EP1892069A2 - Production line for making a prefabricated panels for building walls - Google Patents

Production line for making a prefabricated panels for building walls Download PDF

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Publication number
EP1892069A2
EP1892069A2 EP06405451A EP06405451A EP1892069A2 EP 1892069 A2 EP1892069 A2 EP 1892069A2 EP 06405451 A EP06405451 A EP 06405451A EP 06405451 A EP06405451 A EP 06405451A EP 1892069 A2 EP1892069 A2 EP 1892069A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
station
mounting frame
track
mounting
production line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06405451A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Carmine Franco Valente
Maurizio Peccolo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BIT Technologies Ltd
Original Assignee
BIT Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BIT Technologies Ltd filed Critical BIT Technologies Ltd
Publication of EP1892069A2 publication Critical patent/EP1892069A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
    • E04C2/042Apparatus for handling the smaller elements or the hardenable material; bricklaying machines for prefabricated panels
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a system for the production of prefabricated board elements for the production of inner or outer walls of buildings according to the preamble of patent claim 1.
  • This system is therefore to create a mobile manufacturing plant, the mounting frame for the panel elements are mounted in straight-line manufacturing process on trailers of a truck.
  • This design which is based on the idea that the panel elements are to be produced at the point of use, so that the transport costs can be reduced, but has the disadvantage that the versatility of the system is very limited, since just the portability of the manufacturing plant size and thus the Production capacity and diversity limited to the producible types of panel elements.
  • the mobile factory according to this proposal is therefore suitable when in very remote areas (for example in the desert or in inaccessible mountain country) entire settlements or quarters prefabricated buildings are to be created, all the same, with the transport problems, which bring prefabricated panel elements with it , outweigh those of production capacity and versatility.
  • Purpose of the present invention is to provide a production line for the production line prefabricated panel elements, which allows to produce large daily production quantities of prefabricated panel elements of various kinds with only minor adjustments of the actual fabrication facilities, the constraints on portability of the fabrication facility are overcome in accordance with the aforementioned patent application, which The present invention is closest to the state of the art.
  • the novelty of the plant according to the invention is mainly based on the provision of a predefined production run, according to which each assembly frame is brought back to the starting point of the run after completion of the manufacturing process, where the work cycle can start again, all this with simple transport systems that allow a fast and efficient work schedule for the workforce.
  • Fig. 1 is shown - in plan and in elevation - an example of a manufacturing plant according to the present invention comprising a station 1 where the mounting frames are opened, and a station 2 where the mounting frames are closed and filled, and four Stations 3, 3 ', 3 ", 3"', where elements are designed and assembled, which form the panel element, and 24 stations 4 - 4 xxlv for the curing of the cement mortar.
  • the number of stations 3, 3 ', ... 3 n , where elements are designed and assembled, which form the finished panel element is shown in the example in Fig. 1 with four stations, but may vary depending on the type of in the provided fabrication plant to be fabricated panel elements.
  • more or less "specialized" stations can be formed to carry out certain fabrication steps, which is to be understood in the sense that, for example, stations can be provided which are suitable for producing panel elements of a particular one Total thickness are suitable, without adjustment work on the construction elements would have to be made.
  • fewer stations to lay out and assemble require that the versatility of the fabrication facility decrease, or that adjustments or adjustments to the elements forming the station must be made to produce various types of panel elements, which reduces the productivity of the fabrication facility which causes higher production costs.
  • each individual mounting frame 5, ... 5 n (visible in the various workstations 1 to 4 in Fig. 1) is constructed on a carriage 6, on which he successively from the ⁇ ffnüngsstation is brought to the mounting station 3 for the bottom wall of the panel element, and then to the second station where the reinforcing bars are installed and to the second mounting station 3 "for the top wall of the panel element, then to the station 3"'where the mounting frame is closed, to the filling station 2 and the curing station 4 ... 4 n for the cement mortar.
  • lower wall or upper wall of the panel element refer only to the position of the element during the fabrication process and not to the position that occupies the panel element after installation on the site.
  • the lower side of the panel element can thus be after installation on site to the outer wall or the inner wall of the building so that its structure (for example, the interpretation of the reinforcement or the thermal insulation) is taken into account for the final orientation of the wall.
  • this has no influence in the context of the present invention.
  • the station where the mounting frame 5 is closed and that where the filling with cement mortar takes place will be collapsed.
  • These operations can be performed in two separate stations because it is clear that once the mounting frame 5 is closed and its Walls are secured, this is ready for filling with cement mortar, that is, this can be done "on the spot", provided that the necessary and known devices are available for it, without the mounting frame must be moved.
  • This solution allows a workstation to be saved but, on the other hand, can slow down the work rhythm since two operations must be performed on a single station. This possibility will be applicable only where it allows a real optimization of the working cycle, taking into account the residence times of the mounting frame in the stations preceding the closing of the mounting frame.
  • FIGS. 2 to 5 correspond to the sections along the lines AA, BB, CC and DD of FIG. 1, ie the sections through the work stations, which are shown only in the sense of exemplary embodiments, but in no way as complete Exploitation of all possibilities to train such stations.
  • An illustration of the lockable mounting frame is therefore not to be regarded as essential in the context of the present invention, the novelty of which lies rather in the displaceability of the mounting frame 5 ... 5 n along a predetermined concentricity
  • FIG. 2 is a section along the line AA shown according to FIG. 1 with the station at which the assembly frame 5 5 n open '....
  • the open horizontally placed wall 7 is articulated at one point by means of a hinge 9, about which a pivoting upwards to a position can be performed, in which the mounting frame 5 is closed (shown in Fig. 5).
  • a mechanism 10 is provided, with which the wall 7 is lifted, and which consists of a series of rods and pistons, which corresponds to all the common facilities in this field and therefore requires no further description.
  • the carriage 6 is provided with wheels 11 which roll on the rails 12, 12 'which are arranged along the whole route connecting the station 1 to the filling station 2 for the mounting frames.
  • the design and the number of rails 12, 12 'and the wheels 11 may vary depending on the requirements and do not themselves constitute an essential object of the present invention.
  • the mounting frame 5 in its open state ie one of the Walls in a cantilevered position
  • the opening of the mounting frame 5 can take place, wherein the finished panel element is removed and where, if necessary, the cleaning of the mounting frame.
  • Fig. 3 is a section along the line BB shown in FIG. 1, which shows an assembly station for laying out and assembling the structural elements of the panel element.
  • These elements can form the bottom wall of the panel element and consist, for example, of a layer of brick or polystyrene, or of the reinforcing iron structure, as all this is shown in this figure. From this figure it can be seen how provisional guards 13 are used as protection for the workers.
  • Fig. 4 is a section along the line C-C shown in FIG. 1, which shows the carriage 6 in the position in which the mounting frame 5 is closed, but here still shown in its open position.
  • the lower layer denoted by 14 are the elements of the panel element, the reinforcing bars 15 (summarily indicated) and the upper layer of the panel element 16, which lies on the reinforcement 15.
  • the lower layer 14 and the upper layer 16 of the panel member 17 may be made of bricks or tile, slate or polystyrene panels or other insulating material (for example, wood).
  • the height of the panel member 17 is generally variable, but this height must be taken into account when arranging the linkage 9 with respect to the vertical fixed wall. For this purpose, reference is made to FIG.
  • Fig. 5 it is then seen how the trolley 6 of the mounting frame 5 is spent on the track 12 on a trolley 19, which is provided with wheels 20 (two wheels on each side), which roll on two rails 21, which in right angles to the rails 12, 12 'are arranged for the carriage 6.
  • a direction change device 22 is installed, with which the direction of the Mounting frame 5 can be changed by 90 °.
  • This direction change device 22 can be designed in various ways, among which the one illustrated in FIGS. 5 and 7 is merely a well-fitting solution, not the only one at all.
  • two of the rails 12 which guide the carriage of the mounting frame 5 extend and terminate on the trolley 19, the wheels 20 of which at right angles to the rails 12 arranged rails 21 roll.
  • the carriage 19 on which the carriage 6 has been brought can now be displaced in the direction of the arrow f ( Figure 1), as far as one of the several parallel tracks 22 (four of which are shown in Figure 4), on which the carriages 6 are "threaded” by means of a same system, as described at 22, whereby the carriages 6 enter the hardening zone 4, which can receive a plurality of carriages and mounting frames.
  • the total number of mounting frames 5 in the curing phase can vary considerably depending on the needs of the manufacturing plant, according to a preferred embodiment of the present invention provides that the total number of circulating mounting frame 5 is at least 12 (if only one to the track 12 parallel track in the curing zone 4 is available) and a maximum of 60 units. The maximum number results essentially, except for logistical reasons, from the maximum required curing time of the cement mortar in the mounting frame 5 before it can be opened. It would make no sense to keep the finished and hardened panel element longer in the mounting frame.
  • a second device for changing direction with tracks 21 ' is provided, which is constructed in the same way and works the same as the device 22 to change direction, so they here does not need to be described again.
  • the cured panel elements are transported to the opening station 1, where the mounting frame are opened and the panel elements are removed and sent from there to the site, where they are installed.
  • the whole cycle is realized, is provided in accordance with the invention that the mounting frame complete a predetermined run, they get from point 1, where they are opened again to this opening point of the mounting frame 5.
  • the manufacturing plant should have a plurality of rail tracks 23 (in FIG. 1, for example, four such procedures) and that in the same zone 4 at the same time a number of mounting frame 5 find their place during their curing phase, the Manufacturing time corresponds to the time required for curing the cement mortar of the first during a manufacturing cycle prefabricated panel element.
  • cure zone 4 provides as many cure sites as are sufficient to fully cure the first panel element that was produced during a work cycle (which, of course, may last 24 hours, corresponding to continuous operation before the next work cycle begins), so what the next cycle begins with the opening of the above-mentioned first panel and the subsequent production of the first panel of the next cycle. In this way, it is possible to make best use of the curing zone 4 and to optimize its size. A less receptive cure zone would reduce the production capacity of the entire fabrication facility and cause time losses.
  • the individual mounting frames 5 are provided with devices (as shown in the figures, but in various ways available to the person skilled in the art) in order to adapt the mounting frame 5 to facilitate the type of panel element to be produced, in particular to the thickness of the panel element, which may vary from a few centimeters (for example, 15 cm) to 40 to 50 cm.
  • mounting frame 5 are simultaneously used therein, each of which is suitable for producing a specific type of panel elements.
  • This is especially to sandwich panel elements with two sides of the wall with brick elements or on insulating panel elements with a wall side of brick elements and a wall side of polystyrene, etc., to think. More about it is in the already mentioned EP-A-06405065.1 to find.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

