EP1895621A1 - Elektrische Kontaktanordnung, insbesondere für Mittelspannungsanlagen, sowie Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Elektrische Kontaktanordnung, insbesondere für Mittelspannungsanlagen, sowie Verfahren zur Herstellung derselben Download PDF

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EP1895621A1 EP07002150A EP07002150A EP1895621A1 EP 1895621 A1 EP1895621 A1 EP 1895621A1 EP 07002150 A EP07002150 A EP 07002150A EP 07002150 A EP07002150 A EP 07002150A EP 1895621 A1 EP1895621 A1 EP 1895621A1
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contact
electrical
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elements
contact element
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Harald Dr.-Ing. Fink
Dietmar Dr.-Ing. Gentsch
Christian Dr.-Ing. Reuber
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ABB Technology AG
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ABB Technology AG
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/304—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for improving contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut

Definitions

  • the invention relates to an electrical contact arrangement, in particular for medium-voltage installations, and to a method for producing the same, according to the preamble of patent claims 1 and 7.
  • Low-voltage, medium-voltage or high-voltage switchgear whose continuous current path is formed by means of fixed contacts, e.g. Screws and / or movable contacts, e.g. Sliding or roller contacts, is formed.
  • This also includes the switching devices, such as circuit breakers, switch disconnectors, contactors and disconnectors.
  • a closed current path usually has the task of conducting short-circuit and load currents. Furthermore, there is the demand for high compactness of the switchgear. This small-scale, possibly still under hermetic conclusion, u. a. In the case of gas-insulated switchgear, it is necessary to keep the resistance of the current path as small as possible in order to minimize the power loss.
  • Screw connections or screw contacts only have small electrical resistances and good thermal conductivity if the two screw surfaces are cleanly and completely connected to one another. Industrially manufactured and machined surfaces often do not meet this requirement. The reason for this are microscopic surface irregularities, which can be smoothed or eliminated only with great effort.
  • FIG. 1 Such a simple screw connection according to the prior art is shown in FIG.
  • Two surfaces are pressed against each other by a screw connection.
  • the two contact surfaces are microscopically not conclusive superimposed. This leads to increased electrical contact resistance and poor heat transfer. Increased power losses lead in addition to a difficult derivation of the resulting heat loss to the environment.
  • the permissible limit temperatures can be exceeded in the worst case. This usually requires costly measures, such as more generous size of the switchgear, larger conductor cross-sections and additional heat sinks to improve convection, radiation and conduction. This can only be avoided if the power loss is minimized from the outset and the thermal conductivity is maximized.
  • potting compound can penetrate into a possible gap between the contact surfaces, which can lead to a further reduction in electrical and thermal conductivity.
  • the invention has for its object to achieve the largest possible and complete connection of the Verschraub lake, with a defined completion of the contact surface to the outside.
  • Core of the device according to the invention is that of the two contact elements to be joined together in relation to each other, a contact element of a softer and the other contact element consists of a harder material. This causes the contact elements have a significantly lower electrical contact resistance and also have a good thermal conductivity, moreover. By tightening the fasteners nestles, the softer contact element to the surface of the hardened contact element much better, with a slight deformation of the softer contact element is intended.
  • the two contact elements are shaped so that the contact surfaces or contact contours complement each other after completion of mechanical and electrical contacting at least partially complementary form and are deformed at least near the surface for this purpose.
  • the two contact elements have a partially invading pyramidal shape. This is promoted in a reproducible and thus manufacturing technology reasonable way by the deformation of the softer contact piece.
  • one of the contact elements has a cup-shaped opening whose edges are preformed beaded, and deform there when creating the contact connection. Upon penetration of the harder contact element in the softer contact element, this bead is deformed and thus leads to an intimate contact with low electrical contact resistance.
  • the contact surfaces result in a complementary cone fit after connection.
  • a last advantageous embodiment consists in that of the contact elements to be connected, one contact element has a cup-shaped recess and the other contact element has a molding to be introduced there, and that the recess and the molding have different geometric cross-sections.
  • the core of the inventive method is that of the two contact elements to be joined together in relation to each other, a contact element of a softer and the other contact element consists of a harder material and are joined such that deforms at least the softer contact element. This ensures optimum conformance of the contact-forming surfaces.
