EP1918102A2 - Applikator für elektrische oder elektronische Bauelemente - Google Patents

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EP1918102A2
EP1918102A2 EP07020094A EP07020094A EP1918102A2 EP 1918102 A2 EP1918102 A2 EP 1918102A2 EP 07020094 A EP07020094 A EP 07020094A EP 07020094 A EP07020094 A EP 07020094A EP 1918102 A2 EP1918102 A2 EP 1918102A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer belt
components
printed
conveyor
conveying
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07020094A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Hösel
Thomas Dipl.-Ing. Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53261—Means to align and advance work part

Definitions

  • the invention relates to a method for applying electronic components according to the preamble of claim 1 and a device for the application of electronic components, which is preferably used to integrate electronic or electrical components in printed products, according to the preamble of claim 20.
  • a typical applicator system associated with printing applications will be described in US Pat WO 2005/013179 A described.
  • the device is used for printing at least a continuous web, the device serving at least one device for the continuous transmission of individual transponders or transponder parts based on the functional principle of Radio Frequency Identification.
  • the disadvantage of this solution is that the transfer takes place on a continuous web and the application of the transponder or transponder parts takes place in the printing process.
  • Most packaging is made from sturdy material that is difficult to roll up for product protection and storage stability. Normally such materials are processed in sheets.
  • Another disadvantage of an applicator system working against a continuous web is that in most cases several uses are printed side by side. In this case, several applicator systems would be needed, which are arranged side by side, wherein the required number of applicators may vary depending on the benefit size.
  • the DE 10 2005 006 978 B3 describes an applicator system in which the semiconductor elements or interposers are fixed on a flexible, continuous carrier tape by fixing the semiconductor element or the interposer by heating elements on the carrier tape, wherein an endless belt runs around the heating elements. Again, the application of semiconductor elements is described on an endless carrier tape, the application for individual products will not be described.
  • the DE 101 40 661 C1 discloses an apparatus and method for manufacturing flip-chip modules. First, an adhesive is applied to a continuous carrier tape. On the tape then a chip is positioned with a pick-and-place machine. Thereafter, a contact pressure is exerted on the chips by a synchronously revolving pressing tool. At the same time additional energy, for example by radiation, can be applied to accelerate the curing of the adhesive.
  • This patent also speaks of a continuous carrier tape, not of the assembly on individual printed products. Another disadvantage of the chosen application is that using pick-and-place machines only a limited process speed can be achieved, which is not sufficient for the throughput volume of a folding carton manufacturer.
  • the object of the invention is therefore to define an application device which applies electrical and / or electronic components to a printing blank or a printed sheet safely and with sufficient accuracy.
  • the solution according to the invention provides that an electronic component, for example a strap, interposer or microchip module, deposited by a feeder on a circulating, endless transfer belt, then transported in the conveying direction of the transfer belt and placed after the deflection of the transfer belt to a deflection roller on the print material ,
  • the print material is transported by a continuously or clocking working conveyor and the strap, interposer or microchip module is fixed by the transfer belt on the print material under pressure application.
  • the storage of the electronic component on the transfer belt is controlled or controlled such that the electronic component on AntennenanQuerypads a printed on the substrate conductive structure in tight tolerance limits correctly and accurately comes to rest.
  • the position of the aligned blank on the conveyor can be detected by position detection sensors and by means of the signal, the storage of the electronic component can be controlled on the transfer belt.
  • Suitable sensors include triangulation sensors, capacitive sensors or cameras.
  • the invention enables a long contact pressure of the on an auxiliary carrier (strap or interposer) located electrical or electronic component on the individual print material.
  • auxiliary carrier trap or interposer located electrical or electronic component on the individual print material.
  • FIG. 1 The solution according to the invention is shown by way of example in FIG. 1 in a longitudinal section.
  • a conveyor which consists of a conveyor table 5 and 4 conveyor belts.
  • the conveyor 4, 5 is arranged upstream of a feeder 7.
  • the feeding device supplies in the conveying direction A a printed material 1 a, 1 b in the form of blanks, for example, for folding boxes for the conveyor 4, 5 at.
  • These blanks are usually provided with an irregular contour. Therefore, it is expedient if the conveyor belts 4 are designed as suction belts and the conveyor table 5 is a suction belt table.
  • print material 1 a, 1 b blanks are provided in particular with a printed electronic circuit. Suitable printable circuits are antennas 2 or antenna pads 3. After the assembly of the printed matter 1 a, 1 b with electronic components 9, this is in an output device 20 of the conveyor 4, 5 removed and designed.
  • the assembly may be in direct connection to a production line consisting of a printing machine producing printed circuits 2, 3, e.g. a sheetfed offset printing machine, and a punching device may be arranged.
  • the punching device may in this case be provided as an inline aggregate of the printing machine, in which case the printing press is followed by a sorting device for the individual copies of the printed material 1a, 1b.
  • the particular structure of the device according to the invention is shown in that electronic components 9 in the form of straps, of interposers or of microchip modules by a strap dispenser or a feeder 13 on a around at least two pulleys 11 a, 11 b rotating, endless transfer belt 10 are stored. Thereafter, the components 9 are transported in the conveying direction C of the transfer belt 10 and placed after the deflection of the transfer belt 10 to the deflection roller 11a on a printing material 1 a, 1 b. Finally, the electronic components 9 are fixed by means of the transfer belt 10 using a compressive force on the printing material 1 a, 1 b.
  • the printed matter 1a, 1b is preferably cut as a blank, e.g. Folding box formed.
  • the print material 1 a, 1 b is transported by a continuously or clocking working conveyor having one or more conveyor belts 4, which in turn are guided around pulleys 8 a, 8 b to a conveyor table 5.
  • the conveyor table 5 may include a suction box 6 in order to be able to transport the printed material 1a, 1b pneumatically on conveyor belts 4 designed as suction belts.
  • the print material 1a, 1b is fed to the conveyor belts 4 by a feeding and aligning device 7 in always the same orientation.
  • an output or display device 20 is provided, by means of which the equipped with the electronic components 9 print material can be stacked. In this case, particular attention is paid to the shifted by the electronic components 9 stack layer.
