EP1888413A1 - Verpackungsbeutel mit umverpackung - Google Patents

Verpackungsbeutel mit umverpackung

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EP1888413A1
EP1888413A1 EP06723731A EP06723731A EP1888413A1 EP 1888413 A1 EP1888413 A1 EP 1888413A1 EP 06723731 A EP06723731 A EP 06723731A EP 06723731 A EP06723731 A EP 06723731A EP 1888413 A1 EP1888413 A1 EP 1888413A1
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EP
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packaging
bag
packaging bag
outer packaging
bag according
Prior art date
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EP06723731A
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EP1888413B1 (de
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Daniel Bossel
Peter Kanscar
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3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/064—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank comprising discharging means formed by cutting a part, e.g. a corner, of the flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B65D75/5811—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like

Definitions

  • the invention relates to a packaging bag made of a flexible foil-like first material, having an opening part separable along a tear line lying transversely to a longitudinal direction of the bag, and having a substantially dimensionally stable outer packaging of a second material.
  • the invention has for its object to provide a package for both drinkable and spoonable products such.
  • drinkable and spoonable products such.
  • B. animal feed which does not have the disadvantages of the prior art packaging described above or to a lesser extent.
  • the inventive solution of the problem results in a packaging bag of the type mentioned that the openings of the tubular outer packaging lie in a plane perpendicular to the tube axis and protruding from the outer packaging bag end after separation of the opening part with the inside outward swept over the edge of the outer packaging is invisible.
  • the bag material is a plastic film.
  • the packaging bag is unprinted.
  • the bag material and the outer packaging material are preferably mono-materials.
  • the overwrap material may be of any inexpensive monopoly material.
  • a preferred outer packaging material is cardboard.
  • the outer packaging can be printed as required.
  • the outer circumference of the bag transversely to the bag longitudinal direction is expediently greater than the inner circumference of the tubular outer packaging, so that the bag is held in a force-fit manner in the outer packaging.
  • a larger outer circumference may be provided on the bag when slipping over the edge of the outer packaging tearing dividing line.
  • the packaging bag may have a peelable sealing seam parallel to and at a distance from the tear line. This can be avoided that prematurely reaches the top of the bag and when passing the bag head over the edge of the outer packaging reaches the outside of the opened package.
  • An alternative solution is to coat the inside of the packaging bag with a release varnish.
  • the cross-sectional shape of the outer packaging is usually circular.
  • the circumferential line of the tubular outer packaging may also be polygonal, z. B. 4, 6 or 8-square.
  • the dimensions of the packaging bag and the outer packaging can be varied within wide limits.
  • the relationship between the diameter or circumference of the bag and the outer packaging depends on the type of use and of the contents.
  • the height of the bag will be greater than its diameter.
  • a semi-solid product such.
  • the base mass or the diameter of the packaging will be greater than the height.
  • Themaschinesbeutei serves only to serve the contents and must not be cleaned after use.
  • the stability of the packaging bag results from the packaging, which can also be a cup or a cup.
  • the packaging bag itself can be a stand-up bag without its own stability, a tubular bag or an extruded round bag.
  • the bag material for the packaging bag according to the invention can have a smaller thickness in comparison to the stiff material required for a stand-up bag with its own stability and is consequently inexpensive.
  • the outer packaging used as a cup or cup simultaneously protects the injury-prone bag from mechanical damage during transport.
  • the packaging bag is suitable in particular for the packaging of drinkable or spoonable filling products as well as of fillable products which can be stirred with liquid to drinkable or spoonable products.
  • the packaging is also suitable for pet food. Depending on the type of contents this is still mixed with liquid, such as. As bag soups with hot water, or the product is already in liquid or spoonable form, z. B. yogurt.
  • the packaging system serves to store the contents and at the same time serve as a drinking vessel.
  • serving is a significant advantage.
  • the heating of food such. B. soups can be done in the inventive packaging bag together with the outer packaging in the open state, optionally after mixing with cold water directly in a microwave oven.
  • individual packaging units each consist of a packaging bag arranged in an outer packaging.
