EP1845235B1 - Dispositif de rétention axiale d'un flasque de disque de rotor de turbomachine - Google Patents

Dispositif de rétention axiale d'un flasque de disque de rotor de turbomachine Download PDF

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EP1845235B1
EP1845235B1 EP07105588A EP07105588A EP1845235B1 EP 1845235 B1 EP1845235 B1 EP 1845235B1 EP 07105588 A EP07105588 A EP 07105588A EP 07105588 A EP07105588 A EP 07105588A EP 1845235 B1 EP1845235 B1 EP 1845235B1
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EP
European Patent Office
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face
flange
radially
retaining ring
axial
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EP07105588A
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EP1845235A1 (fr
Inventor
Fabrice Garin
Maurice Judet
Thomas Langevin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F01D5/3015—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type with side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/027—Arrangements for balancing

Definitions

  • the present invention relates to a device for axial retention of an annular flange against a radial face of a turbomachine rotor disk.
  • EP 1 498 579 A1 filed by the plaintiff.
  • Such a device makes it possible to retain an annular flange against a radial face of a rotor disk, said disk having in the radial face an annular recess delimited by a plurality of walls, one of which is formed by the internal face of a flange which is extends radially outwards, and said flange having, in its radially inner portion, an annular base bearing against the radially outer wall of the recess and a foot which extends radially inwards in the recess of the recess. disk from the base.
  • the retention device further comprises a retaining ring in the form of a split ring disposed in the recess of the rotor disk, this ring having an axially outer face which bears against an axially internal face of the flange, an axially inner face which bears against an axially outer face of the foot, and a radially outer face which bears against a radially inner face of the base of the flange.
  • This retention device and in particular the retaining ring, is simple to produce, inexpensive and facilitates the assembly and disassembly of parts.
  • it has certain disadvantages.
  • the flange undergoes an axial thrust which has the consequence of a risk of tilting of the retaining ring towards the outside of the recess of the rotor disc.
  • This tilting of the retaining ring can then lead to problems of wear by matting of the rotor disk with a risk of bursting thereof.
  • the tilting of the ring may also cause after matting wear to its disengagement from the recess and thus cause the flange to come out of its housing.
  • EP-A-1 498 579 discloses a retention device according to the preamble of claim 1.
  • the main object of the present invention is thus to overcome such drawbacks by proposing an axial retention device for a rotor disc flange to avoid any risk of tilting of the retaining ring.
  • the axial forces exerted on the retaining ring are due to the prestressed mounting of the flange on the rotor disc.
  • the radial offset between these forces comes from the fact that it is necessary to pass the foot of the flange over the disk flange during assembly and disassembly of the flange.
  • the radial force that applies to the radially outer face of the ring it comes from the centrifugal force resulting from the rotation of the rotor disc.
  • By performing an annular cut at the radially outer face of the retaining ring it is possible to axially shift the direction of the radial force applying to this face to thereby compensate for the rotational torque created by the radial offset between the axial forces. In this way, a mechanical balance of the forces applying to the different faces of the retaining ring which prevents its tilting during operation.
  • the radial plane in which is located the radial force resulting from the support of the radially outer face of the retaining ring against the radially inner face of the base of the flange is preferably arranged between the axially outer and inner faces of the ring of detention.
  • a radially inner portion of the retaining ring sits in a groove formed behind the flange of the rotor disc.
  • the invention also relates to a turbine and a turbomachine comprising at least one retention device as defined above.
  • turbomachine disk 1 for example a high-pressure turbine rotor disk.
  • the disk 1 comprises a plurality of substantially axial cells 2 which are each intended to receive a blade root (not shown).
  • An annular flange 3 mounted against a face 4 of the disk allows real estate axially blades on the disk.
  • a radially inner portion 5 of the flange 3 is housed in an annular recess 6 formed in the face 4 of the disc and is immobilized therein by a retaining ring which is in the form of a split ring 7.
  • the terms “inside” and “outside” denote a wall or a face respectively close to or distant from the axis of rotation of the disk 1, and the terms “internal” and “external” refer to a wall or face respectively near or far from the median plane of the disc.
