EP1901016A2

EP1901016A2 - Facility for drying at least one sanitary plaster mould

Info

Publication number: EP1901016A2
Application number: EP07018134A
Authority: EP
Inventors: Franz Scharnagl
Original assignee: Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Priority date: 2006-09-15
Filing date: 2007-09-14
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2027-09-14
Also published as: EP1901016A3; DE102006044120A1; EP1901016B1

Abstract

The assembly (10) has a drying chamber (20) to dry at least one multi-part plaster mold (12), for the production of ceramic sanitary articles. A hot air fan unit (28) with at least one fan (40) has a hose (32) at the slip pouring opening (16) or at the ventilation opening (18).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Trocknen mindestens einer mehrteiligen Gipsform, in der ein Formhohlraum für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist, wobei der Formhohlraum eine Schlicker-Eingießöffnung und eine Entlüftungsöffnung aufweist, und die Anlage eine Warmluft-Trockenkammer für die mindestens eine zu trocknende Gipsform aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Trocknen von derartigen Gipsformen.The invention relates to a system for drying at least one multi-part plaster mold, in which a mold cavity for a sanitary ceramic article is formed, wherein the mold cavity has a slip pouring port and a vent opening, and the plant a hot air drying chamber for the at least one plaster mold to be dried having. Furthermore, the invention relates to a method for drying such plaster molds.

Gipsformen für Sanitär-Keramikgegenstände besitzen üblicherweise ein Gewicht von mehr als 100 kg oder sogar ein Gewicht von mehr als 200 kg. Die Gipsformen dienen dazu, Sanitär-Keramikgegenstände im Gießverfahren herzustellen. Dabei wird durch die Schlicker-Eingießöffnung ein Keramikschlicker in den Formhohlraum der mehrteiligen Gipsform eingegossen, bis der Formhohlraum mit dem Schlicker gefüllt ist. Die in dem Formhohlraum befindliche Luft entweicht dabei durch die Entlüftungsöffnung der Gipsform. Nach einer bestimmten Standzeit kann die Gipsform dann in ihre Einzelteile zerlegt werden und ein weicher, aber standfester Sanitär-Keramikgegenstand entnommen werden.Plaster molds for sanitary ceramic articles usually have a weight of more than 100 kg or even a weight of more than 200 kg. The plaster molds serve to produce sanitary ceramics by casting. In this case, a ceramic slip is poured into the mold cavity of the multi-part plaster mold through the slip-pouring, until the mold cavity is filled with the slurry. The air in the mold cavity escapes through the vent opening of the plaster mold. After a certain life, the plaster mold can then be broken down into their individual parts and a soft, but steadfast sanitary ceramic object can be removed.

Zur Herstellung der mehrteiligen Gipsform wird flüssiger Gips in den einzelnen Teilen der Gipsform entsprechende Formen gegossen. Diese Formen ergeben dann die einzelnen Teile der Gipsform. Anschließend werden die einzelnen Teile der Gipsform zusammengesetzt und getrocknet. Die Anfangsfeuchte der Gipsform beträgt mehr als 30 % Wasser. Um diese Anfangsfeuchte zu beseitigen, wird die mindestens eine mehrteilige Gipsform in einer Warmluft-Trockenkammer mit Hilfe von warmer Luft getrocknet. Die Trockenzeiten solcher mehrteiliger Gipsformen für Sanitär-Keramikgegenstände großer Masse von > 100 kg kann 60, 90 und 120 Stunden betragen. Diese Trockenzeiten sind von den Gipsformgrößen abhängig.To produce the multi-part plaster mold, liquid gypsum is poured into the individual parts of the plaster mold corresponding shapes. These forms then give the individual parts of the plaster mold. Subsequently, the individual parts of the plaster mold are assembled and dried. The initial moisture of the plaster mold is more than 30% water. To eliminate this initial moisture, the at least one multi-part plaster mold is dried in a hot air drying chamber with the aid of warm air. The dry times of such multipart plaster molds for sanitary ceramic articles of large mass> 100 kg can 60, 90 and 120 hours. These drying times depend on the plaster mold sizes.

Bei bekannten Anlagen zum Trocknen mindestens einer mehrteiligen Gipsform erfolgt die Trocknung von außen, d.h. die Feuchte der Gipsform nimmt von deren Außenoberfläche beginnend ab und muss solange erfolgen, bis die Trocknung auch den Kern der jeweiligen mehrteiligen Gipsform erreicht hat.In known systems for drying at least one multi-part plaster mold drying takes place from the outside, i. The moisture of the plaster mold decreases from its outer surface starting and must be done until the drying has reached the core of the respective multi-part plaster mold.

