EP1888182A2 - Füllelemente zur explosionssicherung in schächten, hohlräumen, verkleidungen - Google Patents

Füllelemente zur explosionssicherung in schächten, hohlräumen, verkleidungen

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Publication number
EP1888182A2
EP1888182A2 EP06755998A EP06755998A EP1888182A2 EP 1888182 A2 EP1888182 A2 EP 1888182A2 EP 06755998 A EP06755998 A EP 06755998A EP 06755998 A EP06755998 A EP 06755998A EP 1888182 A2 EP1888182 A2 EP 1888182A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
explo
zero
filling elements
elements according
monofilaments
Prior art date
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Ceased
Application number
EP06755998A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Josef Lichka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LICHKA, HELMUT JOSEF
Original Assignee
CNC Metallproduktion GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by CNC Metallproduktion GmbH filed Critical CNC Metallproduktion GmbH
Publication of EP1888182A2 publication Critical patent/EP1888182A2/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
    • F17C2260/042—Reducing risk of explosion

Definitions

  • the invention relates to filling elements and volume-reducing, flame-extinguishing gas-filled system packs in shafts, canals, tanks, tubes and containers as well as e.g. for cavities in cash dispensers and as a protective layer and repellent for the explosive dynamics in the sandwich system of the EXPLO ZERO explosive and welding protection plates as well as for securing money transport vehicles and containers and room coverings and other voluminas susceptible to explosion and sabotage.
  • Such filling elements are used to dissipate heat, heat compression and explosive dynamics of explosives, by cell-structured volume division on the one hand and in volume-reducing, gas-filled, fire-extinguishing system packs, serve the reduction of explosive Voluminas and flame suppression or deletion on the other.
  • EXPLO-ZERO tank safety element packs realize the explosion suppression of liquid and gaseous media by dividing the volume to be secured into a multitude of resulting cell structures (quenching), also serve to stabilize liquids in containers, reduce the mass inertia. for mechanical stabilization and prevention of splashing noise (“splash”) and are also suitable for flame and explosion flashback.
  • TSE explosion suppressing tank safety element system
  • the filling elements are provided with a plurality of divergent lamellae. These slats are held between twisted wires.
  • the lamellae of the filling elements consist of metal foils, preferably aluminum.
  • the TSE filling elements can also consist of a conductive plastic, wherein the conductive plastic has an open-cell liger plastic foam can be.
  • the use is claimed in containers with at least one filling or outlet opening, wherein the expansion of the filling elements in one direction at most exceeds the diameter of the largest container opening. In one embodiment, this means that an elongated wire mesh with lamellae attached thereto is inserted into a container, thereby providing the required thermal bridges for suppressing an explosion.
  • TSE elements In places or in containers in which the TSE elements constantly remain, these known elements are well used. Where, on the other hand, they have to be removed and re-entered, a reproducible position is not easily possible. Also, the known TSE aluminum elements show a difficult reversible shape change over time.
  • US-A-6415942 discloses a fuel tank for an automobile with inlaid packages or blocks.
  • the filling is intended to substantially prevent the splashing noise in the tank.
  • the filling consists of two to ten layers of a metal mesh foil, which can also be foldable.
  • a filling of this type is not optimal for explosion suppression, since there are no sufficient heat bridges between the grids and thus the good values for explosion suppression are not achieved.
  • this system is not usable in plastic-blown tanks.
  • the media movement creates abrasions that are unfavorable to filters and pumps.
  • sparking can occur or aluminum builds up compared to metal.
  • Manhole shafts are currently secured by sand or aluminum balls that can be removed and scooped.
  • Sand is detrimental to valves, closures become damp and icy in winter, etc.
  • aluminum balls can only be handled poorly, the removal of fragile balls is difficult, these are e.g. wind blown, also these thin balls are deformed during servicing and the removal of manholes and containers to uselessness.
  • Aluminum is unusable at all for these areas because aluminum breaks down compared to metal.
  • novel filling elements according to the invention with a combination of individual EXPLO ZERO elements that are technically running in the opposite direction or individually failing, welded together or. Bundled together, so that area or spatial pack-like and height-stable arrangements arise.
  • These novel EXPLO-ZERO packages can be produced as individual elements in various sizes and layered by a special storage system, whereby an adjustable distance from one element to another is possible, then fixed with element-end connections so that stable packages in Div. Forms result.
  • the advantages of EXPLO-ZERO can be bundled and used over a wide area.
  • these EXPLO-ZERO packages in the shaft / tank, etc. create a matrix structure that prevents sparking and can also be used as a flame and explosion barrier or to dissipate heat by dividing the room volume into cells. compression and as a protective layer in the sandwich system of EXPLO-ZERO explosive and welding protection plates.
  • highly barrier-resistant system packages are created to reduce the volume of potentially explosive rooms & containers made of gas impermeable polyester & PU compounds with SIOX coatings filled with halon or nitrogen explosive or sabotage-endangered Voluminas and in combination with EXPLO-ZERO element strands and Packages are used in instrument-rich and high-volume Voluminas rich in variety and also extinguish fires.
  • the monofilament materials also in connection with metal lamellae have a good electrical conductivity, build in the volume to be secured a matrix structure, whereby electric fields compensate and sparking is prevented.
  • EXPLO-ZERO strand 7 A sequence of EXPLO-ZERO elements 6 is referred to as EXPLO-ZERO strand 7.
  • the juxtaposition can be interrupted by monofilament-material-free distances X.
  • flame retardant deposits e.g. Halon cartridges or flame-extinguishing system packs filled with halon or nitrogen may be included.
  • Monofilament means a single thread-like wire of plastic or metal that is already made in the desired thickness or thickness and then spun until the required thickness or thickness is achieved.
  • Such system packs can be produced in a variety of shapes such as upholstery, tube-like, cuboidal, cylindrical by folding in height and side fitting etc. and consist of highly barrier-resistant polyester & PU compounds with silicon oxide coating (Sl-OX) in material thicknesses of 60 -90 my and melting point about 120 degrees Celsius and are heat-sealed and can be manufactured with gas-tight valve, or with gas welding.
  • Sl-OX silicon oxide coating
  • These gas-filled system packs may also be made from other materials that are gas-impermeable or sealed.
  • EXPLO-ZERO explosive and welding protection plates as a dynamic-repellent plate profile with underlying EXPLO-ZERO element creep element strands, reflective foil lying behind and highly heat-resistant dense chamotte fireproof concrete with steel needle attachment.
  • FIG. 2 shows an arrangement of a meander-shaped EXPLO-ZERO strand, with parallel juxtaposed EXPLO-ZERO elements
  • FIG. 3 is a plan view of an EXPLO-ZERO strand according to Figure 2, in the direction of arrow A,
  • FIG. 5 is a plan view of a wall according to Figure 4, in the direction of arrow B,
  • FIG. 9 shows a plan view of a matrix arrangement of EXPLO-ZERO strands according to FIG. 8, in the direction of the arrow C,
  • FIG. 11 shows an EXPLO-ZERO element package according to FIG. 10, in an enlarged representation
  • FIG. 14 shows a dome shaft with molded open-cell foam sheets arranged therein, EXPLO-ZERO filling elements / packages and sealing plates for height and width-wise shaft subdivision.
  • the EXPLO-ZERO line 7 shown in FIG. 1 consists of a wire mesh 1 made of metal alloys twisted into one another and EXPLO-ZERO elements 6 arranged at an axial distance X from each other.
  • the wire mesh 1 as a holder for monofilaments 2 made of materials such as plastic - or metal with a good electrical conductivity is used.
  • Monofilaments 2 made of metal may preferably be mixed with synthetic, chemically highly stable monofilament 2 with strong corrugation.
  • the monofilaments 2 can consist of a mixture of different monofilaments in length, thickness and lines, wherein the lines of the monofilaments can be straight, curled, or curved regularly or irregularly.
  • EXPLO ZERO elements 6 The countries of the individual EXPLO ZERO elements 6 is L1; the total length of EXPLO ZERO strand 7 is L2.
