EP1867478B1 - Printing group comprising at least two cooperating cylinders - Google Patents
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- EP1867478B1 EP1867478B1 EP07116905A EP07116905A EP1867478B1 EP 1867478 B1 EP1867478 B1 EP 1867478B1 EP 07116905 A EP07116905 A EP 07116905A EP 07116905 A EP07116905 A EP 07116905A EP 1867478 B1 EP1867478 B1 EP 1867478B1
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- printing
- roller
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- B41F7/20—Details
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- B41F7/40—Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor
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- B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
- B41F13/38—Cylinder lifting or adjusting devices electrically or magnetically operated
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- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
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- B41F31/36—Lifting or adjusting devices fluid-pressure operated
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- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0009—Central control units
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
- B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
- B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
- B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
Definitions
- the invention relates to a printing unit with at least two cooperating cylinders according to the preamble of claim 1.
- Such a printing unit is known, wherein four double printing units are arranged vertically one above the other and in the region of their double pressure point are horizontally movable relative to each other.
- the printing units of the same web page are each mounted in a common frame, wherein at least one of the frames is horizontally movable.
- the EP 12 64 686 A1 discloses a printing unit with vertically stacked double printing units, wherein the printing cylinder in a middle, and the two inking units are each mounted in outer frame parts. These outer frame members are movable horizontally relative to the central frame member to introduce disk handling devices into the gap as needed.
- a printing unit is disclosed with a construction of a side frame on which transfer and forme cylinder certain concernssformates are rotatably mounted and depending on the requirement modular inking a particular of different types of inking can be used.
- the US 25 57 381 A shows a flexible set up for various printing methods and number of printing units pressure unit, each of the inking units and the printing cylinder cylinders are placed on each other like a tower and arranged as such movable towards or away from each other. Different types and different numbers of printing units and inking units or inking systems can be used selectively in a standard frame.
- EP 02 46 081 A2 is a printing unit with a plurality, each having the printing cylinder of a printing unit having units and trained as inking units.
- the inking units are adjustable for on / off horizontal to the printing cylinder and vertically with different printing units - including with different printing units of different print lengths - brought into contact.
- the modules having the printing unit cylinders are exchangeable if necessary for units of other printing length.
- the DE 102 02 385 A1 shows a drive train between the cylinders of a printing unit with variable printing length, wherein two intermediate wheels are arranged between non-intermeshing cylinder spur gears.
- WO 03/039872 A1 are disclosed printing cylinders, which are driven in pairs in pairs by a drive motor and the two cylinders coupling gear is encapsulated in a separate housing.
- DE 195 34 651 A1 is a printing unit for indirect pressure consisting of a three-cylinder system for one-sided printing or a four-cylinder system for the mutual printing of a printing material known, all cylinders or all cylinders of the respective cylinder system on one side of the cylinder have a bearing holder with straight radially movable jaws, the opposite, other side of all cylinders each equipped with a fixed bearing bracket without adjustable jaws is, are provided to perform a change in the distance to the adjacent cylinder at all but one cylinder in addition orthogonal to the movable jaws acting cylinder for displacing the cylinder.
- the center distance of the cylinder Due to the adjustability of the center distance of the cylinder, among other things, different substrate thicknesses can be compensated and different web widths can be processed. Also, an inclination of the form cylinder as a diagonal register adjustment is possible. All movement processes for the support elements can be realized with the aid of a computing and storage unit, in which the desired positions of the relevant mechanisms are stored and the transducers sensing on the input side with the positions of said mechanisms and on the output side with drives for positioning these mechanisms.
- the cylinders are each provided separately driving electric motors. Also, the form cylinder are each equipped with an auxiliary drive for a side register adjustment realizing axial displacement.
- each bearing a pin of the cylinder bearing housing for adjusting a distance between the cylinders by means of an arrangement of pressure cylinders with mutually equal, mutually different or groupwise equal forces acted upon and thereby adjustable, wherein the respective effective direction of the pressure medium cylinder is in each case rectified.
- the adjustable forces can be set or preselected during machine running or even before the start of the machine run with a setting preselector control or regulating device, wherein in the case that the device is a control device, this controller is associated with a sensor that reports its observations to the control unit.
- the set by the control unit to the pressure medium cylinders pressure can, for. B. according to the running speed of the cylinder or according to the speed of these cylinders within wide limits during operation of the device as desired continuously be adjusted.
- the EP 0 941 850 A1 relates to a control device for controlling the printing of one or more webs of material in a rotary printing press from a control console comprising an analysis table for receiving at least one printed copy to be tested, said control device comprising an interface system between an operator and the individual components of the printing machine has, with a selection device for selecting all the functions of the printing press, among other things, a control and monitoring system is provided which is suitable for transmitting selected data to the rotary printing press to use the selected component of the printing press.
- WO 02/081218 A2 are single linear bearings for two each mounted in carriage transfer cylinder known, wherein an actuator for the carriage can be designed as a cylinder can be acted upon with pressure medium.
- an adjustable stop is provided in order to define an end position for the transverse to the cylinder plane adjusting movement.
- a device for switching on and off as well as setting of inking or dampening rollers of a printing machine wherein a programmable logic controller automatically controls the position of a Farbwerks- or dampening roller with respect to a stationary distributor roller based on an input predetermined Anstell horres.
- the programmable controller outputs a control command to an electrically controlled actuator, wherein the trained as a DC motor actuator forwards the control command to an actuator, wherein the actuator for the mechanical adjustment of the inking unit or dampening roller is responsible.
- the electrically controlled actuator and the actuator are arranged in a roller lock of the adjustable inking or dampening roller.
- control values for other positions in the programmable logic controller can be stored for different types of production.
- control values for the inking unit or dampening rollers are dependent on the selected type of production, whereby preset control values for the different positions corresponding to the type of production are determined by the programmable logic controller with a program.
- WO 03/049946 A2 and the WO 2004/028810 A1 methods are known for operating an inking unit or dampening unit of a printing press, wherein at least three rollers or cylinders are provided in the inking unit or dampening unit, which can come into contact with each other in at least two roller strips, and wherein at least one of the rollers is adjustable relative to the other rollers is mounted a machine frame.
- the adjustably mounted roller is pressed for variable adjustment of the respective contact pressure in the two roller strips with an adjustable in size and direction force in the gap between the adjacent rollers.
- a roll neck is mounted in a bearing block which rests in a fixed bearing block.
- the latter consists of a base plate and a guide plate which extends along the outer end face of the bearing block.
- the bearing block has guide claws which engage around the guide plate so that the bearing block is displaceable along the guide plate.
- In the base plate there are two unilaterally acting hydraulic piston for moving the bearing block in one direction.
- an additional hydraulic piston acting on the roll neck is arranged in the upper region of the guide plate.
- a preferred field of application for such adjusting devices are wet presses or calenders of paper machines. Other fields of application are plastic calenders or rolling mills.
- this device operates with a hydraulic pressure of the bearing bushes against the bore wall of the machine frame, wherein the bearing bushes consist of two shrunken sleeve bushes, wherein in the inner wall of the outer sleeve sleeve two hydraulically acted upon pressure chambers are incorporated, which are both sides at 120 ° to the resultant of the bearing acting on the central forces, a total of at least the amount of the weight of the cylinder corresponding pressure applied and periodically relieved for a short time, and preferably in a delivery line to a loading the pressure chambers serving hydraulic system Zvireiwege a solenoid valve is turned on, which is actuated when working the printing press by means of a timer.
- the invention has for its object to provide a simple to be set with a control unit printing unit.
- the advantages achieved by the invention are that the force exerted by a roller or a cylinder in a roll strip on an adjacent body rotation force of a control unit by addressing individual participating in the setting actuators individually tailored to demand and an existing setting preferably remotely controlled, z. B. also during an ongoing production of the printing unit, is changeable. Due to the variability of the contact pressure, a width of the roller strip formed between the roller or the cylinder and its respective adjacent rotational bodies can be adjusted as required, which has an advantageous effect on the quality of the printed product produced with the printing unit.
- the adjustment of the contact pressure is preferably carried out with a support bearing having at least one actuator, which is also referred to as a roller lock, wherein in each participating in the adjustment of a roller roller lock or in each participating in the adjustment of a cylinder storage unit preferably more identifiable, individually selectable and thus of the control unit directly or indirectly individually controllable actuators are arranged, wherein the actuated actuators each exert a directed into the interior of its roller lock or its storage unit radial force, preferably applied by a plurality of actuators radial forces in their vector sum exerted by the roller on the adjacent body rotation Form contact force, wherein the forces exerted by the actuators radial forces are preferably individually and independently adjustable and also provided by the control unit for a desired operating position.
- the actuators can be uniquely identified in each case on the basis of an identifier.
- Actuators connected to a common pressure supply are groupwise, but preferably individually activatable. Due to the arrangement of controllable devices and their respective connection z. B. by means of pressure medium lines are z.
- As the connected to different pressure supplies actuators a particular roller lock or a specific storage unit can be activated jointly, while actuators of another roller lock or another storage unit connected to the same pressure supply remain inactive.
- the contact pressure exerted by a roller engaged on this forme cylinder can be adjusted differently at the two axial ends of this roller.
- control unit z. B. receives the instruction to change the setting of the contact pressure in a selected roll strip by a corresponding input with a control unit belonging to the control unit, which actuator of the roller lock concerned is to be acted upon with what pressure and takes the necessary adjustment in the Pressure setting z.
- the control unit preferably controls valves arranged in the pressure lines, in particular fast-acting, electrically or electromagnetically actuated proportional valves, so that the setting of a setting of an adjusted contact force takes place within a few seconds.
- a printing machine, z. B. web-fed rotary printing press, in particular a multi-color web-fed rotary printing press, has a printing unit 01, in which a web of material 02, short web 02 on both sides simply or in particular successively multiple, z. B. here four times, or several tracks at the same time one or more times are printable.
- the printing unit 01 has a plurality of (in the present case four) vertically stacked double printing units 03 for the two-sided printing in Mattadel rubber operation.
- the double printing units 03 - shown here in the form of bridge or n-printing units - are each formed by two printing units 04, which each have a cylinder 06 formed as a transfer cylinder 06 and cylinder 07 as a forme cylinder; 07, z. B.
- a (double) pressure point 05 is formed in Anstelllage.
- the above components are only on the top double printing unit 03 of Fig. 1 denotes, wherein the stacked (double) printing units 03; 04 are, however, essentially identical, in particular in the embodiment of the features relevant to the invention.
- the double printing units 03 can - as well as the below-described advantageous feature of the linear arrangement - as well contrary to the illustration in Fig. 1 as an upwardly opening U unit.
- the printing unit 01 has one or more of the following features, depending on the requirement, the type of machine, the technology used and / or the level of expansion.
- the printing unit 01 or the double printing unit 03 is / are z. B. in the middle, ie in the field of double pressure point (s) 05, operationally divisible run and / or the inking units 08 (and possibly dampeners 09) are formed as already several rolls having modules and used as pre-assembled modules in the printing unit 01 and / or there are printing cylinder 06; 07 different diameter without requirement of bearing bores in the side frame mounted and / or the Cylinder bearings are force-controlled adjustable in linear bearings and / or the axes of rotation of the printing cylinder 06; 07 in print-on are essentially lying in a common plane.
- one or more of the mentioned features are also to be understood advantageously as printing units which do not have printing units 03 designed as double-printing units in the rubber-against-rubber printing, but have printing units 03 working only in straight printing.
- the transfer cylinder 06 of a printing unit then interacts with a counter-pressure cylinder.
- this can optionally be provided, wherein instead of the two cylinders 06; 07 of the second printing unit 04 and the inking unit 08 then only an impression cylinder is used.
- an impression cylinder is used for the arrangement within the side walls then to the other cylinders 06; 07 below apply.
- FIGS. 2 and 3 an advantageous embodiment of the printing unit 01 is shown, wherein this - in principle, regardless of the also shown there and described in more detail below modular structure of the printing units 04 and / or only for the upper double printing unit 03 indicated by way of example storage units 14 (see Fig. 18 ) - in the range of their double pressure point (s) 05, operationally, ie for setup and maintenance purposes (in contrast to disassembly or disassembly), divisible executed.
- the two separable parts including cylinder 06; 07, inking units 08 and, if present, dampening units 09) are referred to below with partial pressure units 01.1 and 01.2.
- the printing cylinder 06; 07 more, in particular all the web 02 on the same side printing printing 04 on the same frame or wall section 11; 12 stored.
- the printing cylinder 06; 07 can in principle only one-sided, d. H. be stored flying on only one end frame frame sections 11.
- each partial pressure unit 01.1; 01.2 two front side to the cylinders 06; 07 arranged frame sections 11; 12 provided.
- the two separable parts are hereinafter referred to as partial pressure units 01.1 and 01.2, which the respective frame sections 11; 12 and printing units 04 (printing cylinder 06, 07 and inking units 08) have.
- the partial printing units 01.1; 01.2 are along a direction perpendicular to the axis of rotation of the cylinder 06; 07 movable towards or away from each other by preferably one of both spatially fixed (here partial pressure unit 01.1), d. H. for example, on a floor 13 of the printer room, a fixed space carrier 13, a mounting plate 13 or a mounting frame 13 for the printing unit 01 stationary, and the other (here partial printing unit 01.2) movable relative to the bottom 13 or support 13 or mounting plate 13 or mounting frame 13th (hereinafter carrier 13) is stored.
- both spatially fixed here partial pressure unit 01.1
- carrier 13 for example, on a floor 13 of the printer room, a fixed space carrier 13, a mounting plate 13 or a mounting frame 13 for the printing unit 01 stationary, and the other (here partial printing unit 01.2) movable relative to the bottom 13 or support 13 or mounting plate 13 or mounting frame 13th (hereinafter carrier 13) is stored.
- the outer frame sections 12 in mutually corresponding, in non-illustrated bearing elements of the frame portion 12 and the carrier 13, z. B. together a linear guide 15 forming, stored.
- These can be designed as running in rails rollers or as a sliding or rolling body mounted mutually associated linear guide elements.
- the wall sections 11; 12 designed such that in their operating position A ( Fig. 2 ) are formed on their mutually facing side in pairs substantially complementary to each other in shape and together at their parting lines or lines of collision nevertheless form a substantially closed side front.
- Fig. 3 shows a maintenance position B of the printing unit 01 (without the in Fig. 2 indicated bearing units 14), wherein the relative position of the partial pressure units 01.1; 01.2 each other by moving the frame sections 12 is effected.
- the relative position can in principle be achieved in another embodiment by both partial pressure units 01.1; 01.2 or their frame sections 11; 12 are movably mounted.
- Shaping and transfer cylinder 07; 06 are in a first, in Fig. 1 to 3 previously shown format design preferably with a bale width of at least four, z. B. four or for particularly high product output six, juxtaposed standing printed pages in newspaper format, especially in broadsheet format formed.
- the cylinder 06; 07 on a circumference, which essentially corresponds to two consecutively arranged printed pages in a newspaper format.
- this advantageously has two circumferentially offset by 180 ° to each other channels for receiving the printing plates, which preferably over the entire effective ball length continuously are formed.
- the forme cylinder 07 can then be equipped with four or six printing forms side by side and two printing plates in succession.
- the transfer cylinder 06 has a double large format (two newspaper pages in the scope behind each other) in one embodiment z. B. only one channel for receiving one or more juxtaposed blankets, which is preferably formed continuously over the entire effective bale length.
- the transfer cylinder 06 can then be equipped with a continuous over the bale length and extending over substantially the full circumference or with two or three over substantially the full circumference reaching blankets side by side.
- this two or three blankets can have side by side, wherein the respective adjacent to each other are offset by 180 ° in the circumferential direction.
- These mutually offset blankets can be held in two or three channel sections, which are also adjacent to each other in the longitudinal direction of the cylinder 06, the adjacent channel sections in the circumferential direction, however, are mutually offset by 180 °.
- the running as modules inking 08 have z. B. a separate frame 16 and a frame structure 16, in which several functional parts, here at least three, especially all rollers and a color source or ink supply (chamber doctor blade, ink fountain, applicator nozzles, etc.) of the inking unit 08, even without connection to the side frame 11; 12 of the printing unit 01, already their firmly defined position to each other obtained and, for example, pre-assembled and a total of the printing unit 01 can be introduced.
- the frame construction 16 or the frame 16 can be embodied, in particular, as two side frames which are arranged at the ends on the rollers and which are interconnected, for example, by at least one traverse (not shown) and / or a base.
- the functional parts of the module receiving frame 16 is fixed during assembly (cohesively or fomschlüssig solvable) with the side frame 11; 12 of the printing unit 01 connected. If the printing unit 01 is designed to be partially or separable in the manner described above, the inking units 08 designed as modules will be assembled on assembly with the respective frame or wall sections 11; 12 - cohesive (welding) or positive releasable (screw) - connected.
- the total side frame on one side of the printing unit 01 or a total side frame of a partial printing unit 01.1; 01.2 then sets in several pieces - a cylinder 06; 07 receiving side frame 11; 12 and partial sub-frames of the inking units 08 comprising - together.
- Detachable here means no operational solubility but only a disassembly with regard to a disassembly of the printing unit 01 or a removal / replacement of the inking unit 08.
- a cylinder units 17 executed modules (see below to Fig. 17 and 18 ) have z. B. a cylinder 06; 07 with pin 63; 64 and one already on the pin 63; 64 pre-loaded (biased and / or preset) storage unit 14 on. Bearing unit 14 and cylinder 06; 07 get before their insertion into the printing unit 01 their firmly defined position to each other and are collectively in the printing unit 01 introduced.
- Fig. 4 represents a system of a modular printing unit 01, which, however, in principle can be both divisible (as shown) and indivisible executed. In the latter case, that would be the cylinder 06; 07 receiving side frame 11; 12 not in two parts but one-piece and fixed space in the printing arranged.
- the divisible variant as shown.
- the frame sections 11; 12 can be embodied as essentially continuous wall sections, in each case in one piece and flat, or in each case be kept slim for the purpose of easier construction and / or better accessibility of the units, as shown, and possibly per side frame for stabilization with additionally one or more vertically supporting supports (FIG. not specifically referenced).
- a transfer cylinder 06a with a circumference of two stationary pages, especially newspaper pages in broadsheet format, (double size) or a transfer cylinder 06b with a perimeter of one page, especially newspaper page in broadsheet format (simply large) be used accordingly.
- the printing unit 01 with form cylinders 07 simply large format (a newspaper page in the scope) has this advantageously in the circumferential direction considered a channel for receiving the printing plates, which is preferably formed continuously over the entire effective bale length.
- the forme cylinder 07 can then be equipped with four or six printing plates next to each other.
- the transfer cylinder 06 has a simple large format (a newspaper pages in the scope) in one embodiment z. B. only one channel for receiving one or more juxtaposed blankets, which is preferably formed continuously over the entire effective bale length.
- the single-circumference transfer cylinder 06 can then be equipped with a continuous over the bale length and extending over substantially the full circumference or with two or three over substantially the full circumference reaching blankets side by side.
- the optional configuration with (eg, single large or double-sized) cylinders 06; 07 with scopes for different printed page formats, eg. As newspaper formats, with divergent circumferences possible.
- this modular construction is particularly favored, since for this purpose the exact position and geometry of the cylinders 06; 07 bearing bores for the accurate fit of three- or four-ring bearings with z. B. eccentrics in the side frame 11; 12 must be provided.
- Fig. 5 the printing unit 01 is exemplified by cylinders 06a; 07a double circumference executed.
- cylinders 06a When equipped with simply large cylinders 07b these can for increased stability (as below to Fig. 7, 9th . 13 ) with double-sized transfer cylinders 06a or space-saving but also simply large transfer cylinders 06b cooperate.
- inking units 08 of different types depending on the customer's requirements.
- the different inking types can be used as in Fig. 4 Short inking units 08.1, single-roller inking units 08.2 z. B. with two Reibzylindern (eg., From the newspaper printing) or roller inking 08.3 with two color trains and z. B. three Reibzylindern (eg., From the commercial printing).
- the short inking unit 08.1 of a first variant ( Fig. 6a ) executed inking unit 08 has a central roller 26 with Haschuren or wells, z.
- an anilox roller 26 which relates the color of an inking device 27, in particular a chambered doctor blade 27 (or even a roller, not shown from an ink fountain) and at least one, preferably at least two, roller (s) 28, z. B. applicator rollers 28, z. B. an inking roller 28, in particular with a soft surface, emits to the printing forme of the forme cylinder 07.
- the central roller 26 with two other soft rollers 29, z. B. paint or applicator rollers 29 together. to Uniformity of the color distribution acts depending on an axial roller 31, z.
- iridescent friction roller 31 (preferably hard surface) with one applicator roller 28 and the adjacent ink rollers 29 together.
- the inking device 27 obtains its color, for example, from a paint reservoir 32, in particular via a pumping device, not shown, in which excess paint can also drain.
- the anilox roller 26 by its own, of the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation.
- the remaining rollers 28; 29; 31 are preferably driven by friction.
- the traversing movement can be carried out with increased demand for variability by its own drive means, or as provided here with reduced effort, by a rotational movement in axial movement reshaping transmission.
- the one-off roller inking system 08.2 (also "long inking unit", Fig. 6b )) running inking unit 08 has (at least) two, the color on the printing form-applying applicator rollers 28, which the color of a pressure near the roll 33, in particular iridescent friction roller 33 and Reibzylinder 33 (eg., With a hard surface), a roller 34, in particular a color or transfer roller 34 (eg with a soft surface), an iridescent friction roller 33 or distribution cylinder 33, another color or transfer roller 34 (eg with a soft surface), a roller 37, in particular Film roll 37 and a roller 36, in particular ductor or fountain roller 36 from a color box 38 receives.
- a roller 34 in particular a color or transfer roller 34 (eg with a soft surface)
- an iridescent friction roller 33 or distribution cylinder 33 an iridescent friction roller 33 or distribution cylinder 33
- another color or transfer roller 34 eg with a soft surface
- a roller 37
- Dipping and film roller 36; 37 can also be replaced by another ink feed or metering system (eg pumping system in the pumping inking unit, or lifter system in the lifting inking unit).
- the distribution cylinder 33 jointly or individually, by a separate, from the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation.
- the roller 36 is preferably, and optionally further provided for the film roller 37, a separate rotary drive motor.
- the traversing movement of the distribution cylinder 33 can, with increased demand for variability, jointly or individually, by a separate drive means, or as provided here with reduced effort, done by a rotational movement in axial movement forming gear.
- the two-part roller inking unit 08.3 ( Fig. 6c )) executed inking unit 08 has at least three, here four the color on the printing form-applying applicator rollers 28 which the color over a first Farbzug with a first Reibzylinder 33, a soft ink roller 34 and a hard transfer roller 39, and a second ink draw with a second distribution cylinder 33 from a common soft ink roller 34 forth, a form cylinder remote distribution cylinder 33, another soft ink roller 34, a film roller 37 and a ductor roller 36 from a color box 38 receives.
- Like o. G can here and ductor roller 36; 38 be replaced by another og Farbzu Switzerland- or - dosing.
- the three distribution cylinders 33 are distributed cylinders 33, jointly or individually, by a separate, from the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation.
- a separate rotary drive motor is also provided for the ductor roller 36.
- the traversing movement of the distribution cylinder 33 can be carried out with increased demand for variability, jointly or individually, by its own drive means, or as provided here with reduced effort, by a rotational movement in axial movement reshaping transmission.
- this inking 08.3 can also be used for newspaper printing, but is preferably provided when configuring the printing unit for commercial printing.
- a short inking unit 08.4 (also "anilox inking unit”) this has only a large, in particular a size of the forme cylinder 07 corresponding, applicator roll 28 ', which of the anilox roller 26 (in a variation just as large) receives the color and from the paint application device 27, z. B. a doctor blade system 27, in particular the chambered doctor blade 27, is colored.
- This inking unit 08.4 may be provided equally in printing units 01 configured for newspaper printing, in particular for commercial printing, because of its low tendency to duplicate (due to the 1: 1 ratio between applicator roll 28 'and forme cylinder 07).
- the inking units 08.x of the same type x each for the different formats of the forme cylinder 07a; 07b, as in Fig. 4 indicated, various designs may be provided.
- the different formats can be operated in a modular way.
- the inking units 08.x the same type are then advantageously constructed in the same manner, but may differ in the overall geometric orientation or at least the applicator rollers 28; 28 '.
- the short inking unit 08.1a Fig. 2
- the short inking unit 08.1 b Fig. 7 ).
- the side frames 11; 12 for a plurality of inking units 08 of the same type and / or different types a same the inking unit 08 supporting pad, recess or stops on.
- they can be designed in their shape so that they can accommodate several inking units 08 of the same type and / or different types.
- inking 08 usable Einitatikanten or bearing surfaces or in the side frame 11; 12 after production already several different, for different inking 08 be prepared each fitting Ein cognitivekanten / contact surfaces.
- Fig. 5 per printing unit 04 a traverse 23 indicated on which the respective inking unit 08 can be placed or suspended there.
- the inking units 08 may also be stacked on one another and / or additionally secured or fastened to the vertical supports.
- the printing unit 01, z. B. for the newspaper printing in an advantageous first embodiment with short inking units 08.1 ( Fig. 6a ) equipped. Since the forme cylinder 07a is designed there with double format, the printing unit 01 z. B. the corresponding short inking 08.1a.
- the printing and inking units 04; 08 are here for the "dry offset” or “waterless offset printing” executed, ie the execution of printing forme and inking unit 08 is such that no dampening solution and thus no dampening unit 09 is provided.
- Fig. 7 shows in a second embodiment, for. B. for the newspaper printing, the placement of the printing unit 01 in the dry offset, with short inking 08.1b for the case simply large cylinder 07b.
- Fig. 8 respectively.
- Fig. 9 show the printing unit 01, z. B. for the newspaper printing, in a third and fourth embodiment equipped with admirghigen roller inking 08.2a; 08.2b - once with double large cylinders 07a and in the second case with single cylinders 07b, each in dry offset.
- Fig. 10 shows the printing unit 01, alternatively for newspaper printing or commercial printing, however, indicated in a common representation, in a fifth, sixth and seventh embodiment equipped with the second variant of short inking 08.4 - with double-sized cylinders 07a, with simple large cylinders 07b or with a Form cylinder 07c described below for commercial printing, each in dry offset.
- the applicator roll 28 '( Fig. 6d ) preferably each has the circumference of the associated forme cylinder 07a; 07b; 07c on.
- the dampening unit is 09.1 as so-called.
- Contactless dampening 09.1, in particular Sprühfeuchtwerk 09.1 executed, wherein on a last roller 43 of the dampening unit 09, the dampening solution is transferred without contact from a fountain solution source 44 ago. This can be done, for example, by contactless spinning, contactless brushing or otherwise, but preferably by spray nozzles of a spray bar 44.
- the distribution cylinder 42 by its own, of the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation, wherein the two rollers 41 and 43 are driven by friction.
- the roller 43 be provided a separate rotary drive motor.
- the traversing movement of the friction cylinder 42 can take place by means of its own drive means or, as provided here with reduced effort, by means of a gearbox which converts its rotational movement into axial movement.
- Fig. 11 a) represents in the representation, taking into account the dashed circle a particularly advantageous embodiment of the three-roll dampening 09.1 Fig. 11 a) in which, in contrast to the dampening 09.1 Fig. 11 a) the roller 42 with a color-friendly or oleophilic surface 45 (ie wetting angle angle with corresponding fluid, in particular the color, less than 90 °) z. B. of rubber or plastic (eg., A polyamide material) is formed.
- the lateral surfaces of all three rollers 41; 42; 43 of the dampening unit 09 with a color-friendly or oleophilic surface 45 ie contact wetting angle with corresponding fluid, in particular the color, less than 90 ° is formed.
- this middle roller 42 can be designed as a roller 42 fixed in the axial direction, that is to say it can not be changed.
- the roller 42 in the case that the roller 42 is formed with a soft surface, in particular made of rubber, can be a rotatory positive drive of the rollers 41; 42; 43 omitted and all of them only by friction from the forme cylinder 07 forth - roller 41 by forme cylinder 07, roller 42 by roller 41 and roller 43 by roller 42 - be driven.
- a related to FIGS. 26 to 30 Provided positive drive via its own drive motor 132 or a drive connection 141 deleted in this embodiment completely. None of the rollers 41; 42; 43 has in addition to the friction on an additional rotary positive drive. If the roller 42 is designed as a changeable roller 42, then for the forced traversing motion either a motorized traversing drive or a gear which converts the rotational movement into an axial movement can take place.
- the middle roller 42 of the three rollers 41; 42; 43 of the Dampening roller pull a color-friendly upper or lateral surface 45 made of plastic, z.
- plastic z.
- this roller 42 by its own, from the printing cylinder 06; 07 mechanically independent drive motor 132 or a drive connection 141 from the printing unit 04 and / or inking 08 ago (see below to FIGS. 26 to 30 ) is positively driven by rotation.
- the roller 42 is formed as a changeable roller 42, it may again be provided either for the forced traversing movement either a motorized traversing drive or a transmission which converts the rotational movement into an axial movement.
- a “soft” surface is here to be understood an elastically yielding surface in the radial direction, i. H. with a modulus of elasticity in the radial direction of preferably at most 200 MPa, in particular less than or equal to 100 MPa.
- the roller 43 receiving the dampening solution from the fountain solution source 44 and / or the roller 42 subsequently arranged in the roller train in the direction of the forme cylinder 07 preferably has a jacket surface with a hardness in the range between 55 ° and 80 ° Shore A.
- the roller 41 applying the dampening solution to the forme cylinder 07 preferably has a jacket surface with a hardness in the range between 25 ° and 35 ° Shore A.
- Fig. 4 and Fig. 11b is a second version of the dampening unit 09 as Griffinfeuchtwerk 09.2 (film dampening unit, lifter, cloth or brush dampening unit) with a total of three rollers 47; 48; 41 (28) between dampening solution master 46 and forme cylinder 07 in series.
- the dampening 09.2 is designed as a so-called.
- an iridescent transfer cylinder 48 transmits to at least one applicator roller 41 with a soft surface.
- the at least one application roller 41 is shown only by dashed lines, since they either only one of the dampening unit 09 associated (not shown in Fig. 14 ), or as in Fig. 14 represented one at the same time the inking and dampening unit 08; 09 assigned, and z. B. optionally only dampening solution or fountain solution and color leading, common applicator roller 28 (41) may be.
- the dampening unit 09.2 ( Fig. 11b )) as shown a total of three-whale running, so the dip roller 47 is preferably designed with a soft surface.
- four-roller contact dampening 09.2 joins the soft roller 47 a fourth roller, not shown with z. B. hard surface, which dips instead of the roller 47 in the fountain solution box 46.
- a fourth roller by its own, of the cylinders 06; 07 and the other inking rollers independently driven drive motor rotatably, wherein the roller 41 is driven by friction.
- a separate rotary drive motor can also be provided for the distribution cylinder 48.
- the traversing movement of the friction cylinder 48 can take place by means of its own drive means or, as provided here with reduced effort, by means of a gearbox which converts its rotational movement into axial movement.
- the dampening unit 09 can either be designed as a separate module (that is to say, largely preassembled in a separate frame) or can be integrated into the module "inking unit 08" in an advantageous embodiment for the case of wet offset.
- Fig. 12 respectively.
- Fig. 13 now show the printing unit 01, z. B. for the newspaper printing, in an eighth and ninth embodiment equipped with einzugigen roller inking 08.2a; 08.2b - once with double-sized forme cylinders 07a ( Fig. 12 ) and in the second case with simply large cylinders 07b ( Fig. 13 ), in contrast to Fig. 8 and 9
- dampening 09 here z. B. three-roll spray dampening 09.1.
- the above-mentioned double-sized, a circumference of two printing pages designed as a newspaper pages 07a cylinder preferably have in Circumferentially one behind the other two channels for fixing two circumferentially arranged one behind the other, each impression side long pressure forms.
- the two in an advantageous embodiment in the axial direction continuous channels or the two groups of a plurality of axially adjacent channel sections and / or the corresponding clamping devices are designed in such a way that in the axial direction next to each other at least two individual, one or two zeitenclose printing forms fixed are.
- the forme cylinder 07a is then in an operating situation with two pressure side long pressure plates in the circumferential direction and a plurality, z. B.
- a circumference of a designed as a newspaper page printing page having cylinder 07b preferably have in the circumferential direction, only a channel for fixing the ends of an impression-side printing plates.
- the advantageously continuous channel or a group of several axially juxtaposed channel sections and / or corresponding clamping devices are designed in such a way that in the axial direction next to each other at least two individual, one or two newspaper page width printing forms can be fixed.
- the forme cylinder 07b is then in an operating situation with a pressure side length, in particular newspaper page length printing form in the circumferential direction and a plurality, z. B. two, three, four or even six, in each case at least impression widths, in particular newspaper page wide printing forms in the longitudinal direction. It is also impression side width and two- or even dreidurcktimebreite printing forms mixed next to each other or only several two- or even dreidruckinbreite printing forms next to each other on the form cylinder 07b may be arranged.
- the printing unit 01 is not only the newspaper printing but also the printing of a format deviating from the newspaper printing and / or a printing quality deviating from the newspaper printing.
- This is reflected for example in the printing unit 01 or the printing units 04 by special design of the inking and / or dampening unit 08; 09, by a special embodiment of the printing cylinder 06; 07, by special design of the lifts (printing plates, blankets) on the cylinders 06; 07, by a u. U. significantly different paper web thickness and / or quality, and / or down by a the printing process in an advantageous embodiment downstream drying stage.
- Such a printing unit 04 then has forme cylinder 07c with only one, on the barrel length of the forme cylinder 07c continuous channel on the periphery and carries a single, to the full extent and the entire length of the bale reaching printing form.
- the usable bale length corresponds for example to four, six or even eight standing printed pages, z. B. in DIN A4 format (or a number of this length corresponding pages of a different format), in the transverse direction next to each other and two such printed pages in the longitudinal direction one behind the other. Accordingly, the full printing form has all the printed pages.
- the transfer cylinder 06c has only a continuous channel and only a single full-scale elevator, z. B. a blanket, in particular a z. B.
- a circumference of the forme cylinder 07c, and thus a maximum printing length on the web 02, amounts to, for example, 520 to 650 mm, in particular 545 to 630 mm. The same applies preferably also to the corresponding transfer cylinder 06c.
- Fig. 14 respectively.
- Fig. 15 now show the printing unit 01, z. B. for commercial printing, in a tenth and eleventh design equipped with cylinders 07c for commercial printing and two-roll inking units 08.3 - once waterless and in the second case in wet offset with the arrangement of dampening 09.2, here z. B. with three-roll film works 09.1 wherein the applicator roller 41 at the same time, z. B. as the fourth applicator roll 28, the inking unit is associated with 08.3.
- the printing unit 01 as in Fig. 2 Short inking units 08.1 or single-color inking units 08.2, which, however, with cylinders 06c; 07c of the commercial print together.
- the modular structure of the inking units 08 and the printing unit 01 with respect to the inking units 08 allows the structure of the inking units 08.x of a certain type except for the format-dependent (double, simple, commercial etc.) arrangement / execution of the applicator rollers 28 the same may be that the Reibzylinder thoroughlymesser at least one type (with the exception of inking 08.4) in many or even all formats are the same.
- the inking unit 08 eliminates a coupling to the cylinders 06; 07, which further favors modularity.
- Drive and gearbox can be designed independently of format.
- the modules having printing units 01 of Figures 2 . 7 to 10 such as 12 to 15 can be advantageous as indicated by the dividing line in the sense of FIGS. 2 and 3 With divided or divisible frame walls 11; 12 or in principle also with conventional, closed side frames 11; 12 executed.
- a separable printing unit 01 is the side frame 11; 12 not divisible in the manner that the printing cylinder 06; 07 are separated at the pressure point 05, but it is the printing cylinder 06; 07 in or on a common side frame 11; 12 stored undivided, while on both sides of the inking units 08 receiving wall sections 49 in an operating position A (not shown) or a maintenance position B (shown) can be brought.
- the division here takes place between forme cylinder 07 and inking and optionally dampening unit 08, 09.
- the inking units 08 (and possibly existing dampening units 09) shown here only schematically can be accommodated as modules in the wall sections 49 in the sense of the above-described modular design ( Fig. 24 , left side).
- Fig. 24 shown on the right, listed from the inking units 08 and the wall sections 49 assembly listed in total as a preassembled module.
- the middle parts side frame 11, 12
- the side parts including the inking units 08 can then be combined.
- a handling device 24 to support the printing form change providable.
- the handling device 24 is designed as at least partially automatic or even fully automatic printing plate changer 24.
- the receiving area 53 is configured in a basic configuration, preferably in the sense of modularity, in such a way that from the space in principle at least except for optionally optional non-supporting additional installations - both wide, over the length of the bale reaching printing forms as well as several one- or two-page wide juxtaposed printing forms are to be included in this.
- non-load-bearing and / or removable attachments could include side guides for intermediate printing dies in the case of multiple on the form cylinder 07a; 07b to be arranged side by side printing forms.
- a template area 54 for newly Anlagennde printing forms This can be bounded by the upper guide 52 and possibly by a cover 56 - flat or braced - upwards also shaft-like and possibly covered against contamination.
- the guide 52 supporting the new printing forms should preferably be flat or at least braced in such a way that the printing form does not undergo deflection.
- the handling device 24 has a side register means 57, which in one embodiment only a lateral stop 58, z. B. side stops 58 for a single continuous printing forme, and in another embodiment, a plurality of axially spaced-apart stops 58 for a plurality of juxtaposed printing forms.
- a number of m side stops 58 in another embodiment, although the same number n of side stops 58 can be brought into the Zuliteweg in different operating positions, but these are spaced from each other in the first situation different ways, that is provided for a different printing form width or printing page width.
- generally only one side stop 58 (for the commercial printing form) and in another operating mode a defined number n can be brought into the pull guide path in an operating situation.
- the part of the handling device 24 having the receiving region 53, the original region 54 and the side register device 57 is preferably designed as a preassembled module or component, hereinafter referred to as a magazine 59, which Total is used depending on the equipment requirement to the printing press in the printing unit 01.
- This magazine 59 preferably has a drive mechanism, not shown, z. B. one or more carriages or belt conveyors - and a corresponding control to promote the ab- and réelleplattenden printing plates and allows a fully automatic printing form change.
- this magazine 59 also means for pressing and / or guiding the printing plates during the change -.
- adjustable roles - have.
- the handling device 24 is designed in a modular manner, on the one hand the magazine 59 enabling a fully automatic printing form change and, on the other hand, a pressing device 61 with -. B. via fluid-actuated means - adjustable rollers 62 is provided.
- the pressing device 61 alone supports both a fully automatic printing form change with magazine 59 and a semi-automatic (partial manual) printing plate change without magazine 59 and is in contrast to the magazine 59 preferably provided in principle in the printing unit 01.
- the cylinder 06; 07 in storage units 14 on the side frames 11; 12 rotatably store, which the escape of the side frames 11; 12 do not penetrate and / or the cylinder 06; 07 with her bale 67; 68 including their pin 63; 64 a length L06; L07, which is less than or equal to a clear width L between the printing cylinder 06; 07 to both end faces supporting side frames 11; 12 ( Fig. 17 ).
- all four printing cylinder 06; 07 (but at least three) has its own storage unit 14, in which the on / off mechanism is already integrated. It can also for three of the four cylinders 06; 07 the bearing / Abstellmechanismus having bearing units 14 and be provided for the fourth bearing units 14 without on / off mechanism.
- Fig. 18 and 19 show a preferably based on linear trajectories bearing unit 14 in the schematic longitudinal and cross-section.
- the on / off mechanism integrating bearing unit 14 has in addition to a bearing 71, z. B. radial bearing 71, for example, a cylindrical roller bearing 71, for rotatably supporting the cylinder 06; 07 storage means 72; 73 for a radial movement of the cylinder 06; 07 - for pressure on or pressure off - on.
- the bearing unit 14 (after mounting the bearing unit 14 frame-fixed) carrier-resistant bearing elements 72 and the movable against these bearing elements 73.
- the carrier-fixed and movable bearing elements 72; 73 are as co-operating linear elements 72; 73 and formed together with corresponding sliding surfaces or intermediate rolling elements in total as a linear bearing 70.
- the linear elements 72; 73 take in pairs a radial bearing 71 receiving bearing block 74, z. B. carriage 74 between them.
- Bearing block 74 and the movable bearing elements 73 may also be made in one piece.
- the carrier-fixed bearing elements 72 are arranged on a carrier 76, which in total with the side frame 11; 12 is connected or is.
- the carrier 76 is designed for example as a support plate 76, which, for example, at least on a drive side, a recess 77 for the passage of a shaft 78, z. B.
- the frame wall 11; 12 on the drive side preferably has a recess or an opening for a drive shaft 78.
- On the opposite side of the drive side does not necessarily have a recess 77 or a recess in the side frame 12; 11 may be provided.
- a length of the linear bearing 70 is smaller than a diameter of the associated printing cylinder 06 in the direction of adjustment S; 07th
- Fig. 18 represented for example via the shaft 78, which at its end near the cylinder end of the pin 63; 64 includes and for example via a clamping device 66 with the pin 63; 64 is rigidly connected.
- the clamping device 66 is here for example as z. T.
- the coupling can also in other ways, for. B. in the circumferential direction having a positive connection, be executed.
- the shaft 78 is formed by a recess in the side frame 11; 12 out, which is sufficiently large for the movement of the shaft 78 is dimensioned together with the bearing block 74 and which z. B. is formed in the manner of a slot.
- a cover 69 may be provided with a slot covering the collar, which z. B. with the bearing block 74, but not connected to the shaft 78.
