EP1863040A2 - Flexible elektrische Leitung - Google Patents

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EP1863040A2
EP1863040A2 EP07007376A EP07007376A EP1863040A2 EP 1863040 A2 EP1863040 A2 EP 1863040A2 EP 07007376 A EP07007376 A EP 07007376A EP 07007376 A EP07007376 A EP 07007376A EP 1863040 A2 EP1863040 A2 EP 1863040A2
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EP
European Patent Office
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layer
cable according
core
wires
braid
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Withdrawn
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EP07007376A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1863040A3 (de
Inventor
Ferdinand Grögl
Thomas Mann
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Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Publication of EP1863040A2 publication Critical patent/EP1863040A2/de
Publication of EP1863040A3 publication Critical patent/EP1863040A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H01B7/041—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to mobile objects, e.g. portable tools, elevators, mining equipment, hoisting cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1865—Sheaths comprising braided non-metallic layers

Definitions

  • the invention relates to a flexible electrical line with at least two electrical wires, each of which has a stranded conductor surrounded by an insulation and which are combined in a soul, which is surrounded by a protective cover ( DE 100 36 610 A1 ).
  • Such flexible lines can be used for example as connecting lines between portable consumers and a voltage or signal source. They then serve, for example, as connecting lines for cranes, machine tools and robots.
  • the lines can also be used in medical technology or as connecting lines in motor vehicles. They should be able to withstand high mechanical loads in all possible applications and remain flexible over a wide temperature range, for example between -90 ° C and + 200 ° C.
  • the well-known line after the above-mentioned DE 100 36 610 A1 is intended for use in drag chains.
  • the insulation of the wires is designed in two layers.
  • the two layers are made of different materials based on polypropylene.
  • the two stranded cores are surrounded by a gusset between them filling inner sheath.
  • an outer jacket made of a high-quality insulating material is arranged. It consists for example of a thermoplastic elastomer.
  • the invention has for its object to make the line described above so that it can be used in a wide temperature range, has a high mechanical strength, is resistant to abrasion and can be manufactured inexpensively.
  • the protective cover has a soul surrounding layer of unsintered polytetrafluoroethylene, over which a same tightly enclosing braid of high-strength and abrasion-resistant threads is attached with an optical coverage of at least 90%.
  • the protective cover of this line consists essentially of unsintered polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • This PTFE layer is almost completely surrounded by a likewise belonging to the protective cover high-strength and abrasion-resistant braid.
  • the PTFE can be used under all conceivable environmental conditions, since this material is resistant to all known materials, in a wide temperature range, for example, from -90 ° C to + 200 ° C.
  • the line is highly flexible in spite of the material "PTFE", which in itself is known to be stiff, since the layer surrounding the core consists of unsintered and therefore still relatively soft PTFE.
  • the high-strength and abrasion-resistant threads of the braid can very tightly enclose the PTFE layer, whereby the threads can press into the layer and are then virtually embedded in the PTFE.
  • the line is also protected by the braid as a whole against mechanical stress, especially against abrasion.
  • the line according to Fig. 1 has three stranded cores 1, 2 and 3, each of which has an electrical conductor 5 surrounded by an insulation 4.
  • the gaps (gusset) between the wires 1, 2 and 3 are filled with existing existing insulating filler 6 so that a total of a soul 7 results in at least approximately circular cross-section.
  • the core 7 is surrounded by a protective covering which consists of a layer 8 of unsintered PTFE and a mesh 9 surrounding it.
  • a thin protective layer 10 may be applied over the mesh 9.
  • the cable should have at least two wires that can be stranded together.
  • the wires can also be mounted parallel to one another in the core 7 and, for example, be connected to one another in the form of a flat cable in a common casing.
  • the conductors 5 of the wires 1, 2 and 3 are designed as flexible stranded conductors whose individual wires can be made of copper. As individual wires but also surrounded by a copper layer steel wires can be used. The individual wires may be arranged around a high-strength core wire 11, which consists for example of a chromium / nickel steel. A stranded conductor formed in this way can be silver-plated or nickel-plated.
