EP1914718A1 - Einsatz von Faserverbundwerkstoffen für Verschalungen zur Reduzierung von Körperschall an die Umgebung - Google Patents

Einsatz von Faserverbundwerkstoffen für Verschalungen zur Reduzierung von Körperschall an die Umgebung Download PDF

Info

Publication number
EP1914718A1
EP1914718A1 EP06022062A EP06022062A EP1914718A1 EP 1914718 A1 EP1914718 A1 EP 1914718A1 EP 06022062 A EP06022062 A EP 06022062A EP 06022062 A EP06022062 A EP 06022062A EP 1914718 A1 EP1914718 A1 EP 1914718A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casing
composite material
elements
enclosures
surroundings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06022062A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Seeger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to EP06022062A priority Critical patent/EP1914718A1/de
Publication of EP1914718A1 publication Critical patent/EP1914718A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials

Definitions

  • the invention relates to an enclosure of moving components, which has a casing.
  • Such enclosures are known. Hitherto, it has been customary to use moving or rotating components, such as free shafts and / or couplings, for example. surrounded by power plants by means of steel formwork as occupational safety devices, e.g. Health and safety regulations to be met, so that operators of the machine or power generation system against unwanted intervention in the field of rotating or moving components is successfully prevented.
  • moving or rotating components such as free shafts and / or couplings, for example.
  • power plants by means of steel formwork as occupational safety devices, e.g. Health and safety regulations to be met, so that operators of the machine or power generation system against unwanted intervention in the field of rotating or moving components is successfully prevented.
  • the cladding consists of steel.
  • steel is a relatively good medium for the transmission of sound, which arises in the exemplary power generation plant, and by means of structure-borne sound propagation to the shaft or coupling and even reaches to the casing and merges into airborne sound at the respective surface.
  • sound-damping means such. Surrounding mineral fibers, such as rock wool, so that these insulation materials cause sound insulation.
  • a disadvantage of the known state of the art is that for enclosing relatively large, rotating or moving components, such as are present for example in power generation plants, correspondingly large formwork must be used. Since these are made of the known material steel, is easy conceivable that the handling effort for mounting the casing is considerable, and can be accomplished only with tools such as cranes or the like lifting equipment. This is not only time consuming but also has a significant impact on costs as work materials (cranes) and labor spend a significant amount of time assembling the shuttering.
  • the invention is based on the object to improve an enclosure or a shuttering with simple means to the effect that the casing is easier to assemble, at the same time a sufficient sound insulation is to be achieved.
  • the object is achieved in that the casing is formed from a mixed material, preferably from a composite material, more preferably from a fiber composite material.
  • the invention is based on the finding that today materials are known which are considerably lighter than steel, so that their handling is much easier compared to steel, wherein the mechanical properties of both materials are approximately equal.
  • Structure-borne noise in the sense of the invention is that sound which propagates in a solid body, for example up to a rotating, free shaft and / or a coupling of a power generation plant or the casing of the moving components.
  • the structure-borne sound is converted into airborne sound, and only then becomes human hearing perceived.
  • steel cladding as a worker protection device, the resulting sound is not attenuated. In contrast, this is advantageously achieved by means of the use of the mixed material or of the fiber composite material for the casing.
  • the mixed material or the fiber composite material can be formed, for example, from glass fibers, carbon fibers, ceramic fibers, aramid fibers, boron fibers, natural fibers or nylon fibers, for example, which are embedded in a suitable matrix.
  • the production methods for this purpose may e.g. Laminating, filament winding, prepreg technology, resin injection, vacuum injection or fiber spraying, to name just a few exemplary manufacturing methods.
  • the casing is formed from elements which are connectable in the mounting position. It is conceivable that the casing is formed from two half-elements, which can be connected to one another by means of flange connections. To maintain the housed components, only the respective flange connection has to be loosened.
  • the casing can also be formed from a single element, which are held in the mounting position via flange on suitable fastening devices. The element could then be seen in cross section having a semicircular configuration.
