EP1861547A1 - Lärmschutzwand und verfahren zur herstellung einer lärmschutzwand - Google Patents

Lärmschutzwand und verfahren zur herstellung einer lärmschutzwand

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EP1861547A1
EP1861547A1 EP06722602A EP06722602A EP1861547A1 EP 1861547 A1 EP1861547 A1 EP 1861547A1 EP 06722602 A EP06722602 A EP 06722602A EP 06722602 A EP06722602 A EP 06722602A EP 1861547 A1 EP1861547 A1 EP 1861547A1
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EP
European Patent Office
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wall
noise barrier
noise
wall elements
aggregates
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06722602A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roger Hartenburg
Berthold Lahl
Lothar Kromer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TerraElast AG
Original Assignee
TerraElast AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TerraElast AG filed Critical TerraElast AG
Publication of EP1861547A1 publication Critical patent/EP1861547A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • cassette-like wall parts made of aluminum are joined together in a caste shape to form a wall. These are mounted on spaced posts, the wall elements being inserted in the grooves of H-shaped steel profiles.
  • Such made of aluminum wall elements are usually very expensive to achieve a sufficient soundproofing effect.
  • precautions must be taken to protect the walls from the erosive effects of the environment.
  • the wall elements of a noise barrier made of a combination of compacted mineral aggregates or aggregates of glass and organic adhesive high sound insulation is achieved due to the high porosity of the wall elements and the high density of the building material. Since sound insulation values generally depend on the density of an insulating material, the high specific weight of mineral aggregates or of glass has a fundamentally high effect. Another- On the other hand, the aggregates are also significantly cheaper than metals or processed wood. This is the case in particular when using quartzite, granite, basalt and quartz as aggregates.
  • the grain size of the aggregates has a significant influence on the insulating effect, on the one hand the density of the building material, as mentioned above, should be high and on the other hand, the porosity has a dampening effect on the sound. Preference is given to aggregates whose average size of the grain is between 1 and 7 mm. With regard to the influence of the porosity, particularly favorable values result with a void fraction of up to 45%.
  • Proven average grain sizes d k of the aggregates are in a range between up to 3 mm, 2 to 3 mm, 2 to 4 mm, 2 to 5 mm or 3 to 7 mm.
  • the particle size distribution is defined according to DIN 66145.
  • the parameter n is at least 9 and is determined neglecting 1% oversize and undersize each.
  • the adhesive is preferably a two-component polyurethane adhesive. Also useful is a hot melt adhesive, a two component epoxy resin or a one component polyurethane adhesive. Suitable adhesives are offered, for example, by TerraElast AG.
  • a major advantage of using two-component epoxy resin adhesive is seen in its environmental impact.
  • the building material of the wall elements for example, has no toxic effect on molds and is considered microbially difficult to degrade. Nevertheless, substances elutable from the wall element can be well degraded, as material trials have shown. As washing tests prove, there is no chemical interaction between surface water and the building material, so that rainwater that seeps through the wall elements can be discharged untreated into the sewer or can safely drain into the groundwater. Finally, you can
  • Wall elements are disposed of after their use phase in a soil or gravel washing system without negative environmental effects. Alternatively, after comminution, reuse as granules is also possible.
  • a structure of the noise protection wall by the wall elements between spaced posts are mounted, while several wall elements can be arranged one above the other.
  • An adhesion of the wall elements together avoids gaps through which the sound insulation could be disturbed.
  • a particularly effective improvement of the sound damping results from a construction of the noise protection wall after which the noise protection wall is designed to form gaps between two walls, wherein at least one wall is designed with the wall elements.
  • the noise protection wall is designed to form gaps between two walls, wherein at least one wall is designed with the wall elements.
  • the spaces are filled with sound-insulating filling material such as blast furnace slag or tire granules. Erflndungsloom the task is achieved with respect to the method for producing a noise barrier by the features of claim 15. Accordingly, the production takes place according to the following process steps:
  • the mixing takes place in a location remote from the construction site and that subsequently the mixture is stored in a container, e.g. Container or transported by a silo vehicle to the site and processed there.
  • a container e.g. Container or transported by a silo vehicle to the site and processed there.