A fabrication plant has a number of discrete assembly frames (5) for construction the individual panel elements, and has an opening station (1) for discrete assembly frames and a first horizontally arranged station (3) for the lower wall faces of the panel elements. Each individual assembly frame (5) is mounted on a trolley for transporting in turn to the opening station (1), that is, for opening the first assembly station (3) for reinforcement iron, the second station for the upper wall face of the panel element, and a closure station (2) for closing the assembly frames (5).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zur Fliessband-Fertigung vorfabrizierter Tafelelemente zum Aufbauen von Innen- oder Aussenwänden von Gebäuden gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a system for the production of prefabricated board elements for the production of inner or outer walls of buildings according to the preamble of patent claim 1.

Die Fabrikation in festeingerichteten, jedoch mobilen Werkanlagen für vorfabrizierte Tafelelemente für Wohnbauten, Industriebauten, private und öffentliche Gebäude (Schulen, Spitäler, usw.) hat im Lauf der letzten Jahrzehnte grosse Entwicklung der Technik und der Anwendungsmöglichkeiten durchgemacht.Fabrication in fixed and mobile factories for prefabricated panel elements for residential buildings, industrial buildings, private and public buildings (schools, hospitals, etc.) has undergone great development of technology and applications over the last decades.

Die Planer haben insbesondere eine Rationalisierung der Fabrikation der Tafelelemente und eine Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten angestrebt, wobei mehrschichtige Tafelelemente für verschiedenste Anwendungen vorgeschlagen wurden. Allgemein kann man sagen, dass sich die Rationalisierungsbemühungen auf einen ganz bestimmten Aspekt gerichtet haben, nämlich die Fabrikation der Tafelelemente möglichst zu verbilligen. Zwei Vorgehensweisen wurden zu diesem Zweck verfolgt. Einerseits wurde die Fabrikation auf wenige Typen von Tafelelemente eingeschränkt, oder noch eher auf einen einzigen Typ, um grosse Stückzahlen von immer gleichen Produkten zu erreichen. Dies erlaubt natürlich, dass der höchstmögliche Rationalisierungsgrad, und somit die grösstmögliche Kostensenkung erreicht werden kann, wobei allerdings die Flexibilität der Anlage verloren geht. Wandelemente des immer gleichen Typs ergeben monotone Einförmigkeit der errichteten Bauten, also architektonische Eintönigkeit, und die Notwendigkeit, sehr grosse Wandflächen zu produzieren. Dies sind gewichtige Nachteile, die vor allem die Freiheit der Kreativität der Architekten einschränken und welche zu öden Vorstadt-Landschaften vieler Städte führen.In particular, the designers sought to rationalize the fabrication of the panel elements and to broaden the range of applications, with multilayer panel elements being proposed for a wide variety of applications. In general one can say that the rationalization efforts have been directed to a very specific aspect, namely to cheapen the fabrication of the panel elements as much as possible. Two approaches were followed for this purpose. On the one hand, fabrication has been limited to a few types of panel elements, or even more so to a single type, in order to obtain large quantities of always identical products. Of course, this allows the highest possible degree of rationalization, and thus the greatest possible cost reduction, to be achieved, although the flexibility of the system is lost. Wall elements of the same type always produce monotonous monotony of the constructed structures, ie architectural monotony, and the need to produce very large wall surfaces. These are major drawbacks that limit, above all, the freedom of creativity of architects and which lead to dull suburban landscapes of many cities.

Die andere Vorgehensweise der Planer war, vielseitig einsetzbare Fabrikationsanlagen für vorfabrizierte Tafelelemente zu schaffen, auf denen eine grössere Anzahl von Typen (zwei- oder mehrschichtig, mit integrierter !solierschicht auf einer oder beiden Seiten, in verschiedenen Abmessungen und verschiedenen baustatischen Auslegungen entsprechend dem vorgesehenen Anwendungszweck, usw.) mit einem Minimum an Modifikationen auf der gleichen Anlage fabriziert werden konnten. In diesem Fall richteten sich die Rationalisierungsbemühungen nicht auf die Herstellung möglichst grosser Serien gleicher Tafelelemente, sondern auf die Einrichtung von Fabrikationsanlagen, welche Anpassungen an die Eigenschaften der zu produzierenden Tafelelemente möglichst gut erlaubten. Es geht also um Optimierungen, deren Zielsetzungen völlig verschieden und manchmal jenen des vorgenannten ersten Beispiels geradezu entgegengesetzt sind.The other approach of the planners was to create versatile fabrication facilities for prefabricated panel elements, on which a larger Number of types (two- or multi-layered, with integral coating on one or both sides, in different dimensions and different designs of structural design according to intended application, etc.) could be fabricated with a minimum of modifications on the same installation. In this case, the rationalization efforts were directed not to the production of the largest possible series of the same panel elements, but to the establishment of manufacturing facilities, which allowed as much as possible adjustments to the properties of the panel elements to be produced. It is therefore about optimizations whose goals are completely different and sometimes quite opposite to those of the aforementioned first example.