  • the two contact elements are preformed such that the contact surfaces or contact contours complement each other after completion of mechanical and electrical contacting at least partially complementary form and are deformed at least near the surface for this purpose.
  • At least one of the two contact elements is coated with a gold, silver or similar coating before joining.
  • the film can only be inserted into the connection at the front but also all-encompassing.
  • Fig. 1 shows a first embodiment. Shown in the harder contact element in the upper part of the picture, a small depression is introduced in the area around the hole for the screw.
  • the softer contact element shown below with internal thread, is substantially cylindrically shaped.
  • FIG. 1 shows a cross section through these two annular contact areas, which are highlighted by black bars in the figure.
  • the recess in the harder (upper) contact element can now be introduced in such a way that also in the area between the two rings of high contact pressure, a contact of the two contact surfaces sets when the screw has been closed.
  • FIG. 2 shows the state of the art, as already explained in the introduction.
  • FIG. 1 A further embodiment, which can also be combined with those previously described, is shown in FIG.
  • the end-face contact surface there is additionally an enclosure of the softer, cylindrical part of the contact element through a corresponding hole in the harder contact element - an additional contact surface with high pressure force is provided by the provided press fit.
  • the application of the forces required for the pressing can not be done by the screw connection and also not by external forces.
  • FIG. 4 an embodiment of FIG. 4 is possible in which the interference fit is formed only over a limited part of the enclosure. By this measure, the force required for pressing can be reduced and adjusted. Also in these embodiments, a seal of the contact point against the penetration of potting compound or water can be formed.
  • Another way to reduce the insertion force is a coating of one or both components, e.g. with a silver or similar coating or the heating of the outer and / or the cooling of the inner contact element, so that the thermal expansion of the overlap of the diameter, ie the tightness of the interference fit, can be reduced or canceled for the time of installation.
  • a further embodiment is a conical fit according to FIG. 5.
  • the lateral contact surface can also be formed here as in FIG. 5 such that the contact of the lateral surfaces takes place only over a limited part of the enclosure in order to be able to influence the press-in force .
  • the embodiments of Figs. 3, 4 and 5 can be combined with the embodiments of Figs. 1 and 2 to optimize the resistance of the contact.
  • FIG. 6 provides a non-cylindrical softer contact element. 6 shows a softer contact element with an elliptical cross section (left-hand part of the figure), while FIG. 6 shows in the right-hand part of the picture a softer contact element with a square cross-section and rounded corners.
  • the elliptical cross section of the softer contact element contacts the harder contact element in two zones (FIG. 6), while in the square cross section this contact takes place in four zones.
  • This contact takes place in four zones.
  • both the cross section of the softer contact element and the reduction of the harder contact element are elliptical.
  • Both parts i. Both cooperating contact elements can first be placed on each other with their end faces, without the additional contact surface on the circumference of the softer contact element is engaged. After biasing the screw with reduced torque both parts can be rotated by 90 ° from each other, so that a press fit of both contact elements with correspondingly low electrical and thermal contact resistance arises. Finally, the screw is tightened with nominal torque.
  • FIG. 7 can be combined with the embodiments according to FIGS. 1 and 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Kontaktanordnung, insbesondere für Mittelspannungsanlagen, bei welchen Kontaktelemente (1,2) miteinander verbindbar sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kontaktanordnung. Um hierbei die Kontaktierung erheblich zu verbessern ist erfindungsgemäß vorgeschlagen,
dass von den beiden miteinander zu verbindenden Kontaktelementen (1,2) in Relation zueinander ein Kontaktelement (2) aus einem weicheren und das andere Kontaktelement (1) aus einem härteren Werkstoff besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Kontaktanordnung, insbesondere für Mittelspannungsanlagen, sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben, gemäß Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 7.
  • Bekannt sind Niederspannungs-, Mittelspannungs- oder Hochspannungsschaltanlage, deren durchgehende Strombahn mittels fester Kontakte, z.B. Verschraubungen und/oder von beweglichen Kontakten, z.B. Gleit- oder Rollenkontakten, gebildet wird. Dies beinhaltet auch die Schaltgeräte, wie Leistungsschalter, Lasttrennschalter, Schütze und Trenner.
  • In bekannten elektrischen Schaltanlagen wird die Strombahn durch eine Aneinanderreihung von Kontakten gebildet. Sind diese Kontakte beweglich, lässt sich die Strombahn unproblematisch öffnen und schließen.
