EP1858681A2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung beschichteter gipsplatten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung beschichteter gipsplatten

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EP1858681A2
EP1858681A2 EP06725118A EP06725118A EP1858681A2 EP 1858681 A2 EP1858681 A2 EP 1858681A2 EP 06725118 A EP06725118 A EP 06725118A EP 06725118 A EP06725118 A EP 06725118A EP 1858681 A2 EP1858681 A2 EP 1858681A2
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EP
European Patent Office
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coating
gypsum board
gypsum
drying
coated
Prior art date
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EP06725118A
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English (en)
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EP1858681B1 (de
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Jürgen MARTIN
Gosbert Grebner
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Knauf Gips KG
Original Assignee
Knauf Gips KG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing coated plasterboard.
  • gypsum boards Construction boards based on gypsum, hereinafter referred to as gypsum boards, are used in dry construction for the production of floors, walls and ceilings.
  • the corresponding plates are manufactured industrially.
  • stucco In gypsum plasterboard, stucco is typically mixed with water and various additives into a slurry and then poured onto a board web. Then a second board web is placed so that the plaster is enclosed before the setting of the two board webs. The strand is then passed over a binding band. During the time required for this, the stucco in the plate core binds to calcium sulfate dihydrate. The hardened strand is cut into plates by a suitable cutting device. This is followed by a drying process in which the excess water is removed.
  • cardboard it is also possible to use alternative products for sheathing, such as glass fiber fleeces or textile fleeces.
  • gypsum fiberboards which are typically made of gypsum and cellulose loose fibers.
  • stucco and cellulose fibers are intimately mixed. This mixture is added to water for the
  • the joints between the plates are usually filled, the resulting walls or ceilings primed and painted or papered. Painting or wallpapering is used as decorative on designated. Frequently, primers or wallpapers are applied beforehand.
  • the edges of the plates are usually pre-primed manually.
  • EP 0 777 800 B1 describes the use of a cardboard with a cover layer which is already prepared so that it can be decorated without pretreatment.
  • EP 1 076 137 A2 relates to a lining paper, which receives a decorative surface design by printing and is then used to produce a plasterboard.
  • US 2003/0113572 describes a special coating composition for a gypsum board containing a binder, soy protein and two or more Pigments. Although it is generally described in this document that the coating can take place before or after the stayer dryer, it is preferred that the coating composition is applied before the stayer dryer. Investigations of the mass described there have shown that it has drying times of well over 10 minutes and only dries well when used in front of the floor dryer.
  • WO 99/10151 relates to a material for the production of inorganic phosphate-based materials. It is described there on page 7 that a corresponding method for plasterboard is not applicable.
  • the present invention has the object to develop a method and an apparatus with which the disadvantages of the prior art can be overcome.
  • a coating in the sense of this application comprises both the application of primers and of means for decoration, such as colors.
  • Gypsum boards are dried in a continuous production process and, after passing through the drying station, trimmed, stacked and packed and / or provided with a strapping as transport security. Unstacking already stacked plates to further process them is generally a costly process that would reduce the production capacity of such equipment.
  • the invention therefore provides a process for the production of a coated gypsum board, comprising in one operation the following steps in the following order: a) forms a plasterboard; b) drying the gypsum board in a drying apparatus; c) coating the gypsum board by spraying with a coating agent following drying; d) stacking the gypsum boards,
  • the step of coating the gypsum boards is included in the manufacturing process and immediately follows the drying process.
  • the still warm plate is sprayed with a coating agent.
  • the residual heat of the plate surprisingly accelerates the drying of the coating agent so much that the coating agent is dried sufficiently until the step of stacking the gypsum boards in order to prevent sticking of the stacked plates to one another.
  • the step of forming the gypsum board includes the steps necessary to make the gypsum board until it enters the dryer. Herein may be included steps of setting or dimming.
  • the drying of the gypsum board and the coating there is no stacking or transfer to another workstation between the drying of the gypsum board and the coating, but the drying is followed directly by the coating. Subsequently, the gypsum board is stacked with other plates to form a plasterboard stack.
  • the inventive method is suitable for both plasterboard and gypsum fiber boards.
  • the spray areas can overlap.
  • several plates are made in parallel and run together from the drying device at the same time. These are then coated simultaneously by a correspondingly larger number of spray nozzles.
  • Particularly suitable spray nozzles are wide jet spray nozzles.
  • airless spray systems Drucksprühsysteme
  • the nozzles do not spray on the plate surface at 90 °, but slightly obliquely on the plate surface, the nozzles being arranged to spray with or against the transport direction of the plates.
  • the angle between the spraying direction of the nozzles and the disk surface is 20 to 80 °, more preferably 30 to 60 °.