  • more than two elements are provided to form the casing, which surround the rotating or moving component in the mounting position.
  • the advantageous embodiment of the casing of the preferred fiber composite material thus causes a dual function.
  • the casing serves as a safety device, which is the moving component or rotating component einhaust, so that successful intervention or the like is prevented by people in the hazardous area.
  • the casing of the fiber composite material has very good damping properties, so that a reduction of transmitted via the casing to the environment structure-borne sound is achieved without additional damping measures must be provided.
  • the casing of the fiber composite material on easier handling, which has a positive effect on the assembly time and thus on the installation costs.
  • FIG. 1 shows an enclosure 1 of moving components 2, which has a shuttering 3.
  • the casing 3 is formed from a mixed material, preferably a composite material, more preferably from a fiber composite material.
  • the moving component 2 is designed in the illustrated embodiment as a rotating, free shaft 4 of a power plant.
  • the rotating, free shaft 4 has two partial shaft strands 6, 7, which are connected to each other by means of a coupling 8.
  • the shuttering 3 houses the rotating shaft 4 with its coupling 8, and is each closed on the front side.
  • the respective partial shaft strands 6, 7 protrude beyond the frontal closure 9 out of the housing 1. It is conceivable, of course, that the partial wave strands 6, 7 are completely housed.
  • the shuttering 3 is formed by way of example from two elements 11, 12, which are connected to each other by means of flange 13 in the mounting position ( Figure 2).
  • the two elements 11 and 12 are seen in cross section ( Figure 2) designed shell-like.
  • the two elements 11 and 12 each have flanges 14 at their free ends.
  • the flanges 14 can be formed directly in the manufacture of the elements 11 and 12, or be subsequently connected with suitable types of connections with free ends.
  • connections other than the exemplified flange connection 13 may be provided.
  • the free ends can be glued together.
  • the two elements 11 and 12 are of course detachable from each other.
  • Each end wall 16 ( Figure 1) are arranged on the front side, wherein the shuttering 3 is supported in the mounting position by means of suitable means on the rotating shaft 4.
  • the use of a pivot bearing in the region of the end walls 16 is possible here.
  • the end walls 16 correspond to the closure 9 mentioned above.
  • the shuttering 3 is also formed of two elements 17, 18, which are seen in cross-section but designed substantially quarter-circle-like ( Figure 3). At the free ends are in turn Flanges 14 are arranged so that the two elements 17, 18 are connectable both with each other and with existing receptacles in the area of the component 2 to be incorporated.
  • the example shown, quarter-circle-like design of the two elements 17 and 18 is not limited to this embodiment.
  • the configuration of the two elements 17 and 18 can have any suitable configuration when seen in cross-section.
  • the two elements 17 and 18 can also be made slightly s-shaped.
  • FIG. 4 shows a further, exemplary embodiment of the housing 1.
  • the housing 1 has in this embodiment, a single element 19 as a shuttering 3, which is seen in cross-section U-shaped with a base leg 21 and two mutually parallel U-legs 22 is executed. At the free ends of the U-legs 22 flanges 14 are arranged.
  • the formwork 3 shown by way of example in FIGS. 1 to 4 are particularly suitable for use on all moving components or rotating components which, for example, have to be housed for reasons of occupational safety. Due to the advantageous use of the fiber composite material to create the enclosure 1 or the shuttering 3 with its elements 11, 12; 17.18; In addition, sound insulation or a reduction of structure-borne noise transmitted via the shuttering 3 to the surroundings is achieved.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einhausung (1) von sich bewegenden Bauteilen (4,8) . Die Einhausung (1) weist eine Verschalung (3) auf. Die Verschalung (3) ist aus einem Mischwerkstoff, vorzugsweise aus einem Verbundwerkstoff, weiter bevorzugt aus einem Faserverbundwerkstoff gebildet. Ziel der Erfindung ist die Reduzierung von Körperschall an die Umgebung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einhausung von sich bewegenden Bauteilen, die eine Verschalung aufweist.
  • Derartige Einhausungen sind bekannt. Üblich ist bisher, sich bewegende bzw. rotierende Bauteile wie beispielsweise freie Wellen und/oder Kupplungen z.B. von Energieerzeugungsanlagen mittels Stahlverschalungen als Arbeitsschutzvorrichtungen zu umgeben, um z.B. Arbeitsschutzvorschriften gerecht zu werden, so dass Bedienpersonen der Maschine bzw. der Energieerzeugungsanlage gegen ein ungewolltes Eingreifen in den Bereich der sich rotierenden bzw. bewegenden Bauteile erfolgreich verhindert ist.