  • the storage of the electronic components 9 on the transfer belt 10 is carried out regulated or controlled so that it comes to Antennenan gleichpads 3 a printed on the printed material 1 a, 1 b printed antenna 2 or other conductive structures in close tolerance limits in the correct orientation and accurate fit (see Fig. 2).
  • the position of the aligned blank 1 a, 1 b on the conveyor 4, 5 can be detected by a position sensor 17 and the signal obtained for the storage of the electronic components 9 are used on the transfer belt 10.
  • a position sensor 17 any suitable sensor can be used, which makes it possible the position of the blank 1 a, 1 b the conveyor 4 to detect.
  • sensors triangulation sensors, capacitive sensors or cameras could be used.
  • the fixation of the electronic components 9 on the transfer belt 10 can be carried out pneumatically.
  • the pneumatic negative pressure can be effected by a vacuum chamber 14, which fixes the electronic components 9 on the transfer belt 10 to the first contact or shortly before the first contact with the print material 1 a, 1 b on the transfer belt 10.
  • the vacuum chamber 14 may be followed by a blast air chamber 15, which is acted upon by the transfer belt 10 for better replacement of the electronic components 9 with blowing air.
  • the blast air of the blast air chamber 15 may be heated by a heater to accelerate the curing of the connection between the electronic components 9 and the printed antenna 2 and the printed pads 3 of the antenna 2, respectively.
  • the electronic components 9 located on the transfer belt 10 can be provided with an adhesion promoter by an adhesive application device 16b.
  • the nature of the adhesion promoter within the meaning of the invention is irrelevant.
  • Anisotropic adhesives are expressly included as suitable adhesion promoters.
  • the printed matter 1a, 1b can be provided with an adhesion promoter by an adhesive applicator 16a, and then the electronic components 9 can be pressed over the transfer tape 10 against the adhesive present on the substrate 1a, 1b.
  • the synchronization of the application of the bonding agent by the adhesive applicator 16a on the printing material 1 a, 1 b is performed by cooperation of a controller 18 for signal evaluation for donor and adhesive with the position sensor 17.
  • the position sensor 17 in this case, the position of the printed matter 1 a, 1 b before , so that in connection with the conveying movement by the transfer belt 10, the time for applying the adhesion promoter can be determined.
  • the controller 18 In the case of the activation of the adhesive application device 16b for supplying the electronic components 9 with a bonding agent, the controller 18 to Signal evaluation for dispenser and adhesive coupled to the control of the feed device 13 and the transfer belt 10.
  • the electronic components 9 located on the transfer belt 10 can also be provided with a solder (bump) by means of an adhesive application device 16b.
  • a solder bump
  • the synchronization of the transfer belt 10 with the conveyor 4 is ensured by a synchronization device 19.
  • This can be a mechanical or electronic wave.
  • the surface speed of the transfer belt 10 and the conveyor 4, 5 is detected by a suitable sensor to compensate for differences in surface speed resulting from different expansion ratios via the synchronizer 19, so that the transfer belt 10 and conveyor 4, 5 run at the same surface speed .
  • An advantageous extension of the invention found solution is that the temperature of the transfer belt 10 and the conveyor 4, 5 is detected at each one or more locations of the conveyor line.
  • the temperature of one or both pulleys 11a, 11b of the transfer belt 10 and one or both pulleys 8a, 8b of the conveyor 4, 5 the temperature can be kept constant by the measured temperature is compared with a target value and setpoint deviations on the tempering the temperature as far as readjusted until the setpoint specification is reached again.
  • the detection of the surface speed may possibly be dispensed with.
  • a pressing distance L1, L2 of the transfer belt 10 in the adjustment direction F can be adjusted by one or more adjustable deflection rollers 12.
  • the entire transfer belt 10 is also adjustable with an adjusting device in the height direction E in an ideal manner, so that the pressure of the transfer belt 10 on the print material 1 a, 1 b with the applied electronic components 9, even with different substrate thicknesses within narrow limits can be kept the same.
  • the conveyor 4, 5 has an adjustment possibility of at least one conveyor belt in the adjustment direction B in order to be able to adapt the conveyor to the different sizes of the printed material 1a, 1b.
  • the transfer belt 10, which in the width direction of the conveyor 4, 5 may comprise only a portion of the width range of the conveyor 4, can be adjusted mechanically or electrically in the lateral direction D so that it is ideal for the antenna 2 printed on the printed material 1 a, 1 b is positioned with the antenna connection pads 3.
  • a further extension according to the invention according to FIG. 4 comprises the application of the electronic components 9 to a non-aligned or insufficiently aligned print material 1 on the conveyor belt.
  • the position of the blank 1 or the position of the antenna 2 or the antenna connection pads 3 or other suitable measuring marks is determined in good time by suitable measuring means, e.g. a camera, detected on the blank and the applicator module 13 in the adjustment direction G for filing the electronic components 9 on the transfer belt 10 and possibly the adhesive applicator 16b adjusted so that the electronic components 9 are applied within narrow limits angularly accurate to the antenna connection pads 3.
  • the finished objects ie printed material 1 a, 1 b with printed circuit 2, 3 and applied electronic component 9 still have to be sorted out as described. It is important to control the quality of the combination product Druckgut-circuit component.
  • an inspection device within the output device 20 monitor the position and completeness of the elements. A test device can check the function of the circuits and components at the same place, so that defective products can be eliminated immediately.

Landscapes

  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Applizieren von elektronischen Bauelementen auf einem Druckprodukt, das mit gedruckten elektronischen Schaltungen (2, 3) versehen ist. Zur einfachen und gezielt steuerbaren Applikation von elektronischen Bauelementen (9) ist vorgesehen ein Druckgut (1a, 1b) einer Einrichtung zuzuführen, innerhalb der elektronische Bauelemente (9) in Form von Straps, Interposern oder Mikrochipmodulen mittels einer Zuführeinrichtung (13) vereinzelt, auf einem Transferband (10) abgelegt und von dem Transferband (10) unter Druckeinwirkung auf das an einer Fördereinrichtung geführte Druckgut (1a, 1b) den elektronischen Schaltungen (2, 3) zugeordnet abgesetzt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum applizieren von elektronischen Bauelementen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Applikation von elektronischen Bauelemente, der vorzugsweise dazu dient elektronische oder elektrische Bauelemente in Druckprodukte zu integrieren, nach dem Oberbegriff von Anspruch 20.
