EP1898022A1 - Profilleiste zur Aufnahme von Bewegungen - Google Patents

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EP1898022A1
EP1898022A1 EP07015164A EP07015164A EP1898022A1 EP 1898022 A1 EP1898022 A1 EP 1898022A1 EP 07015164 A EP07015164 A EP 07015164A EP 07015164 A EP07015164 A EP 07015164A EP 1898022 A1 EP1898022 A1 EP 1898022A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile strip
base part
attachment
attachment part
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07015164A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Malcher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1898022A1 publication Critical patent/EP1898022A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners

Definitions

  • the invention relates to a profile strip for connecting a component, in particular a window or door frame, to a applied to a surface or applied plaster or tile layer.
  • window and door frames i. firmly connected to the building window and door frame, inserted and secured in corresponding wall openings of the shell.
  • the window and door frames are usually mounted flush with the respective wall.
  • a thermal skin for example made of styrofoam or glass fibers, laid on the outside of the building wall, in such a way that the mounting joint between window or door frame and wall is covered. This prevents this assembly joint from forming a cold bridge in the connection area.
  • the buildings will be plastered outdoors and indoors.
  • the plaster touches directly on window and door sills, but without due to the i.d.R. smooth surface of these components with the material of these components, in particular wood, plastic or metal to form a good connection.
  • the tiles are connected via tile adhesive and / or grout material with the window or door sills, without entering into a good connection.
  • thermal skin In modern buildings, the above-described thermal skin is usually stronger than 100 mm, often even thermal skins are attached with a thickness of 160 mm. This strength of the thermal skins brings with it movements, which can cause considerable damage in the connection area to window or door frames. This is especially true for the vertical connection joints, but also for horizontally extending joints.
  • the known moldings are usually mounted on foam-like tapes on the window or door sills.
  • these adhesive tapes lead to a certain extent to a certain flexibility and mobility of the profile strip relative to the window or door frame.
  • the adhesive tapes can no longer absorb the movements emanating from the modern thermal fibers of great strength, in particular in the vertical region, but also in the horizontal region. As a result, it comes to the damage already described above, in particular to cracks that are either no longer reparable or their renovation is associated with enormous costs.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a profile strip with significantly improved mobility.
  • the invention provides according to claim 1, a profile strip for connection of a component, in particular a window or door stick, on an applied or applied to a surface plaster or tile layer, which is constructed at least two parts, wherein a base part (first part) for attachment of the Profile strip is determined on the component, wherein an attachment part (second part) is intended for connection of the profile strip to the plaster layer or tile layer, and wherein the base part and attachment part are movable relative to each other at least in an assembled state of the profile strip.
  • This profile strip has the advantage of a significantly improved recording of movements. As a result, damage to the structure, such as the damage mentioned above, completely or at least largely avoided.
  • the profile strip also allows the recording and compensation of movements that emanate from the usual today thermal ceramics large thickness (100 mm and more).
  • the attachment part in the longitudinal direction of the profile strip and / or perpendicular to the longitudinal extent of the profile strip, in particular on the base part and / or away from the base part and / or transversely to the base part, relative to the base part is mobile.
  • the mobility is therefore guaranteed in all three directions. But there are also training possible, which provide only one mobility in one or two directions in space.
  • the profile strip can also be designed such that at least in a mounted state of the profile strip, the attachment part relative to the base part is tiltable and / or rotatable and / or can accommodate a torsional movement.
  • the base part and / or the attachment part are designed as elongated sub-profiled strips.
  • the attachment part is inserted and / or inserted into the base part.
  • the base part and the attachment part in a common manufacturing process are the same in the intended assignment to each other, ie. connected or inserted into each other, are produced.
  • attachment part can be inserted or inserted parallel to the longitudinal extension of the profiled strip into the base part, but not be possible in another direction, in particular perpendicular to the longitudinal extent, disassembly of attachment part and base part.
  • the base part has a recess, in particular a T-shaped recess
  • the attachment part has an extension, in particular a T-shaped extension, wherein the extension is received or receivable in the recess.
  • the dimensions of the recess and extension are matched to one another such that an intended mobility between the base part and the attachment part is given, in particular a mobility in all spatial directions and / or tiltability or
  • the base part and attachment in a not yet assembled state of the profile strip via at least one connecting element, in particular an inserted and / or clamped connection strip, preferably made of paper or plastic, and / or a silicone or adhesive mass, stationary connected to each other.
  • the base part and the attachment part can be connected to one another in a stationary manner via at least one web, which is designed as a predetermined breaking point, preferably integrally with the base part and the attachment part.
  • the connecting element is removed and / or dissolved and / or broken or the web broken, to allow the mobility of the base part and attachment part.
  • a not yet mounted state is a profile strip, which is indeed already finished, but not yet mounted or mounted in the intended manner to a building or component.
  • An assembled state is according to the state of a profile strip after completion of mounting or mounting on a building or component.
  • the rest of the extension and / or the attachment and / or the base part consist at least predominantly of rigid PVC.
  • a profile strip is created with universal applications, especially a profile strip that can accommodate well large movements between the different parts of a building well, thereby preventing damage to the building.