  • Die Verschalungen bestehen hierbei aus Stahl. Stahl ist jedoch ein relativ gutes Medium zur Weiterleitung von Schall, welcher in der beispielhaften Energieerzeugungsanlage entsteht, und mittels Körperschallausbreitung zur Welle bzw. zur Kupplung und sogar bis zur Verschalung gelangt und an der jeweiligen Oberfläche in Luftschall übergeht. In diesem Bereich von Energieerzeugungsanlagen, insbesondere in dem bereich der Verschalungen nimmt der Mensch daher eine erhebliche Lärmbelästigung wahr. Bekannt ist daher, die Stahlverschalungen mittels schalldämpfender Mittel wie z.B. Mineralfasern, beispielsweise Steinwolle zu umgeben, so dass diese Dämmstoffe eine Schalldämmung bewirken.
  • Nachteilig bei dem bekannten Stand der Technik ist, dass zur Einhausung relativ großer, rotierender bzw. sich bewegender Bauteile, wie diese beispielsweise bei Energieerzeugungsanlagen vorhanden sind, entsprechend große Verschalungen eingesetzt werden müssen. Da diese aus dem bekannten Werkstoff Stahl gebildet sind, ist leicht vorstellbar, dass der Handlingsaufwand zur Montage der Verschalung erheblich ist, und nur mit Hilfsmitteln wie Kränen oder dergleichen Hebevorrichtungen zu bewerkstelligen ist. Dies ist nicht nur zeitintensiv, sondern schlägt sich auch erheblich auf die Kosten nieder, da Arbeitsmaterialien (Kräne) und Arbeitskräfte einen erheblichen Zeitaufwand damit verbringen, die Verschalung zu montieren.
  • Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Einhausung bzw. eine Verschalung mit einfachen Mitteln dahingehend zu verbessern, dass die Verschalung leichter zu montieren ist, wobei gleichzeitig eine hinreichende Schalldämmung erreicht werden soll.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Verschalung aus einem Mischwerkstoff, bevorzugt aus einem Verbundwerkstoff, weiter bevorzugt aus einem Faserverbundwerkstoff gebildet ist.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass heutzutage Werkstoffe bekannt sind, welche erheblich leichter sind als Stahl, so dass deren Handhabbarkeit im Vergleich zu Stahl erheblich erleichtert ist, wobei die mechanischen Eigenschaften beider Werkstoffe annähernd gleich sind. Mittels des Mischwerkstoffes, insbesondere des Faserverbundwerkstoffes wird aber gleichzeitig zur leichteren Handhabbarkeit gegenüber dem Werkstoff Stahl vorteilhaft eine erhebliche Reduzierung des über die Verschalung an die Umgebung übertragenen Körperschalls erreicht, wobei auf eine gesonderte Dämmungsmaßnahme verzichtet werden kann.
  • Der Körperschall im Sinne der Erfindung ist derjenige Schall, welcher sich in einem Festkörper, beispielsweise bis zu einer rotierenden, freien Welle und/oder einer Kupplung einer Energieerzeugungsanlage oder der Verschalung der sich bewegenden Bauteile ausbreitet. An der Bauteiloberfläche bzw. der Verschalungsoberfläche wandelt sich der Körperschall in Luftschall um, und wird erst dann vom menschlichen Gehör wahrgenommen. Durch die im Stand der Technik bekannten Stahlverschalungen als Arbeitsschutzvorrichtung wird der entstehende Schall aber nicht gedämpft. Dies wird dagegen vorteilhaft mittels der Verwendung des Mischwerkstoffes bzw. des Faserverbundwerkstoffes für die Verschalung erreicht.
  • Der Mischwerkstoff bzw. der Faserverbundwerkstoff kann beispielhaft aus Glasfasern, Kohlefasern, Keramikfasern, Aramidfasern, Borfasern, Naturfasern oder zum Beispiel aus Nylonfasern gebildet sein, welche in einer geeigneten Matrix eingebettet sind. Die Herstellungsverfahren hierzu können z.B. Laminieren, Faserwickeln, Prepeg-Technologie, Harzinjektion, Vakuum-Injektion oder Faserspritzen sein, um nur einige beispielhafte Herstellungsverfahren zu nennen.
  • Um zu erreichen, dass die verbesserte Handhabbarkeit weiter gewährleistet ist, und die eingehausten Bauteile auch nach der Montage der Verschalung, beispielsweise zu wartungszwecken noch zugänglich sind, ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Verschalung aus Elementen gebildet ist, die in der Montageposition miteinander verbindbar sind. Denkbar ist, dass die Verschalung aus zwei Halbelementen gebildet ist, die mittels Flanschverbindungen miteinander verbindbar sind. Um die eingehausten Bauteile zu warten, muß nur die jeweilige Flanschverbindung gelöst werden. Natürlich kann die Verschalung auch aus einem einzigen Element gebildet sein, welche in der Montageposition über Flanschverbindungen an geeigneten Befestigungsvorrichtungen gehalten sind. Das Element könnte dann im Querschnitt gesehen eine halbkreisförmige Ausgestaltung aufweisen. Möglich ist natürlich auch, wenn zur Bildung der Verschalung mehr als zwei Elemente vorgesehen sind, welche in der Montageposition das rotierende bzw. sich bewegende Bauteil umgeben.