  • Typical distances are in the range of 10 to 60 cm, more preferably in the range of 20 to 40 cm.
  • the coating composition preferably has a water content in order to avoid emissions by evaporating solvents, etc.
  • Preferred water contents are at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight and even more preferred water contents are at least 80% by weight or at least 95% by weight, in particular in primers.
  • an application of coating material in an amount of 20 to 100 g / m 2 (based on the dry weight of the coating agent).
  • a period of less than 60 seconds, more preferably less than 40 seconds, and most preferably less than 30 seconds, is between the end of the coating and the stacking of the gypsum board.
  • the said time is the time after which the coated side of the produced coated gypsum board makes contact with another surface, typically by depositing another gypsum board on it during stacking.
  • the applicable coating compositions are diverse. It can be used e.g. water-repellent coating agents, water-barrier coating agents, wallpaper replacement primer, paints, impregnating agents, anti-slipping agents, liquid films and / or strength-increasing agents.
  • gypsum board has a Cobb value of about 100 to 200 g / m 2 for a two-hour exposure according to ASTM C473-87a. Further preferred values are in the range of 130 to 160 g / m 2 . Since the gypsum core is already dried at the time of coating, it is irrelevant whether the coating used hampers the water leaving the surface. It is therefore also possible to use monomers for the coating, which subsequently polymerize. Also agents that consolidate the surface, such as one-component resins, can be used.
  • a further drying step is provided to accelerate the drying.
  • a drying by infrared radiation, hot air or the like can be used.
  • such a further drying step is not provided.
  • the plates thus obtained can - as in the usual way - be further processed, for example by punching, bending, slitting or trimming.
  • This subsequent processing step can likewise be integrated into the production process and be carried out before the gypsum boards are stacked. However, it is also possible to spend the plates after stacking to another station and to do there further steps. Of course, it is also possible to integrate part of the post-processing into the production process and to carry out further post-processing later. Typical post-processing steps serve for the production of chamfer edges, step seam edges, etc.
  • the gypsum boards are coated on at least one edge.
  • coating composition is applied to this edge region.
  • the joint strength is increased.
  • Corresponding processing can be connected directly to the processing of the edge by means of bundler or milling devices.
  • a treatment step may follow, in which edges of the stacked th gypsum boards are coated by spraying with a coating material, in particular by a primer. Also, this can increase the edge strength.
  • the gypsum boards are advantageously used together with a putty compound to joint the joints formed between the boards, which has an identical color as the coating, so that even after grouting the boards a uniform appearance of the walls is achieved.
  • the coating is synchronized with the transport of the plates, i.
  • the spraying is interrupted as soon as one plate leaves the spraying area and resets when the next plate reaches the spraying device.
  • the device according to the invention has a drying device for drying one, in particular several gypsum boards.
  • a drying device for example, a multi-floor dryer can be provided. Upstream of the drying device can be provided for serving the plasterboard gypsum board forming device.
  • Subordinated to the drying device is a conveying device, through which the gypsum boards are conveyed after drying to a stacking device. With the help of the stacking device, the gypsum boards are stacked on pallets or the like, for example.
  • a coating device for coating the gypsum boards immediately after the drying device, by means of which the still warm gypsum boards are coated, the coating being carried out in particular as described above with reference to the method according to the invention.
  • the coating is thus preferably carried out during the transport of the gypsum board from the drying device to the stacking device.
  • a deflection device is preferably provided in order to avoid fouling of conveying elements of the conveying device, such as a conveyor belt. By deflecting the conveying element is arranged or deflected in the loading layer region at a distance from the gypsum board.
  • the device according to the invention is preferably developed further as described above with reference to the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a first preferred embodiment of the invention
  • Figure 2 is a schematic side view of a second preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic, enlarged view of the coating area.
  • a drying device 10 which is a multi-tray dryer in the illustrated embodiment, a plurality of gypsum boards 12 are arranged.
  • a conveyor 14 for example, via a
  • Hydraulic 16 in the direction of arrow 18 is adjustable in height, the gypsum plates 12 are removed from the drying device 10 and transported via a second conveyor 20 to a stacking device, not shown, are stacked by the gypsum plates 12, for example, on pallets.
  • a coating device 22 is provided in the region of the pivotable conveying device 14.
  • the coating device 22 has spray nozzles 26 arranged transversely to a transport direction 24. With the aid of the spray nozzles 26, the gypsum boards 12 are coated while being transported by the conveying device 14 in the conveying direction 24.
  • a plurality of drying devices can be arranged next to one another, so that a plurality of gypsum boards can be transported side by side at the same time by the conveying device 14 and coated simultaneously by correspondingly provided spray nozzles.