- Fig. 18 At the cylinder distal end of the shaft 78 is as in Fig. 18 illustrated one of possibly a plurality of serially arranged coupling 148, in particular multi-plate clutch 148, (see FIGS. 26 to 29 ) by a rotationally fixed connection 75, z. B. a clamping element 75, coupled.
- the gear 150 with drive motor 121 without angle and / or Offset compensating coupling 148 can be coupled to the shaft 78.
- the drive motor 121 is not fixed to the frame, but arranged cylinder-tight and is connected to the cylinder 06; 07 moved.
- the journal 64 is preferably coupled to a device for axially moving the cylinder 07, ie to a side register drive 201 ( Fig. 36 ).
- a device for axially moving the cylinder 07 ie to a side register drive 201 ( Fig. 36 ).
- the axial drive comprises a spindle 203, in particular with at least one threaded portion 205, a rotatably connected to the spindle 203 spur gear 204, a pinion 206 and the pinion 206 driving motor 207.
- the threaded portion 205 acts with a bearing block fixed internal thread 208, z. B. an internal thread 208 of a bearing block 74 connected to the pot 209, and causes the rotation of the spindle 203 an axial movement thereof together with the shaft 78 (via the thrust bearing 202) and pin 63; 64.
- the thrust bearing 202 allows relative rotation between the shaft 78 and spindle 203, but is formed with respect to an axial direction of the cylinder 07 pressure and tension. This is done via a arranged on the shaft 78 disc 211, which is supported on both sides, for example via rolling elements 212, wegbe advocacy by spindle-fixed stops 210 in both directions.
- An adjustment of the page register is now carried out by the motor 207 via a control device, not shown.
- the motor 207 either itself - for example, previously suitably calibrated - engine-internal position feedback feature, or there is a position feedback to the controller via a sensor, not shown, for. B. a suitably calibrated rotary potentiometer, which is coupled to a rotating component of the axial drive.
- linear bearings 70 in such a way that the cooperating bearing elements 72; 73 both on the unit storage unit 14 - and not a part of the Side frame 11; 12 of the printing unit 01 - are provided, allows pre-assembly and pre-adjustment or adjustment of the bearing voltage.
- the advantageous arrangement of the two bearing block 74 encompassing linear bearing 70 allows a backlash-free setting, as opposed to the two linear bearings 70 in such a way that the bearing preload and the bearing forces an essential component in a direction perpendicular to the axis of rotation of the cylinder 06; 07 learn or record.
- the linear bearings 70 are thus adjustable in the direction to which it is at play-free positions of the cylinder 06; 07 also arrives.
- non-penetration and the above definition with respect to the inside width L should be understood in a broader sense to mean that, at least in the region of the intended end position, the cylinder 06; 07 and at least on a continuous path from a frame edge to the location of the end position such a "non-penetration" is present, so that the cylinder unit 17 of an open, between the two end-side side frames 11; 12 lying side without tilting, d. H.
- the bearing units 14 are in the manner on the inner walls of the sokar 11; 12 arranged that the cylinder 06; 07, in particular their bearing units 14 on the cylinder side by the side frame 11; 12 are supported, which has static and mounting advantages.
- Identifiable linear bearings 70 thus each have pairings of corresponding cooperating bearing means 72 and 73 or their guide or effective surface areas, designed as sliding surfaces (not shown) or with rolling elements 65 arranged therebetween.
- the two guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 (or their planes E1, E2) of the same bearing means 72; 73 are z.
- the two guide surfaces 73.1; 73.2; 72.1; 72.2 of the cooperating bearing means 73; 72 are complementary in shape. At least one of the two pairings of cooperating guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 is parallel to a plane E1, which has a component not equal to zero in the radial direction of the cylinder axis and thereby prevents the degree of freedom of movement in a purely axial direction of the cylinder.
- both pairings lie to planes E1; E2, which both have a component not equal to zero in the radial direction of the cylinder axis, but in reverse inclination against the cylinder axis and thereby prevent the degree of freedom of movement in both axial directions of the cylinder.
- a section line of the two planes E1; E2 is parallel to the direction S
- the inclined active or guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 are arranged such that they a relative movement of the bearing parts of the linear bearing 70 in the axial direction of the cylinder 06; 07, ie the bearing is "tied off” in the axial direction.
- the linear bearings 70 both a cylinder 06; 07 frontally associated bearing units 14 two mutually arranged pairs of cooperating guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2.
- at least one of the two radial bearings 71 of the two bearing units 14 a slight bearing clearance .DELTA.71 in the axial direction.
- Fig. 18 and 42 have the guide surfaces 72.1; 72.2 of the frame-fixed bearing means 72 of the linear guide 70 in the pin 63; 64 facing half space.
- the frame-fixed bearing means 72 encompass here the bearing block 74 arranged between them.
- the frame-fixed guide surfaces 72.1; 72.2 of the two linear bearings 70 thus partially surround the guide surfaces 73.1; 73.2 of the bearing block 74 with respect to an axial direction of the cylinder 06; 07th
- bearing unit 14 For correct placement of the bearing units 14, and cylinder units 17 together with bearing unit 14, mounting aids 89, z. B. dowel pins 89 in the side frame 11; 12 may be provided, to which the bearing unit 14 of the fully assembled cylinder unit 17 is aligned, before they by releasable retaining means 91, z. B. screws 91, or even cohesively by welding to the side frame 11; 12 are connected.
- corresponding means 92 e.g. B. clamping screws 92 may be provided ( Fig. 18 ).
- the bearing unit 14 - at least to the cylinder side - by a cover 94 largely protected against contamination or even encapsulated executed as a unit.
- Fig. 18 is schematically the cylinder 06; 07 with pin 63; 64 and a preassembled storage unit 14.
- This module can thus be preassembled between the side frames 11; 12 of the printing unit 01 used for easy installation and attached to designated locations.
- the effective inner surface of the radial bearing 71 and the outer effective lateral surface of the pin 63; 64 be cylindrical instead of tapered, since both the assembly of the bearing unit 14 on the pin 63; 64 as well as the setting of the bearing clearance outside the printing unit 01 can be done.
- the storage unit 14 can be shrunk, for example.
- the mountable as a whole unit is advantageous in the manner of an optionally partially open housing of z. B. the carrier 76, and / or z. B. a frame (in Fig. 19 without reference z. B. the four storage unit 14 to all four sides outwardly limiting plates) and / or z. B. the cover 94 ( Fig. 18 ).
- the frame-fixed bearing elements 72 are arranged substantially parallel to one another and define a direction of adjustment (FIG. Fig. 19 ).
- Pressing is effected by moving the bearing block 74 in the direction of the pressure point by means of a force F applied to the bearing block 74 by at least one actuator 82, in particular by a force-controlled or force-defined actuator 82, by means of which a defined resp . definable force F in print-on direction on the bearing block 74 can be brought ( Fig. 19 ).
- the decisive for the color transfer and thus the print quality, among other things, line force in the nip points is not by a travel, but by the balance of power between the force F and between the cylinders 06; 07 resulting line force F L and the resulting equilibrium defined.
- cylinder 06; 07 employed in pairs by the bearing block 74 is acted upon by the corresponding set force F via the / the actuator (s) 82.
- At least the two middle of the four cylinders 06 - or in other words, at least all of the two outer cylinders 07 different cylinder 06 at least during a period when setting in a defined position, advantageously in the Anstelllage found by the equilibrium of forces, can be fixed or at least wegbegrenzbar.
- bearing block 74 even during operation - at least in one direction away from the pressure point against a force, for. B. spring force, in particular a definable force, is movably mounted. This is - in contrast to the pure travel limit - on the one hand, a maximum line force when working together cylinder 06; 07 defined, and on the other hand a yielding, for example, in a web break with subsequent winder on the cylinder 06; 07, allows.
- the bearing unit 14 - at least during the adjustment process - a movable stop 79, which the Travel range to the pressure point 05 limited.
- the stop 79 can be moved in such a way that the stop surface 83, which acts as a stop, can be varied along the direction of adjustment at least in one region. It is thus an adjustment device (adjustable stop 79) provided in an advantageous embodiment, by means of which the position of a pressure near the end position of the bearing block 74 is adjustable.
- the position of a pressure near the end position of the bearing block 74 is adjustable.
- the placement of the stop 79 can basically be done manually or via an actuator 84 (see below).
- At least one resilient element 81, z. B. spring element 81 which applies a force F R from the stop 79 in a direction away from the bearing block 74.
- the spring member 81 causes pressure-off in the event that the bearing block 74 is not prevented from moving in any other way.
- the applied force F, the restoring force F R and the position of the stop 79 is selected such that no substantial force AF is transferred between the stop 79 and the abutment surface of the bearing block 74 in an abutment position such that
- the contact force between the cylinders 06; 07 substantially determined by the voltage applied by the actuator 82 force F.
- line force in the nip points is not primarily defined by a travel, but at quasi-free stop 79 by the force F and the resulting balance. Basically, after finding the basic setting with the appropriate forces F, a removal of the stop 79 or a corresponding fixation, which is effective only during the basic adjustment, would be conceivable.
- the actuator 82 can be embodied as any desired actuator 82 applying a defined force F.
- the actuator 82 is designed as actuatable by pressure medium actuating means 82, in particular as a piston 82 movable by a fluid.
- Advantageous in terms of possible tilting is the arrangement of several, here two, such actuators 82.
- a liquid eg. As oil or water, used.
- a controllable valve 93 is provided in the bearing unit 14. This is performed, for example, electronically controlled and provides the hydraulic piston 87 in a position without pressure or at least to a lower pressure level, while in another position of the force F conditional pressure P is applied.
- a non-designated leakage line is provided here for safety.
- spring element 88 may be provided, which in the operational pressure-Ab, ie the piston 82 are relieved and / or retracted, although serve as a stop 88 for the bearing block 74 in pressure-off position, in the case of a railway winder or other excessive forces but gives way from the point of pressure 05 and releases a larger path.
- a spring force of this overload protection 88 is therefore chosen to be greater than the sum of the forces from the spring elements 81.
- the stop 79 is in the illustrated embodiment ( Fig. 19 ) as transversely to the direction of adjustment S movable wedge 79 executed, wherein the same moves the position of the respective effective stop surface 83 along the direction of adjustment S varies.
- the wedge 79 is supported for example on a carrier-fixed stop 96.
- an actuator 84 for example, a druckstoffbetätigbares adjusting means 84 such as a pressure medium actuated piston 84 in a working cylinder with (double-acting) piston via a z. B. designed as a piston rod 85 transmission member 85 or by an electric motor via a designed as a threaded spindle transmission member 85, movable.
- This actuator 84 can either be effective in both directions or, as shown here, be designed as a one-way reactor, which operates against a return spring 86 when activated.
- the force of the return spring 86 is from o.g. Reasons (largely force-free stop 79) chosen so weak that the wedge 79 is held only against gravity or vibration forces in its correct position.
- the stop 79 can also be designed in a different way (eg, as a plunger adjustable and fixable in the direction of adjustment) in such a way that it can be fixed in the adjustment direction S and-at least during the adjustment process-fixed stop surface 83 for the movement of the Storage block 74 toward pressure point 05 forms.
- a setting of the stopper 79 for example, directly parallel to the direction of adjustment S by a drive means, for example, a pressure medium actuated cylinder with (double-acting) piston or an electric motor.
- Fig. 20 shows on executed as a double printing unit 03 printing unit 03 schematically per cylinder 06; 07 a arranged on the side frame 11 storage unit 14.
- the centers of rotation of the cylinder 06; 07 an imaginary connecting line or plane E (hereinafter referred to as "linear double printing").
- the plane E and the incoming or outgoing web 02 preferably include an interior angle ⁇ deviating from 90 °, between 75 and 88 °, in particular between 80 and 86 °.
- the storage unit 14 of the transfer cylinder 06, in particular all cylinder 06; 07 are in the assembled state in the Fig. 20 illustrated embodiment on the side frame 11 arranged such that their adjustment directions S -. B.
- a maximum angle of 15 ° includes, z. B. an acute angle ⁇ of about 2 ° to 15 °, in particular 4 to 10 ° form each other.
- this arrangement when the adjustment direction S is horizontal and the web 02 is substantially vertical.
- Each of the bearing units 14 is in each case shorter in its respective adjustment direction S than the diameter of the cylinder 06 mounted in the respective bearing unit 14; 07.
- the side frame 11 of the printing unit 04 covers each of the respective cross section of the bearing units 14 mounted in the cylinder 06; 07th
- an angular (n or u printing unit 03) arranged double printing unit 03 is under the plane E 'the connection plane of the pressure point 05 forming cylinder 06 and level E "the connection plane between the forming and transfer cylinder 07, 06 are understood and the above to the angle ⁇ on the direction of adjustment S at least one of the pressure point 05 forming cylinders 06 and the forme cylinder 07 and the plane E 'and E "are related.
- One of the pressure point 05 forming cylinder 06 can also be fixed and operationally not adjustable (but possibly adjustable) in the side frame 11; 12 may be arranged, while the other along the adjustment direction S, is movably mounted.
- a for switching on / off operational travel along the direction of adjustment S between Pressure-off and pressure on position is z.
- the bearing units 14 of the transfer cylinder 06 in particular all cylinder 06; 07, arranged in the mounted state on the side frame 11 such that their actuating directions S coincide with the connecting plane E, ie form an acute angle ⁇ of about 0 °. All adjustment directions S coincide therewith and are not spaced apart.
- actuator 84 adjusting screw
- FIG. 23 is an embodiment of an interconnection of a pressure medium supply - suitable for implementing the above-mentioned procedure - shown.
- An outwardly open or closed fluid reservoir 101 is at a pressure level of a pressure P L (eg, ambient pressure) which is lower than a pressure P corresponding to the restoring force F R of the spring members 81 of a bearing unit 14.
- the fluid (fluid) is passed through a compressor 102, z. B. a pump or turbine, compressed to a pressure level of a pressure P H , which corresponds to at least the pressure required for the pressing force F P.
- compressed fluid can advantageously be stored in a pressure reservoir 103 on the pressure P H.
- a supply path 106 is depressurized via an actuator 104, in particular an adjustable pressure reducer 104, the pressure level of which through the pressure reducer 104 is reduced to the pressure P (corresponding force F, if appropriate) which is suitable for the pressure on position ., Taking into account the restoring force F R and possibly force .DELTA.F) is set.
- two different pressure levels P eg P DS for the contact pressure at the pressure point and P DW for the contact force between the printing cylinder 06, 07
- two adjustable pressure reducers 104 in two supply lines 106 can also be provided via two adjustable pressure reducers 104 in two supply lines 106.
- valves 93 in particular multi-way valves, per ritaem cylinder 06; 07 are now connected to the supply path 106 of the pressure P.
- valves 93 At two levels above the inputs of the movable transfer cylinder 06 associated valves 93 z. B. with the pressure P DS and the inputs of the form cylinders 07 associated valves 93 connected to the pressure P DW .
- the outputs of the valves 93 are connected to the fluid reservoir 101.
- the pressure P S providing fluid as a gaseous pressure medium, for. As compressed air, be provided in an open system.
- An input of a valve 108 connected to the associated actuator 84 is connected to the supply path 107, wherein depending on the configuration of the actuator 84 (double-acting in both directions or acting only in one of two possible directions) one or two outputs of the valve 108 with one or two inputs of the actuator 84 are connected.
- an operable holding means 111 for example a plunger, provided by means of which the stop 79 can be kept in its substantially force-free position without changing its position when relieved by pressure-Ab-sites.
- this holding means 111 may be connected for the purpose of actuation or release via corresponding lines and other valves 112 to the pneumatic supply line 107.
- the retaining means 111 is designed to selectively clamp the stop 79 (when activated) with respect to the bearing block 74.
- holding means 191 are provided, by means of which the transmission member 85, in particular the piston rod 85 or a corresponding extension piece, can be clamped.
- the holding means 191 may be integrated in the actuator 84, or as shown between actuator 84 and stop 79 may be arranged in such a way that the transmission member 85 is either fixable or freely movable in its direction of movement.
- the holding means 191 has, for example, two clamping jaws 192 with openings 193 or at least recesses for gripping around the transmission member 85, which are so operatively connected to the transmission member 85 that they release the transmission member 85 in a first operating state in which the longitudinal axis of the apertures 193 extend parallel to the transmission member 85, and in a second operating state in which the longitudinal axes the openings 193 tilted with respect to the longitudinal axis of the transmission member 85, in particular spread apart against each other, the last-mentioned with respect to a movement is clamped.
- the holding means 191 is self-locking, so that when not actuated holding means 191, z. B. by the force of a spring 194, the second operating state is taken.
- the holding means 191, in particular the actuator 196 can in principle be operated manually, for example via a corresponding actuating device, or advantageously by means of an actuator 197, in particular remotely operated, non-manually operable.
- the actuator 197 is in Fig. 37 designed as a pressure medium acted upon cylinder 197, in which the piston formed as an actuator 196 is movable. Upon application of the pressure P S ( Fig.
- a return of the stop 79 can either by the in Fig. 9 illustrated spring 86 or - as in Fig. 37 shown in dashed lines - active by the formation of the actuator 84 as a pressure medium operable cylinder with double-acting piston, so with two pressure medium supply, one on either side of a piston 90th
- all four cylinders 06; 07 by actuators 82 on / ab contemplat stored, but only the stops 79 of the two forme cylinder 07 and one of the transfer cylinder 06 is not manually, ie on the pressure-actuated actuators 84, in particular remotely operated, are adjustable.
- the stop 79 of the other transfer cylinder 06 is, for example by means of a set as a screw adjustment means 84, adjustable and lockable. He must therefore, for example, have no holding means 111.
- one of the two transfer cylinders 06 although adjustable in its position, but not in the sense of an on / Abstellterrorism operatively movable but mounted frame-fixed.
- the three other cylinders 06; 07 are then movably mounted in the sense of an on / off, wherein in a first variant, all these three cylinders 06, 07 and in the second variant, only the different from the specified transfer cylinder 06 transfer cylinder 06 has a movable stop 79 and possibly the holding means 111.
- the bearing units 14 of the forme cylinder 07 and / or the transfer cylinder 06 are as in FIG Fig. 25 shown schematically, on at least one end face itself in bearings 113, z. B.
- linear bearings 113 movably mounted in a direction of movement C, which is perpendicular to the cylinder axis of rotation and at least one component perpendicular to the direction of adjustment S has.
- the direction of movement C is selected perpendicular to the direction of adjustment S and causes unilateral actuation an inclination (so-called. "Cooking") of the relevant cylinder 06; 07.
- the adjustment of the cylinder 06; 07 can via a manual or motorized actuating means 114, z. B.
- Such additional storage of the bearing unit (s) 14 on the forme cylinder 07 allows an inclination of the same and a passport adjustment, and allows the transfer cylinder 06 whose Inclination.
- the actuator 82 provided in the above embodiment of the bearing units 14 is designed to provide a travel ⁇ S suitable for engagement or deactivation, and therefore preferably has a stroke corresponding at least to ⁇ S.
- the actuator 82 is provided for adjusting the contact pressure of rollers or cylinders 06, 07 and / or for carrying out the pressure on / off adjustment, and designed accordingly.
- the travel ⁇ S (or stroke) is for example at least 1.5 mm, in particular at least 2 mm.
- Fig. 38 is an advantageous embodiment of a -.
- This Aktorelement 97 comprises at least one, preferably two actuated with pressure medium as a piston 82 formed actuators 82 which in recesses 213 of a base body 215, which serve as pressurizable pressure medium 213, movable in the direction of adjustment S. are stored.
- the actuator element 97 also includes a supply line 214 for supplying the pressure chambers 213 with pressure medium of the pressure P.
- the two pressure chambers 213 are supplied by a common supply line and thus oppressed or relieved in the same way.
- the upper piston 82 is exemplified for both pistons 82 in a retracted and the lower piston 82 exemplified for both pistons 82 in an extended position.
- the supply line 214 was also only partially characterized as being pressurized.
- the piston 82 is sealed against the pressure medium chamber 213 by a seal 82 surrounding the circumference of the piston 82, near the pressure chamber, and a sliding guide 217 close to the pressure chamber is guided.
- a second seal 218 and a second slide guide 219 may additionally be provided in a region of the piston 82 remote from the pressure chamber.
- a membrane 220 for. B. rubber, in particular a rolling diaphragm 220 sealed. This is on the one hand completely with the piston 82 and on the other hand on its outer peripheral line completely connected to the base body 215 and other fixed internals of the actuator element 97.
- the printing unit 01 are both parts of the printing unit 01, in particular wall sections 11; 12; 49 for the purpose of equipping or servicing the printing unit 01 relative to each other, in particular in a linear guide 15, as well as cylinder 06; 07 for adjusting the setting pressure and / or for performing the pressure on / off in linear bearings 70 within the corresponding wall section 11; 12 arranged linearly movable.
- a pressure cylinder gear with its own drive motor here includes, for example, the drive of a form cylinder-transfer cylinder pair.
- Farbwerksgetriebe with its own drive motor (for rotation and traversing movement) and, in the case of wet offset, a dampening with its own drive motor (for rotation and traversing movement) a high level of o. Modularity.
- the preferably prefabricated as modules gear units can be used as subunits for the printing cylinder 06; 07 ( Fig. 26 . 27 ) and / or for the inking units 08 (for example in the form of a module) Fig. 26 . 27 ) be completely pre-assembled and be pre-assembled in an advantageous embodiment before use in the printing unit 01 on the frame 147 (or frame construction 16) of the inking unit module.
- the modularity also allows the installation / replacement / replacement of the module designed as a transmission when the inking unit module is already inserted into the machine.
- the concept of modularity for separate printing cylinder, inking and dampening drive allows both the divisibility printing unit 01 at the pressure point 05 (see, eg. Fig. 3 ) as well as the divisibility between forme cylinder 07 and inking unit 08 (see Fig. 24 ).
- the separate modules for printing cylinder 06; 07, inking unit 08 and possibly dampening unit 09 also allows simultaneous setup operation such as printing plate change and / or blanket washing while a Farbwerk redesign and / or pre-inking takes place.
- the sequence programs can be different from one another in terms of duration, speed and functional sequence.
- modules may also be grouped together as modules ( Fig. 27 . 28 . 29 ).
- the transmission or the gear train of the respective drive modules is designed in a preferred embodiment in each case as a single-encapsulated transmission and driven by at least one of the other functional modules mechanically independent drive motor.
- the conditions for the dry offset are shown on the left side of the figures, and for the wet offset on the right side.
- the two printing units 04 of a real double printing unit 03 was omitted for reasons of clarity on the roll pattern and only the drive trains are shown with motors.
- the drive concept is based on the example of an inking unit 08 with two rotationally driven friction cylinders 33 (see inking unit 08.2) and - in the case of wet offset - in contrast to the FIGS. 11a) and 11b ) - an example of a dampening unit 09 with two rotationally driven friction cylinders 33 (in Fig. 26 indicated by dashed lines as optional).
- the drive of the printing cylinder 06; 07 takes place at least in pairs, d. H. it is per cylinder pair 06, 07 from form and associated transfer cylinder 07; 06 at least one of further printing unit cylinders mechanically independent own drive motor 121 is provided.
- This can be z. B. in a variant, not shown, each be a separate, mechanically independent drive motor 121, or as shown below, done by paired drive via drive connections or trains.
- Fig. 26a is in frontal view and in Fig. 26b ) is a plan view of a gear or drive train 122, in particular designed as a drive or functional module 122, in each case for the pressure cylinder pairs 06, 07 shown.
- the cylinders 06; 07 each rotationally fixed on the drive shafts 78 connected drive wheels 123, in particular spur gears 123, whose head diameter is smaller than the outer diameter of the respective cylinder 06; 07 or bales 67; 68.
- These spur gears 123 are connected to each other via an even number of intermediate wheels 124; 126, here two, gears 124; 126 in drive connection.
- intermediate wheels 124; 126 here two, gears 124; 126 in drive connection.
- illustrated embodiment is one of the two gears 124; 126, in particular the Nicolszylindernahe gear 126, effective as a pinion and driven by the motor shaft 127 of the drive motor 121.
- the inking unit 08 each has its own, from the printing cylinder 06; 07 mechanically independent drive motor 128 for the rotary drive on.
- the two distribution cylinders 33 of the inking unit 08.2 (in the case of an anilox roller 26, this or three friction cylinders 33 these three), z. B. driven by these rotatably connected drive wheels 129 and a drive pinion 131.
- wet offset (right) essentially the same applies to the drive of the dampening unit 09 with a drive motor 132, a drive pinion 133 and one or more drive wheels 134 shown in broken lines one or more distribution cylinders 42; 48.
- these drive modules 138; 139 as a complete unit mountable and preferably carried out in each case encapsulated (see Fig. 26b ).
- Fig. 26 is an example of the other drive variants of the following figures, an advantageous embodiment of the bearing as storage units 14 in the above-mentioned embodiment for the storage of the four cylinders 06; 07 indicated.
- the waves 78 are, for example, by corresponding recesses / openings - possibly with regard to the modularity and therefore different center distances as a slot - in the side frame 11; 12 led.
- Fig. 26 and 27 illustrated advantageous embodiment, the axes of rotation of the four printing group cylinders 06; 07 of the double printing unit 03 arranged by way of example in the common plane E.
- the drive concept of Fig. 26 or 27 is also on non-linear arrangements of the cylinder 06; 07 as exemplified in Fig. 1 . 28 and 29 with then corresponding non-linear arrangement of the drive wheels 123 to transmit.
- the drive concept is off Fig. 28 and 29 on the linear arrangement of the cylinder 06; 07 to transfer.
- Fig. 27 have the printing cylinder 06; 07 and the inking units 08 own drive as in Fig. 26 on.
- color and dampening drive are each designed as separate function modules, but the wet offset representing right printing unit 04 a dampening 09 without its own rotary drive motor.
- the rotary drive takes place here from the inking unit 08 forth via a mechanical drive connection 141, z. B. a belt drive 141, either directly on a with the respective distribution cylinder 42; 48 connected drive wheel, z.
- the drive is z.
- Fig. 28 is the dampening unit 09 designed as a functional module and has as in Fig. 26 a separate drive motor 132 as in Fig. 26 on.
- the inking unit 08 has none of the printing cylinders 06; 07 independent drive motor, but the rotary drive is carried by one of the cylinder 06; 07, in particular from the forme cylinder 07, forth via a mechanical drive connection 144, z. B. via at least one intermediate gear 144, in particular gear 144, between the spur gear 123 and drive wheel 129 of the distribution cylinder 33.
- the drive connection 144 may be performed in an advantageous variant as a belt drive.
- the drive of the printing couple cylinder pair 06, 07 with associated inking unit 08 is preferably as a drive train 146 or drive or function module 146, in particular at least the drive train of cylinder pair 06, 07 and inking unit 08 having space is z. B. formed encapsulated.
- a modification of the embodiment according to Fig. 28 can drive the inking unit 08 according to the Fig. 32 be explained principle, ie it is only the form cylinder remote friction cylinder 33.2 rotationally via a drive connection from the forme cylinder 07 ago, but possibly both distribution cylinder 33.1; 33.2 axially forcibly driven.
- the drive of a three-roll dampening unit 09 can via the drive motor 132 or as above to the development of Fig. 11 a) called purely rotationally driven by friction.
- the dampening unit 09 is designed as a functional module and has, however, as in Fig. 27 no own drive motor.
- the inking unit 08 has as in Fig. 28 independent drive motor on, but will like in Fig. 28 again rotational from one of the cylinders 06; 07, in particular from the forme cylinder 07, forth via a drive connection 144, z. B. an intermediate gear 144 is driven.
- the drive of the dampening unit 09 takes place as in Fig. 27 via a belt drive 141.
- the drive of the printing couple cylinder pair with associated inking unit 08 is preferably again embodied as a function module 146, in particular encapsulated.
- modification to Fig. 29 can drive the inking unit 08 according to the Fig.
- not shown fifth variants can be executed together as a functional module with a common drive motor in wet offset pressure cylinder gear and dampening gearbox, the function module 138 z. B. for yourself as in Fig. 26 remains and has a drive motor 128.
- the inking unit 08 is designed as a functional module 138, it is driven without a separate motor via a belt drive from the impression cylinder gearbox.
- the drive modules 122 with the two printing cylinders 06; 07 in each case via at least one torsionally rigid coupling 148, in particular at least one angle-compensating coupling 148 coupled.
- two such couplings 148 are provided in series with an intermediate piece (or a total of a double-jointed component) which then represents a total of an offset compensating coupling 151. This is despite mobility (on / off) of the cylinder 06; 07 a frame-fixed arrangement of the drive modules 122 and drive motors 121 possible.
- the coupling (s) 148 having shafts 78 must be flanged to the self-completed function modules 122.
- the clutch 148 is designed in each case as a multi-disc clutch 148 or all-metal clutch and has at least one form-locking, but offset in the circumferential direction of the blades offset with two flanges disc set.
- the coupling 151 between the functional module 122 and the forme cylinder 07 is preferably designed to enable side register control in such a way that it also receives an axial relative movement between the forme cylinder 07 and the functional module 122. This can also be done by o.g. Multi-plate clutch 148 take place, which allows an axial length change by deformation in the region of the slats.
- An unillustrated axial drive can be provided on the same or the other frame side as the rotary drive.
- the driven rollers 33, in particular friction cylinder 33, of the inking unit 09 are preferably coupled to the functional module 138 via at least one coupling 149, in particular angle compensating compensating coupling 149. Since i.d.R. no Ab / employing these rollers 133 takes place, it may be left in such a clutch 149.
- the coupling 149 is also designed only as a rigid flange connection. The same applies to the drive on possibly as a function module 139.
- the rotary drive trains accommodating space, in particular lubricant space, be arranged.
- the drive modules 122; 138; 139; 146 running drive trains 122; 138; 139; 146 are completely separate by themselves from side frames 11; 12 different - housing 152; 153; 154 completed units executed. They have For example, an input to which z. B. a drive motor or a drive shaft can be coupled, and one or more outputs which rotatably with the cylinder 06; 07 or the roller (screen or friction roller 26, 33, 42, 48) is connectable.
- the pressure cylinder 06; 07 in a likewise advantageous embodiment, each individually driven by a drive motor 121 ( Fig. 30 ).
- a transmission 150 in particular a reduction gear 150, such. B. a planetary gear provided.
- This can be structurally already pre-assembled as an auxiliary unit with the motor 121 as a structural unit as an auxiliary transmission.
- it can also be provided as a drive or functional module, a module-like transmission, at the input of the drive motor and at the output of the respective cylinder - in particular via an angle and / or offset compensating coupling 148 or 151 - can be coupled.
- FIGS. 31 to 35 shows a -. B. respect. Color transport and wear advantageous - embodiment of the inking unit 08 and the inking unit drive, which by itself, However, especially in conjunction with one or more features of the above printing units 01 advantages.
- the inking 08, z. B. referred to as hereinskyges roller inking unit 08 or as a "long inking unit”, has a plurality of the above-mentioned rollers 28; 33; 34; 36; 37 on. It includes according to Fig.
- the soft surfaces of the application and / or transfer rollers 28; 34 are yielding in the radial direction, z. B. with a rubber layer, formed in what Fig. 31 is expressed by the concentric circles.
- a rotary positive drive was performed by specifying a speed (eg via a Drive motor or a corresponding mechanical drive connection to another driven component), then rotates an adjacent, driven only by friction of the former roller ago soft roller depending on Eindguriefe with different speeds.
- this soft roller but in addition by its own drive motor or additionally via friction in a second nip point would be driven by another speed-specific roller forth, this can be caused in the first case to a difference between motorized speed and by friction Speed, and in the second case to come to a difference between the two speeds caused by friction. Slippage occurs at the nip points and / or the drive motor (s) are unnecessarily heavily loaded.
- the form cylinder near the friction cylinder 33.1 is rotational only by friction with adjacent rollers 28; 34 driven and has its rotary drive neither an additional mechanical drive connection for driving the printing cylinder 06; 07 or another rotary forcibly driven inking roller nor its own drive motor.
- the first distribution cylinder 33.1 is driven rotationally predominantly via the application rollers driven by friction with the forme cylinder 07 in this example (optionally also one or three) and essentially has the peripheral speed of the application independently of the indentations in the intermediate nip points Form cylinder 07 on.
- the form cylinder remote friction cylinder 33.2 has, as in Fig.
- the cylinder near cylinder near friction cylinder 33.1 has its own, only its rotational movement in a traversing motion transforming traversing 136.
- This can be advantageously designed as a cam gear, wherein z. B. a frame-fixed axial stop cooperates with a roller-fixed curved circumferential groove or a roller-fixed axial stop in a frame-fixed circumferential groove of a cam.
- this rotation in a iridescent Axialhub transforming gear 136 another suitable gear 136, z. B. by an eccentric exhibiting worm or crank gear, be executed.
- the traversing gear 136 of the first Reibzylinders 33.1 is mechanically coupled via a gear 161 with the traversing gear 136 of the second Reibzylinders 33.2 in an advantageous manner.
- the two coupled traversing gears 136 represent a common traversing drive 162 (traversing gear 162) and are forcibly driven for their traversing movement by a drive motor.
- the forced drive of the traversing gear 162 is effected by the drive motor 128 rotationally driving the second distribution cylinder 33.2 (FIG. Fig. 32 ).
- Fig. 32 and 33 is an advantageous embodiment for the drive of the distribution cylinder 33.1; 33.2, wherein only the second distribution cylinder 33.2 is forcibly driven in rotation, but both distribution cylinders 33.1, 33.2 are axially positively driven via the common traversing drive 162.
- the printing cylinder 06; 07 can either be like in Fig. 26 set out in pairs by drive motors 121 per cylinder pair, or advantageously individually by a respective drive motor 121 as in Fig. 30 set out to be executed.
- the drive motor 128 drives via a coupling 163 via a shaft 164 to a drive pinion 166, which in turn interacts with a spur gear 167 connected in a rotationally fixed manner to the second distribution cylinder 33.2.
- the connection can z. B. via a spur gear 167 supporting shaft portion 168 carried on a pin 169 of the second Reibzylinders 33.2.
- a corresponding axle section 168 of the first friction cylinder 33.1 has no such spur gear 167 or no drive connection to the drive motor 128.
- the drive connection between the drive pinion 166 and spur gear 167 of the second Reibzylinders 33.2 are preferably straight teeth and formed with a sufficient for each position of traversing movement coverage in the teeth engagement.
- the two distribution cylinders 33.1; 33.2 are in a formed on the side frame 147 or frame 16 frame 147 in bearings 172, z. B. radial bearings 172 stored, which also allow axial movement.
- a rotary drive connection between the drive motor 128 and the first distribution cylinder 33.1 does not exist here.
- Drive pinion 166 and arranged on the axle 168 spur gear 167 together represent a transmission, in particular reduction gear, which is a self-contained and / or preassembled unit with its own housing 153. The assembly is the output side of the pin 169 coupled.
- the traversing drive 162 is also by the drive motor 128, z. B. via a worm drive 173, 174, driven.
- a screw 173 arranged from the shaft 164 or a section of the shaft 164 designed as a screw 173 is rubbed onto a worm wheel 174, which is rotationally fixed with a rotation axis of the friction cylinder 33.1 perpendicular to the axis of rotation. 33.2 extending shaft 176 is connected.
- a driver 177 is arranged eccentrically to the axis of rotation, which in turn z. B.
- a crank mechanism for example via a rotatably mounted on the driver 177 lever 178 and a hinge 179, in the axial direction of the distribution cylinder 33.1; 33.2 pressure and zugsteif with the pin 169 of the distribution cylinder 33.1; 33.2 is connected.
- Fig. 31 is the friction gear 136 of the form cylinder distant friction cylinder 33.2 indicated only by dashed lines, since it is hidden in this view by the spur gear 167.
- a rotation of the shaft 176 causes a rotation of the driver 177, which in turn via the crank drive an axial stroke of the distribution cylinder 33.1; 33.2 causes.
- the output to the traverse drive 162 can also take place at another point of the rotary drive train between the drive motor 128 and the friction cylinder 33.2 or even on the other side of the machine on the other end face of the Reibzylinders 33.2 pin 169 to a corresponding traversing gear 162. Also may optionally be provided by a worm gear 173, 174 different gear for coupling the axial drive.
- the traversing drive 162 and the traversing gear 162 is formed as a whole unit with its own housing 181, which can be designed additionally encapsulated.
- the traversing gear 162 may be lubricated in the enclosed space either with oil, but preferably with a grease.
- the traverse gear 162 is supported in the illustrated embodiment by a bracket 182 connected to the side frame 147.
- the drive motor 128 is in this case detachably connected to the housing 181 of the traversing gear 162.
- Fig. 34 shows an advantageous embodiment of a torsionally rigid connection between the axle portion 168 and the respective pin 169. This is with respect to a rotation about a frictional engagement, which is made by clamping a tapered portion of the pin 169 through this comprehensive, slotted axle portion 168.
- the position of a clamping screw 183 is dimensioned such that it - at least partially immersed in a circumferential groove of the pin 169 - viewed transversely to the axis of rotation of the pin 169. It thus represents an interlocking securing of the connection with respect to an axial direction.
- a further advantageous development is explained, wherein the distribution cylinder 33.1; 33.2 including rotary and axial drive in the manner of a total pre-assembled and / or movable module on its own, of a the printing cylinder 06; 07 carrying side frames 11; 12 structurally different side frames 147 (16) are arranged.
- a second, the friction cylinder 33.1; 33.2 on its other end side supporting frame side is not shown here.
- These the friction cylinder 33.1; 33.2 and their drive supporting side frames 147 (16) are then depending on the size and geometric arrangement of the printing cylinder 06; 07 on the side frame 11; 12 positionable.
- 35a) and 35b ) show a relative position of the side frames 147 (16) and 11; 12 to each other when using a larger (a) and a smaller (b) forme cylinder 07.
- a by double arrow in Fig. 35 marked distance between the side frame 11; 12 and the inking unit drive, here the traversing gear 162, is then different depending on the position of running in the manner of a module inking unit 08.
- This can print units 01 with printing cylinders 06; 07 different circumferential formats can be operated in a simple manner by the same inking unit 08.
- the prefabricated preferably as a module gear unit may be completely pre-assembled as a subunit for example designed as a module inking 08 and pre-assembled in an advantageous embodiment before use in the printing unit 01 on the side frame 147 (16) of the inking unit module be.
- the modularity also allows the installation / replacement / replacement of the module designed as a transmission when the inking unit module is already inserted into the machine.
- the drive motor 128 which rotatably drives the second distribution cylinder 33.2 can be embodied as an electric motor that is controllable with respect to its power and / or its torque and / or also with respect to its speed. In the latter case, if the drive motor 128 is also operated in speed-controlled / pressure-controlled manner, then in the region of the inking unit 08 remote from the printing cylinder, it may still be too o. G. Problems arise with regard to different effective roll circumferences.
- the drive motor 128 is advantageously designed such that it at least during the printing operation with respect. Its power and / or its torque is controlled or regulated. This can basically be done by means of a drive motor 128 designed as a synchronous motor 128 or as an asynchronous motor 128:
- the drive motor 128 is designed as an asynchronous motor 128, which has only one frequency (eg in pressure-down of the inking unit 08) in an associated drive control 186 and / or an electric drive power or a torque (in print-on of the inking unit 08) is specified.
- the inking unit 08 can be brought about the second distribution cylinder 33.2 to a suitable peripheral speed for the pressure on-jobs on the predetermined frequency and / or drive power in which the peripheral speeds of forme cylinder 07 and applicator rollers 28 only differ by less than 10%, in particular less than 5%, from one another (this limit advantageously also applies as a condition for the pressure application of the embodiments mentioned below).
- a suitable frequency or power specification is empirically and / or computationally determined in advance and either in the drive control itself, a machine control or a control center computer maintained.
- the default value is preferably changeable by the operator, wherein the default value is preferably changeable by the operating personnel (advantageously also applies to the default values mentioned below).
- the applicator rollers 28 are placed in rolling contact with the forme cylinder 07 and all inking rollers to each other, the rollers 28; 33; 34; 33; 34; 37 to a part of the forme cylinder 07 via the now produced friction gear between the rollers 28; 33; 34; 33; 34; 37 rotationally driven. so that the drive motor 128 only has to bring in the increasing power dissipation in the friction gears with increasing distance from the forme cylinder 07. That is, the drive motor 128 can be operated with a small drive torque or a small drive power, which only contributes to keep the rear portion of the inking unit 08 at the substantially predetermined by the frictional contact peripheral speed.
- This drive power can be left constant in a first variant for all production speeds (or rotational speeds of the forme cylinder 07) and either correspond to that specification for starting in pressure-Ab or represent its own constant value for the production.
- different specifications with regard to the frequency and / or drive power can be predetermined and stored for different production speeds (and possibly also for starting in pressure-off).
- the specification for the drive motor 128 can then vary.
- the drive in addition to the drive control 186 and the induction motor 128 of the first embodiment, a speed feedback, so that the drive motor 128 in the phase of the inking unit operation in pressure-Ab with the speed of the associated plate cylinder 07 and the printing cylinder 06; 07 is essentially synchronizable.
- the actual speed detecting sensor 187, z As a rotary encoder 187, on a non-rotatably connected to the distribution cylinder 33.2 rotating component, eg. B. a rotor of the drive motor 128, the shaft 164, the shaft 164 may be arranged. In Fig.
- a rotary encoder 187 having a co-rotating initiator and stationary sensor 187 is shown by way of example on the coupling 163, the signal of which is fed to the drive control 186 for further processing via a signal connection shown by dashed lines. Due to the speed feedback, the comparison with a rotational speed M representing the engine speed and a corresponding adjustment of the power or frequency specification, a slip at the moment of pressure on-position can be avoided or at least minimized to a few percent. In the print-on operation, the drive motor 128 is then preferably no longer strictly with respect to the described speed feedback but essentially operated according to the frequency or power specification described above.
- a third embodiment has a synchronous motor 128 instead of the asynchronous motor 128 of the second embodiment.
