EP1887596A1 - Schalteinheit für Beförderungsanlage - Google Patents

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Publication number
EP1887596A1
EP1887596A1 EP07113858A EP07113858A EP1887596A1 EP 1887596 A1 EP1887596 A1 EP 1887596A1 EP 07113858 A EP07113858 A EP 07113858A EP 07113858 A EP07113858 A EP 07113858A EP 1887596 A1 EP1887596 A1 EP 1887596A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
switching
switching unit
rotatable
push button
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07113858A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hugo Felder
Dennys Taiana
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Priority to EP07113858A priority Critical patent/EP1887596A1/de
Publication of EP1887596A1 publication Critical patent/EP1887596A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/22—Power arrangements internal to the switch for operating the driving mechanism
    • H01H3/30—Power arrangements internal to the switch for operating the driving mechanism using spring motor
    • H01H3/3031—Means for locking the spring in a charged state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00—Control systems of elevators in general
    • B66B1/34—Details, e.g. call counting devices, data transmission from car to control system, devices giving information to the control system
    • B66B1/46—Adaptations of switches or switchgear
    • B66B1/461—Adaptations of switches or switchgear characterised by their shape or profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B29/00—Safety devices of escalators or moving walkways
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H27/00—Switches operated by a removable member, e.g. key, plug or plate; Switches operated by setting members according to a single predetermined combination out of several possible settings
    • H01H27/06—Key inserted and then turned to effect operation of the switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/22—Power arrangements internal to the switch for operating the driving mechanism
    • H01H3/30—Power arrangements internal to the switch for operating the driving mechanism using spring motor
    • H01H2003/3089—Devices for manual releasing of locked charged spring motor; Devices for remote releasing

Definitions

  • the invention relates to a switching unit for conveyors, such as elevators and moving or escalators, according to the preamble of independent claim 1.
  • emergency or safety switches are used which must meet certain standards or standards.
  • a switch may be actuated in an emergency to trigger a lift system response.
  • Such switches are designed, for example, to shut down the elevator installation in case of fire by manually turning the switch. Once the emergency situation is over, such a switch can then be rotated back by means of a conventional key in the starting position and thus reset.
  • lock cylinders and keys are typically from local suppliers and therefore difficulties in assembly may occur if the lock cylinder does not fit into an intended recess or opening of a switch housing.
  • the corresponding key is located next to the emergency and safety switch in a separate housing that can be opened, for example, by breaking a glass cover to release the key in an emergency.
  • This solution is very expensive. Above all, it is disadvantageous that with the key at any time after the triggering of an alarm or a reaction, the switch could be returned to its original position.
  • the task is to provide a switch that is robust and easy to use, the switch should be manually triggered, a reset can only be done by authorized persons.
  • Fig. 1 shows a front perspective view of a first embodiment of a switching unit 10, according to the invention, especially for use in elevator construction or other Transport equipment was developed.
  • the switching unit 10 has a housing 11, for example in the form of a housing cover or a front panel.
  • a circular recess is provided, which is slightly larger than the push button 14 of a rotatable switching element 12.
  • the push button 14 protrudes through this recess and is thus actuated from the outside.
  • its shape is chosen so that it is adapted to the shape of the circular recess.
  • the push button 14 is configured to have a cylindrical outer peripheral rim and a raised, triangular key button in the interior.
  • This key button serves as the actual pressure element that can be manually pressed.
  • the cylindrical border serves mainly to guide the print head 14 in the housing 11 in the event that the push button 14 is pressed.
  • the switching unit 10 has a securing element 13, which must be removed before pressing the push button 14.
  • a splint 13 is used as a securing element 13, which is inserted through the push button 14 through when the push button 14 is in a first switching position (off position).
  • a marking, marking or display can be provided.
  • FIG. 2 Shown is the back of the open housing 11. It can be seen that as a central element of the rotatable switching element 12, a rotatable plate 15 is provided.
  • This plate 15 is approximately plate-shaped in FIG. 2 and has on the outer periphery nose-like projections and / or tooth-gap-like cut-outs which lie substantially in the same plane as the plate 15 per se.
  • rotatable plates 15 can be used instead of a plate-shaped plate 15 but also differently shaped rotatable plates 15 can be used.
  • pin-like elements for example pins 30 in Fig. 5B
  • these pin-like elements extend parallel to a rotation axis R1 of the rotatable switching element 12.
  • the rotatable plate 15 and the push button 14 of the rotary switching element 12 are connected together.
  • push button 14 and rotatable plate 15 are integral, e.g. from plastic.
  • the rotatable switching element 12 may also be composed of several components.
  • One of the objects of the invention is, inter alia, to convert the pressing in of the pushbutton 14 into a guided rotational movement of the rotatable plate 15. That is, it becomes a linear one Displacement of the push button 14, which is parallel to the axis of rotation R1 of the rotatable switching element 12, converted into a rotation of the rotatable switching element 12 about the rotation axis R1.
  • the rotatable switching element 12 is resiliently mounted in a rear receiving portion of the housing 11, that the rotatable switching element 12 is acted upon by a torque, respectively biased, that thereby the rotation of the rotatable switching element 12 is caused.