  • FIG 1 and FIG 2 the reference numerals for corresponding parts, components and areas are identical.
  • FIG. 1 shows schematically a three-dimensional representation of a profiled strip 10 according to the invention, in an unassembled state.
  • the large representation in the middle gives an overview, the upper left is the interaction of the base part 80 and attachment 81 explained with reference to an enlarged view, right above is in an enlarged view the attachment of the base member 80 to a component 11, such as a window or door frame, shown.
  • FIG. 2 shows the profiled strip 10 according to FIG. 1 in an assembled state on a component 11, for example a window or door frame, a wooden beam or the like.
  • the component 11 is fastened in an opening 15 of a building wall 12, wherein a gap 16 is formed between the building wall 12 and the component 11.
  • This gap 16 is covered by a thermal skin 14 with a thickness of 100 mm or more.
  • a building wall 12 may also be another building component, such as a ceiling or a floor.
  • a plaster layer 13 is applied in FIG 2.
  • the plaster layer 13 is only partially shown to make visible from this layer 13 partially hidden areas of the profile strip 10.
  • the profiled strip 10 is formed in two parts from a base part 80 and an attachment part 81.
  • the base part 80 has a T-shaped recess 82, the attachment part 81 a T-shaped extension 83.
  • extension 83 and recess 84 are matched in their dimensions to one another, that the extension 83 on the one hand in the recess 84 along the longitudinal extent of the profile strip 10 is movable and on the other the attachment part 81 is held in the base part 80, in particular can not be pulled transversely to the longitudinal extent of the profile strip 10.
  • the displaceability of the attachment part 81 in or relative to the base part 80 is comparable to the extension movement of a telescope.
  • the profile strip 10 can therefore also be referred to as a telescopic profile strip or as a telescopic connection-expansion profile strip.
  • the telescopic movement is the movement parallel to the longitudinal extension of the profiled strip 10.
  • the profile strip 10 has in the uninstalled state (also: production state) on a ridge 85 as a predetermined breaking point between base 80 and attachment 81, which connects the two parts firmly together and thus allows easy handling of the profile strip 10 in the run-up to assembly and assembly ,
  • this web 85 can be broken by slight movement of the attachment part 81 relative to the base part 80, so that then the base part 80 and the attachment part 81 are present as separate components. From this point on, the desired mobility of the two parts 80, 81 is given to each other.
  • the unassembled state of the profiled strip 10 is shown in FIG. 1, the assembled state in FIG. 2.
  • the provision of at least one connecting element between the base part 80 and attachment 81 for example, by inserting or pinching a connecting strip of paper or plastic between base 80 and attachment 81, or by locally limited introduction of a silicone or adhesive mass between the two components.
  • base part 80 and attachment part 81 are thereby firmly connected to one another and, in particular, do not slip against one another.
  • breaking or loosening for example, silicone or adhesive
  • the two-part design of the profiled strip 10 by base part 80 and attachment 81 allows for a broken web 85 or removed, broken and / or dissolved connecting element movement of the attachment part 81 relative to the base part 80 in a direction parallel to the longitudinal extent of the profile strip 10.
  • the extension 83 moves telescopically in the recess 82, in the longitudinal direction of the profile strip 10th
  • the attachment 81 is not uniformly formed from a material, but is a connecting web 84 of the extension 83 (in the example, the support web of the T-bar) made of a soft PVC, in particular an elastic soft PVC, or a soft rubbery coextrudate or made of a soft foam such as a polyurethane foam as Elastoflex ® manufactured.
  • the other sections of the attachment part 81 and also the base part 80 are made of one, in particular Made of UV-resistant, rigid PVC. Such a part can be produced by injecting the soft PVC or flexible foam into the rigid PVC. Due to this design of said connecting web, a mobility of the attachment part 81 on the base part 80 to or from the base part 80 is possible away.
  • the profiled strip 10 shown thus enables a relative mobility of the attachment part 81 to the base part 80 in a plane perpendicular to the component 11, to which the profile strip is attached.
  • This level also includes a parallel to the longitudinal extent of the profile strip 10.
  • the connecting web 84 acts like a spring, it can therefore also be referred to as a spring area.
  • the foam adhesive tape 24 is relieved of tensile forces, which could otherwise lead to damage of the tape or to a detachment from the component 11.
  • the choice of the dimensions of the recess 82 in the base part 80 and the extension 83 on the attachment part 81 results in a certain mobility in a direction perpendicular to the aforementioned plane.
  • a certain tilting or rotational mobility of the attachment part 81 relative to the base part 80 can thereby be achieved.
  • torsional movements can be absorbed by the mobility of base member 80 and attachment 81 against each other.
  • a trained as a thigh weatherproof attachment 27 is further recognizable on the base part 80.
  • the weather protection attachment 27 is firmly connected to the base part 80.
  • the weatherproofing attachment 27 covers in the installed state, the foam tape 24, via which the base member 80 is mounted on the component 11, almost completely to the outside and prevents or thereby reduces the ingress of moisture in due to the thickness the foam strip 24 formed between the component 11 and profile strip 10 gap, whereby damage to the foam tape 24 with its adhesive layers by external influences such as weather, UV radiation, etc., is largely prevented.