  • Eine geschlossene Strombahn hat zumeist die Aufgabe, Kurzschluss- und Lastströme zu führen. Des Weiteren besteht die Forderung nach hoher Kompaktheit der Schaltanlage. Diese Kleinräumigkeit, ggf. noch unter hermetischen Abschluss, u. a. bei gasisolierten Schaltanlagen, zwingt dazu, den Widerstand der Strombahn möglichst klein zu halten, um die Verlustleistung zu minimieren.
  • Weiterhin ist eine gute thermische Leitfähigkeit der Strombahn erforderlich, um die im Inneren der Schaltanlage auftretende Verlustwärme nach außen abzuführen, ohne bestimmte Temperaturgrenzen zu überschreiten.
  • Hieraus ergibt sich ein Vielzahl von Nachteilen. Verschraubungen oder Schraubkontakte haben nur dann kleine elektrische Widerstände und gute thermische Leitfähigkeit, wenn die beiden Verschraubflächen sauber und vollständig miteinander verbunden sind. Industriell gefertigte und bearbeitete Oberflächen erfüllen diese Anforderung häufig nicht. Ursache dafür sind mikroskopische Oberflächenunebenheiten, die sich nur mit großem Aufwand glätten bzw. beseitigen lassen.
  • Eine derartige einfache Verschraubung nach dem Stand der Technik ist in Figur 2 gezeigt. Zwei Flächen werden durch eine Schraubverbindung gegeneinander gedrückt. Dabei sind die beiden Kontaktflächen mikroskopisch gesehen nicht schlüssig aufeinanderliegend. Dies führt zu erhöhten elektrischen Übergangswiderständen und zu einem schlechten Wärmeübergang.
    Erhöht Verlustleistungen führen zusätzlich zu einer erschwerten Ableitung der dabei entstehenden Verlustwärme an die Umgebung. Die zulässigen Grenztemperaturen können im ungünstigsten Fall überschritten werden. Das erfordert zumeist kostenaufwendige Maßnahmen, wie großzügigere Dimensionierung der Schaltanlage, größere Leiterquerschnitte und zusätzliche Kühlkörper, um Konvektion, Strahlung und Leitung zu verbessern. Vermeidbar ist dies nur, wenn von vornherein die Verlustleistung minimiert und die thermische Leitfähigkeit maximiert wird.
  • Bei einem eventuellen Einguss der Kontaktstelle in einen festen Isolierstoff, z.B. Epoxydharz, ist zusätzlich zu beachten, dass Vergussmasse in einen möglichen Spalt zwischen den Kontaktflächen eindringen kann, was zu einer weiteren Verminderung der elektrischen und thermischen Leitfähigkeit führen kann.
  • Weiterhin kann bei Außenanwendungen in einen Spalt zwischen den Kontakten z.B. Wasser eindringen und Korrosion begünstigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst großflächige und vollständige Verbindung der Verschraubflächen zu erreichen, mit einem definierten Abschluss der Kontaktfläche nach außen.
  • Die gestellte Aufgabe wird bei einer elektrischen Kontaktanordnung der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Im Hinblick auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontaktanordnung wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 7 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Anordnung sowie des Verfahrens sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.
  • Kern der einrichtungsgemäßen Erfindung ist, dass von den beiden miteinander zu verbindenden Kontaktelementen in Relation zueinander ein Kontaktelement aus einem weicheren und das andere Kontaktelement aus einem härteren Werkstoff besteht. Dies bewirkt, dass die Kontaktelemente einen deutlich kleineren elektrischen Übergangswiderstand aufweisen und im Übrigen auch eine gute thermische Leitfähigkeit aufweisen. Durch das Festziehen der Befestigungselemente schmiegt sich, das weichere Kontaktelement an die Oberfläche der härten Kontaktelementes deutlich besser an, wobei eine leichte Verformung des weicheren Kontaktelementes gewollt ist.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die beiden Kontaktelemente so geformt sind, dass sich die Kontaktflächen bzw. Kontaktkonturen nach erfolgter mechanischer und elektrischer Kontaktierung zumindest teilformschlüssig komplementär ergänzen und zumindest oberflächennah hierzu verformt sind.
