EP1887188B1 - Dispositif de commande d'aube à angle de calage variable de turbomachine à biellette cylindrique - Google Patents

Dispositif de commande d'aube à angle de calage variable de turbomachine à biellette cylindrique Download PDF

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EP1887188B1
EP1887188B1 EP07113013A EP07113013A EP1887188B1 EP 1887188 B1 EP1887188 B1 EP 1887188B1 EP 07113013 A EP07113013 A EP 07113013A EP 07113013 A EP07113013 A EP 07113013A EP 1887188 B1 EP1887188 B1 EP 1887188B1
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EP
European Patent Office
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pivot
rod
vane
clamping
bore
Prior art date
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EP07113013A
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German (de)
English (en)
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EP1887188A1 (fr
Inventor
Michel Bouru
André Verbrugge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/56—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/563—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line

Definitions

  • the present invention relates to the general field of control of blades variable pitch angle. It finds a particular application in the field of aeronautics, in particular for controlling the angular positions of air inlet guide vanes in turbomachine compressors.
  • Known devices for controlling variable pitch angle blades in a turbomachine usually comprise a control member in the form of a ring surrounding a casing of the turbomachine and a plurality of levers or links, each link having a first end connected to the control ring by a hinge and a second end mounted on the pivot of a respective blade.
  • the synchronized modification of the angular position of the blades is made by rotation of the ring around the axis of the turbomachine.
  • connection between each link and the ring comprises at least one degree of freedom in rotation about an axis directed substantially radially relative to the ring.
  • the link being rigidly mounted on the pivot of the corresponding blade, the rotation of the ring induces other relative movements between the ring and the portion of the rod mounted on the pivot of the blade.
  • the pivot of the blade may comprise a threaded end which passes through an orifice drilled in the control rod, a nut tightened on the threaded end of the pivot to link in rotation all of these parts previously indexed angularly.
  • the document FR 2698405 discloses a variable pitch angle control system comprising a lever, means for fixing a first end of the lever on a pin of a blade to be controlled, and hollow pins for connecting a second end of the blade.
  • lever with a control ring the lever being of substantially cylindrical shape and the first end of the lever is pressed into a hole of the trunnion.
  • the main purpose of the present invention is therefore to overcome such drawbacks by proposing a blade control device with a variable pitch angle that makes it possible to maintain the link without play on the pivot of the blade to be controlled in order to eliminate drive imprecision without the need for additional parts.
  • a blade control device with variable pitch angle for a turbomachine compressor comprising a connecting rod, means for fixing a first end of the link on a pivot of a blade to be controlled, and connecting means between a second end of the rod and a control ring, and wherein, according to the invention, the rod is substantially cylindrical in shape, the first end of the rod is fitted in a bore of the pivot of the dawn, and the device further comprises means for clamping the first end of the rod in the bore of the pivot to ensure its attachment to the pivot.
  • This type of control device has many advantages. In particular, it makes it possible to neutralize with a minimum of parts the initial bonding game resulting from manufacturing tolerances of the constituent parts of this assembly. Any imprecision of training is thus suppressed. Furthermore, a rod of substantially cylindrical shape as used in the device according to the invention has a perfect rigidity over its entire length, undergoes no torsion movement and is simple to achieve which contributes to increasing its life and to reduce its manufacturing cost. Finally, such a device having only very few parts, it is easy assembly.
  • the clamping means exert a nip in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the rod.
  • the device preferably comprises a slot made in the pivot of the blade along a plane passing through the longitudinal axis of the rod and median pivot, an orifice made through the pivot in a direction substantially perpendicular to the plane of the slot, and a screw mounted in the hole of the pivot and tightened by a clamping nut so as to make a nip of the slot.
  • the first end of the rod may include a recess intended to cooperate with a cylindrical portion of the body of the screw when it is mounted in the orifice of the pivot of the blade so as to provide additional locking of the rod on the pivot.
  • the pivot of the blade may have a substantially flat shoulder intended to cooperate with a flat head of the screw when it is mounted in the orifice of the pivot of the blade so as to ensure a locking in rotation of the screw in the pivot hole.