  • the rotatable switching element 12 By pushing the push button 14 into the housing 11, the rotatable switching element 12 by means of the predetermined torque in the clockwise direction (in Fig. 1) is rotated. In Fig. 2, this rotation is counterclockwise. Thus, the switching unit 10 is transferred from the first switching position (off position) in a second switching position (on position).
  • an electrical switch 17 On or in the housing 11, a region for fixing an electrical switch 17 is provided.
  • it is a microswitch with three electrical connections and a lever. By pressing the shift lever, the switch 17 is actuated and a response (for example, an alarm, or a shutdown of the elevator system) is triggered.
  • the rotatable switching element 12 can be pressed, for example by a restoring force in the housing 11 so that the push button 14 protrudes in the first switching position through the recess from the front of the housing 11.
  • a restoring force in the housing 11 so that the push button 14 protrudes in the first switching position through the recess from the front of the housing 11.
  • the torque and / or the restoring force are provided by a spring element 16 which is provided on the housing 11.
  • a spring element 16 which is provided on the housing 11.
  • a plurality of spring elements 16 are provided.
  • spring elements 16 can be used, which are designed leaf or torsion spring-like and sit in the edge region of the receiving area of the housing 11. These spring elements 16 engage in the region of the circumference in the rotatable plate 15 a. When mounting the switching unit 10, the spring elements 16 can be slightly biased to apply the torque and / or the restoring force.
  • the rotatable switching element 12 automatically rotates clockwise (viewed from the front side) and goes into the second switching state, at least one attachment point 20 is provided in the region of the receiving area of the housing 11.
  • a plurality of such attachment points 20 are provided.
  • the nose-like projections and / or tooth-gap-like cutouts of the rotatable plate 15 are pressed in the first switching position by the torque against these attachment points 20.
  • the rotatable plate 15 is located on a first plane A1 of the housing 11.
  • a second plane A2 which, viewed from the front side of the housing 11, lies behind the first plane A1.
  • the rotatable switching element 12 By pressing the push button 14, the rotatable switching element 12 is displaced parallel to the rotation axis R1 to the rear and leaves the first plane A1.
  • A1 is synonymous with the front surface of the rotatable plate. These lie together.
  • the mentioned attachment points 20 rise from the first level A1.
  • the plate 15 Once the rotatable plate 15 enters the second level A2, the plate 15 is released from the stop points 20 and rotates clockwise due to the existing torque.
  • Also on the second level A2 at least one anchor point is provided. Up to this attachment point, the plate rotates 15.
  • One of these attachment points of the plane A2 is indicated in Fig. 2 by the reference number 27.
  • the attachment points 20 of the first plane A1 are also referred to here as first rotational stops and the attachment points 27 of the second plane A2 are also referred to here as second rotational stops.
  • an optional transmission element 18, 19 in the housing 11 is provided so that the rotatable switching element 12 acts upon rotation of the shift lever of the electric switch 17.
  • the translation element has a pressure area 18 for interacting with the rotatable plate 15 and a damping area 19 for interacting with the switch 17.
  • the push button 14 is sunk by the manual pressing in the front surface of the housing 11. This should preferably be done so that the push button 14th can not be turned back by hand counterclockwise and against the spring force of the spring elements 16.
  • the switching unit 10 has a secure reset function.
  • a raised key head is provided on the push button 14, as can be seen in Fig. 1. That is, in the example shown, the secure reset function is realized in that the push button 14 is formed so that with a key (not shown), preferably a polygonal key, the push button 14 together with the rotatable plate 15 by a reverse rotation of the second switching position back in the first switching position can be brought.
  • the key allows the push button 14 to be packaged and apply the necessary force to counteract the torque of the spring element (s) 16.
  • a rear wall 21 may be provided in order to install the switching unit 10 as a whole on a smooth surface can.
  • a flat and compact switching unit 10 which can be fastened on a smooth surface (eg a wall or a door spar of an elevator) without having to provide a recess or flush-mounted box there, as is the case with conventional emergency and safety switches.
  • a cable duct 23 for passing the electric cables 22 necessary to connect the switch 17 to an elevator control or other electrical / electronic system.
  • a lamp or display can be provided on the switching unit 10 in order to make the state of the switching unit 10 visible.
  • a warning indicator 24 is provided, it lights up as soon as the push button 14 has been pressed resp. the controller has acknowledged the triggering of the function.
  • this is a fire-fault switch 10 with a sign-entry prohibition in order to prevent it from entering an elevator car after the fire alarm has been triggered.
  • the "no entry" symbol of the warning display 24 is not or only slightly visible.
  • the warning indicator 24 and the switching unit 10 may consist of two parts or be combined into one unit.
  • such a fire contact switch meets the requirements of NORM EN81-73.
  • FIGS. 5A to 5C Details of a third embodiment are shown in FIGS. 5A to 5C.
  • a rotation protection of the rotatable switching element 12 in the first switching position not by an interaction between a rotatable plate 15 and the housing 11 provided stop points 20, but realized by the non-rotationally symmetrical design of the pushbutton 14.
  • the non-rotationally symmetrical push-button 14 is seated in a recess 25 of the housing 11, which prevents rotation of the push-button 14 in the first switching position (off position).
  • this first switching position (also referred to as 0 degree position) is shown.
  • the upper part of the pushbutton 14 protrudes through a front of the housing 11 and can not be rotated.
