EP1193722A1 - Flexible elektrische Leitung - Google Patents
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- EP1193722A1 EP1193722A1 EP00402667A EP00402667A EP1193722A1 EP 1193722 A1 EP1193722 A1 EP 1193722A1 EP 00402667 A EP00402667 A EP 00402667A EP 00402667 A EP00402667 A EP 00402667A EP 1193722 A1 EP1193722 A1 EP 1193722A1
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- layer
- line according
- insulation
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
Definitions
- the invention relates to a flexible electrical line with at least one heat-resistant insulated electrical conductor, which is designed as a stranded conductor An electrical shield is attached over the insulation of the conductor (DE-OS 24 00 174).
- Such lines are used in particular as vehicle lines, namely for example as a connecting line between an energy generator and a battery or between a battery and a starter, or between a battery and one Electric motor. In all cases there is good flexibility and perfect electromagnetic Shielding required. The lines must also withstand the harsh conditions be grown that prevail in the engine compartment of motor vehicles.
- a cable that should preferably be used as an ignition cable for high ambient temperatures.
- the cable has a flexible insulated conductor made from a variety of conductive threads or fibers, preferably glass fibers.
- wrapping Insulation is attached to a jacket made of semiconducting material.
- the coat is there for example made of polytetrafluoroethylene, in the carbon particles or carbon particles are suspended.
- Such a cable cannot be used for high currents.
- the shielding effect of the semiconducting jacket already meets today's requirements Not.
- the invention has for its object to the line described above shape that with a simple structure for large currents and Suitable for temperature loads and electrically shielded with high quality.
- the conductor of this line can be designed for high current densities and high temperatures with a correspondingly large conductive cross section, since it is surrounded by insulation that can withstand high temperatures. After it has been applied to the conductor, it can be sintered out in a final sintering process, so that there is compact, watertight insulation. Through the use of the glass mica layer, which can withstand very high thermal loads, a defined function maintenance is achieved in the event of a fire. The insulation of the conductor can withstand thermal loads of up to 250 ° C.
- the multi-layered screen made of screen film and rope which can have a cross-section of up to 16 mm 2 , for example, in the rope made of tinned copper wires, can be produced in a single operation.
- the line is thus electrically "tight" so that it does not emit any interfering radiation.
- the inner layer of the jacket can be applied as a multi-component silicone compound in a coating or extrusion process.
- the silicone compound can also contain blowing agents, which enables a defined foaming of the same.
- Over the crosslinked silicone layer applied in this way for example, a film consisting of a fluoropolymer is wound as the outer layer or applied overlapping lengthways.
- the outer layer can also be sintered out in a thermal process. With such a jacket, the line has good lubricity and good fuel resistance. Due to the two-layer structure with a softer inner layer and an outer, harder layer, the line retains good flexibility.
- the line L shown in cross section in FIG. 1 has a stranded conductor electrical conductor 1, which is surrounded by insulation 2. Is over the insulation 2 an all-round shielding film 3 is attached, over which a rope 4 extends tinned copper wires.
- the rope 4 is made of an insulating material existing coat 5 surrounded.
- the conductor 1 has an arbitrary, but deliberately large cross-section of, for example, 70 mm 2 . To achieve good flexibility, it is constructed, for example, from bare, fine copper wires, in a preferred embodiment as a leg rope.
- the insulation 2 of the conductor 1 consists of an inner layer 6 made of glass mica and from an outer layer 7 made of a fluoropolymer.
- the material is glass-mica known as "Mica". It is usually available as a band.
- Such one Glass-mica tape can be used to produce the inner layer 6 lengthwise overlapping longitudinal edges or overlapped wound applied to the conductor 1 become.
- At least one film made of a fluoropolymer can be used for the outer layer 7 are used, which are also longitudinally running or wound with overlap can be applied.