  • the clamping means exert a nip in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of the link.
  • the first end of the rod is threaded and the bore of the pivot of the blade has two end portions in substantially conical frustum opening towards the outside of the pivot, the two end portions being interconnected by a substantially cylindrical central portion.
  • the first end of the link may comprise a flange having a conical bearing surface cooperating with one of the end portions of the bore of the pivot of the blade and the device may further comprise a pinch piece of substantially frustoconical shape mounted around the first end of the link and cooperating with the other end portion of the pivot bore, said clamping piece having longitudinal slots, and a tightening nut screwed onto the first end of the link and clamped against the pinch piece.
  • the first end of the link may comprise a flange forming longitudinal stop and the device may further comprise a first pinch piece of shape substantially frustoconical mounted around the first end of the link abutting against the flange and cooperating with one of the end portions of the bore of the blade pivot, a second substantially frustoconical gripping piece mounted around the first end of the rod and cooperating with the other end portion of the bore of the pivot of the blade, the gripping parts each having longitudinal slots, and a tightening nut screwed onto the first end of the connecting rod and tight against the second pinch piece.
  • the invention also relates to a compressor and a turbomachine comprising at least one blade control device variable pitch angle as defined above.
  • the Figures 1 to 3 represent a control device according to one embodiment of the invention.
  • a control device commands a variable pitch angle blade which is for example arranged at the inlet of a low-pressure compressor of a turbomachine.
  • variable pitch angle blade ends at an outer radial end (or blade head) by a control pivot 10 (or upper pivot) and at an inner radial end (or dawn foot). ) by a guide pin (or lower pivot) not shown in the figures.
  • the control pivot 10 of the generally substantially cylindrical blade passes through a stator casing 11 of the turbomachine.
  • the control pivot 10 ends with a head 12 on which is engaged a first end 14a of a control rod 14, the second end 14b cooperates with a control ring 16 by connecting means 18 forming a hinge.
  • this articulation can be achieved by an axis or finger 20 passing through the second end 14b of the rod and engaged in a housing 22 of the control ring 16.
  • the control ring 16 is centered on the axis of the turbomachine and its rotation around it rotates the control rods 14, and thus simultaneously change the orientation of all blades variable pitch angle of the same stage of the compressor.
  • the link 14 is substantially cylindrical in shape and the first end 14a thereof is fitted into a bore 24 of corresponding shape to the rod and passing through the pivot 10 from one side to the other.
  • the device further comprises means for clamping the first end 14a of the rod 14 in the bore 24 of the pivot 10 to ensure its attachment to said pivot.
  • the pinching means exert a nip in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis XX of the rod 14.
  • control device of this embodiment comprises a slot 26 formed in the pivot 10 of the blade (at its head 12) in a plane P ( figure 2 ) which passes through the longitudinal axis XX of the link 14 and which is median to the pivot 10.
  • This slot 26 thus divides the head 12 of the pivot 10 into two parts 12a, 12b substantially symmetrical with respect to the plane P.
  • An orifice 28 of substantially circular cross-section is also made through the pivot 10 of the blade (at its head 12) in a direction substantially perpendicular to the plane P of the slot 26.
  • the orifice 28 and the bore 24 of the pivot are substantially perpendicular to each other.
  • a screw 30 with a cylindrical body and threaded at its end is mounted in the orifice 28 of the pivot.
  • a tightening nut 32 is also screwed onto the threaded end of the screw 30 while bearing against one of the parts 12a of the head 12 of the pivot, the head 34 of the screw 30 bearing against the other part 12b of the head 12 of the pivot.
  • a nip of the slot 26 is then made by bringing the portions 12a, 12b of the head 12 of the pivot together, which makes it possible to obtain a fixation of the first end 14a of the link 14 in the bore 24 of the pivot 10.
  • the first end 14a of the rod 14 has a recess 36a, 36b intended to cooperate with the cylindrical portion of the body of the screw 30 when the latter is mounted in the orifice 28 of the pivot 10 of dawn.