  • Es werden immer mehr Forderungen im Markt erhoben Druckprodukte mit erweiterter Funktionalität zu versehen, die eine Interaktion zwischen Druckprodukt und Verbraucher oder eine Interaktion zwischen Druckprodukt und automatischen Datenerfassungsgeräten zu erlauben. Ein Beispiel hierfür ist der gedruckte Barcode, der Informationen über das Produkt trägt und durch ein geeignetes Lesegerät erfasst werden kann. Nachteilig an dem gedruckten Barcode ist, dass ein Sichtkontakt zwischen Barcode und Lesegerät bestehen muss und das der Datencode beschränkt und nicht dynamisch angepasst werden kann. RFID (radio-frequency-identification-device)-Chips bietet die Möglichkeit der dynamischen Datenerfassung und können auch ohne Sichtkontakt gelesen werden.
  • Es ist als kostengünstiger Weg der RFID-Transponderherstellung auch aus Patentveröffentlichungen, zum Beispiel aus der WO 2005/078648 A , bekannt auf einen Druckbogen mit mehren Nutzen eine Vielzahl von Antennen zu drucken und den Druckbogen dann in einem dem Druckprozess nach gelagerten Verarbeitungsschritt, zum Beispiel einem Stanzvorgang, in einzelne Nutzen aufzutrennen und die auf den einzelnen Nutzen befindlichen Antennen dann in einer separaten Vorrichtung mit einem Chip oder einem Chip auf einem Hilfsträger (Strap) zu versehen.
  • Eine typische Applikatoranlage in Zusammenhang mit Druckanwendungen wird in der WO 2005/013179 A beschrieben. Die Vorrichtung dient zum Bedrucken mindestens einer kontinuierlich verlaufenden Bahn, wobei die Vorrichtung mindestens eine Einrichtung zur kontinuierlichen Übertragung einzelner Transponder oder Transponderteile basierend auf dem Funktionsprinzip der Radio Frequency Identification dient. Nachteilig an dieser gefunden Lösung ist, dass der Übertrag auf eine kontinuierliche Bahn erfolgt und die Applikation der Transponder oder Transponderteile im Druckprozess erfolgt. Die meisten Verpackungen werden aus Gründen des Produktschutzes und der Lagerstabilität aus stabilem Material gefertigt, das sich schlecht aufrollen lässt. Normalerweise werden solche Materialien Bogenweise verarbeitet. Nachteilig an einer Applikatoranlage, die gegen eine kontinuierliche Bahn arbeitet, ist ferner, dass in den meisten Fällen mehrere Nutzen nebeneinander gedruckt werden. In diesem Fall würden mehrere Applikatoranlagen benötigt, die nebeneinander angeordnet sind, wobei die benötigte Anzahl der Applikatoren in Abhängigkeit von der Nutzengröße schwanken kann.
  • In der US 6,280,544 B1 ist eine Kombination von Druckgut und RF-Tag-Applikation (radio frequency Antenne und Chip) offenbart. Hier wird ein Herstellungsverfahren für ein Etikett beschrieben, bei dem ein RF-Tag, bestehend aus einer Antenne und einem Chip, auf die Rückseite eines gedruckten Etiketts appliziert wird. Es wird nicht die Applikation eines Chips auf eine gedruckte Antenne beschrieben, sondern es wird ein Tag aus Antenne und Chip bestehend auf die Rückseite des Etiketts appliziert und somit sind Kostenvorteile, die sich aus dem direkten Druck der Antenne auf das Substrat ergeben, nicht realisierbar. Außerdem wird von einem kontinuierlichen Herstellungsprozess ausgegangen, was somit schwer auf einen Produktionsprozess für Faltschachteln übertragbar ist.
  • Die DE 10 2005 006 978 B3 beschreibt ein Applikatorsystem, bei dem die Halbleiterelemente oder Interposer auf ein flexibles, fortlaufendes Trägerband fixiert werden, indem das Halbleiterelement oder der Interposer durch Heizelemente auf dem Trägerband fixiert werden, wobei um die Heizelemente ein Endlosband läuft. Auch hier wird die Applikation von Halbleiterelementen auf einem endlosen Trägerband beschrieben, die Anwendung für Einzelprodukte wird nicht beschrieben.
  • Die DE 101 40 661 C1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Flip-Chip-Modulen. Zunächst wird hierbei ein Kleber auf ein durchlaufendes Trägerband aufgebracht. Auf dem Band wird dann ein Chip mit einem Pick-and-Place-Automaten positioniert. Danach wird ein Anpressdruck von einem synchron mitlaufenden Anpresswerkzeug auf die Chips ausgeübt. Gleichzeitig kann zusätzliche Energie, zum Beispiel durch Strahlung, zur Beschleunigung der Aushärtung des Klebers aufgebracht werden. Auch dieses Patent spricht von einem kontinuierlichen Trägerband, nicht von der Montage auf einzelne Druckprodukte. Ein weiterer Nachteil der gewählten Anwendung ist, dass mittels Pick-und-Place-Automaten nur eine beschränkte Prozessgeschwindigkeit erzielt werden kann, die für die Durchsatzvolumen eines Faltschachtelherstellers nicht ausreichend ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Applikationsvorrichtung zu definieren, die elektrische und/oder elektronische Bauelemente auf einen Druckzuschnitt oder einen Druckbogen sicher und mit einer ausreichenden Genauigkeit appliziert.
  • Die Lösung der Aufgabe gestaltet sich in einem Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und in einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen gemäß Anspruch 20.
    Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, dass ein elektronisches Bauelement, beispielsweise ein Strap, Interposer oder Mikrochipmodul, durch eine Zuführeinrichtung auf ein umlaufendes, endloses Transferband abgelegt, dann in Förderrichtung des Transferbandes transportiert und nach der Umlenkung des Transferbandes um eine Umlenkrolle auf das Druckgut abgesetzt wird. Das Druckgut wird dabei von einer kontinuierlich oder taktend arbeitenden Fördervorrichtung transportiert und der Strap, Interposer oder Mikrochipmodul wird durch das Transferband auf dem Druckgut unter Druckanwendung fixiert.
  • Die Ablage des elektronischen Bauelements auf dem Transferband erfolgt derart geregelt oder gesteuert, dass das elektronischen Bauelement auf Antennenanschlusspads einer auf dem Substrat gedruckten leitfähiger Struktur in engen Toleranzgrenzen korrekt und passgenau zu Liegen kommt. Die Lage des ausgerichteten Zuschnitts auf der Fördereinrichtung kann durch Lageerkennungssensoren erfasst und mittels des Signals kann die Ablage des elektronischen Bauelements auf dem Transferband gesteuert werden. Als Sensoren sind u. a. Triangulationssensoren, kapazitive Sensoren oder Kameras geeignet.
  • Die Erfindung ermöglicht eine lange Anpressdauer des auf einem Hilfsträger (Strap oder Interposer) befindlichen elektrischen oder elektronischem Bauelements auf das einzeln vorliegende Druckgut.
    So wird der Nachteil vermieden, der sich beim direkten Applizieren des elektronischen Bauelements auf das Druckgut, z.B. mit einer Pick-and-Place-Vorrichtung, ergibt. Dort ist keine kontinuierliche Applikation möglich, da das Druckgut für die zur Befestigung erforderliche Einwirkdauer angehalten werden muss. Hierdurch verschlechtern sich der Durchsatz und auch die Applikationsqualität.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Dabei zeigen
    • Figur 1
    eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Aufriss,
    Figur 2
    eine Nutzenanordnung in zwei verschiedenen Größen mit applizierten Elementen,
    Figur 3
    eine Nutzenanordnungen mit Zuordnung des Applikators in der Draufsicht,
    Figur 4
    eine Darstellung entsprechend Fig. 3 mit Verstellmöglichkeiten, und
    Figur 5
    eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Aufriss.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird beispielhaft in Figur 1 in einem Längsschnitt gezeigt.
  • Vorgesehen ist eine Fördereinrichtung, die aus einem Fördertisch 5 und Förderbändern 4 besteht. Der Fördereinrichtung 4, 5 ist eine Zuführeinrichtung 7 vorgeordnet. Die Zuführeinrichtung liefert in Förderrichtung A ein Druckgut 1a, 1 b in Form von Zuschnitten beispielsweise für Faltschachteln für die Fördereinrichtung 4, 5 an. Diese Zuschnitte sind in aller Regel mit einer unregelmäßigen Kontur versehen. Daher ist es zweckmäßig, wenn die Förderbänder 4 als Saugbänder ausgeführt sind und der Fördertisch 5 ein Saugbändertisch ist.
    Als Druckgut 1 a, 1 b sind insbesondere Zuschnitte mit einer aufgedruckten elektronischen Schaltung vorgesehen. Als druckbare Schaltungen kommen hierbei Antennen 2 oder Antennenpads 3 in Frage.
    Nach der Bestückung des Druckguts 1 a, 1 b mit elektronischen Bauelementen 9 wird diese in einer Ausgabeeinrichtung 20 von der Fördereinrichtung 4, 5 abgenommen und ausgelegt. Dies kann in Stapel flach oder stehend erfolgen. Zu beachten ist, dass das Druckgut 1 a, 1 b durch die gedruckten Schaltungen 2, 3 und die elektronischen Bauelemente 9 nicht mehr ohne weiteres flach liegend gestapelt werden kann, so dass eine Auslage mit wechselnder Orientierung oder in loser Packung oder auf einer Kante stehend sinnvoll sein kann. Ebenso ist die direkte Weiterverarbeitung in einer Verpackungsmaschine möglich.
  • Die Anordnung kann in direkter Verbindung zu einer Produktionsanlage bestehend aus einer die gedruckten Schaltungen 2, 3 herstellenden Druckmaschine, z.B. einer Bogenoffsetdruckmaschine, und einer Stanzeinrichtung angeordnet sein. Die Stanzeinrichtung kann hierbei als Inline-Aggregat der Druckmaschine vorgesehen sein, wobei dann der Druckmaschine eine Sortiereinrichtung für die Einzelexemplare des Druckguts 1a, 1b nachgeordnet wird.
  • Der besondere Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt sich darin, dass elektronische Bauelemente 9 in Form von Straps, von Interposern oder von Mikrochipmodulen durch einen Strap-Spender oder eine Zuführeinrichtung 13 auf ein um mindestens zwei Umlenkrollen 11 a, 11 b umlaufendes, endloses Transferband 10 abgelegt werden. Danach werden die Bauelemente 9 in Förderrichtung C des Transferbandes 10 transportiert und nach der Umlenkung des Transferbandes 10 um die Umlenkrolle 11a auf ein Druckgut 1 a, 1 b abgesetzt. Schließlich werden die elektronischen Bauelemente 9 mit Hilfe des Transferbandes 10 unter Anwendung einer Druckkraft auf dem Druckgut 1 a, 1 b fixiert.
  • Das Druckgut 1a, 1 b ist vorzugsweise als Zuschnitt z.B. Faltschachtel ausgebildet. Das Druckgut 1 a, 1 b wird von einer kontinuierlich oder taktend arbeitenden Fördervorrichtung transportiert, die ein oder mehrere Transportbänder 4 aufweist, die wiederum um Umlenkrollen 8a, 8b um einen Fördertisch 5 geführt werden. Der Fördertisch 5 kann einen Saugkasten 6 enthalten, um das Druckgut 1a, 1b pneumatisch auf als Saugbändern ausgeführten Transportbändern 4 zu fixiert transportieren zu können. Das Druckgut 1a, 1 b wird den Transportbändern 4 von einer Zuführ- und Ausrichteinrichtung 7 in stets gleicher Orientierung zugeführt.
