EP1930271B1 - Device for producing triple-folded paper strips in a cycle - Google Patents

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Publication number
EP1930271B1
EP1930271B1 EP07023858A EP07023858A EP1930271B1 EP 1930271 B1 EP1930271 B1 EP 1930271B1 EP 07023858 A EP07023858 A EP 07023858A EP 07023858 A EP07023858 A EP 07023858A EP 1930271 B1 EP1930271 B1 EP 1930271B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
module
halves
stop
rollers
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07023858A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1930271A1 (en
Inventor
Petra Hailer
Andreas Klober
Wolf Winter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ravensburger Spieleverlag GmbH
Original Assignee
Ravensburger Spieleverlag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ravensburger Spieleverlag GmbH filed Critical Ravensburger Spieleverlag GmbH
Publication of EP1930271A1 publication Critical patent/EP1930271A1/en
Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/10—Ensuring correct operation
    • B65H2601/11—Clearing faulty handling, e.g. jams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/30—Facilitating or easing
    • B65H2601/32—Facilitating or easing entities relating to handling machine
    • B65H2601/321—Access
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/30—Facilitating or easing
    • B65H2601/32—Facilitating or easing entities relating to handling machine
    • B65H2601/324—Removability or inter-changeability of machine parts, e.g. for maintenance

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing trifold folded paper strips in one pass.
  • a device according to the preamble of claim 1 is known from German Patent 197 09 643 known. From the EP-A-0 157 349 a similar Stauchfalzvorraum is known in which the stops are designed independently adjustable.
  • the inventive device relates to the folding of paper strips such that a so-called eight-sided Novafalz arises.
  • This fold pattern is also called triple throw parallel fold, since from a given strip of paper, on both sides, a portion of the strip is folded lengthwise without the two inwardly folded portions overlapping, and then the folded paper strip thus obtained is again of length is folded in the middle of each other, wherein the folded at the beginning sections come to lie inside and on each other.
  • folded paper strips can be used to braid or weave larger flat and also spatial objects from them.
  • the term "paper strip” in the context of the present invention means any material that can be folded in the manner of a paper strip, for example, therefore also plastic-coated paper or thin, foldable plastic films.
  • the object of the invention has been found to facilitate the production of larger amounts of folded paper strip as described.
  • the apparatus comprises a first pair of rollers comprising a first rotatable roller and a counter-rotating second roller.
  • the first pair of rollers forms a first nip, beyond which (seen in the direction of passage of the paper strip) is a first stop for the leading end, more precisely for the front edge of the paper strip, offset with respect to the plane of the first nip on one side of that plane and in a first distance from the first nip is arranged.
  • plane of the nip is meant that plane which defines a flat piece of paper as it passes centrally, ie at equal angular distance from both rollers through the nip.
  • the second stop is at a second distance from the second nip, which is smaller than the first distance.
  • the second stopper serves to stop the first folding edge formed after passing through the second nip, so that only the originally leading portion of the paper strip is moved further and thereby bent in the direction of a third nip in order to be detected by the latter.
  • This nip is also staggered with respect to the plane of the second nip but on the opposite side of the second nip with respect to the plane of the second nip. It is formed by the third roller and a counter-rotating fourth roller, which together form a third pair of rollers.
  • a third stop is disposed behind the third nip to the plane of the third nip offset on one side of this plane at a third distance from the nip, which is smaller than the second distance.
  • the two halves of the module are held together by closure means, which can assume a closed position and an open position.
  • closure means which can assume a closed position and an open position.
  • many different closing means are suitable for holding the two module halves together, for example, the two module halves can be screwed together, in which case a screw screwed in represents the closed position and a screw unscrewed the open position.
  • closure means which are formed by releasable latching means.
  • latching projections may be formed on one module half and latching tabs on the other module half which latch automatically with the latching projections when assembling the two module halves, wherein the latching tabs can be manually raised to separate the two module halves.
  • the two halves of the module are held together by at least one frame which is disposed on one end face of the module Module is pushed and its circumference tightly surrounding. Even with such an embodiment can be selected for a good cohesion of the two module halves over the entire extension of the module, an embodiment as has been previously described in connection with the only having a locking hook having embodiment.
  • one frame may be arranged on each end face of the module to ensure proper cohesion of the module.
  • At least one roller of each roller pair is resiliently mounted so that the folding device can process different thicknesses of material.
  • the folding device can process different thicknesses of material.
  • the second and the fourth roller are resiliently mounted.
  • the surface of at least one roller of each pair of rollers is resiliently formed, for example by a coating of rubber, foam rubber or the like.
  • a resilient mounting of one or more rollers can then be omitted, since the flexibility of the roller surface can compensate for differences in thickness of the material to be folded.
  • such a resilient surface may also be slip-resistant in order to be able to pass on a rolling rotation to the paper strip with as little loss as possible.
  • the rollers may have a metal core covered with a resilient surface material, but they may also be made entirely of a material which is sufficiently strong and elastic at the same time.
  • the four pairs of rollers form, as already described, a folding unit module which is received in a basic body.
  • the body serves as a housing and preferably carries the cooperating with the nips stops for the paper strip.
  • the module is accommodated interchangeably in the basic body. A folder with larger diameter rollers can be easily replaced in this way against another folder with smaller diameter rollers.
  • the stops of the device according to the invention which are preferably formed in the base body are adjustable in preferred embodiments of the device in different positions and preferably lockable in these different positions. More preferably, the stops for joint adjustment are coupled together, so that all three stops of the device according to the invention are always positioned correctly by a single adjustment.
  • the adjustment of the stops can be done manually, for example by moving in predefined detent positions, or by means of a motorized adjustment.
  • each stop has a paper guide associated with it, wherein in a particularly preferred manner, the distance of the inlet of each paper guide from the associated pair of rollers or its nip is adjusted together with the associated stop. In this way, it is always ensured that the respective end of the paper strip gets into the paper guide and is guided by it to the associated stop.
  • the maximum length of a strip of material that can be folded with a device according to the invention is limited by the length of the rollers used in the folder. So that paper strips can be easily folded with a length which is smaller than the maximum possible strip length for a given roll length, in preferred embodiments of the device, the inlet of the first pair of rolls is equipped with an adjustable lateral paper strip guide. In order for a proper feeding a paper strip is ensured in the device even if its length does not correspond to the entire available feed width.
  • FIG. 1 shows an apparatus generally designated 10 for folding paper strips or the like in a spatial view obliquely from the front.
  • the device 10 comprises a body 12 forming a housing with a carrying handle 14 on its upper side and an insertion slot 16 on its front side, through which a paper strip (not shown) to be folded can be fed to the device 10.
  • a transverse to the insertion slot 16 adjustable stop 17 allows an adaptation to different lengths of paper even below the maximum width of the insertion slot 16 and provides a correct lateral guidance of a to be introduced Paper strip safe.
  • a plurality of feet 18 are arranged, by means of which the device 10 can be stably placed on a flat surface.
  • the main body 12 consists in the illustrated embodiment of a plurality of plastic injection molded parts, which are connected to each other in a known manner, for example by locking elements. Finished folded paper strips fall into an output tray 19, from which they can be easily removed.
  • FIG. 3 shows the installation position in the base body 12.
  • the folding unit 20 includes a sub-chassis 22, which consists of a cross member 24 and two attached side walls 26, which serve for the rotatable mounting of a total of four pairs of rollers described below.
  • FIG. 3 schematically showing a cross section through the relevant parts of the apparatus 10 and the folding unit 20, also shows the arrangement of the individual pairs of rollers.
  • a first pair of rollers is formed of a first rotatable roller 28 and a vertically arranged below it, in opposite directions to the first roller rotating second roller 30.
  • Both rollers 28 and 30 consist, as well as the other rollers to be described, from a metal axis 32 (see FIG. 4a ), which is surrounded by a fixedly connected to it hollow cylinder 34 of elastic material, which also forms the outer surface of each roller.
  • the hollow cylinder 34 may be made of rubber, foam or a similar resilient material and is glued or sprayed onto the metal axle 32, for example.
  • the material of the hollow cylinder 34 is also chosen so that its outer peripheral surface is non-slip or at least slip-resistant to ensure the best possible transport of a paper strip to be folded by the folding unit 20.
  • each roller used here made of injection molded plastic head parts 36 on the circumference of a toothing 38 is formed (see also FIG. 2 ).
  • a central circular projection 40 on the outer surface of each head portion 36 serves to rotatably support each roller in an associated mating recess 42, of which five are respectively provided in the side walls 26 of the subchassis 22.
  • the central projection 40 On its inner side, the central projection 40 is provided with a small recess for receiving the respective end of the metal axle 32.
  • first stop 46 Placed in the direction of passage of such a paper strip behind the first nip 44 is offset to the plane of this nip upwardly offset a first stop 46, which is associated with a channel-shaped first paper guide 48 whose open end is located just behind the first nip 44 in the plane thereof, to record the leading edge of a paper strip conveyed through the first nip 44 and to guide it to the first stop 46.
  • the first paper guide 48 as well as all other paper guides to be described at an angle of 45 ° to a plane which passes through the associated nip and cuts the opening angle of the nip as an angle bisector.
  • a second nip 50 which is formed by a second pair of rollers consisting of the second roller 30 and a laterally disposed in the same plane next to the second roller rotating third roller 52 exists.
  • a second stop 54 Analogous to the first pair of rollers is seen in the direction of passage behind (in FIG. 3 below) the second nip 50, a second stop 54, the plane of the second nip in FIG. 3 is offset laterally offset to the left and the second channel-shaped paper guide 56 is again assigned at an angle of 45 ° to the plane of this nip, the open end of which is located near the second nip 50 in the plane thereof.
  • the hand crank 70 can also be connected to the end section 72 in any other suitable non-positive or positive-locking manner.
  • the hand crank 70 can also be connected to the end section 72 in any other suitable non-positive or positive-locking manner.
  • the hand crank 70 in order to allow for right and left-handers equally comfortable operation of the folding device 10, according to an alternative embodiment not shown here protrudes another end portion 72 on the opposite side of the folding device from the base body 12, so that the hand crank 70 either on the one or the other end portion 72 can be attached.
  • the paper strip 74 which has already been folded twice, is folded in its middle over the entire length for a third time (step IV), the two first folded-in sections of the paper strip 74 coming to rest on one another and forming a third fold 80.
  • a paper strip 74 to be folded is guided into the first nip 44 and moved therethrough by rotationally driving the folding unit 20 (see FIG FIG. 6a ). After the leading end of the paper strip 74 has passed through the first nip 44, it enters the first paper guide 48 (see FIG FIG. 6b ) and is continued by further rotation driving the folding unit 20 until it abuts against the first stop 46. At this time, the trailing rear end of the paper strip 74 has not left the first nip 44, so that upon further rotational driving of the folding unit 20, a rear end portion of the paper strip 74 is deflected toward the second nip 50.
  • the second fold 78 is formed in this way, which after passing through the third nip 58 into the third paper guide 64 device and is moved there until the third stop 62, whose distance from the third nip 58 is again smaller than the distance of the second stop 54 from the second nip 50, to take into account the newly folded paper width.
  • each locking hook 102 is a rotatable about the bearing point S, straight lever with a bend 104 at its module half 84 facing the free end, which engages in a closed position behind a projection 106 which may be formed, for example on the inside of the side wall 26a ,
  • each locking hook 102 is resiliently biased in this closed position. The two module halves 84 and 86 are thus locked together at four points and held together reliably.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

The device has four pairs of rollers forming a folding mechanism that is accommodated as a module in a base body, whereby a second roller (30) is arranged vertically above a fourth roller (60) in one half of the module and first, third and fifth rollers (28, 52, 68) arranged one above the other in the other half. The module is divisible along a vertical dividing plane between both halves of the module.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen dreifach gefalteter Papierstreifen in einem Durchlauf. Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus der deutschen Patentschrift 197 09 643 bekannt. Aus der EP-A-0 157 349 ist eine ähnliche Stauchfalzvorrichtung bekannt, bei der die Anschläge voneinander unabhängig verstellbar ausgebildet sind.The present invention relates to a device for producing trifold folded paper strips in one pass. A device according to the preamble of claim 1 is known from German Patent 197 09 643 known. From the EP-A-0 157 349 a similar Stauchfalzvorrichtung is known in which the stops are designed independently adjustable.