  • the annular recess 6 is delimited radially outwardly by a substantially cylindrical wall 8 which is connected by a concave surface 9 to a U-shaped annular groove 10 disposed behind an annular flange 11 of the disc.
  • This flange 11 extends radially outwards and has a diameter which is slightly greater than the diameter of the shoulder 12 formed between the concave surface 9 and the bottom of the groove 10.
  • the groove 10 and the flange 11 emerge on the face 4 of the disc 1.
  • this provision is not mandatory for the implementation of the invention.
  • the radially inner portion 5 of the flange 3 comprises an annular base 13 which extends into the recess 6 of the disc and which has a cylindrical outer surface 14 bearing against the cylindrical wall 8 of the disc.
  • the radially inner portion 5 of the flange 3 also comprises a foot 15 which is disposed under the base 13 and which extends radially inwards.
  • the diameter of the bore 16 of the foot 15 is substantially equal to or slightly greater than that of the flange. 11.
  • the foot 15 of the radially inner portion 5 of the flange 3 has an axially outer face 17 which is disposed in a radial plane passing through the groove 10 in the vicinity of the shoulder 12. This outer face 17 is connected to the radially inner face 25 of the base 13 and forms with the latter a rabbet 18.
  • the retaining ring 7 is disposed in the recess 6 so that its radially outer portion accommodates in this rabbet 18 and its radially inner portion partially comes into the groove 10.
  • the retaining ring 7 has a substantially rectangular cross section. It comprises two axial faces parallel to each other and perpendicular to the axis of rotation of the disc 1, namely an axially outer face 19 and an axially inner face 20. In addition, at its radially outer portion housed in the rabbet 18, the ring has a radially outer face 21.
  • This other axial force F2 has a substantially axial direction and a direction opposite to that of the axial force F1, that is to say that it is directed towards the outside.
  • the axial force F1 is offset radially outwards with respect to the other axial force F2 (this offset radial is schematized by the length L on the figure 2 ). Indeed, without such a radial offset L , it would be impossible to pass the foot 15 of the flange 3 above the flange 11 during assembly or disassembly of said flange.
  • the axial forces F1 and F2 are applied to the axial faces 19, 20 of the retaining ring 7 along lines arranged radially on either side of an imaginary axial line 24 passing through the center of gravity of the ridge schematized by the point G on the figure 2 .
  • the radial force F3 preferably applies in a radial plane which is situated between the two parallel axial faces 19, 20 of the retaining ring.
  • the radially outer face 21 of the retaining ring 7 has an annular cut (or blank) 26 so that the radial force F3 resulting from the bearing of this face 21 against the radially inner face 25 of the base 13 is located in a plane 27 axially offset with respect to a radial plane 28 of the rod passing through its center of gravity G.
  • the annular cutout 26 is made such that the radial force F3 is located in a plane 27 offset axially towards the axially inner face 20 of the retaining ring 7 with respect to the radial plane 28 of the rod passing through its center of gravity G. This makes it possible to create a mechanical balance between the forces F1 to F3 applying to the retaining ring.
  • the rod 7 is retracted into the groove 10 with the aid of compression tools.
  • the flange 11 and the ring 7 have correspondingly a plurality of notches (29 on the flange 11 and 30 on the rod) in which the claws of compression tools are positioned.
  • the rod 7 Before placing the flange 3, the rod 7 is inserted into the recess 6, its radially inner portion being preferably housed in the groove 10. With the aid of the compression tools, the ring 7 is retracted into the groove 10 and the flange 3 is brought closer by passing the foot 15 above the flange 11, the ring 7 and the claws. The flange 3 is then pressed against the axial face 4 of the disk 1 by applying axial pressure to it. The ring 7 then expands and its radially outer face 21 bears against the base 13. Finally, removes the axial pressure exerted on the flange 3, and the ring 7 is then compressed between the foot 15 and the flange 11 (this compression gives rise to the axial forces F1 and F2 represented on the figure 2 ). Disassembly of the flange is done by the reverse process.

Description

    Arrière-plan de l'invention
  • La présente invention concerne un dispositif de rétention axiale d'un flasque annulaire contre une face radiale d'un disque de rotor de turbomachine.