  • FIGS. Figures 4A and 4B Two exemplary embodiments of such a print are illustrated in FIGS. Figures 4A and 4B .
  • the rod has a recess 36a which is formed as an annular groove of substantially circular cross section.
  • a shape also corresponds to that practiced on the first end of the connecting rod of Figures 2 and 3 .
  • the link has a footprint 36b which is in the form of a single scoop with substantially circular cross section. This type of impression requires the rod to be inserted correctly into the bore of the pivot but, with respect to an annular groove, does not reduce the rigidity of the link.
  • the pivot 10 of the blade has a substantially planar shoulder 10a intended to cooperate with a plate 34a of the head 34 of the screw 30 when the latter is mounted in the orifice 28 of the pivot 10 of dawn ( figure 3 ). In this way, it is possible to ensure rotational locking of the screw 30 in the hole 28 of the pivot.
  • FIGS. 5 to 9 illustrate a second embodiment of the invention in which the clamping means exert a nip in a direction substantially parallel to the longitudinal axis XX of the rod 14.
  • the first end 14a of the cylindrical rod 14 is threaded and the bore 24 of the pivot 10 of the blade is divided into three parts: two end portions 24a, 24b shaped substantially of conical frustums which open towards the outside of the pivot, and a substantially cylindrical central portion 24c which connect the two end portions 24a, 24b ( figures 6 and 9 ).
  • the first end 14a of the rod 14 also comprises a collar 38 having a substantially conical bearing which cooperates with one of the end portions 24b of the bore 24 of the pivot 10 of the blade.
  • the control device further comprises a nip piece 40 having a substantially frustoconical portion mounted around the first end 14a of the rod 14 and cooperating with the other end portion 24a of the bore 24 of the pivot 10.
  • the clamping piece 40 has slots 42 which extend substantially along the longitudinal axis XX of the link when it is mounted in position and which are evenly distributed over its entire circumference.
  • a tightening nut 44 is screwed onto the threaded portion of the first end 14a of the rod 14 and clamped against the nip 40.
  • the nip 40 will tend to translate into the bore 24 of the pivot 10 by compressing itself because of the longitudinal slots 42.
  • the flange 38 of the rod 14 being in abutment in one of the end portions 24b of the bore 24 of the pivot 10, a nip is then obtained in a direction substantially parallel to the longitudinal axis XX of the link which makes it possible to secure the attachment of the first end 14a of the link 14 in the bore 24 of the pivot 10.
  • a washer 46 may be interposed between the clamping nut 44 and the clamping piece 40 so as to avoid damaging the latter during tightening of the nut.
  • the first end 14a of the link 14 comprises a flange 48 forming a longitudinal stop.
  • control device comprises first and second nip pieces 50a, 50b each having a substantially frustoconical shaped portion and each mounted around the first end 14a of the rod 14.
  • the first nip 50a cooperates with one of the end portions 24b of the bore 24 of the pivot 10 of the blade and abuts against the flange 48 of the rod 14 when it is fitted into the pivot bore.
  • the second nip 50b As for the second nip 50b, it cooperates with the other end portion 24a of the bore 24 of the pivot 10 of the blade when the rod is fitted. As shown on the figure 8 these nip pieces 50a, 50b each have longitudinal slots 52.
  • a clamping nut 54 is screwed onto the threaded portion of the first end 14a of the rod 14 and clamped against the second nipping piece 50b.
  • nip pieces 50a, 50b will tend to come closer to one another by compressing themselves because of the presence of the longitudinal slots 52. In this way, a nip is obtained in a direction substantially parallel to the longitudinal axis XX of the connecting rod which makes it possible to secure the first end 14a of the link 14 in the bore 24 of the pivot 10.
  • nip pieces 40, 50a, 50b of the two variants of this second embodiment of the invention are of substantially identical shapes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

    Arrière-plan de l'invention
  • La présente invention se rapporte au domaine général de la commande d'aubes à angle de calage variable. Elle trouve une application particulière dans le domaine de l'aéronautique, notamment pour la commande des positions angulaires d'aubes directrices d'entrée d'air dans des compresseurs de turbomachine.