- a speed feedback and a related synchronization and control in the pressure-off phase is carried out according to the second embodiment, for. B. again in the drive control 186th
- a drive motor 128, in particular a synchronous motor 128, is provided, which is optionally speed-controlled in a first mode (for inking unit 08 in print-Ab) and in a second mode with respect to a torque (for inking unit 08 in print-on). is controllable.
- Drive control 186 and drive motor 128 preferably have an internal control loop for speed control, which, similarly to the second embodiment, comprises a return from an external rotary encoder 187 or an internal sensor system.
- synchronous motors 128 are used, a plurality of these synchronous motors 128 of a printing unit 01 can be assigned a common frequency converter or converter.
- a respect to versatility advantageous, but more complex development of the fourth embodiment is the formation of the drive motor 18 as optional position and torque-controllable servomotor 128, ie, a three-phase synchronous motor having means for allowing the current rotational position to be determined with respect to an initial position of the rotor.
- the feedback of the rotational position can via a rotary encoder, z.
- each drive motor 128 is assigned its own frequency converter or converter.
- the drive control 186 is advantageously in signal connection with a so-called virtual master shaft in which an electronically generated master axis position ⁇ circulates.
- the circumferential Leitachsposition ⁇ is the synchronization, with respect to correct angular position and its temporal change (angular velocity ⁇ ) mechanically independent drive motors of aggregates, which are assigned to a same path, in particular drive motors 121 of individual printing cylinders 06; 07 or groups of printing cylinders (pairs) and / or the drive of a folder.
- a signal connection to the virtual master axis can thus provide the drive control 186 with the information about the speed or speed of the machine.
- the inking mechanism 08 is in operation, but is controlled and regulated in terms of a rotational speed and is driven when the inking unit 08 is running (but in parked applicator rollers 28) running machine, as soon as a pressure on the inking unit 08 (ie the applicator rollers 28) is done, the speed control or control is deliberately abandoned.
- D. h. It is no longer held at a speed, but the drive motor 128 is in the course of a torque, z. B. over a predetermined electrical power, and / or with respect to a on the controller of a drive motor 128, in particular asynchronous motor 128, adjustable torque operated.
- the torque to be set or the power to be set for example, is selected to be smaller than a limit torque which would lead to a first rotation (under slip) of the driven friction cylinder 33.2 when the cooperating rollers 34 are set but fixed with respect to rotation.
- the load characteristic of a drive motor 128 embodied as an asynchronous motor 128 counteracts the behavior intended for the purpose here in such a way that, as the load increases, the frequency is reduced while the drive torque increases. Goes in the friction gear between forme cylinder 07 and second friction cylinder 33.2, for example, already a lot of form cylinder 07 derived drive energy and thus peripheral speed lost, so that the load of the drive motor 128 grows, so the increased torque is provided at a reduced frequency. Conversely, little torque is transmitted by the drive motor 128 - it runs virtually empty - when sufficient energy is transmitted through the friction gear to the distribution cylinder 33.2.
- the design of the cylinder bearings as bearing units 14 and / or the cylinder 06; 07 as a cylinder unit 17 and / or the inking units 08 in the form of modules and / or drives in the manner of drive modules and / or the separability of the printing unit 01 allows-depending on equipment at different depths - a simplified on-site assembly and thus extremely short installation - and commissioning times at the customer.
- the side frames 11; 12 or wall sections 11; 12; 47 set up and aligned and the cylinder units 17 and / or inking units 08 and / or dampening 09 in the manner of modules outside the side frames 11; 12 pre-assembled.
- the cylinders 06; 07 are still outside of the racks 11; 12 equipped with their storage units 14 and then completely as a cylinder units 17 between the side frames 11; 12 introduced and fixed. From the outside of the side frame 11; 12 is then by corresponding frame recesses - depending on the drive version - the drive unit in the manner of a drive module (eg, gear 150 or drive train 122 with the corresponding drive motor 121, if necessary, via the shaft 78) with the pin 63; 64 connected.
- a drive module eg, gear 150 or drive train 122 with the corresponding drive motor 121, if necessary, via the shaft 78
- the cylinder units 17 are preferably opened when the printing unit 01 is open, from between the two partial printing units 01.1; 01.2 lying room introduced and only after introduction this again closed.
- the cylinder units 17 are preferably at between printing cylinders 06; 07 and the inking units 08 receiving wall sections 47 open pressure unit 01 introduced from the space formed therefrom ago and closed only after introduction of these.
- the own inking frames 16 and 147 are still outside the side frames 11; 12 equipped with the corresponding rollers (from 26 to 39) and the corresponding drive module 138 (possibly already including drive motor 128) and introduced as a whole in the printing unit 01 and fixed there.
- dampening 09 can dampened own racks still outside the side frames 11; 12 with the corresponding rollers (from 41, 42, 43, 47, 48) and, if required in the desired embodiment, the corresponding drive module 138 (optionally with or without its own drive motor 132) and introduced as a whole into the printing unit 01 and be fixed there.
- FIGS. 39 a) to 39 d) schematically show four designs for a printing press, which has a plurality of above-described - divisible or possibly not divisible - printing units 01.
- the printing presses have reelstands 236 with retractors (237) not explicitly shown, a superstructure 238 with at least one longitudinal cutting device, a reversing corner and a longitudinal register device for longitudinally cut part webs, optionally one in FIG Fig. 39d) 239 (dashed lines), a hopper assembly 241 with one, two or even three side by side arranged in a plane formers and a folder 242.
- This three printing units 01 having printing machine are in the case of a design with double-wide, ie four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing cylinders 06; 07 with three tracks 02 altogether 48 pages each four-color printable.
- Fig. 39 a shows the printing press in Patterre setting, ie the printing units 01 and the roll changer 236 are placed on a same level.
- Fig. 39b a printing machine is shown, wherein two each four double printing units 03 having printing units 01 are arranged on two different levels.
- the upper printing unit 01 is arranged with its entire height above the lower printing unit 01.
- this three printing units 01 having printing machine are in the case of an embodiment with double-wide, ie four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing unit cylinders 06; 07 with three tracks 02 altogether 48 pages each four-color printable.
- Fig. 39c shows a printing press on three levels, wherein in a lowermost level, the roll changer 236, and on the two levels above two each four double printing units 03 having printing units 01 are arranged one above the other.
- the printing press has two such pairs of two printing units 01 arranged one above the other.
- this four printing units 01 having Printing machine are in the case of an embodiment with double-wide, ie four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing cylinders 06; 07 with four lanes 02 a total of 64 pages each can be printed in four colors.
- a printing press is shown on two levels, wherein in the lower level, the roll changer 236 and in the plane above the four double printing units 03 having printing units 01 are arranged.
- this three printing units 01 having printing machine are in the case of an embodiment with double-wide, ie four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing unit cylinders 06; 07 with three tracks 02 altogether 48 pages each four-color printable.
- a folder 242 is preferably provided with its own drive motor and / or with variable format or section length (i.e., a variable format folder 242) mechanically independently of the printing units 01.
- the schematic in Fig. 40 shown folder 242 has z.
- a knife cylinder 243 a transport cylinder 244 and a jaw cylinder 246.
- At least the transport cylinder 244 designed as a folding blade cylinder 244 has a variable-format configuration, ie a distance ⁇ U in the circumferential direction between holding means 247 and respectively subsequent folding blades 248 on the circumference of the transporting cylinder 244 is variable.
- the holding means 247, z. B. asillonurologyn or gripper executed, on the one hand and the folding blade 248 on the other hand on two be arranged different coaxial drums, which can be rotated in the circumferential direction to each other.
- a product section 249 transversely cut off from a strand 251 by the knife cylinder 243 is folded transversely on extension of the folding blade 248 to a shorter section length and vice versa.
- the strand 251 may consist of one or more longitudinally folded or unfolded webs 02 or partial webs.
- Fig. 41 shows an example of the drive of a printing machine with several, here two exemplary, designed as printing towers 01 printing units 01, which each have multiple printing units 03, here double printing units 03 have.
- the printing units 03 of a printing tower 01 together with their drive controllers 221, briefly drives 221 and the drive motors 121; 128 a group 223, z. B. drive motor 223, in particular a pressure point group 223, which is connected via a subordinate drive control 224 of this group 223 with a signal of a respective Leitachsposition ⁇ a virtual leading axis leading first signal line 226.
- the slave drive controller 224 can also subgroups of printing units 01 or manage other divisions.
- own subordinate drive control 224 having units, for. B. one or more guide elements of a superstructure 238 and / or funnel structure 241 and / or one or more folders 242 connected.
- the signal line 226 is here advantageously designed as a first network 226 in ring topology, in particular as a Sercos ring, which receives the Leitachsposition ⁇ through a parent drive 227 connected to the network 226. This generates the circulating Leitachsposition ⁇ on the basis of specifications relating to a given production speed, which they from a computing and / or data processing unit 228, z.
- B. a section computer receives.
- the computing and / or data processing unit 228, receives the specification of the production speed from a control station 229 or control center computer 229 connected to it.
- the transmission of the offset values ⁇ i to the subordinate drive control means 224 is carried out,. B. either via corresponding signal lines from the second network 231st directly to the drive control 224 (not shown), or advantageously via a control system 232, which is associated with the respective group 18 or the own subordinate drive control 224 having unit.
- the control system 232 is connected to the second network 231 (or to the computing and data processing unit 227).
- the control system 232 controls and / or controls, for example, those of the drive motors 121; 128 different actuators and drives of the printing units 03 and folders 242, z. B. ink supply, positioning movements of rollers and / or cylinders, dampening, positions.
- the control system 232 has one or more (in particular programmable) control units 233.
- This control unit 233 is connected to the subordinate drive control 224 via a signal line 234. In the case of several control units 233, these are connected by the signal line 234, z. B. a bus system 234, also interconnected.
- the drives 221 thus receive the absolute and dynamic information for circulating a common control axis position ⁇ , and via a second signal path, in particular via at least one second network 231, the information required for register-correct processing, in particular offset values ⁇ i , for the register-oriented relative position of the mechanically independent drives 221 or units transmitted.
- Fig. 43 shows in a schematic, simplified representation in a section by way of example a printing unit 301 with an inking unit 302 and a dampening unit 303 each with controllable in their contact force rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311, this printing unit 301 with its inking unit 302 and its dampening unit 303 in one of the in conjunction with the Fig. 1 to 15 or 39 described printing units 01 can be arranged.
- the controllable in their contact force rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 are adjustable.
- each of these controllable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 of the inking unit 302 or dampening unit 303 to two adjacent rotary bodies 312; 313; 314; 316; 317 in a contact contact, ie each of these rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 is simultaneously on two of the rotational body 312 provided in this arrangement; 313; 314; 316; 317 set so that each of these rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 each on its lateral surface two nip points N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62, substantially axially of the respective roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 extending roller strips N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62
- Each in its contact force controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 presses N11 in its respective roller strip; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 with an adjustable contact pressure against its adjacent rotating bodies 312; 313; 314; 316; 317th
- the roller 304 is z. B. formed as a dampening roller 304 and forms its first nip site N11 with a z. B. as a cylinder 312, in particular as a forme cylinder 312 formed rotary body 312 and its second nip-site N12 with a z. B. as a dampening driver 313 formed rotational body 313.
- the roller 306 is z. B. formed as an inking roller 306 and forms its first nip site N21 with the forme cylinder 312 and its second nip site N22 with a z. B. as a color transfer roller 316 formed rotary body 316.
- the roller 307 is also z. B.
- inking roller 307 formed as an inking roller 307 and forms its first nip site N31 with the forme cylinder 312 and its second nip site N32 with the ink transfer roller 316, wherein the forme cylinder 312 z. B. in conjunction with the Fig. 17 to 23 or 25 stored storage unit 14 is stored.
- dampening unit 303 z. B. another controllable in their contact force roller 308, z. B. an intermediate roll 308, which forms its first nip point N41 with the dampening 313 and its second nip point N42 with another dampening roller 314.
- In the inking unit 302 are z. B. two more controllable in their contact force rollers 309 and 311, z. B.
- roller 309 is its first nip point N51 with the ink transfer roller 316 and its second nip point N52 with another inking roller 317 and the roller 311 their first nip point N61 with the ink transfer roller 316 and their Form second nip site N62 with the other inking unit roller 317.
- Fig. 44 likewise only schematically and in a section by way of example shown printing unit 301 with an inking unit 302 and a dampening unit 303 each with controllable in their contact force rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 differs from the one in the Fig. 43 shown printing unit 301 in the arrangement of the roller 311 in the inking unit 302, wherein also here in the Fig. 44 illustrated printing unit 301 with its inking unit 302 and its dampening unit 303 in one of the in conjunction with the Fig. 1 to 15 or 39 described printing units 01 can be arranged.
- the in the Fig. 44 illustrated printing unit 301 with its inking unit 302 and its dampening unit 303 in one of the in conjunction with the Fig. 1 to 15 or 39 described printing units 01 can be arranged.
- printing unit 301 is the roller 311 with its first nip point N61 not in contact with the ink transfer roller 316 in contact, but the roller 311 is employed against the roller 309, so that the roller 309 is not its second nip point N52 with the other inking unit roller 317, but with the roller 311 trains.
- the nip sites N52; N61 thus denote the same roll strip N52 in this example; N61.
- controllable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 have in the in the Fig. 43 and 44 shown arrangements each two nip sites N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 up.
- controllable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 may be provided, in which this roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 with only one adjacent rotating bodies 312; 313; 314; 316; 317 is in contact contact and of its second adjacent bodies of rotation 312; 313; 314; 316; 317 is turned off.
- Another operating position of at least one of the controllable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 may provide that this controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 of all its adjacent rotating bodies 312; 313; 314; 316; 317 is turned off, while the other controllable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 of this printing unit 301 in each case at least with an adjacent rotary body 312; 313; 314; 316; 317 are in physical contact.
- the printing unit 301 can for at least one of the controllable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 also only a single adjacent rotary body 312; 313; 314; 316; 317 be provided.
- the printing unit 301 is arranged in a printing press producing a printing press, the printing press-as described above-preferably z. B. is designed as a newspaper printing machine and z. B. has a plurality of printing units 301 each having at least one inking unit 302 and / or a dampening unit 303.
- the printing unit 301 operates z. B. in a planographic printing process, preferably in an offset printing process, wherein a printing cylinder 301 belonging to the transfer cylinder and cooperating with the transfer cylinder impression cylinder in the Fig. 43 and 44 are not shown (for these components of the printing unit 301 is rather on the Fig. 1 to 15 or 39 referenced).
- the dampening unit 303 is omitted when the printing unit 301 is operated in a dry offset printing process.
- the lateral surface of z. B. as a forme cylinder 312 formed rotational body 312; 313; 314; 316; 317 is occupied by at least one printing plate (not shown).
- a plurality of printing plates are arranged in the axial direction of the forme cylinder 312, in particular four or six printing plates.
- In the circumferential direction of the forme cylinder 312 z. B. two printing plates arranged one behind the other, so that a total of up to eight or twelve printing plates on the outer surface of the same forme cylinder 312 are arranged.
- the printing unit 301 can in its inking unit 302 and its dampening unit 303 a total of significantly more, but also less controllable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 than in the Fig. 43 and 44 are shown by way of example.
- roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 or the rotating body 312; 313; 314; 316; 317 is possible because the roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 or its adjacent body of revolution 312; 313; 314; 316; 317 or both have an elastically deformable lateral surface.
- the rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 a rubberized jacket surface.
- the width is in the range of a few millimeters and z. B. between 1 mm and 10 mm.
- the controllable in their contact force rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 and their adjacent rotary bodies 312; 313; 314; 316; 317 have a diameter of z. B. 100 mm to 340 mm and an axial length z. B. between 1,000 mm and 2,400 mm.
- the width of the roller strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 corresponds to that of the respective controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 on its adjacent rotary body 312; 313; 314; 316; 317 in the respective roller strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied contact pressure.
- Each in its contact force controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 is mounted in each case at least one of its ends 318, but preferably with its two ends 318 each in a support bearing 321 with a radially displaceable roller mount 339, ie in a so-called roller lock 321, each support bearing 321 or roller lock 321 at least one, preferably several the roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 acting actuators 322, wherein the actuators 322 in turn preferably arranged in a support for the bearing 321 and roller lock 321 housing and each z. B. are pressurizable with a pressure medium.
- the actuators 322 are described below as actuators 322 which can be pressurized with a pressure medium, which corresponds to their preferred embodiment, the control of the support bearings 321 and / or their actuators 322 described below is independent of the medium used for the application of the contact pressure becomes.
- the actuators 322 z. B. also be formed as actuators 322, the respective contact force z. B. exercise due to a hydraulic, electrical, motor or piezoelectric effect.
- actuated actuators 322 cause the roller retainer 339 with respect to the support bearing 321 in an orthogonal to the axial direction of the controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 is moved eccentrically.
- the radial stroke can be done on a linear or nonlinear trajectory.
- the z. B. frame fixedly arranged support bearing 321 permissible radial stroke of the roll holder 339 thus leads to an eccentric adjustment of the roller mount 339 in the preferably designed as a radial bearing support bearing 321st
- a roller lock 321 exemplified in its structural design.
- the Fig. 45 shows the roller lock 321 in a to the axis 319 of the roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 parallel longitudinal section.
- the Fig. 46 shows the roller lock 321 of Fig. 45 in a perspective view with a partial longitudinal section in two mutually orthogonal planes.
- At least all directly interacting with a forme cylinder 312 rollers 304; 306; 307 each have at least one actuator 322, which is independent of the other actuators 322 of the forme cylinder 312 directly cooperating rollers 304; 306; 307 is controlled. It is preferably provided that at least three rollers 304, which cooperate directly with the forme cylinder 312, are provided. 306; 307 are arranged and that each of these rollers 304; 306; 307 has at least one independently controlled actuator 322.
- the housing of the roller lock 321 has a z. B. sleeve-shaped frame holder 323, in the interior of a roller holder 324 is mounted, the actuators 322 act on the roller holder 324 in their operation and the roller holder 324 in a radially formed about the axis 319 gap between the frame holder 323 and the roller holder 324 radially can move.
- the gap between the frame holder 323 and the roll holder 324 has z. B. a width of 1 mm to 10 mm, preferably of about 2 mm.
- the actuators 322 are z. B.
- actuator 322 has a directed onto the roller holder 324 effective surface 338, with which the actuator 322 exerts a surface pressure on the roller holder 324 in its operating state acted upon by a pressure medium.
- the actuators 322 are preferably rotatably arranged in the housing of the roller lock 321 relative to this housing or at least relative to the frame holder 323.
- the actuators 322 are z. B. each as a pressurizable with a pressure medium hollow body, for. B. as a pressure hose, formed, wherein the hollow body at least one surface 338 ( Fig. 46 ) comprises a reversibly deformable elastomeric material, said surface 338 z. B. is formed in a further embodiment, not shown, as a membrane, wherein the membrane 338 preferably comes on the pressure medium loading of the hollow body on an outer circumferential surface of the roll holder 324 for support.
- the reversibly deformable surface 338 therefore at least largely corresponds to the surface 338 which is effective for applying the surface pressure.
- the actuators 322 have no piston guided in a cylinder, but instead are rodless.
- the integration of the actuators 322 in the housing of the roller lock 321 leads to an extremely compact design of the roller lock 321.
- the pressure medium is supplied to the actuators 322 via a pressure medium line 341 ( Fig. 46 ).
- One of the ends 318 of the roller 304 which can be controlled in its contact force; 306; 307; 308; 309; 311 is formed in the formed on the roll holder 324 z.
- the roller mount 339 has a bearing, for. B.
- the frame holder 323 is z. B. attached to a frame wall 336 of the printing unit 301.
- the roller lock 321 is at its controllable in its contact force roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 facing end face preferably with a particular gap between the frame holder 323 and the Roll holder 324 covering sealing element 337 sealed against dust, moisture and other contaminants, wherein the sealing element 337 z. B. is screwed to the frame holder 323.
- the sealing element 337 and in particular the actuators 322 are protected from contamination and thus from a disturbance in their mobility.
- the roller lock 321 has z. B. a fixing device, the roller holder 324 and thus the rigidly connected to him roller 304; 306; 307; 308; 309; Fixed 311 in a first operating position and thus locks against any radial displacement relative to the frame holder 323 or releases in a second operating position for such a shift.
- the fixing device has z. B. a preferably coaxial, rigid z. B. connected to the roller holder 324 first plate set 326 and also preferably coaxial second plate pack 327, wherein the second plate set 327 engages with its fins between the slats of the first plate set 326.
- the fixation takes place when meshing the slats preferably frictionally or positively. After loosening the zip or positive locking of the slats, the second disk set 327 in the axial direction of the roller lock 321 is movable.
- the axial movement of the second disk set 327 comes z. B. in that a pressure medium is guided by a formed in the frame wall 336 channel 328 in a roller lock 321 pressure chamber 329, wherein arranged in the pressure chamber 329 pressure plate 331 against the force of a spring element 332 a preferably arranged in the roll holder 324 Stamp 333 moved axially.
- the second disk set 327 is attached to a punch head 334 of the punch 333 and is also moved in an axial movement of the punch 333, whereby the fins of the disk sets 326; 327 disengaged.
- each roller lock 321 each has four circularly about the axis 319 of the roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 arranged actuators 322, wherein the actuators 322 preferably at uniform intervals about the axis 319 of the controllable in its contact force roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 are distributed.
- the actuators 322 can be remotely controlled, ie actuated by a control unit, and preferably designed as pneumatic actuators 322.
- As a prestressed gas preferably compressed air used.
- each actuator 322 exerts during its pressure medium applied to a directed into the interior of its roller lock 321 radial force Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 on the connected to the roller lock 321, controllable in its pressing force roller 304; 306; 307; 308; 309; 311, wherein the actuators 322 are preferably radially supported on or in the frame holder 323 of the roller lock 321 and by the surface pressure on the frame holder 323 radially displaceable roller holder 324, the radial force Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 mounted on the roller holder 324, controllable in its contact force roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 exercise.
- the one in their contact pressure controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 in a roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 on an adjacent rotary body 312; 313; 314; 316; 317 applied contact pressure then results as a vector sum from the simultaneously exerted radial forces Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 of actuators 322 of the same roller lock 321 - possibly taking into account one of the controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 due to their own mass on the adjacent rotary body 312; 313; 314; 316; 317 at least partially applied weight.
- an identification feature n in the designation of the radial force Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 is a particular roller lock 321 markable and therefore identifiable.
- the significance of the identification feature n will be discussed below. Because preferably each installed in the printing press, to a controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 associated roller lock 321 is assigned an address that can be used in the controller as an address, with which the roller lock 321 in the printing press or at least in a printing unit 301 can be uniquely identified and thus selected in the controller.
- each actuator belonging to a roller lock 321 322 is associated with an identifier with which each actuator 322 in one of the arranged in the printing press or in the respective printing unit 301 roller locks 321 is clearly identifiable, selectable and controllable.
- the pressure chamber 329 belonging to the fixing device of each roller lock 321 is assigned an identifier, whereby ultimately also each fixing device can be unambiguously identified by the roller locks 321 arranged in the printing press or in the printing unit 301.
- the respective identifier of the roller locks 321, their actuators 322 and their fixing device is preferably machine-readable and can be stored in the control unit, preferably an electronic, digital data-processing control unit.
- each roller lock 321 the Identification of its actuators 322 and fixing of a digit sequence, wherein the first digit z. B. the relevant roller lock 321 and the second digit z. B. identifies the relevant actuator 322 in the respective roller lock 321 or its fixing device.
- an identifier nm denotes each with an identification feature n; m for the roller lock 321, its actuators 322 and its fixing device in the printing unit 301 uniquely determined roller lock 321, one in the printing unit 301 uniquely determined actuator 322 and one in the printing unit 301 uniquely determined fixing.
- the identification nm denotes with its first identification feature n a roller lock 321 and with its second identification feature m a specific actuator 322 of this roller lock 321 or its fixing device.
- the identifier "15" in this example indicates the fixing device of the roller lock 321 marked with the number "1" FIGS.
- the identifier nm relates digit sequences with a first identification feature n with a number between “1” and “6” because six mutually different roller locks 321 are provided, and with a second identification feature m with a number between "1” and "5" for the four actuators 322 per roller lock 321 and the associated fixing device.
- each roller lock 321, each of its actuators 322 and each fixing device is assigned an identifier nm, each roller lock 321, each actuator 322 and each fixing device can be uniquely identified and addressed.
- the identifiers nm can z. B.
- both ends 318 of the same adjustable in the pressing force and / or position changeable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 and / or at least one end 318 of two different rollers 304 adjustable respectively in the pressing force and / or in their position; 306; 307; 308; 309; 311 each in a support bearing 321, d. H. are mounted in a roller lock 321, with a radially displaceable roller mount 339, wherein each support bearing 321 at least one on the roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 acting actuator 322, the control unit controls at least the actuator 322 of at least two support bearings 321 individually and independently of other support bearings 321 and actuators 322.
- the control unit thus controls at least one actuator 322 of a support bearing 321 individually and independently of an actuator 322 of another support bearing 321.
- the control unit can also jointly control groups of actuators 322 and support bearings 321, in particular if these jointly controlled actuators 322 and support bearings 321 form a functional composite, that is always due to their technical function in the printing process and inevitably set in a fixed relationship to each other.
- the at least two actuators 322 of each roller lock 321 are always arranged identically with respect to a specific position of the roller lock 321 in each roller lock 321 in its preferably circular distribution, so that in all roller locks 321 of a printing unit 301 the identification feature m of their actuators 322 and fixing always in can be assigned to the same order. Accordingly, for identically positioned actuators 322 in this order, the same identification feature m is always assigned.
- the actuators 322 and fixing device are identified in an ascending order, wherein in this order for the fixing device, the identifier z. B. is awarded the highest value.
- the actuators 322 in each roller lock 321 are marked in a fixed order. For example, starting from a certain position on the circumference of the roller lock 321, the actuators 322 in each roller lock 321 are circumferentially marked in the same fixed order.
- the actuators 322 are in each roller lock 321 in their preferred pneumatic execution in each case by a pressure medium line 341 having a pressure level 342 having a pressure medium source, for. As a compressor connected.
- actuators 322 which have the same identification feature m due to their same arrangement in the respective roller lock 321, are connected in a parallel circuit with the same pressure medium line 341 at the same pressure medium source or at least at the same pressure level 342 .
- actuators 322 arranged in the same roller lock 321 with a distinguishing identification feature m with different pressure medium lines 341 are connected to different pressure medium sources or at least to different pressure levels 342.
- the actuators 322 arranged in the roller locks 321 are always pressurized and that the pending pressure only in the sense of a displacement of the controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 and / or to be changed on the controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 exerted contact force, if and as long as the fixing device of the relevant roller locksmith 321 is released, ie in which the displacement of the controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 operating position is located.
- the displacement of the controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 blocks, a pressure applied to at least one of the actuators 322 or a change in the pressure present there does not affect the controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 out. If and as long as an effect on the controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 is not intended, the pressure medium lines 341 to those with this roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 interacting actuators 322 are provided as an alternative to their constant pressurization at least partially unpressurized or at least considerably reduced pressure.
- roller locks 321 the same number of actuators 322 on.
- the roller locks 321 of several or even all in each case in their contact force controllable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 have the same number of actuators 322.
- a printing unit 301 is usually a rack wall 336, in or at each of which a first bearing for the controllable in their contact force rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 and their adjacent rotary bodies 312; 313; 314; 316; 317, as "side I" and the opposite frame wall 336, each with a second bearing for the controllable in their contact force rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 and their adjacent rotary bodies 312; 313; 314; 316; 317 referred to as "page II".
- actuators 322 engage with the same roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 connected roller locks 321 one at both ends 318 of this roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 in the amount of equal pressing force in the roller strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 on the adjacent rotary body 312; 313; 314; 316; 317 out.
- the formed as a forme cylinder 312 rotating body 312 is not uniformly occupied in its axial direction with printing plates, but the forme cylinder 312 z. B.
- roller locks 321 determine in the outgoing from a pressure medium source pressure line 341, preferably electrically or electromagnetically operated controllable devices, preferably as fast reaction proportional valves EP1; EP2; or EP3; EP4, z. B. 3/3-way proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 are formed, the pressure level 342, which rests against the respective actuators 322, wherein z. B.
- each roller lock 321 one of the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 is assigned, wherein the control unit arranged in the roller locks 321 actuators 322 by means of the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 actuated.
- the control unit arranged in the roller locks 321 actuators 322 by means of the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 actuated.
- two further controllable devices provided in the circuit, preferably as electrically or electromagnetically actuated valves EP5; EP6, z. B.
- 5/2-way valves are formed in the pressure line 341 on the way of the pressure medium from its pressure medium source to the actuators 322 in a series connection in each case one of the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 are arranged, can be selected whether actuators 322 on the "side I" of the controllable in its contact force roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 be applied with the same pressure as on the "side II" or with a different pressure.
- the pressure level 342 may communicate with the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 to any value z. B. between 0 bar and 10 bar, preferably between 0 bar and 6 bar, are set.
- the fixing devices of roller locks 321 of the same roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 are in their respective pressure line 341 z. B. connected in parallel and thus change their operating position preferably simultaneously.
- each fixing device is optionally in a first operating position, in which the fixing device, the substantially radial displacement of the controllable in its contact force roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 locks, or in a second operating position in which the fixing device in the Substantial radial displacement of the controllable in its contact force roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 releases brought.
- each roller lock 321 each be associated with a controllable device, wherein the controllable device each more, preferably all, connected to their respective pressure medium source pressure medium lines 341 of actuators 322 of the same roller lock 321 each simultaneously in a first operating position with a first pressure level 342 and in a second operating position with a second pressure level 342 pressurized, wherein in each of the two operating positions, the respectively present at the actuators 322 pressure level 342 is different for each of at least one of the actuators 322 of the same roller lock 321 from zero.
- All actuators 322 of the same roller lock 321 are thus simultaneously pressurized with their respective pressure levels 342, which preferably differ from one another in the two operating positions of the controllable device.
- the pressure level 342 respectively present at several or all actuators 322 of the same roller lock 321 is also completely different, so that the actuators 322 of the same roller lock 321 are each pressurized with a different pressure level 342.
- Actuators 322 identified in the same identification feature m in different roller locks 321 can have the same pressure level 342, whereas actuators 322 of the same roller lock 321 with differing identification features m generally have different pressure levels 342.
- the change between the first operating position and the second operating position preferably takes place abruptly by a switching operation of the controllable device triggered by the control unit.
- the controllable device thus acts on all actuators 322 of the same roller lock 321 leading pressure medium lines 341 alike and can, for. B. by a check valve with several independent passages or more synchronously, ie simultaneously switching Shut-off valves or a switching position of the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 be realized.
- the setting is carried out by a roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 in a roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 on an adjacent rotary body 312; 313; 314; 316; 317 applied contact force quickly, ie within a very short time duration.
- a roller 304 306; 307; 308; 309; 311 in a roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 on an adjacent rotary body 312; 313; 314; 316; 317 applied contact force quickly, ie within a very short time duration.
- control unit selects the controllable device associated with each roller lock 321 in each case on the basis of the identification feature n.
- the printing unit 301 can with respect to that of rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 applied pressing forces have a standard configuration, the standard configuration having a set of values FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62, where each value is FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 with one of a roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 of this printing unit 301 in a roller strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 on one to the respective roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 adjacent rotational body 312; 313; 314; 316
- the standard configuration can consist, for example, of numerical values, value pairs or value series stored in a table or graph, wherein the control unit accesses these numerical values, value pairs or value series by means of a program running in the control unit for setting a desired contact pressure and these numerical values, value pairs or value ranges for adjustment used the desired contact force.
- each controllable in its contact force roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 is each mounted in a roller lock 321 with four actuators 322.
- the standard configuration for this printing unit 301 can be a set of twenty-four values FN11, FN12, FN21, FN22 FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62;
- N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 becomes the value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 of the respective contact force exerted there from a vector sum of the radial forces Fn1 simultaneously exerted by actuators 322 of the same roller lock 321; Fn2; Fn3; Fn4 optionally taking into account the roller 304 that can
- each value is FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 for each of the contact forces five further values resulting from the four radial forces Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 and optionally the mass of the controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 composed, assigned.
- each value for a radial force Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 be divided into an indication of their absolute value and direction of action.
- the values FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 in the roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied contact forces, their respective assigned values for the radial forces Fn1; Fn2; Fn3; Fn4, preferably divided into magnitude and effective direction, and optionally the mass of controllable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 are preferably stored in a memory of the control unit.
- the value of the gravitational constant for calculating the weight from the mass of the controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 and for each in its contact force controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 each have a value for the distance of the center of the roller 304 lying on its axis 319; 306; 307; 308; 309; 311 from the center of its respective adjacent rotational body 312 in contact with it; 313; 314; 316; 317, each value for one of the distances can be divided into an indication of the absolute amount and the spatial direction.
- the default configuration produces a degree of flattening that corresponds to a particular setpoint for the width of each roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 corresponds to the printing unit 301 under standard operating conditions to achieve a good quality for the printed product to be produced.
- the operating conditions may also require that the width of each roller strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 is set to a new setpoint.
- the roll strip N11 involved in each affected strip is; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied to a new value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62, with the result that values for the radial forces Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 of the affected roller locks 321 are to be changed.
- the control unit has at least one control element and z. B. via a display device for displaying one or more values FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 for those in a given roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied contact pressure.
- the reference numerals of the roller strips N11 selected here by way of example; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 may also be simultaneously identified as an identifier for the roller strips N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 can be used so that each roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 is clearly identifiable due to its identifier.
- N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 is a value FN11 in the memory of the control unit, at least for the standard configuration; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62, in particular a setpoint for which in the roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied contact force stored.
- This value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 is used in selecting or entering the identifier of a particular roller strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 with the z.
- the control element displays the displayed value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 for those in the roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied to a new value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 for those in the roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied pressing force by the displayed value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 z.
- the control selects from a list of available factors a certain factor by which the displayed value FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 is to be changed.
- the control unit calculates FN11 for the new value; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 in the selected roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied contact pressure the corresponding values for the radial forces Fn1 exerted in the relevant roller lock 321; Fn2; Fn3; Fn4 and / or the pressures to be newly set in the actuators 322 and stores the calculated values for the radial forces Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 and / or the pressures in their memory.
- control unit also controls the valves V15; V25; V35; V45; V55; V65, the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 and the valves EP5; EP6.
- Carrying out the calculation of new values FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 and / or the control of the valves V15; V25; V35; V45; V55; V65, the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 and / or the valves EP5; EP6 is preferably carried out after the control unit to a certain, z. B. with the control input or selectable instruction has received.
- the result of the calculation can with the display device of the control unit z. For example, like the original values FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 are displayed.
- control unit actuates at least one of the proportional valves EP1; EP2; EP3; EP4 and / or at least one of the valves EP5; EP6, the radial force Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 at least one actuator 322 in the affected roller lock 321 to the calculated new value.
- control unit again actuates the at least one previously actuated valve V15; V25; V35; V45; V55; V65 to the fixing device of that roller lock 321 in which the radial force Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 at least one actuator 322 has been set to the calculated new value, to put in those operating position in which in this roller lock 321 mounted in its contact force controllable roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 is no longer radially displaceable.
- N62 also produces an altered width of this roller strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62.
- each value changed once or even several times FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 of a roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 applied contact force z.
- the control unit is z. B. as part of a printing press or at least to a printing unit 301 belonging control room 229 or control station computer 229 ( Fig. 41 ) and thus assigned to the printing press or the printing unit 301.
- the control unit z. B. as a mobile unit, for. B.
- N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 may be required proof of authorization by performing before the change of the control unit with its control z. B. enter a valid password.
- the change of the value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 one in a roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied during the rotation of the affected roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 are performed.
- the value is changed FN11; FN21; FN31 in this roll strip N11; N21; N31 applied force when the opening of the channel and the roller strips N11; N21; N31 have no common overlapping surface, so that the roller 304; 306; 307 while setting the new value of their in this roll strip N11; N21; N31 does not press into the opening of the channel.
- the in a roll strip N11; N21; N31 applied force is therefore changed by the control unit only at times during which to be adjusted and / or in its contact force to be changed roller 304; 306; 307 on the closed, usually solid trained part of the lateral surface of the forme cylinder 312 and / or rolls on the surface of at least one mounted on the forme cylinder 312 printing form.
- the control unit blocks any change in the setting of one in the roller strip N11; N21; N31 applied contact pressure.
- form cylinder 312 together with that roller 304; 306; 307, in their common roller strip N11; N21; N31 is the value FN11; FN21; FN31 is to be changed in the applied pressing force, in rotation, at a rotational speed such that an overrunning of the opening of the channel by the roller 304; 306; 307 while setting the new value of their in this roll strip N11; N21; N31 applied contact force does not adversely affect because the rollover time is very short and thus outweighs the effect of inertia of the masses involved.
- the performance of the change of the value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 one in a roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied during the rotation of the affected roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 also has the advantage that slip-stick effects are avoided.
- control of the rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 analog way are also the actuator 82; 84 or the actuators 82; 84 of the respective storage units 14 ( Fig. 19 ) in a printing unit 04 a z. B. as a printing tower 01 trained printing unit 01 ( Fig. 1 to 10 . 12 to 15 ) arranged cylinder 06; 07 preferably from the control station 229 or from a central computer 229 from identifiable and addressable and z. B. controllable with at least one valve 93 by the actuator 82; 84 or the actuators 82; 84 of the respective storage units 14 is also assigned in each case a unique identifier.
- the identifier of a storage unit 14 may be formed as an address consisting of at least two identification features "p" and "q" and identified as “pq” by connecting these identification features, the first identification feature "p" e.g. B. a particular cylinder 06; 07; 312 or a particular cylinder group within a particular printing unit 01 and the second identifier "q" z. B. a particular actuator 82; 84 of the cylinder 06 identified with the first data packet "p";07; 312 denotes.
- the identification feature p is of a z. B. in the control room 229 and the control computer 229 integrated control unit in particular each one each storage unit 14 associated controllable device selectable and operable.
- Each identifier p; q can, as with the identification features m; n for identifying and addressing the actuators 322 of the support bearings 321 of the rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 z. B. each be designed as a data packet or at least as part of a data packet.
- At least one printing unit 04 at least one printing unit 01 at least two cooperating cylinder 06; 07; 312, wherein the cylinder 06; 07; 312 are each mounted in a radially adjustable bearing unit 14, wherein at least two at the same end of at least one of the cylinder 06; 07; 312 actuators 82 acting to adjust it; 84 are provided, wherein the respective directions of action of acting on the same cylinder end actuators 82; 84 are directed neither parallel nor anti-parallel to each other, wherein a control means for adjusting the cylinder 06; 07; 312 required setting of the actuators 82; 84 controls or regulates, wherein at least one of the cylinders 06; 07; 312 is mounted at its two ends in each case in a radially adjustable bearing unit 14, wherein the at least two acting on the same cylinder end in different directions of action actuators 82; 84 are arranged in the storage unit 14.
- Each storage unit 14 of an adjustable cylinder 06; 07; 312 is preferably assigned in each case a controllable device, wherein the controllable device comprises a plurality of actuators 82; 84 of the same bearing unit 14 are each pressurized synchronously in a first operating position in each case with a first pressure level 42 and in a second operating position in each case with a second pressure level 42, wherein in each of the operating positions of the respective actuators 82; 84 pending pressure level 42 in each case at least for one of the actuators 82; 84 of the same storage unit 14 is different from zero.
- the cylinders 06; 07; 312, of which at least one z. B. as a forme cylinder 07; 312 or as a transfer cylinder 06 or as a co-operating with a transfer cylinder 06 impression cylinder 06 are preferably each independently driven by a drive 121 ( Fig. 30b ). At least one the cylinder 06; 07; 312 has z. B. an elastic surface.
- Belonging to the printing unit 04 is preferably an inking unit 08; 302 provided, wherein at least one of the cylinder 06; 07; 312 and an inking roller 28; 306; 307 of the inking unit 08; 302 are set against each other ( Fig. 31 ). It can also be a dampening 09; Be provided 303, wherein at least one of the cylinder 06; 07; 312 and a dampening roller 41; 304 of dampening unit 09; 303 are employed against each other.
- the at least one inking roller 28; 306; 307 of the inking unit 08; 302 and / or the at least one dampening roller 41; 304 of dampening unit 09; 303 each with its own drive 128 regardless of the cylinder 06; 07; 312 be driven.
- the inking roller 28; 306; 307 of the inking unit 08; 302 and / or the dampening roller 41; 304 of dampening unit 09; 303 individually driven by a drive 128.
- the at least one inking roller 28; 306; 307 of the inking unit 08; 302 and / or the at least one dampening roller 41; 304 of dampening unit 09; 303 are preferably each mounted with their two ends each in a radially adjustable support bearing 321, as previously in connection with the Fig. 43 or 44 has been described. Preferably, all of them are connected to one of the cylinders 06; 07; 312 adjustable inking rollers 28; 306; 307 of the inking unit 08; 302 and / or dampening rollers 41; 304 of dampening unit 09; 303 each mounted at both ends in a support bearing 321 and thus radially adjustable.
- the support bearings 321 adjustable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 of the inking unit 08; 302 and / or dampening unit 09; 303 preferably have pneumatic actuators 322, whereas the actuators 82; 84 of the respective storage unit 14 to be adjusted cylinder 06; 07; 312 preferably as hydraulic actuators 82; 84 are formed.
