EP1875481A1 - Verfahren zur herstellung von kontaktstücken für vakuumschaltkammern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von kontaktstücken für vakuumschaltkammern

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EP1875481A1
EP1875481A1 EP05737216A EP05737216A EP1875481A1 EP 1875481 A1 EP1875481 A1 EP 1875481A1 EP 05737216 A EP05737216 A EP 05737216A EP 05737216 A EP05737216 A EP 05737216A EP 1875481 A1 EP1875481 A1 EP 1875481A1
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EP
European Patent Office
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powder
contact
contact piece
mixture
slots
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Application number
EP05737216A
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English (en)
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Inventor
Dietmar Gentsch
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ABB Technology AG
Original Assignee
ABB Technology AG
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Publication date
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    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/0203—Contacts characterised by the material thereof specially adapted for vacuum switches
    • H01H1/0206—Contacts characterised by the material thereof specially adapted for vacuum switches containing as major components Cu and Cr
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T29/53204—Electrode

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of contact pieces for vacuum interrupters of low, medium and high voltage switch chambers, in which the contact pieces is provided with running from the contact center area to the edge slots, and a contact piece itself, as well as a contact piece itself, according to the preamble of claims and 12.
  • the subject area relates to low, medium voltage, high voltage and generator switching devices, which are upgraded with vacuum interrupters.
  • Vacuum switch chambers are predominantly equipped with a radial magnetic field contact system (RMF).
  • the radial magnetic field is generated by coil sickle segments.
  • the sickle elements are created by slots which are incorporated in a contact piece plate.
  • a slotted contact pot which generates the radial magnetic field on a circular ring surface.
  • slots may also be required and incorporated.
  • slits in a contact plate are usually also required when using AMF contact systems.
  • RMF contact systems are the low current path resistance of the overall arrangement using a contact pressure force (simple system).
  • RMF contact pieces are used with a cylindrical disk shape whose outer edges are rounded to improve the dielectric properties.
  • the outer geometry is accordingly applied by a turning operation and the slots are introduced into the contact piece by sawing or milling.
  • a stamping process can also be used.
  • a use of multilayer contact blanks and contact pieces, which consist of several layers, are known in the patent literature, according to DE 3840192 A1.
  • a switching contact arrangement for electrical vacuum interrupters is disclosed, the slotted contacts are constructed of several, superimposed discs, the individual discs were previously slotted by punching.
  • the material thickness of the slices should not be greater than the slit width is selected for a perfect punching.
  • the known method for introducing the slots is a Zerspantechnisches method, generating the slots is made per contact piece. This also applies to the application of an external contact geometry. The geotechnical generation of the contact piece geometry is naturally associated with corresponding costs.
  • the invention is therefore an object of the invention to improve a method for the production of contact pieces in vacuum interrupters, as well as a contact piece of the generic type to the effect that the manufacturing process itself is significantly easier, and the contact meets the highest functional requirements.
  • the stated object is achieved according to the invention in a method of the generic type by the characterizing features of claim 1.
  • a necessary and inventive tool for producing such a contact piece is specified in claim 11
  • the aim of the considerations is an introduction of the slots or the application of a contact outer contour directly in the powder metallurgical manufacturing process of the contact material.
  • the costs for generating the contact piece geometry can be partially or completely avoided.
  • a further cost saving is achieved by reducing the required powder material use, eliminates the material volume of the slots, as well as possibly the usually necessary excess.
  • the cited prior art describes a multilayer contact which has the characteristics of the MLC contact piece, but is not produced by a molten process, but the two layers are joined together by soldering.
  • the core of the method according to the invention is therefore that the contact pieces are produced close to final contour and near final dimensions in a powder metallurgical process in which the said slots are already introduced into the green compact and fixed during the subsequent sintering.
  • the slots may be open towards the edge outward, or be designed as starting and ending within the contact surface slots
  • the powder material consists of a mixture of chromium powder and copper powder for the entire contact piece cross-section.
  • a first green compact consisting of pure copper powder and then a green compact consisting of a mixture of chromium powder and copper powder are produced by pressing, and the two green compacts are then separated or sintered together sintered.