  • a flame-retardant storage 5 for example, a Halonpatrone or gas-filled system packs arranged.
  • the monofilament material may also be mixed with carbon black, whereby the electrical conductivity is given, or there already exist other highly conductive plastic materials which can be processed here as monofilaments 2.
  • the individual EXPLO-ZERO elements 7 are so stable by the wire mesh 1 that, when placed vertically, collapse is prevented, which makes them particularly suitable for securing shafts. See also Fig4. They have the task to subdivide the shaft and tank space so that an explosion propagation is prevented or they supplement the volume-reducing, flame-extinguishing, gas-filled system packs and reduce the hazardous volumes.
  • the monofilaments shown in FIG. 5 can be thermally fused with a sweatband 4 and permanently bonded thereto.
  • the pack-wise welding can also be done by means of hot air and lancet by fusion of monofilaments to EXPLO-ZERO packages.
  • the construction according to FIG. 5 or FIG. 7 E, F, G forms an electrical matrix for the prevention of sparking and for preventive electrical discharge and furthermore serves for the mechanical support from one EXPLO-ZERO element to the other.
  • the EXPLO-ZERO strands can also be integrated into the construction of the EXPLO-ZERO explosive and welding protection sandwich system.
  • the EXPLO-ZERO strands 7 are connected to one another at the top and bottom, for example, by a grid 8.
  • EXPLO-ZERO elements 6 are produced with a length L1 at a specified distance X, see Fig. 1. Folded or folded automatically by the bend point of about 90 degrees about the break point 3, wherein the spacer X However, it is also possible to produce individual EXPLO-ZERO element strands 7 with a length L2 composed of EXPLO-ZERO elements 6, with or without spacing X or with deposits 5. By thermal fixation As shown in Figure 6, EXPLO-ZERO elements 6 or EXPLO-ZERO-strands 7 are connected to form an EXPLO-ZERO "system pack".
  • sweat bands 4 are used, in which EXPLO ZERO system packs can be inserted. A brief heating of the bands 4 causes the plastic laminations 2 to melt and fuse with those plastic laminations 2 of the adjacent packs.
  • the fixation into bundles can also be effected by a wire-connected joining of the protruding wire mesh 1 of the individually produced elements, at the element beginning and element end, with the adjoining element. You can also fix these element ends in a grid grid 8 and so easily create distance-specific packs in div. Sizes and shapes. See Fig. 8 and Fig. 9.
  • the most varied shapes of EXPLOZERO system packs can be produced simply and quickly by connecting inner EXPLO-ZERO strands 7 using a hot-air lance. The monofils merge and fix the EXPLO-ZERO strands 7 with each other.
  • project-specific EXPLO-ZERO system packs according to the invention can also be produced quickly and easily at the place of need.
  • EXPLO-ZERO elements 6 or EXPLO-ZERO strands in any desired length and width as well as through a special material feed by means of a material mixing device can be used for a wide variety of defined types of bristles, types of wire, materials such as glass. PVC with wire mesh thicknesses and lengths are incorporated and thermally fixed to each other in pack form.
  • the metal used is preferably stainless steel.
  • EXPLO-ZERO elements 6 and EXPLO-ZERO strands 7 can also be woven together and are thus referred to as "mat mesh", Fig. 4, as well as “lattice-shaped” or “bale-rolled” e.g. as matrix structure Fig7, E, F, G can be used.
  • the EXPLO ZERO system packs are 100% chip-free, abrasion-free, hard-wearing and therefore applicable without problems, ie they affect neither pumps still filters or motors, are grown by the use of highly heat-resistant and chemically highly stable materials even in extreme situations and still inexpensive to produce. You can fast and Removed and installed without problems and, if necessary, also be cleaned with a water jet. They are chemically highly stable, do not degrade and retain their shape and stability.
  • EXPLO-ZERO system packs e.g. from the most diverse fragile aluminum, cell mat or ball systems that do not work span, chemically degrade, are not stable in height, which can produce abrasions by media movement, or in spherical shape that can easily squeeze, destroyed during service or blown by the wind ,
  • Mat systems made of metal and stainless steel are not advantageous from the elaborate processing the high weight and high price.
  • the design of the EXPLO-ZERO system packs can be done in many different ways as required: all possible variations of heights, widths, lengths, also asymmetric, round and half-round can be produced. This production flexibility is achieved by adjustable guide systems of the production line.
  • the package according to the invention is permanently fixed or crosslinked at the end of the production process by bundling or by thermal fusion, see FIG.
  • EXPLO-ZERO Element system packs and EXPLO-ZERO volume-reducing, fire-extinguishing, gas-filled system packs can be ideally combined and used to protect projects at risk of explosion or sabotage.
  • the EXPLO-ZERO system packs of both types can be easily and quickly installed in dome shafts, sewer systems or other tanks. brought and for cleaning work (eg with high-pressure cleaner) and for service work again quickly removed and simply and quickly afterwards be introduced again without deforming.
  • EXPLO-ZERO system packs can therefore be used for any shaft and tank design, easily stored and distributed.
  • the EXLO-ZERO system packs are also ideal for use in the shipping sector, for example.
  • Diesel fuel which is in motion, gives the saline atmosphere corrosive conditions which attack, degrade, and destroy other materials.
  • EXPLO-ZERO large system packs can easily be suspended from the ceiling to secure the gas spaces and keep the minimum medium level for ships, large tanks, manholes, etc., thereby keeping inspection rooms free and open by relieving the residual medium.
  • the folds of the system packs can be more or less Depending on the need, control the medium / tank height by means of a pressure sensor and thus supply or extract protective gas. Can be used for securing cavern tanks, in the petroleum and chemical industry, etc.
  • the EXPLO ZERO system packs have an advantage over previously used foams in that the EXPLOZERO system packs are very light, allow for better fuel flow, are chemically and physically stable, reduce the splash created by the inertia of the fluid "Effect slow down or stop as well Sparking impossible and by the electrostatic dissipation, as well as the low resistance allows faster refueling.
  • self-extinguishing monofilaments have the advantage over fragile aluminum systems that they do not burn flaming.
  • Another major advantage of the EXPLO-ZERO system packages is that it is also easy to fix "halon" cartridges and gas-filled system packs in the center twisting wire, which release fire-extinguishing gases in the event of fire.
  • EXPLO-ZERO system packs or mats mounted on the tank walls of the vehicles can prevent the fuel from "splashing".
  • Tankers When transporting explosive goods, e.g. Tankers on the road mean that EXPLO ZERO system packs can be easily inserted through the tank entry openings. For example, they can be easily removed during inspections, cleaned with high pressure if necessary and then placed again.
  • EXPLO ZERO system packs may be manufactured from highly heat resistant materials, i. Center wire and slats, e.g. made of Kanthai Super 33 or similar materials with a melting point of approx. 1800 degrees Celsius / 2541 degrees F, which offers optimum heat dissipation and explosion protection in the event of a hit. If necessary, the tanks could also be repaired without water filling, e.g. be welded.
  • EXPLO-ZERO system packs formed into partition walls and placed in tunnels can also be used against dust and gas explosions as flexible bulkheads. They can be used for explosion and flame suppression and thus for securing in mines, since they are very stable due to the central axis system
  • the EXPLO-ZERO system packs can also be intumescent coated and halon cartridges in the center axis wire mitverdrillt so that in the case of a fire suppress this, delete or stop its spread
  • open-cell, chemically highly stable, large-pore synthetic sponges / foams can be used, which are manufactured in a wide range of deformations, gouges and plates. They also protect and protect cavities, fittings and pipelines However, these have the disadvantage of poor media flow or media pressure retention, chemical degradation or moisture retention and not so easy handling and Broselung or chemical see change
  • the element shown in FIG. 13 consists of a shaped, open-celled foam plate 19 and EXPLO-ZERO fillings / packages connected to it. Both areas intermesh with one another in a form-fitting manner
  • EXPLO-ZERO element strands and system packs according to the invention as "flame arrestor filters.” Also known as “barrier walls” for gas and dust explosions, e.g. In mining, the system can be used.