- 303 For controlling or regulating the actuators 322 of the support bearings 321 of adjustable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 of the inking unit 08; 302 and / or dampening unit 09; 303 either the same control device as that for controlling or regulating the actuators 82; 84 of the bearing units 14 of the cylinder 06; 07; 312 are used or the control or regulation of the actuators 322 of the support bearings 321 adjustable rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 of the inking unit 08; 302 and / or dampening unit 09; 303 is performed by one of the control or regulation of the actuators 82; 84 of the bearing units 14 of the cylinder 06; 07; 312 separate control device.
- At least one sensor for determining a surface pressure between a with actuators 82; 84 of the respective storage unit 14 to be adjusted cylinder 06; 07; 312 and the cooperating cylinder 06; 07; 312 provided.
- the control device monitors the actuators 82; 84 of the at least one cylinder 06 to be adjusted; 07; 312 for setting a constant during operation of the printing unit 04 surface pressure between this cylinder 06; 07; 312 and the cooperating cylinder 06; 07; 312 by determining an actual value of this surface pressure and leads in the event of a deviation of the determined actual value of a stored in the control device setpoint, the actuators 82; 84 in their respective setting.
- the surface pressure is required in printing units 01, which work in an offset printing process, for the transfer of ink. Due to the surface pressure is an elastic surface of the cylinder 06; 07; Pressed 312, wherein the elastic surface may be given by a rubber coating, a blanket or a sleeve.
- An unstable operating condition with an inhomogeneous color transfer, in particular between the cylinders 06; 07; 312 turns z. B. with varying tolerances of the thickness of the rubber coating, the blanket or the sleeve, when they collapse, with a difference in their production, for. B. differences in their viscous properties, or in their aging with possibly associated hardening and / or water absorption. Assembly and / or adjustment error of the gap between the cylinders 06; 07; 312 can be added.
- control device controls the actuators 82; 84 of the at least one cylinder 06 to be adjusted; 07; 312 or the respective actuators 82; 84 of the two cooperating cylinders 06 to be adjusted; 07; 312 each at least in response to a misalignment of the cylinder to be adjusted 06; 07; 312 relative to the cooperating with this cylinder 06; 07; 312 sets.
- control device provides the actuators 82; 84 of the at least one cylinder 06 to be adjusted; 07; 312 or the respective actuators 82; 84 of the two cooperating cylinders 06 to be adjusted; 07; 312 each at least in response to a respective surface condition of the cooperating cylinder 06; 07; 312 ein.
- control device the actuators 82; 84 of the at least one cylinder 06 to be adjusted; 07; 312 or the respective actuators 82; 84 of the two cooperating cylinders 06 to be adjusted; 07; 312 sets each at least in dependence on a property of a printing material 04 printed in the printing unit 02, wherein the property of the printed substrate 02 z. B. its thickness and / or width and / or leadership along the cylinder 06; 07; 312 concerns.
- control device the actuators 82; 84 of the at least one cylinder 06 to be adjusted; 07; 312 or the respective actuators 82; 84 of the two cooperating cylinders 06 to be adjusted; 07; 312 in each case depending on several of the aforementioned parameters.
- the mentioned dependencies can all be considered as a functional relationship, eg. B. in the form of a table or as a curve or family of curves, be deposited in a storage device.
- variable positioning of the cylinder 06; 07; 312 can be the surface pressure be tracked fully automatically with respect to their setpoint.
- the 51 shows in the Fig. 6 illustrated various examples of modular inking units 08; 302 each with indicated actuators 322 for their adjustable rollers 306; 307; 309; 311.
- the Fig. 52 shows in the Fig. 11 illustrated various examples of modular dampening units 09; 303 each with indicated actuators 322 for their adjustable rollers 304; 308th
- the Fig. 53 and 54 show by way of example in each case at least one section of a z. B. on the display of the control console 229 or belonging to the control computer 229 control unit displayed or at least displayable program mask, each of these program masks serves the purpose, in conjunction with at least one belonging to the control unit control element, eg. As a keyboard or a pointer instrument, the z. B. from a cylinder 06; 07; Adjust 312 in a roll strip on an adjacent body of rotation force applied individually as needed and preferably remotely controlled an existing setting, z. B. even during an ongoing production of the printing unit to change.
- the control unit control element eg.
- the z. B. from a cylinder 06; 07; Adjust 312 in a roll strip on an adjacent body of rotation force applied individually as needed and preferably remotely controlled an existing setting, z. B. even during an ongoing production of the printing unit to change.
- Both program masks show by way of example in each case schematically a printing unit 01 designed as a four-high tower, wherein four double printing units 03 are shown vertically above one another to generate a 4/4 print, the respective transfer cylinders 06 of the double printing units 03 being set against each other. At each of the transfer cylinder 06 of the double printing 03 each form cylinder 07 is employed. For details on the training of these double printing 03 is on the Fig. 1 . 2 . 7 to 10 and 12 to 15 each referenced with the associated description.
- each of these adjustment levels depending on z. B. of a surface texture of the printing material 02 printed in the printing unit 02, in particular the material web 02, is selectable, wherein the surface finish z. B. the roughness and / or smoothness and / or the uniformity of the surface and / or the acceptance behavior of printing ink and / or the absorbency of the printing substrate 02 and / or the amount of coating in a coated surface of the printing substrate 02 relates.
- a three to four times higher contact pressure is required compared to a very smooth art paper.
- the choice of the surface texture of the printed substrate 02 dependent adjustment level can be in a comfortable way z. B. with displayed in the program screen or at least displayable buttons 347; 348; 349 done.
- Each of the program masks shown is a displayed with the word "paper selection" field 346 displayed or at least displayed, in this field 346 several, z. B. three buttons 347; 348; 349 are provided for selecting the adjustment level for a paper having a rough or a normal or a smooth surface.
- Each of these selectable adjustment levels is assigned a specific value, preferably specified by the manufacturer of the printing press, which is not specified in detail in the program masks for the contact pressure exerted between the transfer cylinders 06 of the double printing units 03, wherein the respective contact force assigned to one of the adjustment levels is determined by means of the in the respective storage unit 14 the transfer cylinder 06 arranged actuators 82 are set after the user of the printing press has made his decision regarding the selectable Einstellitess.
- the respective contact force exerted between the transfer cylinders 06 of the double printing units 03 can be changed by at least one of the selectable adjustment levels by a fine adjustment, wherein this fine adjustment is preferably provided at all selectable adjustment levels.
- this fine adjustment is preferably provided at all selectable adjustment levels.
- the program masks of the Fig. 53 and 54 The example shown is the fine adjustment in a starting from the selectable setting level percentage addition to increase the respective contact pressure, the addition of z. In increments of one percent up to a specified upper limit, e.g. B. up to 100%, ie up to a doubling of the respective selected setting level of the contact force corresponding value can be done.
- the addition related to the selected setting level is displayed in the program masks z. B. within the printing unit 01 shown schematically z. B.
- the set addition for all double printing units 03 is + 5% in each case. It is understood that different values and also for the double printing units 03 different values can be set.
- the contact force exerted between one of the transfer cylinders 06 and one of the forme cylinders 07 is variable.
- the setting of the force exerted between one of the transfer cylinder 06 and one of the forme cylinder 07 contact pressure is directed z. B. after the elasticity and / or the compressibility of the wound up on the transfer cylinders 06 blankets.
- Fig. 54 shows that z. B. in addition to the adjustability of the force exerted between the transfer cylinders 06 of the double printing units 03 contact force in association with preferably each double printing unit 03 each have a selection menu 351 is provided, each selection menu 351 z. B.
- each of these settings in turn specify a specific adjustment level for the contact force.
- the change z. B. as an addition z. B. in increments of one percent up to 100%, ie up to a doubling of the respective selected setting level of the contact force corresponding value can be done.
- the addition related to the selected setting level is displayed in the program mask Fig. 54 z. B. within the printing unit 01 shown schematically z. B. by a numerically displayed percentage z. B. displayed in association with one of the forme cylinder 07 of the double printing units 03 or at least displayed.
- Example shown is the set addition for three of the four double printing 03 each + 15% and for the top double printing unit 03 z. + 10%. It is understood that different values and also for the double printing units 03 different values can be set.
- the respective one of the adjustment levels associated contact force and its fine position be it the adjustment of the contact force depending on the surface condition of the printed substrate 02 and / or the adjustment of the contact pressure depending on properties of the blanket used, carried out in each case by means of the respective storage unit 14th the transfer cylinder 06 and / or the forme cylinder 07 arranged actuators 82nd
- an inking roller 28; 306; 307 of the inking unit 08; 302 and / or a dampening roller 41; 304 of dampening unit 09; 303, on one of the cylinders 06; 07; 312 applied contact pressure and / or for setting a between two adjacent rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311; 313; 314; 316; 317 applied contact pressure can be provided at least one further program mask, which with the previously in connection with the Fig.
- program masks which are displayed on the display device of the control station 229 or belonging to the control center computer 229 control unit or at least displayable there and each for setting a contact force between cylinders 06; 07; 312 is used, is comparable and / or has at least a similar functionality.
- the respectively for adjusting the contact pressure of cylinders 06; 07; 312 and / or rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311; 313; 314; 316; 317 used program masks can each be displayed on the same display device to the control room 229 or the control center computer 229 belonging control unit or at least be displayed there, so that the adjustment of the contact pressure of cylinders 06; 07; 312 and / or rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311; 313; 314; 316; 317 each can be done by means of the same to the control room 229 or the control center computer 229 associated display device.
- the Fig. 55 and 56 each show, for example, a program mask for setting rollers 304 which can be controlled in their respective contact force; 306; 307; 308; 309; 311 (cf. Fig. 1 . 43 and 44 ), wherein the program masks each have a schematic representation of a double printing 03 each with a forme cylinder 07 each with a roller train of an inking unit 08; 302 and with the compactor of a dampening unit 09; 303, wherein in this example, the web of material to be printed 02 is guided horizontally between two mutually employed transfer cylinders 06 by the double printing unit 03.
- buttons 353; 354 may be provided to engage a particular roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 from the compactor of the inking unit 08; 302 to select.
- the buttons 353; 354 may be configured to engage on each actuation from a currently selected roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 in the roller train to next or previous roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 select.
- the rollers 304; 306; 307; 308; 309; 311 are therefore preferably each provided with a number and can by means of the buttons 353; 354 gradual z. B. be selected by counting up or down.
- Example shown in the roller of the inking unit 08; 302 numbered roller 311 of the inking unit 08; 302 selected, which is on the program mask z. B. is displayed above the illustrated double printing unit 03.
- the with the buttons 353; 354 made selection of marked with the number 4 roller 311 is z. B. to confirm with another button 356 to cause the control unit to perform a correlated with the selection control command.
- buttons 361; 362; 363 may be provided to select a function to be performed by the control unit with respect to the selected nip point N61.
- the window 364 includes a scale 367 with the threshold values -3 and +3, as an example, where z. B. starting from a designated zero base level z. B. using also shown on the program mask buttons 357; 358 a gradual change in the setting of the basic level is possible, with one of the buttons 357 z. B.
- a reduction of the setting and with the other button 358 an increase in the setting can be made.
- the step size with which a change in the setting can be made for. B. in the control unit according to the structural conditions of the present printing press needs.
- the setting of the basic level has been changed by a factor of +2, ie the setting between the selected rollers 316; 317 applied contact force was z. B. increased by 200%.
- the clipping function When with the button 362 with respect to two selected rolls 316; 317, the clipping function has been selected, can be displayed in a window 366 on the program mask z. B. in the form of a pictogram 369 of the current state of these affected rollers 316; 317 are displayed, d. H. it will be displayed if these selected rollers 316; 317 already set off from each other or are still employed against each other.
- a roller 304; 306; 307; 308; 309; 311 or to be made to change a setting preferably require confirmation by the operation of a designated button 356.
- a further button 359 may be provided, with the help of a changed setting, the setting of at least one z. B. provided by the manufacturer of the printing machine default value can be done. Accordingly, the button 359 can be used to comfortably restore an original value. A previous change is therefore reset.
- the in the Fig. 56 shown program mask refers to a double printing unit 03 of the same type as that in the Fig. 55 shown. It therefore apply to that in the Fig. 56 shown double printing unit 03 and for the same meaning buttons the same reference numerals as in the Fig. 55 ,
- the in the Fig. 56 shown program mask is wholly or at least partially preferably only with the proof of an authorization to open.
- This program mask can, for. B. password protected.
- This program mask contains z.
- a table 372 consisting of rows and columns, wherein in the individual fields 373 of the table 372 discrete pressure values, e.g. B. measured in the unit bar barometric pressure values, can be entered.
- a currently activated for an input field 373 may, for. B. be highlighted to stand out from the remaining fields 373 of Table 372.
- the number of columns of table 372 may be e.g. B. with the number of arranged in a roller lock 321 actuators 322 correspond.
- a roller lock 321 of the roller marked as roller 4 311 is selected, which has four actuators 322, wherein each two of the arranged in the roller lock 321 actuators 322 are arranged diametrically opposite (see. FIGS. 43 to 48 ).
- both the columns overwritten with P1 and P2 and the two columns overwritten with P3 and P4 respectively correlate with two oppositely arranged actuators 322.
- one of the two oppositely arranged actuators is in each case 322 depressurized, which is why there is the entry zero in Table 372.
- the value of the pressure in the respective other of the two oppositely arranged actuators 322 may be in a value range z. B. be set between zero and seven bar.
- the pressure to be set is selected according to the function which the roller 311 is to subsequently perform, that is, depending on whether the roller 311 should be turned off, released or turned on (see designation of the rows of Table 372).
- the values that can be entered in Table 372 can be z. B. done with the accuracy of one decimal place.
- the available value range for setting the contact force of a roller 311 and the adjustable accuracy of the values can be displayed on the program mask in specially provided fields.
- the in the Fig. 56 shown program mask contains z. B. also the window 366, in which z. B. in the form of a pictogram 369 of the current state of a selected roller pair 316; 317 is displayed, that is, it is displayed whether these selected rollers 316; 317 already set off from each other or are still employed against each other.
- buttons 374, 376 and 376 with which a z.
- the printer's recommended or previous setting may be requested (button 374), the entry of a value for the pressure to be applied with an actuator 322 confirmed (button 376), or cleared (button 377).
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit mindestens zwei zusammenwirkenden Zylindern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing unit with at least two cooperating cylinders according to the preamble of claim 1.
Durch die
Die
Durch die
Durch die
Die
Durch die
Die
Durch die
In der
Durch die
Durch die
Die
In der
Durch die
Durch die
Durch die
Durch die
Durch die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mit einer Steuereinheit einfach einzustellendes Druckwerk zu schaffen.The invention has for its object to provide a simple to be set with a control unit printing unit.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, dass die von einer Walze oder einem Zylinder in einem Walzenstreifen auf einen benachbarten Rotationskörper ausgeübte Anpresskraft von einer Steuereinheit durch eine Adressierung einzelner an der Einstellung beteiligter Aktoren individuell bedarfsgerecht einstellbar und eine bestehende Einstellung vorzugsweise ferngesteuert, z. B. auch während einer laufenden Produktion des Druckwerks, veränderbar ist. Durch die Veränderbarkeit der Anpresskraft ist eine Breite des zwischen der Walze oder dem Zylinder und ihren jeweiligen benachbarten Rotationskörpern ausgebildeten Walzenstreifens bedarfsgerecht einstellbar, was sich vorteilhaft auf die Qualität des mit dem Druckwerk erzeugten Druckerzeugnisses auswirkt. Die Einstellung der Anpresskraft erfolgt vorzugsweise mit einem mindestens einen Aktor aufweisenden Stützlager, das auch als Walzenschloss bezeichnet wird, wobei in jedem an der Verstellung einer Walze beteiligten Walzenschloss oder in jeder an der Verstellung eines Zylinders beteiligten Lagereinheit vorzugsweise mehrere identifizierbare, einzeln auswählbare und damit von der Steuereinheit direkt oder indirekt einzeln ansteuerbare Aktoren angeordnet sind, wobei die betätigten Aktoren jeweils eine in das Innere ihres Walzenschlosses oder ihrer Lagereinheit gerichtete radiale Kraft ausüben, wobei vorzugsweise von mehreren Aktoren ausgeübte radiale Kräfte in ihrer Vektorsumme die von der Walze auf den benachbarten Rotationskörper ausgeübte Anpresskraft bilden, wobei die von den Aktoren ausgeübten radialen Kräfte vorzugsweise einzeln und unabhängig voneinander einstellbar und von der Steuereinheit für eine gewünschte Betriebsstellung auch gestellt sind. Die Aktoren sind ebenso wie die jeweiligen Walzenstreifen und die ihnen zugeordneten Walzenschlösser oder Lagereinheiten jeweils aufgrund einer Kennung eindeutig identifizierbar. An einer gemeinsamen Druckversorgung angeschlossene Aktoren sind gruppenweise, vorzugsweise jedoch einzeln aktivierbar. Aufgrund der Anordnung von steuerbaren Einrichtungen und ihrer jeweiligen Verbindung z. B. mittels Druckmittel führenden Leitungen sind z. B. die an unterschiedlichen Druckversorgungen angeschlossenen Aktoren eines bestimmten Walzenschlosses oder einer bestimmten Lagereinheit gemeinsam aktivierbar, während an denselben Druckversorgungen angeschlossene Aktoren eines anderen Walzenschlosses oder einer anderen Lagereinheit inaktiv bleiben. Insbesondere bei einem in Axialrichtung nicht vollständig mit Druckformen belegten Formzylinder kann die von einer an diesem Formzylinder angestellten Walze ausgeübte Anpresskraft an den beiden axialen Enden dieser Walze unterschiedlich eingestellt sein. Wann immer die Steuereinheit z. B. durch eine entsprechende Eingabe mit einem zur Steuereinheit gehörenden Bedienelement die Anweisung erhält, in einem ausgewählten Walzenstreifen die Einstellung der Anpresskraft zu verändern, berechnet die Steuereinheit, welcher Aktor des betroffenen Walzenschlosses mit welchem Druck zu beaufschlagen ist und nimmt die gegebenenfalls erforderliche Anpassung in der Druckeinstellung z. B. durch eine Betätigung einer oder mehrerer steuerbarer Einrichtungen vor, um den Druck in ausgewählten Aktoren zu ändern. Zur Durchführung der in ihrem Wert zu ändernden Anpresskraft steuert die Steuereinheit vorzugsweise in den Druckleitungen angeordnete Ventile, insbesondere schnell reagierende, elektrisch oder elektromagnetisch betätigte Proportionalventile, sodass die Durchführung der Einstellung einer in ihrem Wert geänderten Anpresskraft binnen weniger Sekunden erfolgt.The advantages achieved by the invention are that the force exerted by a roller or a cylinder in a roll strip on an adjacent body rotation force of a control unit by addressing individual participating in the setting actuators individually tailored to demand and an existing setting preferably remotely controlled, z. B. also during an ongoing production of the printing unit, is changeable. Due to the variability of the contact pressure, a width of the roller strip formed between the roller or the cylinder and its respective adjacent rotational bodies can be adjusted as required, which has an advantageous effect on the quality of the printed product produced with the printing unit. The adjustment of the contact pressure is preferably carried out with a support bearing having at least one actuator, which is also referred to as a roller lock, wherein in each participating in the adjustment of a roller roller lock or in each participating in the adjustment of a cylinder storage unit preferably more identifiable, individually selectable and thus of the control unit directly or indirectly individually controllable actuators are arranged, wherein the actuated actuators each exert a directed into the interior of its roller lock or its storage unit radial force, preferably applied by a plurality of actuators radial forces in their vector sum exerted by the roller on the adjacent body rotation Form contact force, wherein the forces exerted by the actuators radial forces are preferably individually and independently adjustable and also provided by the control unit for a desired operating position. The actuators, like the respective roller strips and the roller locks or bearing units assigned to them, can be uniquely identified in each case on the basis of an identifier. Actuators connected to a common pressure supply are groupwise, but preferably individually activatable. Due to the arrangement of controllable devices and their respective connection z. B. by means of pressure medium lines are z. As the connected to different pressure supplies actuators a particular roller lock or a specific storage unit can be activated jointly, while actuators of another roller lock or another storage unit connected to the same pressure supply remain inactive. In particular, in the case of a forme cylinder which is not completely covered with printing plates in the axial direction, the contact pressure exerted by a roller engaged on this forme cylinder can be adjusted differently at the two axial ends of this roller. Whenever the control unit z. B. receives the instruction to change the setting of the contact pressure in a selected roll strip by a corresponding input with a control unit belonging to the control unit, which actuator of the roller lock concerned is to be acted upon with what pressure and takes the necessary adjustment in the Pressure setting z. By actuating one or more controllable devices to change the pressure in selected actuators. In order to carry out the contact force to be changed in value, the control unit preferably controls valves arranged in the pressure lines, in particular fast-acting, electrically or electromagnetically actuated proportional valves, so that the setting of a setting of an adjusted contact force takes place within a few seconds.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Druckeinheit;
- Fig. 2
- eine erste Betriebsstellung einer ersten Ausführung einer Druckeinheit;
- Fig. 3
- eine zweite Betriebsstellung einer ersten Ausführung einer Druckeinheit;
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung der Modularität einer Druckeinheit;
- Fig. 5
- eine Ausbaustufe einer zu konfigurierenden Druckeinheit;
- Fig. 6
- verschiedene Beispiele modularer Farbwerke;
- Fig. 7
- eine zweite Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
- Fig. 8
- eine dritte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
- Fig. 9
- eine vierte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
- Fig. 10
- eine fünfte, sechste und siebte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
- Fig. 11
- verschiedene Beispiele modularer Feuchtwerke;
- Fig. 12
- eine achte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
- Fig. 13
- eine neunte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
- Fig. 14
- eine zehnte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
- Fig. 15
- eine elfte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
- Fig. 16
- eine Ausführung eines modularen Handhabungsautomaten;
- Fig. 17
- eine Draufsicht auf ein Doppeldruckwerk;
- Fig. 18
- ein schematischer Längsschnitt durch eine Lagereinheit;
- Fig. 19
- ein schematischer Querschnitt durch eine Lagereinheit;
- Fig. 20
- eine erste Lageranordnung eines Doppeldruckwerkes;
- Fig. 21
- eine zweite Lageranordnung eines Doppeldruckwerkes;
- Fig. 22
- eine Prinzipskizze zur Lagerung und Einstellung der Zylinder;
- Fig. 23
- ein Ausführungsbeispiel für eine Verschaltung einer Druckmittelversorgung;
- Fig. 24
- eine Variante für eine teilbare Druckeinheit;
- Fig. 25
- eine Lagereinheit mit Mitteln zur Schrägstellung eines Zylinders;
- Fig. 26
- eine erste Ausführung für den Antrieb eines Druckwerks;
- Fig. 27
- eine zweite Ausführung für den Antrieb eines Druckwerks;
- Fig. 28
- eine dritte Ausführung für den Antrieb eines Druckwerks;
- Fig. 29
- eine vierte Ausführung für den Antrieb eines Druckwerks;
- Fig. 30
- eine fünfte Ausführung für den Antrieb eines Druckwerks;
- Fig. 31
- eine vergrößerte Darstellung eines Doppeldruckwerkes in ebener Bauweise;
- Fig. 32
- ein Ausführungsbeispiel für einen Farbwerksantrieb;
- Fig. 33
- ein Teilschnitt des Farbwerksantriebes nach
Fig. 32 ; - Fig. 34
- ein Schnitt durch eine drehfeste Verbindung aus
Fig. 32 ; - Fig. 35
- eine erste Position a) und eine zweite Position b) des Farbwerksantriebes;
- Fig. 36
- eine Ankopplung eines Zylinders an eine Seitenregisterantrieb;
- Fig. 37
- eine Ausführung eines Haltemittels für einen Anschlag der Lagereinheit gemäß
Fig. 23 ; - Fig. 38
- eine Ausführung eines Aktorelementes;
- Fig. 39
- eine schematische Darstellung von vier Ausführungen a), b), c) und d) für eine Druckmaschine mit teilbaren oder ggf. nicht teilbaren Druckeinheiten;
- Fig. 40
- eine schematische Darstellung eines Falzapparats;
- Fig. 41
- ein Ausführungsbeispiel eines Antriebs einer Druckmaschine;
- Fig. 42
- eine vergrößerte Darstellung des Linearlagers aus
Fig. 18 bzw.Fig. 36 ; - Fig. 43
- in einem Ausschnitt ein Druckwerk mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk jeweils mit in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walzen;
- Fig. 44
- in einem Ausschnitt ein Druckwerk mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk jeweils mit in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walzen, wobei im Farbwerk zwei in ihrer Anpresskraft steuerbare Walzen gegeneinander angestellt sind;
- Fig. 45
- ein Walzenschloss in einem Längsschnitt;
- Fig. 46
- das Walzenschloss der
Fig. 45 in einer perspektivischen Ansicht mit einem teilweisen Längsschnitt in zwei orthogonal aufeinander stehenden Ebenen; - Fig. 47
- eine schematische Darstellung von Aktoren auf eine steuerbare Walze ausgeübter radialer Kräfte ohne eine Auslenkung der steuerbaren Walze;
- Fig. 48
- eine schematische Darstellung von Aktoren auf eine steuerbare Walze ausgeübter radialer Kräfte mit einer Auslenkung der steuerbaren Walze;
- Fig. 49
- einen Pneumatikplan zur Ansteuerung von zu einem Druckwerk gehörenden Aktoren und Fixiereinrichtungen;
- Fig. 50
- ein Beispiel für Lagereinheiten eines Druckwerkes zugeordnete Kennungen;
- Fig. 51
- verschiedene Beispiele modularer Farbwerke der
Fig. 6 jeweils mit gemäßFig. 43 oder 44 mittels Aktoren verstellbaren Walzen; - Fig. 52
- verschiedene Beispiele modularer Feuchtwerke der
Fig. 11 jeweils mit gemäßFig. 43 oder 44 mittels Aktoren verstellbaren Walzen; - Fig. 53
- eine erste Programmmaske einer Anzeigeeinrichtung der Steuereinheit;
- Fig. 54
- eine zweite Programmmaske der Anzeigeeinrichtung der Steuereinheit;
- Fig. 55
- eine dritte Programmmaske der Anzeigeeinrichtung der Steuereinheit;
- Fig. 56
- eine vierte Programmmaske der Anzeigeeinrichtung der Steuereinheit.
- Fig. 1
- a schematic representation of a printing unit;
- Fig. 2
- a first operating position of a first embodiment of a printing unit;
- Fig. 3
- a second operating position of a first embodiment of a printing unit;
- Fig. 4
- a schematic representation of the modularity of a printing unit;
- Fig. 5
- an expansion stage of a printing unit to be configured;
- Fig. 6
- various examples of modular inking units;
- Fig. 7
- a second embodiment for configuring a printing unit;
- Fig. 8
- a third embodiment for configuring a printing unit;
- Fig. 9
- a fourth embodiment for configuring a printing unit;
- Fig. 10
- a fifth, sixth and seventh embodiment for configuring a printing unit;
- Fig. 11
- various examples of modular dampening units;
- Fig. 12
- an eighth embodiment for configuring a printing unit;
- Fig. 13
- a ninth embodiment for configuring a printing unit;
- Fig. 14
- a tenth execution for the configuration of a printing unit;
- Fig. 15
- an eleventh embodiment for configuring a printing unit;
- Fig. 16
- an embodiment of a modular handling machine;
- Fig. 17
- a plan view of a double printing;
- Fig. 18
- a schematic longitudinal section through a storage unit;
- Fig. 19
- a schematic cross section through a storage unit;
- Fig. 20
- a first bearing assembly of a double printing unit;
- Fig. 21
- a second bearing arrangement of a double printing unit;
- Fig. 22
- a schematic diagram for storage and adjustment of the cylinder;
- Fig. 23
- an embodiment of an interconnection of a pressure medium supply;
- Fig. 24
- a variant for a separable printing unit;
- Fig. 25
- a bearing unit with means for inclining a cylinder;
- Fig. 26
- a first embodiment for driving a printing unit;
- Fig. 27
- a second embodiment for driving a printing unit;
- Fig. 28
- a third embodiment for driving a printing unit;
- Fig. 29
- a fourth embodiment for driving a printing unit;
- Fig. 30
- a fifth embodiment for driving a printing unit;
- Fig. 31
- an enlarged view of a double printing in a flat design;
- Fig. 32
- an embodiment of an inking unit drive;
- Fig. 33
- a partial section of the inking unit drive
Fig. 32 ; - Fig. 34
- a section through a non-rotatable connection
Fig. 32 ; - Fig. 35
- a first position a) and a second position b) of the inking unit drive;
- Fig. 36
- a coupling of a cylinder to a side register drive;
- Fig. 37
- an embodiment of a holding means for a stop of the storage unit according to
Fig. 23 ; - Fig. 38
- an embodiment of an actuator element;
- Fig. 39
- a schematic representation of four versions a), b), c) and d) for a printing machine with divisible or possibly not divisible printing units;
- Fig. 40
- a schematic representation of a folding apparatus;
- Fig. 41
- an embodiment of a drive of a printing machine;
- Fig. 42
- an enlarged view of the linear bearing
Fig. 18 respectively.Fig. 36 ; - Fig. 43
- in a section of a printing unit with an inking unit and a dampening unit each with controllable in their contact force rollers;
- Fig. 44
- in a section of a printing unit with an inking unit and a dampening unit each with controllable in their contact force rollers, wherein in the inking unit two controllable in their contact force rollers are employed against each other;
- Fig. 45
- a roller lock in a longitudinal section;
- Fig. 46
- the roller lock of
Fig. 45 in a perspective view with a partial longitudinal section in two mutually orthogonal planes; - Fig. 47
- a schematic representation of actuators on a controllable roller exerted radial forces without a deflection of the controllable roller;
- Fig. 48
- a schematic representation of actuators on a controllable roller exerted radial forces with a deflection of the controllable roller;
- Fig. 49
- a pneumatic plan for controlling belonging to a printing unit actuators and fixing devices;
- Fig. 50
- an identifier associated with storage units of a printing unit;
- 51
- various examples of modular inking the
Fig. 6 each with according toFig. 43 or44 by means of actuators adjustable rollers; - Fig. 52
- different examples of modular dampening units
Fig. 11 each with according toFig. 43 or44 by means of actuators adjustable rollers; - Fig. 53
- a first program mask of a display device of the control unit;
- Fig. 54
- a second program mask of the display device of the control unit;
- Fig. 55
- a third program mask of the display device of the control unit;
- Fig. 56
- a fourth program mask of the display device of the control unit.
