poche souple 2 qui peut être réalisée en n'importe quel matériau souple, tel que du plastique, du métal ou un complexe laminé constitué de plastique et de métal. Le distributeur comprend également une coupelle de fixation 4 qui sert au maintien de la valve 3 sur le bidon 1. En revenant à la figure la, la valve 3 comprend un corps de valve 31 présentant une configuration générale sensiblement cylindrique ou tubulaire. A sa partie supérieure, le corps 31 forme une collerette 301 destinée à venir en prise à l'intérieur d'un logement 43 formé par la coupelle de fixation 4. Ce logement 43 est partiellement refermé sur le dessus par une bride 42 qui définit une ouverture centrale. Sur sa périphérie externe, la coupelle de fixation 4 forme une couronne de fixation 41 destinée à être sertie sur le bidon 1. Plus particulièrement, comme on peut le voir sur la figure le, le bidon forme un bord 11 définissant une ouverture qui donne accès à l'intérieur du bidon. Selon une forme de réalisation classique, le bord est formé par ourlage 11. La couronne de fixation 41 est avantageusement sertie sur ce bord ourlé 11. Pour assurer l'étanchéité, la couronne peut être pourvue d'un joint plat qui s'étend sur la totalité de la périphérie de la couronne, qui vient s'écraser sur le dessus du bord ourlé 11. Il s'agit là d'une caractéristique tout à fait classique pour la fixation d'une coupelle de valve pour un bidon externe.
Le corps de valve 31 forme également un épaulement intérieur 312 qui est orienté vers le bas et qui est situé sur une périphérie interne du corps. En dessous de cet épaulement 312, le corps 31 forme une jupe 313 qui est avantageusement pourvue au niveau de sa paroi interne de plusieurs profils d'accrochage.
La valve 3 comprend également un joint de soupape 33 qui est disposé à l'intérieur du corps 31 juste en dessous de la bride 42 formée par la coupelle 4. Le joint de soupape 33 est un joint plat définissant une ouverture centrale qui est disposée de manière concentrique avec celle de la bride 42.
La valve 3 comprend également une tige de soupape 32 qui s'étend de manière sensiblement axiale à travers les ouvertures de passage formées par le joint de soupape 33 et la bride 42. La tige de soupape 32 s'étend vers le haut et comprend une extrémité supérieure libre qui définit une sortie 321 de la valve. C'est par cette sortie 321 que le premier fluide sous pression à l'intérieur du distributeur sort de la valve 3.
En dessous de la tige de soupape 32, la valve 3 définit un capuchon mobile 34 qui est sollicité contre le joint de soupape 33 par un ressort de rappel 35. Le capuchon mobile 34 définit une lèvre 343 qui est poussée en contact étanche sous le joint de soupape 33. Le ressort 35 pousse également le capuchon mobile 34 en contact appuyé contre la tige de soupape 32. Il peut être envisagé de réaliser la tige de soupape 32 et le capuchon mobile 34 de manière monobloc : toutefois, dans la pratique, ces deux pièces sont souvent réalisées de manière séparée. La valve 3 est aussi pourvue d'un support de poche 36 sur lequel une ouverture 21 de la poche 2 est fixée de manière étanche, par exemple par soudage. Ce support de poche 36 comprend un manchon 361 en prise à l'intérieur de la jupe 313 du corps de valve 31. Le manchon 361 du support de poche 36 est également pourvu de profils d'accrochage destinés à venir en prise avec les profils d'accrochage correspondants, formés à l'intérieur de la jupe 313 du corps de valve 31. Selon l'invention, le manchon 361 peut être reçu à l'intérieur de la jupe 313 à des hauteurs différentes, de sorte qu'il est possible de déplacer axialement le support de poche 36 par rapport au corps 31. Outre ce manchon 361, le support de poche 36 forme également une collerette d'appui 362 qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité inférieure du manchon 361. En dessous de la collerette 362, le support de poche 36 forme un embout de fixation 364 sur lequel l'ouverture 21 de la poche 2 est fixée, par exemple par soudage. Intérieurement, le support de poche définit un conduit de passage central axial qui traverse le manchon plastique 61 et l'embout de fixation 364. Selon une caractéristique de ce support de poche 36, une ou plusieurs butées 363 sont formées à l'intérieur du support. Par exemple, ces butées peuvent être réalisées par des nervures qui s'étendent radialement vers l'intérieur. Ces nervures n'obstruent cependant pas le passage axial formé par le support de poche 36.
