EP1925557B1 - Station rotative et de décalaminage pour articles d'emballages de taille variable et machine d'emballage de feuilles pour articles d'emballage de taille variable - Google Patents

Station rotative et de décalaminage pour articles d'emballages de taille variable et machine d'emballage de feuilles pour articles d'emballage de taille variable Download PDF

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EP1925557B1
EP1925557B1 EP07022340A EP07022340A EP1925557B1 EP 1925557 B1 EP1925557 B1 EP 1925557B1 EP 07022340 A EP07022340 A EP 07022340A EP 07022340 A EP07022340 A EP 07022340A EP 1925557 B1 EP1925557 B1 EP 1925557B1
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EP
European Patent Office
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transport
welding
film
pieces
packaged goods
Prior art date
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EP07022340A
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Inventor
Daniel Schäf
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Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Original Assignee
Beck Packautomaten GmbH and Co KG
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/005—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for removing material by cutting
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for welding off supernatants of film bags with respect to the transport direction predetermined width, the Packgut thoroughlye changing size included.
  • the invention further relates to a method for wrapping and welding of in particular flexible Packgut Swissen changing size or changing formats, such as textiles, and an apparatus for performing this method.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus with which supernatants of plastic bags, which have based on the transport direction predetermined width, but contain packaged items of varying size, can be separated in a space-economical manner
  • the dimensions of the individual Packgut technicallye can be detected with appropriate sensors.
  • the acquired data is then converted into control signals for driving the longitudinal transport means and for actuating the first cross-cut welding and the final cross-cut welding.
  • the first cross-cutting welding as far as the separation process is concerned, only a central region detected and contiguous lateral edge strips exist.
  • the welds can also cover the entire width of the film webs.
  • the edge strips connect the individual wrapped Packgut scorede each other and can support the transport of Packgut scorede with appropriate drive and guide.
  • the lateral edge strips lying outside the longitudinal welding points are then separated from the foil bag and the waste portions are wound up.
  • the longitudinal separation welding entlag the longitudinal side of the Packgut technicallye can be carried out at the same time on the entire length of the film bag in standing film bags.
  • longitudinal welding takes place progressively along the longitudinal side of the items to be packaged in the case of moving foil bags, with stationary thermal separation welding knives being able to be used.
  • an adjustment of the transverse spacing of the means for longitudinal separation welding is dispensed with the variable width dimensions of the individual Packgut technicallye to achieve optimum packaging performance.
  • the packaged goods are welded in on all sides by welding the upper and lower film layers over the entire length of the packaged goods.
  • An insertion of the packaged goods on a lateral contact edge is to be assumed for the further sequence of the process. Automation of side-by-side insertion or transfer is possible with simple suitable means of delivery. The detection of the length and the height of the individual Packgut publishede can be done by means of suitable sensors, in particular contactless.
  • a half-film tube is made by rolling double-lying material from a roll of material, spreading the two layers and deflecting by 90 °, or that rolled flat film material from a roll of material and placed twice in a longitudinal folding station to a half-film tube is, with the individual Packgut technicallye are then inserted longitudinally in the half-film tube, wherein they are largely in contact with the connecting edge of the upper and lower film layer.
  • transverse cutting welding in front of the front end faces of the packaged goods in a first transport position or transverse cutting welding behind the rear end faces of the packaged goods at the same location in a second transport position, in particular for two successive packaged goods in a single operation.
  • the laterally separated projections, ie the waste portions are removed in the transport direction.
  • time or speed decoupling the further transport of the separated supernatant from the further transport of the wrapped Packgut technicallyes to prevent re-sticking of the film material at the separation point.
  • the individual laterally separated supernatants should be removed as exactly as possible in the longitudinal direction.
  • the inventive turning of the individual Packgut Swisse takes place after a lifting of the longitudinal transport means, wherein after turning takes place a Wiederabsenken on the longitudinal transport means.
  • the previously supernatant supernatant is preferably turned backwards.
  • the items to be packaged are individually transferred to a further transport position, in which they have passed through a second cross-cutting device exactly, wherein the supernatant is separated in a subsequent cross-cutting welding process over the entire width of the film bag.
