EP1862631A2 - Antriebsanordnung zur motorischen Verstellung eines Verschlußelements eines Kraftfahrzeugs - Google Patents

Antriebsanordnung zur motorischen Verstellung eines Verschlußelements eines Kraftfahrzeugs Download PDF

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EP1862631A2
EP1862631A2 EP07003964A EP07003964A EP1862631A2 EP 1862631 A2 EP1862631 A2 EP 1862631A2 EP 07003964 A EP07003964 A EP 07003964A EP 07003964 A EP07003964 A EP 07003964A EP 1862631 A2 EP1862631 A2 EP 1862631A2
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EP
European Patent Office
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drive
control link
driver
arrangement according
output
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07003964A
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English (en)
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EP1862631A3 (de
Inventor
Kachouh Checrallah
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Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG
Original Assignee
Brose Schliesssysteme GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1862631A2 publication Critical patent/EP1862631A2/de
Publication of EP1862631A3 publication Critical patent/EP1862631A3/de
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    • E05F15/611Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings
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    • E05Y2900/53Type of wing
    • E05Y2900/546Tailboards, tailgates or sideboards opening upwards

Definitions

  • the present invention relates to a drive arrangement for the motorized adjustment of a closure element of a motor vehicle having the features of the preamble of claim 1 and to a corresponding drive arrangement having the features of the preamble of claim 17.
  • closure element of a motor vehicle is to be understood comprehensively in the present case. These include tailgates, trunk lids, hoods, side doors, sliding doors, lifting roofs, sliding windows, etc.
  • the closure element in question is associated with an opening in the body of the motor vehicle and can be adjusted between an open position and a closed position.
  • numerous solutions have become known especially in the areas of the tailgates and trunk lid of motor vehicles.
  • the known drive arrangement ( DE 199 34 629 C2 ), from which the present invention proceeds, is used for the motorized adjustment of a trunk lid of a motor vehicle. It is provided with the boot lid drive technology coupled drive having a drive motor and a drive motor downstream drive train.
  • the drive train here consists essentially of a crank and a coupled with the crank on the one hand and the boot lid on the other hand push rod.
  • the crank together with the push rod, a crank gear whose gear ratio depends on the respective position of the crank.
  • variable gear ratio is basically desired in order to be able to ensure an optimum course of the driving force in a simple manner.
  • the gear ratio changes over the position of the crank, however, always sinusoidal, which is unfavorable in certain applications.
  • the drive can be used a crank gear through this fixed predetermined dependence does not optimally adapt to the particular application.
  • the invention is based on the problem to design the known drive arrangement such and further, that an optimal design of the drive to all applications, in particular with regard to the gear ratio and the required space is possible.
  • the drive element is rotatable about a drive axis here.
  • the output element can be adjusted substantially perpendicular to the drive axle.
  • the driven element can be longitudinally guided or pivotally mounted. This will be explained later.
  • control link is assigned to the drive element and the driver associated with the driven element. This means that the control link is driven by means of the drive motor.
  • the output element with the driver can thereby be longitudinally guided (claim 4) or designed as a pivotable about an output axis pivoting lever (claim 5).
  • the second possibility for the basic structure of the slide mechanism consists according to claim 8 is that the control link is assigned to the output element and the driver of the drive element. Then it will preferably be provided according to claim 10, that the driver is arranged eccentrically on the drive element.
  • the output element is configured in the preferred embodiment according to claim 9 as pivotable about an output axis pivot lever, wherein the control link is arranged in or on the pivot lever.
  • the configuration of the output element can be advantageous as pivotable about an output axis pivoting lever, in particular with regard to the required installation space.
  • the drive element is configured roller-shaped and has on its outer periphery the control link. This can bring very special advantages in terms of the utilization of the available space with it.
  • closure element 1 in the form of a tailgate 1. This is not meant to be limiting.
  • closure element includes all variants listed in the introductory part of the description.
  • Fig. 1 shows a drive arrangement for the motorized adjustment of the tailgate 1 of a motor vehicle, wherein the tailgate 1 is adjustable between the illustrated open position and a closed position, not shown.
  • the tailgate 1 is adjustable between the illustrated open position and a closed position, not shown.
  • at least one of the tailgate 1 drive-coupled drive 2 is provided. In the event that only a single drive 2 is provided, this will generally be arranged centrally in the direction of the transverse axis of the motor vehicle.
  • two drives 2 are arranged opposite each other and with respect to the longitudinal axis of the motor vehicle.
  • the drive 2 or the drives 2 can be arranged on the body of the motor vehicle or on the tailgate 1.
  • the drive 2 shows the structure of the drive 2.
  • the drive 2 has a drive motor 3 and a drive train 4 connected downstream of the drive motor 3.
  • the drive train 4 provides the drive technology coupling between the drive motor 3 and the tailgate 1 or the bodywork of the motor vehicle. It can also be provided that the drive 2 has a drive motor 3 and a plurality, preferably two, drive trains 4, wherein the introduction of force is then preferably provided on both sides of the tailgate 1. As a result, a twisting of the tailgate 1 can be counteracted again.
  • the slide mechanism 5 has a drive element 6 and an output element 7, wherein the drive element 6 by means of the drive motor 3 is rotatable about a drive shaft 8.
  • the drive element 6 is connected to the output element 7 via a control cam 9 and a corresponding to the control cam 9 driver 10 in drive engineering engagement.
  • the output element 7 can be adjusted substantially perpendicular to the drive shaft 8. More specifically, this will be explained below. In all embodiments, however, it is such that the running of the driver 10 in the control cam 9 in the manner of a link mechanism causes a relative movement between the drive element 6 and the output element 7.
  • the closure element 1 is hinged to the body of the motor vehicle about a closure element axis 11 pivotally.
  • a push rod 12 is preferably connected in the drive train 4, which is articulated at its one end 13 with respect to the closure element axis 11 eccentrically on the closure element 1 or on the bodywork of the motor vehicle, wherein the push rod 12 further preferably at its other end 14 with the output element is coupled.
  • it may also be that between the push rod 12 and the output element 7 more transmission elements and / or transmission are connected.
  • FIG. 2 shows a preferred variant in which the control cam 9 is assigned to the drive element 6 and the driver 10 is assigned to the output element 7.
  • the control link 9 can thus be rotated by the drive motor 3 about the drive shaft 8, which causes the driver 10 runs in the control cam 9 and is adjusted accordingly.
  • the control link 9 used in FIG. 2 is shown as such in FIG. 3c).
  • the output element 7 is longitudinally guided with the driver 10, wherein preferably the longitudinal axis 15 of the longitudinal guide 16 extends perpendicular to the drive axle 8 and in a further preferred embodiment, the drive axle 8 intersects.
  • the longitudinal guide 16 is realized here by a slot in a fixed plate, which simultaneously forms a cover for the control cam 9.
  • the longitudinal guide 16 is therefore a sliding guide.
  • the output member 7 forms in the embodiment shown in Fig. 2 is a one-piece component with the driver 10.
  • the output member 7 is coupled to the push rod 12 via a ball joint o. The like.
  • the output element 7 is designed as a pivoting lever pivotable about an output axis 17, wherein the carrier 10 is arranged at a distance from the output axis 17 on the output element 7.