- the outer Layer 7 can also be extruded. After completion of the two layers 6 and 7 layer 7 can be sintered in a sintering process. Then there is one compact, temperature-resistant and waterproof insulation 2 for the conductor 1. You ensures the functionality of line 1 in the event of a fire, at least via one sufficient time.
- the shielding foil 3 which is attached all around the insulation 2, can be made of copper or Aluminum. It can also be coated on one or both sides with plastic Copper or aluminum foil.
- the screen film 3 has a thickness of at least 50 ⁇ m. It can run in lengthwise with overlapping longitudinal edges applied or wrapped with overlap around the insulation 2.
- the rope 4 consists of tinned copper wires, of which at least one layer is stranded on the aluminum foil 3.
- the rope 4 consists of two layers of tinned copper wires. It then has, for example, a conductive cross section of up to 16 mm 2 .
- the copper wires are preferably stranded with a reversing lay direction in what is known as SZ stranding.
- the reversal points or swirl change points of the two layers of copper wires are preferably offset from one another in the axial direction of the line L.
- a foil made of metal or metallized plastic can be wound around the rope 4 to stabilize it.
- a magnetic protective layer 8 (FIG. 4) can be installed, which consists of highly permeable material.
- the protective layer 8 made of highly permeable steel strips, which in two layers around the Aluminum foil 3 are wrapped around. The outer layer covers gaps between the turns of the inner layer. The steel strips are for example 0.05mm thick.
- the jacket 5 ensures a high thermal load capacity for the line L. Permanent temperature up to 200 ° C and a short-term temperature up to 250 ° C. It also gives the line L its good flexibility and ensures good Fuel and oil resistance.
- the jacket 5 has an inner layer 9 made of Material containing cross-linked silicone and an outer layer 10 of one Fluoropolymer.
- a multi-component silicone compound is preferably used for the inner layer 9 used, which can be crosslinked thermally or by infrared radiation. It can also Contain blowing agent, whereby a defined foaming of the layer 9 can be achieved can. It can be applied to the rope 4 by coating or extrusion become.
- a so-called separating layer above the rope 4 is expedient beforehand arranged to prevent the material of the inner layer 9 from being too deep in the Rope 4 penetrates and is then connected to the same too tight.
- the interface can consist, for example, of paper or of a nonwoven fabric.
- a film made of polytetrafluoroethylene can be used as the outer layer 10 of the jacket 5 that are running in longitudinally with overlapping longitudinal edges or with overlap can be wrapped around the inner layer 9. But as layer 10 can also fluoroethylene propylene can be extruded onto the inner layer 9. In both cases the applied fluoropolymer can be sintered in a thermal process.
- the line L can be produced with all the layers described in one operation become particularly easy when foils and tapes run in lengthways applied and the copper wires of the rope 4 SZ-stranded.
Abstract
Es wird eine flexible elektrische Leitung (L) mit mindestens einem wärmebeständig isolierten, als Litzenleiter ausgeführten elektrischen Leiter (1) angegeben, bei welcher über der Isolierung (2) des Leiters (1) ein elektrischer Schirm angebracht ist. Die Isolierung (2) des Leiters (1) besteht aus einer inneren Schicht aus Glas-Glimmer und aus einer darüber angeordneten äußeren Schicht aus einem Fluorpolymer. Sie ist von einer rundum aufgebrachten, eine metallische Schicht enthaltenden Schirmfolie (3) umgeben. Über der Schirmfolie (3) ist eine mindestens einlagige Umseilung (4) aus verzinnten Kupferdrähten angebracht und über der Umseilung (4) ist ein Mantel (5) angeordnet, der eine innere Schicht aus ein vernetztes Silicon enthaltendem Material und eine fest mit derselben verbundene, äußere Schicht aus einem Fluorpolymer aufweist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine flexible elektrische Leitung mit mindestens einem
wärmebeständig isolierten, als Litzenleiter ausgeführten elektrischen Leiter, bei welcher
über der Isolierung des Leiters ein elektrischer Schirm angebracht ist (DE-OS 24 00 174).