  • Auf der in Transportrichtung A gegenüberliegenden Seite der Fördereinrichtung ist eine Ausgabe oder Auslageeinrichtung 20 vorgesehen, mittels derer das mit den elektronischen Bauelementen 9 bestückte Druckgut abgestapelt werden kann. Hierbei wird besonders auf die durch die elektronischen Bauelemente 9 verschobene Stapellage geachtet.
  • Die Ablage der elektronischen Bauelemente 9 auf dem Transferband 10 erfolgt dabei derart geregelt oder gesteuert, so dass diese auf Antennenanschlusspads 3 einer auf dem Druckgut 1 a, 1 b gedruckten Antenne 2 oder anderer leitfähiger Strukturen in engen Toleranzgrenzen in richtiger Orientierung und passgenau zu Liegen kommt (siehe hierzu Fig. 2). Die Lage des ausgerichteten Zuschnitts 1 a, 1 b auf der Fördereinrichtung 4, 5 kann dabei durch einen Lagesensor 17 erfasst und das gewonnene Signal für die Ablage der elektronischen Bauelemente 9 auf dem Transferband 10 genutzt werden. Als Lagesensor 17 kann ein beliebiger geeigneter Sensor genutzt werden, der es ermöglich die Lage des Zuschnitts 1 a, 1 b auf der Fördervorrichtung 4 zu detektieren. Als Sensoren wären u. a. Triangulationssensoren, kapazitive Sensoren oder Kameras denkbar.
  • Auch die Fixierung der elektronischen Bauelemente 9 auf dem Transferband 10 kann pneumatisch erfolgen. Der pneumatische Unterdruck kann durch eine Unterdruckkammer 14 erfolgen, die die elektronischen Bauelemente 9 auf dem Transferband 10 bis zu dem ersten Kontakt oder kurz vor dem ersten Kontakt mit dem Druckgut 1 a, 1 b auf dem Transferband 10 fixiert. Der Unterdruckkammer 14 kann sich eine Blasluftkammer 15 anschließen, die zur besseren Ablösung der elektronischen Bauelemente 9 von dem Transferband 10 mit Blasluft beaufschlagt ist. Die Blasluft der Blasluftkammer 15 kann durch eine Heizvorrichtung zur Beschleunigung der Aushärtung der Verbindung zwischen den elektronischen Bauelementen 9 und der gedruckten Antenne 2 bzw. den gedruckten Anschlußpads 3 der Antenne 2 erwärmt sein.
  • Die auf dem Transferband 10 befindlichen elektronischen Bauelemente 9 können durch eine Klebstoffauftragvorrichtung 16b mit einem Haftvermittler versehen werden. Dabei ist die Art des Haftvermittlers im Sinne der Erfindung unerheblich. Anisotrope Klebstoffe werden ausdrücklich als geeignete Haftvermittler mit eingeschlossen. Alternativ kann auch das Druckgut 1a, 1b durch eine Klebstoffauftragvorrichtung 16a mit einem Haftvermittler versehen werden und anschließend die elektronischen Bauelemente 9 über das Transferband 10 gegen die auf dem Substrat 1 a, 1 b befindlichen Klebstoff gedrückt werden.
    Die Synchronisation der Auftragung des Haftvermittlers durch die Klebstoffauftragvorrichtung 16a auf dem Druckgut 1 a, 1 b erfolgt durch Zusammenwirken einer Steuerung 18 zur Signalauswertung für Spender und Klebstoff mit dem Lagesensor 17. Der Lagesensor 17 gibt hierbei die Position des Druckguts 1 a, 1 b vor, so dass in Zusammenhang mit der Förderbewegung durch das Transferband 10 der Zeitpunkt zum Auftragen des Haftvermittlers bestimmt werden kann.
    Im Fall der Ansteuerung der Klebstoffauftragvorrichtung 16b zur Versorgung der elektronischen Bauelemente 9 mit einem Haftvermittler wird die Steuerung 18 zur Signalauswertung für Spender und Klebstoff mit der Steuerung der Zufuhrvorrichtung 13 bzw. des Transferbandes 10 gekoppelt.
  • Alternativ können die auf dem Transferband 10 befindlichen elektronischen Bauelemente 9 auch mittels einer Klebstoffauftragvorrichtung 16b mit einem Lötmittel (Bump) versehen werden. Dies gilt äquivalent auch für das auf der Fördervorrichtung 4 befindliche Druckgut 1 a, 1 b. Dieser kann mit der Klebstoffauftragvorrichtung 16a mit einem Lötmittel ebenfalls versehen werden.
  • Der Gleichlauf des Transferbandes 10 mit der Fördervorrichtung 4 wird über eine Synchronisationsvorrichtung 19 sichergestellt. Diese kann eine mechanische oder elektronische Welle sein. Idealerweise wird die Oberflächengeschwindigkeit des Transferbandes 10 und der Fördereinrichtung 4, 5 durch eine geeignete Sensorik erfasst, um Unterschiede der Oberflächengeschwindigkeit, die sich aus unterschiedlichen Ausdehnungsverhältnissen ergeben, über die Synchronisationseinrichtung 19 auszugleichen, so dass Transferband 10 und Fördereinrichtung 4, 5 mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit laufen. Eine vorteilhafte Erweiterung der erfindungsgemäß gefundenen Lösung besteht darin, dass die Temperatur des Transferbandes 10 und der Fördereinrichtung 4, 5 an jeweils einem oder mehreren Orten der Förderstrecke erfasst wird. Durch die Temperierung einer oder beider Umlenkrollen 11a, 11b des Transferbandes 10 und einer oder beider Umlenkrollen 8a, 8b der Fördereinrichtung 4, 5 kann die Temperatur konstant gehalten werden, indem die gemessene Temperatur mit einem Sollwert verglichen wird und bei Sollwertabweichungen über die Temperiereinrichtung die Temperatur soweit nachgeregelt wird bis die Sollwertvorgabe wieder erreicht wird. Bei einer konstanten Temperatur der Bänder kann gegebenenfalls auf die Erfassung der Oberflächengeschwindigkeit verzichtet werden.