  • the coating device 22 can be pivoted together with the conveying device 14 so that the distance between the spray nozzles 26 and the gypsum plates 12 remains constant regardless of the position of the conveyor 14.
  • the coating device 22 is not provided in the region of the pivotable conveying device 14, but in the region of the conveying device 20 adjoining thereto. This has the advantage that a pivoting of the coating device together with the conveyor 14 is not required.
  • a deflection device 28 (FIG. 3) can be provided in the area of the coating device 22 .
  • the deflection direction has four deflection rollers 30, so that a conveying element 32, such as a conveying path, has a distance to the plasterboard 12 in a coating region 34.
  • a receiving device 36 For collecting excess Be Mrsungsma- material is preferably between the gypsum board 12 and the conveyor element 32nd in the coating area 34, a receiving device 36, such as a tub provided.
  • a gypsum board was conventionally made on a line where a gypsum slurry is continuously applied to a board web and covered with a second board web. After the setting of the gypsum core, the plates are separated and transferred to a floor dryer. After drying, a coating was carried out with a device according to FIG. 2, in which two wide-jet nozzles were used.
  • the coating agent used was a water-based paint containing inorganic pigments, binders, emulsifiers and other stabilizers and stabilizers. The order was 65 g / m 2 . Due to the residual heat of the plates, the coating composition dried within 20 seconds so far that the coated plates could be stacked directly on top of each other using a standard device.
  • Example 2 The procedure was as in Example 1, but after removal from the dryer and the coating two adjacent edges of the gypsum boards were chamfered and then stacked the plates.
  • the gypsum board stack was subjected to a further coating step at a further station where the edges were coated.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Gipsplatte, umfassend in einem Arbeitsgang die folgenden Schritte in folgender Reihenfolge: a) Formen einer Gipsplatte; b) Trocknen der Gipsplatte in einer Trocknungsvorrichtung; c) Beschichten der Gipsplatte durch Besprühen mit einem Beschichtungsmittel im Anschluss an das Trocknen; d) Stapeln der Gipsplatten, wobei zwischen dem Ende des Beschichtens und dem Stapeln der Gipsplatten ein Zeitraum von weniger als 60 sec liegt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung beschichteter Gipsplatten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung beschichteter Gipsplatten.
Stand der Technik
Bauplatten auf Basis von Gips, im folgenden Gipsplatten genannt, werden im Trockenbau zur Herstellung von Böden, Wänden und Decken eingesetzt. Die entsprechenden Platten werden industriell gefertigt.
Bei Gipskartonplatten wird typischerweise Stuckgips mit Wasser und diversen Additiven zu einem Brei vermischt und dann auf eine Kartonbahn gegossen. Dann wird eine zweite Kartonbahn aufgelegt, so dass der Gips noch vor dem Abbinden von den beiden Kartonbahnen umschlossen wird. Der Strang wird dann über ein Abbindeband geführt. Während der dafür benötigten Zeit bindet der Stuckgips im Plattenkern ab, wobei Calciumsulfat-Dihydrat entsteht. Der erhärtete Strang wird durch eine geeignete Schneidvorrichtung in Platten ver- einzelt. Hieran schließt sich ein Trocknungsprozess an, bei dem das Überschusswasser entfernt wird. An Stelle von Karton können auch alternative Produkte zur Ummantelung eingesetzt werden, etwa Glasfaservliese oder tex- tile Vliese.
Eine Alternative hierzu sind Gipsfaserplatten, die typischerweise aus Gips und CeI Iu losefasern hergestellt werden. Dazu werden Stuckgips und Cellulosefa- sern innig vermischt. Dieser Mischung wird Wasser zugegeben, das für das
Abbinden des Stuckgipses ausreichend ist. Diese sogenannte Grünplatte wird dann unter Druck verpresst. Nach dem Abbinden auf der Abbindestrecke und der Vereinzelung werden die Platten getrocknet. Entsprechende Gipsfaserplat- ten zeichnen sich insbesondere durch ihre hohe mechanische Beanspruchbar- keit aus.
Nach dem Einbau der Platten werden üblicherweise die Fugen zwischen den Platten verfüllt, die entstandenen Wände bzw. Decken grundiert und mit Anstrichen versehen oder tapeziert. Streichen oder Tapezieren wird als Dekorati- on bezeichnet. Häufig werden vorher Grundierungen oder Tapetenwechselan- striche aufgetragen.
Insbesondere bei Loch- oder Schlitzplatten werden die Kanten der Platten zumeist manuell vorgrundiert.
Diese entsprechenden Arbeiten sind, weil sie manuell an der Baustelle durchgeführt werden müssen, zeitaufwändig und teuer.