  • the EXPLO-ZERO system packs can also be used as a net when combined with steel or rockwool in bales or with steel wool or "wire-mesh" shaped formwork.
  • EXPLO-ZERO packages are processed in dynamic-repellent, heat-stable and reflective EXPLO-ZERO sandwich panel systems as a derivative and dynamic distance-retaining layer.
  • EXPLO-ZERO explosive and welding protection plates are designed as a dynamic-repellent plate profile with EXPLO-ZERO elementary struts behind it, reflection foil behind and high-density dense chamotte fire-retardant with steel needle attachment.
  • the EXPLO ZERO system packs consist of a combination of different EXPLO ZERO elements (6) and EXPLO ZERO strands (7).
  • a wire mesh (1) holds the monofilament materials (2) or other materials (2) or other materials such. Fire-extinguishing cartridges or barrier foaming material.
  • the EXPLO-ZERO strands (7) can be connected to EXPLO-ZERO system packs by means of grids (8) or by connecting the wire mesh (1) of the EXPLO-ZERO strand ends.
  • the monofilaments (2) can be fixed to each other by means of a sweatband (4) or by hot air.
  • Applications are available for all gas or dust explosion-endangered open or closed rooms, containers or pipelines, as explosion barriers or for rail-guided tank wagons, GRP tanks, in industrial plants or in electrostatically charged rooms.
  • EXPLO-ZERO strand consisting of EXPLO-ZERO elements, with or without distance X

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Abstract

Füllelemente für Schächte, Tankanlagen, Tankfahrzeuge, Behälter und Rohrleitungen, zur Ableitung der Wärme, bzw. zur hohen zellmäßigen Aufteilung des Volumenraumes ("Quenching"), zur Verhinderung und Unterdrückung, bzw. Ausbreitung von Explosionen, sowie zur mechanischen Stabilisierung von Flüssigkeiten oder Gasen in Behältern, sowie zum Vermeiden des Plätschergeräusches ("Splash") von Flüssigkeiten. Die Füllelemente dienen ausserdem zur Sicherung des Innenlebens von Geräten wie z.B. Geldausgabe-Automaten gegen Gas-Sabotagesprengungen sowie zur Verhinderung bzw. Erschwerung von außenseitigen Anschlägen mittels Sprengstoffen, bzw. gegen Aufschweißanschläge an Geldausgabe-Automaten, Panzerkassen, Geld-Transportfahrzeugen und Transportbehältnissen durch hochhitzefeste EXPLO-ZERO Sandwichplatten-Systeme als Ableitungs- und dynamische Distanzhaltungsschicht. EXPLO-ZERO-Füllelemente dienen ausserdem zur Besicherung von Schächten, in Kombination mit seitenwandverkleideten, ausgeformten, offenzelligen, synthetischen Schaumplatten, zur Durckminderung im Fall von Zündauslösungen.

Description

Füllelemente zur Explosionssicherung in Schächten, Hohlräumen, Verkleidungen
Die Erfindung bezieht sich auf Füllelemente und volumenreduzierende, flamm-löschende gasgefüllte Systempacks in Schächten, Kanälen, Tankanlagen, Röhren und Behältern sowie z.B. für Hohlräume in Geldausgabeautomaten und als Schutzlage und Abweisung der Sprengdynamik im Sandwichsystem der EXPLO ZERO Spreng- und Schweißschutzplatten sowie zur Besiche- rung von Geld-Transportfahrzeugen und Behältnissen und Raumverkleidun- gen und anderen explosions- und sabotagegefährdeten Voluminas. Solche Füllelemente dienen der Ableitung von Wärme, Hitzekompression und Explosionsdynamik von Sprengstoffen, durch zellstrukturmäßige Volumenunterteilung einerseits und bei volumenreduzierenden, gasgefüllten, feuerlöschenden Systempacks, dienen der Reduzierung explosionsgefährdeter Voluminas und Flammunterdrückung bzw. Löschung andererseits. EXPLO-ZERO Tanksi- cherheits-Elementpacks realisieren die Explosionsunterdrückung von flüssigen und gasförmigen Medien durch Aufteilung des zu besichernden Volumens in eine Vielzahl sich ergebender Zellstrukturen (Quenching), dienen auch zur Stabilisierung von Flüssigkeiten in Behältern, -Reduzierung der Massenträg- heit- bzw. zur mechanischen Stabilisierung und Verhinderung eines Plätschergeräusches („Splash") und sind auch geeignet auch zur Flamm- und Explosions-rückschlagsicherung.
Stand der Technik
In US-A-927045 mit Priorität AT2342/83 bzw. in der Patentschrift AT-B- 383562 wird ein explosionsunterdrückendes Tanksicherheits-Elemente- System (TSE) beschrieben, wobei die Füllelemente mit einer Vielzahl divergierender Lamellen versehen sind. Diese Lamellen werden zwischen verdrillten Drähten gehalten. Die Lamellen der Füllelemente bestehen aus Metallfolien, bevorzugt Aluminium. Die TSE-Füllelemente können alternativ auch aus einem leitenden Kunststoff bestehen, wobei der leitende Kunststoff ein offenzel- liger Kunststoffschaum sein kann. Beansprucht wird der Einsatz in Behältern mit mindestens einer Einfüll- oder Auslassöffnung, wobei die Ausdehnung der Füllelemente höchstens in einer Richtung den Durchmesser der größten Behälteröffnung dauernd übertrifft. In einer Ausführung bedeutet dies, dass ein längliches Drahtgeflecht mit daran befestigten Lamellen in einen Behälter eingeführt wird, wodurch die erforderlichen Wärmebrücken zur Unterdrückung einer Explosion entstehen.
An Orten bzw. in Behältern in denen die TSE-Elemente ständig verbleiben, sind diese bekannten Elemente gut einsetzbar. Wo sie hingegen erst ent- nommen werden und wieder eingegeben werden müssen, ist eine reproduzierbare Positition nicht gut möglich. Auch zeigen die bekannten TSE- Aluminium-Elemente mit der Zeit eine schwer reversible Formänderung.
In US-A-6415942 wird ein Brennstofftank für ein Automobil mit eingelegten Paketen oder Blöcken beschrieben. Die Füllung soll im wesentlichen das Plätschergeräusch im Tank verhindern. Die Füllung besteht aus zwei bis zehn Lagen einer Metallgitterfolie, die auch faltbar sein kann. Eine Füllung dieser Art ist nicht optimal zur Explosionsunterdrückung, da zwischen den Gittern keine genügenden Wärmeleitbrücken bestehen und somit die guten Werte zur Explosionsunterdrückung nicht erreicht werden.
Außerdem ist dieses System in kunststoffgeblasenen Tanks nicht verwendbar. Bei Metalltanks erzeugt das Medien-Movement Abriebe die ungünstig für Filter und Pumpen sind. Außerdem bei alten Metalltanks die innen Rostflecken aufweisen kann es zu Funkenbildung kommen bzw. baut Aluminium gegen- über Metall ab.
Ein weiteres Metallgitter zur Unterdrückung von Explosionen ist in US-A- 4149649 geoffenbart. Es dient als Füllmaterial für geschlossene Behälter.
Weitere Patentschriften zeigen Füllmaterial für geschlossene Behälter mittels Metallgittern und ellipsenförmigen Bällen wie z.B. US-A-5576511 oder nur mit ellipsenförmigen Bällen wie US-A-6062316 oder mit einer Honigwaben- Struktur aus Aluminium wie in US-A-4557961. Bälle sind aus dünnen Aluminiumfolien geformt, sehr fragil und erzeugen durch Medien-Movement starke Abriebe, deformieren sich leicht sind nicht höhenstabil und bauen gegenüber Metall ab. Bei Alu-Matten gibt es keine Gewähr für spanfreie Verarbeitung. Außerdem ist Aluminium gegenüber Chemikalien nicht sehr resistent.