  • the separated supernatants are discharged horizontally or downwards transversely to the transport direction.
  • At least the upper film layer be perforated before the all-round welding of the film bag for pressure equalization in the region of the initially lateral supernatant and the perforation are separated during final cross-cutting welding to separate the supernatant from the film bag.
  • excessive air pockets in the foil bag can be avoided during the first-time all-round welding, or the times can be reduced until the first-time all-round welding. Since the perforations are provided in the final supernatant to be welded off, the total packaging remaining after the final cross-cut welding is finally hermetically sealed.
  • Packaged goods of maximum width are also rotated in the turning station by 90 °, although in this case no first side or after turning backward supernatant is present, which would have to be separated. In that regard, the perforation is retained in the foil bag in these Packgut Swissen.
  • the essential features here are longitudinal separation welding devices in fixed positions, in particular in pairs at a fixed transverse distance from each other, if the Packgut thoroughlye retract in a four-side welding machine in a film curtain formed from two flat films, or a single longitudinal separation welding device at a fixed transverse distance to the contact edge, if the Packgutstükke at a form shoulder machine wrapped in a half-film tube.
  • longitudinal separation welding an off-center offset laterally internal system of Packgut publishede given at a longitudinal edge in the film bag, since the Packgut commonlye be used adjacent to a contact edge in the device.
  • Dispensing with adjusting means for constantly changing setting for the longitudinal separating devices on an alternating width of the individual Packgut Koreane simplifies the device significantly.
  • the lateral distance of the two-sided longitudinal separation welding devices from each other or the side distance of the individual longitudinal separation welding device from the opposite bearing rail for the Packgut technicallye is fixed in this case, so that the longitudinal separation welding can be done with simplified means and accelerated.
  • An outstanding feature of the device according to the invention lies in a turning station, in which the Packgut technicallye be moved from its unbalanced lateral position with respect to the foil bag in a rotated position by 90 °, in the previously lying supernatant now forward or preferably backward relative to the Packaged goods points.
  • the turning station preferably has a plurality of arranged in a grid in a plane transport rollers, which are in particular driven, wherein the rotating station has a liftable and gradually to each 90 ° rotatable lifting and rotating table, which comprises a plurality of arranged in a grid breakthroughs , which in two 90 ° from each other different rotational positions so on the Transport rollers are lowered, that they penetrate the openings with upper roller segments.
  • the transport rollers and the apertures are arranged in a square grid.
  • the lifting and rotary table is connected via a lifting and turning gear with cams with a single stepper motor.
  • the roles of the rotating station are divided into four jointly driven blocks, between which may lie a cross-shaped arrangement of suction in the lifting and rotating table, which are applied during lifting and turning with negative pressure to prevent slippage of the film bag due to inertial forces.
  • rollers of an exit roller conveyor can be gummed beginning with the second cross-cutting device to effectively stop a resting film bag when stopping so that the incoming Packgut Sharing slips forward due to inertial forces in the film bag, so that the determined by the final cross-cut welding bag length can be minimized.
  • FIG. 3 shows a separated supernatant discharge device in a first embodiment
  • FIG. 4 shows a separation device for separated supernatants in a second embodiment.
  • the apparatus clearly comprises a first machine unit 11, in the form of a packing station, which constitutes a so-called high packer, and a second machine unit 51, which comprises a turning station 55.
  • a machine frame 12 and a cover 13 are to be distinguished.
  • a sliding control panel 32 On the front of a sliding control panel 32 is shown.
  • the packaged goods are introduced into an insertion device 19 from the left and run through the entire device from left to right.
  • the insertion device 19 essentially comprises an inlet conveyor belt 18 and right and left guide rails 20, 21, wherein the right guide rail 20 serves as a support rail for all Packgut conductede.
  • the Packgut publishede can be brought into contact with the right guide rail 20 manually or with mechanical guiding means.
  • An investment line is designated A.
  • On the intake conveyor belt 18 follows an outlet conveyor belt 22, wherein the conveyor belts 18, 22 in successive Arrangement form a horizontal transport plane T.