Derartige Leitungen werden insbesondere als Fahrzeugleitungen eingesetzt, und zwar
beispielsweise als Verbindungsleitung zwischen einem Energieerzeuger und einer Batterie
oder zwischen einer Batterie und einem Anlasser oder zwischen einer Batterie und einem
Elektromotor. In allen Fällen sind gute Biegbarkeit und einwandfreie elektromagnetische
Schirmung erforderlich. Die Leitungen müssen außerdem den rauhen Bedingungen
gewachsen sein, die im Motorraum von Kraftfahrzeugen herrschen.
Bei bekannten Leitungen sind Leiterquerschnitt, Schirmung und Isoliermaterialien auf die
heutigen Anforderung ausgerichtet. Es gibt aber seit Jahren Bestrebungen, andere
Antriebsarten für Kraftfahrzeuge und insbesondere leistungsfähigere Batterien zu finden.
So kann in absehbarer Zeit mit einer erfolgreichen Beendigung der Entwicklung von
Elektrofahrzeugen mit Wasserstoffantrieb ( Brennstoffzelle) gerechnet werden. Da
inzwischen auch schnell ladbare Hochleistungsbatterien entwickelt wurden, ist bei
zukünftigen Fahrzeugantrieben auch eine Batterie mit hoher Ladekapazität als
Pufferbatterie erforderlich. In neuen Fahrzeugen mit Elektro- oder Hybridantrieb wird
auch die Packungsdichte im Motorraum weiter erhöht werden, so daß auch die
Wärmebelastung im Motorraum immer größer wird. Für die Verbindung von einem
Energieerzeuger zur Batterie bzw. von der Batterie zum Motor eines Kraftfahrzeugs
werden den neuen Anforderungen genügende Leitungen benötigt. Sie müssen einen
großen Leiterquerschnitt haben. Da die Batteriespannung wahrscheinlich unter 60 V
bleiben wird, sind für die Leitungen hohe Stromdichten und damit auch
Dauerbetriebstemperaturen von 150 °C und mehr zu erwarten.
In der eingangs erwähnten DE-OS 24 00 174 ist ein Kabel beschrieben, das
vorzugsweise als Zündkabel für hohe Umgebungstemperaturen eingesetzt werden soll.
Das Kabel hat einen flexiblen isolierten Leiter, der aus einer Vielzahl leitender Fäden
oder Fasern, vorzugsweise Glasfasern, besteht. Über der als Umhüllung bezeichneten
Isolierung ist ein Mantel aus halbleitendem Material angebracht. Der Mantel besteht
beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen, in dem Kohlepartikel bzw. Kohlenstoffpartikel
suspendiert sind. Ein solches Kabel ist nicht für hohe Ströme verwendbar. Die
Schirmwirkung des halbleitenden Mantels genügt schon den heutigen Anforderungen
nicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Leitung so zu
gestalten, daß sie bei einfachem Aufbau für große Stromstärken und
Temperaturbelastungen geeignet und elektrisch hochwertig geschirmt ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
- daß die Isolierung des Leiters aus einer inneren Schicht aus Glas-Glimmer und aus einer darüber angeordneten äußeren Schicht aus einem Fluorpolymer besteht,
- daß die Isolierung des Leiters von einer rundum aufgebrachten, eine metallische Schicht enthaltenden Schirmfolie umgeben ist,
- daß über der Schirmfolie eine mindestens einlagige Umseilung aus verzinnten Kupferdrähten angebracht ist und
- daß über der Umseilung ein Mantel angeordnet ist, der eine innere Schicht aus ein vernetztes Silicon enthaltendem Material und eine fest mit derselben verbundene, äußere Schicht aus einem Fluorpolymer aufweist.