Als typisches Beispiel dieser zweiten Stossrichtung ist gewiss die Europäische Patentanmeldung vom 19.7.2006 mit der Nummer EP-06405314.3 mit dem Titel "Fabbrica mobile per la fabbricazione di elementi prefabbricati (Mobile Anlage zur Fabrikation vorfabrizierter Elemente)" zu betrachten, in welcher eine Fabrikationsanlage beschrieben ist, die aus einer Reihe von Einrichtungen besteht (Montagerahmen, Einrichtung zum Bearbeiten von Armierungseisen, Betonmischanlage, usw.), die auf Wagen oder in transportablen Containern montiert sind, die auf der Strasse oder per Bahn transportiert werden können, so dass die ganze Fabrikationsanlage - als mobile Anlage - dorthin verschoben werden kann, wo die vorfabrizierten Elemente verbaut werden sollen, wobei die ganze Anlage mit einer Überdachung versehen ist, die ebenfalls transportiert werden kann. Der Zweck dieser Anlage ist also, eine mobile Fabrikationsanlage zu schaffen, wobei die Montagerahmen für die Tafelelemente in gradlinigem Fabrikationsablauf auf Anhängern eines Lastwagens montiert sind. Diese Auslegung, die auf der Idee beruht, dass die Tafelelemente am Verwendungsort hergestellt werden sollen, damit die Transportkosten vermindert werden können, birgt jedoch den Nachteil, dass die Versatilität der Anlage sehr beschränkt ist, da gerade die Transportierbarkeit der Fabrikationsanlage die Grösse und damit die Produktionskapazität und der Vielfalt der herstellbaren Arten von Tafelelementen begrenzt. Insbesondere fehlt dabei Möglichkeit, einen Lagerplatz zur Aushärtung der hergestellten Tafelelemente einzurichten, was eine unabdingbare Voraussetzung für die Steigerung der Produktionskapazität einer Anlage darstellt. Die mobile Fabrikanlage gemäss diesem Vorschlag eignet sich daher, wenn in sehr abgelegenen Gegenden (beispielsweise in der Wüste oder in unzugänglichem Bergland) ganze Siedlungen oder Quartiere vorfabrizierter Gebäude erstellt werden sollen, die einander alle gleichen, wobei die Transportprobleme, welche vorfabrizierte Tafelelemente mit sich bringen, schwerer wiegen als jene der Produktionskapazität und der Vielseitigkeit.As a typical example of this second thrust direction is certainly the European patent application of 19.7.2006 with the number EP-06405314.3 entitled 'Fabbrica mobile per la fabbricazione di elementi prefabbricati (mobile plant for the manufacture of prefabricated elements)', which describes a manufacturing plant consisting of a number of facilities (mounting frame, equipment for processing rebar, concrete mixing plant, etc .), which are mounted on trolleys or in transportable containers that can be transported on the road or by rail, so that the entire manufacturing plant - as a mobile plant - can be moved to where the prefabricated elements to be installed, the whole System is provided with a roof that can also be transported. The purpose of this system is therefore to create a mobile manufacturing plant, the mounting frame for the panel elements are mounted in straight-line manufacturing process on trailers of a truck. This design, which is based on the idea that the panel elements are to be produced at the point of use, so that the transport costs can be reduced, but has the disadvantage that the versatility of the system is very limited, since just the portability of the manufacturing plant size and thus the Production capacity and diversity limited to the producible types of panel elements. In particular, there is a lack of possibility to set up a storage space for curing the panel elements produced, which is an indispensable prerequisite for increasing the production capacity of a plant. The mobile factory according to this proposal is therefore suitable when in very remote areas (for example in the desert or in inaccessible mountain country) entire settlements or quarters prefabricated buildings are to be created, all the same, with the transport problems, which bring prefabricated panel elements with it , outweigh those of production capacity and versatility.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist, eine Fabrikationsanlage für die Fliessbandfertigung vorfabrizierter Tafelelemente zu schaffen, die erlaubt, grosse Tagesproduktionsmengen vorfabrizierter Tafelelemente verschiedenster Art mit bloss geringfügigsten Anpassungen der eigentlichen Fabrikationseinrichtungen herzustellen, wobei die Einschränkungen bezüglich Transportierbarkeit der Fabrikationsanlage gemäss der vorerwähnten Patentanmeldung überwunden werden, welche dem der vorliegende Erfindung am nächsten steht stehenden Stand der Technik entspricht.Purpose of the present invention is to provide a production line for the production line prefabricated panel elements, which allows to produce large daily production quantities of prefabricated panel elements of various kinds with only minor adjustments of the actual fabrication facilities, the constraints on portability of the fabrication facility are overcome in accordance with the aforementioned patent application, which The present invention is closest to the state of the art.

Hinsichtlich der Arten von Tafelelementen, die hergestellt werden sollen, genügt der Hinweis auf eine andere Europäische Patentanmeldung vom 13.2.2006 unter der Nummer EP-06405065.1 mit dem Titel "Elementi in laterizio per la costruzione di pannelli prefabbricati per l'edilizia (Elemente aus Backsteinmaterial zur Herstellung vorfabrizierter Tafelelemente für das Bauwesen)", welche Anmeldung ihrerseits eine Verbesserung einer vorhergehenden Europäischen Patentanmeldung darstellt die am 8.1.2003 unter der Nummer EP-1273729 eingereicht wurde.With regard to the types of panel elements to be produced, the reference to another European patent application of 13.2.2006 under the number suffices EP-06405065.1 entitled 'Elementi in laterizio per la costruzione di pannelli prefabbricati per l'edilizia'('bricks' material used in the manufacture of prefabricated building panel elements)', which in turn constitutes an improvement to a previous European patent application, numbered 08.01.2003 EP-1273729 was submitted.

Diese Dokumente geben eine Übersicht über die verschiedenen Typen von Tafelelementen, und deren praktischen Anwendungen, die schlussendlich das fertige Produkt bilden sollen, die auf der Fabrikationsanlage gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellt werden. Unerlässliche Voraussetzung, diese grosse Vielfalt zu erreichen, ist vor allem die Möglichkeit, die Montagerahmen der herzustellenden Art des Tafelelementes anzupassen, oder die Verfügbarkeit bestimmter Montagerahmen für die einzelnen Arten von Tafelelementen. Beide dieser Möglichkeiten sind vorgesehen in der Fabrikationsanlage für die Fliessbandfertigung, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.These documents give an overview of the different types of panel elements, and their practical applications, which are ultimately to form the finished product, which are based on the manufacturing plant according to the present invention Invention are produced. An indispensable prerequisite for achieving this great variety is above all the possibility of adapting the mounting frame of the type of panel element to be produced, or the availability of specific mounting frames for the individual types of panel elements. Both of these possibilities are provided in the manufacturing plant for the production line, which is the subject of the present invention.

Die oben genannten Ziele werden erreicht mittels einer Anlage zur Fliessbandfertigung von Tafelelementen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den Eigenschaften gemäss dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.The above-mentioned objects are achieved by means of a plant for production line production of panel elements according to the preamble of claim 1 having the properties according to the characterizing part of claim 1.

Die Neuartigkeit der erfindungsgemässen Anlage beruht hauptsächlich darauf, dass ein zum Voraus festgelegter Fabrikations-Durchlauf vorgesehen ist, gemäss welchem jeder Montagerahmen nach Abschluss des Herstellvorgangs mit einem Aushärtungsvorgang an den Ausgangspunkt des Durchlaufs zurückgebracht wird, wo der Arbeitszyklus wieder beginnen kann, wobei dies alles mit einfachen Transportsystemen bewerkstelligt wird, die einen schnellen und rationellen Arbeitsrhythmus für die Belegschaft ermöglichen.The novelty of the plant according to the invention is mainly based on the provision of a predefined production run, according to which each assembly frame is brought back to the starting point of the run after completion of the manufacturing process, where the work cycle can start again, all this with simple transport systems that allow a fast and efficient work schedule for the workforce.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden im Einzelnen unter Bezugnahme auf die Abbildungen näher beschrieben. Die Figuren zeigen in der:

Fig. 1
einen Grundriss und einen Aufriß einer erfindungsgemässen Fabrikationsanlage mit drei Stationen, wo die Elemente für die Tafelelemente in die Montagerahmen eingelegt werden, eine Station, wo die Montagerahmen geöffnet werden und eine Station, wo sie geschlossen und verfüllt werden, und 24 Stationen für die Aushärtung des Zementmörtels;
Fig. 2
einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 1, welcher die Station zeigt, wo die Montagerahmen geöffnet werden;
Fig. 3
einen Schnitt längs der Linie B-B der Fig. 1, welcher die Station zeigt, wo die Konstruktionselemente (Backsteine oder Ziegelstein-Platten) sowie die Armierungseisen eingelegt werden;
Fig. 4
einen Schnitt längs der Linie C-C der Fig. 1, welcher die Station zeigt, wo die Montagerahmen geschlossen werden und mit Zementmörtel verfüllt werden;
Fig. 5
einen Schnitt längs der Linie D-D der Fig. 1, welcher die Verschiebung, eines geschlossenen Montagerahmens zur Zone der Zementmörtel-Aushärtung zeigt;
Fig. 6
eine Ansicht von oben (Grundriss) des Transportwagens für den Montagerahmen, wobei eine der Wände des Montagerahmens in horizontaler und die andere in vertikaler Stellung gezeigt sind;
Fig. 7
ein Detail der Einrichtung für den Richtungswechsel der Montagerahmen zwischen der Herstellzone und der Aushärtungszone bzw. der Auspackzone, und der Rückführung der leeren Montagerahmen zur Herstellzone.
The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The figures show in the:
Fig. 1
a plan and an elevation of an inventive plant with three stations, where the elements for the panel elements are inserted into the mounting frame, a station where the mounting frame are opened and a station where they are closed and filled, and 24 stations for the curing of cement mortar;
Fig. 2
a section along the line AA of Figure 1, showing the station where the mounting frame are opened.
Fig. 3
a section along the line BB of Figure 1, showing the station where the construction elements (bricks or brick slabs) and the reinforcing bars are inserted.
Fig. 4
a section along the line CC of Figure 1, showing the station where the mounting frame are closed and filled with cement mortar.
Fig. 5
a section along the line DD of Figure 1, which shows the displacement of a closed mounting frame to the zone of cement mortar curing.
Fig. 6
a top view (floor plan) of the transport carriage for the mounting frame, wherein one of the walls of the mounting frame in horizontal and the other are shown in a vertical position;
Fig. 7
a detail of the device for the change of direction of the mounting frame between the manufacturing zone and the curing zone or the Auspackzone, and the return of the empty mounting frame to the manufacturing zone.

