EP1904672A1 - Revolving cover for a card engine - Google Patents

Revolving cover for a card engine

Info

Publication number
EP1904672A1
EP1904672A1 EP06761224A EP06761224A EP1904672A1 EP 1904672 A1 EP1904672 A1 EP 1904672A1 EP 06761224 A EP06761224 A EP 06761224A EP 06761224 A EP06761224 A EP 06761224A EP 1904672 A1 EP1904672 A1 EP 1904672A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
width
lids
clothing
card
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06761224A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Götz Theodor Gresser
Paul Cahannes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1904672A1 publication Critical patent/EP1904672A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members

Definitions

  • the present invention relates to a lid for a revolving flat card and a card with a revolving system.
  • the cotton In the blowroom and carding the cotton is prepared for further processing into a yarn.
  • the cotton flakes are taken from bales, cleaned and pre-dissolved.
  • the card as the final cleaning step is the heart.
  • the cotton is not only cleaned but dissolved in individual fibers and put together to form a ribbon. Since the process steps after the carding machine no longer contain any cleaning steps, the quality of the tape is of great importance for the quality of the yarn spun therefrom. Especially dirt particles and nits, which should have been eliminated at the latest on the card, can be recognized directly in the yarn as contamination or thick spots.
  • the flakes are fed on the card in the form of a regular cotton wool.
  • the cotton wool is pre-cleaned by the licker-in (formerly called Briseur). This consists of 1 to 3 rollers with relatively coarse sets that further dissolve the flakes and pass it on to the drum.
  • the modern high-performance carding unit also contains cleaning elements such as knives in this area.
  • the main task of the drum is the actual carding, the removal of dust and nits as well as the parallelization of the fibers.
  • the drum can be divided into three carding zones: the pre-carding and the post-carding zone, which usually consists of an array of stationary cleaning elements, such as hard covers with fittings, knives and suction elements, and the main carding zone.
  • the main carding zone may consist of hard covers, a traveling deck system is the preferred system.
  • the revolving flat system consists of 79 to 112 lids, which are combined by a chain or a belt to form a revolving endless belt. There are 20 to 50 lids constantly in working position. In working
  • the lids are then positioned when they are arranged with their clothing side opposite the drum assembly.
  • the working width of the drum has been increased from the usual value in the range of 1 m to 1.5 m.
  • the diameter of the drum is reduced from the usual 1.3 m to about 0.814 m.
  • a card with a reduced drum diameter is preferably driven at a relatively high speed to achieve a higher peripheral speed. Due to the modified geometry and the correspondingly altered processing parameters, the card can process more than 200 kg / h of cotton today.
  • the changed geometry of the drum also has an effect on the functionality of the combination of lid and drum.
  • the present invention is concerned with developments in this regard.
  • a first theory is based on the assumption that the entire clothing surface in the working position is decisive for optimum carding quality. This would speak for a new cover with a set to the edge (see Rieter EP-B-887445).
  • a second theory is based on the assumption that the number of "carding lines" is decisive for the carding quality, the lids are always ground straight, and the radius of the drum automatically creates a narrowest point between the lid and the drum when these elements work together
  • the position of this narrowest point relative to the respective lid depends on the one hand on the manner in which the clothing tips of the lid have been ground and on the other hand on the way in which the lid itself is guided in the card
  • the carding forces before and after this point are smaller or less due to an increase in the distance between the cover and the drum, which is a positive one Has effect on fiber damage.
  • the invention is not limited to or dependent on a theory of cooperation of the working elements within the card. However, the explanation of theoretical considerations can at best help to understand the inventive steps. The following explanation is offered in this sense.
  • the restriction of the trim width allows an optimal exchange of the fibers between the drum and the flat clothings, whereby a large distance between the lid and drum set is avoided.
  • the garnish-free gaps between the trimmings create so-called relaxation zones that counteract the overuse of the fibers.
  • the fibers can spring back under the influence of their own elasticity, whereby they are not permanently overstretched, as would be the case with a continuous clothing surface. As a result, the fiber damage can be minimized.
  • the width of the garnish gap is preferably substantially equal to or greater than the Garnitur Museum.
  • the width of the garneless gap between 10 and 16 mm.
  • “Substantially equal” here means, for example, that the width of a gap is chosen to be less than or greater than the width of the subsequent clothing strips, however, the gap without garnish must not be too large, in a zone of relaxation between the sets
  • the width of the garneless gap between the trimmings may not be more than 1.5 times the width of the trimmings.
  • the ratio of the flat bar width to the flat bar height without set is ⁇ 0.4, the flat bar width corresponding approximately to the width of once set and 1 garneless gap.
  • the actual value is slightly smaller because the lids are not tightly arranged against each other, but there are small gaps between the lids.
  • Figure 1 Schematic side view of a card.
  • FIG. 1 Schematic representation end parts of three revolving lid
  • FIG. 3 Schematic view in cross section of a clothing strip for
  • Figure 6 Enlarged view of the profile of Figure 4 to illustrate certain measures
  • Figure 7 simplified representation of four flat bars when entering the working position
  • Figure 8 Perspective representation of an end head for use with a profile according to Figure 4
  • Figure 9 Schematic representation in cross section of the slider of a
  • FIG. 10 Schematic representation of a belt for use with an end head according to FIGS. 8 and 9
  • FIG 11 Schematic representation of an alternative embodiment of the foot part of a supporting body, which can also be used in a lid according to the invention.
  • FIG. 1 shows a revolving flat card, for example the Rieter card C60 with a working width of 1.5 m. Fiber flakes are transported through transport channels through the various cleaning process steps (not shown) and finally the hopper (16) of the card.
  • the shaft (16) in Figure 1 is designed as a so-called "cleaner shaft” with a cleaning module between the shaft top and the shaft base, but this is not essential to the present invention, and instead of a cleaner shaft, a normal hopper may also be provided Schacht then passes the fiber flakes on to the card as cotton wool, feeding it to a known feeding device, which feeds the cotton into the carding machine at a predetermined speed. The feeding device feeds the fiber flakes to the lickerins (3) The lickerins open the fiber flakes and remove them The last licker-in roller transfers the fibers to the card pulley 1.
  • the card pulley cooperates with the lids (7), thereby further parallelizing the fibers, and the lids are cleaned by a lid cleaning (14) and eventually sanded with a grinder have performed several rounds on the card drum, they are removed from the doffer roller (4) of the card drum, fed to the removal area (5) and finally deposited as a card sliver in a can can in a pot (not shown).
  • the lid area together with the drum, forms the main carding zone and has, as a function, the dissolution of the flakes into individual fibers, removal of impurities. and dust, elimination of very short fibers, the dissolution of nits and the parallelization of the fibers.
  • This area can be defined with an angle ⁇ . This area extends from the point where the first lid is placed in working position to the point where the last lid leaves the working position.
  • the carding drum has a diameter D and a working width A (not shown in FIG. 1). With these parameters, the total carding surface, defined by the area of the entire cover in working position, can be calculated.
  • the area of the entire lid is composed of the surface of the garnish and the garnish-free gaps.
  • the covers are moved with an endless belt or a chain over pulleys (6) with a drive on the drum surface, usually against the direction of rotation of the drum.
  • the underside of the lid is provided with a set, for example with a sawtooth or with flexible sets in the form of hooks, whereby alternative forms of trimmings come into question.
  • the drum also has a set that works with the lid. Between the drum and the flat set is a gap called the carding nip.
  • the lids run over two flexible bows, which are arranged on each side of the drum.
  • the flexible sheet can be provided with means (not shown) for adjusting the sheets, so that an accurate adjustment of the carding gap can be made.
  • This carding nip is normally selected over almost the entire main carding zone so that the lids are set at a constant distance from the drum. However, the gap can also be opened - the carding gap is larger - or closing - the carding gap is smaller - to be set. To control the adjustment, slits may be provided in the side of the arches, whereby the distance between the trimmings can be measured with gauges.
  • the size of the carding nip is, for example, between 0.10 to 0.30 mm for cotton or to 0.40 mm for chemical fibers in the case of a revolving flat card.
  • FIG. 2 shows again schematically some cover in working position.
  • the clothing width G of the clothing (15) is measured from batch to batch.
  • ne- Ben crochet sets also rigid, semi-rigid or shege leopardgarnitur be used.
  • any other forms of trimmings can be applied, provided that the invention relates to the relationship between clothing and garneless gap.
  • the garnish gap L runs from the end of the set to the beginning of the next set.
  • each cover (7) has its own set, this usually consists of a clothing strip, but also several strips can be mounted on a lid.
  • the clothing can be ground at an angle or attached at an angle to the flat bar, so that the carding line can be laid in the flat bar in the direction of travel, forward or backward.
  • the lid width B runs from lid edge to cover edge on the flat bar surface to which the clothing is attached. However, this width is approximately equal to the sum of a trim width and a width of a garnish gap.
  • the working length A of the clothing is equal to the working width of the drum.
  • the lid height H is the height of the lid without clothing.
  • the covers of FIG. 2 are arranged in the ratio of cover width B to cover height H smaller than 0.4.
  • a card with a drum diameter D of 0.8 m and a working width A of 1.5 m has a revolving flat lid device, wherein the lids are in working position over an angle ⁇ of 120 °.
  • the total carding surface - "surface garnished by the lid garnish + total area of garnish-free gaps" - is then approximately 1.26 m 2.
  • the entire carding surface is preferably at least 1.2 m 2 and is, for example, in the range from 1.2 m 2 to 1.5 m 2 Is used by at least 30 lids in the working position and a substantially equal width of garneless gaps and garment As a result, both the width of the trim and the width of the garneless gap are between 13 and 15 mm.
  • the number of lids in the working position is preferably greater than 30, so that enough Kardierlinien are available. Since the moving lids move, in practice not always the same number of sets and garneless gaps relative to the drum are in working position. For the explanation of the example, assume the position in which whole lids are engaged, and thus the same number of trimmings and gaps are in working position.
  • the entire carding area should be at least 1.20 m 2 .
  • the lid geometry according to the invention is applied at a smaller diameter of the drum, in particular at a radius of 390 mm to 600 mm, preferably at a radius of 400 mm to 500 mm.
  • the working width of the drum can already be 1 m, but is preferably greater than 1.2 m, in particular 1.5 m.
  • FIG. 3 shows a suitable clothing strip 30.