  • Die vorteilhafte Ausführung der Verschalung aus dem bevorzugten Faserverbundwerkstoff bewirkt demnach eine Doppelfunktion. Zum einen dient die Verschalung als Arbeitsschutzvorrichtung, welche das sich bewegende Bauteil bzw. rotierende Bauteil einhaust, so dass erfolgreich ein Eingreifen oder dergleichen von Menschen in den gefährdenden Bereich verhindert ist. Zum anderen weist die Verschalung aus dem Faserverbundwerkstoff sehr gute Dämpfungseigenschaften auf, so dass eine Reduzierung des über die Verschalung an die Umgebung übertragenen Körperschalls erreicht wird, ohne dass zusätzliche Dämpfungsmaßnahmen vorgesehen werden müssen. Weiter weist die Verschalung aus dem Faserverbundwerkstoff eine leichtere Handhabbarkeit auf, welche sich positiv auf die Montagezeit und damit auf die Montagekosten auswirkt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Figurenbeschreibung offenbart. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Einhausung in einer ersten Ausgestaltung,
    Fig. 2
    die Einhausung aus Figur 1 in einem Querschnitt,
    Fig. 3
    eine Einhausung in einer zweiten Ausgestaltung im Querschnitt, und
    Fig. 4
    eine Einhausung in einer dritten Ausgestaltung im Querschnitt.
  • In den Unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
  • Figur 1 zeigt eine Einhausung 1 von sich bewegenden Bauteilen 2, die eine Verschalung 3 aufweist. Die Verschalung 3 ist aus einem Mischwerkstoff, vorzugsweise einem Verbundwerkstoff, weiter bevorzugt aus einem Faserverbundwerkstoff gebildet. Das sich bewegende Bauteil 2 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als rotierende, freie Welle 4 einer Energieerzeugungsanlage ausgeführt. Die rotierende, freie Welle 4 weist zwei Teilwellenstränge 6, 7 auf, welche mittels einer Kupplung 8 miteinander verbunden sind.
  • Die Verschalung 3 haust die rotierende Welle 4 mit ihrer Kupplung 8 ein, und ist jeweils stirnseitig geschlossen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ragen die jeweiligen Teilwellenstränge 6, 7 über den stirnseitigen Verschluss 9 aus der Einhausung 1 heraus. Denkbar ist natürlich, dass die Teilwellenstränge 6, 7 komplett eingehaust sind.
  • Die Verschalung 3 ist aus beispielhaft aus zwei Elementen 11, 12 gebildet, welche mittels Flanschverbindungen 13 in der Montageposition miteinander verbunden sind (Figur 2). Die beiden Elemente 11 bzw. 12 sind im Querschnitt gesehen (Figur 2) halbschalenartig ausgeführt. Zur Herstellung der Flanschverbindung 13 weisen die beiden Elemente 11 bzw. 12 an ihren freien Enden jeweils Flansche 14 auf. Die Flansche 14 können bei der Herstellung der Elemente 11 bzw. 12 direkt angeformt werden, oder nachträglich mit geeigneten Verbindungsarten mit freien Enden verbunden werden.
  • Natürlich können auch andere Verbindungen als die beispielhaft genannte Flanschverbindung 13 vorgesehen werden. Beispielsweise können die freien Enden miteinander verklebt werden.
  • Zu Wartungszwecken sind die beiden Elemente 11 bzw. 12 selbstverständlich voneinander lösbar.
  • Stirnseitig sind jeweils Abschlußwände 16 (Figur 1) angeordnet, wobei sich die Verschalung 3 in der Montageposition mittels geeigneter Mittel an der rotierenden Welle 4 abstützt. Möglich ist hier der Einsatz eines Drehlagers im Bereich der Abschlußwände 16. Die Abschlußwände 16 entsprechen dem oben genannten Verschluss 9.
  • In einer zweiten Ausgestaltung ist die Verschalung 3 ebenfalls aus zwei Elementen 17, 18 gebildet, die im Querschnitt gesehen aber im Wesentlichen viertelkreisartig ausgeführt sind (Figur 3). An den freien Enden sind wiederum Flansche 14 angeordnet, so dass die beiden Elemente 17, 18 sowohl miteinander als auch mit vorhandenen Aufnahmen im Bereich des einzuhausenden Bauteils 2 verbindbar sind. Natürlich ist die beispielhaft dargestellte, viertelkreisartige Ausführung der beiden Elemente 17 bzw. 18 nicht auf diese Ausführung beschränkt. Die Ausgestaltung der beiden Elemente 17 bzw. 18 kann im Querschnitt gesehen jede geeignete Ausgestaltung aufweisen. Beispielsweise können die beiden Elemente 17 bzw. 18 auch leicht s-förmig ausgeführt sein.
  • In Figur 4 ist eine weitere, beispielhafte Ausgestaltung der Einhausung 1 gezeigt. Die Einhausung 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel ein einzelnes Element 19 als Verschalung 3 auf, das im Querschnitt gesehen U-förmig mit einem Basisschenkel 21 und zwei zueinander parallel verlaufenden U-Schenkeln 22 ausgeführt ist. An den freien Enden der U-Schenkel 22 sind Flansche 14 angeordnet.
  • Die in den Figuren 1 bis 4 beispielhaft dargestellten Verschalungen 3 eignen sich insbesondere zur Verwendung an allen sich bewegenden Bauteilen bzw. rotierenden Bauteilen die z.B. aus Arbeitsschutzgründen eingehaust werden müssen. Durch die vorteilhafte Verwendung des Faserverbundwerkstoffes zur Erstellung der Einhausung 1 bzw. der Verschalung 3 mit seinen Elementen 11, 12; 17,18; 19 wird zudem eine Schalldämmung bzw. eine Reduzierung von über die Verschalung 3 an die Umgebung übertragenen Körperschall erreicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Einhausung
    2.
    sich bewegendes Bauteil
    3.
    Verschalung
    4.
    rotierende Welle
    6.
    Teilwellenstrang
    7.
    Teilwellenstrang
    8.
    Kupplung
    9.
    Verschluss
    11.
    Element von 3
    12.
    Element von 3
    13.
    Flanschverbindung
    14.
    Flansch
    16.
    Abschlusswand, entspricht 9
    17.
    Element von 3
    18.
    Element von 3
    19.
    Element von 3
    21.
    Basisschenkel
    22.
    U-Schenkel