Selon l'invention, la valve 3 est en outre pourvue de moyens d'obturation 5 qui sont aptes à obturer le passage qui fait communiquer le support de poche 36 avec la sortie de distribution 21 de la valve. Ces moyens d'obturation 5 sont ici partiellement disposés à l'intérieur du manchon 361 du support de poche 36 en reposant sur l'extrémité supérieure de ce manchon. En se référant à la figure la, on peut voir que ces moyens d'obturation 5 comprennent une couronne d'étanchéité 51 en appui non étanche sur l'extrémité supérieure du manchon 361 et un bouchon 52 qui s'étend à l'intérieur de la couronne 51 et à l'intérieur du manchon 361, sans venir en contact étanche avec celui-ci. On peut aussi remarquer que la couronne d'étanchéité 51 est disposée en dessous de l'épaulement 312 du corps 31 sans être en contact de celui-ci. On peut également remarquer que la couronne 51 n'est pas en contact étanche avec la jupe 313 du corps 31. Par conséquent, dans la position de la figure la, il existe un passage qui contourne les moyens d'obturation 5, qui ne jouent par conséquent par encore leur rôle d'obturation. En effet, en appuyant légèrement sur la tige de soupape 32, il est possible de faire communiquer la sortie de distribution 321 avec l'intérieur du support de poche 36, et de ce fait, avec l'intérieur de la poche 2. D'autre part, on peut également remarquer que le ressort de rappel
35 prend directement appui au niveau de son extrémité inférieure sur les moyens d'obturation, et plus précisément à l'intérieur du bouchon 52, qui présente ici une forme de godet.
Les moyens d'obturation 5 sont ici avantageusement réalisés de manière monobloc, la couronne 51 étant en effet reliée de manière monobloc au bouchon 52 par un pont de matière cassant 53 qui s'étend sur toute la périphérie externe du bouton 52.
On se référera maintenant à la figure Ib qui montre une étape ultérieure d'assemblage, consistant à fixer l'ouverture 21 de la poche 2 sur l'embout de fixation 364 du support de poche 36. La fixation s'effectue le plus souvent par soudage. On peut également remarquer sur cette figure qu'il existe un passage 54 entre le bouchon 52 et le manchon 361. Ce passage se poursuit à son extrémité supérieure en s'étendant autour de la couronne 51 qui n'est pas en contact étanche avec la jupe 313 du corps 31. La figure Ic illustre une étape ultérieure d'assemblage du distributeur, consistant à déplacer le support de poche 36 par rapport au corps 31. Pour cela, on se sert des brides 362 pour exercer une poussée dans la direction des flèches annotées « PUSH ». Ceci a pour effet de faire remonter le manchon 361 à l'intérieur de la jupe 313. L'extrémité du manchon 361 pousse de ce fait la couronne 51 en direction de l'épaulement 312. Lorsque le manchon 361 est enfoncé à fond dans la jupe 313, le bord supérieur de la couronne 51 vient en contact étanche contre l'épaulement 312 formé par le corps 31. Ceci est représenté sur la figure Id. Les moyens d'obturation 5 ont ainsi été déplacés depuis une position initiale non étanche vers une position finale étanche. En effet, dans la configuration de la figure Id, les moyens d'obturation 5 obturent de manière étanche le passage reliant la poche 2 à la sortie de valve 321. L'étanchéité est réalisée au niveau du contact de la couronne 51 contre l'épaulement 312. En outre, les moyens d'obturation 5 sont parfaitement étanches, étant donné que la couronne 51 est reliée de manière étanche au bouchon 52.
Revenons rapidement à la configuration de la figure Ic dans laquelle les moyens d'obturation 5 sont dans la position initiale non étanche, assurant un passage entre la poche 2 et la tige de soupape 32. Dans cette configuration, il est possible d'évacuer ou de vider le contenu de la poche 2, qui est conventionnellement de l'air. Ceci s'effectue en reliant la tige de soupape 32 à une pompe à vide. L'air ainsi évacué passe à travers le support de poche 36 tout autour du bouchon 52, autour de la couronne 51 tout autour du capuchon mobile 34 pour parvenir au niveau de l'alésage latéral 322 formé par la tige de soupape. A partir de là, l'air évacué remonte à l'intérieur de la tige de soupape et passe à travers la sortie 321. Une fois cette opération d'évacuation terminée, la poche 2 peut être repliée sur elle-même ou enroulée sur elle-même et maintenue dans cette position compacte à l'aide d'une bandelette déchirable. On peut alors procéder à l'opération de poussée du support de poche, de manière à amener les moyens d'obturation 5 en position finale étanche représentée sur la figure Id.