  • Elle concerne plus précisément un perfectionnement apporté au dispositif de rétention décrit dans la demande de brevet EP 1 498 579 A1 déposée par la demanderesse. Un tel dispositif permet de retenir un flasque annulaire contre une face radiale d'un disque de rotor, ledit disque présentant dans la face radiale un évidement annulaire délimité par plusieurs parois dont l'une est formée par la face interne d'une bride qui s'étend radialement vers l'extérieur, et ledit flasque présentant, dans sa partie radialement intérieure, une base annulaire en appui contre la paroi radialement extérieure de l'évidement et un pied qui s'étend radialement vers l'intérieur dans l'évidement du disque à partir de la base. Selon cette invention, le dispositif de rétention comporte en outre une bague de retenue sous forme de jonc fendu disposé dans l'évidement du disque de rotor, ce jonc ayant une face axialement externe qui est en appui contre une face axialement interne de la bride, une face axialement interne qui est en appui contre une face axialement externe du pied, et une face radialement extérieure qui est en appui contre une face radialement intérieure de la base du flasque.
  • Ce dispositif de rétention, et notamment la bague de retenue, est simple à réaliser, peu coûteux et permet de faciliter le montage et le démontage des pièces. II présente toutefois certains inconvénients. En particulier, lors du fonctionnement, le flasque subit une poussée axiale qui a pour conséquence un risque de basculement du jonc de retenue vers l'extérieur de l'évidement du disque de rotor. Ce basculement du jonc de retenue peut alors conduire à des problèmes d'usure par matage du disque de rotor avec un risque d'éclatement de celui-ci. Le basculement du jonc peut également provoquer après usure par matage à son désengagement de l'évidement et ainsi conduire le flasque à sortir de son logement.
  • EP-A-1 498 579 décrit un dispositif de rétention selon le préambule de la revendication 1.
    • Objet et résumé de l'invention
  • La présente invention a donc pour but principal de pallier de tels inconvénients en proposant un dispositif de rétention axiale d'un flasque de disque de rotor permettant d'éviter tout risque de basculement du jonc de retenue.
  • Ce but est atteint grâce à un dispositif de rétention selon la revendication 1.
  • Les forces axiales qui s'exercent sur la bague de retenue sont dues au montage avec précontrainte du flasque sur le disque de rotor. Le décalage radial entre ces forces provient du fait qu'il est nécessaire de faire passer le pied du flasque au-dessus de la bride du disque lors du montage et du démontage du flasque. Quant à la force radiale qui s'applique sur la face radialement extérieure de la bague, elle provient de la force centrifuge résultant de la rotation du disque de rotor. En réalisant une découpe annulaire au niveau de la face radialement extérieure de la bague de retenue, il est possible de décaler axialement la direction de la force radiale s'appliquant sur cette face pour ainsi compenser le couple de rotation créé par le décalage radial entre les forces axiales. De la sorte, on peut obtenir un équilibre mécanique des forces s'appliquant sur les différentes faces de la bague de retenue qui permet d'empêcher son basculement lors du fonctionnement.
  • Le plan radial dans lequel est située la force radiale résultant de l'appui de la face radialement extérieure de la bague de retenue contre la face radialement intérieure de la base du flasque est de préférence disposé entre les faces axialement externe et interne de la bague de retenue.
  • De préférence, une portion radialement intérieure de la bague de retenue loge dans une rainure ménagée derrière la bride du disque de rotor.
  • L'invention a également pour objet une turbine et une turbomachine comportant au moins un dispositif de rétention tel que défini précédemment.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
    • la figure 1 est une vue partielle et en perspective d'un dispositif de rétention d'un flasque de disque de rotor de turbomachine selon l'invention ; et
    • la figure 2 est une vue partielle du dispositif de la figure 1 selon une coupe contenant l'axe de rotation du disque de rotor.
    Description détaillée d'un mode de réalisation
  • Sur les figures est représenté partiellement un disque 1 de turbomachine, par exemple un disque de rotor de turbine haute-pression.