Es sind verschiedene Versuche unternommen worden, Vorbehandlung und/oder Dekoration in die industrielle Fertigung mit einzubeziehen. (Vorfertigung)
So beschreibt die EP 0 777 800 Bl den Einsatz eines Kartons mit einer Decklage, die bereits so vorbereitet ist, dass sie ohne Vorbehandlung dekoriert werden kann.
EP 1 076 137 A2 betrifft ein Verkleidungspapier, das durch Bedrucken eine dekorative Oberflächengestaltung erhält und anschließend zur Herstellung einer Gipskartonplatte eingesetzt wird.
Es hat sich als nachteilig herausgestellt, solche speziellen Kartonmaterialien einzusetzen, da diese zum einen höhere Kosten verursachen und zum Teil den Trocknungsprozess des Gipskerns behindern. Bei der Herstellung von Gipskartonplatten ist es wesentlich, dass die eingesetzten Kartonlagen eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit haben, um eine gleichmäßige Trocknung des Gipskerns zu gestatten, und dabei eine ausreichende Haftung des Kartons am Gipskern gewährleistet ist.
Die oben genannten Verfahren des Standes der Technik sind für Gipsfaserplatten nicht anwendbar, da hier keine äußeren Karton- oder Vlieslagen vorhanden sind.
US 2003/0113572 beschreibt eine spezielle Beschichtungszusammensetzung für eine Gipsplatte enthaltend ein Bindemittel, Sojaprotein und zwei oder mehr Pigmente. Obwohl allgemein in dieser Druckschrift beschrieben ist, dass die Beschichtung vor oder nach dem Etagentrockner erfolgen kann, wird bevorzugt, dass die Beschichtungsmasse vor dem Etagentrockner aufgetragen wird. Untersuchungen der dort beschriebenen Masse haben ergeben, dass diese Trocknungszeiten von deutlich über 10 min aufweist und nur dann gut trocknet, wenn sie vor dem Etagentrockner eingesetzt wird.
WO 99/10151 betrifft ein Material zur Herstellung von Materialien aus anorganischen Schäumen auf Phosphatbasis. Es ist dort auf Seite 7 beschrieben, dass ein entsprechendes Verfahren für Gipsplatten nicht anwendbar ist.
Beschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu entwickeln, mit dem die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden können.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass es möglich ist, Gipsplatten unmit- telbar nach der Trocknung zu beschichten, ohne dass hierdurch der übliche Prozessablauf gestört wird.
Eine Beschichtung im Sinne dieser Anmeldung umfasst sowohl den Auftrag von Grundierungen als auch von Mitteln zur Dekoration, beispielsweise Farben.
Gipsplatten werden im kontinuierlichen Herstellungsprozess getrocknet und nach Durchlaufen der Trocknungsstation besäumt, gestapelt und verpackt und/oder mit einer Umreifung als Transportsicherung versehen. Bereits gestapelte Platten wieder zu entstapeln, um sie weiterzu verarbeiten, ist im allgemeinen ein aufwendiger Prozess, der die Produktionsleistung entsprechender Anlagen reduzieren würde.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Gipsplatte, umfassend in einem Arbeitsgang die folgenden Schritte in folgender Reihenfolge: a) Formen einer Gipsplatte; b) Trocknen der Gipsplatte in einer Trocknungsvorrichtung; c) Beschichten der Gipsplatte durch Besprühen mit einem Beschichtungsmittel im Anschluss an das Trocknen; d) Stapeln der Gipsplatten,
wobei zwischen dem Ende des Beschichtens und dem Stapeln der Gipsplatten ein Zeitraum von weniger als 60 sec liegt.
Erfindungsgemäß wird also der Schritt des Beschichtens der Gipsplatten in den Herstellungsvorgang eingeschlossen und schließt sich unmittelbar an den Trocknungsvorgang an. Die noch warme Platte wird mit einem Beschichtungsmittel besprüht. Die Restwärme der Platte beschleunigt überraschenderweise das Trocknen des Beschichtungsmittels so sehr, dass das Beschichtungsmittel bis zum Arbeitsschritt des Stapeins der Gipsplatten hinreichend getrocknet ist, um ein Verkleben der gestapelten Platten miteinander zu ver- meiden.
Der Schritt des Formens der Gipsplatte schließt die notwendigen Schritte zur Herstellung der Gipsplatte ein, bis diese in den Trockner gelangt. Hierin können Schritte bezüglich des Abbindens oder des Vereinzeins enthalten sein.
Erfindungsgemäß findet zwischen dem Trocknen der Gipsplatte und dem Be- schichten kein Stapeln oder Verbringen an eine andere Arbeitsstation statt, sondern an das Trocknen schließt sich direkt das Beschichten an. Anschließend wird die Gipsplatte mit weiteren Platten zu einem Gipsplattenstapel aufeinander gestapelt.