  • the driven element 7 can again be coupled to the tailgate 1 via a push rod 12 or the like. This is not shown here.
  • the control cam 9 used in the embodiment shown in Fig. 4 is shown in Fig. 3b) as such.
  • the drive element 6 is preferably designed disk-shaped, wherein the control cam 9 is arranged on an end face of the drive element 6.
  • control cam 9 is arranged on both end faces of the disk-shaped drive element 6.
  • this allows the force required for the guidance of the driver 10 to be distributed to the two sides of the drive element 6.
  • the part backdrop on one end face is substantially identical to the part backdrop on the other end face.
  • the driver 10 during the opening process with the part of a gate end face engaged and during the closing process in accordance with the part of the other end face. This can be a very specific closing and opening characteristics realize.
  • Another preferred embodiment relates to a drive 2 with two drive trains 4.
  • a disc-shaped drive element 6 is provided, each with a partial slotted on the two end faces.
  • two drivers 10 are provided, each associated with a drive train 4.
  • it is associated with a partial backdrop of one side of the tailgate 1 and the other part of the other side of the tailgate 1.
  • the two partial scenes are preferably configured identically.
  • Fig. 3 shows three preferred embodiments for the control cam 9.
  • the hatched areas are perpendicular to the plane seen increased, whereby the control surfaces 18 of the control cam 9 are formed.
  • the driver 10, which is shown in Fig. 3 in cross-section circular, is adjusted accordingly by the engagement with the control surfaces 18.
  • the control cam 9 is designed around the drive shaft 8 is substantially spiral.
  • the gear ratio des- link gear can be. Set 5 depending on the angle of rotation.
  • Fig. 3b shows a preferred embodiment in which the control cam 9 is designed point-symmetrical with respect to the drive axle 8. As a result, certain sections of the control cam 9 can be repeated periodically around the drive axle 8, which brings with it advantages to be explained.
  • the control link 9 shown in Fig. 3c) is particularly suitable for closure elements 1, in particular tailgates 1, with two different pivot areas, wherein the two pivot areas seen on the adjustment of the tailgate 1 adjacent to each other. For example, it is such that when opening the tailgate 1, first the first pivoting area is traversed, in the weight of the tailgate 1 outweighs the acting in the opening direction bias of the tailgate 1. After the transition from the first pivoting range in the second pivoting range, the bias of the tailgate 1 outweighs their weight, whereby the tailgate 1 then performs the opening process automatically.
  • Fig. 5 The other basic structure of the slide mechanism 5 is shown in Fig. 5.
  • the control cam 9 is assigned to the output element 7 and the driver 10 is assigned to the drive element 6.
  • the driver 10 is preferably arranged eccentrically on the drive element 6.
  • the output element 7 is configured again as a pivot lever pivotable about an output axis 17, wherein the control link 9 is now arranged in or on the pivot lever 7. Again, it is preferably such that the output shaft 17 is aligned substantially parallel to the drive shaft 8.
  • the control cam 9 is a recess in the driven element 7 designed as a pivoting lever.
  • control cam 9 can be configured, for example, as a web, as a groove, as a recess or as a slot on or in a gate body.
  • the configuration as a groove is shown in FIG. 3a).
  • the configuration as a recess is shown in FIGS. 3b) and c) and in FIG. 5.
  • the driver 10 is configured as a driving pin.
  • the arrangements shown in Figs. 3, 4, 5 show such designed as a driver pin driver 10.
  • the control link 9 is configured as described above as a web or the like, on which a designed as a carriage driver 10 is running.
  • the driver 10 is then equipped on one or both sides of the web with corresponding rollers.
  • the designed as a driving pin driver 10 is designed as a single roller. The drive pin is then simply rotatably mounted.
  • driver 10 is either sliding or rolling in engagement with the control cam 9.
  • sliding engagement is to pay attention to a suitable material pairing between driver 10 on the one hand and control surface 18 of the control cam 9 on the other.
  • control cam 9 is designed such that a manual adjustment of the closure element 1 and the tailgate 1 from the open position to the closed position and vice versa without an adjustment of the drive element 6 is possible. This is shown for example in FIGS. 4 and 5.
  • the output element 7 can be adjusted to the left without the drive element 6 is adjusted.
  • a corresponding cutout is provided in the control cam 9.
  • the output element 7 can also be adjusted back and forth without an adjustment of the drive element 6.
  • the control link 9 can be completely dispensed with a clutch for manual operation.
  • the manual adjustment of the closure element 1 without an adjustment of the drive element 6 is also possible from an intermediate position. This can be achieved, for example, with the control link 9 shown in FIG. 3c).
  • the manual operability is particularly easy to implement if the drive motor 3 with downstream drive train 4 is not completely self-locking. Then it can be provided that a manual application of force to the closure element 1 leads to a reset of the drive element 6 and the drive motor 3.
  • a self-locking of the drive motor 3 is provided together with the drive train 4 such that the self-locking is just sufficient to hold the closure element 1 in each intermediate position.
  • the control cam 9 is configured symmetrically such that a position of the driver 10 at least two with respect to the action of the control link 9 on the driver 10 equivalent positions of the control link 9 are assigned , In the embodiment shown in Fig. 4, this means that the position of the drive element 6 is equivalent in this sense to the rotated position of the drive element 6 by 180 °. This is particularly advantageous if no full revolution of the drive element 6 is required for a motorized actuation process. In the embodiment shown in Fig. 4, the motor actuating operation is completed by a rotation of the drive member 6 by 180 °. By virtue of the above symmetry of the drive element 6, the next actuation process can be carried out immediately afterwards without any time-consuming freewheeling.
  • control cam 9 is configured such that an adjustment of the closure element 1 from the open position and / or from the closed position with minimal - preferably no - initial freewheel between the control cam 9 and the driver 10 takes place. This is ensured primarily by the design of the control surface 18a, which is the smallest Adjustment of the drive element 6 in Fig. 4 right causes a corresponding adjustment of the output element 7.
  • control cam 9 It has already been pointed out in connection with the helical design of the control cam 9 that at least sections, depending on the angle of rotation of the drive element 6 different gear ratios can be realized. This is particularly advantageous when it is desired to dispense with a separate closing aid in a tailgate 1 or the like. Then a particularly high driving force or a particularly high drive torque in the closed position is required to pull the tailgate 1 in accordance with the fully closed position.
  • the control surface 18 of the control cam 9 is configured correspondingly flat in this area.
  • control cam 9 at least two different gate sections, wherein the driver 10 comes in the adjustment of the closure element 1 from the open position to the closed position with a first gate section into engagement and wherein the driver 10 in the adjustment of the closure element 1 of the Closed position in the open position with a second gate section engages.
  • a block operation is provided for the drive motor 3. This means that when it reaches the open position and the closed position optionally provided blocking elements engage each other and block the further adjustment of the drive motor 3.
  • the drive element 6 when reaching the open position and / or the closed position in blocking engagement with the output element 7 or coupled to the output element 7 element, whereby the further adjustment of the drive element 6 and thus the drive motor 3 is blocked.
  • blocking elements 19 are provided on the drive element 6, which come into engagement with Gegenblokkierettin 20 on the output element 7 accordingly.