Eine derartige Trocknung bedingt - wie bereits erwähnt worden ist - lange Trockenzeiten und erfordert einen entsprechend großen Energieeinsatz.Such drying requires - as already mentioned - long drying times and requires a correspondingly large amount of energy.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Trocknungszeiten vergleichsweise kurz und der Energiebedarf wesentlich reduziert sind.In view of these circumstances, the present invention seeks to provide a system of the type mentioned, in which the drying times are relatively short and the energy requirements are substantially reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anlage gemäß Patentanspruch 1 sowie durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 13 gelöst.
Die erfindungsgemäße Anlage sowie das Verfahren bewirkt also nicht nur eine Trocknung der mindestens einen mehrteiligen Gipsform von deren Außenoberfläche her, sondern gleichzeitig auch eine Trocknung der mindestens einen mehrteiligen Gipsform von deren Formhohlraum, d.h. von deren Inneren, ausgehend. Auf diese Weise ist es möglich, die Trockenzeiten um mindestens 50 % zu reduzieren, wobei neben dieser Verkürzung der Trockenzeit auch der Energiebedarf entsprechend verringert ist.This object is achieved by a system according to claim 1 and by a method according to claim 13.
The plant according to the invention and the method thus not only causes the at least one multi-part plaster mold to dry from its outer surface, but at the same time also dry the at least one multi-part plaster mold from its mold cavity, ie from its interior. In this way it is possible to reduce the drying times by at least 50%, whereby in addition to this shortening of the drying time and the energy consumption is reduced accordingly.

Erfindungsgemäß kann die an die Gipsform anschließbare Warmluft-Gebläseeinrichtung mindestens ein Druckgebläse aufweisen. Je nach der Ausbildung der erfindungsgemäßen Anlage kann die Warmluft-Gebläseeinrichtung eine Anzahl Druckgebläse für eine Anzahl in der Warmlufttrockenkammer vorgesehene, zu trocknende Gipsformen aufweisen, oder die Warmluft-Gebläseeinrichtung kann ein einziges Druckgebläse mit einer Anzahl Anschlussleitungen für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer vorgesehene, zu trocknende Gipsformen aufweisen. Anlagen der zuletzt genannten Art kommen als Industrie-Trocknungsanlagen zur Anwendung, um eine Anzahl Gipsformen mit Kernluft aus einer entsprechenden Anzahl Druckgebläsen oder aus einem gemeinsamen Großdruckgebläse mit einer Anzahl Anschlussleitungen zu versorgen, und die Gipsformen gleichzeitig nicht nur von ihrer Außenoberfläche sondern gleichzeitig von ihrem Inneren, d.h. vom Formhohlraum ausgehend, zu trocknen.According to the invention, the hot air blower device that can be connected to the plaster mold can have at least one pressure blower. Depending on the design of the system according to the invention, the hot air blower device may comprise a number of pressure blowers for a number provided in the hot air drying chamber, to be dried plaster molds, or the hot air blower device may provide a single pressure fan with a number of connecting lines for a number in the hot air drying chamber , have to be dried plaster molds. Plants of the latter type are used as industrial drying systems to a Supply number of plaster molds with core air from a corresponding number of pressure blowers or from a common large pressure blower with a number of leads, and at the same time to dry the plaster mold not only from its outer surface but from its interior, ie from the mold cavity.

Das mindestens eine Druckgebläse ist zweckmäßigerweise mittels einer Schlauchleitung an die Schlicker-Eingießöffnung oder an die Entlüftungsöffnung der mindestens einen zu trocknenden Gipsform anschließbar.The at least one pressure blower is expediently connectable by means of a hose line to the slurry pouring opening or to the ventilation opening of the at least one plaster mold to be dried.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage kann die Warmluft-Gebläseeinrichtung in der Warmluft-Trockenkammer angeordnet oder dieser zugeordnet sein.In the system according to the invention, the hot air blower device can be arranged in the hot-air drying chamber or associated with it.

Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, daß der Hochdrucklüfter Luft aus dem Prozessraum absaugt und diese Luft in ein Rohrnetz drückt. An diesem Rohrnetz angeschlossen sind die zu trocknenden Gipsformen. Vor dem Lüfter ist die Luft drucklos oder hat Unterdruck, nach dem Lüfter hat die Luft Überdruck.In preferred embodiments, it is provided that the high-pressure fan sucks air out of the process space and presses this air into a pipe network. Connected to this pipe network are the plaster molds to be dried. In front of the fan, the air is depressurised or has negative pressure, after the fan the air has overpressure.