  • FIG. 1 at the top right, it can be seen that a narrow gap remains between the weather protection attachment 27 and the component 11 in the assembled state of the profile strip 10, which has in particular the function of a diffusion gap.
  • This gap also allows the clamping of a protective cover, such as a cover sheet and thus prevents contamination of the component during subsequent work, for example, in painting, plastering or jointing. In particular, this makes it possible at any time, i. even after completion of the plaster or tile layer, in a simple way and pollution free maintenance, for example, repair work, or perform other rework.
  • the illustrated profiled strip 10 is further provided with a fabric 48, which is attached to a first leg 20 (other name: tab).
  • This first web 20 has openings 34 (also: holes), specifically triangular openings. This results in a hole pattern that creates optimal conditions for a good embedding of the profile strip 10.
  • the plaster or putty can penetrate through the openings 34. This results in a good connection, in addition there is the connection via the fabric 48.
  • the profiled strip 10 shown thus represents a connection-expansion profile, in particular a telescopic connection-expansion profile.
  • This profile strip is able to accommodate even larger strength outgoing movements of thermal skins, in particular movements in all three spatial directions, ie in the direction of an X-axis, a Y-axis and a Z-axis.
  • the profile strip with appropriate training in particular by accordingly selected dimensions and tolerances, also record a tilting movement or a rotational movement or a torsional movement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Profilleiste (10) zur Anbindung eines Bauteils (11), insbesondere eines Fensterstockes (11) oder Türstockes (11), an eine auf eine Fläche (18) aufzubringende oder aufgebrachte Putzschicht (13) oder Fliesenschicht. Gemäß der Erfindung ist die Profilleiste (10) zumindest zweiteilig aufgebaut. Ein Basisteil (80) ist zur Anbringung der Profilleiste (10) an dem Bauteil (11) bestimmt. Ein Aufsatzteil (81) ist zur Anbindung an die Putzschicht (13) oder Fliesenschicht bestimmt. Basisteil (80) und Aufsatzteil (81) sind gegeneinander beweglich sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Profilleiste zur Anbindung eines Bauteils, insbesondere eines Fenster- oder Türstockes, an eine auf eine Fläche aufzubringende oder aufgebrachte Putz- oder Fliesenschicht.
  • Im Gebäudebau werden Fenster- und Türstöcke, d.h. fest mit dem Gebäude verbundenen Fenster- und Türrahmen, in entsprechende Wandöffnungen des Rohbaus eingesetzt und befestigt. Dabei werden die Fenster- und Türstöcke üblicherweise bündig mit der jeweiligen Wand montiert. Anschließend wird an der Außenseite der Gebäudewand eine Thermohaut, beispielsweise aus Styropor oder Glasfasern, verlegt, und zwar derart, dass die Montagefuge zwischen Fenster- bzw. Türrahmen und Wand überdeckt ist. Dadurch wird verhindert, dass diese Montagefuge im Anschlussbereich eine Kältebrücke bilden kann.
  • In einer späteren Bauphase werden die Gebäude im Außenbereich und im Innenbereich verputzt. Dabei stößt der Putz direkt an Fenster- und Türstöcke an, ohne allerdings aufgrund der i.d.R. glatten Oberfläche dieser Bauteile mit dem Material dieser Bauteile, insbesondere Holz, Kunststoff oder Metall, eine gute Verbindung auszubilden. Gleiches gilt für an Fenster- oder Türstöcke angrenzende Fliesenbeläge. In diesem Fall sind die Fliesen über Fliesenkleber und/oder Fugenmaterial mit den Fenster- oder Türstöcken verbunden, ohne eine gute Verbindung einzugehen.
  • Ferner können sich bereits beim Trocknen des Putzes bzw. des Fliesenklebers oder Fugenmaterials, aber auch aufgrund von Erschütterungen der Fenster- und Türstöcke, beispielsweise durch Öffnen und Schließen der Fenster bzw. Türen, Risse und Spalten zwischen Fenster- bzw. Türstock und der Putz- oder Fliesenschicht bilden.
  • In diese Risse und Spalten kann Feuchtigkeit eindringen, was auf Dauer die Fenster- und Türstöcke schädigt, aber auch die Putz- bzw. Fliesenschicht. Dies gilt insbesondere im Außenbereich der Gebäude, aber auch in Nassräumen im Gebäudeinnenbereich.
  • Um diesen Problemen zu begegnen, ist es bekannt, spezielle Schutzleisten oder Profilleisten vorzusehen, die einen direkten Kontakt zwischen Putz- bzw. Fliesenschicht und Fenster- bzw. Türrahmen verhindern.
  • Die bekannten Profilleisten sind in ihrem Kern als einstückige, in sich feste und stabile Profile ausgebildet. Diese Ausbildung bringt jedoch bei modernen Bauten erhebliche Probleme mit sich.