  • the different green compacts are produced one after the other in this embodiment.
  • the contact piece can subsequently be brought to the desired dimensions again for calibration in a pressing process.
  • the particle size of the powder particles is preferably selected between> 0 and 150 microns.
  • a sintering of the contact pieces should preferably take place under a high-vacuum atmosphere.
  • the sintering of the components can be carried out under a hydrogen atmosphere (reducing atmosphere), optionally with a subsequent heat treatment of the components under a high-vacuum atmosphere.
  • the heat treatment is carried out synchronously with the production steps of a vacuum interrupter chamber. This saves considerable time and reduces the production costs, since the finished vacuum interrupter chamber contains the said contact pieces.
  • the metallic materials are thermally tempered (especially the contact material) and a vacuum atmosphere is set at the same time.
  • the invention consists in creating slots in the green body by contours, which are introduced into the mold or into the press dies containing the press molds as corresponding positive mold profiles (topographies).
  • the invention consists in that the contact pieces are produced close to final contour and final dimensions in a powder metallurgical process in which the said slots are already introduced into the green compact and fixed during the subsequent sintering.
  • the contact piece is a multilayer contact piece.
  • additives can be used, such as tungsten and / or tungsten carbide, and / or molybdenum, and / or platinum, and / or zirconium, and / or yttrium, and / or palladium and / or silver in the powder mixture or used as an alloyed powder mixture ,
  • FIG. 2 Press molds with molded-in positive molding profiles (topographies) for slit formation in the green bodies
  • the production of a ready-to-install contact piece can be achieved by choosing a powder-metallurgical production process in the following way:
  • FIG. 1 shows the finished contact piece (1) after production with inserted slots (2).
  • FIG. 2 shows the pressing tool (1) which has recesses (2) as well as the slot tracks (3).
  • the slit strips (3) can be movably mounted in the pressing tool (1). If the pressing tool (1), taking into account the shrinkage (after sintering of the green compact), is made smaller in size, it can be used as a sizing press tool.
  • the powder mixture After mixing the powders copper and chromium, the powder mixture is placed in a mold which, in addition to the required upper and lower punches, also supports the webs on e.g. a stamp page included. There might be a need for the webs to be movable as well, e.g. arranged in the stamp.
  • the two punches are in turn so designed that the outer geometry is impressed at the same time when pressing the powder mixture together with the slots on the resulting green compact.
  • the sintering of the greenware contact pieces can be carried out as usual under a vacuum and / or a hydrogen atmosphere.
  • a reducing atmosphere may be present during the production of a ready-to-install contact piece (heat treatment annealing). After this reducing process step may then be advantageous to reduce the H 2 gas content in the material then a heat treatment under a "pure" vacuum atmosphere.
  • the contact piece can be calibrated in a further pressing process and thus brought to its final dimension.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken für Vakuumschaltkammern, die in der Nieder-, Mittel- und Hochspannungstechnik eingesetzt werden, bei welchen die Kontaktstücke mit vom Kontaktmittenbereich zum Rand laufenden Schlitzen versehen ist, sowie ein Kontaktsstück selbst, gemäss Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 14. Um bei einem Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken in Vakuumschaltern, sowie bei einem Kontaktstück der gattungsgemässen Art eine Verbesserung dahingehend zu erreichen, dass das Fertigungsverfahren an sich deutlich einfacher wird, und das Kontaktstück höchsten funktionellen Ansprüchen genügt, ist erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Kontaktstücke endkonturen- und endabmessungsnah in einem pulvermetallurgischen Prozess hergestellt werden, in dem die besagten Schlitze bereits in den Grünling mit eingebracht und beim nachfolgenden Sintern fixiert werden.

Description

Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken für Vakuumschaltkammern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken für Vakuumschaltkammern von Nieder-, Mittel-, und Hochspannungsschaltkammern, bei welchen die Kontaktstücke mit vom Kontaktmittenbereich zum Rand laufenden Schlitzen versehen ist, sowie ein Kontaktsstück selbst, sowie ein Kontaktsstück selbst, gemäß Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 12 .