  • block operation it is basically the case that when a block current occurs, the voltage applied to the drive motor 3 is switched off.
  • the recognition of the block current can be detected and evaluated via the algorithms of any control technology implemented pinching protection.
  • numerous other ways of implementing the block operation are conceivable.
  • the driver 10 can be brought by a manual disengagement disengaged from the control link 9. In the embodiment shown in FIG. 4, this disengagement movement could be to move the driver 10 out of the control cam 9 perpendicular to the plane of the drawing.
  • a further transmission - output side gear - is connected in the drive train 4 at a position between the slide mechanism 5 and the closure element 1.
  • This may be an additional spur gear or preferably a lever gear.
  • the self-importance, the drive assembly described above is claimed, in the drive train 4, a sliding gear 5 is connected and in which case the output element 7 is designed as pivotable about an output shaft 17 pivoting lever.
  • This further teaching corresponds to the embodiment shown in FIG.
  • the drive element 6 is designed roller-shaped and at its Au- ⁇ eneat the control link 9. If the roller is designed as a hollow roller, the control cam 9 may alternatively or additionally be arranged on the inner circumference of the roller.
  • the same considerations apply as to the described disc-shaped drive element 6, which has the control cam 9 at both end faces.

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Antriebsanordnung zur motorischen Verstellung eines Verschlußelements eines Kraftfahrzeugs, wobei das Verschlußelement (1) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verstellbar ist, wobei mindestens ein mit dem Verschlußelement (1) antriebstechnisch gekoppelter Antrieb (2) vorgesehen ist, wobei der Antrieb (2) einen Antriebsmotor (3) und einen dem Antriebsmotor nachgeschalteten Antriebsstrang (4) aufweist. Es wird vorgeschlagen, daß in den Antriebsstrang (4) des Antriebs (2) ein Kulissengetriebe (5) geschaltet ist, daß das Kulissengetriebe (5) ein Antriebselement (6) und ein Abtriebselement (7) aufweist, daß das Antriebselement (6) mittels des Antriebsmotors (3) um eine Antriebsachse (8) drehbar ist, daß das Antriebselement (6) mit dem Abtriebselement (7) über eine Steuerkulisse (9) und einen zu der Steuerkulisse (9) korrespondierenden Mitnehmer (10) in antriebstechnischem Eingriff steht und daß durch eine Drehung des Antriebselements (6) das Abtriebselement (7) im wesentlichen senkrecht zur Antriebsachse (8) verstellbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Antriebsanordnung zur motorischen Verstellung eines Verschlußelements eines Kraftfahrzeugs mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 sowie eine entsprechende Antriebsanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 17.
  • Der Begriff "Verschlußelement" eines Kraftfahrzeugs ist vorliegend umfassend zu verstehen. Hierunter fallen Heckklappen, Heckdeckel, Motorhauben, Seitentüren, Schiebetüren, Hubdächer, Schiebefenster etc.
  • Das in Rede stehende Verschlußelement ist einer Öffnung in der Karosserie des Kraftfahrzeugs zugeordnet und läßt sich zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verstellen. Für die motorische Verstellung des Verschlußelements sind insbesondere in den Bereichen der Heckklappen und Heckdeckel von Kraftfahrzeugen zahlreiche Lösungen bekannt geworden.
  • Die bekannte Antriebsanordnung ( DE 199 34 629 C2 ), von der die vorliegende Erfindung ausgeht, dient der motorischen Verstellung eines Heckdeckels eines Kraftfahrzeugs. Es ist ein mit dem Heckdeckel antriebstechnisch gekoppelter Antrieb vorgesehen, der einen Antriebsmotor und einen dem Antriebsmotor nachgeschalteten Antriebsstrang aufweist. Der Antriebsstrang besteht hier im wesentlichen aus einer Kurbel und einer mit der Kurbel einerseits und dem Heckdeckel andererseits gekoppelten Schubstange. Die Kurbel bildet zusammen mit der Schubstange ein Kurbelgetriebe, dessen Getriebeübersetzung von der jeweiligen Stellung der Kurbel anhängt.
  • Eine veränderliche Getriebeübersetzung ist zwar grundsätzlich gewünscht, um auf einfache Weise einen optimalen Verlauf der Antriebskraft gewährleisten zu können. Bei einem Kurbelgetriebe verändert sich die Getriebeübersetzung über die Stellung der Kurbel gesehen allerdings stets sinusförmig, was in bestimmten Anwendungsfällen unvorteilhaft ist. Der Antrieb läßt sich bei der Verwendung eines Kurbelgetriebes durch diese fest vorgegebene Abhängigkeit nicht optimal auf den jeweiligen Anwendungsfall anpassen.
  • Eine andere bekannte Möglichkeit zur Realisierung einer Antriebsanordnung zeigt die DE 101 17 935 A1 . Hier ist ein Antrieb mit Antriebsmotor und nachgeschaltetem Antriebsstrang vorgesehen, wobei der Antriebsstrang ein Spindel-Spindelmutter-Getriebe aufweist. Eine auf den jeweiligen Anwendungsfall zugeschnittene, veränderliche Getriebeübersetzung ist hier nur mit großem konstruktivem Aufwand unter Verwendung einer Kugelrollspindel möglich.
  • Schließlich sei noch auf eine bekannte Antriebsanordnung zur motorischen Verstellung einer Schiebetür eines Fahrzeugs hingewiesen, bei der eine Spindel mit Spindelgewinde vorgesehen ist, in dem ein bolzenförmiger Mitnehmer läuft ( DE 693 25 371 T2 ). Dieser Mitnehmer ist Bestandteil der Spindelmutter, die in Richtung der Spindelachse längsgeführt ist. In bestimmten Anwendungsfällen kann es mit dieser Anordnung zu Problemen hinsichtlich des benötigten Bauraums kommen.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die bekannte Antriebsanordnung derart auszugestalten und weiterzubilden, daß eine optimale Auslegung des Antriebs auf alle Anwendungsfälle insbesondere hinsichtlich der Getriebeübersetzung und des benötigten Bauraums möglich ist.
  • Das obige Problem wird bei einer Antriebsanordnung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
  • Wesentlich ist zunächst die Erkenntnis, daß die Verwendung eines Kulissengetriebes im Antriebsstrang des Antriebs ganz besondere Freiheitsgrade bei der Auslegung der Getriebeübersetzung gewährleistet. Hierfür steht ein Antriebselement mit einem Abtriebselement über eine Steuerkulisse und einen zu der Steuerkulisse korrespondierenden Mitnehmer in antriebstechnischem Eingriff. Der Verlauf der Getriebeübersetzung über die Stellung des Antriebselements bzw. des Abtriebselements läßt sich durch eine entsprechende Ausgestaltung der Steuerkulisse in weiten Bereichen variieren.
  • Das Antriebselement ist hier um eine Antriebsachse drehbar. Durch eine Drehung des Antriebselements läßt sich das Abtriebselement im wesentlichen senkrecht zur Antriebsachse verstellen. Dabei kann das Abtriebselement längsgeführt oder schwenkgelagert sein. Dies wird weiter unten noch erläutert. Durch die Verstellung des Abtriebselements im wesentlichen senkrecht zur Antriebsachse läßt sich eine besonders kompakte Anordnung erzielen.