  • FIG. 1 a schematic representation of a noise protection wall mounted along a road
  • FIG. 2 a horizontal section through a noise protection wall in a two-shell construction
  • Fig. 3 is a horizontal section through a noise barrier with several juxtaposed wall elements and Fig. 4 is a horizontal section through a noise barrier in single-shell design.
  • FIG. 1 clearly shows the arrangement of a noise protection wall 1 along a road and the necessary elevation, which results on the basis of the guidelines for road noise protection (RLS).
  • the noise barrier is connected to the ground via a foundation.
  • a noise protection wall 1 is shown in bivalve design. Between two spaced posts 2 from a U-shaped steel girder, one wall element 3 forms the front and the rear wall of the noise protection wall 1. The posts 2 are each anchored in the ground via a foundation (not further shown). The two wall elements 3 are spaced apart in parallel and thereby form a gap 4, which is filled with a sound-absorbing, free-flowing material.
  • the wall elements 3 are each mounted on the inside of the web 5 of the post 2. In the formed by the post 2, directed to the wall elements 3 groove 6, the wall elements 3 are held, which thus withstand the pressure of the filling. In the groove 6 more, each 6 cm thick wall elements 3 are inserted one above the other and glued together at the end faces.
  • a plurality of cassette-shaped noise protection elements 7 are arranged side by side to form an elongated noise protection wall 1.
  • the noise protection elements 7 are designed in two shells with wall elements 3 arranged one above the other.
  • a respective termination post 2 ' is positioned, which holds the wall elements 3.
  • one center post 2 is provided, which is formed by an H-shaped steel beam.
  • the building material of Wandeiemente 3 is a combination of aggregates with a hot melt adhesive.
  • Suitable additives are a selection of quartzite, granite, basalt and quartz; in the described embodiment, colored granite is used.
  • the average size of the granite grain is in the range between 2 and 5mm.
  • the particle size distribution is defined according to DIN 66145, with a parameter of at least 9 and neglecting 1% oversize and undersize.
  • a noise protection wall 1 in inexpensive einschaliger construction shows the embodiment of FIG. 4. Between two spaced posts 2 from a U-shaped steel beams are several wall elements 3 in a thickness of about 10 cm are arranged one above the other.
  • the wall elements 3 are each mounted in the groove 6 of the post 2 between the two webs 5 of the post 2.
  • the noise barrier consists of a U-profile beam of different widths and heights.
  • the filling consists of prefabricated TerraElast sheets with grain sizes 1-3 to 11/16 mm, depending on the required sound absorption values, these are min. 2 cm max. 10 cm attached to the carrier profiles inside left and right.
  • the size of the elements can be produced in various sizes depending on the requirements profile and taking into account the wind pressure with or without reinforcement.
  • the resulting cavity between the elements can be filled with different materials on site, depending on the desired sound absorption values.
  • shredded old rubber tires or blast furnace slag are glued or filled unglued.
  • noise protection wall not only the excellent sound absorption values, but also the speed of the construction of the wall, as well as the endless color design of the walls are to be emphasized.
  • the production costs of the noise protection wall are around half as conventional concrete walls.

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Abstract

Es wird eine Lärmschutzwand (1) in ein- oder zweischaliger Bauweise angegeben. Zwischen zwei voneinander beabstandeten Pfosten(2) aus einem U-förmigen Stahlträger bildet jeweils ein Wandelement (3) die vordere und die hintere Wandung der Lärmschutzwand (1). Die Pfosten (2) sind jeweils über ein nicht weiter dargestelltes Fundament im Baugrund verankert. Die Wandelemente (3) sind jeweils auf der Innenseite des Steges (5) des Pfostens (2) angebracht. In der von dem Pfosten (2) gebildeten, zu den Wandelementen (3) gerichteten Nut (6) werden die Wandelemente (3) gehalten, die somit dem Druck der Füllung standhalten. In der Nut (6) sind mehrere, jeweils 6 cm starke Wandelemente (3) übereinander eingesetzt und an den Stirnseiten miteinander verklebt. Die Wandelemente der Lärmschutzwand bestehen aus einer Verbindung aus verdichteten mineralischen Zuschlagstoffen oder Zuschlagstoffen aus Glas und organischem Klebstoff. Aufgrund der hohen Porosität der Wandelemente und der dennoch hohen Dichte des Baustoffes werden hohe Schalldämmwerte erzielt.