Le distributeur, ou plus précisément la valve 3 équipée de sa coupelle 4 et pourvu de sa poche 2, est ainsi expédié aux personnes qui vont procéder au remplissage de gaz ou de produit fluide. On peut notamment remarquer que la poche 2, qui a été évacuée de son contenu, est maintenue de toute façon dans cet état vide du fait que les moyens d'obturation 5 obturent le passage entre la poche et la sortie de valve 321. Il n'est de ce fait peut être pas nécessaire de maintenir la poche dans son état replié ou enroulé à l'aide d'une bandelette déchirable. En effet, la poche reste dans cette configuration, étant donné qu'elle est isolée de l'extérieur par les moyens d'obturation 5. Il s'agit là d'une caractéristique qui peut être protégée en soi. Plus précisément, les moyens d'obturation 5 peuvent être utilisés dans une valve dans le seul but est de permettre initialement l'évacuation de la poche 2 et ensuite l'isolement de la poche 2 par rapport à l'extérieur. Le fait que les moyens d'obturation 5 soient déplaçables entre une position initiale non étanche et une position finale étanche constitue en soi une caractéristique protégeable. Le déplacement des moyens d'obturation est ici effectué à l'aide du support de poche qui est monté de manière déplaçable axialement par rapport au corps de valve.
La valve ainsi entièrement équipée telle que représentée sur la figure Id, peut être montée dans un bidon 1, en engageant la couronne de fixation de la coupelle 4 sur le bord 11 du bidon. Ceci est possible du fait que la poche 2 est maintenue dans son état compact repliée ou enroulée. Il suffit alors de sertir la couronne 41 sur le bord 11 pour réaliser une connexion étanche de la coupelle 4 sur le bidon. Le volume interne utile du bidon 1 est ainsi partiellement occupé par la poche repliée ou enroulée 2, la valve 3 et un espace intermédiaire E situé entre le bidon et la poche 2. Cet espace intermédiaire E va servir d'espace de réception pour le gaz propulseur sous pression. En effet, dans ce type particulier de distributeur de produit fluide sous pression, le gaz propulseur n'est pas mélangé avec le produit à distribuer, mais stocké dans un espace intermédiaire qui entoure la poche. Le gaz sous pression stocké dans cet espace intermédiaire E exerce ainsi une pression sur la poche 2 et son contenu est alors mis sous pression. L'étape de remplissage de cet espace intermédiaire E avec un gaz sous pression G peut être effectuée alors que le distributeur est dans la configuration représentée sur la figure le. Dans cette configuration, les moyens d'obturation 5 obturent le passage faisant communiquer l'intérieur de la poche 2 avec la sortie de distribution. En injectant du gaz sous pression
G à l'aide d'une cloche étanche 6 à travers la tige de soupape 32, le gaz pénètre dans la tige, puis passe à travers l'alésage latéral 322 pour parvenir autour de la tige. Ensuite, le gaz trouve un passage entre la bride 42 et le joint de soupape 33. De là, le gaz s'écoule autour du corps 31 comme indiqué par les flèches. Au final, le gaz se trouve dans l'espace intermédiaire E. Grâce aux moyens d'obturation 5, il n'y a aucun risque que le gaz pénètre à l'intérieur de la poche 2. Le gaz peut être injecté sans risque à l'intérieur de l'espace intermédiaire E. Une fois cette opération terminée, on retire la cloche 6, et la tige de soupape 32 revient vers sa position initiale 2 étanche. L'étanchéité est en effet assurée par la lèvre 343qui vient en appui forcé contre le joint de soupape 33.