  • the drive and guide means 26,27 for the lower film web and the upper film web cause the film webs are brought together in front of a first Quertrennsch directvortechnisch 28 in the transport plane T and are connected to each other in the first Quertrennsch directvortechnisch 28 before and behind each Packgut Swiss by cross-cutting.
  • the lower film web is guided between the inlet conveyor belt 18 and the outlet conveyor belt 22 up to the transport plane T, so that the lower film web comes to lie on the underside of the Packgut thoroughlye, while the upper film web over the front end, the top and the rear Face of the packaged goods lays.
  • the two weld seams are produced by sealing strips or upper punches arranged parallel to the cutting edge on the crosspiece, which can be lowered to a lower punch located slightly below the transport plane T, which is raised simultaneously over the transport plane T for welding and cutting.
  • a cutting tool 23 is laterally mounted on the inlet side, with which at each separation and welding operation, i. Each time the upper and lower film webs are welded together, an approximately 5 mm wide slot is created which penetrates the film webs. This slot later serves to vent the closed foil bag.
  • a horizontal with a vertical actuating cylinder adjustable ventilation plate 29 is arranged, which is covered on the bottom with foam and hangs before each cross-cutting on the respective Packgut Faculty to the upper film web to press this.
  • the displaced air can escape at the rear edge of the aforementioned belt loop, the lateral projections of which are already compressed in the region of the edge strips of closing and drive means.
  • the transverse distance of two longitudinal separation devices 24, 25 is predetermined and about the transverse distance the guide rails 20, 21 corresponds to each other.
  • the longitudinal separating welders 24, 25 preferably have fixed thermal cutting welding blades.
  • the upper film web and the lower film web are first combined for longitudinal split welding on both sides of the Packgut thoroughlye by the closing and drive means in a plane. This plane may be above the transport plane T, so that both parts of the lower film web and parts of the upper film web are used to form the lateral parts of a closed film bag.
  • the longitudinal separation welding devices 24, 25 are simultaneously with the longitudinal welding the separated side projections on both sides of the Packgutewede, wherein the individual orientation of the Packgut presentede, on the 6.3frollline A the individual Packgut proteins each rests on the right in the transport direction in an oversized foil bag inside.
  • the separated on both sides supernatants, which are continuously interconnected, are driven and wound on spools 30, 31, which are arranged on the front side of the machine frame 12.
  • the packaged items which are welded on all sides are then discharged from the machine unit 11 via the discharge conveyor belt 22 and transferred to the machine unit 51.
  • the machine unit 51 comprises an inlet roller conveyor 54, which adjoins the outlet conveyor belt 22 at a small distance in the same transport direction, a rotating station 55 and an outlet roller conveyor 56.
  • the rotary station 55 comprises a lifting and rotating table 57 with a lifting and turning gear 58 and drivable rollers 59, which are arranged in a square grid and each penetrate with an upper segment provided with punched-Hub- and turntable 57 in its rest position. At least the length of the individual Packgut Publishede is detected when entering the turning station 55 with non-contact sensor means.
  • the rollers 59 are stopped in the field of turning station 55 and raised the lifting and rotating table 57, so that the Packgut proteins rests on the openwork surface of the lifting and rotating table and lifted off the rollers. Thereafter, the lifting and rotating table is rotated by 90 °. The supernatant of the film bag, which previously lies on the left in the transport direction, is hereby rotated in the transport direction towards the rear relative to the packaged item. Subsequently, the lifting and rotating table 57 is lowered again and the rollers 59 in the area of the rotating station 55 are driven again so that the packaged product piece reaches the separately drivable outfeed roller track 56.
  • the outlet roller conveyor 56 is stopped and now separated in the transport direction supernatant in the cross-cutting device 60 from the film bag.
  • the cross-cutting device 60 also has a height-adjustable crosspiece on which a separating welding knife or a heatable upper punch is arranged. which can be lowered by means of the cross-beam to a slightly below the transport plane T lower punch.
  • a device for discharging the now completely separated from the tubular bag waste portion is a device for discharging the now completely separated from the tubular bag waste portion.
  • the discharge device fits within the roller conveyor 56 in a narrow area on the inlet side of the cross-cutting device 60.
  • the inlet roller conveyor 54 may also be used consisting of a plurality of parallel endless belts infeed conveyor belt.