Der Leiter dieser Leitung kann für hohe Stromdichten und hohe Temperaturen mit
entsprechend großem leitendem Querschnitt ausgelegt werden, da er von einer
Isolierung umgeben ist, die hohe Temperaturen aushält. Diese kann nach ihrer
Aufbringung auf den Leiter in einem abschließenden Sinterprozeß ausgesintert werden,
so daß sich eine kompakte, wasserdichte Isolierung ergibt. Durch den Einsatz der
thermisch sehr hoch belastbaren Glas-Glimmerschicht wird für die Leitung insgesamt ein
definierter Funktionserhalt im Brandfall erreicht. Die Isolierung des Leiters ist thermisch
bis 250 °C belastbar. Der mehrschichtige Schirm aus Schirmfolie und Umseilung, der in
der Umseilung aus verzinnten Kupferdrähten einen Querschnitt von beispielsweise bis zu
16 mm2 haben kann, ist in einem einzigen Arbeitsgang herstellbar. Er garantiert
hervorragende Schirmeigenschaften in einem sehr breiten Frequenzbereich, bis in den
MHz-Bereich. Die Leitung ist damit elektrisch "dicht", so daß von ihr keine störende
Strahlung ausgeht. Die innere Schicht des Mantels kann als Mehrkomponenten-Siliconcompound
in einem Beschichtungs- oder Extrusionsprozeß aufgebracht werden.
Das Siliconcompound kann auch Treibmittel enthalten, wodurch eine definierte
Schäumung desselben möglich wird. Über der so aufgebrachten, vernetzten
Siliconschicht wird als äußere Schicht beispielsweise eine aus einem Fluorpolymer
bestehende Folie gewickelt oder längseinlaufend überlappt aufgebracht. Die äußere
Schicht kann in einem thermischen Prozeß auch ausgesintert werden. Mit einem solchen
Mantel hat die Leitung eine gute Gleitfähigkeit und eine gute Kraftstoffbeständigkeit.
Durch den zweischichtigen Aufbau mit einer weicheren inneren Schicht und einer
äußeren härteren Schicht behält die Leitung eine gute Flexibilität.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch eine Leitung nach der Erfindung.
- Fig. 2 und 3
- Einzelheiten der Leitung nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
- Fig. 4
- eine gegenüber Fig. 1 ergänzte Ausführungsform der Leitung.
Die in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Leitung L hat einen als Litzenleiter ausgebildeten
elektrischen Leiter 1, der von einer Isolierung 2 umgeben ist. Über der Isolierung 2 ist
eine rundum geschlossene Schirmfolie 3 angebracht, über der sich eine Umseilung 4 aus
verzinnten Kupferdrähten befindet. Die Umseilung 4 ist von einem aus Isoliermaterial
bestehenden Mantel 5 umgeben.
Der Leiter 1 hat einen an sich beliebigen, aber bewußt großen Querschnitt von
beispielsweise 70 mm2. Er ist zur Erzielung einer guten Biegbarkeit beispielsweise aus
blanken, feinen Kupferdrähten aufgebaut, und zwar in bevorzugter Ausführungsform als
Schenkelseil.
Die Isolierung 2 des Leiters 1 besteht aus einer inneren Schicht 6 aus Glas-Glimmer und
aus einer äußeren Schicht 7 aus einem Fluorpolymer. Das Material Glas-Glimmer ist
unter der Bezeichnung "Mica" bekannt. Es liegt in der Regel als Band vor. Ein solches
Glas-Glimmer-Band kann zur Erzeugung der inneren Schicht 6 längseinlaufend mit
überlappenden Längskanten oder auch überlappt gewickelt auf den Leiter 1 aufgebracht
werden. Für die äußere Schicht 7 kann mindestens eine Folie aus einem Fluorpolymer
eingesetzt werden, die ebenfalls längseinlaufend oder gewickelt mit Überlappung
aufgebracht werden kann. Es werden vorzugsweise zwei oder mehr Fluorpolymer-Folien
zur Erzeugung der äußeren Schicht 7 eingesetzt. Als Fluorpolymer wird in diesem Fall
Polytetrafluorethylen verwendet. Beim Einsatz von Fluorethylenpropylen kann die äußere
Schicht 7 aber auch extrudiert werden. Nach Fertigstellung der beiden Schichten 6 und 7
kann die Schicht 7 in einem Sinterprozeß ausgesintert werden. Es ergibt sich dann eine
kompakte, temperaturbeständige und wasserdichte Isolierung 2 für den Leiter 1. Sie
sichert im Brandfall die Funktionsfähigkeit der Leitung 1 zumindest über einen
ausreichenden Zeitraum.