  • Bei modernen Bauten ist die vorbeschriebene Thermohaut zumeist stärker als 100 mm, häufig werden sogar Thermohäute mit einer Stärke von 160 mm angebracht. Diese Stärke der Thermohäute bringt Bewegungen mit sich, die im Anschlussbereich an Fenster- oder Türstöcke erhebliche Schäden verursachen kann. Dies gilt vor allem für die vertikalen Anschlussfugen, aber auch für horizontal verlaufende Fugen.
  • Die bekannten Profilleisten werden zumeist über schaumstoffartige Klebebänder an den Fenster- bzw. Türstöcken angebracht. Diese Klebebänder führen zwar in geringem Umfang zu einer gewissen Flexibilität und Beweglichkeit der Profilleiste gegenüber dem Fenster- bzw. Türstock. Jedoch können die Klebebänder die von den modernen Thermohäuten großer Stärke ausgehenden Bewegungen, insbesondere im vertikalen Bereich, aber auch im horizontalen Bereich, nicht mehr aufnehmen. In der Folge kommt es zu den bereits vorstehend erläuterten Schäden, insbesondere zu Rissen, die entweder nicht mehr reparabel sind oder deren Sanierung mit enormen Kosten verbunden ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Profilleiste mit deutlich verbesserter Beweglichkeit anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Profilleiste mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung sieht gemäß Anspruch 1 eine Profilleiste zur Anbindung eines Bauteils, insbesondere eines Fenster- oder Türstockes, an eine auf eine Fläche aufzubringende oder aufgebrachte Putz- oder Fliesenschicht vor, die zumindest zweiteilig aufgebaut ist, wobei ein Basisteil (erstes Teil) zur Anbringung der Profilleiste an dem Bauteil bestimmt ist, wobei ein Aufsatzteil (zweites Teil) zur Anbindung der Profilleiste an die Putzschicht oder Fliesenschicht bestimmt ist, und wobei Basisteil und Aufsatzteil zumindest in einem montierten Zustand der Profilleiste gegeneinander beweglich sind.
    Diese Profilleiste hat den Vorteil einer deutlich verbesserten Aufnahmemöglichkeit von Bewegungen. Dadurch lassen sich Schäden am Bauwerk, beispielsweise die eingangs genannten Schäden, ganz oder zumindest weitestgehend vermeiden. Insbesondere ermöglicht die Profilleiste auch die Aufnahme und Kompensation von Bewegungen, die von den heute üblichen Thermohäuten großer Stärke (100 mm und mehr) ausgehen.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass zumindest in einem montierten Zustand der Profilleiste das Aufsatzteil in Längsrichtung der Profilleiste und/oder senkrecht zur Längserstreckung der Profilleiste, insbesondere auf das Basisteil zu und/oder vom Basisteil weg und/oder quer zum Basisteil, gegenüber dem Basisteil beweglich ist.
  • Die Beweglichkeit ist daher in alle drei Raumrichtungen gewährleistet. Es sind aber auch Ausbildungen möglich, die nur eine Beweglichkeit in einer oder in zwei Raumrichtungen vorsehen.
  • Bevorzugt kann die Profilleiste auch derart ausgebildet sein, dass zumindest in einem montierten Zustand der Profilleiste das Aufsatzteil gegenüber dem Basisteil kippbar und/oder drehbar ist und/oder eine Torsionsbewegung aufnehmen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante sind Basisteil und/oder das Aufsatzteil als langgestreckte Unterprofilleisten ausgebildet.
  • Weiter ist auch möglich, dass das Aufsatzteil in das Basisteil eingeschoben und/oder eingesteckt ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass Basisteil und Aufsatzteil in einem gemeinsamen Herstellungsprozess gleich in der vorgesehenen Zuordnung zueinander, d.h. miteinander verbunden bzw. ineinander eingesteckt, hergestellt werden.
  • Insbesondere kann das Aufsatzteil parallel zur Längserstreckung der Profilleiste in das Basisteil einschiebbar oder eingeschoben sein, in eine andere Richtung, insbesondere senkrecht zur Längserstreckung, ein Auseinandernehmen von Aufsatzteil und Basisteil jedoch nicht möglich sein.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Profilleiste ist vorgesehen, dass das Basisteil eine Ausnehmung, insbesondere eine T-förmige Ausnehmung, aufweist und das Aufsatzteil einen Fortsatz, insbesondere einen T-förmigen Fortsatz, aufweist, wobei der Fortsatz in die Ausnehmung aufgenommen oder aufnehmbar ist.
  • Bei einer Fortbildung hierzu sind die Abmessungen von Ausnehmung und Fortsatz derart aufeinander abgestimmt sind, dass eine vorgesehene Beweglichkeit zwischen Basisteil und Aufsatzteil gegeben ist, insbesondere eine Beweglichkeit in alle Raumrichtungen und/oder eine Verkippbarkeit bzw.
  • Verdrehbarkeit bzw. eine Torsionsbewegung des Aufsatzteils gegenüber dem Basisteil.