Die erfindungsgemäße Trocknungsanlage weist die Vorteile auf, dass die Trockenzeit für Gipsformen für Sanitär-Keramikgegenstände um mindestens 50 % im Vergleich zu bekannten Trocknungsanlagen, bei welchen die Trocknung der Gipsform von deren Außenoberfläche ausgehend erfolgt, reduziert wird, und dass der Energiebedarf der erfindungsgemäßen Trocknungsanlage entsprechend verringert ist.The drying installation according to the invention has the advantages that the drying time for plaster molds for sanitary ceramic articles is reduced by at least 50% compared to known drying installations in which the drying of the plaster mold takes place from its outer surface, and the energy requirement of the drying installation according to the invention correspondingly is reduced.

Bei dem Verfahren gemäß Patentanspruch 13 ist vorgesehen, daß der im Trockenraum geführte Warmluftstrom eine Temperatur im Bereich 40 ° bis 80 ° C aufweist und die Außenseite der dort aufgestellten Gipsformen mit 10 m/sec anströmt und daß in das Innere der Gipsformen ein Warmluftstrom mit einem Druck größer als 1.000 Pascal und mit einer Temperatur gleich wie die im Warmluftstrom des Trockenraums eingeblasen wird.In the method according to claim 13, it is provided that the guided in the drying room hot air flow has a temperature in the range 40 ° to 80 ° C and the outside of the erected there plaster molds with 10 m / sec flows and that in the interior of the plaster molds a hot air flow with a Pressure greater than 1,000 Pascal and with a temperature equal to the blown in the hot air flow of the drying room.

Bevorzugte Ausführungen der Anlage können mit Vorteil modular ausgebildet sein. Bei diesen Ausführungen handelt es sich um Anlagen, zum Trocknen einer Mehrzahl von mehrteiligen Gipsformen, in denen jeweils ein Formhohlraum für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist, wobei der Formhohlraum eine Schlicker-Eingießöffnung und eine Entlüftungsöffnung aufweist, wobei vorgesehen ist, daß die Anlage eine von einem Warmluftstrom durchströmte Trockenkammer zur Aufnahme der zu trocknenden Gipsformen aufweist, wobei vorgesehen ist,

a) daß die Trockenkammer aus mehreren nebeneinander angeordneten, als Module ausgebildeten Trockenkammersegmenten zusammengesetzt ist, wobei die Trockenkammersegmente jeweils mehrstöckig ausgebildet sind mit einem oberen Stockwerk zur Aufnahme von mindestens einer der zu trocknenden Gipsformen und einem unteren Stockwerk zur Aufnahme mindestens einer weiteren der zu trocknenden Gipsformen und wobei die oberen Stockwerke der nebeneinander angeordneten Trockenkammersegmente ein durchgehendes oberes Anlagenstockwerk mit einem durchgehenden oberen Durchströmungskanal für den Warmluftstrom bilden und die unteren Stockwerke der nebeneinander angeordneten Trockenkammersegmente ein durchgehendes unteres Anlagenstockwerk mit einem durchgehenden unteren Durchströmungskanal für den Warmluftstrom bilden; und
b) daß am freien Stirnende der beiden endständigen Trockenkammersegmente jeweils ein Umlenksegment angeordnet ist, das den oberen Durchströmungskanal mit dem unteren Durchströmungskanal verbindet und den Warmluftstrom umlenkt unter Ausbildung eines Warmluftkreislaufstroms.

Preferred embodiments of the system can be designed modular with advantage. These designs are systems for drying a A plurality of multi-part plaster molds, in each of which a mold cavity for a sanitary ceramic article is formed, wherein the mold cavity has a slip-pouring inlet and a vent opening, wherein it is provided that the system comprises a flowed through by a hot air flow drying chamber for receiving the plaster molds to be dried , whereby it is provided

a) that the drying chamber is composed of a plurality of juxtaposed, designed as modules drying chamber segments, wherein the drying chamber segments are each formed multi-storey with an upper floor for receiving at least one of the plaster molds to be dried and a lower floor for receiving at least one other of the plaster molds to be dried and wherein the upper floors of juxtaposed drying chamber segments form a continuous upper plant floor with a continuous upper throughflow channel for the warm air flow and the lower floors of juxtaposed Trockenkammersegmente form a continuous lower floor system with a continuous lower flow channel for the hot air flow; and
b) that at the free end face of the two terminal drying chamber segments each a Umlenksegment is arranged, which connects the upper flow channel with the lower flow channel and deflects the hot air flow to form a warm air circulation flow.