  • the package item which is tightly welded on all sides is discharged from the machine unit 51 by means of the outlet roller conveyor 26.
  • an arrangement 71 of several superimposed horizontally arranged light barriers is set up in the inlet area, with which the height of the incoming Packgut thoroughlye can be detected. Due to the height determined, the height of the cross-beam of the cross-cutting device 28 is controlled so that the Packgut thoroughlye the cross-cutting device 28 can pass through trouble-free.
  • a vertically arranged light barrier 72 is provided, which controls after determining the passage of a Packgut thoroughlyes the outlet conveyor belt 26 with a certain amount of wake, that this is stopped by the Packgut proteins immediately after passing the Quertrennsch spavorraum 28.
  • the required trailing of the upper film web is controlled by the above-mentioned detected height.
  • a vertically oriented light barrier 73 which immediately stops the inlet conveyor belt 18 upon detection of an incoming Packgut publishedes and thus the Nachschieben more Packgut publishede prevents, provided that it must be noted that the inlet roller conveyor 54 of the machine unit 51 is stationary. The latter may be the case when the turning station 55 is occupied by a Packgut publicly.
  • a further vertically oriented light barrier 74 is arranged, which stops the inlet roller conveyor 54 after the entry of a Packgut publishedes, if it is certain that there is still a Packgut portrait on the rotating station 55. Only when such Packgut proteins has left the turning station 55, the inlet roller conveyor 54 is driven again.
  • the output roller conveyor 56 with a certain caster controls after determining the passage of a Packgut thoroughlyes that this is stopped immediately after passing the Quertrennsch spavortechnisch 60 through the Packgut media so that the Querabsch experienceen of rear-facing supernatant can be done very close to Packgut proteins. This air can escape through the previously mentioned slot, which ultimately in the separated supernatant remains.
  • the lifting and rotating table 57 has rounded corners 62 to keep the indicated by a circle pivot range K low.
  • the lifting function as well as the twisting is performed by a single stepping motor 63 with a cam-controlled lifting and turning gear 64.
  • Below the lifting and rotating table 57 is an arrangement of rollers 59, which consist of four square blocks, each block having a plurality of rollers on a common shaft, wherein an equally large plurality of waves in each block is parallel to each other.
  • the rollers 59 In the lowest position of the lifting and rotating table 57, the rollers 59 penetrate with their upper segments, the apertures 61, while the openwork surface 65 of the lifting and rotating table thereof in a raised position above the upper periphery of the rollers 59.
  • an overlying Packgut Western be lifted from the rollers 59, so that it can be rotated freely with the lifting and rotating table.
  • the lifting and turntable 57 can be lowered again, the rollers 59 again engage in the square grid of the openings 61 in the lifting and turntable, so that an overlying Packgut Partners after turning by 90 ° again by means of the drivable Rolls 59 can be moved in the unmodified transport direction.
  • Between said blocks of rollers 59 are in a cross-shaped arrangement, a plurality of suction openings 65 which are acted upon by vacuum channels 66 exclusively when driving and rotating the lifting and rotating table 57 to prevent slipping of the film bag.
  • FIG. 3 a discharge device for separated overhangs in a known per se embodiment is shown, which is arranged in front of the second cross-cutting device within the outlet roller conveyor.
  • the discharge device 81 is in Viewed transport direction considered and includes a support assembly 82 to which a parallelogram 83 with actuating cylinder 84, a set of rollers 85 is arranged liftably. This is shown in the figure in the lowest position in which the rollers rest on the upper run 87 of an endless belt arrangement 86.
  • the endless belt 88 is in this case driven by a drive motor 89, while the rollers of the roller set 85 run free and are taken along by the endless belt.
  • a cutting edge of a separated overhang is clamped when lowering the parallelogram 83 between roller assembly 85 and endless belt 88 and discharged horizontally and transversely to the transport direction from the general transport path upon actuation of the drive motor 89.
  • a deflecting arrangement designated generally by 90 deflects the separated projection laterally from the transport path downwards.
  • FIG. 4 a discharge device 91 is shown in a novel second embodiment, wherein the representation represents a vertical longitudinal section in the transport direction in the region of the second cross-cutting device.