  • an axis coaxial with the axis of rotation R1 of the rotatable switching element 12 is arranged in the region 28.
  • This axis is resiliently mounted in a spring element 29 (preferably a compression spring is used), which is supported against a rear wall 21 of the housing 11.
  • the spring element 29 brings a restoring force, which presses the push-button 14 through the recess 25 of the housing 11 upwards and holds in the first switching position.
  • Fig. 5C the shift unit 10 is shown in the second shift position (also referred to as 15 degrees position if the rotatable shift element 12 has rotated 15 degrees).
  • the push button 14 has been pressed by the recess 25 of the housing 11.
  • the axis now sits on the rear wall 21 (stop point) and the spring element 29 was compressed, which increases the restoring force.
  • at least one spring element 16 (not shown) is provided to bias the rotatable plate 15 with a torque.
  • the rotatable plate 15 moves from the first plane A1 to the second plane A2.
  • the torque now rotates the rotatable plate 15 together with push button 14 about the axis R1.
  • At least one attachment point 27 is provided on the second level A2. This abutment point 27 may allow, for example, a 15 degree rotation of the rotatable switching element 12 about the rotation axis R1. But it can also be another angle provided.
  • a switch 17 may be provided, which is switched by the rotation of the rotatable plate 15.
  • This switch 17 is not shown in FIGS. 5A to 5C. It may be provided on the rotatable plate 15, for example, a pin 30 which extends in the axial direction and the switch 17 is actuated.
  • a security element is provided.
  • an easily breakable disc 26 is used as a security element.
  • the switching unit 10 is characterized by the low overall thickness.
  • the invention allows a particularly compact design of the switching unit 10.
  • the switching unit 10 can be mounted without a wall box, flush-mounted box or the like. She can for each safety-relevant function can be used on an elevator installation or escalator / escalator.
  • the switch unit 10 has the advantage that it is equipped with a fuse (e.g., sapwood, protective hood) against accidental tripping and with a secure reset function against unauthorized reset.
  • a fuse e.g., sapwood, protective hood
  • Embodiments in which the return device is integrated into the push button 14 or combined with it are particularly advantageous.
  • the visible 3-edge in the push button can be covered by a plug-in cap (eg plastic part).
  • the 3-edge is then not visible and can be removed for the reset function and then plugged again.
  • a combined element could be constructed.
  • the push button has the shape and size of the lamp element "no entry”. When this is pressed, it turns, remains in the horizontal position and lights up as a "no entry” indicator. In this case, the "no entry” symbol must not be visible before activation - only when illuminated. The reset would then be necessary by means of a special key e.g. through corresponding holes on the circumference of the lamp element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Schalteinheit (10) für Beförderungsanlage mit einem in einem Gehäuse (11) untergebrachten, drehbaren Schaltelement (12), das von einer ersten Schaltstellung in eine zweite Schaltstellung bringbar ist. Das drehbare Schaltelement (12) weist einen Druckknopf (14) und eine im Inneren befindliche drehbare Platte auf, die miteinander verbunden sind. Durch ein Eindrücken des Druckknopfes (14) wird eine Drehung des drehbaren Schaltelements (12) verursacht, um dieses von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung zu überführen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schalteinheit für Beförderungsanlagen, wie Aufzüge und Fahr- oder Rolltreppen, gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.
  • Bei Beförderungsanlagen kommen teilweise Not- oder Sicherheitsschalter zum Einsatz, die gewisse Standards bzw. Normen erfüllen müssen. Ein solcher Schalter kann zum Beispiel im Notfall betätigt werden, um eine Reaktion einer Aufzugsanlage auszulösen. Solche Schalter sind zum Beispiel dazu ausgelegt im Brandfalle durch ein manuelles Drehen am Schalter die Aufzugsanlage still zu legen. Sobald die Notsituation vorüber ist, kann ein solcher Schalter dann mittels eines konventionellen Schlüssels wieder in die Ausgangsstellung zurückgedreht und somit zurückgesetzt werden.
  • Derartige Not- und Sicherheitsschalter sind aufwendig und teuer. Besonders nachteilig ist, dass wegen der Verwendung eines Schliesszylinders die Bautiefe relativ gross ist und am Befestigungsort für den Schalter eine Ausnehmung oder Unterputzdose vorgesehen werden muss.
  • Ausserdem ist nachteilig, dass die Schliesszylinder und Schlüssel typischerweise von lokalen Lieferanten stammen und es daher zu Schwierigkeiten bei der Montage kommen kann, wenn der Schliesszylinder nicht in eine vorgesehene Aussparung oder Öffnung eines Schaltergehäuses passt.
  • Es gibt auch Not- und Sicherheitsschalter, die einen Schlüssel zum Auslösen der Notfunktion brauchen.
  • Typischerweise ist der entsprechende Schlüssel neben dem Not-und Sicherheitsschalter in einem separaten Gehäuse untergebracht, das zum Beispiel durch das Zerbrechen einer Glasabdeckung geöffnet werden kann, um den Schlüssel im Notfall freizugeben. Diese Lösung ist sehr aufwendig. Vor allem aber ist es von Nachteil, dass mit dem Schlüssel jederzeit nach dem Auslösen eines Alarms oder einer Reaktion der Schalter wieder in die ursprüngliche Stellung überführt werden könnte.