  • Eine weitere besonders zweckmäßige Ausführungsvariante sieht vor, dass Basisteil und Aufsatzteil in einem noch nicht montierten Zustand der Profilleiste über mindestens ein Verbindungselement, insbesondere einen eingesteckten und/oder eingeklemmten Verbindungsstreifen, vorzugsweise aus Papier oder Kunststoff, und/oder eine Silikon- oder Klebstoffmasse, ortsfest miteinander verbunden sind. Alternativ oder additiv können Basisteil und Aufsatzteil hierzu über mindestens einen Steg, der als Sollbruchstelle ausgebildet ist, bevorzugt einstückig mit Basisteil und Aufsatzteil, ortsfest miteinander verbunden sein. Im montierten Zustand der Profilleiste wird das Verbindungselement entfernt und/oder gelöst und/oder gebrochen bzw. der Steg gebrochen, zur Ermöglichung der Beweglichkeit von Basisteil und Aufsatzteil.
  • Ein noch nicht montierter Zustand ist dabei eine Profilleiste, die zwar bereits fertig hergestellt ist, die jedoch noch nicht endgültig in vorgesehener Weise an einem Bauwerk oder Bauteil angebracht bzw. montiert ist. Ein montierter Zustand ist entsprechend der Zustand einer Profilleiste nach Abschluss der Anbringung oder Montage an einem Bauwerk bzw. Bauteil.
  • In einer weiteren vorteilhaften Variante besteht der Fortsatz des Aufsatzteils in einem Teilbereich, insbesondere in einem Verbindungssteg, aus einem elastischen Material und/oder aus Weich-PVC und/oder aus einem gummiartigen Coextrudat und/oder aus Weichschaum, insbesondere Polyurethan-Weichschaum. Dieser Teilbereich bzw. Verbindungssteg bildet somit einen Federbereich, der die Beweglichkeit zwischen Basisteil und Aufsatzteil deutlich verbessert.
  • Der restliche Bereich des Fortsatzes und/oder des Aufsatzteils und/oder das Basisteil bestehen zumindest überwiegend aus Hart-PVC.
  • Insgesamt wird somit eine Profilleiste mit universellen Einsatzmöglichkeiten geschaffen, insbesondere eine Profilleiste, die auch große Bewegungen zwischen den verschiedenen Teilen eines Bauwerks gut aufnehmen kann und dadurch Schäden am Bauwerk verhindert.
  • Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • FIG 1
    schematisch in dreidimensionaler Darstellung drei Teilansichten eines Ausführungsbeispiels der Profilleiste gemäß der Erfindung, in einem nicht montierten Zustand, und
    FIG 2
    schematisch in einer dreidimensionalen Darstellung die Profilleiste nach FIG 1 in einem montierten Zustand an einem Bauteil, mit einer aufgebrachten Putzschicht.
  • In FIG 1 und FIG 2 sind die Bezugszeichen für einander entsprechende Teile, Komponenten und Bereiche identisch.
  • FIG 1 zeigt schematisch eine dreidimensionale Darstellung einer Profilleiste 10 gemäß der Erfindung, und zwar in einem nicht montierten Zustand. Die große Darstellung in der Mitte gibt einen Überblick, links oben ist das Zusammenwirken von Basisteil 80 und Aufsatzteil 81 anhand einer vergrößerten Darstellung erläutert, rechts oben ist in vergrößerter Darstellung die Anbringung des Basisteils 80 an einem Bauteil 11, beispielsweise einem Fenster- oder Türstock, gezeigt.
  • FIG 2 zeigt die Profilleiste 10 gemäß FIG 1 in einem montierten Zustand an einem Bauteil 11, beispielsweise einem Fenster- oder Türstock, einem Holzbalken oder dergleichen. Das Bauteil 11 ist in einer Öffnung 15 einer Gebäudewand 12 befestigt, wobei zwischen Gebäudewand 12 und Bauteil 11 eine Fuge 16 ausgebildet ist. Diese Fuge 16 wird überdeckt von einer Thermohaut 14 mit einer Stärke von 100 mm oder mehr. Statt um eine Gebäudewand 12 kann es sich auch um eine andere Gebäudekomponente, beispielsweise eine Decke oder einen Boden handeln.
  • Auf der Thermohaut 14 ist in FIG 2 eine Putzschicht 13 aufgebracht. Die Putzschicht 13 ist nur teilweise dargestellt, um die von dieser Schicht 13 teilweise verdeckten Bereiche der Profilleiste 10 erkennbar zu machen.
  • Die Profilleiste 10 ist zweiteilig ausgebildet aus einem Basisteil 80 und einem Aufsatzteil 81. Das Basisteil 80 weist eine T-förmige Ausnehmung 82 auf, das Aufsatzteil 81 einen T-förmigen Fortsatz 83. Fortsatz 83 und Ausnehmung 84 sind in ihren Abmessungen derart aufeinander abgestimmt, dass der Fortsatz 83 zum einen in der Ausnehmung 84 entlang der Längserstreckung der Profilleiste 10 beweglich ist und zum anderen das Aufsatzteil 81 im Basisteil 80 gehaltert ist, insbesondere nicht quer zur Längserstreckung der Profilleiste 10 herausgezogen werden kann. Die Verschiebbarkeit des Aufsatzteils 81 im bzw. relativ zum Basisteil 80 ist vergleichbar der Ausziehbewegung eines Teleskops. Die Profilleiste 10 kann daher auch als Teleskop-Profilleiste bzw. als teleskopartige Anschluss-Dehn-Profilleiste bezeichnet werden. Die teleskopartige Bewegung ist die Bewegung parallel zur Längserstreckung der Profilleiste 10.