  • a packaging unit contains, for example, five packaging bags and only one outer packaging.
  • certain packaging bags may also constitute a packaging unit without tubular overwrap.
  • FIG. 1 is an oblique view of a packaging bag
  • FIG. 2 shows an oblique view of a tubular outer packaging
  • FIG. 3 shows an oblique view of the packaging bag of FIG. 1 used in the tubular outer packaging of FIG. 2;
  • FIG. 2 shows an oblique view of a tubular outer packaging
  • FIG. 3 shows an oblique view of the packaging bag of FIG. 1 used in the tubular outer packaging of FIG. 2;
  • FIG. 2 shows an oblique view of a tubular outer packaging
  • FIG. 3 shows an oblique view of the packaging bag of FIG. 1 used in the tubular outer packaging of FIG. 2
  • FIG. 4 is an oblique view of the arrangement of Fig. 3 with separated
  • FIG. 5 is an oblique view of the outer packaging of FIG. 4 with the bag opening slipped over the edge of the outer packaging.
  • FIG. 1 packaging bag 10 in the form of a stand bag made of a flexible film material, such. As polyamide, has a sealed bottom 12, a front wall 14 and a rear wall 16. Two laterally arranged, a bag longitudinal direction I defining longitudinal sealing seams 18,19 connect the two projecting from the bottom 12 bag walls 14, 16 and lead together with the longitudinal sealing seams 18, 19 at the bottom distal end connecting transverse seal 20 to the sealed packaging bag 10th
  • the transverse sealing seam 20 at the bottom-distal end of the packaging bag 10 is part of an opening part 26 which can be separated from the bag. 10, the opening part 26 is torn away along a tearing line 24 arranged in the bag walls 14, 16 in parallel and at a short distance from the transverse sealing seam 20.
  • tear-open aid there are provided in the longitudinal sealing seams 18, 18 tear-open notches 22, 23 with a tip ending at the tear-open line 24.
  • Fig. 2 shows one of a dimensionally stable material, such as. As cardboard, manufactured tubular outer package 30, whose ends are parallel to each other and perpendicular to a tube axis z.
  • the outer package 30 serves to receive the packaging bag 10 of FIG. 1.
  • a packaging unit consisting of the tubular outer packaging 30 with inserted in this packaging bag 10 is shown in Fig. 3.
  • the longitudinal direction I of the packaging bag 10 lies in the tube axis z of the outer package 30.
  • the one end of the tubular outer package 30 serves as a base for the packaging unit, so that the packaging bag 10 itself does not have to be made stable.
  • the packaging bag 10 can therefore also be a simple tubular bag with a longitudinal seam and two transverse seams.
  • the tubular outer package 30 is a hollow cylinder in the example shown, but instead of a circular cross-sectional shape, another design is possible.
  • the circumferential line of the tubular outer packaging may for example have the shape of a regular polygon.
  • the outer circumference of the packaging bag 10 is selected larger than the inner circumference of the outer packaging 30.
  • its inner diameter is smaller than the outer diameter of the packaging bag 10 formed into a bag with a circular cross section , 16 may be partially attached to the inside of the outer package 30, for example via point splices 32.
  • the distance a of the peelable sealing seam 28 from the tear-open line 24 is selected so that the peelable sealing seam 28 protrudes slightly from the outer packaging 30 when the packaging bag 10 is inserted in the outer packaging 30.
  • the peelable sealing seam 28 is separated by pulling the free ends of the bag walls 14, 16 apart and the bag is completely opened in this case (FIG. 4). Subsequently, the protruding from the outer packaging 30 part of the opened packaging bag 10 is placed over the outer packaging 30. ( Figure 5). In this process, the inside of the bag walls 14, 16 swept to the outside, creating a hygienic opening area.
  • the everting process is facilitated by the outer circumference of the packaging bag 10, which is larger than the inner circumference of the outer packaging 10.
  • the longitudinal sealing seams 18, 19 of the part of the packaging bag 10 protruding from the outer packaging 30 can be made peelable. In this case, when everting the bag walls 14, 16 takes place at the same time a partial or complete separation of the longitudinal sealing seams in this area.