  • the elements of the GamiturstMakes 30 are well known from the prior art (see Klein, Handbook of textile production, "The short staple spinning volume 2: Blow and Karderie” pages 47 to 49 and page 52 - hereinafter "Klein” - and HB Wolf, "Cotton Mill - Technology and Machines” page 52. They comprise: a fabric strip 32 having a predetermined width SB and a length (not visible in Figure 3) corresponding to the working width A ( Figure 2); - left and right each a deformable clip (by Wolf “clamping rail” called) 34 and 36, and
  • This garnished surface has a width G (see FIG. 2) and a length A.
  • Each clip 34, 36 has prongs 40 (see also Klein, page 48, Fig. 24 a-c), which pierce the fabric strip 32 to connect the two elements together.
  • the prongs 40 are formed on a narrow plate-shaped clip part ("border") 42 which covers a respective edge region of the fabric strip 32.
  • the width of this edge region is designated RB in Figure 3.
  • the main part 44 of each clip forms an elongated deformable one A plate which can form a clamping connection between the clothing strip and a rod-shaped clothing carrier by means of curling or rolling in.
  • the main part 44 of the clip normally has a thickness (not specifically indicated) of approximately 0.5 mm between the teeth 40 (borders 42 ) leaves free a useful part of the cloth strip 32, which can be utilized for picking up hooks
  • the clothing supplier forms an elongated garnished surface with a width G (see also FIG. 2) between the outer tips of the wire hooks.
  • the width RB is usually between 2 and 5 mm. Most of the time, a small gap (not specifically designated) of up to 0.5 mm is left between the edge of the fabric strip and the adjacent clip wall.
  • a clothing strip according to this invention has the following mass:
  • Width SB of the fabric strip 20 to 28 mm - preferably 22 to 26 mm.
  • Width RB of the overlapped edge area 2 to 5 mm - Preferably 3 to 4 mm.
  • Width NB of usable area 10 to 20 mm
  • Width G of the garnished surface 10 to 20 mm
  • trim strip 30 The structural details of the trim strip 30 have generally been chosen in accordance with traditional usage. However, newer solutions are known which deviate from this traditional use. For example, it has been proposed in EP-A-887445 and also in DE-A-10229172 to fasten the fabric strip to a "sole" or a holding device, in order subsequently to integrate the sole or the holding device in a flat bar. While U-20320538 goes further, it has been proposed to attach the flat cover to the flat bar by means of at least one magnetic element, but the present invention may also be combined with such newer approaches.
  • FIG. 4 shows, in cross-section, a hollow profile 50, which, for. B. by extrusion, preferably from a light metal, can be formed.
  • the design of this profile 50 which has been newly selected specifically for use in an arrangement according to this invention, will be explained in more detail below with reference to FIG. From a cut longitudinal section of this hollow profile, a support body for a clothing strip according to the figure 3 can be formed.
  • a hollow profile 52 of prior art type eg, according to EP-B-753610 or EP-A-1270777
  • the hollow profile 52 is designed to accommodate as a support body for a clothing a clothing strip conventional type (see Klein, page 48, left column).
  • the hollow profile 52 therefore has, in cross-section, a pronounced foot part 54 which is provided with an elongate receiving surface 56.
  • the width (not specifically indicated) of the receiving surface 56 is z. B. 34 mm to a clothing strip (not shown) with a corresponding Brei- to be able to record.
  • the foot part 56 is formed on a hollow body which tapers away from the foot part (in the illustration according to FIG. 5, upwards) up to a free end remote from the foot part, but which otherwise has no special design features externally.
  • the hollow profile 50 comprises three parts which can be clearly distinguished from one another, namely (see FIG. 6).
  • a foot part 60 and an intermediate or connecting part 62 a foot part 60 and an intermediate or connecting part 62.
  • the foot part 60 is also provided with a surface 64, which is to serve as a receiving surface for a clothing strip, but this time the narrower strip 30 according to the figure 3.
  • the receiving surface 64 has a constant width FB over the length.
  • the foot part 60 has two projections 66 each with a surface 68 directed in the direction of the head part 58.
  • This surface 68 serves in a known manner in a flat rod as a support surface for the curled portion of a clip 34 and 36 (Fig. 3), so as to connect by means of a clamping connection the associated clothing strip 30 on the support body.
  • the head portion 58 of the hollow profile 50 has a maximum width MB, which is located at a point 72 which is remote from the free end 74.
  • the point 72 is connected by a short connector (not specifically designated) with the intermediate part 62.
  • Side surfaces 76, 78 extend from location 72 to the aforementioned free end 74. The configuration of these side surfaces can be seen in Figure 7, at least when this figure is used in conjunction with the prior art (e.g., EP -A-567747, Fig. 2).
  • the flat bars are in the traveling lid assembly of timing belt (not shown in Fig. 7) in a predetermined driven forward. If the flat bars run into the working position or run out of the working position, they are deflected on deflecting rollers (not shown in FIG.
  • Figure 7 shows that the side surfaces 76, 78 are designed such that when entering or leaving the side surfaces 76, 78 of adjacent support body are arranged mutually parallel and a predetermined distance a substantially comply.
  • the distance a is z. B. 1 to a maximum of 4 (preferably 2 to 3) mm.
  • a flat bar according to this invention expediently has a carrier body with the following mass:
  • Width FB of 64 receiving surface for the fabric strip 20 to 26 mm
  • Width ZB of the intermediate section 62 10 to 15 mm
  • Width MB of the head portion 58 at the point 72 18 to 22 mm - preferably 19 to 21mm.
  • the wall thickness of the profile which is determined for the most part by the manufacturing process, can be selected slightly larger in the region of the intermediate section 62, in order to favor the attachment of an end head part by pressing in wall parts (see EP-B-627507, Fig. 8 bis 11).
  • FIG. 6 shows with dashed lines certain modifications which can be realized in the cross section of the hollow profile.
  • the "stalk-shaped" intermediate portion 62 could have a curvature that could converge (e.g., as indicated by dashed lines in Figure 7) with the head end 72.
  • the side surfaces 76, 78 could practically converge, which would increase the height H of the profile and increase the rigidity of the support body (resistance to deflection), but the solution with a bent end face 74 will be the Preference is given to the fact that the surfaces 74 of the flat bars in each deflection region ( Figure 7) practically form a "channel" which can be flushed out by means of suction or blowing air source (not shown) .
  • the profile could also be provided with ribs (not shown). to increase the resistance to deflection.
  • FIG. 8 shows an end head 71 with the fastening part 70 already mentioned and with a sliding body 80 (see also FIG. 9). Since end heads of this type have already been described in principle in EP-B-753610, reference is made here only to the latter description, without repeating the details.
  • the end head 71 differs from the end heads described in EP-B-753610 mainly in that the width GB (Fig. 9) of the slider 80 of the foot width FB (Fig. 6) has been adjusted. Width GB is thus about the same size to choose width FB.
  • the sliding body 80 cooperates with elements on an elastically deformable toothed belt to form a
  • the slider 80 is provided with a receiving opening 82 for beam-shaped elastic members 84 (FIG. 10) of the belt 86.
  • the design of elements 84 has been described in EP-A-1270777 (in particular in connection with Figure 29).
  • the sliding body 80 and the elements 84 assigned to it form a "locked" snap connection according to EP-A-1270777, wherein the side surfaces of the receiving opening 82 form a "clamp” for the elements 84.
  • the width GB of the body 80 had to be reduced, it is also necessary to have the corresponding width (not specifically designated) of the opening 82 and the distance SW (Fig. 10 - called “span” in EP-B-753610) over the previous ones
  • the SW range can now range from 10 mm to 15 mm, the other design features of the snap connection according to EP-B-753610 can be retained.
  • FIG. 11 shows an alternative embodiment of the foot part 100 of a clothing support body 102, e.g. B. according to EP-B-567747.
  • This foot part 100 is provided with openings 104, 106 which receive pins (not shown), these pins serving as sliding elements of the alternative embodiment.
  • a saddle-type connecting element (not shown) is fastened to the supporting body 102, this last-mentioned connecting element serving to connect the supporting body to the belt (not shown).
  • the garniture receiving surface 164 of the support body may have a width according to the present invention and surfaces 168 may be provided which serve to attach a garment strip according to the present invention to the support body.
  • the foot part 100 and the belt (not shown) or the aforementioned connecting element can be designed such that the pressing force acts mainly on the trailing sliding member.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a card engine comprising a revolving cover device, and a revolving cover device for a card engine, said device comprises several covers which are provided with, respectively, a fitting. A fitting-free gap between the fitting of the cover is the same size or larger than the width of the fitting.

Description

Wanderdeckel für eine KardeCover for a card
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Deckel für eine Wanderdeckelkarde und eine Karde mit einem Wanderdeckelsystem.The present invention relates to a lid for a revolving flat card and a card with a revolving system.
In der Putzerei und Karderie wird die Baumwolle für die weitere Verarbeitung zu einem Garn vorbereitet. Die Baumwollflocken werden von Ballen abgenommen, gereinigt und voraufgelöst. Die Karde als letzter Reinigungsschritt ist das Herzstück. Hier wird die Baumwolle nicht nur gereinigt, sondern in Einzelfasern aufgelöst und zu ei- nem Band zusammengefasst. Da die Verfahrensschritte nach der Karde keine Reinigungsschritte mehr enthalten, ist die Qualität des Bandes in grossem Masse für die Qualität des daraus gesponnen Garns entscheidend. Vor allem Schmutzpartikel und Nissen, die spätestens auf der Karde hätten eliminiert werden sollen, sind direkt im Garn als Verunreinigung oder Dickstellen wieder erkennbar.In the blowroom and carding the cotton is prepared for further processing into a yarn. The cotton flakes are taken from bales, cleaned and pre-dissolved. The card as the final cleaning step is the heart. Here, the cotton is not only cleaned but dissolved in individual fibers and put together to form a ribbon. Since the process steps after the carding machine no longer contain any cleaning steps, the quality of the tape is of great importance for the quality of the yarn spun therefrom. Especially dirt particles and nits, which should have been eliminated at the latest on the card, can be recognized directly in the yarn as contamination or thick spots.