  • Les dispositifs connus pour la commande d'aubes à angle de calage variable dans une turbomachine comportent habituellement un organe de commande sous forme d'un anneau entourant un carter de la turbomachine et une pluralité de leviers ou biellettes, chaque biellette ayant une première extrémité reliée à l'anneau de commande par une articulation et une seconde extrémité montée sur le pivot d'une aube respective. La modification synchronisée de la position angulaire des aubes est réalisée par rotation de l'anneau autour de l'axe de la turbomachine.
  • Afin de pouvoir suivre le mouvement de rotation de l'anneau, la liaison entre chaque biellette et l'anneau comprend au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe dirigé sensiblement radialement par rapport à l'anneau. Toutefois, la biellette étant montée rigidement sur le pivot de l'aube correspondante, la rotation de l'anneau induit d'autres mouvements relatifs entre l'anneau et la partie de la biellette montée sur le pivot de l'aube.
  • Afin de s'accommoder de ces mouvements supplémentaires, ou d'au moins une partie d'entre eux, il est bien connu de réaliser la liaison sous forme d'une rotule ou d'une pièce analogue. L'articulation mécanique entre le pivot de l'aube et l'extrémité de la biellette montée sur celui-ci peut être réalisée de différentes manières. Par exemple, le pivot de l'aube peut comporter une extrémité filetée qui traverse un orifice percé dans la biellette de commande, un écrou serré sur l'extrémité filetée du pivot permettant de lier en rotation l'ensemble de ces pièces préalablement indexées angulairement.
  • Le document FR 2698405 décrit un système de commande d'aubes à angle de calage variable comprenant un levier, des moyens de fixation d'une première extrémité du levier sur un tourillon d'une aube à commander, ainsi que des pivots évidés afin de relier une seconde extrémité du levier avec un anneau de commande, le levier étant de forme sensiblement cylindrique et la première extrémité du levier est enfoncée dans un perçage du tourillon.
  • On connaît ainsi des articulations dans lesquelles l'entraînement de la biellette de commande est réalisé au moyen d'un carré d'entraînement sans rattrapage de jeu. Dans cet art antérieur, l'imprécision d'entraînement en rotation de la biellette de commande par rapport au pivot de l'aube varie de 0,5° à 0,7° (due aux tolérances de fabrication). Cette imprécision d'entraînement de la biellette est particulièrement préjudiciable au bon fonctionnement de l'ensemble.
    • Objet et résumé de l'invention
  • La présente invention a donc pour but principal de pallier de tels inconvénients en proposant un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable permettant d'obtenir un maintien sans jeu de la biellette sur le pivot de l'aube à commander afin de supprimer l'imprécision d'entraînement sans nécessiter l'ajout de pièces supplémentaires.
  • Ce but est atteint grâce à un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable pour compresseur de turbomachine, comportant une biellette, des moyens de fixation d'une première extrémité de la biellette sur un pivot d'une aube à commander, et des moyens de liaison entre une seconde extrémité de la biellette et un anneau de commande, et dans lequel, conformément à l'invention, la biellette est de forme sensiblement cylindrique, la première extrémité de la biellette est emmanchée dans un alésage du pivot de l'aube, et le dispositif comporte en outre des moyens de pincement de la première extrémité de la biellette dans l'alésage du pivot afin d'assurer sa fixation sur le pivot.
  • Ce type de dispositif de commande présente de nombreux avantages. En particulier, il permet de neutraliser avec un minimum de pièces le jeu de liaison initial résultant des tolérances de fabrication des pièces constitutives de cet assemblage. Tout imprécision d'entraînement est ainsi supprimée. Par ailleurs, une biellette de forme sensiblement cylindrique telle qu'utilisée dans le dispositif selon l'invention présente une parfaite rigidité sur toute sa longueur, ne subit aucun mouvement de torsion et est simple de réalisation ce qui contribue à augmenter sa durée de vie et à diminuer son coût de fabrication. Enfin, un tel dispositif ne présentant que très peu de pièces, il est aisé d'assemblage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la biellette.