  • Im Hinblick auf konstruktive Ausgestaltungsmöglichkeiten besteht eine darin, dass die beiden Kontaktelemente eine teilweise ineinander eindringende Pyramidalform aufweisen. Diese wird auf reproduzierbare und damit fertigungstechnisch vernünftige Weise durch die Verformung des weicheren Kontaktstückes begünstigt.
  • Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit besteht darin, dass eines der Kontaktelemente eine becherförmige Öffnung aufweist, deren Kanten wulstig vorgeformt sind, und sich bei Erstellen der Kontaktverbindung dort deformieren. Beim Eindringen des härteren Kontaktelementes in das weichere Kontaktelement wird diese Wulst verformt und führt so zu einem innigen Kontakt mit niedrigem elektrischen Übergangswiderstand.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die Kontaktflächen nach erfolgter Verbindung eine komplementäre Kegelpassung ergeben.
  • Eine letzte vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass von den zu verbindenden Kontaktelementen ein Kontaktelement eine becherförmige Eintiefung und das andere Kontaktelement eine dort einzubringende Anformung hat, und dass Eintiefung und Anformung unterschiedliche geometrische Querschnitte aufweisen.
  • Der Kern der verfahrensgemäßen Erfindung besteht darin, dass von den beiden miteinander zu verbindenden Kontaktelementen in Relation zueinander ein Kontaktelement aus einem weicheren und das andere Kontaktelement aus einem härteren Werkstoff besteht und derart gefügt werden, dass sich mindestens das weichere Kontaktelement deformiert. Damit wird eine optimale Anschmiegung der kontaktbildenden Oberflächen gewährleistet.
  • Dies wird in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung dadurch konkretisiert, dass die beiden Kontaktelemente derart vorgeformt werden, dass sich die Kontaktflächen bzw. Kontaktkonturen nach erfolgter mechanischer und elektrischer Kontaktierung zumindest teilformschlüssig komplementär ergänzen und zumindest oberflächennah hierzu verformt sind.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass dass zumindest eines der beiden Kontaktelemente mit einer Gold-, Silber- oder ähnlichen Beschichtung vor der Fügung beschichtet wird.
  • Dies kann dadurch geschehen, dass zwischen die beiden Kontaktelemente eine Gold-, Silber- oder ähnliche Folie eingelegt ist, bevor die Bauteile miteinander verbunden werden. Die Folie kann nur stirnseitig aber auch allumfassend in die Verbindung eingelegt sein.
  • Die Erfindung ist anhand mehrerer Ausgestaltungsbeispiele deutlich gemacht und nachfolgend näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1:
    Erstes Ausgestaltungsbeispiel
    Figur 2:
    Stand der Technik
    Figur 3:
    Ausgestaltungsbeispiel mit Presspassung
    Figur 4:
    Ausgestaltungsbeispiel mit kragenförmiger Presspassung
    Figur 5:
    Ausgestaltungsbeispiel mit konischer Presspassung
    Figur 6:
    Ausgestaltungsbeispiel mit einem im Querschnitt elliptischen Kontaktelement
    Figur 7:
    Ausgestaltungsbeispiel mit einem im Querschnitt quadratischen Kontaktelement
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausgestaltung. In das härtere Kontaktelement im oberen Bildteil dargestellt, wird im Bereich um die Bohrung für die Schraube eine kleine Vertiefung eingebracht. Das weichere Kontaktelement, unten dargestellt mit Innengewinde, ist im Wesentlichen zylindrisch geformt.
  • Beim Anziehen der Schraube liegt das weichere Kontaktelement, unten dargestellt mit Innengewinde, zunächst ringförmig am Außenrand auf. Beim weiteren Anziehen der Schraube wird diese Auflage zunächst so verdichtet, dass sich auf dieser ringförmigen Fläche ein hoher Druck ausbildet. Mikroskopische Oberflächenunebenheiten werden so teilweise ausgeglichen, und die effektive Auflagefläche steigt. Der elektrische und der thermische Widerstand sinken.
    Gleichzeitig kann eine Abdichtung der Kontaktstelle gegen das Eindringen von Vergussmasse oder Wasser bewirkt werden.