  • the transport plane T and rollers 92 of the outfeed roller conveyor 56 are also recognizable, as are parts of the second transverse cutting device, namely a welding punch 93 and a lower punch 94.
  • a depressing strip 95 which can be actuated independently of the welding punch 93 is deflected downwards during the separating welding or immediately after the separating welding, where it can be clamped between a fixed drive roller 96 and a pivotable roller 97 . After retraction of the strip 95 and when driving the drive roller 96, the supernatant can be discharged perpendicular to the transport direction down from the transport path.
  • a further roller 98 of the outlet roller conveyor 56 can be seen, which in particular, as mentioned earlier, can have a rubberized surface, as well as the further rollers adjoining to the right.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Claims (44)

  1. Procédé pour sectionner par soudage des bordures de dépassement sur des sachets en film d'une largeur prédéterminée en se référant à la direction de transport et renfermant des articles à emballer de taille variable, les articles à emballer s'appuyant chacun étroitement à l'intérieur contre un bord longitudinal du sachet en film, en se référant à la direction de transport, et sur l'autre bord longitudinal des sachets en film est ainsi formée, au-delà des articles à emballer individuels, une bordure de dépassement unilatérale d'une largeur variable,
    caractérisé par les étapes :
    rotation des articles à emballer individuels de 90°, de manière à ce que la bordure de dépassement située précédemment en position latérale, soit dirigée à présent vers l'avant ou vers l'arrière dans la direction de transport,
    poursuite du transport des articles à emballer individuels dans la direction de transport précédente,
    sectionnement des bordures de dépassement par sectionnement transversal par soudage des sachets en film, devant ou derrière les articles à emballer individuels.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que la rotation des articles à emballer individuels s'effectue tout en soulevant les articles à emballer des moyens de transport longitudinaux et en les abaissant à nouveau sur ces moyens de transport longitudinaux.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que lors de la rotation des articles à emballer individuels, la bordure de dépassement située précédemment en position latérale, est tournée à chaque fois vers l'arrière dans la direction de transport.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que les bordures de dépassement séparées par sectionnement respectivement devant ou derrière les articles à emballer, sont évacuées transversalement à la direction de transport, vers le côté.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que les bordures de dépassement séparées par sectionnement respectivement devant ou derrière les articles à emballer, sont évacuées perpendiculairement à la direction de transport, vers le bas.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,
    caractérisé en ce que l'on relève à chaque fois les dimensions longitudinales et la hauteur des articles à emballer individuels à l'aide de moyens de détection sans contact, avant le sectionnement transversal par soudage.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6,
    caractérisé en ce que l'on relève à chaque fois la longueur des articles à emballer individuels à l'aide de moyens de détection sans contact, avant la rotation.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,
    caractérisé en ce que l'on relève à chaque fois la longueur des articles à emballer individuels exception faite de la bordure de dépassement avant ou arrière, à l'aide de moyens de détection sans contact, avant le deuxième sectionnement transversal par soudage.
  9. Procédé pour envelopper et enfermer par soudage des articles à emballer de taille variable dans un matériau sous forme de film, comprenant les étapes :
    enveloppement des articles à emballer individuels dans du film d'emballage, des couches de film supérieure et inférieure venant s'appliquer sur les côtés supérieur et inférieur des articles à emballer,
    premier sectionnement transversal par soudage des couches de film supérieure et inférieure, transversalement à la direction de transport des articles à emballer, respectivement directement derrière le côté frontal arrière et devant le côté frontal avant des articles à emballer individuels,
    sectionnement longitudinal par soudage des couches de film supérieure et inférieure, au niveau d'au moins un côté longitudinal des articles à emballer individuels, à distance fixe de l'autre côté longitudinal, de sorte que se forment des sachets en film fermés de tous côtés, d'une largeur prédéterminée, indépendamment de la taille des articles à emballer individuels, les articles à emballer s'appliquant chacun étroitement à l'intérieur contre un bord longitudinal du sachet en film, et sur l'autre bord longitudinal des sachets en film est formée, au-delà des articles à emballer individuels, une bordure de dépassement unilatérale d'une largeur variable,
    rotation des articles à emballer individuels de 90°, de manière à ce que la bordure de dépassement située précédemment en position latérale, soit dirigée à présent vers l'avant ou vers l'arrière dans la direction de transport,
    poursuite du transport des articles à emballer individuels dans la direction de transport précédente,
    sectionnement des bordures de dépassement par sectionnement transversal par soudage des sachets en film, devant ou derrière les articles à emballer individuels.