  • Le disque 1 comporte une pluralité d'alvéoles 2 sensiblement axiales qui sont chacune destinées à recevoir un pied d'aube (non représenté). Un flasque annulaire 3 monté contre une face 4 du disque permet d'immobilier axialement les aubes sur le disque. Une portion radialement intérieure 5 du flasque 3 loge dans un évidement annulaire 6 ménagé dans la face 4 du disque et y est immobilisée par une bague de retenue qui se présente sous la forme d'un jonc 7 fendu.
  • Dans la description qui suit, les termes « intérieur » et « extérieur » désignent une paroi ou une face respectivement proche ou éloignée de l'axe de rotation du disque 1, et les termes « interne » et « externe » se réfèrent à une paroi ou face respectivement proche ou éloignée du plan médian du disque.
  • Comme représenté sur la figure 2, l'évidement annulaire 6 est délimité radialement à l'extérieur par une paroi 8 sensiblement cylindrique qui est raccordée par une surface concave 9 à une rainure annulaire 10, à section en U, disposée derrière une bride annulaire 11 du disque. Cette bride 11 s'étend radialement vers l'extérieur et présente un diamètre qui est légèrement supérieur au diamètre de l'épaulement 12 formé entre la surface concave 9 et le fond de la rainure 10.
  • Dans l'exemple illustré sur les figures, la rainure 10 et la bride 11 émergent sur la face 4 du disque 1. Toutefois, cette disposition n'est pas obligatoire pour la mise en oeuvre de l'invention.
  • La portion radialement intérieure 5 du flasque 3 comporte une base annulaire 13 qui s'étend dans l'évidement 6 du disque et qui présente une surface extérieure 14 cylindrique venant en appui contre la paroi cylindrique 8 du disque.
  • La portion radialement intérieure 5 du flasque 3 comporte également un pied 15 qui est disposé sous la base 13 et qui s'étend radialement vers l'intérieur. Afin de permettre l'introduction de la portion radialement intérieure 5 du flasque 3 dans l'évidement 6 lors de son montage ou de son démontage, le diamètre de l'alésage 16 du pied 15 est sensiblement égal ou légèrement supérieur à celui de la bride 11.
  • Le pied 15 de la portion radialement intérieure 5 du flasque 3 présente une face axialement externe 17 qui est disposée dans un plan radial passant par la rainure 10 au voisinage de l'épaulement 12. Cette face externe 17 se raccorde à la face radialement intérieure 25 de la base 13 et forme avec cette dernière une feuillure 18.
  • Le jonc de retenue 7 est disposé dans l'évidement 6 de sorte que sa portion radialement extérieure loge dans cette feuillure 18 et sa portion radialement intérieure vienne en partie dans la rainure 10.
  • Le jonc de retenue 7 présente une section droite sensiblement rectangulaire. Il comporte deux faces axiales parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe de rotation du disque 1, à savoir une face axialement externe 19 et une face axialement interne 20. En outre, au niveau de sa portion radialement extérieure logée dans la feuillure 18, le jonc présente une face radialement extérieure 21.
  • Comme représenté sur la figure 2, la face axialement externe 19 du jonc de retenue 7 est en appui contre une face axialement interne 22 de la bride 11. De ce contact axial découle une force de réaction dont la résultante est schématisée par la flèche F1. Cette force axiale F1 a une direction sensiblement axiale et est dirigée vers l'interne.
  • De même, la face axialement interne 20 du jonc de retenue 7 est en appui contre la face axialement externe 17 du pied 15 du flasque 3 dont la force de réaction résultante est schématisée par la flèche F2. Cette autre force axiale F2 a une direction sensiblement axiale et un sens opposé à celui de la force axiale F1, c'est-à-dire qu'elle est dirigée vers l'externe.
  • Comme cela sera expliqué par la suite, les forces axiales F1, F2 s'exerçant sur les faces axiales du jonc 7 sont dues au montage avec précontrainte du flasque 3 contre la face axiale 4 du disque 1.
  • Du fait de la disposition particulière des différents éléments du dispositif de rétention rendue nécessaire pour le montage et le démontage du flasque, on notera que la force axiale F1 est décalée radialement vers l'extérieur par rapport à l'autre force axiale F2 (ce décalage radial est schématisé par la longueur L sur la figure 2). En effet, sans un tel décalage radial L, il serait impossible de faire passer le pied 15 du flasque 3 au-dessus de la bride 11 lors du montage ou du démontage dudit flasque.