Angeregt durch den Bedarf einer verbesserten Domschachtbesicherung von Tankanlagen sollen verbesserte Füllelemente entwickelt werden. Domschächte werden gegenwärtig mittels Sand oder Aluminiumbällchen gesichert, die aus- und eingeschaufelt werden können. Sand ist nachteilig für Ventile, Verschlüsse wird feucht und vereist im Winter usw., Alu-Bällchen können nur schlecht gehandhabt werden, die Entnahme der fragilen Bällchens ist schwierig, diese werden z.B. bei Wind verweht, außerdem werden diese dünnen Kugeln bei Servicearbeiten und bei der Entnahme von Schächten und Gebinden bis zur Unbrauchbarkeit deformiert. Aluminium ist für diese Bereiche überhaupt unbrauchbar, da Aluminium gegenüber Metall abbaut.
Gelöst wird diese Aufgabe durch neuartige, erfindungsgemäße Füllelemente mit einer Kombination einzelner EXPLO-ZERO-Elemente die produktions- technisch in Gegenrichtung verlaufend bzw. einzelausfallend, miteinander verschweißt bzw. .gebündelt sind, sodass sich flächige oder räumliche packartige und höhenstabile Anordnungen ergeben. Diese neuartigen EXPLO-ZERO Packages können so als Einzelelemeπte in div. Größen produziert werden und durch ein spezielles Ablagesystem geschichtet werden, wobei eine einstellba- re Distanzhaltung von einem Element zum anderen möglich ist, danach mit Element-Endverbindungen fixiert werden sodass sich stabile Packages in div. Formen ergeben. Die Vorteile von EXPLO-ZERO werden so gebündelt und großräumig einsetzbar. Neben der Explosionsunterdrückung bewirken diese EXPLO-ZERO Packages im Schacht/Tank etc eine Matrixstruktur, welche Funkenbildung verhindert und durch zellmäßiges Aufteilen des Raumvolumens auch als Flamm- und Explosionsbarriere bzw. zur Ableitung von Hitze- kompressionen und als Schutzlage im Sandwichsystem von EXPLO-ZERO Spreng- und Schweißschutzplatten.
Außerdem werden zur Volumenreduzierung von explosionsgefährdeten Räumen & Gebinden aus gas-undurchlässigen Polyester- &PU-Verbindungen mit SIOX-Beschichtungen hoch barrierefeste System packages geschaffen, die gefüllt mit Halon oder Stickstoff explosions-, oder sabotagegefährdete Voluminas ausfüllen und in Kombination mit EXPLO-ZERO Elementsträngen und Packages in Armaturen- und leitungsreichen Voluminas variationsreich eingesetzt sind und auch brandlöschend wirken.
Diese neuen EXPLO-ZERO Füllelemente-Packages haben folgende Vorteile.:
• Sie können z.B. leicht in Domschächte eingebracht werden und können bei Bedarf auch leicht und schnell wieder entfernt werden ohne zu de- formieren.
• Sie sind 100-prozentig spanfrei und abriebfest und vom Gewicht her besonders leicht.
• Sie lassen sich bei Bedarf gut und schnell reinigen, z.B. durch Absaugen oder Abspülen mit einem Wasserstrahl ohne die Form zu verlieren. • Sie leiten -je nach Elementart- sehr gut die Wärme an die Umgebung ab bzw. teilen den Tankraum in eine Vielzahl sich ergebender Zellstrukturen auf („Quenching") und können somit Explosionen oder auch die Flammbildung unterdrücken.
• Der Volumenverlust mit EXPLO-ZERO- Systempacks beträgt je nach EXPLO-ZERO Elementart und Systempackage-Dichte nur ca. 2%. Er ist somit äußerst gering, gemessen am Nutzen der Besicherung.
• Sie ergeben servicefreundliche und leicht handhabbare „Packages".
• Die Monofilmaterialien auch in Verbindung mit Metalllamellen haben eine gute elektrische Leitfähigkeit, bauen im zu besichernden Volumen eine Matrixstruktur auf, wodurch sich elektrische Felder ausgleichen und eine Funkenbildung verhindert wird.
• Durch die „Seitenflexibilität" der EXPLO-ZERO-Systempacks passen sich diese Elemente an vorstehende Armaturen und Rohrleitungen bestmöglich an, was mit den Packages gemäß US-A-6415942 nicht möglich ist.
• Durch die Element-Seitenflexibilität und somit leichte Anpassung an „Geräte-Innenleben" ist die Besicherung von z.B. Geldausgabe- Automaten und somit der Schutz gegen Sabotagesprengungen einfach und sicher durchführbar.
• Dadurch dass die EXPLO ZERO Elemente entweder als „endloser Strang" in Gegenrichtung verlaufend aneineinandergereiht und partiell miteinander verschweißt sind, oder mit einer bestimmten Länge matrixartig an Gittern der mit Distanzhaltern durch Verbindung der Enden der EXPLO-ZERO Stränge fixiert sind, ergeben sich packartige Anordnungen die sehr höhenstabil sind.
• Eine vergleichbare Festigkeit ergibt sich auch bei der Fixierung der EXPLO-ZERO Stränge untereinander durch Heißluftverschmelzung der Monofile.
• Je nach Materialart kann auch eine starke, abfedernde Seitenstabilität erreicht werden die obengenannten Systemvorzüge in ein Sandwichsystem von dynamikabweisenden EXPLO-ZERO Spreng-& Schweißschutzplatten mit sich bringt und ergänzend zu den volumenreduzierenden, mit Stickstoff oder Halon gefüllten, brandverhinderten& brand- löschenden Systempacks ein komplexes Schutzsystem bildet welches auch zur Sicherung von Bancomat Geldausgabeautomaten, Tresore, Geld- und Transportfahrzeuge und Gebinden, sabotagegefährdeten Projekten angewendet werden kann.
Definitionen
EXPLO-ZERO Element
Auf einem Drahtgeflechti , meist zwei in sich verdrillten Einzeldrähten, sind Monofile 2 befestigt.
Die Anordnung der Monofile 2 mit den verdrillten Einzeldrähten mit der Länge L ergibt das EXPLO-ZERO Element.
EXPLO-ZERO Strang
Eine Aneinanderreihung von EXPLO-ZERO Elementen 6 wird als EXPLO- ZERO Strang 7 bezeichnet. Die Aneinanderreihung kann durch monofil- materiallose Abstände X unterbrochen sein. In diese " Leerstellen" können flammhemmende Einlagerungen 5, wie z.B. Halon-Patronen oder flammlöschende Systempacks, mit Halon oder Stickstoff gefüllt, eingefügt sein.
Monofil Unter „Monofil" versteht man einen einzelnen fadenförmigen Draht aus Kunststoff oder Metall, der schon in der gewünschten Stärke oder Dicke hergestellt und dann versponnen wird, bis die erforderliche Stärke oder Dicke erreicht ist.
EXPLO-ZERO volumenreduzierende, flammlöschende, gasgefüllte System- packs
Derartige Systempacks können in den verschiedensten Formgebungen wie polsterartig, schlauchartig, kubenartig, zylindrisch durch Faltengebung höhen- und seitenanpassend etc. produziert werden und bestehen aus hochbarrri- erefesten Polyester-& PU-Verbindungen mit Siliziumoxyd-beschichtung (Sl- OX) in Materialstärken von 60-90 my und Schmelzpunkt ca. 120 Grad Celsius und sind hitzeverschweißt und können mit gasdichtem Ventil, bzw. mit Gas- einschweißung hergestellt werden. Diese gasgefüllten Systempacks können auch aus anderen Materialien, die gas-undurchlässig sind, bzw. derart versiegelt sind, hergestellt werden.
EXPLO-ZERO Spreng- und Schweißschutzplatten als dynamikabweisendes Plattenprofil mit darunterliegenden abfedernden EXPLO-ZERO Elementsträngen, dahinterliegender Reflexionsfolie und hochhitzebeständigem dichtem Schamotte Feuerbeton mit Stahlnadelzusatz.