  10. Procédé selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que l'enveloppement des articles à emballer individuels s'effectue par entrée dans un rideau de film vertical pouvant être déroulé, formé par la réunification d'une nappe de film supérieure et d'une nappe de film inférieure, et qui s'étend transversalement à la direction de transport. (machine permettant un soudage de fermeture sur quatre côtés)
  11. Procédé selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que l'enveloppement des articles à emballer individuels s'effectue par entrée dans un demi boyau de film sans fin, qui est constitué par une nappe de film supérieure et une nappe de film inférieure reliées au niveau d'un bord longitudinal, et qui s'étend dans la direction de transport. (machine à conformateur)
  12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11,
    caractérisé en ce que la rotation des articles à emballer individuels s'effectue tout en soulevant les articles à emballer des moyens de transport longitudinaux et en les abaissant à nouveau sur ces moyens de transport longitudinaux.
  13. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 12,
    caractérisé en ce que lors de la rotation des articles à emballer individuels, la bordure de dépassement située précédemment en position latérale, est tournée à chaque fois vers l'arrière dans la direction de transport.
  14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 13,
    caractérisé en ce que les bordures de dépassement séparées par sectionnement respectivement devant ou derrière les articles à emballer, sont évacuées transversalement à la direction de transport, vers le côté.
  15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 13,
    caractérisé en ce que les bordures de dépassement séparées par sectionnement respectivement devant ou derrière les articles à emballer, sont évacuées perpendiculairement à la direction de transport, vers le bas.
  16. Procédé selon l'une des revendications 9 à 15,
    caractérisé en ce que le sectionnement longitudinal par soudage le long des côtés longitudinaux des articles à emballer s'effectue progressivement sur les sachets en film en mouvement.
  17. Procédé selon l'une des revendications 9 à 16,
    caractérisé en ce que la couche de film supérieure est à chaque fois pressée contre le côté supérieur des articles à emballer, avant le premier sectionnement transversal par soudage des sachets en film derrière les articles à emballer.
  18. Procédé selon l'une des revendications 9 à 17,
    caractérisé en ce qu'au moins la couche de film supérieure est perforée avant le soudage de tous les côtés des sachets en film, dans la zone de la bordure de dépassement tout d'abord latérale, en vue d'une compensation de pression, et les perforations sont séparées du sachet en film lors du deuxième sectionnement transversal par soudage, final, destiné au sectionnement de la bordure de dépassement.
  19. Procédé selon l'une des revendications 9 à 18,
    caractérisé en ce que l'on relève à chaque fois les dimensions longitudinales et la hauteur des articles à emballer individuels à l'aide de moyens de détection sans contact, avant le sectionnement transversal par soudage.
  20. Procédé selon l'une des revendications 9 à 19,
    caractérisé en ce que l'on relève à chaque fois la longueur des articles à emballer individuels à l'aide de moyens de détection sans contact, avant la rotation.
  21. Procédé selon l'une des revendications 9 à 20,
    caractérisé en ce que l'on vérifie le sectionnement total des sachets en film à l'aide de moyens de détection sans contact, après le premier sectionnement transversal par soudage et le sectionnement longitudinal par soudage.
  22. Procédé selon l'une des revendications 9 à 21,
    caractérisé en ce que l'on relève à chaque fois la longueur des articles à emballer individuels exception faite de la bordure de dépassement avant ou arrière, à l'aide de moyens de détection sans contact, avant le deuxième sectionnement transversal par soudage.