Eine Druckmaschine, z. B. Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine, weist eine Druckeinheit 01 auf, in welcher eine Materialbahn 02, kurz Bahn 02 beidseitig einfach oder insbesondere nacheinander mehrfach, z. B. hier vierfach, oder aber mehrere Bahnen gleichzeitig ein- oder mehrfach bedruckbar sind. Die Druckeinheit 01 weist mehrere (im vorliegenden Fall vier) vertikal übereinander angeordnete Doppeldruckwerke 03 für den beidseitigen Druck im Gummigegen-Gummi-Betrieb auf. Die Doppeldruckwerke 03 - hier in Form von Brücken- oder n-Druckwerken dargestellt - werden jeweils durch zwei Druckwerke 04 gebildet, welche je einen als Übertragungszylinder 06 und einen als Formzylinder 07 ausgebildeten Zylinder 06; 07, z. B. Druckwerkszylinder 06; 07, sowie jeweils ein Farbwerk 08 und im Fall des Nassoffsetdruckes zusätzlich ein Feuchtwerk 09 aufweisen. Jeweils zwischen den beiden Übertragungszylindern 06 wird in Anstelllage eine (Doppel-)Druckstelle 05 gebildet. Die genannten Bauteile sind lediglich am obersten Doppeldruckwerk 03 der
Die Druckeinheit 01 weist in vorteilhaften Ausführungen -je nach Anforderung, Maschinentyp, eingesetzter Technologie und/oder Ausbaustufe - eines oder mehrere der nachfolgenden Merkmale auf. Die Druckeinheit 01 bzw. das Doppeldruckwerk 03 ist/sind z. B. mittig, d. h. im Bereich der Doppeldruckstelle(n) 05, betriebsmäßig teilbar ausgeführt und/oder die Farbwerke 08 (und ggf. Feuchtwerke 09) sind als bereits mehrere Walzen aufweisende Module ausgebildet und als vormontierbare Module in die Druckeinheit 01 einsetzbar und/oder es sind Druckwerkszylinder 06; 07 unterschiedlichen Durchmessers ohne Erfordernis von Lagerbohrungen im Seitengestell montierbar und/oder die Zylinderlager sind in Linearlagern kraftgesteuert stellbar und/oder die Rotationsachsen der Druckwerkszylinder 06; 07 in Druck-An sind im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegend ausgeführt. Zusätzlich (oder ggf. als eigenständige Ausführung) kann die Modularität durch die spezielle, über zwei Zwischenräder gekoppelte paarweise Antriebsverbindung eines Druckwerkzylinderpaares oder aber über Einzelantriebe der Zylinder 06; 07 vorteilhaft unterstützt werden. Dies gilt ebenfalls in vorteilhafter Ausführung für die mechanische Unabhängigkeit des Antriebs des Farbwerks 08 und ggf. Feuchtwerk 09 vom Antriebe der Druckwerkszylinder 06; 07.In advantageous embodiments, the
Prinzipiell sind einzelne oder mehrere der genannten Merkmale auch vorteilhaft für Druckeinheiten zu verstehen, welche nicht als Doppeldruckeinheiten im Gummi-gegen-Gummi-Druck ausgebildete Druckwerke 03, sondern lediglich im Schöndruck arbeitende Druckwerke 03 aufweisen. Der Übertragungszylinder 06 eines Druckwerkes wirkt dann mit einem Gegendruckzylinder zusammen. Insbesondere im modularen Konzept kann dies wahlweise vorgesehen sein, wobei anstelle der beiden Zylinder 06; 07 des zweiten Druckwerkes 04 und des Farbwerks 08 dann lediglich ein Gegendruckzylinder eingesetzt wird. Für die Anordnung innerhalb der Seitenwände kann dann das zu den anderen Zylindern 06; 07 unten ausgeführte gelten.In principle, one or more of the mentioned features are also to be understood advantageously as printing units which do not have
In den nachfolgenden
Hierzu sind die Druckwerkszylinder 06; 07 der mehreren (vier) übereinander angeordneten Doppeldruckwerke 03 rotierbar in bzw. an einem rechten und einem linken Gestell- bzw. Wandabschnitt 11; 12 in der Weise gelagert, dass die beiden Druckwerkszylinder 06; 07 eines selben Druckwerkes 04 dem selben Gestell- bzw. Wandabschnitt 11; 12 zugeordnet ist. Vorzugsweise sind die Druckwerkszylinder 06; 07 mehrerer, insbesondere aller die Bahn 02 auf der selben Seite bedruckenden Druckwerke 04 am selben Gestell- bzw. Wandabschnitt 11; 12 gelagert. Die Druckwerkszylinder 06; 07 können prinzipiell lediglich einseitig, d. h. fliegend an lediglich nur einer stirnseitigen Gestellabschnitte 11 gelagert sein. Vorzugsweise sind jedoch je Teildruckeinheit 01.1; 01.2 zwei stirnseitig zu den Zylindern 06; 07 angeordnete Gestellabschnitte 11; 12 vorgesehen. Die beiden voneinander trennbaren Teile werden im Folgenden mit Teildruckeinheiten 01.1 und 01.2 bezeichnet, welche die jeweiligen Gestellabschnitte 11; 12 und Druckwerke 04 (Druckwerkszylinder 06; 07 und Farbwerke 08) aufweisen.For this purpose, the
Die Teildruckeinheiten 01.1; 01.2 sind entlang einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse der Zylinder 06; 07 aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar, indem vorzugsweise eine von beiden raumfest (hier Teildruckeinheit 01.1), d. h. beispielsweise auf einem Boden 13 des Druckereiraumes, einem raumfesten Träger 13, einer Montageplatte 13 oder einem Montagerahmen 13 für die Druckeinheit 01 ortsfest, und die andere (hier Teildruckeinheit 01.2) bewegbar gegenüber dem Boden 13 bzw. Träger 13 bzw. Montageplatte 13 oder Montagerahmen 13 (im folgenden Träger 13) gelagert ist.The partial printing units 01.1; 01.2 are along a direction perpendicular to the axis of rotation of the
Hierfür sind die äußeren Gestellabschnitte 12 in zueinander korrespondierenden, in nicht dargestellten Lagerelementen des Gestellabschnitts 12 und des Trägers 13, z. B. gemeinsam eine Linearführung 15 bildend, gelagert. Diese können als in Schienen laufende Rollen oder aber auch als gleit- oder wälzkörpergelagerte einander zugeordnete Linearführungselemente ausgeführt sein.For this purpose, the
Vorzugsweise sind die Wandabschnitte 11; 12 derart ausgebildet, dass sie in ihrer Betriebsstellung A (
Form- und Übertragungszylinder 07; 06 sind in einer ersten, in
In den Ausführungen der Druckeinheit 01 mit Formzylindern 07 doppelt großen Formats (zwei Zeitungsseiten im Umfang hintereinander) weist dieser vorteilhafter Weise zwei in Umfangsrichtung um 180° zueinander versetzte Kanäle zur Aufnahme der Druckformen auf, welche vorzugsweise über die gesamte wirksame Ballenlänge durchgehend ausgebildet sind. Der Formzylinder 07 kann dann mit vier bzw. sechs Druckformen nebeneinander und je zwei Druckformen hintereinander bestückt sein.In the embodiments of the
Der Übertragungszylinder 06 weist bei doppelt großem Format (zwei Zeitungsseiten im Umfang hintereinander) in einer Ausführung z. B. lediglich einen Kanal zur Aufnahme eines oder mehrerer nebeneinander angeordneter Drucktücher auf, welcher vorzugsweise über die gesamte wirksame Ballenlänge durchgehend ausgebildet ist. Der Übertragungszylinder 06 kann dann mit einem über die Ballenlänge durchgehenden und über im Wesentlichen den vollen Umfang reichenden oder mit zwei oder drei über im Wesentlichen den vollen Umfang reichenden Drucktüchern nebeneinander bestückt sein. In anderer Ausführung des doppelt großen Übertragungszylinders 06 kann dieser zwei oder drei Drucktücher nebeneinander aufweisen, wobei die jeweils benachbarten zueinander um 180° in Umfangsrichtung versetzt sind. Diese zueinander versetzten Drucktücher können in zwei bzw. drei Kanalabschnitten gehalten sein, welche ebenfalls in Längsrichtung des Zylinders 06 nebeneinander, die jeweils benachbarten Kanalabschnitte in Umfangsrichtung jedoch zueinander um 180° versetzt sind.The
Wie bereits in
Die als Module ausgeführten Farbwerke 08 weisen z. B. ein eigenes Gestell 16 bzw. eine Rahmenkonstruktion 16 auf, in welcher mehrere Funktionsteile, hier mindestens drei, insbesondere sämtliche Walzen sowie eine Farbquelle bzw. Farbzufuhr (Kammerrakel, Farbkasten, Auftragdüsen etc.) des Farbwerk 08, auch ohne Anbindung an das Seitengestell 11; 12 der Druckeinheit 01, bereits ihre fest definierte Lage zueinander erhalten sowie beispielsweise vormontiert und insgesamt in die Druckeinheit 01 einbringbar sind. Die Rahmenkonstruktion 16 bzw. das Gestell 16 kann insbesondere als zwei zu den Walzen stirnseitig angeordnete Seitengestelle ausgeführt sein, welche beispielsweise durch mindestens eine nicht dargestellte Traverse und/oder einen Boden miteinander verbunden sind. Das die Funktionsteile des Moduls aufnehmende Gestell 16 wird bei der Montage fest (stoffschlüssig oder fomschlüssig lösbar) mit dem Seitengestell 11; 12 der Druckeinheit 01 verbunden. Ist die Druckeinheit 01 in o. g. Weise teil- bzw. trennbar ausgeführt, so werden die als Module ausgeführten Farbwerke 08 bei Montage mit den jeweiligen Gestell- bzw. Wandabschnitten 11; 12 - stoffschlüssig (schweißen) oder formschlüssig lösbar (verschrauben) - verbunden. Das Gesamtseitengestell auf einer Seite der Druckeinheit 01 bzw. ein Gesamtseitengestell einer Teildruckeinheit 01.1; 01.2 setzt sich dann mehrstückig - ein die Zylinder 06; 07 aufnehmendes Seitengestell 11; 12 und Teilseitengestelle der Farbwerke 08 aufweisend - zusammen. Lösbar meint hier keine betriebsmäßige Lösbarkeit sondern lediglich ein Zerlegen im Hinblick auf eine Demontage der Druckeinheit 01 bzw. einen Ausbau/Austausch des Farbwerk 08.The running as modules inking 08 have z. B. a
Als Zylindereinheiten 17 ausgeführte Module (siehe unten zu
Im Fall der nichtteilbaren Variante können beispielsweise zwei stirnseitig zu den Zylindern 06; 07 angeordnete Seitengestelle 11; 12 zusammen mit dem raumfesten Träger 13 (bzw. Montageplatte 13 oder Montagerahmen 13) und wenigstens einer (besser zwei) die beiden Seiten oberhalb einer mittleren Höhe verbindende Traverse (für diesen Fall nicht dargestellt) ein Grundgerüst 18 für die Druckeinheit 01 bilden.In the case of the non-divisible variant, for example, two front side to the
Für die teilbare Version wird das Grundgerüst 18 beispielsweise durch den unteren Träger 13, die beiden jeweils raumfest angeordneten Gestellabschnitte 11, je Druckmaschinenseite mindestens eine Stütze 19, einen den raumfest angeordneten Gestellabschnitt 11 und die Stütze 19 verbindenden oberen Träger 21 je Druckmaschinenseite und mindestens einer (besser mindestens zwei) die beiden Seiten oberhalb einer mittleren Höhe verbindende Traverse 22 (lediglich strichliert dargestellt). Die Gestellabschnitte 11; 12 können als im Wesentlichen durchgehende Wandabschnitte jeweils einstückig und flächig ausgeführt sein oder zum Zwecke einer leichteren Bauweise und/oder besseren Zugänglichkeit der Aggregate, wie dargestellt, jeweils schlank gehalten sein und ggf. je Seitengestell zur Stabilisierung mit zusätzlich einer oder mehreren vertikal tragende Stützen (nicht eigens mit Bezugszeichen belegt) verbunden sein.For the divisible version of the
Dieses "leere" Grundgerüst ist nun mit Druckwerkszylindern 06; 07 und Farbwerken 08 unterschiedlicher Ausgestaltung konfigurierbar bzw. einzurichten.This "empty" skeleton is now with
Wie ebenfalls in
In den Ausführungen der Druckeinheit 01 mit Formzylindern 07 einfach großen Formats (eine Zeitungsseite im Umfang) weist dieser vorteilhafter Weise in Umfangsrichtung betrachtet einen Kanal zur Aufnahme der Druckformen auf, welcher vorzugsweise über die gesamte wirksame Ballenlänge durchgehend ausgebildet ist. Der Formzylinder 07 kann dann mit vier bzw. sechs Druckformen nebeneinander bestückt sein.In the embodiments of the
Der Übertragungszylinder 06 weist bei einfach großem Format (eine Zeitungsseiten im Umfang) in einer Ausführung z. B. lediglich einen Kanal zur Aufnahme eines oder mehrerer nebeneinander angeordneter Drucktücher auf, welcher vorzugsweise über die gesamte wirksame Ballenlänge durchgehend ausgebildet ist. Der einfachumfängliche Übertragungszylinder 06 kann dann mit einem über die Ballenlänge durchgehenden und über im Wesentlichen den vollen Umfang reichenden oder mit zwei oder drei über im Wesentlichen den vollen Umfang reichenden Drucktüchern nebeneinander bestückt sein.The
In Ausführungen, wobei ein einfach großer Formzylinder 07 mit einem doppelt großem Übertragungszylinder 06 zusammen wirkt, kann vorteilhaft das zu den doppelt großen Übertragungszylindern 06 und den einfach großen Formzylindern 07 genannte zusammen angewandt werden.In embodiments where a simply
Auch ist die wahlweise Konfigurierung mit (z. B. einfach großen oder doppelt großen) Zylindern 06; 07 mit Umfängen für verschiedene Druckseitenformate, z. B. Zeitungsformate, mit voneinander abweichenden Umfängen möglich. So können die Umfänge der doppelt großen Zylinder 06a; 07a zwischen 840 und 1.300 mm, insbesondere 860 bis 1.120 mm, und die der einfach großen Zylinder 06b; 07b entsprechend bei 420 bis 650 mm, insbesondere 430 bis 560 mm oder gar zwischen 430 bis 540 mm, liegen. Mit der unten detaillierter beschriebenen Zylindereinheit 17 ist dieser modularer Aufbau im besonderem Maße begünstigt, da hierfür keine die exakte Lage und Geometrie der Zylinder 06; 07 berücksichtigenden Lagerbohrungen für die passgenaue Aufnahme von Drei- oder Vierringlagern mit z. B. Exzentern im Seitengestell 11; 12 vorgesehen sein müssen.Also, the optional configuration with (eg, single large or double-sized)
In
Besonders vorteilhaft ist es möglich - zunächst prinzipiell unabhängig von der Teilbarkeit der Druckeinheit 01 und/oder des modularen Einsatzes von Zylindereinheiten 17 - die Druckeinheit 01 je nach Kundenwunsch modular mit Farbwerken 08 verschiedenen Typs auszuführen. Die verschiedenen Farbwerkstypen können wie in
Das als Kurzfarbwerk 08.1 einer ersten Variante (
Das als einzügiges Walzenfarbwerk 08.2 (auch "langes Farbwerk",
Das als zweizügiges Walzenfarbwerk 08.3 (
Vorzugsweise sind die drei Reibzylinder 33, gemeinsam oder jeweils einzeln, durch einen eigenen, von den Zylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben. Auch für die Duktorwalze 36 ist vorzugsweise, und in Weiterbildung ggf. für die Filmwalze 37 ein eigener rotatorischer Antriebsmotor vorgesehen. Die Changierbewegung der Reibzylinder 33 kann bei erhöhten Anforderung an Variabilität, gemeinsam oder jeweils einzeln, durch ein eigenes Antriebsmittel, oder wie hier mit vermindertem Aufwand vorgesehen, durch ein die Rotationsbewegung in Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen. Dieses Farbwerk 08.3 kann zwar auch für den Zeitungsdruck eingesetzt werden, wird allerdings vorzugsweise bei Konfigurierung der Druckeinheit für den Akzidenzdruck vorgesehen.Preferably, the three
In einer zweiten Variante (
Vorteilhafter Weise können für die Farbwerke 08.x eines selben Typs x jeweils für die verschiedenen Formate des Formzylinders 07a; 07b, wie in
Vorteilhafter Weise weisen die Seitengestelle 11; 12 für mehrere Farbwerke 08 des selben Typs und/oder verschiedener Typen, eine selbe das Farbwerk 08 stützende Auflage, Aussparung oder Anschläge auf. Sie können in ihrer Formgebung jedoch auch derart ausgeführt sein, dass sie mehrere Farbwerke 08 des selben Typs und/oder verschiedener Typen aufnehmen können. Hierzu können für verschiedene Farbwerke 08 nutzbare Einhängekanten oder Auflageflächen oder aber im Seitengestell 11; 12 nach der Fertigung bereits gleichzeitig mehrere verschiedene, für verschiedene Farbwerke 08 jeweils passende Einhängekanten/Auflageflächen vorbereitet sein.Advantageously, the side frames 11; 12 for a plurality of inking
Exemplarisch ist in
Wie bereits wie in
Die Auftragwalze 28' (
Neben den bislang beschriebenen Ausführungen des Trockenoffset ist vorteilhaft in der modularen Konzeption auch die Ausführung von im "Nassoffset" betriebenen Druckwerken 04 vorgesehen, d. h. es wird der Druckform neben Farbe auch Feuchtmittel über ein Feuchtwerk 09, strikt getrennt vom Farbwerk 08 oder aber parallel verbunden über eine Brückenwalze mit dem Farbwerk 08, zugeführt.In addition to the previously described embodiments of the dry offset advantageous in the modular design and the execution of operated in the "wet offset"
In
In einer Variante der Ausführung nach
Unter einer "weichen" Oberfläche ist hier eine in radialer Richtung elastisch nachgiebige Oberfläche zu verstehen, d. h. mit einem Elastizitätsmodul in radialer Richtung von vorzugsweise höchstens 200 MPa, insbesondere kleiner oder gleich 100 MPa. Die das Feuchtmittel von der Feuchtmittelquelle 44 aufnehmende Walze 43 und/oder die im Walzenzug in Richtung zum Formzylinder 07 nachfolgend angeordnete Walze 42 weist vorzugsweise eine Mantelfläche mit einer Härte im Bereich zwischen 55° und 80° Shore A auf. Die das Feuchtmittel auf den Formzylinder 07 auftragende Walze 41 weist vorzugsweise eine Mantelfläche mit einer Härte im Bereich zwischen 25° und 35° Shore A auf.By a "soft" surface is here to be understood an elastically yielding surface in the radial direction, i. H. with a modulus of elasticity in the radial direction of preferably at most 200 MPa, in particular less than or equal to 100 MPa. The
In
Das Feuchtwerk 09 kann entweder als eigenes Modul (d. h. weitgehend in einem eigenen Gestell vormontierbar) ausgeführt sein oder aber in einer vorteilhaften Ausbildung für den Fall des Nassoffset in das Modul "Farbwerk 08" mit integriert sein.The dampening
Die oben genannten doppeltgroßen, einen Umfang von zwei als Zeitungsseiten ausgeführte Druckseiten aufweisenden Formzylinder 07a weisen vorzugsweise in Umfangsrichtung hintereinander zwei Kanäle zur Fixierung zweier in Umfangsrichtung hintereinander angeordneter, jeweils eindruckseitenlanger Druckformen auf. Die beiden in vorteilhafter Ausführung in axialer Richtung durchgehenden Kanäle bzw. die beiden Gruppen von jeweils mehreren in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Kanalabschnitten und/oder die entsprechenden Klemmvorrichtungen sind dergestalt ausgeführt, dass in axialer Richtung nebeneinander mindestens zwei einzelne, jeweils ein- oder zweizeitungsseitenbreite Druckformen fixierbar sind. Der Formzylinder 07a ist in einer Betriebssituation dann mit zwei jeweils druckseitenlangen Druckformen in Umfangsrichtung und mehreren, z. B. zwei, drei, vier oder gar sechs, jeweils druckseitenbreiten Druckformen in Längsrichtung ausgeführt. Es können auch eindruckseitenbreite und zwei- oder gar dreidurckseitenbreite Druckformen gemischt nebeneinander oder nur mehrere zwei- oder gar dreidruckseitenbreite Druckformen nebeneinander auf dem Formzylinder 07a angeordnet sein.The above-mentioned double-sized, a circumference of two printing pages designed as a newspaper pages 07a cylinder preferably have in Circumferentially one behind the other two channels for fixing two circumferentially arranged one behind the other, each impression side long pressure forms. The two in an advantageous embodiment in the axial direction continuous channels or the two groups of a plurality of axially adjacent channel sections and / or the corresponding clamping devices are designed in such a way that in the axial direction next to each other at least two individual, one or two zeitseitenseitenbreite printing forms fixed are. The
Die oben genannten einfachgroßen, einen Umfang von einer als Zeitungsseite ausgeführten Druckseite aufweisenden Formzylinder 07b weisen vorzugsweise in Umfangsrichtung betrachtet lediglich einen Kanal zur Fixierung der Enden einer eindruckseitenlangen Druckformen auf. Der in vorteilhafter Ausführung durchgehende Kanal bzw. eine Gruppe von mehreren in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Kanalabschnitte und/oder entsprechende Klemmvorrichtungen des sind dergestalt ausgeführt, dass in axialer Richtung nebeneinander mindestens zwei einzelne, jeweils ein- oder zweizeitungsseitenbreite Druckformen fixierbar sind. Der Formzylinder 07b ist in einer Betriebssituation dann mit einer druckseitenlangen, insbesondere zeitungsseitenlangen Druckform in Umfangsrichtung und mehreren, z. B. zwei, drei, vier oder gar sechs, jeweils zumindest eindruckseitenbreiten, insbesondere zeitungsseitenbreiten Druckformen in Längsrichtung ausgeführt. Es können auch eindruckseitenbreite und zwei- oder gar dreidurckseitenbreite Druckformen gemischt nebeneinander oder nur mehrere zwei- oder gar dreidruckseitenbreite Druckformen nebeneinander auf dem Formzylinder 07b angeordnet sein.The above-mentioned single-sized, a circumference of a designed as a newspaper page printing
In einer Weiterbildung ist die Druckeinheit 01 neben dem Zeitungsdruck auch für den Druck eines vom Zeitungsdruck abweichenden Formates und/oder einer vom Zeitungsdruck abweichenden Druckqualität. Dies schlägt sich beispielsweise in der Druckeinheit 01 bzw. den Druckwerken 04 durch besondere Ausführung des Farb- und/oder Feuchtwerks 08; 09, durch eine besondere Ausführung der Druckwerkszylinder 06; 07, durch besondere Ausgestaltung der Aufzüge (Druckformen, Gummitücher) auf den Zylindern 06; 07, durch eine u. U. erheblich abweichende Papierbahnstärke und/oder -qualität, und/oder durch eine dem Druckprozess in vorteilhafter Ausführung nachgeordnete Trockenstufe nieder.In a further development, the
D. h., zwischen dem Zeitungsdruck und einem höherwertigen Druck, z. B. üblicher weise mit Akzidenzdruck bezeichnet, sind z. T. erhebliche Unterschiede in der Ausführung und dem Aufbau der Druckwerke 04 feststellbar, so dass i.d.R. Rollenrotationsdruckmaschinen für den Zeitungs- und den Akzidenzdruck, bzw. deren Druckeinheiten 01 in Bezug auf Seitengestelle 11; 12, Zylinderanordnung und/oder Farbwerksaufbau weitgehend unabhängig voneinander konstruiert und hergestellt werden.D. h., Between the newspaper pressure and a higher pressure, z. As customary referred to as commercial printing, z. T. significant differences in the design and construction of the
Ein derartiges Druckwerk 04 weist dann Formzylinder 07c mit lediglich einem, über die Ballenlänge des Formzylinders 07c durchgehenden Kanal am Umfang auf und trägt eine einzige, um den vollen Umfang und die gesamte Ballenlänge reichende Druckform. Die nutzbare Ballenlänge entspricht beispielsweise vier, sechs oder gar acht stehenden Druckseiten, z. B. im DIN A4-Format (oder einer Anzahl von dieser Länge entsprechenden Seiten eines davon abweichenden Formates), in Querrichtung nebeneinander und zwei derartiger Druckseiten in Längsrichtung hintereinander. Entsprechend weist die vollumfängliche Druckform sämtliche Druckseiten auf. Auch der Übertragungszylinder 06c weist lediglich einen durchgehenden Kanal sowie lediglich einen einzigen vollumfänglichen Aufzug auf, z. B. ein Gummituch, insbesondere ein z. B. als Metalldrucktuch ausgeführtes mehrschichtiges Drucktuch, welches eine dimensionsstabile Trägerplatte mit einer elastischen Schicht aufweist. Ein Umfang des Formzylinders 07c, und damit eine maximale Drucklänge auf der Bahn 02, beläuft sich hierbei beispielsweise auf 520 bis 650 mm, insbesondere 545 bis 630 mm. Das selbe gilt vorzugsweise auch für den korrespondierenden Übertragungszylinder 06c.Such a
In einer nicht eigens figürlich dargestellten, jedoch durch Klammerausdrücke in
Der modulare Aufbau der Farbwerke 08 bzw. der Druckeinheit 01 im Hinblick auf die Farbwerke 08 ermöglicht, dass der Aufbau der Farbwerke 08.x eines bestimmten Typs bis auf die formatabhängige (doppelt, einfach, Akzidenz etc.) Anordnung/Ausführung der Auftragwalzen 28 gleich sein kann, dass die Reibzylinderdurchmesser zumindest eines Typs (mit Ausnahme von Farbwerk 08.4) bei vielen oder gar allen Formaten gleich sein. Beim separaten rotatorischen Antrieb des Farbwerks 08 entfällt eine Kopplung zu den Zylindern 06; 07 hin, was die Modularität weiter begünstigt. Antrieb und Getriebe können formatunabhängig ausgestaltet sein.The modular structure of the inking
Die die Module aufweisenden Druckeinheiten 01 der
In einer Variante (
Als weiteres Modul ist wie in
Wie in
Der den Aufnahmebereich 53, den Vorlagebereich 54 und die Seitenregistereinrichtung 57 aufweisende Teil der Handhabungsvorrichtung 24 ist vorzugsweise als vormontiertes Modul bzw. Bauteil, im folgenden mit Magazin 59 bezeichnet, ausgeführt sein, welches insgesamt je nach Ausstattungsanforderung an die Druckmaschine in die Druckeinheit 01 einsetzbar ist. Dieses Magazin 59 weist vorzugsweise einen nicht dargestellten Antriebsmechanismus- z. B. einen oder mehrere Schlitten oder Bandförderer - und eine entsprechende Steuerung zur Förderung der ab- und aufzuplattenden Druckformen auf und ermöglicht einen vollautomatischen Druckformwechsel. Grundsätzlich kann dieses Magazin 59 auch Mittel zum Andrücken und/oder Führen der Druckformen während des Wechsels - z. B. anstellbare Rollen - aufweisen. Vorzugsweise ist die Handhabungsvorrichtung 24 jedoch modular ausgeführt, wobei einerseits das einen vollautomatischen Druckformwechsel ermöglichende Magazin 59 und andererseits eine Andrückvorrichtung 61 mit - z. B. über druckmittelbetätigbare Mittel - anstellbaren Rollen 62 vorgesehen ist. Die Andrückvorrichtung 61 alleine unterstützt sowohl einen vollautomatischen Druckformwechsel mit Magazin 59 als auch einen halbautomatischen (teilmanuellen) Druckformwechsel ohne Magazin 59 und ist im Gegensatz zum Magazin 59 vorzugsweise grundsätzlich in der Druckeinheit 01 vorgesehen.The part of the handling
Zunächst einmal unabhängig vom beschriebenen modularen Aufbau und/oder der Teilbarkeit des Seitengestells 11; 12 ist es in einer vorteilhaften Ausführung der Druckeinheit 01 vorgesehen, die Zylinder 06; 07 in Lagereinheiten 14 an den Seitengestellen 11; 12 rotierbar zu lagern, welche die Flucht der Seitengestelle 11; 12 nicht durchdringen und/oder die Zylinder 06; 07 mit ihrem Ballen 67; 68 einschließlich ihrer Zapfen 63; 64 eine Länge L06; L07 aufweisen, welche kleiner oder gleich einer lichten Weite L zwischen den die Druckwerkszylinder 06; 07 zu beiden Stirnseiten tragenden Seitengestellen 11; 12 (
Vorzugsweise weisen alle vier Druckwerkszylinder 06; 07 (mindestens jedoch drei) eine eigene Lagereinheit 14 auf, in welcher der An-/Abstellmechanismus bereits integriert ist. Es können auch für drei der vier Zylinder 06; 07 den An-/Abstellmechanismus aufweisende Lagereinheiten 14 und für den vierten Lagereinheiten 14 ohne An-/Abstellmechanismus vorgesehen sein.Preferably, all four
Vorzugsweise ist eine Länge des Linearlagers 70, insbesondere zumindest eine Länge des im montierten Zustand gestellfesten Lagermittels 72 des Linearlagers 70, in Stellrichtung S betrachtet kleiner als ein Durchmesser des zugeordneten Druckwerkszylinders 06; 07.Preferably, a length of the
Die Ankopplung des Zylinders 06; 07 bzw. des Lagerblockes 74 auf einer Antriebsseite der Druckeinheit 01 an einen Antrieb, z. B. zu einem Antriebsmotor 121 und/oder einem Antriebszug 122 oder Getriebe 150 wie zu
An das zylinderferne Ende der Welle 78 ist wie in
Auf einer der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite des Zylinders 06; 07, insbesondere des als Formzylinder 07 ausgeführten Zylinders 07, ist der Zapfen 64 vorzugsweise mit einer Vorrichtung zum axialen bewegen des Zylinders 07, d. h. mit einem Seitenregisterantrieb 201, gekoppelt (
Die Ausbildung der Linearlager 70 in der Weise, dass die zusammen wirkenden Lagerelemente 72; 73 beide an der Baueinheit Lagereinheit 14 - und nicht ein Teil am Seitengestell 11; 12 der Druckeinheit 01 - vorgesehen sind, ermöglicht eine Vormontage und Vorjustierung bzw. Einstellung der Lagerspannung. Die vorteilhafte Anordnung der beiden den Lagerblock 74 umgreifenden Linearlager 70 ermöglicht ein spielfreies Einstellen, da sich die beiden Linearlager 70 in der Weise gegenüberliegen, dass die Lagervorspannung und die Lagerkräfte eine wesentliche Komponente in einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse des Zylinders 06; 07 erfahren bzw. aufnehmen. Die Linearlager 70 sind somit in derjenigen Richtung einstellbar, auf welche es beim spielfreien Stellen der Zylinder 06; 07 auch ankommt.The formation of the
Da der Zylinder 06; 07 samt Zapfen 63; 64 und Lagereinheit 14 die Gestellwand 11; 12 nicht durchdringen, sind diese bereits vormontiert und die Lager (Radiallager 71 als auch Linearlager 70) voreingestellt bzw. korrekt vorgespannt als Modul Zylindereinheit 17 in die Druckeinheit 01 einsetzbar. Unter dem "Nicht-Durchdringen" und der obigen Definition in Bezug auf die lichte Weite L soll vorteilhaft im weiteren Sinne verstanden werden, dass zumindest im Bereich der vorgesehenen Endlage der Zylinder 06; 07 und zumindest auf einem durchgängigen Weg von einer Gestellkante bis zum Ort der Endlage ein derartiges "Nicht-Durchdringen" vorliegt, so dass die Zylindereinheit 17 von einer offenen, zwischen den beiden stirnseitigen Seitengestellen 11; 12 liegenden Seite her ohne Verkippen, d. h. in einer Lage mit zur Gestellebene senkrechten Rotationsachse an die Endlage herangeführt und dort zwischen den beiden Gestellinnenwänden angeordnet werden, insbesondere an den Gestellinnenwänden befestigt werden, kann. Dies ist z. B. auch dann möglich, wenn auf der Innenseite zwar Angussteile oder andere Erhebungen vorgesehen sind, ein genannter durchgängiger Montageweg jedoch vorgesehen ist.Since the
Die Lagereinheiten 14 sind in der Weise an den Innenwänden der Seitengestellt 11; 12 angeordnet, dass die Zylinder 06; 07, insbesondere deren Lagereinheiten 14 auf zylinderferner Seite durch das Seitengestell 11; 12 gestützt sind, was statische und Montagevorteile birgt.The bearing
Die in
Ist, wie in
Die geneigten Wirk- bzw. Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 sind derart angeordnet, dass sie einer Relativbewegung der Lagerteile des Linearlagers 70 in axialer Richtung des Zylinders 06; 07 entgegenwirken, d. h. das Lager ist in axialer Richtung "abgebunden".The inclined active or guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 are arranged such that they a relative movement of the bearing parts of the
Vorzugsweise weisen die Linearlager 70 beider einem Zylinder 06; 07 stirnseitig zugeordneter Lagereinheiten 14 zwei derart zueinander angeordnete Paare zusammenwirkender Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 auf. In diesem Fall weist jedoch vorteilhafter Weise zumindest eines der beiden Radiallager 71 der beiden Lagereinheiten 14 ein geringfügiges Lagerspiel Δ71 in axialer Richtung auf.Preferably, the
In
Zur korrekten Platzierung der Lagereinheiten 14, bzw. Zylindereinheiten 17 samt Lagereinheit 14, können Montagehilfen 89, z. B. Passstifte 89 im Seitengestell 11; 12 vorgesehen sein, an welchen die Lagereinheit 14 der vollständig montierten Zylindereinheit 17 ausgerichtet wird, bevor sie durch lösbare Haltemittel 91, z. B. Schrauben 91, oder gar stoffschlüssig durch Schweißen mit dem Seitengestell 11; 12 verbunden werden. Für die bereits vor dem Einsetzten in die Druckeinheit 01 vorzunehmende und/oder nach dem Einsetzten nachzujustierende Einstellung der Lagervorspannung in den Linearlagern 70 können entsprechende Mittel 92, z. B. Spannschrauben 92 vorgesehen sein (
In
Die als ganzes montierbare Baueinheit (Lagereinheit 14) ist vorteilhaft in der Art eines ggf. zum Teil offenen Gehäuses aus z. B. dem Träger 76, und/oder z. B. einem Rahmen (in
Die gestellfesten Lagerelemente 72 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und definieren eine Stellrichtung (
Ein Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 74 in Richtung Druckstelle mittels einer durch wenigstens einen Aktor 82 auf den Lagerblock 74 aufgebrachten Kraft F, insbesondere durch einen kraftgesteuerten bzw. über eine Kraft definierten Aktor 82, mittels welchem zur Anstellung eine definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf den Lagerblock 74 bringbar ist (
Zur Grundeinstellung eines Systems (mit entsprechenden Aufzügen) ist es daher in einer vorteilhaften Ausführung vorgesehen, dass wenigstens die beiden mittleren der vier Zylinder 06 - oder anders ausgedrückt, zumindest sämtliche von den beiden äußeren Zylindern 07 verschiedenen Zylinder 06 wenigstens während eines Zeitraumes beim Einstellen in einer definierten Lage, vorteilhaft in der durch das Kräftegleichgewicht gefundenen Anstelllage, fixierbar bzw. zumindest wegbegrenzbar ist.For basic adjustment of a system (with corresponding elevators), it is therefore provided in an advantageous embodiment that at least the two middle of the four cylinders 06 - or in other words, at least all of the two
Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, wobei der Lagerblock 74 - auch während des Betriebes - zumindest in eine Richtung von der Druckstelle weg gegen eine Kraft, z. B. Federkraft, insbesondere eine definierbare Kraft, bewegbar gelagert ist. Damit wird - im Gegensatz zur reinen Wegbegrenzung - einerseits eine maximale Linienkraft beim zusammen wirken der Zylinder 06; 07 definiert, und andererseits ein Nachgeben, beispielsweise bei einem Bahnriss mit anschließendem Wickler am Zylinder 06; 07, ermöglicht.Particularly advantageous is an embodiment, wherein the bearing block 74 - even during operation - at least in one direction away from the pressure point against a force, for. B. spring force, in particular a definable force, is movably mounted. This is - in contrast to the pure travel limit - on the one hand, a maximum line force when working together
Zu einer der Druckstelle 05 zugewandten Seite weist die Lagereinheit 14 - zumindest während des Einstellvorgangs - einen ortsveränderbaren Anschlag 79 auf, welcher den Stellweg zur Druckstelle 05 hin begrenzt. Der Anschlag 79 ist in der Weise ortsveränderbar, dass die als Anschlag wirksame Anschlagfläche 83 entlang der Stellrichtung zumindest in einem Bereich variierbar ist. Es ist somit in vorteilhafter Ausführung eine Justiervorrichtung (verstellbarer Anschlag 79) vorgesehen, mittels welcher die Position einer druckstellennahen Endlage des Lagerblockes 74 einstellbar ist. Zur Wegbegrenzung/Justage dient z. B. ein unten beschriebener Keilantrieb. Das Stellen des Anschlages 79 kann grundsätzlich manuell oder über ein als Aktor (84, s. u.) ausgeführtes Stellmittel 84 erfolgen. Weiter ist in vorteilhafter Ausführung ein in
Im Idealfall ist die aufgebrachte Kraft F, die Rückstellkraft FR und die Position des Anschlages 79 derart gewählt, dass zwischen Anschlag 79 und der Anschlagfläche des Lagerblockes 74 in Anstelllage keine wesentliche Kraft AF übertragen wird, dass beispielsweise gilt |ΔF|< 0,1*(F- FR), insbesondere |ΔF|< 0,05*(F- FR), idealerweise |ΔF] ≈ 0. In diesem Fall wird die Anstellkraft zwischen den Zylindern 06; 07 wesentlich über die durch den Aktor 82 anliegende Kraft F bestimmt. Die für die Farbübertragung und damit die Druckqualität u.a. entscheidende Linienkraft in den nip-Stellen ist daher nicht primär durch einen Stellweg, sondern bei quasifreiem Anschlag 79 durch die Kraft F und das resultierende Gleichgewicht definiert. Grundsätzlich wäre nach Auffinden der Grundeinstellung mit den hierzu passenden Kräften F ein Entfernen des Anschlages 79 bzw. einer entsprechenden, lediglich während des Grundeinstellens wirksamen Fixierung denkbar.Ideally, the applied force F, the restoring force F R and the position of the
Der Aktor 82 kann grundsätzlich als beliebiger, eine definierte Kraft F aufbringender Aktor 82 ausgeführt sein. Vorteilhaft ist der Aktor 82 als durch Druckmittel betätigbares Stellmittel 82, insbesondere als durch ein Fluid bewegbarer Kolben 82 ausgeführt. Vorteilhaft im Hinblick auf mögliches Verkanten ist die Anordnung mehrerer, hier zwei, derartiger Aktoren 82. Als Fluid kommt vorzugsweise wegen deren Inkompressibilität eine Flüssigkeit, z. B. Öl oder Wasser, zum Einsatz.In principle, the
Zu Betätigung der hier als Hydraulikkolben 82 ausgeführten Aktoren 82 ist in der Lagereinheit 14 ein steuerbares Ventil 93 vorgesehen. Dieses ist beispielsweise elektronisch ansteuerbar ausgeführt und stellt den Hydraulikkolben 87 in einer Stellung drucklos oder zumindest auf ein geringeres Druckniveau, während in anderer Stellung der die Kraft F bedingende Druck P anliegt. Zusätzlich ist hier zur Sicherheit eine nicht bezeichnete Leckageleitung vorgesehen.To actuate the
Um zu große An-/Abstellwege zu vermeiden und dennoch Bahnwickler abzusichern, kann auf der druckstellenfernen Seite des Lagerblocks 74 eine Wegbegrenzung durch einen ortsveränderlichen, kraftbegrenzten Anschlag 88 als Überlastsicherung 88, z. B. Federelement 88, vorgesehen sein, welche im betriebsmäßigen Druck-Ab, d. h. die Kolben 82 sind entlastet und/oder eingefahren, zwar als Anschlag 88 für den Lagerblock 74 in Druck-Ab-Stellung dienen, im Fall eines Bahnwicklers oder anderer überhöhter Kräfte von der Druckstelle 05 her jedoch nachgibt und einen größeren Weg frei gibt. Eine Federkraft dieser Überlastsicherung 88 ist daher größer gewählt, als die Summe der Kräfte aus den Federelementen 81. Beim betriebsmäßigen An-/Abstellen ist daher ein lediglich sehr kurzer Stellweg, z. B. lediglich 1 bis 3 mm, vorsehbar.In order to avoid too large An- / Abstellwege and still hedge Bahnwickler, can on the remote printing side of the bearing block 74 a travel limit by a mobile, force-limited
Der Anschlag 79 ist in der dargestellten Ausführung (
Der hier als Keil 79 ausgeführte Anschlag 79 ist durch einen Aktor 84, beispielsweise ein druckmittelbetätigbares Stellmittel 84 wie einen mit Druckmittel betätigbaren Kolben 84 in einem Arbeitszylinder mit (doppeltwirkenden) Kolben über ein z. B. als Kolbenstange 85 ausgeführtes Übertragungsglied 85 oder durch einen Elektromotor über ein als Gewindespindel ausgeführtes Übertragungsglied 85, bewegbar. Dieser Aktor 84 kann entweder in beide Richtungen wirksam oder aber, wie hier dargestellt, als Einwegeaktor ausgeführt sein, welcher bei Aktivierung gegen eine Rückstellfeder 86 arbeitet. Die Kraft der Rückstellfeder 86 ist aus o.g. Gründen (weitgehend kraftfreier Anschlag 79) so schwach gewählt, dass der Keil 79 lediglich entgegen der Schwerkraft oder Schwingungskräften in seiner korrekten Lage gehalten wird.The executed here as a
Grundsätzlich kann der Anschlag 79 auch auf andere Art (z. B. als zur Stellrichtung stellbarer und fixierbarer Stößel) in der Weise ausgeführt sein, dass er eine in Stellrichtung S variierbare, und - zumindest während des Einstellvorgangs - fixierbare Anschlagfläche 83 für die Bewegung des Lagerblockes 74 in Richtung Druckstelle 05 bildet. In nicht dargestellter Ausführung erfolgt ein Stellen des Anschlages 79 beispielsweise direkt parallel zur Stellrichtung S durch ein Antriebsmittel, beispielsweise einen mit Druckmittel betätigbaren Zylinder mit (doppelt wirkendem) Kolben oder einen Elektromotor.In principle, the
In abgewandelter Ausführung eines winkelig (n- oder u-Druckwerk 03) angeordneten Doppeldruckwerkes 03 soll unter der Ebene E' die Verbindungsebene der die Druckstelle 05 bildenden Zylinder 06 und unter Ebene E" die Verbindungsebene zwischen Form- und Übertragungszylinder 07; 06 verstanden werden, und das oben genannte zum Winkel β auf die Stellrichtung S wenigstens eines der die Druckstelle 05 bildenden Zylindern 06 bzw. den Formzylinder 07 und die Ebene E' bzw. E" bezogen werden.In a modified embodiment of an angular (n or u printing unit 03) arranged
Einer der die Druckstelle 05 bildenden Zylinder 06 kann auch ortsfest und betriebsmäßig nicht stellbar (ggf. jedoch justierbar) im Seitengestell 11; 12 angeordnet sein, während der andere entlang der Stellrichtung S, bewegbar gelagert ist.One of the
Ein zum An-/Abstellen betriebsmäßiger Stellweg entlang der Stellrichtung S zwischen Druck-Ab- und Druck-An-Stellung liegt z. B. beim Übertragungszylinder 06 bei 0,5 bis 3 mm, insbesondere bei 0,5 bis 1,5 mm, und beim Formzylinder 07 bei 1 bis 5 mm, insbesondere bei 1 bis 3 mm.A for switching on / off operational travel along the direction of adjustment S between Pressure-off and pressure on position is z. B. in the
Bei Ausführung als lineares Doppeldruckwerk 03 ist die Ebene E gegen die Ebene der einlaufenden und auslaufenden Bahn 02 z. B. einen Winkel α um 75° bis 88° bzw. 92° bis 105°, vorzugsweise um 80° bis 86° bzw. 96° bis 100°, auf jeweils einer Bahnseite (bzw. 96° bis 100° bzw. 80° bis 86° auf der jeweils anderen Bahnseite) geneigt.When executed as a linear
In einer in anderen, in
Unabhängig von der in
Zunächst wird ein erster, die Druckstelle 05 mit definierender Zylinder 06.1, z. B. Übertragungszylinder 06.1, in seiner Lage in Druck-An-Stellung (d. h. Aktoren 82 sind aktiv) innerhalb der Druckeinheit 01 und zur Bahn 02 durch Stellen der Anschläge 79 (zu beiden Stirnseiten) ausgerichtet. Dies kann, wie hier angedeutet, durch einen, hier beispielhaft als manuell betätigbaren Aktor 84 (Stellschraube) erfolgen. Hierbei wird eine die Druckstelle definierende sog. "0-Position" festgelegt.First, a first, the
Anschließend wird bei freigesetztem Anschlag 79 des zugeordneten Formzylinders 07.1, d. h. der Anschlag 79 wurde z. B. zuvor durch nach oben ziehen entfernt, und noch aktivierter Druck-An-Stellung des Übertragungszylinders 06.1, d. h. aktivierter Aktoren 82 des Übertragungszylinders 06.1, die für die Druck-An-Stellung zwischen Form- und Übertragungszylinder 07.1; 06.1 gewünschte Kraft F beaufschlagt. Dies erfolgt hier durch Beaufschlagung der Aktoren 82 des Formzylinders 07.1 mit dem gewünschte Anstelldruck P. Ist an der Lagereinheit 14 des ersten Formzylinders 07.1 ebenfalls ein stellbarer Anschlag 79 vorgesehen, kann in einer ersten Variante bereits jetzt dieser Anschlag 79 nun im Wesentlichen kraftfrei in Kontakt zur korrespondierenden Anschlagfläche des Lagerblocks 74 am ersten Formzylinder 07.1 gebracht werden.Subsequently, when the
Bei aktivierter Druck-An-Stellung (d. h. jeweils ausgeübter Kraft in Richtung Druckstelle 05) der beiden ersten Zylinder 06.1; 07.1 und Druck-Ab des zweiten Formzylinders 07.2 wird, während bzw. nachdem der Anschlag 79 des dritten Zylinders 06.2 freigestellt ist bzw. wurde, der zweite Übertragungszylinder 06.2 bzw. dessen Lagerblock 74 mit der gewünschten Kraft (Druck P) für die Druck-An-Stellung beaufschlagt, und bei Erreichen des Gleichgewichtes dessen Anschlag 79 im Wesentlichen kraftfrei in Kontakt zur korrespondierenden Anschlagfläche des Lagerblocks 74 gebracht. In diesem Rahmen kann auch zuvor, währenddessen oder anschließend, falls nicht bereits in o. g. Variante erfolgt, der Anschlag 79 des ersten Formzylinders 07.1 in Kontakt mit dem zugeordneten Lagerblock 79 gebracht werden.When the pressure on position is activated (i.e., in each case the force exerted in the direction of the pressure point 05) of the two first cylinders 06.1; 07.1 and pressure-down of the second forme cylinder 07.2 is, during or after the
In einem letzten Schritt wird - bei freiem oder zuvor freigestelltem Anschlag 79 - der zweite Formzylinder 07.2 bzw. dessen Lagerblock 74 in Druck-An gebracht, während sich auch der zugeordnete Übertragungszylinder 06.2 ebenfalls in Druck-An befindet. Nach Erreichen von Stationarität wird - falls ein Anschlag 79 dort vorgesehen - auch am zweiten Formzylinder 07.2 dieser Anschlag 79 im Wesentlichen kraftfrei in Kontakt zur korrespondierenden Anschlagfläche des Lagerblocks 74 verbracht.In a final step - with free or previously released stop 79 - the second forme cylinder 07.2 or its
Auf diese Weise ist eine für den Druckprozess optimal abgestimmte Einstellung der Zylinder 06; 07 des Doppeldruckwerks 03 erfolgt.In this way, an optimally tuned for the printing process setting of the
In
Die Eingänge der bereits im Zusammenhang mit
Ein Stellen der nicht reinmanuell bewegbar ausgeführten Anschläge 79 über die als druckmittelbetätigbare Aktoren 84 ausgeführten Stellmittel 84 erfolgt beispielsweise entweder vorteilhaft über eine eigene, einen Druck PS bereitstellende Versorgungsstrecke 107 (dargestellt) oder ggf. integriert in die o. g. Druckniveaus. Wie in
In einer in
In einer vorteilhaften Ausführung ist anstelle des den Anschlag 79 fixierenden Haltemittels 111 ein in
Ein Rückholen des Anschlages 79 kann entweder durch die in
In der dargestellten Ausführung sind alle vier Zylinder 06; 07 durch Aktoren 82 an/abstellbar gelagert, wobei jedoch lediglich die Anschläge 79 der beiden Formzylinder 07 und einer der Übertragungszylinder 06 nicht händisch, d. h. über die druckmittelbetätigbaren Aktoren 84, insbesondere fernbetätigt, stellbar sind. Der Anschlag 79 des anderen Übertragungszylinders 06 ist, beispielsweise mittels eines als Stellschraube ausgeführten Stellmittels 84, einstell- und feststellbar. Er muss daher beispielsweise auch kein Haltemittel 111 aufweisen.In the illustrated embodiment, all four
In einer o. g. einfacheren Variante sind zwar alle vier Zylinder 06; 07 mittels Aktoren 82 linear bewegbar gelagert, wobei lediglich die beiden Übertragungszylinder 06 bewegbare Anschläge 79 (ggf. mit o. g. Aktoren 84 und/oder Haltemitteln 111) aufweisen.In an o. G. simpler variant, although all four
In weiter vereinfachter Ausführung ist einer der beiden Übertragungszylinder 06 zwar in seiner Lage justierbar, jedoch nicht im Sinne einer An-/Abstellbewegung betriebsmäßig bewegbar sondern gestellfest gelagert. Die drei anderen Zylinder 06; 07 sind dann im Sinne eines An-/Abstellens bewegbar gelagert, wobei in einer ersten Variante all diese drei Zylinder 06, 07 und in zweiter Variante lediglich der vom festgelegten Übertragungszylinder 06 verschiedene Übertragungszylinder 06 einen bewegbaren Anschlag 79 und ggf. das Haltemittel 111 aufweist.In a further simplified embodiment, one of the two
In Weiterbildung der Zylinderlagerung sind die Lagereinheiten 14 der Formzylinder 07 und/oder der Übertragungszylinder 06 wie in
Der in der vorstehenden Ausführung der Lagereinheiten 14 vorgesehene Aktor 82 ist dazu ausgebildet, einen für das An- bzw. Abstellen geeigneten Stellweg ΔS bereitzustellen und weist daher vorzugsweise einen wenigstens ΔS entsprechenden Hub auf. Der Aktor 82 ist zum Einstellen des Anstelldruckes aneinander angestellter Walzen bzw. Zylinder 06, 07 und/oder zur Durchführung des Druckan-/-abstellung vorgesehen und entsprechend ausgebildet. Der Stellweg ΔS (bzw. Hub) beträgt beispielsweise mindestens 1,5 mm, insbesondere mindestens 2 mm. In
Der Kolbens 82 ist gegen die Druckmittelkammer 213 durch eine am Umfang des Kolbens 82 umlaufende, druckkammernahe Dichtung 216 abgedichtet und eine druckkammernahe Gleitführung 217 geführt. Vorteilhaft kann zusätzlich eine zweite Dichtung 218 und eine zweite Gleitführung 219 in einem druckkammerentfernten Bereich des Kolbens 82 vorgesehen sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist anstatt oder zusätzlich zur zweiten Dichtung 218 der Kolben 82 nach Außen hin zusätzlich durch eine Membran 220, z. B. aus Gummi, insbesondere eine Rollmembran 220 abgedichtet. Diese ist einerseits rundum mit dem Kolben 82 und anderseits auf ihrer Außenumfangslinie vollständig mit dem Basiskörper 215 bzw. anderen festen Einbauten des Aktorelements 97 verbunden.The
In einer vorteilhaften Ausbildung der Druckeinheit 01 sind sowohl Teile der Druckeinheit 01, insbesondere Wandabschnitte 11; 12; 49 zwecks Bestückens bzw. Wartens der Druckeinheit 01 relativ zueinander, insbesondere in einer Linearführung 15, als auch Zylinder 06; 07 zum Einstellen des Anstelldruckes und/oder zur Durchführung des Druckan-/-abstellung in Linearlagern 70 innerhalb des entsprechenden Wandabschnittes 11; 12 linear bewegbar angeordnet.In an advantageous embodiment of the
Zwar sind die im folgenden beschriebenen Antriebsausführungen grundsätzlich auch unabhängig von oben beschriebener Teilbarkeit und/oder Modularität und/oder der Zylinderanordnung an den Innenwänden des Seitengestells 11; 12 und/oder der linearen Anordnung und/oder der speziellen linearen Lagerung und/oder der genannten An-, Ab- und Einstellung der Zylinder 06; 07 von Vorteil. Besondere Vorteile ergeben sich jedoch gerade in Verbindung mit einem oder mehreren der genannten Merkmale.Although the drive designs described below are basically also independent of above-described divisibility and / or modularity and / or the cylinder arrangement on the inner walls of the
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele für als Funktionsmodule ausgebildete Antriebsgetriebe dargelegt. In den Antriebslösungen sind funktionelle Gruppen der Druckeinheit 01 sinnvoll zusammengefasst und mit eigenen Antriebsmotoren (s.u.), insbesondere Servo-, AC- oder Asynchronmotoren, ausgestattet. Ein Druckzylindergetriebe mit eigenem Antriebsmotor umfasst hier beispielsweise den Antrieb eines Formzylinder-Übertragungszylinder-Paares. Zusätzlich schaffen ein Farbwerksgetriebe mit eigenem Antriebsmotor (für Rotation und Changierbewegung) und, im Fall des Nassoffset, ein Feuchtwerksgetriebe mit eigenem Antriebsmotor (für Rotation und Changierbewegung) eine hohe Stufe der o. g. Modularität.In the following exemplary embodiments are presented for trained as a functional modules drive gear. In the drive solutions, functional groups of the
Die vorzugsweise als Module vorgefertigten Getriebeeinheiten können als Untereinheiten für die Druckwerkszylinder 06; 07 (
Die Konzeption der Modularität für getrennten Druckwerkszylinder-, Farbwerks- und Feuchtwerksantrieb gestattet sowohl die Teilbarkeit Druckeinheit 01 an der Druckstelle 05 (siehe z. B.