Claims (6)

  1. Einhausung von sich bewegenden Bauteilen (4,8), die eine Verschalung (3) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschalung (3) aus einem Mischwerkstoff gebildet ist.
  2. Einhausung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschalung (3) aus einem Verbundwerkstoff gebildet ist.
  3. Einhausung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschalung (3) aus einem Faserverbundwerkstoff gebildet ist.
  4. Einhausung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschalung (3) aus Elementen (11,12; 17,18; 19) gebildet ist.
  5. Einhausung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschalung (3) aus zwei Halbelementen (11,12; 17,18) gebildet ist, die miteinander verbindbar sind.
  6. Verwendung eines Faserverbundwerkstoffes für eine Einhausung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP06022062A 2006-10-20 2006-10-20 Einsatz von Faserverbundwerkstoffen für Verschalungen zur Reduzierung von Körperschall an die Umgebung Withdrawn EP1914718A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06022062A EP1914718A1 (de) 2006-10-20 2006-10-20 Einsatz von Faserverbundwerkstoffen für Verschalungen zur Reduzierung von Körperschall an die Umgebung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06022062A EP1914718A1 (de) 2006-10-20 2006-10-20 Einsatz von Faserverbundwerkstoffen für Verschalungen zur Reduzierung von Körperschall an die Umgebung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1914718A1 true EP1914718A1 (de) 2008-04-23