  • Gewisse Standards und Normen sehen jedoch vor, dass das Rückstellen nur durch eine autorisierte Person erfolgen darf.
  • Es stellt sich in Anbetracht der Nachteile bekannter Lösungen die Aufgabe einen Schalter bereit zu stellen, der den Normen, respektive Sicherheitsstandards in Aufzugbau oder Rolltreppenbau entspricht und kostengünstig in der Herstellung und einfach im Einbau ist.
  • Ausserdem stellt sich die Aufgabe einen Schalter bereit zu stellen, der robust und einfach zu bedienen ist, wobei der Schalter manuell auslösbar sein soll, ein Rücksetzen jedoch nur durch autorisierte Personen erfolgen kann.
  • Diese Aufgaben werden gemäss Erfindung gelöst durch das Bereitstellen einer Schalteinheit gemäss dem kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Details der Erfindung und die verschiedenen Vorteile derselben werden im nachfolgenden Teil der Beschreibung näher erläutert.
  • Die Erfindung wird im Folgenden an Hand von Beispielen und mit Bezug auf die schematischen, nicht massstabgetreuen Zeichnungen ausführlich beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Frontansicht einer ersten Ausführungsform einer Schalteinheit, gemäss Erfindung;
    • Fig. 2 eine perspektivische Rückansicht der ersten Ausführungsform einer Schalteinheit im geöffneten Zustand, gemäss Erfindung;
    • Fig. 3 eine perspektivische Rückansicht der ersten Ausführungsform einer Schalteinheit im geschlossenen Zustand, gemäss Erfindung;
    • Fig. 4 eine perspektivische Frontansicht einer zweiten Ausführungsform einer Schalteinheit, gemäss Erfindung;
    • Fig. 5A eine schematische Frontansicht einer dritten Ausführungsform einer Schalteinheit, gemäss Erfindung;
    • Fig. 5B eine schematische Seitenansicht eines Teils der dritten Ausführungsform einer Schalteinheit in einer ersten Schaltstellung, gemäss Erfindung;
    • Fig. 5C eine schematische Seitenansicht eines Teils der dritten Ausführungsform einer Schalteinheit in einer zweiten Schaltstellung, gemäss Erfindung.
      Gleiche und ähnliche, bzw. gleich wirkende Bauteile, sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Frontansicht einer ersten Ausführungsform einer Schalteinheit 10, gemäss Erfindung, die speziell zur Verwendung im Aufzugsbau oder bei anderen Beförderungsanlagen entwickelt wurde. In Fig. 1 ist zu erkennen, dass die Schalteinheit 10 ein Gehäuse 11, zum Beispiel in Form eines Gehäusedeckels oder einer Frontplatte, aufweist. In diesem Gehäuse 11 ist eine kreisrunde Ausnehmung vorgesehen, die etwas grösser ist als der Druckknopf 14 eines drehbaren Schaltelements 12. Der Druckknopf 14 ragt durch dies Ausnehmung hindurch und ist somit von aussen betätigbar. Um ein Drehen des Druckknopfes 14 zu ermöglichen, ist dessen Form so gewählt, dass sie an die Form der kreisrunden Ausnehmung angepasst ist.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Druckknopf 14 so gestaltet, dass er eine zylinderförmige Umrandung am äusseren Umfang und einen erhabenen, dreieckigen Schlüsselknopf im Inneren aufweist. Dieser Schlüsselknopf dient als eigentliches Druckelement, das manuell gedrückt werden kann. Die zylinderförmige Umrandung hingegen dient hauptsächlich zum Führen des Druckkopfes 14 im Gehäuse 11 für den Fall, dass der Druckknopf 14 gedrückt wird.
  • In der gezeigten Ausführungsform weist die Schalteinheit 10 ein Sicherungselement 13 auf, das vor dem Eindrücken des Druckknopfes 14 entfernt werden muss. Im gezeigten Beispiel kommt ein Splint 13 als Sicherungselement 13 zum Einsatz, der durch den Druckknopf 14 hindurch gesteckt wird wenn sich der Druckknopf 14 in einer ersten Schaltstellung (Aus-Stellung) befindet.
  • Es können aber auch andere Sicherungselemente eingesetzt werden, die je nach Ausgestaltung zerstört, gezogen, entfernt oder gelöst werden müssen. Im Bereich A3 kann zum Beispiel eine Kennzeichnung, Markierung oder Anzeige vorgesehen sein.
  • Anhand von Fig. 2 werden weitere Details der Erfindung erläutert. Gezeigt ist die Rückseite des geöffneten Gehäuses 11. Man kann erkennen, dass als zentrales Element des drehbaren Schaltelements 12 eine drehbare Platte 15 vorgesehen ist. Diese Platte 15 ist in Fig. 2 annähernd tellerförmig und weist am äusseren Umfang nasenartige Vorsprünge und/oder zahnlückenartige Ausschnitte auf, die im Wesentlichen in der gleichen Ebene liegen wie die Platte 15 an sich.