Die Erfindung der EXPLO-ZERO Systems soll nachstehend, anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen, näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig.1 einen gestreckten EXPLO-ZERO Strang mit drei in axialem Abstand voneinander angeordneten EXPLO-ZERO Elementen,
Fig.2 eine Anordnung eines mäanderförmig verformten EXPLO-ZERO- Stranges, mit parallel nebeneinander angeordneten EXPLO-ZERO Elementen,
Fig.3 eine Draufsicht auf einen EXPLO-ZERO Strang gemäss Fig.2, in Richtung des Pfeils A,
Fig.4 eine stabile Wand aus aneinandergereihten EXPLO-ZERO Strängen 7,
Fig.5 eine Draufsicht auf eine Wand gemäss Fig.4, in Richtung des Pfeils B,
Fig.6 zwei zueinander versetzt angeordnete EXPLO-ZERO-Stränge,
Fig.7 beispielhaft verschiedene weitere räumliche, von der linearen Form abweichende Ausbildungsmöglichkeiten E, F & G von EXPLO-ZERO
Strängen, Fig. 8 zeigt eine Matrix-Anordnung von EXPLO-ZERO Strängen, mit einem Gitter zur Befestigung der EXPLO-ZERO Stränge,
Fig.9 eine Draufsicht auf eine Matrix-Anordnung von EXPLO-ZERO Strän- gen gemäss Fig.8, in Richtung des Pfeils C,
Fig.10 einen Geldausgabeautomaten mit Innenleben durch gasgefüllte, löschende EXPLO-ZERO Elementpackages,
Fig.11 ein EXPLO-ZERO Elementpackage gemäss Fig.10, in vergrösserter Darstellung,
Fig.12 ein dynamikabweisendes Plattenprofil mit dahinter legenden, abfedernden EXPLO-ZERO Strängen,
Fig.13 eine ausgeformte offenzellige Schaumplatte mit darauf angeordneten EXPLO-ZERO-Füllelementen/-Packages und
Fig 14 einen Domschacht mit darin angeordneten ausgeformte offenzellige Schaumplatten, EXPLO-ZERO-Füllelementen/-Packages und Abschottplatten zur höhen- und breitenmässigen Schachtunterteilung.
Der aus Fig.1 ersichtliche EXPLO-ZERO Strang 7 besteht aus einem Drahtgeflecht 1 aus ineinander verdrillten Drähten aus einer Metalllegierung und dar- auf in axialem Abstand X voneinander angeordneten EXPLO-ZERO Elementen 6. Das Drahtgeflecht 1als Halterung für Monofile 2 aus Materialien wie Kunststoff- oder Metall mit einer guten elektrischen Leitfähigkeit dient. Monofile 2 aus Metall können vorzugsweise mit synthetischem, chemisch hochstabilem Monofilen 2 mit starker Wellung gemischt sein. Z.B. können die Monofile 2 aus einer Mischung von in Länge, Stärke und Linienführung unterschiedlicher Monofilen bestehen, wobei die Linienführung der Monofilen geradlinig, gekräuselt, oder regelmäßig bzw. unregelmäßig gebogen sein kann. Die Län- ge der einzelnen EXPLO-ZERO-Elemente 6 beträgt L1 ; die Gesamtlänge des EXPLO-ZERO-Stranges 7 beträgt L2. In einem der Zwischenräume Z ist eine flammhemmende Einlagerung 5, z.B. eine Halonpatrone oder gasgefüllte Systempacks angeordnet.
Das Monofilmaterial kann erfindungsgemäß auch mit Russ gemischt sein, womit die elektrische Leitfähigkeit gegeben ist, bzw. es existieren bereits andere gut leitfähige Kunststoffmaterialien, die hier als Monofile 2 verarbeitet werden können.
Die einzelnen EXPLO-ZERO-Elemente 7 sind durch das Drahtgeflecht 1 so stabil, dass bei vertikaler Platzierung ein Zusammensacken verhindert wird, was sie besonders gut für die Sicherung von Schächten geeignet macht. Siehe dazu auch Fig4. Sie haben die Aufgabe den Schacht- und Tankraum zellmäßig so stark zu unterteilen, dass eine Explosionsausbreitung verhindert wird bzw. sie ergänzen die volumenreduzierenden, flammlöschenden, gasgefüllten Systempacks und reduzieren das gefährdete Volumina.
Die aus Fig. 5 ersichtlichen Monofile können mit einem Schweißband 4 thermisch verschmelzt und damit dauerhaft verbunden werden. Die paketmässige Veschweißung kann auch mittels Heißluft und Lanzette durch Verschmelzung von Monofilen zu EXPLO-ZERO Paketen erfolgen.
Der Aufbau nach Fig.5 bzw. Fig.7 E, F, G bildet eine elektrische Matrix zur Verhinderung von Funkenbildung und zur vorbeugenden elektrischen Ableitung und dient weiters zur mechanischen Abstützung von einem EXPLO- ZERO Element zum anderen.
Die EXPLO-ZERO Stränge können auch integriert werden in die Konstruktion des EXPLO-ZERO Spreng- und Schweißschutzplatten Sandwich-Systems. Bei der in Fig.8 un 9 gezeigten Ausführung sind die EXPLO-ZERO Stränge 7 oben und unten miteinander z.B. durch ein Gitter 8 verbunden.
Bevorzugtes Produktionsverfahren:
In einem „unendlichen" Produktionsstrang werden EXPLO-ZERO Elemente 6 mit einer Länge L1 mit spezifiziertem Abstand X produziert, siehe Fig.1. Durch Abwinkelung um ca. 90 Grad um den Knickpunkt 3 automatisch zu einem Pack gefaltet oder gelegt, wobei die Abstandshalterung X die Eindringungstie- fe von einem Element zum anderen bestimmt. Es können aber auch einzelne EXPLO-ZERO Elementstränge 7 mit einer Länge L2, zusammengesetzt aus EXPLO-ZERO Elementen 6, mit oder ohne Abstand X bzw. mit Einlagerungen 5 produziert werden. Durch thermische Fixierung, siehe Fig.6, werden EXPLO-ZERO Elemente 6 oder EXPLO-ZERO-Stränge 7 zu einem EXPLO-ZERO „Systempack" verbunden.
Dazu werden Schweißbänder 4 benutzt, in die EXPLO-ZERO-Systempacks eingelegt werden können. Ein kurzzeitiges Erhitzen der Bänder 4 bringt die Kunststofflamellen 2 zum Schmelzen und zum Verschmelzen mit jenen Kunststofflamellen 2 der benachbarten Packs .
Dabei entstehen ziegeiförmige, plattenförmige oder rollenförmige EXPLO- ZERO- Systempacks in jeglichen Größen, siehe z.B. Fig. 7, E, F, G.
Im Einzel -EXPLO-ZERO-Elemente- Produktionsverfahren kann die Fixierung zu Bündeln auch durch ein drahtmäßiges Verbinden des hervorstehenden Drahtgeflechtes 1 der einzeln produzierten Elemente, am Elementbeginn und Element-Ende, mit jeweils dem daneben liegenden Element erfolgen. Man kann diese Elementenden auch in einem Gitterraster 8 fixieren und so einfach zu abstandsspezifizierten Packs in div. Größen und Formen erzeugen. Siehe Fig. 8 und Fig. 9. Einfach und schnell können die vielfältigsten Formgebungen von EXPLO- ZERO Systempacks durch Verbindung von inneren EXPLO-ZERO Strängen 7 mittels einer Heißluftlanzette hergestellt werden. Dabei verschmelzen die Mo- nofilen und fixieren die EXPLO-ZERO Stränge 7 untereinander. Dadurch kön- nen auch direkt am Ort des Bedarfes projektspezifische erfindungsgemäße EXPLO-ZERO Systempacks schnell und einfach hergestellt werden.