  • Für den grundsätzlichen Aufbau des Kulissengetriebes sind zwei bevorzugte Ausgestaltungen vorgesehen.
  • Bei der bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 ist die Steuerkulisse dem Antriebselement und der Mitnehmer dem Abtriebselement zugeordnet. Dies bedeutet, daß die Steuerkulisse mittels des Antriebsmotors angetrieben wird. Das Abtriebselement mit dem Mitnehmer kann dabei längsgeführt sein (Anspruch 4) oder aber als um eine Abtriebsachse schwenkbarer Schwenkhebel ausgestaltet sein (Anspruch 5).
  • Eine besonders kompakte und gleichzeitig robuste Bauform läßt sich durch die bevorzugte Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 realisieren. Dies gilt besonders dann, wenn eine flache Bauform gewünscht ist,
  • Die zweite Möglichkeit für den grundsätzlichen Aufbau des Kulissengetriebes besteht gemäß Anspruch 8 darin, daß die Steuerkulisse dem Abtriebselement und der Mitnehmer dem Antriebselement zugeordnet ist. Dann wird es gemäß Anspruch 10 vorzugsweise vorgesehen sein, daß der Mitnehmer exzentrisch am Antriebselement angeordnet ist. Das Abtriebselement ist bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäß Anspruch 9 als um eine Abtriebsachse schwenkbarer Schwenkhebel ausgestaltet, wobei die Steuerkulisse in oder an dem Schwenkhebel angeordnet ist.
  • Nach einer weiteren Lehre, der ebenfalls eigenständige Bedeutung zukommt, wird das oben genannte Problem bei der in Rede stehenden Antriebsanordnung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 17 gelöst.
  • Dabei ist erkannt worden, daß die Ausgestaltung des Abtriebselements als um eine Abtriebsachse schwenkbarer Schwenkhebel insbesondere hinsichtlich des benötigten Bauraums vorteilhaft sein kann.
  • Alle zu der zuvor beschriebenen Lehre denkbaren und hier erläuterten Varianten sind auch auf die weitere Lehre anwendbar, soweit sie die Schwenkbarkeit des Abtriebselements erlauben. Es darf ausdrücklich darauf hingewiesen werden, daß es dabei auf eine Verstellbarkeit des Abtriebselements senkrecht zur Antriebsachse nicht ankommt.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 18 ist es nach dieser weiteren Lehre vorgesehen, daß das Antriebselement walzenförmig ausgestaltet ist und an seinem Außenumfang die Steuerkulisse aufweist. Dies kann ganz besondere Vorteile hinsichtlich der Ausnutzung des jeweils vorhandenen Bauraums mit sich bringen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
  • Fig. 1
    das Heck eines Kraftfahrzeugs bei geöffneter Heckklappe mit einer erfindungsgemäßen Antriebsanordnung schematisch in einer Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen Antrieb der Antriebsanordnung gemäß Fig. 1 mit Kulissengetriebe bei vollständig geöffneter Klappe in einer Draufsicht,
    Fig. 3
    drei Ausführungsformen der Steuerkulisse eines in Fig. 2 dargestellten Kulissengetriebes,
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kulissengetriebes und
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kulissengetriebes.
  • Im folgenden wird die erfindungsgemäße Antriebsanordnung anhand eines Verschlußelements 1 in Form einer Heckklappe 1 erläutert. Dies ist nicht beschränkend zu verstehen. Von dem Begriff "Verschlußelement" sind alle im einleitenden Teil der Beschreibung aufgeführten Varianten umfaßt.
  • Fig. 1 zeigt eine Antriebsanordnung zur motorischen Verstellung der Heckklappe 1 eines Kraftfahrzeugs, wobei die Heckklappe 1 zwischen der dargestellten Öffnungsstellung und einer nicht dargestellten Schließstellung verstellbar ist. Hierfür ist mindestens ein mit der Heckklappe 1 antriebstechnisch gekoppelter Antrieb 2 vorgesehen. Für den Fall, daß nur ein einziger Antrieb 2 vorgesehen ist, wird dieser in der Regel in Richtung der Querachse des Kraftfahrzeugs gesehen mittig angeordnet sein.
  • Um einen Verzug der Heckklappe 1 zu vermeiden, ist es vorzugsweise vorgesehen, daß zwei Antriebe 2 seitlich und hinsichtlich der Längsachse des Kraftfahrzeugs gegenüberliegend angeordnet sind. Der Antrieb 2 bzw. die Antriebe 2 können an der Karosserie des Kraftfahrzeugs oder aber an der Heckklappe 1 angeordnet sein.
  • Es darf darauf hingewiesen werden, daß alle im folgenden zu der Heckklappe 1 getroffenen Aussagen auch auf alle anderen Varianten des in Rede stehenden Verschlußelements 1 anwendbar sind.
  • Fig. 2 zeigt den Aufbau des Antriebs 2. Der Antrieb 2 weist einen Antriebsmotor 3 und einen dem Antriebsmotor 3 nachgeschalteten Antriebsstrang 4 auf. Der Antriebsstrang 4 stellt gewissermaßen die antriebstechnische Kopplung zwischen dem Antriebsmotor 3 und der Heckklappe 1 bzw. der Karosserie des Kraftfahrzeugs her. Es kann auch vorgesehen sein, daß der Antrieb 2 einen Antriebsmotor 3 und mehrere, vorzugsweise zwei, Antriebsstränge 4 aufweist, wobei die Krafteinleitung dann vorzugsweise an beiden Seiten der Heckklappe 1 vorgesehen ist. Dadurch kann wieder einem Verwinden der Heckklappe 1 entgegengewirkt werden.
  • Wesentlich ist nun, daß in den Antriebsstrang 4 des Antriebs 2 ein Kulissengetriebe 5 geschaltet ist. Das Kulissengetriebe 5 weist ein Antriebselement 6 und ein Abtriebselement 7 auf, wobei das Antriebselement 6 mittels des Antriebsmotors 3 um eine Antriebsachse 8 drehbar ist. Das Antriebselement 6 steht mit dem Abtriebselement 7 über eine Steuerkulisse 9 und einen zu der Steuerkulisse 9 korrespondierenden Mitnehmer 10 in antriebstechnischem Eingriff.
  • Durch eine Drehung des Antriebselements 6 läßt sich das Abtriebselement 7 im wesentlichen senkrecht zur Antriebsachse 8 verstellen. Im einzelnen wird dies weiter unten erläutert. Bei allen Ausführungsbeispielen ist es jedoch so, daß das Laufen des Mitnehmers 10 in der Steuerkulisse 9 nach Art eines Kulissengetriebes eine Relativbewegung zwischen dem Antriebselement 6 und dem Abtriebselement 7 bewirkt.