  • the insulation 4 of the wires 1, 2 and 3 may consist of a temperature-resistant insulating material, such as ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), fluorinated ethylene propylene (FEP), PTFE or polyfluoroalkoxy (PFA).
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • FEP fluorinated ethylene propylene
  • PFA polyfluoroalkoxy
  • the filling material 6 may be, for example, a material based on silicone and applied by extrusion. In the interstices between the wires 1, 2 and 3 but also existing PTFE filling yarn can be arranged.
  • the layer 8 is advantageously made of at least one ribbon-shaped sheet of unsintered PTFE, which is wrapped in an overlapping manner around the core 7, preferably with an overlap of about 50%.
  • two or more films for the layer 8.
  • the two films 12 and 13 may be wound in accordance with Fig. 2 with the same sense of winding.
  • the overlapping areas of the lower film 12 are expediently covered by the overlying film 13 so that the overlapping areas of both films are shifted in the axial direction against each other.
  • the two films 12 and 13 can also be wound up with opposite winding sense. For example, they have a thickness lying between 25 ⁇ m and 200 ⁇ m. Their width can be between 1.5 mm and 5.0 mm. But they can also be much wider, for example, with large diameters, for example, up to 80 mm.
  • the braid 9 made of high-strength threads is applied under firm contact with the layer 8 of unsintered PTFE, preferably so that the threads penetrate at least slightly into the outer film 13 of the layer 8.
  • the mesh 9 is designed so tight that results in an optical coverage of the layer 8 of at least 90%.
  • the optical coverage is advantageously 93% to 95%.
  • the threads of the braid 9 consist for example of an aramid yarn, which is surrounded by a shell of high temperature resistant material, in particular PEEK (polyetheretherketone).
  • aramid yarn a steel wire or a carbon fiber yarn may be used.
  • the diameter of aramid yarn can be between 0.1 mm and 0.3 mm.
  • the shell may have a wall thickness of 50 microns.
  • the threads of the braid 9 are expediently applied to the layer 8 with a very short pitch, which corresponds to a braiding angle lying between 35 ° and 65 ° to the line axis.
  • the braiding angle is advantageously 54 °.
  • a so-called nano-coating material based on PTFE can be applied as a very thin protective layer 10.
  • its thickness may be between 50 nm and 30 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m. It can serve the additional sealing and also offers the possibility of a color coding of the line. It may be colorless or colored, preferably black.
  • Layer 8, braid 9 and protective layer 10 are resistant to almost all organic and synthetically produced media, such as oils, acids, alkalis, cold cleaners.
  • the additional protective layer 10 can also be designed to be water-repellent.
  • the individual elements and layers of the line according to FIGS. 3 and 4 are constructed analogously to the line according to FIGS. 1 and 2.
  • the line according to FIG. 3 has four cores 14, 15, 16 and 17 with a stranded conductor 5, which are wound around a tensile core element 18.
  • This line, including the filling material 6 has an at least approximately circular core 7, over which the layer 8, the braid 9 and optionally the protective layer 10 are attached.
  • the above-described structure of the line applies in principle to the line of FIG. 4. It has three wires 19, 20 and 21, each of which is surrounded by an electric screen 22.
  • the screen 22 may for example consist of an overlapped wound, plastic-laminated metal foil with the metal layer outside or from a copper wire umseilung with a surface coverage of at least 90%, optimally 95% exist.
  • the shielded wires 19, 20 and 21 are in the stranded state in contact with each other.
  • For secure electrical connection can be arranged in at least one of the gusset between the wires a copper wire 23, which rests against the two shields 22 of the adjacent wires.
  • a winding of a semiconductive plastic film may be applied. It can consist of a semiconducting, overlap-wound PTFE film.
  • an insulating layer 24 is arranged, which consists either of a multilayer winding of plastic films, for. As sintered and or unsintered PTFE films, or from an extruded layer, for. B. silicone, may exist.
  • the insulating layer 24 ensures a defined dielectric strength between the shields 22 of the wires 19, 20 and 21 and an overall shield 25 which is mounted over the insulating layer 24.
  • the overall shield 25 can be made, for example, as a copper wire mesh with an optical coverage of at least 85%, optimally 90%, be executed.