  • On notera également que les forces axiales F1 et F2 s'appliquent sur les faces axiales 19, 20 du jonc de retenue 7 selon des lignes disposées radialement de part et d'autre d'une ligne imaginaire axiale 24 passant par le centre de gravité du jonc schématisé par le point G sur la figure 2.
  • Quant à la face radialement extérieure 21 du jonc de retenue 7, elle est en appui contre la face radialement intérieure 25 de la base 13 du flasque 3 (cette face 25 est formée dans la feuillure 18). De ce contact radial découle une force de réaction dont la résultante est schématisée par la flèche F3 sur la figure 2. Cette force radiale F3 qui a une direction sensiblement radiale et qui est dirigée vers l'intérieur est due à la force centrifuge résultant de la rotation du disque 1 autour de son axe.
  • On notera que, du fait de la forme du jonc de retenue 7 et de sa disposition particulière par rapport au flasque 3 et à la bride 11 du disque, la force radiale F3 s'applique de préférence selon un plan radial qui est situé entre les deux faces axiales parallèles 19, 20 du jonc de retenue.
  • Du fait du décalage radial existant entre les forces axiales F1 et F2 s'exerçant sur les faces axiales 19, 20 du jonc de retenue 7 et de leur répartition par rapport à la ligne axiale 24 passant par le centre de gravité G du jonc, un risque existe que celui-ci bascule autour de son centre de gravité.
  • Afin d'éviter un tel risque, il est prévu, conformément à l'invention, que la face radialement extérieure 21 du jonc de retenue 7 présente une découpe (ou dépouille) annulaire 26 de telle sorte que la force radiale F3 résultant de l'appui de cette face 21 contre la face radialement intérieure 25 de la base 13 soit située dans un plan 27 décalé axialement par rapport à un plan radial 28 du jonc passant par son centre de gravité G.
  • En réglant la portée de la surface de contact entre la face radialement extérieure 21 du jonc de retenue 7 et la face radialement intérieure 25 de la base 13, il est ainsi possible d'obtenir un équilibre mécanique des forces F1 à F3 s'appliquant sur le jonc de retenue. Ce réglage s'effectue en réalisant une découpe annulaire 26 plus ou moins profonde (dans le sens axial) sur la face radialement extérieure 21 du jonc de retenue 7.
  • Comme représenté sur la figure 2, lorsque la force axiale F2 est décalée radialement vers l'extérieur par rapport à la force axiale F1, la découpe annulaire 26 est réalisée de telle sorte que la force radiale F3 est située dans un plan 27 décalé axialement vers la face axialement interne 20 du jonc de retenue 7 par rapport au plan radial 28 du jonc passant par son centre de gravité G. Ceci permet de créer un équilibre mécanique entre les forces F1 à F3 s'appliquant sur le jonc de retenue.
  • Bien entendu, dans une situation inverse, c'est-à-dire si la force axiale F2 était décalée radialement vers l'intérieur par rapport à la force axiale F1, la découpe annulaire serait réalisée de telle sorte que la force radiale F3 soit située dans un plan décalé axialement vers la face axialement externe 19 du jonc par rapport au plan radial 28 du jonc, toujours dans le but de créer un équilibre mécanique entre les forces F1 à F3 s'appliquant sur le jonc de retenue.
  • On notera que la présence d'une telle découpe annulaire 26 sur la face radialement extérieure 21 du jonc de retenue 7 présente un autre avantage qui est celui de pouvoir contrôler le bon positionnement du jonc de retenue après le montage du flasque en passant une cale dans la découpe.
  • On notera également que le montage et le démontage du flasque 3 s'effectue de la même manière que pour le dispositif de rétention décrit dans la publication EP 1 498 579 A1 .
  • Brièvement, lors du montage ou du démontage du flasque, le jonc 7 est rétracté dans la rainure 10 à l'aide d'outils de compression. A cet effet, comme on le voit sur la figure 1, la bride 11 et le jonc 7 présentent en correspondance une pluralité d'encoches (29 sur la bride 11 et 30 sur le jonc) dans lesquelles on positionne les griffes d'outils de compression.