Bei geringerer Anforderung an die Variabilität und/oder Modularität können auch größere funktionelle Gruppen als Module zusammengefasst sein (
Das Getriebe bzw. der Getriebezug der jeweiligen Antriebsmodule ist in bevorzugter Ausführung jeweils als einzeln gekapseltes Getriebe ausgeführt und von mindestens einem von den anderen Funktionsmodulen mechanisch unabhängigen Antriebsmotor angetrieben. Somit ist es nicht erforderlich, bei Zusammensetzen einer Druckeinheit 01 aus Modulen einen ausgedehnten Ölraum und/oder Antriebsverbindungen zu berücksichtigen. Die Bauteile sind für sich betrachtet fertig gestellt und abgeschlossen.The transmission or the gear train of the respective drive modules is designed in a preferred embodiment in each case as a single-encapsulated transmission and driven by at least one of the other functional modules mechanically independent drive motor. Thus, it is not necessary to consider an extensive oil space and / or drive connections when assembling a
Exemplarisch sind auf der linken Seite der Figuren jeweils die Verhältnisse für den Trockenoffset, auf der rechten Seite für den Nassoffset dargestellt. Selbstverständlich sind die beiden Druckwerke 04 eines realen Doppeldruckwerkes 03 jedoch vom selben Typ. In den stirnseitigen Ansichten wurde aus Übersichtsgründen auf das Walzenschema verzichtet und lediglich die Antriebszüge mit Motoren dargestellt. In der Draufsicht ist das Antriebskonzept am Beispiel eines Farbwerk 08 mit zwei rotatorisch getriebenen Reibzylindern 33 (vgl. Farbwerk 08.2) und - im Fall des Nassoffset - im Gegensatz zu den
Der Antrieb der Druckwerkszylinder 06; 07 erfolgt zumindest paarweise, d. h. es ist je Zylinderpaar 06, 07 aus Form- und zugeordnetem Übertragungszylinder 07; 06 mindestens ein von weiteren Druckwerkszylindern mechanisch unabhängiger eigener Antriebsmotor 121 vorgesehen. Dies kann z. B. in nicht dargestellter Variante jeweils ein eigener, mechanisch unabhängiger Antriebsmotor 121 sein, oder wie im folgenden dargestellt, durch paarweisen Antrieb über Antriebsverbindungen bzw. -züge erfolgen.The drive of the
In
Das Farbwerk 08 weist jeweils einen eigenen, von den Druckwerkszylindern 06; 07 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 128 für den rotatorischen Antrieb auf. Durch diesen werden insbesondere die beiden Reibzylinder 33 des Farbwerks 08.2 (im Fall einer Rasterwalze 26 diese bzw. drei Reibzylindern 33 diese drei), z. B. über mit diesen drehfest verbundene Antriebsräder 129 und ein Antriebsritzel 131 angetrieben. Im Fall des Nassoffset (rechts) gilt im Wesentlichen das selbe für den Antrieb des Feuchtwerks 09 mit einem Antriebsmotor 132, einem Antriebsritzel 133 und einem oder mehrere strichliert dargestellte Antriebräder 134 eines oder mehrerer Reibzylinder 42; 48. In
Der Antrieb des extra angetriebenen Farbwerk 08 und, falls vorgesehen des Feuchtwerks 09, ist jeweils vorzugsweise als funktionelle Gruppe, insbesondere als Antriebs- oder Funktionsmodul 138; 139 ausgeführt. Insbesondere sind diese Antriebsmodule 138; 139 als komplette Einheit montierbar und vorzugsweise für sich jeweils gekapselt ausgeführt (siehe
In
Die sich entsprechenden bzw. wiederholenden Teile wurde in den
In der in
In einer Ausführung gemäß
In einer Ausführung gemäß
In einer Ausführung gemäß
In weiteren, nicht dargestellten fünften Varianten können im Nassoffset Druckzylindergetriebe und Feuchtwerksgetriebe gemeinsam als Funktionsmodul mit einem gemeinsamen Antriebsmotor ausgeführt sein, wobei das Funktionsmodul 138 z. B. für sich wie in
In Abwandlung zur
Wie in
Die Kupplung 151 zwischen Funktionsmodul 122 und dem Formzylinder 07 ist vorzugsweise zur Ermöglichung einer Seitenregistersteuerung/-regelung derart ausgeführt, dass sie auch eine axiale Relativbewegung zwischen Formzylinder 07 und Funktionsmodul 122 aufnimmt. Dies kann ebenfalls durch o.g. Lamellenkupplung 148 erfolgen, welche durch Verformung im Bereich der Lamellen eine axiale Längenänderung ermöglicht. Ein nicht dargestellter Axialantrieb kann auf der selben oder der anderen Gestellseite wie der rotatorische Antrieb vorgesehen sein.The
Auch die angetriebenen Walzen 33, insbesondere Reibzylinder 33, des Farbwerks 09 sind vorzugsweise über wenigstens eine Kupplung 149, insbesondere Winkelabweichungen ausgleichende Kupplung 149, mit dem Funktionsmodul 138 gekoppelt. Da i.d.R. kein Ab/Anstellen dieser Walzen 133 erfolgt, kann es bei einer derartigen Kupplung 149 belassen sein. In einfacher Ausführung ist die Kupplung 149 auch lediglich als steife Flanschverbindung ausgebildet. Das selbe gilt für den Antrieb am ggf. als Funktionsmodul 139.The driven
In
Die als Antriebsmodule 122; 138; 139; 146 ausgeführten Antriebszüge 122; 138; 139; 146 sind als für sich jeweils vollständig durch - von Seitengestellen 11; 12 verschiedenen - Gehäuse 152; 153; 154 abgeschlossene Baueinheiten ausgeführt. Sie haben beispielsweise einen Eingang, an welchen z. B. ein Antriebsmotor oder eine Antriebswelle koppelbar ist, und einen oder mehrere Ausgänge, welche drehfest mit dem Zylinder 06; 07 bzw. der Walze (Raster- oder Reibwalze 26; 33; 42; 48) verbindbar ist.The
Anstelle der oben beschriebenen gekoppelten Druckzylinderantriebe können die Druckzylinder 06; 07 in einer ebenfalls vorteilhaften Ausführung auch jeweils einzeln durch einen Antriebsmotor 121 angetrieben sein (
In den Ausführungen nach
Das Farbwerk 08, z. B. als einzügiges Walzenfarbwerk 08 oder auch als "langes Farbwerk" bezeichnet, weist eine Mehrzahl der oben bereits genannten Walzen 28; 33; 34; 36; 37 auf. Es umfasst gemäß
Die weichen Oberflächen der Auftrag- und/oder Übertragungswalzen 28; 34 (kurz: weiche Walzen 28; 34) sind in radialer Richtung nachgiebig, z. B. mit einer Gummischicht, ausgebildet, was in
Werden nun die Walzen 28; 33; 34; 37 des Farbwerk 08 aneinander angestellt, so tauchen je nach Anstelldruck und/oder Stellweg die harten Oberflächen der Reibzylinder 33.1; 33.2 in die weichen Oberflächen der jeweils zusammen wirkenden weichen Walzen 28; 34 mehr oder weniger weit ein. Hierdurch ändern sich je nach Eindrücktiefe die Umfangsverhältnisse aufeinander abrollender, zusammen wirkender Walzen 28; 33; 34; 37.Will now the
Erfolgte nun beispielsweise für eine von mehreren zusammen wirkenden Walzen ein rotatorischer Zwangsantrieb durch Vorgabe einer Drehzahl (z. B. über einen Antriebsmotor oder eine entsprechende mechanische Antriebsverbindung zu einem anderen angetriebenen Bauteil), so rotiert eine benachbarte, lediglich über Friktion von der erstgenannten Walze her getriebene weiche Walze je nach Eindrücktiefe mit unterschiedlicher Drehzahl. Für den Fall, dass diese weiche Walze jedoch zusätzlich durch einen eigenen Antriebsmotor oder aber zusätzlich über Friktion in einer zweiten nip-Stelle von einer anderen drehzahlbestimmten Walze her angetrieben wäre, kann dies im ersten Fall zu einer Differenz zwischen motorisch vorgegebener Drehzahl und durch Friktion verursachter Drehzahl, und im zweiten Fall zu einer Differenz zwischen den beiden durch Friktion verursachten Drehzahlen kommen. Es kommt an den nip-Stellen zu Schlupf und/oder der bzw. die Antriebsmotoren werden unnötig stark belastet.For example, for one of several co-operating rollers, a rotary positive drive was performed by specifying a speed (eg via a Drive motor or a corresponding mechanical drive connection to another driven component), then rotates an adjacent, driven only by friction of the former roller ago soft roller depending on Eindrückiefe with different speeds. In the event that this soft roller but in addition by its own drive motor or additionally via friction in a second nip point would be driven by another speed-specific roller forth, this can be caused in the first case to a difference between motorized speed and by friction Speed, and in the second case to come to a difference between the two speeds caused by friction. Slippage occurs at the nip points and / or the drive motor (s) are unnecessarily heavily loaded.
Im formzylindernahen Bereich des Farbwerk 08, insbesondere im Bereich des Farbauftrages durch die Walzen 28 auf die Druckform, wird durch die nachfolgend beschriebene Lösung ein schlupffreies Abrollen ("true rolling") und Einfärben erreicht:In the area near the cylinder surface of the inking
Der formzylindernahe Reibzylinder 33.1 ist rotatorisch lediglich über Friktion mit benachbarten Walzen 28; 34 angetrieben und weist zu dessen rotatorischem Antrieb weder eine zusätzliche mechanische Antriebsverbindung zum Antrieb der Druckwerkszylinder 06; 07 oder einer anderen rotatorisch zwangsgetriebenen Farbwerkswalze noch einen eigenen Antriebsmotor auf. Auf diese Weise wird der erste Reibzylinder 33.1 überwiegend über die in diesem Beispiel beiden (ggf. auch eine oder drei) durch Friktion mit dem Formzylinder 07 getriebenen Auftragwalzen rotatorisch getrieben und weist unabhängig von den Eindrückungen in den dazwischenliegenden nip-Stellen im Wesentlichen die Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders 07 auf. Der formzylinderferne Reibzylinder 33.2 weist, wie in
Vorzugsweise weisen beide Reibzylinder 33.1; 33.2 ein durch in
In einer mechanisch wenig aufwändigen Ausführung weist der formzylindernahe Reibzylinder 33.1 ein eigenes, lediglich seine Rotationsbewegung in eine Changierbewegung umformendes Changiergetriebe 136 auf. Dies kann vorteilhaft als ein Kurvengetriebe ausgebildet sein, wobei z. B. ein gestellfester Axialanschlag mit einer walzenfesten kurvenförmig umlaufenden Nut zusammenwirkt oder ein walzenfester Axialanschlag in einer gestellfesten umlaufenden Nut einer Kurvenscheibe. Grundsätzlich kann dieses die Rotation in einen changierenden Axialhub umformende Getriebe 136 ein anderes geeignetes Getriebe 136, z. B. durch ein einen Excenter aufweisendes Schnecken- oder Kurbelgetriebe, ausgeführt sein.In a mechanically less elaborate embodiment, the cylinder near cylinder near friction cylinder 33.1 has its own, only its rotational movement in a traversing motion transforming traversing 136. This can be advantageously designed as a cam gear, wherein z. B. a frame-fixed axial stop cooperates with a roller-fixed curved circumferential groove or a roller-fixed axial stop in a frame-fixed circumferential groove of a cam. Basically, this rotation in a iridescent
Wie in
In
Hierzu treibt der Antriebsmotor 128 über eine Kupplung 163 über eine Welle 164 auf ein Antriebsritzel 166, welches seinerseits mit einem drehfest mit dem zweiten Reibzylinder 33.2 verbundenen Stirnrad 167 zusammen wirkt. Die Verbindung kann z. B. über einen das Stirnrad 167 tragenden Achsabschnitt 168 auf einen Zapfen 169 des zweiten Reibzylinders 33.2 erfolgen. Ein entsprechender Achsabschnitt 168 des ersten Reibzylinders 33.1 weist kein derartiges Stirnrad 167 bzw. keine Antriebsverbindung zum Antriebsmotor 128 auf. Die Antriebsverbindung zwischen Antriebsritzel 166 und Stirnrad 167 des zweiten Reibzylinders 33.2 sind vorzugsweise gerade verzahnt und mit einem für jede Position der Changierbewegung ausreichend große Überdeckung im Zähneeingriff ausgebildet. Die beiden Reibzylinder 33.1; 33.2 sind in einem am Seitengestell 147 bzw. Gestell 16 gebildeten Rahmen 147 in Lagern 172, z. B. Radiallagern 172 gelagert, welche zusätzlich eine Axialbewegung ermöglichen. Eine rotatorische Antriebsverbindung zwischen dem Antriebsmotor 128 und dem ersten Reibzylinder 33.1 besteht hierbei nicht. Antriebsritzel 166 und das auf dem Achsabschnitt 168 angeordnete Stirnrad 167 stellen zusammen ein Getriebe, insbesondere Untersetzungsgetriebe, dar, welches für sich eine abgeschlossene und/oder vormontierbare Baueinheit mit eigenem Gehäuse 153. Die Baueinheit ist ausgangsseitig an den Zapfen 169 koppelbar.For this purpose, the
Der Changierantrieb 162 wird durch den Antriebsmotor 128 ebenfalls, z. B. über einen Schneckentrieb 173, 174, angetrieben. Hierbei wird von einer aus der Welle 164 angeordneten Schnecke 173 bzw. einem als Schnecke 173 ausgebildeten Abschnitt der Welle 164 auf ein Schneckenrad 174 gerieben, welches drehfest mit einer senkrecht zur Rotationsachse der Reibzylinder 33.1; 33.2 verlaufenden Welle 176 verbunden ist. Jeweils stirnseitig der Welle 176 ist exzentrisch zu deren Rotationsachse ein Mitnehmer 177 angeordnet, welcher seinerseits z. B. über einen Kurbeltrieb, beispielsweise über einen auf dem Mitnehmer 177 rotierbar gelagerten Hebel 178 und ein Gelenk 179, in axialer Richtung der Reibzylinder 33.1; 33.2 druck- und zugsteif mit den Zapfen 169 der Reibzylinder 33.1; 33.2 verbunden ist. In
Wie in
Anhand der
Die vorzugsweise als Modul vorgefertigte Getriebeeinheit (aus Axialgetriebe und/oder Changiergetriebe 162) kann als Untereinheit für die beispielsweise als Modul ausgeführten Farbwerke 08 komplett vormontiert sein und in vorteilhafter Ausführung bereits vor dem Einsatz in die Druckeinheit 01 am Seitengestell 147 (16) des Farbwerksmoduls vormontiert sein. Andererseits erlaubt die Modularität aber auch den Einbau/Ersatz/Austausch des als Modul ausgeführten Getriebes, wenn das Farbwerkmoduls bereits in die Maschine eingesetzt ist.The prefabricated preferably as a module gear unit (from axial and / or traverse 162) may be completely pre-assembled as a subunit for example designed as a module inking 08 and pre-assembled in an advantageous embodiment before use in the
Dadurch, dass der formzylindernahe Reibzylinder 33.1 keinen rotatorischen Zwangsantrieb aufweist, rollen die Walzen 28 (34) zumindest im formzylindernahen Farbwerksbereich weitgehend schlupffrei aufeinander ab.As a result of the fact that the friction cylinder 33.1 close to the positive cylinder cylinder does not have a positive drive in rotation, the rollers 28 (34) roll against each other largely without slippage, at least in the area of the inking unit near the impression cylinder.
Grundsätzlich kann der den zweiten Reibzylinder 33.2 rotatorisch antreibende Antriebsmotor 128 als ein bzgl. seiner Leistung und/oder seines Drehmomentes und/oder aber auch bzgl. seiner Drehzahl steuerbar oder regelbarer Elektromotor ausgeführt sein. Im letzteren Fall kann es dann - falls der Antriebsmotor 128 auch in Druck-An drehzahlgeregelt/-gesteuert betrieben wird - im formzylinderfernen Bereich des Farbwerks 08 noch zu o. g. Problemen hinsichtlich unterschiedlicher wirksamer Walzenumfänge kommen.In principle, the
Im Hinblick auf die oben geschilderte Problematik einer mit dem Reibgetriebe konkurrierenden Drehzahlvorgabe, ist der Antriebsmotor 128 jedoch vorteilhaft derart ausgebildet, dass er zumindest während des Druckbetriebes bzgl. seiner Leistung und/oder seines Drehmoments steuer- bzw. regelbar ist. Dies kann grundsätzlich mittels eines als Synchronmotors 128 oder eines als Asynchronmotors 128 ausgeführten Antriebsmotors 128 erfolgen:In view of the above-described problem of competing with the friction gear speed specification, however, the
In einer ersten, bzgl. des Aufwandes einfachsten Ausführungsform ist der Antriebsmotor 128 als Asynchronmotor 128 ausgebildet, dem in einer zugeordneten Antriebssteuerung 186 lediglich eine Frequenz (z. B. in Druck-Ab des Farbwerks 08) und/oder eine elektrische Antriebsleistung oder ein Drehmoment (in Druck-An des Farbwerks 08) vorgegeben wird. In Druck-Ab des Farbwerks 08, d. h. die Auftragwalzen 28 sind außer Rollkontakt mit dem Formzylinder 07, kann über die vorgegebene Frequenz und/oder Antriebsleistung das Farbwerk 08 über den zweiten Reibzylinder 33.2 auf eine für das Druck-An-Stellen geeignete Umfangsgeschwindigkeit gebracht werden, bei welcher sich die Umfangsgeschwindigkeiten von Formzylinder 07 und Auftragwalzen 28 nur um weniger als 10%, insbesondere weniger als 5 %, voneinander unterscheiden (diese Grenze gilt vorteilhaft auch als Bedingung für das Druck-An-Stellen der nachfolgend genannten Ausführungsformen). Eine hierzu geeignete Frequenz- bzw. Leistungsvorgabe ist im Vorfeld empirisch und/oder rechnerisch ermittelbar und entweder in der Antriebssteuerung selbst, einer Maschinensteuerung oder einem Leitstandsrechner vorgehalten. Der Vorgabewert ist vorzugsweise durch das Bedienpersonal änderbar, wobei der Vorgabewert vorzugsweise durch das Bedienpersonal änderbar ist (gilt vorteilhaft auch für unten genannte Vorgabewerte).In a first embodiment, which is simplest in terms of expenditure, the
In Druck-An, d. h. die Auftragwalzen 28 sind in Rollkontakt mit dem Formzylinder 07 und sämtliche Farbwerkswalzen aneinander angestellt, werden die Walzen 28; 33; 34; 33; 34; 37 zu einem Teil vom Formzylinder 07 über das nun hergestellte Reibgetriebe zwischen den Walzen 28; 33; 34; 33; 34; 37 rotatorisch getrieben. sodass der Antriebsmotor 128 nur die in den Reibgetrieben mit zunehmender Entfernung vom Formzylinder 07 zunehmende Verlustleistung einbringen muss. D. h., der Antriebsmotor 128 kann mit einem kleinen Antriebsmoment bzw. einer kleinen Antriebsleistung betrieben werden, welche lediglich dazu beiträgt, den hinteren Bereich des Farbwerk 08 auf der im Wesentlichen durch den Reibkontakt vorgegebenen Umfangsgeschwindigkeit zu halten. Diese Antriebsleistung kann in einer ersten Variante für sämtliche Produktionsdrehzahlen (bzw. Drehzahlen des Formzylinders 07) konstant belassen sein und entweder derjenigen Vorgabe für das Anfahren in Druck-Ab entsprechen oder einen eigenen konstanten Wert für die Produktion darstellen. In einer zweiten Variante können für verschiedene Produktionsdrehzahlen (und zusätzlich ggf. für das Anfahren in Druck-Ab) verschiedenen Vorgaben bzgl. der Frequenz und/oder Antriebsleistung vorgegeben und hinterlegt sein. Je nach Produktionsdrehzahl (Produktionsgeschwindigkeit) kann dann die Vorgabe für den Antriebsmotor 128 variieren.In print-on, d. H. the
In einer zweiten Ausführungsform weist der Antrieb zusätzlich zur Antriebssteuerung 186 und dem Asynchronmotor 128 der ersten Ausführungsform eine Drehzahlrückführung auf, so dass der Antriebsmotor 128 in der Phase des Farbwerkbetriebes in Druck-Ab mit der Drehzahl des zugeordneten Formzylinders 07 bzw. der Druckwerkszylinder 06; 07 im Wesentlichen synchronisierbar ist. Hierzu kann eine die Istdrehzahl detektierende Sensorik 187, z. B. eine Drehgeber 187, an einem drehfest mit dem Reibzylinder 33.2 verbundenen rotierenden Bauteil, z. B. einem Rotor des Antriebsmotors 128, der Welle 164, der Welle 164 angeordnet sein. In
Eine dritte Ausführungsform weist anstelle des Asynchronmotors 128 der zweiten Ausführungsform einen Synchronmotor 128 auf. Eine Drehzahlrückführung und eine diesbezügliche Synchronisierung und Regelung in der Druck-Ab-Phase erfolgt entsprechend der zweiten Ausführungsform z. B. wieder in der Antriebssteuerung 186.A third embodiment has a
In einer vierten Ausführungsform ist ein Antriebsmotor 128, insbesondere ein Synchronmotor 128, vorgesehen, welcher wahlweise in einem ersten Modus (für Farbwerk 08 in Druck-Ab) drehzahlgeregelt und in einem zweiten Modus bzgl. eines Drehmomentes (für Farbwerk 08 in Druck-An) regelbar ist. Antriebssteuerung 186 und Antriebsmotor 128 weisen zur Drehzahlregelung vorzugsweise wieder einen inneren Regelkreis auf, welcher ähnlich der zweiten Ausführungsform eine Rückführung von einem externen Drehgeber 187 oder aber eine motorinterne Sensorik umfasst. Bei Verwendung von Synchronmotoren 128 kann mehreren dieser Synchronmotoren 128 einer Druckeinheit 01 ein gemeinsamer Frequenzumrichter bzw. -wandler zugeordnet sein.In a fourth embodiment, a
Eine bzgl. Vielseitigkeit vorteilhafte, jedoch aufwändigere Weiterbildung der vierten Ausführung ist die Ausbildung des Antriebsmotors 18 als wahlweise lage- und momentenregelbarer Servomotor 128, d. h. einem Drehstrom-Synchronmotor mit einer Einrichtung, die es erlaubt, die aktuelle Drehposition bzw. den zurückgelegten Drehwinkel bezüglich einer Anfangsposition des Rotors zu bestimmen. Die Rückmeldung der Drehlage kann über einen Drehgeber, z. B. ein Potentiometer, ein Resolver, einen Inkrementalgeber oder einen Absolutwertgeber erfolgen. Bei dieser Ausführungsform ist jedem Antriebsmotor 128 ein eigener Frequenzumrichter bzw. -wandler zugeordnet.A respect to versatility advantageous, but more complex development of the fourth embodiment is the formation of the
Für den Fall eines in der Weise der zweiten, dritten oder insbesondere vierten Ausführungsform ausgeführten, zumindest drehzahlsynchronisierbaren, insbesondere drehzahlregelbaren Antriebsmotors 128, steht die Antriebssteuerung 186 vorteilhaft mit einer sog. virtuelle Leitachse in Signalverbindung, in welcher eine elektronisch erzeugte Leitachsposition Φ umläuft. Die umlaufende Leitachsposition Φ dient der Synchronisierung, bzgl. korrekter Winkellage und deren zeitlicher Änderung (Winkelgeschwindigkeit Φ̇) mechanisch unabhängiger Antriebsmotoren von Aggregaten, welche einer selben Bahn zugeordnet sind, insbesondere Antriebsmotoren 121 von einzelnen Druckwerkszylindern 06; 07 oder Druckwerkszylindergruppen (Paaren) und/oder dem Antrieb eines Falzapparates. In der Betriebsweise, in welcher das Farbwerk 08 bzgl. der Drehzahl des Formzylinders 07 synchronisiert angetrieben sein soll, kann eine Signalverbindung zur virtuellen Leitachse somit der Antriebssteuerung 186 die Information zur Maschinendrehzahl bzw. -geschwindigkeit liefern.In the case of an at least speed-synchronizable, in particular speed-
Vorzugsweise wird beim Antrieb des Reibzylinders 33.2 über den Antriebsmotor 128 somit derart verfahren, dass bei laufendem, aber in Druck-Ab-Stellung befindlichem Farbwerk 08 (d. h. abgestellte Auftragwalzen 28) der Antriebsmotor 128 bzgl. einer Drehzahl gesteuert bzw. geregelt angetrieben wird und bei laufender Maschine, sobald ein Druck-An des Farbwerks 08 (d. h. der Auftragwalzen 28) erfolgt ist, bewusst die Drehzahlregelung bzw. -steuerung aufgegeben wird. D. h., es wird nicht mehr an einer Drehzahl festgehalten, sondern der Antriebsmotor 128 wird im weiteren Verlauf hinsichtlich eines Drehmomentes, z. B. über eine vorgegebene elektrische Leistung, und/oder hinsichtlich eines am Regler eines Antriebsmotors 128, insbesondere Asynchronmotors 128, einstellbaren Drehmomentes betrieben. Das einzustellende Drehmoment bzw. die einzustellende Leistung ist beispielsweise kleiner gewählt, als ein Grenzdrehmoment, welches zu einem ersten Drehen (unter Schlupf) des getriebenen Reibzylinders 33.2 bei angestellten, jedoch bzgl. der Rotation festgesetzten zusammenwirkenden Walzen 34 führen würde.Preferably, when the friction cylinder 33.2 is driven via the
Die Belastungscharakteristik eines als Asynchronmotor 128 ausgebildeten Antriebsmotors 128 kommt dem für den hiesigen Zweck angestrebten Verhalten in der Weise entgegen, dass bei steigender Last eine Frequenzabsenkung bei gleichzeitig steigendem Antriebsmoment erfolgt. Geht im Reibgetriebe zwischen Formzylinder 07 und zweitem Reibzylinder 33.2 beispielsweise bereits viel vom Formzylinder 07 stammende Antriebsenergie und damit Umfangsgeschwindigkeit verloren, so dass die Belastung des Antriebsmotors 128 wächst, so wird das erhöhte Moment bei verringerter Frequenz bereitgestellt. Umgekehrt wird durch den Antriebsmotor 128 wenig Moment übertragen - er läuft quasi leer - wenn ausreichend Energie über das Reibgetriebe bis zum Reibzylinder 33.2 übertragen wird.The load characteristic of a
Die Ausgestaltung der Zylinderlager als Lagereinheiten 14 und/oder der Zylinder 06; 07 als Zylindereinheit 17 und/oder der Farbwerke 08 in der Art von Modulen und/oder von Antrieben in der Art von Antriebsmodulen und/oder die Trennbarkeit der Druckeinheit 01 ermöglicht -je nach Ausstattung in unterschiedlicher Tiefe - eine vereinfachte Vorortmontage und damit extrem kurze Montage- und Inbetriebnahmezeiten beim Kunden.The design of the cylinder bearings as bearing
So werden beispielsweise die Seitengestelle 11; 12 bzw. Wandabschnitte 11; 12; 47 aufgestellt und ausgerichtet und die Zylindereinheiten 17 und/oder Farbwerke 08 und/oder Feuchtwerke 09 in der Art von Modulen außerhalb der Seitengestelle 11; 12 vormontiert.For example, the side frames 11; 12 or
Die Zylinder 06; 07 werden hierzu noch außerhalb der Gestelle 11; 12 mit ihren Lagereinheiten 14 bestückt und anschließend komplett als Zylindereinheiten 17 zwischen die Seitengestelle 11; 12 eingebracht und befestigt. Von der Außenseite des Seitengestells 11; 12 her wird dann durch entsprechende Gestellaussparungen - je nach Antriebsausführung - die Antriebseinheit in der Art eines Antriebsmoduls (z. B. Getriebe 150 oder Antriebszug 122 mit dem entsprechenden Antriebsmotor 121 ggf. über die Welle 78) mit dem Zapfen 63; 64 verbunden.The
Ist die Druckeinheit 01 im Bereich der Druckstellen 05 teilbar ausgeführt, so werden die Zylindereinheiten 17 vorzugsweise bei geöffneter Druckeinheit 01 vom zwischen den beiden Teildruckeinheiten 01.1; 01.2 liegenden Raum her eingebracht und erst nach Einbringen diese wieder geschlossen.If the
Ist die Druckeinheit 01 an beiden Seiten des Doppeldruckwerkes 03 zu den Farbwerke 08 hin teilbar ausgeführt (
Für die Farbwerke 08 werden die farbwerkseigenen Gestelle 16 bzw. 147 noch außerhalb der Seitengestelle 11; 12 mit den entsprechenden Walzen (aus 26 bis 39) und dem entsprechenden Antriebsmodul 138 (ggf. bereits inklusive Antriebsmotor 128) bestückt und als ganzes in die Druckeinheit 01 eingebracht und dort befestigt.For the inking
Auch bei den Feuchtwerken 09 können feuchtwerkseigene Gestelle noch außerhalb der Seitengestelle 11; 12 mit den entsprechenden Walzen (aus 41; 42; 43; 47; 48) und - falls in der gewünschten Ausführung erforderlich - dem entsprechenden Antriebsmodul 138 (ggf. mit oder ohne einen eigenen Antriebsmotor 132) bestückt und als ganzes in die Druckeinheit 01 eingebracht und dort befestigt werden.Even with the dampening 09 can dampened own racks still outside the side frames 11; 12 with the corresponding rollers (from 41, 42, 43, 47, 48) and, if required in the desired embodiment, the corresponding drive module 138 (optionally with or without its own drive motor 132) and introduced as a whole into the
Die
In
Für sämtliche Ausbildungen einer Druckmaschine mit einem oder mehreren der o. g. Merkmale zur Teilbarkeit und/oder Modularität und/oder der Zylinderanordnung an den Innenwänden des Seitengestells 11; 12 und/oder der linearen Anordnung und/oder der speziellen linearen Lagerung und/oder der genannten An-, Ab- und Einstellung der Zylinder 06; 07 und/oder den Antriebsmodulen 122; 138; 139; 146 ist vorzugsweise ein Falzapparat 242 mit einem eigenen, mechanisch von den Druckeinheiten 01 unabhängig ausgebildeten Antriebsmotor und/oder mit variabler Format- bzw. Abschnittslänge (d. h. ein formatvariabler Falzapparat 242) vorgesehen.For all training of a printing press with one or more of the o. G. Features for divisibility and / or modularity and / or the cylinder arrangement on the inner walls of the
Der schematisch in
Zwar ist die im folgenden beschriebene Antriebssteuerung grundsätzlich auch unabhängig von oben beschriebener Teilbarkeit und/oder Modularität und/oder der Zylinderanordnung an den Innenwänden des Seitengestells 11; 12 und/oder der linearen Anordnung und/oder der speziellen linearen Lagerung und/oder der genannten An-, Ab- und Einstellung der Zylinder 06; 07 und/oder den Antriebsmodulen von Vorteil. Besondere Vorteile ergeben sich jedoch gerade in Verbindung mit einem oder mehreren der genannten Merkmale, insbesondere in Verbindung mit mechanisch voneinander unabhängig angetriebenen Aggregaten - wie z. B. mechanisch unabhängig voneinander angetriebenem Falzapparat 219 und/oder Druckeinheit 01 und/oder Einzugwerk 214 und/oder Zylindern 06; 07 bzw. Zylindergruppen und/oder Leitelementen eines Überbaus 216).Although the drive control described below is basically also independent of the above-described divisibility and / or modularity and / or the cylinder arrangement on the inner walls of the
Um registerhaltiges Drucken und/oder Längsschneiden zu gewährleisten müssen die mechanisch unabhängig voneinander angetriebenen Aggregate, z. B. in Abhängigkeit von einer Bahnführung, in die korrekte Winkellage zueinander stehen. Hierfür sind für die einzelnen Antriebe 221 Offsetwerte ΔΦi vorgehalten, welche die für die Produktion korrekte relative Winkellage zur gemeinsamen Leitachse und/oder relativ zu einem der Aggregate definieren.In order to ensure register-based printing and / or slitting the mechanically independently driven units, eg. B. depending on a web guide, are in the correct angular position to each other. For this purpose, 221 offset values ΔΦ i are maintained for the individual drives, which define the correct angular position for producing relative to the common guide shaft and / or relative to one of the units.