  • the protective layer consisting of the layer 8 and the mesh 9 is arranged. Again, the additional protective layer 10 may be appropriate.
  • the line according to the invention can be used in particular in the embodiment of FIG. 4, for example as a high-temperature safety line for hybrid drives of motor vehicles, z. B. as Hochwoodsmotor- or generator line or in 2-wire flat form as high voltage battery line.
  • the wire shields in the cable can be used for protective conductor systems or for special sensor systems with an applied low-voltage auxiliary voltage. In case of violation of the line, z. B. in a puncture, a short circuit between the screens of the line leads to a safe shutdown.
  • the single core shielding ensures that every phase of the cable is safely protected.

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  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Es wird eine flexible elektrische Leitung mit mindestens zwei elektrischen Adern (1,2,3) angegeben, von denen jede einen von einer Isolierung (4) umgebenen Litzenleiter (5) aufweist und die in einer Seele (7) zusammengefaßt sind, welche von einer Schutzhülle umgeben ist. Die Schutzhülle weist eine die Seele (7) umgebende Schicht (8) aus ungesintertem Polytetrafluorethylen auf, über der ein dieselbe fest umschließendes Geflecht (9) aus hochfesten und abriebfesten Fäden mit einer optischen Bedeckung von mindestens 90 % angebracht ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine flexible elektrische Leitung mit mindestens zwei elektrischen Adern, von denen jede einen von einer Isolierung umgebenen Litzenleiter aufweist und die in einer Seele zusammengefaßt sind, welche von einer Schutzhülle umgeben ist ( DE 100 36 610 A1 ).
  • Derartige flexible Leitungen können beispielsweise als Verbindungsleitungen zwischen ortsveränderlichen Verbrauchern und einer Spannungs- bzw. Signalquelle eingesetzt werden. Sie dienen dann beispielsweise als Verbindungsleitungen für Kräne, Werkzeugmaschinen und Roboter. Die Leitungen können aber auch in der Medizintechnik oder als Verbindungsleitungen in Kraftfahrzeugen verwendet werden. Sie sollen bei allen möglichen Anwendungen mechanisch hoch belastbar sein und in einem weiten Temperaturbereich flexibel bleiben, der beispielsweise zwischen - 90 °C und + 200 °C liegt.
  • Die bekannte Leitung nach der eingangs erwähnten DE 100 36 610 A1 ist für den Einsatz in Schleppketten bestimmt. Die Isolierung der Adern ist zweischichtig ausgeführt. Die beiden Schichten bestehen aus unterschiedlichen Materialien auf der Basis von Polypropylen. Die beiden miteinander verseilten Adern sind von einem die Zwickel zwischen denselben ausfüllenden Innenmantel umgeben. Über dem Innenmantel ist ein äußerer Mantel aus einem hochwertigen Isoliermaterial angeordnet. Er besteht beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Leitung so zu gestalten, daß sie in einem weiten Temperaturbereich einsetzbar ist, eine hohe mechanische Festigkeit hat, abriebfest ist und preiswert hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schutzhülle eine die Seele umgebende Schicht aus ungesintertem Polytetrafluorethylen aufweist, über der ein dieselbe fest umschließendes Geflecht aus hochfesten und abriebfesten Fäden mit einer optischen Bedeckung von mindestens 90 % angebracht ist.
  • Die Schutzhülle dieser Leitung besteht im wesentlichen aus ungesintertem Polytetrafluorethylen (PTFE). Diese PTFE-Schicht ist nahezu vollständig von einem ebenfalls zur Schutzhülle gehörenden hochfesten und abriebfesten Geflecht umgeben. Durch das PTFE kann die Leitung unter allen denkbaren Umweltbedingungen eingesetzt werden, da dieses Material gegen alle bekannten Materialien beständig ist, und zwar in einem großen Temperaturbereich von beispielsweise - 90 °C bis + 200 °C. Die Leitung ist trotz des an sich als steif bekannten Materials "PTFE" hoch flexibel, da die die Seele umgebende Schicht aus ungesintertem und daher noch relativ weichem PTFE besteht. Dadurch bedingt können die hochfesten und abriebfesten Fäden des Geflechts die PTFE-Schicht sehr fest umschließen, wobei sich die Fäden in die Schicht eindrücken können und dann quasi in das PTFE eingebettet sind. Die Leitung ist durch das Geflecht außerdem insgesamt gegen mechanische Belastungen, insbesondere gegen Abrieb, geschützt.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Leitung nach der Erfindung.