On peut ensuite procéder à l'étape de remplissage de produit fluide comme représenté sur la figure If. Pour cela, on procède préalablement à la rupture des moyens d'étanchéité 5 en séparant la couronne 51 du bouchon 52. Ceci est effectué à l'aide de l'élément mobile 34 qui est pourvu d'une douille d'appui 345 destinée à venir en prise avec le bouchon 52. En enfonçant à fond la tige de soupape 32, l'élément mobile 34 va pousser sur le bouchon 52, ce qui va causer la rupture du pont de matière cassant qui relie la couronne 51 et le bouchon 52. La séparation des moyens d'obturation en deux parties distinctes séparées et éloignées l'une de l'autre permet d'assurer un passage entre l'intérieur de la poche 2 et la tige de soupape 32. En effet, le passage 54 formé entre le bouchon 52 et le manchon 361 permet le passage du produit fluide dès que la valve est ouverte. On peut remarquer que le bouchon 52, une fois séparé de la couronne 51, vient reposer sur les butées 363 formées par le support de poche. Le bouchon 52 est maintenu de manière parfaitement stable sur ces butées 353, étant donné qu'il est sollicité par le ressort de rappel 35. Une fois la séparation des moyens d'obturation effectuée, on peut ramener une cloche 6 sur la tige de soupape 32 et injecter du produit fluide F à l'intérieur de la valve qui est maintenue légèrement ouverte. Le produit fluide peut s'écouler à l'intérieur de la poche étant donné que les moyens d'obturation n'assurent plus l'étanchéité.
Grâce aux moyens d'obturation 5, les opérations de remplissage en gaz et en produit fluide peuvent être effectués en toute sécurité sans risque de mélanger le gaz et le produit fluide. Un léger actionnement de la tige de soupape 32 ne suffit pas à casser les moyens d'obturation. Pour cela, il faut enfoncer à fond et exercer une pression suffisante pour séparer le bouchon 52 de la couronne 51. En outre, grâce au déplacement du support de poche par rapport au corps, on peut aisément évacuer la poche alors que les moyens d'obturation n'assurent pas encore l'étanchéité.
On se référera maintenant aux figures 2a et 2b qui illustrent une variante de réalisation. Les figures 2a et 2b correspondent aux figures le et If du mode de réalisation, illustrant des opérations de remplissage de gaz et de remplissage de produit fluide respectivement. Les moyens d'obturation 5' sont ici constitués de deux pièces distinctes, à savoir une couronne 51' et un bouchon 52'. La couronne et le bouchon sont réalisés de manière séparée et le bouchon 52' est rapporté à l'intérieur de la couronne 51'. Le bouchon 52' forme un cordon annulaire périphérique 521 qui s'étend radialement vers l'extérieur. Ce cordon 521 propose de manière étanche sur un bord périphérique interne 511 formé par la couronne 51'. Dans la configuration représentée sur la figure 2a, le bouchon 52' est en contact étanche avec la couronne 51', de sorte que les moyens d'obturation 5' coupent le passage reliant l'intérieur de la poche 2 à la sortie de valve, tout comme les moyens d'obturation 5 du premier mode de réalisation. Le gaz peut alors être injecté à travers la tige de soupape pour remplir l'espace intermédiaire E défini entre le bidon et la poche.
Après cette étape de remplissage de gaz, il suffit d'enfoncer à fond la tige de soupape pour séparer le bouchon 52' de la couronne 51'. Ceci est représenté sur la figure 2b. On peut alors injecter du produit fluide à travers la valve pour remplir la poche 6. Le produit va s'écouler entre le bouchon 52' et le manchon formé par le support de poche, tout comme dans le premier mode de réalisation.
On se référera maintenant à la figure 3 qui illustre un troisième mode de réalisation dans lequel les moyens d'obturation 5" comprennent également une couronne 51 et un bouchon 52, qui sont ici reliés définitivement de manière monobloc. Le bouchon 52 forme une membrane perçable 55 qui peut être percée lorsque l'on enfonce à fond le capuchon mobile 34. A cet effet, le capuchon mobile 34 forme un pointeau de percement 346 apte à percer ou à découper la membrane 55 formée par les moyens d'obturation 5". Il est à noter que dans ce mode de réalisation, la valve est dépourvue de tige de soupape et que la sortie de valve 321 est directement formée au niveau du joint 33 et de la bride de la coupelle. Cette valve est plus particulièrement adaptée à être associée à une tête de distribution qui comprend un manchon qui va venir en appui sur le capuchon mobile 34.
Un principe intéressant de la présente invention réside dans le fait que les moyens d'obturation remplissent leur fonction d'obturation indépendamment de la pression du gaz de produit fluide injecté et indépendamment de l'actionnement de la valve. En revanche, l'actionnement maximal de la valve est nécessaire pour rompre les moyens d'obturation.
La tige de soupape et/ ou le capuchon mobile 34 constituent ensemble ou individuellement un élément mobile de la valve sur lesquels on peut agir pour actionner la valve. Il est bien évidemment possible de supprimer la tige de soupape du premier et du second mode de réalisation et d'équiper la valve du troisième mode de réalisation d'une tige de soupape.