Das Sachgebiet betrifft Nieder-, Mittelspannungs-, Hochspannungs- und Generatorschaltgeräte, die mit Vakuumschaltkammern aufgerüstet sind. Vakuumschaltkammern sind überwiegend mit einem Radialmagnetfeldkontaktsystem (RMF) ausgerüstet. Das radiale Magnetfeld wird über Spulensichelsegmente generiert. Die Sichelelemente entstehen durch Schlitze, die in eine Kontaktstückplatte eingebracht sind.
Des Weiteren besteht die Möglichkeit, einen geschlitzten Kontakttopf einzusetzen, der das radiale Magnetfeld auf einer Kreisringfläche generiert. In einer Kontaktstückplatte können allerdings ebenfalls Schlitze erforderlich und eingebracht sein. Des Weiteren werden in der Regel auch beim Einsatz von AMF - Kontaktsystemen Schlitze in einer Kontaktplatte erforderlich.
Ein wesentlicher Vorteil von RMF - Kontaktsystemen ist der geringe Strombahnwiderstand der Gesamtanordnung unter Anwendung einer Kontaktdruckkraft (einfaches System).
In der Regel werden RMF -Kontaktstücke mit einer Zylinderscheibenform eingesetzt, deren Außenkanten zur Verbesserung der dielektrischen Eigenschaften verrundet sind. Zur Aufprägung der äußeren Kontur und zum Einbringen der Schlitze werden Zerspanverfahren eingesetzt. Die Außengeometrie wird demnach durch eine Drehoperation aufgebracht und die Schlitze in das Kontaktstück durch Sägen bzw. Fräsen eingebracht.
Bei Kontaktplatten, deren Dicke vergleichsweise gering ist, kann auch ein Stanzverfahren eingesetzt werden.
Ein Einsatz von Mehrschichtkontaktrohlingen und Kontaktstücken, die aus mehreren Lagen bestehen, sind in der Patentliteratur bekannt, gemäß DE 3840192 A1. Dabei ist eine Schaltkontaktanordnung für elektrische Vakuumschaltkammern offenbart, dessen geschlitzte Kontaktstücke aus mehreren, aufeinandergelegten Scheiben aufgebaut sind, wurden die einzelnen Scheiben durch Stanzen zuvor geschlitzt. Dabei soll für ein einwandfreies Stanzen die Materialstärke der Scheiben nicht größer als deren Schlitzbreite gewählt werden.
Aus der US 6010659 und aus der EP 1111631 ist jeweils ein Verfahren zur Herstellung eines Multilayerkontaktes bekannt, der aus mehreren Schichten besteht. Wobei auch die Möglichkeit beschrieben ist einen Kontakt aus den beiden Schichten CuCr und Kupfer herzustellen, z.B. in einem keramischen Tiegel nach dem Sinter- Schmelzverfahren.
Das bekannte Verfahren zum Einbringen der Schlitze ist ein zerspantechnisches Verfahren, eine Generierung der Schlitze erfolgt pro Kontaktstück. Dieses gilt auch für das Aufbringen einer äußeren Kontaktgeometrie. Die spantechnische Generierung der Kontaktstückgeometrie ist naturgemäß mit entsprechenden Kosten verbunden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken in Vakuumschaltkammern, sowie ein Kontaktstück der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, dass das Fertigungsverfahren an sich deutlich einfacher wird, und das Kontaktstück höchsten funktionellen Ansprüchen genügt. Die gestellte Aufgabe ist bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 10 angegeben.
Ein hierzu notwendiges und erfindungsgemäßes Werkzeug zur Herstellung eines solchen Kontaktstückes ist in Anspruch 11 angegeben
Ein erfindungsgemäßes Kontaktstück ist in Anspruch 12 angegeben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Kontaktstückes hierzu sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.
Ziel der Überlegungen ist eine Einbringung der Schlitze bzw. das Aufbringen einer Kontaktaußenkontur direkt beim pulvermetallurgischen Herstellungsprozess des Kontaktwerkstoffes. Durch diese Maßnahme lassen sich die Kosten zur Generierung der Kontaktstückgeometrie zum Teil bzw. auch ganz vermeiden. Eine weitere Kosteneinsparung wird durch die Verringerung des erforderlichen Pulvermaterialeinsatzes erreicht, das Materialvolumen der Schlitze entfällt, wie auch ggf. das üblicherweise notwendige Übermaß.