Die .erfindungsgemäße Vorrichtung betrifft das Falten von Papierstreifen derart, dass ein sogenannter Achtseiten-Fensterfalz entsteht. Dieses Falzmuster wird auch Dreibruch-Parallelfalz genannt, da von einem gegebenen Papierstreifen zunächst auf beiden Seiten ein Abschnitt des Streifens der Länge nach eingefaltet wird, ohne dass die beiden nach innen gefalteten Abschnitte sich überlappen, und anschließend der so erhaltene, gefaltete Papierstreifen nochmals der Länge nach in der Mitte aufeinander gefaltet wird, wobei die zu Beginn eingefalteten Abschnitte innen und aufeinander zu liegen kommen. Solchermaßen gefaltete Papierstreifen können beispielsweise dazu verwendet werden, aus ihnen größere flächige und auch räumliche Gegenstände zu flechten bzw. zu weben. Mit dem Begriff "Papierstreifen" ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedes Material gemeint, das sich nach Art eines Papierstreifens falten lässt, beispielsweise also auch kunststoffbeschichtetes Papier oder dünne, faltbare Kunststofffolien.The inventive device relates to the folding of paper strips such that a so-called eight-sided Fensterfalz arises. This fold pattern is also called triple throw parallel fold, since from a given strip of paper, on both sides, a portion of the strip is folded lengthwise without the two inwardly folded portions overlapping, and then the folded paper strip thus obtained is again of length is folded in the middle of each other, wherein the folded at the beginning sections come to lie inside and on each other. For example, such folded paper strips can be used to braid or weave larger flat and also spatial objects from them. The term "paper strip" in the context of the present invention means any material that can be folded in the manner of a paper strip, for example, therefore also plastic-coated paper or thin, foldable plastic films.

Wenn man aus solchen Papier- bzw. Materialstreifen zum Flechten oder Weben geeignete, dreifachgefaltete Streifen erzeugen möchte, so ist das ohne weiteres von Hand möglich. Allerdings ist dies aufgrund der großen Anzahl solchermaßen gefalteter Streifen, die zur Herstellung beispielsweise einer Tragetasche notwendig sind, langwierig und mühsam. Aus der WO 2006/048854 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der zur Vereinfachung des Faltvorgangs in einen zu faltenden Papierstreifen drei Längsrillen geprägt werden, entlang derer der Papierstreifen dann in der zuvor beschriebenen Weise dreifach gefaltet wird. Der Faltvorgang selbst findet von Hand statt. In der genannten Druckschrift ist auch eine Vorrichtung beschrieben, die das Erzeugen gewebter bzw. geflochtener flächiger Gebilde aus diesen dreifach gefalteten Papierstreifen erleichtert.If one wishes to produce suitable triple-folded strips from such strips of paper or material for braiding or weaving, this is readily possible by hand. However, this is tedious and cumbersome due to the large number of strips folded in such a way that are necessary for the production of a carrier bag, for example. From the WO 2006/048854 A1 a device is known in which to simplify the folding operation in a paper strip to be folded three longitudinal grooves are stamped, along which the paper strip is then folded in triplicate in the manner described above. The folding process itself takes place by hand. The cited document also describes a device which facilitates the production of woven or braided flat structures from these trifold folded paper strips.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Herstellung größerer Mengen wie beschrieben gefalteter Papierstreifen zu erleichtern.The object of the invention has been found to facilitate the production of larger amounts of folded paper strip as described.

Die vorgenannte Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Demnach weist die Vorrichtung ein erstes Walzenpaar aus einer ersten drehbaren Walze und einer sich gegenläufig dazu drehenden zweiten Walze auf. Das erste Walzenpaar bildet einen ersten Walzenspalt, hinter dem (in Durchlaufrichtung des Papierstreifens gesehen) sich ein erster Anschlag für das voreilende Ende, genauer für die vordere Kante des Papierstreifens befindet, der bezüglich der Ebene des ersten Walzenspalts versetzt auf einer Seite dieser Ebene und in einem ersten Abstand vom ersten Walzenspalt angeordnet ist. Mit dem Ausdruck "Ebene des Walzenspalts" ist diejenige Ebene gemeint, die ein ebenes Stück Papier festlegt, wenn es mittig, d.h. mit gleichem Winkelabstand von beiden Walzen durch den Walzenspalt läuft. Der erste Anschlag verhindert eine weitere Fortbewegung des gesamten, durch den ersten Walzenspalt geführten Papierstreifens und sorgt dafür, dass lediglich ein nacheilender Endabschnitt des Papierstreifens weiterbewegt und dadurch durchgebogen wird, wodurch der am meisten durchgebogene Teil dieses Endabschnitts sich einem zweiten Walzenspalt annähert, der zur Ebene des ersten Walzenspalts ebenfalls versetzt angeordnet ist, jedoch auf der dem ersten Anschlag gegenüberliegenden Seite der Ebene des ersten Walzenspalts. Der zweite Walzenspalt ist aus der zweiten Walze und einer sich gegenläufig zu dieser drehenden dritten Walze gebildet, die zusammen ein zweites Walzenpaar bilden. Analog zum ersten Anschlag ist hinter dem zweiten Walzenspalt ein zweiter Anschlag angeordnet, wiederum zu einer Seite der Ebene des zweiten Walzenspalts hin versetzt. Der zweite Anschlag befindet sich in einem zweiten Abstand vom zweiten Walzenspalt, der kleiner als der erste Abstand ist. Der zweite Anschlag dient dazu, die nach dem Durchlauf durch den zweiten Walzenspalt gebildete erste Faltkante anzuhalten, so dass lediglich der ursprünglich voreilende Abschnitt des Papierstreifens weiterbewegt und dadurch in Richtung auf einen dritten Walzenspalt durchgebogen wird, um von letzterem erfasst werden zu können. Dieser Walzenspalt ist ebenfalls bezüglich der Ebene des zweiten Walzenspalts versetzt angeordnet, jedoch auf der dem zweiten Anschlag bezüglich der Ebene des zweiten Walzenspalts gegenüberliegenden Seite. Er wird gebildet aus der dritten Walze und einer sich gegenläufig dazu drehenden vierten Walze, die zusammen ein drittes Walzenpaar bilden. Ein dritter Anschlag ist hinter dem dritten Walzenspalt zur Ebene des dritten Walzenspalts versetzt auf einer Seite dieser Ebene in einem dritten Abstand vom Walzenspalt angeordnet, der kleiner als der zweite Abstand ist. Auf der bezüglich der Ebene des dritten Walzenspalts gegenüberliegenden Seite des dritten Anschlags befindet sich ein vierter Walzenspalt, der analog zum dritten Walzenspalt den Papierstreifen erfasst, nachdem seine Fortbewegung durch den dritten Anschlag gestoppt worden ist. Der vierte Walzenspalt, gebildet aus der vierten Walze und einer sich gegenläufig zu dieser drehenden fünften Walze, die zusammen ein viertes Walzenpaar bilden, sorgt für die dritte Falzung des Papierstreifens und entlässt den Papierstreifen in der wie gewünscht gefalteten Form.The aforementioned object is achieved by a device having the features specified in claim 1. Accordingly, the apparatus comprises a first pair of rollers comprising a first rotatable roller and a counter-rotating second roller. The first pair of rollers forms a first nip, beyond which (seen in the direction of passage of the paper strip) is a first stop for the leading end, more precisely for the front edge of the paper strip, offset with respect to the plane of the first nip on one side of that plane and in a first distance from the first nip is arranged. By the term "plane of the nip" is meant that plane which defines a flat piece of paper as it passes centrally, ie at equal angular distance from both rollers through the nip. The first stop prevents further advancement of the entire paper strip passing through the first nip and causes only a trailing end portion of the paper strip to be advanced and deflected thereby causing the most deflected portion of that end portion to approach a second nip that is toward the plane the first nip is also offset, but on the side opposite the first stop side of the plane of the first nip. The second nip is formed from the second roller and a counter-rotating third roller, which together form a second pair of rollers. Analogous to the first stop, a second stop is arranged behind the second nip, in turn offset to one side of the plane of the second nip. The second stop is at a second distance from the second nip, which is smaller than the first distance. The second stopper serves to stop the first folding edge formed after passing through the second nip, so that only the originally leading portion of the paper strip is moved further and thereby bent in the direction of a third nip in order to be detected by the latter. This nip is also staggered with respect to the plane of the second nip but on the opposite side of the second nip with respect to the plane of the second nip. It is formed by the third roller and a counter-rotating fourth roller, which together form a third pair of rollers. A third stop is disposed behind the third nip to the plane of the third nip offset on one side of this plane at a third distance from the nip, which is smaller than the second distance. On the opposite side of the third stopper with respect to the plane of the third nip, there is a fourth nip which, analogous to the third nip, engages the paper strip after its travel has been stopped by the third stop. The fourth nip formed by the fourth roll and a Oppositely to this rotating fifth roller, which together form a fourth pair of rollers, provides for the third fold of the paper strip and releases the paper strip in the as desired folded form.