In der Fig. 1 ist - im Grundriss und im Aufriss - ein Beispiel einer Fabrikationsanlage gemäss der vorliegende Erfindung dargestellt, welche eine Station 1 umfasst, wo die Montagerahmen geöffnet werden, sowie eine Station 2, wo die Montagerahmen geschlossen und verfüllt werden, und vier Stationen 3, 3', 3", 3"', wo Elemente ausgelegt und zusammengestellt werden, welche das Tafelelement bilden, und 24 Stationen 4 - 4xxlv für die Aushärtung des Zementmörtels.In Fig. 1 is shown - in plan and in elevation - an example of a manufacturing plant according to the present invention comprising a station 1 where the mounting frames are opened, and a station 2 where the mounting frames are closed and filled, and four Stations 3, 3 ', 3 ", 3"', where elements are designed and assembled, which form the panel element, and 24 stations 4 - 4 xxlv for the curing of the cement mortar.

Die Anzahl der Stationen 3, 3', ... 3n, wo Elemente ausgelegt und zusammengestellt werden, welche das fertige Tafelelement bilden, ist im Beispiel in der Fig. 1 mit vier Stationen gezeigt, kann aber je nach der Art der in der vorgesehenen Fabrikationsanlage zu fabrizierenden Tafelelemente variieren. Je grösser die Anzahl der Stationen für das Auslegen und Zusammenstellen ist, um so grösser wird die Vielseitigkeit der Fabrikationsanlage. Bei einer grösseren Anzahl von Stationen zum Auslegen und Zusammenstellen lassen sich leichter mehr oder weniger "spezialisierte" Stationen zur Ausführung bestimmter Fabrikationsschritte ausbilden, was in dem Sinn zu verstehen ist, dass beispielsweise Stationen vorgesehen werden können, die sich für dir Herstellung von Tafelelementen einer bestimmten Gesamtdicke eignen, ohne dass Einstellarbeiten an den Konstruktionselementen vorgenommen werden müssten. Umgekehrt bedingt eine geringere Anzahl Stationen zum Auslegen und Zusammenstellen, dass die Vielseitigkeit der Fabrikationsanlage abnimmt, bzw. dass zum Herstellen verschiedener Arten von Tafelelementen Anpassungen oder Einstellarbeiten an den Elementen, welche die Station bilden, vorgenommen werden müssen, was die Produktivität der Fabrikationsanlage reduziert und die höhere Produktionskosten verursacht.The number of stations 3, 3 ', ... 3 n , where elements are designed and assembled, which form the finished panel element is shown in the example in Fig. 1 with four stations, but may vary depending on the type of in the provided fabrication plant to be fabricated panel elements. The greater the number of stations for laying out and assembling, um the versatility of the manufacturing plant increases. With a larger number of stations for laying out and assembling, more or less "specialized" stations can be formed to carry out certain fabrication steps, which is to be understood in the sense that, for example, stations can be provided which are suitable for producing panel elements of a particular one Total thickness are suitable, without adjustment work on the construction elements would have to be made. Conversely, fewer stations to lay out and assemble require that the versatility of the fabrication facility decrease, or that adjustments or adjustments to the elements forming the station must be made to produce various types of panel elements, which reduces the productivity of the fabrication facility which causes higher production costs.

Gegenüber dem Stand der Technik, insbesondere gegenüber der EP-06405314.3 , zeichnet sich die vorliegende Erfindung dadurch aus, dass jeder einzelne Montagerahmen 5, ... 5n (sichtbar in den verschiedenen Arbeitsstationen 1 bis 4 in der Fig. 1) auf einem Wagen 6 aufgebaut ist, auf dem er nacheinander von der Öffnüngsstation 1, zur Montagestation 3 für die untere Wand des Tafelelementes gebracht wird, und sodann zur zweiten Station, wo die Armierungseisen eingebaut werden und zur zweiten Montagestation 3" für die obere Wand des Tafelelementes, dann zur Station 3"', wo der Montagerahmen geschlossen wird, zur Verfüllungsstation 2 und zur Aushärtungsstation 4 ... 4n für den Zementmörtel. Der Montagerahmen 5 auf dem Wagen 6, der auf geeigneten Schienen rollt, absolviert somit einen im Voraus festgelegten Rundlauf, der jeden Montagerahmen 5, ... 5n nach Beendigung des Arbeitsablaufs mit der Aushärtungsphase zur Anfangsstation zurück bringt, also zur Station 1, wo der Montagerahmen 5 geöffnet wird, das fertige Tafelelement herausgehoben wird, und wo nach einer allfälligen Reinigungsoperation des offenen Montagerahmens (die beispielsweise bei der Station 1, wo der Montagerahmen 5 geöffnet wird, erfolgen kann, oder auch in einer der ersten Stationen 3, wo Auslegung und Zusammenstellung der Elemente erfolgt, die untere Wand des neuen Tafelelementes ausgelegt und montiert wird.Compared to the prior art, especially compared to the EP-06405314.3 , the present invention is characterized in that each individual mounting frame 5, ... 5 n (visible in the various workstations 1 to 4 in Fig. 1) is constructed on a carriage 6, on which he successively from the Öffnüngsstation is brought to the mounting station 3 for the bottom wall of the panel element, and then to the second station where the reinforcing bars are installed and to the second mounting station 3 "for the top wall of the panel element, then to the station 3"'where the mounting frame is closed, to the filling station 2 and the curing station 4 ... 4 n for the cement mortar. The mounting frame 5 on the carriage 6, which rolls on suitable rails, thus completes a predetermined concentricity, which returns each mounting frame 5, ... 5 n after completion of the work with the curing phase to the starting station, ie to the station 1, where the mounting frame 5 is opened, the finished panel element is lifted out, and where after any cleaning operation of the open mounting frame (for example, at the station 1, where the mounting frame 5 is opened, can take place, or in one of the first stations 3, where the design and composition of the elements takes place, the lower wall of the new panel element is designed and assembled.

Hier ist darauf hinzuweisen, dass sich die Begriffe untere Wand oder obere Wand des Tafelelementes lediglich auf die Lage des Elementes während des Fabrikationsprozesses beziehen und nicht auf die Stellung, die das Tafelelement nach dem Einbau auf der Baustelle einnimmt. Die untere Seite des Tafelelementes kann somit nach dem Einbau auf der Baustelle zur äusseren Wand oder zur inneren Wand des Gebäudes werden, so dass sein Aufbau (beispielsweise die Auslegung der Armierung oder der thermischen Isolation) für die endgültige Ausrichtung der Wand zu berücksichtigen ist. Dies hat jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung keinerlei Einfluss.It should be noted here that the terms lower wall or upper wall of the panel element refer only to the position of the element during the fabrication process and not to the position that occupies the panel element after installation on the site. The lower side of the panel element can thus be after installation on site to the outer wall or the inner wall of the building so that its structure (for example, the interpretation of the reinforcement or the thermal insulation) is taken into account for the final orientation of the wall. However, this has no influence in the context of the present invention.

Betreffend das Schienensystem, auf dem sich die Wagen 6 mit den Montagerahmen 5 ... 5n bewegen, folgen nähere Erklärungen der Einzelheiten unter Bezugnahme auf die entsprechenden Abbildungen.Regarding the rail system on which the carriages 6 move with the mounting frames 5... 5 n , further explanations of the details follow with reference to the corresponding figures.