Im genannten Stand der Technik wird ein Mehrschichtkontakt beschrieben, der die Merkmale des MLC - Kontaktstückes aufweist jedoch nicht durch einen schmelzflüssigen Prozess hergestellt wird, sondern es werden die beiden Schichten durch Löten miteinander verbunden.
Der Kern der Verfahrensgemäßen Erfindung besteht daher darin, dass die Kontaktstücke endkonturen- und endabmessungsnah in einem pulvermetallurgischen Prozess hergestellt werden, in dem die besagten Schlitze bereits in- den Grünling mit eingebracht und beim nachfolgenden Sintern fixiert werden. Die Schlitze können dabei zum Rand hin nach außen offen verlaufen, oder aber als innerhalb der Kontaktfläche beginnende und endende Schlitze ausgeführt sein
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung besteht der Pulverwerkstoff aus einem Gemisch aus Chrompulver und Kupferpulver für den gesamten Kontaktstückquerschnitt.
• Um hier ebenso die Technologie eines Mehrschichtkontaktes umzusetzen ist hier vorgesehen, dass zur Herstellung eines mehrschichtigen Kontaktstückes separat ein erster, aus reinem Kupferpulver bestehender Grünling und danach ein aus einem Gemisch aus Chrompulver und Kupferpulver bestehender Grünling durch Pressen gefertigt, und die beiden Grünlinge dann separat bzw. übereinandergeschichtet gemeinsam gesintert werden. Die verschiedenen Grünlinge werden in dieser Ausgestaltung nacheinander hergestellt.
• In weiterer und alternativer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass zur Herstellung eines mehrschichtigen Kontaktstückes zuerst eine erste, aus reinem Kupferpulver bestehende Schicht, und danach eine aus einem Gemisch aus Chrompulver und Kupferpulver bestehende Schicht in eine gemeinsame Pressform eingefüllt wird, und nachfolgend gemeinsam zu einem geschichteten Grünling gepresst wird, der nachfolgend gesintert wird.
Um dennoch mögliche Abweichungen auszugleichen, die beim Sintern auftreten können, kann abschließend das Kontaktstück hernach zur Kalibrierung nochmals in einem Pressvorgang in die gewünschten Abmessungen gebracht werden.
Vorteilhafterweise können zur Verbesserung der Eigenschaften weitere Zuschlagstoffe wie Wolfram und/oder Wolframcarbid, und/oder Molybdän, und/oder Platin, und/oder Zirko, und/oder Yttrium, und/oder Palladium und/oder Silber im Pulvergemisch oder als legiertes Pulvergemisch eingesetzt werden.
Die Korngröße der Pulverpartikel wird vorzugsweise zwischen > 0 und 150 mikrometer gewählt.
Eine Sinterung der Kontaktstücke sollte vorzugsweise unter einer Hochvakuum- Atmosphäre erfolgen. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung kann die Sinterung der Bauteile unter einer Wasserstoffatmosphäre (reduzierende Atmosphäre) durchgeführt werden, ggf. mit einer nachfolgenden Wärmebehandlung der Bauteile unter einer Hochvakuum- Atmosphäre.
Dabei kann es von Vorteil sein, wenn die Wärmebehandlung zeitsynchron mit den Herstellungsschritten einer Vakuumschaltkammer vorgenommen wird. Das spart ganz erheblich Zeit und verringert den Herstellungsaufwand, da die fertige Vakuumschaltkammer die besagten Kontaktstücke enthält. Die metallischen Werkstoffe sind thermisch angelassen (besonders der Kontaktwerkstoff) und eine Vakuumatmosphäre wird zeitgleich eingestellt.
Bezüglich eines Werkzeuges zur Fertigung von Kontaktstücken nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche, besteht die Erfindung darin, dass Schlitze im Grünling durch Konturen erzeugt werden, die in die Pressform bzw. in die die Pressformen enthaltenden Presstempel als entsprechende Positivformprofile (Topografien) eingebracht sind.