Auf der Karde gibt es verschiedene Reinigungs- und/oder Kardierzonen. Die Flocken werden in Form einer regelmässigen Watte auf die Karde gespiesen. Zuerst wird die Watte durch den Vorreisser (früher auch Briseur genannt) vorgereinigt. Dieser besteht aus 1 bis 3 Walzen mit relativ groben Garnituren, die die Flocken zusätzlich weiter auflösen und an die Trommel weitergeben. Bei der modernen Hochleistungskarde sind in diesem Bereich auch Reinigungselemente wie Messer vorhanden. Die Hauptaufgabe der Trommel ist schwerpunktmässig das tatsächliche Kardieren, das Entfernen von Staub und Nissen sowie das Parallelisieren der Fasern.There are various cleaning and / or carding zones on the card. The flakes are fed on the card in the form of a regular cotton wool. First, the cotton wool is pre-cleaned by the licker-in (formerly called Briseur). This consists of 1 to 3 rollers with relatively coarse sets that further dissolve the flakes and pass it on to the drum. The modern high-performance carding unit also contains cleaning elements such as knives in this area. The main task of the drum is the actual carding, the removal of dust and nits as well as the parallelization of the fibers.
Die Trommel kann in drei Kardierzonen eingeteilt werden: die Vorkardier- und die Nachkardierzone, die meistens aus einer Anordnung von stationären Reinigungselementen besteht, wie Festdeckeln mit Garnituren, Messern und Absaugungselemen- ten, und die Hauptkardierzone. Obwohl die Hauptkardierzone aus Festdeckeln bestehen kann, ist ein Wanderdeckelsystem das bevorzugte System. Das Wanderdeckelsystem besteht je nach Fabrikat der Karde aus 79 bis 112 Deckeln, die durch eine Kette oder einem Riemen zu einem umlaufenden Endlosband zusammengefasst sind. Dabei sind 20 bis 50 Deckel ständig in Arbeitsposition. In Arbeitspo-The drum can be divided into three carding zones: the pre-carding and the post-carding zone, which usually consists of an array of stationary cleaning elements, such as hard covers with fittings, knives and suction elements, and the main carding zone. Although the main carding zone may consist of hard covers, a traveling deck system is the preferred system. Depending on the make of the card, the revolving flat system consists of 79 to 112 lids, which are combined by a chain or a belt to form a revolving endless belt. There are 20 to 50 lids constantly in working position. In working
Bestätigungskopfö sition stehen die Deckel dann, wenn sie mit ihrer Garniturseite gegenüber der Trom- melgarnitur angeordnet sind.Bestätigungskopfö The lids are then positioned when they are arranged with their clothing side opposite the drum assembly.
In der neuesten Generation der Hochleistungskarden, zum Beispiel die C60 Karde von Rieter, ist die Arbeitsbreite der Trommel vom bisher üblichen Wert im Bereich 1 m auf 1.5 m erhöht worden. Zusätzlich ist der Durchmesser der Trommel von den bisher üblichen 1.3 m auf rund 0.814 m reduziert. Eine Karde mit einem reduzierten Trommeldurchmesser wird vorzugsweise mit einer relativ hohen Drehzahl angetrieben, um eine höhere Umfanggeschwindigkeit zu erreichen. Die Karde kann durch die geänder- te Geometrie und die entsprechend geänderten Verarbeitungsparameter heute mehr als 200 kg/h an Baumwolle verarbeiten.In the latest generation of high-performance carding machines, for example the C60 carding machine from Rieter, the working width of the drum has been increased from the usual value in the range of 1 m to 1.5 m. In addition, the diameter of the drum is reduced from the usual 1.3 m to about 0.814 m. A card with a reduced drum diameter is preferably driven at a relatively high speed to achieve a higher peripheral speed. Due to the modified geometry and the correspondingly altered processing parameters, the card can process more than 200 kg / h of cotton today.
Die geänderte Geometrie der Trommel hat aber auch einen Effekt auf die Funktionalität der Kombination von Deckel und Trommel. Die vorliegende Erfindung befasst sich mit Weiterentwicklungen in diesem Zusammenhang.The changed geometry of the drum also has an effect on the functionality of the combination of lid and drum. The present invention is concerned with developments in this regard.
Für die Kardierfunktion der Deckel-Trommel Kombination sind verschiedene Theorien in der Praxis entwickelt worden. Eine erste Theorie basiert auf der Annahme, dass die gesamte Garniturfläche in der Arbeitsposition für eine optimale Kardierqualität mass- gebend ist. Dies würde für neue Deckel mit einer Garnitur bis zum Rand sprechen (vgl. Rieter EP-B-887445).For the carding function of the lid-drum combination, various theories have been developed in practice. A first theory is based on the assumption that the entire clothing surface in the working position is decisive for optimum carding quality. This would speak for a new cover with a set to the edge (see Rieter EP-B-887445).
Eine zweite Theorie basiert auf der Annahme, dass die Anzahl „Kardierlinien" für die Kardierqualität durchschlaggebend ist. Deckel sind grundsätzlich gerade geschliffen. Durch den Radius der Trommel entsteht bei der Zusammenarbeit dieser Arbeitselemente automatisch eine engste Stelle von Deckel und Trommel. Diese engste Stelle wird Kardierlinie genannt. Die Position dieser engsten Stelle gegenüber dem jeweiligen Deckel hängt einerseits von der Art und Weise wie die Garniturspitzen des Deckels geschliffen worden sind und andererseits von der Art und Weise wie der Deckel selbst in der Karde geführt wird ab. Die Wirkung der engsten Stelle ist auf jeden Fall, dass die Kardierkräfte vor und nach dieser Stelle durch eine Vergrösserung der Distanz zwischen Deckel und Trommel kleiner sind bzw. nachlassen, was einen positiven Effekt auf die Faserschädigung hat.A second theory is based on the assumption that the number of "carding lines" is decisive for the carding quality, the lids are always ground straight, and the radius of the drum automatically creates a narrowest point between the lid and the drum when these elements work together The position of this narrowest point relative to the respective lid depends on the one hand on the manner in which the clothing tips of the lid have been ground and on the other hand on the way in which the lid itself is guided in the card In any case, the carding forces before and after this point are smaller or less due to an increase in the distance between the cover and the drum, which is a positive one Has effect on fiber damage.
Noch weitere Theorien befassen sich mit der Bedeutung der „Lücken" (nicht garnierte Streifen) zwischen den garnierten Flächen der Deckel.Still other theories deal with the meaning of the "gaps" (not garnished stripes) between the garnished surfaces of the lids.
Es hat sich als bisher nicht möglich erwiesen, für diese Theorien empirische Unterstützung zu erbringen bzw. sie eindeutig zu widerlegen. Für den Fachmann bleibt trotzdem stets die Aufgabe offen, Komponenten und Baugruppen zu entwickeln, die zumindest in einer vorgegebenen Arbeitsumgebung vorteilhafte Wirkungen hervor- bringen.It has not proved possible to provide empirical support for these theories or to refute them clearly. The skilled person nevertheless always has the task of developing components and subassemblies which produce advantageous effects, at least in a given working environment.
Gemäss der vorliegenden Erfindung erfolgt die Lösung dieser Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 4, 6, 11 und 14.According to the present invention, the solution of this object is achieved by the features of claims 1, 4, 6, 11 and 14.
Indem das Verhältnis der garniturlosen Lücke zur Garniturbreite optimiert wird (Ansprüche 1 , 4 und 6), entsteht eine optimale Geometrie, die sowohl die Kardierqualität als auch die Quantität gewährleistet. Die Komponenten bzw. Baugruppen gemäss den Ansprüchen 11 und 14 sind dazu konzipiert, die optimale Gestaltung zu ermöglichen, oder zumindest das Erzielen einer derartigen Gestaltung zu erleichtern.By optimizing the ratio of the garnish-free gap to the trim width (claims 1, 4 and 6), an optimum geometry is created which ensures both carding quality and quantity. The components according to claims 11 and 14 are designed to allow the optimum design, or at least to facilitate the achievement of such a design.
Die Erfindung ist nicht eingeschränkt auf eine bzw. abhängig von einer Theorie der Zusammenarbeit der Arbeitselemente innerhalb der Karde. Die Erläuterung theoretischen Überlegungen kann aber allenfalls helfen, die erfinderischen Schritte zu verstehen. Die folgende Erklärung wird in diesem Sinne angeboten. Die Einschränkung der Garniturbreite ermöglicht einen optimalen Austausch der Fasern zwischen der Trommel und den Deckelgarnituren, wobei eine grosse Distanz zwischen Deckel und Trommelgarnitur vermieden wird. Durch die garniturlosen Lücken zwischen den Garnituren entstehen so genannte Entspannungszonen, die einem Überstrapazieren der Fasern entgegenwirken. Hier können die Fasern unter Einfluss ihrer eigenen Elastizi- tat zurückfedern, wodurch sie nicht permanent überstreckt werden, wie das bei einer durchgehende Garniturfläche der Fall wäre. Dadurch kann die Faserschädigung minimiert werden. Die Breite der garniturlosen Lücke ist vorzugsweise im wesentlichen gleich gross oder grösser als die Garniturbreite. Vorzugsweise beträgt die Breite der garniturlosen Lücke zwischen 10 und 16 mm. „Im wesentlichen gleich gross" bedeutet hier zum Beispiel, dass die Breite einer Lücke bis maximal 15% kleiner oder grösser als die Breite der ihr anschliessenden Garniturstreifen gewählt wird. Allerdings darf die garniturlose Lücke nicht zu gross gewählt werden. In einer Entspannungszone zwischen den Garnituren könnten möglicherweise zusätzliche Verwirbelungen der Fasern auftreten, die zur Nissenbildung führen könnten. Daher wird die Breite der garniturlosen Lücke zwischen den Garnituren vorzugsweise nicht grösser als 1 ,5-fache Garniturbreite ge- wählt.The invention is not limited to or dependent on a theory of cooperation of the working elements within the card. However, the explanation of theoretical considerations can at best help to understand the inventive steps. The following explanation is offered in this sense. The restriction of the trim width allows an optimal exchange of the fibers between the drum and the flat clothings, whereby a large distance between the lid and drum set is avoided. The garnish-free gaps between the trimmings create so-called relaxation zones that counteract the overuse of the fibers. Here the fibers can spring back under the influence of their own elasticity, whereby they are not permanently overstretched, as would be the case with a continuous clothing surface. As a result, the fiber damage can be minimized. The width of the garnish gap is preferably substantially equal to or greater than the Garniturbreite. Preferably, the width of the garneless gap between 10 and 16 mm. "Substantially equal" here means, for example, that the width of a gap is chosen to be less than or greater than the width of the subsequent clothing strips, however, the gap without garnish must not be too large, in a zone of relaxation between the sets For example, the width of the garneless gap between the trimmings may not be more than 1.5 times the width of the trimmings.