Description

Lärmschutzwand und
Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzwand
Die Erfindung betrifft eine Lärmschutzwand zur Abschirmung von Verkehrswegen und sonstigen Lärmquellen mit einer Anzahl plattenförmiger Wandelemente, die über und/oder nebeneinander angeordnet sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Lärmschutzwand. Derartige Lärmschutzwände sind aus der EP 1 455 018 A1 bekannt.
Gesteigertes Umweltbewusstsein und das Wissen um gesundheitsschädigende Auswirkungen durch hohes Lärmaufkommen verlangen heute nach wirksamen Gegenmaßnahmen. Insbesondere entlang von Verkehrstrassen, wie Bahnlinien und Strassen besteht ein steigendes Bedürfnis Lärm mit technischen Maßnahmen von angrenzenden Besiedelungen, Wohnbebauungen etc. fern zu halten. Weitere Lärmquellen können Schieß-, Freizeit- und Industrielärm sein.
Maßgeblich für die Notwendigkeit bautechnischer Maßnahmen sind die entsprechenden gesetzlichen Vorschriften. Die Berechnung der Emissionspegel und der Immissionspegel erfolgt auf der Grundlage der Richtlinien für den Lärmschutz an Straßen (RLS). Übersteigt der von einer Straße ausgehende, an Gebäuden errechnete Immissionspegel festgesetzte Grenzwerte, sind geeignete Maßnahmen zur Verminderung des Immissionspegels zu treffen und die betroffenen Gebäude • zu schützen. In der Regel wird es sich bei den bautechnischen Maßnahmen um Lärmschutzwälle oder -wände handeln. Lärmschutzwände werden dort erstellt, wo aus Platzgründen kein Wall gebaut werden kann, z. B. auf Brücken. Dabei werden meist Beton- oder Kunststofffertigteile verwendet. Besonderes Gewicht ist bei Lärm- schutzwänden auf eine optisch befriedigende Gestaltung und auf die Einpassung in das Landschaftsbild zu legen.
Bei der aus der EP 1 455018 A1 bekannten Lärmschutzwand werden kassettenartige Wandteile aus Aluminium kasteförmig zu einer Wand zusammengefügt. Die- se werden an voneinander beabstandeten Pfosten angebracht, wobei die Wandelemente in den Nuten H-förmiger Stahlprofile eingesetzt werden. Derartige aus Aluminium gefertigte Wandelemente sind meist sehr aufwändig um eine ausreichende Schallschutzwirkung zu erzielen. Zudem sind Vorkehrungen zu treffen, um die Wände vor erosiven Einwirkungen der Umwelt zu schützen.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Lärmschutzwand anzugeben, bei eine hohe Lärmschutzwirkung erzielt wird und die Wandelemente einfach und kostengünstig herstellbar sind. Hierzu ist zudem ein Verfahren zur Herstellung einer gattungsgemäßen Lärmschutzwand an- zugeben.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe hinsichtlich der Lärmschutzwand durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung zur Lärmschutzwand ergeben sich aus den Merkmalen der An- sprüche 2 bis 14.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Wandelemente einer Lärmschutzwand aus einer Verbindung aus verdichteten mineralischen Zuschlagstoffen oder Zuschlagstoffen aus Glas und organischem Klebstoff bestehen wird aufgrund der hohen Porosität der Wandelemente und der dennoch hohen Dichte des Baustoffes hohe Schalldämmwerte erzielt. Da Grundsätzlich Schalldämmwerte von der Dichte eines Dämmwerkstoffes abhängen, ist das hohe spezifische Gewicht mineralischer Zuschlagstoffe bzw. von Glas von grundsätzlich hoher Wirkung. Anderer- seits sind die Zuschlagstoffe auch deutlich preiswerter als Metalle oder bearbeitetes Holz. Dies ist insbesondere bei der Verwendung von Quarzit, Granit, Basalt und Quarz als Zuschlagstoffe der Fall.