  • Die Profilleiste 10 weist im nicht montierten Zustand (auch: Produktionszustand) einen Steg 85 als Sollbruchstelle zwischen Basisteil 80 und Aufsatzteil 81 auf, der die beiden teile fest miteinander verbindet und somit eine einfache Handhabung der Profilleiste 10 im Vorfeld der Montage und bei der Montage ermöglicht. Sobald die Profilleiste montiert ist, kann dieser Steg 85 durch leichte Bewegung des Aufsatzteils 81 gegenüber dem Basisteil 80 gebrochen werden, so dass dann Basisteil 80 und Aufsatzteil 81 als eigenständige Komponenten vorliegen. Ab diesem Zeitpunkt ist die gewünschte Beweglichkeit der beiden Teile 80, 81 zueinander gegeben. Der nicht montierte Zustand der Profilleiste 10 ist in FIG 1 dargestellt, der montierte Zustand in FIG 2.
  • Zum gleichen Ergebnis führ das Vorsehen mindestens eines Verbindungselements zwischen Basisteil 80 und Aufsatzteil 81, beispielsweise durch Einschieben bzw. Einklemmen eines Verbindungsstreifens aus Papier oder Kunststoff zwischen Basisteil 80 und Aufsatzteil 81, oder durch lokal begrenztes Einbringen einer Silikon- oder Klebstoffmasse zwischen beide Komponenten. Im nicht montieren Zustand sind Basisteil 80 und Aufsatzteil 81 dadurch fest miteinander verbunden und verrutschen insbesondere nicht gegeneinander. Durch Entfernen (beispielsweise bei Verbindungsstreifen) und/der Brechen bzw. Lösen (beispielsweise bei Silikon oder Klebstoff) dieser Verbindungselemente wird dann im montierten Zustand die erforderliche und gewünschte Beweglichkeit zwischen Basisteil 80 und Aufsatzteil 81 hergestellt. Dies bevorzugt alternativen, aber auch additiven Lösungen zum vorgenannten Steg 85 sind in den Figuren nicht dargestellt.
  • Die zweiteilige Ausbildung der Profilleiste 10 durch Basisteil 80 und Aufsatzteil 81 ermöglicht zum einen bei gebrochenem Steg 85 bzw. entferntem, gebrochenem und/oder gelösten Verbindungselement eine Bewegung des Aufsatzteils 81 relativ zum Basisteil 80 in einer Richtung parallel zur Längserstreckung der Profilleiste 10. Hierzu wird der Fortsatz 83 teleskopartig in der Ausnehmung 82 bewegt, und zwar in Längsrichtung der Profilleiste 10.
  • Zum anderen ist in der dargestellten Ausführungsvariante zusätzlich zu der durch das Schaumstoffband 24 gegebenen Beweglichkeit in einer Richtung senkrecht zur Längserstreckung der Profilleiste 10 eine weitere Beweglichkeit des Aufsatzteils 81 auf das Basisteil 80 zu bzw. vom Basisteil 80 weg verwirklicht. Hierzu ist das Aufsatzteil 81 nicht einheitlich aus einem Werkstoff gebildet, vielmehr ist ein Verbindungssteg 84 des Fortsatzes 83 (im Beispiel der Stützsteg des T-Balkens) aus einem Weich-PVC, insbesondere einem elastischen Weich-PVC, oder aus einem weichen gummiartigen Coextrudat oder aus einem Weichschaum, beispielsweise einem Polyurethan-Weichschaum wie Elastoflex®, hergestellt. Die übrigen Abschnitte des Aufsatzteils 81 und auch das Basisteil 80 sind hingegen aus einem, insbesondere UV-beständigen, Hart-PVC hergestellt. Herstellen lässt sich ein derartiges Teil durch Beispritzen des Weich-PVCs bzw. Weichschaums zum Hart-PVC. Aufgrund dieser Ausbildung des genannten Verbindungsstegs ist eine Beweglichkeit des Aufsatzteils 81 auf das Basisteil 80 zu bzw. vom Basisteil 80 weg möglich.
  • Die gezeigte Profilleiste 10 ermöglicht somit eine relative Beweglichkeit des Aufsatzteils 81 zum Basisteil 80 in einer Ebene senkrecht zum Bauteil 11, an das die Profilleiste angebracht ist. Diese Ebene enthält ferner eine Parallele zur Längserstreckung der Profilleiste 10. Der Verbindungssteg 84 wirkt hierbei wie eine Feder, er kann daher auch als Federbereich bezeichnet werden. Dadurch wird auch das Schaumstoff-Klebeband 24 von Zugkräften entlastet, die sonst zu einer Beschädigung des Bandes oder zu einer Ablösung vom Bauteil 11 führen könnten.