Das erfindungsgemäß Verfahren eignet sich sowohl für Gipskartonplatten als auch für Gipsfaserplatten.
Zum Besprühen werden je nach Breite der Platte eine oder mehrere Sprühdüsen eingesetzt, wobei die Sprühbereiche überlappen können. Typischerweise werden bei der Gipsplattenherstellung mehrere Platten parallel hergestellt und laufen gemeinsam gleichzeitig aus der Trocknungsvorrichtung. Diese werden dann durch eine entsprechend größere Anzahl von Sprühdüsen gleichzeitig beschichtet. Besonders geeignete Sprühdüsen sind Breitstrahlsprühdüsen. Dabei können beispielsweise Airless-Sprühsysteme (Drucksprühsysteme) zum Einsatz kommen oder Systeme, bei denen das Sprühen durch ein Gas, beispielsweise Luft erfolgt, sogenannte Zweistoffdüsen bzw. Airless-Duo Düsen (Kombination aus Airless und Luftrandzerstäubung).
Systeme dieser Art sind kommerziell erhältlich. Sie arbeiten bei Drücken zwischen 1 bis 100 bar, teilweise bis zu 150 bar.
In einer Ausführungsform der Erfindung sprühen die Düsen nicht im 90° Winkel auf die Plattenoberfläche, sondern leicht schräg auf die Plattenoberfläche, wobei die Düsen so angeordnet sind, dass sie mit oder gegen der Transportrichtung der Platten sprühen.
In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Winkel zwischen der Sprüh- richtung der Düsen und der Plattenoberfläche 20 bis 80°, mehr bevorzugt 30 bis 60°.
Es ist für den Fachmann leicht ermittelbar, wie der optimale Winkel bzw. der optimale Abstand zwischen Sprühvorrichtung und Platte liegt. Typische Abstände liegen im Bereich von 10 bis 60 cm, mehr bevorzugt im Bereich von 20 bis 40 cm.
Das Beschichtungsmittel weist vorzugsweise einen Wasseranteil auf, um Em- missionen durch verdampfende Lösungsmittel etc. zu vermeiden. Bevorzugte Wassergehalte betragen mindestens 30 Gew.-%, mehr bevorzugt mindestens 40 Gew-.% und noch mehr bevorzugte Wassergehalte liegen bei mindestens 80 Gew.-% bzw. mindestens 95 Gew.-%, insbesondere bei Grundierungen.
Bevorzugt erfolgt ein Auftrag von Beschichtungsmaterial in einer Menge von 20 bis 100 g/m2 (bezogen auf das Trockengewicht des Beschichtungsmittels). Erfindungsgemäß liegt zwischen dem Ende des Trocknungsschrittes und dem Stapeln der Gipsplatten nur ein kurzer Zeitraum, der den erfindungsgemäßen Beschichtungsschritt einschließt. Zwischen dem Ende des Beschichtens und dem Stapeln der Gipsplatte liegt typischerweise ein Zeitraum von weniger als 60 sec, noch mehr bevorzugt weniger als 40 sec und am meisten bevorzugt weniger als 30 sec. Je kürzer die Zeiten zwischen dem Beschichten und dem Stapeln, desto kleiner kann die Anlage im Bereich nach der Trocknung gebaut werden. Die genannte Zeit ist die Zeit, nach der die beschichtete Seite der hergestellten beschichteten Gipsplatte Kontakt mit einer weiteren Oberfläche bekommt, typischerweise, in dem eine weitere Gipsplatte beim Stapeln auf ihr abgelegt wird.
Die einsetzbaren Beschichtungsmittel sind vielfältig. Es können eingesetzt werden z.B. wasserabweisende Beschichtungsmittel, wassersperrende Beschichtungsmittel, Tapetenwechselgrundierung, Farben, Imprägniermittel, Antirutschmittel, Flüssigfolien und/oder festigkeitserhöhende Mittel.
Auch das gleichzeitige oder aufeinanderfolgende Besprühen mit zwei oder mehr Beschichtungsmitteln ist möglich.
Typischerweise weisen Gipskartonplatten einen Cobbwert von ca. 100 bis 200 g/m2 bei einer zweistündigen Einwirkung gemäß ASTM C473-87a auf. Weiter bevorzugte Werte liegen im Bereich von 130 bis 160 g/m2. Da der Gipskern zum Zeitpunkt des Beschichtens bereits getrocknet ist, ist es nicht relevant, ob die eingesetzte Beschichtung den Wasseraustritt aus der Oberfläche behindert. Es können daher zur Beschichtung auch Monomere eingesetzt werden, die anschließend polymerisieren. Auch Mittel, die die Oberfläche ver- festigen, wie beispielsweise Einkomponentenharze, können eingesetzt werden.