  • Dans ce cas, le dispositif comporte de préférence une fente pratiquée dans le pivot de l'aube selon un plan passant par l'axe longitudinal de la biellette et médian au pivot, un orifice pratiqué au travers du pivot selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la fente, et une vis montée dans l'orifice du pivot et serrée par un écrou de serrage de façon à réaliser un pincement de la fente.
  • La première extrémité de la biellette peut comporter une empreinte destinée à coopérer avec une partie cylindrique du corps de la vis lorsque celle-ci est montée dans l'orifice du pivot de l'aube de façon à assurer un blocage supplémentaire de la biellette sur le pivot.
  • Le pivot de l'aube peut présenter un épaulement sensiblement plan destiné à coopérer avec un plat de la tête de la vis lorsque celle-ci est montée dans l'orifice du pivot de l'aube de façon à assurer un blocage en rotation de la vis dans l'orifice du pivot.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la biellette.
  • Dans ce cas, de façon avantageuse, la première extrémité de la biellette est filetée et l'alésage du pivot de l'aube présente deux parties d'extrémité en forme sensiblement de troncs de cône s'ouvrant vers l'extérieur du pivot, les deux parties d'extrémité étant reliées entre elles par une partie centrale sensiblement cylindrique.
  • La première extrémité de la biellette peut comporter une collerette ayant une portée conique coopérant avec l'une des parties d'extrémité de l'alésage du pivot de l'aube et le dispositif peut comporter en outre une pièce de pincement de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité de la biellette et coopérant avec l'autre partie d'extrémité de l'alésage du pivot, ladite pièce de pincement comportant des fentes longitudinales, et un écrou de serrage vissé sur la première extrémité de la biellette et serré contre la pièce de pincement.
  • Alternativement, la première extrémité de la biellette peut comporter une collerette formant butée longitudinale et le dispositif peut comporter en outre une première pièce de pincement de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité de la biellette en butée contre la collerette et coopérant avec l'une des parties d'extrémité de l'alésage du pivot de l'aube, une seconde pièce de pincement de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité de la biellette et coopérant avec l'autre partie d'extrémité de l'alésage du pivot de l'aube, les pièces de pincement comportant chacune des fentes longitudinales, et un écrou de serrage vissé sur la première extrémité de la biellette et serré contre la seconde pièce de pincement.
  • L'invention a aussi pour objet un compresseur et une turbomachine comportant au moins un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable tel que défini précédemment.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de commande selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en écorché du dispositif de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en coupe de la figure 1 ;
    • les figures 4A et 4B sont des vues en perspective de biellettes du dispositif de la figure 1 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective et en écorché d'un dispositif de commande selon un autre mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 6 est une vue partielle et en coupe de la figure 5 ;
    • la figure 7 est une vue en perspective d'un dispositif de commande selon encore un autre mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 8 est une vue en perspective et en éclaté de certains éléments du dispositif de la figure 7 ; et
    • la figure 9 est une vue en coupe de la figure 7.
    Description détaillée d'un mode de réalisation
  • Les figures 1 à 3 représentent un dispositif de commande selon un mode de réalisation de l'invention. Un tel dispositif commande une aube à angle de calage variable qui est par exemple disposée en entrée de compresseur basse-pression d'une turbomachine.
  • De façon connue en soi, une aube à angle de calage variable se termine à une extrémité radiale externe (ou tête d'aube) par un pivot de commande 10 (ou pivot supérieur) et à une extrémité radiale interne (ou pied d'aube) par un pivot de guidage (ou pivot inférieur) non représenté sur les figures.
  • Le pivot de commande 10 de l'aube de forme générale sensiblement cylindrique traverse une enveloppe de stator 11 de la turbomachine.
  • Le pivot de commande 10 se termine par une tête 12 sur laquelle est engagée une première extrémité 14a d'une biellette de commande 14 dont la seconde extrémité 14b coopère avec un anneau de commande 16 par des moyens de liaison 18 formant articulation.
  • Par exemple, cette articulation peut être réalisée par un axe ou doigt 20 traversant la seconde extrémité 14b de la biellette et engagé dans un logement 22 de l'anneau de commande 16.