  • Wird die Schraube festgezogen, dann hebt sich der Bereich um das Gewinde des weicheren Kontaktelementes so weit an, bis auch dieser Bereich eine ringförmige Fläche hohen mechanischen Drucks ausbildet. Fig. 1, unten, zeigt einen Querschnitt durch diese beiden ringförmigen Kontaktbereiche, die durch schwarze Balken in der Abbildung hervorgehoben sind.
  • Die Vertiefung in dem härteren (oberen) Kontaktelement kann nun in solcher Weise eingebracht werden, dass sich auch in dem Bereich zwischen den beiden Ringen hohen Kontaktdrucks eine Berührung der beiden Kontaktflächen einstellt, wenn die Schraubverbindung geschlossen worden ist.
  • Die oben erwähnte Ausgestaltung, bei der vor dem Fügen der Kontaktelemente eine Folie aus Gold, Silber oder Kupfer, oder einer elektrisch gut leitfähigen Legierung dazwischen gelegt wird, führt zu einer weiteren erheblichen Verringerung von Kontaktübergangswiderständen.
  • Folien oder Beschichtungen der Kontaktstücke mit diesen Edel- oder Halbedelmetallen können in allen gezeigten Ausgestaltungen verwendet werden.
  • Figur 2 zeigt - wie oben schon beschrieben - den Stand der Technik, wie er eingangs schon dargelegt wurde.
  • Eine weitere Ausgestaltung, die auch mit den vorher beschriebenen kombiniert werden kann, wird in Fig. 3 gezeigt. Hier gibt es neben der stirnförmigen Kontaktfläche zusätzlich eine Umfassung des weicheren, zylindrischen Teil des Kontaktelementes durch eine entsprechende Bohrung in dem härteren Kontaktelement - durch die vorgesehene Presspassung wird eine zusätzliche Kontaktfläche mit hoher Andruckkraft bereitgestellt.
  • In einzelnen Fällen kann die Aufbringung der für das Einpressen erforderlichen Kräfte nicht durch die Schraubverbindung und auch nicht durch äußere Kräfte erfolgen.
  • Dann ist eine Ausgestaltung nach Fig. 4 möglich, bei der die Presspassung nur über einen begrenzten Teil der Umfassung ausgebildet wird. Durch diese Maßnahme kann die zum Einpressen erforderliche Kraft reduziert und eingestellt werden.
    Auch bei diesen Ausgestaltungen kann eine Abdichtung der Kontaktstelle gegen das Eindringen von Vergussmasse oder Wasser gebildet werden.
  • Eine weitere Möglichkeit die Einpresskraft zu reduzieren stellt eine Beschichtung eines oder auch beider Bauteile z.B. mit eine Silber- oder ähnliche Beschichtung oder die Erwärmung des äußeren und/oder die Abkühlung des inneren Kontaktelementes dar, so dass durch die thermische Ausdehnung die Überlappung der Durchmesser, also die Enge der Presspassung, für die Zeit der Montage reduziert oder aufgehoben werden kann.
  • Eine weitere Ausgestaltung stellt eine kegelförmige Passung nach Fig. 5 dar. Die seitliche Kontaktfläche kann hier auch wie bei der Fig. 5 so ausgebildet werden, dass die Berührung der seitlichen Flächen nur über einen begrenzten Teil der Umfassung stattfindet, um die Einpresskraft beeinflussen zu können. Die Ausgestaltungen nach Fig. 3, 4 und 5 können mit den Ausgestaltungen nach Fig. 1 und 2 kombiniert werden, um den Widerstand des Kontaktes zu optimieren.
  • Weitere Ausgestaltungen nach Fig. 6 sehen ein nicht zylindrisches weicheres Kontaktelement vor. Fig. 6 zeigt ein weicheres Kontaktelement mit einem elliptischen Querschnitt (linker Bildteil) während Fig. 6 im rechten Bildteil ein weicheres Kontaktelement mit quadratischem Querschnitt und verrundeten Ecken zeigt.
  • Der elliptische Querschnitt des weicheren Kontaktelementes berührt das härtere Kontaktelement in zwei Zonen (Fig. 6), während bei dem quadratischen Querschnitt diese Berührung in vier Zonen stattfindet. Es sind auch andere Querschnitte denkbar, die eine Berührung in drei oder in mehr als vier Zonen realisieren.
  • Durch diese Maßnahme wird die Einpresskraft im Vergleich zu der Ausgestaltung nach Fig. 3 reduziert und einstellbar, ähnlich Fig. 4.