  • Statt einer tellerförmigen Platte 15 können aber auch anders geformte drehbare Platten 15 eingesetzt werden. Besonders geeignet sind polygonförmige Platten 15, oder Platten 15, die statt der nasenartigen Vorsprünge und/oder zahnlückenartigen Ausschnitte zapfenartige Elemente (z.B. Zapfen 30 in Fig. 5B) aufweisen, die von einer Stirnseite der Platte 15 wegragen. Vorzugsweise verlaufen diese zapfenartigen Elemente parallel zu einer Drehachse R1 des drehbaren Schaltelements 12.
  • Die drehbare Platte 15 und der Druckknopf 14 des drehbaren Schaltelements 12 sind miteinander verbunden. Bei der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten ersten Ausführungsform sind Druckknopf 14 und drehbare Platte 15 einstückig, z.B. aus Plastik. Das drehbare Schaltelement 12 kann aber auch aus mehreren Komponenten zusammengesetzt sein.
  • Gemäss Erfindung geht es unter anderem darum, das Eindrücken des Druckknopfes 14 in eine geführte Drehbewegung der drehbaren Platte 15 umzusetzen. D.h., es wird eine lineare Verschiebung des Druckknopfes 14, die parallel zur Drehachse R1 des drehbaren Schaltelements 12 erfolgt, in eine Rotation des drehbaren Schaltelements 12 um die Drehachse R1 umgesetzt. Zu diesem Zweck ist das drehbare Schaltelement 12 so federnd in einem rückwärtigen Aufnahmebereich des Gehäuses 11 gelagert, dass das drehbare Schaltelement 12 mit einem Drehmoment beaufschlagt, respektive vorgespannt ist, dass dadurch die Drehung des drehbaren Schaltelements 12 verursacht wird.
  • Durch das Hineindrücken des Druckknopfes 14 in das Gehäuse 11 wird das drehbare Schaltelement 12 mittels des vorgegebenen Drehmoments im Uhrzeigersinn (in Fig. 1) gedreht. In Fig. 2 verläuft diese Drehung im Gegenuhrzeigersinn. Damit wird die Schalteinheit 10 von der ersten Schaltstellung (Aus-Stellung) in eine zweite Schaltstellung (An-Stellung) überführt.
  • Am oder im Gehäuse 11 ist ein Bereich zum Befestigen eines elektrischen Schalters 17 vorgesehen. Im gezeigten Beispiel handelt es sich um einen Mikroschalter mit drei elektrischen Anschlüssen und einem Schalthebel. Durch Drücken des Schalthebels wird der Schalter 17 betätigt und es wird eine Reaktion (zum Beispiel ein Alarm, oder eine Abschaltung der Aufzugsanlage) ausgelöst.
  • Das drehbare Schaltelement 12 kann zum Beispiel durch eine Rückstellkraft so in das Gehäuse 11 gedrückt werden, dass der Druckknopf 14 in der ersten Schaltstellung durch die Ausnehmung aus der Vorderseite des Gehäuses 11 herausragt. Beim Eindrücken des Druckknopfes 14 muss Kraft aufgewendet werden, die gegen die Rückstellkraft wirkt.
  • Je nach Ausführungsform werden das Drehmoment und/oder die Rückstellkraft durch ein Federelement 16 bereitgestellt, das an dem Gehäuse 11 vorgesehen ist. Vorzugsweise sind mehrere Federelemente 16 vorgesehen.
  • In der in Fig. 2 gezeigten Ansicht ist zu erkennen, dass Federelemente 16 zum Einsatz kommen können, die blatt- oder torsionsfederartig ausgeführt sind und im Randbereich des Aufnahmebereichs des Gehäuses 11 sitzen. Diese Federelemente 16 greifen im Bereich des Umfangs in die drehbare Platte 15 ein. Bei der Montage der Schalteinheit 10 können die Federelemente 16 leicht vorgespannt werden, um das Drehmoment und/oder die Rückstellkraft aufzubringen.
  • Um zu verhindern, dass aufgrund des vorgegebenen Drehmoments sich das drehbare Schaltelement 12 automatisch im Uhrzeigersinn (von der Frontseite her betrachtet) dreht und in den zweiten Schaltzustand übergeht, ist im Bereich des Aufnahmebereichs des Gehäuses 11 mindestens ein Anschlagpunkt 20 vorgesehen. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel sind mehrere solche Anschlagpunkte 20 vorgesehen. Die nasenartigen Vorsprünge und/oder zahnlückenartigen Ausschnitte der drehbaren Platte 15 werden in der ersten Schaltstellung durch das Drehmoment gegen diese Anschlagpunkte 20 gedrückt. In dieser Schaltstellung befindet sich die drehbare Platte 15 auf einer ersten Ebene A1 des Gehäuses 11. Es ist eine zweite Ebene A2 vorgesehen, die von der Frontseite des Gehäuses 11 aus betrachtet hinter der ersten Ebene A1 liegt.