  • L'anneau de commande 16 est centré sur l'axe de la turbomachine et sa rotation autour de celui-ci permet de faire tourner les biellettes de commande 14, et ainsi de modifier simultanément l'orientation de toutes les aubes à angle de calage variable d'un même étage du compresseur.
  • Selon l'invention, la biellette 14 est de forme sensiblement cylindrique et la première extrémité 14a de celle-ci est emmanchée dans un alésage 24 de forme correspondante à la biellette et traversant le pivot 10 de part en part.
  • Toujours selon l'invention, le dispositif comporte en outre des moyens de pincement de la première extrémité 14a de la biellette 14 dans l'alésage 24 du pivot 10 afin d'assurer sa fixation sur ledit pivot.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X de la biellette 14.
  • Plus précisément, le dispositif de commande de ce mode de réalisation comporte une fente 26 pratiquée dans le pivot 10 de l'aube (au niveau de sa tête 12) selon un plan P (figure 2) qui passe par l'axe longitudinal X-X de la biellette 14 et qui est médian au pivot 10. Cette fente 26 sectionne ainsi la tête 12 du pivot 10 en deux parties 12a, 12b sensiblement symétriques par rapport au plan P.
  • Un orifice 28 de section droite sensiblement circulaire est par ailleurs pratiqué au travers du pivot 10 de l'aube (au niveau de sa tête 12) selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan P de la fente 26. Ainsi, comme représenté sur la figure 3, l'orifice 28 et l'alésage 24 du pivot sont sensiblement perpendiculaires l'un par rapport à l'autre.
  • Une vis 30 à corps cylindrique et filetée à son extrémité est montée dans l'orifice 28 du pivot. Un écrou de serrage 32 est par ailleurs vissé sur l'extrémité filetée de la vis 30 en prenant appui contre l'une des parties 12a de la tête 12 du pivot, la tête 34 de la vis 30 prenant appui contre l'autre partie 12b de la tête 12 du pivot.
  • Par serrage de l'écrou 32, un pincement de la fente 26 est alors réalisé par rapprochement des parties 12a, 12b de la tête 12 du pivot, ce qui permet d'obtenir une fixation de la première extrémité 14a de la biellette 14 dans l'alésage 24 du pivot 10.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la première extrémité 14a de la biellette 14 comporte une empreinte 36a, 36b destinée à coopérer avec la partie cylindrique du corps de la vis 30 lorsque celle-ci est montée dans l'orifice 28 du pivot 10 de l'aube.
  • La coopération entre la partie cylindrique du corps de la vis 30 et l'empreinte 36a, 36b de la biellette 14 est particulièrement visible sur les figures 2 et 3. Elle permet d'assurer un blocage supplémentaire de la biellette 14 sur le pivot, notamment en cas de desserrage de l'écrou 32.
  • Deux exemples de réalisation d'une telle empreinte sont illustrés aux figures 4A et 4B.
  • Sur l'exemple de la figure 4A, la biellette présente une empreinte 36a qui est réalisée sous forme d'une gorge annulaire à section droite sensiblement circulaire. Une telle forme correspond également à celle pratiquée sur la première extrémité de la biellette des figures 2 et 3.
  • Sur l'exemple de la figure 4B, la biellette présente une empreinte 36b qui est réalisée sous forme d'une simple écope à section droite sensiblement circulaire. Ce type d'empreinte nécessite d'insérer correctement la biellette dans l'alésage du pivot mais, par rapport à une gorge annulaire, ne diminue pas la rigidité de la biellette.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le pivot 10 de l'aube présente un épaulement 10a sensiblement plan destiné à coopérer avec un plat 34a de la tête 34 de la vis 30 lorsque celle-ci est montée dans l'orifice 28 du pivot 10 de l'aube (figure 3). De la sorte, il est possible d'assurer un blocage en rotation de la vis 30 dans l'orifice 28 du pivot.
  • Les figures 5 à 9 illustrent un second mode de réalisation de l'invention dans lequel les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X-X de la biellette 14.
  • Sur ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments du dispositif de commande que ceux décrits en liaison avec le premier mode de réalisation.