Die über der Isolierung 2 rundum angebrachte Schirmfolie 3 kann aus Kupfer oder
Aluminium bestehen. Sie kann auch als ein- oder beidseitig mit Kunststoff beschichtete
Kupfer- oder Aluminiumfolie ausgeführt sein. Die Schirmfolie 3 hat eine Dicke von
mindestens 50 µm. Sie kann längseinlaufend mit überlappenden Längskanten
aufgebracht oder mit Überlappung um die Isolierung 2 herumgewickelt werden.
Die Umseilung 4 besteht aus verzinnten Kupferdrähten, von denen mindestens eine Lage
auf die Aluminiumfolie 3 aufgeseilt ist. In bevorzugter Ausführungsform besteht die
Umseilung 4 aus zwei Lagen verzinnter Kupferdrähte. Sie hat dann beispielsweise einen
leitenden Querschnitt von bis zu 16 mm2. Die Kupferdrähte werden vorzugsweise mit
reversierender Schlagrichtung in sogenannter SZ-Verseilung aufgeseilt. Dabei werden die
Umkehrstellen bzw. Drallwechselstellen der beiden Lagen von Kupferdrähten
vorzugsweise in axialer Richtung der Leitung L gegeneinander versetzt. Um die
Umseilung 4 herum kann zu deren Stabilisierung eine Folie aus Metall oder
metallisiertem Kunststoff aufgewickelt werden.
In den aus Aluminiumfolie 3 und Umseilung 4 bestehenden Schirm der Leitung L kann
zusätzlich eine magnetische Schutzschicht 8 (Fig. 4) eingebaut werden, die aus
hochpermeablem Material besteht. In bevorzugter Ausführungsform ist die Schutzschicht
8 aus hochpermeablen Stahlbändern aufgebaut, die in zwei Lagen um die
Aluminiumfolie 3 herumgewickelt sind. Die äußere Lage überdeckt dabei Lücken
zwischen den Windungen der inneren Lage. Die Stahlbänder sind beispielsweise
0,05 mm dick.
Der Mantel 5 sichert für die Leitung L eine hohe thermische Belastbarkeit mit einer
Dauertemperatur bis zu 200 °C und einer kurzzeitig einwirkenden Temperatur bis zu
250 °C. Er erhält der Leitung L außerdem ihr gute Biegbarkeit und sorgt für eine gute
Kraftstoff- und Ölbeständigkeit. Dazu weist der Mantel 5 eine innere Schicht 9 aus einem
Material, das vernetztes Silicon enthält, und eine äußere Schicht 10 aus einem
Fluorpolymer auf.
Für die innere Schicht 9 wird vorzugsweise ein Mehrkomponenten-Siliconcompound
verwendet, das thermisch oder durch infrarote Strahlung vernetzbar ist. Es kann auch
Treibmittel enthalten, wodurch eine definierte Schäumung der Schicht 9 erreicht werden
kann. Sie kann durch Beschichtung oder Extrusion auf die Umseilung 4 aufgebracht
werden. Zweckmäßig wird vorher eine sogenannte Trennschicht über der Umseilung 4
angeordnet, die verhindern soll, daß das Material der inneren Schicht 9 zu tief in die
Umseilung 4 eindringt und dann mit derselben zu fest verbunden ist. Die Trennschicht
kann beispielsweise aus Papier oder aus einem Faservlies bestehen.