Bei der Fertigung des Produktionsstranges können EXPLO-ZERO- Elemente 6 bzw. EXPLO-ZERO Stränge in jeder gewünschten Länge und Breite sowie durch eine spezielle Materialzuführung mittels Materialmischgerät verschiedenste definierte Borstenarten, Drahtarten, Materialien wie z.B. PVC mit Drahtgeflecht Stärken und Längen eingearbeitet werden und thermisch aneinander packmäßig fixiert werden. Als Metall wird bevorzugt rostfreier Stahl eingesetzt.
Die EXPLO-ZERO Elemente 6 bzw. EXPLO-ZERO -Stränge 7 können auch miteinander verwoben werden und sind so als "Mattengeflecht", Fig4, sowie "gitterförmig" oder "ballengerollt" z.B. als Matrixstruktur Fig7, E, F, G einsetzbar.
Die Größe der eingesetzten "Abstandshalterungen" X von Ballenumlauflage zu Ballenumlauflage, sowie die Webmaschengröße und Materialienstärke der Lamellen 2 ergibt den Prozentsatz des Volumenverlustes in Tanks.
Durch das Verdrillverfahren ohne nachträglichen Rundschnitt, durch fertig abgelängte Lamellenborstenlängen bei der Materialmischung, sowie durch eine Absaug-Hochreinigungsvorrichtung während der Fertigung sind die EXPLO-ZERO -Systempacks 100-prozentig spanfrei, abriebfrei, strapazierfähig und damit ohne Probleme anwendbar, d.h. sie beeinträchtigen weder Pumpen noch Filter oder Motoren, sind durch die Verwendung hoch hitzebeständiger und chemisch hochstabiler Materialien auch extremen Situationen gewachsen und trotzdem kostengünstig herstellbar. Sie können schnell und problemlos aus- und eingebaut und bei Bedarf auch durch einen Wasserstrahl gereinigt werden. Sie sind chemisch hochstabil, bauen nicht ab und behalten ihre Form und Stabilität.
Diese Vorteile unterscheiden die erfindungsgemäßen EXPLO-ZERO- Systempacks z.B. von den verschiedensten fragilen Aluminium-, Zellmatten- oder Kugelsystemen die nicht spanfrei arbeiten, chemisch abbauen, nicht höhenstabil sind, die durch Medienbewegung Abriebe erzeugen können, bzw. in Kugelform die sich auch leicht quetschen, bei Servicearbeiten zerstört bzw. vom Wind verweht werden können.
Mattensysteme aus Metall und Nirosta sind von der aufwendigen Bearbeitung dem hohen Gewicht und hohen Preis nicht vorteilhaft.
Die Formgebung der EXPLO-ZERO- Systempacks kann je nach Erfordernis in vielfältiger Weise erfolgen: Alle möglichen Variationen von Höhen, Breiten, Längen, auch asymmetrisch, rund and halbrund können produziert werden. Diese Produktionsflexibilität wird durch verstellbare Führungssysteme des Produktionsstranges erreicht. Das erfindungsgemäße Package wird am Ende des Produktionsprozesses durch Bündelung bzw. durch thermische Verschmelzung dauerhaft fixiert oder auch vernetzt, siehe Fig6.
Erfindungsgemäße Anwendungsmöglichkeiten:
EXPLO-ZERO Element-Systempacks und EXPLO-ZERO volumenreduzieren- de, feuerlöschende gasgefüllte Systempacks können zur Sicherung von explosions- oder sabotagegefährdeten Projekten ideal kombiniert und einge- setzt werden.
Die EXPLO-ZERO- Systempacks beider Arten können auf einfache und schnelle Weise in Domschächten, Kanalsystemen oder sonstigen Tanks ein- gebracht und für Reinigungsarbeiten (z.B. mit Hochdruckreiniger) und bei Servicearbeiten wieder schnell entfernt und einfach und schnell danach wieder eingebracht werden ohne zu deformieren.
Diese vorgefertigten EXPLO-ZERO- Systempacks lassen sich somit für jede Schacht- und Tankformgebung einsetzen, leicht lagerhalten und distributieren.
Die EXLO-ZERO- Systempacks sind durch ihre chemische sowie physikalische Stabilität und Einsatzflexibilität auch für den Schiffsbereich ideal einsetz- bar da z.B.
Dieseltreibstoff, der in Bewegung ist, mit der salzhaltigen Atmosphäre korrosive Bedingungen ergibt, welche andere Materialien angreift, abbaut und zerstört. Außerdem lassen EXPLO-ZERO-Groß- Systempacks zur Sicherung der Gas- räume und zur Freihaltung des Minimum-Mediumlevels bei Schiffen, Großtanks, Schächten etc. leicht von der Decke abhängen und halten so durch Ablassen des Restmediums, Inspektionsräume frei und offen.
Da volumenreduzierende, feuerlöschende, gasgefüllte EXPLO-ZERO Sys- tempacks welche aus Barrierematerial gefertigt und mit Halon od. Stickstoff etc. gefüllt sind bei sämtlichen Medien aufschwimmen und daher den darüber- liegenden Gasraum zu sichern imstande sind lassen sich die Faltengebilde der Systempacks mehr oder weniger je nach Notwendigkeit-Medium /Tankraumhöhe mittels Drucksensor steuern und so schützendes Gas zufüh- ren oder absaugen. Einsetzbar zur Besicherung von Kavernentanks, in der Erdöl- und chemische Industrie etc.
Auch in der Flugzeugindustrie haben die EXPLO-ZERO-Systempacks einen Vorteil gegenüber den bisher eingesetzten Schaumstoffen, indem die EXPLO- ZERO- Systempacks sehr leicht sind, eine bessere Treibstoffdurchflutung erlauben, chemisch und physikalisch stabil sind, den durch die Massenträgheit der Flüssigkeit erzeugten „splash"-Effekt bremsen bzw. unterbinden sowie Funkenbildung unmöglich machen und durch die elektrostatische Ableitung, sowie durch den geringen Widerstand ein schnelleres Tanken ermöglicht wird. Außerdem haben selbstlöschende Monofile gegenüber fragilen Aluminiumsystemen den Vorteil, daß diese nicht flammend brennen. Ein anderer wesentli- eher Vorteil der EXPLO-ZERO Systempackages ist, daß sich im Mittel- Verdrilldraht auch „Halon"-Patronen und gasgefüllte Systempacks leicht fixieren lassen, welche im Brandfalle feuerlöschende Gase freisetzen.
In der Automobilindustrie können an den Tankwänden der Fahrzeuge montier- te EXPLO-ZERO- Systempacks bzw. Matten die „Splash"-Geräusche des Treibstoffes verhindern.
Beim Transport explosionsgefährdeter Güter, z.B. durch Tankzüge auf der Straße, können EXPLO-ZERO-Systempacks leicht über die Tank- Einstiegsöffnungen eingebracht werden. Sie lassen bspw. bei Inspektionen leicht entfernen, bei Bedarf mittels Hochdruck reinigen und anschließend wieder platzieren.
Beim Einsatz in Militärfahrzeugen und gefechtsgefährdeten Fahrzeugen kön- nen EXPLO-ZERO-Systempacks aus höchsthitzebeständigen Materialien gefertigt werden, d.h. Mitteldraht sowie Lamellen z.B. aus Kanthai Super 33 oder ähnlichen Materialien mit einem Schmelzpunkt von ca. 1800 Grad Celsius/ 2541 Grad F, was im Falle eines Treffers optimale Hitzeableitung und Explosionsschutz bietet. Dabei könnten die Tanks bei Bedarf auch ohne Wasserbe- füllung repariert z.B. geschweißt werden.
Weitere Anwendungsgebiete für die hochhitzebeständigen EXPLO-ZERO- Systempacks sind die Wasserstoff Antriebstechnik bei der Sicherung der Medienbehälter und überall dort, wo große Hitze abgeleitet werden muss.