  • Ergänzend ergibt sich aus der Wahl der Abmessungen der Ausnehmung 82 im Basisteil 80 und des Fortsatzes 83 am Aufsatzteil 81 eine gewisse Beweglichkeit auch in einer Richtung senkrecht zu der vorgenannten Ebene. Darüber hinaus lässt sich dadurch eine gewisse Kippbeweglichkeit bzw. Drehbeweglichkeit des Aufsatzteils 81 gegenüber dem Basisteil 80 erreichen. Auch Torsionsbewegungen können durch die Bewegungsfähigkeit von Basisteil 80 und Aufsatzteil 81 gegeneinander aufgenommen werden.
  • Insgesamt ist durch diese Möglichkeiten zur Aufnahme bzw. Absorption aller in Betracht kommenden Bewegungen in der Profilleiste 10 das Risiko von Schäden zumindest deutlich reduziert, wenn nicht gar auf Null reduziert.
  • In den Figuren ist ferner ein als Schenkel ausgebildeter Wetterschutzvorsatz 27 am Basisteil 80 zu erkennen. Der Wetterschutzvorsatz 27 ist fest mit dem Basisteil 80 verbunden. Der Wetterschutzvorsatz 27 deckt im montierten Zustand das Schaumstoffband 24, über das das Basisteil 80 am Bauteil 11 angebracht ist, nahezu vollständig nach außen hin ab und verhindert oder reduziert dadurch das Eindringen von Feuchtigkeit in den aufgrund der Dicke des Schaumstoffbandes 24 zwischen Bauteil 11 und Profilleiste 10 ausgebildeten Spalt, wodurch eine Beschädigung des Schaumstoffband 24 mit seinen Klebeschichten durch äußere Einflüsse, wie z.B. Witterung, UV-Strahlung, etc., weitestgehend verhindert wird.
  • In FIG 1 rechts oben ist erkennbar, dass zwischen dem Wetterschutzvorsatz 27 und dem Bauteil 11 im montierten Zustand der Profilleiste 10 ein schmaler Spalt verbleibt, dem insbesondere die Funktion eines Diffusionsspaltes zukommt. Dieser Spalt ermöglicht darüber hinaus das Einklemmen einer Schutzabdeckung, beispielsweise eines Deckblattes und verhindert damit das Verschmutzen des Bauteils bei nachfolgenden Arbeiten, beispielsweise bei Maler-, Putz- oder Verfugungsarbeiten. Insbesondere lassen sich dadurch jederzeit, d.h. auch nach Fertigstellung der Putz- bzw. Fliesenschicht, auf einfache Weise und verschmutzungsfrei Wartungsarbeiten, beispielsweise Ausbesserungsarbeiten, oder andere Nacharbeiten ausführen.
  • Die dargestellte Profilleiste 10 ist ferner mit einem Gewebe 48 versehen, das an einen ersten Schenkel 20 (andere Bezeichnung: Lasche) angebracht ist. Dieser erste Steg 20 weist Durchbrechungen 34 (auch: Löcher), und zwar konkret dreieckig ausgebildete Durchbrechungen, auf. Dadurch ergibt sich ein Lochbild, das optimale Voraussetzungen für eine gute Einbettung der Profilleiste 10 schafft. Der Putz bzw. die Spachtelmasse kann durch die Durchbrechungen 34 durchdringen. Dies ergibt eine gute Anbindung, hinzu kommt noch die Anbindung über das Gewebe 48.
  • Insgesamt stellt die dargestellte Profilleiste 10 somit ein Anschluss-Dehn-Profil dar, insbesondere ein teleskopartiges Anschluss-Dehn-Profil. Diese Profilleiste ist in der Lage, auch von Thermohäuten größere Stärke ausgehende Bewegungen aufzunehmen, insbesondere Bewegungen in alle drei Raumrichtungen, d.h. in Richtung einer X-Achse, einer Y-Achse und einer Z-Achse. Je nach Ausbildung kann aber auch nur eine Bewegungsaufnahme in einer oder in zwei dieser Richtungen gegeben sein. Darüber hinaus kann die Profilleiste bei entsprechender Ausbildung, insbesondere durch entsprechend gewählte Abmessungen und Toleranzen, auch eine Kippbewegung bzw. eine Drehbewegung bzw. eine Torsionsbewegung aufnehmen.