Ebenfalls hat die Korngröße der Zuschlagstoffe einen wesentlichen Einfiuss auf die Dämmwirkung, wobei einerseits die Dichte des Baustoffes, wie vorstehend erwähnt, hoch sein soll und andererseits die Porosität eine dämpfende Wirkung auf den Schall hat. Bevorzugt sind Zuschlagstoffe, deren Durchschnittsgröße des Korns zwischen 1 und 7 mm liegt. Hinsichtlich des Einflusses der Porosität erge- ben sich besonders günstige Werte bei einem Hohlraumanteil von bis zu 45 %.
Bewährte Durchschnittskorngrößen dk der Zuschlagstoffe liegen in einem Bereich zwischen bis 3 mm, 2 bis 3 mm, 2 bis 4 mm, 2 bis 5 mm oder 3 bis 7 mm. Generell wird die Korngrößenverteilung nach DIN 66145 definiert. Der Parameter n beträgt mindestens 9 und wird unter Vernachlässigung von je 1% Überkorn und Unterkorn ermittelt.
Doch auch bezüglich der mechanischen Eigenschaften zeigt sich das Wandelement belastbar auch gegenüber Windlasten, Transport und Fremdkörpereinwir- ' kung. Bei einer Elementdicke dE des Wandelements 20 bis 100 mm ist einerseits eine gute Dämpfungswirkung erzielbar und andererseits eine ausreichende mechanische Belastbarkeit gegeben. Das rechteckige Format der Wandelemente ermöglicht eine universelle Verwendung für Lärmschutzwände unterschiedlichster Größe.
Bei der Verwendung von Glasperlen oder Glasbruch oder einer Mischung hieraus lassen sich insbesondere in der Verbindung mit eingefärbtem Kunststoff optisch effektvolle Gestaltungen erzielen. Gerade eine optisch ansprechende Gestaltung von erhöht die Akzeptanz von Lärmschutzwänden Wohn- und Stadtgebieten. Durch die Verwendung von coloriertem Quarzsand oder Natursteinen als Zuschlagstoff kann unter über 200 Farbvariationen gewählt werden, so dass der farblichen Gestaltung der Lärmschutzwand praktisch keine Grenzen gesetzt sind. Gerade Architekten wissen diese farblichen Effekte wirkungsvoll einzusetzen. - A -
Beim Klebstoff handelt es sich vorzugsweise um einen Zweikomponenten- Polyurethan-Klebstoff. Ebenso verwendbar ist ein Heißschmelzklebstoff, ein Zweikomponenten-Epoxydharz- oder ein Einkomponenten-Polyurethan-Klebstoff. Ge- eignete Klebstoffe werden beispielsweise von der Fa. TerraElast AG angeboten.
• Ein wesentlicher Vorteil bei der Verwendung von Zweikomponenten-Epoxydharz- Klebstoff wird in seiner Umweltverträglichkeit gesehen. Der Baustoff der Wandelemente hat beispielsweise keinerlei toxische Wirkung auf Schimmelpilze und gilt als microbiell schwer abbaubar. Trotzdem können aus dem Wandelement eluier- bare Substanzen gut abgebaut werden, wie Materialversuche gezeigt haben. Wie Waschversuche beweisen, gibt es keine chemische Wechselwirkung zwischen Oberflächenwasser und dem Baustoff, so dass Regenwasser, welches durch die Wandelemente sickert, unbehandelt in die Kanalisation eingeleitet werden kann bzw. unbedenklich in das Grundwasser abfließen kann. Schließlich können
Wandelemente nach ihrer Nutzungsphase in einer Erd- oder Schotterwaschanlage ohne negative Umweltauswirkungen entsorgt werden. Alternativ ist nach einer Zerkleinerung auch eine Wiederverwendung als Granulat möglich.
Zweckmäßig ist ein Aufbau der Lärmschutzwand indem die Wandelemente zwischen voneinander beabstandete Pfosten angebracht werden, dabei können mehrere Wandelemente übereinander angeordnet werden. Eine Verklebung der Wandelemente miteinander vermeidet Spalte, durch welche die Schalldämmung gestört werden könnte.