  • Durch das Drücken des Druckknopfes 14 wird das drehbare Schaltelement 12 parallel zur Drehachse R1 nach hinten verlagert und verlässt die erste Ebene A1. Auf der Zeichnung sind die Flächen A1 und A2 ersichtlich. A1 ist gleichbedeutend mit der Frontfläche der drehbaren Platte. Diese liegen aneinander. Die erwähnten Anschlagpunkte 20 erheben sich aus der ersten Ebene A1. Sobald die drehbare Platte 15 in die zweite Ebene A2 gelangt, wird die Platte 15 von den Anschlagpunkten 20 freigegeben und dreht sich im Uhrzeigersinn aufgrund des vorhandenen Drehmoments. Auch auf der zweiten Ebene A2 ist mindestens ein Anschlagpunkt vorgesehen. Bis zu diesem Anschlagpunkt dreht sich die Platte 15. Einer dieser Anschlagpunkte der Ebene A2 ist in Fig. 2 durch die Referenznummer 27 gekennzeichnet.
  • Die Anschlagpunkte 20 der ersten Ebene A1 werden hier auch als erste Verdrehanschläge und die Anschlagpunkte 27 der zweiten Ebene A2 werden hier auch als zweite Verdrehanschläge bezeichnet.
  • Zur indirekten Betätigung des elektrischen Schalters 17 ist ein optionales Übersetzungselement 18, 19 im Gehäuse 11 so vorgesehen, dass das drehbare Schaltelement 12 bei der Drehung auf den Schalthebel des elektrischen Schalters 17 einwirkt. In Fig. 2 ist eine Variante gezeigt, bei der das Übersetzungselement einen Druckbereich 18 zur Wechselwirkung mit der drehbaren Platte 15 und einen Dämpfungsbereich 19 zur Wechselwirkung mit dem Schalter 17 aufweist. Durch den Dämpfungsbereich 19 kann gewährleistet werden, dass keine zu grossen Kräfte auf den Schalthebel des Schalters 17 einwirken.
  • Wichtig ist, dass der Druckknopf 14 durch das manuelle Eindrücken in der Frontfläche des Gehäuses 11 versenkt wird. Dies sollte vorzugsweise so geschehen, dass der Druckknopf 14 per Hand nicht wieder gegen den Uhrzeigersinn und gegen die Federkraft der Federelemente 16 zurückgedreht werden kann.
  • Soweit der Druckknopf eingedrückt wird, wird dieser mit der Frontfläche bündig und nicht mehr greifbar.
  • Um ein Zurückstellen durch eine autorisierte Person zu ermöglichen, weist die Schalteinheit 10 eine gesicherte Rückstellfunktion auf. Zu diesem Zweck ist am Druckknopf 14 ein erhabener Schlüsselkopf vorgesehen, wie in Fig. 1 zu erkennen. D.h., in dem gezeigten Beispiel ist die gesicherte Rückstellfunktion dadurch realisiert, dass der Druckknopf 14 so ausgebildet ist, dass mit einem Schlüssel (nicht gezeigt), vorzugsweise einem Mehrkantschlüssel, der Druckknopf 14 samt drehbarer Platte 15 durch eine Rückdrehung von der zweiten Schaltstellung wieder in die erste Schaltstellung bringbar ist. Der Schlüssel erlaubt es den Druckknopf 14 zu packen und die notwendige Kraft aufzubringen, um gegen das Drehmoment der Federelement(e) 16 zu wirken.
  • An dem Gehäuse 11 kann eine Rückwand 21 vorgesehen sein, um die Schalteinheit 10 als Ganzes auf einer glatten Oberfläche installieren zu können. In Fig. 3 ist die Rückseite einer entsprechenden Ausführungsform gezeigt.
    Fig. 3 lässt erkennen, dass durch die Erfindung eine flache und kompakte Schalteinheit 10 realisiert werden kann, die auf einer glatten Oberfläche (z.B. einer Wand oder einem Türholm eines Aufzugs) befestigt werden kann, ohne dass dort eine Aussparung oder Unterputzdose vorgesehen werden müsste, wie dies bei herkömmlichen Not- und Sicherheitsschaltern der Fall ist.
  • An der Rückwand 21 kann eine Kabeldurchführung 23 zum Durchführen der elektrischen Kabel 22 vorgesehen sein, die notwendig sind, um den Schalter 17 mit einer Aufzugssteuerung oder einem anderen elektrisch/elektronischen System zu verbinden.
  • Wie bereits erwähnt, kann an der Schalteinheit 10 eine Lampe oder Anzeige vorgesehen sein, um den Zustand der Schalteinheit 10 sichtbar zu machen. In Fig. 4 ist eine zweite Ausführungsform gezeigt, bei der oberhalb des Gehäuses 11 der Schalteinheit 10 eine Warnanzeige 24 vorgesehen ist, diese leuchtet, sobald der Druckknopf 14 gedrückt wurde resp. die Steuerung die Auslösung der Funktion quittiert hat. Es handelt sich im gezeigten Beispiel um einen Brandfallschalter 10 mit Kennzeichnung Einsteigeverbot, um ein Betreten einer Aufzugskabine nach dem Auslösen des Brandalarms zu verhindern. Im Normalfall (Funktion ausgeschaltet, d.h. Schalteinheit 10 in Aus-Stellung) ist das "no Entry" Symbol der Warnanzeige 24 nicht, oder nur schwach sichtbar.
  • Die Warnanzeige 24 und die Schalteinheit 10 können aus zwei Teilen bestehen oder zu einer Einheit zusammengefasst sein.
  • Ein solcher Brandfallschalter erfüllt zum Beispiel die Bedingungen der NORM EN81-73.