  23. Dispositif pour sectionner par soudage des bordures de dépassement sur des sachets en film d'une largeur prédéterminée en se référant à la direction de transport et renfermant des articles à emballer de taille variable,
    caractérisé par les particularités suivantes :
    un poste de rotation (55) pour la rotation de 90° des articles à emballer individuels,
    un dispositif de sectionnement transversal par soudage (60) pour souder et sectionner une bordure de dépassement sur un côté frontal avant ou arrière des articles à emballer, qui initialement formait un côté longitudinal des articles à emballer,
    ainsi que des moyens de transport longitudinaux (18, 22, 59, 54, 56) disposés selon un agencement et un enchaînement linéaire.
  24. Dispositif selon la revendication 23,
    caractérisé en ce que le poste de rotation (55) comprend un grand nombre de galets de transport (59) agencés selon un maillage et dans un même plan, qui peuvent être entraînés notamment en commun, et en ce que le poste de rotation comprend une table de levage et de rotation (57) pouvant être soulevée et tournée d'au moins 90°, la table de levage et de rotation présentant un grand nombre de passages (61) agencés selon un maillage, qui, dans deux positions de rotation différentes de 90° l'une de l'autre, peuvent être abaissés sur les galets de transport (59) de façon à ce que ceux-ci traversent les passages (61) avec des secteurs supérieurs de galet.
  25. Dispositif selon la revendication 24,
    caractérisé en ce que la table de levage et de rotation (57) est munie d'ouvertures d'aspiration (65) qui sont alimentées en dépression lors du soulèvement et de la rotation.
  26. Dispositif selon l'une des revendications 24 ou 25,
    caractérisé en ce que les galets de transport (59) et les passages (61) sont agencées selon un maillage carré.
  27. Dispositif selon l'une des revendications 24 à 26,
    caractérisé en ce que la table de levage et de rotation (57) est reliée à un moteur pas à pas (63) par l'intermédiaire d'une transmission de levage et de rotation (58).
  28. Dispositif selon l'une des revendications 23 à 27,
    caractérisé en ce que directement avant le dispositif de sectionnement transversal par soudage (60), est prévue une paire de courroies sans fin ou de jeux de galets ou rouleaux, qui sont en révolution en pouvant être entraînés transversalement à la direction de transport, et qui circulent les uns sur les autres en pouvant être séparés.
  29. Dispositif selon l'une des revendications 23 à 27,
    caractérisé en ce que directement avant le dispositif de sectionnement transversal par soudage (60), est prévue une paire de galets ou rouleaux à axes placés transversalement à la direction de transport, qui circulent les uns sur les autres en pouvant être séparés, sous le plan de transport T, et dont l'un au moins peut être entraîné.
  30. Dispositif selon la revendication 29,
    caractérisé en ce que directement avant le deuxième dispositif de sectionnement transversal par soudage (60), est prévue une barre de pressage vers le bas pour introduire une bordure de dépassement sectionnée par soudage, entre les galets ou rouleaux séparés.
  31. Dispositif selon l'une des revendications 23 à 30,
    caractérisé en ce que les rouleaux d'une voie de sortie à rouleaux (56) après le dispositif de sectionnement transversal par soudage (60), sont caoutchoutés pour produire l'arrêt effectif des sachets en film.
  32. Dispositif pour envelopper et enfermer par soudage des articles à emballer de taille variable dans un matériau sous forme de film, comprenant :
    des moyens pour envelopper les articles à emballer individuels dans du film d'emballage, de manière à ce que des couches de film supérieure et inférieure viennent s'appliquer sur les côtés supérieur et inférieur des articles à emballer,
    un premier dispositif de sectionnement transversal par soudage (28) pour souder et sectionner des enveloppes de film respectivement au niveau du côté frontal arrière et du côté frontal avant des articles à emballer individuels,
    des dispositifs de sectionnement longitudinal par soudage (24, 25) pour souder des sachets en film et sectionner des bandes de bordure sur au moins un côté longitudinal des articles à emballer individuels, qui sont agencés à une distance transversale fixe par rapport au côté longitudinal opposé des articles à emballer individuels respectivement considérés,
    un poste de rotation (55) pour la rotation de 90° des articles à emballer individuels,
    un dispositif de sectionnement transversal par soudage (60) pour souder et sectionner une bordure de dépassement sur un côté frontal avant ou arrière des articles à emballer, qui initialement formait un côté longitudinal des articles à emballer,
    ainsi que des moyens de transport longitudinaux (18, 22, 59, 54, 56) disposés selon un agencement et un enchaînement linéaire.