Eine besonders effektive Verbesserung der Schaldämpfung ergibt sich durch eine Bauweise der Lärmschutzwand wonach die Lärmschutzwand zur Ausbildung von Zwischenräumen zweiwandig ausgeführt ist, wobei zumindest eine Wandung mit den Wandelementen ausgeführt ist. Vorzugsweise ist sowohl die vordere als auch die hintere Wandung mit den Wandelementen aus der Verbindung ausgeführt. Zweckmäßig sind die Zwischenräume mit schalldämmenden Füllmaterial wie beispielsweise Hochofenschlacke oder Reifengranulat verfüllt sind. Erflndungsgemäß wird die gestellte Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung einer Lärmschutzwand durch die Merkmale des Patentanspruchs 15 gelöst. Demnach erfolgt die Herstellung nach den folgenden Verfahrensschritten:
• Vermischen der Zuschlagstoffe mit einem Heißschmelzkleber, • Einfüllen der Mischung in eine die Lärmschutzwand oder eine Wandung der Lärmschutzwand formende Schalung,
• Erhitzen der Mischung,
• Abkühlen und Erhärten der Mischung und
• Ausschalen der Lärmschutzwand.
Um die Fertigungszeit einer Lärmschutzwand zu reduzieren ist es vorteilhaft, dass das Vermischen an einem von der Baustelle entfernten Ort erfolgt und dass anschließend die Mischung in einem Behälter, z.B. Container oder per Silofahrzeug zur Baustelle transportiert und dort verarbeitet wird.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer längs einer Straße angebrachten Lärmschutzwand, Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch eine Lärmschutzwand in zweischaliger Bauweise,
Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch eine Lärmschutzwand mit mehreren nebeneinander angeordneten Wandelementen und Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch eine Lärmschutzwand in einschaliger Bauweise.
Fig. 1 zeigt anschaulich die Anordnung einer Lärmschutzwand 1 längs einer Straße und der notwendigen Überhöhung, die sich auf der Grundlage der Richtlinien für den Lärmschutz an Straßen (RLS) ergibt. Die Lärmschutzwand ist über ein Fundament mit dem Baugrund verbunden. In Fig. 2 ist eine Lärmschutzwand 1 in zweischaliger Bauweise gezeigt. Zwischen zwei voneinander beabstandeten Pfosten 2 aus einem U-förmigen Stahlträger bildet jeweils ein Wandelement 3 die vordere und die hintere Wandung der Lärmschutzwand 1. Die Pfosten 2 sind jeweils über ein nicht weiter dargestelltes Fun- dament im Baugrund verankert. Die beiden Wandelemente 3 sind parallel voneinander beabstandet und bilden dadurch einen Zwischenraum 4, der mit einem schalldämmenden, schüttfähigen Material verfüllt ist.
Die Wandelemente 3 sind jeweils auf der Innenseite des Steges 5 des Pfostens 2 angebracht. In der von dem Pfosten 2 gebildeten, zu den Wandelementen 3 gerichteten Nut 6 werden die Wandelemente 3 gehalten, die somit dem Druck der Füllung standhalten. In der Nut 6 sind mehrere, jeweils 6 cm starke Wandelemente 3 übereinander eingesetzt und an den Stirnseiten miteinander verklebt.
In der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform der Lärmschutzwand 1 sind mehrere kassettenförmige Lärmschutzelemente 7 nebeneinander zur Bildung einer lang gestreckten Lärmschutzwand 1 angeordnet. Die Lärmschutzelemente 7 sind wie in der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform zweischalig mit übereinander angeordneten Wandelementen 3 ausgeführt. Am seitlichen Ende einer Lärmschutzwand ist jeweils ein Abschlusspfosten 2' positioniert, der die Wandelemente 3 hält.
In Abschnitten, in welchen zwei benachbarte Lärmschutzelemente 7 zusammentreffen ist jeweils ein Mittelpfosten 2" vorgesehen. Dieser wird von einem H- förmigen Stahlträger gebildet. Die Festlegung der Wandelemente 3 erfolgt wie zu Fig. 2 geschildert.