Vorteilhafter Weise kann vorgesehen sein, daß das Umlenksegment eine Umlufteinrichtung mit mindestens einem Axialgebläse aufweist und/oder eine Lufterhitzereinrichtung aufweist. Ferner kann auch vorgesehen sein, daß das Umlenksegment eine Abluftabführeinrichtung und/oder eine Frischluftzuführeinrichtung aufweist.Advantageously, it can be provided that the deflection segment has a recirculation device with at least one axial fan and / or has an air heater. Furthermore, it can also be provided that the deflection segment has an exhaust air discharge device and / or a Frischluftzuführeinrichtung.

Vorzugweise ist vorgesehen, daß den Trockenkammersegmenten eine Druckleitung zugeordnet ist, die eingangsseitig mittels einer Hochdruckgebläseeinrichtung mit Warmluft gespeist wird und diese ausgangsseitig unter Druck in den Formhohlraum der zu trocknenden Gipsformen einbläst. Hierbei kann die Druckluftleitung ausgangsseitig an der Schlicker-Eingießöffnung oder an der Entlüftungsöffnung des Formhohlraums der zu trocknenden Gipsform anschließbar sein. Die Druckleitung kann als verzweigte Druckleitung mit mindestens einer Verzweigungsstelle ausgebildet sein, deren ausgangsseitige Zweigleitungen den Trockenkammersegmenten derart zugeordnet sein, deren Trockenkammersegment jeweils mindestens eine Zweigleitung zugeleitet ist.Preferably, it is provided that the drying chamber segments is associated with a pressure line, the input side by means of a High-pressure fan device is supplied with hot air and this blows the output side under pressure in the mold cavity of the plaster molds to be dried. Here, the compressed air line can be connected on the output side to the slip-pouring opening or to the vent opening of the mold cavity of the plaster mold to be dried. The pressure line may be formed as a branched pressure line with at least one branch point whose output-side branch lines are assigned to the drying chamber segments, the drying chamber segment is fed in each case at least one branch line.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Anlage zur äußeren Trocknung und zur inneren Trocknung mit Kernluft von mindestens einer mehrteiligen Gipsform.Further details, features and advantages will become apparent from the following description of an embodiment schematically illustrated in the drawing of the inventive system for external drying and internal drying with core air of at least one multi-part plaster mold.

Es zeigen:

Figur 1: eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Trocknungsanlage mit einer geschnitten gezeichneten mehrteiligen Gipsform, und
Figur 2: eine Vorderansicht der Trocknungsanlage gemäß Figur 1 in einer zur Blickrichtung gemäß Figur 1 senkrechten Blickrichtung.
Figur 3: eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels einer Trocknungsanlage mit 5 Trocknungssegmenten, teilweise in Schnittansicht.
Figur 4: eine Draufsicht der Trocknungsanlage in Figur 3.

Show it:

FIG. 1: a side view of an embodiment of the drying plant with a drawn drawn multi-part plaster mold, and
FIG. 2: a front view of the drying plant according to Figure 1 in a direction perpendicular to the viewing direction of Figure 1 viewing direction.
FIG. 3: a front view of an embodiment of a drying plant with 5 drying segments, partially in sectional view.
FIG. 4: a top view of the drying plant in Figure 3.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Anlage 10 zum Trocknen mindestens einer mehrteiligen Gipsform 12, in der ein Formhohlraum 14 für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine WC-Schüssel.Figures 1 and 2 show a system 10 for drying at least one multi-part plaster mold 12, in which a mold cavity 14 is formed for a sanitary ceramic article. In the illustrated embodiment, it is a toilet bowl.

Der Formhohlraum 14 der Gipsform 12 weist eine Schlicker-Eingießöffnung 16 und eine davon entfernte Entlüftungsöffnung 18 auf.The mold cavity 14 of the plaster mold 12 has a slip pouring opening 16 and a vent opening 18 remote therefrom.

Die Anlage 10 besitzt eine Warmluft-Trockenkammer 20, die mittels einer Lufterhitzereinrichtung 22 mit Warmluft versorgbar ist. Die Lufterhitzereinrichtung 22 weist Lufterhitzer 24 und zugehörige Umlüfter 26 auf.The system 10 has a hot-air drying chamber 20, which can be supplied with hot air by means of an air heater 22. The air heater 22 has air heater 24 and associated air circulation fan 26.