  • In einer erfindungsgemäßen Erweiterung (siehe Fig. 5) kann eine Andrückstrecke L1, L2 des Transferbands 10 in Verstellrichtung F durch eine oder mehrere verstellbare Umlenkrollen 12 angepasst werden. Das gesamte Transferband 10 ist dabei auch mit einer Stelleinrichtung in Höhenrichtung E in idealer Weise einstellbar, so dass der Druck des Transferbandes 10 auf das Druckgut 1 a, 1 b mit den applizierten elektronischen Bauelementen 9 auch bei unterschiedlichen Substratdicken in engen Grenzen gleich gehalten werden kann.
  • Gemäß Fig. 3 weist die Fördereinrichtung 4, 5 eine Verstellmöglichkeit mindestens eines Förderbandes in Verstellrichtung B auf, um die Fördereinrichtung an die unterschiedlichen Größen des Druckgutes 1a, 1 b anpassen zu können. Das Transferband 10, das in Breitenrichtung der Fördereinrichtung 4, 5 nur einen Teilbereich des Breitenbereichs der Fördervorrichtung 4 umfassen kann, lässt sich in Seitenrichtung D mechanisch oder elektrisch so verstellen, dass es ideal zu der auf dem Druckgut 1 a, 1 b gedruckten Antenne 2 mit den Antennenanschlusspads 3 positioniert ist.
  • Eine weitere erfindungsgemäße Erweiterung gemäß Fig. 4 umfasst die Applikation der elektronischen Bauelemente 9 auf ein nicht ausgerichtetes oder ungenügend ausgerichtetes Druckgut 1 auf dem Förderband. In diesem Falle wird frühzeitig die Lage des Zuschnitts 1 oder die Lage der Antenne 2 oder der Antennenanschlusspads 3 oder andere geeignete Messmarken durch geeignete Messmittel, z.B. eine Kamera, auf dem Zuschnitt detektiert und das Applikatormodul 13 in Verstellrichtung G zur Ablage der elektronischen Bauelemente 9 auf dem Transferband 10 und gegebenenfalls die Klebstoffauftragvorrichtung 16b so verstellt, dass die elektronischen Bauelemente 9 in engen Grenzen winkelgenau auf den Antennenanschlusspads 3 appliziert werden.
  • Schließlich müssen die fertig gestellten Objekte, d.h. Druckgut 1 a, 1 b mit aufgedruckter Schaltung 2, 3 und appliziertem elektronischen Bauelement 9 noch wie beschrieben geordnet ausgegeben werden. Hierbei ist es wichtig, die Qualität des Kombinationsprodukts Druckgut-Schaltung-Bauelement zu kontrollieren. Hierzu kann eine Inspektionseinrichtung innerhalb der Ausgabevorrichtung 20 Lage und Vollständigkeit der Elemente überwachen. Eine Testeinrichtung kann an gleicher Stelle die Funktion der Schaltungen und Bauelemente überprüfen, damit fehlerhafte Produkte sofort ausgeschieden werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1a, 1b
    Druckgut / Zuschnitt
    2
    Antenne
    3
    Antennenarischlusspad
    4
    Förderband
    5
    Fördertisch
    6
    Saugkasten bzw. Saugvorrichtung
    7
    Vorrichtung für Ausrichtung der Zuschnitte
    8a, 8b
    Umlenkrollen
    9
    elektronisches Bauelement
    10
    Transferband
    11a, 11b
    Umlenkrollen
    12
    verstellbare Umlenkrolle
    13
    Zuführvorrichtung
    14
    Ansaugvorrichtung
    15
    Blas- und/oder Heizvorrichtung
    16a, 16b
    Kleberauftragvorrichtung
    17
    Sensor
    18
    Steuerung
    19
    Synchronisationseinrichtung
    20
    Prüf- und Auslagevorrichtung

Claims (40)

  1. Verfahren zum Applizieren von elektronischen Bauelementen auf ein Druckprodukt
    dadurch gekennzeichnet,
    dass elektronische Schaltungen (2, 3) auf einem Druckgut (1a, 1b) aufgedruckt angefördert werden, das elektronische Bauelemente (9) in Form von Straps, Interposern oder Mikrochipmodulen in einer Zuführeinrichtung (13) vereinzelt, auf einem Transferband (10),abgelegt werden und von dem Transferband (10) unter Druckeinwirkung auf das an einer Fördereinrichtung geführte Druckgut (1a, 1b) den elektronischen Schaltungen (2, 3) positionsgenau zugeordnet abgesetzt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der Zuführeinrichtung (13) die Bauelemente (9) auf ein um mindestens zwei Umlenkrollen (11a, 11b) umlaufendes, endloses Transferband (10) abgelegt werden, dass die Bauelemente (9) in Förderrichtung (C) des Transferbandes (10) transportiert und nach der Umlenkung des Transferbandes (10) um eine Umlenkrolle (11a) auf das von einer kontinuierlich oder taktend arbeitenden Fördereinrichtung (5) transportierte Druckgut (1a, 1b) abgesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ablage der elektronischen Bauelemente (9) auf dem Transferband (10) derart geregelt oder gesteuert erfolgt, dass die Bauelemente (9) auf Anschlußelementen, wie auf dem Druckgut (1a, 1b) gedruckten Antennen oder anderen leitfähigen Strukturen lagerichtig und passgenau zum Liegen kommt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lage des ausgerichteten Druckguts (1a, 1b) auf der Fördereinrichtung mittels eines Lagesensor (17) erfasst und unter Verwendung der gewonnenen Signale die Positionierung der Bauelemente (9) auf dem Transferband (10) gesteuert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fixierung der Bauelemente (9) auf dem Transferband (10) pneumatisch erfolgt, wobei ein pneumatische Unterdruck auf das Transferband (10) einwirkt und die Bauelemente (9) dort bis zu dem ersten Kontakt oder kurz vor dem ersten Kontakt mit dem Druckgut (1a, 1b) auf dem Transferband (10) fixiert.