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der Leitung mit abschnittsweise entfernten Schichten der Schutzhülle.
    • Fig. 3 und 4 Querschnitte durch gegenüber Fig. 1 abgewandelte Leitungen.
  • Die Leitung nach Fig. 1 hat drei miteinander verseilte Adern 1, 2 und 3, von denen jede einen von einer Isolierung 4 umgebenen elektrischen Leiter 5 aufweist. Die Zwischenräume (Zwickel) zwischen den Adern 1, 2 und 3 sind mit aus Isoliermaterial bestehendem Füllmaterial 6 so ausgefüllt, daß sich insgesamt eine Seele 7 mit zumindest annähernd kreisrundem Querschnitt ergibt. Die Seele 7 ist von einer Schutzhülle umgeben, die aus einer Schicht 8 aus ungesintertem PTFE und einem dieselbe umgebenden Geflecht 9 besteht. Über dem Geflecht 9 kann zusätzlich eine dünne Schutzschicht 10 angebracht sein.
  • Die Leitung soll mindestens zwei Adern haben, die miteinander verseilt sein können. Die Adern können aber auch parallel zueinander in der Seele 7 angebracht sein und dabei beispielsweise in Form einer Flachleitung in einer gemeinsamen Umhüllung miteinander verbunden sein.
  • Die Leiter 5 der Adern 1, 2 und 3 sind als flexible Litzenleiter ausgeführt, deren Einzeldrähte aus Kupfer bestehen können. Als Einzeldrähte können aber auch von einer Kupferschicht umgebene Stahldrähte eingesetzt werden. Die Einzeldrähte können um einen hochfesten Kerndraht 11 herum angeordnet sein, der beispielsweise aus einem Chrom/Nickel-Stahl besteht. Ein so gebildeter Litzenleiter kann versilbert oder vernickelt sein.
  • Die Isolierung 4 der Adern 1, 2 und 3 kann aus einem temperaturbeständigen Isoliermaterial bestehen, wie beispielsweise Ethylentetrafluorethylen (ETFE), Fluorethylenpropylen (FEP), PTFE oder Polyfluoralkoxy (PFA).
  • Das Füllmaterial 6 kann beispielsweise ein Material auf Basis von Silikon sein und durch Extrusion aufgebracht sein. In den Zwickeln zwischen den Adern 1, 2 und 3 kann aber auch aus PTFE bestehendes Füllgarn angeordnet sein.
  • Die Schicht 8 besteht mit Vorteil aus mindestens einer bandförmigen Folie aus ungesintertem PTFE, die überlappend um die Seele 7 herumgewickelt ist, und zwar vorzugsweise mit einer Überlappung von etwa 50 %. Es können aber auch zwei oder mehr Folien für die Schicht 8 verwendet werden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind zwei Folien 12 und 13 aus ungesintertem PTFE für die Schicht 8 eingesetzt, die mit Überlappung um die Seele 7 bzw. um die zuvor aufgebrachte Folie herumgewickelt sind. Die beiden Folien 12 und 13 können entsprechend Fig. 2 mit gleichem Wickelsinn aufgewickelt sein. Dabei werden zweckmäßig die Überlappungsbereiche der unteren Folie 12 durch die darüber liegende Folie 13 so abgedeckt, daß die Überlappungsbereiche beider Folien in axialer Richtung gegeneinander verschoben sind. Die beiden Folien 12 und 13 können aber auch mit entgegengesetztem Wickelsinn aufgewickelt werden. Sie haben beispielsweise eine zwischen 25 µm und 200 µm liegende Dicke. Ihre Breite kann zwischen 1,5 mm und 5,0 mm liegen. Sie können aber beispielsweise bei großen Verseildurchmessern auch wesentlich breiter sein, beispielsweise bis zu 80 mm.