  • Es sind eine Reihe von Möglichkeiten denkbar, wie der Antrieb 2 mit dem Verschlußelement 1, hier also der Heckklappe 1, zusammenwirken kann. In bevorzugter Ausgestaltung ist das Verschlußelement 1 an der Karosserie des Kraftfahrzeugs um eine Verschlußelementachse 11 schwenkbar angelenkt. Dabei ist in den Antriebsstrang 4 vorzugsweise eine Schubstange 12 geschaltet, die an ihrem einen Ende 13 hinsichtlich der Verschlußelementachse 11 exzentrisch am Verschlußelement 1 oder an der Karosserie des Kraftfahrzeugs angelenkt ist, wobei die Schubstange 12 weiter vorzugsweise an ihrem anderen Ende 14 mit dem Abtriebselement 7 gekoppelt ist. Grundsätzlich kann es aber auch sein, daß zwischen die Schubstange 12 und das Abtriebselement 7 weitere Übertragungselemente und/oder Getriebe geschaltet sind.
  • Es wurde im allgemeinen Teil der Beschreibung erläutert, daß zwei Möglichkeiten für den grundsätzlichen Aufbau des Kulissengetriebes 5 vorgesehen sind.
  • Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Variante, bei der die Steuerkulisse 9 dem Antriebselement 6 und der Mitnehmer 10 dem Abtriebselement 7 zugeordnet ist. Die Steuerkulisse 9 läßt sich also mittels des Antriebsmotors 3 um die Antriebsachse 8 drehen, was dazu führt, daß der Mitnehmer 10 in der Steuerkulisse 9 läuft und entsprechend verstellt wird. Die in Fig. 2 verwendete Steuerkulisse 9 ist als solche in Fig. 3c) dargestellt.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Abtriebselement 7 mit dem Mitnehmer 10 längsgeführt, wobei vorzugsweise die Längsachse 15 der Längsführung 16 senkrecht zu der Antriebsachse 8 verläuft und in weiter bevorzugter Ausgestaltung die Antriebsachse 8 schneidet.
  • Die Längsführung 16 ist hier durch einen Schlitz in einem feststehenden Blech realisiert, das gleichzeitig einen Deckel für die Steuerkulisse 9 bildet. Bei der Längsführung 16 handelt es sich also um eine Gleitführung. Es sind auch andere Ausgestaltungen denkbar. Das Abtriebselement 7 bildet bei der in Fig. 2 dargestellten Ausgestaltung ein einstückiges Bauteil mit dem Mitnehmer 10. Das Abtriebselement 7 ist mit der Schubstange 12 über ein Kugelgelenk o. dgl. gekoppelt.
  • Bei der in Fig. 4 dargestellten, bevorzugten Ausführungsform ist das Abtriebselement 7 als um eine Abtriebsachse 17 schwenkbarer Schwenkhebel ausgestaltet, wobei der Mitnehmer 10 beabstandet von der Abtriebsachse 17 auf dem Abtriebselement 7 angeordnet ist. Das Abtriebselement 7 kann wieder über eine Schubstange 12 o. dgl. mit der Heckklappe 1 gekoppelt sein. Dies ist hier nicht dargestellt. Die bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform verwendete Steuerkulisse 9 ist in Fig. 3b) als solche dargestellt.
  • Es läßt sich der Darstellung in Fig. 4 entnehmen, daß die Abtriebsachse 17 im wesentlichen parallel zu der Antriebsachse 8 ausgerichtet ist, Damit läßt sich die Verstellung des Abtriebselements 7 im wesentlichen senkrecht zur Antriebsachse 8 gewährleisten.
  • Das Antriebselement 6 ist vorzugsweise scheibenförmig ausgestaltet, wobei die Steuerkulisse 9 an einer Stirnseite des Antriebselements 6 angeordnet ist.
  • Grundsätzlich kann es auch vorgesehen sein, daß die Steuerkulisse 9 an beiden Stirnseiten des scheibenförmigen Antriebselements 6 angeordnet ist. Beispielsweise läßt sich dadurch die für die Führung des Mitnehmers 10 benötigte Kraft auf die beiden Seiten des Antriebselements 6 verteilen. Dann ist die Teilkulisse auf der einen Stirnseite im wesentlichen identisch zu der Teilkulisse auf der anderen Stirnseite.
  • Es kann aber auch vorteilhaft sein, die beiden Teilkulissen unterschiedlich auszugestalten. Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß der Mitnehmer 10 beim Öffnungsvorgang mit der Teilkulisse der einen Stirnseite in Eingriff steht und beim Schließvorgang entsprechend mit der Teilkulisse der anderen Stirnseite. Damit läßt sich eine ganz bestimmte Schließ- und Öffnungscharakteristik realisieren.
  • Eine andere bevorzugte Ausgestaltung betrifft einen Antrieb 2 mit zwei Antriebssträngen 4. Hier ist wieder ein scheibenförmiges Antriebselement 6 mit jeweils einer Teilkulisse auf den beiden Stirnseiten vorgesehen. Allerdings sind zwei Mitnehmer 10 vorgesehen, die jeweils einem Antriebsstrang 4 zugeordnet sind. Beispielsweise ist dabei die eine Teilkulisse der einen Seite der Heckklappe 1 und die andere Teilkulisse der anderen Seite der Heckklappe 1 zugeordnet. Die beiden Teilkulissen sind dabei vorzugsweise identisch ausgestaltet.
  • Fig. 3 zeigt drei bevorzugte Ausgestaltungen für die Steuerkulisse 9. Dabei sind die schraffierten Bereiche senkrecht zur Zeichenebene gesehen erhöht ausgebildet, wodurch die Steuerflächen 18 der Steuerkulisse 9 gebildet werden. Der Mitnehmer 10, der in Fig. 3 im Querschnitt kreisförmig dargestellt ist, wird durch den Eingriff mit den Steuerflächen 18 entsprechend verstellt.
  • Gemäß Fig. 3a) ist die Steuerkulisse 9 um die Antriebsachse 8 im wesentlichen spiralförmig ausgestaltet. Je nach Auslegung der Spirale der Steuerkulisse 9 läßt sich die Getriebeübersetzung des- Kulissengetriebes. 5 drehwinkelabhängig einstellen. Bei der Ausgestaltung der Steuerkulisse 9 kann es vorgesehen sein, daß die Verstellung des Verschlußelements 1 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung mehrere Umdrehungen des Antriebselements 6 erfordert.
  • Fig. 3b) zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung, bei der die Steuerkulisse 9 hinsichtlich der Antriebsachse 8 punktsymmetrisch ausgestaltet ist. Hierdurch lassen sich bestimmte Abschnitte der Steuerkulisse 9 um die Antriebsachse 8 herum periodisch wiederholen, was noch zu erläuternde Vorteile mit sich bringt.
  • Die in Fig. 3c) dargestellte Steuerkulisse 9 ist besonders geeignet für Verschlußelemente 1, insbesondere Heckklappen 1, mit zwei unterschiedlichen Schwenkbereichen, wobei die beiden Schwenkbereiche über den Verstellweg der Heckklappe 1 gesehen aneinander angrenzen. Beispielsweise ist es so, daß beim Öffnen der Heckklappe 1 zunächst der erste Schwenkbereich durchlaufen wird, in dem das Gewicht der Heckklappe 1 die in Öffnungsrichtung wirkende Vorspannung der Heckklappe 1 überwiegt. Nach dem Übergang vom ersten Schwenkbereich in den zweiten Schwenkbereich überwiegt die Vorspannung der Heckklappe 1 deren Gewichtskraft, wodurch die Heckklappe 1 den Öffnungsvorgang dann selbsttätig durchführt.