Les moyens d'obturation de l'invention assurent ainsi successivement un passage pour effectuer l'évacuation de la poche, une obturation étanche pour injecter le gaz sous pression, à nouveau un passage pour injecter le produit fluide. On peut toutefois dissocier ou supprimer le premier état initial non étanche pour évacuer la poche, de sorte que les moyens d'obturation ne servent alors qu'au remplissage de gaz et remplissage de produit fluide.

Claims

Revendications
1.- Distributeur de produit fluide sous pression comprenant :
- un bidon externe sensiblement rigide (1),
- une poche souple interne (2) destinée à contenir un produit fluide F, la poche étant disposée dans le bidon (1) de manière à définir un espace intermédiaire E entre le bidon et la poche, cet espace intermédiaire E étant destiné à être au moins partiellement rempli avec un gaz sous pression G de manière à exercer une pression sur la poche souple,
- une valve (3) montée sur une ouverture (21) de la poche (2), la valve comprenant un élément mobile (32, 34) actionnable de manière à permettre au produit fluide sous pression d'être distribué à travers une sortie (321) de la valve, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'obturation (5 ;
5' ; 5") distincts de la valve (3), ces moyens d'obturation étant aptes à obturer le passage entre la poche et la sortie de valve, indépendamment de la pression au niveau de la sortie de valve et/ ou de l'actionnement de l'élément mobile.
2.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 1, dans lequel l'élément mobile (34) vient en prise avec les moyens d'obturation, en fin de course de l'élément mobile, pour rompre l'obturation générée par les moyens d'obturation et ainsi libérer le passage entre la poche et la sortie de valve.
3.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d'obturation (5 ; 5') comprennent deux parties (51, 52 ; 51', 52') initialement reliées de manière étanche, ces parties étant aptes à être séparées l'une de l'autre, permettant ainsi d'établir un passage entre la poche et la sortie de valve.
4.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 3, dans lequel l'élément mobile (34) vient en prise avec une (52 ; 52') des parties pour la séparer de l'autre partie en fin de course de l'élément mobile.
5.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valve comprend un ressort de rappel (35) qui ramène la valve en position fermée, le ressort prenant appui sur les moyens d'obturation.
6.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 5, dans lequel le ressort (35) prend appui sur une partie (51 ; 51') des moyens d'obturation qui vient reposer sur une butée (363) formée par un support de poche (36) sur lequel l'ouverture (22) de la poche (2) est fixée.
7.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valve comprend un corps de valve fixe (31) et une tige de soupape mobile (32), la sortie de valve (321) étant formée par une extrémité libre de la tige de soupape, les moyens d'obturation étant déplaçables par rapport au corps entre une position initiale non étanche et une position finale étanche.
8.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 7, dans lequel les moyens d'obturation sont sollicités en appui étanche contre le corps.
9.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 7 ou 8, dans lequel l'ouverture (22) de la poche (2) est fixée sur un support de poche (36) en prise avec le corps de valve (31), le support étant déplaçable par rapport au corps de manière à solliciter les moyens d'obturation en appui étanche contre le corps.
10.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel les moyens d'obturation comprennent une couronne (51 ; 51') destinée à venir en appui étanche contre le corps (31) et un bouchon (52 ; 52') disposé dans la couronne, le bouchon et la couronne étant reliés de manière étanche avant leur séparation.
11.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 10, dans lequel le bouchon (52) et la couronne (51) sont réalisés de manière monobloc en étant reliés ensemble par un pont de matière (53) apte à se casser pour permettre leur séparation.
12.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 10, dans lequel le bouchon (52') repose de manière étanche sur la couronne (51') avant leur séparation.
13.- Procédé de remplissage d'un distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes :
- remplir l'espace intermédiaire E de gaz sous pression G, alors que les moyens d'obturation empêchent tout passage entre la sortie de valve et la poche, - actionner la valve de manière à rompre les moyens d'obturation pour créer un passage entre la poche et la sortie de valve,
- remplir la poche à travers la valve.
14.- Procédé de remplissage selon la revendication 13 lorsqu'elle dépend de la revendication 3, comprenant l'étape initiale d'évacuer le contenu de la valve, alors que les moyens d'obturation sont en position initiale non étanche.
15.- Procédé de remplissage selon la revendication 14 lorsqu'elle dépend de la revendication 5, comprenant d'exercer une poussée sur le support de poche entre les étapes d'évacuation et de remplissage de gaz pour amener les moyens d'obturation en position finale étanche.
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