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der pneumatischen Fixierung kann eine pneumatische Lösung nachgeordnet ist, wobei zur besseren Ablösung der elektronischen Bauelemente (9) das Transferband (10) mit Blasluft beaufschlagt ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Blasluft mittels einer Heizvorrichtung zur Beschleunigung der Aushärtung einer Verbindung zwischen den Bauelementen (9) und den ihnen auf dem Druckgut (1a, 1b) zugeordneten Schaltungen (2, 3) erwärmbar ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf dem Transferband (10) fixierten Bauelemente (9) mit einem Haftvermittler versehen werden, mittels dessen die Bauelemente (9) unter Druckeinwirkung an dem Druckgut (1 a, 1 b) fixiert werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckgut (1 a, 1 b) mit einem Haftvermittler versehen wird, an dem die elektronischen Bauelemente (9) über das Transferband (10) auf dem Druckgut (1 a, 1 b) fixiert werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auf dem Transferband (10) fixierten Bauelemente (9) oder das Druckgut (1 a, 1 b) mit einem Lötmittel versehen werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Gleichlauf des Transferbandes (10) mit der Fördereinrichtung hergestellt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gleichlauf des Transferbandes (10) mit der Fördereinrichtung mittels einer Synchronisationsvorrichtung (19) hergestellt wird, wobei die Oberflächengeschwindigkeit des Transferbandes (10) und der Fördereinrichtung durch eine geeignete Sensoren erfasst werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Temperatur des Transferbandes (10) und der Fördereinrichtung an jeweils einem oder mehreren Orten der Förderstrecke erfasst wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Temperatur durch Temperierung einer oder beider Umlenkrollen (11a,11b) des Transferbandes (10) und einer oder beider Umlenkrollen (8a,8b) der Fördereinrichtung konstant gehalten werden, indem die gemessene Temperatur mit einem Sollwert verglichen wird und bei Sollwertabweichungen über die Temperiereinrichtung die Temperatur soweit nachgeregelt wird bis die Sollwertvorgabe wieder erreicht wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Andrückstrecke des Transferbands (10) gegenüber dem Druckgut (1a, 1 b) in einer Transportrichtung (F) parallel zur Förderrichtung des Druckguts (1 a, 1 b) verändert wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass gesamte Transferband (10) im Bereich die Andrückstrecke des Transferbands (10) in einer Höhenrichtung (E) derart verändert wird, dass der Druck des Transferbandes (10) auf das Druckgut (1a,1b) mit den applizierten Bauelementen (9) auch bei unterschiedlichen Substratdicken in engen Grenzen gleich gehalten werden kann.
  17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördereinrichtung an mindestens einem Förderband (4) in einer Verstellrichtung (B) quer zur Förderrichtung an die unterschiedlichen Grö-ßen des Druckguts (1a, 1 b) angepasst wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (10) über einen Breitenbereichs der Fördervorrichtung in Seitenrichtung (D) quer zur Förderrichtung so verstellt wird, dass das Transferband (10) zu der auf dem Druckgut (1a, 1b) vorgesehenen gedruckten Schaltung positioniert wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bauelemente (9) auf eine nicht ausgerichteten oder ungenügend ausgerichteten Zuschnitt (1) auf der Fördereinrichtung derart positioniert wird, dass die Lage des Druckguts (1a, 1b) oder die Lage gedruckten Schaltungen (2, 3) oder andere geeignete Messmarken durch geeignete Messmittel, z.B. eine Kamera, auf dem Zuschnitt erfasst und die Zuführeinrichtung (13) in einer Verstellrichtung (G) um eine vertikal auf der Fördereinrichtung stehende Achse zur Ablage der Bauelemente (9) auf dem Transferband (10) positioniert wird, so dass die elektronischen Bauelemente (9) in engen Grenzen winkelgenau auf den gedruckten Schaltungen (2, 3) auf dem Druckgut (1a, 1b) appliziert wird.
  20. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens gemäß Anspruch 1 zum Applizieren von elektronischen Bauelementen auf einem Druckprodukt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Fördereinrichtung (4, 5) vorgesehen ist, auf der mit gedruckten Schaltungen (2, 3) versehenes Druckgut (1a, 1b) kontinuierlich oder getaktet in einer Ebene förderbar ist, dass der Fördereinrichtung (4, 5) einer Transferereinrichtung und der Transfereinrichtung eine Zuführeinrichtung (13) zur vereinzelten Zuführung elektronischer Bauelemente (9) in Form von Straps, Interposern oder Mikrochipmodulen, derart zugeordnet sind, dass die elektronischen Bauelemente (9) einzeln auf der Transfereinrichtung absetzbar und von der Transfereinrichtung positionierbar auf das an der Fördereinrichtung geführte Druckgut (1a, 1 b) absetzbar sind.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transfereinrichtung ein um mindestens zwei Umlenkrollen (11a, 11b) umlaufendes, endloses Transferband (10) aufweist und dass die Zuführeinrichtung (13) dem Transferband (10) auf einer Aufnahmeseite der Transfereinrichtung zugeordnet ist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transfereinrichtung ein um mindestens zwei Umlenkrollen (11a, 11b) umlaufendes, endloses Transferband (10) aufweist, und dass die Transfereinrichtung der Fördereinrichtung (4, 5) mit einer Abgabeseite des Transferbandes (10) im Wesentlichen parallel und gleichlaufend zugeordnet ist, so dass am Transferband (10) fixierte Bauelemente (9) auf das von der Fördereinrichtung (4, 5) transportierte Druckgut (1a, 1b) absetzbar sind.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fördereinrichtung (4, 5) zugeordnet wenigstens ein Lagesensor (17) vorgesehen ist, um die Lage des ausgerichteten Druckguts (1a, 1b) oder der auf dem Druckgut (1a, 1b) gedruckten Schaltungen (2, 3) relativ zu der Fördereinrichtung (4, 5) zu erfassen, wobei die gewonnenen Signal einer Steuerung zuleitbar und abspeicherbar sind.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagesensor (17) ein Triangulationssensor, ein kapazitiver Sensor oder eine Kamera ist.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Transfereinrichtung dem Transferband (10) eine pneumatischen Unterdruck erzeugende Unterdruckkammer (14) zugeordnet ist, so dass die Bauelemente (9) auf dem Transferband (10) mittels Saugkraft gesteuert fixierbar sind.