Bezüglich eines Kontaktstückes besteht die Erfindung darin, dass die Kontaktstücke endkonturen- und endabmessungsnah in einem pulvermetallurgischen Prozess hergestellt werden, in dem die besagten Schlitze bereits in den Grünling mit eingebracht und beim nachfolgenden Sintern fixiert werden.
Weiterhin ist ausgestaltet, dass als Pulverwerkstoff ein Gemisch aus Chrompulver und Kupferpulver verwendet ist.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist das Kontaktstück ein mehrschichtiges Kontaktstück.
Weitere Zuschlagstoffe können dabei verwendert werden, wie Wolfram und/oder Wolframcarbid, und/oder Molybdän, und/oder Platin, und/oder Zirko, und/oder Yttrium, und/oder Palladium und/oder Silber im Pulvergemisch oder als legiertes Pulvergemisch eingesetzt werden.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend nächer beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 : Kontaktstück
Figur 2: Pressformen mit eingeformten Positivformprofilen (Topografien) zur Schlitzbildung in den Grünlingen
Die Herstellung eines einbaufertigen Kontaktstückes lässt sich dadurch erreichen, dass ein pulvermetallurgischer Herstellungsprozess in der folgenden Weise gewählt wird:
Die Figur 1 zeigt das fertige Kontaktstück (1) nach der Herstellung mit eingebrachten Schlitzen (2). In der Figur 2 ist das Presswerkzeug (1) gezeigt welches Vertiefungen (2) als auch die Schlitzleisen (3) aufweist. Die Schlitzleisten (3) können beweglich im Presswerkzeug (1) gelagert sein. Wird das Presswerkzeug (1) unter Berücksichtigung des Schrumpfes (nach dem Sintern des Grünlinges) mit kleineren Abmessungen ausgeführt, so kann dieses als Kalibrierpresswerkzeug eingesetzt werden.
Pulverherstellung und Pressen:
Nach einem Mischen der Pulver Kupfer und Chrom wird das Pulvergemisch in eine Pressform gegeben, die neben dem erforderlichen Ober- und Unterstempel auch die Stege auf z.B. einer Stempelseite enthalten. Es könnte die Notwendigkeit bestehen, dass die Stege ebenfalls beweglich z.B. im Stempel angeordnet sind. Die beiden Stempel sind ihrerseits so auszugestalten, dass die Außengeometrie zeitgleich beim Pressen des Pulvergemisches zusammen mit den Schlitzen auf den entstehenden Grünling mit aufgeprägt wird.
Nach dem Entformen des Grünlings liegt ein Rohling vor, dessen Abmessungen nah an den Maßen der Zeichnung liegt, jedoch vor dem Sintern des Werkstoffes mit dem erforderlichen Sinterzuschlag (Schrumpfungszuschlag) versehen ist. Die Auslegung des Werkzeuges und die Anzahl der Versuche lässt sich durch den Einsatz einer entsprechenden Berechnungssoftware zum Sintern verkürzen, die einen großen Teil eines möglichen und ggf. auftretenden Verzuges z.B. beim nachfolgenden Sintern im Vorfeld vorhersagen (z.B. Dichteunterschiede, die beim Pressen im Grünling verbleiben, Sinteraktivität...).
Sintern:
Das Sintern der Grünlingskontaktstücke kann wie gewohnt unter einer Vakuum- und/oder einer Wasserstoffatmosphäre erfolgen. Jedoch kann / sollte bei der Herstellung eines einbaufertigen Kontaktstückes zumindest zwischenzeitlich eine reduzierende Atmosphäre vorliegen (Wärmebehandlung Glühung). Nach diesem reduzierenden Prozessschritt kann ggf. zur Reduktion des H2 Gasgehaltes im Werkstoff anschließend eine Wärmebehandlung unter einer „reinen" Vakuumatmosphäre vorteilhaft sein.