Um Nutzern einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einfache Weise zu ermöglichen, Funktionsstörungen zu beseitigen, wie sie z.B. durch ein im Falzwerk verklemmtes Papier auftreten können, bilden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die vier Walzenpaare ein Falzwerk, das als Modul in einem Grundkörper aufgenommen ist. Vorzugsweise bildet der Grundkörper das Gehäuse der Vorrichtung. In einer Hälfte des Moduls ist die zweite Walze vertikal über der vierten Walze angeordnet und in der anderen Hälfte des Moduls sind die erste Walze, die dritte Walze und die fünfte Walze vertikal übereinander angeordnet. Das solchermaßen aufgebaute Modul ist längs einer vertikalen, zwischen den beiden Hälften des Moduls angeordneten Trennebene teilbar ausgeführt. Auf diese Weise kann das Modul auseinandergenommen werden, wobei die zweite und die vierte Walze in einer Hälfte des Moduls verbleiben und die erste Walze, die dritte Walze und die fünfte Walze in der anderen Hälfte des Moduls verbleiben. Dadurch ist ein ungehinderter Zugang zu allen Walzenspalten des Falzwerks erreicht, ein gegebenenfalls irgendwo im Falzwerk verklemmtes Papier kann somit einfach entfernt werden. Eine gute Zugänglichkeit zu dem im Grundkörper aufgenommenen Modul lässt sich beispielsweise durch eine aufklappbare Gehäuserückwand erreichen, durch die im aufgeklappten Zustand wenigstens eine Hälfte des vertikal trennbaren Moduls herausgenommen werden kann. Alternativ kann ein Teil des Gehäuses abnehmbar gestaltet sein.To allow users of a device according to the invention in a simple way to eliminate malfunctions, as e.g. can occur due to a jammed in the folding unit, form in the inventive device, the four pairs of rollers a folding unit, which is accommodated as a module in a base body. Preferably, the base body forms the housing of the device. In one half of the module, the second roller is disposed vertically above the fourth roller and in the other half of the module, the first roller, the third roller and the fifth roller are vertically stacked. The thus constructed module is designed to be divisible along a vertical, arranged between the two halves of the module parting plane. In this way, the module can be disassembled with the second and fourth rollers remaining in one half of the module and the first roller, third roller and fifth roller remaining in the other half of the module. As a result, unimpeded access to all nips of the folding unit is achieved, an optionally somewhere in the folding unit jammed paper can thus be easily removed. Good accessibility to the module accommodated in the main body can be achieved, for example, by a hinged housing rear wall, through which at least one half of the vertically separable module can be taken out in the unfolded state. Alternatively, a part of the housing may be made removable.

Vorzugsweise sind die beiden Hälften des Moduls durch Verschlussmittel aneinander gehalten, die eine Schließstellung und eine Offenstellung einnehmen können. Grundsätzlich sind zum aneinander Halten der beiden Modulhälften viele unterschiedliche Verschlussmittel geeignet, beispielsweise können die beiden Modulhälften miteinander verschraubt sein, wobei dann eine eingeschraubte Schraube die Schließstellung und eine herausgeschraubte Schraube die Offenstellung repräsentiert. Allerdings wird man, um eine Trennung des Moduls auch ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen zu ermöglichen, vorzugsweise Verschlussmittel wählen, die durch lösbare Rastmittel gebildet sind. Beispielsweise können an einer Modulhälfte Rastvorsprünge und an der anderen Modulhälfte Rastlaschen ausgebildet sein, die mit den Rastvorsprüngen beim Zusammenfügen der beiden Modulhälften selbsttätig verrasten, wobei zum Trennen der beiden Modulhälften die Rastlaschen manuell angehoben werden können. Auch können die Verschlussmittel durch wenigstens einen federnd in die Schließstellung vorgespannten Verschlusshaken gebildet sein, der an einer der Hälften des Moduls angebracht ist und in der Schließstellung hinter einen Vorsprung greift, der an der anderen Hälfte des Moduls ausgebildet ist, wobei der Verschlusshaken von der Außenseite des Moduls aus in die Offenstellung betätigbar ist, beispielsweise indem sein eines Ende sich nach Art eines Betätigungshebels aus dem Modul heraus erstreckt. Wenn nur ein Verschlusshaken vorgesehen ist, dann ist dieser vorzugsweise nicht zentral angeordnet, sondern in der Nähe einer der Seiten des Moduls, wobei dann an der entgegengesetzten Seite des Moduls vorzugsweise formschlüssig zusammenwirkende Mittel vorhanden sind, etwa eine Ausnehmung und ein in die Ausnehmung passender Vorsprung, die beim Zusammenführen der beiden Modulhälften zunächst zusammengefügt werden und für einen gegenseitigen Halt der beiden Modulhälften am entsprechenden Ende sorgen. Anschließend wird der am gegenüberliegenden Ende des Moduls vorhandene Verschlusshaken in Eingriff mit dem ihm zugeordneten Vorsprung gebracht, wodurch auch an der anderen Seite des Moduls ein fester Zusammenhalt der beiden Modulhälften gewährleistet ist. Alternativ können mehrere Verschlusshaken zum Einsatz kommen, beispielsweise je ein Verschlusshaken in der Nähe der beiden einander entgegengesetzten Enden des Moduls, oder auch drei oder mehr Verschlusshaken, die über die Längserstreckung des Moduls verteilt angeordnet sind.Preferably, the two halves of the module are held together by closure means, which can assume a closed position and an open position. In principle, many different closing means are suitable for holding the two module halves together, for example, the two module halves can be screwed together, in which case a screw screwed in represents the closed position and a screw unscrewed the open position. However, in order to enable a separation of the module without the aid of tools, one will preferably choose closure means which are formed by releasable latching means. For example, latching projections may be formed on one module half and latching tabs on the other module half which latch automatically with the latching projections when assembling the two module halves, wherein the latching tabs can be manually raised to separate the two module halves. Also, the closure means may be formed by at least one resiliently biased in the closed position closure hook, which on one of the halves the module is mounted and engages in the closed position behind a projection which is formed on the other half of the module, wherein the closure hook is actuated from the outside of the module in the open position, for example by one of its end in the manner of an actuating lever from the Module extends out. If only one closure hook is provided, then this is preferably not centrally arranged, but in the vicinity of one of the sides of the module, wherein then on the opposite side of the module preferably positively cooperating means are present, such as a recess and a recess in the projection , which are first joined together when merging the two module halves and ensure mutual support of the two module halves at the corresponding end. Subsequently, the closure hook present at the opposite end of the module is brought into engagement with the projection assigned to it, whereby a firm cohesion of the two module halves is ensured on the other side of the module. Alternatively, a plurality of closure hooks may be used, for example one closure hook in each case near the two opposite ends of the module, or else three or more closure hooks which are distributed over the longitudinal extension of the module.

Gemäß einer Ausführungsform sind die beiden Hälften des Moduls vollständig voneinander lösbar, wenn die Verschlussmittel ihre Offenstellung einnehmen. Dies gestattet es, nach einem Lösen der beiden Hälften des Moduls voneinander eine Hälfte des Moduls aus dem Grundkörper herauszunehmen, während die andere Modulhälfte im Grundkörper verbleibt.According to one embodiment, the two halves of the module are completely detachable from each other when the closure means occupy their open position. This makes it possible to remove one half of the module from the base body after releasing the two halves of the module from each other, while the other module half remains in the base body.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind die beiden Hälften des Moduls durch ein an einem vertikalen Ende der Trennebene angeordnetes Scharnier schwenkbar miteinander verbunden. Bei einer solchen Ausführungsform wird, wenn dies zu Wartungszwecken erforderlich ist, in der Regel das gesamte Modul aus dem Grundkörper herausgenommen wobei im herausgenommenen Zustand dann das Modul längs der Trennebene aufgeklappt werden kann, um einen guten Zugang zum Falzwerk zu erhalten. Die schwenkbare Verbindung der beiden Modulhälften mittels des Scharniers hat den Vorteil, dass ein falsches Zusammensetzen der beiden Modulhälften praktisch ausgeschlossen ist, denn zum Verschließen des Moduls brauchen die beiden Modulhälften lediglich wieder zusammengeklappt zu werden.According to an alternative embodiment, the two halves of the module are pivotally connected to one another by a hinge arranged at a vertical end of the parting plane. In such an embodiment, if this is required for maintenance purposes, the entire module is usually taken out of the base body in the removed state then the module along the parting plane can be opened in order to obtain a good access to the folding unit. The pivotal connection of the two module halves by means of the hinge has the advantage that an incorrect assembly of the two module halves is practically impossible, because to close the module, the two module halves need only be folded again.

Gemäß einer noch anderen Ausführungsform sind die beiden Hälften des Moduls durch wenigstens einen Rahmen zusammengehalten, der auf eine Stirnseite des Moduls aufgeschoben ist und dessen Umfang enganliegend umgibt. Auch bei einer solchen Ausführungsform kann für einen guten Zusammenhalt der beiden Modulhälften über die gesamte Erstreckung des Moduls eine Ausführung gewählt werden, wie sie zuvor in Verbindung mit dem nur einen Verschlusshaken aufweisenden Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist. Alternativ kann je ein Rahmen an jeder Stirnseite des Moduls angeordnet sein, um einen einwandfreien Zusammenhalt des Moduls sicherzustellen.According to yet another embodiment, the two halves of the module are held together by at least one frame which is disposed on one end face of the module Module is pushed and its circumference tightly surrounding. Even with such an embodiment can be selected for a good cohesion of the two module halves over the entire extension of the module, an embodiment as has been previously described in connection with the only having a locking hook having embodiment. Alternatively, one frame may be arranged on each end face of the module to ensure proper cohesion of the module.

Damit das das Falzwerk enthaltende Modul ohne Schwierigkeiten aus dem Grundkörper herausnehmbar ist und beim Einführen in den Grundkörper korrekt positioniert wird, sind gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung im Grundkörper Führungen für das Modul angeordnet. Diese Führungen, die beispielsweise schienenartig ausgebildet sein können, sind darüber hinaus vorzugsweise verwechslungssicher ausgeführt, so dass ein Einführen des Moduls in den Grundkörper nur in der richtigen Stellung des Moduls möglich ist. Zum Beispiel können in Führungsschienen eingreifende Führungsnasen so ausgebildet sein, dass eine bestimmte Führungsnase nur in die zugehörige Führungsschiene passt. Führungsschienen können im Grundkörper oder auch am Modul selbst ausgebildet sein, gleiches gilt für Führungsvorsprünge.So that the module containing the folding mechanism can be easily removed from the base body and is correctly positioned during insertion into the base body, according to a preferred embodiment, guides for the module are arranged in the base body. These guides, which may be formed, for example, rail-like, are preferably carried out beyond confusion, so that insertion of the module in the body is possible only in the correct position of the module. For example, guiding lugs engaging in guide rails may be formed such that a particular guide lug fits only into the associated guide rail. Guide rails can be formed in the main body or on the module itself, the same applies to guide projections.