In einer Ausführungsform ist nach dem Beschichten ein weiterer Trocknungsschritt vorgesehen, um die Trocknung zu beschleunigen. Hierbei kann beispielsweise eine Trocknung durch Infrarotbestrahlung, Heißluft oder ähnliches zum Einsatz kommen. In einer anderen Ausführungsform ist ein solcher weiterer Trocknungsschritt nicht vorgesehen.
Da die Oberfläche im Falle der Gipskartonplatten direkt beschichtet wird, können prinzipiell auch Kartonmaterialien eingesetzt werden, die von geringerer Qualität sind und ein weniger einheitliches Aussehen aufweisen. Durch die Beschichtung erhält die Platte trotzdem eine hochwertige Erscheinung. Prinzipiell ist es auch denkbar, für die Platten unterschiedliche Kartonqualitäten einzusetzen, so dass nur die Seite, die beschichtet wird, aus einem Karton schlechterer Qualität hergestellt wird.
Die so erhaltenen Platten können - wie in üblicher Weise - weiter verarbeitet werden, beispielsweise durch Lochen, Biegen, Schlitzen oder Besäumen.
Dieser nachfolgende Bearbeitungsschritt kann ebenfalls in den Herstellungs- prozess integriert sein und vor dem Stapeln der Gipsplatten durchgeführt werden. Es ist jedoch auch möglich, die Platten nach dem Stapeln an eine andere Station zu verbringen und dort weitere Arbeitsschritte vorzunehmen. Selbstverständlich ist es auch möglich, einen Teil der Nachbearbeitung in den Her- stellungsprozess zu integrieren und weitere Nachbearbeitungen später durchzuführen. Typische Nachbearbeitungsschritte dienen der Herstellung von Fasekanten, Stufenfalzkanten, etc.
In einer Ausführungsform werden die Gipsplatten nach dem Trocknen aber vor dem Stapeln an mindestens einer Kante beschichtet. Dies ist insbesondere sinnvoll, wenn die Kanten behandelt wurden, beispielsweise durch Fasung, Ausbildung als Stufenfalzkante oder V-Fräsen. Dazu wird Beschichtungsmasse auf diesem Kantenbereich aufgetragen. Hierdurch wird die Fugenfestigkeit erhöht. Eine entsprechende Bearbeitung kann sich direkt an die Bearbeitung der Kante mittels Bündler bzw. Fräseinrichtungen anschließen.
In einer anderen Ausführungsform ist es auch möglich, dass sich nach dem Stapeln ein Behandlungsschritt anschließen kann, in dem Kanten der gestapel- ten Gipsplatten durch Besprühen mit einer Beschichtungsmasse beschichtet werden, insbesondere durch eine Grundierung. Auch hierdurch kann die Kantenfestigkeit erhöht werden.
Zur Anwendung kommen die Gipsplatten vorteilhafterweise zusammen mit einer Spachtelmasse zur Verfugung der zwischen den Platten entstehenden Fugen, die eine identische Farbe aufweist wie die Beschichtung, so dass bereits nach dem Verfugen der Platten ein einheitliches Aussehen der Wände erreicht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Beschichten synchronisiert mit dem Transport der Platten, d.h. das Besprühen wird unterbrochen, sobald eine Platte den Sprühbereich verlässt und setzt neu ein, wenn die nächste Platte die Sprüheinrichtung erreicht.