  33. Dispositif selon la revendication 32,
    caractérisé en ce que les moyens pour envelopper comprennent un dispositif pour former un rideau de film vertical pouvant être déroulé dans la direction de transport, qui enveloppe les articles à emballer à partir du côté frontal avant. (machine permettant un soudage de fermeture sur quatre côtés)
  34. Dispositif selon la revendication 32,
    caractérisé en ce que les moyens pour envelopper comprennent un dispositif pour former un demi boyau de film sans fin s'étendant dans la direction de transport, qui enveloppe les articles à emballer individuels à partir d'un côté longitudinal. (machine à conformateur)
  35. Dispositif selon l'une des revendications 32 à 34,
    caractérisé en ce que le poste de rotation (55) comprend un grand nombre de galets de transport (59) agencés selon un maillage et dans un même plan, qui peuvent être entraînés notamment en commun, et en ce que le poste de rotation comprend une table de levage et de rotation (57) pouvant être soulevée et tournée d'au moins 90°, la table de levage et de rotation présentant un grand nombre de passages (61) agencés selon un maillage, qui, dans deux positions de rotation différentes de 90° l'une de l'autre, peuvent être abaissés sur les galets de transport (59) de façon à ce que ceux-ci traversent les passages (61) avec des secteurs supérieurs de galet.
  36. Dispositif selon la revendication 35,
    caractérisé en ce que la table de levage et de rotation (57) est munie d'ouvertures d'aspiration (65) qui sont alimentées en dépression lors du soulèvement et de la rotation.
  37. Dispositif selon l'une des revendications 35 ou 36,
    caractérisé en ce que les galets de transport (59) et les passages (61) sont agencées selon un maillage carré.
  38. Dispositif selon l'une des revendications 35 à 37,
    caractérisé en ce que la table de levage et de rotation (57) est reliée à un moteur pas à pas (63) par l'intermédiaire d'une transmission de levage et de rotation (58).
  39. Dispositif selon l'une des revendications 32 à 38,
    caractérisé en ce que directement avant le deuxième dispositif de sectionnement transversal par soudage (60), est prévue une paire de courroies sans fin ou de jeux de galets ou rouleaux, qui sont en révolution en pouvant être entraînés transversalement à la direction de transport, et qui circulent les uns sur les autres en pouvant être séparés.
  40. Dispositif selon l'une des revendications 32 à 38,
    caractérisé en ce que directement avant le deuxième dispositif de sectionnement transversal par soudage (60), est prévue une paire de galets ou rouleaux à axes placés transversalement à la direction de transport, qui circulent les uns sur les autres en pouvant être séparés, sous le plan de transport T, et dont l'un au moins peut être entraîné.
  41. Dispositif selon la revendication 40,
    caractérisé en ce que directement avant le deuxième dispositif de sectionnement transversal par soudage (60), est prévue une barre de pressage vers le bas pour introduire une bordure de dépassement sectionnée par soudage, entre les galets ou rouleaux séparés.
  42. Dispositif selon l'une des revendications 32 à 41,
    caractérisé en ce que dans la direction de transport, directement après le premier dispositif de sectionnement transversal par soudage (28), est prévue, au-dessus des nappes de film, une plaque de pressage horizontale (plaque de purge d'air) (29) pouvant être déplacée verticalement.
  43. Dispositif selon l'une des revendications 32 à 42,
    caractérisé en ce que respectivement dans la direction transversale, à l'intérieur dudit au moins un dispositif de sectionnement longitudinal par soudage (24, 25), sont agencés des moyens mobiles pour la perforation d'au moins la couche de film supérieure, qui sont reliés de manière fixe notamment à une traverse transversale supérieure mobile du premier dispositif de sectionnement transversal par soudage (28).
  44. Dispositif selon l'une des revendications 32 à 43,
    caractérisé en ce que les rouleaux d'une voie de sortie à rouleaux (56) après le deuxième dispositif de sectionnement transversal par soudage (60), sont caoutchoutés pour produire l'arrêt effectif des sachets en film.
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