Die Anlage 10 weist eine Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 auf, die zum Trocknen der mindestens einen Gipsform 12, von deren Inneren ausgehend, an die Schlicker-Eingießöffnung 16 oder an die Entlüftungsöffnung 18 des Formhohlraumes 14 der Gipsform 12 anschließbar ist. In den Figuren 1 und 2 ist die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 an die Schlicker-Eingießöffnung 16 angeschlossen. Zu diesem Zwecke ist die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 ausgangsseitig mit einer flexiblen Anschlussleitung 30, d.h. mit einer Schlauchleitung 32, verbunden. Eingangsseitig ist die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 mit einer Rohrleitung 34 verbunden, die Warmluft aus der Warmlufttrockenkammer 20 durch die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 und die Anschluss- bzw. Schlauchleitung 30, 32 in den Formhohlraum 14 der Gipsform 12 einleitet, um die Gipsform 12 nicht nur von ihrer Außenoberfläche 36 ausgehend sondern gleichzeitig auch von ihrem Inneren, d.h. vom Formhohlraum 14 ausgehend, zu trocknen. Die verbrauchte Warmluft wird durch die Entlüftungsöffnung 18 der Gipsform 12 ausgegeben und durch eine Ablufteinrichtung 38 aus der Anlage 10 ausgeleitet.The system 10 has a hot-air blower device 28, which can be connected to dry the at least one plaster mold 12, starting from the interior, to the slip-pouring 16 or to the vent opening 18 of the mold cavity 14 of the plaster mold 12. In Figures 1 and 2, the hot air blower device 28 is connected to the slurry pouring port 16. For this purpose, the hot air blower 28 is on the output side with a flexible connection line 30, i. with a hose 32, connected. On the input side, the hot air blower device 28 is connected to a pipe 34, which introduces warm air from the hot air drying chamber 20 through the hot air blower 28 and the connection or hose 30, 32 in the mold cavity 14 of the plaster mold 12 to the plaster mold 12 not only starting from its outer surface 36 but at the same time also from its interior, ie starting from the mold cavity 14, to dry. The consumed hot air is discharged through the vent opening 18 of the plaster mold 12 and discharged through an exhaust device 38 from the system 10.

Die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 weist mindestens ein Druckgebläse 40 auf. Ist die Anlage 10 für eine Anzahl Gipsformen 12 vorgesehen, so ist es möglich, dass die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 eine Anzahl Druckgebläse 40 für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer 20 vorgesehene, zu trocknende Gipsformen 12 aufweist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 ein einziges Druckgebläse 40 mit einer Anzahl Anschlussleitung 30 für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer vorgesehene, zu trocknende Gipsformen 12 aufweist.The hot air blower device 28 has at least one pressure blower 40. If the plant 10 is provided for a number of plaster molds 12, it is possible for the hot air blower device 28 to have a number of pressure blowers 40 for a number of plaster molds 12 to be dried provided in the hot air drying chamber 20. Another possibility is that the hot air blower device 28 has a single pressure blower 40 with a number of connecting line 30 for a number in the hot air drying chamber provided, to be dried plaster molds 12.

Die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 kann in der Warmluft-Trockenkammer 20 angeordnet oder dieser zugeordnet, d.h. zur Warmluft-Trockenkammer 20 benachbart sein.The hot air blower 28 may be disposed in or associated with the hot air drying chamber 20, i. be adjacent to the hot-air drying chamber 20.

Die dargestellten Positionen der Entlüftungsöffnung sowie der Eingießöffnung sind produktabhängig. Die Entlüftungsöffnung ist vorzugsweise am oberen Teil der Gipsform und die Eingießöffnung, im dargestellten Beispiel auch oben dargestellt, kann auch unten oder produktabhängig oben angeordnet sein.The illustrated positions of the vent opening and the pouring opening are product dependent. The vent opening is preferably at the upper part of the plaster mold and the pouring port, also shown in the example shown above, can also be arranged at the bottom or product-dependent top.

Die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Anlage 500 weist fünf Trockenkammersegmente 501 auf, die nebeneinander in einer Reihe angeordnet die zusammengesetzte Trockenkammer bilden. In jedem Trockenkammersegment 501 sind vier Gipsformen 12 zum Trocknen aufgestellt. Die Trockenkammersegmente 501 sind jeweils 2-stöckig, wobei in dem dargestellten Fall jeweils zwei Gipsformen im oberen Stockwerk und zwei Formen im unteren Stockwerk angeordnet sind.The plant 500 shown in FIGS. 3 and 4 has five drying chamber segments 501 which, arranged side by side in a row, form the composite drying chamber. In each drying chamber segment 501 four plaster molds 12 are set up for drying. The drying chamber segments 501 are each 2-storey, wherein in the case illustrated two plaster molds in the upper floor and two molds in the lower floor are arranged in each case.

Jedes Trockenkammersegment 501 weist an seiner Vorderseite jeweils eine Beschickungstür 502 auf. Diese Türen 502 sind im dargestellten Fall jeweils als zweiflügelige Türen ausgebildet.Each drying chamber segment 501 has a loading door 502 on its front side. These doors 502 are each formed in the illustrated case as a double-leaf doors.