Das Falzwerkmodul selbst ist vorzugsweise mit Führungsmitteln versehen, die ein korrektes und positioniergenaues Zusammensetzen der beiden Modulhälften sicherstellen. Beispielsweise können an einer Modulhälfte Führungsnasen vorgesehen sein, die beim Zusammenfügen der beiden Modulhälften in entsprechende Ausnehmungen an der anderen Modulhälfte eingreifen. Die an den Modulhälften vorhandenen Führungsmittel stellen auch sicher, dass sich im Betrieb des Falzwerks die beiden Modulhälften nicht gegeneinander verschieben können.The folding unit module itself is preferably provided with guide means which ensure a correct and positionally accurate assembly of the two module halves. For example, guide lugs may be provided on a module half, which engage in corresponding recesses on the other module half when joining the two module halves. The existing on the module halves guide means also ensure that the two module halves can not move against each other during operation of the folding unit.

Vorzugsweise ist die Oberfläche aller Walzen rutschhemmend ausgeführt, um eine gute Kraftübertragung der Drehbewegung der Walzen auf den Papierstreifen und damit einen gleichmäßigen Transport eines Papierstreifens durch den jeweiligen Walzenspalt sicherzustellen.Preferably, the surface of all rollers is slip-resistant, in order to ensure a good power transmission of the rotational movement of the rollers on the paper strip and thus a uniform transport of a paper strip through the respective nip.

Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wenigstens eine Walze jedes Walzenpaares federnd gelagert, damit die Faltvorrichtung verschieden dickes Material verarbeiten kann. Bei dem beschriebenen Aufbau mit fünf Walzen, die zusammen vier Walzenpaare bilden, reicht es demnach aus, wenn die zweite und die vierte Walze federnd gelagert sind.In one embodiment of the device according to the invention, at least one roller of each roller pair is resiliently mounted so that the folding device can process different thicknesses of material. In the described structure with five rollers, which together form four pairs of rollers, it is therefore sufficient if the second and the fourth roller are resiliently mounted.

Bei anderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Oberfläche wenigstens einer Walze jedes Walzenpaares federnd nachgiebig ausgebildet, beispielsweise durch eine Beschichtung aus Gummi, Schaumgummi oder ähnlichem. Eine federnde Lagerung einer oder mehrerer Walzen kann dann entfallen, da die Nachgiebigkeit der Walzenoberfläche Dickenunterschiede des zu faltenden Materials ausgleichen kann. Zugleich kann eine solche federnd nachgiebige Oberfläche auch rutschhemmend sein, um eine Walzendrehung möglichst verlustfrei an den Papierstreifen weitergeben zu können. Die Walzen können einen Metallkern aufweisen, der mit einem federnd nachgiebigen Oberflächenmaterial belegt ist, sie können jedoch auch vollständig aus einem Material bestehen, das ausreichend stabil und gleichzeitig elastisch ist.In other embodiments of the device according to the invention, the surface of at least one roller of each pair of rollers is resiliently formed, for example by a coating of rubber, foam rubber or the like. A resilient mounting of one or more rollers can then be omitted, since the flexibility of the roller surface can compensate for differences in thickness of the material to be folded. At the same time, such a resilient surface may also be slip-resistant in order to be able to pass on a rolling rotation to the paper strip with as little loss as possible. The rollers may have a metal core covered with a resilient surface material, but they may also be made entirely of a material which is sufficiently strong and elastic at the same time.

Vorzugsweise sind alle Walzen der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch stirnseitig angeordnete Zahnräder treibend miteinander verbunden. Es reicht dann aus, eine einzige Walze zur Drehung anzutreiben, deren Drehung über die Zahnräder auf die anderen Walzen übertragen wird. Alternativ können mehrere Drehantriebe vorhanden sein, beispielsweise ein Drehantrieb pro Walze. Eine Kopplung aller Walzen durch Zahnräder erübrigt sich dann. Die stirnseitigen Zahnräder können alle auf ein und derselben Seite der Walzen angeordnet sein oder es können zur Erhöhung der Gleichmäßigkeit der Kopplung auf beiden Stirnseiten der Walzen in treibendem Eingriff stehende Zahnräder vorhanden sein.Preferably, all the rollers of the device according to the invention are drivingly connected to one another by frontally arranged gears. It then suffices to drive a single roller for rotation, the rotation of which is transmitted to the other rollers via the gears. Alternatively, several rotary actuators may be present, for example a rotary drive per roller. A coupling of all rollers by gears is then unnecessary. The front-side gears may all be arranged on one and the same side of the rollers or, in order to increase the uniformity of the coupling, gear wheels may be provided in driving engagement on both end sides of the rollers.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung bilden die vier Walzenpaare wie bereits beschrieben ein Falzwerkmodul, das in einem Grundkörper aufgenommen ist. Der Grundkörper dient als Gehäuse und trägt vorzugsweise die mit den Walzenspalten zusammenwirkenden Anschläge für den Papierstreifen. Um die erfindungsgemäße Vorrichtung an unterschiedliche Faltungen anpassen zu können, ist das Modul bei bevorzugten Ausführungsformen austauschbar in dem Grundkörper aufgenommen. Ein Falzwerk mit Walzen größeren Durchmessers lässt sich auf diese Weise einfach gegen ein anderes Falzwerk mit Walzen kleineren Durchmessers auswechseln.In a particularly preferred embodiment of the device according to the invention, the four pairs of rollers form, as already described, a folding unit module which is received in a basic body. The body serves as a housing and preferably carries the cooperating with the nips stops for the paper strip. In order to be able to adapt the device according to the invention to different folds, in preferred embodiments the module is accommodated interchangeably in the basic body. A folder with larger diameter rollers can be easily replaced in this way against another folder with smaller diameter rollers.

Als Antriebseinheit eines in einem Grundkörper aufgenommenen Falzwerkes kann jeder Drehantrieb dienen, jedoch ist die Antriebseinheit bei bevorzugten Ausführungsbeispielen eine Handkurbel, die vorzugsweise durch den Grundkörper hindurch steckbar mit dem Falzwerk verbunden ist. Damit eine solche Vorrichtung für Links- und Rechtshänder gleichermaßen bequem benutzbar ist, haben bevorzugte Ausführungsformen beispielsweise auf der linken und der rechten Seite des Grundkörpers jeweils einen Steckplatz für die Handkurbel.As a drive unit of a recorded in a base folding unit can serve any rotary drive, however, the drive unit is in preferred embodiments, a hand crank, which is preferably connected through the base body pluggable with the folding unit. In order for such a device for both left and right handed people is equally convenient to use, have preferred embodiments For example, on the left and the right side of the body each have a slot for the hand crank.

Die Anschläge der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die vorzugsweise in dem Grundkörper ausgebildet sind, sind bei bevorzugten Ausführungsformen der Vorrichtung in verschiedene Positionen verstellbar und vorzugsweise in diesen verschiedenen Positionen arretierbar. Noch bevorzugter sind die Anschläge zur gemeinsamen Verstellung miteinander gekoppelt, so dass durch eine einzige Verstellbewegung alle drei Anschläge der erfindungsgemäßen Vorrichtung immer korrekt positioniert sind. Die Verstellung der Anschläge kann manuell, beispielsweise durch Verschieben in vordefinierte Rastpositionen, oder mittels eines motorischen Verstellantriebes erfolgen.The stops of the device according to the invention, which are preferably formed in the base body are adjustable in preferred embodiments of the device in different positions and preferably lockable in these different positions. More preferably, the stops for joint adjustment are coupled together, so that all three stops of the device according to the invention are always positioned correctly by a single adjustment. The adjustment of the stops can be done manually, for example by moving in predefined detent positions, or by means of a motorized adjustment.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist jedem Anschlag eine Papierführung zugeordnet, wobei in besonders bevorzugter Weise der Abstand des Einlaufs jeder Papierführung vom zugehörigen Walzenpaar bzw. von dessen Walzenspalt sich zusammen mit dem zugeordneten Anschlag verstellt. Auf diese Weise ist immer sichergestellt, dass das jeweilige Ende des Papierstreifens in die Papierführung gerät und von ihr zum zugeordneten Anschlag geleitet wird.In preferred embodiments of the device according to the invention, each stop has a paper guide associated with it, wherein in a particularly preferred manner, the distance of the inlet of each paper guide from the associated pair of rollers or its nip is adjusted together with the associated stop. In this way, it is always ensured that the respective end of the paper strip gets into the paper guide and is guided by it to the associated stop.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorzugsweise der Durchmesser jeder Walze so gewählt, dass er dem Maß der schmalsten vorzunehmenden Faltung entspricht. Mit anderen Worten, wenn die schmalste Einfaltung 15 mm breit sein soll, dann wird vorteilhaft der Durchmesser jeder Walze ebenfalls 15 mm betragen.In the device according to the invention, preferably, the diameter of each roller is selected so that it corresponds to the measure of the narrowest folding to be performed. In other words, if the narrowest fold is to be 15 mm wide, then advantageously the diameter of each roll will also be 15 mm.

Die maximale Länge eines Materialstreifens, der mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gefaltet werden kann, ist begrenzt durch die Länge der zum Einsatz kommenden Walzen im Falzwerk. Damit auch Papierstreifen mit einer Länge einfach gefaltet werden können, die kleiner als die bei gegebener Walzenlänge maximal mögliche Streifenlänge ist, ist bei bevorzugten Ausgestaltungen der Vorrichtung der Einlauf des ersten Walzenpaares mit einer verstellbaren seitlichen Papierstreifenführung ausgestattet. Damit ist ein einwandfreies Einziehen eines Papierstreifens in die Vorrichtung auch dann gewährleistet, wenn dessen Länge nicht der gesamten zur Verfügung stehenden Einzugsbreite entspricht.The maximum length of a strip of material that can be folded with a device according to the invention is limited by the length of the rollers used in the folder. So that paper strips can be easily folded with a length which is smaller than the maximum possible strip length for a given roll length, in preferred embodiments of the device, the inlet of the first pair of rolls is equipped with an adjustable lateral paper strip guide. In order for a proper feeding a paper strip is ensured in the device even if its length does not correspond to the entire available feed width.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Faltvorrichtung wird im Folgenden anhand der beigefügten, schematischen Zeichnungen hinsichtlich Aufbau und Funktion näher erläutert, in denen:

Figur 1
eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Faltmaschine zeigt,
Figur 2
eine räumliche Darstellung eines in der Vorrichtung aus Figur 1 aufgenommenen, nicht trennbaren Falzwerkes ist,
Figur 3
eine schematische seitliche Ansicht von in dem Falzwerk aus Figur 2 vorhandenen Walzen, mit diesen zusammenwirkenden Anschlägen und den Anschlägen zugeordneten Papierführungen ist,
Figur 4a
eine der Walzen aus Figur 3 im Längsschnitt ist,
Figur 4b
eine andere, zur Kopplung mit einer Handkurbel vorgesehene Walze aus Figur 2 im Längsschnitt ist,
Figur 5
Prinzipskizzen eines Dreibruch-Parallelfalzes sind, wie er mit der Vorrichtung aus Figur 1 erzeugt wird,
Figur 6a bis 6d
Prinzipskizzen der im Falzwerk gemäß Figur 2 ablaufenden Faltvorgänge sind,
Figur 7
ein Ausführungsbeispiel eines vertikal teilbaren Falzwerkmoduls mit vier Verschlusshaken zeigt,
Figur 8
das Falzwerk aus Figur 3 eingebaut in ein vertikal teilbares Modul zeigt, und
Figur 9
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines vertikal teilbaren Falzwerkmoduls zeigt, dessen Modulhälften durch auf die Stirnseiten des Moduls gesteckte Rahmen zusammengehalten sind.
An embodiment of a folding device according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying schematic drawings with regard to structure and function, in which:
FIG. 1
a spatial view of a folding machine according to the invention,
FIG. 2
a spatial representation of one in the device FIG. 1 is recorded, non-separable folder,
FIG. 3
a schematic side view of in the folding unit FIG. 2 existing rollers, with these cooperating stops and the stops associated paper guides,
FIG. 4a
one of the rollers out FIG. 3 in longitudinal section,
FIG. 4b
another, provided for coupling with a hand crank roller FIG. 2 in longitudinal section,
FIG. 5
Schematic diagrams of a three-way parallelepiped are as he looks with the device FIG. 1 is produced,
FIGS. 6a to 6d
Schematic diagrams of the folder in accordance FIG. 2 are expiring folding operations,
FIG. 7
shows an embodiment of a vertically divisible folder module with four locking hooks,
FIG. 8
the folder FIG. 3 installed in a vertically divisible module shows, and
FIG. 9
shows a further embodiment of a vertically divisible folding unit module whose module halves are held together by inserted on the end faces of the module frame.

Figur 1 zeigt eine allgemein mit 10 bezeichnete Vorrichtung zum Falten von Papierstreifen oder ähnlichem in räumlicher Ansicht von schräg vorne. Die Vorrichtung 10 umfasst einen ein Gehäuse bildenden Grundkörper 12 mit einem Tragegriff 14 an seiner Oberseite und einem Einführschlitz 16 an seiner Vorderseite, durch den ein zu faltender Papierstreifen (nicht dargestellt) der Vorrichtung 10 zugeführt werden kann. Ein quer zum Einführschlitz 16 verstellbarer Anschlag 17 ermöglicht dabei eine Anpassung an verschiedene Papierlängen auch unterhalb der Maximalbreite des Einführschlitzes 16 und stellt eine korrekte seitliche Führung eines einzuführenden Papierstreifens sicher. Unten am Grundkörper 12 sind mehrere Füße 18 angeordnet, mittels derer die Vorrichtung 10 stabil auf eine ebene Unterlage gestellt werden kann. Der Grundkörper 12 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus mehreren Kunststoffspritzgussteilen, die auf bekannte Art und Weise miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Rastelemente. Fertig gefaltete Papierstreifen fallen in ein Ausgabefach 19, aus dem sie einfach herausgenommen werden können. FIG. 1 shows an apparatus generally designated 10 for folding paper strips or the like in a spatial view obliquely from the front. The device 10 comprises a body 12 forming a housing with a carrying handle 14 on its upper side and an insertion slot 16 on its front side, through which a paper strip (not shown) to be folded can be fed to the device 10. A transverse to the insertion slot 16 adjustable stop 17 allows an adaptation to different lengths of paper even below the maximum width of the insertion slot 16 and provides a correct lateral guidance of a to be introduced Paper strip safe. At the bottom of the main body 12 a plurality of feet 18 are arranged, by means of which the device 10 can be stably placed on a flat surface. The main body 12 consists in the illustrated embodiment of a plurality of plastic injection molded parts, which are connected to each other in a known manner, for example by locking elements. Finished folded paper strips fall into an output tray 19, from which they can be easily removed.

In dem Grundkörper 12 befindet sich ein Falzwerk 20, dessen prinzipieller Aufbau aus Figuren 2 und 3 hervorgeht. Figur 3 zeigt die Einbaulage in dem Grundkörper 12. Das Falzwerk 20 umfasst ein Subchassis 22, welches aus einem Querträger 24 und zwei daran befestigten Seitenwänden 26 besteht, die zur drehbaren Lagerung von insgesamt vier im Folgenden noch beschriebenen Walzenpaaren dienen.In the base body 12 is a folding unit 20, whose basic structure Figures 2 and 3 evident. FIG. 3 shows the installation position in the base body 12. The folding unit 20 includes a sub-chassis 22, which consists of a cross member 24 and two attached side walls 26, which serve for the rotatable mounting of a total of four pairs of rollers described below.

Aus Figur 3, die schematisch einen Querschnitt durch die relevanten Teile der Vorrichtung 10 bzw. des Falzwerks 20 zeigt, geht auch die Anordnung der einzelnen Walzenpaare hervor. Ein erstes Walzenpaar ist gebildet aus einer ersten drehbaren Walze 28 und einer vertikal darunter angeordneten, sich gegenläufig zur ersten Walze drehenden zweiten Walze 30. Beide Walzen 28 und 30 bestehen, wie auch die übrigen noch zu beschreibenden Walzen, aus einer Metallachse 32 (siehe Figur 4a), die von einem mit ihr fest verbundenen Hohlzylinder 34 aus elastischem Material umgeben ist, der zugleich die äußere Oberfläche jeder Walze bildet. Der Hohlzylinder 34 kann aus Gummi, Schaumgummi oder einem ähnlichen federnd nachgiebigen Material bestehen und ist auf die Metallachse 32 beispielsweise aufgeklebt oder aufgespritzt. Das Material des Hohlzylinders 34 ist darüber hinaus so gewählt, dass seine äußere Umfangsfläche rutschfest oder jedenfalls rutschhemmend ist, um einen möglichst einwandfreien Transport eines zu faltenden Papierstreifens durch das Falzwerk 20 zu gewährleisten.Out FIG. 3 schematically showing a cross section through the relevant parts of the apparatus 10 and the folding unit 20, also shows the arrangement of the individual pairs of rollers. A first pair of rollers is formed of a first rotatable roller 28 and a vertically arranged below it, in opposite directions to the first roller rotating second roller 30. Both rollers 28 and 30 consist, as well as the other rollers to be described, from a metal axis 32 (see FIG. 4a ), which is surrounded by a fixedly connected to it hollow cylinder 34 of elastic material, which also forms the outer surface of each roller. The hollow cylinder 34 may be made of rubber, foam or a similar resilient material and is glued or sprayed onto the metal axle 32, for example. The material of the hollow cylinder 34 is also chosen so that its outer peripheral surface is non-slip or at least slip-resistant to ensure the best possible transport of a paper strip to be folded by the folding unit 20.

Zur drehbaren Lagerung und stirnseitigen Begrenzung jeder Walze dienen hier aus Kunststoffspritzguss hergestellte Kopfteile 36, auf deren Umfang eine Verzahnung 38 ausgebildet ist (siehe auch Figur 2). Ein mittiger kreisförmiger Vorsprung 40 auf der Außenfläche jedes Kopfteils 36 dient zur drehbaren Lagerung jeder Walze in einer zugehörigen, passenden Ausnehmung 42, von denen jeweils fünf in den Seitenwänden 26 des Subchassis 22 vorhanden sind. Auf seiner Innenseite ist der mittige Vorsprung 40 mit einer kleinen Vertiefung zur Aufnahme des jeweiligen Endes der Metallachse 32 versehen.For rotatable mounting and frontal limitation of each roller used here made of injection molded plastic head parts 36, on the circumference of a toothing 38 is formed (see also FIG. 2 ). A central circular projection 40 on the outer surface of each head portion 36 serves to rotatably support each roller in an associated mating recess 42, of which five are respectively provided in the side walls 26 of the subchassis 22. On its inner side, the central projection 40 is provided with a small recess for receiving the respective end of the metal axle 32.

Aufgrund ihrer Verzahnung 38 dienen die Kopfteile 36 nicht nur der drehbaren Lagerung der zugehörigen Walze, sondern auch zur treibenden Kopplung der Walzen untereinander, denn die Verzahnungen 38 aller Walzen greifen ineinander. Demnach dreht sich bei einer Drehung der ersten Walze 28 auch die zweite Walze 30 und alle weiteren, noch zu beschreibenden Walzen.Due to their toothing 38, the head parts 36 serve not only for the rotatable mounting of the associated roller, but also for the driving coupling of the rollers with one another, since the teeth 38 of all rollers engage in one another. Accordingly, upon rotation of the first roller 28, the second roller 30 and all other rollers to be described also rotate.

Die durch die Hohlzylinder 34 gebildeten äußeren Umfangsflächen eines jeden Walzenpaares berühren einander zur Bildung eines "Walzenspalts". Die erste Walze 28 und die zweite Walze 30 bilden somit einen ersten Walzenspalt 44, durch den ein zu faltender Papierstreifen bei einer Drehung der Walzen 28, 30 geführt wird, nachdem er durch den Einführschlitz 16 in das Gehäuse bzw. den Grundkörper 12 eingetreten ist. In Durchlaufrichtung eines solchen Papierstreifens gesehen hinter dem ersten Walzenspalt 44 ist zur Ebene dieses Walzenspalts nach oben versetzt ein erster Anschlag 46 angeordnet, dem eine kanalförmige erste Papierführung 48 zugeordnet ist, deren offenes Ende sich kurz hinter dem ersten Walzenspalt 44 in der Ebene desselben befindet, um die Vorderkante eines durch den ersten Walzenspalt 44 geförderten Papierstreifens aufnehmen und zum ersten Anschlag 46 leiten zu können. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Papierführung 48 wie auch alle weiteren noch zu beschreibenden Papierführungen unter einem Winkel von 45° zu einer Ebene angeordnet, die durch den zugeordneten Walzenspalt verläuft und den Öffnungswinkel des Walzenspalts als Winkelhalbierende schneidet.The outer peripheral surfaces of each pair of rollers formed by the hollow cylinders 34 contact each other to form a "nip". The first roller 28 and the second roller 30 thus form a first nip 44, through which a paper strip to be folded is guided during a rotation of the rollers 28, 30 after it has entered through the insertion slot 16 in the housing or the base body 12. Placed in the direction of passage of such a paper strip behind the first nip 44 is offset to the plane of this nip upwardly offset a first stop 46, which is associated with a channel-shaped first paper guide 48 whose open end is located just behind the first nip 44 in the plane thereof, to record the leading edge of a paper strip conveyed through the first nip 44 and to guide it to the first stop 46. In the embodiment shown, the first paper guide 48 as well as all other paper guides to be described at an angle of 45 ° to a plane which passes through the associated nip and cuts the opening angle of the nip as an angle bisector.