Kalibrierpressen:
Sollte sich beim Sinterprozess dennoch ein unzulässiger Verzug des einbaufertigen Kontaktstückes ergeben bzw. das vorgegebene Endmaß wird nicht erreicht, so lässt sich das Kontaktstück in einem weiteren Pressverfahren kalibrieren und damit auf Endmaß bringen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken für Vakuumschaltkammern von Nieder-, Mittel-, und Hochspannungsschaltkammern, bei welchen die Kontaktstücke mit vom Kontaktmittenbereich zum Rand laufenden Schlitzen versehen ist, sowie ein Kontaktsstück selbst, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstücke endkonturen- und endabmessungsnah in einem pulvermetallurgischen Prozess hergestellt werden, in dem die besagten Schlitze bereits in den Grünling mit eingebracht und beim nachfolgenden Sintern fixiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Pulverwerkstoff ein Gemisch aus Chrompulver und Kupferpulver verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Pulverwerkstoff ein Gemisch aus Wolframpulver und Kupferpulver verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Pulverwerkstoff ein Pulvergemisch aus Wolframcarbidpulver und Kupferpulver verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines mehrschichtigen Kontaktstückes zuerst ein erster, aus reinem Kupferpulver bestehender Grünling und danach ein aus einem Gemisch aus Chrompulver und Kupferpulver bestehender Grünling durch Pressen gefertigt, und die beiden Grünlinge dann separat oder auch übereinandergeschichtet gemeinsam gesintert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines mehrschichtigen Kontaktstückes zuerst eine erste, aus reinem Kupferpulver bestehende Schicht, und danach eine aus einem Gemisch aus Chrompulver und Kupferpulver (oder einem Gemisch nach den Ansprüchen 3 und 4) bestehende Schicht in eine gemeinsame Pressform eingefüllt wird, und nachfolgend separat oder auch gemeinsam zu einem geschichteten Grünling gepresst wird, der nachfolgend gesintert wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei möglichen Abmessungsabweichungen, die beim Sintern auftreten können, das Kontaktstück hernach zur Kalibrierung nochmals in einem Pressvorgang in die gewünschten Abmessungen gebracht wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Zuschlagstoffe wie Wolfram und/oder Wolframcarbid, und/oder Molybdän, und/oder Platin, und/oder Zirko, und/oder Yttrium, und/oder Palladium und/oder Silber im Pulvergemisch oder als legiertes Pulvergemisch eingesetzt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Korngröße der Pulverpartikel zwischen > 0 und 150 mikrometer liegt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück unter einer Wasserstoffatmosphäre gesintert und zeitgleich reduziert wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück unter einer Hochvakuum-Atmosphäre gesintert und zeitgleich entgast wird.
12. Verfahren nach Abspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmebehandlung zeitsynchron mit den Herstellungsschritten einer Vakuumschaltkammer vorgenommen wird.
13. Werkzeug zur Fertigung von Kontaktstücken nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schlitze im Grünling durch Konturen erzeugt werden, die in die Pressform bzw. in die die Pressformen enthaltenden Presstempel als entsprechende (Positivformprofile) Topografien eingebracht sind.
14. Kontaktstück für Vakuumschaltkammern der Nieder-, Mittel-, und Hochspannungstechnik, mit der vom Kontaktmittenbereich zum Rand verlaufenden Schlitzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstücke endkonturen- und endabmessungsnah in einem pulvermetallurgischen Prozess hergestellt werden, in dem die besagten Schlitze bereits in den Grünling mit eingebracht und beim nachfolgenden Sintern fixiert werden.
15. Kontaktstück nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Pulverwerkstoff ein Gemisch aus Chrompulver und Kupferpulver verwendet ist.
16. Kontaktstück nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück ein mehrschichtiges Kontaktstück ist.
17. Kontaktstück nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Zuschlagstoffe wie Wolfram und/oder Wolframcarbid, und/oder Molybdän, und/oder Platin, und/oder Zirko, und/oder Yttrium, und/oder Palladium und/oder Silber im Pulvergemisch oder als legiertes Pulvergemisch eingesetzt werden.
EP05737216A 2005-04-16 2005-04-16 Verfahren zur herstellung von kontaktstücken für vakuumschaltkammern Ceased EP1875481A1 (de)

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