  • Das Geflecht 9 aus hochfesten Fäden wird unter fester Anlage an der Schicht 8 aus ungesintertem PTFE aufgebracht, und zwar vorzugsweise so, daß die Fäden zumindest geringfügig in die äußere Folie 13 der Schicht 8 eindringen. Das Geflecht 9 ist so dicht ausgeführt, daß sich eine optische Bedeckung der Schicht 8 von mindestens 90 % ergibt. Die optische Bedeckung liegt mit Vorteil bei 93 % bis 95 %. Die Fäden des Geflechts 9 bestehen beispielsweise aus einem Aramidgarn, das von einer Hülle aus gegen hohe Temperaturen beständigem Material, insbesondere PEEK (Polyetheretherketon), umgeben ist. Statt des Aramidgarns können auch ein Stahldraht oder ein Garn aus Kohlefaser verwendet werden. Der Durchmesser von Aramidgarn kann zwischen 0,1 mm und 0,3 mm liegen. Bei Stahldraht kann er zwischen 0,08 mm und 0,2 mm betragen. Die Hülle kann eine Wandstärke von 50 µm haben. Die Fäden des Geflechts 9 werden zweckmäßig mit einer sehr kurzen Steigung, die einem zwischen 35° und 65° zur Leitungsachse liegenden Flechtwinkel entspricht, auf die Schicht 8 aufgebracht. Der Flechtwinkel beträgt mit Vorteil 54°.
  • Durch die enge Umschließung der Schicht 8 durch das Geflecht 9 ergibt sich ein feuchtigkeitsdicht abgeschlossener und abriebfester Aufbau der Schutzhülle. Über der so geschaffenen Schutzhülle kann als sehr dünne Schutzschicht 10 ein sogenanntes Nano-Beschichtungsmaterial auf PTFE-Basis aufgebracht sein. Ihre Dicke kann je nach Leitungsdurchmesser zwischen 50 nm und 30 µm, vorzugsweise 20 µm, betragen. Sie kann der zusätzlichen Abdichtung dienen und bietet auch die Möglichkeit einer farblichen Kennzeichnung der Leitung. Dabei kann sie farblos oder auch farbig, vorzugsweise schwarz, ausgeführt sein. Schicht 8, Geflecht 9 und Schutzschicht 10 sind gegen nahezu alle organischen und synthetisch hergestellten Medien, wie Öle, Säuren, Laugen, Kaltreiniger, beständig. Die zusätzliche Schutzschicht 10 kann darüber hinaus auch wasserabweisend ausgeführt sein.
  • Die einzelnen Elemente und Schichten der Leitung nach den Fig. 3 und 4 sind analog zu der Leitung nach den Fig. 1 und 2 aufgebaut. Die Leitung nach Fig. 3 weist vier Adern 14, 15, 16 und 17 mit einem Litzenleiter 5 auf, die um ein zugfestes Kernelement 18 herumverseilt sind. Auch diese Leitung weist einschließlich des Füllmaterials 6 eine zumindest annähernd kreisrunde Seele 7 auf, über welcher die Schicht 8, das Geflecht 9 und gegebenenfalls die Schutzschicht 10 angebracht sind.
  • Der im Vorangehenden geschilderte Aufbau der Leitung gilt grundsätzlich auch für die Leitung nach Fig. 4. Sie hat drei Adern 19, 20 und 21, von denen jede von einem elektrischen Schirm 22 umgeben ist. Der Schirm 22 kann beispielsweise aus einer überlappt gewickelten, kunststoffkaschierten Metallfolie mit der Metallschicht außen oder auch aus einer Kupferdraht-Umseilung mit einer Oberflächenbedeckung von mindestens 90 %, optimal 95 %, bestehen. Die geschirmten Adern 19, 20 und 21 sind im verseilten Zustand in Kontakt zueinander. Zur sicheren elektrischen Durchverbindung kann in mindestens einem der Zwickel zwischen den Adern eine Kupferlitze 23 angeordnet sein, die an den beiden Schirmen 22 der benachbarten Adern anliegt. Direkt über dem Verseilband aus den geschirmten Adern 19, 20, 21 kann eine Bewicklung aus einer halbleitenden Kunststofffolie aufgebracht sein. Sie kann aus einer halbleitenden, überlappt gewickelten PTFE-Folie bestehen.