  • In den Figuren 5A bis 5C sind Details einer dritten Ausführungsform gezeigt. Anders als bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen ist ein Verdrehschutz des drehbaren Schaltelements 12 in der ersten Schaltstellung nicht durch eine Wechselwirkung zwischen einer drehbaren Platte 15 und am Gehäuse 11 vorgesehenen Anschlagpunkten 20, sondern durch die nicht rotationssymmetrische Ausführung des Drucktasters 14 realisiert. Der nicht-rotationssymmetrische Drucktaster 14 sitzt in einer Ausnehmung 25 des Gehäuses 11, die ein Verdrehen des Drucktasters 14 in der ersten Schaltstellung (Aus-Stellung) verhindert.
  • In Fig. 5B ist diese erste Schaltstellung (auch als 0 Grad Stellung bezeichnet) gezeigt. Der obere Teil des Drucktasters 14 ragt durch eine Front des Gehäuses 11 hindurch und lässt sich nicht verdrehen. Unterhalb der drehbaren Platte 15 ist im Bereich 28 eine Achse koaxial mit der Drehachse R1 des drehbaren Schaltelements 12 angeordnet. Diese Achse ist federnd in einem Federelement 29 (vorzugsweise wird eine Druckfeder verwendet) gelagert, das sich gegen eine rückwärtige Wand 21 des Gehäuses 11 abstützt. Das Federelement 29 bringt eine Rückstellkraft auf, die den Drucktaster 14 durch die Ausnehmung 25 des Gehäuses 11 nach oben drückt und in der ersten Schaltstellung hält.
  • In Fig. 5C ist die Schalteinheit 10 in der zweiten Schaltstellung gezeigt (auch als 15 Grad Stellung bezeichnet, falls sich das drehbare Schaltelement 12 um 15 Grad gedreht hat). Wie zu erkennen ist, wurde der Druckknopf 14 durch die Ausnehmung 25 des Gehäuses 11 eingedrückt. Die Achse sitzt nun an der rückwärtigen Wand 21 auf (Anschlagpunkt) und das Federelement 29 wurde zusammengestaucht, was die Rückstellkraft vergrössert.
  • Gleichzeitig verlässt der obere Teil des Druckknopfes 14 die Ausnehmung 25 des Gehäuses 11 und kann sich nun frei um die Drehachse R1 drehen. Es ist, wie weiter oben beschrieben, mindestens ein Federelement 16 (nicht gezeigt) vorgesehen, um die drehbare Platte 15 mit einem Drehmoment vorzuspannen. Durch das Eindrücken des Druckknopfes 14 geht die drehbare Platte 15 von der ersten Ebene A1 in die zweite Ebene A2 über. Durch das Drehmoment dreht sich nun die drehbare Platte 15 samt Druckknopf 14 um die Achse R1. Auf der zweiten Ebene A2 ist mindestens ein Anschlagpunkt 27 vorgesehen. Dieser Anschlagpunkt 27 kann zum Beispiel eine 15 Grad Drehung des drehbaren Schaltelements 12 um die Drehachse R1 zulassen. Es kann aber auch ein anderer Winkel vorgesehen sein.
  • Ähnlich wie bei den anderen Ausführungsformen kann wiederum ein Schalter 17 vorgesehen sein, der durch das Drehen der drehbaren Platte 15 geschaltet wird. Dieser Schalter 17 ist in den Figuren 5A bis 5C nicht gezeigt. Es kann an der drehbaren Platte 15 zum Beispiel ein Zapfen 30 vorgesehen sein, der sich in axialer Richtung erstreckt und den Schalter 17 betätigt.
  • Auch bei dieser Ausführungsform ist ein Sicherheitselement vorgesehen. Im vorliegenden Fall kommt eine leicht zerbrechbare Scheibe 26 als Sicherheitselement zum Einsatz.
  • Basierend auf den beschriebenen Ausführungsformen können auch weitere Varianten realisiert werden, die sich aus Kombinationen der verschiedenen Elemente ergeben.
  • Die Schalteinheit 10 zeichnet sich durch die geringe Gesamtdicke aus. Ausserdem erlaubt die Erfindung eine besonders kompakte Ausführung der Schalteinheit 10. Die Schalteinheit 10 ist ohne Mauerkasten, Unterputzdose oder dergleichen montierbar. Sie kann für jede sicherheitsrelevante Funktion an einer Aufzugsanlage oder Fahrtreppe/Rolltreppe eingesetzt werden.
  • Die Schalteinheit 10 hat den Vorteil, dass sie mit einer Sicherung (z.B. Splint, Schutzhaube) gegen unbeabsichtigtes Auslösen und mit einer gesicherten Rückstellfunktion gegen unautorisiertes Zurückstellen ausgestattet ist. Besonders vorteilhaft sind Ausführungsformen, bei denen die Rückstellvorrichtung in den Druckknopf 14 integriert, respektive mit diesem kombiniert ist.
  • Um eine optisch eindeutigere Druckknopfauslösung zu erreichen, kann der sichtbare 3-kant im Druckknopf durch eine steckbare Kappe (z.B. Kunststoffteil) abgedeckt werden. Der 3-kant ist dann nicht ersichtlich und kann für die Rückstellfunktion entfernt werden und danach wieder gesteckt werden.