  • the peelable sealing seam 28 prevents the penetration of filling material into the region between the peelable sealing seam 28 and the tear-open line 26 in the unopened packaging bag 10, so that even after the bag has been opened, the part projecting out of the outer packaging 30 and turned outwards the bag is not already adhering to the product.
  • a cup with hygienic opening area which can be done without hesitation directly to the mouth.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einem Verpackungsbeutel (10) aus einem flexiblen folienförmigen ersten Material, mit einem entlang einer quer zu einer Beutellängsachse liegenden Aufreisslinie (24) abtrennbaren Öffnungsteil (26), und mit einer Umverpackung (30) aus einem im wesentlichen formstabilen zweiten Material liegen die Öffnungen der rohrförmigen Umverpackung (30) in einer senkrecht zur Rohrachse stehenden Ebene und das aus der Umverpackung (30) herausragende Beutelende ist nach dem Abtrennen des Öffnungsteils (26) mit nach aussen gekehrter Innenseite über den Rand der Umverpackung (30) stülpbar.

Description

Verpackungsbeutel mit Umverpackung
Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel aus einem flexiblen folienförmi- gen ersten Material, mit einem entlang einer quer zu einer Beutellängsrichtung liegenden Aufreisslinie abtrennbaren Öffnungsteil, und mit einer im wesentlichen formstabilen Umverpackung aus einem zweiten Material.
Zur portionenweisen Verpackung von trink- und/oder löffelbaren Produkten, wie z. B. Fruchtsäfte, Wasser oder Suppen, sind starre bzw. formfeste, üblicher- weise durch 3D-Thermoforming oder Spritzguss hergestellte Behälter aus Kunststoff mit aufgesiegeltem Deckel und aus Kunststoff-Laminat gefertigte steife Beutel bekannt. Derartige Verpackungsbehälter und -beutel sind wegen ihres zur Erzielung der Standfestigkeit erhöhten Materialbedarfs ökologisch nicht unbedenklich und zudem verhältnismässig teuer. Hinzu kommt, dass die Verpackungen als Werbeträger üblicherweise direkt bedruckt sind und damit grundsätzlich die Gefahr einer Migration unerwünschter Stoffe in das Füllgut in sich bergen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung sowohl für trink- und löffelbare Produkte, wie z. B. Fruchtsäfte, Wasser oder Suppen, als auch für Produkte mit flüssigen und festen Anteilen oder halbfeste Produkte, wie z. B. Tierfutter, bereitzustellen, welche die vorstehend beschriebenen Nachteile der Verpackungen nach dem Stand der Technik nicht oder in geringerem Mass aufweist.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt bei einem Verpackungsbeutel der eingangs genannten Art, dass die Öffnungen der rohrförmigen Umverpackung in einer senkrecht zur Rohrachse stehenden Ebene liegen und das aus der Umverpackung herausragende Beutelende nach dem Abtrennen des Öffnungsteils mit nach aussen gekehrter Innenseite über den Rand der Umverpackung stülpbar ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verpackungsbeutels ist das Beutelmaterial ein Kunststofffilm. Zur Vermeidung einer Migration von Fremdstoffen in das Beutelinnere ist der Verpackungsbeutel unbedruckt.
Bevorzugt sind das Beutelmaterial und das Umverpackungsmaterial mehrheitlich Monomaterialien.
Das Umverpackungsmaterial kann aus irgendeinem kostengünstigen Mono- material sein. Ein bevorzugtes Umverpackungsmaterial ist Karton. Die Umver- packung kann beliebig bedruckt sein.
Der Aussenumfang des Beutels quer zur Beutellängsrichtung ist zweckmässi- gerweise grösser als der Innenumfang der rohrförmigen Umverpackung, so dass der Beutel in der Umverpackung kraftschlüssig gehalten ist. Anstelle eines grosseren Aussenumfangs kann am Beutel eine beim Überstülpen über den Rand der Umverpackung einreissende Trennlinie vorgesehen sein.