  • Über den verseilten Adern 19, 20 und 21 ist eine Isolierschicht 24 angeordnet, die entweder aus einer mehrlagigen Bewicklung aus Kunststofffolien, z. B. gesinterte und oder ungesinterte PTFE-Folien, oder aus einer extrudierten Schicht, z. B. aus Silikon, bestehen kann. Die Isolierschicht 24 stellt eine definierte Spannungsfestigkeit zwischen den Schirmen 22 der Adern 19, 20 und 21 und einem Gesamtschirm 25 sicher, der über der Isolierschicht 24 angebracht ist. Der Gesamtschirm 25 kann beispielsweise als Kupferdrahtgeflecht mit einer optischen Bedeckung von mindestens 85 %, optimal 90 %, ausgeführt sein. Über dem Gesamtschirm 25 ist die aus der Schicht 8 und dem Geflecht 9 bestehende Schutzhülle angeordnet. Auch hier kann die zusätzliche Schutzschicht 10 angebracht sein.
  • Die Leitung nach der Erfindung kann insbesondere in der Ausführungsform nach Fig. 4 beispielsweise als Hochtemperatur-Sicherheitsleitung für Hybridantriebe von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden, z. B. als Hochspannungsmotor- oder Generatorleitung oder in 2-adriger flacher Form als Hochspannungsbatterieleitung. Die in der Leitung vorhandenen Aderschirme können für Schutzleitersysteme oder auch für spezielle Sensorsysteme mit einer angelegten Niedervolt-Hilfsspannung eingesetzt werden. Bei Verletzung der Leitung, z. B. bei einem Durchstechen, führt ein Kurzschluß zwischen den Schirmen der Leitung zu einem sicheren Abschaltvorgang. Durch die Einzeladerschirmung ist auch jede Phase der Leitung sicher geschützt.

Claims (12)

  1. Flexible elektrische Leitung mit mindestens zwei elektrischen Adern, von denen jede einen von einer Isolierung umgebenen Litzenleiter aufweist und die in einer Seele zusammengefaßt sind, welche von einer Schutzhülle umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülle eine die Seele (7) umgebende Schicht (8) aus ungesintertem Polytetrafluorethylen aufweist, über der ein dieselbe fest umschließendes Geflecht (9) aus hochfesten und abriebfesten Fäden mit einer optischen Bedeckung von mindestens 90 % angebracht ist.
  2. Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (8) aus ungesintertem Polytetrafluorethylen aus mindestens einer bandförmigen Folie besteht, die überlappend um die Seele (7) herumgewickelt ist.
  3. Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (8) aus ungesintertem Polytetrafluorethylen aus mindestens zwei bandförmigen Folien (12,13) besteht, die überlappend um die Seele (7) bzw. um die jeweils zuvor aufgebrachte Folie herumgewickelt sind.
  4. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Adern (1,2,3) miteinander verseilt sind.
  5. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Adern in einer gemeinsamen Umhüllung parallel nebeneinander liegend angeordnet sind.
  6. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien (12,13) mit gleichem Wickelsinn aufgebracht sind, wobei die Überlappungsbereiche der jeweils inneren Folie durch die jeweils darüber liegende Folie abgedeckt sind.
  7. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien (12,13) mit entgegengesetztem Wickelsinn aufgebracht sind.
  8. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Geflecht (9) einen Flechtwinkel hat, der zwischen 35° und 65° liegt, vorzugsweise bei 50°.
  9. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß über der Seele (7) ein elektrischer Gesamtschirm (25) angebracht ist.
  10. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Geflecht (9) eine zusätzliche Schutzschicht (10) aufgebracht ist, die eine Schichtdicke zwischen 10 nm und 30 µm, vorzugsweise 20 µm, aufweist.
  11. Leitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (10) farblos ausgeführt ist.
  12. Leitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (10) farbig ausgeführt ist, vorzugsweise schwarz.
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