Vertikal unter dem offenen Ende der ersten Papierführung 48 befindet sich im Falzwerk 20 ein zweiter Walzenspalt 50, der von einem zweiten Walzenpaar gebildet ist, welches aus der zweiten Walze 30 und einer in gleicher Ebene seitlich daneben angeordneten, sich gegenläufig zur zweiten Walze drehenden dritten Walze 52 besteht. Über die bereits erläuterten Verzahnungen 38 sind auch die zweite Walze 30 und die dritte Walze 52 treibend miteinander verbunden. Analog zum ersten Walzenpaar befindet sich in Durchlaufrichtung gesehen hinter (in Figur 3 unterhalb) dem zweiten Walzenspalt 50 ein zweiter Anschlag 54, der zur Ebene des zweiten Walzenspalts in Figur 3 seitlich nach links versetzt angeordnet ist und dem eine wiederum unter einem Winkel von 45° zur Ebene dieses Walzenspalts positionierte zweite kanalförmige Papierführung 56 zugeordnet ist, deren offenes Ende sich nahe dem zweiten Walzenspalt 50 in der Ebene desselben befindet.Vertically below the open end of the first paper guide 48 is located in the folding unit 20, a second nip 50, which is formed by a second pair of rollers consisting of the second roller 30 and a laterally disposed in the same plane next to the second roller rotating third roller 52 exists. About the already explained teeth 38 and the second roller 30 and the third roller 52 are drivingly connected to each other. Analogous to the first pair of rollers is seen in the direction of passage behind (in FIG. 3 below) the second nip 50, a second stop 54, the plane of the second nip in FIG. 3 is offset laterally offset to the left and the second channel-shaped paper guide 56 is again assigned at an angle of 45 ° to the plane of this nip, the open end of which is located near the second nip 50 in the plane thereof.

Auf Höhe des offenen Endes der zweiten Papierführung 56 befindet sich bezüglich Figur 3 rechts neben diesem Ende ein dritter Walzenspalt 58, der von einem dritten Walzenpaar gebildet ist, welches aus der dritten Walze 52 und einer vertikal unterhalb derselben angeordneten, sich gegenläufig zur dritten Walze drehenden vierten Walze 60 besteht, die mittels der an ihrem Kopfteil ausgebildeten Verzahnung 38 in treibendem Eingriff mit der dritten Walze 52 steht. Hinter dem dritten Walzenspalt 58 befindet sich zur Ebene dieses Walzenspaltes nach oben versetzt ein dritter Anschlag 62 mit einer zugeordneten kanalförmigen dritten Papierführung 64, deren offenes Ende nahe dem dritten Walzenspalt 58 in der Ebene desselben angeordnet ist. Vertikal unterhalb dieses offenen Endes der dritten Papierführung 64 befindet sich ein vierter Walzenspalt 66, der durch ein viertes Walzenpaar gebildet ist, welches aus der vierten Walze 60 und einer sich gegenläufig zu dieser drehenden fünften Walze 68 besteht.At the level of the open end of the second paper guide 56 is located with respect FIG. 3 right next to this end, a third nip 58, which is formed by a third pair of rollers, which from the third roller 52 and a vertically below the same arranged, rotating in opposite directions to the third roller fourth roller 60, which is in driving engagement with the third roller 52 by means of the toothing 38 formed on its head part. Behind the third nip 58 is located to the level of this nip up offset a third stop 62 with an associated channel-shaped third paper guide 64, the open end thereof is disposed near the third nip 58 in the plane thereof. Vertically below this open end of the third paper guide 64 is a fourth nip 66 which is formed by a fourth pair of rollers consisting of the fourth roller 60 and a fifth roller 68 rotating counter to it.

Zum Antreiben des Falzwerkes 20 bzw. der in ihm enthaltenen Walzen 28, 30, 52, 60, 68 dient im gezeigten Ausführungsbeispiel eine aus Figur 1 ersichtliche, an einer Schmalseite des Grundkörpers 12 angebrachte Handkurbel 70. Zur Verbindung der Handkurbel 70 mit dem Falzwerk 20 ist die Metallachse 32 einer der Walzen verlängert ausgeführt (siehe Figur 4b) und erstreckt sich mit einem Endabschnitt 72 durch den mittigen Vorsprung 40 des Kopfteils 36 und die entsprechenden Teile des Grundkörpers 12 hindurch aus dem Grundkörper 12 heraus. Auf diesen Endabschnitt 72 ist die Handkurbel 70 kraftübertragend aufgesteckt, beispielsweise mittels eines Vielnutprofils, das auf dem Endabschnitt 72 ausgebildet ist (nicht dargestellt), und eines entsprechend komplementären Profils an der Handkurbel. Die Handkurbel 70 kann aber auch auf jede andere geeignete kraft- oder formschlüssige Weise mit dem Endabschnitt 72 verbunden sein. Um für Rechts- und Linkshänder eine gleichermaßen komfortable Bedienung der Faltvorrichtung 10 zu ermöglichen, ragt gemäß einer hier nicht gezeigten alternativen Ausführungsform ein weiterer Endabschnitt 72 auf der gegenüberliegenden Seite der Faltvorrichtung aus dem Grundkörper 12 heraus, so dass die Handkurbel 70 wahlweise an dem einen oder dem anderen Endabschnitt 72 befestigt werden kann.For driving the folding unit 20 and the rollers 28, 30, 52, 60, 68 contained in it in the embodiment shown one off FIG. 1 apparent, attached to a narrow side of the body 12 crank handle 70. To connect the hand crank 70 with the folding unit 20, the metal axis 32 of one of the rollers is made extended (see FIG. 4b ) and extends with an end portion 72 through the central projection 40 of the head portion 36 and the corresponding parts of the body 12 through out of the body 12 out. On this end portion 72, the hand crank 70 is force-fitted, for example by means of a Vielnutprofils, which is formed on the end portion 72 (not shown), and a correspondingly complementary profile on the hand crank. However, the hand crank 70 can also be connected to the end section 72 in any other suitable non-positive or positive-locking manner. In order to allow for right and left-handers equally comfortable operation of the folding device 10, according to an alternative embodiment not shown here protrudes another end portion 72 on the opposite side of the folding device from the base body 12, so that the hand crank 70 either on the one or the other end portion 72 can be attached.

Anhand der Figuren 5 und 6 soll nun die Funktion der Faltvorrichtung 10 näher erläutert werden. In Figur 5 ist zunächst in vier Schritten I bis IV die Art der Faltung eines Papierstreifens 74 dargestellt, die mittels der Faltvorrichtung 10 erzielt werden soll. Es handelt sich dabei um einen sogenannten Achtseiten-Fensterfalz, der auch als Dreibruch-Parallelfalz bezeichnet wird. Der ebene Papierstreifen 74 einer Breite W (Schritt I) wird gemäß Figur 5 zunächst auf seiner einen Seite unter Bildung eines ersten Falzes 76 über seine gesamte Länge eingefaltet (Schritt II). Sodann wird der Papierstreifen 74 auf seiner gegenüberliegenden Seite unter Bildung eines zweiten Falzes 78 ebenfalls über seine gesamte Länge eingefaltet (Schritt III). Schließlich wird der bereits zweifach eingefaltete Papierstreifen 74 in seiner Mitte über die gesamte Länge ein drittes Mal eingefaltet (Schritt IV), wobei die zwei ersten eingefalteten Abschnitte des Papierstreifens 74 aufeinander zu liegen kommen und sich ein dritter Falz 80 bildet.Based on FIGS. 5 and 6 Now, the function of the folding device 10 will be explained in more detail. In FIG. 5 First, in four steps I to IV, the type of folding of a paper strip 74 is shown, which is to be achieved by means of the folding device 10. It is a so-called Achtseiten-Fensterfalz, which is also referred to as Dreibruch parallel fold. The flat paper strip 74 of a width W (step I) is according to FIG. 5 initially folded on its one side to form a first fold 76 over its entire length (step II). Then, the paper strip 74 is also folded on its opposite side to form a second fold 78 over its entire length (step III). After all For example, the paper strip 74, which has already been folded twice, is folded in its middle over the entire length for a third time (step IV), the two first folded-in sections of the paper strip 74 coming to rest on one another and forming a third fold 80.

Anhand der Figuren 6a bis 6d wird nun exemplarisch die Bildung des ersten Falzes 76 im Falzwerk 20 erläutert. Figur 6 zeigt lediglich die erste Walze 28, die zweite Walze 30 und die dritte Walze 52, also die ersten beiden Walzenpaare des Falzwerkes 20.Based on FIGS. 6a to 6d The formation of the first fold 76 in the folding unit 20 will now be explained by way of example. FIG. 6 shows only the first roller 28, the second roller 30 and the third roller 52, so the first two pairs of rollers of the folding unit 20th

Ein zu faltender Papierstreifen 74 wird in den ersten Walzenspalt 44 geführt und durch Drehantreiben des Falzwerkes 20 durch diesen bewegt (siehe Figur 6a). Nachdem das voreilende Ende des Papierstreifens 74 den ersten Walzenspalt 44 durchlaufen hat, gerät es in die erste Papierführung 48 (siehe Figur 6b) und wird durch weiteres Drehantreiben des Falzwerkes 20 solange fortbewegt, bis es gegen den ersten Anschlag 46 stößt. Zu diesem Zeitpunkt hat das nacheilende, hintere Ende des Papierstreifens 74 den ersten Walzenspalt 44 noch nicht verlassen, so dass bei weiterem Drehantreiben des Falzwerkes 20 ein hinterer Endabschnitt des Papierstreifens 74 in Richtung auf den zweiten Walzenspalt 50 durchgebogen wird. Durch weiteres Drehantreiben des Falzwerkes 20 wird dieser durchgebogene hintere Endabschnitt des Papierstreifens 74 vom zweiten Walzenspalt 50 erfasst (siehe Figur 6c) und durch die gegenläufige Drehung der zweiten Walze 30 und der dritten Walze 52 unter Bildung des ersten Falzes 76 durch den zweiten Walzenspalt 50 bewegt (siehe Figur 6d).A paper strip 74 to be folded is guided into the first nip 44 and moved therethrough by rotationally driving the folding unit 20 (see FIG FIG. 6a ). After the leading end of the paper strip 74 has passed through the first nip 44, it enters the first paper guide 48 (see FIG FIG. 6b ) and is continued by further rotation driving the folding unit 20 until it abuts against the first stop 46. At this time, the trailing rear end of the paper strip 74 has not left the first nip 44, so that upon further rotational driving of the folding unit 20, a rear end portion of the paper strip 74 is deflected toward the second nip 50. By further rotationally driving the folding unit 20, this deflected rear end portion of the paper strip 74 is detected by the second nip 50 (see FIG. 6c ) and by the reverse rotation of the second roller 30 and the third roller 52 to form the first fold 76 through the second nip 50 (see FIG FIG. 6d ).