Family

ID=38335718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06022062A Withdrawn EP1914718A1 (de) 2006-10-20 2006-10-20 Einsatz von Faserverbundwerkstoffen für Verschalungen zur Reduzierung von Körperschall an die Umgebung

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1914718A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB895566A (en) * 1960-12-16 1962-05-02 Isel Isaac Solzman Sound absorbent casing for apparatus, such as an extractor fan, which in operation generates sound
US5365901A (en) * 1993-11-15 1994-11-22 Freudenberg-Nok General Partnership Low creep flange and engine cover assembly
EP1422401A2 (de) * 2002-11-25 2004-05-26 Mann + Hummel GmbH Sekundärluftlader
EP1498598A1 (de) * 2003-07-15 2005-01-19 Carcoustics Tech Center GmbH Schallisolierendes Gehäuseteil aus Kunststoff für Brennkraftmaschinen oder Fahrzeuggetriebe

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB895566A (en) * 1960-12-16 1962-05-02 Isel Isaac Solzman Sound absorbent casing for apparatus, such as an extractor fan, which in operation generates sound
US5365901A (en) * 1993-11-15 1994-11-22 Freudenberg-Nok General Partnership Low creep flange and engine cover assembly
EP1422401A2 (de) * 2002-11-25 2004-05-26 Mann + Hummel GmbH Sekundärluftlader
EP1498598A1 (de) * 2003-07-15 2005-01-19 Carcoustics Tech Center GmbH Schallisolierendes Gehäuseteil aus Kunststoff für Brennkraftmaschinen oder Fahrzeuggetriebe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2679865B2 (de) Baureihe von Antriebseinrichtungen
EP2295305B1 (de) Energieverzehrvorrichtung, insbesondere in Gestalt einer Stoßsicherung für ein spurgeführtes Fahrzeug
DE102019210886A1 (de) Roboterarm, Herstellungsverfahren dafür sowie Roboter
DE19960224A1 (de) Anordnung zur Dämpfung des von einem Motor/Pumpen-Aggregat ausgehenden Schalls
DE102010047464B4 (de) Befestigungsanordnung
DE102012002183A1 (de) Anlage mit einem Schlitzhohlleiter zur Datenübertragung
EP3000953B1 (de) Schlüsselbetätigungsvorrichtung
EP3447298A1 (de) Dämpfungskörper zur verbindung einer vakuumpumpe
DE102009057294A1 (de) Hebeleinrichtung zur Schwingungsdämpfung einer Schaltwelle sowie Schaltdom mit der Hebeleinrichtung
EP1914718A1 (de) Einsatz von Faserverbundwerkstoffen für Verschalungen zur Reduzierung von Körperschall an die Umgebung
DE202014105503U1 (de) Winkelverbinder
DE102010056436A1 (de) Hebel für eine Baugruppe zur Betätigung eines Türschlosses
DE102018120288A1 (de) Blattfederanordnung mit einer Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff und wenigstens einer Lageraugenhalterung
EP2166648A1 (de) Elektrische Maschine mit druckfest gekapseltem Drehgeber
DE102007017875B4 (de) Lüfterhaube und Antrieb
DE3236910A1 (de) Schwingungsgedaempfter koronaring
WO2021089154A1 (de) Ultraschallschweisseinrichtung mit schwingungsgedämpftem amboss
EP1619364B1 (de) Schwingungsisolator
DE19809836C9 (de) Hochspannungsleistungsschalter mit einer Schaltstange aus einem Isolierstoff
EP3310703B1 (de) Baukasten für seilzüge und verfahren zum umbau eines seilzugs
DE102014215613A1 (de) Tür für ein Haushaltsgerät, Haushaltsgerät mit einer Tür
DE3447239A1 (de) Kunststoff-kammerprofil mit eingebauter metallschiene und vorrichtung zur herstellung derartiger kammerprofile
DE19642625C1 (de) Gummi-Metallpuffer zur gegen eine Übertragung von Schwingungen isolierten Befestigung von Aggregaten
DE559839C (de) Anordnung zur Vermeidung einer festen Kopplung zwischen mechanisch schwingenden Teilen, insbesondere bei Lautsprechergehaeusen
DE102012223284A1 (de) Griffanordnung zum Sichern und Entsichern eines oder mehrerer Bauteile, und zugehörige Sicherungsanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20081021

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081124

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20090313