Hier ist auch festzuhalten, dass das Konzept der vorliegenden Erfindung ohne weiteres, mit den entsprechenden praktischen Konsequenzen, mit jenem der mobilen Fabrik gemäss der EP-06405314.3 kombiniert werden kann. Selbstverständlich sind beim Kombinieren der Grundidee der vorliegenden Erfindung, nämlich der Zirkulation der Montagerahmen auf verschiebbaren Wagen, mit jener der mobilen Fabrik wesentliche Abstriche hinsichtlich der Flexibilität und Vielseitigkeit der Fabrikationsanlage zu machen, wie dies bereits oben erwähnt wurde. Die beiden Konzepte widersprechen einander jedoch in der Ausführung nicht und können also kombiniert werden.It should also be noted here that the concept of the present invention readily, with the appropriate practical consequences, with that of the mobile factory according to the EP-06405314.3 can be combined. Of course, in combining the basic idea of the present invention, namely the circulation of the mounting frame on sliding carriage, with that of the mobile factory to make essential compromises in terms of flexibility and versatility of the manufacturing plant, as already mentioned above. However, the two concepts do not contradict each other in the execution and can therefore be combined.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die nicht in den Einzelheiten dargestellt wird, die aber leicht verständlich ist, wird vorgesehen, dass die Station, wo der Montagerahmen 5 geschlossen wird, und jene, wo das Verfüllen mit Zementmörtel erfolgt, zusammengelegt werden. Diese Operationen können in zwei separaten Stationen durchgeführt werden, denn es ist klar, dass sobald der Montagerahmen 5 geschlossen und dessen Wände gesichert sind, dieser für das Verfüllen mit Zementmörtel bereit ist, das heisst, dass dies "auf der Stelle" erfolgen kann, sofern die erforderlichen und bekannten Vorrichtungen dafür verfügbar sind, ohne dass der Montagerahmen verschoben werden muss. Diese Lösung erlaubt, dass eine Arbeitsstation eingespart werden kann, kann aber anderseits den Arbeitsrhythmus verlangsamen, da das Ausführen von zwei Arbeitsgängen auf einer einzigen Station erfolgen muss. Diese Möglichkeit wird nur dort anzuwenden sein, wo sie eine wirkliche Optimierung des Arbeitszyklus erlaubt, wobei die Verweilzeiten des Montagerahmens in den Stationen zu berücksichtigen sind, die dem Schliessen des Montagerahmens vorangehen.According to a preferred embodiment of the present invention, which is not illustrated in detail, but which will be readily understood, it is envisaged that the station where the mounting frame 5 is closed and that where the filling with cement mortar takes place will be collapsed. These operations can be performed in two separate stations because it is clear that once the mounting frame 5 is closed and its Walls are secured, this is ready for filling with cement mortar, that is, this can be done "on the spot", provided that the necessary and known devices are available for it, without the mounting frame must be moved. This solution allows a workstation to be saved but, on the other hand, can slow down the work rhythm since two operations must be performed on a single station. This possibility will be applicable only where it allows a real optimization of the working cycle, taking into account the residence times of the mounting frame in the stations preceding the closing of the mounting frame.

Im Folgenden werden die Figuren 2 bis 5 kurz beschrieben, die den Schnitten längs den Linien A-A, B-B, C-C und D-D der Fig. 1 entsprechen, also den Schnitten durch die Arbeitsstationen, die lediglich im Sinn von Ausführungsbeispielen gezeigt sind, jedoch keinesfalls als vollständige Ausschöpfung aller Möglichkeiten, solche Stationen auszubilden. Jeder Fachmann auf dem Gebiet kennt die Probleme des Öffnens und des Reinigens der Montagerahmen, des Auslegens und Zusammenstellens der Elemente (Backsteinmaterial, Armierungseisen, usw.) auf einer Wand des Montagerahmens 5 in seiner horizontalen Lage, des Schliessens des Montagerahmens, um mit der anderen Wand in vertikaler Stellung den zu verfüllenden Zwischenraum zu bilden. Dabei handelt es sich um Arbeitsvorgänge, die in der Fabrikationstechnik für vorfabrizierte Wände und Tafelelemente bekannt sind und die mit verschiedenen, manchmal recht ähnlichen, aber unterschiedlichen Vorrichtungen ausgeführt werden. Das dargestellte System des verschliessbaren Montagerahmens ist daher im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht als wesentlich zu betrachten, deren Neuartigkeit vielmehr in der Verschiebbarkeit der Montagerahmen 5 ... 5n längs eines im Voraus festgelegten Rundlaufes liegtIn the following, FIGS. 2 to 5 will be briefly described, which correspond to the sections along the lines AA, BB, CC and DD of FIG. 1, ie the sections through the work stations, which are shown only in the sense of exemplary embodiments, but in no way as complete Exploitation of all possibilities to train such stations. Anyone skilled in the art will be aware of the problems of opening and cleaning the mounting frame, laying out and assembling the elements (brick material, reinforcing bars, etc.) on one wall of the mounting frame 5 in its horizontal position, closing the mounting frame to the other Wall in vertical position to form the gap to be filled. These are operations known in the fabrication technique for prefabricated walls and panel elements, which are performed with different, sometimes quite similar, but different devices. The illustrated system of the lockable mounting frame is therefore not to be regarded as essential in the context of the present invention, the novelty of which lies rather in the displaceability of the mounting frame 5 ... 5 n along a predetermined concentricity

In der Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie A-A gemäß der Fig. 1 mit der Station gezeigt, an der die Montagerahmen 5' ... 5n geöffnet werden. Dort ist eine horizontale Wand 7 des geöffneten Montagerahmens 5 sowie eine vertikale Wand 8 des Montagerahmens 5 dargestellt. Die offene horizontal gestellte Wand 7 ist an einer Stelle mittels eines Gelenks 9 angelenkt, um welches eine Schwenkung nach oben bis zu einer Stellung ausgeführt werden kann, in welcher der Montagerahmen 5 geschlossen wird (dargestellt in der Fig. 5). Zu diesem Zweck ist ein Mechanismus 10 vorgesehen, mit dem die Wand 7 gehoben wird, und die aus einer Reihe von Stangen und Kolben besteht, was alles den gebräuchlichen Einrichtungen auf diesem Gebiet entspricht und deshalb keiner näheren Beschreibung bedarf. Der Wagen 6 ist mit Rädern 11 versehen, die auf den Schienen 12, 12' rollen, die längs der ganzen Strecke angeordnet sind, welche die Station 1 mit der Füllstation 2 für die Montagerahmen verbindet. Drei solcher Schienengeleise 12, 12' sind vorgesehen, nämlich um den Wagen 6 selbst zu tragen, sowie eine Schiene (12') (links in der Fig. 2 dargestellt) zur Unterstützung des freien Endes der offenen Wand 7 des Montagerahmens 5, die sonst einseitig fliegend gelagert und somit ungenügend geführt wäre. Die Auslegung und die Anzahl Schienen 12, 12' und der Räder 11 können jedoch je nach den Anforderungen variieren und stellen selbst keinen wesentlichen Gegenstand der vorliegende Erfindung dar. Wichtig ist dabei einzig, daß der Montagerahmen 5 in seinem geöffneten Zustand (wobei also eine der Wände in fliegend ausladender Stellung ist) längs einer im Voraus festgelegten, vorzugsweise gradlinigen Bahn zwischen den Stationen für das Öffnen und für das Schliessen und/oder das Verfüllen des Montagerahmens mit Zementmörtel verschoben werden kann.In FIG. 2 is a section along the line AA shown according to FIG. 1 with the station at which the assembly frame 5 5 n open '.... There is a horizontal wall 7 of the open mounting frame 5 and a vertical Wall 8 of the mounting frame 5 shown. The open horizontally placed wall 7 is articulated at one point by means of a hinge 9, about which a pivoting upwards to a position can be performed, in which the mounting frame 5 is closed (shown in Fig. 5). For this purpose, a mechanism 10 is provided, with which the wall 7 is lifted, and which consists of a series of rods and pistons, which corresponds to all the common facilities in this field and therefore requires no further description. The carriage 6 is provided with wheels 11 which roll on the rails 12, 12 'which are arranged along the whole route connecting the station 1 to the filling station 2 for the mounting frames. Three such Schienengeleise 12, 12 'are provided, namely to carry the carriage 6 itself, and a rail (12') (left in Fig. 2 shown) to support the free end of the open wall 7 of the mounting frame 5, the otherwise stored cantilever on one side and thus would be insufficiently guided. However, the design and the number of rails 12, 12 'and the wheels 11 may vary depending on the requirements and do not themselves constitute an essential object of the present invention. It is only important that the mounting frame 5 in its open state (ie one of the Walls in a cantilevered position) can be displaced along a predetermined, preferably straight line between the stations for opening and closing and / or filling the mounting frame with cement mortar.

Auf der in der Fig. 2 dargestellten Station kann das Öffnen des Montagerahmens 5 erfolgen, wobei das fertige Tafelelement entnommen wird und wo allenfalls die Reinigung des Montagerahmens erfolgt.On the station shown in Fig. 2, the opening of the mounting frame 5 can take place, wherein the finished panel element is removed and where, if necessary, the cleaning of the mounting frame.