Zurückkommend auf Figur 3 gerät dann dieser erste Falz 76 bei weiterem Drehantreiben des Falzwerkes 20 in die zweite Papierführung 56 und wird solange fortbewegt, bis er gegen den zweiten Anschlag 54 stößt, dessen Abstand vom zweiten Walzenspalt 50 geringer ist als der Abstand des ersten Anschlages 46 vom ersten Walzenspalt 44, um der mittlerweile eingefalteten Papierbreite Rechnung zu tragen.Coming back to FIG. 3 Then this first fold 76 on further Drehantreiben the folding unit 20 in the second paper guide 56 and is moved until it abuts against the second stop 54 whose distance from the second nip 50 is less than the distance of the first stop 46 from the first nip 44th to take account of the paper width, which has meanwhile been folded.

Zu dem Zeitpunkt, zu dem der erste Falz 76 gegen den zweiten Anschlag 54 stößt, hat das ursprünglich voreilende und nun nacheilende Ende des Papierstreifens 74 den zweiten Walzenspalt 50 noch nicht durchlaufen, so dass ein vorderer Endabschnitt des Papierstreifens 74 bei weiterem Drehantreiben des Falzwerkes 20 zum dritten Walzenspalt 58 hin durchgebogen und in Folge von diesem erfasst wird. Analog zur Bildung des ersten Falzes 76 wird auf diese Weise der zweite Falz 78 gebildet, der nach Durchlaufen des dritten Walzenspalts 58 in die dritte Papierführung 64 gerät und dort bis zum dritten Anschlag 62 fortbewegt wird, dessen Abstand vom dritten Walzenspalt 58 wiederum geringer ist als der Abstand des zweiten Anschlags 54 vom zweiten Walzenspalt 50, um der neuerlich eingefalteten Papierbreite Rechnung zu tragen.At the time when the first fold 76 abuts against the second stop 54, the originally leading and now trailing end of the paper strip 74 has not yet passed through the second nip 50, so that a front end portion of the paper strip 74 upon further rotational driving of the folding unit 20th is bent towards the third nip 58 and is detected in consequence of this. Analogously to the formation of the first fold 76, the second fold 78 is formed in this way, which after passing through the third nip 58 into the third paper guide 64 device and is moved there until the third stop 62, whose distance from the third nip 58 is again smaller than the distance of the second stop 54 from the second nip 50, to take into account the newly folded paper width.

Zu dem Zeitpunkt, zu dem der zweite Falz 78 gegen den dritten Anschlag 62 stößt, hat der erste Falz 76 den dritten Walzenspalt 58 noch nicht durchlaufen, so dass bei weiterem Drehantreiben des Falzwerkes 20 ein mittlerer Bereich des Papierstreifens 74 zum vierten Walzenspalt 66 hin durchgebogen und in Folge von ihm erfasst wird. Weiteres Drehantreiben des Falzwerkes 20 bewegt dann den Papierstreifen 74 unter Bildung des dritten Falzes 80 durch den vierten Walzenspalt 66. Nach Durchlaufen des vierten Walzenspaltes 66 verlässt der Papierstreifen 74 das Falzwerk 20 in der wie gewünscht gefalteten Form.At the time when the second fold 78 abuts against the third stop 62, the first fold 76 has not yet passed through the third nip 58, so that upon further rotational driving of the folding unit 20, a central region of the paper strip 74 is bent towards the fourth nip 66 and in consequence of it is captured. Further rotational driving of the folding unit 20 then moves the paper strip 74 to form the third fold 80 through the fourth nip 66. After passing through the fourth nip 66, the paper strip 74 leaves the folder 20 in the as desired folded form.

Durch eine hier nicht dargestellte Verstellbarkeit der Anschläge 46, 54 und 62 kann die Breite der eingefalteten Abschnitte des Papierstreifens 74 variiert werden. Dabei sind bei einer Verstellung der genannten Anschläge die zugeordneten Papierführungen 48, 56 und 64 mit den jeweiligen Anschlägen gekoppelt, so dass das offene Ende jeder Papierführung sich ausreichend nahe am zugehörigen Walzenspalt befindet, um den Papierstreifen 74 zuverlässig zu erfassen.By an adjustability of the stops 46, 54 and 62, not shown here, the width of the folded portions of the paper strip 74 can be varied. In this case, in an adjustment of said attacks, the associated paper guides 48, 56 and 64 coupled to the respective stops, so that the open end of each paper guide is sufficiently close to the associated nip to reliably detect the paper strip 74.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel haben alle Walzen 28, 30, 52, 60 und 68 den gleichen Walzendurchmesser a. Sollen die eingefalteten Abschnitte des Papierstreifens 74 deutlich größer oder kleiner ausfallen, kann es notwendig sein, das Falzwerk 20 gegen ein anderes Falzwerk mit Walzen größeren bzw. kleineren Durchmessers auszutauschen. Dies ist aufgrund der Anordnung des Falzwerks 20 in dem Subchassis 22 einfach möglich.In the exemplary embodiment shown, all rollers 28, 30, 52, 60 and 68 have the same roller diameter a. If the folded-in portions of the paper strip 74 are to be significantly larger or smaller, it may be necessary to exchange the folding unit 20 for another folding unit with rollers of larger or smaller diameter. This is easily possible due to the arrangement of the folding unit 20 in the sub-chassis 22.

Figur 7 zeigt in schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines vertikal trennbaren Moduls 82 für das Falzwerk 20. Das Modul 82 hat eine erste Modulhälfte 84 und eine zweite Modulhälfte 86. Jede Modulhälfte 84, 86 weist Seitenwände 26a, 26b auf, in denen die jeder Modulhälfte zugehörigen Walzen gelagert sind. In den Seitenwänden 26a der ersten Modulhälfte 84 sind zur drehbaren Lagerung der zweiten Walze 30 Ausnehmungen 88 und zur drehbaren Lagerung der vierten Walze 60 Ausnehmungen 90 angeordnet, von denen in Figur 7 jeweils nur die auf der einen Seite der ersten Modulhälfte 84 angeordneten Ausnehmungen sichtbar sind. FIG. 7 1 schematically shows a first embodiment of a vertically separable module 82 for the folding unit 20. The module 82 has a first module half 84 and a second module half 86. Each module half 84, 86 has side walls 26a, 26b in which the rollers belonging to each module half are stored. In the side walls 26a of the first module half 84 recesses 88 and for rotatably supporting the fourth roller 60 recesses 90 are arranged for rotatably supporting the second roller, of which in FIG. 7 in each case only the recesses arranged on one side of the first module half 84 are visible.

Ebenso sind in den Seitenwänden 26b der zweiten Modulhälfte 86 Ausnehmungen 92, 94 und 96 für die erste Walze 28, dritte Walze 52 und die fünfte Walze 68 vorhanden.Likewise, recesses 92, 94 and 96 for the first roller 28, third roller 52 and the fifth roller 68 are provided in the side walls 26b of the second module half 86.

Wie gut zu erkennen, ist das Falzwerk 20 im Modul 82 in der in Figur 3 wiedergegebenen Stellung eingebaut, d.h. die zweite Walze 30 und die vierte Walze 60 sind vertikal übereinander in der ersten Modulhälfte 84 angeordnet, während die erste Walze 28, die dritte Walze 52 und die fünfte Walze 68 vertikal übereinander in der zweiten Modulhälfte 86 angeordnet sind. Eine vertikale Trennebene T verläuft wie aus Figur 7 ersichtlich genau zwischen den beiden vertikal übereinander angeordneten Walzenstapeln.As can be clearly seen, the folder 20 in the module 82 is in the FIG. 3 The second roller 30 and the fourth roller 60 are arranged vertically one above the other in the first module half 84, while the first roller 28, the third roller 52 and the fifth roller 68 are arranged vertically one above the other in the second module half 86. A vertical dividing plane T runs as if FIG. 7 can be seen exactly between the two vertically stacked roller stacks.

In Figur 7 ist das Modul 82 allseitig geschlossen dargestellt, d.h. es weist neben den Seitenwänden 26a und 26b auch noch Längswände 98, Deckwände 100 und nicht dargestellte Bodenwände auf. Entgegen der gezeigten Darstellung können insbesondere die Längswände 98 und Deckwände 100 und auch die Bodenwände jedoch teilweise oder sogar überwiegend offen ausgeführt sein oder sogar ganz weggelassen sein. Wichtig ist nur, dass ein ausreichender struktureller Zusammenhang zwischen den zwei sich jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden 26a und 26b geschaffen wird, der eine möglichst verwindungsfreie Lagerung der Walzen 28, 30, 52, 60 und 68 sowie eine Handhabbarkeit jeder Modulhälfte 84 und 86 als Einheit sicherstellt.In FIG. 7 the module 82 is shown closed on all sides, ie it also has longitudinal walls 98, cover walls 100 and bottom walls, not shown, in addition to the side walls 26a and 26b. Contrary to the illustration shown, in particular the longitudinal walls 98 and cover walls 100 and also the floor walls may, however, be partially or even predominantly open or even omitted altogether. It is only important that a sufficient structural relationship between the two mutually opposite side walls 26a and 26b is provided, which ensures a possible torsion-free storage of the rollers 28, 30, 52, 60 and 68 and a handling of each module half 84 and 86 as a unit.

In dem in Figur 7 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel sind die beiden Modulhälften 84 und 86 durch vier Verschlusshaken 102 lösbar miteinander verbunden, von denen jeweils zwei an einer Seitenwand 26b um einen Lagerpunkt S schwenkbar befestigt sind. Die Lagerung S kann beispielsweise durch einen Stift gebildet sein, der sich von der Seitenwand 26b nach innen erstreckt und auf dem der zugehörige Verschlusshaken 102 drehbar gehalten ist. Wie dargestellt ist pro Seitenwand 26b ein Verschlusshaken 102 oben und ein weiterer Verschlusshaken 102 unten an jeder Seitenwand 26b angeordnet. Im einfachsten Fall ist jeder Verschlusshaken 102 ein um den Lagerpunkt S drehbarer, gerader Hebel mit einer Abkröpfung 104 an seinem der Modulhälfte 84 zugewandten freien Ende, die in einer Schließstellung hinter einen Vorsprung 106 greift, der beispielsweise an der Innenseite der Seitenwand 26a ausgebildet sein kann. Vorzugsweise ist jeder Verschlusshaken 102 federnd in diese Schließstellung vorgespannt. Die beiden Modulhälften 84 und 86 sind somit an vier Punkten miteinander verriegelt und zuverlässig zusammengehalten.In the in FIG. 7 reproduced embodiment, the two module halves 84 and 86 are detachably connected to each other by four locking hooks 102, of which two are pivotally mounted on a side wall 26 b about a bearing point S. The bearing S may for example be formed by a pin which extends inwardly from the side wall 26b and on which the associated locking hook 102 is rotatably supported. As shown, one closure hook 102 is disposed on top of each side wall 26b and another closure hook 102 is disposed on the bottom of each side wall 26b. In the simplest case, each locking hook 102 is a rotatable about the bearing point S, straight lever with a bend 104 at its module half 84 facing the free end, which engages in a closed position behind a projection 106 which may be formed, for example on the inside of the side wall 26a , Preferably, each locking hook 102 is resiliently biased in this closed position. The two module halves 84 and 86 are thus locked together at four points and held together reliably.