Der Verpackungsbeutel kann parallel und in einem Abstand zur Aufreisslinie eine peelbare Siegelnaht aufweisen. Damit kann vermieden werden, dass vorzeitig Füllgut in den Kopfbereich des Beutels gelangt und beim Überstülpen des Beutelkopfes über den Rand der Umverpackung an die Aussenseite der geöffneten Verpackung gelangt. Eine Alternativlösung besteht in einer Beschichtung der Innenseite des Verpackungsbeutels mit einem Release-Lack.
Die Querschnittform der Umverpackung ist üblicherweise kreisrund. Aus Gründen eines ansprechenden Designs kann die Umfanglinie der rohrförmigen Umverpackung auch vieleckig sein, z. B. 4-, 6- oder 8-eckig.
Die Abmessungen des Verpackungsbeutels und der Umverpackung können in weiten Grenzen variiert werden. Das Verhältnis zwischen Durchmesser bzw. Umfang des Beutels und der Umverpackung richtet sich nach der Art der Ver- wendung und des Füllgutes. Bei einem trinkbaren Füllgut wird die Höhe des Beutels grösser als dessen Durchmesser sein. Bei einem halbfesten Füllgut, wie z. B. Tiernahrung, werden die Basismasse bzw. der Durchmesser der Verpackung grösser als deren Höhe sein. Der Verpackungsbeutei dient lediglich zum Servieren des Füllgutes und muss nach Gebrauch nicht gereinigt werden.
Die Standfestigkeit des Verpackungsbeutels ergibt sich durch die Umverpa- ckung, die auch ein Becher oder eine Tasse sein kann. Der Verpackungsbeutel selbst kann ein Standbeutel ohne eigene Standfestigkeit, ein Schlauchbeutel oder ein extrudierter Rundbeutel sein. Das Beutelmaterial für den erfindungs- gemässen Verpackungsbeutel kann im Vergleich zu dem für einen Standbeutel mit eigener Standfestigkeit benötigten steifen Material eine geringere Dicke aufweisen und ist demzufolge kostengünstig. Die als Becher oder Tasse verwendete Umverpackung schützt gleichzeitig den verletzungsanfälligen Beutel vor mechanischen Beschädigungen beim Transport.
Der Verpackungsbeutel eignet sich insbesondere zur Verpackung von trinkbaren oder löffelbaren Füllgütern sowie von mit Flüssigkeit zu trinkbaren oder löffelbaren Produkten anrührbaren Füllgütern. Auch für Tiernahrungsmittel ist die Verpackung geeignet. Je nach Art des Füllguts wird dieses noch mit Flüssigkeit angerührt, wie z. B. Beutelsuppen mit heissem Wasser, oder das Füllgut liegt bereits in flüssiger oder löffelbarer Form vor, z. B. Jogurt.
Bei Wasser mit und ohne Kohlensäure dient das Verpackungssystem zur Auf- bewahrung des Füllgutes und gleichzeitig als Trinkgefäss. Bei Tiernahrungsmitteln und anderen halbfesten bis festen Produkten ist die Servierfunktion ein wesentlicher Vorteil.
Die Erwärmung von Speisen wie z. B. Suppen kann im erfindungsgemässen Verpackungsbeutel zusammen mit der Umverpackung im geöffneten Zustand, gegebenenfalls nach dem Anrühren mit kaltem Wasser, direkt in einem Mikrowellengerät erfolgen. Üblicherweise bestehen einzelne Verpackungseinheiten aus je einem in einer Umverpackung angeordneten Verpackungsbeutel. Es ist aber auch denkbar, dass eine Verpackungseinheit beispielsweise fünf Verpackungsbeutel und nur eine Umverpackung enthält. Schlussendlich können zur Verwendung mit einer gewöhnlichen Tasse bestimmte Verpackungsbeutel auch ohne rohrförmige Umverpackung eine Verpackungseinheit darstellen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
- Fig. 1 eine Schrägsicht auf einen Verpackungsbeutel;
- Fig. 2 eine Schrägsicht auf eine rohrförmige Umverpackung; - Fig. 3 eine Schrägsicht auf den in der rohrförmigen Umverpackung von Fig. 2 eingesetzten Verpackungsbeutel von Fig. 1 ;
- Fig. 4 eine Schrägsicht auf die Anordnung von Fig. 3 mit abgetrenntem
Öffnungsteil;
- Fig. 5 eine Schrägsicht auf die Umverpackung von Fig. 4 mit über den Rand der Umverpackung gestülpter Beutelöffnung.