EXPLO-ZERO- Systempacks zu Abschottungswänden geformt und in Stollen platziert, können auch gegen Staub- und Gasexplosionen als flexible Abschot- tungsbarπeren zur Explosions- und Flammunterdruckung und damit zur Sicherung in Bergwerken einsetzen werden, da sie durch das Mittelachsen- System sehr stabil sind
Zur Flammunterdruckung werden bei Bedarf selbstloschende Kunststoffe im Drahtgeflecht eingesetzt.
Bei Bedarf können die EXPLO-ZERO-Systempacks auch intumeszierend beschichtet werden und Halon-Patronen im Mittelachsendraht mitverdrillt werden, sodass sie im Falle eines Brandes diesen unterdrücken, loschen bzw dessen Ausbreitung stoppen
Zur Ergänzung der EXPLO-ZERO- Systempacks im zu schutzenden Raum können offenzellige, chemisch hochstabile großporige synthetische Schwam- me/Schaume verwendet werden, die in verschiedensten Verformungen, Zie- geln und Platten angefertigt werden Sie schützen die Hohlräume, Armaturen und Rohrleitungen und werden auch den Ansprüchen hinsichtlich Reinigung gerecht Diese habe jedoch den Nachteil des schlechten Mediendurchflusses bzw. Medienruckhaltes , des chemischen Abbaues bzw des Feuchtigkeitsstaues und des nicht so einfachen Handhabung und Broselung bzw. chemi- sehen Veränderung
Das aus Fig 13 ersichtliche Element besteht aus einer ausgeformten, offen- zelligen Schaumplatte 19 und damit verbundenenen EXPLO-ZERO- Fulllementen/Packages Beide Bereiche greifen formschlussig ineinander ein
Fig 14 Elemente gemass Fig 13 als Ergänzung, z B in der Absicherung eines Domschachts 22 Dabei können stärkere, offenzellige, synthetische Schaumplatten 19 verwendet werden, die einseitig glatt und die Rückseite in pyramidenartiger, bzw. wabenartiger Ausformung gestaltet sind,, mit welchen die Wände der Schachte 22 so ausgekleidet werden, dass die ausgeformte Plattenseite ins Rauminnere zeigt Dabei können auch nur die Seitenwande des Schachtoberteils, oberhalb der Armaturen, wandmassig ausgekleidet werden, besonders dann ist eine Teilauskleidung angebracht, wenn die Schachthöhe durch eine Abschottplatte 21 höhenmässig unterteilt ist. Diese ausgeformte Wandergänzung bringt den Vorteil, dass sich die Filament-Enden der EXPLO-ZERO-Elementpackeges in die Ausformungen einlegen und damit eine gasdichtere Wandstruktur bildet. D.h. zum Beispiel im Zündtest mit Pro- pan/Luftgemisch fährt die Zündenergie an den weniger dichten Filament- Enden der Aussenpackages, bei Zündung in der Höhe des Domdeckels zum Schachtboden abwärts. Dieses ergänzende Kombisystem wirkt druckabfedernd und druckmindernd. Um bei Eventualität zu einem möglichst niedrigen Gasdruckverhalten zu kommen, kann man grosse Schächte mit stärkeren, offenzelligen, synthetischen Schaumplatten kammermässig abschotten, d.h. mittels Abschottplatte den Schachtinnenraum höhen- und breitenmässig unterteilen und die sich ergebenden Kammern mit EXPLO-ZERO-Elementpackages ausfüllen. Da- durch wird das Gaspotential reduziert und entsprechend reaktionsgebunden.
Weitere Anwendungen sind die Sicherung der Abluftrohre von Domschächten bzw. Medienrohrleitungen bei Tankanlagen bzw. elektrokabelführende Rohre, mittels der erfindungsgemäßen EXPLO-ZERO- Elementstränge und System- packs als „Flammrückschlagfilter". Auch als „Barrierewände" für Gas- und Staubexplosionen z.B. im Bergbau kann das System eingesetzt werden. Die EXPLO-ZERO- Systempacks können auch in Kombination mit Stahl- bzw. auch Steinwolle in Ballen oder mit Stahlwolle oder „drahtwaschelartige" Ausformung als Netz verbunden eingesetzt werden.
Durch die Verwendung von hochhitzefesten und- beständigen Materialien und durch wählbar gute Element Seitenflexibilität und somit leichte Anpassung an Geräte-Innenleben ist die Besicherung von z.B. Geldausgabeautomaten und somit die Beherrschung von Gas-Sabotagesprengungen einfach und sicher durchführbar.
Um außenseitige Anschläge mittels Sprengstoffen an Geldausgabeautomaten und Transportfahrzeugen und Behältnissen sowie Panzerkassen und anderen sensiblen Gegenständen zu erschweren bzw. zu verhindern bzw. Aufschweißanschläge zu vereiteln werden EXPLO-ZERO-Packages in dynamikabweisenden, hitzestabilen- und reflektierenden EXPLO-ZERO Sandwich- Plattensystemen als Ableitungs- und dynamische Distanzhalteschichte verar- beitet. EXPLO-ZERO Spreng- und Schweißschutzzplatten sind als dynamikabweisendes Plattenprofil mit dahinterliegenden abfedernden EXPLO-ZERO Elementsträngen, dahinterliegender Reflexionsfolie und hochhitzebeständi- gem dichtem Schamotte Feuerbeton mit Stahlnadelzusatz konzipiert.
Die EXPLO-ZERO -Systempacks bestehen aus einer Kombinationen verschiedener EXPLO-ZERO-Elemente (6) und EXPLO-ZERO-Stränge (7). Ein Drahtgeflecht (1) hält die Monofil-Materialien (2) bzw. andere Materialien (2) bzw. andere Materialien wie z.B. Feuerlöschpatronen oder barriereaufschäumendes Material. Das Verbinden der EXPLO-ZERO Stränge (7) zu EXPLO-ZERO Systempacks kann mittels Gittern (8) oder durch Verbinden des Drahtgeflechts (1) der EXPLO-ZERO Strang-Enden erfolgen. Die Monofile (2) können mittels eines Schweißbandes (4) bzw. durch Heißluft aneinander fixiert werden. Durch die erfindungsgemäße Aneinanderreihung bzw. durch Befestigung an Gittern (8) entstehen längliche oder räumliche packageartige und höhenstabilen Anordnungen (E. F, G).
Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich für alle gas- oder staubexplosionsge- fährdeten offenen oder geschlossenen Räume, Behälter bzw. Rohrleitungen, als Explosionsbarrieren oder für schienengeführte Tankwaggons, GFK-Tanks, in Industrieanlagen bzw. in elektrostatisch geladenen Räumen.
Bezugszeichenliste
I Drahtgeflecht
2 Monofile
3 Knickpunkt
4 Schweißband
5 flammhemmende Einlagerung, (z.B. Halonpatrone)
6 EXPLO-ZERO Element
7 EXPLO-ZERO Strang bestehend aus EXPLO-ZERO Elementen, mit oder ohne Abstand X
8 Gitter zum Befestigen der EXPLO-ZERO Stränge 7
9 Geldausgabeautomat
10 Gehäuse
I 1 Gasgefülltes, löschendes EXPLO-ZERO Systempack
12 Barrierematerial
13 Hochbarriere-Schicht
14 Antistatikum 15 Feuerbeton (mit Stahlnadelzusatz)
16 EXPLO-ZERO Elementstrang
17 Dynamisch abweisendes Plattenprofil
18 Reflexionsfolie
19 Schaumplatte
20 EXPLO-ZERO -Elemente/Packages
21 Abschottplatte
22 Domschacht
L1 Länge eines EXPLO-ZERO -Elements
L2 Gesamtlänge des EXPLO-ZERO-Stranges 7 mit flammhemmenden Ein- lagerungen 5
L3 Gesamtlänge des EXPLO-ZERO-Stranges 7 ohne Einlagerungen
D Aussendurchmesser eines EXPLO-ZERO Elements 6
X Abstand zwischen den einzelnen
Z Zwischenraum zwischen zwei EXPLO-ZERO Elementen 6

Claims

Patentansprüche
1. Füllelemente zur Unterdrückung von Explosionen in Schächten, Tankanlagen Behältern und Rohrleitungen, zur Stabilisierung von Flüssigkeiten in Be- hältern für flüssige und gasförmige Medien durch Packungen, dadurch gekennzeichnet, dass diese Füllelemente EXPLO-ZERO- Elementstränge (7) mit einer Länge (L2) sind, aus Kombinationen einzelner EXPLO-ZERO - Elemente (6) der Länge (L1) mit einem Drahtgeflecht (1), und Monofilen (2), wobei die EXPLO-ZERO Stränge (7) um je einen Knickpunkt (3) im Anstand (X) geknickt mit je einer Länge (L3) in Gegenrichtung verlaufend aneinandergereiht sind, bzw. EXPLO-ZERO Stränge (7)mit einer bestimmten Länge (L4) sind, die mit ihren Enden an einer gitterförmigen Matrix (8) fixiert sind.