  • Avant de mettre en place le flasque 3, on introduit le jonc 7 dans l'évidement 6, sa partie radialement intérieure étant de préférence logée dans la rainure 10. A l'aide des outils de compression, on escamote le jonc 7 dans la rainure 10 puis on rapproche le flasque 3 en faisant passer le pied 15 au-dessus de la bride 11, du jonc 7 et des griffes. On plaque alors le flasque 3 contre la face axiale 4 du disque 1 en appliquant sur lui une pression axiale. Le jonc 7 s'expanse alors et sa face radialement extérieure 21 vient en appui contre la base 13. Enfin, on supprime la pression axiale exercée sur le flasque 3, et le jonc 7 est alors comprimé entre le pied 15 et la bride 11 (cette compression donne lieu aux forces axiales F1 et F2 représentées sur la figure 2). Le démontage du flasque se fait selon le processus inverse.

Claims (5)

  1. Dispositif de rétention axiale d'un flasque (3) de disque (1) de rotor, comportant :
    un disque (1) de rotor comportant une face radiale (4) qui présente un évidement annulaire (6) délimité par plusieurs parois dont l'une est formée par la face interne d'une bride (11) qui s'étend radialement vers l'extérieur ;
    un flasque annulaire (3) présentant, dans sa partie radialement intérieure, une base annulaire (13) en appui contre la paroi radialement extérieure de l'évidement (6) et un pied (15) qui s'étend radialement vers l'intérieur dans l'évidement du disque à partir de la base ; et
    une bague de retenue annulaire (7) fendue disposée dans l'évidement (6) du disque de rotor, cette bague (7) ayant une face axialement externe (19) qui est en appui contre une face axialement interne (22) de la bride (11) résultant en une première force axiale (F1) ayant une direction sensiblement axiale, une face axialement interne (20) qui est en appui contre une face axialement externe (17) du pied (15) résultant en une seconde force axiale (F2) ayant une direction sensiblement axiale et un sens opposé à la première force axiale (F1), les forces axiales (F1, F2) s'appliquant selon des lignes disposées radialement de part et d'autre d'une ligne axiale (24) passant par un centre de gravité (G) de la bague de retenue, la seconde force axiale (F2) étant décalée radialement vers l'extérieur par rapport à la première force axiale (F1), et une face radialement extérieure (21) qui est en appui contre une face radialement intérieure (25) de la base (13) du flasque (3) résultant en une force radiale (F3) ayant une direction sensiblement radiale ;
    caractérisé en ce que la face radialement extérieure (21) de la bague de retenue (7) présente une découpe annulaire (26) qui est disposée de telle sorte que la force radiale (F3) est située dans un plan (27) décalé radialement vers la face interne (20) de la bague par rapport au plan radial (28) de la bague passant par son centre de gravité (G) de façon à obtenir un équilibre mécanique des forces (F1, F2, F3) s'appliquant sur ladite bague de retenue.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan radial (27) dans lequel est située la force radiale (F3) résultant de l'appui de la face radialement extérieure (21) de la bague de retenue (7) contre la face radialement intérieure (25) de la base (13) du flasque est disposé entre les faces axialement externe (19) et interne (20) de la bague de retenue.
  3. Dispositif selon l'une quelconque revendications 1 et 2, caractérisé en ce que une portion radialement intérieure de la bague de retenue (7) loge dans une rainure (10) ménagée derrière la bride (11) du disque (1) de rotor.
  4. Turbine de turbomachine comportant au moins un dispositif de rétention selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
  5. Turbomachine comportant au moins un dispositif de rétention selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
EP07105588A 2006-04-10 2007-04-04 Dispositif de rétention axiale d'un flasque de disque de rotor de turbomachine Active EP1845235B1 (fr)

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EP (1) EP1845235B1 (fr)
JP (1) JP5337349B2 (fr)
CA (1) CA2583847C (fr)
FR (1) FR2899636B1 (fr)
RU (1) RU2426889C2 (fr)

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