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Transfereinrichtung der Unterdruckkammer (14) in Förderrichtung des Transferbandes (10) eine Blasluftkammer (15) nachgeordnet ist, um das Transferband (10) zum Ablösen der Bauelemente (9) mit Blasluft zu beaufschlagen.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 25 und 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Blasluftkammer (15) eine. Heizvorrichtung zur Erwärmung der Blasluft zugeordnet ist.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine oder mehrere Auftragvorrichtungen (16b) zum gesteuerten Auftragen eines Haftvermittlers auf die zu applizierenden Bauelemente (9) dem Transferband (10) zugeordnet ist und/oder dass eine oder mehrere Auftragvorrichtung (16a) zum gesteuerten Auftragen eines Haftvermittlers auf das mit Bauelementen (9) zu bestückende Druckgut (1a, 1b) der Fördereinrichtung (4, 5) zugeordnet ist.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Synchronisationsvorrichtung (19) vorgesehen ist, der eine Messeinrichtung zur Erfassung der Oberflächengeschwindigkeiten des Transferbandes (10) und der Fördereinrichtung (4, 5) und/oder des Transferbandes (10) und des Druckgutes (1a, 1b) zugeordnet ist und deren Messwerte zur Synchronisierung der Oberflächengeschwindigkeiten des Transferbandes (10) und der Fördereinrichtung (4, 5) ausgewertet werden.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuervorrichtung (18) vorgesehen ist, der eine Messeinrichtung (17) zur Erfassung der Geschwindigkeiten und oder Lagen der Bauelemente (9) bzw. des Transferbandes (10) und des Druckgütes (1a, 1b) bzw. der Fördereinrichtung (4, 5) zugeordnet ist und deren Messwerte der bzw. den Auftragvorrichtungen (16a, 16b) zuleitbar sind, um einen exakt positionierten Auftrag von Haftvermittler auf Bauelemente (9) am Transferband (10) und/oder auf Druckgut (1a, 1b) auf der Fördereinrichtung (4, 5) zu erzeugen.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Einrichtung zur Erfassung der Temperatur des Transferbandes (10) und der Fördereinrichtung (4, 5) an jeweils einem oder mehreren Orten der Förderstrecke vorgesehen ist und dass eine Temperiereinrichtung einer oder beider Umlenkrollen (11a,11b) des Transferbandes (10) und einer oder beider Umlenkrollen (8a, 8b) der Fördereinrichtung (4, 5) zugeordnet ist, die gesteuert wird um die Temperatur der Förderelemente konstant zu halten.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Transfereinrichtung der Fördereinrichtung (4, 5) zugeordnet eine oder mehrere verstellbare Umlenkrollen (12) zur Einstellung einer Andrückstrecke (L1, L2) zwischen dem Transferband (10) und der Förderrichtung (5) vorgesehen sind.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Transfereinrichtung eine oder mehrere Umlenkrollen (12) in einer parallel zur Förderrichtung gerichteten Verstellrichtung (F) verstellbar angeordnet sind.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Transferband (10) wenigstens im Bereich der Andrückstrecke (L1, L2) in einer Höhenverstelleinrichtung (E) senkrecht zur Förderebene des Druckguts (1a, 1b) einstellbar angeordnet ist, so dass der Druck des Transferbandes (10) auf das Druckgut (1a, 1b) mit dem applizierten Bauelement (9) bei unterschiedlich dicken Substratdicken veränderbar ist und/oder im wesentlichen konstant gehalten werden kann.
  35. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fördereinrichtung (4, 5) mindestens im Bereich eines Förderbandes (4) mit einer in einer Verstellrichtung (B) quer zur Förderrichtung einstellbaren Stelleinrichtung versehen ist, womit die Fördereinrichtung (4, 5) an unterschiedliche Größen des Druckguts (1a, 1b) anpassbar ist.
  36. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transfereinrichtung und/oder das Transferband (10) nur einen Teilbereich des Breitenbereichs der Fördervorrichtung (5) überdeckt und mit einer quer zur Förderrichtung wirkenden Stelleinrichtung versehen ist kann, derart dieses in einer Seitenrichtung (D) verstellbar ist, wobei das Transferband relativ zu der auf dem Druckgut (1a, 1b) gedruckten Schaltung positionierbar ist.
  37. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fördereinrichtung (4, 5) eine Messeinrichtung zugeordnet ist, die die Lage des Druckguts (1a, 1b) oder der gedruckten Schaltungen (2, 3) oder anderer geeigneter Messmarken auf dem Druckgut (1a, 1b) relativ zu der Fördereinrichtung (4, 5) feststellt, wobei bei nicht oder ungenügend ausgerichtetem Druckgut (1a, 1b) die Zuführeinrichtung (13) in einer Verstellrichtung (G) um eine vertikal auf der Förderebene stehende Achse so verstellbar ist, dass die Ablage der Bauelemente (9) auf dem Transferband (10) und gegebenenfalls die Zufuhr von Haftvermittler mittels der Auftragvorrichtungen (16a, 16b) und damit die Positionierung der elektronischen Bauelemente (9) im Wesentlichen winkelgenau auf den gedruckten Schaltungen (2, 3) absetzbar ist.
  38. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fördereinrichtung (4, 5) eine Zufuhreinrichtung (7) für die kontinuierlich oder getaktet und genau oder grob orientierte Zufuhr von Druckgut (1a, 1 b) in Form von Zuschnitten vorgeordnet ist.
  39. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fördereinrichtung (4, 5) eine Auslage- oder Stapeleinrichtung (20) für die kontinuierlich oder getaktet und ggf. wechselnd orientierte Ausgabe von mit Bauelementen (9) bestücktem Druckgut (1 a, 1 b) in Form von Zuschnitten nachgeordnet ist.
  40. Vorrichtung nach Anspruch 20 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fördereinrichtung (4, 5) eine Prüfeinrichtung zur Aufnahme des mit Bauelementen (9) bestückten Druckgutes (1a, 1 b) nachgeordnet ist, wobei die Prüfeinrichtung eine Lage- und/oder Vollständigkeits- und/oder Funktionsprüfung durchführt.
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