  • Bei der obigen Auslegung der Heckklappe 1 mit zwei Schwenkbereichen ist es für die motorische Verstellung der Heckklappe 1 von der Schließstellung in die Öffnungsstellung im ersten Schwenkbereich erforderlich, die Verstellbewegung der Heckklappe 1 anzutreiben und im zweiten Schwenkbereich erforderlich, die Verstellbewegung der Heckklappe 1 zu bremsen. Diesen Randbedingungen wird die in Fig. 3c) dargestellte Steuerkulisse 9 gerecht. Bei einer Drehung der Steuerkulisse 9 in Fig. 3c) rechtsherum läuft der Mitnehmer 10 entlang der Steuerfläche 18a), wodurch die Heckklappe 1 in Richtung der Öffnungsstellung durch den ersten Schwenkbereich verstellt wird. Nach einer Drehung der Steuerkulisse 9 um etwa 180° geht die Heckklappe 1 in den zweiten Schwenkbereich über, wodurch der Mitnehmer 10 auf die zweite Steuerfläche 18b) fällt. Bei weiterer Drehung der Steuerkulisse 9 erreicht die Heckklappe 1 schließlich die Öffnungsstellung und der Mitnehmer 10 die in Fig. 3c) gestrichelt dargestellte Position.
  • Der andere grundlegende Aufbau des Kulissengetriebes 5 ist in Fig. 5 dargestellt. Hier ist es so; daß die Steuerkulisse 9 dem Abtriebselement 7 und der Mitnehmer 10 dem Antriebselement 6 zugeordnet ist. Dabei ist der Mitnehmer 10 vorzugsweise exzentrisch am Antriebselement 6 angeordnet.
  • Bei dem in Fig. 5 dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Abtriebselement 7 wieder als um eine Abtriebsachse 17 schwenkbarer Schwenkhebel ausgestaltet, wobei die Steuerkulisse 9 nun in oder an dem Schwenkhebel 7 angeordnet ist. Auch hier ist es vorzugsweise so, daß die Abtriebsachse 17 im wesentlichen parallel zu der Antriebsachse 8 ausgerichtet ist. Insbesondere in fertigungstechnischer Hinsicht ist es vorteilhaft, wenn die Steuerkulisse 9 eine Ausnehmung in dem als Schwenkhebel ausgestalteten Abtriebselement 7 ist.
  • Für die Realisierung des antriebstechnischen Eingriffs zwischen der Steuerkulisse 9 und dem Mitnehmer 10 sind unabhängig vom grundlegenden Aufbau des Kulissengetriebes 5 eine Reihe von Möglichkeiten denkbar. Die Steuerkulisse 9 kann beispielsweise als Steg, als Nut, als Ausnehmung oder als Schlitz auf bzw. in einem Kulissenkörper ausgestaltet sein. Die Ausgestaltung als Nut zeigt Fig. 3a). Die Ausgestaltung als Ausnehmung zeigen die Fig. 3b) und c) sowie Fig. 5.
  • In einfachster Ausgestaltung ist der Mitnehmer 10 als Mitnehmerbolzen ausgestaltet. Die in den Fig. 3, 4, 5 dargestellten Anordnungen zeigen einen solchen als Mitnehmerbolzen ausgestalteten Mitnehmer 10. Grundsätzlich kann es aber auch vorgesehen sein, daß die Steuerkulisse 9 wie oben erläutert als Steg oder dergleichen ausgestaltet ist, auf dem ein als Schlitten ausgestalteter Mitnehmer 10 läuft. Der Mitnehmer 10 ist dann ein- oder beidseitig des Steges mit entsprechenden Laufrollen ausgestattet. Es kann aber auch sein, daß der als Mitnehmerbolzen ausgestaltete Mitnehmer 10 als einzelne Laufrolle ausgestaltet ist. Der Mitnehmerbolzen ist dann einfach drehbar gelagert.
  • Letztlich ist es so, daß der Mitnehmer 10 entweder gleitend oder aber rollend in Eingriff mit der Steuerkulisse 9 steht. Im Falle des gleitenden Eingriffs ist auf eine geeignete Materialpaarung zwischen Mitnehmer 10 einerseits und Steuerfläche 18 der Steuerkulisse 9 andererseits zu achten.
  • Neben der beschriebenen motorischen Verstellung des Verschlußelements 1 ist in der Regel auch eine manuelle Verstellung gefordert. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die Steuerkulisse 9 derart ausgestaltet ist, daß eine manuelle Verstellung des Verschlußelements 1 bzw. der Heckklappe 1 von der Öffnungsstellung in die Schließstellung und andersherum ohne eine Verstellung des Antriebselements 6 möglich ist. Dies ist beispielsweise in den Fig. 4 und 5 gezeigt.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausgestaltung läßt sich das Abtriebselement 7 linksherum verstellen, ohne daß das Antriebselement 6 verstellt wird. Hierfür ist in der Steuerkulisse 9 ein entsprechender Freischnitt vorgesehen. Das gleiche gilt für die in Fig. 5 dargestellte Anordnung. Aus einer der Endstellungen heraus läßt sich das Abtriebselement 7 ohne eine Verstellung des Antriebselements 6 ebenfalls hin und her verstellen. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Steuerkulisse 9 kann auf eine Kupplung für die manuelle Betätigung vollständig verzichtet werden.
  • Je nach Anwendungsfall kann es auch vorteilhaft sein, daß die manuelle Verstellung des Verschlußelements 1 ohne eine Verstellung des Antriebselements 6 auch aus einer Zwischenstellung heraus möglich ist. Dies läßt sich beispielsweise mit der in Fig. 3c) dargestellten Steuerkulisse 9 erreichen.
  • Die manuelle Betätigbarkeit ist besonders einfach realisierbar, wenn der Antriebsmotor 3 mit nachgeschaltetem Antriebsstrang 4 nicht vollständig selbsthemmend ist. Dann kann es vorgesehen sein, daß eine manuelle Kraftausübung auf das Verschlußelement 1 zu einem Zurückstellen des Antriebselements 6 und des Antriebsmotors 3 führt. Vorzugsweise ist gleichzeitig eine Selbsthemmung des Antriebsmotors 3 zusammen mit dem Antriebsstrang 4 derart vorgesehen, daß die Selbsthemmung gerade noch ausreicht, um das Verschlußelement 1 in jeder Zwischenposition zu halten.
  • Bei dem in Fig. 3b) sowie in Fig. 4 dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Steuerkulisse 9 derart symmetrisch ausgestaltet, daß einer Stellung des Mitnehmers 10 mindestens zwei hinsichtlich der Wirkung der Steuerkulisse 9 auf den Mitnehmer 10 gleichwertige Stellungen der Steuerkulisse 9 zugeordnet sind. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel bedeutet dies, daß die Stellung des Antriebselements 6 in diesem Sinne gleichwertig zu der um 180° gedrehten Stellung des Antriebselements 6 ist. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn keine volle Umdrehung des Antriebselements 6 für einen motorischen Betätigungsvorgang erforderlich ist. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der motorische Betätigungsvorgang nach einer Drehung des Antriebselements 6 um 180° abgeschlossen. Durch die obige Symmetrie des Antriebselements 6 kann der nächste Betätigungsvorgang unmittelbar anschlie-βend und ohne zeitraubenden Freilauf durchgeführt werden.
  • Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es ferner so, daß die Steuerkulisse 9 derart ausgestaltet ist, daß eine Verstellung des Verschlußelements 1 aus der Öffnungsstellung und/oder aus der Schließstellung heraus mit minimalem - vorzugsweise keinem - anfänglichen Freilauf zwischen der Steuerkulisse 9 und dem Mitnehmer 10 erfolgt. Dies wird in erster Linie durch die Ausgestaltung der Steuerfläche 18a gewährleistet, die schon bei der kleinsten Verstellung des Antriebselements 6 in Fig. 4 rechtsherum eine korrespondierende Verstellung des Abtriebselements 7 bewirkt.
  • Es wurde schon im Zusammenhang mit der spiralförmigen Ausgestaltung der Steuerkulisse 9 darauf hingewiesen, daß zumindest abschnittsweise je nach Drehwinkel des Antriebselements 6 unterschiedliche Getriebeübersetzungen realisiert sein können. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn auf eine separate Zuziehhilfe bei einer Heckklappe 1 oder dergleichen verzichtet werden soll. Dann ist eine besonders hohe Antriebskraft bzw. ein besonders hohes Antriebsmoment im Bereich der Schließstellung erforderlich, um die Heckklappe 1 entsprechend in die vollständig geschlossene Stellung zu ziehen. Die Steuerfläche 18 der Steuerkulisse 9 ist in diesem Bereich entsprechend flach ausgestaltet.
  • In besonders bevorzugter Ausgestaltung weist die Steuerkulisse 9 mindestens zwei unterschiedliche Kulissenabschnitte auf, wobei der Mitnehmer 10 bei der Verstellung des Verschlußelements 1 von der Öffnungsstellung in die Schließstellung mit einem ersten Kulissenabschnitt in Eingriff kommt und wobei der Mitnehmer 10 bei der Verstellung des Verschlußelements 1 von der Schließstellung in die Öffnungsstellung mit einem zweiten Kulissenabschnitt in Eingriff kommt. Dies trägt der Forderung Rechnung, daß beim Öffnen bzw. beim Schließen unterschiedliche Geschwindigkeiten und/oder Kräfte gefordert sein können.
  • Um die Ansteuerung des Antriebsmotors 3 so weit wie möglich zu vereinfachen, ist für den Antriebsmotor 3 ein Blockbetrieb vorgesehen. Dies bedeutet, daß beim Erreichen der Öffnungsstellung und der Schließstellung gegebenenfalls vorgesehene Blockierelemente miteinander in Eingriff kommen und die weitere Verstellung des Antriebsmotors 3 blockieren.
  • In bevorzugter Ausgestaltung ist es zur Realisierung des Blockbetriebs vorgesehen, daß das Antriebselement 6 beim Erreichen der Öffnungsstellung und/oder der Schließstellung in blockierenden Eingriff mit dem Abtriebselement 7 oder einem mit dem Abtriebselement 7 gekoppelten Element kommt, wodurch die weitere Verstellung des Antriebselements 6 und damit des Antriebsmotors 3 blockiert wird.
  • Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind am Antriebselement 6 Blockierelemente 19 vorgesehen, die entsprechend in Eingriff mit Gegenblokkierelementen 20 am Abtriebselement 7 kommen. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es dagegen so, daß der am Antriebselement 6 angeordnete Mitnehmer 10 nach Abschluß der motorischen Verstellung durch die Steuerfläche 18b der am Abtriebselement 7 angeordneten Steuerkulisse 9 blockiert wird.
  • Beim Blockbetrieb ist es grundsätzlich so, daß bei Auftreten eines Blockstromes die an den Antriebsmotor 3 angelegte Spannung abgeschaltet wird. Die Erkennung des Blockstroms kann über die Algorithmen eines eventuell vorgesehenen steuerungstechnisch realisierten Einklemmschutzes erkannt und ausgewertet werden. Selbstverständlich sind zahlreiche weitere Möglichkeiten der Realisierung des Blockbetriebs denkbar.
  • Es wurde weiter oben darauf hingewiesen, daß neben der motorischen Verstellbarkeit grundsätzlich auch eine manuelle Verstellbarkeit gewünscht ist. In bestimmten Anwendungsfällen kann es ausreichen, diese manuelle Verstellbarkeit lediglich für den Notfall vorzusehen. Dabei ist es in bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, daß der Mitnehmer 10 durch eine manuelle Ausrückbewegung außer Eingriff von der Steuerkulisse 9 bringbar ist. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel könnte diese Ausrückbewegung darin bestehen, den Mitnehmer 10 senkrecht zur Zeichenebene aus der Steuerkulisse 9 heraus zu bewegen.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist es so, daß in den Antriebsstrang 4 an einer Stelle zwischen dem Antriebsmotor 3 und dem Kulissengetriebe 5 ein weiteres Getriebe - antriebsseitiges Getriebe - geschaltet ist. In der Regel wird es sich um ein Stirnradgetriebe handeln. Alternativ oder zusätzlich kann hier auch eine Kupplung oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, daß in den Antriebsstrang 4 an einer Stelle zwischen dem Kulissengetriebe 5 und dem Verschlußelement 1 ein weiteres Getriebe - abtriebsseitiges Getriebe - geschaltet ist. Hier kann es sich um ein zusätzliches Stirnradgetriebe oder vorzugsweise um ein Hebelgetriebe handeln.
  • Nach einer weiteren Lehre, der eigenständige Bedeutung zukommt, wird die oben beschriebene Antriebsanordnung beansprucht, wobei in den Antriebsstrang 4 ein Kulissengetriebe 5 geschaltet ist und wobei hier das Abtriebselement 7 als um eine Abtriebsachse 17 schwenkbarer Schwenkhebel ausgestaltet ist. Dieser weiteren Lehre entspricht beispielsweise die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform.
  • Die Beschränkung der Verstellbarkeit des Abtriebselements 7 im wesentlichen senkrecht zur Antriebsachse 8 ist nach der weiteren Lehre nicht gefordert. Im übrigen gelten alle vorherigen Ausführungen entsprechend,
  • In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist es nach der weiteren Lehre vorgesehen, daß das Antriebselement 6 walzenförmig ausgestaltet ist und an seinem Au-βenumfang die Steuerkulisse 9 aufweist. Sofern die Walze als Hohlwalze ausgestaltet ist, kann die Steuerkulisse 9 alternativ oder zusätzlich am Innenumfang der Walze angeordnet sein. Hier gelten die gleichen Überlegungen wie zu dem beschriebenen scheibenförmigen Antriebselement 6, das die Steuerkulisse 9 an beiden Stirnseiten aufweist.
  • Es wurde bereits erläutert, daß dies insbesondere hinsichtlich des benötigten Bauraums Vorteile haben kann. Auch für diese walzenförmige Ausgestaltung des Antriebselements 6 gelten alle vorherigen Ausführungen entsprechend.