  • Dans ce second mode de réalisation de l'invention, la première extrémité 14a de la biellette 14 cylindrique est filetée et l'alésage 24 du pivot 10 de l'aube se décompose en trois parties : deux parties d'extrémité 24a, 24b en forme sensiblement de troncs de cône qui s'ouvrent vers l'extérieur du pivot, et une partie centrale 24c sensiblement cylindrique qui relient les deux parties d'extrémité 24a, 24b (figures 6 et 9).
  • Dans une variante de ce second mode de réalisation représentée par les figures 5 et 6, la première extrémité 14a de la biellette 14 comporte également une collerette 38 ayant une portée sensiblement conique qui coopère avec l'une des parties d'extrémité 24b de l'alésage 24 du pivot 10 de l'aube.
  • Le dispositif de commande comporte en outre une pièce de pincement 40 ayant une partie de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité 14a de la biellette 14 et coopérant avec l'autre partie d'extrémité 24a de l'alésage 24 du pivot 10.
  • Comme illustrée sur la figure 5, la pièce de pincement 40 comporte des fentes 42 qui s'étendent sensiblement selon l'axe longitudinal X-X de la biellette lorsque celle-ci est montée en situation et qui sont régulièrement réparties sur toute sa circonférence.
  • Par ailleurs, un écrou de serrage 44 est vissé sur la partie filetée de la première extrémité 14a de la biellette 14 et serré contre la pièce de pincement 40.
  • Par serrage de l'écrou 44, la pièce de pincement 40 va avoir tendance à translater dans l'alésage du 24 du pivot 10 en se comprimant sur elle-même grâce à la présence des fentes longitudinales 42. La collerette 38 de la biellette 14 étant en butée dans l'une des parties d'extrémité 24b de l'alésage 24 du pivot 10, on obtient alors un pincement selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X-X de la biellette qui permet d'assurer la fixation de la première extrémité 14a de la biellette 14 dans l'alésage 24 du pivot 10.
  • Comme représenté sur les figures 5 et 6, une rondelle 46 peut être intercalée entre l'écrou de serrage 44 et la pièce de pincement 40 de façon à éviter d'endommager cette dernière lors du serrage de l'écrou.
  • Dans une autre variante de réalisation de ce second mode de réalisation représentée par les figures 7 à 9, la première extrémité 14a de la biellette 14 comporte une collerette 48 formant butée longitudinale.
  • En outre, le dispositif de commande comporte une première et une seconde pièces de pincement 50a, 50b ayant chacune une partie de forme sensiblement tronconique et montée chacune autour de la première extrémité 14a de la biellette 14.
  • La première pièce de pincement 50a coopère avec l'une des parties d'extrémité 24b de l'alésage 24 du pivot 10 de l'aube et vient en butée contre la collerette 48 de la biellette 14 lorsque celle-ci est emmanchée dans l'alésage du pivot.
  • Quant à la seconde pièce de pincement 50b, elle coopère avec l'autre partie d'extrémité 24a de l'alésage 24 du pivot 10 de l'aube lorsque la biellette est emmanchée. Comme représenté sur la figure 8, ces pièces de pincement 50a, 50b comportent chacune des fentes longitudinales 52.
  • Par ailleurs, un écrou de serrage 54 est vissé sur la partie filetée de la première extrémité 14a de la biellette 14 et serré contre la seconde pièce de pincement 50b.
  • Ainsi, par serrage de l'écrou 54, les pièces de pincement 50a, 50b vont avoir tendance à se rapprocher l'une de l'autre en se comprimant sur elles-mêmes grâce à la présence des fentes longitudinales 52. De la sorte, on obtient un pincement selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X-X de la biellette qui permet d'assurer la fixation de la première extrémité 14a de la biellette 14 dans l'alésage 24 du pivot 10.
  • Comme pour l'autre variante de ce mode de réalisation, il est possible d'intercaler une rondelle 56 entre l'écrou de serrage 54 et la seconde pièce de pincement 50b de façon à éviter d'endommager cette dernière lors du serrage de l'écrou.