Damit der Deckel die Kardierkräfte während dem Einsatz in Arbeitsposition standhält, insbesondere nicht verformt, ist das Verhältnis der Deckelstabbreite zur Deckelstabhöhe ohne Garnitur < 0.4, wobei die Deckelstabbreite in etwa der Breite von einmal Garnitur und 1 mal garniturlose Lücke entspricht. In der Praxis ist der tatsächliche Wert etwas kleiner, da die Deckel nicht satt gegeneinander angeordnet sind, sondern zwischen den Deckel kleine Lücken vorhanden sind.In order for the cover to withstand the carding forces during use in the working position, in particular not deformed, the ratio of the flat bar width to the flat bar height without set is <0.4, the flat bar width corresponding approximately to the width of once set and 1 garneless gap. In practice, the actual value is slightly smaller because the lids are not tightly arranged against each other, but there are small gaps between the lids.
Anhand der Figuren und Beispiele werden weitere Merkmale der Erfindung erläutert.With reference to the figures and examples further features of the invention will be explained.
Figur 1 Schematische Seitenansicht einer Karde.Figure 1 Schematic side view of a card.
Figur 2 Schematische Darstellung Endteilen dreier WanderdeckelFigure 2 Schematic representation end parts of three revolving lid
Figur 3 Schematische Ansicht im Querschnitt eines Garniturstreifens zurFigure 3 Schematic view in cross section of a clothing strip for
Verwendung in einem Deckel gemäss der Erfindung Figur 4 Querschnitt (zu einem anderen Massstab) eines Hohlprofils zurUse in a lid according to the invention Figure 4 Cross-section (to another scale) of a hollow profile for
Verwendung in einem Deckelstab gemäss der Erfindung Figur 5 Zum Vergleich, Querschnitt eines Hohlprofils zur Verwendung in einem Deckelstab gemäss dem Stand der TechnikUse in a flat bar according to the invention Figure 5 For comparison, cross section of a hollow profile for use in a flat bar according to the prior art
Figur 6 Vergrösserte Darstellung des Profils der Figur 4 zur Erläuterung gewisser MassangabenFigure 6 Enlarged view of the profile of Figure 4 to illustrate certain measures
Figur 7 Vereinfachte Darstellung von vier Deckelstäben beim Einlaufen in die Arbeitsposition Figur 8 Perspektivische Darstellung eines Endkopfes zur Verwendung mit einem Profil gemäss Figur 4 Figur 9 Schematische Darstellung im Querschnitt des Gleitkörpers einesFigure 7 simplified representation of four flat bars when entering the working position Figure 8 Perspective representation of an end head for use with a profile according to Figure 4 Figure 9 Schematic representation in cross section of the slider of a
Endkopfes gemäss der Figur 8 Figur 10 Schematische Darstellung eines Riemens zur Verwendung mit einem Endkopf gemäss den Figuren 8 und 9End head according to FIG. 8 FIG. 10 Schematic representation of a belt for use with an end head according to FIGS. 8 and 9
Figur 11 Schematische Darstellung einer Alternativausführung vom Fuss- teil eines Tragkörpers, der ebenfalls in einem Deckel gemäss der Erfindung verwendet werden kann.Figure 11 Schematic representation of an alternative embodiment of the foot part of a supporting body, which can also be used in a lid according to the invention.
Figur 1 zeigt eine Wanderdeckelkarde, zum Beispiel die Rieter Karde C60 mit einer Arbeitsbreite von 1.5 m. Faserflocken werden durch Transportkanäle durch die verschiedenen Putzereiprozessstufen transportiert (nicht gezeigt) und schliesslich dem Füllschacht (16) der Karde. Der Schacht (16) in Figur 1 ist als ein sogenannter „Reini- gerschacht" mit einem Reinigungsmodul zwischen dem Schachtoberteil und dem Schachtunterteil ausgeführt. Dies ist aber für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich, anstelle eines Reinigerschachts kann auch ein normaler Füllschacht vorgesehen werden. Der Schacht gibt die Faserflocken dann als Watte an die Karde weiter, und zwar an eine bekannte Speisevorrichtung, welche die Watte mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit in die Karde einzieht. Die Speisevorrichtung speist die Faserflocken zu den Vorreissern (3). Die Vorreisser öffnen die Faserflocken und entfernen einen Teil der Schmutzpartikel. Die letzte Vorreisserwalze übergibt die Fasern an die Kardentrommel (1). Die Kardentrommel arbeitet mit den Deckeln (7) zusammen und pa- rallelisiert hierbei die Fasern noch weiter. Die Deckel werden durch eine Deckelreini- gung (14) gereinigt und eventuell mit einer Schleifvorrichtung nachgeschliffen. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel durchgeführt haben, werden sie von der Abnehmerwalze (4) von der Kardentrommel abgenommen, dem Abnahmebereich (5) zugeführt und schliesslich als Kardenband in einen Kannenstock in einer Kanne abgelegt (nicht gezeigt).FIG. 1 shows a revolving flat card, for example the Rieter card C60 with a working width of 1.5 m. Fiber flakes are transported through transport channels through the various cleaning process steps (not shown) and finally the hopper (16) of the card. The shaft (16) in Figure 1 is designed as a so-called "cleaner shaft" with a cleaning module between the shaft top and the shaft base, but this is not essential to the present invention, and instead of a cleaner shaft, a normal hopper may also be provided Schacht then passes the fiber flakes on to the card as cotton wool, feeding it to a known feeding device, which feeds the cotton into the carding machine at a predetermined speed.The feeding device feeds the fiber flakes to the lickerins (3) The lickerins open the fiber flakes and remove them The last licker-in roller transfers the fibers to the card pulley 1. The card pulley cooperates with the lids (7), thereby further parallelizing the fibers, and the lids are cleaned by a lid cleaning (14) and eventually sanded with a grinder have performed several rounds on the card drum, they are removed from the doffer roller (4) of the card drum, fed to the removal area (5) and finally deposited as a card sliver in a can can in a pot (not shown).
Der Deckelbereich bildet zusammen mit der Trommel die Hauptkardierzone und hat als Funktion die Auflösung der Flocken zu Einzelfasern, Ausscheidung von Verunrei- nigungen und Staub, Eliminierung von sehr kurzen Fasern, die Auflösung von Nissen und die Parallelisierung der Fasern. Dieser Bereich kann mit einem Winkel α definiert werden. Dieser Bereich erstreckt sich von der Stelle, an der der erste Deckel in Arbeitsposition gesetzt wird, bis zu dem Punkt, an dem der letzte Deckel die Arbeitsposi- tion verlässt. Die Kardentrommel hat einen Durchmesser D und eine Arbeitsbreite A (nicht gezeigt in Figur 1). Mit diesen Parametern kann die gesamte Kardierfläche, definiert durch die Fläche der gesamten Deckel in Arbeitsposition, berechnet werden. Die Fläche der gesamten Deckel besteht aus der Fläche der Garnitur und der der garniturlosen Lücken zusammen.The lid area, together with the drum, forms the main carding zone and has, as a function, the dissolution of the flakes into individual fibers, removal of impurities. and dust, elimination of very short fibers, the dissolution of nits and the parallelization of the fibers. This area can be defined with an angle α. This area extends from the point where the first lid is placed in working position to the point where the last lid leaves the working position. The carding drum has a diameter D and a working width A (not shown in FIG. 1). With these parameters, the total carding surface, defined by the area of the entire cover in working position, can be calculated. The area of the entire lid is composed of the surface of the garnish and the garnish-free gaps.
Die Deckel werden mit einem Endlosriemen oder einer Kette über Umlenkrollen (6) mit einen Antrieb über die Trommeloberfläche fortbewegt, meistens gegen die Drehrichtung der Trommel. Die Unterseite der Deckel ist mit einer Garnitur versehen, zum Beispiel mit einer Sägezahngarnitur oder mit flexiblen Garnituren in Form von Häk- chen, wobei auch alternative Formen von Garnituren in Frage kommen. Auch die Trommel hat eine Garnitur, die mit dem Deckel zusammenarbeitet. Zwischen der Trommel- und der Deckelgarnitur ist ein Spalt, der Kardierspalt genannt wird. Die Deckel laufen über zwei Flexibelbogen, die an jeder Seite der Trommel angeordnet sind. Der Flexibelbogen kann mit Mitteln (nicht gezeigt) zum Einstellen der Bogen versehen werden, so dass eine genaue Einstellung des Kardierspalts vorgenommen werden kann. Dieser Kardierspalt wird normalerweise über fast die ganze Hauptkardierzone derart gewählt, dass die Deckel mit einem gleich bleibenden Abstand zur Trommel eingestellt sind. Allerdings kann der Spalt auch öffnend - der Kardierspalt wird grösser - oder schliessend - der Kardierspalt wird kleiner - eingestellt werden. Für die Kon- trolle der Einstellung können in der Seite der Bögen Schlitze angebracht sein, wodurch mit Messlehren der Abstand zwischen den Garnituren gemessen werden kann. Die Grosse des Kardierspalts liegt bei einer Wanderdeckelkarde beispielsweise zwischen 0.10 bis 0.30 mm für Baumwolle oder bis 0.40 mm für chemische Fasern.The covers are moved with an endless belt or a chain over pulleys (6) with a drive on the drum surface, usually against the direction of rotation of the drum. The underside of the lid is provided with a set, for example with a sawtooth or with flexible sets in the form of hooks, whereby alternative forms of trimmings come into question. The drum also has a set that works with the lid. Between the drum and the flat set is a gap called the carding nip. The lids run over two flexible bows, which are arranged on each side of the drum. The flexible sheet can be provided with means (not shown) for adjusting the sheets, so that an accurate adjustment of the carding gap can be made. This carding nip is normally selected over almost the entire main carding zone so that the lids are set at a constant distance from the drum. However, the gap can also be opened - the carding gap is larger - or closing - the carding gap is smaller - to be set. To control the adjustment, slits may be provided in the side of the arches, whereby the distance between the trimmings can be measured with gauges. The size of the carding nip is, for example, between 0.10 to 0.30 mm for cotton or to 0.40 mm for chemical fibers in the case of a revolving flat card.