Beim Baustoff der Wandeiemente 3 handelt es sich um eine Verbindung aus Zuschlagstoffen mit einem Heißschmelzkleber. Als Zuschlagstoffen kommt eine Auswahl aus Quarzit, Granit, Basalt und Quarz in Frage, bei dem beschriebenen Aus- führungsbeispiel kommt eingefärbter Granit zur Anwendung. Die Durchschnittsgröße des Granitkorns liegt im Bereich zwischen 2 und 5mm. Die Korngrößenverteilung definiert sich nach DIN 66145, bei einem Parameter von mindestens 9 und unter Vernachlässigung von je 1% Über- und Unterkorn. Eine Lärmschutzwand 1 in preiswerter einschaliger Bauweise zeigt die Ausführungsform nach Fig. 4. Zwischen zwei voneinander beabstandeten Pfosten 2 aus einem U-förmigen Stahlträger sind mehrere Wandelemente 3 in einer Stärke von ca. 10 cm sind übereinander angeordnet. Die Wandelemente 3 sind jeweils in der Nut 6 des Pfostens 2 zwischen den beiden Stegen 5 des Pfostens 2 angebracht.
Nachfolgend werden weitere Ausführungsformen beschrieben.
Die Lärmschutzwand besteht aus einem U- Profil Träger verschiedene Breiten und Höhen. Die Füllung besteht aus vorgefertigten TerraElast Platten mit Körnungen 1-3 bis 11/16 mm, je nach Bedarf der gewünschten Schallschluckwerte wird diese in einer Dicke von min. 2 cm max. 10 cm an den Trägerprofile innenseitig links und rechts befestigt. Die Größe der Elemente ist je nach Anforderungsprofil und unter Berücksichtigung des Winddrucks mit oder ohne Armierung in verschiedenen Größen herstellbar.
Der entstehende Hohlraum zwischen den Elementen, kann je nach den gewünschten Schallschluckwerten mit verschiedenen Materialen vor Ort befüllt wer- den. Vorzugsweise werden zerkleinerte Altgummireifen oder Hochofenschlacke verklebt oder unverklebt eingefüllt.
Als Klebstoffe kommen für diese Erfindung 2 K EP1 2 K PU1 1 K PU sowie Heißschmelzkleber in betracht.
Mit dieser Lärmschutzwand, sind nicht nur die hervorragenden Schallschluckwerte, sondern auch die Schnelligkeit der Errichtung der Wand, sowie die Endlose farbliche Gestaltung der Wände hervorzuheben. Die Herstellungskosten der Lärmschutzwand liegen bei rund der Hälfte wie herkömmliche Betonwände.
Um noch schneller die Schallschutzwände zu errichten, können die Elemente mit einem zuvor beschichten Zuschlagstoff jeglicher Art und Größe z.B. Granit, Basalt, Glas, Quarzit oder Lioporkömungen bekannt aus der Patentanmeldung EP 0798273 direkt auf der Baustelle gefertigt werden.
Die mit Heißschmelzkleber beschichtete Körnungen, werden in z.B. Containern oder Silofahrzeugen auf die Baustelle befördert. Hier werden sie dann in eine zuvor anbrachte Schalung eingefüllt, und anschließend aufgeheizt. Nach Erkaltung der Elemente, werden diese ausgeschalt und die Lärmschutzwand ist gebrauchsfertig. Die Zeit und Kostenersparnis ist enorm.
Die Lärmschutzwand wird aus EP oder PU - Systemen hergestellt. Hier sollte wegen den Schallschutzwerten, (die um das bis zu 10 fache höher liegen als herkömmliche Systeme), mit vorzugsweise 1-3mm bis 3-7 mm, und dann noch grober 7-9 mm 8-11 mm 11/16 mm - 16/22mm liegen. Mit diesen Körnungen wird die Vorsatzschalung vorgefertigt, vor Ort, an der Baustelle eingesetzt und befestigt. • Man kann das Element auch komplett in der Wandstärke der Trägerkonstruktion wie bei den Vorsatzschalungen einsetzen. Verwendet werden wieder Granite ect. hinzu kommt noch Glasbruch in verschiedenen Sieblinien die auch in verschieden Farben geliefert werden können. Hier wird bei der Fertigung das Bindemittel mit Pigmenten eingefärbt, auch Phosphortarben die einen Leuchteffekt haben sind möglich.