  • On notera que les pièces de pincement 40, 50a, 50b des deux variantes de ce second mode de réalisation de l'invention sont de formes sensiblement identiques.

Claims (11)

  1. Dispositif de commande d'aube à angle de calage variable pour compresseur de turbomachine, comportant une biellette (14), des moyens de fixation d'une première extrémité (14a) de la biellette sur un pivot (10) d'une aube à commander, et des moyens de liaison (18) entre une seconde extrémité (14b) de la biellette et un anneau de commande (16), la biellette (14) étant de forme sensiblement cylindrique, la première extrémité (14a) de la biellette étant emmanchée dans un alésage (24) du pivot (10) de l'aube, et caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre des moyens de pincement de la première extrémité (14a) de la biellette (14) dans l'alésage (24) du pivot afin d'assurer sa fixation sur ledit pivot.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (X-X) de la biellette (14).
  3. Dispositif selon la revendication 2, comportant une fente (26) pratiquée dans le pivot (10) de l'aube selon un plan (P) passant par l'axe longitudinal (X-X) de la biellette (14) et médian au pivot, un orifice (28) pratiqué au travers du pivot (10) de l'aube selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan (P) de la fente (26), et une vis (30) montée dans l'orifice (28) du pivot et serrée par un écrou de serrage (32) de façon à réaliser un pincement de ladite fente.
  4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la première extrémité (14a) de la biellette (14) comporte une empreinte (36a, 36b) destinée à coopérer avec une partie cylindrique du corps de la vis (30) lorsque celle-ci est montée dans l'orifice (28) du pivot (10) de l'aube de façon à assurer un blocage supplémentaire de la biellette sur le pivot.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel le pivot (10) de l'aube présente un épaulement (10a) sensiblement plan destiné à coopérer avec un plat (34a) de la tête (34) de la vis (30) lorsque celle-ci est montée dans l'orifice (28) du pivot de l'aube de façon à assurer un blocage en rotation de la vis dans l'orifice du pivot.
  6. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens de pincement exercent un pincement selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (X-X) de la biellette (14).
  7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la première extrémité (14a) de la biellette (14) est filetée et l'alésage (24) du pivot (10) de l'aube présente deux parties d'extrémité (24a, 24b) en forme sensiblement de troncs de cône s'ouvrant vers l'extérieur du pivot, les parties d'extrémité étant reliées entre elles par une partie centrale (24c) sensiblement cylindrique.
  8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la première extrémité (14a) de la biellette (14) comporte une collerette (38) ayant une portée conique coopérant avec l'une des parties d'extrémité (24b) de l'alésage (24) du pivot (10) de l'aube, et dans lequel le dispositif comporte en outre :
    - une pièce de pincement (40) de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité (14a) de la biellette (14) et coopérant avec l'autre partie d'extrémité (24a) de l'alésage du pivot, ladite pièce de pincement (40) comportant des fentes longitudinales (42) ; et
    - un écrou de serrage (44) vissé sur la première extrémité (14a) de la biellette (14) et serré contre la pièce de pincement.
  9. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la première extrémité (14a) de la biellette (14) comporte une collerette (48) formant butée longitudinale, et dans lequel le dispositif comporte en outre :
    - une première pièce de pincement (50a) de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité (14a) de la biellette (14) en butée contre la collerette (48) et coopérant avec l'une des parties d'extrémité (24b) de l'alésage (24) du pivot (10) de l'aube ;
    - une seconde pièce de pincement (50b) de forme sensiblement tronconique montée autour de la première extrémité (14a) de la biellette (14) et coopérant avec l'autre partie d'extrémité (24a) de l'alésage (24) du pivot de l'aube, les pièces de pincement (50a, 50b) comportant chacune des fentes longitudinales (52) ; et
    - un écrou de serrage (54) vissé sur la première extrémité (14a) de la biellette (14) et serré contre la seconde pièce de pincement (50b).
  10. Compresseur de turbomachine comportant au moins un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
  11. Turbomachine comportant au moins un dispositif de commande d'aube à angle de calage variable selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
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