Figur 2 zeigt nochmals schematisch einige Deckel in Arbeitsposition. Die Garniturbreite G der Garnitur (15) ist von Ansatz bis Ansatz gemessen. Als Garnitur können ne- ben Häkchengarnituren auch starre, halbstarre oder Sägezahngarnituren verwendet werden. Auch jegliche andere Formen der Garnituren können angewendet werden, sofern sich die Erfindung auf das Verhältnis zwischen Garnitur und garniturlosen Lücke bezieht. Die garniturlose Lücke L läuft von Ende Ansatz der Garnitur bis Anfang Ansatz der nächsten Garnitur. Vorzugsweise hat jeder Deckel (7) eine eigene Garnitur, normalerweise besteht diese aus einem Garniturstreifen, aber auch mehrere Streifen können auf einem Deckel angebracht werden. Die Garnitur kann in einem Winkel geschliffen oder in einem Winkel am Deckelstab angebracht werden, damit die Kardierlinie im Deckelstab in Laufrichtung gesehen, nach vorne oder nach hinten verlegt werden kann. Die Deckelbreite B läuft von Deckelrand zu Deckelrand an der Deckelstabfläche, an welcher die Garnitur angebracht ist. Diese Breite ist aber ungefähr gleich der Summe einer Garniturbreite und einer Breite einer garniturlosen Lücke.Figure 2 shows again schematically some cover in working position. The clothing width G of the clothing (15) is measured from batch to batch. As a garnish, ne- Ben crochet sets also rigid, semi-rigid or Sägezahngarnitur be used. Also, any other forms of trimmings can be applied, provided that the invention relates to the relationship between clothing and garneless gap. The garnish gap L runs from the end of the set to the beginning of the next set. Preferably, each cover (7) has its own set, this usually consists of a clothing strip, but also several strips can be mounted on a lid. The clothing can be ground at an angle or attached at an angle to the flat bar, so that the carding line can be laid in the flat bar in the direction of travel, forward or backward. The lid width B runs from lid edge to cover edge on the flat bar surface to which the clothing is attached. However, this width is approximately equal to the sum of a trim width and a width of a garnish gap.
Die Arbeitslänge A der Garnitur ist gleich der Arbeitsbreite der Trommel.The working length A of the clothing is equal to the working width of the drum.
Die Deckelhöhe H ist die Höhe des Deckels ohne Garnitur. Um die Kardierkräfte genügend aufzufangen bzw. die Durchbiegung zu begrenzen, sind die Deckel der Figur 2 im Verhältnis Deckelbreite B zu Deckelhöhe H kleiner als 0.4 angeordnet. Vorzugsweise sind die Deckel aus einem Hohlprofil, z. B. einem Strangpressprofil gefertigt, wobei an jedem Ende eines Hohlprofils ein Endkopf (in Fig. 2 nicht gezeigt) vorgesehen wird, der auf dem zugeordneten Flexibelbogen gleitet.The lid height H is the height of the lid without clothing. In order to sufficiently absorb the carding forces or to limit the deflection, the covers of FIG. 2 are arranged in the ratio of cover width B to cover height H smaller than 0.4. Preferably, the lid of a hollow profile, z. B. an extruded profile, wherein at each end of a hollow profile, an end head (not shown in Fig. 2) is provided which slides on the associated flexible sheet.
Ein Beispiel für die Gestaltung einer Wanderdeckelvorrichtung gemäss dieser Erfindung kann folgenderweise angegeben werden: Eine Karde mit einem Trommeldurchmesser D von 0.8 m und einer Arbeitsbreite A von 1.5 m hat eine Wanderdeckelvorrichtung, wobei die Deckel über ein Winkel α von 120° in Arbeitsposition stehen. Die gesamte Kardierfläche - „durch die Deckel garnierte Fläche Garnitur + Gesamtfläche der garniturlosen Lücken" - beträgt dann ca. 1.26 m2. Die gesamte Kardierfläche beträgt vorzugsweise mindestens 1.2 m2 und liegt z. B. im Bereich 1.2 m2 bis 1.5 m2. Wird von mindestens 30 Deckeln in der Arbeitsposition und einer im wesentlichen gleichen Breite der garniturlosen Lücken und der Garni- turen ausgegangen, dann liegen sowohl die Garniturbreite wie auch die Breite der garniturlosen Lücke zwischen 13 und 15 mm.An example of the design of a revolving flat device according to this invention can be stated as follows: A card with a drum diameter D of 0.8 m and a working width A of 1.5 m has a revolving flat lid device, wherein the lids are in working position over an angle α of 120 °. The total carding surface - "surface garnished by the lid garnish + total area of garnish-free gaps" - is then approximately 1.26 m 2. The entire carding surface is preferably at least 1.2 m 2 and is, for example, in the range from 1.2 m 2 to 1.5 m 2 Is used by at least 30 lids in the working position and a substantially equal width of garneless gaps and garment As a result, both the width of the trim and the width of the garneless gap are between 13 and 15 mm.
Der Winkel α, welcher alle Deckel in Arbeitsstellung (= Arbeitsposition) gegenüber der Trommel umschliesst, ist vorzugsweise grösser als 100°, insbesondere zwischen 110° und 120°. Die Anzahl Deckel in der Arbeitsposition ist vorzugsweise grösser als 30, damit genügend Kardierlinien vorhanden sind. Da sich die Wanderdeckel bewegen, werden in der Praxis nicht immer gleich viele Garnituren und garniturlose Lücken gegenüber der Trommel in Arbeitsposition stehen. Für die Erklärung des Beispiels wird die Position angenommen, in welcher ganze Deckel in Eingriff stehen, und da- durch sich die gleiche Anzahl Garnituren und Lücken in Arbeitsposition befinden.The angle α, which encloses all the lids in working position (= working position) relative to the drum, is preferably greater than 100 °, in particular between 110 ° and 120 °. The number of lids in the working position is preferably greater than 30, so that enough Kardierlinien are available. Since the moving lids move, in practice not always the same number of sets and garneless gaps relative to the drum are in working position. For the explanation of the example, assume the position in which whole lids are engaged, and thus the same number of trimmings and gaps are in working position.
Dadurch ergibt sich bei gleicher Breite von Garnitur und Lücke ein Verhältnis von Garniturbreite zur Lückenbreite von 1 und von Garnitur zur gesamten Kardierfläche von 1 :2.This results in the same width of clothing and gap a ratio of cloth width to the gap width of 1 and of clothing to the entire carding of 1: 2.
Die gesamte Kardierfläche soll mindestens 1.20 m2 betragen. Vorzugsweise wird die Deckelgeometrie gemäss Erfindung bei einem kleineren Durchmesser der Trommel angewendet, insbesondere bei einem Radius von 390 mm bis 600 mm, vorzugsweise bei einem Radius von 400 mm bis 500 mm. Die Arbeitsbreite der Trommel kann schon 1 m betragen, ist aber vorzugsweise grösser als 1.2 m, insbesondere 1.5 m.The entire carding area should be at least 1.20 m 2 . Preferably, the lid geometry according to the invention is applied at a smaller diameter of the drum, in particular at a radius of 390 mm to 600 mm, preferably at a radius of 400 mm to 500 mm. The working width of the drum can already be 1 m, but is preferably greater than 1.2 m, in particular 1.5 m.
Komponenten, die in einem Wanderdeckelaggregat (bzw. einer Vorrichtung) gemäss der Erfindung verwendet werden können, werden nachfolgenden anhand der weiteren Figuren erklärt. Als erste Komponente zeigt die Figur 3 einen geeigneten Garniturstreifen 30.Components which can be used in a traveling lid unit (or a device) according to the invention are explained below with reference to the further figures. As the first component, FIG. 3 shows a suitable clothing strip 30.
Die Elemente des Gamiturstreifens 30 sind aus dem Stand der Technik wohl bekannt (siehe dazu Klein, Handbuch der textilen Fertigung, „Die Kurzstapelspinnerei Band 2: Putzerei und Karderie" Seite 47 bis 49 und Seite 52 - nachfolgend „Klein" - sowie H. B. Wolf, „Baumwollspinnerei - Technologie und Maschinen" Seite 52). Sie umfassen - einen Stoffstreifen 32 mit einer vorgegebenen Breite SB und einer Länge (in Fig. 3 nicht ersichtlich), welche der Arbeitsbreite A (Fig. 2) entspricht; - links und rechts je ein verformbarer Klips (von Wolf „Klemmschiene" genannt) 34 bzw. 36, undThe elements of the Gamiturstreifens 30 are well known from the prior art (see Klein, Handbook of textile production, "The short staple spinning volume 2: Blow and Karderie" pages 47 to 49 and page 52 - hereinafter "Klein" - and HB Wolf, "Cotton Mill - Technology and Machines" page 52. They comprise: a fabric strip 32 having a predetermined width SB and a length (not visible in Figure 3) corresponding to the working width A (Figure 2); - left and right each a deformable clip (by Wolf "clamping rail" called) 34 and 36, and
- Drahthäkchen 38, die im Stoffstreifen 32 nach einem vorgegebenen Setzbild eingesetzt werden, um zusammen eine garnierte Fläche zu bilden. Diese gar- nierte Fläche weist eine Breite G (siehe Figur 2) und eine Länge A aus.- Wire hooks 38, which are used in the fabric strip 32 according to a predetermined setting pattern to form a garnished surface together. This garnished surface has a width G (see FIG. 2) and a length A.
Jeder Klips 34, 36 weist Zacken 40 auf (siehe auch Klein, Seite 48, Abb. 24 a-c), die den Stoffstreifen 32 durchstechen, um die beiden Elemente miteinander zu verbinden. Die Zacken 40 sind an einem schmalen plattenförmigen Klipsteil („Bordüre") 42 gebil- det, welcher einen jeweiligen Randbereich des Stoffstreifens 32 überdeckt. Die Breite dieses Randbereichs ist in der Figur 3 mit RB bezeichnet. Der Hauptteil 44 jedes Klips bildet eine längliche verformbare Platte, der mittels Umbördeln bzw. Einrollen eine Klemmverbindung zwischen dem Garniturstreifen und einem stabförmigen Garniturträger bilden kann. Der Hauptteil 44 vom Klips weist normalerweise eine Dicke (nicht speziell angedeutet) von ca. 0,5 mm auf. Zwischen den Zacken 40 (Bordüren 42) bleibt einen Nutzteil des Stoffstreifens 32 frei, die zum Aufnehmen von Häkchen ausgenutzt werden kann. Dieser längliche Nutzteil weist eine Breite NB auf. Es gilt daher SB = NB + 2xRB.Each clip 34, 36 has prongs 40 (see also Klein, page 48, Fig. 24 a-c), which pierce the fabric strip 32 to connect the two elements together. The prongs 40 are formed on a narrow plate-shaped clip part ("border") 42 which covers a respective edge region of the fabric strip 32. The width of this edge region is designated RB in Figure 3. The main part 44 of each clip forms an elongated deformable one A plate which can form a clamping connection between the clothing strip and a rod-shaped clothing carrier by means of curling or rolling in. The main part 44 of the clip normally has a thickness (not specifically indicated) of approximately 0.5 mm between the teeth 40 (borders 42 ) leaves free a useful part of the cloth strip 32, which can be utilized for picking up hooks This elongated useful part has a width NB, therefore SB = NB + 2xRB.