In der Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie B-B gemäss der Fig. 1 dargestellt, der eine Montagestation für des Auslegen und das Zusammenstellen der Konstruktionselemente des Tafelelementes zeigt. Diese Elemente können die untere Wand des Tafelelementes bilden und beispielsweise aus einer Schicht von Backstein oder Polystyrol bestehen, oder aus der Armierungseisen-Struktur, wie dies alles in dieser Figur gezeigt ist. Aus dieser Figur ist ersichtlich, wie provisorische Schutzvorrichtungen 13 als Schutz für die Arbeiter eingesetzt werden.In Fig. 3 is a section along the line BB shown in FIG. 1, which shows an assembly station for laying out and assembling the structural elements of the panel element. These elements can form the bottom wall of the panel element and consist, for example, of a layer of brick or polystyrene, or of the reinforcing iron structure, as all this is shown in this figure. From this figure it can be seen how provisional guards 13 are used as protection for the workers.

In der Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie C-C gemäss der Fig. 1 dargestellt , der den Wagen 6 in der Stellung zeigt, in der der Montagerahmen 5 geschlossen wird, aber hier noch in seiner geöffneten Stellung gezeigt ist. In der Darstellung sind die mit 14 bezeichnete untere Schicht der Elemente des Tafelelementes, die Armierungseisen 15 (summarisch angedeutet) und die obere Schicht des Tafelelementes 16, die auf der Armierung 15 liegt. Die untere Schicht 14 und die obere Schicht 16 des Tafelelementes 17 können aus Backsteinen oder Ziegel-, Schiefer- oder Polystyrol- Platten oder aus anderem isolierendem Material bestehen (beispielsweise aus Holz). Die Höhe des Tafelelementes 17 ist im Allgemeinen variabel, doch muss diese Höhe beim Anordnen der Anlenkung 9 gegenüber der vertikalen feststehenden Wand berücksichtigt werden. Dafür sei hier auf die Fig. 5 verwiesen, in welcher der geschlossene Montagerahmen 5 von der Seite gezeigt ist, die der in der Fig. 4 gezeigten gegenüber liegt, und wo die bereits erfolgte Verfüllung des Zwischenraums zwischen den Schichten 14 und 16 des Tafelelementes 17 mit Zementmörtel 18 ersichtlich ist. Ob das Füllen des Montagerahmens 5 in einer Verfüllstation erfolgt sei, oder in einer kombinierten Schliess- und Verfüll-Station, ist nicht von Bedeutung, kann aber als eine bevorzugte Eigenschaft der vorliegenden Erfindung betrachtet werden.In Fig. 4 is a section along the line C-C shown in FIG. 1, which shows the carriage 6 in the position in which the mounting frame 5 is closed, but here still shown in its open position. In the illustration, the lower layer denoted by 14 are the elements of the panel element, the reinforcing bars 15 (summarily indicated) and the upper layer of the panel element 16, which lies on the reinforcement 15. The lower layer 14 and the upper layer 16 of the panel member 17 may be made of bricks or tile, slate or polystyrene panels or other insulating material (for example, wood). The height of the panel member 17 is generally variable, but this height must be taken into account when arranging the linkage 9 with respect to the vertical fixed wall. For this purpose, reference is made to FIG. 5, in which the closed mounting frame 5 is shown from the side opposite to that shown in FIG. 4, and where the already filled filling of the gap between the layers 14 and 16 of the panel element 17 with cement mortar 18 can be seen. Whether the filling of the mounting frame 5 has been made in a filling station or in a combined closing and filling station is not important, but can be considered as a preferred feature of the present invention.

Aus der Fig. 5 ist sodann ersichtlich, wie der Transportwagen 6 des Montagerahmens 5 auf dem Geleise 12 auf einen Transportwagen 19 verbracht wird, der mit Rädern 20 (zwei Räder auf jeder Seite) versehen ist, die auf zwei Schienen 21 rollen, die im rechten Winkel zu den Schienen 12, 12' für den Wagen 6 angeordnet sind. Anders ausgedrückt: Am Ende der Herstellungsstrecke der Tafelelemente zwischen der Station 1, wo der Montagerahmen 5 geöffnet wird und der Station 2, wo er geschlossen wird, ist eine Vorrichtung 22 zum Richtungswechsel eingebaut, mit welcher die Verschieberichtung der Montagerahmen 5 um 90° geändert werden kann. Diese Vorrichtung 22 zum Richtungswechsel kann in verschiedenen Arten ausgelegt werden, unter welchen die in der Fig. 5 und 7 dargestellte lediglich eine gut passende Lösung, durchaus nicht aber die einzige, darstellt. Gemäss dieser Auslegungsform sind zwei der Schienen 12, welche den Wagen des Montagerahmens 5 (wobei die dritte Schiene 12' nicht mehr benötigt wird, nachdem der Montagerahmen 5 geschlossen worden ist) führen, verlängert und enden auf dem Transportwagen 19, dessen Räder 20 auf den im rechten Winkel zu den Schienen 12 angeordneten Schienen 21 rollen. Der Wagen 19, auf den der Wagen 6 gebracht wurde, kann nun in der Richtung des Pfeils f (Fig. 1) verschoben werden, bis zu einem der verschiedenen parallel verlaufenden Geleise 22 (von welchen in der Fig. 4 vier dargestellt sind), auf welches die Wagen 6 mittels eines gleichen Systems "eingefädelt," wie es bei 22 beschrieben wurde, womit die Wagen 6 in die Aushärtungszone 4 gelangen, die eine Vielzahl von Wagen und Montagerahmen aufnehmen kann. In der Fig. 1 sind im Sinn eines Beispiels auf jedem Geleise der Aushärtungs-Station 4 je sechs Wagen 6 untergebracht, womit im dargestellten Fall in der Aushärtezone 4 (zu Verstehen als die Gesamtheit der Aushärtestationen 4 bis 4xxIv) 26 Montagerahmen 5 während ihrer Aushärtungsphase Platz finden. Die Gesamtzahl der Montagerahmen 5 in der Aushärtungsphase kann je nach den Bedürfnissen der Fabrikationsanlage beträchtlich variieren, wobei gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegende Erfindung vorgesehen ist, dass die Gesamtzahl der zirkulierenden Montagerahmen 5 mindestens 12 beträgt (falls nur ein zum Geleise 12 parallel verlaufendes Geleise in der Aushärtungszone 4 verfügbar ist) und maximal 60 Einheiten beträgt. Die Maximalzahl ergibt sich im Wesentlichen, ausser aus logistischen Gründen, aus der maximal erforderlichen Aushärtungsdauer des Zementmörtels im Montagerahmen 5, bevor dieser geöffnet werden kann. Das fertige und ausgehärtete Tafelelement länger im Montagerahmen zu behalten, würde keinen Sinn haben.From Fig. 5 it is then seen how the trolley 6 of the mounting frame 5 is spent on the track 12 on a trolley 19, which is provided with wheels 20 (two wheels on each side), which roll on two rails 21, which in right angles to the rails 12, 12 'are arranged for the carriage 6. In other words, at the end of the production line of the panel elements between the station 1, where the mounting frame 5 is opened and the station 2, where it is closed, a direction change device 22 is installed, with which the direction of the Mounting frame 5 can be changed by 90 °. This direction change device 22 can be designed in various ways, among which the one illustrated in FIGS. 5 and 7 is merely a well-fitting solution, not the only one at all. According to this embodiment, two of the rails 12 which guide the carriage of the mounting frame 5 (the third rail 12 'is no longer needed after the mounting frame 5 has been closed) extend and terminate on the trolley 19, the wheels 20 of which at right angles to the rails 12 arranged rails 21 roll. The carriage 19 on which the carriage 6 has been brought can now be displaced in the direction of the arrow f (Figure 1), as far as one of the several parallel tracks 22 (four of which are shown in Figure 4), on which the carriages 6 are "threaded" by means of a same system, as described at 22, whereby the carriages 6 enter the hardening zone 4, which can receive a plurality of carriages and mounting frames. In Fig. 1 in the sense of an example on each track of the curing station 4 six cars 6 are housed, which in the case shown in the curing zone 4 (to understand as the entirety of Aushärtestationen 4 to 4 xxIv ) 26 mounting frame 5 during their Hardening phase find space. The total number of mounting frames 5 in the curing phase can vary considerably depending on the needs of the manufacturing plant, according to a preferred embodiment of the present invention provides that the total number of circulating mounting frame 5 is at least 12 (if only one to the track 12 parallel track in the curing zone 4 is available) and a maximum of 60 units. The maximum number results essentially, except for logistical reasons, from the maximum required curing time of the cement mortar in the mounting frame 5 before it can be opened. It would make no sense to keep the finished and hardened panel element longer in the mounting frame.