  • Entscheidendes Merkmal für die Verwirklichung dieser Funktionen ist die zweiteilige Geometrie der Profilleiste. Entlang der Längserstreckung (in den Figuren die vertikale Richtung) wird durch diese Zweiteiligkeit die Beweglichkeit und damit die Aufnahmemöglichkeit für entsprechende Bewegungen der Thermohaut sichergestellt. In einer Ebene senkrecht zur Längserstreckung (in den Figuren eine horizontale Ebene) bietet die dargestellte Profilleiste ausreichende Toleranzen, um eine Bewegung auch in horizontaler Richtung zu ermöglichen, ohne dass hierzu das am Bauelement, beispielsweise dem Fenster- oder Türstock, angebrachte Schaumstoff-Klebeband 24 beanspruch wird. In der horizontalen Ebene wirkende Kräfte können von dem aus Weich-PVC bzw. einem gummiartigen Coextrudat hergestellten Verbindungssteg 84 aufgenommen werden. Die Horizontalkräfte werden somit von diesem Weichteil absorbiert. Die restliche Profilleiste ist hingegen aus Hart-PVC gebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Profilleiste
    11
    Bauteil, Fenster- oder Türstock, Holzbalken
    12
    Gebäudewand
    13
    Putzschicht
    14
    Thermohaut
    15
    Öffnung der Gebäudewand 12
    16
    Fuge
    19
    Basiswand
    20
    erster Schenkel
    21
    zweiter Schenkel
    24
    Schaumstoff-Klebeband
    27
    Wetterschutzvorsatz, Schenkel
    34
    Durchbrechungen
    42
    Schutzlasche
    43
    abbrechbare Materialbrücke
    46
    Klebeband
    47
    Abdeckstreifen
    48
    Gewebe
    80
    Basisteil
    81
    Aufsatzteil
    82
    Ausnehmung
    83
    Fortsatz
    84
    Verbindungssteg, Federbereich
    85
    Steg, Sollbruchstelle

Claims (10)

  1. Profilleiste (10) zur Anbindung eines Bauteils (11), insbesondere eines Fensterstockes (11) oder Türstockes (11), an eine auf eine Fläche (18) aufzubringende oder aufgebrachte Putzschicht (13) oder Fliesenschicht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Profilleiste (10) zumindest zweiteilig aufgebaut ist,
    b) wobei ein Basisteil (80) zur Anbringung der Profilleiste (10) an dem Bauteil (11) bestimmt ist,
    c) wobei ein Aufsatzteil (81) zur Anbindung der Profilleiste (10) an die Putzschicht (13) oder Fliesenschicht bestimmt ist,
    d) wobei Basisteil (80) und Aufsatzteil (81) zumindest in einem montierten Zustand der Profilleiste (10) gegeneinander beweglich sind.
  2. Profilleiste nach Anspruch 1, bei der zumindest in einem montierten Zustand der Profilleiste (10) das Aufsatzteil (81) in Längsrichtung der Profilleiste (10) und/oder senkrecht zur Längserstreckung der Profilleiste (10), insbesondere auf das Basisteil (80) zu und/oder vom Basisteil (80) weg und/oder quer zum Basisteil (80), gegenüber dem Basisteil (80) beweglich ist.
  3. Profilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zumindest in einem montierten Zustand der Profilleiste (10) das Aufsatzteil (81) gegenüber dem Basisteil (80) kippbar und/oder drehbar ist und/oder eine Torsionsbewegung aufnehmen kann.
  4. Profilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei das Basisteil (80) und/oder das Aufsatzteil (81) als langgestreckte Unterprofilleisten ausgebildet sind.
  5. Profilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Aufsatzteil (81) in das Basisteil (80) eingeschoben und/oder eingesteckt ist.
  6. Profilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Aufsatzteil (81) parallel zur Längserstreckung der Profilleiste (10) in das Basisteil (80) einschiebbar oder eingeschoben ist, in eine andere Richtung, insbesondere senkrecht zur Längserstreckung, ein Auseinandernehmen von Aufsatzteil (81) und Basisteil (80) jedoch nicht möglich ist.
  7. Profilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Basisteil (80) eine Ausnehmung (82), insbesondere eine T-förmige Ausnehmung, aufweist und das Aufsatzteil (81) einen Fortsatz (83), insbesondere einen T-förmigen Fortsatz, aufweist, wobei der Fortsatz (83) in die Ausnehmung (82) aufgenommen oder aufnehmbar ist.
  8. Profilleiste nach Anspruch 7, bei der die Abmessungen von Ausnehmung (82) und Fortsatz (83) derart aufeinander abgestimmt sind, dass eine vorgesehene Beweglichkeit zwischen Basisteil (80) und Aufsatzteil (81) gegeben ist, insbesondere eine Beweglichkeit in alle Raumrichtungen und/oder eine Verkippbarkeit und/oder Verdrehbarkeit und/oder eine Torsionsbewegung des Aufsatzteils (81) gegenüber dem Basisteil (80).
  9. Profilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der in einem noch nicht montierten Zustand der Profilleiste (10) Basisteil (80) und Aufsatzteil (81) über mindestens ein Verbindungselement, insbesondere einen eingesteckten und/oder eingeklemmten Verbindungsstreifen, vorzugsweise aus Papier oder Kunststoff, und/oder eine Silikon- oder Klebstoffmasse, und/oder über mindestens einen Steg (85), der als Sollbruchstelle ausgebildet ist, ortsfest miteinander verbunden sind, wobei im montierten Zustand der Profilleiste (10) zur Ermöglichung der Beweglichkeit von Basisteil (80) und Aufsatzteil (81) das Verbindungselement entfernt und/oder gelöst und/oder gebrochen ist und/oder der Steg (85) gebrochen ist.
  10. Profilleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Fortsatz (83) in einem Teilbereich, insbesondere in einem Verbindungssteg (84), aus einem elastischen Material und/oder aus Weich-PVC und/oder aus einem gummiartigen Coextrudat und/oder aus Weichschaum, insbesondere Polyurethan-Weichschaum, besteht.
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