  • Als Variante könnte ein kombiniertes Element konstruiert werden. Der Druckknopf hat die Form und Grösse des Lampenelements "no Entry". Wenn dieser gedrückt wird, dreht sich dieser, bleibt in der horizontalen Lage stehen und leuchtet als "no Entry" Anzeige. Hier darf das "no Entry" Symbol vor der Betätigung auf keinen Fall sichtbar sein - erst wenn beleuchtet. Die Rückstellung würde dann mittels eines Spezialschlüssels nötig z.B. durch entsprechende Bohrungen am Umfang des Lampenelementes.

Claims (13)

  1. Schalteinheit (10) für Beförderungsanlage mit einem in einem Gehäuse (11) untergebrachten, drehbaren Schaltelement (12), das von einer ersten Schaltstellung in eine zweite Schaltstellung bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass: das Gehäuse (11) eine Vorderseite aufweist an der eine Ausnehmung (25) für den Druckknopf (14) vorgesehen ist, das Gehäuse (11) einen Aufnahmebereich zum Aufnehmen des drehbaren Schaltelements (12),
    das Gehäuse (11) einen Bereich zum Befestigen des elektrischen Schalters (17) umfasst,
    das drehbare Schaltelement (12) einen Druckknopf (14) und eine drehbare Platte (15) umfasst, die miteinander verbunden sind,
    das Druckknopf (14) eindrückbar ist und das drehbare Schaltelement (12) dreht, um dieses von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung zu überführen, ein elektrischer Schalter (17) vorgesehen ist, der durch die Drehung des drehbaren Schaltelements (12) betätigbar ist, und das drehbare Schaltelement (12) federnd in dem Aufnahmebereich des Gehäuses (11) gelagert ist.
  2. Schalteinheit (10) nach Anspruch 1, gekennzeichnet, dass: das drehbare Schaltelement (12) durch eine Rückstellkraft so in das Gehäuse (11) gedrückt wird, dass der Druckknopf (14) durch die Ausnehmung (25) aus der Vorderseite des Gehäuses (11) herausragt, wobei beim Eindrücken des Druckknopfes (14) Kraft aufgewendet werden muss, die gegen die Rückstellkraft wirkt.
  3. Schalteinheit (10) nach Anspruch 2, gekennzeichnet, dass mindestens ein Federelement (16; 29) an dem Gehäuse (11) vorgesehen ist, um das Drehmoment und/oder die Rückstellkraft bereitzustellen.
  4. Schalteinheit (10) nach Anspruch 2, gekennzeichnet, dass ein Federelement (29) an dem Gehäuse (11) vorgesehen ist, das auf eine Achse des drehbaren Schaltelements (12) einwirkt, um die Rückstellkraft bereitzustellen.
  5. Schalteinheit (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, dass im Aufnahmebereich des Gehäuses (11) eine erste Ebene (A1) und eine zweite Ebene (A2) vorgesehen ist, wobei in der ersten Schaltstellung sich das drehbare Schaltelement (12) in der ersten Ebene (A1) und in der zweiten Schaltstellung in der zweiten Ebene (A2) befindet.
  6. Schalteinheit (10) nach Anspruch 5, gekennzeichnet, dass im Aufnahmebereich in der ersten Ebene (A1) ein erster Verdrehanschlag (20) vorgesehen ist, gegen den das drehbare Schaltelement (12) durch das Drehmoment gedrückt wird.
  7. Schalteinheit (10) nach Anspruch 5, gekennzeichnet, dass beim Eindrücken des Druckknopfes (14) das drehbare Schaltelement (12) in die zweite Ebene (A2) gelangt und sich dort, verursacht durch das Drehmoment, bis zu einem zweiten Verdrehanschlag (27) dreht.
  8. Schalteinheit (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, dass zur indirekten Betätigung des elektrischen Schalters (17) ein Übersetzungselement (18, 19; 30) im Gehäuse (11) so vorgesehen ist, dass das drehbare Schaltelement (12) bei der Drehung auf den elektrischen Schalter (17) einwirkt.
  9. Schalteinheit (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (10) eine gesicherte Rückstellfunktion aufweist.
  10. Schalteinheit (10) nach Anspruch 9, gekennzeichnet, dass die gesicherte Rückstellfunktion dadurch realisiert ist, dass der Druckknopf (14) so ausgebildet ist, dass mit einem Schlüssel, vorzugsweise einem Mehrkantschlüssel, der Druckknopf (14) samt drehbarem Schaltelement (12) durch eine Rückdrehung von der zweiten Schaltstellung wieder in die erste Schaltstellung bringbar ist.
  11. Schalteinheit (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (10) ein Sicherungselement (13; 26) aufweist, das vor dem Eindrücken des Druckknopfes (14) zerstört, gezogen, entfernt oder gelöst werden muss.
  12. Schalteinheit (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (11) eine Rückwand (21) vorgesehen ist, um die Schalteinheit (10) als Ganzes auf einer glatten Oberfläche installieren zu können.
  13. Schalteinheit (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (11) eine Lampe oder Anzeige (24) vorgesehen ist, um den Zustand der Schalteinheit (10) sichtbar zu machen.
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DE407781C (de) * 1925-01-02 Voigt & Haeffner Akt Ges Federantrieb fuer elektrische Schalter
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