Zum Öffnen des Moduls 82 entlang der Trennebene T muss jeder Verschlusshaken 102 in eine Offenstellung bewegt werden, in der seine Abkröpfung 104 vom zugeordneten Vorsprung 106 freikommt. Hierzu ist das der Abkröpfung 104 entgegengesetzte Ende jedes Verschlusshakens 102 aus dem Modul 82 herausgeführt (in der Darstellung der Figur 7 durch die Längswand 98 der zweiten Modulhälfte 86), so dass jeder Verschlusshaken 102 durch Fingerdruck auf das aus dem Modul herausstehende Verschlusshakenende in die Offenstellung verschwenkt werden kann. Befinden sich alle Verschlusshaken 102 in ihrer Offenstellung, können die beiden Modulhälften 84 und 86 vollständig voneinander getrennt werden. Diesen getrennten Zustand gibt schematisch Figur 8 wieder. Je nach Ausführung des Grundkörpers 12 kann dann beispielsweise die zweite Modulhälfte 86 aus dem Grundkörper 12 herausgenommen werden, um eine Betriebsstörung des Falzwerkes 20, die beispielsweise durch ein verklemmtes Blatt Papier verursacht sein kann, zu beseitigen. Die erste Modulhälfte 84 kann dabei entweder im Grundkörper 12 verbleiben oder kann, je nach Ausführung des Grundkörpers 12, ebenfalls herausgenommen werden.To open the module 82 along the parting plane T, each locking hook 102 must be moved to an open position in which its bend 104 is released from the associated projection 106. For this purpose, the end of each closure hook 102 opposite the bend 104 is led out of the module 82 (in the illustration of FIG FIG. 7 through the longitudinal wall 98 of the second module half 86), so that each closure hook 102 can be pivoted into the open position by finger pressure on the closure hook end projecting out of the module. If all the closure hooks 102 are in their open position, the two module halves 84 and 86 can be completely separated from one another. This separate state is schematic FIG. 8 again. Depending on the design of the base body 12 then, for example, the second module half 86 can be removed from the base body 12 to eliminate a malfunction of the folding unit 20, which may be caused for example by a jammed sheet of paper. The first module half 84 can either remain in the main body 12 or, depending on the design of the base 12, also be removed.

Gemäß einer hier nicht dargestellten Abwandlung können die beiden Modulhälften 84 und 86 auch durch ein Scharnier klappbar miteinander verbunden sein. Beispielsweise könnte sich dieses Scharnier im Bereich des vertikal unteren Endes der Trennebene T befinden, die zwei unteren Verschlusshaken 102 würden dann entfallen. Bei einer solchen Ausführung würde das Modul 82 zu Wartungszwecken in seiner Gesamtheit aus dem Grundkörper 12 herausgenommen werden und im herausgenommenen Zustand durch Betätigen der beiden oberen Verschlusshaken 102 in ihre Offenstellung auseinandergeklappt werden.According to a modification not shown here, the two module halves 84 and 86 can also be hinged together by a hinge. For example, this hinge could be in the region of the vertically lower end of the parting plane T, the two lower closure hooks 102 would then be omitted. In such an embodiment, the module 82 would be removed for maintenance purposes in its entirety from the main body 12 and are unfolded in the removed state by pressing the two upper closure hooks 102 in its open position.

In Figur 9 ist eine zweite, abgewandelte Ausführungsform eines vertikal teilbaren Falzwerkmoduls 82a dargestellt, dessen konstruktiver Aufbau im Wesentlichen dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht. Jedoch sind die beiden Modulhälften 84a und 86a nicht durch Verschlusshaken lösbar aneinander befestigt, sondern durch zwei Rahmen 108, von denen jeweils einer auf eine Stirnseite des Moduls 82a enganliegend gesteckt ist. Jeder Halterahmen 108 kann einfach von dem Modul 82a abgezogen werden, wenn die beiden Modulhälften 84a und 86a voneinander getrennt werden sollen.In FIG. 9 a second, modified embodiment of a vertically divisible folding unit module 82a is shown, whose structural design is substantially the same in FIG. 7 illustrated embodiment corresponds. However, the two module halves 84a and 86a are not releasably secured to each other by closure hooks, but by two frames 108, one of which is snugly placed on an end face of the module 82a. Each support frame 108 can be easily pulled off the module 82a if the two module halves 84a and 86a are to be separated from each other.

Claims (29)

  1. A device for the multiple folding of paper strips in one cycle, comprising:
    - a first roller pair forming a first roller gap (44) and consisting of a first rotatable roller (28) and a counterrotating second roller (30),
    - a first stop (46) after the first roller gap (44), with the first stop being arranged relative to the plane of the first roller gap (44) offset on one side of same and at a first distance from the first roller gap (44),
    - a second roller pair consisting of the second roller (30) and a counterrotating third roller (52) and forming a second roller gap (50) which, relative to the plane of the first roller gap (44), is arranged offset on the other side of same,
    - a second stop (54) after the second roller gap (50), with the second stop (54) being arranged relative to the plane of the second roller gap (50) offset on one side of same and at a second distance from the second roller gap (50),
    - a third roller pair consisting of the third roller (52) and a counterrotating fourth roller (60) and forming a third roller gap (58) which, relative to the plane of the second roller gap (50), is arranged offset on the other side of same,
    - a third stop (62) after the third roller gap (58), with the third stop being arranged relative to the plane of the third roller gap (58) offset on one side of same and at a third distance from same, and
    - a fourth roller pair consisting of the fourth roller (60) and a counterrotating fifth roller (68) and forming a fourth roller gap (66) which, relative to the plane of the third roller gap (58), is arranged offset on the other side of same
    wherein
    - the four roller pairs form a folding mechanism (20) which is accommodated as a module (82; 82a) in a base body (12),
    characterised in that
    - the second distance is smaller than the first distance,
    - the third distance is smaller than the second distance,
    - in one half of the module (82; 82a), the second roller (30) is arranged vertically above the fourth roller (60), and in the other half of the module (82; 82a), the first roller (28), the third roller (52), and the fifth roller (68) are arranged vertically above one another, and in that
    - the module (82; 82a) is configured so as to be separable along a vertical interface which is arranged between the two halves of the module (82; 82a).
  2. The device according to Claim 1,
    characterised in that the two halves of the module (82) are held together by locking means adapted to assume a locked position and an open position.
  3. The device according to Claim 1,
    characterised in that the locking means are formed by releasable detent means.
  4. The device according to Claim 2 or 3,
    characterised in that the locking means are formed by at least one locking hook (102) which is resiliently biased into the locking position and is attached to one of the halves of the module (82) and which, in the locking position, engages a recess (104) which is formed in the other half of the module (82), with the locking hook (102) adapted to be actuated into the open position from the outside of the module (82).
  5. The device according to one of Claims 2 to 4,
    characterised in that the two halves of the module (82) are completely separable from each other when the locking means assume their open position.
  6. The device according to Claim 5,
    characterised in that after separating the two halves of the module (82) from each other, the one half the module (82) remains in the base body (12).
  7. The device according to one of Claims 2 to 4,
    characterised in that the two halves of the module (82) are pivotably connected with each other by means of a hinge which is arranged at a vertical end of the interface (T).
  8. The device according to Claim 1,
    characterised in that the two halves of the module (82) are held together by at least one frame (108) slipped-onto one end face of the module (82a) and surrounding its circumference in close contact.
  9. The device according to Claim 8,
    characterised in that one frame (108) each is arranged at each end face of the module (82a).
  10. The device according to one of the previous claims,
    characterised in that guides for the module (82; 82a) are arranged in the base body (12).
  11. The device according to one of the previous claims,
    characterised in that the two halves of the module (82; 82a) comprise guide means for their mutually correct positioning.
  12. The device according to one of the previous claims,
    characterised in that the surfaces of all rollers (28, 30, 52, 60, 68) are made slip resistant.
  13. The device according to one of the previous claims,
    characterised in that one roller of each roller pair is resiliently supported.
  14. The device according to one of Claims 1 to 13,
    characterised in that the surface of at least one roller of each roller pair is made so as to be resilient.
  15. The device according to one of the previous claims,
    characterised in that all rollers (28, 30, 52, 60, 68) are drivingly connected with each other by means of face end-arranged gears (38).
  16. The device according to one of the previous claims,
    characterised in that a drive unit for rotating the rollers (28, 30, 52, 60, 68) is in a driving engagement with at least one roller.
  17. The device according to Claim 16,
    characterised in that the module (82; 82a) is accommodated in the base body (12) in a replaceable fashion.
  18. The device according to Claim 17,
    characterised in that the drive unit is a crank handle (70).
  19. The device according to Claim 18,
    characterised in that the crank handle (70) is adapted to be connected with the folding mechanism (20) by insertion through the base body (12).
  20. The device according to Claim 19,
    characterised in that the base body (12) comprises one plug-in place each on its left hand and right hand side for the crank handle (70).
  21. The device according to one of Claims 17 to 20,
    characterised in that the stops (46, 54, 62) are formed in the base body (12).
  22. The device according to Claim 21,
    characterised in that the stops (46, 54, 62) are adjustable to various positions.
  23. The device according to Claim 22,
    characterised in that the stops (46, 54, 62) are lockable in the various positions.
  24. The device according to Claim 23,
    characterised in that the stops (46, 54, 62) are coupled to each other for a common adjustment.
  25. The device according to Claim 24,
    characterised in that an adjustment of the stops (46, 54, 62) is performed by means of an actuator.
  26. The device according to one of Claims 21 to 25,
    characterised in that a paper guide (48, 56, 64) is associated with each stop (46, 54, 62).
  27. The device according to Claim 26,
    characterised in that the distance of each paper guide (48, 56, 64) from the associated roller pair changes in synchrony with the associated stop (46, 54, 62).
  28. The device according to one of the previous claims,
    characterised in that the diameter of each roller (28, 30, 52, 60, 68) corresponds to the dimension of the narrowest folding to be carried out.
  29. The device according to one of the previous claims,
    characterised in that an adjustable lateral paper strip guide is arranged upstream of the inlet of the first roller pair.
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