Die vorgefertigten Elemente werden als Schalung in die Ständer eingesetzt. Je nach Anforderung (Winddruck und Schallschutzwerte), sind die Elemente bis zu 6 cm dick und werden an den Innenkanten der Träger befestigt.
Die entstandenen Hohlräume werden mit Füllmaterial hier wegen der Schallschluckwerte vorzugsweise aus z.B. Hochofenschlacke kostengünstig hergestellt werden. Der Vorteil hier liegt in der schnellen Verfüllung der Vorsatzschalungselemente.
Die Herstellung der Vorsatzschalung erfolgt mit Körnern, die zuvor mit Heißschmelzkleber beschichtet werden. Hier wird außen eine Vorsatzschalung vor Ort angebracht, und anschließend komplett verfüllt. Durch kurzzeitiges Erhitzen der Vorsatzschalung, wird dann die Beschichtung an den Kontaktpunkten verklebt und gibt eine hoch schallabsorbierende Wand. Mit diesem Verfahren ist eine kostengünstige und schnell herstellbare Lärmschutzwand möglich.
Bezugszeichenliste
1 Lärmschutzwand
2 Pfosten
2' Abschlusspfosten
2" Mittelpfosten
3 Wandelement
4 Zwischenraum
5 Steg
6 Nut
7 Lärmschutzelement

Claims

Patentansprüche
1. Lärmschutzwand zur Abschirmung von Verkehrswegen und sonstigen Lärmquellen mit einer Anzahl plattenförmiger Wandelemente (3), die über und/oder nebeneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (3) aus einer Verbindung aus verdichteten mineralischen Zuschlagstoffen oder Zuschlagstoffen aus Glas und organischem Klebstoff bestehen.
2. Lärmschutzwand nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Körnung der Zuschlagstoffe kz 1 bis 7 mm beträgt.
3. Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Zuschlagstoffe eine enge Korngrößenverteilung aufweisen, wobei die Durchschnittsgröße dκ des Korns in einem Bereich zwischen 1 bis 3 mm, 2 bis 3 mm, 2 bis 4 mm, 2 bis 5 mm oder 3 bis 7 mm beträgt.
4. Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elementdicke dE des Wandelements (3) 20 bis 100 mm beträgt.
5. Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Wandelemente (3) einen rechteckigen Grundriss haben.
6. Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraumanteil in den Wandelementen (3) bis zu 45% beträgt.
7. Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mineralischen Zuschlagstoffe eine Auswahl aus Quar- zit, Granit, Basalt und Quarz umfassen.
8. Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Zuschlagstoffe Glasperlen und/oder Glasbruch umfassen.
9. Lärmschutzwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff eingefärbt ist.
10. Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein Heißschmelzkleber, ein Zweikomponenten-Epoxidharz- oder ein Einkomponenten-Polyurethan- oder ein Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoff ist.
11. Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anteil der Zuschlagstoffe coloriert sind und der Anteil vorzugsweise aus Quarzsand besteht.
12. Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lärmschutzwand (1 ) durch Wandelemente (3) voneinander beabstandete Pfosten (2, 2', 2") aufweist, wobei die Wandelemente (3) zwischen den Pfosten (2, 2', 2") festgelegt sind.
13. Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lärmschutzwand (1) zur Ausbildung von Zwischenräumen (4) zweiwandig ausgeführt ist, wobei zumindest eine Wandung mit den Wandelementen (3) aus der Verbindung ausgeführt ist.
14. Lärmschutzwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenräume (4) mit schalldämmenden Füllmaterial verfüllt sind.
15. Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
• Vermischen der Zuschlagstoffe mit einem Heißschmelzkleber,
• Einfüllen der Mischung in eine die Lärmschutzwand oder eine Wandung der Lärmschutzwand formende Schalung, • Erhitzen der Mischung,
• Abkühlen und Erhärten der Mischung und
• Ausschalen der Lärmschutzwand.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Vermischen an einem von der Baustelle entfernten Ort erfolgt und dass die Mischung in einem Behälter zur Baustelle transportiert wird.
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