Bei der Nebeneinanderanordnung der Trockenkammersegmente 501 grenzen jeweils benachbarte Trockenkammersegmente seitlich aneinander unter Bildung eines oberen Stockwerks mit einem durchgehenden horizontalen oberen Durchströmungskanal und eines unteren Stockwerks mit einem durchgehenden horizontalen unteren Durchströmungskanal. An den endständigen Segmenten 501 ist stirnseitig jeweils ein Umlenksegment 503, 504 angeordnet, die den oberen Durchströmungskanal mit dem unteren Durchströmungskanal verbindet.In the juxtaposition of the drying chamber segments 501, adjacent drying chamber segments adjoin each other laterally to form an upper floor with a continuous horizontal upper flow channel and a lower floor with a continuous horizontal lower flow channel. At the terminal segments 501, a deflecting segment 503, 504 is respectively arranged on the front side, which connects the upper throughflow channel to the lower throughflow channel.

Das in den Figuren 3 und 4 rechte Umlenksegment 503 weist eine Umlüftereinrichtung 503a und eine Lufterhitzereinrichtung 503b auf. Die Umlüftereinrichtung 503a besteht aus einem im Umluftsegment 503 im oberen Stockwerk installierten Axialgebläse und einem im unteren Stockwerk installierten Axialgebläse. Die Lufterhitzereinrichtung 503b ist als direkter Gasbrenner ausgebildet, dessen Flamme in den Umlenkbereich des Luftstroms hineinreicht.The right in Figures 3 and 4 deflection segment 503 has a circulation device 503a and an air heater 503b. The relieving device 503a consists of an axial fan installed in the circulating-air segment 503 on the upper floor and an axial fan installed on the lower floor. The air heater 503b is a direct gas burner formed, the flame extends into the deflection of the air flow.

Das in den Figuren links eingezeichnete Umlenksegment 504 weist eine Ablufteinrichtung 504a und eine Frischluftzufuhreinrichtung 504b auf, die mit dem in dem Umlenksegment 504 umgelenkten Luftstrom kommunizieren.The deflection segment 504 drawn on the left in the figures has an exhaust device 504a and a fresh air supply device 504b, which communicate with the air flow deflected in the deflection segment 504.

Damit wird also ein umlaufender Warmluftstrom für die Trocknung der in dem oberen und unteren Stock der nebeneinander angeordneten Gipsformen 12 erzeugt. Die Temperatur des Warmluftstroms wird durch den Lufterhitzer 503b während des Trocknungsvorgangs mit einer Temperaturkurve zwischen 50 und 75 ° gefahren. Der Volumenstrom wird über die Axialgebläse 503a so eingestellt, daß der Warmluftstrom an der Außenseite der Gipsformen eine Geschwindigkeit von ca. 10 m pro Sekunde hat. Je nach Anzahl und Größe der Gipsformen 12 werden beide oder auch nur einer der Axialgebläse 503a eingeschaltet. Vorzugsweise sind die Axialgebläse 503a für einen Volumenstrom von 30.000 m³/h bei einem Druck von 400 Pascal ausgelegt.Thus, a circulating hot air flow for the drying of the arranged in the upper and lower floor of the adjacent plaster molds 12. The temperature of the hot air flow is driven by the air heater 503b during the drying process with a temperature curve between 50 and 75 °. The volume flow is adjusted via the axial blower 503a so that the hot air flow on the outside of the plaster molds has a speed of about 10 m per second. Depending on the number and size of the plaster molds 12, both or even only one of the axial fans 503a are switched on. Preferably, the axial fans 503a are designed for a flow rate of 30,000 m ³ / h at a pressure of 400 Pascal.

Während des Trocknungsbetriebs wird die Durchströmungsrichtung der Axialgebläse 503a zeitweise umgeschaltet, damit die zu trocknenden Gipsformen nicht nur konstant von einer Seite angeströmt werden, sondern alternierend von beiden Seiten, um eine Schattenbildung oder einseitige Trocknung weitgehend zu vermeiden.During the drying operation, the flow direction of the axial blower 503a is switched temporarily, so that the plaster molds to be dried are not only constantly flowed from one side, but alternately from both sides, to avoid shadowing or one-sided drying largely.

Zur Warmluftbeaufschlagung des inneren Formhohlraums der Gipsformen 12 ist, bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Anlage ein Hochdruckventilator 560 vorgesehen, der Warmluft aus dem umlaufenden Warmluftstrom, im dargestellten Falle aus dem oberen Durchströmungskanal saugt und ausgangsseitig eine verzweigte Druckleitung 564 speist. Die Leitungsenden der verzweigten Druckleitung 564 sind jeweils an der Schlicker-Eingießöffnung oder an der Entlüftungsöffnung des Formhohlraums 14 der Gipsformen 12 angeschlossen.For hot air exposure of the inner mold cavity of the plaster molds 12, in the plant shown in Figures 3 and 4, a high-pressure fan 560 is provided which sucks hot air from the circulating hot air flow, in the illustrated case from the upper flow channel and the output side branches a branched pressure line 564. The line ends of the branched pressure line 564 are respectively connected to the slurry pouring port or to the vent opening of the mold cavity 14 of the plaster molds 12.

Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführung ist der Hochdruckventilator 560 im Bereich des oberen Stockwerks deckenseitig außerhalb des Durchströmungskanals angeordnet. Die verzweigte Druckleitung 564 ist ein Leitungssystem bestehend aus Rohrleitungen oder Schläuchen, wobei das Leitungssystem über eine Leitung ausgangsseitig an dem Hochdruckventilator 560 angeschlossen ist. Diese Leitung verzweigt sich an einer ersten Verzweigungsstelle in eine zunächst horizontal verlaufende Verteilerleitung, von der fünf vertikale Verzweigungsleitungen 564a abzweigen. Die Verzweigungsleitungen 564a sind den fünf Trocknungskammersegmenten 501 zugeordnet, d. h. jede Verzweigungsleitung 564a führt in das ihr zugeordnete Trocknungskammersegment 501. Hierbei weist jede Verzweigungsleitung 564a jeweils eine obere Verzweigungsstelle und eine daran anschließende untere Verzweigungsstelle auf. Die obere Verzweigungsstelle stellt eine Verzweigung in drei Verzweigungsleitungen dar, wobei zwei der Verzweigungsleitungen die beiden im oberen Stockwerk angeordneten Gipsformen zugeleitet sind und die dritte Verzweigungsleitung in die untere Verzweigungsstelle führt, von der zwei Verzweigungsleitungen abzweigen, die den beiden im unteren Stockwerk angeordneten Gipsformen zugeleitet sind.In the embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, the high-pressure fan 560 is arranged in the area of the upper floor outside the flow channel on the ceiling side. The branched pressure line 564 is a Line system consisting of pipes or hoses, the line system is connected via a line on the output side to the high pressure fan 560. This line branches at a first branch point into a first horizontally extending distribution line, branch off from the five vertical branch lines 564a. Branch lines 564a are associated with five drying chamber segments 501, ie, each branch line 564a leads into its associated drying chamber segment 501. Here, each branch line 564a has an upper branch point and an adjoining lower branch point. The upper branching point represents a branching in three branching lines, two of the branching lines leading to the two upper-level plaster molds and the third branching line leading to the lower branching point, from which branch off two branching lines, which are fed to the two arranged on the lower floor plaster molds ,

Die den jeweiligen Gipsformen 12 zugeleiteten Verzweigungsleitungen sind jeweils an der Schlickereingießöffnung 16 oder an der Lüftungsöffnung 18 des Formhohlraums 14 der jeweiligen Gipsform 12 angeschlossen. Im Anschlußbereich der Leitung ist ein Absperrventil angeordnet, um die Warmluftbeaufschlagung des Formhohlraums während des Betriebs und in Verbindung mit dem Beschickungsvorgang ein- und ausschalten zu können.The branch lines supplied to the respective plaster molds 12 are respectively connected to the slurry pouring opening 16 or to the ventilation opening 18 of the mold cavity 14 of the respective plaster mold 12. In the connection region of the line, a shut-off valve is arranged in order to switch on and off the warm air admission of the mold cavity during operation and in connection with the charging process.

Der Hochdruckventilator 560 ist so ausgelegt, daß er ausgangsseitig einen Druck von 8000 Pascal erbringt, d. h. die Warmluft wird mit einem Druck von 8000 Pascal in den Formhohlraum eingeblasen. Sie durchströmt dabei den Formhohlraum im Inneren der Gipsform 12 und zwar je nach Anschluß der Druckleitung an der Schlicker-Eingießöffnung 16 oder an der Entlüftungsöffnung 18 und zusätzlich über die in der jeweils mehrteiligen Gipsform ausgebildeten Spalten und Ritzen zwischen den Formteilen. Damit überströmt die Warmluft im Inneren der Gipsform 12 eine große Oberfläche und sorgt damit für einen besonders wirksamen Abtransport der Feuchtigkeit aus dem Inneren der Gipsform 12.The high pressure fan 560 is designed to provide a pressure of 8000 Pascals on the output side, that is to say the high pressure fan 560. H. the hot air is injected into the mold cavity at a pressure of 8000 Pascals. It flows through the mold cavity in the interior of the plaster mold 12 and depending on the connection of the pressure line to the slip-pouring 16 or at the vent opening 18 and additionally on the formed in each multi-part plaster mold gaps and cracks between the moldings. Thus, the hot air flows in the interior of the plaster mold 12, a large surface and thus ensures a particularly effective removal of moisture from the interior of the plaster mold 12th