Besonders geeignete Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens werden im folgenden beschrieben:
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Trockeneinrichtung zum Trocknen einer, insbesondere mehrerer Gipsplatten auf. Als Trockeneinrichtung kann beispielsweise ein Mehretagentrockner vorgesehen sein. Der Trockeneinrichtung vorgeschaltet kann eine zur Herstellung der Gipsplatte dienende Gipsplatten-Formungseinrichtung vorgesehen sein. Der Trockeneinrichtung nachgeordnet ist eine Förderreinrichtung, durch die die Gipsplatten nach dem Trocknen zu einer Stapeleinrichtung gefördert werden. Mit Hilfe der Stapeleinrichtung werden die Gipsplatten beispielsweise auf Paletten oder dgl. gestapelt. Erfindungsgemäß ist zum Beschichten der Gipsplatten unmittelbar nach der Trockeneinrichtung eine Beschichtungseinrichtung vorgesehen, durch die die noch warmen Gipsplatten beschichtet werden, wobei die Beschichtung, insbesondere wie vorstehend an Hand des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, durchgeführt wird. Die Beschichtung erfolgt somit vorzugsweise während des Transportes der Gipsplatte von der Trockeneinrichtung zur Stapeleinrichtung. Um während des Beschichtens, das vorzugsweise durch Besprühen erfolgt, ein Verschmutzen von Förderelementen der Fördereinrichtung, wie beispielsweise einem Förderband, zu vermeiden, ist vorzugsweise eine Auslenkeinrichtung vorgesehen. Durch die Auslenkeinrichtung wird das Förderelement im Be- Schichtungsbereich in einem Abstand zu der Gipsplatte angeordnet bzw. ausgelenkt. Dies hat den Vorteil, dass die Gefahr des Verschmutzens der Förderelemente bzw. des Förderbandes erheblich verringert ist. Ferner besteht die Möglichkeit, in den Bereich zwischen der Gipsplatte und dem ausgelenkten Förderelement eine Aufnahme- oder Auffangeinrichtung vorzusehen. Ggf., beispielsweise neben die Gipsplatte gesprühtes Beschichtungsmaterial, kann somit von der Aufnahme-Einrichtung, bei der es sich um eine Wanne handeln kann, aufgenommen werden und gelangt nicht auf das Förderband.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorzugsweise, wie vorstehend an Hand des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, weitergebildet.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,
Figur 2 eine schematische Seitenansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und
Figur 3 eine schematische, vergrößerte Ansicht des Beschichtungsbe- reichs.
In einer Trockeneinrichtung 10, bei der es sich im dargestellten Ausführungs- beispiel um einen Mehretagentrockner handelt, sind mehrere Gipsplatten 12 angeordnet. Mittels einer Fördereinrichtung 14, die beispielsweise über eine
Hydraulik 16 in Richtung eines Pfeils 18 höhenverstellbar ist, können die Gips- platten 12 aus der Trockeneinrichtung 10 entnommen und über eine zweite Fördereinrichtung 20 zu einer nicht dargestellten Stapeleinrichtung, durch die Gipsplatten 12 beispielsweise auf Paletten gestapelt werden, transportiert werden.
Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung (Figur 1) ist im Bereich der verschwenkbaren Fördereinrichtung 14 eine Beschichtungseinrich- tung 22 vorgesehen. Die Beschichtungseinrichtung 22 weist quer zu einer Transportrichtung 24 angeordnete Sprühdüsen 26 auf. Mit Hilfe der Sprühdüsen 26 erfolgt ein Beschichten der Gipsplatten 12 während sie durch die För- dereinrichtung 14 in die Förderrichtung 24 transportiert werden.
Hierbei können mehrere Trockeneinrichtungen nebeneinander angeordnet sein, so dass durch die Fördereinrichtung 14 mehrere Gipsplatten nebeneinander gleichzeitig transportiert und durch entsprechend vorgesehene Sprühdüsen gleichzeitig beschichtet werden können.
Die Beschichtungseinrichtung 22 ist in der ersten bevorzugten Ausführungsform (Figur 1) zusammen mit der Förderreinrichtung 14 verschwenkbar, so dass der Abstand zwischen den Sprühdüsen 26 und den Gipsplatten 12 unabhängig von der Lage der Fördereinrichtung 14 konstant bleibt.
Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform (Figur 2) ist die Beschich- tungseinrichtung 22 nicht im Bereich der verschwenkbaren Fördereinrichtung 14, sondern im Bereich der sich hieran anschließenden Fördereinrichtung 20 vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass ein Verschwenken der Beschichtungseinrichtung zusammen mit der Fördereinrichtung 14 nicht erforderlich ist.
Im Bereich der Beschichtungseinrichtung 22 kann eine Auslenkeinrichtung 28 (Figur 3) vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Auslenkrichtung vier Umlenkrollen 30 auf, so dass ein Förderelement 32, wie eine Förderbahn, in einem Beschichtungsbereich 34 einen Abstand zu der Gipsplatte 12 aufweist. Zum Auffangen von überschüssigem Beschichtungsma- terial ist vorzugsweise zwischen der Gipsplatte 12 und dem Förderelement 32 im Beschichtungsbereich 34 eine Aufnahmeeinrichtung 36, wie eine Wanne, vorgesehen.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Bespiele näher erläutert.
Beispiel 1
Eine Gipskartonplatte wurde in üblicher Weise auf einer Anlage hergestellt, in dem ein Gipsbrei auf eine Kartonbahn kontinuierlich aufgetragen wird und mit einer zweiten Kartonbahn abgedeckt wird. Nach dem Abbinden des Gipskerns werden die Platten vereinzelt und in einen Etagentrockner überführt. Nach der Trocknung erfolgte eine Beschichtung mit einer Vorrichtung gemäß Figur 2, bei der zwei Breitstrahldüsen eingesetzt wurden. Als Beschichtungsmittel wurde eine wasserbasierte Farbe, enthaltend anorganische Pigmente, Bindemittel, Emulgatoren und weitere Stellmittel und Stabilisatoren aufgetragen. Der Auftrag betrug 65 g/m2. Aufgrund der Restwärme der Platten trocknete die Be- schichtungsmasse innerhalb von 20 sec so weit ab, dass die beschichteten Platten mit einer üblichen Vorrichtung direkt aufeinander gestapelt werden konnten.