  • Eine weitere Ausgestaltung wird in Fig. 7 beschrieben. Hier sind sowohl der Querschnitt des weicheren Kontaktelementes als auch die Senkung des härteren Kontaktelementes elliptisch ausgeführt.
  • Beide Teile, d.h. beide zusammenwirkenden Kontaktelemente können zunächst mit ihren Stirnflächen aufeinander gesetzt werden, ohne dass die zusätzliche Kontaktfläche am Umfang des weicheren Kontaktelementes im Eingriff ist. Nach einem Vorspannen der Schraube mit reduziertem Drehmoment können beide Teile um 90° gegeneinander verdreht werden, so dass eine Presspassung beider Kontaktelemente mit entsprechend geringem elektrischen und thermischen Kontaktwiderstand entsteht. Abschließend wird die Schraube mit Nenndrehmoment angezogen.
  • Neben elliptischen Querschnitten können auch andere Querschnitte eingesetzt werden, die zu mehr als zwei Berührzonen am Umfang führen (ähnlich Fig. 8).
  • Die Ausgestaltung nach Fig. 7 kann mit den Ausgestaltungen nach Fig. 1 und 4 kombiniert werden.

Claims (10)

  1. Elektrische Kontaktanordnung, insbesondere für Mittelspannungsanlagen, bei welchen Kontaktelemente miteinander verbindbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von den beiden miteinander zu verbindenden Kontaktelemente in Relation zueinander ein Kontaktelement aus einem weicheren und das andere Kontaktelement aus einem härteren Werkstoff besteht.
  2. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Kontaktelemente so geformt sind, dass sich die Kontaktflächen bzw. Kontaktkonturen nach erfolgter mechanischer und elektrischer Kontaktierung zumindest teilformschlüssig komplementär ergänzen und zumindest oberflächennah hierzu verformt sind.
  3. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Kontaktelemente eine teilweise ineinander eindringende Pyramidalform aufweisen.
  4. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eines der Kontaktelemente eine becherförmige Öffnung aufweist, deren Kanten wulstig vorgeformt sind, und sich bei Erstellen der Kontaktverbindung dort deformieren.
  5. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktflächen nach erfolgter Verbindung eine komplementäre Kegelpassung ergeben.
  6. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von den zu verbindenden Kontaktelementen ein Kontaktelement eine becherförmige Eintiefung und das andere Kontaktelement eine dort einzubringende Anformung hat, und dass Eintiefung und Anformung unterschiedliche geometrische Querschnitte aufweisen.
  7. Verfahren zur Herstellung eines übergangswiderstandsreduzierten Kontaktes zwischen zwei Kontaktelementen, insbesondere bei einer Mittelspannungsanlage,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von den beiden miteinander zu verbindenden Kontaktelementen in Relation zueinander ein Kontaktelement aus einem weicheren und das andere Kontaktelement aus einem härteren Werkstoff besteht und derart gefügt werden, dass sich mindestens das weichere Kontaktelement deformiert.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Kontaktelemente derart vorgeformt werden, dass sich die Kontaktflächen bzw. Kontaktkonturen nach erfolgter mechanischer und elektrischer Kontaktierung zumindest teilformschlüssig komplementär ergänzen und zumindest oberflächennah hierzu verformt sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eines der beiden Kontaktelemente mit einer Gold-, Silber- oder ähnlichen Beschichtung vor der Fügung beschichtet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen die beiden Kontaktelemente eine Gold-, Silber- oder ähnliche Folie eingelegt ist, bevor die Bauteile miteinander verbunden werden.
EP07002150A 2006-09-02 2007-02-01 Elektrische Kontaktanordnung, insbesondere für Mittelspannungsanlagen, sowie Verfahren zur Herstellung derselben Ceased EP1895621A1 (de)

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PCT/EP2007/007581 WO2008028593A1 (de) 2006-09-02 2007-08-30 Elektrische kontaktanordnung, insbesondere für mittelspannungsanlagen, sowie verfahren zur herstellung derselben.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07002150A Ceased EP1895621A1 (de) 2006-09-02 2007-02-01 Elektrische Kontaktanordnung, insbesondere für Mittelspannungsanlagen, sowie Verfahren zur Herstellung derselben

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WO (1) WO2008028593A1 (de)

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