2. EXPLO-ZERO Systempacks / Fig.7 ; E, F, G) nach Anspruch 1 , aus EXPLO- ZERO Elementen (6) bzw. EXPLO-ZERO Stränge (7) mit einem Drahtgeflecht (1) als „unendlicher" Produktionsstrang mit definierten Abständen (X) ohne Mo- nofile (2) und mit einer definierten EXPLO-ZERO Elementlänge (L1) sowie Monofilen (2) und mit einer definierten EXPLO-ZERO Element-Durchmesser( D).
3. Füllelemente nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet dass die Drahtgeflechte (1) an je einem Knickpunkt (3) um 90 Grad geknickt sind.
4. Füllelemente nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die EXPLO-ZERO Stränge (7) mit einer Länge (L2 oder L3) mit Ihren Enden an einem Gitter (8) mit aus Drahtgeflecht oder mittels einer Klemmvorrichtung fixiert sind.
5. Füllelemente nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofile (2) partiell untereinander verklebt sind.
6. Füllelemente nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mono- file (2) partiell mit einem Schweißband (4) verschweißt sind.
7. Füllelemente nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Monofile (2) partiell untereinander mittels Heißluft verschweißt sind.
8. Füllelemente nach einem der vorgehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofile (2) partiell untereinander mit Heißluft mittels einer Lanzette verschweißt sind.
9. Füllelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Materialien für das Drahtgeflecht (1) sowie der Mono- filen (2) aus hochhitzebeständigen Materialien, wie z.B. Kanthai super 33 be- stehen.
10. Füllelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Materialien für das Drahtgeflecht (1) sowie der Mono- filen (2) aus rostfreiem Stahl bestehen.
11. Füllelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofile (2) aus einem leitenden Kunststoff bestehen, wobei der leitende Kunststoff auch ein oberflächenbeschichtetes Monofil (2) sein kann.
12. Füllelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofile (2) aus einer Mischung von Metall- und Kunststoff-Monofilen bestehen.
13. Füllelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofile (2) unterschiedliche Längen, Stärke und Linienführung aufweisen.
14. Füllelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofilen (2) in der Linienführung geradlinig oder regelmäßig bzw. unregelmäßig gebogen sind.
15. Füllelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofile (2) aus einem selbstlöschenden Kunststoff zur Flammunterdrückung bestehen.
16. Füllelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die EXPLO-ZERO -Systempacks intumeszierend, bzw. feuerfest beschichtet sind und dass auch andere Materialien wie feuerlöschende Halonpatronen bzw. . bei Hitze aufschäumendes Barrierematerial mitverdrillt sind.
17. Füllelemente nach einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die systemergänzenden, volumenreduzierenden, feuerlöschenden, gasgefüllten EXPLO-ZERO Systempacks aus gasdichter Polyes- ter-& PU Verbindung mit hochbarrierebildender SIOX Beschichtung beste- hen.
18. Füllelemente nach einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die systemergänzenden, volumenreduzierenden, feuerlöschenden, gasgefüllten EXPLO-ZERO Systempacks mit feuerlöschenden Gasen wie Halon oder Stickstoff befüllt sind.
19. Füllelemente nach einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die systemergänzenden, volumenreduzierenden feuerlöschenden, gasgefüllten EXPLO-ZERO Systempacks bei energiereicher Fun- kenbildung bzw. Anflammung ab 120 Grad Celsius die feuerlöschenden Gase freisetzen.
20. Füllelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die systemergänzenden, volumenreduzierenden feuerlöschenden, gasgefüllten EXPLO-ZERO Systempacks aus gasdichter Polyes- ter-& PU Verbindung mit hochbarrierebildender SIOX Beschichtung durch ihre div. Formatgrößen explosionsgefährdeten Voluminas den Reaktionsraum nimmt.
21. Verwendung von Füllelementen und feuerlöschenden, gasgefüllten Systempacks nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Besicherung in of- fenen und geschlossenen Behältern, insbesondere von Domschächten, Kanälen, Tankanlagen, Tankfahrzeugen, Rohrleitungen, chemischen Tanks, Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen, Geldausgabeautomaten und- Kassen und sabotagegefährdete Transportfahrzeuge und Gebinde usw. gegen Explosionen und als Explosionsschutzbarrieren.
22. Verwendung von Füllelementen nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Stabilisierung von Flüssigkeiten in Tanks, z.B. Verhinderung des Plätschergeräusches bzw. „splashT'-Effektes.
23. Verwendung von Füllelementen nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Besicherung von Gas- oder Flüssigkeitstanks zur Ableitung von großer Hitze.
24. Verwendung von Füllelementen nach einem der vorhergehenden Ansprü- che gegen Staubexplosionen zur Sicherung in Bergwerken und auch als flexible einzusetzende durchschlagsichere Barrieren zur Explosions- und Flammunterdrückung.
25. Verwendung von Füllelementen nach einem der vorhergehenden Ansprü- che als Flammrückschlagsicherung in Rohrleitungen, Elektro-Kabelschächten und Schächten und Rohrleitungen bei Tankanlagen.
26. Verwendung von Füllelementen nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Flammrückschlagfilter zur Domschacht-Sicherung, bzw. in Kombination mit volumenreduzierenden löschenden Systempacks, sowie mit Stahlwolle oder auch Steinwolle in Ballen oder mit Stahlwolle verbunden im Netzwerk.
27. Verwendung von Füllelementen nach einem der vorhergehenden Ansprüche z.B. in Tankräumen von Schiffen, dadurch gekennzeichnet, dass EXPLO-ZERO - Systempacks hängend montiert werden können, bzw. die gasgefüllten löschenden Systempacks den Gasraum auch schwimmend si- ehern können.
28. Verwendung von Füllelementen nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Sicherung von Geräte-Innenleben z.B. von Hohlräumen in Geldausgabe-Automaten zur Abwendung von Gas-Sabotagesprengungen.
29. Verwendung von Füllelementen nach einem der vorhergehenden Ansprüche als EXPLO-ZERO Systempackages mit hochhitzebeständigen Materialien als Ableitungs- und dynamischer Distanzhaltungsschicht, verarbeitet in EXPLO-ZERO hochhitzefesten, rückreflektierenden Sandwich- Plattensystemen zur Erschwerung, bzw. Verhinderung von Sprengstoff- und Aufschweißanschlägen, zur Außensicherung von Geldausgabe-Automaten und Transportfahrzeugen, Panzerkassen, Gebinden und sensiblen Objekten.
30. Verwendung von Füllelementen nach einem der vorhergehenden Ansprü- che als EXPLO-ZERO Elementmatten -Matrix System zur elektrostatischen
Abwendung für elektrosensible Räume.
31. Verwendung von EXPLO-ZERO-Füllelementen in Kombination mit seiten- wandverkleideten, ausgeformten, offenzelligen, synthetischen Schaumplatten und Abschottplatten zur Druckminderung im Fall von Zündauslösungen.
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