Beispiel 2
Es wurde wie im Beispiel 1 vorgegangen, allerdings wurden nach der Entnahme aus dem Trockner und dem Beschichten zwei benachbarte Kanten der Gipsplatten gefast und die Platten anschließend gestapelt. Der Gipsplattenstapel wurde an einer weiteren Station einem weiteren Beschichtungsschritt unterzogen, in dem die Kanten beschichtet wurden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Gipsplatte, umfassend in einem Arbeitsgang die folgenden Schritte in folgender Reihenfolge: a) Formen einer Gipsplatte; b) Trocknen der Gipsplatte in einer Trocknungsvorrichtung; c) Beschichten der Gipsplatte durch Besprühen mit einem Beschich- tungsmittel im Anschluss an das Trocknen; d) Stapeln der Gipsplatten, wobei zwischen dem Ende des Beschichtens und dem Stapeln der Gips- platten ein Zeitraum von weniger als 60 sec liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gipsplatte eine Gipskartonplatte oder eine Gipsfaserplatte ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Besprühen mit Hilfe einer oder mehrerer Sprühdüsen, bevorzugt Breitstrahlsprühdüsen erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen der Sprührichtung und der Plattenoberfläche 20 bis 80° beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel einen Wassergehalt von mindestens
30 Gew.-% aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ende des Beschichtens und dem Stapeln der Gipsplatten ein Zeitraum von weniger 40 sec liegt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gipsplatte anschließend weiterverarbeitet wird, beispielsweise durch Lochen, Biegen, Schlitzen oder Besäumen.
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel ausgewählt wird aus wasser- abweisenden Beschichtungsmitteln, wassersperrenden Beschichtungsmit- teln, Tapetenwechsel-Grundierung, Farben, Imprägniermitteln, Anti- rutschmitteln, Flüssigfolien, festigkeitserhöhenden Mitteln, Bacteriziden und Fugiziden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt c) nur ein Teilbereich der Gipsplatte beschichtet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich eine oder mehrere Kanten der Gipsplatte umfasst.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gipsplatte zusätzlich an mindestens einer Kante durch Besprühen mit einem Beschichtungsmittel beschichtet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Stapeln mindestens ein Kante der gestapelten Gipsplatten durch Besprühen mit einem Beschichtungsmittel beschichtet werden.
13. Verfahren zur Herstellung einer zumindest teilweise beschichteten Gipsplatte umfassend in einem Arbeitsgang die folgenden Schritte in folgender Reihenfolge: a) Formen einer Gipsplatte, b) Trocknen der Gipsplatte in einer Trocknungsvorrichtung, c) Stapeln der Gipsplatte, d) Beschichten mindestens einer Kante der Gipsplatte durch Besprühen mit einem Beschichtungsmittel.
14. Vorrichtung zur Herstellung einer beschichteten Gipsplatte gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 mit, einer Trockeneinrichtung (10) zum Trocknen einer Gipsplatte (12) und einer der Trockeneinrichtung (10) nachgeordneten Fördereinrichtung (14, 20) zum Fördern der Gipsplatte (12) zu einer Stapeleinrichtung,
dadurch gekennzeichnet, dass der Trockeneinrichtung (10) unmittelbar eine Beschichtungseinrichtung (22) zum Beschichten der noch warmen Gipsplatte (12) nachgeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung (22) derart angeordnet ist, dass das Beschichten während des Förderns der Gipsplatte (12) mit Hilfe der Fördereinrichtung
(14, 20) erfolgt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch eine der Beschichtungseinrichtung (22) gegenüberliegend angeordnete Auslenkeinrichtung (28) zum Beabstanden eines Förderelementes (32) der För- dereinrichtung (14, 20) von der Gipsplatte (12) im Beschichtungsbereich
(34).
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine zwischen der Gipsplatte (12) und dem Förderelement (32) im Beschichtungsbereich (34) angeordnete Aufnahmeeinrichtung (36) zur Aufnahme überschüssi- gern Beschichtungsmaterials.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung (22) Sprühdüsen (26), insbesondere Breitstrahlsprühdüsen aufweist, die vorzugsweise in einem Winkel von 20 bis 80° zur Oberfläche der Gipsplatte (12) angeordnet sind.
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