Claims (19)

  1. Antriebsanordnung zur motorischen Verstellung eines Verschlußelements (1) eines Kraftfahrzeugs, wobei das Verschlußelement (1) zwischen einer öffnungsstellung und einer Schließstellung verstellbar ist, wobei mindestens ein mit dem Verschlußelement (1) antriebstechnisch gekoppelter Antrieb (2) vorgesehen ist, wobei der Antrieb (2) einen Antriebsmotor (3) und einen dem Antriebsmotor (3) nachgeschalteten Antriebsstrang (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Antriebsstrang (4) des Antriebs (2) ein Kulissengetriebe (5) geschaltet ist, daß das Kulissengetriebe (5) ein Antriebselement (6) und ein Abtriebselement (7) aufweist, daß das Antriebselement (6) mittels des Antriebsmotors (3) um eine Antriebsachse (8) drehbar ist, daß das Antriebselement (6) mit dem Abtriebselement (7) über eine Steuerkulisse (9) und einen zu der Steuerkulisse (9) korrespondierenden Mitnehmer (10) in antriebstechnischem Eingriff steht und daß durch eine Drehung des Antriebselements (6) das Abtriebselement (7) im wesentlichen senkrecht zur Antriebsachse (8) verstellbar ist.
  2. Antriebsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (1) an der Karosserie des Kraftfahrzeugs um eine Verschlußelementachse (11) schwenkbar angelenkt ist, vorzugsweise, daß in den Antriebsstrang (4) eine Schubstange (12) geschaltet ist, die an ihrem einen Ende (13) hinsichtlich der Verschlußelementachse (11) exzentrisch am Verschlußelement (1) oder an der Karosserie des Kraftfahrzeugs angelenkt ist, weiter vorzugsweise, daß die Schubstange (12) an ihrem anderen Ende (14) mit dem Abtriebselement (7) gekoppelt ist.
  3. Antriebsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkulisse (9) dem Antriebselement (6) und der Mitnehmer (10) dem Abtriebselement (7) zugeordnet ist.
  4. Antriebsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtriebselement (7) mit dem Mitnehmer (10) längsgeführt ist, vorzugsweise, daß die Längsachse (15) der Längsführung (16) senkrecht zu der Antriebsachse (8) verläuft, weiter vorzugsweise, daß die Längsachse (15) der Längsführung (16) die Antriebsachse (8) schneidet.
  5. Antriebsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtriebselement (7) als um eine Abtriebsachse (17) schwenkbarer Schwenkhebel ausgestaltet ist und daß der Mitnehmer (10) beabstandet von der Abtriebsachse (17) auf dem Abtriebselement (7) angeordnet ist.
  6. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement (6) scheibenförmig ausgestaltet ist und an einer Stirnseite, vorzugsweise an beiden Stirnseiten, die Steuerkulisse (9) aufweist.
  7. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkulisse (9) um die Antriebsachse (8) im wesentlichen spiralfönnig ausgestaltet ist, oder, daß die Steuerkulisse (9) hinsichtlich der Antriebsachse (8) punktsymmetrisch ausgestaltet ist.
  8. Antriebsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkulisse (9) dem Abtriebselement (7) und der Mitnehmer (10) dem Antriebselement (6) zugeordnet ist, vorzugsweise, daß der Mitnehmer (10) exzentrisch am Antriebselement (6) angeordnet ist.
  9. Antriebsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtriebselement (7) als um eine Abtriebsachse (17) schwenkbarer Schwenkhebel ausgestaltet ist und daß die Steuerkulisse (9) in oder an dem Schwenkhebel (7) angeordnet ist, vorzugsweise, daß die Steuerkulisse (9) eine Ausnehmung in dem als Schwenkhebel ausgestalteten Abtriebselement (7) ist.
  10. Antriebsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkulisse (9) als Steg, als Nut, als Ausnehmung oder als Schlitz auf bzw. in einem Kulissenkörper ausgestaltet ist, und, vorzugsweise, daß der Mitnehmer (10) als Mitnehmerbolzen oder als Schlitten ausgestaltet ist.
  11. Antriebsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkulisse (9) derart ausgestaltet ist, daß eine manuelle Verstellung des Verschlußelements (1) von der Öffnungsstellung in die Schließstellung und andersherum ohne eine Verstellung des Antriebselements (6) möglich ist, vorzugsweise, daß die manuelle Verstellung des Verschlußelements (1) ohne eine Verstellung des Antriebselements (6) auch aus einer Zwischenstellung heraus möglich ist.
  12. Antriebsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkulisse (9) derart symmetrisch ausgestaltet ist, daß einer Stellung des Mitnehmers (10) mindestens zwei hinsichtlich der Wirkung der Steuerkulisse (9) auf den Mitnehmer (10) gleichwertige Stellungen der Steuerkulisse (9) zugeordnet sind.
  13. Antriebsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkulisse (9) derart ausgestaltet ist, daß eine Verstellung des Verschlußelements (1) aus der Öffnungsstellung und/oder aus der Schließstellung heraus mit minimalem - vorzugsweise keinem - anfänglichen Freilauf zwischen der Steuerkulisse (9) und dem Mitnehmer (10) erfolgt.
  14. Antriebsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkulisse (9) derart ausgestaltet ist, daß zumindest abschnittsweise je nach Drehwinkel des Antriebselements (6) eine unterschiedliche Kulissenübersetzung wirksam ist.
  15. Antriebsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement (6) beim Erreichen der Öffnungsstellung und/oder der Schließstellung in blockierenden Eingriff mit dem Abtriebselement (7) oder einem mit dem Abtriebselement (7) gekoppelten Element kommt, wodurch die weitere Verstellung des Antriebselements (6) blockiert wird.
  16. Antriebsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (10) derart verstellbar ausgestaltet ist, daß er im Notfallbetrieb durch eine manuelle Ausrückbewegung außer Eingriff von der Steuerkulisse (9) bringbar ist.
  17. Antriebsanordnung zur motorischen Verstellung eines Verschlußelements (1) eines Kraftfahrzeugs, wobei das Verschlußelement (1) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verstellbar ist, wobei mindestens ein mit dem Verschlußelement (1) antriebstechnisch gekoppelter Antrieb (2) vorgesehen ist, wobei der Antrieb (2) einen Antriebsmotor (3) und einen dem Antriebsmotor (3) nachgeschalteten Antriebsstrang (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Antriebsstrang (4) des Antriebs (2) ein Kulissengetriebe (5) geschaltet ist, daß das Kulissengetriebe (5) ein Antriebselement (6) und ein Abtriebselement (7) aufweist, daß das Antriebselement (6) mittels des Antriebsmotors (3) um eine Antriebsachse (8) drehbar ist, daß das Antriebselement (6) mit dem Abtriebselement (7) über eine Steuerkulisse (9) und einen zu der Steuerkulisse (9) korrespondierenden Mitnehmer (10) in antriebstechnischem Eingriff steht und daß das Abtriebselement (7) als um eine Abtriebsachse (17) schwenkbarer Schwenkhebel ausgestaltet ist.
  18. Antriebsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement (6) oder das Abtriebselement (7) walzenförmig ausgestaltet ist und an seinem Außenumfang und/oder, bei Ausgestaltung als Hohlwalze, an seinem Innenumfang die Steuerkulisse (9) aufweist.
  19. Antriebsanordnung nach Anspruch 17 und ggf, nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 16.
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