Ein in Fig. 1 dargestellter Verpackungsbeutel 10 in der Form eines Standbeutels aus einem flexiblen Folienmaterial, wie z. B. Polyamid, weist einen eingesiegelten Boden 12, eine Vorderwand 14 und eine Rückwand 16 auf. Zwei seit- lieh angeordnete, eine Beutellängsrichtung I definierende Längssiegelnähte 18,19 verbinden die beiden vom Boden 12 aufragenden Beutelwände 14, 16 und führen zusammen mit einer die Längssiegelnähte 18, 19 am bodenfernen Ende verbindenden Quersiegelnaht 20 zum verschlossenen Verpackungsbeutel 10.
Die Quersiegelnaht 20 am bodenfernen Ende des Verpackungsbeutels 10 ist Teil eines vom Beutel abtrennbaren Öffnungsteils 26. Zur Öffnung des Verpa- ckungsbeutels 10 wird das Öffnungsteil 26 entlang einer in den Beutelwänden 14, 16 parallel und in kurzem Abstand zur Quersiegelnaht 20 angeordneten Aufreisslinie 24 weggerissen. Als Aufreisshilfe sind in den Längssiegelnähten 18,19 Aufreisskerben 22, 23 mit an der Aufreisslinie 24 endender Spitze vorge- sehen.
Unterhalb der Aufreisslinie 24 verläuft in einem Abstand parallel zur Aufreisslinie 24 eine weitere, sich über die gesamte Breite der Beutelwände 14, 16 erstreckende Siegelnaht 28, die jedoch peelbar ist, d.h. entlang dieser peelba- ren Siegelnaht 28 können nach dem Abtrennen des Öffnungsteils 26 die Beutelwände 14, 16 von Hand ohne grossen Kraftaufwand voneinander getrennt werden.
Fig. 2 zeigt eine aus einem im formstabilen Material, wie z. B. Karton, gefertigte rohrförmige Umverpackung 30, deren Enden parallel zueinander und senkrecht zu einer Rohrachse z liegen. Die Umverpackung 30 dient zur Aufnahme des Verpackungsbeutels 10 von Fig. 1.
Eine Verpackungseinheit bestehend aus der rohrförmigen Umverpackung 30 mit in dieser eingesetztem Verpackungsbeutel 10 ist in Fig. 3 dargestellt. Die Längsrichtung I des Verpackungsbeutels 10 liegt in der Rohrachse z der Umverpackung 30. Das eine Ende der rohrförmigen Umverpackung 30 dient als Standfläche für die Verpackungseinheit, so dass der Verpackungsbeutel 10 selbst nicht standfest ausgebildet sein muss. Der Verpackungsbeutel 10 kann daher auch ein einfacher Schlauchbeutel mit einer Längsnaht und zwei Quernähten sein.
Die rohrförmige Umverpackung 30 ist im gezeigten Beispiel ein Hohlzylinder, jedoch ist anstelle einer kreisrunden Querschnittsform auch ein anderes Design möglich. So kann die Umfanglinie der rohrförmigen Umverpackung beispielsweise die Form eines regelmässigen Vielecks aufweisen. Der Aussenumfang des Verpackungsbeutels 10 ist grösser gewählt als der Innenumfang der Umverpackung 30. Bei einer Umverpackung 30 in der Form eines Hohlzylinders ist demzufolge deren Innendurchmesser kleiner als der Aussendurchmesser des zu einem Beutel mit kreisrundem Querschnitt ge- formten Verpackungsbeutels 10. Zudem können die Beutelwände 14, 16 beispielsweise über punktuelle Klebestellen 32 partiell an der Innenseite der Umverpackung 30 befestigt sein. Der Abstand a der peelbare Siegelnaht 28 von der Aufreisslinie 24 ist dabei so gewählt, dass die peelbare Siegelnaht 28 bei in der Umverpackung 30 eingesetztem Verpackungsbeutel 10 geringfügig aus der Umverpackung 30 herausragt.