Claims

Installation for drying at least one multi-part plaster mold (12) in which a mold cavity (14) for a sanitary ceramic article is formed, wherein the mold cavity (14) has a slip pouring opening (16) and a vent opening (18), and the plant (10) a hot air drying chamber (20) for the at least one plaster mold (12) to be dried and a hot air blower device (28) provided for drying the at least one plaster mold (12),
characterized,
in that the hot-air blower device (28) has at least one pressure blower (40) which can be connected to the slurry inflow opening (16) or to the vent opening (18) of the at least one plaster mold (12) to be dried by means of a hose line (32).

Plant according to claim 1,
characterized,
in that the hot air blower device (28) has a number of pressure blowers (40) for a number of plaster molds (12) to be dried provided in the hot air drying chamber (20).

Plant according to claim 2,
characterized,
in that the warm-air blower device (28) has a pressure blower (40) with a number of connecting lines (30) for a number of plaster molds (12) to be dried provided in the hot-air drying chamber (20). having.

Plant according to claim 2,
characterized,
in that the warm-air blower device (28) has a pressure blower (40) with a number of connecting lines (30) for a number of plaster molds (12) to be dried provided in the hot-air drying chamber (20).

Plant according to claim 2,
characterized,
in that the at least one pressure blower (40) can be connected with a hose line (32) to the slurry pouring opening (16) or to the ventilation opening (18) of the at least one plaster mold (12) to be dried.

Installation according to one of claims 1 to 5,
characterized,
in that the hot air blower device (28) is arranged in the hot air drying chamber (20).

Installation according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the hot air blower unit (28) is assigned to the hot-air drying chamber (20).

Plant according to one of the preceding claims,
characterized,
that the drying chamber is supplied with hot air by means of an air heating means (22).

Plant according to claim 8,
characterized,
in that the air heater device (22) has an air heater (24) and a circulation fan (26).

Plant according to claim 9,
characterized,
that the air heater is designed as a direct gas burner.

Plant according to one of claims 8 to 10,
characterized,
that the hot air flow through the air heating means (22) to a temperature in the temperature range between 40 ° to 80 °, preferably 50 ° to 75 ° can be heated.

Plant according to one of claims 9 - 11,
characterized,
in that the circulation fan (26) of the air heating device (22) is designed for a working pressure of 400 Pascals and / or a flow rate of 30,000 m ³ / h.

A method for drying a multi-part plaster mold in which a mold cavity for a sanitary ceramic article is formed, wherein the mold cavity has a slip pouring opening and a vent opening,
where provided is: that a plaster mold in the wet state immediately after its preparation before a ceramic article has been formed with her, is placed in a drying room;

that the drying space is subjected to a stream of hot air having a temperature in the range between 40 ° and 80 ° C, preferably 50 ° to 75 ° C and the outside of the arranged in the drying room plaster mold flows at a speed of 10 m / sec;

that a stream of hot air in the inside of the plaster mold to be dried arranged mold cavity is injected via a connected to the slip-pouring or at the vent of the mold cavity pressure line by means of a pressure line feeding the pressure blower with a pressure greater than 1,000 Pascal.

Method according to claim 13,
characterized,
that the pressure fan blows the stream of hot air into the plaster mold with a pressure in the pressure range between 2,000 and 10,000 Pascal, preferably at a pressure of 8,000 Pascal.

Method according to claim 13 or 14,
characterized,
that the hot air injected into the mold cavity of the plaster mold leaves the plaster mold via one or more of its openings.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the air blown into the mold cavity of the gypsum mold hot air stream flows over at least in its exit surfaces between the mold parts of the gypsum mold and flows out at least in part by gaps between the mold parts of the plaster mold.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the hot air emerging from the plaster mold of the hot air flow injected into the mold cavity of the plaster mold enters the stream of hot air flowing through the drying room.

Method according to one of claims 13 to 17,
characterized,
that the pressure blower, which blows the stream of hot air into the mold cavity of the plaster mold, the hot air directly from the drying room or on sucked in another place from the cycle of hot air flow.

Method according to one of claims 13 to 18,
characterized,
in that the hot air flow flowing through the drying space is heated by means of an air heater projecting into the drying space or at another point of the circulation of the warm air flow.

Method according to one of claims 13 to 19,
characterized,
that the warm air flow flowing through the drying space is circulated.

Method according to claim 20,
characterized,
in that the circulating hot air flow communicates with an exhaust air introduction device and / or fresh air supply device.