Die für die einzelnen Antriebe 221 relevanten Offsetwerte ΔΦ werden für die betreffende Produktion von der Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 228 über eine zweite, von der ersten Signalleitung 226 verschiedene Signalleitung 231, insbesondere ein zweites Netzwerk 231, den dem jeweiligen Antrieb 221 zugeordneten untergeordneten Antriebssteuerungen 224 zugeleitet und in vorteilhafter Ausführung dort gespeichert und mit der Leitachsposition Φ zu korrigierten Leitachspositionen Φi' verarbeitet.The relevant for the individual drives 221 offset values ΔΦ for the production in question by the computing and
Die Übermittlung der Offsetwerte ΔΦi an die untergeordneten Antriebssteuerungen 224 erfolgt z. B. entweder über entsprechende Signalleitungen vom zweiten Netzwerk 231 direkt zur Antriebssteuerung 224 (nicht dargestellt), oder vorteilhaft über ein Steuersystem 232, welches der jeweiligen Gruppe 18 bzw. der eine eigene untergeordnete Antriebssteuerung 224 aufweisende Einheit zugeordnet ist. Das Steuersystem 232 ist hierzu mit dem zweiten Netzwerk 231 (bzw. mit der Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 227) verbunden. Das Steuersystem 232 steuert und/oder regelt beispielsweise die von den Antriebsmotoren 121; 128 verschiedenen Stellglieder und Antriebe der Druckwerke 03 bzw. Falzapparate 242, z. B. Farbzuführung, Stellbewegungen von Walzen und/oder Zylindern, Feuchtwerk, Positionen. Das Steuersystem 232 weist eine oder mehrere (insbesondere speicherprogrammierbare) Steuereinheiten 233 auf. Diese Steuereinheit 233 ist über eine Signalleitung 234 mit der untergeordneten Antriebssteuerung 224 verbunden. Im Fall mehrerer Steuereinheiten 233 sind diese durch die Signalleitung 234, z. B. einen Bussystem 234, auch untereinander verbunden.The transmission of the offset values ΔΦ i to the subordinate drive control means 224 is carried out,. B. either via corresponding signal lines from the second network 231st directly to the drive control 224 (not shown), or advantageously via a
Über das erste Netzwerk 226 erhalten die Antriebe 221 somit die absolute und dynamische Information zum Umlaufen einer gemeinsam zugrundezulegenden Leitachsposition Φ und über einen zweiten Signalweg, insbesondere über mindestens ein zweites Netzwerk 231, werden die zur registergerechten Verarbeitung erforderlichen Informationen, insbesondere Offsetwerte ΔΦi, für die registergerechte Relativlage der mechanisch voneinander unabhängigen Antriebe 221 bzw. Aggregate übermittelt.Via the
Die für das liegende Doppeldruckwerk 03 im vorgenannten einzelnen oder mehrere in Verbindung miteinander stehenden vorteilhaften Merkmale (Lagereinheit 14, Ebene E, linearer Stellweg S, Modularität, Antriebszüge) sind ebenso auf 1-Druckeinheiten, d. h. im Wesentlichen um 90° gedrehte Doppeldruckwerke 03, anzuwenden. Bis auf das Merkmal des ebenen Druckwerks 03 sind die Merkmale der Lagereinheit 14 und/oder des linearen Stellweges S und/oder der Modularität und oder der Antriebszüge auch auf neun- oder zehnzylindrige Satellitendruckeinheiten einzeln oder in Kombinationen anwendbar.The lying for the
Im Folgenden wird näher auf Vorrichtungen zum Einstellen einer von einer Walze in einem Walzenstreifen auf einen benachbarten Rotationskörper ausgeübten Anpresskraft und/oder zum Anstellen der Walze an den Rotationskörper und/oder zum Abstellen der Walze von diesem Rotationskörper sowie die jeweilige Steuerung oder Regelung dieser Vorrichtungen eingegangen.In the following, devices for adjusting a pressing force exerted by a roller in a roller strip on an adjacent rotary body and / or for setting the roller to the rotary body and / or stopping the roller of this rotary body as well as the respective control or regulation of these devices will be discussed in more detail ,
Die Walze 304 ist z. B. als eine Feuchtauftragswalze 304 ausgebildet und bildet ihre erste nip-Stelle N11 mit einem z. B. als einen Zylinder 312, insbesondere als einen Formzylinder 312 ausgebildeten Rotationskörper 312 und ihre zweite nip-Stelle N12 mit einem z. B. als einen Feuchtreiber 313 ausgebildeten Rotationskörper 313. Die Walze 306 ist z. B. als eine Farbauftragswalze 306 ausgebildet und bildet ihre erste nip-Stelle N21 mit dem Formzylinder 312 und ihre zweite nip-Stelle N22 mit einem z. B. als eine Farbübertragungswalze 316 ausgebildeten Rotationskörper 316. Die Walze 307 ist gleichfalls z. B. als eine Farbauftragswalze 307 ausgebildet und bildet ihre erste nip-Stelle N31 mit dem Formzylinder 312 und ihre zweite nip-Stelle N32 mit der Farbübertragungswalze 316, wobei der Formzylinder 312 z. B. in einer in Verbindung mit den
Das in der
Die steuerbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 weisen in den in der
Das Druckwerk 301 ist in einer ein Druckerzeugnis produzierenden Druckmaschine angeordnet, wobei die Druckmaschine-wie zuvor beschrieben - vorzugsweise z. B. als eine Zeitungsdruckmaschine ausgebildet ist und z. B. über mehrere Druckwerke 301 jeweils zumindest mit einem Farbwerk 302 und/oder einem Feuchtwerk 303 verfügt. Das Druckwerk 301 arbeitet z. B. in einem Flachdruckverfahren, vorzugsweise in einem Offsetdruckverfahren, wobei ein zum Druckwerk 301 gehörender Übertragungszylinder sowie ein mit dem Übertragungszylinder zusammenwirkender Gegendruckzylinder in den
Die Mantelfläche des z. B. als ein Formzylinder 312 ausgebildeten Rotationskörpers 312; 313; 314; 316; 317 ist mit mindestens einer Druckform (nicht dargestellt) belegt. Vorzugsweise sind in axialer Richtung des Formzylinders 312 mehrere Druckformen angeordnet, insbesondere vier oder sechs Druckformen. In Umfangsrichtung des Formzylinders 312 sind jeweils z. B. zwei Druckformen hintereinander angeordnet, sodass insgesamt bis zu acht oder zwölf Druckformen auf der Mantelfläche desselben Formzylinders 312 angeordnet sind. Das Druckwerk 301 kann in seinem Farbwerk 302 und seinem Feuchtwerk 303 insgesamt deutlich mehr, aber auch weniger steuerbare Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 aufweisen, als in den
Im Berührungskontakt zwischen aneinander angestellten Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 und Rotationskörpern 312; 313; 314; 316; 317 ergibt sich an der Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311, am Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 oder an beiden eine Abplattung von deren jeweils zylindrischen Mantelfläche, wobei die Sehne der Abplattung einer am Umfang der Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 oder des Rotationskörpers 312; 313; 314; 316; 317 verlaufenden Breite des Walzenstreifens N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 entspricht. Die Abplattung der ansonsten zylindrischen Mantelfläche der Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 oder des Rotationskörpers 312; 313; 314; 316; 317 ist möglich, weil die Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 oder ihr benachbarter Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 oder beide eine elastisch verformbare Mantelfläche aufweisen. Beispielsweise besitzen die Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 eine gummierte Mantelfläche.In contact contact between
In der Praxis besteht zur Erzielung einer guten Qualität für das mit dem Druckwerk 301 zu produzierende Druckerzeugnis das Bedürfnis, die im Druckwerk 301 vorhandenen Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 auf eine bestimmte Breite einzustellen, wobei die Breite im Bereich einiger Millimeter liegt und z. B. zwischen 1 mm und 10 mm beträgt. Die in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 und ihre benachbarten Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 haben einen Durchmesser von z. B. 100 mm bis 340 mm und eine axiale Länge z. B. zwischen 1.000 mm und 2.400 mm. Die Breite des Walzenstreifens N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 korrespondiert mit der von der jeweiligen steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 auf ihren benachbarten Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 in dem jeweiligen Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübten Anpresskraft.In practice, in order to achieve a good quality for the print product to be produced with the
Jede in ihrer Anpresskraft steuerbare Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 ist jeweils mindestens mit einem ihrer Enden 318, vorzugsweise jedoch mit ihren beiden Enden 318 jeweils in einem Stützlager 321 mit einer radialhubfähigen Walzenaufnahme 339 gelagert, d. h. in einem sogenannten Walzenschloss 321, wobei jedes Stützlager 321 bzw. Walzenschloss 321 mindestens einen, vorzugsweise mehrere auf die Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 wirkende Aktoren 322 aufweist, wobei die Aktoren 322 ihrerseits vorzugsweise in einem zum Stützlager 321 bzw. Walzenschloss 321 gehörenden Gehäuse angeordnet und jeweils z. B. mit einem Druckmittel druckbeaufschlagbar sind. Auch wenn im Folgenden die Aktoren 322 als mit einem Druckmittel druckbeaufschlagbare Aktoren 322 beschrieben werden, was ihrer bevorzugten Ausführung entspricht, so ist die nachfolgend beschriebene Steuerung der Stützlager 321 und/oder ihrer Aktoren 322 unabhängig von dem Medium, das für die Ausübung der Anpresskraft verwendet wird. Für eine Realisierung der vorgeschlagenen Steuerung können die Aktoren 322 z. B. auch als Aktoren 322 ausgebildet sein, die die jeweilige Anpresskraft z. B. aufgrund einer hydraulischen, elektrischen, motorischen oder piezoelektrischen Wirkung ausüben. In jedem Fall bewirken betätigte Aktoren 322, dass die Walzenaufnahme 339 mit Bezug auf das Stützlager 321 in einer orthogonal zur Axialrichtung der steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 stehenden Ebene exzentrisch bewegt wird. Der Radialhub kann dabei auf einer linearen oder nichtlinearen Bewegungsbahn erfolgen.Each in its contact force
Der im z. B. gestellfest angeordneten Stützlager 321 zulässige Radialhub der Walzenaufnahme 339 führt somit zu einer exzentrischen Verstellung der Walzenaufnahme 339 in dem vorzugsweise als Radiallager ausgebildeten Stützlager 321. In den
Das Gehäuse des Walzenschlosses 321 weist einen z. B. hülsenförmigen Rahmenhalter 323 auf, in dessen Innerem ein Walzenhalter 324 gelagert ist, wobei die Aktoren 322 bei ihrer Betätigung auf den Walzenhalter 324 wirken und den Walzenhalter 324 in einem radial um die Achse 319 ausgebildeten Spalt zwischen dem Rahmenhalter 323 und dem Walzenhalter 324 radial verschieben können. Der Spalt zwischen dem Rahmenhalter 323 und dem Walzenhalter 324 hat z. B. eine Weite von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise von etwa 2 mm. Die Aktoren 322 sind z. B. in dem Spalt zwischen dem Rahmenhalter 323 und dem Walzenhalter 324 oder jeweils in einer Kammer oder Aussparung des Rahmenhalters 323 angeordnet, wobei der in der Kammer oder Aussparung des Rahmenhalters 323 angeordnete Aktor 322 eine auf den Walzenhalter 324 gerichtete wirksame Fläche 338 aufweist, mit welcher der Aktor 322 in seinem mit einem Druckmittel beaufschlagten Betriebszustand eine Flächenpressung auf den Walzenhalter 324 ausübt.The housing of the
Die Aktoren 322 sind im Gehäuse des Walzenschlosses 321 gegenüber diesem Gehäuse oder zumindest gegenüber dem Rahmenhalter 323 vorzugsweise drehfest angeordnet. Die Aktoren 322 sind z. B. jeweils als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer Hohlkörper, z. B. als ein Druckschlauch, ausgebildet, wobei der Hohlkörper mindestens eine Fläche 338 (
Eines der Enden 318 der in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 ist in der am Walzenhalter 324 ausgebildeten z. B. halbkreisförmigen, vorzugsweise als ein Schnellverschluss ausgebildeten Walzenaufnahme 339 gelagert und mit dem Walzenhalter 324 starr verbunden, wobei die in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 jeweils um ihre eigene Achse 319 drehbar sind. Alternativ zur starren Verbindung von der Walzenaufnahme 339 mit dem Ende der Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 weist die Walzenaufnahme 339 ein Lager auf, z. B. ein Wälzlager oder Gleitlager, in dem das Ende der Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 drehbar gelagert ist. Der Rahmenhalter 323 ist z. B. an einer Gestellwand 336 des Druckwerks 301 befestigt. Das Walzenschloss 321 ist an seiner der in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 zugewandten Stirnseite vorzugsweise mit einem insbesondere den Spalt zwischen dem Rahmenhalter 323 und dem Walzenhalter 324 abdeckenden Dichtelement 337 gegen Staub, Feuchtigkeit und andere Verschmutzungen abgedichtet, wobei das Dichtelement 337 z. B. an dem Rahmenhalter 323 angeschraubt ist. Durch das Dichtelement 337 sind auch insbesondere die Aktoren 322 vor Verschmutzung und damit vor einer Störung in ihrer Beweglichkeit geschützt. Durch die radiale Verschiebung des Walzenhalters 324 im Rahmenhalter 323 kann eine Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 auch an ihren benachbarten Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 angestellt oder von diesem abgestellt werden.One of the
Das Walzenschloss 321 weist z. B. eine Fixiereinrichtung auf, die den Walzenhalter 324 und damit die starr mit ihm verbundene Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 in einer ersten Betriebsstellung fixiert und damit gegen jede radiale Verschiebung gegenüber dem Rahmenhalter 323 sperrt oder in einer zweiten Betriebsstellung für eine derartige Verschiebung freigibt. Die Fixiereinrichtung weist z. B. ein vorzugsweise koaxiales, starr z. B. mit dem Walzenhalter 324 verbundenes erstes Lamellenpaket 326 und ein gleichfalls vorzugsweise koaxiales zweites Lamellenpaket 327 auf, wobei das zweite Lamellenpaket 327 mit seinen Lamellen zwischen die Lamellen des ersten Lamellenpaketes 326 greift. Die Fixierung erfolgt beim Ineinandergreifen der Lamellen vorzugsweise reibschlüssig oder formschlüssig. Nach einem Lösen des Reißschlusses oder Formschlusses der Lamellen ist das zweite Lamellenpaket 327 in axialer Richtung des Walzenschlosses 321 bewegbar.The
Die axiale Bewegung des zweiten Lamellenpaketes 327 kommt z. B. dadurch zustande, dass ein Druckmittel durch einen in der Gestellwand 336 ausgebildeten Kanal 328 in eine im Walzenschloss 321 angeordnete Druckkammer 329 geführt wird, wobei eine in der Druckkammer 329 angeordnete Druckplatte 331 gegen die Kraft eines Federelementes 332 einen vorzugsweise in dem Walzenhalter 324 angeordneten Stempel 333 axial bewegt. Das zweite Lamellenpaket 327 ist an einem Stempelkopf 334 des Stempels 333 befestigt und wird bei einer axialen Bewegung des Stempels 333 gleichfalls bewegt, wodurch die Lamellen der Lamellenpakete 326; 327 außer Eingriff gelangen. Durch ein Abstellen des vom Druckmittel in der Druckkammer 329 auf die Druckplatte 331 ausgeübten Druckes führt die vom Federelement 332 ausgeübte Kraft die Lamellen der Lamellenpakete 326; 327 wieder miteinander in Eingriff und fixiert damit den gegenüber dem Rahmenhalter 323 von den Aktoren 322 des Walzenschlosses 321 radial verschiebbaren Walzenhalter 324 im Rahmenhalter 323.The axial movement of the second disk set 327 comes z. B. in that a pressure medium is guided by a formed in the
In dem in den
Mit einem Identifizierungsmerkmal n in der Bezeichnung der radialen Kraft Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 ist ein bestimmtes Walzenschloss 321 kennzeichenbar und demzufolge identifizierbar. Auf die Bedeutung des Identifizierungsmerkmals n wird nachfolgend noch eingegangen. Denn vorzugsweise jedem in der Druckmaschine verbauten, zu einer steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 gehörenden Walzenschloss 321 ist eine in der Steuerung als Adresse verwendbare Kennung zugeordnet, mit dem das Walzenschloss 321 in der Druckmaschine oder zumindest in einem Druckwerk 301 eindeutig identifizierbar und damit in der Steuerung auswählbar ist. Ebenso ist jedem zu einem Walzenschloss 321 gehörenden Aktor 322 eine Kennung zugeordnet, mit dem jeder Aktor 322 in einem der in der Druckmaschine oder im jeweiligen Druckwerk 301 angeordneten Walzenschlösser 321 eindeutig identifizierbar, auswählbar und steuerbar ist. Überdies ist analog zu den zuvor beschriebenen Kennungen der zur Fixiereinrichtung jedes Walzenschlosses 321 gehörenden Druckkammer 329 eine Kennung zugeordnet, wodurch letztlich auch jede Fixiereinrichtung von den in der Druckmaschine oder im Druckwerk 301 angeordneten Walzenschlössern 321 eindeutig identifizierbar ist. Die jeweilige Kennung der Walzenschlösser 321, ihrer Aktoren 322 und ihrer Fixiereinrichtung ist vorzugsweise maschinenlesbar und kann in der Steuereinheit, vorzugsweise einer elektronischen, digitale Daten verarbeitenden Steuereinheit, gespeichert werden.With an identification feature n in the designation of the radial force Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 is a
In dem in den
Wenn beide Enden 318 derselben in der Anpresskraft verstellbaren und/oder in ihrer Stellung veränderbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 und/oder mindestens ein Ende 318 von zwei verschiedenen jeweils in der Anpresskraft verstellbaren und/oder in ihrer Stellung veränderbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 jeweils in einem Stützlager 321, d. h. in einem Walzenschloss 321, mit einer radialhubfähigen Walzenaufnahme 339 gelagert sind, wobei jedes Stützlager 321 mindestens einen auf die Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 wirkenden Aktor 322 aufweist, steuert die Steuereinheit zumindest den Aktor 322 von mindestens zwei Stützlagern 321 einzeln und unabhängig von anderen Stützlagern 321 und Aktoren 322. Die Steuereinheit steuert demnach mindestens einen Aktor 322 eines Stützlagers 321 einzeln und unabhängig von einem Aktor 322 eines anderen Stützlagers 321. Die Steuereinheit kann auch Gruppen von Aktoren 322 und Stützlagern 321 gemeinsam steuern, insbesondere wenn diese gemeinsam gesteuerten Aktoren 322 und Stützlager 321 einen funktionalen Verbund bilden, also aufgrund ihrer technischen Funktion im Druckprozess stets und zwangsläufig in einer festen Zuordnung zueinander einzustellen sind.If both ends 318 of the same adjustable in the pressing force and / or position
Die mindestens zwei Aktoren 322 jeden Walzenschlosses 321 sind mit Bezug auf eine bestimmte Position des Walzenschlosses 321 in jedem Walzenschloss 321 in ihrer vorzugsweise zirkularen Verteilung stets gleich angeordnet, sodass in allen Walzenschlössern 321 eines Druckwerks 301 das Identifizierungsmerkmal m von deren Aktoren 322 und Fixiereinrichtung stets in derselben Reihenfolge zugeordnet werden können. Für in dieser Reihenfolge positionsgleiche Aktoren 322 ist demnach stets dasselbe Identifizierungsmerkmal m vergeben. Beispielsweise sind die Aktoren 322 und Fixiereinrichtung in einer aufsteigenden Reihenfolge gekennzeichnet, wobei in dieser Reihenfolge für die Fixiereinrichtung die Kennung z. B. mit dem höchsten Wert vergeben ist. Damit sind die Aktoren 322 in jedem Walzenschloss 321 in einer festen Reihenfolge gekennzeichnet. Beispielsweise ausgehend von einer bestimmten Position am Umfang des Walzenschlosses 321 sind die Aktoren 322 in jedem Walzenschloss 321 in Umfangsrichtung in derselben festen Reihenfolge gekennzeichnet.The at least two
Die Aktoren 322 sind in jedem Walzenschloss 321 in ihrer bevorzugten pneumatischen Ausführung jeweils durch eine Druckmittelleitung 341 mit einer ein Druckniveau 342 aufweisenden Druckmittelquelle, z. B. einem Kompressor, verbunden. Wie aus dem in der
Es kann vorgesehen sein, dass die in den Walzenschlössern 321 angeordneten Aktoren 322 stets druckbeaufschlagt sind und dass sich der anstehende Druck nur dann im Sinne einer Verschiebung der steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 und/oder einer zu verändernden auf die steuerbare Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 ausgeübten Anpresskraft auswirkt, wenn und solange die Fixiereinrichtung des betreffenden Walzenschlossers 321 gelöst ist, d. h. sich in der die Verschiebung der steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 gestattenden Betriebsstellung befindet. Wenn und solange die Fixiereinrichtung des betreffenden Walzenschlossers 321 die Verschiebung der steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 sperrt, wirkt sich ein an mindestens einem der Aktoren 322 anstehender Druck oder eine Änderung des dort anstehenden Druckes nicht auf die steuerbare Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 aus. Wenn und solange eine Auswirkung auf die steuerbare Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 nicht beabsichtigt ist, können die Druckmittelleitungen 341 zu den mit dieser Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 zusammenwirkenden Aktoren 322 alternativ zu ihrer ständigen Druckbeaufschlagung zumindest teilweise auch drucklos oder zumindest erheblich druckreduziert gestellt werden.It can be provided that the
Vorzugsweise weisen mit derselben in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 verbundene Walzenschlösser 321 dieselbe Anzahl von Aktoren 322 auf. Wie in dem hier beschriebenen Beispiel können die Walzenschlösser 321 mehrerer oder sogar aller jeweils in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 dieselbe Anzahl von Aktoren 322 aufweisen. In einem Druckwerk 301 wird üblicherweise eine Gestellwand 336, in oder an der sich jeweils eine erste Lagerstelle für die in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 und deren benachbarte Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 befinden, als "Seite I" und die gegenüberliegende Gestellwand 336 mit jeweils einer zweiten Lagerstelle für die in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 und deren benachbarte Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 als "Seite II" bezeichnet.Preferably, with the same in its contact force
Nach dem Stand der Technik üben Aktoren 322 in mit derselben Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 verbundenen Walzenschlössern 321 eine sich an beiden Enden 318 dieser Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 im Betrag gleiche Anpresskraft in dem Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 auf den benachbarten Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 aus. Wenn jedoch der als Formzylinder 312 ausgebildete Rotationskörper 312 in seiner axialen Richtung nicht gleichmäßig mit Druckformen belegt ist, sondern der Formzylinder 312 z. B. nur in einer Hälfte oder zumindest nicht durchgängig mit Druckformen belegt ist, ist es vorteilhaft, die an den beiden Enden 318 derselben Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 auf den Formzylinder 312 ausgeübte Anpresskraft im Betrag unterschiedlich einzustellen. Damit unterscheidet sich die Vektorsumme der radialen Kräfte Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 der Aktoren 322 im Walzenschloss 321 auf der "Seite I" von der Vektorsumme der radialen Kräfte Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 der Aktoren 322 im Walzenschloss 321 auf der "Seite II".In the prior art,
In dem in der
Die Fixiereinrichtungen von Walzenschlössern 321 derselben Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 sind in ihrer jeweiligen Druckleitung 341 z. B. parallel geschaltet und wechseln somit ihre Betriebsstellung vorzugsweise gleichzeitig. Mit vorzugsweise gleichfalls elektrisch oder elektromagnetisch betätigten Ventilen V15; V25; V35; V45; V55; V65, z. B. 3/2-Wegeventilen V15; V25; V35; V45; V55; V65, wird jede Fixiereinrichtung wahlweise in eine erste Betriebsstellung, in der die Fixiereinrichtung die im Wesentlichen radiale Verschiebung der in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 sperrt, oder in eine zweite Betriebsstellung, in der die Fixiereinrichtung die im Wesentlichen radiale Verschiebung der in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 freigibt, gebracht.The fixing devices of
Alternativ oder zusätzlich zu der in der
Das Druckwerk 301 kann bezüglich der von Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 ausgeübten Anpresskräfte eine Standardkonfiguration aufweisen, wobei die Standardkonfiguration einen Satz von Werten FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 umfasst, wobei jeder Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 mit einer von einer Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 dieses Druckwerks 301 in einem Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 auf einen zur jeweiligen Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 benachbarten Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 ausgeübte Anpresskraft korrespondiert. Die Standardkonfiguration kann beispielsweise aus in einer Tabelle oder Grafik hinterlegten Zahlenwerten, Wertepaaren oder Wertereihen bestehen, wobei die Steuereinheit durch ein in der Steuereinheit ablaufendes Programm zur Einstellung einer gewünschten Anpresskraft auf diese Zahlenwerte, Wertepaare oder Wertereihen zugreift und diese Zahlenwerte, Wertepaare oder Wertereihen zur Einstellung der gewünschten Anpresskraft verwendet.The
In dem in der
Die Werte FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 der in den Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübten Anpresskräfte, die ihnen jeweils zugeordneten Werte für die radialen Kräfte Fn1; Fn2; Fn3; Fn4, vorzugsweise unterteilt in Betrag und Wirkrichtung, und gegebenenfalls die Masse der steuerbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 sind vorzugsweise in einem Speicher der Steuereinheit hinterlegt. Gleichfalls sind in dem Speicher der Steuereinheit vorzugsweise auch der Wert der Gravitationskonstanten zur Berechnung der Gewichtskraft aus der Masse der steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 sowie für jede in ihrer Anpresskraft steuerbare Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 jeweils ein Wert für den Abstand des auf ihrer Achse 319 liegenden Mittelpunktes der Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 von dem Mittelpunkt ihres jeweiligen mit ihr in Berührungskontakt stehenden benachbarten Rotationskörpers 312; 313; 314; 316; 317 abgelegt, wobei jeder Wert für einen der Abstände in eine Angabe nach absolutem Betrag und der Raumrichtung unterteilt sein kann.The values FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 in the roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied contact forces, their respective assigned values for the radial forces Fn1; Fn2; Fn3; Fn4, preferably divided into magnitude and effective direction, and optionally the mass of
In der Standardkonfiguration ergibt sich aufgrund der für die Anpresskräfte im Speicher der Steuereinheit gespeicherten Werte FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 im Berührungskontakt zwischen aneinander angestellten in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 und Rotationskörpern 312; 313; 314; 316; 317 an der Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311, am Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 oder an beiden ein bestimmtes Maß für die Abplattung von deren jeweils zylindrischen Mantelfläche, wobei die Sehne der Abplattung der am Umfang der Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 oder des Rotationskörpers 312; 313; 314; 316; 317 verlaufenden Breite des Walzenstreifens N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 entspricht. Die Standardkonfiguration erzeugt ein Maß der Abplattung, das einem bestimmten Sollwert für die Breite jeden Walzenstreifens N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 entspricht, um mit dem Druckwerk 301 unter standardmäßigen Betriebsbedingungen eine gute Qualität für das zu produzierende Druckerzeugnis zu erzielen.In the standard configuration, due to the values stored in the memory of the control unit for the contact forces, FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 in touching contact between mutually engaged in their contact force
Bei vom Standard abweichenden Betriebsbedingungen, weil der Durchmesser einer der in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 oder der Durchmesser eines der Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317 z. B. durch einen Stoffeinschluss, insbesondere durch eine Feuchtigkeitsaufnahme, gequollen ist oder sich durch Abnutzung verringert hat, ist es notwenig, die sich aufgrund der Veränderung des Durchmessers veränderte Breite eines Walzenstreifens oder mehrerer Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 dahingehend zu korrigieren, dass die Breite jedes Walzenstreifens N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 wieder ihrem Sollwert entspricht. Andererseits können es die Betriebsbedingungen auch erfordern, dass die Breite jedes Walzenstreifens N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 auf einen neuen Sollwert einzustellen ist. In beiden Fällen ist die in jedem betroffenen Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübte Anpresskraft auf einen neuen Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 einzustellen, was zur Folge hat, dass Werte für die radialen Kräfte Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 der betroffenen Walzenschlösser 321 zu verändern sind.In non-standard operating conditions, because the diameter of one of the controllable in their
Die Steuereinheit verfügt über mindestens ein Bedienelement und z. B. über eine Anzeigeeinrichtung zum Anzeigen eines oder mehrerer Werte FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 für die in einem bestimmten Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübte Anpresskraft. Die hier beispielhaft gewählten Bezugszeichen der Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 können auch gleichzeitig jeweils als eine Kennung für die Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 verwendet werden, sodass jeder Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 aufgrund seiner Kennung eindeutig identifizierbar ist.The control unit has at least one control element and z. B. via a display device for displaying one or more values FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 for those in a given roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied contact pressure. The reference numerals of the roller strips N11 selected here by way of example; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 may also be simultaneously identified as an identifier for the roller strips N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 can be used so that each roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 is clearly identifiable due to its identifier.
Mit dem z. B. als Taster, als eine Tastatur oder als ein Zeigerinstrument ausgebildeten Bedienelement der Steuereinheit kann ein bestimmter Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 z. B. aus einer Liste aller mit einer Kennung versehenen Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 eines Druckwerks 301 ausgewählt werden oder die Kennung eines bestimmten Walzen streifens N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 wird der Steuereinheit mit deren Bedienelement eingegeben. Zu jedem dieser Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ist im Speicher der Steuereinheit zumindest für die Standardkonfiguration ein Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62, insbesondere ein Sollwert, für die in dem Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübte Anpresskraft gespeichert. Dieser Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 wird bei der Auswahl oder der Eingabe der Kennung eines bestimmten Walzenstreifens N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 mit der z. B. alphanumerischen oder grafikfähigen Anzeigeeinrichtung z. B. numerisch, alphanumerisch, in einem Diagramm oder in einem Piktogramm angezeigt.With the z. B. as a button, as a keyboard or as a pointer instrument formed control element of the control unit, a specific roller strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 z. B. from a list of all provided with an identification roller strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 a
Mit dem Bedienelement wird der angezeigte Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 für die in dem Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübte Anpresskraft auf einen neuen Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 für die in dem Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübte Anpresskraft eingestellt, indem der angezeigte Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 z. B. kontinuierlich oder schrittweise, vorzugsweise in Schritten von 10 % vom angezeigten Wert, mit dem Bedienelement verändert wird. Oder es wird mit dem Bedienelement aus einer Liste zur Verfügung stehender Faktoren ein bestimmter Faktor ausgewählt, um den der angezeigte Wert FN11;FN12;FN21;FN22;FN31;FN32;FN41;FN42;FN51;FN52;FN61;FN62 verändert werden soll.The control element displays the displayed value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 for those in the roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied to a new value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 for those in the roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied pressing force by the displayed value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 z. B. continuously or stepwise, preferably in steps of 10% of the displayed value, is changed with the control. Or, the control selects from a list of available factors a certain factor by which the displayed value FN11, FN12, FN21, FN22, FN31, FN32, FN41, FN42, FN51, FN52, FN61, FN62 is to be changed.
Die Steuereinheit berechnet für den neuen Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 der in dem ausgewählten Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübten Anpresskraft die zugehörigen Werte für die in dem betroffenen Walzenschloss 321 ausgeübten radialen Kräfte Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 und/oder die in den Aktoren 322 jeweils neu einzustellenden Drücke und speichert die errechneten Werte für die radialen Kräfte Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 und/oder die Drücke in ihrem Speicher ab. Ebenso steuert die Steuereinheit auch die Ventile V15; V25; V35; V45; V55; V65, die Proportionalventile EP1; EP2; EP3; EP4 und die Ventile EP5; EP6. Die Durchführung der Berechnung der neuen Werte FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 und/oder die Steuerung der Ventile V15; V25; V35; V45; V55; V65, der Proportionalventile EP1; EP2; EP3; EP4 und/oder der Ventile EP5; EP6 erfolgt vorzugsweise, nachdem die Steuereinheit dazu eine bestimmte, z. B. mit dem Bedienelement eingebbare oder auswählbare Anweisung erhalten hat.The control unit calculates FN11 for the new value; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 in the selected roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied contact pressure the corresponding values for the radial forces Fn1 exerted in the
Die Berechnung der neuen Werte FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 für die Anpresskräfte berücksichtigt, dass diese Werte und die radialen Kräfte Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 in ihrem ursprünglichen und in ihrem neuen Zustand jeweils als eine Vektorgröße zu betrachten sind. Entsprechend wendet die Steuereinheit bei der Berechnung für Vektorgrößen geeignete Berechnungsmethoden an. So können zusätzlich zu anzuwendenden algebraischen Berechnungsmethoden z. B. trigonometrische Berechnungsmethoden zur Berechnung einzelner Komponenten der jeweiligen Vektoren zur Anwendung kommen. Bei der Berechung bezieht die Steuereinheit im erforderlichen Maße ihr zuvor eingegebene im Wesentlichen unveränderliche Werte ein, z. B. die jeweilige Masse der steuerbaren Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 sowie den Mittelpunktsabstand für jede in ihrer Anpresskraft steuerbaren Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 zu ihrem jeweiligen benachbarten Rotationskörper 312; 313; 314; 316; 317. Das Ergebnis der Berechnung kann mit der Anzeigeeinrichtung der Steuereinheit z. B. wie die ursprünglichen Werte FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 angezeigt werden.The calculation of new values FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 for the contact forces takes into account that these values and the radial forces Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 in their original and new states are each considered to be a vector size. Accordingly, the control unit applies suitable calculation methods when calculating vector quantities. Thus, in addition to applicable algebraic calculation methods z. B. trigonometric calculation methods for calculating individual components of the respective vectors are used. In the calculation, the control unit incorporates, to the extent necessary, its previously entered substantially fixed values, e.g. B. the respective mass of the
Um in einem ausgewählten Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 den neuen Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 der dort ausgeübten Anpresskraft einzustellen, betätigt die Steuereinheit mit mindestens einem der Ventile V15; V25; V35; V45; V55; V65 zunächst die Fixiereinrichtung desjenigen Walzenschlosses 321, in dem die radiale Kraft Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 mindestens eines Aktors 322 auf den errechneten neuen Wert einzustellen ist, sodass die in diesem Walzenschloss 321 gelagerte steuerbare Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 radial verschiebbar ist. Sodann betätigt die Steuereinheit mindestens eines der Proportionalventile EP1; EP2; EP3; EP4 und/oder mindestens eines der Ventile EP5; EP6, um die radiale Kraft Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 mindestens eines Aktors 322 in dem betroffenen Walzenschloss 321 auf den errechneten neuen Wert einzustellen. Danach betätigt die Steuereinheit wieder das mindestens eine zuvor betätigte Ventil V15; V25; V35; V45; V55; V65, um die Fixiereinrichtung desjenigen Walzenschlosses 321, in dem die radiale Kraft Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 mindestens eines Aktors 322 auf den errechneten neuen Wert eingestellt worden ist, in diejenigen Betriebsstellung zu versetzen, in der die in diesem Walzenschloss 321 gelagerte in ihrer Anpresskraft steuerbare Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 nicht mehr radial verschiebbar ist. Mit dem neuen Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 für die in einem ausgewählten Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübten Anpresskraft ergibt sich in der Folge auch eine veränderte Breite dieses Walzenstreifens N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62.In order in a selected roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 the new value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; To set FN62 of the applied there pressing force, actuates the control unit with at least one of the valves V15; V25; V35; V45; V55; V65 first the fixing device of that
Die vorstehend beschriebene Veränderung eines Wertes FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 der in einem ausgewählten Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübten Anpresskraft kann für mehrere in ihrer Anpresskraft steuerbare Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 gleichzeitig oder sequentiell erfolgen. Beispielsweise kann der Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32 aller von Auftragswalzen 304; 306; 307, also der Feuchtauftragswalze 304 und der Farbauftragswalzen 306; 307 ausgeübten Anpresskräfte gleichzeitig verändert. Oder es wird der Wert FN21; FN22; FN31; FN32; FN51; FN52; FN61; FN62 aller Anpresskräfte, die Walzen 306; 307; 309; 311 des Farbwerks 302 ausüben, oder der Wert FN11; FN12; FN41; FN42 aller Anpresskräfte, die Walzen 304; 308 des Feuchtwerks 303 ausüben, oder der Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 der Anpresskräfte aller Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 des Druckwerks 301 gleichzeitig verändert. Es können somit Gruppen von gleichzeitig veränderbaren Werten FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 gebildet werden. Mit der Steuereinheit kann der Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 der Anpresskräfte aller in ihrer jeweiligen Anpresskraft zu verändernden Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 z. B. eines Farbwerks 302 und/oder eines Feuchtwerks 303 in einem Zeitraum von weniger als einer Minute, vorzugsweise in einem Zeitraum von wenigen Sekunden, neu eingestellt werden.The above-described variation of a value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 in a selected roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied contact pressure can for several in its contact force
Es kann vorgesehen sein, dass jeder einmalig oder sogar mehrmals veränderte Wert FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 der von einer Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 ausgeübten Anpresskraft z. B. mit dem Bedienelement der Steuereinheit auf den der Standardkonfiguration entsprechenden Wert FN11;FN12;FN21;FN22;FN31;FN32;FN41;FN42;FN51;FN52;FN61;FN62, insbesondere auf den Sollwert für die in dem entsprechenden Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübte Anpresskraft, zurückgesetzt werden kann.It can be provided that each value changed once or even several times FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 of a
Die Steuereinheit ist z. B. als Bestandteil eines zur Druckmaschine oder zumindest zu einem Druckwerk 301 gehörenden Leitstandes 229 bzw. Leitstandsrechner 229 (
Für die Durchführung einer Veränderung des Wertes FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 einer in einem Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübten Anpresskraft kann der Nachweis einer Autorisierung erforderlich sein, indem vor der Durchführung der Veränderung der Steuereinheit mit ihrem Bedienelement z. B. ein zulässiges Kennwort einzugeben ist.For making a change in the value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 one in a roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 may be required proof of authorization by performing before the change of the control unit with its control z. B. enter a valid password.
Die Veränderung des Wertes FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 einer in einem Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübten Anpresskraft kann während der Rotation der betroffenen Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 durchgeführt werden. Sofern an der Mantelfläche des Formzylinders 312 in dessen axialer Richtung mindestens ein Kanal mit einer vorzugsweise schlitzförmigen, in axialer Richtung des Formzylinders 312 zumindest über die Breite mindestens einer Druckform durchgängigen Öffnung zur Aufnahme von an den Druckformen abgekanteten Einhängeschenkeln ausgebildet ist, erfolgt die Veränderung des Wertes FN11; FN21; FN31 der in diesem Walzenstreifen N11; N21; N31 ausgeübten Anpresskraft dann, wenn die Öffnung des Kanals und der Walzenstreifen N11; N21; N31 keine gemeinsame sich überdeckende Fläche aufweisen, sodass die Walze 304; 306; 307 während der Einstellung des neuen Wertes ihrer in diesem Walzenstreifen N11; N21; N31 ausgeübten Anpresskraft nicht in die Öffnung des Kanals drückt. Die in einem Walzenstreifen N11; N21; N31 ausgeübte Anpresskraft wird demnach von der Steuereinheit nur zu Zeiten verändert, während denen die zu verstellende und/oder in ihrer Anpresskraft zu ändernde Walze 304; 306; 307 auf dem geschlossenen, i. d. R. massiv ausgebildeten Teil der Mantelfläche des Formzylinders 312 und/oder auf der Oberfläche von mindestens einer auf dem Formzylinder 312 montierten Druckform abrollt. Während der Überrollung der Öffnung des Kanals sperrt die Steuereinheit jedwede Änderung in der Einstellung einer in dem Walzenstreifen N11; N21; N31 ausgeübten Anpresskraft.The change of the value FN11; FN12; FN21; Fn22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 one in a roll strip N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 applied during the rotation of the affected
Zur Prüfung dieser Bedingung kann am Formzylinder 312 und/oder an der Walze 304; 306; 307 ein die jeweilige Winkellage des Formzylinders 312 und/oder der Walze 304; 306; 307 erfassender Sensor, z. B. ein Drehwinkelgeber, angebracht sein, der ein mit der jeweiligen Winkellage korrespondierendes Signal an die Steuereinheit abgibt, wobei die Steuereinheit dieses Signal als ein Freigabesignal für die Zulässigkeit einer Änderung in der Einstellung einer in dem Walzenstreifen N11; N21; N31 ausgeübten Anpresskraft wertet. Wenn die vorgenannte Bedingung nicht oder nur mit Erschwernissen erfüllbar ist, werden der Formzylinder 312 zusammen mit derjenigen Walze 304; 306; 307, in deren gemeinsamen Walzenstreifen N11; N21; N31 der Wert FN11; FN21; FN31 der darin ausgeübten Anpresskraft zu verändern ist, in Rotation versetzt, und zwar mit einer derartigen Drehzahl, dass sich ein Überrollen der Öffnung des Kanals durch die Walze 304; 306; 307 während der Einstellung des neuen Wertes ihrer in diesem Walzenstreifen N11; N21; N31 ausgeübten Anpresskraft nicht negativ auswirkt, weil die Überrolldauer sehr kurz ist und somit die Wirkung der Trägheit der beteiligten Massen überwiegt. Im Übrigen hat die Durchführung der Veränderung des Wertes FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 einer in einem Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübten Anpresskraft während der Rotation der betroffenen Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 auch den Vorteil, dass slip-stick-Effekte vermieden werden. Die Veränderung des Wertes FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 einer in einem Walzenstreifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübten Anpresskraft wird daher während der Rotation der betroffenen Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 und ihres betroffenen benachbarten Rotationskörpers 312; 313; 314; 316; 317 mit einer Drehzahl z. B. von mindestens 3.000 Umdrehungen pro Stunde, vorzugsweise mindestens 5.000 Umdrehungen pro Stunde oder mehr, durchgeführt. Die Durchführung der Veränderung des Wertes FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 einer in einem Walzen streifen N11; N12; N21; N22; N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 ausgeübten Anpresskraft kann daher auch während der laufenden Produktion des Druckwerks 301 erfolgen.To test this condition can on the
In einer zu der Steuerung der Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 analogen Weise sind gleichfalls auch der Aktor 82; 84 oder die Aktoren 82; 84 der jeweiligen Lagereinheiten 14 (
In einer weiteren Ausgestaltung kann zumindest ein Druckwerk 04 zumindest einer Druckeinheit 01 mindestens zwei zusammenwirkende Zylinder 06; 07; 312 aufweisen, wobei die Zylinder 06; 07; 312 jeweils in einer radial verstellbaren Lagereinheit 14 gelagert sind, wobei mindestens zwei an demselben Ende von mindestens einem der Zylinder 06; 07; 312 zu dessen Verstellung angreifende Aktoren 82; 84 vorgesehen sind, wobei die jeweiligen Wirkrichtungen der an demselben Zylinderende angreifenden Aktoren 82; 84 weder parallel noch antiparallel zueinander gerichtet sind, wobei eine Steuereinrichtung die zur Verstellung des Zylinders 06; 07; 312 erforderliche Einstellung der Aktoren 82; 84 steuert oder regelt, wobei mindestens einer der Zylinder 06; 07; 312 an seinen beiden Enden jeweils in einer radial verstellbaren Lagereinheit 14 gelagert ist, wobei die mindestens zwei an demselben Zylinderende in unterschiedlichen Wirkrichtungen angreifenden Aktoren 82; 84 in der Lagereinheit 14 angeordnet sind.In a further embodiment, at least one
Jeder Lagereinheit 14 eines verstellbaren Zylinders 06; 07; 312 ist vorzugsweise jeweils eine steuerbare Einrichtung zugeordnet, wobei die steuerbare Einrichtung mehrere Aktoren 82; 84 derselben Lagereinheit 14 jeweils synchron in einer ersten Betriebsstellung jeweils mit einem ersten Druckniveau 42 und in einer zweiten Betriebsstellung jeweils mit einem zweiten Druckniveau 42 druckbeaufschlagt, wobei in beiden Betriebsstellungen das jeweils an den Aktoren 82; 84 anstehende Druckniveau 42 jeweils zumindest für einen der Aktoren 82; 84 derselben Lagereinheit 14 von Null verschieden ist.Each
Die Zylinder 06; 07; 312, von denen zumindest einer z. B. als ein Formzylinder 07; 312 oder als ein Übertragungszylinder 06 oder als ein mit einem Übertragungszylinder 06 zusammenwirkender Gegendruckzylinder 06 ausgebildet ist, sind vorzugsweise jeweils unabhängig voneinander mit einem Antrieb 121 angetrieben (
Zugehörig zu dem Druckwerk 04 ist vorzugsweise ein Farbwerk 08; 302 vorgesehen, wobei zumindest einer der Zylinder 06; 07; 312 und eine Farbauftragswalze 28; 306; 307 des Farbwerks 08; 302 gegeneinander angestellt sind (
Die mindestens eine Farbauftragswalze 28; 306; 307 des Farbwerks 08; 302 und/oder die mindestens eine Feuchtauftragswalze 41; 304 des Feuchtwerks 09; 303 sind vorzugsweise jeweils mit ihren beiden Enden jeweils in einem radial verstellbaren Stützlager 321 gelagert, wie es zuvor in Verbindung mit den
Zur Steuerung oder Regelung der Aktoren 322 der Stützlager 321 verstellbarer Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 des Farbwerks 08; 302 und/oder des Feuchtwerks 09; 303 kann entweder dieselbe Steuereinrichtung wie diejenige zur Steuerung oder Regelung der Aktoren 82; 84 der Lagereinheiten 14 der Zylinder 06; 07; 312 verwendet werden oder die Steuerung oder Regelung der Aktoren 322 der Stützlager 321 verstellbarer Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 des Farbwerks 08; 302 und/oder des Feuchtwerks 09; 303 erfolgt mit einer von der Steuerung oder Regelung der Aktoren 82; 84 der Lagereinheiten 14 der Zylinder 06; 07; 312 getrennten Steuereinrichtung.For controlling or regulating the
In einer bevorzugten Ausführung ist mindestens ein Sensor zur Ermittlung einer Flächenpressung zwischen einem mit Aktoren 82; 84 der jeweiligen Lagereinheit 14 zu verstellenden Zylinder 06; 07; 312 und dem mit ihm zusammenwirkenden Zylinder 06; 07; 312 vorgesehen. Dabei überwacht die Steuereinrichtung die Aktoren 82; 84 des mindestens einen zu verstellenden Zylinders 06; 07; 312 zur Einstellung einer im Betrieb des Druckwerks 04 konstanten Flächenpressung zwischen diesem Zylinder 06; 07; 312 und dem mit ihm zusammenwirkenden Zylinder 06; 07; 312 durch Ermittlung eines Istwertes dieser Flächenpressung und führt im Fall einer Abweichung des ermittelten Istwertes von einem in der Steuereinrichtung gespeicherten Sollwert die Aktoren 82; 84 in ihrer jeweiligen Einstellung nach. Die Flächenpressung ist in Druckeinheiten 01, die in einem Offsetdruckverfahren arbeiten, zur Übertragung von Druckfarbe erforderlich. Durch die Flächenpressung wird eine elastische Oberfläche der Zylinder 06; 07; 312 eingedrückt, wobei die elastische Oberfläche durch eine Gummibeschichtung, ein Drucktuch oder einen Sleeve gegeben sein kann. Ein instabiler Betriebszustand mit einem inhomogenen Farbübertrag insbesondere zwischen den Zylindern 06; 07; 312 stellt sich z. B. bei veränderlichen Toleranzen der Dicke der Gummibeschichtung, des Drucktuchs oder des Sleeves ein, bei deren Einfallen, bei einem Unterschied in deren Herstellung, z. B. Unterschiede in deren viskosen Eigenschaften, oder auch bei deren Alterung mit eventuell einhergehender Verhärtung und/oder Wasseraufnahme. Montage- und/oder Justagefehler des Spaltmaßes zwischen den Zylindern 06; 07; 312 können hinzukommen.In a preferred embodiment, at least one sensor for determining a surface pressure between a with
Zur Sicherstellung einer stabilen Flächenpressung und damit eines homogenen Farbübertrags ist z. B. vorgesehen, dass die Steuereinrichtung die Aktoren 82; 84 des mindestens einen zu verstellenden Zylinders 06; 07; 312 oder die jeweiligen Aktoren 82; 84 der beiden zusammenwirkenden zu verstellenden Zylinder 06; 07; 312 jeweils zumindest in Abhängigkeit vom Durchmesser und/oder von einer Oberflächengeschwindigkeit oder von einer Drehzahl des zu verstellenden Zylinders 06; 07; 312 oder des mit diesem zusammenwirkenden Zylinders 06; 07; 312 einstellt. Auch kann vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung die Aktoren 82; 84 des mindestens einen zu verstellenden Zylinders 06; 07; 312 oder die jeweiligen Aktoren 82; 84 der beiden zusammenwirkenden zu verstellenden Zylinder 06; 07; 312 jeweils zumindest in Abhängigkeit von einer Schiefstellung des zu verstellenden Zylinders 06; 07; 312 relativ zu dem mit diesem zusammenwirkenden Zylinder 06; 07; 312 einstellt. Oder die Steuereinrichtung stellt die Aktoren 82; 84 des mindestens einen zu verstellenden Zylinders 06; 07; 312 oder die jeweiligen Aktoren 82; 84 der beiden zusammenwirkenden zu verstellenden Zylinder 06; 07; 312 jeweils zumindest in Abhängigkeit von einer jeweiligen Oberflächenbeschaffenheit der zusammenwirkenden Zylinder 06; 07; 312 ein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung die Aktoren 82; 84 des mindestens einen zu verstellenden Zylinders 06; 07; 312 oder die jeweiligen Aktoren 82; 84 der beiden zusammenwirkenden zu verstellenden Zylinder 06; 07; 312 jeweils zumindest in Abhängigkeit von einer Eigenschaft eines im Druckwerk 04 verdruckten Bedruckstoffes 02 einstellt, wobei die Eigenschaft des verdruckten Bedruckstoffes 02 z. B. dessen Dicke und/oder Breite und/oder Führung entlang des Zylinders 06; 07; 312 betrifft. In einer vorteilhaften Ausgestaltung stellt die Steuereinrichtung die Aktoren 82; 84 des mindestens einen zu verstellenden Zylinders 06; 07; 312 oder die jeweiligen Aktoren 82; 84 der beiden zusammenwirkenden zu verstellenden Zylinder 06; 07; 312 jeweils in Abhängigkeit von mehreren der zuvor genannten Parametern ein. Die genannten Abhängigkeiten können allesamt jeweils als ein funktionaler Zusammenhang, z. B. in Form einer Tabelle oder als eine Kurve oder Kurvenschar, in einer Speichereinrichtung hinterlegt sein. Durch die im Druckprozess mittels der jeweiligen Aktoren 82; 84 veränderbare Positionierung der Zylinder 06; 07; 312 kann die Flächenpressung hinsichtlich ihres Sollwertes vollautomatisch nachgeführt werden.To ensure a stable surface pressure and thus a homogeneous Color transfer is z. B. provided that the control device, the
Die
Die
Zur Einstellung der zwischen den Übertragungszylindern 06 der Doppeldruckwerke 03 ausgeübten Anpresskraft können mehrere, z. B. drei sich betragsmäßig unterscheidende, vorzugsweise in der Steuereinheit hinterlegte Einstellniveaus vorgesehen sein, wobei jedes dieser Einstellniveaus in Abhängigkeit z. B. von einer Oberflächenbeschaffenheit des in der Druckeinheit 01 verdruckten Bedruckstoffes 02, insbesondere der Materialbahn 02, wählbar ist, wobei die Oberflächenbeschaffenheit z. B. die Rauheit und/oder die Glätte und/oder die Gleichmäßigkeit der Oberfläche und/oder das Annahmeverhalten von Druckfarbe und/oder die Saugfähigkeit des Bedruckstoffes 02 und/oder die Strichmenge bei einer gestrichenen Oberfläche des Bedruckstoffes 02 betrifft. Beispielsweise ist zur Erzeugung einer guten Druckqualität für ein raues Zeitungspapier eine gegenüber einem sehr glatten Kunstdruckpapier drei- bis viermal höhere Anpresskraft erforderlich.For adjusting the force exerted between the
Die Wahl des von der Oberflächenbeschaffenheit des verdruckten Bedruckstoffes 02 abhängigen Einstellniveaus kann in komfortabler Weise z. B. mit in der Programmmaske angezeigten oder zumindest anzeigbaren Schaltflächen 347; 348; 349 erfolgen. In den in den
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die jeweils zwischen den Übertragungszylindern 06 der Doppeldruckwerke 03 ausgeübte Anpresskraft ausgehend von zumindest einem der auswählbaren Einstellniveaus durch eine Feineinstellung veränderbar ist, wobei diese Feineinstellung vorzugsweise bei allen auswählbaren Einstellniveaus vorgesehen ist. In dem in den Programmmasken der
Ferner kann vorgesehen sein, dass zusätzlich oder alternativ zu der Einstellung der zwischen den Übertragungszylindern 06 der Doppeldruckwerke 03 ausgeübten Anpresskraft die jeweils zwischen einem der Übertragungszylinder 06 und einem der Formzylinder 07 ausgeübte Anpresskraft veränderbar ist. Die Einstellung der zwischen einem der Übertragungszylinder 06 und einem der Formzylinder 07 ausgeübten Anpresskraft richtet sich z. B. nach der Elastizität und/oder der Kompressibilität der auf den Übertragungszylindern 06 aufgezogenen Drucktücher.