Durch Ausnutzen dieses mittleren Nutzteils vom Stoffstreifen 32 bildet der Garniturlie- ferant eine längliche garnierte Fläche mit einer Breite G (siehe auch Figur 2) zwischen den äusseren Spitzen der Drahthäkchen.By exploiting this average useful part of the fabric strip 32, the clothing supplier forms an elongated garnished surface with a width G (see also FIG. 2) between the outer tips of the wire hooks.
Die Breite RB liegt normalerweise zwischen 2 und 5 mm. Meistens bleibt einen kleinen Spalt (nicht speziell bezeichnet) von bis zu 0.5 mm zwischen den Rand des Stoff- Streifens und der angrenzenden Clipswand frei.The width RB is usually between 2 and 5 mm. Most of the time, a small gap (not specifically designated) of up to 0.5 mm is left between the edge of the fabric strip and the adjacent clip wall.
Ein Garniturstreifen gemäss dieser Erfindung weist die folgenden Masse auf:A clothing strip according to this invention has the following mass:
Breite SB des Stoffstreifens: 20 bis 28 mm - vorzugsweise 22 bis 26 mm.Width SB of the fabric strip: 20 to 28 mm - preferably 22 to 26 mm.
Breite RB des überdeckten Randbereichs: 2 bis 5 mm - vorzugsweise 3 bis 4 mm.Width RB of the overlapped edge area: 2 to 5 mm - Preferably 3 to 4 mm.
Breite NB der Nutzfläche: 10 bis 20 mmWidth NB of usable area: 10 to 20 mm
- zweckmässigerweise 15 bis 20 mm.- Conveniently 15 to 20 mm.
Breite G der garnierten Fläche: 10 bis 20 mmWidth G of the garnished surface: 10 to 20 mm
- zweckmässigerweise 12 bis 16 mm, und- Conveniently 12 to 16 mm, and
- vorzugsweise 13 bis 15 mm.- Preferably 13 to 15 mm.
Die konstruktiven Einzelheiten des Garniturstreifens 30 sind im allgemeinen nach dem traditionellen Gebrauch gewählt worden. Es sind aber neuere Lösungen bekannt, die von diesem traditionellen Gebrauch abweichen. Beispielsweise ist in EP-A-887445 und auch in DE-A-10229172 vorgeschlagen worden, den Stoffstreifen an einer „Sohle" bzw. eine Halteeinrichtung festzumachen, um die Sohle bzw. die Halteeinrichtung an- schliessend in einem Deckelstab zu integrieren. DE-U-20320538 geht noch weiter - da ist vorgeschlagen worden, die Deckelgarnitur mittels mindestens eines magnetischen Elements am Deckelstab zu befestigen. Die vorliegende Erfindung kann aber auch mit derartigen, neueren Lösungsansätzen kombiniert werden.The structural details of the trim strip 30 have generally been chosen in accordance with traditional usage. However, newer solutions are known which deviate from this traditional use. For example, it has been proposed in EP-A-887445 and also in DE-A-10229172 to fasten the fabric strip to a "sole" or a holding device, in order subsequently to integrate the sole or the holding device in a flat bar. While U-20320538 goes further, it has been proposed to attach the flat cover to the flat bar by means of at least one magnetic element, but the present invention may also be combined with such newer approaches.
Die Figur 4 zeigt im Querschnitt ein Hohlprofil 50, das z. B. durch Strangpressen, vorzugsweise aus einem Leichtmetall, gebildet werden kann. Die Gestaltung dieses Profils 50, die neu spezifisch zur Verwendung in einer Anordnung gemäss dieser Erfindung gewählt wurde, wird nachfolgend näher anhand der Figur 6 erläutert werden. Aus einem abgeschnittenen Längsabschnitt dieses Hohlprofils kann einen Tragkörper für einen Garniturstreifen gemäss der Figur 3 geformt werden. Zum Vergleich ist in der Figur 5 ein Hohlprofil 52 vorbekannter Art (z. B. gemäss EP-B-753610 bzw. EP-A- 1270777) zum gleichen Massstab abgebildet. Das Hohlprofil 52 ist dazu konzipiert, als Tragkörper für eine Garnitur einen Garniturstreifen konventioneller Art (siehe dazu Klein, Seite 48, linke Spalte) aufzunehmen. Das Hohlprofil 52 weist daher im Quer- schnitt einen ausgeprägten Fussteil 54 auf, der mit einer länglichen Aufnahmefläche 56 versehen ist. Die Breite (nicht speziell angedeutet) der Aufnahmefläche 56 beträgt z. B. ca. 34 mm, um ein Garniturstreifen (nicht gezeigt) mit einer entsprechenden Brei- te aufnehmen zu können. Der Fussteil 56 ist auf einem Hohlkörper gebildet, der sich vom Fussteil weg (in der Darstellung gemäss der Figur 5, nach oben) bis zu einem vom Fussteil entfernten freien Ende verjüngt, der aber äusserlich sonst keine besonderen Gestaltungsmerkmale aufweist.FIG. 4 shows, in cross-section, a hollow profile 50, which, for. B. by extrusion, preferably from a light metal, can be formed. The design of this profile 50, which has been newly selected specifically for use in an arrangement according to this invention, will be explained in more detail below with reference to FIG. From a cut longitudinal section of this hollow profile, a support body for a clothing strip according to the figure 3 can be formed. For comparison, a hollow profile 52 of prior art type (eg, according to EP-B-753610 or EP-A-1270777) of the same scale is shown in FIG. The hollow profile 52 is designed to accommodate as a support body for a clothing a clothing strip conventional type (see Klein, page 48, left column). The hollow profile 52 therefore has, in cross-section, a pronounced foot part 54 which is provided with an elongate receiving surface 56. The width (not specifically indicated) of the receiving surface 56 is z. B. 34 mm to a clothing strip (not shown) with a corresponding Brei- to be able to record. The foot part 56 is formed on a hollow body which tapers away from the foot part (in the illustration according to FIG. 5, upwards) up to a free end remote from the foot part, but which otherwise has no special design features externally.
Das Hohlprofil 50 hingegen umfasst drei, klar voneinander unterscheidbaren Teile, nämlich (siehe Fig. 6)The hollow profile 50, however, comprises three parts which can be clearly distinguished from one another, namely (see FIG. 6).
- einen Kopfteil 58,a head part 58,
- einen Fussteil 60 und - eine Zwischen- bzw. Verbindungspartie 62.a foot part 60 and an intermediate or connecting part 62.
Der Fussteil 60 ist auch mit einer Fläche 64 versehen, welche als Aufnahmefläche für ein Garniturstreifen dienen soll, diesmal aber den schmaleren Streifen 30 gemäss der Figur 3. Die Aufnahmefläche 64 weist eine über die Länge konstante Breite FB auf. Ähnlich wie der Fussteil 54 (Fig. 4) weist der Fussteil 60 zwei Auskragungen 66 mit je einer, in Richtung des Kopfteils 58 gerichteten Fläche 68. Diese Fläche 68 dient auf bekannter Art und Weise in einem Deckelstab als Stützfläche für den eingerollten Abschnitt eines Klips 34 bzw. 36 (Fig. 3), um so mittels einer Klemmverbindung den zugeordneten Garniturstreifen 30 an dem Tragkörper zu verbinden.The foot part 60 is also provided with a surface 64, which is to serve as a receiving surface for a clothing strip, but this time the narrower strip 30 according to the figure 3. The receiving surface 64 has a constant width FB over the length. Similar to the foot part 54 (FIG. 4), the foot part 60 has two projections 66 each with a surface 68 directed in the direction of the head part 58. This surface 68 serves in a known manner in a flat rod as a support surface for the curled portion of a clip 34 and 36 (Fig. 3), so as to connect by means of a clamping connection the associated clothing strip 30 on the support body.
Zwischen den Flächen 68 bleibt die Breite ZB für die Zwischenpartie 62 frei. Der Hohlraum innerhalb dieser Partie 62 bildet an jedem Ende des Tragkörpers eine Aufnahme für den Befestigungsteil 70 (Fig. 8) eines jeweiligen Endkopfes 71 (Fig. 8), der nachfolgend näher anhand der Figuren 8 und 9 beschrieben wird.Between the surfaces 68, the width ZB for the intermediate section 62 remains free. The cavity within this portion 62 forms at each end of the support body a receptacle for the attachment portion 70 (Figure 8) of a respective end cap 71 (Figure 8) which will be described in more detail below with reference to Figures 8 and 9.
Der Kopfteil 58 des Hohlprofils 50 weist eine Maximalbreite MB auf, die an einer Stelle 72 liegt, die vom freien Ende 74 entfernt ist. Die Stelle 72 ist durch ein kurzes Verbindungsstück (nicht speziell bezeichnet) mit der Zwischen partie 62 verbunden. Von der Stelle 72 erstrecken sich Seitenflächen 76, 78 bis zum vorerwähnten freien Ende 74. Die Gestaltung dieser Seitenflächen kann aus der schematischen Figur 7 entnommen werden, zumindest dann, wenn diese Figur im Zusammenhang mit dem Stand der Technik (z. B. mit EP-A-567747, Fig. 2) betrachtet wird. Die Deckelstäbe sind im Wanderdeckelaggregat von Zahnriemen (in Fig. 7 nicht gezeigt) in einer vorgegebe- nen Richtung vorangetrieben. Wenn die Deckelstäbe in die Arbeitsposition einlaufen bzw. aus der Arbeitsposition auslaufen, werden sie an Umlenkrollen (in Fig. 7 nicht gezeigt) umgelenkt, d. h. der Bewegungspfad der Deckelstäbe weist eine vorgegebene Krümmung auf. Figur 7 zeigt, dass die Seitenflächen 76, 78 derart gestaltet sind, dass beim Einlaufen bzw. Auslaufen die Seitenflächen 76, 78 benachbarter Tragkörper gegenseitig parallel angeordnet sind und einen vorgegebenen Abstand a im wesentlichen einhalten. Der Abstand a beträgt z. B. 1 bis maximal 4 (vorzugsweise 2 bis 3) mm.The head portion 58 of the hollow profile 50 has a maximum width MB, which is located at a point 72 which is remote from the free end 74. The point 72 is connected by a short connector (not specifically designated) with the intermediate part 62. Side surfaces 76, 78 extend from location 72 to the aforementioned free end 74. The configuration of these side surfaces can be seen in Figure 7, at least when this figure is used in conjunction with the prior art (e.g., EP -A-567747, Fig. 2). The flat bars are in the traveling lid assembly of timing belt (not shown in Fig. 7) in a predetermined driven forward. If the flat bars run into the working position or run out of the working position, they are deflected on deflecting rollers (not shown in FIG. 7), ie the path of movement of the flat bars has a predetermined curvature. Figure 7 shows that the side surfaces 76, 78 are designed such that when entering or leaving the side surfaces 76, 78 of adjacent support body are arranged mutually parallel and a predetermined distance a substantially comply. The distance a is z. B. 1 to a maximum of 4 (preferably 2 to 3) mm.