Am andern Ende der Aushärtungszone 4, also in der Fig. 1 auf der rechten Seite dargestellt, ist eine zweite Vorrichtung zum Richtungswechsel mit Geleisen 21' vorgesehen, die in gleicher Weise aufgebaut ist und gleich funktioniert wie die Vorrichtung 22 zum Richtungswechsel, weshalb sie hier nicht nochmals beschrieben werden muss. Mit dieser Vorrichtung zum Richtungswechsel werden die ausgehärteten Tafelelemente zur Öffnungsstation 1 transportiert, wo die Montagerahmen geöffnet werden und die Tafelelemente herausgenommen und von dort zum Bauplatz geschickt werden, wo sie verbaut werden.At the other end of the curing zone 4, that is shown in Fig. 1 on the right side, a second device for changing direction with tracks 21 'is provided, which is constructed in the same way and works the same as the device 22 to change direction, so they here does not need to be described again. With this device for changing direction, the cured panel elements are transported to the opening station 1, where the mounting frame are opened and the panel elements are removed and sent from there to the site, where they are installed.

Auf diese Art wird der ganze Arbeitszyklus realisiert, bei dem erfindungsgemäss vorgesehen ist, dass die Montagerahmen einen im Voraus festgelegten Durchlauf absolvieren, der sie vom Punkt 1, wo sie geöffnet werden, von neuem zu diesem Öffnungspunkt der Montagerahmen 5 gelangen.In this way, the whole cycle is realized, is provided in accordance with the invention that the mounting frame complete a predetermined run, they get from point 1, where they are opened again to this opening point of the mounting frame 5.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Fabrikationsanlage mehrere Schienenstränge 23 aufweisen soll (wobei in der Fig. 1 beispielsweise vier solche vorgehen sind) und dass in der gleichen Zone 4 gleichzeitig eine Anzahl Montagerahmen 5 während ihrer Aushärtungsphase Platz finden, deren Herstellungsdauer der Zeitdauer entspricht, die für das Aushärten des Zementmörtels des ersten während eines Fabrikationszyklus vorfabrizierten Tafelelementes erforderlich ist. Anders ausgedrückt: Die Aushärtungszone 4 bietet so viele Aushärtungsplätze, wie sie genügen, damit das erste Tafelelement ganz aushärtet, welches während eines Arbeitszyklus (der natürlich auch 24 Stunden dauern kann, entsprechend einem Dauerbetrieb, bevor der nächste Arbeitszyklus beginnt) produziert wurde, worauf also der nächste Arbeitszyklus beginnt mit dem Öffnen des obenerwähnten ersten Tafelelementes und der anschliessenden Produktion des ersten Tafelelementes des nächsten Arbeitszyklus. In solcher Weise gelingt es, von der Aushärtungszone 4 besten Gebrauch zu machen und ihre Grösse zu optimieren. Eine weniger aufnahmefähige Aushärtungszone würde die Produktionskapazität der ganzen Fabrikationsanlage verringern und Zeitverluste verursachen.According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that the manufacturing plant should have a plurality of rail tracks 23 (in FIG. 1, for example, four such procedures) and that in the same zone 4 at the same time a number of mounting frame 5 find their place during their curing phase, the Manufacturing time corresponds to the time required for curing the cement mortar of the first during a manufacturing cycle prefabricated panel element. In other words, cure zone 4 provides as many cure sites as are sufficient to fully cure the first panel element that was produced during a work cycle (which, of course, may last 24 hours, corresponding to continuous operation before the next work cycle begins), so what the next cycle begins with the opening of the above-mentioned first panel and the subsequent production of the first panel of the next cycle. In this way, it is possible to make best use of the curing zone 4 and to optimize its size. A less receptive cure zone would reduce the production capacity of the entire fabrication facility and cause time losses.

Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die einzelnen Montagerahmen 5 mit Vorrichtungen (wie in den Abbildungen dargestellt, jedoch auf verschiedene, dem Fachmann auf dem Gebiet zur Verfügung stehende Arten realisierbare Vorrichtungen) versehen sind, um die Anpassung des Montagerahmens 5 an den Typ des zu produzierenden Tafelelementes zu erleichtern, insbesondere an die Dicke des Tafelelementes, die von wenigen Zentimetern (beispielsweise 15 cm) bis zu 40 bis 50 cm variieren kann.According to a further preferred embodiment of the present invention, it is provided that the individual mounting frames 5 are provided with devices (as shown in the figures, but in various ways available to the person skilled in the art) in order to adapt the mounting frame 5 to facilitate the type of panel element to be produced, in particular to the thickness of the panel element, which may vary from a few centimeters (for example, 15 cm) to 40 to 50 cm.

Gemäss einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Fabrikationsanlage ist sodann vorgesehen, dass darin gleichzeitig verschiedene Typen von Montagerahmen 5 im Einsatz stehen, von denen sich jeder für die Herstellung einer bestimmten Art von Tafelelementen eignet. Dabei ist vor allem an Sandwich-Tafelelemente mit zwei Wandseiten mit Backstein-Elementen oder an Isolier-Tafelelemente mit einer Wandseite aus Backsteinelementen und einer Wandseite aus Polystyrol, usw., zu denken. Näheres darüber ist in der bereits erwähnten EP-A-06405065.1 zu finden.According to another preferred embodiment of the manufacturing plant according to the invention, it is then provided that different types of mounting frame 5 are simultaneously used therein, each of which is suitable for producing a specific type of panel elements. This is especially to sandwich panel elements with two sides of the wall with brick elements or on insulating panel elements with a wall side of brick elements and a wall side of polystyrene, etc., to think. More about it is in the already mentioned EP-A-06405065.1 to find.

In gewissen Fällen kann es sich hingegen als nützlich erweisen, statt universell einsetzbare und einstellbare Montagerahmen 5 einzusetzen, spezifisch ausgelegte Montagerahmen zu wählen, die weniger kosten und deren Handhabung einfacher ist. Dabei handelt es sich letztendlich um ein Problem ökonomischer Annehmbarkeit.In certain cases, however, it may prove useful to use instead of universally usable and adjustable mounting frame 5 to choose specifically designed mounting frame, which cost less and their handling is easier. This is ultimately a problem of economic acceptability.

Die Vorteile, welche die vorliegende Erfindung bietet, sind im Rahmen der Beschreibung ausführlich beschrieben worden, so dass sich hier deren nochmalige Aufzählung erübrigt.The advantages offered by the present invention have been described in detail in the description, so that their repeated listing is unnecessary here.

Liste der in den Figuren verwendeten BezugsziffernList of reference numerals used in the figures

11
Station, wo die Montagerahmen geöffnet werdenStation where the mounting frames are opened
22
Station, wo die Montagerahmen geschlossen und/oder verfüllt werdenStation where the mounting frames are closed and / or filled
3, 3', 3", 3'''3, 3 ', 3 ", 3' ''
Station für den Aufbau und die MontageStation for construction and assembly
4' ... 4xxlv 4 '... 4 xxlv
Station für die Aushärtung des ZementmörtelsStation for curing the cement mortar
5 ... 5n 5 ... 5 n
Montagerahmenmounting frame
66
Wagendare
77
offene (horizontale) Wand des Montagerahmens 5open (horizontal) wall of the mounting frame 5
88th
vertikale Wand des Montagerahmens 5vertical wall of the mounting frame 5
99
Gelenkjoint
1010
Hebemechanismuslifting mechanism
1111
Räder des TransportwagensWheels of the trolley
1212
Geleisetrack
1313
provisorische Schutzvorrichtungtemporary protection device
1414
untere Wandseite des Tafelelementeslower wall side of the panel element
1515
Armierungseisenrebar
1616
obere Wandseite des Tafelelementesupper wall side of the panel element
1717
Tafelelementpanel member
1818
Zementmörtelcement mortar
1919
VerschiebewagenTransfer cars
2020
Räder des VerschiebewagensWheels of the transfer carriage
2121
Geleisetrack
2222
Vorrichtung zum RichtungswechselDevice for changing direction
2323
drittes Geleisethird track

Claims (9)