Ausgehend von diesem in Abhängigkeit von dem Drucktuch auswählbaren Einstellniveau kann vorzugsweise zwischen allen Übertragungszylindern 06 und dem jeweils zugehörigen Formzylinder 07 die tatsächlich auszuübende Anpresskraft wiederum durch eine Feineinstellung verändert werden, wobei die Veränderung z. B. als eine Zugabe z. B. in Schritten von jeweils einem Prozent bis zu 100%, d. h. bis zu einer Verdopplung des dem jeweils gewählten Einstellniveau der Anpresskraft entsprechenden Wertes erfolgen kann. Die auf das jeweils gewählte Einstellniveau bezogene Zugabe wird in der Programmmaske der
Die jeweilige einem der Einstellniveaus zugeordnete Anpresskraft sowie deren Feinstellung, sei es die Einstellung der Anpresskraft in Abhängigkeit von der Oberflächenbeschaffenheit des verdruckten Bedruckstoffes 02 und/oder die Einstellung der Anpresskraft in Abhängigkeit von Eigenschaften des verwendeten Drucktuches, erfolgen jeweils mittels der in der jeweiligen Lagereinheit 14 der Übertragungszylinder 06 und/oder der Formzylinder 07 angeordneten Aktoren 82.The respective one of the adjustment levels associated contact force and its fine position, be it the adjustment of the contact force depending on the surface condition of the printed
Zur Einstellung einer von einer Walze, z. B. einer Farbauftragswalze 28; 306; 307 des Farbwerks 08; 302 und/oder einer Feuchtauftragswalze 41; 304 des Feuchtwerks 09; 303, auf einen der Zylinder 06; 07; 312 ausgeübten Anpresskraft und/oder zur Einstellung einer zwischen zwei benachbart angeordneten Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311; 313; 314; 316; 317 ausgeübten Anpresskraft (vgl.
Die
Mit einem Bedienelement, z. B. mit einer mit einem Zeigerinstrument auf der Programmmaske betätigbaren ersten Schaltfläche 352, ist auswählbar, in welchem der beiden Druckwerke 04 des Doppeldruckwerkes 03 z. B. Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 des Farbwerks 08; 302 einzustellen sind. Weitere, vorzugsweise gleichfalls auf der Programmmaske angeordnete Schaltflächen 353; 354 können vorgesehen sein, um eine bestimmte Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 aus dem Walzenzug des Farbwerks 08; 302 auszuwählen. Die Schaltflächen 353; 354 können derart ausgebildet sein, dass sie bei jeder Betätigung ausgehend von einer aktuell ausgewählten Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 die im Walzenzug dazu nächste oder vorangegangene Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 auswählen. Die Walzen 304; 306; 307; 308; 309; 311 sind daher vorzugsweise jeweils mit einer Nummer versehen und können mithilfe der Schaltflächen 353; 354 schrittweise z. B. durch ein Herauf- oder Herunterzählen ausgewählt werden. In dem in der
In dem in der
Auf der Programmmaske kann je nach gewählter Funktion, d. h. in Abhängigkeit von einer Betätigung der Schaltflächen 361, 362 oder 363, mindestens ein weiteres Fenster 364; 366 angezeigt oder aktiviert werden, wobei ein Fenster 364 hinsichtlich der ausgewählten maschinenbezogenen nip-Stelle N61, die auf der Programmmaske beispielhaft als Nipstelle 42 angezeigt wird, z. B. eine vorgenommene Verstellung anzeigt. In dem dargestellten Beispiel beinhaltet das Fenster 364 eine Skala 367 mit den beispielhaft gewählten Schrankenwerten -3 und +3, wobei z. B. ausgehend von einem mit Null bezeichneten Grundniveau z. B. mithilfe gleichfalls auf der Programmmaske dargestellter Schaltflächen 357; 358 eine schrittweise Veränderung der Einstellung des Grundniveaus möglich ist, wobei mit einer der Schaltflächen 357 z. B. eine Verringerung der Einstellung und mit der anderen Schaltfläche 358 eine Erhöhung der Einstellung vorgenommen werden kann. Die Schrittweite, mit der eine Veränderung der Einstellung erfolgen kann, ist z. B. in der Steuereinheit entsprechend den konstruktiven Gegebenheiten der vorliegenden Druckmaschine bedarfsgerecht festgelegt. In dem in der
Wenn mit der Schaltfläche 362 hinsichtlich zweier ausgewählter Walzen 316; 317 die Funktion Freistellen gewählt worden ist, kann in einem Fenster 366 auf der Programmmaske z. B. in Form eines Piktogramms 369 der aktuelle Zustand dieser betroffenen Walzen 316; 317 angezeigt werden, d. h. es wird angezeigt, ob diese ausgewählten Walzen 316; 317 bereits voneinander abgestellt oder noch gegeneinander angestellt sind.When with the
Alle Eingaben an die Steuereinheit z. B. zur Auswahl einer Walze 304; 306; 307; 308; 309; 311 oder zu einer vorzunehmenden Veränderung einer Einstellung erfordern vorzugsweise eine Bestätigung durch die Betätigung einer dazu vorgesehenen Schaltfläche 356. Darüber hinaus kann eine weitere Schaltfläche 359 vorgesehen sein, mit deren Hilfe nach einer veränderten Einstellung die Einstellung mindestens eines z. B. vom Hersteller der Druckmaschine vorgesehenen Standardwertes erfolgen kann. Mit der Schaltfläche 359 kann demnach komfortabel ein ursprünglicher Wert wiederhergestellt werden. Eine vorangegangene Veränderung wird demnach zurückgesetzt.All inputs to the control unit z. For selecting a
Die in der
In dem dargestellten Beispiel ist ein Walzenschloss 321 der als Walze 4 gekennzeichneten Walze 311 ausgewählt, welches vier Aktoren 322 aufweist, wobei jeweils zwei der in dem Walzenschloss 321 angeordneten Aktoren 322 diametral gegenüberliegend angeordnet sind (vgl.
Die in der
Darüber hinaus kann die in der
- 0101
- Druckeinheit, DruckturmPrinting unit, printing tower
- 01.101.1
- TeildruckeinheitPrinting unit
- 01.201.2
- TeildruckeinheitPrinting unit
- 0202
- Materialbahn, Bahn, BedruckstoffMaterial web, web, substrate
- 0303
- DoppeldruckwerkDouble printing
- 0404
- Druckwerkprinting unit
- 0505
- Druckstelle, DoppeldruckstellePressure point, double pressure point
- 0606
- Zylinder, Übertragungszylinder, DruckwerkszylinderCylinder, transfer cylinder, printing cylinder
- 0707
- Zylinder, Formzylinder, DruckwerkszylinderCylinder, forme cylinder, printing cylinder
- 0808
- Farbwerk, WalzenfarbwerkInking unit, roller inking unit
- 08.108.1
- Farbwerk, KurzfarbwerkInking unit, short inking unit
- 08.208.2
- Farbwerk, Walzenfarbwerk, einzügigInking unit, roller inking unit, single-entry
- 08.308.3
- Farbwerk, Walzenfarbwerk, zweizügigInking unit, roller inking unit, two-part
- 08.408.4
- Farbwerk, KurzfarbwerkInking unit, short inking unit
- 0909
- Feuchtwerkdampening
- 09.109.1
- Feuchtwerk, kontaktlos, SprühfeuchtwerkDampening unit, contactless, spray dampening unit
- 09.209.2
- Feuchtwerk, Kontaktfeuchtwerk, FilmfeuchtwerkDampening unit, contact dampening unit, film dampening unit
- 1010
- --
- 1111
- Gestellabschnitt, Wandabschnitt, SeitengestellFrame section, wall section, side frame
- 1212
- Gestellabschnitt, Wandabschnitt, SeitengestellFrame section, wall section, side frame
- 1313
- Boden, Träger, Montageplatte, MontagerahmenFloor, support, mounting plate, mounting frame
- 1414
- Lagereinheitstorage unit
- 1515
- Linearführunglinear guide
- 1616
- Gestell, Rahmenkonstruktion (08)Frame, frame construction (08)
- 1717
- Zylindereinheitcylinder unit
- 1818
- Grundgerüstbackbone
- 1919
- Stützesupport
- 2020
- --
- 2121
- Trägercarrier
- 2222
- Traversetraverse
- 2323
- Traversetraverse
- 2424
- Handhabungsvorrichtung, DruckformwechslerHandling device, printing plate changer
- 2525
- --
- 2626
- Walze, RasterwalzeRoller, anilox roller
- 2727
- Farbauftragvorrichtung, Rakelsystem, KammerrakelPaint applicator, doctor blade system, chamber doctor blade
- 2828
- Walze, Auftragwalze, FarbauftragswalzeRoller, applicator roller, inking roller
- 2929
- Walze, Farbwalze, AuftragwalzeRoller, ink roller, applicator roller
- 3030
- --
- 3131
- Walze, Reibwalze, ReibzylinderRoller, friction roller, distribution cylinder
- 3232
- Farbreservoirink reservoir
- 3333
- Walze, Reibwalze, ReibzylinderRoller, friction roller, distribution cylinder
- 33.133.1
- Walze, Reibwalze, ReibzylinderRoller, friction roller, distribution cylinder
- 33.233.2
- Walze, Reibwalze, ReibzylinderRoller, friction roller, distribution cylinder
- 3434
- Walze, Farbwalze, ÜbertragungswalzeRoller, ink roller, transfer roller
- 3535
- --
- 3636
- Walze, Duktorwalze, TauchwalzeRoller, ductor roller, dipping roller
- 3737
- Walze, FilmwalzeRoller, film roller
- 3838
- Farbkastenpaintbox
- 3939
- Walze, ÜbertragungswalzeRoller, transfer roller
- 4040
- --
- 4141
- Walze, Auftragwalze, FeuchtauftragswalzeRoller, applicator roller, dampening roller
- 4242
- Walze, ReibzylinderRoller, distribution cylinder
- 4343
- Walzeroller
- 4444
- Feuchtmittelquelle, SprühbalkenDampening solution source, spray bar
- 4545
- Oberfläche, MantelflächeSurface, lateral surface
- 4646
- Feuchtmittelvorlage, FeuchtmittelkastenDampening solution template, fountain solution box
- 4747
- Walze, Duktorwalze, TauchwalzeRoller, ductor roller, dipping roller
- 4848
- Walze, ReibzylinderRoller, distribution cylinder
- 4949
- Wandabschnittwall section
- 5050
- --
- 5151
- Führung, untereGuide, lower
- 5252
- Führung, obereGuide, upper
- 5353
- Aufnahmebereichreception area
- 5454
- Vorlagebereichtemplate region
- 5555
- --
- 5656
- Abdeckungcover
- 5757
- SeitenregistereinrichtungLateral register device
- 5858
- Anschlag, SeitenanschlagStop, side stop
- 5959
- Magazinmagazine
- 6060
- --
- 6161
- Andrückvorrichtungpressure device
- 6262
- Rollerole
- 6363
- Zapfen (06)Cones (06)
- 6464
- Zapfen (07)Pin (07)
- 6565
- Wälzkörperrolling elements
- 6666
- Klemmeinrichtungclamper
- 6767
- Ballen (06)Bales (06)
- 6868
- Ballen (07)Bales (07)
- 6969
- Abdeckungcover
- 7070
- Linearlagerlinear bearings
- 7171
- Lager, Radiallager, ZylinderrollenlagerBearings, radial bearings, cylindrical roller bearings
- 7272
- Lagermittel, Lagerelement, LinearelementBearing means, bearing element, linear element
- 72.172.1
- Führungsflächeguide surface
- 72.272.2
- Führungsflächeguide surface
- 7373
- Lagermittel, Lagerelement, LinearelementBearing means, bearing element, linear element
- 73.173.1
- Führungsflächeguide surface
- 73.273.2
- Führungsflächeguide surface
- 7474
- Lagerblock, SchlittenStorage block, sled
- 7575
- Verbindung, SpannelementConnection, clamping element
- 7676
- Träger, TrägerplatteCarrier, carrier plate
- 7777
- Ausnehmungrecess
- 7878
- Welle, AntriebswelleShaft, drive shaft
- 7979
- Anschlag, KeilStop, wedge
- 8080
- --
- 8181
- Element, FederelementElement, spring element
- 8282
- Aktor, kraftgesteuert, Stellmittel, Kolben, druckmittelbetätigbar, HydraulikkolbenActuator, force-controlled, adjusting means, piston, pressure medium-actuated, hydraulic piston
- 8383
- Anschlagfläche (79)Stop surface (79)
- 8484
- Aktor, Stellmittel, Kolben druckmittelbetätigbarActuator, adjusting means, piston pressure medium actuated
- 8585
- Übertragungsglied, KolbenstangeTransmission link, piston rod
- 8686
- RückstellfederReturn spring
- 8787
- --
- 8888
- Anschlag, Überlastsicherung, FederelementStop, overload protection, spring element
- 8989
- Montagehilfe, PassstiftMounting aid, dowel pin
- 9090
- Kolbenpiston
- 9191
- Haltemittel, SchraubeHolding means, screw
- 9292
- Mittel, SpannschraubeMedium, clamping screw
- 9393
- Ventil, steuerbarValve, controllable
- 9494
- Abdeckungcover
- 9595
- --
- 9696
- Anschlagattack
- 9797
- Aktorelementactuator
- 9898
- --
- 9999
- --
- 100100
- --
- 101101
- Fluidreservoirfluid reservoir
- 102102
- Verdichtercompressor
- 103103
- Druckspeicheraccumulator
- 104104
- Stellglied, DruckmindererActuator, pressure reducer
- 105105
- --
- 106106
- Versorgungsstreckesupply route
- 107107
- Versorgungsstreckesupply route
- 108108
- VentilValve
- 109109
- --
- 110110
- --
- 111111
- Haltemittelholding means
- 112112
- VentilValve
- 113113
- Lager, LinearlagerBearings, linear bearings
- 114114
- Stellmittelactuating means
- 115115
- --
- 116116
- --
- 117117
- --
- 118118
- --
- 119119
- --
- 120120
- --
- 121121
- Antriebsmotordrive motor
- 122122
- Antriebszug, Getriebezug, Antriebsmodul, FunktionsmodulDrive train, gear train, drive module, function module
- 123123
- Antriebsrad, StirnradDrive wheel, spur gear
- 124124
- Zwischenrad, ZahnradIntermediate gear
- 125125
- --
- 126126
- Zwischenrad, ZahnradIntermediate gear
- 127127
- Motorwellemotor shaft
- 128128
- Antriebsmotor, Asynchronmotor, Synchronmotor, ServomotorDrive motor, asynchronous motor, synchronous motor, servomotor
- 129129
- Antriebsraddrive wheel
- 130130
- --
- 131131
- Antriebsritzelpinion
- 132132
- Antriebsmotordrive motor
- 133133
- Antriebsritzelpinion
- 134134
- Antriebsraddrive wheel
- 135135
- --
- 136136
- Reibgetriebe, Getriebe, Changiergetriebe,Friction gear, gearbox, traversing gear,
- 137137
- Reibgetriebe, Getriebe, Changiergetriebe,Friction gear, gearbox, traversing gear,
- 138138
- Getriebezug, Antriebszug, Antriebsmodul, FunktionsmodulGear train, drive train, drive module, function module
- 139139
- Getriebezug, Antriebszug, Antriebsmodul, FunktionsmodulGear train, drive train, drive module, function module
- 140140
- --
- 141141
- Antriebsverbindung, RiementriebDrive connection, belt drive
- 142142
- Antriebsrad, RiemenscheibeDrive wheel, pulley
- 143143
- Antriebsrad, RiemenscheibeDrive wheel, pulley
- 144144
- Antriebsverbindung, Zwischenrad, ZahnradDrive connection, intermediate gear, gear
- 145145
- --
- 146146
- Antriebszug, Antriebsmodul, FunktionsmodulDrive train, drive module, function module
- 147147
- Rahmen, SeitengestellFrame, side frame
- 148148
- Kupplung, LamellenkupplungClutch, multi-plate clutch
- 149149
- Kupplungclutch
- 150150
- Getriebe, UntersetzungsgetriebeTransmission, reduction gear
- 151151
- Kupplungclutch
- 152152
- Gehäusecasing
- 153153
- Gehäusecasing
- 154154
- Gehäusecasing
- 155155
- --
- 156156
- --
- 157157
- --
- 158158
- --
- 159159
- --
- 160160
- --
- 161161
- Getriebetransmission
- 162162
- Changierantrieb, ChangiergetriebeTraversing drive, traversing gear
- 163163
- Kupplungclutch
- 164164
- Wellewave
- 165165
- --
- 166166
- Antriebsritzelpinion
- 167167
- Stirnradspur gear
- 168168
- Achsabschnittintercept
- 169169
- Zapfenspigot
- 170170
- --
- 171171
- --
- 172172
- Lager, RadiallagerBearings, radial bearings
- 173173
- Schneckeslug
- 174174
- Schneckenradworm
- 175175
- --
- 176176
- Wellewave
- 177177
- Mitnehmertakeaway
- 178178
- Hebellever
- 179179
- Gelenkjoint
- 180180
- --
- 181181
- Gehäusecasing
- 182182
- Halterungbracket
- 183183
- Klemmschraubeclamping screw
- 184184
- --
- 185185
- --
- 186186
- Antriebssteuerungdrive control
- 187187
- Sensorik, DrehgeberSensors, encoders
- 188188
- --
- 189189
- --
- 190190
- --
- 191191
- Haltemittelholding means
- 192192
- Klemmbackejaw
- 193193
- Durchbruchbreakthrough
- 194194
- Federfeather
- 195195
- --
- 196196
- Stellgliedactuator
- 197197
- Stellantrieb, ZylinderActuator, cylinder
- 198198
- --
- 199199
- --
- 200200
- --
- 201201
- SeitenregisterantriebSide register drive
- 202202
- Lager, AxiallagerBearing, thrust bearing
- 203203
- Spindelspindle
- 204204
- Stirnradspur gear
- 205205
- Gewindeabschnittthreaded portion
- 206206
- Ritzelpinion
- 207207
- Motorengine
- 208208
- Innengewindeinner thread
- 209209
- Topfpot
- 210210
- Anschlagattack
- 211211
- Scheibedisc
- 212212
- Wälzkörperrolling elements
- 213213
- Ausnehmung, DruckkammerRecess, pressure chamber
- 214214
- Versorgungsleitungsupply line
- 215215
- Basiskörperbase body
- 216216
- Dichtungpoetry
- 217217
- Gleitführungslide
- 218218
- Dichtungpoetry
- 219219
- Gleitführungslide
- 220220
- Membran, RollmembranMembrane, rolling diaphragm
- 221221
- Antriebsregler, AntriebDrive controller, drive
- 222222
- --
- 223223
- Gruppe, Antriebsgruppe, DruckstellengruppeGroup, drive group, pressure point group
- 224224
- Antriebssteuerung, untergeordnetDrive control, subordinate
- 225225
- --
- 226226
- Signalleitung, NetzwerkSignal line, network
- 227227
- Antriebssteuerung, übergeordnetDrive control, superior
- 228228
- Rechen- und/oder DatenverarbeitungseinheitComputing and / or data processing unit
- 229229
- Leitstand, LeitstandsrechnerControl room, central computer
- 230230
- --
- 231231
- Signalleitung, NetzwerkSignal line, network
- 232232
- Steuersystemcontrol system
- 233233
- Steuereinheitcontrol unit
- 234234
- Signalleitung, BussystemSignal line, bus system
- 235235
- --
- 236236
- Rollenwechslerreelstands
- 237237
- Einzugwerkinfeed
- 238238
- Überbausuperstructure
- 239239
- Trocknerdryer
- 240240
- --
- 241241
- Trichteraufbauformer assembly
- 242242
- Falzapparatfolding
- 243243
- Messerzylinderdiameter cylinder
- 244244
- Transportzylinder, FalzmesserzylinderTransport cylinder, folding blade cylinder
- 245245
- --
- 246246
- Falzklappenzylinderjaw cylinder
- 247247
- Haltemittelholding means
- 248248
- Falzmesserfolding blade
- 249249
- Produktabschnittproduct section
- 250250
- --
- 251251
- Strangstrand
- 252 - 300252-300
- --
- 301301
- Druckwerkprinting unit
- 302302
- Farbwerkinking
- 303303
- Feuchtwerkdampening
- 304304
- Walze, FeuchtauftragswalzeRoller, dampener
- 305305
- --
- 306306
- Walze, FarbauftragswalzeRoller, inking roller
- 307307
- Walze, FarbauftragswalzeRoller, inking roller
- 308308
- Walze, ZwischenwalzeRoller, intermediate roller
- 309309
- Walze, ZwischenwalzeRoller, intermediate roller
- 310310
- --
- 311311
- Walze; ZwischenwalzeRoller; intermediate roll
- 312312
- Rotationskörper, Zylinder, FormzylinderRotary body, cylinder, forme cylinder
- 313313
- Rotationskörper, FeuchtreiberRotation body, dampening driver
- 314314
- Rotationskörper, FeuchtwerkswalzeRotary body, dampening roller
- 315315
- --
- 316316
- Rotationskörper, FarbübertragungswalzeRotary body, ink transfer roller
- 317317
- Rotationskörper, FarbwerkswalzeRotary body, inking roller
- 318318
- Ende(304;306;307;308;309;311)End (304; 306; 307; 308; 309; 311)
- 319319
- Achse(304;306;307;308;309;311)Axis (304; 306; 307; 308; 309; 311)
- 320320
- --
- 321321
- Stützlager, WalzenschlossSupport bearing, roller lock
- 322322
- Aktoractuator
- 323323
- Rahmenhalterframe holder
- 324324
- Walzenhalterroller holder
- 325325
- --
- 326326
- Lamellenpaketdisk pack
- 327327
- Lamellenpaketdisk pack
- 328328
- Kanalchannel
- 329329
- Druckkammerpressure chamber
- 330330
- --
- 331331
- Druckplatteprinting plate
- 332332
- Federelementspring element
- 333333
- Stempelstamp
- 334334
- Stempelkopfram head
- 335335
- --
- 336336
- Gestellwandframe wall
- 337337
- Dichtelementsealing element
- 338338
- Fläche (322), MembranSurface (322), membrane
- 339339
- Walzenaufnahmeroller mount
- 340340
- --
- 341341
- DruckmittelleitungPressure medium line
- 342342
- Druckniveaupressure level
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- --
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- --
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- --
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- Feldfield
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- Schaltflächebutton
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- Auswahlmenüselection menu
- 352352
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- Fensterwindow
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- Fensterwindow
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- Skalascale
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- Balkenbar
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- Piktogrammpictogram
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- --
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- Fensterwindow
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- Tabelletable
- 373373
- Feldfield
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- Schaltflächebutton
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- Schaltflächebutton
- 377377
- Schaltflächebutton
- 06a06a
- Übertragungszylindertransfer cylinder
- 06b06b
- Übertragungszylindertransfer cylinder
- 06c06c
- Übertragungszylindertransfer cylinder
- 07a07a
- Formzylinderform cylinder
- 07b07b
- Formzylinderform cylinder
- 07c07c
- Formzylinderform cylinder
- 28'28 '
- Walze, AuftragwalzeRoller, applicator roller
- BB
- Wartungsstellungmaintenance position
- CC
- Bewegungsrichtungmovement direction
- Ee
- Verbindungslinie, Verbindungsebene, EbeneConnection line, connection level, level
- E1E1
- Ebenelevel
- E2E2
- Ebenelevel
- FF
- Kraftforce
- MM
- Drehzahlrotation speed
- PP
- Druck, AnstelldruckPressure, contact pressure
- SS
- Stellrichtungsetting direction
- LL
- lichte Weiteclear width
- L06L06
- Länge (06)Length (06)
- L07L07
- Länge (07)Length (07)
- PH P H
- Druckprint
- PL P L
- Druck, UmgebungsdruckPressure, ambient pressure
- PS P S
- Druckprint
- ΦΦ
- LeitachspositionMaster axis
- Φ̇.phi
- Winkelgeschwindigkeitangular velocity
- Δ71Δ71
- Lagerspielbearing clearance
- ΔS.DELTA.S
- StellwegTravel Range
- ΔU.DELTA.U
- Abstanddistance
- αα
- Innenwinkelinterior angle
- ββ
- Winkel, spitzAngle, pointed
- γγ
- Öffnungswinkelopening angle
- aa
- erstes Zylinderformat, Doppelumfang, insbesondere Zeitungfirst cylinder format, double circumference, especially newspaper
- bb
- zweites Zylinderformat, Einfachumfang, insbesondere Zeitungsecond cylinder format, single circumference, especially newspaper
- cc
- drittes Zylinderformat Akzidenzdruckthird cylinder format commercial printing
- EP1EP1
- Proportionalventil, 3/3-Wege-ProportionalventilProportional valve, 3/3-way proportional valve
- EP2EP2
- Proportionalventil, 3/3-Wege-ProportionalventilProportional valve, 3/3-way proportional valve
- EP3EP3
- Proportionalventil, 3/3-Wege-ProportionalventilProportional valve, 3/3-way proportional valve
- EP4EP4
- Proportionalventil, 3/3-Wege-ProportionalventilProportional valve, 3/3-way proportional valve
- EP5EP5
- Ventil, 5/2-WegeventilValve, 5/2-way valve
- EP6EP6
- Ventil, 5/2-WegeventilValve, 5/2-way valve
- V15V15
- Ventil, 3/2-WegeventilValve, 3/2-way valve
- V25V25
- Ventil, 3/2-WegeventilValve, 3/2-way valve
- V35V35
- Ventil, 3/2-WegeventilValve, 3/2-way valve
- V45V45
- Ventil, 3/2-WegeventilValve, 3/2-way valve
- V55V55
- Ventil, 3/2-WegeventilValve, 3/2-way valve
- V65V65
- Ventil, 3/2-WegeventilValve, 3/2-way valve
- Fn1fn1
- Kraft, radialeForce, radial
- Fn2Fn2
- Kraft, radialeForce, radial
- Fn3Fn3
- Kraft, radialeForce, radial
- Fn4Fn4
- Kraft, radialeForce, radial
- N11N11
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N12N12
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N21N21
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N22N22
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N31N31
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N32N32
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N41N41
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N42N42
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N51N51
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N52N52
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N61N61
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
- N62N62
- Walzenstreifen, nip-StelleRoll strip, nip point
Claims (46)
- A printing couple (04) with at least two co-operating cylinders (06; 07; 312), wherein at least one of the cylinders (06; 07; 312) is constructed in the form of a transfer cylinder (06), wherein the cylinders (06; 07; 312) are mounted in each case in a bearing unit (14) making radially displaceable the respective cylinder (06; 07; 312), wherein at least one bearing unit (14) has at least one actuator (82; 84), characterized in that one of the cylinders (06; 07; 312) co-operating with the transfer cylinder (06) is constructed in the form of a forme cylinder (07; 312), wherein a control unit controls or regulates the at least one actuator (82; 84) of the bearing unit (14) of the cylinders (06; 07; 312), the at least one actuator (82; 84) of the respective bearing unit (14) has a first identification feature p in each case, wherein a controllable device is associated in each case with each bearing unit (14) comprising at least one actuator (82; 84), wherein each of the said controllable devices is capable of being selected in each case by the control unit with reference to the first identification feature p, and wherein the control unit controls or regulates the at least one actuator (82; 84) of the bearing unit (14) of one of the cylinders (06; 07; 312) individually and independently of the at least one actuator (82; 84) of another bearing unit (14) of the cylinders (06; 07; 312).
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that a second identification feature q capable of being selected by the control unit is associated with each actuator (82; 84) belonging to one of the bearing units (14).
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that an inking unit (08; 302) with at least one ink-application roller (28; 306; 307) is provided, wherein at least one of the cylinders (06; 07; 312) and an ink-application roller (28; 306; 307) of the inking unit (08; 302) are capable of being set against each other, and/or wherein a dampening unit (09; 303) with at least one moisture-application roller (41; 304) is provided, wherein at least one of the cylinders (06; 07; 312) and a moisture-application roller (41; 304) of the dampening unit (09; 303) are capable of being set against each other.
- A printing couple (04) according to Claim 3, characterized in that the at least one ink-application roller (28; 306; 307) of the inking unit (08; 302) and/or the at least one moisture-application roller (41; 304) of the dampening unit (09; 303) is or are mounted in each case with the two ends thereof in a supporting bearing (321) making radially displaceable the respective ink-application roller (28; 306; 307) or the respective moisture-application roller (41; 304) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 4, characterized in that the supporting bearings (321) of the ink-application roller (28; 306; 307) or of the moisture-application roller (41; 304) have at least one actuator (322) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 5, characterized in that the control unit controlling or regulating the at least one actuator (82; 84) of the bearing unit (14) of the cylinder (06; 07; 312) also controls or regulates the at least one actuator (322) of the respective supporting bearings (321) of the ink-application roller (28; 306; 307) or of the moisture-application roller (41; 304)
- A printing couple (04) according to Claim 3, characterized in that the ink-application roller (28; 306; 307) of the inking unit (08; 302) has the periphery of that cylinder (06; 07; 312) against which the said ink-application roller (28; 306; 307) is capable of being set.
- A printing couple (04) according to Claim 5, characterized in that the control unit controls or regulates in a selective manner the at least one actuator (82; 84) in order to displace one of the cylinders (06; 07; 312) or the at least one actuator (322) in order to displace the at least one ink-application roller (28; 306; 307) or the at least one moisture-application roller (41; 304).
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the inking unit (08; 302) and/or the dampening unit (09; 303) has or have in each case a plurality of rollers (304; 306; 307; 308; 309; 311) mounted at their ends in a supporting bearing (321) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 5, characterized in that the control unit controls or regulates the at least one actuator (322) of one of the supporting bearings (321) of the at least one ink-application roller (28; 306; 307) or the at least one moisture-application roller (41; 304) individually and independently of the at least one actuator (322) of the other supporting bearing (321) of the ink-application roller (28; 306; 307) or the moisture-application roller (41; 304) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 9 or 10, characterized in that the control unit controls or regulates the at least one actuator (322) of one of the supporting bearings (321) of the at least one ink-application roller (28; 306; 307) or the at least one moisture-application roller (41; 304) individually and independently of the at least one actuator (322) of a supporting bearing (321) of at least one of the other rollers (304; 306; 307; 308; 309; 311).
- A printing couple (04) according to Claim 5, characterized in that the at least one actuator (82; 84) of the bearing unit (14) of the cylinders (06; 07; 312) or the at least one actuator (322) of the supporting bearings (321) of the at least one ink-application roller (28; 306; 307) or of the at least one moisture-application roller (41; 304) is in each case a component part of a fixing device fixing the respective cylinder (06; 07; 312) in its set position or the respective ink-application roller (28; 306; 307) or the respective moisture-application roller (41; 304) in its set position in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the at least one actuator (82; 84) of the bearing unit (14) of the cylinders (06; 07; 312) is constructed in the form of an hydraulic actuator (82; 84).
- A printing couple (04) according to Claim 1 or 5, characterized in that the at least one actuator (322) of the supporting bearings (321) of the at least one ink-application roller (28; 306; 307) or of the at least one moisture-application roller (41; 304) is constructed in the form of a pneumatic actuator (322).
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that each of the controllable devices acts with pressure upon a plurality of actuators (82; 84) of the same bearing unit (14) in each case in a synchronous manner in a first operative position with a first pressure level (42) in each case and in a second operative position with a second pressure level (42) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 15, characterized in that in both operative positions the pressure level (42) prevailing at the actuators (82; 84) in each case is different at least for one of the actuators (82; 84) of the same bearing unit (14) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the cylinders (06; 07; 312) are driven independently of one another by a drive (121) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that at least one further one of the cylinders (06; 07; 312) is constructed in the form of a counter-impression cylinder co-operating with the transfer cylinder (06).
- A printing couple (04) according to Claim 3, characterized in that the ink-application roller (28; 306; 307) of the inking unit (08; 302) and/or the moisture-application roller (41; 304) of the dampening unit (09; 303) are capable of being driven in each case by a drive (128) independently of the cylinder (06; 07; 312).
- A printing couple (04) according to Claim 3, characterized in that the ink-application roller (28; 306; 307) of the inking unit (08; 302) and/or the moisture-application roller (41; 304) of the dampening unit (09; 303) are driven individually by a drive (128) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 1 or 3, characterized in that at least one of the cylinders (06; 07; 312) and/or one of the rollers (304; 306; 307; 308; 309; 311) of the inking unit (08; 302) and/or of the dampening unit (09; 303) has or have a resilient surface.
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that at least one sensor for determining a contact pressure per unit area is provided between the cylinder (06; 07; 312) to be displaced and the cylinder (06; 07; 312) co-operating with it.
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the control unit monitors the at least one actuator (82; 84) of the at least one cylinder (06; 07; 312) to be displaced for setting a constant contact pressure per unit area during the operation of the printing couple (04) between the said cylinder (06; 07; 312) and the cylinder (06; 07; 312) co-operating with it by determining an actual value of the said contact pressure per unit area, and in the event of a deviation of the actual value determined from a nominal value stored in the control unit it tracks the at least one actuator (82; 84) in its setting.
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the control unit sets the at least one actuator (82; 84) of the at least one cylinder (06; 07; 312) to be displaced or the at least one actuator (82; 84) in each case of the two co-operating cylinders (06; 07; 312) to be displaced in each case at least in a manner dependent upon the diameter and/or upon a surface speed or upon a rotational speed of the cylinder (06; 07; 312) to be displaced or of the cylinder (06; 07; 312) co-operating with the latter.
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the control unit sets the at least one actuator (82; 84) of the at least one cylinder (06; 07; 312) to be displaced or the at least one actuator (82; 84) in each case of the two co-operating cylinders (06; 07; 312) to be displaced in each case at least in a manner dependent upon an oblique setting of the cylinder (06; 07; 312) to be displaced relative to the cylinder (06; 07; 312) co-operating with the latter.
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that various setting levels for setting the at least one actuator (82; 84) of the at least one cylinder (06; 07; 312) to be displaced or of the at least one actuator (82; 84) in each case of the two co-operating cylinders (06; 07; 312) to be displaced are filed in the control unit, wherein each of the said setting levels is capable of being selected in each case at least in a manner dependent upon a respective surface composition of the co-operating cylinders (06; 07; 312).
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that various setting levels for setting the at least one actuator (82; 84) of the at least one cylinder (06; 07; 312) to be displaced or the at least one actuator (82; 84) in each case of the two co-operating cylinders (06; 07; 312) to be displaced are filed in the control unit, wherein each of the said setting levels is capable of being selected in each case at least in a manner dependent upon a property of a material to be printed (02) printed in the printing couple (04).
- A printing couple (04) according to Claim 27, characterized in that the property of the printed material to be printed (02) relates to its thickness and/or width and/or guidance along the cylinder (06; 07; 312).
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the control unit of the actuators (82; 84; 322) is arranged in a control centre (229) or control-centre computer (229) associated with the printing couple (04).
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the printing couple (04) is arranged in a double printing couple (03) and/or in a printing tower (01).
- A printing couple (04) according to Claim 1 or 5, characterized in that the actuators (82; 84; 322) are capable of being remote-controlled.
- A printing couple (04) according to Claim 5, characterized in that the supporting bearings (321) of a plurality of rollers (304; 306; 307; 308; 309; 311) have the same number of actuators (322) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the bearing units (14) connected to the same cylinder (06; 07; 312) have the same number of actuators (82; 84) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 5, characterized in that the supporting bearings (321) connected to the same roller (304; 306; 307; 308; 309; 311) have the same number of actuators (322) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 5, characterized in that each supporting bearing (321) in a housing has a plurality of actuators (322) in each case.
- A printing couple (04) according to Claim 5, characterized in that the control unit sets the actuators (322) with controllable proportional valves (EP1; EP2; EP3; EP4) and/or other controllable valves (EP5; EP6).
- A printing couple (04) according to Claim 5, characterized in that each supporting bearing (321) has a controllable fixing device in each case, wherein in a first operative position the fixing device blocks a substantially radial displacement of the roller (304; 306; 307; 308; 309; 311) caused by the at least one actuator (322) and in a second operative position it releases it.
- A printing couple (04) according to Claim 37, characterized in that the control unit controls a change of the operative position of the fixing device with at least one valve (V15; V25; V35; V45; V55; V65).
- A printing couple (04) according to Claim 36 or 38, characterized in that the valves (EP1; EP2; EP3; EP4; EP5; EP6; V15; V25; V35; V45; V55; V65) to be controlled by the control unit are capable of being actuated electrically or electromagnetically.
- A printing couple (04) according to Claim 3, characterized in that all the ink-application rollers (28; 306; 307) and/or moisture-application rollers (41; 304) capable of being set on one of the cylinders (06; 07; 312) are mounted in each case in supporting bearings (321) with at least one actuator (322) in each case and are capable of being displaced radially.
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the respective bearing unit (14) of the cylinders (06; 07; 312) has a linear bearing (70) guided with reference to linear elements (72; 73).
- A printing couple (04) according to Claim 41, characterized in that a pin (63; 64) formed on one of the cylinders (06; 07; 312) is mounted so as to be rotatably movable in the respective linear bearing (70).
- A printing couple (04) according to Claim 41, characterized in that the linear elements (72; 73) of the respective linear bearing (70) form an angle (β) of a maximum of 15° with a connecting line or plane (E) extending through the respective centres of rotation of the cylinders (06; 07; 312).
- A printing couple (04) according to Claim 41, characterized in that the at least one actuator (82; 84) of the bearing unit (14) displaces the respective linear bearing (70) along the linear elements (72; 73) in a setting direction (S) directed towards the material to be printed (02).
- A printing couple (04) according to Claim 41, characterized in that, as viewed in the setting direction (S), a length of the linear bearing (70) is smaller than a diameter of the associated cylinder (06; 07; 312).
- A printing couple (04) according to Claim 1, characterized in that the respective bearing unit (14) is attached to an inner side - facing the respective cylinder (06; 07; 312) - of a stand wall (11; 12) of the printing couple (04).
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