Ein Deckelstab gemäss dieser Erfindung weist zweckmässigerweise einen Tragkörper mit den folgenden Masse auf:A flat bar according to this invention expediently has a carrier body with the following mass:
Breite FB der Aufnahmefläche 64 für den Stoffstreifen: 20 bis 26 mmWidth FB of 64 receiving surface for the fabric strip: 20 to 26 mm
- vorzugsweise 22 bis 24 mm.- Preferably 22 to 24 mm.
Breite ZB der Zwischenpartie 62: 10 bis 15 mmWidth ZB of the intermediate section 62: 10 to 15 mm
Breite MB des Kopfteils 58 an der Stelle 72: 18 bis 22 mm - vorzugsweise 19 bis 21mm.Width MB of the head portion 58 at the point 72: 18 to 22 mm - preferably 19 to 21mm.
Die Wanddicke des Profils, die zum grössten Teil durch das Herstellverfahren bestimmt wird, kann im Bereich der Zwischenpartie 62 etwas grösser gewählt werden, um die Befestigung eines Endkopfteils durch Eindrücken von Wandteilen zu begünstigen (vgl. EP-B-627507, Fig. 8 bis 11).The wall thickness of the profile, which is determined for the most part by the manufacturing process, can be selected slightly larger in the region of the intermediate section 62, in order to favor the attachment of an end head part by pressing in wall parts (see EP-B-627507, Fig. 8 bis 11).
Die Figur 6 zeigt mit Strichlinien gewisse Modifikationen, die im Querschnitt des Hohlprofils realisiert werden können. Die „stielförmige" Zwischenpartie 62 könnte eine Krümmung aufweisen, die (z. B. wie in Figur 7 gestrichelt angedeutet) mit der Kopfstelle 72 zusammenlaufen könnte. Ferner, statt eine ebene Endfläche am freien Ende 74 könnte die Seitenflächen 76, 78 praktisch zusammenlaufen, was die Höhe H des Profils vergrössem und die Steifigkeit des Tragkörpers (Widerstand gegen Durchbiegung) erhöhen würde. Die Lösung mit einer abgekröpften Endfläche 74 wird aber den Vorzug gegeben, weil die Flächen 74 der Deckelstäbe in jedem Umlenkbereich (Figur 7) praktisch einen „Kanal" bilden, der mittels Absaugung bzw. Blasluftquelle (nicht gezeigt) ausgespült werden kann. Das Profil könnte auch mit Rippen (nicht gezeigt) versehen werden, um den Widerstand gegen die Durchbiegung zu erhöhen.FIG. 6 shows with dashed lines certain modifications which can be realized in the cross section of the hollow profile. The "stalk-shaped" intermediate portion 62 could have a curvature that could converge (e.g., as indicated by dashed lines in Figure 7) with the head end 72. Further, instead of a flat end surface at the free end 74, the side surfaces 76, 78 could practically converge, which would increase the height H of the profile and increase the rigidity of the support body (resistance to deflection), but the solution with a bent end face 74 will be the Preference is given to the fact that the surfaces 74 of the flat bars in each deflection region (Figure 7) practically form a "channel" which can be flushed out by means of suction or blowing air source (not shown) .The profile could also be provided with ribs (not shown). to increase the resistance to deflection.
Die Figur 8 zeigt einen Endkopf 71 mit dem schon erwähnten Befestigungsteil 70 und mit einem Gleitkörper 80 (siehe auch Figur 9). Da Endköpfe dieser Art schon grundsätzlich in EP-B-753610 beschrieben worden sind, wird hier bloss auf die letztgenannte Beschreibung hingewiesen, ohne die Einzelheiten zu wiederholen. Der Endkopf 71 unterscheidet sich von den in EP-B-753610 beschriebenen Endköpfen hauptsächlich darin, dass die Breite GB (Fig. 9) des Gleitkörpers 80 der Fussbreite FB (Fig. 6) ange- passt worden ist. Breite GB ist somit ungefähr gleich gross Breite FB zu wählen.FIG. 8 shows an end head 71 with the fastening part 70 already mentioned and with a sliding body 80 (see also FIG. 9). Since end heads of this type have already been described in principle in EP-B-753610, reference is made here only to the latter description, without repeating the details. The end head 71 differs from the end heads described in EP-B-753610 mainly in that the width GB (Fig. 9) of the slider 80 of the foot width FB (Fig. 6) has been adjusted. Width GB is thus about the same size to choose width FB.
Wie auch schon in EP-B-753610 beschrieben ist, arbeitet der Gleitkörper 80 mit EIe- menten auf einem elastisch deformierbaren Zahnriemen zusammen, um eineAs already described in EP-B-753610, the sliding body 80 cooperates with elements on an elastically deformable toothed belt to form a
Schnappverbindung zu bilden. Der Gleitkörper 80 ist mit einer Aufnahmeöffnung 82 für balkenförmige, elastische Elemente 84 (Fig. 10) des Riemens 86 versehen. Die Gestaltung der Elemente 84 ist in EP-A-1270777 (insbesondere in Verbindung mit der Figur 29) beschrieben worden. Der Gleitkörper 80 und die ihm zugeordneten Elemen- te 84 bilden eine „verriegelte" Schnappverbindung gemäss EP-A-1270777, wobei die Seitenflächen der Aufnahmeöffnung 82 einen „Klammer" für die Elemente 84 bilden. Da aber die Breite GB des Körpers 80 reduziert werden musste, ist es auch notwendig die entsprechende Breite (nicht speziell bezeichnet) der Öffnung 82 und die Distanz SW (Fig. 10 - in EP-B-753610 „Spannweite" genannt) gegenüber den bisherigen Aus- führungen zu reduzieren. Die Spannweite SW kann neu im Bereich 10 bis 15 mm liegen. Die anderen konstruktiven Merkmale der Schnappverbindung gemäss EP-B- 753610 können beibehalten werden.To form snap connection. The slider 80 is provided with a receiving opening 82 for beam-shaped elastic members 84 (FIG. 10) of the belt 86. The design of elements 84 has been described in EP-A-1270777 (in particular in connection with Figure 29). The sliding body 80 and the elements 84 assigned to it form a "locked" snap connection according to EP-A-1270777, wherein the side surfaces of the receiving opening 82 form a "clamp" for the elements 84. However, since the width GB of the body 80 had to be reduced, it is also necessary to have the corresponding width (not specifically designated) of the opening 82 and the distance SW (Fig. 10 - called "span" in EP-B-753610) over the previous ones The SW range can now range from 10 mm to 15 mm, the other design features of the snap connection according to EP-B-753610 can be retained.
Die Reduktion der Breite des Gleitkörpers 80 hat aber unvermeidbar eine Wirkung auf die Stabilität der Deckel im Wanderdeckelaggregat, die aus einer Betrachtung der Figur 9 erkennbar ist. In dieser Figur ist die Gleitfläche 90 des Flexibelbogens angedeutet. Auf dieser Fläche gleitet der Körper 80 während der Deckel in die Arbeitsposition steht, wobei zwei Gleitelemente 88 des Körpers 80 in Berührung mit der Fläche 90 stehen. In der Figur 9 wird angenommen, der Riemen 86 ziehe die Gleitkörper 80 (mit ihren Deckeln) in Richtung des Pfeils V. Die Zugkräfte, Reibungskräfte und die Kar- dierkräfte, die zwischen der Deckelgarnitur und der Trommelgarnitur (in Fig. 9 nicht gezeigt) entstehen, erzeugen ein Drehmoment, schematisch mit T angedeutet. Der Gleitkörper 80 neigt daher dazu, um seine Vorderkante P am vorlaufenden Gleitelement 88V zu kippen. Die Riemenspannung, welche den Gleitkörper 80 gegen die Fläche 90 anpresst, wirkt diesem Kippmoment entgegen. Der Riemen 86 und der Gleitkörper 80 sind daher vorzugsweise derart zu gestalten, dass die durch die Riemen- Spannung erzeugte Anpresskraft vor allem über das nachlaufende Gleitelement 88N wirkt, wie schematisch mit dem Pfeil AP in Figur 9 angedeutet ist. Die Figur 11 zeigt eine Alternativausführung des Fussteils 100 eines Garniturtragkörpers 102, z. B. gemäss EP-B-567747. Dieser Fussteil 100 ist mit Öffnungen 104, 106 versehen, die Stifte (nicht gezeigt) aufnehmen, wobei diese Stifte als Gleitelemente der Alternativausführung dienen. Mittels einer zusätzlichen Öffnung 108 wird ein sattelartiges Verbindungselement (nicht gezeigt) am Tragkörper 102 befestigt, wobei dieses letztgenannte Verbindungselement dazu dient, den Tragkörper mit dem Riemen (nicht gezeigt) zu verbinden. Auch in diesem Fall kann die Garnituraufnahmefläche 164 des Tragkörpers eine Breite gemäss der vorliegenden Erfindung aufweisen und es können Flächen 168 vorgesehen werden, die dazu dienen ein Garniturstreifen gemäss der vorliegenden Erfindung am Tragkörper zu befestigen. Auch in diesem Fall können der Fussteil 100 und der Riemen (nicht gezeigt) bzw. das vorerwähnte Verbindungselement derart gestaltet werden, dass die Anpresskraft vorwiegend auf dem nachlaufenden Gleitelement wirkt. The reduction of the width of the slider 80, however, inevitably has an effect on the stability of the lid in the traveling lid unit, which can be seen from a consideration of Figure 9. In this figure, the sliding surface 90 of the flexible bend is indicated. On this surface, the body 80 slides during the lid in the working position stands, wherein two sliding elements 88 of the body 80 are in contact with the surface 90. 9, it is assumed that the belt 86 pulls the sliders 80 (with their covers) in the direction of the arrow V. The tensile forces, frictional forces and the carding forces which occur between the flat clothing and the drum clothing (not shown in FIG. 9). arise, generate a torque, schematically indicated with T. The slider 80 therefore tends to tip its leading edge P on the leading slider 88V. The belt tension, which presses the slider 80 against the surface 90, counteracts this tilting moment. The belt 86 and the sliding body 80 are therefore preferably to be designed such that the contact force generated by the belt tension acts above all on the trailing sliding element 88N, as indicated schematically by the arrow AP in FIG. FIG. 11 shows an alternative embodiment of the foot part 100 of a clothing support body 102, e.g. B. according to EP-B-567747. This foot part 100 is provided with openings 104, 106 which receive pins (not shown), these pins serving as sliding elements of the alternative embodiment. By means of an additional opening 108, a saddle-type connecting element (not shown) is fastened to the supporting body 102, this last-mentioned connecting element serving to connect the supporting body to the belt (not shown). Also in this case, the garniture receiving surface 164 of the support body may have a width according to the present invention and surfaces 168 may be provided which serve to attach a garment strip according to the present invention to the support body. Also in this case, the foot part 100 and the belt (not shown) or the aforementioned connecting element can be designed such that the pressing force acts mainly on the trailing sliding member.