Nach dem Wegreissen des Öffnungsteils 26 wird die peelbare Siegelnaht 28 durch Auseinanderziehen der freien Enden der Beutelwände 14, 16 getrennt und der Beutel hierbei vollständig geöffnet (Fig.4). Anschliessend wird der aus der Umverpackung 30 herausragende Teil des geöffneten Verpackungsbeutels 10 über die Umverpackung 30 gestülpt. (Fig. 5). Bei diesem Vorgang wird die Innenseite der Beutelwände 14, 16 nach aussen gekehrt, wodurch ein hygienisch einwandfreier Öffnungsbereich entsteht.
Der Umstülpvorgang wird durch den gegenüber dem Innenumfang der Umverpackung 10 grosseren Aussenumfang des Verpackungsbeutels 10 erleichtert. Alternativ oder zusätzlich können die Längssiegelnähte 18, 19 des aus der Umverpackung 30 herausragenden Teil des Verpackungsbeutels 10 peelbar ausgestaltet sein. In diesem Fall erfolgt bei Umstülpen der Beutelwände 14, 16 gleichzeitig eine partielle oder vollständige Trennung der Längssiegelnähte in diesem Bereich.
Die peelbare Siegelnaht 28 verhindert das Eindringen von Füllgut in den Bereich zwischen der peelbaren Siegelnaht 28 und der Aufreisslinie 26 im unge- öffneten Verpackungsbeutel 10, so dass auch nach dem Öffnen des Beutels an dem aus der Umverpackung 30 herausragenden und beim Überstülpen nach aussen gekehrten Teil des Beutels nicht bereits Füllgut haftet. Beim Überstülpen des aus der Umverpackung 30 herausragenden Beutelteils über den Öffnungsrand der Umverpackung 30 entsteht ein Becher mit hygienisch einwandfreiem Öffnungsbereich, der bedenkenlos direkt an den Mund geführt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsbeutel aus einem flexiblen folienförmigen ersten Material, mit einem entlang einer quer zu einer Beutellängsrichtung (I) liegenden Aufreisslinie (24) abtrennbaren Öffnungsteil (26), und mit einer im wesentlichen formstabilen Umverpackung (30) aus einem zweiten Material,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Öffnungen der rohrförmigen Umverpackung (30) in einer senkrecht zur Rohrachse (z) stehenden Ebene liegen und das aus der Umverpackung (30) herausragende Beutelende nach dem Abtrennen des Öffnungsteils (26) mit nach aussen gekehrter Innenseite über den Rand der Umverpackung (30) stülpbar ist.
2. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Beutelmaterial und das Umverpackungsmaterial mehrheitlich Monomateria- lien sind,
3. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Beutelmaterial ein Kunststofffilm ist.
4. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbeutel (10) unbedruckt ist.
5. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Umverpackungsmaterial Karton ist.
6. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (30) bedruckt ist.
7. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Aussenumfang des Beutels (10) quer zur Beutellängsrichtung (I) grösser ist als der Innenumfang der rohrförmigen Umverpa- ckung (30), so dass der Beutel (10) in der Umverpackung (30) kraftschlüssig gehalten ist.
8. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbeutel (10) parallel und in einem Abstand (a) zur Aufreisslinie (24) eine peelbare Siegelnaht (28) aufweist.
9. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbeutel (10) über punktuelle Klebestellen (32) an der Innenwand der Umverpackung (30) befestigt ist.
10. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittform der Umverpackung (30) kreisförmig oder vieleckig ist.
11. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbeutel (10) ein Standbeutel oder ein Schlauchbeutel ist.
12. Verwendung eines Verpackungsbeutels (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Verpackung von trinkbaren oder löffelbaren Füllgütern und für Tiernahrungsmittel.
13. Verwendung eines Verpackungsbeutels (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Verpackung von mit Flüssigkeit zu trinkbaren oder löffelbaren Produkten anrührbaren Füllgütern.
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