Als äußere Schicht 10 des Mantels 5 kann eine Folie aus Polytetrafluorethylen eingesetzt
werden, die längseinlaufend mit überlappenden Längskanten oder mit Überlappung
gewickelt um die innere Schicht 9 herumgeformt werden kann. Als Schicht 10 kann aber
auch Fluorethylenpropylen auf die innere Schicht 9 extrudiert werden. In beiden Fällen
kann das aufgebrachte Fluorpolymer in einem thermischen Prozeß gesintert werden.
Die Leitung L kann mit allen beschriebenen Schichten in einem Arbeitsgang hergestellt
werden, und zwar besonders einfach dann, wenn Folien und Bänder längseinlaufend
aufgebracht und die Kupferdrähte der Umseilung 4 SZ-verseilt werden.
Claims (11)
- Flexible elektrische Leitung mit mindestens einem wärmebeständig isolierten, als Litzenleiter ausgeführten elektrischen Leiter, bei welcher über der Isolierung des Leiters ein elektrischer Schirm angebracht ist, dadurch gekennzeichnet,daß die Isolierung (2) des Leiters (1) aus einer inneren Schicht (6) aus Glas-Glimmer und aus einer darüber angeordneten äußeren Schicht (7) aus einem Fluorpolymer besteht,daß die Isolierung (2) des Leiters (1) von einer rundum aufgebrachten, eine metallische Schicht enthaltenden Schirmfolie (3) umgeben ist,daß über der Schirmfolie (3) eine mindestens einlagige Umseilung (4) aus verzinnten Kupferdrähten angebracht ist unddaß über der Umseilung (4) ein Mantel (5) angeordnet ist, der eine innere Schicht (9) aus ein vernetztes Silicon enthaltendem Material und eine fest mit derselben verbundene, äußere Schicht (10) aus einem Fluorpolymer aufweist.
- Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schichten (6,7) der Isolierung (2) des Leiters (1) aus Bändern bestehen, die längseinlaufend überlappt aufgebracht sind.
- Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schichten (6,7) der Isolierung (2) des Leiters (1) aus Bändern bestehen, die mit Überlappung gewickelt aufgebracht sind.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (7) der Isolierung (2) gesintert ist.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirmfolie (3) aus Kupfer oder Aluminium besteht.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirmfolie (3) aus einer ein- oder beidseitig mit Kunststoff beschichteten Kupfer- oder Aluminiumfolie besteht.
- Leitung nach einem Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umseilung (4) aus verzinnten Kupferdrähten mit wechselnder Schlagrichtung aufgebracht ist.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schirmfolie (3) und der aus den verzinnten Kupferdrähten bestehenden Umseilung (4) eine magnetische Schutzschicht (8) angeordnet ist.
- Leitung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schutzschicht (8) aus hochpermeablem Eisen besteht.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht (9) des Mantels (5) geschäumt ist.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (10) des Mantels (5) gesintert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00402667A EP1193722A1 (de) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Flexible elektrische Leitung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00402667A EP1193722A1 (de) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Flexible elektrische Leitung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1193722A1 true EP1193722A1 (de) | 2002-04-03 |
Family
ID=8173879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00402667A Withdrawn EP1193722A1 (de) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Flexible elektrische Leitung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1193722A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114709018A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-07-05 | 河南乐山电缆有限公司 | 一种柔性耐高温耐火控制电缆及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2700672A1 (de) * | 1977-01-08 | 1978-07-20 | Reinshagen Kabelwerk Gmbh | Hochwertige elektrische leitung |
EP0106708A1 (de) * | 1982-10-15 | 1984-04-25 | Axon'cable S.A. | Isolationsüberzug |
WO1986003329A1 (fr) * | 1984-11-29 | 1986-06-05 | Habia Cable Sa | Revetement isolant souple resistant au feu pour conduites, fils cables electriques et fibres optiques |
-
2000
- 2000-09-27 EP EP00402667A patent/EP1193722A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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