Claims

Patentansprüche claims
1. Wanderdeckelvorrichtung für eine Karde mit mehreren Deckeln mit je einer Garnitur, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der garnierten Fläche jedes Deckelstabes nicht kleiner als 50% und nicht grösser als 150% der Breite der garniturlosen Lücke zwischen den garnierten Flächen benachbarter Deckeln ist.1. decklid device for a card with multiple lids, each with a set, characterized in that the width of the garnished surface of each flat bar is not less than 50% and not greater than 150% of the width of the garnish gap between the garnished surfaces of adjacent lids.
2. Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der garnierten Fläche jedes Deckelstabes nicht kleiner als 80% und nicht grösser als 125% der Breite der gamiturlosen Lücke zwischen den garnierten Flächen benachbarter Deckel ist.2. A device according to claim 1, characterized in that the width of the garnished surface of each flat bar is not less than 80% and not greater than 125% of the width of the gameneless gap between the garnished surfaces of adjacent lids.
3. Vorrichtung gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der garnierten Fläche jedes Deckelstabes nicht kleiner als 90% und nicht grösser als 110% der Breite der garniturlosen Lücke zwischen den garnierten Flächen benachbarter Deckel ist.3. A device according to claim 2, characterized in that the width of the garnished surface of each flat bar is not smaller than 90% and not greater than 110% of the width of garneless gap between the garnished surfaces of adjacent lid.
4. Wanderdeckelvorrichtung für eine Karde mit mehreren Deckeln mit je einer Garnitur, dadurch gekennzeichnet, dass die garniturlose Lücke zwischen den Garnituren der Deckel im wesentlichen gleich gross oder grösser ist als die Garniturbreite, aber nicht grösser als die 1.5-fache Breite des Garniturstreifens.4. Rotating lid device for a card with multiple lids, each with a set, characterized in that the garneless gap between the sets of lids is substantially equal to or greater than the Garniturbreite, but not greater than 1.5 times the width of the clothing strip.
5. Wanderdeckelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Lücke 10 bis 16 mm breit ist.5. Rotating lid device according to one of the preceding claims, characterized in that the gap is 10 to 16 mm wide.
6. Karde mit einem Wanderdeckelsystem, wobei der Winkel α aller Deckel, die in Arbeitsstellung gegenüber der Trommel stehen, zwischen 100° und 120° beträgt, insbesondere zwischen 110° und 120° ist, und die gesamte Kardierfläche mindestens 1.20 m2 beträgt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 30 Deckel in Ar- beitsstellung stehen.6. card with a revolving system, wherein the angle α of all lids, which are in working position relative to the drum is between 100 ° and 120 °, in particular between 110 ° and 120 °, and the total carding is at least 1.20 m 2 , characterized characterized in that at least 30 lids are standing position.
7. Karde nach Anspruch 6, wobei die Deckel mit je einer Garnitur ausgebildet sind und die garniturlose Lücke zwischen der Garnitur im wesentlichen gleich gross oder grösser ist als die Garniturbreite, wenigstens wenn die Deckel in Arbeitsstellung sind.7. A carding machine according to claim 6, wherein the lids are each formed with a set and garneless gap between the clothing is substantially equal to or greater than the cloth width, at least when the lids are in working position.
8. Karde nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Karde eine Arbeitsbreite >1.20 m, insbesondere >1.50 m aufweist.8. card according to claim 6 or 7, wherein the carding machine has a working width> 1.20 m, in particular> 1.50 m.
9. Karde nach Anspruch 6, 7 oder 8, wobei der Radius der Trommel zwischen 400 und 500 mm beträgt.9. Card according to claim 6, 7 or 8, wherein the radius of the drum is between 400 and 500 mm.
10. Karde nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die gesamte Fläche der Garnitur, die mit der Trommel in Eingriff steht, kleiner oder gleich 50 % der Gesamtfläche der Deckel, die in Arbeitsstellung stehen, beträgt.A card as claimed in any one of claims 6 to 9, wherein the total area of the clothing engaged with the drum is less than or equal to 50% of the total area of the lids in working position.
11. Garniturstreifen zur Verbindung mit einem Deckelstab für die Wandervorrichtung einer Wanderdeckelkarde, mit einem Stoffstreifen, im Stoffstreifen eingesetzte Drahtelemente, die eine längliche garnierte Fläche bilden, und einem verformbaren11. clothing strip for connection to a flat bar for the traveling device of a revolving flat card, with a fabric strip, inserted in the fabric strip wire elements that form an elongated garnished surface, and a deformable
Befestigungsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffstreifen (32) eine Breite (SB) von 20 bis 28 mm aufweist, das Befestigungsmittel (34, 36) an jedem Rand einen Bereich mit einer Breite (RB) von 2 bis 5 mm abdeckt, und die garnierte Fläche eine Breite (G) von 10 bis 20 mm aufweist.Fastening means, characterized in that the fabric strip (32) has a width (SB) of 20 to 28 mm, the fastening means (34, 36) covers at each edge a region having a width (RB) of 2 to 5 mm, and garnished surface has a width (G) of 10 to 20 mm.
12. Garniturstreifen gemäss Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffstreifen (32) eine Breite (SB) von 22 bis 26 mm aufweist und die garnierte Fläche eine Breite (G) von 12 bis 16 mm aufweist.12. clothing strip according to claim 11, characterized in that the fabric strip (32) has a width (SB) of 22 to 26 mm and the garnished surface has a width (G) of 12 to 16 mm.
13. Garniturstreifen gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffstreifen (32) eine Breite (SB) von 22 bis 26 mm aufweist und die garnierte Fläche eine Breite (G) von 13 bis 15 mm aufweist.13. clothing strip according to claim 12, characterized in that the fabric strip (32) has a width (SB) of 22 to 26 mm and the garnished surface has a width (G) of 13 to 15 mm.
14. Deckelstab zur Aufnahme eines Garniturstreifens (30), mit einem Hohlprofil, das im Querschnitt betrachtet einen Kopfteil und einen Fussteil aufweist, wobei der Fuss- teil mit einer ersten Fläche versehen ist, welche als Berührungsfläche für den Gar- niturstreifen bzw. für eine Halterung des Garniturstreifens dienen kann, und mit weiteren Flächen versehen ist, die mit je einem verformbaren Befestigungsmittel (34, 36) des Garniturstreifens (30) zusammenarbeiten können, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Berührungsfläche zwischen 20 und 26 mm liegt.14. A flat bar for receiving a clothing strip (30), having a hollow profile, which, viewed in cross-section, has a head part and a foot part, wherein the foot part is provided with a first surface, which serves as a contact surface for the garniture strip or for a garment Holder of the clothing strip can serve, and is provided with further surfaces which can cooperate with a respective deformable fastening means (34, 36) of the clothing strip (30), characterized in that the width of the contact surface is between 20 and 26 mm.
15. Deckelstab gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Berührungsfläche zwischen 22 und 25 mm liegt.15. A flat bar according to claim 1, characterized in that the width of the contact surface is between 22 and 25 mm.
16. Deckelstab gemäss Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Quer- schnitt betrachtet der Kopfteil mittels einer Zwischenpartie mit dem Fussteil verbunden ist.16. A flat bar according to claim 14 or 15, characterized in that viewed in cross-section of the head part is connected by means of an intermediate part with the foot part.
17. Deckelstab gemäss einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Maximalbreite des Kopfteils an einer Stelle liegt, die einen Abstand vom freien Ende des Kopfteils aufweist.17. Flat bar according to one of claims 14 to 16, characterized in that the maximum width of the head part is located at a location which has a distance from the free end of the head part.
18. Deckelstab gemäss Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Maximalbreite des Kopfteils grösser als die Breite der Zwischenpartie ist. 18. A flat bar according to claim 17, characterized in that the maximum width of the head part is greater than the width of the intermediate part.
19. Deckelstab gemäss einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite des Kopfteils in einer Richtung vom Fussteil weg verjüngt.19. A flat bar according to any one of claims 14 to 18, characterized in that the width of the head part tapers in a direction away from the foot part.
20. Wanderdeckelvorrichtung mit Deckelstäben gemäss Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfteile der Deckelstäbe derart gestaltet sind, dass im Einlaufbereich die einander entgegengerichtete Seitenflächen der Kopfteile benachbarter Deckelstäbe im wesentlichen parallel, vorzugsweise mit einem vorgegebenen Abstand, angeordnet sind. 20. Rotating lid device with flat bars according to claim 19, characterized in that the head parts of the flat bars are designed such that in the inlet region, the mutually opposing side surfaces of the head portions of adjacent flat bars are arranged substantially parallel, preferably at a predetermined distance.
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