Fabrikationsanlage zur Fliessbandfertigung vorfabrizierter Tafelelement zum Erstellen von äusseren und/oder inneren Wänden von Gebäuden, mit einer Mehrzahl einzelner Montagerahmen (5 ... 5n) zum Aufbauen der einzelnen Tafelelemente, mit einer Öffnungsstation (1) für die einzelnen Montagerahmen, einer ersten horizontal angeordneten Montagestation (3) für die untere Wandseite des Tafelelementes, einer Montagestation (3') für die Armierungseisen des Tafelelementes, einer zweiten horizontal angeordneten Montagestation (3") für die obere Wandseite des Tafelelementes, einer Schliess-Station (2), wo die Montagerahmen (5 ... 5n) geschlossen werden, einer Verfüllstation zum Verfüllen des Zwischenraums zwischen den beiden Wandseiten des Tafelelementes mit Zementmörtel und einer Aushärtungszone (4 ... 4n) zum Aushärten des Zementmörtels,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeder einzelne Montagerahmen (5 ... 5n) auf einem Wagen (6) montiert ist, auf dem er nacheinander zu den Stationen transportiert wird, nämlich für das Öffnen (1), der ersten Montagestation (3) für die untere Wandseite des Tafelelementes, der Montagestation (3') für die Armierungseisen, der zweiten Montagestation (3" zw. 2) für die obere Wandseite des Tafelelementes, der Schliess-Station (3"') zum Verschliessen der Montagerahmen (5 ... 5n), zur Füllstation (2) zum Verfüllen mit Zementmörtel und zur Aushärtungszone (4 ... 4n), gemäss einem im Voraus festgelegten Durchlauf, der jeden Montagerahmen (5 ... 5n) nach Abschluss des Arbeitszyklus mit der Aushärtungsphase zum Ausgangspunkt des Durchlaufs zurückbringt.
Fabrication plant for production line prefabricated panel element for creating outer and / or inner walls of buildings, with a plurality of individual mounting frame (5 ... 5 n ) for building the individual panel elements, with an opening station (1) for each mounting frame, a first horizontal arranged assembly station (3) for the lower wall side of the panel element, a mounting station (3 ') for the reinforcing bars of the panel element, a second horizontally arranged mounting station (3 ") for the upper wall side of the panel element, a closing station (2), where the Mounting frame (5 ... 5 n ) closed, a filling station for filling the gap between the two wall sides of the panel element with cement mortar and a curing zone (4 ... 4 n ) for curing the cement mortar,
characterized in that
each individual mounting frame (5 ... 5 n ) is mounted on a carriage (6) on which it is successively transported to the stations, namely for opening (1), the first assembly station (3) for the lower wall side of the panel element , the reinforcing bar mounting station (3 '), the second mounting station (3 "2) for the upper wall side of the panel element, the closing station (3"') for closing the mounting frames (5 ... 5 n ), to the filling station (2) for filling with cement mortar and to the curing zone (4 ... 4 n ), according to a pre-determined cycle, each assembly frame (5 ... 5 n ) after completion of the cycle with the curing phase to the starting point of the run returns.
Fabrikationsanlage zur Fliessbandfertigung vorfabrizierter Tafelelemente gemäss dem Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schliess-Station (2) für die Montagerahmen (5) und die Station zum Verfüllen mit Zementmörtel zusammengelegt sind.
Fabrication plant for the production line of prefabricated panel elements according to claim 1,
characterized in that
the closing station (2) for the mounting frame (5) and the station for cementing with cement mortar are combined.
Fabrikationsanlage zur Fliessbandfertigung vorfabrizierter Tafelelemente gemäss dem Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Öffnungsstation (1) für die Montagerahmen (5), die erste Montagestation (3) für den Aufbau der unteren Wandseite des Tafelelementes, die Montagestation (3') für die Armierungseisen, die zweite Montagestation (3") für den Aufbau der oberen Wandseite des Tafelelementes, die Schliess-Station (3"' bzw. 2) für den Montagerahmen (5) und die Station (2) für das Verfüllen mit Zementmörtel längs einer geraden Linie angeordnet sind und mit einem ersten Geleise (12, 12') miteinander verbunden werden, auf welchem die Wagen (6), auf dem die Montagerahmen (5) einzeln verschoben werden, während der Zugang zur Aushärtungszone (4) mittels eines zweiten Geleises (21) bewerkstelligt wird, das im rechten Winkel zum ersten Geleise (12, 12') angeordnet ist.
Fabrication plant for the production line of prefabricated panel elements according to claim 1,
characterized in that
the opening station (1) for the mounting frame (5), the first assembly station (3) for the construction of the lower wall side of the panel element, the mounting station (3 ') for the reinforcing iron, the second assembly station (3 ") for the construction of the upper wall side of the panel element, the closing station (3 "'or 2) for the mounting frame (5) and the station (2) for filling with cement mortar along a straight line and with a first track (12, 12') with each other on which the carriages (6) on which the mounting frames (5) are displaced individually, while the access to the curing zone (4) by means of a second track (21) is at right angles to the first track (12, 12 ') is arranged.
Fabrikationsanlage zur Fliessbandfertigung vorfabrizierter Tafelelemente gemäss dem Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aushärtungszone (4) mindestens ein drittes Geleise (23) aufweist, das parallel zum ersten Geleise (12, 12') angeordnet ist, auf welchem letzteren die Montagerahmen (5) während der vorhergehenden Fertigungsphase der Tafelelement transportiert wurden.
Fabrication plant for the production line of prefabricated panel elements according to claim 1,
characterized in that
the hardening zone (4) has at least one third track (23) arranged parallel to the first track (12, 12 ') on which the mounting frame (5) was transported during the preceding manufacturing stage of the panel element.
Fabrikationsanlage zur Fliessbandfertigung vorfabrizierter Tafelelemente gemäss dem Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aushärtungszone (4) für den Zementmörtel eine Mehrzahl von Strängen des dritten Geleises (23) umfasst, und dass in diese Zone gleichzeitig so viele Montagerahmen (5) in ihrer Aushärtungsphase Platz finden, wie es die Dauer der Aushärtungsphase erfordert, damit die Aushärtung des Zementmörtels im ersten während eines ganzen Arbeitszyklus vorfabrizierten Tafelelement sichergestellt ist.
Fabrication plant for production line of prefabricated panel elements according to claim 4,
characterized in that
the hardening zone (4) for the cement mortar comprises a plurality of strands of the third track (23), and that at the same time as many mounting frames (5) find room in their hardening phase, as required by the duration of the hardening phase, to allow the hardening of the hardening phase Cement mortar is ensured in the first prefabricated during a whole cycle work table element.
Fabrikationsanlage zur Fliessbandfertigung vorfabrizierter Tafelelemente gemäss den Ansprüchen 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anzahl der in Zirkulation befindlichen Montagerahmen (5) zwischen einem Minimum von 12 Einheiten und einem Maximum von 60 Einheiten liegt.
Fabrication plant for the production line of prefabricated panel elements according to claims 1 and 5,
characterized in that
the number of mounting frames (5) in circulation is between a minimum of 12 units and a maximum of 60 units.
Fabrikationsanlage zur Fliessbandfertigung vorfabrizierter Tafelelemente gemäss dem Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Übergang des Transportwagens (6) für jeden Montagerahmen (5) vom ersten Geleise (12, 12') auf das zweite Geleise (21) sowie vom zweiten Geleise auf das dritte Geleise (23) der Aushärtungszone (4) und vom dritten Geleise (23) zurück auf das erste Geleise (12, 12') mittels Vorrichtungen (22) zum Richtungswechsel bewerkstelligt wird, die in der Lage sind, die Verschieberichtung der Montagerahmen (5) um 90° zu ändern.
Fabrication plant for the production line of prefabricated panel elements according to claim 3,
characterized in that
the transition of the trolley (6) for each mounting frame (5) from the first track (12, 12 ') to the second track (21) and from the second track to the third track (23) of the hardening zone (4) and from the third track (5) 23) back to the first track (12, 12 ') is accomplished by means (22) for changing direction, which are able to change the direction of displacement of the mounting frame (5) by 90 °.
Fabrikationsanlage zur Fliessbandfertigung vorfabrizierter Tafelelemente gemäss dem Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeder Montagerahmen (5) Vorrichtungen aufweist, welche die Anpassung an den Typ, insbesondere an die Dicke, des zu fabrizierenden Tafelelementes erleichtern.
Fabrication plant for the production line of prefabricated panel elements according to claim 1,
characterized in that
each mounting frame (5) has devices which facilitate the adaptation to the type, in particular the thickness, of the panel element to be fabricated.
Fabrikationsanlage zur Fliessbandfertigung vorfabrizierter Tafelelemente gemäss dem Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
verschiedene Typen von Montagerahmen (5) im Einsatz stehen, von denen sich jeder für die Herstellung eines speziellen Typs der Tafelelemente eignet.
Fabrication plant for the production line of prefabricated panel elements according to claim 1,
characterized in that
various types of mounting frame (5) are in use, each of which is suitable for the manufacture of a specific type of panel elements.
EP06405451A 2006-08-23 2006-10-24 Production line for making a prefabricated panels for building walls Withdrawn EP1892069A2 (en)

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